JP3726547B2

JP3726547B2 - Optical disk device

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Publication number: JP3726547B2
Application number: JP11454099A
Authority: JP
Inventors: 和人大山; 伸也坪田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2019-04-22
Also published as: JP2000306307A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の外部機器に内蔵可能な構造の光ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光ディスク装置は、ＰＣ等の外部機器の周辺機器として利用されており、光ディスク装置の中には、ＰＣ等に内蔵された光ディスク装置も存在する。
【０００３】
このようなＰＣに内蔵可能な構造の光ディスク装置は、例えば実開平４−３９８９５号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＣのうち特にノート型ＰＣと呼ばれるＰＣに光ディスク装置を内蔵することを想定した場合、ノート型ＰＣ自体がデスクトップ型ＰＣと呼ばれるＰＣに比べて、薄く小さいため、光ディスク装置自体も薄型化、小型化することが望ましい。
【０００５】
光ディスク装置の薄型化、小型化を実現するためには、構成部品を効率よく実装し、スペースを減らすこと、あるいは構成部品自体を小型化、薄型化することが望ましい。
【０００６】
本発明の目的は、小型化、薄型化を図ることができる光ディスク装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成する手段の一つとして、本発明では、光ディスクを回転させるスピンドルと光ディスクに光を照射する光ヘッドとを備えたトレイを筐体の内外に移動可能に構成した光ディスク装置に対し、トレイに、モータとロックレバーとを備えた保持機構を取付け、モータの軸が回転することによりロックレバーが回動させてトレイの保持を解除する構成とする。
【０００８】
好ましくは、前記保持機構に、モータの軸の回転に伴って回転するカムギアを設け、このカムギアに設けた凸部が前記ロックレバーと当接しながら回転することで前記ロックレバーを回動する構成とする。また、ロックレバーには、筐体に設けた凸部に当接して前記トレイを筐体内に保持する保持部と、前記カムギアに設けた凸部と当接する第１の受力部と、前記トレイに取り付けられたフロントベゼルに設けた挿入口から挿入される挿入部材の押圧を受ける第２の受力部と、筐体に設けた凸部と当接する解除部とを設ける。そしてロックレバーを、トレイを筐体内に保持可能な位置に付勢して軸支し、トレイを筐体内に押し込む場合には、保持部より先に解除部が先に筐体に設けた凸部に当接する構成とし、解除部が筐体に設けた凸部に当接することに伴ってロックレバーが回動し、第１の受力部とカムギアに設けた凸部との当接を解除可能に構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した光ディスク装置の一実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明を適用した光ディスク装置１の全体図である。図１において、（ａ）は光ディスク装置１の左側面図、（ｂ）は光ディスク装置１の上面図、（ｃ）は光ディスク装置１の正面図である。このディスク装置１は最大で直径１２ｃｍ程度、厚さ１．２ｍｍ程度の光ディスクを対象とする光ディスク装置であり、幅、奥行を１３ｃｍ程度、高さを１．３ｃｍ程度に止めた小型、薄型の光ディスク装置である。正面をフロントベゼル２、下面、背面及び側面をボトムケース３、上面をトップケース４により構成し、正面からはフロントベゼル２しか見えないように光ディスク装置１を構成する。ボトムケース３及びトップケース４により筐体を構成する。図示していないが、背面には外部機器とのデータやコマンド（命令）の入力あるいは出力が可能なコネクタを備え付ける。
【００１０】
ＰＣ等の外部機器に内蔵されている状態では、フロントベゼル２しか見えない。光ディスク装置１を操作する場合に、ＰＣ等の外部機器を操作することにより記録あるいは再生の操作を行うほか、光ディスク装置１自体を操作して光ディスクの装着等の操作を行う。そこで、直接光ディスク装置１を操作する場合を考慮して、フロントベゼル２にトレイ移動ボタン２０１、表示器２０２及び挿入口２０３を設ける。
【００１１】
光ディスク装置１は、トレイ移動ボタン２０１を押すことにより、トレイ５（後述する）を筐体内に保持する保持機構８（後述する）によるトレイ５の保持を電気的に解除し、トレイ５を筐体外に排出する構成となっている（詳細については後述する。）。使用者は、排出されたトレイ５の上面から、トレイ５に備えられたスピンドル６０１に光ディスクを装着することができる。また、光ディスク装置１は、トレイ５を筐体内に押し込むことによってトレイ５を筐体内に保持するように構成されている。
【００１２】
表示器２０２は、ＬＥＤ等によって構成され、点灯あるいは点滅することにより、光ディスク装置１の動作状態を表示することができる。挿入口２０３は、保持機構８によるトレイ５の保持を機械的に手動で解除するために設けられている。光ディスク装置１の電源がＯＦＦのとき等で電気的にトレイ５の保持を解除できないときにトレイ５を筐体外に排出したい場合には、挿入口２０３内に挿入部材（図示せず）を押し込むことで、保持機構８によるトレイ５の保持を解除することができる（詳細については後述する。）。フロントベゼル２自体にトレイ移動ボタン２０１、表示器２０２及び挿入口２０３等の、使用者が光ディスク装置１を操作するに必要な部品を設けることで、これらの部品を設ける別個のスペースを確保するために光ディスク装置１の幅あるいは高さを大きくする必要がなくなるので、光ディスク装置１の小型化、薄型化を図ることができる。
【００１３】
図２は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１を表から見た斜視図である。図２より明らかなように、フロントベゼル２をトレイ５に取り付る。すなわち、トレイ５を筐体外に排出するとフロントベゼル２も筐体外に移動することになる。また、トレイ５全体を筐体外に移動させるために、トレイ５を連結バー３０３、連結バー３０４を介してボトムケース３と連結する。連結バー３０３、連結バー３０４をトレイ５の側面に配置し、その長さをボトムケース３あるいはトップケース４の奥行寸法より短くし、筐体内に収まるようにする。また、連結バー３０３、連結バー３０４が無制限に移動してトレイ５がボトムケース３から外れないように、スピンドル６０１に光ディスクを装着できる程度、すなわちトレイ５全面が筐体外に移動したらその後の移動を規制するように、トレイ５及びボトムケース３に爪や凸部等のストッパーを設ける（本実施形態では後述する凸部３０６）。この筐体内に収まる長さで、トレイ５の側面に設けた連結バー３０３、連結バー３０４によって筐体外に排出されたトレイ５を支持する構成とすることにより、ボトムケース３あるいはトップケース４に、移動に必要な部品を設けるスペースを設ける必要がないため、ケースの奥行方向の寸法を光ディスクの直径とほぼ同等とすることが可能になり、薄型化、小型化を図ることができる。
【００１４】
また、トレイ５の幅を、回路基板３０１（後述する）、スピンドル６０１、光ヘッド６０２等を備えたユニットメカ６（後述する）が収まる寸法にとどめ、１０．５ｃｍ程度としている。つまり、ボトムケース３とトップケース４とで形成する空間を、トレイ５及び連結バー３０３、連結バー３０４が収まる空間と光ディスクが回転するに必要な空間の最小限の空間にとどめることで、光ディスク装置１の小型化、薄型化を図ることができる。
【００１５】
なお、トレイ５には、ディスクが装着される表側とユニットメカ６が取り付けられる裏側がある。この表側には上面部（図２のハッチング部分）と下面部（ハッチングのされていない略円状の部分）とがあり、光ディスクをスピンドルに装着できるだけの段差を設け、光ディスクの周りを壁で取り囲むようような構造にする。トレイ５の上面部の高さは、光ディスクをスピンドル６０１に装着したときの光ディスクの上面より高くする。また、トレイ５の下面部の高さは、光ディスクをスピンドル６０１に装着したときの光ディスクの下面より低くする。トレイ５の上面部及び下面部の高さをこのように設定することにより、光ディスクをトレイ５及びトップケース４に接触させることなくスピンドル６０１によって回転させることができる。以後、奥行、幅及び高さと称する場合、上側（表側）及び下側（裏側）と称する場合には、図２に示した方向を指すものとする。
【００１６】
図３は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１であり、トップカバー４を外した状態の上面図である。光ディスク装置１の小型化、薄型化を図るため、スピンドル６０１を上昇、下降させるスペースを設けることはできない。従って、光ディスクを回転させるスピンドル６０１、光ディスクに光を照射してその戻り光を検出して電気信号に変換する光ヘッド６０２等をトレイ５に取り付けざるをえないことが分かる。ただし、データの記録や再生、外部機器との間でデータの入出力が行われる信号処理回路や上述のコネクタが備わった回路基板３０１をトレイ５ではなくボトムケース３に取付け、回路基板３０１上の信号処理回路とユニットメカ６に取り付けられた光ヘッド６０２とをフレキシブル基板３０２を介して電気的に接続するように構成する。回路基板３０１をトレイ５ではなくボトムケース３に取り付けることにより、筐体内外を移動する部品点数を減らすことができ、光ディスク装置１のうち筐体内外を移動する部分を軽量化することができる。従って、トレイ５を支えるだけの強度が求められる連結バー３０３、連結バー３０４を金属製ではなく、樹脂製とすることが可能になり、さらに軽量化を図ることができる。さらには、回路基板３０１をトレイ５に取り付けた場合に比べ、信号処理回路と外部機器との伝達距離を短縮することができることから、光ディスクから再生したデータの劣化を抑えることもできる。
【００１７】
なお、固定部分としてのボトムカバー３、トップカバー４は筐体としての強度が求められるため、金属製としている。
【００１８】
また、トレイ５の裏側に、回路基板３０１が収まるだけのスペースを設け、トレイ５が筐体内に保持されているときには、回路基板３０１がトレイ５の下に位置するように構成する（詳細については後述する。）。従って、トレイ５が収まるスペース内に回路基板３０１を収めることができるため、回路基板３０１を取り付けるためにトレイ５を収めるスペースと別個のスペースを光ディスク装置１に設ける必要がなく、光ディスク装置１の小型化、薄型化を図ることができる。
【００１９】
また、上述したとおり、トレイ５を筐体内に押し込むことによって、トレイ５は筐体内に保持されるが、トレイ５が筐体内に保持されているときには、ケース側（本実施形態ではボトムケース３）に設ける凸部３０５がトレイ５に取り付けるコイルばね５０４の一端の移動を規制するように構成する。つまり、トレイ５が筐体内に収まっているときには、保持機構８によりトレイ５を筐体内に保持されることから、コイルばね５０４は凸部３０５によってねじれ、トレイ５を筐体外に排出する方向に力を与え続ける。従って、保持機構８による保持が解除されれば、トレイ５は、コイルばね５０４による筐体外に排出する方向の力を受けて、トレイ５を手動で引き出すことができる位置に排出する。その後手動でトレイ５を引き出すことにより、図２や図３に示した位置までトレイ５を移動させることができる。
【００２０】
このように、トレイ５を移動させるローディングモータやローディングモータの回転を伝達する伝達機構が不要な移動機構とすることにより、ローディングモータや伝達機構を収めるスペースを不要になるとともに、部品点数を減らすこともできるため、光ディスク装置の小型化、薄型化を図ることができる。
【００２１】
図４は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１の下面図である。説明の便宜のため、フレキシブル基板３０２は図示していない。ベゼル７によりユニットメカ６および保持機構８を覆い、ユニットメカ６及び保持機構８を保護する。また、トレイ５の幅方向に突出している部分にコイルばね５０５を設ける。コイルばね５０５の外側の端部もコイル状としてトレイ５からその一部を突出させるようにする。トレイ５が筐体内に収まっているときのトレイ５の幅方向のガタツキをこのコイルばね５０５のコイル状の部分で抑えることができる。
【００２２】
なお、トレイ５は、下面から見てベゼル７で覆われている部分に対してベゼル７で覆われていない部分は、ユニットメカ６、ベゼル７の高さ分だけ段差になっており、トレイ５が筐体内に収まっているときには、この段差になっている部分に回路基板３０１が収まる。
【００２３】
また、図示しているとおり、コイルばね５０４を、上述したトレイ５の上面部に対応する位置に取り付ける。トレイ５の上面部に対応する部分は、裏側（下面側）から見た場合にはトレイ５の下面部に対応する部分に対して窪んでいるので、トレイ５が筐体内に収まっているときにコイルばね５０４と回路基板３０１とが接触することがなく、コイルばね５０４を取り付けるための個別のスペースを設ける必要がない。従って、光ディスク装置の小型化、薄型化を図ることができる。
【００２４】
図５は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１であり、ベゼル７を外した状態の下面図である。トレイ５には、ユニットメカ６の他、保持機構８を取り付ける。保持機構８をトレイ５に直接取り付けるのに対し、ユニットメカ６は、弾性部材（本実施形態ではゴム）５０１、５０２、５０３を介してトレイ５に取り付ける。ユニットメカ６には光ディスクが装着され、この光ディスクを回転させるスピンドル６０１の他、光ディスクに光を照射し、反射光を検出して電気信号に変換する光ヘッド６０２を移動させるスライドモータ６０４を取り付ける。つまり、スピンドル６０１、スライドモータ６０４といった振動の発生源となる駆動部材を備えたユニットメカ６を弾性部材５０１、５０２、５０３を介してトレイ５に取り付ける構成とすることで、ユニットメカ６に対してのみ振動対策を施すことで光ディスク装置全体の振動を低減することができる。
【００２５】
フレキシブル基板８１０は、トレイ移動ボタン２０１及び保持機構８を構成するモータ８０１とユニットメカ６に取り付けられた回路基板６０６とを電気的に接続する基板であり、フレキシブル基板６０８は、スライドモータ６０４と回路基板６０６とを電気的に接続する基板である。フレキシブル基板６０７は、光ヘッド６０２と回路基板６０６とを電気的に接続する基板である。回路基板６０６上には、光ヘッド６０２、スライドモータ６０１、モータ８０１を駆動する回路が備わっている。
【００２６】
保持機構８は、小型化、薄型化を図るため、占有スペースの大きいプランジャーを使用した保持機構とはせず、モータ８０１を用いてロックレバー８０２を操作することによりトレイ５の保持・解除を行う機構とする。プランジャーを使用した保持機構とした場合には、ロックレバーを操作するのに必要なプランジャーの大きさを考慮すると、幅、奥行に４０ｍｍ程度のスペースを必要とし、これ以上の小型化、薄型化はプランジャーの構造上困難であったが、モータ８０１を用いてロックレバー８０２を操作する保持機構８では幅、奥行に３０ｍｍ程度のスペースがあればトレイ５に取り付けることができる。従って、保持機構８を小型化、薄型化した分だけユニットメカ６を大きくすることができる。また、プランジャーを用いた場合には、衝撃が加わると誤ってロックレバーを引き込んでしまうことが有るが、モータを用いた保持機構によれば、衝撃が加わっても誤ってロックレバーを回転させて引き込むことはないので、保持機構としての信頼性を高めることができる。なお、この保持機構８の詳細は、後述する図６に示すとおりである。
【００２７】
ユニットメカ６を大きくすることができるということは光ヘッド６０２を大きくすることができることを意味する。この保持機構を、プランジャーを用いた保持機構からモータを用いた保持機構８としたことにより、幅、奥行に３０ｍｍ程度のスペースがあればトレイ５に取り付けることができるので、サブガイドバー６１３と移動部材６１５との中心軸間の距離を４０ｍｍ程度から５０ｍｍ程度とすることができ、その分だけ光ヘッド６０２を大型化することができる。光ヘッド６０２を大きくできることで、例えばＣＤ（ＣｏｍｐａｃｔＤｉｓｃ）用の半導体レーザ及びＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｃ）用の半導体レーザといった複数の半導体レーザを備えた光ヘッド６０２を用いた光ディスク装置とすることができる。
【００２８】
図６は、図５に示した保持機構８を裏側から見たときの詳細を示す斜視図である。説明の便宜のため、フレキシブル基板８１０を省略している。シャーシ８０３に上述のモータ８０１、ロックレバー８０２の他、カムギア８０４を取り付ける。モータ８０１の軸にはウォームギア８０５を取り付ける。この保持機構８自体は、トレイ５の裏側からシャーシ８０３に設けたネジ穴８０８、８０９からネジ止めしてトレイ５に取り付ける。
【００２９】
保持機構８によるトレイ５の電気的な保持を解除する場合には、モータ８０１に通電する。モータ８０１は回転をし、モータ８０１による回転力は、ウォームギア８０５を介してカムギア８０４に伝達される。カムギア８０４が矢印Ａ１方向に回転すると、カムギア８０４に設ける凸部８０６がロックレバー８０２の第１の受力部８０２ａに当接しながら、第１の受力部８０２ａは矢印Ａ２方向に回動する。第１の受力部８０２ａが矢印Ａ２方向に回動するとロックレバー８０２の保持部８０２ｂが矢印Ｂ方向に回動して、トレイ５の保持状態を解除する。また、光ディスク装置１の電源がＯＦＦのとき等にトレイ５を機械的に筐体外に排出したい場合には、上述したフロントベゼル２に設けた挿入口２０３内に挿入部材（図示せず）を押し込む。この挿入部材が押し込まれると、ロックレバー８０２の第２の受力部８０２ｃが押圧され、第２の受力部８０２ｃは矢印Ｃ方向に回動する。第２の受力部８０２ｃが矢印Ｃ方向に回動すると保持部８０２ｂが矢印Ｂ方向に移動して、保持機構８によるトレイ５の保持を解除する。本図には図示していない（図８に図示する。）が、ケース側（本実施形態ではボトムケース３）に設ける凸部３０６に保持部８０２ｂが引っかかることによって、トレイ５は筐体内に保持される。
【００３０】
この保持機構８では、ロックレバー８０２を、取付け軸８０７に取り付けるコイルばね８０８（本図には図示せず）により、図６に示す位置、すなわちトレイ５を保持する位置に付勢するようにして、幅方向、奥行方向、及び高さ方向それぞれに回動可能に軸支する。従って、この保持機構８では、トレイ５の保持を解除する場合にのみモータ８０１を回転させればよく、カムギア８０４を最大でも１回転させれば必ずトレイ５の保持状態を解除することができる。また、フロントベゼル２に設けた挿入口２０３内に押し込まれた挿入部材を外せば、取付け軸８０７に取り付けるコイルばね（図示せず）により、図６に示す位置、すなわちトレイ５を保持する位置に戻る。
【００３１】
逆にトレイ５を筐体内に押し込んだ場合には、凸部３０６により保持部８０２ｂが、裏側（下面側）から見て高さ方向の下側（表側から見て高さ方向の上側）に押されるため、保持部８０２ｂがトレイ５の移動を妨げることがない。凸部３０６が保持部８０２ｂを通過した後には凸部３０６に押されていた保持部８０２ｂが元の状態に戻り、トレイ５を筐体内に保持する。
【００３２】
この保持機構８では、小型化、薄型化を図ることを優先させた構造としているため、カムギア８０４に設ける凸部８０６の位置検出器を省いているとともに、モータ８０１の回転数を制御する回路も省いている。従って、モータ８０１への通電、停電によるカムギア８０４の凸部８０６の停止位置は一定ではなく、かつ凸部８０６の停止位置を特定できない。このため、場合によっては、保持部８０２ｂが矢印Ｂ方向に回動したままでモータ８０１の回転を停止する場合もあり、かかる場合には、トレイ５を筐体内に押し込んでもトレイ５が筐体内に保持されない可能性がある。このため、この保持機構８では、ロックレバー８０２に、ロックレバー８０２とカムギア８０４の凸部８０６との当接を解除する解除部８０２ｄを設ける。
【００３３】
図７は、ロックレバー８０２とケース側に設けた凸部３０６との位置関係を示す図である。本図は、保持機構８を図５及び図６に示した位置から反時計周りに９０度回転させたときの側面図であり、説明の便宜のため、保持機構８のうちモータ８０１、ロックレバー８０２の第１の受力部８０２ａ、シャーシ８０３、カムギア８０４、ウォームギア８０５を省略している。また、図中、細線は、ロックレバー８０２の動きの理解を容易にするために引いた補助線である。
【００３４】
トレイ５を筐体内に押し込んでしばらくは図７（Ａ）に示すように、ケース側に設けた凸部３０６と解除部８０２ｄとが当接することはなく、トレイ５の移動が規制されることはない。また、保持機構８の取付け軸８０７から解除部８０２ｄまでの高さはＴ０で変化せず、保持機構８自体の高さが変わることはない。
【００３５】
次にトレイ５を筐体内に押し込み続けると、ケース側の凸部３０６とロックレバー８０２の解除部８０２とが当接する。ケース側の凸部３０６が固定されているのに対し、ロックレバー８０２は回動可能に軸支されているため、解除部８０２ｄは、ケース側の凸部３０６により、トレイ押し込み方向から見て反時計方向に回動する。つまり、図７（Ｂ）のように側面から見た場合には、解除部８０２ｄが下側（トレイ５の表側から見て上側）に移動し、これに対応して第１の受力部８０２ａは上側（トレイ５の表側から見て下側）に移動する。第１の受力部８０２ａが上側（トレイ５の表側から見て下側）に移動することによって第１の受力部８０２ａとカムギア８０４の凸部８０６の当接が解除されるため、保持部８０２ｂは必ずトレイ５を保持可能な位置に戻る。従って、カムギア８０４に設ける凸部８０６の位置検出器、モータ８０１の回転数を制御する回路といった複雑な構成を設けることなく、簡単な構成でトレイ５の支持・解除を確実に行うことができる。また、位置検出器、モータ８０１の回転数を制御する回路といった部品点数を減らせる分、保持機構を小型、薄型化できるため、光ディスク装置の小型、薄型化を図ることができ、さらには、上述のとおり複数の半導体レーザを備えた光ヘッドを用いた光ディスク装置とすることも可能になる。
【００３６】
なお、このときの保持機構８の取付け軸８０７から解除部８０２ｄまでの高さは、Ｔ０からＴ１に変化するが、保持機構８の取付け軸８０７から保持機構８のシャーシ８０３までの高さ、すなわち保持機構８自体の高さよりは小さいので、保持機構８自体の高さに変化はなく、保持機構８の薄型化に支障をきたすことはない。
【００３７】
図７（Ｂ）の状態よりさらにトレイ５を筐体内に押し込み続けると、解除部８０２ｄは元の状態に戻り、ケース側に設けた凸部３０６とロックレバー８０２の保持部８０２ｂとが接触する。ケース側の凸部３０６が固定されているのに対してロックレバー８０２は回動可能に軸支されており、ケース側に設けた凸部３０６が当接する保持部８０２ｂの当接面がトレイ押し込み方向に対して傾いているため、保持部８０２ｂは、ケース側の凸部３０６により、側面方向（本図紙面方向）から見て時計方向に回動する。従って、保持部８０２ｂによる規制を受けることなくトレイ５を装置側に押し込み続けることができる。
【００３８】
なお、このときの保持機構８の取付け軸８０７から解除部８０２ｄまでの高さは、Ｔ０からＴ２に変化するが、保持機構８の取付け軸８０７から保持機構８のシャーシ８０３までの高さ、すなわち保持機構８自体の高さよりは小さいので、保持機構８自体の高さに変化はなく、保持機構８の薄型化に支障をきたすことはない。
【００３９】
そして、トレイ５を最後まで押し込むと、図７（Ｄ）に示すように、保持部８０２ｂは元の状態に戻り、ケース側に設けた凸部３０６と当接するため、コイルばね５０４による筐体外に排出する方向の力を受けても、トレイ５を筐体内に保持する。このときの保持機構８の取付け軸８０７から解除部８０２ｄまでの高さは、Ｔ０で変化せず、保持機構８自体の高さが変わることはない。
【００４０】
図８に、保持機構８による筐体内への保持状態を示す。図８（Ａ）は、光ディスク装置１を表からみたときの、保持機構８によりトレイ５に取り付けられるユニットメカ６が筐体内に保持される状態を示す斜視図である。説明の便宜のため、フロントベゼル２、トップケース４、トレイ５、回路基板３０１等を省略して図示している。また、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）にて円で囲った部分を拡大した拡大図である。光ディスク装置１では、本図に示すような状態でケース側（本実施形態ではボトムケース３）に設ける凸部３０６に保持部８０２ｂが引っかかることによって、トレイ５が筐体内に保持される。
【００４１】
図９はユニットメカ６の詳細を示す上面（表面）図である。説明の便宜のため、フレキシブル基板６０７、６０８及びユニットメカカバー６０３を省略して図示している。また、ユニットメカ６のうち、ハッチング部分は何も設けていない空間を示している。
【００４２】
ユニットメカ６は、ユニットメカシャーシ６０５にスピンドル６０１、スライドモータ６０４といった駆動部材、光ヘッド６０２といった移動部材を取り付けることで、振動発生源となりうる部材をユニットメカ６に集約させた構成とする。従って、光ディスク装置１に対し、スピンドル６０１による駆動機構、スライドモータ６０４による駆動機構の各々に振動対策を施す必要がなく、ユニットメカ６に対してのみ振動対策を施せばよい。上述のとおり、本実施形態では、ユニットメカ６を、弾性部材５０１、５０２及び５０３を介してトレイ５に取り付ける構成として、振動対策を施している。すなわち、このような構成のユニットメカ６を用いた光ディスク装置とすることで、スピンドル６０１による駆動機構、スライドモータ６０４による駆動機構の各々に振動対策を施す場合に比べ、振動対策を施すに必要なスペースを低減でき、光ディスク装置の小型化、薄型化を図ることができる。
【００４３】
また、ユニットメカ６に、光ヘッド６０２を支持し、その移動を案内する案内部材としてのメインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３を取付けるとともに回路基板６０６も取り付ける。メインガイドバー６１２は、メインガイドバー６１２を上方から押さえ、メインガイドバー６１２の位置調整可能な調整ネジ６０９によって、その取付け位置を調整できる。また、サブガイドバー６１３は、サブガイドバー６１３を上方から押さえ、サブガイドバー６１３の位置調整可能な調整ネジ６１０及び調整ネジ６１１によって、その取付け位置を調整できる。
【００４４】
光ヘッド６０２は、スライドモータ６０４が回転することによって、メインガイドバー６１２およびサブガイドバー６１３に沿って図９に示した位置とスピンドル６０１に接触する位置との間を移動する。なお、光ヘッド６０２を、メインガイドバー６１２に２点支持し、サブガイドバー６１３に１点支持し、合わせて３点支持する。３点支持が最も安定した支持方法であることから、光ヘッド６０２のがたつきを低減でき、ユニットメカ６の振動を低減することができる。サブガイドバー６１３ではなくメインガイドバー６１２で２点支持することとしたのは、メインガイドバー６１２側に移動力を受けるラック６１６があり、移動力を受けるだけの強度が光ヘッド６０２に求められるからである。
【００４５】
図１０は、ユニットメカ６の詳細を示す下面（裏面）図である。説明の便宜のため、ユニットメカカバー６０３を省略して図示している。また、ユニットメカ６のうち、ハッチング部分は何も設けていない空間を示している。スライドモータ６０４への通電により発せられる回転は、伝達機構６１４により回転数を調整して、移動部材６１５に伝達されるように構成する。移動部材６１５には、螺旋状の溝を形成する。光ヘッド６０２に取り付けられたラック６１６には突起を設け、この突起が移動部材６１５の溝に沿って移動することにより、光ヘッド６０２はメインガイドバー６１２、サブガイドバー６１３に沿って移動する。
【００４６】
トーションバー６１７は、その取付け部６１７ａをユニットメカシャーシ５に取付け、取付け部６１７ｂをサブガイドバー６１３に押さえつけ、取付け部６１７ｃをガイドビーム６１８を介してネジ６１９でユニットメカシャーシ６にネジ止めすることでユニットメカシャーシ６に取り付ける。また、ガイドビーム６１８は、メインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３の端部を押圧可能な構成となっている。つまり、このユニットメカ６では、メインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３を、トーションバー６１７の付勢力を利用して、ユニットメカ６の下側（裏側）から押圧して取り付ける。なお、トーションバー６１７の取付け部６１７ｂにサブガイドバー６１３を押圧する押圧力を与えるため、ユニットメカシャーシ６に凸部６２０を設け、トーションバー６１７を押さえつける。また、トーションバー６１７の取付け部６１７ｃをガイドビーム６１８とともにユニットメカシャーシ６にネジ止めすることで、取付け部６１７ｃの取付け位置は、ユニットメカ６の下側（裏側）から見て取付け部６１７ａ及び取付け部６１７ｂの取付け位置を取り付け部６１７ｃの取りつけ位置より高くなる。従って、トーションバー６１７は弾性変形して撓む。この撓みによる復元力が付勢力となってメインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３を、ユニットメカ６の下側（裏側）から押圧することになる。
【００４７】
メインガイドバー６１２、サブガイドバー６１３を各々別個のトーションバーで付勢する構成としてもよいが、図示したように、メインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３の両方を１本のトーションバー６１７で付勢する構成とすることにより、部品点数を減らし、簡易な構成とすることができる。
【００４８】
トーションバー６１７は、弾性変形により復元力を発するだけの強度、耐久性を考慮して樹脂に比べて弾性係数の高い金属製とすることが好ましい。一方、ガイドビーム６１８は、調整ネジ６０９、６１０及び６１１によるメインガイドバー６１２、サブガイドバー６１３の位置調整を行うことを考慮して、金属に比べて弾性係数の低い樹脂製とすることが好ましい。
【００４９】
以下、メインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３の取付け位置調整機構について説明する。図１１は、メインガイドバー６１２、サブガイドバー６１３とトーションバー６１７、ガイドビーム６１８、及び調整ネジ６０９、６１０、６１１との位置関係を示す斜視図である。説明の便宜のため、光ヘッド６０２、ユニットメカシャーシ６０５及びユニットメカシャーシ６０５に取り付けられる他の部材を省略して図示している。
【００５０】
光ディスクの記録面に対する光ヘッドから照射される光の照射角度が直角な場合（光軸がディスク面に対し直角）よりも、再生信号の振幅が大きくなる等の光学的に優れた照射角度があることが従来より知られており、光ディスク装置の製造過程において、光ヘッドをこの最適な照射角度に調整する光軸調整が従来より行われている。光ヘッドによる光の照射角度を調整する光軸調整には、▲１▼光が照射される光ディスクを装着するスピンドルの取付け位置（取付け角度）を調整することによる光軸調整、▲２▼光を照射する光ヘッドを支持するガイドバーの取付け位置（取付け角度）を調整することによる光軸調整、の二通りが考えられる。
【００５１】
スピンドルの取付け位置（取付け角度）を調整することで光軸調整を行うこととすると、光ディスク装置の高さを決定する要因の一つであるスピンドルに取付け位置調整機構を付加しなければならず、その分だけ高さが増すことが避けられない。従って、光ディスク装置の小型化、薄型化を図るためにはスピンドルの取付け位置（取付け角度）を調整することで光軸調整を行うのではなく、光を照射する光ヘッドを支持するガイドバーの取付け位置（取付け角度）を調整することで光軸調整を行うことが好ましい。
【００５２】
光ディスク装置１では、図１１に示すような取付け位置調整機構として、光ディスク装置の小型化、薄型化と光軸調整の容易化とを両立させている。付勢部材としてのトーションバー６１７及びガイドビーム６１８により下側（裏側）からメインガイドバー６１２、サブガイドバー６１３を上側（表側）に付勢し、調整部材としての調整ネジ６０９によってメインガイドバー６１２の取付け位置を調整する。また、調整ネジ６１０及び６１１によってサブガイドバー６１３の取付け位置を調整する。
【００５３】
光を照射する光ヘッドを支持するガイドバーの取付け位置（取付け角度）を調整する調整手順について以下説明する。
▲１▼光ヘッド６０２を光ディスク内周側に移動させてスピンドル６０１に光ディスクを装着して光を照射し、再生信号の振幅等を測定しながら、調整ネジ６０９を回すこと、すなわち調整部材を上下させることによって、調整ネジ６０９と当接しているメインガイドバー６１２を高さ方向に回動させ、調整を行う。なお、調整ネジ６０９を、スピンドル６０１の中心から６ｃｍ以上離れた位置とすることにより、調整ネジ６０９が光ディスクに隠れることがなく、容易に調整を行うことができる。この調整により光ディスクに対する光ヘッド６０２のラジアル方向の調整を行うことができる。なお、取付け部材６２１は、高さ方向にのみ回動可能に軸支している。
【００５４】
▲２▼光ヘッド６０２を光ディスク外周側に移動させてそのまま再生信号の振幅等を測定しながら、調整ネジ６１１を回すこと、すなわち調整部材を上下させることによって、調整ネジ６１１と当接しているサブガイドバー６１３を高さ方向に回動させ、調整を行う。なお、調整ネジ６１１を、スピンドル６０１の中心から６ｃｍ以上離れた位置とすることにより、調整ネジ６１１が光ディスクに隠れることがなく、容易に調整を行うことができる。この調整により光ディスクに対する光ヘッド６０２のタンジェンシャル方向の調整を行うことができる。
【００５５】
▲３▼光ディスクをスピンドル６０２から脱着し、調整ネジ６１０を回すこと、すなわち調整部材を上下させることによって、調整ネジ６１０と当接しているサブガイドバー６１３がメインガイドバー６１２と平行になるように位置調整する。このときは光ディスクをスピンドル６０２から脱着しているので、調整ネジ６１０がスピンドル６０１の中心から６ｃｍ以上離れていなくても、その調整に問題はない。
【００５６】
以上の手順によって、光を照射する光ヘッド６０２を支持するメインガイドバー６１２及びサブガイドバー６１３の取付け位置（取付け角度）を調整することができ、光ディスクの記録面に対する光ヘッドから照射する光の照射角度を変更でき、光軸調整を容易に行うことができる。
【００５７】
このような取付け位置調整機構は、全てユニットメカシャーシ６に組み込めるため、光ディスク装置の小型化、薄型化に影響を与えることはほとんどない。さらに、光ディスク装置の高さを決定する要因の一つであるスピンドルの高さを増大させることがなくなるため、光ディスク装置の小型化、薄型化を図ることができる。
【００５８】
なお、このような取付け位置調整機構には、光ディスク装置の大小に関係なく、上側（表側）から調整部材で取付け位置を調整することができるので、下側（裏側）から取付け位置を調整する場合に比べ、容易に取付け位置の調整、すなわち光軸調整を行うことができる利点もある。
【００５９】
特に、光ディスク装置１では、図２及び図３に図示しているとおり、トレイ５に調整ネジ６０９に対応した開口部５０６及び調整ネジ６１０に対応した開口部５０７を設けているため、トレイ５にユニットメカ６を取り付けた状態で容易に取付け位置の調整を行うことができる。従って、小型化、薄型化を図った光ディスク装置において、光ディスク装置をほぼ組み立てた状態で光軸調整を行うことができる点で、光ディスク装置の製造を容易に行える。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、小型化、薄型化を図った光ディスク装置とすることができる。特に、トレイに、モータとロックレバーとを備えた保持機構を取付ける構成とすることにより、保持機構を小型化、薄型化できるため、光ディスク装置の小型化、薄型化を妨げることなく光ヘッドを大型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明を適用した光ディスク装置１の全体図である。
【図２】図２は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１を表から見た斜視図である。
【図３】図３は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１であり、トップカバー４を外した状態の上面図である。
【図４】図４は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１の下面図である。
【図５】図５は、トレイ５が排出された状態での光ディスク装置１であり、ベゼル７を外した状態の下面図である。
【図６】図６は。図５に示した保持機構８を裏側から見たときの詳細を示す斜視図である。
【図７】図７はロックレバー８０２とケース側に設けた凸部との位置関係を示す図である。
【図８】図８は、光ディスク装置１を表から見たときの保持機構８によりトレイ５に取り付けられるユニットメカ６が筐体内に保持される状態を示す斜視図である。
【図９】図９はユニットメカ６の詳細を示す上面図である。
【図１０】図１０は、ユニットメカ６の詳細を示す下面図である。
【図１１】図１１は、被調整部材としてのメインガイドバー６１２、サブガイドバー６１３と調整部材としてのトーションバー６１７、ガイドビーム６１８、及び調整ネジ６０９、６１０、６１１との位置関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…光ディスク装置、２…フロントベゼル、３…ボトムケース、４…トップケース、５…トレイ、６…ユニットメカ、７…ベゼル、８…保持機構、８０１…モータ、８０２…ロックレバー、８０３…シャーシ、８０４…カムギア、８０５…ウォームギア、８０６…凸部、８０７…取付け軸、８０８，８０９…ネジ穴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disc apparatus having a structure that can be built in an external device such as a personal computer (PC).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an optical disk device has been used as a peripheral device of an external device such as a PC. Among optical disk devices, there is an optical disk device built in a PC or the like.
[0003]
An optical disk apparatus having such a structure that can be built into a PC is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 4-39895.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Assuming that an optical disk device is built into a PC called a notebook PC, in particular, the notebook PC itself is thinner and smaller than a PC called a desktop PC, so the optical disk device itself is also thinner and smaller. It is desirable to do.
[0005]
In order to reduce the thickness and size of the optical disk device, it is desirable to mount components efficiently and reduce space, or to reduce the size and thickness of the components themselves.
[0006]
An object of the present invention is to provide an optical disc apparatus that can be reduced in size and thickness.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As one of means for achieving the object of the present invention, the present invention provides an optical disk apparatus in which a tray having a spindle for rotating an optical disk and an optical head for irradiating the optical disk with light is movable in and out of the housing. On the other hand, a holding mechanism including a motor and a lock lever is attached to the tray, and the lock lever is rotated to release the holding of the tray by rotating the shaft of the motor.
[0008]
Preferably, the holding mechanism is provided with a cam gear that rotates with rotation of a shaft of the motor, and a convex portion provided on the cam gear rotates while contacting the lock lever, thereby rotating the lock lever. To do. The lock lever includes a holding portion that contacts the convex portion provided in the housing and holds the tray in the housing, a first force receiving portion that contacts the convex portion provided in the cam gear, and the tray. A second force receiving portion that receives pressure from an insertion member that is inserted through an insertion port provided in a front bezel attached to the front bezel, and a release portion that contacts a convex portion provided in the housing. When the tray is pushed into the housing by urging the lock lever to a position where the tray can be held in the housing, and the tray is pushed into the housing, the release portion is provided on the housing ahead of the holding portion. The lock lever rotates as the release part comes into contact with the convex part provided on the housing, and the contact between the first force receiving part and the convex part provided on the cam gear can be released. Configure.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an optical disc apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall view of an optical disc apparatus 1 to which the present invention is applied. 1A is a left side view of the optical disc apparatus 1, FIG. 1B is a top view of the optical disc apparatus 1, and FIG. 1C is a front view of the optical disc apparatus 1. This disk device 1 is an optical disk device intended for an optical disk having a diameter of about 12 cm and a thickness of about 1.2 mm, and is a small and thin optical disk whose width and depth are about 13 cm and whose height is about 1.3 cm. Device. The optical disc apparatus 1 is configured so that the front bezel 2 is formed on the front side, the bottom case 3 is formed on the lower surface, the back and side surfaces, and the top case 4 is formed on the upper surface, so that only the front bezel 2 can be seen from the front. The bottom case 3 and the top case 4 constitute a casing. Although not shown, a connector for inputting or outputting data and commands (commands) with an external device is provided on the rear surface.
[0010]
Only the front bezel 2 can be seen in a state of being built in an external device such as a PC. When the optical disk device 1 is operated, a recording or reproduction operation is performed by operating an external device such as a PC, and an operation such as mounting an optical disk is performed by operating the optical disk device 1 itself. Therefore, in consideration of the case where the optical disc apparatus 1 is directly operated, the front bezel 2 is provided with a tray moving button 201, a display 202, and an insertion slot 203.
[0011]
The optical disc apparatus 1 electrically releases the holding of the tray 5 by the holding mechanism 8 (described later) that holds the tray 5 (described later) in the casing by pressing the tray moving button 201 and removes the tray 5 from the casing. (Details will be described later). The user can mount the optical disc on the spindle 601 provided in the tray 5 from the upper surface of the ejected tray 5. The optical disc apparatus 1 is configured to hold the tray 5 in the casing by pushing the tray 5 into the casing.
[0012]
The display 202 is configured by an LED or the like, and can display the operation state of the optical disc apparatus 1 by being lit or blinking. The insertion port 203 is provided for mechanically manually releasing the holding of the tray 5 by the holding mechanism 8. When it is desired to eject the tray 5 out of the housing when the optical disc apparatus 1 cannot be released electrically, for example, when the power of the optical disc apparatus 1 is OFF, an insertion member (not shown) is pushed into the insertion slot 203. Thus, the holding of the tray 5 by the holding mechanism 8 can be released (details will be described later). By providing parts necessary for the user to operate the optical disc apparatus 1, such as the tray movement button 201, the display unit 202, and the insertion port 203, on the front bezel 2 itself, to secure a separate space for installing these parts. In addition, since there is no need to increase the width or height of the optical disc apparatus 1, the optical disc apparatus 1 can be reduced in size and thickness.
[0013]
FIG. 2 is a perspective view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 being ejected as seen from the front. As apparent from FIG. 2, the front bezel 2 is attached to the tray 5. That is, when the tray 5 is discharged out of the casing, the front bezel 2 is also moved out of the casing. Further, in order to move the entire tray 5 out of the housing, the tray 5 is connected to the bottom case 3 via the connecting bar 303 and the connecting bar 304. The connecting bar 303 and the connecting bar 304 are arranged on the side surface of the tray 5 so that the length thereof is shorter than the depth dimension of the bottom case 3 or the top case 4 so as to fit in the housing. Further, the connection bar 303 and the connection bar 304 move indefinitely so that the optical disk can be mounted on the spindle 601 so that the tray 5 does not come off from the bottom case 3, that is, when the entire surface of the tray 5 moves out of the housing, the subsequent movement is performed. In order to regulate, stoppers, such as a nail | claw and a convex part, are provided in the tray 5 and the bottom case 3 (the convex part 306 mentioned later in this embodiment). The bottom case 3 or the top case 4 is configured to support the tray 5 discharged to the outside by the connecting bar 303 and the connecting bar 304 provided on the side surface of the tray 5 with a length that can be accommodated in the case. Since it is not necessary to provide a space for providing parts necessary for movement, the dimension in the depth direction of the case can be made substantially equal to the diameter of the optical disc, and the thickness and size can be reduced.
[0014]
Further, the width of the tray 5 is limited to a size that can accommodate a unit mechanism 6 (described later) including a circuit board 301 (described later), a spindle 601, an optical head 602, and the like, and is approximately 10.5 cm. That is, the space formed by the bottom case 3 and the top case 4 is limited to the minimum space of the space in which the tray 5 and the connection bar 303 and the connection bar 304 are accommodated and the space required for the rotation of the optical disk. 1 can be reduced in size and thickness.
[0015]
The tray 5 has a front side on which a disk is mounted and a back side on which the unit mechanism 6 is mounted. On the front side, there are an upper surface portion (hatched portion in FIG. 2) and a lower surface portion (substantially circular portion that is not hatched), and a step is provided so that the optical disk can be mounted on the spindle, and the optical disk is surrounded by a wall. The structure is as follows. The height of the upper surface portion of the tray 5 is set higher than the upper surface of the optical disk when the optical disk is mounted on the spindle 601. Further, the height of the lower surface portion of the tray 5 is set lower than the lower surface of the optical disk when the optical disk is mounted on the spindle 601. By setting the heights of the upper surface portion and the lower surface portion of the tray 5 in this way, the optical disk can be rotated by the spindle 601 without contacting the tray 5 and the top case 4. Hereinafter, when referring to depth, width, and height, when referring to the upper side (front side) and the lower side (back side), the direction shown in FIG.
[0016]
FIG. 3 is a top view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected, with the top cover 4 removed. In order to reduce the size and thickness of the optical disc apparatus 1, a space for raising and lowering the spindle 601 cannot be provided. Accordingly, it is understood that the spindle 601 for rotating the optical disc, the optical head 602 for irradiating the optical disc with light, detecting the return light and converting it to an electrical signal, and the like must be attached to the tray 5. However, a circuit board 301 equipped with a signal processing circuit for performing data recording / reproduction and data input / output with an external device and the connector described above is attached to the bottom case 3 instead of the tray 5, The signal processing circuit and the optical head 602 attached to the unit mechanism 6 are configured to be electrically connected via the flexible substrate 302. By attaching the circuit board 301 to the bottom case 3 instead of the tray 5, it is possible to reduce the number of parts that move inside and outside the housing, and to reduce the weight of the optical disk device 1 that moves inside and outside the housing. Therefore, it is possible to make the connecting bar 303 and the connecting bar 304, which are required to have enough strength to support the tray 5, not from metal but from resin, and further reduce the weight. Furthermore, since the transmission distance between the signal processing circuit and the external device can be shortened as compared with the case where the circuit board 301 is attached to the tray 5, it is possible to suppress deterioration of data reproduced from the optical disk.
[0017]
Note that the bottom cover 3 and the top cover 4 as the fixed portions are made of metal because strength as a housing is required.
[0018]
Further, a space is provided on the back side of the tray 5 to accommodate the circuit board 301. When the tray 5 is held in the housing, the circuit board 301 is configured to be positioned below the tray 5 (for details, see FIG. (It will be described later.) Accordingly, since the circuit board 301 can be stored in a space in which the tray 5 can be accommodated, it is not necessary to provide a space separate from the space for accommodating the tray 5 in order to attach the circuit board 301 in the optical disk apparatus 1. And thickness reduction can be achieved.
[0019]
Further, as described above, the tray 5 is held in the casing by pushing the tray 5 into the casing. However, when the tray 5 is held in the casing, the case side (the bottom case 3 in the present embodiment). The convex portion 305 provided on the tray 5 is configured to restrict the movement of one end of the coil spring 504 attached to the tray 5. That is, when the tray 5 is housed in the casing, the tray 5 is held in the casing by the holding mechanism 8, so that the coil spring 504 is twisted by the convex portion 305 and force is applied in the direction of discharging the tray 5 out of the casing. Keep giving. Therefore, when the holding by the holding mechanism 8 is released, the tray 5 receives a force in the direction of discharging out of the housing by the coil spring 504 and discharges the tray 5 to a position where it can be manually pulled out. Thereafter, the tray 5 can be moved to the position shown in FIGS. 2 and 3 by manually pulling out the tray 5.
[0020]
Thus, by using a moving mechanism that does not require a loading motor that moves the tray 5 or a transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor, a space for accommodating the loading motor and the transmission mechanism is not required, and the number of parts is reduced. Therefore, the optical disk device can be reduced in size and thickness.
[0021]
FIG. 4 is a bottom view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected. For convenience of explanation, the flexible substrate 302 is not shown. The unit mechanism 6 and the holding mechanism 8 are covered by the bezel 7 to protect the unit mechanism 6 and the holding mechanism 8. Further, a coil spring 505 is provided at a portion protruding in the width direction of the tray 5. The outer end of the coil spring 505 is also coiled so that a part of the end protrudes from the tray 5. The backlash in the width direction of the tray 5 when the tray 5 is housed in the housing can be suppressed by the coiled portion of the coil spring 505.
[0022]
Note that the tray 5 has a step corresponding to the height of the unit mechanism 6 and the bezel 7 in the portion not covered with the bezel 7 with respect to the portion covered with the bezel 7 when viewed from below. Is accommodated in the housing, the circuit board 301 is accommodated in the stepped portion.
[0023]
Further, as illustrated, the coil spring 504 is attached at a position corresponding to the upper surface portion of the tray 5 described above. The portion corresponding to the upper surface portion of the tray 5 is recessed with respect to the portion corresponding to the lower surface portion of the tray 5 when viewed from the back side (lower surface side). The coil spring 504 and the circuit board 301 are not in contact with each other, and it is not necessary to provide a separate space for attaching the coil spring 504. Therefore, the optical disk device can be reduced in size and thickness.
[0024]
FIG. 5 is a bottom view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected, with the bezel 7 removed. In addition to the unit mechanism 6, a holding mechanism 8 is attached to the tray 5. While the holding mechanism 8 is directly attached to the tray 5, the unit mechanism 6 is attached to the tray 5 via elastic members (rubbers in this embodiment) 501, 502, and 503. In addition to a spindle 601 that rotates the optical disk, a slide motor 604 that moves an optical head 602 that irradiates light to the optical disk, detects reflected light, and converts it into an electrical signal is attached to the unit mechanism 6. In other words, the unit mechanism 6 provided with a drive member serving as a vibration generation source such as the spindle 601 and the slide motor 604 is attached to the tray 5 via the elastic members 501, 502, and 503. The vibration of the entire optical disc apparatus can be reduced by taking only the vibration countermeasure.
[0025]
The flexible substrate 810 is a substrate that electrically connects the motor 801 constituting the tray moving button 201 and the holding mechanism 8 and the circuit substrate 606 attached to the unit mechanism 6. The flexible substrate 608 is connected to the slide motor 604 and the circuit. This is a substrate that is electrically connected to the substrate 606. The flexible board 607 is a board that electrically connects the optical head 602 and the circuit board 606. A circuit for driving the optical head 602, the slide motor 601, and the motor 801 is provided on the circuit board 606.
[0026]
The holding mechanism 8 is not a holding mechanism that uses a plunger with a large occupation space in order to reduce the size and thickness, but the tray 5 is held and released by operating the lock lever 802 using the motor 801. The mechanism to perform. In the case of a holding mechanism that uses a plunger, considering the size of the plunger required to operate the lock lever, a space of about 40 mm is required for the width and depth, making it more compact and thinner. However, the holding mechanism 8 that operates the lock lever 802 using the motor 801 can be attached to the tray 5 if there is a space of about 30 mm in width and depth. Therefore, the unit mechanism 6 can be enlarged by the size and thickness of the holding mechanism 8. In addition, when a plunger is used, the lock lever may be accidentally pulled in if an impact is applied. However, according to the holding mechanism using a motor, the lock lever is erroneously rotated even if an impact is applied. Therefore, the reliability of the holding mechanism can be improved. The details of the holding mechanism 8 are as shown in FIG.
[0027]
That the unit mechanism 6 can be enlarged means that the optical head 602 can be enlarged. Since this holding mechanism is changed from a holding mechanism using a plunger to a holding mechanism 8 using a motor, it can be attached to the tray 5 if there is a space of about 30 mm in width and depth. The distance between the central axis of the moving member 615 can be set to about 40 mm to about 50 mm, and the optical head 602 can be increased in size accordingly. Since the optical head 602 can be made larger, for example, an optical disk apparatus using an optical head 602 including a plurality of semiconductor lasers such as a semiconductor laser for CD (Compact Disc) and a semiconductor laser for DVD (Digital Versatile Disc) can be obtained. .
[0028]
FIG. 6 is a perspective view showing details when the holding mechanism 8 shown in FIG. 5 is viewed from the back side. For convenience of explanation, the flexible substrate 810 is omitted. In addition to the motor 801 and the lock lever 802 described above, a cam gear 804 is attached to the chassis 803. A worm gear 805 is attached to the shaft of the motor 801. The holding mechanism 8 itself is attached to the tray 5 by screwing from screw holes 808 and 809 provided in the chassis 803 from the back side of the tray 5.
[0029]
When releasing the electrical holding of the tray 5 by the holding mechanism 8, the motor 801 is energized. The motor 801 rotates, and the rotational force from the motor 801 is transmitted to the cam gear 804 via the worm gear 805. When the cam gear 804 rotates in the arrow A1 direction, the convex portion 806 provided on the cam gear 804 contacts the first force receiving portion 802a of the lock lever 802, and the first force receiving portion 802a rotates in the arrow A2 direction. When the first force receiving portion 802a rotates in the arrow A2 direction, the holding portion 802b of the lock lever 802 rotates in the arrow B direction to release the holding state of the tray 5. Further, when the tray 5 is to be mechanically ejected outside the housing when the optical disk device 1 is powered off, an insertion member (not shown) is pushed into the insertion port 203 provided in the front bezel 2 described above. . When the insertion member is pushed in, the second force receiving portion 802c of the lock lever 802 is pressed, and the second force receiving portion 802c rotates in the direction of arrow C. When the second force receiving portion 802c rotates in the direction of arrow C, the holding portion 802b moves in the direction of arrow B, and the holding of the tray 5 by the holding mechanism 8 is released. Although not shown in the drawing (shown in FIG. 8), the tray 5 is held in the housing by the holding portion 802b being caught by the convex portion 306 provided on the case side (the bottom case 3 in this embodiment). Is done.
[0030]
In this holding mechanism 8, the lock lever 802 is biased to the position shown in FIG. 6, that is, the position to hold the tray 5 by a coil spring 808 (not shown in the figure) attached to the attachment shaft 807. The shaft is pivotably supported in the width direction, the depth direction, and the height direction. Therefore, in this holding mechanism 8, it is only necessary to rotate the motor 801 only when releasing the holding of the tray 5, and the holding state of the tray 5 can always be released by rotating the cam gear 804 at most once. Further, if the insertion member pushed into the insertion port 203 provided in the front bezel 2 is removed, the coil spring (not shown) attached to the attachment shaft 807 is moved to the position shown in FIG. Return.
[0031]
On the contrary, when the tray 5 is pushed into the casing, the holding portion 802b is pushed by the convex portion 306 downward in the height direction when viewed from the back side (lower surface side) (upward in the height direction when viewed from the front side). Therefore, the holding unit 802b does not hinder the movement of the tray 5. After the convex part 306 passes through the holding part 802b, the holding part 802b pushed by the convex part 306 returns to the original state and holds the tray 5 in the housing.
[0032]
Since the holding mechanism 8 has a structure in which priority is given to downsizing and thinning, the position detector of the convex portion 806 provided on the cam gear 804 is omitted, and a circuit for controlling the rotational speed of the motor 801 is also provided. Omitting. Therefore, the stop position of the convex portion 806 of the cam gear 804 due to energization to the motor 801 or a power failure is not constant, and the stop position of the convex portion 806 cannot be specified. For this reason, in some cases, the rotation of the motor 801 may be stopped while the holding portion 802b is rotated in the direction of the arrow B. In such a case, the tray 5 remains in the casing even if the tray 5 is pushed into the casing. May not be retained. Therefore, in the holding mechanism 8, the lock lever 802 is provided with a release portion 802 d that releases the contact between the lock lever 802 and the convex portion 806 of the cam gear 804.
[0033]
FIG. 7 is a diagram showing a positional relationship between the lock lever 802 and the convex portion 306 provided on the case side. This figure is a side view when the holding mechanism 8 is rotated 90 degrees counterclockwise from the position shown in FIGS. 5 and 6. For convenience of explanation, the motor 801 and the lock lever of the holding mechanism 8 are shown. The first force receiving portion 802a 802, the chassis 803, the cam gear 804, and the worm gear 805 are omitted. Further, in the drawing, the thin line is an auxiliary line drawn for easy understanding of the movement of the lock lever 802.
[0034]
As shown in FIG. 7 (A) for a while after the tray 5 is pushed into the housing, the convex portion 306 provided on the case side does not come into contact with the release portion 802d, and the movement of the tray 5 is restricted. Absent. Further, the height from the mounting shaft 807 of the holding mechanism 8 to the release portion 802d does not change at T0, and the height of the holding mechanism 8 itself does not change.
[0035]
Next, when the tray 5 is continuously pushed into the housing, the convex portion 306 on the case side and the release portion 802 of the lock lever 802 come into contact with each other. Since the case-side convex portion 306 is fixed, the lock lever 802 is pivotally supported so that the release portion 802d is counteracted by the case-side convex portion 306 when viewed from the tray pushing direction. Rotate clockwise. That is, when viewed from the side as shown in FIG. 7B, the release portion 802d moves downward (upward when viewed from the front side of the tray 5), and correspondingly, the first force receiving portion 802a. Moves upward (lower side when viewed from the front side of the tray 5). Since the first force receiving portion 802a moves upward (downward when viewed from the front side of the tray 5), the contact between the first force receiving portion 802a and the convex portion 806 of the cam gear 804 is released. 802b always returns to the position where the tray 5 can be held. Therefore, the tray 5 can be reliably supported and released with a simple configuration without providing a complicated configuration such as a position detector for the convex portion 806 provided on the cam gear 804 and a circuit for controlling the rotational speed of the motor 801. Further, since the holding mechanism can be reduced in size and thickness by reducing the number of components such as a position detector and a circuit for controlling the rotation speed of the motor 801, the optical disc apparatus can be reduced in size and thickness. As described above, an optical disk device using an optical head including a plurality of semiconductor lasers can be provided.
[0036]
At this time, the height from the mounting shaft 807 of the holding mechanism 8 to the release portion 802d changes from T0 to T1, but the height from the mounting shaft 807 of the holding mechanism 8 to the chassis 803 of the holding mechanism 8, that is, Since it is smaller than the height of the holding mechanism 8 itself, there is no change in the height of the holding mechanism 8 itself, and the thickness of the holding mechanism 8 is not hindered.
[0037]
When the tray 5 is further pushed into the housing from the state of FIG. 7B, the release portion 802d returns to the original state, and the convex portion 306 provided on the case side and the holding portion 802b of the lock lever 802 come into contact. While the case-side convex portion 306 is fixed, the lock lever 802 is pivotally supported so that the contact surface of the holding portion 802b with which the convex portion 306 provided on the case side abuts is pushed into the tray. Since it is inclined with respect to the direction, the holding portion 802b is rotated clockwise by the convex portion 306 on the case side when viewed from the side surface direction (paper surface direction in the figure). Therefore, the tray 5 can be continuously pushed into the apparatus without being restricted by the holding portion 802b.
[0038]
At this time, the height from the mounting shaft 807 of the holding mechanism 8 to the release portion 802d changes from T0 to T2, but the height from the mounting shaft 807 of the holding mechanism 8 to the chassis 803 of the holding mechanism 8, that is, Since it is smaller than the height of the holding mechanism 8 itself, there is no change in the height of the holding mechanism 8 itself, and the thickness of the holding mechanism 8 is not hindered.
[0039]
When the tray 5 is pushed in to the end, as shown in FIG. 7D, the holding portion 802b returns to its original state and comes into contact with the convex portion 306 provided on the case side. The tray 5 is held in the housing even when receiving a force in the discharging direction. At this time, the height from the mounting shaft 807 of the holding mechanism 8 to the release portion 802d does not change at T0, and the height of the holding mechanism 8 itself does not change.
[0040]
FIG. 8 shows a holding state in the housing by the holding mechanism 8. FIG. 8A is a perspective view showing a state in which the unit mechanism 6 attached to the tray 5 by the holding mechanism 8 is held in the housing when the optical disc apparatus 1 is viewed from the front. For convenience of explanation, the front bezel 2, the top case 4, the tray 5, the circuit board 301 and the like are omitted. FIG. 8B is an enlarged view in which a portion surrounded by a circle in FIG. 8A is enlarged. In the optical disc apparatus 1, the tray 5 is held in the housing by the holding portion 802b being hooked on the convex portion 306 provided on the case side (the bottom case 3 in the present embodiment) in the state shown in the figure.
[0041]
FIG. 9 is a top (surface) view showing details of the unit mechanism 6. For convenience of explanation, the flexible substrates 607 and 608 and the unit mechanical cover 603 are omitted. In the unit mechanism 6, the hatched portion indicates a space where nothing is provided.
[0042]
The unit mechanism 6 has a configuration in which members that can generate vibrations are integrated into the unit mechanism 6 by attaching a driving member such as a spindle 601 and a slide motor 604 and a moving member such as an optical head 602 to the unit mechanism chassis 605. Therefore, it is not necessary to take measures against vibrations on the drive mechanism by the spindle 601 and the drive mechanism by the slide motor 604 on the optical disc apparatus 1, and it is only necessary to take measures against vibration only for the unit mechanism 6. As described above, in the present embodiment, the unit mechanism 6 is mounted on the tray 5 via the elastic members 501, 502, and 503, and measures against vibration are taken. In other words, the optical disk apparatus using the unit mechanism 6 having such a configuration is necessary for taking countermeasures against vibration compared to the case where countermeasures against vibration are applied to each of the drive mechanism using the spindle 601 and the drive mechanism using the slide motor 604. Space can be reduced, and the optical disk apparatus can be reduced in size and thickness.
[0043]
Further, a main guide bar 612 and a sub guide bar 613 as guide members for supporting the optical head 602 and guiding its movement are attached to the unit mechanism 6 and a circuit board 606 is also attached. The mounting position of the main guide bar 612 can be adjusted by pressing the main guide bar 612 from above and using an adjustment screw 609 capable of adjusting the position of the main guide bar 612. Further, the sub guide bar 613 can be adjusted in its mounting position by pressing the sub guide bar 613 from above and adjusting the adjustment screw 610 and the adjustment screw 611 that can adjust the position of the sub guide bar 613.
[0044]
The optical head 602 moves between the position shown in FIG. 9 and the position in contact with the spindle 601 along the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 as the slide motor 604 rotates. The optical head 602 is supported at two points on the main guide bar 612, supported at one point on the sub guide bar 613, and supported at three points in total. Since the three-point support is the most stable support method, shakiness of the optical head 602 can be reduced, and vibration of the unit mechanism 6 can be reduced. The main guide bar 612 is supported at two points instead of the sub guide bar 613 because the main guide bar 612 has a rack 616 that receives a moving force, and the optical head 602 is required to have enough strength to receive the moving force. Because.
[0045]
FIG. 10 is a bottom (back) view showing the details of the unit mechanism 6. For convenience of explanation, the unit mechanical cover 603 is not shown. In the unit mechanism 6, the hatched portion indicates a space where nothing is provided. The rotation generated by energization of the slide motor 604 is configured to be transmitted to the moving member 615 by adjusting the rotation speed by the transmission mechanism 614. A spiral groove is formed in the moving member 615. A protrusion is provided on the rack 616 attached to the optical head 602, and the protrusion moves along the groove of the moving member 615, so that the optical head 602 moves along the main guide bar 612 and the sub guide bar 613.
[0046]
The torsion bar 617 has its attachment portion 617a attached to the unit mechanical chassis 5, the attachment portion 617b pressed against the sub guide bar 613, and the attachment portion 617c is screwed to the unit mechanical chassis 6 with a screw 619 via the guide beam 618. Attach to the unit mechanical chassis 6 with. The guide beam 618 is configured to be able to press the end portions of the main guide bar 612 and the sub guide bar 613. That is, in the unit mechanism 6, the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 are attached by pressing from the lower side (back side) of the unit mechanism 6 using the urging force of the torsion bar 617. In order to apply a pressing force to press the sub guide bar 613 to the mounting portion 617b of the torsion bar 617, a convex portion 620 is provided on the unit mechanical chassis 6 to press the torsion bar 617. In addition, the mounting portion 617c of the torsion bar 617 is screwed to the unit mechanical chassis 6 together with the guide beam 618, so that the mounting position of the mounting portion 617c is as follows. The attachment position of the part 617b is higher than the attachment position of the attachment part 617c. Therefore, the torsion bar 617 is elastically deformed and bent. The restoring force due to the bending becomes an urging force, and the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 are pressed from the lower side (back side) of the unit mechanism 6.
[0047]
The main guide bar 612 and the sub guide bar 613 may be urged by separate torsion bars, but both the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 are attached by a single torsion bar 617 as shown in the figure. By adopting such a configuration, the number of components can be reduced and a simple configuration can be achieved.
[0048]
The torsion bar 617 is preferably made of a metal having a higher elastic coefficient than that of the resin in consideration of strength and durability sufficient to generate a restoring force by elastic deformation. On the other hand, the guide beam 618 is preferably made of a resin having a lower elastic coefficient than that of metal in consideration of adjusting the positions of the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 using the adjusting screws 609, 610, and 611. .
[0049]
Hereinafter, an attachment position adjusting mechanism for the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 will be described. FIG. 11 is a perspective view showing a positional relationship among the main guide bar 612, the sub guide bar 613, the torsion bar 617, the guide beam 618, and the adjusting screws 609, 610, and 611. For convenience of explanation, the optical head 602, the unit mechanical chassis 605, and other members attached to the unit mechanical chassis 605 are omitted.
[0050]
There are optically superior irradiation angles such as the amplitude of the reproduction signal being larger than when the irradiation angle of the light irradiated from the optical head is perpendicular to the recording surface of the optical disk (the optical axis is perpendicular to the disk surface). In the manufacturing process of the optical disk apparatus, the optical axis adjustment for adjusting the optical head to the optimum irradiation angle has been conventionally performed. The optical axis adjustment for adjusting the light irradiation angle by the optical head is as follows: (1) Optical axis adjustment by adjusting the mounting position (mounting angle) of the spindle on which the optical disk to be irradiated with light is adjusted; Two methods are conceivable: adjusting the optical axis by adjusting the mounting position (mounting angle) of the guide bar that supports the irradiating optical head.
[0051]
If the optical axis is adjusted by adjusting the mounting position (mounting angle) of the spindle, a mounting position adjusting mechanism must be added to the spindle, which is one of the factors that determine the height of the optical disk device. It is inevitable that the height will increase accordingly. Therefore, in order to reduce the size and thickness of the optical disk device, the optical axis is not adjusted by adjusting the mounting position (mounting angle) of the spindle, but the guide bar that supports the optical head that emits light is attached. It is preferable to adjust the optical axis by adjusting the position (mounting angle).
[0052]
In the optical disc apparatus 1, as an attachment position adjusting mechanism as shown in FIG. 11, the downsizing and thinning of the optical disc apparatus and the easy adjustment of the optical axis are compatible. The main guide bar 612 and the sub guide bar 613 are biased upward (front side) from the lower side (back side) by the torsion bar 617 and the guide beam 618 as biasing members, and the main guide bar 612 by the adjustment screw 609 as the adjustment member. Adjust the mounting position. Further, the mounting position of the sub guide bar 613 is adjusted by the adjusting screws 610 and 611.
[0053]
An adjustment procedure for adjusting the mounting position (mounting angle) of the guide bar that supports the optical head that emits light will be described below.
(1) Move the optical head 602 to the inner circumference side of the optical disk, mount the optical disk on the spindle 601 and irradiate light, and rotate the adjustment screw 609 while measuring the amplitude of the reproduction signal, that is, the adjustment member is moved up and down. As a result, the main guide bar 612 in contact with the adjustment screw 609 is rotated in the height direction to perform adjustment. By adjusting the adjustment screw 609 at a position 6 cm or more away from the center of the spindle 601, the adjustment screw 609 can be easily adjusted without being hidden by the optical disc. By this adjustment, the radial direction of the optical head 602 with respect to the optical disk can be adjusted. The attachment member 621 is pivotally supported so as to be rotatable only in the height direction.
[0054]
(2) The optical head 602 is moved to the outer periphery side of the optical disc and the adjustment screw 611 is rotated while measuring the amplitude of the reproduced signal as it is, that is, the adjustment member is moved up and down, so that the sub-contact with the adjustment screw 611 is made. Adjustment is performed by rotating the guide bar 613 in the height direction. By adjusting the adjustment screw 611 at a position 6 cm or more away from the center of the spindle 601, the adjustment screw 611 can be easily adjusted without being hidden by the optical disc. By this adjustment, the tangential direction of the optical head 602 with respect to the optical disk can be adjusted.
[0055]
(3) The optical disk is detached from the spindle 602, and the adjustment screw 610 is turned, that is, the adjustment member is moved up and down so that the sub guide bar 613 in contact with the adjustment screw 610 is parallel to the main guide bar 612. Adjust the position. At this time, since the optical disk is detached from the spindle 602, there is no problem in the adjustment even if the adjusting screw 610 is not separated from the center of the spindle 601 by 6 cm or more.
[0056]
With the above procedure, the mounting positions (mounting angles) of the main guide bar 612 and the sub guide bar 613 that support the optical head 602 that irradiates light can be adjusted, and the light irradiated from the optical head with respect to the recording surface of the optical disk can be adjusted. The irradiation angle can be changed, and the optical axis can be easily adjusted.
[0057]
Since all such attachment position adjusting mechanisms can be incorporated into the unit mechanical chassis 6, there is almost no influence on the downsizing and thinning of the optical disk apparatus. Furthermore, since the height of the spindle, which is one of the factors that determine the height of the optical disk apparatus, is not increased, the optical disk apparatus can be reduced in size and thickness.
[0058]
In such an attachment position adjustment mechanism, the attachment position can be adjusted with the adjustment member from the upper side (front side) regardless of the size of the optical disk apparatus, so that the attachment position is adjusted from the lower side (back side). Compared to the above, there is an advantage that the attachment position can be easily adjusted, that is, the optical axis can be adjusted.
[0059]
In particular, in the optical disc apparatus 1, as shown in FIGS. 2 and 3, the tray 5 is provided with the opening 506 corresponding to the adjustment screw 609 and the opening 507 corresponding to the adjustment screw 610. The attachment position can be easily adjusted with the unit mechanism 6 attached. Therefore, the optical disk apparatus can be easily manufactured because the optical axis can be adjusted in a state where the optical disk apparatus is almost assembled in an optical disk apparatus which is reduced in size and thickness.
[0060]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an optical disc apparatus that is reduced in size and thickness. In particular, since the holding mechanism having a motor and a lock lever is attached to the tray, the holding mechanism can be reduced in size and thickness, so that the optical head can be enlarged without hindering the downsizing and thinning of the optical disk device. Can be
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of an optical disc apparatus 1 to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected as viewed from the front.
FIG. 3 is a top view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected, with the top cover 4 removed.
FIG. 4 is a bottom view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected.
FIG. 5 is a bottom view of the optical disc apparatus 1 with the tray 5 ejected, with the bezel 7 removed.
FIG. It is a perspective view which shows the detail when the holding mechanism 8 shown in FIG. 5 is seen from the back side.
FIG. 7 is a diagram showing a positional relationship between the lock lever 802 and a convex portion provided on the case side.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the unit mechanism 6 attached to the tray 5 is held in the housing by the holding mechanism 8 when the optical disc apparatus 1 is viewed from the front.
FIG. 9 is a top view showing details of the unit mechanism 6;
FIG. 10 is a bottom view showing details of the unit mechanism 6;
FIG. 11 is a perspective view showing a positional relationship between a main guide bar 612 and a sub guide bar 613 as members to be adjusted, a torsion bar 617 and a guide beam 618 as adjustment members, and adjustment screws 609, 610, and 611; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical disk apparatus, 2 ... Front bezel, 3 ... Bottom case, 4 ... Top case, 5 ... Tray, 6 ... Unit mechanism, 7 ... Bezel, 8 ... Holding mechanism, 801 ... Motor, 802 ... Lock lever, 803 ... Chassis , 804 ... Cam gear, 805 ... Worm gear, 806 ... Projection, 807 ... Mounting shaft, 808, 809 ... Screw holes.

Claims

An optical disc apparatus configured to move a tray including a spindle for rotating an optical disc and an optical head for irradiating the optical disc with light so as to be movable in and out of a housing.
The tray is provided with a holding mechanism including a motor and a lock lever, and the lock lever rotates by releasing the holding of the tray by rotating the shaft of the motor .
The holding mechanism is provided with a cam gear that rotates with the rotation of the shaft of the motor, and a convex portion provided on the cam gear rotates while contacting the lock lever, thereby rotating the lock lever.
The lock lever is
A holding portion that holds the tray in the housing in contact with a convex portion provided in the housing;
A first force receiving portion that comes into contact with a convex portion provided on the cam gear;
A second force receiving portion that receives a pressure of an insertion member that is inserted from an insertion port provided in a front bezel attached to the tray;
A release portion that comes into contact with the convex portion provided on the housing;
When the lock lever is pivotally supported by pushing the tray to a position where the tray can be held in the casing, and the tray is pushed into the casing, the release section is placed before the holding section. The lock lever rotates as the release portion comes into contact with the convex portion provided in the housing, and is provided in the first force receiving portion and the cam gear. An optical disc device configured to be able to release contact with a convex portion .