JP3726925B2 - Intake structure of 4-cycle V engine for outboard motor - Google Patents

Intake structure of 4-cycle V engine for outboard motor Download PDF

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02B61/045Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers for outboard marine engines

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの吸気構造に関し、特に、縦置き配置の船外機用4サイクルV型エンジンの吸気構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
船外機用エンジンとして2サイクルV型エンジンが実用化され、また4サイクルV型エンジンが特開平6ー264757号公報に開示されている。
【0003】
この公報記載の公知技術によれば、縦置き配置の船外機用4サイクルV型エンジンにおいて、V型に配置した各バンクの内側に排気ポートを設け、この排気ポートに連通する排気通路をエンジン下方で排気管に接続するとともに、各バンクの外側に吸気ポートおよびこれに連通する吸気系を配置することにより、コンパクトなV型エンジン構造を達成している。
【0004】
このような船外機においては、エンジン駆動のための必須の構成要件であるスタータモータ、オールタネータあるいは燃料系のフィルター、ポンプ、ベーパセパレータ等のエンジン補機を、エンジンを収容するカウリング内の限られたスペース内に、極めてコンパクトに収納する必要がある。また、特に海上での運転という特殊事情から運転の信頼性を高めることが重要であり、各気筒について特に安定した空燃比制御を行って均一な燃焼制御を行い常に安定した運転を達成することが必要である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記公報記載のV型エンジンをさらに改善して、スペースの有効利用を図り、エンジン補機を効果的に収納してさらにコンパクトな構造を得るとともに均一で安定した空燃比で燃焼が達成されるV型エンジンの吸気管構造を実現することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、縦置きV型エンジンの左右のバンク内側に排気通路を設け、バンク外側に吸気通路を設け、左右の各吸気通路に連通するサージタンクをエンジン前側の左右にそれぞれ別に設け、左右のサージタンクを連通する吸気の中央部に下向きのスロットルボディを設け、このスロットルボディの上側の空間内にオールタネータを設けるとともに該オールタネータとスロットルボディ間に遮熱板を配設し、前記スロットルボディは、前記遮熱板を介して前記吸気管の下側に取付けられ、前記吸気通路の上側スペースにスタータモータが配置されたことを特徴とする船外機用4サイクルV型エンジンの吸気構造を提供する。
【0007】
このような構成においては、エンジン前側の左右に設けた吸気サージタンク間にエンジン補機を配置することができスペースの有効利用が図られコンパクトな構造が得られる。この場合、特に重量が大きくまた発熱性のオールタネータ等のエンジン補機をエンジン前側に配置すれば、船外機として船尾に取付けた場合に重量バランスが適正になり、また形状もバランスよく配置される。また、スロットルボディは、遮熱板を介して吸気管に取付けられるため、吸気管の上側に設けたオールタネータ等の発熱性のエンジン補機からの熱を遮断して吸気の高温化を防止し空燃比の変動による出力低下を防止することができる。
【0008】
またエンジン前側の上側スペースにエンジン補機を配置するため、防水性を高めることができエンジン補機に対する耐水性の向上が図られる。
【0009】
また、スロットルボディが左右サージタンク間吸気通路の中央部に設けられているため、吸気入口から両バンクへの吸気管長が等しくなり、バンク内各気筒の空燃比を均一に制御することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
好ましい実施の形態においては、前記スロットルボディ上側空間内にオールタネータ(発電機)を配設したことを特徴としている。
【0011】
別の好ましい実施の形態においては、左右バンクの各気筒とサージタンクとを連通させる吸気管のサージタンク側は、上下方向の中央部に集合させてサージタンクに接続したことを特徴としている。
【0012】
さらに別の好ましい実施の形態においては、左右バンクはそれぞれ複数気筒からなり、各気筒からサージタンクまでの吸気管の長さが等しくなるように、複数の吸気管のうち中央部の吸気管を上下の吸気管より外側に膨らませて吸気通路経路を構成したことを特徴としている。
【0013】
【実施例】
図1は、本発明の実施例に係る4サイクル6気筒縦置きV型エンジンを搭載した船外機の要部構成図である。また、図2〜図4は図1の船外機の上部、中央部及び下部の詳細構成図である。
【0014】
この船外機1は、ブラケット2を介して船体後尾の船板3にクランプされ、図示しない油圧シリンダにより又は手動で、チルト軸2aを中心に回転可能に装着される。船外機1は、さらにスイベル軸4の廻りに回転可能であり、操舵自在に装着される。
この船外機1の外側は、エンジン収納部であるアッパカウリング5aおよびロアカウリング5bからなるカウリング5と、その下側のアッパケーシング6aおよびロアケーシング6bで覆われる。カウリング5内には、6気筒V型エンジン7が、運転時にクランク軸52(図2)の軸心13(図1)がほぼ鉛直方向に配置されるようにした縦置き形式で収納されている。エンジン7の各気筒のシリンダヘッド8には、後に詳述する吸気通路11が接続される。図1では、6気筒V型配置の縦置き3気筒からなる一方のバンクに接続する3本の吸気通路11が示されている。各吸気通路11はサージタンク10から分岐し、このサージタンク10には外気に連通する吸気管9が接続される。
【0015】
吸気管9には、吸気量調節用バタフライバルブ等を備えたスロットルボディ62が下向きに配置されて(空気取入れ口が下側を向くように)装着される。このスロットルボディ62は、遮熱板95を介して吸気管9に取付けられる。この遮熱板95は、吸気管9の上側に設けたオールタネータ73からの熱を遮断して吸気の高温化を防止し空燃比の変動による出力低下を防止するものであり、またスロットルボディの取付け板として機能するものである。
【0016】
エンジン7の上部には、フライホイル12が、クランク軸52(図2)と同軸上にナット51により締結固定して装着される。フライホイル12の下部にはプーリ58(図2)が装着されベルト98を介してオールタネータ73に連結される。フライホイル12の上部はフライホイルカバー57(図2)で覆われる。プーリ58の下側のクランク軸52には、バルブカム駆動用チェーン60が装着され、各気筒の吸気弁および排気弁(図示しない)をクランク軸52に同期して開閉動作させる。このチェーン60はチェーンカバー59で覆われる。
【0017】
エンジン下部のクランク軸52の下側には駆動軸14の頭部53が連結固定される。駆動軸14の下端部には、かさ歯車やドッグクラッチ等からなる伝達機構15(図1)が装着され、この伝達機構15を介して、エンジンの回転が正方向または逆方向に選択されてプロペラ軸16に伝達される。プロペラ軸16の後端部にはプロペラ17が装着される。
エンジン7の各気筒からは、排気通路18が、後述のように、左右バンクの内側に向けて設けられる。各排気通路18は、左右バンクの内側に縦方向に、エンジン7の各気筒のシリンダブロック31(図5)に沿わせて下側に向けて形成した排気集合通路19内で相互に連通する。
【0018】
エンジン7はエキゾーストガイド20(図3)を介してアッパケーシング6aの上面に固定している。また、このエキゾーストガイド20の下側にはオイルパン23が取り付けられる。エキゾーストガイド20のほぼ中央には、排気通路43が形成される。前述の左右各バンクの排気集合通路19は、エキゾーストガイド20の排気通路43(図1、図2)に連通する。エキゾーストガイド20の下側には排気通路43に連続して排気管22が設けられる。この排気管22は、アッパケーシング6a内の主排気室21内に臨んで配設される。エンジン7からの排気は、各排気通路18、排気集合通路19、排気通路43及び排気管22を通って主排気室21に導入され、さらに下方にガイドされて、プロペラ軸16の周囲の環状空間を通過して後端部から水中に排出される。
【0019】
エキゾーストガイド20の下部のアッパケーシング6a内には、オイルパン23が設けられ、その内部にオイルストレーナ24が設けられる。また、クランク軸52(図2)の下端部(駆動軸14の頭部53)にはオイルポンプ50が装着される。オイルパン23内のオイルは、オイルストレーナ24を介してオイルポンプ50で吸引され、メインオイル通路55(図1、図2)を通ってエンジン側に圧送される。メインオイル通路55からは、各気筒およびバルブカム軸に通ずる分岐オイル通路56が形成される。オイルは、これらの分岐オイル通路56を通ってエンジン内部のカム軸やクランク軸周囲およびシリンダブロック周囲を循環して、オイルパン23に戻される。
【0020】
冷却水は、駆動軸14に連結された冷却水ポンプ26(図1、図4)により、取水口25から取り入れられる。この冷却水は、図の矢印で示すように、上方に導かれ、まず、排気集合通路19の周囲に形成された排気冷却水路44を通ってこの排気集合通路19をその下側から冷却し、その上部からメインオイル通路55に隣接させたオイル冷却水路85の上部に導入され下降してメインオイル通路55を冷却した後、さらにシリンダヘッド、シリンダブロック内に導入されてシリンダ周りを冷却する。その後、A,B2系統に分れ、一方の系統はオイルパン23の周囲を冷却して水中に放出され、他の系統は排気管22の周囲のジャケットを通って主排気室21で排気内に放出され、排気と合流して排気とともに、プロペラ軸16の周囲を通過してその後端部より水中に放出される(図3参照)。このような経路で冷却水を流すことにより、排気集合通路19やシリンダ周りだけでなく、メインオイル通路55やオイルパン23を冷却することができ、これによれば燃焼時に発生する熱エネルギーによりエンジン7が高温になっても、エンジンオイルは、排気集合通路19を冷却した後の冷却水により冷却され、適温に保たれる。また、エンジンオイルの温度が排気集合通路19を冷却した後の冷却水の温度より低い場合には、エンジンオイルは、排気集合通路19を冷却した後の冷却水から熱を吸収し、適温に保たれる。
【0021】
前記排気冷却水路44とオイル冷却水路85との間の水路の、排気集合通路19を冷却した直後の部分には、所定圧力以上になると冷却水を排出するプレッシャバルブが設けられる。さらにこのような冷却系の水路の適当な位置には、エンジン7の温度が所定温度以下になると前記メインオイル通路55に隣接させた冷却水路85を含む水路を遮断するサーモスタットと、通水温度に応じて水量を調節するコントロールバルブとが設けられる。
【0022】
エンジンが回転すると、前述のようにクランク軸直結の冷却水ポンプが回転し冷却水を循環させる。このときエンジン温度が低いとポンプが回転したままサーモスタットにより冷却水系路が閉じられ、圧力が上昇する。この圧力上昇をプレッシャバルブで逃す。このプレッシャバルブを排気冷却水路44の上端に設けることにより、サーモスタットによりエンジン内の冷却水の循環が停止した場合でも排気だけは常に冷却されるため、適正なエンジン運転状態が維持される。
また、コントロールバルブの作用により、サーモスタットが開になったときに、低温多量の冷却水が急激に循環してエンジンを急激に冷却することを防止して急激な温度変化による不安定な燃焼を防止することができる。このコントロールバルブは、サーモスタットの開弁面積や水温に応じて流量を制御する。
【0023】
図5は、前記実施例のカウリング内エンジン部分の要部水平断面図であり、Fは前側、Rは後側を示す。また、図6はこのエンジン部分の背面図である。エンジン7は、クランク軸52から斜め後方に左右両側にV型に設けた3気筒ずつ縦置き配置した2つのバンク30a,30bからなり、各バンクの各気筒のシリンダヘッド8には、シリンダブロック31が接合され、各シリンダブロック31はクランクケース74に固定される。このクランク軸52を収容するクランクケース74は、適当な複数箇所に設けたボルト75(図では1本のみを示す)によりV型配置のシリンダブロック31に組み付けられ固定される。このクランクケース74の左外側(図面では下側)に、始動時にフライホイル12を回転させるためのスタータモータ72が設けられる。また左右サージタンク10間の吸気管9の上側には、クランク軸52とともに回転する発電機(オールタネータ)73が設けられる。
【0024】
このエンジンの背面側の左右バンク間スペースには、高圧ポンプおよびレギュレータを備えたベーパセパレーター81、低圧ポンプ86およびフィルター87(図6)が設けられる。このベーパセパレーター81は、低圧ポンプ86により船体内に置かれた燃料タンクからフィルター87を介して導入される燃料を、高圧ポンプにより高圧にした状態で、供給路88を介して、エンジンの左右バンクに沿わせて上方に延びる燃料通路(デリバリパイプ)89を上昇させて各シリンダヘッド8に設けたインジェクタ38に供給する。左右の燃料通路89は、上端で水平方向の連通路90に接続され、これら左右の連通路90は中央部で合流し戻り通路92を介してベーパセパレータ81に接続される。この合流位置には圧力レギュレータ(リリーフ弁)91が設けられる。
【0025】
この実施例では、燃料は、ベーパセパレータ81の高圧ポンプから左右バンクに対し各々別系統配管として2系統で各バンク下側から供給され、各バンクのインジェクタ38を通過した後バンク上側で合流して1系統となり圧力レギュレータ91を介してベーパセパレータ81に戻される。
このように、エンジン後部側のVバンク間スペースに配置したフィルター、低圧ポンプ、ベーパセパレータおよび燃料配管等を予め組立ててモジュール化し、一体化した燃料系ユニットを形成してもよい。このような一体化ユニットのモジュールを構成してこれをレイアウトすることにより、組立て性が向上しメンテナンスや整備が容易にできるとともに、部品管理がしやすくなる。
【0026】
各シリンダブロック31は、共通のクランク室32の後方に向けて形成され、内部をピストン34が摺動する。各ピストン34とクランク軸52は、所定のクランク位相差の角度で連接ロッド33を介して連結される。
左右の各バンク30a,30bには、それぞれ吸気サージタンク10および吸気通路11が設けられ、各気筒の吸気通路35に連通する。各気筒の吸気通路35の途中にはこれに臨ませて前記インジェクタ38が装着され、また吸気通路端部の吸気ポートには吸気弁36が装着される。吸気弁36は、その弁軸上端のバルブリフタ77を、クランク軸52に同期して回転するカム軸37に装着したカム(図示しない)がスプリング78に抗して押圧することにより、バルブガイド76に沿って摺動し、クランク軸52の回転に同期して開閉動作する。
【0027】
アルミ合金からなるシリンダブロック31の内面には、ピストン34の摺動動作を円滑にするために、鋳鉄等からなるシリンダスリーブ70が圧入される。各気筒のシリンダヘッド8には、排気通路18が形成され、その端部の排気ポートには排気弁39が装着される。各排気弁39は、吸気弁36と同様にカム軸40に装着されたカムにより所定のタイミングで開閉動作する。各シリンダヘッド8の中央部には点火プラグ装着用の孔が形成される。各バンクの3本の排気通路18は、図に示すように、左右バンク30a,30bの内側に斜め前方に向けてシリンダヘッド8内に形成される。両バンクの6本の排気通路18が集合する排気集合通路19の周囲には、排気冷却水路44が形成され、前述のように、冷却水ポンプ26から送り出された冷却水が最初に通過し、この排気集合通路19を最初に冷却する。
【0028】
排気集合通路19は、図6に示すように、その下端部において両バンクの6気筒全部の排気が集合する構成であり、例えば右バンクの#1、左バンクの#2、右バンクの#3、左バンクの#4、右バンクの#5、左バンクの#6の気筒の排気が上から順次合流して下端部において全排気が集合する。この集合した排気は、エキゾーストガイド20の排気通路43に連通する。
【0029】
図7および図8は、それぞれ上記実施例の吸気系部分を示す側面図および正面図である。図示したように、左右各バンクに対応して2つの吸気サージタンク10、10が設けられ、両サージタンク10の上部に吸気9が接続される。この吸気9の中央部下側には、前述のように、遮熱板95を介して吸気量調節用のスロットルボディ62が取付けられる。各サージタンク10から3本の吸気通路11が分岐して設けられ、それぞれ各バンク内で縦に配置された3つの気筒の各吸気通路35(図5)に接続される。このサージタンク10と各気筒間を連結する3本の吸気通路11は、吸気通路長を等しくして各気筒での空燃比を等しくして燃焼状態を均一に制御するために、中央の吸気通路を外側に膨らませている。即ち、図5のハッチング断面で示した吸気通路11は上と下の2本の吸気通路を示し、ハッチングなしの白抜き断面で示した外側に広がった吸気通路11は中央の吸気通路を示す。このような構成により、各気筒に対する吸気通路11の長さが等しくなり、各気筒での空燃比を等しくして均一な燃焼作用が得られる。
【0030】
図示したように、各バンクの3気筒の3本の吸気通路11は、上下方向の中央部に集合してサージタンク10に接続される。このような構成により、吸気通路上下にスペースが形成され、このスペースに各種エンジン補機を配置することができる。前記実施例では、上側スペースにスタータモータ72がレイアウトされている。この上側スペースおよび下側スペースに、さらにリレーあるいはベーパセパレータその他のエンジン補機を適宜レイアウトすることも可能である。
またこのように3気筒の吸気通路11を中央に集合させてサージタンク10に接続することにより、各気筒に対するサージタンク出口位置(接続位置)が各気筒ともほぼ同じ位置になりスロットルボディ62からの距離が等しくなって空燃比の気筒間差がなくなり均一で安定した運転制御が達成される。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、縦置きV型エンジンの左右のバンク内側に排気管を設け、バンク外側に吸気管を設け、左右の各吸気管に連通するサージタンクをエンジン前側の左右にそれぞれ別に設け、左右のサージタンクを連通する吸気通路の中央部下側に下向きのスロットルボディを設け、このスロットルボディの上側の空間内にエンジン補機を設けるとともに該エンジン補機とスロットルボディ間に遮熱板を配設したため、エンジン前側の左右に設けた吸気サージタンク間にエンジン補機を配置することができスペースの有効利用が図られコンパクトな構造が得られ、さらにスロットルボディが、遮熱板95を介して吸気管9に取付けられるため、吸気管の上側に設けたオールタネータ等の発熱性のエンジン補機からの熱を遮断して吸気の高温化を防止し空燃比の変動による出力低下を防止することができる。この場合、オールタネータ等の重量の大きいエンジン補機をエンジン前側に配置すれば、船外機として船尾に取付けた場合に重量バランスが適正になり、また形状もバランスよく配置される。またエンジン前側の上側スペースにエンジン補機を配置するため、防水性を高めることができエンジン補機に対する耐水性の向上が図られる。
【0032】
さらに、スロットルボディが左右サージタンク間吸気通路の中央部に設けられているため、吸気入口から両バンクへの吸気管長が等しくなり、バンク内各気筒の空燃比を均一に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明が適用される船外機の実施の一例の構成説明図である。
【図2】 図1の船外機の上側部分の詳細図である。
【図3】 図1の船外機の中央部分の詳細図である。
【図4】 図1の船外機の下側部分の詳細図である。
【図5】 図1の船外機の要部の水平断面図である。
【図6】 図1の船外機のエンジン部分の背面図である。
【図7】 図1の船外機の吸気系の側面図である。
【図8】 図1の船外機の吸気系の正面図である。
【符号の説明】
1:船外機、2:ブラケット、2a:チルト軸、3:船板、4:スイベル軸、5:カウリング、5a:アッパカウリング、5b:ロアカウリング、6a:アッパケーシング、6b:ロアケーシング、7:エンジン、8:シリンダヘッド、9:吸気管、10:サージタンク、11:吸気通路、12:フライホイル、13:軸心、14:駆動軸、15:伝達機構、16:プロペラ軸、17:プロペラ、18:排気通路、19:排気集合通路、20:エキゾーストガイド、21:主排気室、22:排気管、23:オイルパン、24:オイルストレーナ、26:冷却水ポンプ、30a,30b:バンク、31:シリンダブロック、32:クランク室、33:連接ロッド、34:ピストン、35:吸気通路、36:吸気弁、37:カム軸、38:インジェクタ、40:カム軸、43:排気通路、44:排気冷却水路、50:オイルポンプ、51:ナット、52:クランク軸、53:頭部、55:メインオイル通路、56:分岐オイル通路、57:フライホイルカバー、58:プーリ、59:チェーンカバー、60:チェーン、62:スロットルボディ、70:シリンダスリーブ、72:スタータモータ、73:オールタネータ、74:クランクケース、75:ボルト、76:バルブガイド、77:バルブリフタ、78:スプリング、81:ベーパセパレータ、82:戻り通路、85:オイル冷却水路、86:低圧ポンプ、87:フィルター、88:供給路、89:燃料通路、90:連通路、95:遮熱板
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an intake structure for an engine, and more particularly, to an intake structure for a 4-cycle V-type engine for an outboard motor that is arranged vertically.
[0002]
[Prior art]
A 2-cycle V-type engine has been put to practical use as an outboard motor engine, and a 4-cycle V-type engine is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-264757.
[0003]
According to the publicly known technology described in this publication, in a 4-cycle V-type engine for an outboard motor arranged vertically, an exhaust port is provided inside each bank arranged in a V-shape, and an exhaust passage communicating with the exhaust port is provided in the engine. A compact V-type engine structure is achieved by connecting to the exhaust pipe below and arranging an intake port and an intake system communicating with the outside on each bank.
[0004]
In such outboard motors, starter motors, alternators or engine accessories such as fuel filters, pumps, and vapor separators, which are essential components for driving the engine, are limited in the cowling that houses the engine. It is necessary to store in an extremely compact space. In addition, it is important to improve the reliability of operation, especially due to the special circumstances of operation at sea, and it is important to achieve stable operation at all times by performing uniform combustion control by performing particularly stable air-fuel ratio control for each cylinder. is necessary.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the object of the present invention is to further improve the V-type engine described in the above publication, to effectively use the space, to effectively store the engine accessories, to obtain a more compact structure, and to obtain a uniform and stable air It is to realize an intake pipe structure of a V-type engine in which combustion is achieved at a fuel ratio.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention, a vertical left and right banks inside the exhaust passage of the V-type engine is provided, an intake passage provided in the bank outside left and right surge tank connected to the engine front side to the respective intake passages of the left and right A throttle body facing down is provided at the center of the intake pipe that connects the left and right surge tanks. An alternator is installed in the space above the throttle body, and a heat shield is placed between the alternator and the throttle body. The throttle body is attached to the lower side of the intake pipe via the heat shield plate, and a starter motor is disposed in the upper space of the intake passage. The intake structure of the type engine is provided.
[0007]
In such a configuration, the engine auxiliary equipment can be disposed between the intake surge tanks provided on the left and right of the front side of the engine, so that the space can be effectively used and a compact structure can be obtained. In this case, if an engine accessory such as an alternator that is particularly heavy and heat-generating is arranged on the front side of the engine, the weight balance will be appropriate when mounted on the stern as an outboard motor, and the shape will also be balanced. . In addition, since the throttle body is attached to the intake pipe via a heat shield, heat from a heat-generating engine accessory such as an alternator provided on the upper side of the intake pipe is blocked to prevent the intake air from becoming hot and empty. It is possible to prevent a decrease in output due to a change in the fuel ratio.
[0008]
In addition, since the engine accessory is arranged in the upper space on the front side of the engine, the waterproof property can be enhanced and the water resistance against the engine accessory can be improved.
[0009]
Further, since the throttle body is provided in the central portion of the intake passage between the left and right surge tanks, the intake pipe length from the intake inlet to both banks becomes equal, and the air-fuel ratio of each cylinder in the bank can be controlled uniformly.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In a preferred embodiment, an alternator (generator) is disposed in the space above the throttle body.
[0011]
In another preferred embodiment, the surge tank side of the intake pipe that communicates each cylinder of the left and right banks and the surge tank is gathered at the center in the vertical direction and connected to the surge tank.
[0012]
In yet another preferred embodiment, the left and right banks are each composed of a plurality of cylinders, and the intake pipes at the center of the plurality of intake pipes are vertically moved so that the lengths of the intake pipes from each cylinder to the surge tank are equal. It is characterized in that an intake passage route is constructed by inflating outside the intake pipe.
[0013]
【Example】
FIG. 1 is a block diagram of the main part of an outboard motor equipped with a 4-cycle 6-cylinder vertical V-type engine according to an embodiment of the present invention. 2 to 4 are detailed configuration diagrams of an upper portion, a central portion, and a lower portion of the outboard motor of FIG.
[0014]
The outboard motor 1 is clamped to a hull plate 3 at the rear of the hull via a bracket 2 and is mounted rotatably around a tilt shaft 2a by a hydraulic cylinder (not shown) or manually. The outboard motor 1 is further rotatable around the swivel shaft 4 and is mounted so as to be steerable.
The outside of the outboard motor 1 is covered with a cowling 5 including an upper cowling 5a and a lower cowling 5b, which are engine storage portions, and an upper casing 6a and a lower casing 6b below the cowling 5. A 6-cylinder V-type engine 7 is housed in the cowling 5 in a vertically placed manner in which the axis 13 (FIG. 1) of the crankshaft 52 (FIG. 2) is arranged in a substantially vertical direction during operation. . An intake passage 11, which will be described in detail later, is connected to the cylinder head 8 of each cylinder of the engine 7. FIG. 1 shows three intake passages 11 connected to one bank composed of three vertically arranged cylinders of a six-cylinder V type. Each intake passage 11 branches from a surge tank 10, and an intake pipe 9 communicating with outside air is connected to the surge tank 10.
[0015]
A throttle body 62 equipped with an intake air amount adjusting butterfly valve or the like is disposed on the intake pipe 9 so as to face downward (with the air intake port facing downward). The throttle body 62 is attached to the intake pipe 9 via a heat shield plate 95. This heat shield plate 95 blocks heat from the alternator 73 provided on the upper side of the intake pipe 9 to prevent the intake air from becoming hot and prevent a decrease in output due to fluctuations in the air-fuel ratio. It functions as a plate.
[0016]
The flywheel 12 is mounted on the upper portion of the engine 7 by being fastened and fixed by a nut 51 coaxially with the crankshaft 52 (FIG. 2). A pulley 58 (FIG. 2) is attached to the lower portion of the flywheel 12 and is connected to an alternator 73 via a belt 98. The upper portion of the flywheel 12 is covered with a flywheel cover 57 (FIG. 2). A valve cam drive chain 60 is attached to the lower crankshaft 52 of the pulley 58 and opens and closes an intake valve and an exhaust valve (not shown) of each cylinder in synchronization with the crankshaft 52. The chain 60 is covered with a chain cover 59.
[0017]
A head 53 of the drive shaft 14 is connected and fixed to the lower side of the crankshaft 52 below the engine. A transmission mechanism 15 (FIG. 1) composed of a bevel gear, a dog clutch, or the like is attached to the lower end portion of the drive shaft 14, and the rotation of the engine is selected in the forward direction or the reverse direction via the transmission mechanism 15. It is transmitted to the shaft 16. A propeller 17 is attached to the rear end portion of the propeller shaft 16.
From each cylinder of the engine 7, an exhaust passage 18 is provided toward the inside of the left and right banks as will be described later. The exhaust passages 18 communicate with each other in an exhaust collecting passage 19 formed in the vertical direction inside the left and right banks and downward along the cylinder block 31 (FIG. 5) of each cylinder of the engine 7.
[0018]
The engine 7 is fixed to the upper surface of the upper casing 6a via an exhaust guide 20 (FIG. 3). An oil pan 23 is attached to the lower side of the exhaust guide 20. An exhaust passage 43 is formed substantially at the center of the exhaust guide 20. The exhaust collecting passages 19 of the left and right banks described above communicate with the exhaust passage 43 (FIGS. 1 and 2) of the exhaust guide 20. An exhaust pipe 22 is provided below the exhaust guide 20 so as to continue to the exhaust passage 43. The exhaust pipe 22 is disposed facing the main exhaust chamber 21 in the upper casing 6a. Exhaust gas from the engine 7 is introduced into the main exhaust chamber 21 through the exhaust passages 18, the exhaust collecting passages 19, the exhaust passages 43, and the exhaust pipes 22, and is further guided downward to form an annular space around the propeller shaft 16. And is discharged into the water from the rear end.
[0019]
An oil pan 23 is provided in the upper casing 6a below the exhaust guide 20, and an oil strainer 24 is provided therein. An oil pump 50 is attached to the lower end of the crankshaft 52 (FIG. 2) (the head 53 of the drive shaft 14). The oil in the oil pan 23 is sucked by the oil pump 50 through the oil strainer 24 and is pumped to the engine side through the main oil passage 55 (FIGS. 1 and 2). A branch oil passage 56 is formed from the main oil passage 55 so as to communicate with each cylinder and the valve camshaft. The oil circulates around the camshaft and crankshaft inside the engine and around the cylinder block through these branch oil passages 56 and is returned to the oil pan 23.
[0020]
The cooling water is taken from the water intake 25 by a cooling water pump 26 (FIGS. 1 and 4) connected to the drive shaft 14. As shown by the arrows in the figure, the cooling water is guided upward, and first, the exhaust collecting passage 19 is cooled from the lower side through the exhaust cooling water passage 44 formed around the exhaust collecting passage 19, After being introduced into the upper part of the oil cooling water passage 85 adjacent to the main oil passage 55 from the upper portion and descending to cool the main oil passage 55, it is further introduced into the cylinder head and cylinder block to cool the periphery of the cylinder. Thereafter, the system is divided into A and B2 systems. One system cools the periphery of the oil pan 23 and is discharged into the water, and the other system passes through the jacket around the exhaust pipe 22 and enters the exhaust in the main exhaust chamber 21. It is discharged, merges with the exhaust gas, passes through the periphery of the propeller shaft 16 together with the exhaust gas, and is discharged into the water from its rear end (see FIG. 3). By flowing the cooling water through such a path, not only the exhaust collecting passage 19 and the periphery of the cylinder, but also the main oil passage 55 and the oil pan 23 can be cooled. Even when the temperature of the engine 7 becomes high, the engine oil is cooled by the cooling water after cooling the exhaust collecting passage 19 and kept at an appropriate temperature. Further, when the temperature of the engine oil is lower than the temperature of the cooling water after cooling the exhaust collecting passage 19, the engine oil absorbs heat from the cooling water after cooling the exhaust collecting passage 19 and keeps it at an appropriate temperature. Be drunk.
[0021]
A pressure valve for discharging the cooling water when the pressure exceeds a predetermined pressure is provided at a portion of the water channel between the exhaust cooling water channel 44 and the oil cooling water channel 85 immediately after the exhaust collecting passage 19 is cooled. Further, at a suitable position of the water channel of such a cooling system, a thermostat that shuts off the water channel including the cooling water channel 85 adjacent to the main oil passage 55 when the temperature of the engine 7 becomes a predetermined temperature or less, and a water flow temperature. A control valve that adjusts the amount of water accordingly is provided.
[0022]
When the engine rotates, as described above, the cooling water pump directly connected to the crankshaft rotates to circulate the cooling water. If the engine temperature is low at this time, the cooling water system is closed by the thermostat while the pump is rotating, and the pressure rises. This pressure rise is released with a pressure valve. By providing this pressure valve at the upper end of the exhaust cooling water passage 44, only the exhaust is always cooled even when the circulation of the cooling water in the engine is stopped by the thermostat, so that an appropriate engine operating state is maintained.
In addition, when the thermostat is opened by the action of the control valve, a large amount of low-temperature cooling water circulates suddenly to prevent the engine from being cooled rapidly and to prevent unstable combustion due to sudden temperature changes. can do. This control valve controls the flow rate according to the valve opening area of the thermostat and the water temperature.
[0023]
FIG. 5 is a horizontal cross-sectional view of the main part of the engine portion in the cowling of the embodiment, where F indicates the front side and R indicates the rear side. FIG. 6 is a rear view of the engine portion. The engine 7 is composed of two banks 30a and 30b which are arranged vertically by three cylinders provided in a V shape on both left and right sides obliquely rearward from the crankshaft 52, and a cylinder block 31 is provided in the cylinder head 8 of each cylinder of each bank. Are joined, and each cylinder block 31 is fixed to the crankcase 74. A crankcase 74 that accommodates the crankshaft 52 is assembled and fixed to the cylinder block 31 in a V-shaped arrangement by bolts 75 (only one is shown in the figure) provided at appropriate multiple locations. A starter motor 72 for rotating the flywheel 12 at the start is provided on the left outer side (lower side in the drawing) of the crankcase 74. A generator (alternator) 73 that rotates together with the crankshaft 52 is provided above the intake pipe 9 between the left and right surge tanks 10.
[0024]
In the space between the left and right banks on the back side of the engine, a vapor separator 81 having a high pressure pump and a regulator, a low pressure pump 86 and a filter 87 (FIG. 6) are provided. The vapor separator 81 is configured such that fuel introduced from a fuel tank placed in the hull by a low pressure pump 86 through a filter 87 is made high pressure by a high pressure pump, and is supplied to the left and right banks of the engine via a supply path 88. A fuel passage (delivery pipe) 89 extending upward along the line is raised and supplied to an injector 38 provided in each cylinder head 8. The left and right fuel passages 89 are connected to the horizontal communication passages 90 at the upper ends, and the left and right communication passages 90 merge at the center and are connected to the vapor separator 81 via the return passage 92. A pressure regulator (relief valve) 91 is provided at this joining position.
[0025]
In this embodiment, the fuel is supplied from the lower side of each bank as two separate pipes from the high pressure pump of the vapor separator 81 to the left and right banks, and after passing through the injectors 38 of each bank, the fuel joins at the upper side of the bank. One system is returned to the vapor separator 81 via the pressure regulator 91.
As described above, a filter, a low pressure pump, a vapor separator, a fuel pipe, and the like disposed in the space between the V banks on the rear side of the engine may be assembled in advance to form a module to form an integrated fuel system unit. By constructing a module of such an integrated unit and laying it out, the assemblability is improved, maintenance and maintenance can be facilitated, and parts management is facilitated.
[0026]
Each cylinder block 31 is formed toward the rear of the common crank chamber 32, and the piston 34 slides inside. Each piston 34 and the crankshaft 52 are connected via the connecting rod 33 at a predetermined crank phase difference angle.
An intake surge tank 10 and an intake passage 11 are provided in each of the left and right banks 30a and 30b, and communicate with the intake passage 35 of each cylinder. The injector 38 is mounted in the middle of the intake passage 35 of each cylinder, and an intake valve 36 is mounted on the intake port at the end of the intake passage. The intake valve 36 has a valve lifter 77 at the upper end of the valve shaft that is pressed against a spring 78 by a cam (not shown) mounted on a cam shaft 37 that rotates in synchronization with the crankshaft 52. And opens and closes in synchronization with the rotation of the crankshaft 52.
[0027]
A cylinder sleeve 70 made of cast iron or the like is press-fitted into the inner surface of the cylinder block 31 made of aluminum alloy in order to make the piston 34 slide smoothly. An exhaust passage 18 is formed in the cylinder head 8 of each cylinder, and an exhaust valve 39 is attached to the exhaust port at the end thereof. Each exhaust valve 39 is opened and closed at a predetermined timing by a cam mounted on the cam shaft 40 in the same manner as the intake valve 36. A hole for attaching a spark plug is formed at the center of each cylinder head 8. As shown in the figure, the three exhaust passages 18 of each bank are formed in the cylinder head 8 obliquely forward inside the left and right banks 30a and 30b. An exhaust cooling water passage 44 is formed around the exhaust collecting passage 19 where the six exhaust passages 18 of both banks gather. As described above, the cooling water sent from the cooling water pump 26 passes first, The exhaust collecting passage 19 is first cooled.
[0028]
As shown in FIG. 6, the exhaust collecting passage 19 has a configuration in which exhausts of all six cylinders of both banks gather at the lower end thereof, for example, # 1 in the right bank, # 2 in the left bank, and # 3 in the right bank. The exhausts of the left bank # 4, the right bank # 5, and the left bank # 6 are joined sequentially from the top, and all exhausts are collected at the lower end. The collected exhaust communicates with the exhaust passage 43 of the exhaust guide 20.
[0029]
7 and 8 are a side view and a front view, respectively, showing the intake system portion of the above embodiment. As shown in the drawing, two intake surge tanks 10 and 10 are provided corresponding to the left and right banks, and an intake pipe 9 is connected to the upper part of both surge tanks 10. As described above, the throttle body 62 for adjusting the intake air amount is attached to the lower side of the center portion of the intake pipe 9 via the heat shield plate 95. Three intake passages 11 are branched from each surge tank 10 and connected to intake passages 35 (FIG. 5) of three cylinders arranged vertically in each bank. The three intake passages 11 connecting the surge tank 10 and each cylinder have a central intake passage in order to equalize the intake passage length and equalize the air-fuel ratio in each cylinder to uniformly control the combustion state. Is inflated outward. That is, the intake passage 11 shown in the hatched cross section of FIG. 5 shows two upper and lower intake passages, and the outward intake passage 11 shown in the white cross section without hatching shows the central intake passage. With such a configuration, the length of the intake passage 11 for each cylinder is equalized, and the air-fuel ratio in each cylinder is made equal to obtain a uniform combustion action.
[0030]
As shown in the figure, the three intake passages 11 of the three cylinders of each bank are gathered at the center in the vertical direction and connected to the surge tank 10. With this configuration, a space is formed above and below the intake passage, and various engine accessories can be arranged in this space. In the embodiment, the starter motor 72 is laid out in the upper space. It is also possible to appropriately lay out relays, vapor separators, and other engine accessories in the upper space and the lower space.
In addition, by collecting the three-cylinder intake passages 11 in the center and connecting them to the surge tank 10 in this way, the surge tank outlet position (connection position) for each cylinder becomes substantially the same for each cylinder, and the throttle body 62 As the distances become equal, there is no air-fuel ratio difference between cylinders, and uniform and stable operation control is achieved.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, exhaust pipes are provided inside the left and right banks of the vertical V-type engine, intake pipes are provided outside the banks, and surge tanks communicating with the left and right intake pipes are provided on the left and right sides of the front side of the engine. Provided separately, a downward throttle body is provided below the center of the intake passage communicating with the left and right surge tanks. An engine accessory is provided in the space above the throttle body, and the engine accessory and the throttle body are shielded. Because the heat plate is installed, engine auxiliary equipment can be placed between the intake surge tanks provided on the left and right of the front side of the engine, space is effectively used, a compact structure is obtained, and the throttle body is also a heat shield plate 95, it is attached to the intake pipe 9 through the heat sink, so that heat from the exothermic engine auxiliary equipment such as an alternator provided on the upper side of the intake pipe is cut off. To prevent high temperature of the intake air can be prevented output reduction due to fluctuations in the air-fuel ratio. In this case, if a heavy engine accessory such as an alternator is disposed on the front side of the engine, the weight balance becomes appropriate when mounted on the stern as an outboard motor, and the shape is also well balanced. In addition, since the engine accessory is arranged in the upper space on the front side of the engine, the waterproof property can be enhanced and the water resistance against the engine accessory can be improved.
[0032]
Further, since the throttle body is provided in the central portion of the intake passage between the left and right surge tanks, the intake pipe length from the intake inlet to both banks becomes equal, and the air-fuel ratio of each cylinder in the bank can be controlled uniformly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration explanatory diagram of an example of an outboard motor to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a detailed view of an upper portion of the outboard motor of FIG.
FIG. 3 is a detailed view of a central portion of the outboard motor of FIG.
4 is a detailed view of a lower portion of the outboard motor of FIG. 1. FIG.
5 is a horizontal cross-sectional view of a main part of the outboard motor of FIG. 1. FIG.
6 is a rear view of the engine portion of the outboard motor of FIG. 1. FIG.
7 is a side view of an intake system of the outboard motor of FIG. 1. FIG.
8 is a front view of an intake system of the outboard motor of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1: Outboard motor, 2: Bracket, 2a: Tilt shaft, 3: Ship plate, 4: Swivel shaft, 5: Cowling, 5a: Upper cowling, 5b: Lower cowling, 6a: Upper casing, 6b: Lower casing, 7 : Engine, 8: Cylinder head, 9: Intake pipe, 10: Surge tank, 11: Intake passage, 12: Flywheel, 13: Axle, 14: Drive shaft, 15: Transmission mechanism, 16: Propeller shaft, 17: Propeller, 18: Exhaust passage, 19: Exhaust collecting passage, 20: Exhaust guide, 21: Main exhaust chamber, 22: Exhaust pipe, 23: Oil pan, 24: Oil strainer, 26: Cooling water pump, 30a, 30b: Bank 31: Cylinder block, 32: Crank chamber, 33: Connecting rod, 34: Piston, 35: Intake passage, 36: Intake valve, 37: Cam shaft, 38: Inji Kuta, 40: camshaft, 43: exhaust passage, 44: exhaust cooling water passage, 50: oil pump, 51: nut, 52: crankshaft, 53: head, 55: main oil passage, 56: branch oil passage, 57 : Flywheel cover, 58: Pulley, 59: Chain cover, 60: Chain, 62: Throttle body, 70: Cylinder sleeve, 72: Starter motor, 73: Alternator, 74: Crankcase, 75: Bolt, 76: Valve guide , 77: valve lifter, 78: spring, 81: vapor separator, 82: return passage, 85: oil cooling water passage, 86: low pressure pump, 87: filter, 88: supply passage, 89: fuel passage, 90: communication passage, 95 :Heat shield plate

Claims (3)

縦置きV型エンジンの左右のバンク内側に排気通路を設け、バンク外側に吸気通路を設け、左右の各吸気通路に連通するサージタンクをエンジン前側の左右にそれぞれ別に設け、左右のサージタンクを連通する吸気の中央部に下向きのスロットルボディを設け、このスロットルボディの上側の空間内にオールタネータを設けるとともに該オールタネータとスロットルボディ間に遮熱板を配設し
前記スロットルボディは、前記遮熱板を介して前記吸気管の下側に取付けられ、
前記吸気通路の上側スペースにスタータモータが配置されたことを特徴とする船外機用4サイクルV型エンジンの吸気構造。
Vertical provided left and right banks inside the exhaust passage of the V-type engine is provided with a suction passage to the bank outside, respectively separately provided surge tank connected to the left and right engine front to each intake passage of the left and right, communicating the left and right surge tanks A throttle body facing downward is provided at the center of the intake pipe, an alternator is provided in the space above the throttle body, and a heat shield is disposed between the alternator and the throttle body ,
The throttle body is attached to the lower side of the intake pipe via the heat shield plate,
An intake structure for an outboard motor 4-cycle V-type engine, wherein a starter motor is disposed in an upper space of the intake passage .
左右バンクの各気筒とサージタンクとを連通させる吸気通路のサージタンク側は、上下方向の中央部に集合させてサージタンクに接続したことを特徴とする請求項に記載の船外機用4サイクルV型エンジンの吸気構造。2. The outboard motor 4 according to claim 1 , wherein the surge tank side of the intake passage connecting the cylinders of the left and right banks and the surge tank is gathered at a central portion in the vertical direction and connected to the surge tank. Cycle V engine intake structure. 左右バンクはそれぞれ複数気筒からなり、各気筒からサージタンクまでの吸気通路の長さが等しくなるように、複数の吸気通路のうち中央部の吸気通路を上下の吸気通路より外側に膨らませて吸気通路経路を構成したことを特徴とする請求項2に記載の船外機用4サイクルV型エンジンの吸気構造。Left and right banks is made a plurality of cylinders, so that the length of the intake passage from each cylinder to the surge tank equals the intake passage inflatable outwardly to an intake passage of the central portion from the upper and lower intake passages of the plurality of intake passages 3. The intake structure for an outboard motor for a 4-cycle V-type engine according to claim 2, wherein a path is formed.
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