JP3726157B2

JP3726157B2 - Synthetic resin clip

Info

Publication number: JP3726157B2
Application number: JP2001010051A
Authority: JP
Inventors: 正彦河原
Original assignee: Morito Co Ltd
Current assignee: Morito Co Ltd
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: JP2002213411A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、携帯電話、カメラ、鍵等の携帯品におけるストラップや、サスペンダー端部等、或いは衣類の止具等に使用され、装着対象物に対して強固に挟着可能な合成樹脂製のクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯電話、カメラ、鍵等の携帯品におけるストラップや、サスペンダー端部等に使用されるクリップは、脱落防止の観点から十分な挟持力を担保する必要があり、バネを含めて頑強な金属部品を使用することが多かった。
【０００３】
しかしながら、近年においては、手指や肌等に対する安全性や、取付対象となる生地の傷みの防止、更には原材料の低コスト化を図るべく、種々の合成樹脂製クリップが使用されるに至っている。
【０００４】
このような用途に使用される合成樹脂製クリップにおいては、十分な挟持力を担保するための構成が必要不可欠であり、当該十分な挟持力を有する構成を開示するものとして、特開２０００−１８２１５号、登録実用新案第３０４８６１１号、或いは特許第２０１４１０６号のようにバネ部材を介在させるか或いは樹脂によるバネ弾性を使用するとともに操作部のカム機構を併用したり、特許第２９８１７４４号のように、操作部のカム機構のみを利用するもの等の先行技術が公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した先行技術においては、いずれも比較的小型で、十分な挟持力を得られるものではあるが、挟着前において、操作部が開放状態にあることから、開口状態の操作部先端から挟着部先端近傍までの寸法が、当該クリップの狭い幅寸法と比べて大きく、また、操作部自体が開放状態で軸動するとともに、復帰力をも有することから、指で把持する際の形状が不安定であり、把持しにくいものである。
【０００６】
そして、装着対象物に対し当該先行技術に係る合成樹脂製クリップを挟持するには、このような小型で摘みにくい形状のクリップを、片手のみで、前記したカム機構やバネ弾性による復帰力に逆らって、押圧操作をしなければならないから、挟着操作は非常に不便である。
【０００７】
さらに、操作体と挟着部が別個であることから、挟着部で装着対象物の特定位置に位置決めして挟持するように、当該装着対象物を導くように配慮して行なわなければならない。
【０００８】
従って、このような構成上の欠点から、前記先行技術に係る合成樹脂製クリップの挟着時においては、前記操作体の押圧方向をクリップ本体に対して垂直に押圧し難く、当該方向が不正確となることによってクリップ全体が横倒しとなり挟着できなかったり、或いはクリップを挟持している指から当該クリップが滑り落ちたり、更に装着対象物が薄い生地の場合には、位置決めがうまくゆかず挟着位置の生地が皺を生じた状態で挟着する場合も多く、事実上、挟着操作を簡単且つ確実に行うことができなかった。
【０００９】
一方で、合成樹脂製クリップにおいては、例えば前記先行技術のうち特許第２０１４１０６号に係る発明のように、部品点数を減らすことで、製造コストの低減、組立作業の簡素化を図ることを重要課題の一つとしており、このような点においても、前記した種々の不具合を解消するに当たって十分に担保することが望ましい。
【００１０】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、クリップの挟着時における操作性の向上を図り、当該挟着時におけるクリップの横倒しや、指から滑り落ちる欠点等を防止し、確実且つ簡単な操作で挟着することのでき、組立て容易な、優れた合成樹脂製クリップを、安価に提供することを、課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも挟持板を有するクリップ基体と、該クリップ基体に対して軸動する挟持片とを備え、前記クリップ基体は、挟持板と当接板とを上下に配置して相互の一端を連結し、他端の相互を装着対象物を挿入するための間隔に開口した二叉構造として、前記挟持板と当接板の連結部分近傍には、前記挟持片の軸機構部を、当該クリップ基体の幅方向に形成し、前記当接板は、前記挟持片の係止爪を通過させるための爪通し穴と挟持片の回動を規制する当接部とを有するとともに、先端には前記挟持片の係合部と対応する係合端部を形成した構成とし、挟持片は、前記爪通し穴に対応する位置に係止爪を突設するとともに、前記当接板の係合端部と係合する係合部を自由端部近傍に形成し、該係合部から軸機構部の軸中心までの距離が、前記係合端部から軸機構部の軸中心までの距離以下の寸法として、前記係合部及び係合端部の強固な係着を担保し、挟持片の係合部を、当接板の係合端部に係合させることにより、係止爪が、爪通し穴を通過して、前記クリップ基体における挟持板と前記係止爪とにより、挟着機能を有することを特徴とする合成樹脂製クリップを、課題を解決するための手段とする。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、挟持片における係合部から軸機構部の軸中心までの距離が、当接板における係合端部から軸機構部の軸中心までの距離以下の寸法として、前記係合部及び係合端部の強固な係着を担保し、挟持片の係合部を、当接板の係合端部に係合させることにより、係止爪が、爪通し穴を通過して、前記クリップ基体における挟持板と前記係止爪とにより、挟着機能を有するものとしたことから、先行技術のような復帰力に抗して操作部を倒す等の操作を行う必要が無く、挟着部に当該装着対象物を挿入して、相互に当接位置にある挟持片とクリップ基体の双方の自由端を指で挟んで係合させるだけで、簡単且つ強固に当該合成樹脂製クリップを装着することができる。
【００１３】
また、クリップ基体は、挟持板と当接板とを上下に配置して相互の一端を連結し、該挟持板と当接板との距離が装着対象物を挿入可能とする間隔とした挟着部を有する二叉構造とし、一定寸法を有する挟着部に装着対象物を挿入するだけで、挟着位置を略決定することができ、更に装着操作を容易とすることができる。
【００１４】
そして、前記挟着部に装着対象物を挿入する際には、挟持片は当接板に当接した状態で把持し、挟持片は復帰力を有さないことから、生地等の装着対象物を極めて簡単に挟着部内にガイドして挿入することができ、クリップが挟着操作時に横倒しとなったり、或いはクリップが指から滑り落ちたりすることを確実に防止することができる。
【００１５】
また、当接板に、該挟持片が嵌合するための溝部を形成した場合には、当該当接板及び挟持片が相互に係合状態となる装着時又は不使用時における当該合成樹脂製クリップをよりコンパクトなものとすることができる。
【００１６】
更に、吊紐取付手段を、クリップ基体又は挟持片のいずれか一方に一体成形した場合には、当該クリップ基体及び挟持片の２部材のみから合成樹脂製クリップを構成することができ、製造コスト及び組立作業の著しい簡素化を図ることができる。
【００１７】
また、クリップ基体における挟持板の底面側から成型用ピンによって、該挟持板を２箇所で貫通して当該当接板の内側に、前記挟持片における軸部に対応した軸受部を形成するとともに、当接板には、前記挟持片の軸部をクリップ基体に取付けることを目的として、該挟持片の軸側端部をクリップ基体の軸受部へ通すための取付用穴を、設けたものとし、挟持片は、その一端には軸部を形成したものとしたことにより、前記挟持片の軸部を、前記取付用穴に通して、クリップ基体の軸受部に嵌入することができ、極めて組立て容易な合成樹脂製クリップを提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態及び実施例】
図１は本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップに係る正面図及び背面図、図２は同実施例１に係る合成樹脂製クリップの側面図、図３は実施例１に係るクリップ基体の正面図及び背面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は実施例１に係る合成樹脂製クリップを装着する際の当該合成樹脂製クリップの状態を示す断面図、図６は実施例１における開口状態を示す断面図、図７は実施例２に係る合成樹脂製クリップの正面図、図８は実施例３に係る合成樹脂製クリップの組立状態を示す説明図、図９は同実施例３に係る合成樹脂製クリップの側面図である。
【００１９】
本発明の実施例1に係る合成樹脂製クリップは、図１、図２、図４乃至図６に示すように、主としてクリップ基体(1)と、該クリップ基体(1)に対して軸動する挟持片(2)とから構成され、挟持片(2)を閉じた状態で幅１１ｍｍ、長さ３５ｍｍ、高さ９ｍｍ程度の大きさを有するものである。以下に、各構成についての説明を行う。
【００２０】
前記クリップ基体(1)は、図３に示すように、厚さ４ｍｍ当接板(11)と厚さ２ｍｍの挟持板(10)とを、当該当接板(11)を上側として上下に２．５ｍｍ程度の距離(d1)を隔てた状態で配置するとともに、当接板(11)の一端部を挟持板(10)側へ湾曲させて相互の一端を一体とするとともに、該連結部分に連設して紐取付穴を有する吊紐取付手段(3)を形成したものである。
【００２１】
従って、本実施例１に係る合成樹脂製クリップにおいては、装着可能な装着対象物の厚みが当接板(11)と挟持板(10)との間隔である２．５ｍｍ程度までの装着対象物に対応することができる。
【００２２】
前記クリップ基体(1)における当接板(11)は、その幅方向中央部に、長手に渡って、挟持片(2)が嵌まり込むための溝部(14)を形成するとともに、該溝部(14)内には、前記挟持片(2)における係止爪(20)が通過するための爪通し穴(12)と、挟持片(2)をクリップ基体(1)に取付けることを目的として該挟持片(2)の軸側端部をクリップ基体(1)の軸受部(15)へ通すための取付用穴(16)とを、溝部(14)内の挟持片当接部(17)を介して連設し、また、当接板(11)の二叉開口端は角を落として曲面状とした係合端部(13)とし、更に、挟持板(10)の底面側から成型用ピンによって、該挟持板(10)を２箇所で貫通して当該当接板(11)の内側に、前記挟持片(2)における軸部に対応した軸受部(15)を形成した構成としている。したがって、クリップ基体(1)の底面側には成形用ピンによる軸受形成用孔(18)が形成されることとなる。
【００２３】
また、挟持板(10)における底面は、図２等に示すように、該挟持板(10)の上面に対して平行とせず、二叉開口端側へいくに従って、その厚みが減少するように、やや傾斜させることによって、当該合成樹脂製クリップが指で把持しやすいものとしている。
【００２４】
次に、クリップ基体(1)に対して軸動する挟持片(2)は、一端には軸部(22)を、自由端となる他端には、前記クリップ基体(1)の係合端部(13)に対応する係合部(21)を形成し、アーム(23)を介して一体としたものであって、下面の自由端寄りの位置に、係止爪(20)を形成したものであり、前記係合部(21)は、凹状の曲面を形成するとともに、角は全て落とした形状としており、当該挟持片(2)の自由端側下面には、係合部(21)及び係合端部(13)の係合を解除のための指での操作を容易とすべく、斜面(24)を形成した構成としている。
【００２５】
ここで、前記係止爪(20)は、その先端を連結部側へ湾曲した形状として、挟着時において装着対象物に楔状に食込むように作用し、挟着時の合成樹脂製クリップの脱落の防止を図っている。
【００２６】
このようにして構成される挟持片(2)における軸部(22)を、クリップ基体(1)に形成した前記取付用穴(16)を通し、軸受部(15)に嵌め込むことにより、実施例１に係る合成樹脂製クリップを得ることができる。
【００２７】
また、当該合成樹脂製クリップは、前記係合部(21)から軸部(22)の軸中心までの距離(d2)が、前記クリップ基体(1)における係合端部(13)から軸受部(15)の軸中心までの距離(d3)と比べてやや小となるものとし、クリップ基体(1)の係合端部(13)における曲面状部分に、当該挟持片(2)の係合部(21)における角を落とした曲面状部分が当接するものとしている。
【００２８】
以上の構成とすることにより、当該合成樹脂製クリップを装着する際には、拇指と人差指で合成樹脂製クリップを摘み、生地等の装着対象物に挟着部(s)を嵌め込む。この時点では、合成樹脂製クリップは図４に示すように、当該拇指及び人差指には何らバネ弾性などによる復帰力は作用せず、また合成樹脂製クリップは、クリップ基体(1)の当接板(11)の係合端部(13)における曲面状部分に、当該挟持片(2)の係合部(21)における角を落とした曲面状部分が当接した状態である。
【００２９】
また、本実施例１において、前記生地等の装着対象物は、当該挟持片(2)の自由端側下面に斜面として設けられた斜面(24)に沿って、挟着部(s)内に案内される構成としている。当該斜面(24)は基本的には前記したように係合解除操作を容易とするためのものであるが、本実施例１では装着対象物のガイド機能を併せ持つものとしている。
【００３０】
尚、当接板(11)の係合端部(13)についても曲面状としており、装着対象物の進行を阻害することなく、斜面(24)と略一体として、ガイド機能を果たす構成としている。
【００３１】
更にこの段階においては、図４に示すように、係止爪(20)は挟着部(s)内に殆ど進入してきておらず、装着対象物の挟着部(s)内への進行を妨げないものとしている。
【００３２】
そして、生地等の装着対象物に対する当該合成樹脂製クリップの位置を略決定した状態において、拇指及び人差指によって合成樹脂製クリップにおける係合端部(13)と係合部とを、前記係合部(21)から軸部(22)までの距離と前記クリップ基体(1)における係合端部(13)から軸受部(15)までの距離との寸法差、及び、樹脂材料自体の僅かな寸法の変化によって、係止爪(20)と挟着板(10)とが極めて強固に係止し、装着対象物を強固に挟持する。
【００３３】
尚、挟着状態においては、当接板における挟持片当接部(17)と挟持片が当接した状態となる。当該挟持片当接部(17)は、更に挟持片が挟着方向に更に強く押圧された場合に当該挟持片全体が挟着部へ嵌まり込みクリップ自体が壊れることを防止している。
【００３４】
次に本発明の実施例２について説明する。本実施例においては、図６及び図７に示すように、挟持する構成に関して言えば、基本的には前記実施例１と略同様の構成を有するものであり、軸機構の構成のみが相違するもので、具体的にはクリップ基体(1)における二叉連結部分に軸部(19)を形成し、挟持片(2)には前記軸部(19)に対応する軸受部(29)を形成した構成を有するものである。
【００３５】
また、実施例３に係る合成樹脂製クリップにおいても、同様に、その軸機構のみが異なるものである。図８及び図９に示すように、本実施例３に係る合成樹脂製クリップにおいては、構成部材として別途軸ピン(4)を要するものであり、クリップ基体(1)及び挟持片(2)には、軸ピン(4)が貫通する基体側軸穴(40)及び挟持片側軸穴(41)を、同一軸線上として、軸ピン(4)を挿入固定してなるものである。
【００３６】
尚、本実施例においてはいずれも吊紐取付手段(3)は、クリップ主体(1)に一体成形によって設けたが、本発明においてはこれに限るものではなく、例えば、クリップ主体(1)に対して独立した吊紐取付手段を取付けてることもできる。また、前記吊紐取付手段(3)は、クリップ主体(1)に対して設けずに、挟持片(2)に対して設けるものとすることもできる。
【００３７】
更に、前記吊紐取付手段(3)は用途に応じて設けるものであり、衣類の止具等のように、吊紐が不要な用途に使用する場合には、当該吊紐取付手段を設ける必要はない。
【００３８】
また、本発明において、係合部(21)から軸機構部の軸中心までの距離(d2)が、前記係合端部(13)から軸機構部の軸中心までの距離(d3)以下の寸法とするにあたって、実施例においては、前記係合部(21)から軸部(22)の軸中心までの距離(d2)が、前記クリップ基体(1)における係合端部(13)から軸受部(15)の軸中心までの距離(d3)と比べてやや小となるものとしているが、本発明においては、これに限られるものではなく、各距離(d2)(d3)は同一寸法であっても良い。即ち、ここでいう「以下」とは、同一寸法を含むものである。
【００３９】
また、本発明にいう「軸機構部」とは、軸部、軸受部、及びこれらの嵌合状態を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップの正面図及び背面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップの側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るクリップ主体の正面図及び背面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップの図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップを装着する際の当該合成樹脂製クリップの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップにおける開口状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る合成樹脂製クリップの正面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る合成樹脂製クリップの組立状態を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例３に係る合成樹脂製クリップの側面図である。
【符号の説明】
(1) クリップ基体
(10) 挟持板
(11) 当接板
(12) 爪通し穴
(13) 係合端部
(14) 溝部
(15) 軸受部
(16) 取付用穴
(17) 挟持片当接部
(19) 軸部
(2) 挟持片
(20) 係止爪
(21) 係合部
(22) 軸部
(23) アーム
(24) ガイド部
(29) 軸受部
(3) 吊紐取付手段
(4) 軸ピン
(40) 基体側軸穴
(41) 挟持片側軸穴
(s) 挟着部
(d1) 距離
(d2) 距離
(d3) 距離[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention is a synthetic resin clip that is used for straps, suspender ends, or the like for mobile items such as mobile phones, cameras, and keys, and for fastening clothes, etc. It is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the straps used in mobile items such as mobile phones, cameras, and keys, and clips used at the end of suspenders, etc. must be secured with sufficient clamping force from the standpoint of falling off, and are robust including springs. Metal parts were often used.
[0003]
However, in recent years, various synthetic resin clips have been used for safety against fingers and skin, prevention of damage to the fabric to be attached, and cost reduction of raw materials.
[0004]
In a synthetic resin clip used for such an application, a configuration for ensuring a sufficient clamping force is indispensable, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-18215 discloses a configuration having the sufficient clamping force. No., registered utility model No. 3048611 or patent 2014106 intervening spring member or using spring elasticity by resin and using the cam mechanism of the operation part, as in patent No. 2981744, Prior arts such as those using only the cam mechanism of the operation unit are known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described prior art, all of them are relatively small and can obtain a sufficient clamping force. However, since the operation unit is in an open state before clamping, the clamping is performed from the distal end of the operation unit in the opened state. The dimensions up to the vicinity of the tip of the part are larger than the narrow width dimension of the clip, and the operating part itself pivots in an open state and has a restoring force, so that the shape when grasping with a finger is unsatisfactory. It is stable and difficult to grip.
[0006]
Then, in order to hold the synthetic resin clip according to the prior art with respect to the mounting object, such a small and difficult-to-pull clip is opposed to the return force due to the cam mechanism or spring elasticity with only one hand. Therefore, the clamping operation is very inconvenient because the pressing operation must be performed.
[0007]
Furthermore, since the operating body and the sandwiching portion are separate, care must be taken to guide the mounting target so that the sandwiched portion is positioned and sandwiched at a specific position of the mounting target.
[0008]
Therefore, due to such a structural defect, when the synthetic resin clip according to the prior art is clamped, it is difficult to press the operating body in the direction perpendicular to the clip body, and the direction is inaccurate. Therefore, if the clip is laid sideways and cannot be clamped, or the clip slips off from the finger holding the clip, and the object to be mounted is thin, the positioning is not successful. In many cases, the dough at the position is pinched in a state where wrinkles are generated, and in fact, the pinching operation cannot be performed easily and reliably.
[0009]
On the other hand, in the synthetic resin clip, for example, as in the invention according to Japanese Patent No. 2014106 among the prior arts, it is important to reduce the manufacturing cost and simplify the assembly work by reducing the number of parts. In such a point as well, it is desirable to sufficiently ensure the above-described various problems.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is intended to improve operability at the time of clamping a clip, to prevent the sideways fall of the clip at the time of clamping and the drawback of slipping off from a finger, etc. An object of the present invention is to provide an excellent synthetic resin clip that can be sandwiched by a simple operation and is easy to assemble at low cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a clip base having at least a sandwiching plate and a sandwiching piece that moves axially relative to the clip base. The clip base has a sandwiching plate and an abutment plate arranged one above the other so that one end of each other As a bifurcated structure in which the other ends are opened at an interval for inserting a mounting object, the clip mechanism is connected to the clip mechanism in the vicinity of the connection portion of the clamp plate and the contact plate. The contact plate is formed in the width direction of the base body, and the contact plate includes a claw through hole for allowing the latching claw of the clamping piece to pass therethrough and a contact portion for restricting the rotation of the clamping piece, An engaging end corresponding to the engaging portion of the holding piece is formed, and the holding piece protrudes a locking claw at a position corresponding to the claw through hole, and the engaging end of the contact plate The distance between the engaging part and the shaft center of the shaft mechanism part is formed near the free end. The engagement portion and the engagement end portion are secured to each other with a dimension equal to or less than the distance from the engagement end portion to the shaft center of the shaft mechanism portion, and the engagement portion of the clamping piece is attached to the contact plate. The engaging claw passes through the claw through-hole by being engaged with the engaging end of the clip base, and has a clamping function by the clamping plate and the locking claw in the clip base. The resin clip is used as a means for solving the problem.
[0012]
【The invention's effect】
According to the present invention, the distance between the engaging portion of the clamping piece and the shaft center of the shaft mechanism portion is set to a dimension equal to or smaller than the distance from the engagement end portion of the contact plate to the shaft center of the shaft mechanism portion. By engaging the engaging portion of the holding piece with the engaging end portion of the contact plate, the locking claw passes through the claw through hole. In addition, since it has a clamping function by the clamping plate and the locking claw in the clip base body, there is no need to perform an operation such as defeating the operation unit against a restoring force as in the prior art, The synthetic resin clip can be easily and firmly inserted by inserting the object to be inserted into the clamping portion and engaging the holding ends of the clamping piece and the clip base, which are in contact with each other, with fingers. Can be worn.
[0013]
In addition, the clip base has a sandwiching plate and an abutment plate arranged one above the other so that one end of the clip base is connected to each other, and the distance between the sandwiching plate and the abutment plate is an interval at which a mounting object can be inserted. The clamping position can be substantially determined and the mounting operation can be further facilitated simply by inserting the mounting object into the clamping part having a certain dimension.
[0014]
And when inserting a mounting object into the said clamping part, since a clamping piece hold | grips in the state which contact | abutted to the contact plate, and a clamping piece does not have a return force, it is mounting objects, such as cloth | dough Can be guided and inserted into the sandwiching portion very easily, and it is possible to reliably prevent the clip from being laid down during the sandwiching operation, or the clip from sliding off the finger.
[0015]
In addition, when the contact plate is provided with a groove for fitting the holding piece, the synthetic resin is used when the contact plate and the holding piece are engaged with each other or not used. The clip can be made more compact.
[0016]
Further, when the hanging strap attaching means is integrally formed with either the clip base or the sandwiching piece, the synthetic resin clip can be constituted by only two members of the clip base and the sandwiching piece. The assembly work can be significantly simplified.
[0017]
Moreover, while forming the bearing portion corresponding to the shaft portion of the sandwiching piece inside the contact plate by penetrating the sandwiching plate at two locations from the bottom surface side of the sandwiching plate in the clip base, For the purpose of attaching the shaft portion of the clamping piece to the clip base, the contact plate is provided with a mounting hole for passing the shaft side end of the clamping piece to the bearing portion of the clip base, Since the clamping piece is formed with a shaft portion at one end, the shaft portion of the clamping piece can be inserted into the bearing portion of the clip base through the mounting hole, and is extremely easy to assemble. A synthetic resin clip can be provided.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 is a front view and a rear view of a synthetic resin clip according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the synthetic resin clip according to the first embodiment, and FIG. 3 is a clip base according to the first embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the synthetic resin clip when the synthetic resin clip according to Example 1 is mounted, and FIG. FIG. 7 is a front view of a synthetic resin clip according to Example 2, FIG. 8 is an explanatory view showing an assembly state of the synthetic resin clip according to Example 3, and FIG. These are the side views of the synthetic resin clip which concerns on the Example 3. FIG.
[0019]
The synthetic resin clip according to the first embodiment of the present invention mainly moves axially with respect to the clip base (1) and the clip base (1) as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 4 to FIG. The holding piece (2) has a size of about 11 mm in width, 35 mm in length, and 9 mm in height with the holding piece (2) closed. Hereinafter, each configuration will be described.
[0020]
As shown in FIG. 3, the clip base (1) has a contact plate (11) having a thickness of 4 mm and a sandwiching plate (10) having a thickness of 2 mm. And a distance (d1) of about 5 mm apart, and one end of the abutment plate (11) is bent toward the clamping plate (10) so that the one ends are integrated, A hanging string attaching means (3) which is provided continuously and has a string attaching hole is formed.
[0021]
Therefore, in the synthetic resin clip according to the first embodiment, the thickness of the mountable mounting object is up to about 2.5 mm, which is the distance between the contact plate (11) and the clamping plate (10). It can correspond to.
[0022]
The abutting plate (11) in the clip base (1) forms a groove (14) into which the holding piece (2) is fitted over the longitudinal direction at the center in the width direction, and the groove ( 14) includes a claw through hole (12) through which the locking claw (20) in the clamping piece (2) passes, and the clamping piece (2) for the purpose of attaching to the clip base (1). The mounting hole (16) for passing the shaft side end of the clamping piece (2) to the bearing part (15) of the clip base (1), and the clamping piece abutting part (17) in the groove (14) In addition, the bifurcated open end of the contact plate (11) is a curved end-shaped engagement end (13), and further for molding from the bottom side of the sandwich plate (10) The pin has a structure in which the pinching plate (10) is penetrated at two locations and a bearing portion (15) corresponding to the shaft portion of the pinching piece (2) is formed inside the contact plate (11). . Therefore, a bearing forming hole (18) is formed by a molding pin on the bottom surface side of the clip base (1).
[0023]
Further, as shown in FIG. 2 and the like, the bottom surface of the sandwiching plate (10) is not parallel to the top surface of the sandwiching plate (10), and its thickness decreases as it goes to the end of the bifurcated opening. By slightly tilting, the synthetic resin clip is easily gripped with a finger.
[0024]
Next, the clamping piece (2) that pivots relative to the clip base (1) has a shaft portion (22) at one end and an engagement end of the clip base (1) at the other end that is a free end. The engaging portion (21) corresponding to the portion (13) is formed and integrated with the arm (23), and the locking claw (20) is formed at a position near the free end of the lower surface. The engaging portion (21) forms a concave curved surface and has a shape with all corners dropped, and the engaging portion (21) is formed on the lower surface of the free end side of the clamping piece (2). In addition, a slope (24) is formed to facilitate the operation with a finger for releasing the engagement of the engagement end (13).
[0025]
Here, the locking claw (20) is shaped so that its tip is curved toward the connecting portion side, and acts so as to bite into the mounting object at the time of clamping, and the synthetic resin clip at the time of clamping We are trying to prevent the dropout.
[0026]
The shaft portion (22) of the sandwiching piece (2) thus configured is inserted into the bearing portion (15) through the mounting hole (16) formed in the clip base (1). A synthetic resin clip according to Example 1 can be obtained.
[0027]
Further, the synthetic resin clip has a distance (d2) from the engaging portion (21) to the shaft center of the shaft portion (22) such that the distance from the engagement end portion (13) in the clip base (1) to the bearing portion is The distance (d3) to the axis center of (15) is slightly smaller, and the clip piece (2) is engaged with the curved piece at the engagement end (13) of the clip base (1). It is assumed that the curved surface portion with the corner in the portion (21) abuts.
[0028]
With the above configuration, when the synthetic resin clip is mounted, the synthetic resin clip is picked with the thumb and index finger, and the sandwiched portion (s) is fitted into the mounting object such as the cloth. At this time, as shown in FIG. 4, the synthetic resin clip does not have any return force due to spring elasticity or the like on the thumb and index finger, and the synthetic resin clip is not attached to the contact plate of the clip base (1). In this state, the curved surface portion of the engaging portion (21) of the clamping piece (2) is in contact with the curved surface portion of the engaging end portion (13) of (11).
[0029]
In the first embodiment, the attachment object such as the dough is placed in the sandwiched portion (s) along the slope (24) provided as the slope on the lower surface of the free end of the sandwich piece (2). The structure is guided. The inclined surface (24) is basically for facilitating the disengagement operation as described above, but in the first embodiment, it also has a guide function for the mounting object.
[0030]
Note that the engagement end portion (13) of the contact plate (11) is also curved, and is configured to perform a guide function substantially integrally with the inclined surface (24) without hindering the progress of the mounting object. .
[0031]
Further, at this stage, as shown in FIG. 4, the locking claw (20) has hardly entered the clamping part (s), and the object to be mounted has advanced into the clamping part (s). It is supposed not to disturb.
[0032]
Then, in a state in which the position of the synthetic resin clip with respect to the attachment object such as the cloth is substantially determined, the engagement end (13) and the engagement portion of the synthetic resin clip with the thumb and index finger are connected to the engagement portion. Dimensional difference between the distance from (21) to the shaft part (22) and the distance from the engaging end (13) to the bearing part (15) in the clip base (1), and the slight dimension of the resin material itself Due to this change, the locking claw (20) and the clamping plate (10) are locked extremely firmly, and the object to be mounted is firmly clamped.
[0033]
In the sandwiched state, the sandwiched piece abutting portion (17) of the contact plate is in contact with the sandwiched piece. The clamping piece abutting portion (17) prevents the entire clamping piece from being fitted into the clamping part and the clip itself being broken when the clamping piece is further strongly pressed in the clamping direction.
[0034]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, with respect to the sandwiching structure, the structure is basically the same as that of the first embodiment, and only the structure of the shaft mechanism is different. Specifically, the shaft portion (19) is formed in the bifurcated connection portion of the clip base (1), and the bearing portion (29) corresponding to the shaft portion (19) is formed in the clamping piece (2). The configuration is as follows.
[0035]
Similarly, in the synthetic resin clip according to the third embodiment, only the shaft mechanism is different. As shown in FIGS. 8 and 9, the synthetic resin clip according to the third embodiment requires a separate shaft pin (4) as a constituent member, and the clip base (1) and the clamping piece (2) The shaft pin (4) is inserted and fixed with the base-side shaft hole (40) and the clamping piece-side shaft hole (41) through which the shaft pin (4) penetrates on the same axis.
[0036]
In the present embodiment, the hanging strap attaching means (3) is provided by integrally molding the clip main body (1), but the present invention is not limited to this, for example, the clip main body (1). On the other hand, independent strap attachment means can be attached. The hanging strap attaching means (3) may be provided not on the clip main body (1) but on the holding piece (2).
[0037]
Further, the hanging strap attaching means (3) is provided depending on the application, and when used for an application that does not require a hanging strap, such as a clothing fastener, it is necessary to provide the hanging strap attaching means. There is no.
[0038]
Further, in the present invention, the distance (d2) from the engagement portion (21) to the shaft center of the shaft mechanism portion is equal to or less than the distance (d3) from the engagement end portion (13) to the shaft center of the shaft mechanism portion. In the embodiment, in the embodiment, the distance (d2) from the engagement portion (21) to the shaft center of the shaft portion (22) is the bearing end from the engagement end portion (13) in the clip base (1). It is assumed that the distance (d3) to the axis center of the part (15) is slightly smaller, but in the present invention, it is not limited to this, and each distance (d2) (d3) has the same dimensions. There may be. That is, “below” here includes the same dimensions.
[0039]
In addition, the “shaft mechanism portion” referred to in the present invention indicates a shaft portion, a bearing portion, and a fitting state thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view and a rear view of a synthetic resin clip according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a synthetic resin clip according to Embodiment 1 of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are a front view and a rear view of the clip main body according to the first embodiment of the present invention. FIGS.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 of the synthetic resin clip according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the synthetic resin clip when the synthetic resin clip according to Embodiment 1 of the present invention is mounted.
6 is a cross-sectional view showing an opening state of the synthetic resin clip according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.
FIG. 7 is a front view of a synthetic resin clip according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing an assembled state of a synthetic resin clip according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 9 is a side view of a synthetic resin clip according to Embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
(1) Clip base
(10) Holding plate
(11) Contact plate
(12) Nail through hole
(13) Engagement end
(14) Groove
(15) Bearing
(16) Mounting hole
(17) Nipping piece contact part
(19) Shaft
(2) Clamping piece
(20) Locking claw
(21) Engagement part
(22) Shaft
(23) Arm
(24) Guide section
(29) Bearing part
(3) Hanging strap attachment means
(4) Shaft pin
(40) Base side shaft hole
(41) Clamping one side shaft hole
(s) Clamping part
(d1) Distance
(d2) Distance
(d3) Distance

Claims

A clip base (1) having at least a clamping plate (10), and a clamping piece (2) that pivots relative to the clip base (1),
The clip base (1) has a sandwiching plate (10) and a contact plate (11) arranged one above the other so as to connect one end of each other and open the other end at an interval for inserting a mounting object. As a bifurcated structure, an axial mechanism portion of the clamping piece (2) is formed in the width direction of the clip base (1) in the vicinity of the connecting portion of the clamping plate (10) and the contact plate (11). ,
The abutment plate (11) includes a claw through hole (12) for allowing the engagement claw (20) of the clamping piece (2) to pass therethrough and a clamping plate abutting portion for restricting the rotation of the clamping piece (2). (17) and, at the tip, an engagement end (13) corresponding to the engagement portion (21) of the clamping piece (2) is formed,
The clamping piece (2) projects a locking claw (20) at a position corresponding to the claw through hole (12) and engages with an engagement end (13) of the contact plate (11). An engagement portion (21) is formed in the vicinity of the free end, and a distance (d2) from the engagement portion (21) to the shaft center of the shaft mechanism portion is determined from the engagement end portion (13) to the shaft mechanism portion. As a dimension of the distance to the shaft center (d3) or less, ensuring the firm engagement of the engagement portion (21) and the engagement end portion (13),
By engaging the engaging part (21) of the clamping piece (2) with the engaging end part (13) of the contact plate (11), the locking claw (20) A synthetic resin clip that passes and has a clamping function by the clamping plate (10) and the locking claw (20) in the clip base (1).

2. The synthetic resin clip according to claim 1, further comprising hanging strap attaching means.

The synthetic resin according to claim 1 or 2, wherein the contact plate (11) has a groove (14) into which the clamping piece (2) is fitted when the clamping piece (2) is locked. clip.

The clip base (1) is inserted through the clamping plate (10) at two locations by a molding pin from the bottom side of the clamping plate (10), and is placed inside the contact plate (11). Forming a bearing portion (15) corresponding to the shaft portion (22) in FIG. 5 and attaching the shaft portion (22) of the clamping piece (2) to the clip base (1) on the contact plate (11). For the purpose, it is assumed that a mounting hole (16) for passing the shaft side end portion of the clamping piece (2) to the bearing portion (15) of the clip base (1) is provided, and the clamping piece (2) has one end thereof. The shaft portion (22) is formed, and the shaft portion (22) of the clamping piece (2) is passed through the mounting hole (16) to the bearing portion (15) of the clip base (1). The synthetic resin clip according to claim 1, 2 or 3, wherein the synthetic resin clip is inserted.