JP3729331B2 - Primer and adhesive tape - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封缶や一般結束用途、電気機器や自動車等で使用される電線を巻き付ける電気絶縁用粘着テープの基材に粘着剤を積層する前に積層されるプライマ及びこのプライマを使用した粘着テープに係り、特に、該基材をポリオレフィン系樹脂とした際のプライマ及びこのプライマを使用した粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘着テープの基材に積層されるプライマは、ＭＭＡ（メチルメタアクリレート）グラフト化天然ゴム（天然ゴムにＭＭＡをグラフト化したもの）が用いられ、その基材に塗工される際には該プライマが溶剤（トルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、酢酸エチル等）で希釈されてから行われる。すなわち、該プライマとしては、溶剤で希釈される溶剤系のものが従来用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、該溶剤系では、プライマ塗工時、特に巻出時や基材のロール接触時には、該基材の静電気によって該溶剤が発火し、火災の原因になるという課題があった。また、作業者が粘着テープ製造時において揮発される溶剤を吸引したり皮膚から吸収したりすると、溶剤が脂肪を溶かす性質を持っているため、溶剤系プライマを用いることは人体に内臓障害や精神障害を引き起こすという原因であった。
【０００４】
そこで、プライマにおいて、溶剤系のプライマから水系のプライマ（水で溶融するプライマ）に転換することが考えられるが、単に水系のプライマを用いた場合にはプライマが基材及び／又は粘着剤と密着しないという課題があった。この課題を解決する手段として、本出願人は、そのエラストマがＭＭＡグラフト化天然ゴムとＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンラバー）を主剤とする水系のプライマを開示した（特願２０００−１２０７２２号参照）。このプライマは、基材と粘着剤をある程度密着させる効果があるため、有効な発明である。
【０００５】
しかし、本プライマであっても、高い密着性要求に対応できるものではなかった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、水系のプライマであっても高い密着性を備えた水系のプライマ及びこのプライマを用いた粘着テープを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明にかかるプライマは、ポリオレフィン系樹脂を主剤とするフイルム基材に積層されるプライマにおいて、該プライマが、天然ゴムラテックス（天然ゴム）１００重量部（ｄｒｙ換算）、ポリウレタン樹脂エマルジョン１０〜９００重量部（ｄｒｙ換算）であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、他の発明にあっては、ポリオレフィン系樹脂製のフイルム基材と、該フイルム基材の片面又は両面に積層した粘着剤層と、該フイルム基材と該粘着剤層の間に上記プライマを介装したことを特徴とする粘着テープである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、プライマとして天然ゴムラテックスを配合するのは、プライマと粘着剤との密着性を図るためである。この天然ゴムラテックスとしては、従来公知の天然ゴムラテックスを適宜選択して採用でき、新鮮ラテックス、濃縮ラテックス、汎用特殊ラテックス、化学変性処理ラテックス等がある。
【００１０】
本発明において、プライマにポリウレタン樹脂エマルジョンを配合するのは、プライマと基材との密着性を維持するためである。該ポリウレタン樹脂エマルジョンとしては、従来公知のポリウレタン樹脂エマルジョンを適宜選択して採用でき、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂エマルジョン、ポリエステル系ポリウレタン樹脂エマルジョン、ポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂エマルジョン、芳香族系ポリウレタン樹脂エマルジョン、脂肪・脂環族系ポリウレタン樹脂エマルジョン等のエマルジョンがある。該ポリウレタン樹脂エマルジョンの配合比は、あまりにも多く配合すると粘着剤との密着性が低下し、あまりにも少ないと基材との密着性が低下してしまうため、天然ゴムラテックス１００重量部（ｄｒｙ換算）に対し、１０〜９００重量部（ｄｒｙ換算）がよく、好ましくは３０〜３００重量部（ｄｒｙ換算）が良い。
【００１１】
上記プライマを塗工する際の濃度は、塗工性及び塗工量の関係上、３〜２０％が適当である。
【００１２】
該プライマは、必要に応じて湿潤剤を添加することもできる。該湿潤剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等がある。
【００１３】
本発明にかかるプライマは、粘着テープに用いられる際、ポリオレフィン系のフイルム基材の片面又は両面に積層される。このプライマの上に粘着剤が積層されることにより、粘着テープが完成する。該粘着剤としては、一般に用いられている粘着剤を適宜採用でき、例えばゴム系エマルジョン粘着剤、アクリル系エマルジョン粘着剤、ゴム系溶剤型粘着剤、アクリル系溶剤型粘着剤等を採用できる。粘着剤の厚みは５〜４０μｍ（ｄｒｙ）が適当である。
【００１４】
ポリオレフィン系フイルム基材としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ＰＰ（ポリプロピレン）及びこれらの複合体等がある。フィルムの厚さとしては２０〜４００μｍが適当である。
【００１５】
粘着テープの製造工程について説明する。基材の片面に上記配合のプライマを水で希釈して分散させてから塗工し乾燥させる。乾燥させたプライマの上に粘着剤を塗工し乾燥してから巻き取ることにより粘着テープが完成する。完成した粘着テープを巻き取る際、必要に応じ基材の背面に剥離剤を積層したり粘着剤に剥離シートを積層する場合がある。該粘着テープ粘着剤を基材の両面に塗工する場合には、プライマと粘着剤の塗工工程をその背面にも行えばよい。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明にかかる実施例について、表１の実施例及び比較例を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００１７】
表１における組成物の数値は重量部（ｄｒｙ換算）であり、特性値の数値は脱落するまでの回数である。「プライマと基材との密着性」は、基材に塗工したプライマ表面をプラスチック製消しゴム（トンボ鉛筆社製ＰＥ−０１Ａ）でこすり（押圧５ｋｇ／ｃｍ2、移動速度１５ｍ／分）、脱落するまでの回数をみたものであり、１０回行っても脱落しないことが必要である。なお、表１において、「＞１０」は１０回より多く行っても脱落しなかったことを表す。「プライマと粘着剤との密着性」は、２枚の粘着テープの粘着面同士を貼り合わせてから剥がし、粘着剤が脱落するまでの回数をみたものであり、１０回より多く行っても脱落しないことが必要である。上記総合評価は、特性値での値が全て１０回より多いのものを○とし、特性値が１つでも１０回以下のものは×とした。
【００１８】
【表１】
実施例１について説明する。本実施例におけるプライマは、天然ゴムラテックス１００重量部（ｄｒｙ換算）、ポリウレタン樹脂エマルジョン５０重量部（ｄｒｙ換算）配合したものである。特性値の測定に用いられた粘着テープは、基材にポリエチレンを使用し、プライマに前記配合のプライマを使用し、粘着剤はゴム系エマルジョン粘着剤を使用した。粘着剤の厚みは２５μｍである。なお、以下に説明する他の実施例及び比較例は、特段の説明をしない限り、本実施例と同様のものである。
【００２０】
ポリウレタン樹脂エマルジョンの配合比を変化させた比較例１、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例２（ポリウレタン樹脂エマルジョンの配合比５、５０、１００、２００、及び２０００）を比べると、ポリウレタン樹脂エマルジョンが少ない比較例１はプライマと基材との密着性が悪くなった。ポリウレタン樹脂エマルジョンが多い比較例４は基材との密着性は良くなるものの、プライマと粘着剤との密着性が悪くなった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂を主剤とするフイルム基材に積層されるプライマにおいて、該プライマが、天然ゴムラテックス１００重量部（ｄｒｙ換算）、ポリウレタン樹脂エマルジョン１０〜９００重量部（ｄｒｙ換算）であることを特徴とし、水系のプライマであっても高い密着性を備えることができた。
【００２２】
また、他の発明は、ポリオレフィン系樹脂製のフイルム基材と、該フイルム基材の片面又は両面に積層した粘着剤層と、該フイルム基材と該粘着剤層の間に上記プライマを介装したことを特徴とする粘着テープであって、これにより水系のプライマを用いた粘着テープであっても溶剤系のプライマを用いた粘着テープが有する性能を備えつつ高い密着性を備えることができた。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a primer which is laminated before laminating an adhesive on a base material of an adhesive tape for electrical insulation for winding electric wires used in cans and general bundling applications, electric equipment and automobiles, and an adhesive using the primer. The present invention relates to a tape, and particularly to a primer when the base material is a polyolefin resin and an adhesive tape using the primer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a primer laminated on a base material of an adhesive tape uses MMA (methyl methacrylate) -grafted natural rubber (a material obtained by grafting MMA to a natural rubber). This is performed after the primer is diluted with a solvent (toluene, MEK (methyl ethyl ketone), ethyl acetate, etc.). That is, as the primer, a solvent type diluted with a solvent is conventionally used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the solvent system, there is a problem that the solvent is ignited by static electricity of the base material during primer coating, particularly when the base material is unwound or in contact with a roll, thereby causing a fire. In addition, when a worker sucks or absorbs a solvent that is volatilized during the production of an adhesive tape, the solvent has the property of dissolving fat. It was the cause of failure.
[0004]
Therefore, in the primer, it is conceivable to switch from a solvent-based primer to a water-based primer (a primer that melts in water). However, when the water-based primer is simply used, the primer adheres to the base material and / or the adhesive. There was a problem not to do. As means for solving this problem, the present applicant has disclosed an aqueous primer whose elastomer is mainly composed of MMA-grafted natural rubber and NBR (acrylonitrile butadiene rubber) (see Japanese Patent Application No. 2000-120722). This primer is an effective invention because it has the effect of adhering the base material and the adhesive to some extent.
[0005]
However, even this primer has not been able to meet high adhesion requirements.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a water-based primer having high adhesion even with a water-based primer, and an adhesive tape using the primer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the primer according to the present invention is a primer laminated on a film base material containing a polyolefin-based resin as a main component, and the primer comprises 100 parts by weight of natural rubber latex (natural rubber) (in terms of dry), 10 to 10 polyurethane resin emulsions. It is 900 weight part (dry conversion), It is characterized by the above-mentioned.
[0008]
In another invention, a polyolefin resin film base, an adhesive layer laminated on one or both sides of the film base, and the primer between the film base and the adhesive layer. It is an adhesive tape characterized by interposing.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the reason why the natural rubber latex is blended as the primer is to improve the adhesion between the primer and the adhesive. As the natural rubber latex, a conventionally known natural rubber latex can be appropriately selected and employed, and examples thereof include fresh latex, concentrated latex, general-purpose special latex, and chemically modified latex.
[0010]
In the present invention, the reason why the polyurethane resin emulsion is blended with the primer is to maintain the adhesion between the primer and the substrate. As the polyurethane resin emulsion, conventionally known polyurethane resin emulsions can be appropriately selected and employed. Polyether polyurethane resin emulsions, polyester polyurethane resin emulsions, polycarbonate polyurethane resin emulsions, aromatic polyurethane resin emulsions, fats and oils There are emulsions such as cyclic polyurethane resin emulsions. When the blending ratio of the polyurethane resin emulsion is too large, the adhesiveness with the adhesive is lowered, and when it is too little, the adhesiveness with the base material is lowered. Therefore, 100 parts by weight of natural rubber latex (as converted to dry) ), Preferably 10 to 900 parts by weight (in terms of dry), more preferably 30 to 300 parts by weight (in terms of dry).
[0011]
The concentration at the time of applying the primer is suitably 3 to 20% in relation to coatability and coating amount.
[0012]
A wetting agent can be added to the primer as necessary. Examples of the wetting agent include an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant.
[0013]
When the primer according to the present invention is used for an adhesive tape, it is laminated on one or both sides of a polyolefin-based film substrate. An adhesive tape is completed by laminating an adhesive on the primer. As the pressure-sensitive adhesive, a commonly used pressure-sensitive adhesive can be appropriately used, and for example, a rubber-based emulsion pressure-sensitive adhesive, an acrylic emulsion-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based solvent-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic-based solvent-based pressure-sensitive adhesive, and the like can be used. The thickness of the pressure-sensitive adhesive is suitably 5 to 40 μm (dry).
[0014]
Examples of the polyolefin film substrate include PE (polyethylene), EEA (ethylene ethyl acrylate), EVA (ethylene vinyl acetate), PP (polypropylene), and a composite thereof. The thickness of the film is suitably 20 to 400 μm.
[0015]
The manufacturing process of the adhesive tape will be described. The primer having the above composition is diluted with water and dispersed on one side of the substrate, and then coated and dried. An adhesive is applied to the dried primer, dried and wound up to complete the adhesive tape. When winding up the completed pressure-sensitive adhesive tape, a release agent may be laminated on the back surface of the base material or a release sheet may be laminated on the pressure-sensitive adhesive as necessary. When applying the pressure-sensitive adhesive tape on both sides of the substrate, the step of applying the primer and the pressure-sensitive adhesive may be performed on the back surface.
[0016]
【Example】
Hereinafter, examples according to the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples in Table 1.
[0017]
The numerical values of the compositions in Table 1 are parts by weight (in terms of dry), and the numerical values of the characteristic values are the number of times until the composition drops. “Adhesion between primer and base material” is obtained by rubbing the primer surface coated on the base material with a plastic eraser (PE-01A manufactured by Tonbo Pencil Co., Ltd.) (pressing 5 kg / cm 2 , moving speed 15 m / min) The number of times until this is seen, and it is necessary that it does not fall out even after 10 times. In Table 1, “> 10” indicates that the sample did not fall off even after performing more than 10 times. “Adhesion between primer and adhesive” refers to the number of times the adhesive surfaces of two adhesive tapes are bonded together and then peeled off until the adhesive is removed. It is necessary not to. In the above comprehensive evaluation, the evaluation was evaluated as ○ when all of the characteristic values were more than 10 times, and was evaluated as x when at least one of the characteristic values was 10 or less.
[0018]
[Table 1]
Example 1 will be described. The primer in this example is a blend of 100 parts by weight (in terms of dry) of natural rubber latex and 50 parts by weight (in terms of dry) of a polyurethane resin emulsion. The pressure-sensitive adhesive tape used for the measurement of the characteristic value used polyethylene as a base material, used the primer of the above-mentioned composition as a primer, and used a rubber-based emulsion pressure-sensitive adhesive. The thickness of the adhesive is 25 μm. Note that other examples and comparative examples described below are the same as the present example unless otherwise specified.
[0020]
Comparing Comparative Example 1, Example 1, Example 2, Example 3 and Comparative Example 2 in which the blending ratio of the polyurethane resin emulsion was changed (blending ratio of the polyurethane resin emulsion 5, 50, 100, 200, and 2000) In Comparative Example 1 in which the amount of the polyurethane resin emulsion was small, the adhesion between the primer and the substrate was poor. In Comparative Example 4 in which the amount of the polyurethane resin emulsion was large, the adhesion to the base material was improved, but the adhesion between the primer and the adhesive was poor.
[0021]
【The invention's effect】
The present invention relates to a primer laminated on a film base material containing a polyolefin-based resin as a main component, and the primer is 100 parts by weight of natural rubber latex (converted to dry) and 10 to 900 parts by weight of polyurethane resin emulsion (converted to dry). Even if it was a water-based primer, it was able to be provided with high adhesiveness.
[0022]
Another invention is a polyolefin resin film substrate, an adhesive layer laminated on one or both sides of the film substrate, and the primer interposed between the film substrate and the adhesive layer. The adhesive tape is characterized in that, even with an adhesive tape using a water-based primer, the adhesive tape using the solvent-based primer has the performance possessed while having high adhesion. .
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