JP3728997B2 - Biochemical substance treatment apparatus and biochemical substance treatment method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細胞や微生物などの生化学物質の培養や分注処理を行う生化学物質処理装置および生化学物質処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
生化学分野においては、微生物などの生化学物質の培養や分注などの各種の処理が行われる。これらの処理は、通常多数の試料を対象として系統的に行われる場合が多い。このため培養や分注などの処理を行う処理装置は、試料を収容する容器であるプレートを多数収納できるようになっている。そして一連の生化学処理の開始に際しては、所定の試料を収容したプレートと、培養器であるインキュベータ内でのプレートの載置位置との関連付けを行い、個々の試料を正しく識別できるようにする必要がある。この関連付けは、作業者がプレートを載置する際に、予め準備されたリストの指定に従って定められた載置位置に載置するか、あるいはプレートを載置する都度その位置をコンピュータなどに入力することにより記憶させるなどの方法が用いられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の作業はいずれも作業者が多数のプレートを個々に確認しながら、同一構造の載置棚が多数反復して設けられている載置部に配置していくものであるため、作業者は載置部の確認に際して錯誤を生じ易い。例えばリストの指定に従ってプレートを載置する際に誤って隣の載置位置に容器を置いたり、プレートの載置の都度容器の識別コードを入力する際に誤って隣に既に載置されているプレートの識別コードを読みとってしまうなどの人為ミスが避けられないものであった。
【0004】
そしてこれらのミスが発見されないまま各種の処理や試験が進行した場合には、誤った処理結果や試験結果を導くおそれがあり、結果的に全く無駄な作業を行って材料的、時間的に大きな損失を招く場合があった。このように、従来の生化学処理においては、試料の特定と確認を人手に委ねていることに起因して、作業能率が悪く処理や試験の結果の信頼性が必ずしも確保されないという問題点があった。
【0005】
そこで本発明は、試料を収納したプレートを載置する際の作業能率を向上させ、処理や試験の結果の信頼性を確保することができる生化学物質処理装置および生化学物質処理方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の生化学物質処理装置は、所定の環境条件に維持された筐体の内部に生化学物質を収容した容器を複数個収納し、これらの容器を順次取り出して生化学処理を行う生化学処理装置であって、前記筐体内部に配置され前記容器を載置するための複数の載置部を有する載置棚と、前記載置部とこの載置部に載置される容器との対応関係を表す配置データを予め記憶する配置データ記憶部と、前記載置部にこれから載置される容器を識別して特定する容器特定手段と、この容器特定結果と前記配置データに基づいて、当該特定された容器が載置棚上で載置されるべき載置位置を指示する載置位置指示処理部と、指示された載置位置を視覚的に表示する表示手段とを備えた。
【0007】
請求項2記載の生化学物質処理装置は請求項1記載の生化学物質処理装置において、前記載置棚は複数の載置部の載置部を有するテーブルが複数段上下に連結されたものであり、前記筐体に扉により開閉自在な開口部を設け、更に前記表示手段として前記開口部の周囲に前記載置位置指示処理部で指示された載置部を示すための複数のLFD表示灯を設けた。
【0008】
請求項3記載の生化学物質処理方法は、所定の環境条件に維持された筐体の内部に生化学物質を収容した容器を複数個収納しておき、予め定められた処理手順に従って前記筐体から前記容器を取り出してこの容器内の生化学物質を処理する生化学処理方法であって、前記筐体内の載置棚の載置部上に前記容器を載置する際に、容器を識別して特定する工程と、この容器特定データと予め配置データ記憶部に記憶されている配置データとに基づいて載置棚上での容器の載置位置を指示する工程と、指示された載置位置を表示手段により視覚的に表示する工程とを含む。
【0009】
請求項4記載の生化学物質処理方法は請求項3記載の生化学物質処理方法であって、前記載置棚は複数の載置部の載置部を有するテーブルが複数段上下に連結され且つ前記筐体に扉により開閉自在な開口部を設けたものであり、また前記表示手段は前記開口部の周囲に前記載置位置指示処理部で指示された載置部を示すための複数のLFD表示灯から成るものである。
【0010】
本発明によれば、載置棚の載置部上に容器を載置する際に、容器特定結果と予め配置データ記憶部に記憶されている配置データとに基づいて容器が載置棚上で載置されるべき載置位置を指示し、指示された載置位置を表示手段により視覚的に表示することにより、錯誤により正しい載置位置以外の載置部に容器を配置する配置ミスを減少させることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施の形態の生化学物質処理装置の斜視図、図2は同インキュベータの透視斜視図、図3は同インキュベータの側断面図、図4、図5は同インキュベータの平断面図、図6は同生化学物質処理装置の制御系の構成を示すブロック図、図7は同インキュベータの処理機能ブロック図、図8は同生化学物質処理に先だって行われるプレート載置処理のフロー図、図9は同プレート載置処理の説明図である。
【0012】
まず図1を参照して生化学物質処理装置について説明する。この生化学物質処理装置は、所定の環境条件に維持された筐体の内部に生化学物質を収容した容器を複数個収納し、これらの容器を順次取り出して生化学処理を行うものである。図1において、生化学物質処理装置はインキュベータ1と分注装置6より構成される。インキュベータ1は略箱型の筐体2より成り、前面には開閉自在な扉3が設けられ、側面にはプレート出し入れ口4が設けられている。筐体2はウォータジャケット(図示省略)を内蔵した断熱壁を有しており、環境コントロール部である環境コントローラ(図外)によって筐体2の内部の温度や湿度、二酸化炭素濃度などの環境条件を所定の条件に維持するようになっている。プレート出し入れ口4はシャッタ5を備えている。
【0013】
インキュベータ1と隣接して分注装置6が配設されている。分注装置6の基台7上面は分注ステージ8となっており、分注ステージ8には複数のプレート9が載置されている。プレート9は、生化学物質などを含む試料を収容するウェルを多数備えた容器である。分注ステージ8上にはX軸テーブル10が配設されており、X軸テーブル10には多数の分注チップ12が装着された分注ヘッド11が結合されている。
【0014】
X軸テーブル10を駆動することにより分注ヘッド11は分注ステージ8内を移動し、載置されたプレート9のうちの1つから試料を吸引し他のプレート9へ吐出する分注操作が行われる。この分注操作とインキュベータ1内での培養を組み合わせて行うことにより、プレート9内に収容された生化学物質に対して所定の生化学処理が行われる。
【0015】
また分注ステージ8上には、プレート搬送機構13が設けられている。プレート搬送機構13はX軸テーブル14、Y軸テーブル15、Zθ軸テーブル16およびZθ軸テーブル16に結合された搬送アーム17より構成される。プレート搬送機構13を駆動することにより、分注ステージ8上のプレート9を搬送アーム17によってクランプし、インキュベータ1の内部に搬入しまた取り出す出し入れ作業を、プレート出し入れ口4を介して行うことができる。
【0016】
プレート出し入れ口4の側方には、バーコード読み取り部18が脱着可能に設けられている。各プレート9の側面には識別マークであるプレート番号を示すバーコードが付されており、バーコード読み取り部18は搬送アーム17に把持されたプレート9のバーコードを読み取る。また、作業者が手作業でプレート9をインキュベータ1内に配置する場合には、バーコード読み取り部18をインキュベータ1から取り外し、手作業でプレート9のバーコードを読み取ることができる。
【0017】
次に、図2、図3、図4および図5の各図を参照して筐体2の構造について説明する。図3に示すように、筐体2の前面には第1開口部2aが設けられ、第1開口部2aは第1の扉である扉3によって開閉自在となっている。また筐体2の側面にはプレート9が通過できる大きさの第2開口部2bが設けられており、第2開口部2bは上述のプレート出し入れ口4として用いられる。第2開口部2bには上下方向に開閉自在の第2の扉であるシャッタ5が設けられている。シャッタ5は図示しない駆動手段によって上下方向に自動的に開閉する。図4は扉3が開放されて第1開口部2aが開けられ、第2開口部2bがシャッタ5により閉じられた状態を示している。
【0018】
筐体2の内部には円形のテーブル21を複数段連結した載置棚20が配設されている。図3、図4に示すように、テーブル21は中心部に円孔21aが設けられた円環部材であり、テーブル21の上面には、プレート9を載置するための複数(本実施の形態1では12)の載置部21bが放射状に配置されている。各載置部21bにはプレート9が載置される。各載置部21bには、図3に示すように各載置部21bの位置を特定する符号(A,B,C・・L)が時計回りに付されており、人や制御部によって特定の載置部21bを識別できるようになっている。
【0019】
回転棚20を構成する各テーブル21には、図5に示すように上から順に[1]、[2]、[3]、・・・の番号が付されており、この番号によってテーブル21が特定される。この番号と前述の各テーブル21の載置部21bの英符号を組み合わせることにより(例:[1]−A)、載置棚20の各載置部21bを特定する番号(以下、棚番号と称する)が設定される。
【0020】
図5に示すように載置棚20は複数のテーブル21を連結部材26によって上下に連結して構成されており、最上段のテーブル21は昇降部材28に回転自在に支持された回転体27に連結部材26を介して結合されている。回転体27には垂直に配置されたスプライン軸25が摺動自在に挿通しており、スプライン軸25の下端部は筐体2の底面に設けられた軸受け31によって支持されている。
【0021】
図2に示すように、スプライン軸25の上部は、隔壁29に設けられた軸孔内に取り付けられた軸受け29aに軸支されて第2の空間S2に突出しており、スプライン軸25の上端部にはプーリ34が結合されている。隔壁29の上面に配設されたR軸モータ30にはプーリ32が結合され、プーリ32とプーリ34にはベルト33が調帯されている。R軸モータ30を駆動することによりスプライン軸25が回転し、この回転が回転体27に伝達されることにより載置棚20はスプライン軸25とともに回転運動を行う。したがって、R軸モータ30、プーリ32、ベルト33、プーリ34はスプライン軸25を回転させることにより載置棚20を回転させる回転駆動手段となっている。
【0022】
昇降部材28の対角位置の2ヶ所には2つのナット24が結合されており、2つのナット24には送りねじ23が上下方向に螺入している。隔壁29に設けられた軸孔内に取り付けられた軸受け29bに軸支されて空間S2に突出しており、送りねじ23の上端部にはプーリ38が結合されている。隔壁29上に配設されたZ軸モータ35にはプーリ37が結合されており、プーリ37とプーリ38にはベルト39が調帯されている。
【0023】
昇降部材28には2本のスライドガイド22に摺動自在な状態で係合するスライダ22a(図2では1個のみ図示)が取り付けられており、昇降部材28の昇降動作をこのスライドガイド22とスライダ22aとで案内する。モータ35を駆動することにより送りねじ23が回転し、昇降部材28は昇降動作を行う。したがって、Z軸モータ35、プーリ37、プーリ38、ベルト39は送りねじ23を回転させる昇降駆動手段となっている。
【0024】
昇降部材28の昇降に伴って、載置棚20も同様に昇降するが、このときスプライン軸25によって載置棚20は上下方向のどの位置にあっても回転可能なので、載置棚20は回転動作と昇降動作を組み合わせた移動動作を行うことができる。前記回転駆動手段および昇降駆動手段は、載置棚20を移動させる移動手段を構成している。この移動動作において、R軸モータ30、Z軸モータ35に備えられたエンコーダから発生されるパルス信号をカウントすることにより、各載置部21bの現在位置が特定される。
【0025】
図5に示すように筐体2の前面の開口部2aの周囲には、表示手段であるLED表示灯A、B−1〜4が設けられている。これらの表示灯は載置棚上へのプレート9の載置時に点灯し、当該載置時にプレート9が載置されるべき正しい載置位置を視覚的に表示する。LED表示灯Aは開口部2aの中央部に位置しており、この開口部2aの中央部に位置する載置部21bがプレート載置位置であることを示している。また開口部2aの側方に位置するLED表示灯B−1〜4は、複数のテーブル21のうち、当該作業時にプレート9が載置される対象のテーブル21を示すものである。すなわち、点灯したLED表示灯Bの高さ位置に合致したテーブル21がプレート載置対象に該当する。
【0026】
高さ位置を示すためのLED表示灯Bは開口部2aの中間の高さ位置近傍、すなわち作業者によるプレート載置作業に適した高さ位置に配置される。またこの場合に配置されるLED表示灯の数は、テーブル21の数と昇降ストロークとの関係から決定される。本実施の形態に示す例では、4個のLED表示灯Bを配置すれば、載置棚20を昇降させることによって8段のテーブル21のすべての段の高さ位置を表示することができる。
【0027】
次に図6を参照して生化学物質処理装置の制御系の構成を説明する。図6において、制御部40は全体制御装置であり、以下に説明する各部を制御する。記憶部41は各部の動作や処理に必要なプログラムや、インキュベータ1内でのプレート9の載置棚上での載置位置とこの載置位置に載置されるプレート9との対応関係を示すプレート配置データなどを記憶する。すなわち記憶部41は配置データ記憶手段となっている。
【0028】
シリンダ駆動部42は、第2開口部2bを開閉するシャッタ5の上下駆動を行うシリンダ(図示せず)を駆動する。搬送機構駆動部43は、プレート搬送機構13を駆動する。分注ヘッド駆動部44は分注ヘッド11や分注ヘッド11を移動させるX軸テーブル10を駆動する。
【0029】
表示部5はモニタ用のディスプレイ装置であり、操作・入力時の画面表示を行う。操作・入力部46は、マウスやキーボード等であり、プレート載置データの登録時のデータ入力などの各種の操作や入力を行う。バーコード読み取り部18によって読み取られたプレート識別データであるプレート番号は、記憶部41に記憶される。LED制御部48は、筐体2の前面に設けられたLED表示灯A,B−1〜4の点灯を制御する。モータ駆動部49はR軸モータ30、Z軸モータ35を駆動する。R軸モータ30、Z軸モータにそれぞれ備えられたエンコーダ30a,35aからの信号は、R軸カウンタ51、Z軸カウンタ50によってカウントされる。環境コントローラ52は制御部40によって制御され、これにより筐体2内部の環境条件が所定条件に維持される。
【0030】
次に図7を参照して生化学物質処理装置の処理機能について説明する。図7において破線枠[40]内に示す各処理機能は、図6に示す制御部40によって行われる処理を示している。プレート識別部40aは、バーコード読み取り部18によって読み取られたプレート番号により、もしくは操作入力部46から入力された入力データに基づいて、容器であるプレートを識別して特定する。すなわちバーコード読み取り部18とプレート識別部40aとの組み合わせ、もしくは操作入力部46とプレート識別部40aとの組み合わせは、容器であるプレートを識別して特定する容器特定手段となっている。
【0031】
記憶部41には、予め作成されたプレート配置データが記憶されている。プレート載置位置指示処理部40b(載置位置指示処理部)は、プレート識別部40aによって識別され特定されたプレート番号のデータと、記憶部41から読み出されたプレート配置データとに基づいて当該プレートが載置されるべき位置であるプレート載置位置を指示する。この指示により、特定されたプレートが載置されるべき載置位置、すなわち該当する載置部21bの棚番号を決定し、このデータをデータ変換部40cおよび載置棚駆動処理部40eに出力する。
【0032】
載置棚駆動処理部40eには、Z軸カウンタ50、R軸カウンタ51からの信号に基づいて載置棚位置検出処理部40dによって検出された載置棚位置が伝達されており、載置棚駆動処理部40eはこの載置棚の検出位置と、当該プレートが載置されるべき載置位置データに基づき、当該載置位置を作業者によるプレート載置作業位置まで移動させるべくモータ駆動部49を制御する。これにより、R軸モータ30、Z軸モータ35が駆動され当該載置部21bがプレート載置作業位置まで移動する。これと同時にデータ変換部40cはプレート載置位置指示に基づいてLED制御部48を制御し、プレート載置作業位置に対応するLED表示灯を点灯させる。
【0033】
次に図8を参照して、生化学物質処理に先立って行われるプレート載置処理について説明する。図8において入力待ちの状態から入力が行われたか否かが判断され(ST1)、入力ありの場合には入力情報の識別が行われる(ST2)。ここで操作入力部46からの終了コマンドが入力されている場合にはそのまま終了し、入力情報がプレートを識別・特定するプレート番号である場合には、プレート載置位置指示処理部40bはこのプレート番号に対応するプレート載置位置を記憶部41のプレート配置データ41aから読み取って載置棚駆動処理部40eおよびデータ変換部40cに出力する(ST4)。
【0034】
この出力を承けて、載置棚駆動処理部40eからモータ駆動部49に対して載置棚駆動指令が出力され(ST5)、当該プレートが載置されるべき載置部21bが作業者の前面のプレート載置作業位置に移動するとともに、データ変換部40cによって変換された信号に基づいてLED制御部48を制御することにより、LED表示灯が点灯してプレート載置作業位置の表示が行われる。
【0035】
例えば、(ST4)で読み取られたプレート載置位置が上から2段目で載置部が符号Fで示される位置の場合、このプレート載置作業において載置棚20の各テーブル21が図9(a)に示すような位置にある状態から、図9(b)に示すように載置棚が移動し、プレート9が載置されるべき正しい載置部の位置の表示が行われる。図9(b)は、識別されたプレート9が載置されるべき載置位置が上から2番目のテーブル21−[2]の載置部21b(符号F)の位置を視覚的に表示する例を示している。
【0036】
この場合には、載置棚20はLED表示灯Bの高さ位置に該当する高さ位置まで移動し、この上下動が停止した位置においてテーブル21−[2]の高さを示すLED表示灯B−2が点灯する。さらに載置棚20が回転することにより載置対象の載置部21b(符号F)が開口部2aの中央位置(矢印C)に向かって移動し、回転動作が停止したならば当該載置部21bが中央に正しく位置していることを示すLED表示灯Aが点灯する。点灯したLED表示灯A,B−2を目印としてプレート載置作業を行うことにより、載置位置の錯誤によるミスが有効に防止される。このプレート載置処理は、全作業が終了して操作入力部46から終了コマンドが入力されるまで反復して繰り返される。
【0037】
このように、プレート載置作業において、プレート番号と載置位置との対応を示すプレート配置データが既に作成されている場合に、作業者は各プレートを載置する際に、単にプレート番号を手動入力するか、またはバーコードなどによって番号が付与されている場合には単にバーコードの読み取りを行わせるのみで、当該プレートを載置すべき載置位置が視覚的に明確に指示される。これにより、プレートの載置棚への載置作業を効率よく行うことができるとともに、作業者の錯誤による載置ミスを排除して、各種試験の信頼性を確保することが可能となる。
【0038】
【発明の効果】
本発明によれば、載置棚の載置部上に容器を載置する際に、容器特定データと予め配置データ記憶部に記憶されている配置データとに基づいて載置棚上での容器の載置位置を指示し、指示された載置位置を表示手段により視覚的に表示する用にしたので、錯誤により載置すべき位置以外の載置部に容器を配置する配置ミスを減少させることができる。また載置棚上に前記容器を載置する際に、載置棚上での容器の載置位置を表示手段により視覚的に表示し、容器特定データと表示された載置位置とを関連づけて配置データ記憶部に記憶させることによっても、同様に載置部の位置錯誤に起因する配置データのミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態の生化学物質処理装置の斜視図
【図2】 本発明の実施の形態のインキュベータの透視斜視図
【図3】 本発明の実施の形態のインキュベータの側断面図
【図4】 本発明の実施の形態のインキュベータの平断面図
【図5】 本発明の実施の形態のインキュベータの平断面図
【図6】 本発明の実施の形態の生化学物質処理装置の制御系の構成を示すブロック図
【図7】 本発明の実施の形態のインキュベータの処理機能ブロック図
【図8】 本発明の実施の形態の生化学物質処理に先だって行われるプレート載置処理のフロー図
【図9】 本発明の実施の形態のプレート載置処理の説明図
【符号の説明】
1 インキュベータ
2 筐体
6 分注装置
9 プレート
18 バーコード読み取り部
20 載置棚
21 テーブル
21b 載置部
40 制御部
40a プレート識別部
40b プレート載置位置指示処理部
41 記憶部
41a プレート配置データ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a biochemical substance processing apparatus and a biochemical substance processing method for culturing and dispensing biochemical substances such as cells and microorganisms.
[0002]
[Prior art]
In the biochemical field, various treatments such as culture and dispensing of biochemical substances such as microorganisms are performed. These processes are usually performed systematically for a large number of samples. For this reason, the processing apparatus which performs processing, such as culture | cultivation and dispensing, can accommodate many plates which are containers which accommodate a sample. At the start of a series of biochemical treatments, it is necessary to associate the plate containing a predetermined sample with the mounting position of the plate in the incubator as an incubator so that each sample can be correctly identified. There is. In this association, when a worker places a plate, the worker places the plate at a placement position determined according to the designation of a list prepared in advance, or inputs the position to the computer or the like every time the plate is placed. The method of memorize | storing by a thing was used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since all of the above operations are performed by an operator confirming a large number of plates individually and placing them on a mounting portion where a plurality of mounting shelves with the same structure are repeatedly provided, The person tends to make mistakes when confirming the placement portion. For example, when placing a plate according to the specification of the list, the container is mistakenly placed at the next placement position, or when the plate identification code is entered every time the plate is placed, it is already placed by mistake. Human errors such as reading the plate identification code were inevitable.
[0004]
And if various processes and tests proceed without these mistakes being discovered, there is a risk of leading to incorrect process results and test results. In some cases, loss was incurred. As described above, in the conventional biochemical treatment, because the identification and confirmation of the sample are entrusted manually, there is a problem that the work efficiency is poor and the reliability of the results of the treatment and the test is not necessarily ensured. It was.
[0005]
Therefore, the present invention provides a biochemical substance processing apparatus and a biochemical substance processing method capable of improving the work efficiency when placing a plate containing a sample and ensuring the reliability of results of processing and testing. For the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The biochemical substance processing apparatus according to claim 1 stores a plurality of containers containing biochemical substances in a casing maintained at a predetermined environmental condition, and sequentially removes these containers to perform biochemical treatment. A biochemical treatment apparatus, a placement shelf having a plurality of placement portions for placing the containers disposed inside the housing, the placement portion, and a container placed on the placement portion relationship and arrangement data storage section for previously storing the arrangement data representing a container identifying means for identifying to identify a container which is now placed on the placing portion, based on the container-specific result and the arrangement data and And a placement position instruction processing unit for instructing a placement position on which the identified container is to be placed on the placement shelf, and a display means for visually displaying the designated placement position. .
[0007]
The biochemical substance processing apparatus according to
[0008]
The biochemical substance processing method according to
[0009]
The biochemical substance treatment method according to
[0010]
According to the present invention, when a container is placed on the placement part of the placement shelf, the container is placed on the placement shelf based on the container identification result and the placement data stored in the placement data storage unit in advance. By designating the placement position to be placed and visually displaying the designated placement position on the display means, errors in placement of containers on placement parts other than the correct placement position are reduced by mistake. Can be made.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Figure 1 is a perspective view of a biochemical processing apparatus in the form status of the present invention, FIG 2 is transparent perspective view of the incubator, Figure 3 is a side sectional view of the incubator, 4, 5 of the incubator Rights FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the control system of the biochemical substance processing apparatus, FIG. 7 is a processing function block diagram of the incubator, and FIG. 8 is a plate mounting process performed prior to the biochemical process. FIG. 9 is an explanatory diagram of the plate mounting process.
[0012]
First, the biochemical substance processing apparatus will be described with reference to FIG. In this biochemical substance treatment apparatus, a plurality of containers containing biochemical substances are accommodated in a casing maintained at a predetermined environmental condition, and these containers are sequentially taken out to perform biochemical treatment. In FIG. 1, the biochemical substance processing apparatus includes an
[0013]
A
[0014]
By driving the X-axis table 10, the dispensing head 11 moves in the dispensing
[0015]
A
[0016]
A
[0017]
Next, the structure of the
[0018]
A mounting
[0019]
As shown in FIG. 5, each table 21 constituting the
[0020]
As shown in FIG. 5, the mounting
[0021]
As shown in FIG. 2, the upper portion of the
[0022]
Two
[0023]
A
[0024]
As the elevating
[0025]
As shown in FIG. 5, LED indicator lights A and B-1 to 4 as display means are provided around the
[0026]
The LED indicator lamp B for indicating the height position is disposed in the vicinity of the middle height position of the
[0027]
Next, the configuration of the control system of the biochemical substance processing apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 6, a
[0028]
The
[0029]
The
[0030]
Next, the processing function of the biochemical substance processing apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 7, each processing function shown in a broken line frame [40] indicates a process performed by the
[0031]
The
[0032]
The mounting shelf position detected by the mounting shelf position
[0033]
Next, with reference to FIG. 8, the plate mounting process performed prior to the biochemical substance process will be described. In FIG. 8, it is determined whether or not an input has been performed from the state of waiting for input (ST1). If there is an input, the input information is identified (ST2). If an end command is input from the
[0034]
In response to this output, a mounting shelf drive command is output from the mounting shelf
[0035]
For example, when the plate placement position read in (ST4) is the second level from the top and the placement portion is indicated by the symbol F, each table 21 of the
[0036]
In this case, the mounting
[0037]
In this way, when plate placement data indicating the correspondence between the plate number and the placement position has already been created in the plate placement work, the operator simply manually assigns the plate number when placing each plate. When a number is given by inputting or a bar code or the like, the bar code is simply read, and the mounting position on which the plate is to be mounted is clearly indicated visually. Thereby, it is possible to efficiently perform the work of placing the plates on the placement shelf, and it is possible to eliminate the placement error due to the operator's mistakes and to ensure the reliability of various tests.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, when a container is placed on the placement section of the placement shelf, the container on the placement shelf is based on the container specifying data and the placement data stored in advance in the placement data storage section. The placement position is instructed, and the designated placement position is visually displayed by the display means, so that it is possible to reduce the placement error of placing the container on the placement portion other than the position to be placed by mistake. be able to. Further, when the container is placed on the placement shelf, the placement position of the container on the placement shelf is visually displayed by the display means, and the container identification data is associated with the displayed placement position. Similarly, by storing the data in the arrangement data storage unit, it is possible to prevent an arrangement data error caused by the placement and error of the placement unit.
[Brief description of the drawings]
[1] incubator in the form status of implementation of the perspective view of a biochemical processing apparatus in the form status transparent perspective view of the incubator in the form status of implementation of the present invention; FIG 3 shows the invention of the present invention sectional side view cross-sectional plan view of the incubator in the form status of implementation of the invention, FIG 5 shows in the form status of the present cross-sectional plan view of the incubator in the form status of implementation of the invention Figure 6 the present invention block diagram showing the configuration of a control system of the
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