JP3728117B2

JP3728117B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3728117B2
Application number: JP28070198A
Authority: JP
Inventors: 修星井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2018-10-02
Also published as: JP2000109235A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に装備されるシート搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタの構成について図９〜図12を用いて説明する。図９において、１は画像形成装置本体であり、装置本体１の下部には紙や合成樹脂等から構成されるシートＳを積載して収容するシート積載トレイ２が設けられている。
【０００３】
シート積載トレイ２に積載されたシートＳは装置本体１のシート給送装置に配置された給送ローラ３と図示しない分離手段によって１枚ずつ分離給送される。シート積載トレイ２から分離給送されたシートＳはレジストローラ対４により画像書き出し位置調整のために所定のタイミングで搬送され、プロセスカートリッジ５内の現像手段により電子写真感光体ドラム６上に形成されたトナー画像を転写し、定着器７内のヒートローラ８及び加圧ローラ９によりトナー画像を定着した後、シートＳを指定の排出口に導くために排出ユニット10内に揺動可能に設けられたフラッパ11により選択的に搬送路を決定し、搬送、排出される。
【０００４】
定着器７は図10に示すように、排出ユニット10を開放した状態で装置本体１に対して着脱可能に構成されている。一方、定着器７の両側上部には図11に示すように該定着器７に対して揺動可能な定着固定レバー12が設けられており、定着器７を装置本体１に固定する時には定着固定レバー12を図11の破線で示す水平位置へと回動させる。
【０００５】
また、定着器７の両側下部にはガイド部13が設けられており、定着器７を装置本体１に挿入する時に図９及び図10に示すように該装置本体１のフレーム１ｂの内面でシート搬送方向に設けられたガイドレール14上に定着器７のガイド部13を載置してスライドさせることで定着器７が装置本体１に装着される。
【０００６】
即ち、定着器７を着脱する時には図10に示すように、排出ユニット10を装置本体１に対して開放し、その開口部１ａから定着器７を着脱するようになっており、定着器７を装着する時は排出ユニット10を開放した開口部１ａから定着器７のガイド部13を装置本体１のガイドレール14に載置し、該ガイドレール14に沿って図10の矢印ａ方向へスライドさせる。
【０００７】
定着器７を図10の矢印ａ方向へスライドさせて押し込んでいくと、該定着器７のガイド部13がガイドレール14の端部を越えて定着器７の先端が装置本体１のフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んで傾き、定着器７の位置決め部である定着フレーム７ａの先端突起部７ｂが装置本体１のフレーム１ｂのスリット１ｃに挿入され、同時にコネクタ15，16が接続される。
【０００８】
更に定着器７を図10の矢印ａ方向へ押し込むと、ガイド部13はガイドレール14から外れて定着器７が水平になるようにフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んでいく。この時、装置本体１のフレーム１ｂに設けられた位置決め用突起１ｄに定着器７の定着フレーム７ａに形成された穴部７ｃが嵌合して該定着器７の装置本体１に対する位置決めが完了する。
【０００９】
17は装置本体１に装着された定着器７を固定するための押圧部材であり、装置本体１に対して揺動可能に設けられ、且つ装置本体１のフレーム１ｅと押圧部材17との間に所定の弾性力を有するバネ18が設けられている。
【００１０】
そして、図12（ａ）〜（ｃ）に示すように定着器７に設けられた定着固定レバー12を図12（ａ）の矢印ｂ方向に回動させて該定着固定レバー12の突起部12ａが押圧部材17に当接して該押圧部材17をバネ18の弾性力に抗して押し上げ（図12（ｂ）参照）、該突起部12ａが押圧部材17の下面に形成された凹部17ａに嵌入することでロックされ（図12（ｃ）参照）、バネ18の弾性力が押圧部材17及び定着固定レバー12を介して定着器７に作用して該定着器７を押圧して装置本体１に固定する。
【００１１】
そして、定着器７が固定された状態で排出ユニット10を閉じると装置が使用可能になる。
【００１２】
一方、定着器７を装置本体１から取り外す時には、先ず、排出ユニット10を開放し、定着固定レバー12を図12（ｃ）の矢印ｃ方向に回動して押圧部材17の凹部17ａから定着固定レバー12の突起部12ａを外した後、図11に示す定着器７の把手７ｄを摘んで該定着器７を持ち上げてガイド部13をガイドレール14に載せて排出ユニット10側にスライドさせて取り出す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例では、定着器７の定着固定レバー12は装置本体１に設けられた押圧部材17からの押圧力によって固定されるようになっているが、製品を輸送する時の振動や衝撃等で押圧部材17がバネ18の弾性力に抗して上方へ揺動し、定着固定レバー12の突起部12ａが押圧部材17の凹部17ａから外れた場合には定着器７の固定が解除される虞がある。
【００１４】
従って、輸送中に定着器７の固定が外れたか否かを排出ユニット10を開放して確認する必要があると共に定着固定レバー12が外れていた場合には該定着固定レバー12を固定位置へと操作する必要があるため余計な手間がかかるといった問題がある。
【００１５】
また、定着固定レバー12が外れた状態でも装置を使用することが可能である場合には、定着固定レバー12が外れた状態であることに気付かずに使用して定着器７に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートＳのジャムが発生する虞がある。
【００１６】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても装置本体に着脱可能なシート搬送手段（定着ユニット）の固定が解除される虞がないシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係るシート搬送装置は、シートを搬送する第１、第２のシート搬送手段がシート搬送方向に並んで配設されたシート搬送装置において、前記第１のシート搬送手段が装置本体に対して開閉可能に構成されると共に該第１のシート搬送手段が前記装置本体に対して開放状態にある時に前記第２のシート搬送手段が前記装置本体に対して着脱可能に構成され、前記第２のシート搬送手段を押圧して該第２のシート搬送手段を前記装置本体に固定するための押圧手段を前記装置本体に設け、前記第２のシート搬送手段は前記押圧手段から押圧力を受ける位置と前記押圧手段から押圧力を受けない位置とに移動可能な固定部材を有し、前記第２のシート搬送手段を前記装置本体に装着し、前記固定部材が前記押圧手段から押圧力を受けている状態で前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時に前記第２のシート搬送手段の固定部材が前記押圧手段から押圧力を受けない位置に移動出来ないように規制する規制手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
本発明は、上述の如く構成したので、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても第２のシート搬送手段の固定が解除される虞がない。
【００１９】
従って、輸送中に第２のシート搬送手段の固定が外れたか否かを第１のシート搬送手段を開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に第２のシート搬送手段に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【００２０】
また、前記規制手段を前記第１のシート搬送手段に設けた場合には、第１のシート搬送手段が規制手段を兼ねるので部品点数が削減出来、好ましい。
【００２１】
また、前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時の該第１のシート搬送手段の位置は前記規制手段が前記第２のシート搬送手段の固定部材を規制することで位置決めされるように構成した場合には、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制すると同時に第１のシート搬送手段の位置決めも兼ねるので好ましい。
【００２２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記シート搬送装置と、画像情報に応じて画像を形成する画像形成手段とを有し、前記第２のシート搬送手段は前記画像形成手段によりシート上に形成された未定着画像を定着する定着ユニットであり、前記第１のシート搬送手段は前記定着ユニットのシート搬送方向下流側に隣接するシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットであることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、定着ユニットを画像形成装置本体に装着し、シート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを画像形成装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても定着ユニットの固定が解除される虞がない。
【００２４】
従って、輸送中に定着ユニットの固定が外れたか否かをシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に定着ユニットに振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図、図２は第１実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図、図３は定着ユニットを装置本体に対して着脱する様子を示す断面説明図、図４は定着ユニットの構成を示す斜視図、図５は固定部材と押圧手段の係合の様子を示す模式断面図、図６は第１実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図、図７は本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図、図８は第２実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図である。
【００２６】
先ず、図１〜図６を用いて本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成について説明する。図１において、１はレーザビームプリンタからなる画像形成装置本体であり、装置本体１の下部には紙や合成樹脂等から構成されるシートＳを積載して収容するシート積載トレイ２が設けられている。
【００２７】
シート積載トレイ２に積載されたシートＳは装置本体１のシート給送装置に配置された給送ローラ３と図示しない分離手段によって１枚ずつ分離給送される。シート積載トレイ２から分離給送されたシートＳはレジストローラ対４により画像書き出し位置調整のために所定のタイミングで搬送され、画像形成手段となるプロセスカートリッジ５内の現像手段により電子写真感光体ドラム６上に形成されたトナー画像が転写される。
【００２８】
その後、シート搬送手段であって定着ユニットとなる定着器７内のヒートローラ８及び加圧ローラ９により未定着画像を形成したシートＳを挟持搬送すると共に加熱、加圧処理して未定着のトナー画像を定着した後、シートＳを指定の排出口に導くために定着器７のシート搬送方向下流側に隣接するシート搬送手段であってシート搬送ユニット及びシート排出ユニットを兼ねる排出ユニット10内に揺動可能に設けられたフラッパ11により選択的に搬送路を決定し、搬送、排出される。
【００２９】
図２及び図３に示すように排出ユニット10は回動軸10ａを中心に装置本体１に対して開閉可能に構成されており、該排出ユニット10とシート搬送方向に並んで配設された定着器７は排出ユニット10が装置本体１に対して開放状態にある時に装置本体１に対して着脱可能に構成されている。
【００３０】
定着器７の両側上部には図４に示すように、該定着器７に対して回動軸12ｂを中心に揺動して移動可能な固定部材となる定着固定レバー12が設けられており、該定着固定レバー12の長手方向と直交する方向には回動軸12ｂを介して突起部12ａが固定されている（図６参照）。そして、定着器７を装置本体１に固定する時には定着固定レバー12を図４の破線で示す水平位置へと回動させる。
【００３１】
また、定着器７の両側下部にはガイド部13が設けられており、定着器７を装置本体１に挿入する時に図１〜図３に示す該装置本体１のフレーム１ｂの内面でシート搬送方向に設けられたガイドレール14上に定着器７のガイド部13を載置してスライドさせることで定着器７が装置本体１に装着される。
【００３２】
即ち、定着器７を着脱する時には図３に示すように、排出ユニット10を装置本体１に対して開放し、その開口部１ａから定着器７を着脱するようになっており、定着器７を装着する時は排出ユニット10を開放した開口部１ａから定着器７のガイド部13を装置本体１のガイドレール14に載置し、該ガイドレール14に沿って図３の矢印ａ方向へスライドさせる。
【００３３】
定着器７を図３の矢印ａ方向へスライドさせて押し込んでいくと、該定着器７のガイド部13がガイドレール14の端部を越えて定着器７の先端が装置本体１のフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んで傾き、定着器７の位置決め部である定着フレーム７ａの先端突起部７ｂが装置本体１のフレーム１ｂのスリット１ｃに挿入され、同時にコネクタ15，16が接続される。
【００３４】
更に定着器７を図３の矢印ａ方向へ押し込むと、ガイド部13はガイドレール14から外れて定着器７が水平になるようにフレーム１ｂで形成された定着器固定部へと落ち込んでいく。この時、装置本体１のフレーム１ｂに設けられた位置決め用突起１ｄに定着器７の定着フレーム７ａに形成された穴部７ｃが嵌合して該定着器７の装置本体１に対する位置決めが完了する。
【００３５】
17は装置本体１に装着された定着器７を押圧して該定着器７を装置本体１に固定するための押圧手段となる押圧部材であり、装置本体１に対して回動軸17ｂを中心に揺動可能に設けられ、且つ装置本体１のフレーム１ｅと押圧部材17との間に所定の弾性力を有するバネ18が設けられている。
【００３６】
そして、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように定着器７に設けられた定着固定レバー12を図５（ａ）の矢印ｂ方向に回動させて該定着固定レバー12の突起部12ａが押圧部材17に当接して該押圧部材17をバネ18の弾性力に抗して押し上げ（図５（ｂ）参照）、該突起部12ａが押圧部材17の下面に形成された凹部17ａに嵌入することでロックされ（図５（ｃ）参照）、バネ18の弾性力が押圧部材17及び定着固定レバー12を介して定着器７に作用して該定着器７を押圧して装置本体１に固定する。
【００３７】
回動軸10ａを中心に回動して装置本体１に開閉可能に設けられた排出ユニット10は、図１に示すように、定着器７から排出されたシートＳを機外に設けられた図示しない排出トレイ上に画像面が上向きのフェイスアップで排出するためのシート排出ユニットとなるシート排出経路19と、定着器７から排出されたシートＳを装置本体１の上部に設けられた排出トレイ21上に画像面が下向きのフェイスダウンで排出するためのシート搬送ユニットとなるシート搬送経路20とを有しており、フラッパ11を切り換えることでシートＳの排出方向を切り換えるようになっている。
【００３８】
また、排出ユニット10の定着器７の定着固定レバー12に対応する位置には、押圧部材17から押圧力を受ける位置と受けない位置とに移動可能な定着固定レバー12を押圧部材17から押圧力を受けない位置に移動出来ないように規制する規制手段となる突起部10ｂが設けられている。
【００３９】
本実施形態では突起部10ｂは、定着器７を通過したシートＳを装置本体１の上部の排出トレイ21へ搬送する時のシートＳの上面をガイドするための搬送上ガイド10ｃの装置本体１側先端部に一体的に設けられている。
【００４０】
そして、定着器７を装置本体１に装着し、定着固定レバー12を回動させて該定着固定レバー12が押圧部材17から押圧力を受けている状態で排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時に該排出ユニット10に設けた突起部10ｂが図６に示すように定着固定レバー12の操作部12ｃ下面に挿入され、該定着固定レバー12が図５（ｃ）に示す状態から図５（ｃ）の矢印ｃ方向に回動出来ないように規制される。即ち、規制手段である突起部10ｂが定着固定レバー12の下面に当接して該定着固定レバー12の回動を阻止することで該定着固定レバー12が押圧部材17から押圧力を受けない位置に移動出来ないようになっている。
【００４１】
定着器７が固定された状態で排出ユニット10を閉じると装置が使用可能状態に遷移する。
【００４２】
一方、定着器７を装置本体１から取り外す時には、先ず、図２に示すように、排出ユニット10を開放し、定着固定レバー12を回動軸12ｂを中心に図５（ｃ）の矢印ｃ方向に回動して押圧部材17の凹部17ａから定着固定レバー12の突起部12ａを外した後、図４に示す定着器７の把手７ｄを摘んで該定着器７を持ち上げてガイド部13をガイドレール14に載せて排出ユニット10側にスライドさせて開口部１ａから取り出す。
【００４３】
上記構成によれば、定着器７を装置本体１に装着し、定着固定レバー12をロック状態にして、排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時、排出ユニット10に設けた突起部10ｂが定着固定レバー12の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても定着器７の固定が解除される虞がない。
【００４４】
従って、輸送中に定着器７の固定が外れたか否かを排出ユニット10を開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に定着器７に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートＳのジャムが発生する虞がない。
【００４５】
また、規制手段となる突起部10ｂを排出ユニット10に一体的に設けたことで排出ユニット10が規制手段を兼ねるので別途規制手段としての部品を追加する必要がなく、部品点数が削減出来、好ましい。
【００４６】
次に図７及び図８を用いて本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施形態では、排出ユニット10の搬送上ガイド10ｃの装置本体１側先端部に規制手段となる位置決め部10ｄを設けたものである。位置決め部10ｄは図８に示すように、定着固定レバー12が嵌入される凹部10ｅと該凹部10ｅの開口部両側に形成された傾斜面10ｆを有して構成されている。
【００４８】
そして、定着器７を装置本体１に装着し、定着固定レバー12をロック状態にして排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時、図８に示すように、排出ユニット10に設けられた位置決め部10ｄの凹部10ｅの開口部両側に形成された傾斜面10ｆにガイドされて定着固定レバー12が凹部10ｅに嵌入して保持され、前記第１実施形態と同様に該定着固定レバー12が図５（ｃ）に示す状態から図５（ｃ）の矢印ｃ方向に回動出来ないように規制される。
【００４９】
この時、排出ユニット10の装着位置も位置決め部10ｄが定着固定レバー12に嵌合することで位置決めされる。このように、装置本体１に対して開閉可能な排出ユニット10に開放時には装置本体１に対して所定の遊びを持たせておき、閉鎖時には定着器７の定着固定レバー12に位置決め部10ｄが嵌合することよって排出ユニット10の上下方向の位置決めを行うことにより、定着器７のシート排出口の搬送路の位置と排出ユニット10のシート搬入口の搬送路の位置合わせをより精度良く位置決めすることが可能である。
【００５０】
上記構成によれば、定着器７を装置本体１に装着し、排出ユニット10を装置本体１に対して閉鎖した時、規制手段となる位置決め部10ｄが定着固定レバー12の移動を規制すると同時に排出ユニット10の位置決めも兼ねるので好ましい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても第２のシート搬送手段の固定が解除される虞がない。
【００５２】
従って、輸送中に第２のシート搬送手段の固定が外れたか否かを第１のシート搬送手段を開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に第２のシート搬送手段に振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【００５３】
また、前記規制手段を前記第１のシート搬送手段に設けた場合には、第１のシート搬送手段が規制手段を兼ねるので部品点数が削減出来、好ましい。
【００５４】
また、前記第１のシート搬送手段を前記装置本体に対して閉鎖した時の該第１のシート搬送手段の位置は前記規制手段が前記第２のシート搬送手段の固定部材を規制することで位置決めされるように構成した場合には、第２のシート搬送手段を装置本体に装着し、第１のシート搬送手段を装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制すると同時に第１のシート搬送手段の位置決めも兼ねるので好ましい。
【００５５】
また、本発明に係る画像形成装置の構成によれば、定着ユニットを画像形成装置本体に装着し、シート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを画像形成装置本体に対して閉鎖した時、規制手段が固定部材の移動を規制するので製品を輸送する時の振動や衝撃等を受けても定着ユニットの固定が解除される虞がない。
【００５６】
従って、輸送中に定着ユニットの固定が外れたか否かをシート搬送ユニットまたはシート排出ユニットを開放して確認する必要がなく、従来例のような余計な手間がかかることもない。また、使用中に定着ユニットに振動や騒音が発生したり、振動による画像の乱れやシート搬送路に段差が生じてシートのジャムが発生する虞がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。
【図２】第１実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図である。
【図３】定着ユニットを装置本体に対して着脱する様子を示す断面説明図である。
【図４】定着ユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】固定部材と押圧手段の係合の様子を示す模式断面図である。
【図６】第１実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図である。
【図７】本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態においてシート排出ユニットを装置本体に対して開放した状態を示す断面説明図である。
【図８】第２実施形態の規制手段により固定部材を規制する様子を示す模式斜視図である。
【図９】従来例を説明する図である。
【図１０】従来例を説明する図である。
【図１１】従来例を説明する図である。
【図１２】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１…装置本体、１ａ…開口部、１ｂ…フレーム、１ｃ…スリット、１ｄ…位置決め用突起、１ｅ…フレーム、２…シート積載トレイ、３…給送ローラ、４…レジストローラ対、５…プロセスカートリッジ、６…感光体ドラム、７…定着器、７ａ…定着フレーム、７ｂ…先端突起部、７ｃ…穴部、７ｄ…把手、８…ヒートローラ、９…加圧ローラ、10…排出ユニット、10ａ…回動軸、10ｂ…突起部、10ｃ…搬送上ガイド、10ｄ…位置決め部、10ｅ…凹部、10ｆ…傾斜面、11…フラッパ、12…定着固定レバー、12ａ…突起部、12ｂ…回動軸、12ｃ…操作部、13…ガイド部、14…ガイドレール、15，16…コネクタ、17…押圧部材、17ａ…凹部、17ｂ…回動軸、18…バネ、19…シート排出経路、20…シート搬送経路、21…排出トレイ、Ｓ…シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus provided in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile machine.
[0002]
[Prior art]
A configuration of a laser beam printer as an example of a conventional image forming apparatus will be described with reference to FIGS. In FIG. 9, reference numeral 1 denotes an image forming apparatus main body, and a sheet stacking tray 2 for stacking and storing sheets S made of paper, synthetic resin, or the like is provided at the lower part of the apparatus main body 1.
[0003]
The sheets S stacked on the sheet stacking tray 2 are separated and fed one by one by a feeding roller 3 disposed in the sheet feeding device of the apparatus main body 1 and a separating unit (not shown). The sheet S separated and fed from the sheet stacking tray 2 is conveyed at a predetermined timing for image writing position adjustment by the registration roller pair 4 and formed on the electrophotographic photosensitive drum 6 by the developing means in the process cartridge 5. After the transferred toner image is transferred and the toner image is fixed by the heat roller 8 and the pressure roller 9 in the fixing device 7, the sheet S is swingably provided in the discharge unit 10 to guide the sheet S to a specified discharge port. Further, the transport path is selectively determined by the flapper 11, and transported and discharged.
[0004]
As shown in FIG. 10, the fixing device 7 is configured to be detachable from the apparatus main body 1 with the discharge unit 10 opened. On the other hand, as shown in FIG. 11, a fixing fixing lever 12 that can swing with respect to the fixing device 7 is provided on both upper sides of the fixing device 7. When fixing the fixing device 7 to the apparatus main body 1, fixing fixing is performed. The lever 12 is rotated to a horizontal position indicated by a broken line in FIG.
[0005]
Further, guide portions 13 are provided at lower portions on both sides of the fixing device 7, and when the fixing device 7 is inserted into the apparatus main body 1, a sheet is formed on the inner surface of the frame 1b of the apparatus main body 1 as shown in FIGS. The fixing unit 7 is mounted on the apparatus main body 1 by placing and sliding the guide portion 13 of the fixing unit 7 on the guide rail 14 provided in the transport direction.
[0006]
That is, when the fixing device 7 is attached / detached, as shown in FIG. 10, the discharge unit 10 is opened with respect to the apparatus main body 1, and the fixing device 7 is attached / detached from the opening 1a. When mounting, the guide portion 13 of the fixing device 7 is placed on the guide rail 14 of the apparatus main body 1 through the opening 1a where the discharge unit 10 is opened, and is slid along the guide rail 14 in the direction of arrow a in FIG. .
[0007]
When the fixing device 7 is slid and pushed in the direction of arrow a in FIG. 10, the guide portion 13 of the fixing device 7 exceeds the end portion of the guide rail 14, and the tip of the fixing device 7 is the frame 1 b of the apparatus main body 1. The formed fixing device fixing portion is lowered and tilted, and the tip projection 7b of the fixing frame 7a, which is the positioning portion of the fixing device 7, is inserted into the slit 1c of the frame 1b of the apparatus main body 1, and the connectors 15 and 16 are simultaneously connected. Is done.
[0008]
When the fixing device 7 is further pushed in the direction of arrow a in FIG. 10, the guide portion 13 is detached from the guide rail 14 and falls to the fixing device fixing portion formed by the frame 1b so that the fixing device 7 becomes horizontal. At this time, the hole 7c formed in the fixing frame 7a of the fixing device 7 is fitted into the positioning projection 1d provided on the frame 1b of the device main body 1, and the positioning of the fixing device 7 with respect to the device main body 1 is completed. .
[0009]
Reference numeral 17 denotes a pressing member for fixing the fixing device 7 attached to the apparatus main body 1, which is provided so as to be swingable with respect to the apparatus main body 1, and between the frame 1 e of the apparatus main body 1 and the pressing member 17. A spring 18 having a predetermined elastic force is provided.
[0010]
Then, as shown in FIGS. 12A to 12C, the fixing fixing lever 12 provided in the fixing device 7 is rotated in the direction of the arrow b in FIG. 12A to project the protrusion 12a of the fixing fixing lever 12. Comes into contact with the pressing member 17 and pushes up the pressing member 17 against the elastic force of the spring 18 (see FIG. 12B), and the protrusion 12a is inserted into the recess 17a formed on the lower surface of the pressing member 17. As a result, the elastic force of the spring 18 acts on the fixing device 7 via the pressing member 17 and the fixing fixing lever 12 to press the fixing device 7 to the apparatus main body 1. Fix it.
[0011]
When the discharge unit 10 is closed with the fixing device 7 fixed, the apparatus can be used.
[0012]
On the other hand, when removing the fixing device 7 from the apparatus main body 1, first, the discharge unit 10 is opened, and the fixing fixing lever 12 is rotated in the direction of the arrow c in FIG. After the protrusion 12a of the lever 12 is removed, the handle 7d of the fixing device 7 shown in FIG. 11 is picked up, the fixing device 7 is lifted, the guide portion 13 is placed on the guide rail 14, and slid to the discharge unit 10 side. .
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, the fixing fixing lever 12 of the fixing device 7 is fixed by the pressing force from the pressing member 17 provided in the apparatus main body 1. When the pressing member 17 swings upward against the elastic force of the spring 18 due to an impact or the like, and the protrusion 12a of the fixing fixing lever 12 is disengaged from the concave portion 17a of the pressing member 17, the fixing of the fixing device 7 is released. There is a risk of being.
[0014]
Therefore, it is necessary to check whether or not the fixing device 7 has been unfixed during transportation by opening the discharge unit 10, and when the fixing fixing lever 12 has been removed, the fixing fixing lever 12 is moved to the fixing position. There is a problem that extra time is required because the operation is required.
[0015]
In addition, when the apparatus can be used even when the fixing fixing lever 12 is detached, the fixing device 7 is not noticed that the fixing fixing lever 12 is detached, and the fixing device 7 is subjected to vibration and noise. There is a possibility that the sheet S jams due to the occurrence of image distortion or a step in the sheet conveyance path.
[0016]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to release the fixing of a sheet conveying means (fixing unit) that can be attached to and detached from the apparatus main body even when subjected to vibrations or shocks when transporting the product. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus including the sheet conveying apparatus that are not likely to be damaged.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the sheet conveying apparatus according to the present invention is a sheet conveying apparatus in which first and second sheet conveying means for conveying a sheet are arranged side by side in the sheet conveying direction. The conveying means is configured to be openable and closable with respect to the apparatus main body, and the second sheet conveying means can be attached to and detached from the apparatus main body when the first sheet conveying means is open with respect to the apparatus main body. The apparatus main body is provided with pressing means for pressing the second sheet conveying means and fixing the second sheet conveying means to the apparatus main body, and the second sheet conveying means A fixing member that is movable between a position that receives a pressing force from the means and a position that does not receive a pressing force from the pressing means, the second sheet conveying means is mounted on the apparatus main body, and the fixing member is the pressing member hand When the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body in a state where the pressing force is received from the apparatus main body, the fixing member of the second sheet conveying means can be moved to a position where it does not receive the pressing force from the pressing means. It is characterized in that there is provided a regulation means for regulating so as not to exist.
[0018]
Since the present invention is configured as described above, when the second sheet conveying means is mounted on the apparatus main body and the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body, the restricting means restricts the movement of the fixing member. Therefore, there is no possibility that the fixing of the second sheet conveying means is released even when receiving vibration or impact when the product is transported.
[0019]
Therefore, it is not necessary to open the first sheet conveying means to confirm whether or not the second sheet conveying means is unfastened during transportation, and there is no need for extra work as in the conventional example. Further, there is no possibility that vibration or noise is generated in the second sheet conveying means during use, image distortion due to vibration or a step is generated in the sheet conveying path, and sheet jamming occurs.
[0020]
Further, when the restricting means is provided in the first sheet conveying means, the first sheet conveying means also serves as the restricting means, so that the number of parts can be reduced, which is preferable.
[0021]
The position of the first sheet conveying means when the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body is determined by the restricting means restricting the fixing member of the second sheet conveying means. When the second sheet conveying means is mounted on the apparatus main body and the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body, the restricting means restricts the movement of the fixing member. This is also preferable because it also serves to position the first sheet conveying means.
[0022]
The image forming apparatus according to the present invention includes the sheet conveying device and an image forming unit that forms an image according to image information, and the second sheet conveying unit is formed on the sheet by the image forming unit. The fixing unit fixes a formed unfixed image, and the first sheet transport unit is a sheet transport unit or a sheet discharge unit adjacent to the downstream side of the fixing unit in the sheet transport direction.
[0023]
According to the above configuration, when the fixing unit is mounted on the image forming apparatus main body, and the sheet conveying unit or the sheet discharge unit is closed with respect to the image forming apparatus main body, the regulating means regulates the movement of the fixing member, so that the product is transported. There is no possibility that the fixing unit is released even if it receives vibrations or shocks.
[0024]
Therefore, it is not necessary to open the sheet conveying unit or the sheet discharging unit to confirm whether or not the fixing unit is unfixed during transportation, and there is no need for extra work as in the conventional example. Further, there is no possibility that vibration or noise is generated in the fixing unit during use, image distortion due to vibration or a step is generated in the sheet conveyance path, and sheet jamming occurs.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment when applied to a laser beam printer as an example of a sheet conveying apparatus according to the present invention and an image forming apparatus including the same will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a configuration of a first embodiment of an image forming apparatus provided with a sheet conveying apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows a state in which the sheet discharge unit is opened from the apparatus main body in the first embodiment. FIG. 3 is an explanatory sectional view showing how the fixing unit is attached to and detached from the apparatus main body, FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the fixing unit, and FIG. 5 is an engaging state between the fixing member and the pressing means. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state where the fixing member is regulated by the regulating means of the first embodiment, and FIG. 7 is a second embodiment of the image forming apparatus provided with the sheet conveying device according to the invention. FIG. 8 is a schematic perspective view showing a state where the fixing member is regulated by the regulating means of the second embodiment.
[0026]
First, the configuration of a first embodiment of an image forming apparatus provided with a sheet conveying apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an image forming apparatus main body including a laser beam printer, and a sheet stacking tray 2 for stacking and storing sheets S made of paper, synthetic resin or the like is provided at the lower part of the apparatus main body 1. Yes.
[0027]
The sheets S stacked on the sheet stacking tray 2 are separated and fed one by one by a feeding roller 3 disposed in the sheet feeding device of the apparatus main body 1 and a separating unit (not shown). The sheet S separated and fed from the sheet stacking tray 2 is conveyed by the registration roller pair 4 at a predetermined timing for adjusting the image writing position, and is developed by the developing means in the process cartridge 5 serving as an image forming means. The toner image formed on 6 is transferred.
[0028]
Thereafter, the sheet S on which an unfixed image is formed is nipped and conveyed by a heat roller 8 and a pressure roller 9 in a fixing device 7 which is a sheet conveying unit and serves as a fixing unit, and unfixed toner by heating and pressing. After the image is fixed, in order to guide the sheet S to a designated discharge port, the sheet is swung into a discharge unit 10 which is a sheet transfer unit adjacent to the downstream side of the fixing unit 7 in the sheet transfer direction and serves as both the sheet transfer unit and the sheet discharge unit. A transport path is selectively determined by a movable flapper 11, and transported and discharged.
[0029]
As shown in FIGS. 2 and 3, the discharge unit 10 is configured to be openable and closable with respect to the apparatus main body 1 around a rotation shaft 10a, and the fixing unit arranged side by side with the discharge unit 10 in the sheet conveying direction. The container 7 is configured to be detachable from the apparatus main body 1 when the discharge unit 10 is open to the apparatus main body 1.
[0030]
As shown in FIG. 4, a fixing fixing lever 12 that is a fixing member that is movable with respect to the fixing device 7 by swinging about a rotation shaft 12 b is provided at the upper part on both sides of the fixing device 7. In the direction perpendicular to the longitudinal direction of the fixing fixing lever 12, a protrusion 12a is fixed via a rotating shaft 12b (see FIG. 6). When fixing the fixing device 7 to the apparatus main body 1, the fixing fixing lever 12 is rotated to the horizontal position indicated by the broken line in FIG.
[0031]
Further, guide portions 13 are provided at both lower portions of the fixing device 7, and when the fixing device 7 is inserted into the apparatus main body 1, the sheet conveying direction is formed on the inner surface of the frame 1 b of the apparatus main body 1 shown in FIGS. 1 to 3. The fixing unit 7 is mounted on the apparatus main body 1 by placing and sliding the guide portion 13 of the fixing unit 7 on the guide rail 14 provided in the apparatus.
[0032]
That is, when the fixing device 7 is attached / detached, as shown in FIG. 3, the discharge unit 10 is opened with respect to the apparatus main body 1, and the fixing device 7 is attached / detached from the opening 1a. When mounting, the guide portion 13 of the fixing device 7 is placed on the guide rail 14 of the apparatus main body 1 from the opening 1a where the discharge unit 10 is opened, and is slid along the guide rail 14 in the direction of arrow a in FIG. .
[0033]
When the fixing device 7 is slid and pushed in the direction of arrow a in FIG. 3, the guide portion 13 of the fixing device 7 exceeds the end portion of the guide rail 14, and the tip of the fixing device 7 is at the frame 1 b of the apparatus main body 1. The formed fixing device fixing portion is lowered and tilted, and the tip projection 7b of the fixing frame 7a, which is the positioning portion of the fixing device 7, is inserted into the slit 1c of the frame 1b of the apparatus main body 1, and the connectors 15 and 16 are simultaneously connected. Is done.
[0034]
When the fixing device 7 is further pushed in the direction of arrow a in FIG. 3, the guide portion 13 is removed from the guide rail 14 and falls to the fixing device fixing portion formed by the frame 1b so that the fixing device 7 is horizontal. At this time, the hole 7c formed in the fixing frame 7a of the fixing device 7 is fitted into the positioning projection 1d provided on the frame 1b of the device main body 1, and the positioning of the fixing device 7 with respect to the device main body 1 is completed. .
[0035]
Reference numeral 17 denotes a pressing member that serves as a pressing means for pressing the fixing device 7 attached to the apparatus main body 1 to fix the fixing device 7 to the apparatus main body 1. A spring 18 having a predetermined elastic force is provided between the frame 1 e of the apparatus main body 1 and the pressing member 17.
[0036]
Then, as shown in FIGS. 5A to 5C, the fixing fixing lever 12 provided in the fixing device 7 is rotated in the direction of the arrow b in FIG. 5A to project the protrusion 12a of the fixing fixing lever 12. Comes into contact with the pressing member 17 and pushes up the pressing member 17 against the elastic force of the spring 18 (see FIG. 5B), and the projection 12a is inserted into the recess 17a formed on the lower surface of the pressing member 17. As a result, the elastic force of the spring 18 acts on the fixing device 7 via the pressing member 17 and the fixing fixing lever 12 to press the fixing device 7 to the apparatus main body 1. Fix it.
[0037]
As shown in FIG. 1, a discharge unit 10 that is rotated about a rotation shaft 10a and that can be opened and closed in the apparatus main body 1 is provided with a sheet S discharged from a fixing device 7 provided outside the apparatus. A sheet discharge path 19 serving as a sheet discharge unit for discharging the image surface upward with the image surface facing upward, and a discharge tray 21 provided on the upper portion of the apparatus main body 1 for the sheet S discharged from the fixing device 7. A sheet conveyance path 20 serving as a sheet conveyance unit for discharging the image surface with the image surface facing downward is provided, and the discharge direction of the sheet S is switched by switching the flapper 11.
[0038]
Further, a fixing fixing lever 12 that can be moved to a position that receives a pressing force from the pressing member 17 and a position that does not receive the pressing force from the pressing member 17 at a position corresponding to the fixing fixing lever 12 of the fixing device 7 of the discharge unit 10. A protrusion 10b is provided as a restricting means for restricting movement to a position where it does not receive.
[0039]
In the present embodiment, the protrusion 10b is provided on the side of the apparatus main body 1 of the transport upper guide 10c for guiding the upper surface of the sheet S when the sheet S that has passed through the fixing device 7 is transported to the discharge tray 21 at the top of the apparatus main body 1. It is integrally provided at the tip.
[0040]
Then, the fixing device 7 is mounted on the apparatus main body 1, the fixing fixing lever 12 is rotated, and the discharging unit 10 is moved with respect to the apparatus main body 1 in a state where the fixing fixing lever 12 receives a pressing force from the pressing member 17. When closed, the projection 10b provided on the discharge unit 10 is inserted into the lower surface of the operation portion 12c of the fixing fixing lever 12 as shown in FIG. 6, and the fixing fixing lever 12 is changed from the state shown in FIG. It is restricted so that it cannot be rotated in the direction of arrow c in (c). In other words, the protrusion 10b, which is a restricting means, comes into contact with the lower surface of the fixing fixing lever 12 to prevent the fixing fixing lever 12 from rotating, so that the fixing fixing lever 12 does not receive a pressing force from the pressing member 17. It cannot be moved.
[0041]
When the discharge unit 10 is closed while the fixing device 7 is fixed, the apparatus transitions to a usable state.
[0042]
On the other hand, when removing the fixing device 7 from the apparatus main body 1, first, as shown in FIG. 2, the discharge unit 10 is opened, and the fixing fixing lever 12 is centered on the rotation shaft 12b in the direction of the arrow c in FIG. The protrusion 12a of the fixing fixing lever 12 is removed from the concave portion 17a of the pressing member 17, and then the fixing unit 7 shown in FIG. It is placed on the rail 14 and slid toward the discharge unit 10 to be taken out from the opening 1a.
[0043]
According to the above configuration, when the fixing device 7 is mounted on the apparatus main body 1, the fixing fixing lever 12 is locked, and the discharge unit 10 is closed with respect to the apparatus main body 1, the protrusion 10 b provided on the discharge unit 10. Restricts the movement of the fixing fixing lever 12, so that there is no possibility that the fixing device 7 is released even if it receives vibrations or shocks when the product is transported.
[0044]
Therefore, it is not necessary to open the discharge unit 10 to check whether or not the fixing device 7 is unfixed during transportation, and there is no extra work as in the conventional example. Further, there is no possibility that the fixing device 7 may be vibrated or noisy during use, or the image may be disturbed by the vibration or a step may be formed in the sheet conveyance path, causing the sheet S to jam.
[0045]
In addition, since the discharge unit 10 also serves as the restricting means by providing the protrusion 10b as the restricting means integrally with the discharge unit 10, there is no need to add another part as the restricting means, and the number of parts can be reduced, which is preferable. .
[0046]
Next, a second embodiment of the image forming apparatus provided with the sheet conveying apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, what was comprised similarly to the said 1st Embodiment attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
[0047]
In this embodiment, a positioning portion 10d serving as a restricting means is provided at the front end portion of the transport upper guide 10c of the discharge unit 10 on the apparatus main body 1 side. As shown in FIG. 8, the positioning portion 10d has a recess 10e into which the fixing fixing lever 12 is fitted, and inclined surfaces 10f formed on both sides of the opening of the recess 10e.
[0048]
When the fixing device 7 is attached to the apparatus main body 1 and the fixing fixing lever 12 is locked and the discharge unit 10 is closed with respect to the apparatus main body 1, as shown in FIG. The fixing fixing lever 12 is guided and held by the inclined surfaces 10f formed on both sides of the opening of the concave portion 10e of the positioning portion 10d, and the fixing fixing lever 12 is shown in the figure in the same manner as in the first embodiment. It is restricted so that it cannot rotate in the direction of arrow c in FIG. 5C from the state shown in FIG.
[0049]
At this time, the mounting position of the discharge unit 10 is also positioned by fitting the positioning portion 10d to the fixing fixing lever 12. In this way, the discharge unit 10 that can be opened and closed with respect to the apparatus main body 1 has predetermined play with respect to the apparatus main body 1 when opened, and the positioning portion 10d is fitted to the fixing fixing lever 12 of the fixing device 7 when closed. By combining the positions of the discharge unit 10 in the vertical direction, the position of the conveyance path of the sheet discharge port of the fixing device 7 and the position of the conveyance path of the sheet carry-in port of the discharge unit 10 can be more accurately positioned. Is possible.
[0050]
According to the above configuration, when the fixing device 7 is attached to the apparatus main body 1 and the discharge unit 10 is closed with respect to the apparatus main body 1, the positioning portion 10 d serving as the restricting means restricts the movement of the fixing fixing lever 12 and simultaneously discharges. This is preferable because it also serves to position the unit 10.
[0051]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration and operation, when the second sheet conveying means is attached to the apparatus main body and the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body, the regulating means is the fixing member. Since the movement is restricted, there is no possibility that the fixing of the second sheet conveying means is released even if it receives a vibration or an impact when the product is transported.
[0052]
Therefore, it is not necessary to open the first sheet conveying means to confirm whether or not the second sheet conveying means is unfastened during transportation, and there is no need for extra work as in the conventional example. Further, there is no possibility that vibration or noise is generated in the second sheet conveying means during use, image distortion due to vibration or a step is generated in the sheet conveying path, and sheet jamming occurs.
[0053]
Further, when the restricting means is provided in the first sheet conveying means, the first sheet conveying means also serves as the restricting means, so that the number of parts can be reduced, which is preferable.
[0054]
The position of the first sheet conveying means when the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body is determined by the restricting means restricting the fixing member of the second sheet conveying means. When the second sheet conveying means is mounted on the apparatus main body and the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body, the restricting means restricts the movement of the fixing member. This is also preferable because it also serves to position the first sheet conveying means.
[0055]
Further, according to the configuration of the image forming apparatus according to the present invention, when the fixing unit is mounted on the image forming apparatus main body, and the sheet conveying unit or the sheet discharge unit is closed with respect to the image forming apparatus main body, the regulating means is the fixing member. Since the movement of the fixing unit is restricted, there is no possibility that the fixing unit is unfixed even if it is subjected to vibration or shock when the product is transported.
[0056]
Therefore, it is not necessary to open the sheet conveying unit or the sheet discharging unit to check whether or not the fixing unit is unfixed during transportation, and there is no need for extra work as in the conventional example. Further, there is no possibility that vibration or noise is generated in the fixing unit during use, image distortion due to vibration or a step is generated in the sheet conveyance path, and sheet jamming occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram illustrating a configuration of a first embodiment of an image forming apparatus including a sheet conveying device according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view illustrating a state in which the sheet discharge unit is opened with respect to the apparatus main body in the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing how the fixing unit is attached to and detached from the apparatus main body.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of a fixing unit.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state of engagement between a fixing member and a pressing unit.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state where the fixing member is regulated by the regulating means of the first embodiment.
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view illustrating a state in which a sheet discharge unit is opened with respect to the apparatus main body in the second embodiment of the image forming apparatus including the sheet conveying device according to the invention.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a state where the fixing member is regulated by the regulating means of the second embodiment.
FIG. 9 is a diagram illustrating a conventional example.
FIG. 10 is a diagram illustrating a conventional example.
FIG. 11 is a diagram illustrating a conventional example.
FIG. 12 is a diagram illustrating a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Apparatus main body, 1a ... Opening part, 1b ... Frame, 1c ... Slit, 1d ... Positioning protrusion, 1e ... Frame, 2 ... Sheet stacking tray, 3 ... Feed roller, 4 ... Registration roller pair, 5 ... Process cartridge , 6 ... photosensitive drum, 7 ... fixer, 7a ... fixing frame, 7b ... tip projection, 7c ... hole, 7d ... grip, 8 ... heat roller, 9 ... pressure roller, 10 ... discharge unit, 10a ... Rotating shaft, 10b ... projection, 10c ... conveying upper guide, 10d ... positioning portion, 10e ... concave, 10f ... inclined surface, 11 ... flapper, 12 ... fixing fixing lever, 12a ... projection, 12b ... rotating shaft, 12c ... Operation part, 13 ... Guide part, 14 ... Guide rail, 15, 16 ... Connector, 17 ... Pressing member, 17a ... Recess, 17b ... Rotating shaft, 18 ... Spring, 19 ... Sheet discharge path, 20 ... Sheet conveyance Path, 21 ... discharge tray, S ... sheet

Claims

In the sheet conveying apparatus in which the first and second sheet conveying means for conveying the sheet are arranged side by side in the sheet conveying direction,
The first sheet conveying means is configured to be openable and closable with respect to the apparatus main body, and the second sheet conveying means is in the apparatus main body when the first sheet conveying means is in an open state with respect to the apparatus main body. It is configured to be removable with respect to
A pressing unit for pressing the second sheet conveying unit to fix the second sheet conveying unit to the apparatus main body;
The second sheet conveying means has a fixing member that can move between a position that receives a pressing force from the pressing means and a position that does not receive a pressing force from the pressing means,
The second sheet conveying means is mounted on the apparatus main body, and the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body while the fixing member receives a pressing force from the pressing means. 2. A sheet conveying apparatus comprising: a regulating means for regulating the fixing member of the second sheet conveying means so that it cannot move to a position where it does not receive a pressing force from the pressing means.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the restricting unit is provided in the first sheet conveying unit.

The first sheet conveying means when the first sheet conveying means is closed with respect to the apparatus main body is positioned by the regulating means regulating the fixing member of the second sheet conveying means. The sheet conveying apparatus according to claim 2, wherein the sheet conveying apparatus is configured as follows.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, and an image forming unit that forms an image according to image information, wherein the second sheet conveying unit is arranged on the sheet by the image forming unit. The fixing unit that fixes an unfixed image formed on the image forming apparatus, wherein the first sheet conveying unit is a sheet conveying unit or a sheet discharging unit adjacent to the downstream side of the fixing unit in the sheet conveying direction. Forming equipment.