JP3725321B2 - Disk unit - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、さらには小径のＳＣＤなどが移送手段により回転駆動部に移送されるディスク装置に係り、特に挿入されたディスクを回転駆動部上で確実に位置決めできるようにしたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車載用のディスク装置などでは、化粧部のスリットからディスクが挿入され、またはマガジンなどのディスク設置部からディスクが取り出されると、このディスクがローラなどの移送手段により回転駆動部上に送り込まれる。ディスクが回転駆動部上に送り込まれた後に、ディスクが回転駆動部にクランプ（チャッキング）され、その後にディスクが回転駆動されて、ヘッドによって、ディスクに記録された信号が読み出され、またはディスクに信号が書き込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種のディスク装置では、移送手段により送り込まれたディスクを回転駆動部にクランプするために、移送されたディスクの中心を回転駆動部の中心にほぼ一致するように位置決めすることが必要である。しかし、この位置決めに関し、以下に示す問題が生じる。
【０００４】
（１）ディスクの中心が回転駆動部の中心にほぼ一致したときに、ディスクの周縁部が位置決めピンなどの位置決め部材に当たるように設定しておくことにより、ディスクの位置決めが可能である。しかし、ディスクの周縁部が前記位置決め部材に当たった状態で、ディスクがクランプされるものであると、クランプされたディスクが回転駆動されるときに、ディスク周縁部が位置決め部材に摺動してディスクを損傷する。そこで、ディスクが回転駆動部上に位置決めされた後に位置決め部材をディスクから離れるように可動自在にしておくことが考えられる。しかし、位置決め部材が可動状態であると、ディスクが位置決め部材に当たったときに位置決め部材が動き、ディスク中心を回転駆動部に確実に位置決めできない現象が生じる。また、ディスクが回転駆動部に位置決めされた後に、位置決め部材をディスクから離そうとしたとき、ディスクが完全にクランプされていない時点で位置決め部材を移動させてしまうと、位置決め部材で位置決めされたディスク中心が回転駆動部の中心からずれて、ディスクのクランプミスが生じるおそれがある。
【０００５】
（２）小径ディスクと大径ディスクの双方が挿入されるディスク装置として、特公平７−１１１８０４号公報には、小径ディスクを回転駆動部に位置決めできる位置で待機しているストッパが設けられ、大径ディスクが導入されたときには、前記ストッパが大径ディスクに押されて移動し、大径ディスクが回転駆動部まで移動できるようにした発明が開示されている。この発明では、１種のストッパにより小径ディスクと大径ディスクの双方を位置決めできるものとなっている。しかし、大径ディスクによりストッパが押されて移動し、その後に大径ディスクをクランプするときにストッパから大径ディスクに、復帰スプリングによる押し戻し力が作用するために、大径ディスクを確実にクランプできるか否か不安な点がある。またこの種のディスク装置では、大径ディスクの中心が回転駆動部に至ったと同時または直後に、ストッパをさらにディスクから離れる位置へ移動させているのが一般的であるが、この場合には、大径ディスクをクランプするときに、位置決め力がなくなるため、やはりクランプミスの心配がある。
【０００６】
（３）上記の小径ディスクと大径ディスクの双方が挿入されるディスク装置において、大径ディスクを排出するときには、ストッパを当初の待機位置まで戻す必要があり、そのための復帰スプリングが設けられている。したがって、大径ディスクのクランプを解除した後で且つ大径ディスクが移送手段に保持される前の時点で、ストッパがディスクに排出力を与えることがある。そのような場合、大径ディスクが移送手段に対して無理に押し付けられて、ディスクが損傷したり、またはディスクの排出がスムーズに行なわれないおそれがある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ディスクが位置決めされた状態で確実にクランプされた後に、位置決め部材をディスクから離れる方向へ待避させるようにして、ディスククランプミスが生じないようにしたディスク装置を提供することを目的としている。
【０００８】
また本発明は、大径ディスクと小径ディスクの双方が回転駆動部に位置決めされ、且つ小径ディスクを位置決めする位置決め部材が大径ディスクで押されるものにおいて、大径ディスクが位置決め部材に影響されることなく確実に位置決めされてクランプされ、また大径ディスクの排出時に位置決め部材の無理な復帰力が作用しないようにしたディスク装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）の双方をクランプできる回転駆動部と、前記回転駆動部にクランプされる大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）のいずれにも対向するヘッドと、大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）のそれぞれを前記回転駆動部へ移送できる移送手段とが設けられたディスク装置において、
小径ディスク（ＤＳ）の中心が前記回転駆動部に至ったときに小径ディスク（ＤＳ）の周縁部を位置決めする待機位置にあり、大径ディスク（ＤＬ）が移送されるときに大径ディスク（ＤＬ）に押されて前記待機位置から移動する位置決め部材（６１）と、
前記待機位置で位置決め部材（６１）をロックするとともに、大径ディスク（ＤＬ）の中心が前記回転駆動部に至ったときに位置決め部材（６１）を前記待機位置へ戻らないようにロックするロック部材（６３）と、
大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）の挿入を検知する検知機構（Ａ）と、この検知機構（Ａ）の検知動作に連動して前記ロック部材（６３）をロック解除方向へ動作させるロック駆動部材（６６）、および前記ロック部材（６３）をロック解除方向へ動作させるロック制御手段（７５ａ）と、
前記位置決め部材（６１）を、回転駆動部に設置された小径ディスク（ＤＳ）または回転駆動部に設置された大径ディスク（ＤＬ）のそれぞれから離れる方向へ移動させる駆動手段（７５ｂ）とが設けられており、
前記ロック部材（６３）により前記位置決め部材（６１）が前記待機位置でロックされているときに、前記検知機構（Ａ）が大径ディスク（ＤＬ）の挿入を検知すると、前記検知機構（Ａ）と連動する前記ロック駆動部材（６６）の動作によって、位置決め部材（６１）のロックが解除されて、位置決め部材（６１）が移動可能とされ、大径ディスク（ＤＬ）の中心が前記回転駆動部に一致したときに、前記検知機構（Ａ）の復帰動作に伴なって、位置決め部材（６１）が、前記ロック部材（６３）によってロックされ、
前記待機位置にある位置決め部材（６１）で位置決めされた小径ディスク（ＤＳ）が前記回転駆動部にクランプされた後、あるいは前記位置決め部材（６１）または他の位置決め部（１５ｃ，１５ｄ）で位置決めされた大径ディスク（ＤＬ）が前記回転駆動部にクランプされた後のいずれであっても、前記ロック制御手段（７５ａ）により前記ロック部材（６３）がロック解除方向へ動作させられて、前記駆動手段（７５ｂ）により前記位置決め部材（６１）が、小径ディスク（ＤＳ）または大径ディスク（ＤＬ）の周縁部から離れる位置へ移動させられることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、位置決め部材により、小径ディスクの位置決めが可能である。大径ディスクが移送されたときには、位置決め部材が大径ディスクに押されるなどして、または他の機構の力により移動していくため、位置決め部材が大径ディスクの挿入を防げない。大径ディスクの中心が回転駆動部に至ったときに、前記位置決め部材の待機位置方向への戻りが防止されるため、移送手段からの移送力が断たれた大径ディスクが回転駆動部にクランプされるまで、前記位置決め部材の戻り力により大径ディスクに戻り方向の力が作用せず、ディスクの位置決め状態を維持できる。よってクランプ完了前にディスクが動いたり戻されることがなく、確実にクランプされる。また大径ディスクがクランプされた後に位置決め部材がディスクから離されるため、大径ディスクが回転時に前記位置決め部材により傷つけられることがない。
【００１３】
なお、大径ディスクは小径ディスクを位置決めするのと同じ位置決め部材により位置決めされてもよいし、または例えばクランプアームなどに設けられた他の位置決め部により位置決めされてもよい。あるいは前記位置決め部材と他の位置決め部の双方で大径ディスクが位置決めされてもよい。
【００１５】
小径ディスク（ＤＳ）を位置決めする待機位置にある位置決め部材（６１）をロックすることにより、小径ディスクも確実に位置決めできるものとなる。この場合に、位置決め部材（６１）を前記待機位置でロックさせるためのロック機構として、共通のロック部材（６３）で、待機位置にある位置決め部材（６１）のロックと、大径ディスク（ＤＬ）が位置決めされたときの位置決め部材（６１）の戻り防止のためのロックの双方を行うことが好ましい。しかし、前記各ロックを別々にのロック部材により行なってもよい。
また、上記のように、待機位置での位置決め部材のロックを検知機構を用いて解除することにより、大径ディスクの挿入検知とロック解除とを同じ機構で確実に行うことができる。
また本発明では、大径ディスク（ＤＬ）の排出動作では、大径ディスク（ＤＬ）が前記回転駆動部にクランプされている状態で、前記位置決め部材（６１）が大径ディスク（ＤＬ）に接近しまたは当接する位置まで復帰させられるとともに、前記ロック制御手段（７５ａ）によって前記ロック部材（６３）が動作させられて、前記位置決め部材（６１）が前記接近または当接位置でロックされ、大径ディスク（ＤＬ）のクランプが解除された後に、前記ロック駆動部材（６６）によって、前記ロック部材（６３）による前記位置決め部材（６１）のロックが解除されて、前記位置決め部材（６１）が前記待機位置へ復帰可能となることが好ましい。
上記においては、例えば前記位置決め部材（６１）が前記接近または当接位置でロックされている状態で、前記移送手段から大径ディスク（ＤＬ）に排出方向への移送力が与えられ、大径ディスク（ＤＬ）が排出方向へ移動している途中で、前記位置決め部材（６１）のロックが解除される。
上記手段では、位置決め部材（６１）は、駆動手段（７５ｂ）および駆動部材（６８）によって、ディスクから離れる方向へ移動させられ、この位置決め部材（６１）が復帰するときは、例えば復帰スプリング（７２）の弾性力または他の機構力により復帰力が与えられる。この場合に、位置決め部材が大径ディスクに接近しまたは当接する位置で、位置決め部材がロックされ、このロック状態で、大径ディスクのクランプ解除と、大径ディスクの排出動作が行なわれるため、大径ディスクのクランプが解除されて、ディスクが移送手段に保持されるまでの間に、ディスクに前記復帰力による不要な押圧力が作用するのを防止でき、ディスクの飛び出す動作などを防止できる。
【００１６】
すなわち、前記位置決め部材（６１）には、小径ディスク（ＤＳ）を前記待機位置でロックするための第１ロック部（６１ｆ）と、大径ディスク（ＤＬ）が前記回転駆動部に至ったときに前記待機位置方向への戻りを阻止するための第２ロック部（６１ｇ）とが形成されて、それぞれのロック部（６１ｆと６１ｇ）が、共通の前記ロック部材（６３）と係合して、前記位置決め部材（６１）が前記各位置でロックされることが好ましい。
【００１７】
この構成では、共通のロック部材により、位置決め部材を、小径ディスクの位置決め位置でのロックと、大径ディスクが位置決めされた状態での戻り防止の双方を行なうことができる。よって各々のロックを行なうための部材をひとつにでき構造が簡単になり、また機構部品も少なくてすむ。
【００１８】
また、前記検知機構（Ａ）が小径ディスク（ＤＳ）の挿入を検知したときの前記ロック駆動部材（６６）の動作により、前記待機位置での前記位置決め部材（６１）のロックが解除されたときには、小径ディスク（ＤＳ）が前記位置決め部材（６１）で位置決めされる位置に至る前に、前記検知機構（Ａ）が初期状態に復帰して、前記位置決め部材（６１）が再度前記待機位置でロックされるものとすることが可能である。
【００１９】
このようにすると、小径ディスクが挿入されたときに、前記検知機構の動作で、待機位置にある位置決め部材のロックが外れることがなく、小径ディスクを待機位置にある位置決め部材で確実に位置決めできる。
【００２２】
さらに、モータで駆動される動力切換機構（Ｂ）が設けられ、この動力切換機構（Ｂ）の切換動力により、大径ディスク（ＤＬ）または小径ディスク（ＤＳ）のクランプ動作、前記ロック制御手段（７５ａ）によるロック解除動作、前記駆動手段（７５ｂ）による前記位置決め部材（６１）の移動動作が、順に設定されていることが好ましい。
【００２３】
このように共通のモータで駆動される動力切換機構により、クランプ動作と、ロック解除動作および位置決め部材の駆動を行うことにより、各機構の動作タイミングを確実に設定できる。
【００２６】
また、小径ディスク（ＤＳ）が回転駆動部に位置決めされ、小径ディスク（ＤＳ）が回転駆動部にクランプされた後に、位置決め部材（６１）は、駆動手段（７５ｂ）により、大径ディスク（ＤＬ）のクランプ完了後の移動位置と同じ位置まで移動させられることが好ましい。
【００２７】
大径ディスクのときと小径ディスクのときとで、位置決め部材が共に同じ距離だけ移動して待避させられることにより、小径ディスクのときの位置決め部材の待避動作と、大径ディスクのときの前記位置決め部材の待避動作とを共通の機構で且つ同じ動作量で設定することができ、位置決め部材を駆動する駆動手段の構造を簡単にできる。
【００２８】
また、位置決め部材、ロック部材、制御部材などが、筐体の天井板の下面に設けられる構造とすることにより、全ての機構を天井板に集約して配置でき、筐体内のスペースを有効利用できるようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はディスク装置の主要部の全体構造を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）は大径ディスクが挿入されるときの検知機構の動作を示す平面図、図３は小径ディスクが挿入されるときの検知機構の動作を示す平面図、図４（Ａ）（Ｂ）および図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は動力切換機構の構造を動作別に示すディスク装置の側面図、図６（Ａ）（Ｂ）は動力切換機構の構造の詳細を示す拡大側面図、図７から図１２までは、大径ディスクの導入動作および排出動作を示す平面図、図１３から図１５までは、小径ディスクの導入動作および排出動作を示す平面図である。また図１６から図１９は、ディスク駆動ユニットのクランプ機構およびディスク駆動ユニットのロック機構を示す側面図である。
【００３０】
図１は車載用ディスク装置の筐体１を示している。この筐体１はいわゆる１ＤＩＮサイズよりも小さく形成されており、自動車内のコンソールパネルに形成された凹部内に埋設される外部シャーシ（図示せず）に収容可能な大きさとなっている。図２（Ａ）に示すように、筐体１の開口部１ａの前方には化粧部となるノーズ２が取付けられる。ノーズ２の前面には、各種操作釦や液晶表示パネルなどが設けられ、またノーズ２には、直径１２ｃｍのＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（ディジタルバーサタイルディスク）などの大径ディスクＤＬが挿通可能で、且つＳＣＤ（シングルＣＤ）などの直径８ｃｍの小径ディスクＤＳも挿入されるスリット状の挿入口２ａが開口している。
図１に示された筐体１は、金属板を折り曲げて、左側板３ａ、右側板３ｂおよび底板３ｃが一体に形成されている。また両側板３ａと３ｂの上端には、天井板（トップシャーシ）４が取付けられている。
【００３１】
図１６および図１７に示すように、筐体１の内部には、ディスク駆動ユニットＵが収納されている。このディスク駆動ユニットＵは、筐体１の内部でダンパーおよびスプリングにより弾性浮上状態に支持されている。前記ディスク駆動ユニットＵのユニットシャーシ１４には、ディスクの中心部が設置される回転駆動部としてターンテーブルＴおよびこのターンテーブルＴを回転駆動するスピンドルモータＭが設けられている。ユニットシャーシ１４の上には、クランプアーム１５の基端部が軸１５ａを中心として回動可能に支持され、このクランプアーム１５の先端にクランパ１６が設けられている。クランプアーム１５はクランプスプリング１７により時計方向へ付勢され、この付勢力でクランパ１６が下降して、クランパ１６と前記ターンテーブルＴとの間にディスク中心が挟持されることにより、ディスクがクランプ（チャッキング）される。
【００３２】
図９の平面図ではクランプアーム１５を鎖線で示している。この図にも示されるようにクランプアーム１５には、大径ディスクＤＬをディスク駆動ユニットＵ上に位置決めするための位置決め部１５ｃ,１５ｄが下向きに折り曲げられている。この位置決め部１５ｃ,１５ｄが本発明での他の位置決め部である。
また図１８と図１９に示すように、前記ディスク駆動ユニットＵには、クランプされて回転駆動されるディスクに記録された信号を読み取るあるいは書き込みを行う光ヘッドＨが搭載されている。
【００３３】
（検知機構の構成）
筐体１の開口部１ａの内側には、検知機構Ａが設けられ、この検知機構Ａの内側にはディスクの移送手段としてローラ５が設けられている。
図２（Ａ）に示すように、前記検知機構Ａには一対の検知アーム６と７が設けられ、両検知アーム６と７は、筐体１の底板３ｃに固定された支持軸６ａと７ａを支点として回動自在に支持されている。また両検知アーム６と７は、スプリング１１と１２により互いに接近する方向へ付勢されている。一方の検知アーム６には検知ピン８が一体に形成され、他方の検知アーム７には検知ピン９が一体に形成されている。検知アーム６が前記スプリング１１により反時計方向へ回動させられているときに、この検知アーム６により検知スイッチＳＷ１がＯＮとなり、検知アーム７がスプリング１２により時計方向へ回動させられているときに、検知アーム７により検知スイッチＳＷ２がＯＮになる。
また、一方の検知アーム７に連動する補助検知アーム１３が支持軸１３ａを中心に回動自在に設けられ、この補助検知スイッチ１３により検知スイッチＳＷ３が動作させられる。
【００３４】
前記検知アーム６および７が互いに接近して所定の間隔に位置する待機状態では、２個の検知スイッチＳＷ１とＳＷ２が共にＯＮである。このときの両検知ピン８と９の間隔は、ＳＣＤ（シングルＣＤ）などの小径ディスクＤＳの直径（８ｃｍ）よりもやや短くなっている。また検知ピン８と９は、ディスク駆動中心を通る中心線Ｏ−Ｏに対して等間隔に位置している。小径ディスクＤＳが、中心線Ｏ−Ｏに一致して、両検知ピン８と９の間に挿入されたときには、両検知スイッチＳＷ１とＳＷ２が同時にＯＦＦとなり、ディスクＤＳの筐体１内への導入に伴って、検知スイッチＳＷ１とＳＷ２がＯＮに切換えられる。または図１３に示すように小径ディスクＤＳにより、一方の検知ピン８または９が押されて検知アーム６または７が回動したときには、前記検知スイッチＳＷ１またはＳＷ２が一旦ＯＦＦになり、ディスクの導入に伴ってＯＮになる。
上記のいずれかの状態のときに、小径ディスクＤＳが挿入されたものと検知される。
【００３５】
また、大径ディスクＤＬが挿入されたときには、両側の検知ピン８と９が両側へ押し開かれ、検知スイッチＳＷ１とＳＷ２が同時にＯＦＦになり、このＯＦＦが継続しているときに補助検知アーム１３が動作して、検知スイッチＳＷ３がＯＮ−ＯＦＦ−ＯＮの動作を行なう。
上記のスイッチ動作により、大径ディスクＤＬが挿入されたことが検知される。
なおスイッチＳＷ４は、ディスク駆動ユニットＵ内にディスクがクランプされた状態を検知するものであり、このスイッチＳＷ４は図５（Ｃ）の位置まで回動した後述のローラアーム４１。４１によってＯＮに切り換えられる。
【００３６】
（動力切換機構の構成）
図１に示すように、筐体１の左側板３ａには動力切換機構Ｂが設けられている。
図４（Ａ）（Ｂ）および図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は前記動力切換機構Ｂを、筐体１の左側板３ａを透視して示している。
図４（Ａ）および図６（Ａ）などに示されるように、前記動力切換機構Ｂには、左側板３ａに固定された支持軸２０を中心として回転する切換ギヤ２１が設けられている。この切換ギヤ２１は、全周に所定モジュールの歯が形成されている。この切換ギヤ２１の一方の面に形成されたカムにより、第１切換レバー２２と第２切換レバー２３が制御される。
【００３７】
前記第１切換レバー２２は、筐体１の左側板３ａの下方に固定された軸２２ａを中心として回動自在に設けられている。第１切換レバー２２の図示上端には連結ピン２４が設けられ、この連結ピン２４は、筐体１の天井板４の下面にＹ１−Ｙ２方向へ摺動自在に設けられたトリガーレバー２５に連結されている。第１切換レバー２２には凹部２２ｂが形成され、前記切換ギヤ２１に形成されたトリガー凸部２１ａが、この凹部２２ｂに入り込んでいる。
【００３８】
第１切換レバー２２にはフォロワーピン２６が固定され、このフォロワーピン２６は、切換ギヤ２１の表面に溝状に形成された第１カム２１ｂを摺動する。図６（Ａ）に示す状態から切換ギヤ２１がＣＷ方向へ回転すると、前記第１カム２１ｂにより、第１切換レバー２２は軸２２ａを中心として反時計方向へ駆動される。この第１切換レバー２２の回動力により、前記トリガーレバー２５がＹ１方向へ駆動される。
【００３９】
第２切換レバー２３は、筐体１の左側板３ａの上部に設けられた軸２３ａにより回動自在に支持されている。第２切換レバー２３の図示下端には連結ピン２７が固定されており、筐体１の左側板３ａの内側にてＹ１−Ｙ２方向へ摺動自在に設けられたロードスライダー２８と前記連結ピン２７とが連結されている。第２切換レバー２３には、フォロワーピン２９が固定されており、このフォロワーピン２９が切換ギヤ２１の表面に溝状に形成された第２カム２１ｃを摺動する。よって、図６（Ａ）の状態から切換ギヤ２１がＣＷ方向へ回動すると、第２切換レバー２３は軸２３ａを支点として反時計方向へ回動させられ、これにより前記ロードスライダー２８がＹ２方向へ駆動される。
【００４０】
なお、図４（Ｂ）の状態から切換ギヤ２１がＣＷ方向へ回転すると、図５（Ａ）に示すように、最初に第２切換レバー２３が反時計方向（▲６▼方向）へ回動し、次に、図５（Ｂ）に示すように、第１切換レバー２２が反時計方向へ駆動される。その後、図５（Ｃ）に示すように、第２切換レバー２３がさらに反時計方向へ駆動されるよう、第１カム２１ｂと第２カム２１ｃの形状が設定されている。
前記切換ギヤ２１に回転力を与えるための駆動ギヤ３２は、前記切換ギヤ２１の図示右側に配置されている。この駆動ギヤ３２は、大径ギヤ３３と一体となって軸３１を中心として回転自在に設けられている。図示しないモータの動力は、前記大径ギヤ３３に与えられる。
【００４１】
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記軸３１には首振りアーム３４が回動自在に支持されている。首振りアーム３４には軸３５ａが設けられ、この軸３５ａにアイドルギヤ３５が回転自在に支持され、アイドルギヤ３５は前記駆動ギヤ３２に常に噛み合っている。駆動ギヤ３２と首振りアーム３４との間、またはアイドルギヤ３５と首振りアーム３４との間には摩擦力が付与されており、駆動ギヤ３２が時計方向または反時計方向に回転すると、首振りアーム３４とアイドルギヤ３５がこれに追従して同方向へ回動する。
【００４２】
前記切換ギヤ２１の前記第１カム２１ｂと第２カム２１ｃが形成されている表面と逆側の裏面には第３カム２１ｄが形成されている。図６（Ａ）に示すように、首振りアーム３４の先端部３４ａが前記第３カム２１ｄに当たっている状態では、駆動ギヤ３２が時計方向へ回転しても、首振りアーム３４の時計方向への回動が阻止される。また図６（Ｂ）に示すように、切換ギヤ２１がＣＷ方向へわずかに回転すると、第３カム２１ｄが前記先端部３４ａから外れ、首振りアーム３４とアイドルギヤ３５とが時計回りに回動可能となる。
【００４３】
図６（Ａ）に示すように、第２切換レバー２３には案内穴３６が形成されており、この案内穴３６内に、前記アイドルギヤ３５を支持している軸３５ａが挿入されている。この案内穴３６は、図６（Ａ）の状態（第２切換レバー２３が時計方向へ回動している状態）で、駆動ギヤ３２の軸３１を中心とした円弧状となる第１案内部３６ａと、図６（Ａ）の状態で第２切換レバー２３の軸２３ａを中心とした円弧状となる第２案内部３６ｂと、さらに逃げ案内部３６ｃとが連続して形成されたものである。図５（Ｃ）に示すように、第２切換レバー２３が反時計方向へ最も回動させられた状態で、前記逃げ案内部３６ｃは、軸３１を中心とする円弧状となる。
【００４４】
図６（Ａ）の状態では、軸３５ａが第１案内部３６ａ内に位置しているため、第３カム２１ｄが首振りアーム３４から外れると、駆動ギヤ３２を中心としてアイドルギヤ３５が時計方向へ回動して図６（Ｂ）に示すように、アイドルギヤ３５と切換ギヤ２１とが噛み合い状態に移行できる。図６（Ｂ）に示すように、アイドルギヤ３５と切換ギヤ２１とが噛み合っている状態で、前記第２カム２１ｃにより第２切換レバー２３が反時計方向へ駆動されるとき、軸３５ａは第２案内部３６ｂ内に位置し、第２切換レバー２３が回動しているときに、アイドルギヤ３５と切換ギヤ２１との噛み合いが継続される（図５（Ａ）（Ｂ）参照）。そして、図５（Ｃ）に示すように、第２切換レバー２３が反時計方向へ最終的に回動させられると、軸３５ａが逃げ案内部３６ｃに至る。第２切換レバー２３が図５（Ｃ）の位置まで回動したとき、前記逃げ案内部３６ｃは駆動ギヤ３２の軸３１を中心とした円弧軌跡になるため、首振りアーム３４の時計方向への首振り動作により、アイドルギヤ３５を切換ギヤ２１から離すことが可能になる。
【００４５】
この動力切換機構Ｂでは、切換ギヤ２１の全周に歯が形成されているが、第３カム２１ｄと第２切換レバー２３の動作により、図４（Ａ）および図６（Ａ）に示す待機状態と、図５（Ｃ）に示す動作完了状態の双方において、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１から離される。そのため、前記初期状態および動作完了状態の双方において、ディスクの状態の誤検知などによりモータが回転し続けていても、切換ギヤ２１に不要な動力を伝達することがない。
【００４６】
図４（Ａ）に示すように、前記ロードスライダー２８には長穴２８ａが形成されて、この長穴２８ａが、筐体１の左側板３ａに設けられた案内軸３７に案内され、ロードスライダー２８はＹ１−Ｙ２方向へ移動できる。ロードスライダー２８のＹ２側の端部には案内溝２８ｂが形成されており、ローラアーム４１に固定されたピン３８が、この案内溝２８ｂ内に挿入されている。
前記ローラアーム４１は、筐体１に設けられた支持軸４２により図示上端が支持されて回動自在であり、且つスプリング４３により時計方向へ付勢されている。このローラアーム４１に、前記ディスク移送用のローラ５のローラ軸５ａが回動自在に支持されている。またローラ軸５ａには、ローラ駆動用の従動ギヤ４５が固定されている。
【００４７】
図４に示す待機状態では、ロードスライダー２８がＹ１方向に位置しており、ローラアーム４１が自由状態である。よってローラアーム４１はスプリング４３により時計方向へ付勢され、ローラ５が筐体１内に設けられたローラパッド４４に圧接され、挿入されるディスクを挟持できるようになっている。このとき、ローラ５と一体に回転する従動ギヤ４５が大径ギヤ３３と噛み合い、大径ギヤ３３によりローラ５を回転駆動させることが可能になる。
【００４８】
図５（Ａ）に示されるように、第２切換レバー２３によりロードスライダー２８がＹ２方向へ駆動されると、案内溝２８ｂによりローラアーム４１が反時計方向へ回動させられ、ローラ５がローラパッド４４から離れ、ディスクＤＬへの送り力が断たれ、且つディスクＤＬ（またはＤＳ）が駆動ユニットのターンテーブル上に設置される。またローラアーム４１が図５（Ｃ）の状態まで回動すると、従動ギヤ４５が大径ギヤ３３から離れ、大径ギヤ３３から従動ギヤ４５へのローラ駆動力が断たれる。
【００４９】
（ディスククランプ機構およびディスク駆動ユニットロック機構の構成）
図１６および図１７に示すように、前記ロードスライダー２８のＹ１側の端部には、２段の駆動溝２８ｃと２８ｄが形成されている。筐体の左側板３ａの内側には、回動カム８１が軸８２により回動自在に支持されている。この回動カム８１には、図１６に示すクランプカム８１ａと図１８に示すロックカム８１ｂとが一体に形成されている。図１６に示すように、前記回動カム８１には駆動ピン８３ａと８３ｂが一体に形成されており、ロードスライダー２８がＹ２方向へ移動する間に、駆動溝２８ｃが駆動ピン８３ａと嵌合して、回動カム８１を反時計方向へ回動させ、さらに駆動溝２８ｃが駆動ピン８３ｂに嵌合して、回動カム８１をさらに反時計方向へ回動させる。
ディスク駆動ユニットＵに設けられた前記クランプアーム１５には、被押圧片１５ｂが一体に形成されており、前記回動カム８１のクランプカム８１ａは前記被押圧片１５ｂに対向している。
【００５０】
図１６は、ロードスライダー２８が図４（Ａ）の待機位置にある状態を示している。ロードスライダー２８が、Ｙ２方向へ図５（Ａ）の位置まで移動する間は、クランプカム８１ａで被押圧片１５ｂが持ち上げられてクランパ１６が上方へ移動して、ディスクをクランプしないクランプ解除状態である。ロードスライダー２８が図５（Ａ）から図５（Ｂ）に至るまでの間に、クランプカム８１ａが被押圧片１５ｂから外れ、クランプスプリング１７の弾性力でクランプアーム１５が下降させられて、ディスクがターンテーブルＴとクランパ１６とで挟持されてクランプ（チャッキング）される。
【００５１】
図１６に示すように、クランパ１６が上方へ持ち上げられているとき、図９に示すように、クランプアーム１５から折曲げられた一対の位置決め部１５ｃ,１５ｄは大径ディスクＤＬの搬入経路上で大径ディスクＤＬの位置決めができる位置に対向している。また図１７に示すようにクランパ１６が下降し大径ディスクＤＬがターンテーブルＴ上にクランプされた時にクランプアーム１５の時計方向の回動軌跡により位置決め部１５ｃ,１５ｄは大径ディスクＤＬの外周からわずかに離れる。
【００５２】
また図１８に示すように、前記ロードスライダー２８よりも装置内方には、ロックスライダー８５がＹ１−Ｙ２方向へ摺動自在に支持されている。このロックスライダー８５には、ロック突起８６ａと８６ｂが一体に形成されている。図１８では、ロックスライダー８５がＹ１方向へ移動している。このとき、前記ロック突起８６ａと８６ｂが、ユニットシャーシ１４のロック溝１４ａ、１４ｂに嵌合し、且つロックカム８１ｂがユニットシャーシ１４のロック片１４ｃに圧接されて、ディスク駆動ユニットＵが、筐体１内で弾性浮上支持されないようにロックされている。
【００５３】
ロックカム８１ｂには駆動ピン８４が一体に形成されている。またロックスライダー８５には、前記駆動ピン８４が摺動する円弧部８６ｃと、この円弧部８６ｃの下端に形成された凹部８６ｄとが設けられている。
ロードスライダー２８がＹ２方向へ移動して、回動カム８１が反時計方向へ回動すると、ロックカム８１ｂでは駆動ピン８４が円弧部８６ｃを摺動し、この間ディスク駆動ユニットＵはロックされたままである。すなわち、ロードスライダー２８が図５（Ｂ）の位置まで移動して前記のようにディスクがクランプされる間は、ディスク駆動ユニットＵはロックされたままである。そして、ロードスライダー２８が図５（Ｂ）の位置から図５（Ｃ）の位置まで移動する間に、図１９に示すように、ロックカム８１ｂの駆動ピン８４でロックスライダー８５がＹ２方向へ駆動され、ロック突起８６ａと８６ｂがロック溝１４ａ、１４ｂから外れ、且つロックカム８１ｂがロック片１４ｃから外れて、ディスク駆動ユニットＵのロックが解除され、ディスク駆動ユニットＵは筐体１内のダンパーおよびスプリングなどにより弾性浮上状態となる。
【００５４】
（ディスク位置決め機構の構成）
図７に示すように、筐体１の天井板４の下面には、ディスク位置決め機構Ｅを構成する各部材が支持されている。
図４（Ａ）に示したように、動力切換機構Ｂの第１切換レバー２２は連結ピン２４によりトリガーレバー２５に連結されている。図７に示すようにトリガーレバー２５には摺動ピン５１が設けられ、この摺動ピン５１が、筐体１の天井板４に形成された長穴４ａ（図１参照）に案内され、また他の案内機構にも案内されている。これらの案内によりトリガーレバー２５がＹ１ーＹ２方向へ摺動自在である。図４（Ａ）にも示されているように、トリガーレバー２５にはバネ掛け片２５ａが折り曲げ形成されており、このバネ掛け片２５ａと天井板４との間にスプリング５２が掛けられており、前記トリガーレバー２５はＹ２方向へ付勢されている。
【００５５】
天井板４の下面に設けられた軸５３には、トリガーアーム５４が回動自在に支持されている。このトリガーアーム５４にはピン５５が固定されている。前記トリガーレバー２５にはＹ１−Ｙ２方向に延びる逃げ穴２５ｂと、この逃げ穴２５ｂのＹ１側端部に形成されたトリガー凹部２５ｃとが形成されており、前記ピン５５は、このトリガー凹部２５ｃおよび逃げ穴２５ｂ内に挿入されている。またトリガーアーム５４は、図７の状態で天井板４に形成されたストッパ４ｂに当接しており、トリガーアーム５４は図７に示す状態からさらに反時計方向へ回動しないように規制されている。
【００５６】
前記トリガーアーム５４には、ディスクがディスク駆動ユニットＵのターンテーブルＴ上に位置決めされたのを検知する位置決め検知部材となる位置決め検知アーム５６が設けられている。この位置決め検知アーム５６の図示左端に設けられた連結ピン５７は、前記トリガーアーム５４に連結されている。位置決め検知アーム５６には、図７に示す状態において前記連結ピン５７をほぼ中心とした所定半径の円弧穴５６ａが形成され、この円弧穴５６ａが、筐体１の天井板４に固定された軸４ｃに摺動自在に挿通されている。また位置決め検知アーム５６の図示右端には、小径ディスクＤＳが当たる検知ピン５８が固定されている。図７の状態において、前記検知ピン５８は、ターンテーブルＴおよびクランパ１６の駆動中心を通る中央線Ｏ−Ｏ上に位置している。
【００５７】
図１および図７に示すように、筐体１の天井板４にはＹ１−Ｙ２方向に延びる長穴４ｄ，４ｅ，４ｆが形成されている。天井板４の下面には、主に小径ディスクＤＳを位置決めする位置決め部材として位置決めスライダー６１が設けられている。この位置決めスライダー６１に固定された摺動ピン６１ａ，６１ｂ，６１ｃが、それぞれ前記長穴４ｄ，４ｅ，４ｆに摺動自在に挿入され、位置決めスライダー６１はＹ１−Ｙ２方向へ摺動自在に支持されている。この位置決めスライダー６１のＹ１側の端部には、一対の位置決めピン６２ａと６２ｂが設けられており、大径ディスクＤＬと小径ディスクＤＳのいずれかが挿入されたときに、これらのディスクの挿入側周縁部が前記位置決めピン６２ａおよび６２ｂに当たるようになっている。この位置決めピン６２ａと６２ｂは、前記中心線Ｏ−Ｏに対しＸ１方向とＸ２方向へ互いに等しい間隔を有して配置されている。
【００５８】
前記位置決めスライダー６１と、前記位置決め検知アーム５６とは互いに連結されている。位置決め検知アーム５６には、図７の状態においてＸ１−Ｘ２方向に延びる検知駆動穴５６ｂと、図７の状態において斜めに延びる逃げ穴５６ｃとが連続して形成されており、前記位置決めスライダー６１に設けられた駆動ピン６１ｄは、前記検知駆動穴５６ｂと逃げ穴５６ｃに摺動自在に挿入されている。
前記位置決めスライダー６１にはＹ１−Ｙ２方向に延びるロック穴６１ｅが形成されており、このロック穴６１ｅのＹ１側の端部には段差を有する第１ロック部６１ｆが形成され、Ｙ２側の端部にも段差を有する第２ロック部６１ｇが形成されている。
【００５９】
筐体１の天井板４の下面には、前記ロック穴６１ｅに対してロック動作を行うロック部材としてロックレバー６３が設けられている。天井板４の下面には案内ピン４ｇが、同じく天井板４の下面には、前記検知アーム６の支持軸６ａ（図２（Ａ）参照）と同軸に位置する支持軸４ｈが固定されており、前記ロックレバー６３は前記案内ピン４ｇと支持軸４ｈに対し、Ｘ１−Ｘ２方向へ摺動自在に支持されている。またロックレバー６３はロック付勢部材であるロックスプリング６４によりＸ１方向へ付勢されている。そしてロックレバー６３のＸ２側の端部には、前記第１ロック部６１ｆと第２ロック部６１ｇに選択的に係合するロックピン６５が設けられている。
【００６０】
天井板４の下面の図示左側には、ロック駆動部材となるロック駆動アーム６６が設けられている。このロック駆動アーム６６は、前記支持軸４ｈを支点として回動自在に支持されているものであり、そのＹ２側の先端は、前記検知機構Ａを構成する検知ピン８の上端部に連結されている。したがって、挿入されるディスクにより検知ピン８がＸ１方向へ押されると、前記ロック駆動アーム６６が時計方向へ回動させられる。
【００６１】
ロック駆動アーム６６のＹ１側の端部には駆動ピン６７が設けられている。一方、前記ロックレバー６３には逃げ穴６３ａと、これに連続する駆動穴６３ｂが形成されており、前記駆動ピン６７は、逃げ穴６３ａと駆動穴６３ｂに挿入されている。ロック駆動アーム６６が図７の状態から時計方向へ回動し、図８に示すように駆動ピン６７が駆動穴６３ｂ内に至ると、ロックレバー６３がＸ２方向へ駆動され、ロックピン６５が第１ロック部６１ｆから離れて、位置決めスライダー６１のロックが解除される。
【００６２】
天井板４の下面のＹ２側で且つＸ１側には、前記位置決めスライダー６１を駆動するための駆動アーム６８が設けられている。この駆動アーム６８は、天井板４の下面に固定された支持軸６９に回動自在に支持されており、且つ復帰スプリング７２により時計方向へ付勢されている。また、駆動アーム６８のＸ２側の端部には連結ピン７１が設けられて、前記位置決めスライダー６１のＹ２側の端部に連結されている。よって、この駆動アーム６８の反時計方向への回動力により、前記位置決めスライダー６１がＹ１方向へ駆動され、また前記復帰スプリング７２により駆動アーム６８が時計方向へ復帰させられる際に、位置決めスライダー６１も一緒にＹ２方向へ移動させられる。
【００６３】
図７の図示左側には制御部材としての制御回転体７５が設けられ、この制御回転体７５は、天井板４の下面に固定された軸７６に回転自在に支持されている。制御回転体７５の表面には、ロック制御手段としてのロック制御カム７５ａが形成されて、このロック制御カム７５ａが、前記ロックレバー６３の左端部６３ｃに対向している。このロック制御カム７５ａの回転位相に応じてロックレバー６３がＸ２方向へ駆動される。すなわち前記ロックレバー６３は、検知ピン８と共に回動するロック駆動アーム６６によりロック解除方向へ駆動されるが、また前記ロック制御カム７５ａによってもロック解除方向へ駆動されるものとなる。
【００６４】
また制御回転体７５の下面には、駆動手段としての駆動カム７５ｂが一体に形成されている。制御回転体７５の回転により、この駆動カム７５ｂが、前記駆動アーム６８の端部６８ａを押圧することにより、前記駆動アーム６８が反時計方向へ駆動される。
制御回転体７５にはピニオンギヤ７５ｃが一体に形成されており、前記トリガーレバー２５に形成されたラック２５ｄが前記ピニオンギヤ７５ｃと噛み合っている。よって、トリガーレバー２５のＹ１−Ｙ２方向への移動位置に応じて制御回転体７５の回転位相が決められることになる。
【００６５】
次に、上記ディスク装置での、大径ディスクＤＬと小径ディスクＤＳの導入動作および排出動作について説明する。
（待機状態）
図２（Ａ）以下の検知機構Ａでは、待機状態のときに、検知アーム６と検知アーム７がスプリング１１および１２により互いに接近する方向へ引かれており、検知ピン８と９は最短の間隔（小径ディスクＤＳの直径よりもやや短い間隔）に位置しており、検知スイッチＳＷ１とＳＷ２は共にＯＮである。
【００６６】
待機状態のときの動力切換機構Ｂは、図４（Ａ）および図６（Ａ）に示す状態である。このとき、切換ギヤ２１は最も反時計方向へ回動した状態である。
天井板４の下面に設けられたトリガーレバー２５はスプリング５２によりＹ２方向へ移動させられている。このトリガーレバー２５と連結ピン２４を介して連結されている第１切換レバー２２のフォロワーピン２６は、切換ギヤ２１の第１カム２１ｂの時計方向の端部に位置している。その結果、第１切換レバー２２は時計方向へ回動した状態である。
【００６７】
また第２切換レバー２３に設けられたフォロワーピン２９は、切換ギヤ２１に形成された第２カム２１ｃの時計方向の端部に位置しており、第２切換レバー２３も時計方向へ回動している。
このとき、アイドルギヤ３５の軸３５ａは、第２切換レバー２３に形成された案内穴３６の第１案内部３６ａに位置している。ただし、首振りアーム３４の先端部３４ａが、切換ギヤ２１の裏面に形成された第３カム２１ｄに当たっているため、首振りアーム３４およびアイドルギヤ３５の時計方向への首振り動作が阻止されている。
【００６８】
また前記第２切換レバー２３が時計方向へ回動した位置にあるため、この第２切換レバー２３と連結ピン２７を介して連結されているロードスライダー２８はＹ１方向へ移動しており、ロードスライダー２８のＹ２側の端部に形成された案内溝２８ｂが、ピン３８を開放し、ローラアーム４１が自由状態である。よって、ローラアーム４１はスプリング４３により時計方向へ付勢され、ローラ５がローラパッド４４に圧接させられていると共に、ローラ軸５ａに固定された従動ギヤ４５が大径ギヤ３３に噛み合っている。
【００６９】
さらに、前記ロードスライダー２８がＹ１方向へ移動しているために、図１６に示すように、回動カム８１が時計方向へ回動させられており、クランプカム８１ａで被押圧片１５ｂが持ち上げられ、クランプアーム１５が上方へ回動し、クランパ１６がターンテーブルＴから離れている。また、図１８に示すように、前記回動カム８１のロックカム８１ｂに形成された駆動ピン８４は、ロックスライダー８５の円弧部８６ｃに位置しており、ロックスライダー８５はＹ１方向へ移動している。よって、ロックスライダー８５に設けられたロック突起８６ａ、８６ｂがロック溝１４ａ、１４ｂに嵌合し、ロックカム８１ｂがロック片１４ｃを押圧して、ディスク駆動ユニットＵがロックされている。
【００７０】
待機状態のときのディスク位置決め機構Ｅは図７に示す通りである。
前記トリガーレバー２５がＹ２方向へ移動しているため、トリガーアーム５４に設けられたピン５５は、トリガーレバー２５に形成されたトリガー凹部２５ｃに嵌合し、またトリガーアーム５４は、ストッパ４ｂにより反時計方向への回動が規制されている。
待機状態では、トリガーレバー２５のラック２５ｄにより、制御回転体７５が反時計方向へ回動させられた状態である。制御回転体７５に形成された駆動カム７５ｂは、駆動アーム６８の端部６８ａから離れているため、駆動アーム６８は復帰スプリング７２により時計方向へ回動させられており、この駆動アーム６８と連結ピン７１で連結された位置決めスライダー６１はＹ２方向へ移動させられている。
【００７１】
また、検知機構Ａの検知アーム６がスプリング１１により反時計方向へ回動させられているため、検知ピン８に連結されているロック駆動アーム６６も、図７に示すように反時計方向へ回動させられている。よってロック駆動アーム６６に設けられた駆動ピン６７が、ロックレバー６３の逃げ穴６３ａ内に位置し、ロックレバー６３はスプリング６４によりＸ１方向へ付勢されている。そして、ロックレバー６３に設けられたロックピン６５が、位置決めスライダー６１の第１ロック部６１ｆに嵌合し、位置決めスライダー６１がロックされている。
図７に示すように、位置決めスライダー６１が第１ロック部６１ｆでロックされた状態で、位置決めスライダー６１に設けられた位置決めピン６２ａと６２ｂは、ターンテーブルＴとクランパ１６の中心、すなわちディスクの駆動中心に接近している。この待機状態の位置決めピン６２ａと６２ｂは、図１４に示すように、小径ディスクＤＳを前記駆動中心に位置決め可能な位置である。
【００７２】
（大径ディスクＤＬの導入動作）
図２（Ａ）に示すように、大径ディスクＤＬがノーズ２の挿入口２ａから筐体１の開口部１ａへ挿入されると、検知機構Ａでは、両側の検知ピン８と９がＸ１方向とＸ２方向へ押し開かれる。図２（Ａ）では、検知アーム６と７が回動して、検知スイッチＳＷ１とＳＷ２がＯＦＦになる。さらに図２（Ｂ）では、補助アーム１３により検知スイッチＳＷ３がＯＦＦに切換えられ、その後にＯＮになる。この検知スイッチの切換え出力により、大径ディスクＤＬが挿入されたことが検知される。
【００７３】
前記の検知スイッチＳＷ１もしくはＳＷ２がＯＦＦになったときに、図示しない制御回路からモータ始動司令が出され、モータが始動する。このモータにより、動力切換機構Ｂの大径ギヤ３３が時計方向へ駆動される。待機状態では図４（Ａ）に示すように、ローラ５と一体の従動ギヤ４５が大径ギヤ３３と噛み合っているため、モータが始動すると、大径ギヤ３３を介して従動ギヤ４５に動力が伝達され、ローラ５が反時計方向へ始動する。よって大径ディスクＤＬはローラ５とローラパッド４４とで挟まれ、ローラ５の回転力により、筐体１の内方（Ｙ１方向）へ引き込まれる。
【００７４】
図４（Ａ）に示す状態で、大径ギヤ３３と共に駆動ギヤ３２が時計方向へ回転するため、これに噛み合っているアイドルギヤ３５が反時計方向へ回転する。このとき、首振りアーム３４には摩擦力により時計方向への回動力が作用するが、図６（Ａ）に拡大して示されるように、首振りアーム３４の先端部３４ａが切換ギヤ２１の第３カム２１ｄに当たっているため、首振りアーム３４の時計方向への回動が規制され、アイドルギヤ３５は切換ギヤ２１から離れたままである。したがって、ローラ５とローラパッド４４とで挟まれたディスクＤＬがＹ１方向へ移送されるとき、切換ギヤ２１は停止しており、第１切換レバー２２および第２切換レバー２３は図４（Ａ）の状態のままである。
【００７５】
図８は、大径ディスクＤＬがＹ１方向へ移送される途中であるが、ディスクＤＬがＹ１方向へ所定距離送られると、ディスクＤＬの挿入方向先端の周縁部が位置決めピン６２ａと６２ｂに当たる。このとき、動力切換機構Ｂは図４（Ａ）のままである。
なお、ディスクＤＬが挿入されてから図８に示す位置まで移動する間、ディスクＤＬの周縁部により検知機構Ａの検知ピン８がＸ１方向へ押されて移動させられているため、この検知ピン８が連結されているロック駆動アーム６６が時計方向へ回転させられている。よってロック駆動アーム６６に設けられた駆動ピン６７がロックレバー６３の駆動穴６３ｂをＸ２方向へ押し、ロックレバー６３がＸ２方向へ移動させられ、ロックピン６５が第１ロック部６１ｆから離れ、位置決めスライダー６１のロックが解除されている。
【００７６】
したがって、図８の状態から大径ディスクＤＬがさらにＹ１方向へ送られると、ディスクＤＬの挿入側先端により位置決めピン６２ａ，６２ｂが押され、位置決めスライダー６１がＹ１方向へ移動させられる。位置決めスライダー６１がＹ１方向へ移動すると、この位置決めスライダー６１に設けられた駆動ピン６１ｄにより位置決め検知アーム５６がＹ１方向へ押される。このとき、駆動ピン６１ｄが、位置決め検知アーム５６の検知駆動穴５６ｂ内を摺動し、位置決め検知アーム５６は、トリガーアーム５４に連結され連結ピン５７を支点として反時計方向（図８の▲１▼方向）へ回動させられる。この間、位置決め検知アーム５６に形成された円弧穴５６ａが天井板４に設けられた軸４ｃを摺動する。
【００７７】
図９は、大径ディスクＤＬの中心が、ディスク駆動ユニットＵのターンテーブルＴとクランパ１６の中心に至った状態を示している。
図９に至る前に、位置決め検知アーム５６の円弧穴５６ａの時計方向の端部が軸４ｃに当たるため、大径ディスクＤＬで位置決めスライダー６１がＹ１方向へ押され、駆動ピン６１ｄが検知駆動穴５６ｂを摺動する際に、位置決め検知アーム５６には軸４ｃを支点とする反時計方向（図９の▲２▼方向）への回動力が与えられる。この回動力により、トリガーアーム５５は時計方向（▲３▼方向）へ回動させられ、トリガーアーム５４に設けられたピン５４により、トリガーレバー２５のトリガー凹部２５ｃがＹ１方向へ押され、トリガーレバー２５が図９にて▲４▼で示すようにＹ１方向へ短い距離移動させられる。
【００７８】
トリガーレバー２５が短い距離だけ▲４▼方向へ動くと、ラック２５ｄにより制御回転体７５が時計方向へわずかに回転させられる。しかし、図９の状態では、制御回転体７５の回転はわずかであり、制御回転体７５に形成されたロック制御カム７５ａは、ロックレバー６３の左端部６３ｃからわずかに離れている。一方、ディスクＤＬが図９に示す位置まで移送され、ディスクＤＬの中心が駆動中心に至ると、ディスクＤＬの後部の周縁部が検知ピン８から離れるため、検知アーム６はスプリング１１により反時計方向へ復帰させられ、ロック駆動アーム６６も反時計方向へ復帰する。したがって、ロックレバー６３が自由状態になり、ロックスプリング６４によりＸ１方向へ移動させられ、ロックピン６５が、位置決めスライダー６１の第２ロック部６１ｇに嵌合し、位置決めスライダー６１がＹ２方向（待機位置方向）へ戻らないようにロックされる。
【００７９】
また、中心がターンテーブルＴの回転中心に一致する位置まで送り込まれた大径ディスクＤＬのＹ１方向の縁部はクランプアーム１５に設けられた他の位置決め部１５ｃ,１５ｄに当たりディスクＤＬはその位置で停止する。よってローラ５がディスクＤＬから離れて下降するまでの間、ディスクＤＬはＹ１方向へ移動しないように位置決めされる。
【００８０】
図９に示すように、ディスクＤＬの中心が駆動中心位置へ至って位置決め部１５ｃ,１５ｄで位置決めされた状態では、駆動アーム６８が、制御回転体７５の駆動カム７５ｂから離れているため、駆動アーム６８が自由状態で、復帰スプリング７２により時計方向への回動力が与えられている。したがって、この駆動アーム６８が連結されている位置決めスライダー６１にもＹ２方向への復帰力が作用している。そのため、ローラ５とローラパッド４４とでディスクＤＬが挟持され送り力が作用している時点では、ディスクが戻ることがないが、図９の状態の後に、ローラ５がディスクＤＬから離れると、Ｙ２方向へ移動しようとする位置決めスライダー６１に設けられた位置決めピン６２ａと６２ｂにより、ディスクＤＬがＹ２方向へ戻されてしまう。このような現象を防止するために、この実施の形態では、図９に示す状態で、ロックピン６５が第２ロック部６１ｇに嵌合し、位置決めスライダー６１がＹ２方向へ戻らないようにロックされ、位置決めピン６２ａと６２ｂによりディスクＤＬが押し戻されるのを防止され、ディスクＤＬが位置決め部１５ｃ,１５ｄによって位置決めされた状態を維持できるようになっている。
【００８１】
このように、一対の位置決めピン６２ａ,６２ｂは図９の位置からＹ２方向へ戻らないようにされ、しかも復帰スプリング７２によって簡単に動かないように付勢されている。よってこの位置決めピン６２ａと６２ｂを用いて大径ディスクＤＬをターンテーブルＴ上に位置決めすることも可能である。
図９に至ったときに、前記のようにトリガーレバー２５が▲４▼方向へわずかな距離だけ移動させられるため、動力切換機構Ｂでは、連結ピン２４を介して前記トリガーレバー２５に連結されている第１切換レバー２２が反時計方向（図４（Ｂ）の▲５▼方向）へわずかに回動させられる。図４（Ｂ）に示すように、▲５▼方向へ回動する第１切換レバー２２の凹部２２ｂにより切換ギヤ２１のトリガー凸部２１ａが押され、切換ギヤ２１がＣＷ方向へわずかに回動させられる。
【００８２】
その結果、図４（Ｂ）および図６（Ｂ）に示すように、切換ギヤ２１に設けられた第３カム２１ｄが首振りアーム３４の先端部３４ａから離れ、首振りアーム３４が自由状態になる。駆動ギヤ３２はモータにより時計方向へ回動させられているため、自由になった首振りアームは摩擦力により時計方向へ首振り動作する。このとき軸３５ａは、第２切換レバー２３の第１案内部３６ａ内を移動して第２案内部３６ｂに至り、それ以上時計方向へ首振りしないように規制されるため、アイドルギヤ３５は切換ギヤ２１に噛み合い、その状態を維持する。したがって、駆動ギヤ３２の回転力がアイドルギヤ３５を介して切換ギヤ２１に伝達され、切換ギヤ２１がＣＷ方向へ回転駆動される。
【００８３】
図４（Ｂ）の状態から切換ギヤ２１がＣＷ方向へ回転すると、図６（Ａ）に示す切換ギヤ２１の第２カム２１ｃにより第２切換レバー２３が軸２３ａを支点として反時計方向（図５（Ａ）の▲６▼方向）ヘ駆動される。図５（Ａ）の時点では、切換ギヤ２１に形成された第１カム２１ｂの形状により、第１切換レバー２２に動力が伝達されず、第１切換レバー２２は図４（Ｂ）に示す状態（図４（Ａ）から▲５▼方向へわずかに動いた位置）のまま停止しており、第２切換レバー２３のみが▲６▼方向へ駆動される。
【００８４】
第２切換レバー２３が▲６▼方向へ回動すると、これに連結されているロードスライダー２８がＹ２方向へ移動し、案内溝２８ｂにより、ローラアーム４１が反時計方向へ回動させられ、ローラ５がディスクＤＬから離れ、ディスクＤＬへの送り力が解除される。同時にロードスライダー２８のＹ２方向への移動力により、回動カム８１が図１６の状態から反時計方向へ回動して、回動カム８１のクランプカム８１ａが被押圧片１５ｂから離れ、クランプアーム１５が下降して、クランパ１６とターンテーブルＴとでディスクＤＬの中心部が挟持される。
このとき、図１６から図１７に至るクランプアーム１５の回動軌跡により図１６の状態で大径ディスクＤＬを位置決めしていた位置決め部１５ｃ,１５ｄは図１７のクランプ状態で大径ディスクＤＬの外周部からわずかに離れる。
【００８５】
すなわち、大径ディスクＤＬが、図８の状態から図９に至り、位置決めスライダー６１の第２ロック部６１ｇがロックピン６５でロックされた直後に、図６（Ｂ）に示すように、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１に噛み合い、切換ギヤ２１がＣＷ方向へ駆動されて、第２切換レバー２３が▲６▼方向へ移動し、これと共にロードスライダー２８がＹ２方向へ移動し、ローラアーム４１が下方へ回動してディスクＤＬへの送り力が解除され、且つディスクＤＬがクランプされる。このときロックピン６５により位置決めスライダー６１がＹ２方向へ戻らないようにロックされているため、送り力が断たれ、ローラ５とローラパッド４４との挟持力が断たれたディスクＤＬが、クランプ動作完了前にＹ２方向へ戻ることがなく、ローラ５の下降に伴って、ディスクＤＬの中心がターンテーブルＴ上に確実に設置され且つクランプされる。
【００８６】
上記のディスククランプ動作が完了した直後に、回転し続ける切換ギヤ２１の第１カム２１ｂ（図６（Ａ）参照）により、第１切換レバー２２が図５（Ｂ）に示すように反時計方向へ回動させられる。よって、図１０に示すように、第１切換レバー２２に連結されているトリガーレバー２５がＹ１方向へ長い距離移動させられ、トリガーレバー２５に形成されたラック２５ｄにより制御回転体７５が時計方向（▲７▼方向）へ駆動される。このとき、制御回転体７５に形成された駆動カム７５ｂにより、駆動アーム６８の端部６８ａが押されて、駆動アーム６８が反時計方向へ大きく回動させられ、この駆動アーム６８に連結されている位置決めスライダー６１が図１０にて▲８▼で示すようにＹ１方向へ移動し、位置決めピン６２ａと６２ｂがディスクＤＬの周縁部から離れた位置に待避する。
以上では、図９に示すように位置決めスライダー６１がロックピン６５でロックされているときに、ローラ５の駆動力が断たれて、ディスクＤＬがターンテーブルＴにクランプされるが、このクランプの後に、直ちに位置決めスライダー６１が▲８▼で示すように待避させられる。
【００８７】
上記の位置決めスライダー６１の待避動作が完了すると、その後に継続される切換ギヤ２１のＣＷ方向への回転により、第１切換レバー２２が図５（Ｂ）の状態に保持されたまま、第２カム２１ｃにより、第２切換レバー２３がさらに反時計方向（図５（Ｃ）の▲９▼方向）へ回動させられる。よって、ロードスライダー２８がＹ２方向への終端部まで移動させられ、図５（Ｃ）に示すように案内溝２８ｂによりローラアーム４１がさらに反時計方向へ回動させられる。また、このとき、ロードスライダー２８のＹ２方向終端への移動により、図１９に示すように回動カム８１のロックカム８１ｂが反時計方向へ駆動され、ディスク駆動ユニットＵのロックが解除されて、ディスク駆動ユニットＵは、ダンパーなどで弾性浮上状態に支持される。
【００８８】
ロードスライダー２８がＹ２方向への最終位置へ移動したときに、第２切換レバー２３の逃げ案内部３６ｃが、アイドルギヤ３５の軸３５ａの位置に至る。この状態で駆動ギヤ３２が時計方向へ回転しているため、首振りアーム３４の首振り動作により軸３５ａは前記逃げ案内部３６ｃ内を移動し、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１から完全に離れる。この状態で図５（Ｃ）の位置まで回動したローラアーム４１によってスイッチＳＷ４がＯＮに切換えられてモータが停止する。そして、ディスクＤＬが回転駆動され、ディスクＤＬに記録された信号が再生される。
【００８９】
（大径ディスクＤＬの排出動作）
ディスク排出司令が出されると、図５（Ｃ）の状態において、モータがディスク導入時と逆方向へ始動し、大径ギヤ３３および駆動ギヤ３２が反時計方向へ駆動される。図５（Ｃ）の状態では、アイドルギヤ３５の軸３５ａが、第２切換レバー２３の逃げ案内部３６ｃに位置しているため、駆動ギヤ３２の反時計方向への回転に伴い、首振りアーム３４が反時計方向へ回動し、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１に噛み合う。そして、切換ギヤ２１がＣＣＷ方向へ回転させられる。
【００９０】
切換ギヤ２１がＣＣＷ方向へ回転し始めた初期の時点では、切換ギヤ２１の第２カム２１ｃにより第２切換レバー２３が時計方向へ駆動され、図５（Ｂ）に示す位置に至る。図５（Ｃ）から図５（Ｂ）へ至る間に、時計方向へ回動する第２切換レバー２３によりロードスライダー２８がＹ１方向へ駆動される。これにより、ローラアーム４１が時計方向へわずかに回動させられて、クランプ中のディスクＤＬの下面にローラ５が当たる。また、ディスク駆動ユニットＵのロック機構が動作し、それまで弾性浮上状態であったディスク駆動ユニットＵが図１８に示すようにロックされる。
【００９１】
その後の切換ギヤ２１のＣＣＷ方向への回転では、第２カム２１ｃにより第２切換レバー２３が図５（Ｂ）の位置に保たれ、この状態で、第１カム２１ｂにより、第１切換レバー２２が時計方向へ駆動される。したがって、第１切換レバー２２と連結されているトリガーレバー２５がＹ２方向へ移動する。このとき、トリガーレバー２５に形成されているラック２５ｄにより制御回転体７５が、図１０の状態から反時計方向へ回転させられる。
【００９２】
制御回転体７５が図１０の位置から反時計方向へ回転すると、まず最初に駆動カム７５ｂが駆動アーム６８の端部６８ａから外れ、駆動アーム６８に復帰スプリング７２による時計方向への回動力が与えられる。よって、駆動アーム６８と連結されている位置決めスライダー６１は前記復帰スプリング７２による復帰弾性力を受けてＹ２方向へ移動し、図１１に示すように、ターンテーブルＴ上に未だクランプされている大径ディスクＤＬのＹ１側の端部に、位置決めスライダー６１に設けられた位置決めピン６２ａと６２ｂが当たる。ただし、図１０からの制御回転体７５が反時計方向へわずかに回転した時点では、ロック制御カム７５ａによりロックレバー６３がＸ２方向へ押されている。よって、位置決めピン６２ａ，６２ｂが大径ディスクＤＬに当たった直後は、未だロックピン６５は第２ロック部６１ｇから離れている。したがってディスクＤＬには前記復帰スプリング７２により復帰弾性力が作用するが、ディスクＤＬはクランプされているため、Ｙ１方向へ戻されることがない。
【００９３】
その後の第１切換レバー２２の時計方向への回動により、トリガーレバー２５がさらにＹ２方向へ移動させられ、第２切換レバー２３が図５（Ａ）に示す位置まで復帰すると、ラック２５ｄにより制御回転体７５がさらに反時計方向へ回動させられ、図１１に示すようにロックレバー６３の左端部６３ｃからロック制御カム７５ａが外れ、ロックレバー６３がロックスプリング６４によりＸ１方向への付勢力を受ける。したがって、図１１に示すようにロックピン６５が位置決めスライダー６１の第２ロック部６１ｇに嵌合し、位置決めスライダー６１がＹ２方向へ移動できないようにロックされる。
【００９４】
図１１に示すように、位置決めピン６２ａ，６２ｂが大径ディスクＤＬの前方の縁部に当たり、且つ位置決めスライダー６１がロックされた時点で、第１切換レバー２２は図５（Ａ）の姿勢で停止する。その後の切換ギヤ２１のＣＣＷ方向への回転では、第１切換レバー２２は前記図５（Ａ）の位置に保持され、次に第２カム２１ｃにより、第２切換レバー２３が図４（Ｂ）に示すようにわずかに時計方向へ回動させられる。
【００９５】
第２切換レバー２３が時計方向へ回動させられる間、この第２切換レバー２３によりロードスライダー２８がＹ１方向へ駆動される。このロードスライダー２８のＹ１方向への移動の間に、このロードスライダー２８により、図１６に示すように、ディスク駆動ユニットＵのクランプアーム１５が持ち上げられて、クランパ１６がターンテーブルＴから離れて、ディスクＤＬのクランプが解除される。これとほぼ同時に、ロードスライダー２８の案内溝２８ｂがピン３８を開放するため、ローラアーム４１がスプリング４３の弾性力により時計方向へ回動し、ローラ５とローラパッド４４とでディスクが挟持される。そして、大径ギヤ３３から従動ギヤ４５に与えられる駆動力により、ローラ５が時計方向へ回動し、ディスクＤＬがＹ２方向へ排出され始める。
【００９６】
その直後に、図４（Ａ）に示すように、第２切換レバー２３の第１案内部３６ａが軸３５ａの位置に至るため、反時計方向へ回転する駆動ギヤ３２により首振りアーム３４が反時計方向へ首振り動作し、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１から離れ、切換ギヤ２１は図４（Ａ）の姿勢で停止する。その後は大径ギヤ３３が回転し続け、ローラ５の回転力でディスクＤＬがＹ２方向へ排出される。
このディスクの排出動作では、図１１に示すように、位置決めスライダー６１の第２ロック部６１ｇがロックピン６５でロックされている状態で、ディスククランプ解除が行なわれるため、ディスククランプ解除直後で、且つローラ５とローラパッド４４とでディスクＤＬが完全に挟まれる前に、復帰スプリング７２によって位置決めスライダー６１がＹ２方向へ戻ることがない。よって、ディスクＤＬがローラ５とローラパッド４４とで挟まれる前にディスクＤＬにＹ２方向への飛び出し力が作用することがない。
【００９７】
次に、図１２に示すように、ローラ５の回転力によりディスクＤＬがＹ２方向へ排出されると、ディスクＤＬの周縁部により検知機構Ａの検知ピン８と９が左右に押し開かれる。これにより検知ピン８と連結されているロック駆動アーム６６も時計方向へ回動させられる。その結果、ロック駆動アーム６６に設けられた駆動ピン６７により、ロックレバー６３がＸ２方向へ駆動され、ロックピン６５が第２ロック部６１ｇから離れて、位置決めスライダー６１のロックが解除される。そして、復帰スプリング７２の弾性力により、位置決めスライダー６１がＹ２方向へ復帰し、図７に示す初期状態に戻る。
そして検知機構ＡによりディスクＤＬが所定位置まで排出されたことが検知された時点でモータが停止し、動力切換機構Ｂも図４（Ａ）に示す初期状態で停止する。
【００９８】
（小径ディスクＤＳの挿入動作）
図３は小径ディスクＤＳの中心が、中心線Ｏ−Ｏに一致して挿入された状態を示している。このとき検知機構Ａでは、検知ピン８と９がわずかに広げられ、検知スイッチＳＷ１とＳＷ２が同時にＯＦＦになる。また図１３に示すように、小径ディスクＤＳが挿入口２ａのＸ１側に片寄った位置から挿入される可能性もある。このときには左側の検知ピン８のみがＸ１方向へ押され、検知スイッチＳＷ１のみがＯＦＦになる。あるいは小径ディスクＤＳが挿入口２ａへＸ２側に片寄った位置から挿入されることがある。このときには、右側の検知ピン９がＸ２方向へ押され、検知スイッチＳＷ２のみがＯＦＦになる。
前記いずれの検知状態においても、ＳＷ１もしくはＳＷ２がＯＦＦになったときにモータが始動し、図４（Ａ）の状態で大径ギヤ３３が時計方向へ回動し、ローラ５が反時計方向へ回動して、ディスクＤＳがローラ５とローラパッド４４とで挟まれた状態でＹ１方向へ送り込まれる。
【００９９】
図７に示す待機状態では、前述のように位置決めスライダー６１がロックピン６５によってロックされているが、図１３に示すように、小径ディスクＤＳがＸ１側の片寄った位置から挿入され、検知ピン８がＸ１方向へ押されると、検知ピン８が連結されているロック駆動アーム６６が時計方向へ回動し、ロック駆動アーム６６に設けられた駆動ピン６７によりロックレバー６３がＸ２方向へ押され、ロックピン６５が第１ロック部６１ｆから離れて位置決めスライダー６１のロックが解除される。ただし、図１４に示すように、ローラ５の回転力で、小径ディスクＤＳがＹ１方向へ送り込まれると、ディスクの直径が小さいため、検知ピン８は直ちにＸ２方向へ復帰し、ロック駆動アーム６６も反時計方向へ復帰する。したがって小径ディスクＤＳが位置決めピン６２ａ、６２ｂに接近した状態では、図１４に示すように、位置決めスライダー６１の第１ロック部６１ｆはロックピン６５で必ずロックされた状態となる。
【０１００】
位置決めスライダー６１がロックされている状態で、これに設けられた位置決めピン６２ａと６２ｂは、小径ディスクＤＳをターンテーブルＴ上に位置決めできる位置にある。よってローラ５で送り込まれた小径ディスクＤＳは、ロック状態である一対の位置決めピン６２ａと６２ｂに当たって、中心部がターンテーブルＴおよびクランパ１６の中心に一致するように位置決めされる。
また図１３に示すように、左方向に片寄った位置から小径ディスクＤＳが挿入され、そのままローラ５で送り込まれたとき、または小径ディスクＤＳが右方向に片寄った位置から挿入されてそのままローラ５で送り込まれたときには、ディスクＤＳの先端がいずれか一方の位置決めピン６２ａまたは６２ｂのみに当たることになる。しかし、ローラ５は中心が細くなる形状であるため、片寄って送り込まれた小径ディスクＤＳは片当たりした位置決めピン６２ａまたは６２ｂを支点として自ら姿勢が直され、図１４に実線で示すように、小径ディスクＤＳは一対の位置決めピン６２ａと６２ｂに当たる位置に至り、ターンテーブル上で確実に位置決めされる。
【０１０１】
図１４に示すように小径ディスクＤＳが位置決めピン６２ａと６２ｂに位置決めされると、ディスクＤＳの中心線ＯーＯ上の先端により、位置決め検知アーム５６に設けられた検知ピン５８がＹ１方向へ押される。位置決めスライダー６１がロック状態であるため、検知ピン５８が押された位置決め検知アーム５６は、位置決めスライダー６１に設けられた駆動ピン６１ｄを支点として反時計方向（（ｉ）方向）へ回動させられ、よって位置決めスライダー６１と連結されているトリガーアーム５４は、時計方向（▲３▼方向）へ回動させられる。
大径ディスクＤＬの導入時と同様に、トリガーアーム５４の▲３▼方向への回動により、トリガーレバー２５がＹ１方向へわずかに移動させられ、これにより、図４（Ｂ）に示すように動力切換機構Ｂの第１切換レバー２２が▲５▼方向へわずかに回転し、図６（Ｂ）に示すように、アイドルギヤ３５が切換えギヤ２１と噛み合って、切換ギヤ２１がＣＷ方向へ駆動される。
【０１０２】
切換ギヤ２１のＣＷ方向ヘの回転により、最初に切換ギヤ２１の第２カム２１ｃにより第２切換レバー２３が図５（Ａ）にて▲６▼方向へ回動し、ロードスライダー２８がＹ２方向へ移動し、案内溝２８ｂによりローラアーム４１が反時計方向へ回動させられ、ローラ５によるディスクＤＳへの送り力が解除される。これとほぼ同時にクランパ１６とターンテーブルＴによりディスクＤＳが挟持されてクランプされる。このとき、位置決めスライダー６１の第１ロック部６１ｆがロックピン６５でロックされているため、ローラ５がディスクから離れてディスクの挟持力が解除された後にディスクＤＳがクランプされるまでの間に、ディスクＤＳにＹ２方向への排出力が作用することがない。
【０１０３】
第２切換レバー２３が図５（Ａ）の位置で停止した後に、第１カム２１ｂにより第１切換レバー２２が反時計方向へ駆動されて図５（Ｂ）の位置に至る。この間、第１切換レバー２２に連結されているトリガーレバー２５がＹ１方向へ駆動される。このトリガーレバー２５のＹ１方向への移動力は、ラック２５ｄから制御回転体７５に伝達され、図１４に示す状態から制御回転体７５が時計方向へ駆動される。
【０１０４】
図１４の状態から制御回転体７５が時計方向へ回動すると、最初にロック制御カム７５ａによりロックレバー６３がＸ２方向へ駆動され、ロックピン６５が第１ロック部６１ｆから離れて、位置決めスライダー６１のロックが解除される。さらにその後に、制御回転体７５の駆動カム７５ｂにより、駆動アーム６８の端部６８ａが押され、駆動アーム６８が反時計方向へ駆動される。その結果、駆動アーム６８に連結されている位置決めスライダー６１が図１５に示すようにＹ１方向（▲８▼方向）へ駆動されて、位置決めピン６２ａ，６２ｂが小径ディスクＤＳから離れる待避位置に至る。
またこのとき、位置決めスライダー６１に連結されている位置決め検知アーム５６は位置決めスライダー６１によりＹ１方向へ押され、位置決め検知アーム５６は、連結ピン５７を支点として反時計方向へ回動し、図１０に示した大径ディスクＤＬの装填完了状態と同じ位置まで移動する。
【０１０５】
図５（Ｂ）に示すように、第１切換レバー２２が反時計方向へ回動した後に、図５（Ｃ）に示すように、切換ギヤ２１のＣＷ方向の回転により、第２切換レバー２３がさらに反時計方向へ回動し、ロードスライダー２８により、ローラアーム４１がさらに反時計方向へ回動させられるとともに、ディスク駆動ユニットのロックが解除されて浮上状態となる。そして、第２切換レバー２３の逃げ案内部３６ｃにより、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１から離され、モータが停止する。
【０１０６】
（小径ディスクＤＳの排出動作）
小径ディスクの排出司令が出されると、図５（Ｃ）に示す状態で、モータにより大径ギヤ３３が反時計方向へ駆動され、首振りアーム３４が反時計方向へ回動してアイドルギヤ３５が切換ギヤ２１に噛み合い、切換ギヤ２１がＣＣＷ方向へ駆動される。
【０１０７】
切換ギヤ２１のＣＣＷ方向への回転により、最初に第２切換レバー２３が図５（Ｃ）から図５（Ｂ）に示す位置まで時計方向へ回動し、この間にロードスライダー２８がＹ１方向へ移動して、ローラアーム４１が時計方向へ回動させられて、ローラ５がクランプ状態の小径ディスクＤＳの下面に当たる位置へ至る。またディスク駆動ユニットがそれまでの弾性浮上状態からロック状態となる。
その後に第２切換レバー２３は図５（Ｂ）の位置に停止し、その後は切換ギヤ２１のＣＣＷ方向への回転により、第１切換レバー２２が時計方向へ回動して図５（Ａ）の状態に至る。この間、第１切換レバー２２に連結されているトリガーレバー２５がＹ２方向へ移動し、トリガーレバー２５のラック２５ｄにより制御回転体７５が反時計方向へ回転させられる。
【０１０８】
図１５に示す状態から制御回転体７５が反時計方向へ回転すると、制御回転体７５に形成されている駆動カム７５ｂが駆動アーム６８の端部６８ａから外れ、駆動アーム６８は復帰スプリング７２の弾性力により時計方向へ回動させられる。よって駆動アーム６８に連結されている位置決めスライダー６１もＹ２方向へ復帰させられる。位置決めスライダー６１が図１４に示す位置に復帰させられる直前に、制御回転体７５のロック制御カム７５ａがロックレバー６３の左端部６３ｃから外れ、ロックレバー６３がロックスプリング６４によりＸ１方向へ復帰させられ、ロックピン６５が第１ロック部６１ｆに嵌合して、位置決めスライダー６１は図１４に示す位置でロックされる。
【０１０９】
位置決めスライダー６１が図１４に示す位置でロックされた時点で、第１切換レバー２２は図５（Ａ）に示す位置となる。その後の切換ギヤ２１のＣＣＷ方向への回転では、第１切換レバー２２が図５（Ａ）に示す位置で保持され、さらに第２切換レバー２３が図４（Ｂ）に示すように時計方向へ回転させられる。このとき第２切換レバー２３によりロードスライダー２８がＹ１方向へ駆動され、案内溝２８ｂによりローラアーム４１の保持が解除されて、ローラアーム４１はスプリング４３により時計方向へ回動させられる。同時にクランパ１６がターンテーブルから離されディスクのクランプが解除される。
そして、ディスクＤＳはローラ５とローラパッド４４とで挟持され、ローラ５の回転力により所定位置まで排出される。なお、このときディスク位置決め機構Ｅは図１４に示す状態のままである。その後、図４（Ｂ）に示すように、アイドルギヤ３５が切換ギヤ２１から離れ、モータが停止する、そして図４（Ａ）および図７に示す待機状態に復帰する。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明では、大径ディスクが回転駆動部に位置決めされた時点で、位置決め部材がロックされるため、移送手段からの移送力が除去された後にクランプされるまでの間に、位置決め部材でディスクが押し戻されることがない。
【０１１２】
また大径ディスクの排出時には、大径ディスクのクランプが解除されている時点で位置決め部材がロックされており、クランプ解除後で且つ大径ディスクが移送手段に保持された後に位置決め部材のロックが解除されるため、スムーズなディスク排出ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の筐体を示す斜視図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、検知機構による大径ディスクの検知動作を示す部分平面図、
【図３】検知機構による小径ディスクの検知動作を示す部分平面図、
【図４】動力切換機構を示す筐体の側面図であり、（Ａ）は待機状態、（Ｂ）は切換ギヤが始動した状態を示す、
【図５】動力切換機構を示す筐体の側面図であり、（Ａ）は移送力解除およびクランプ動作、（Ｂ）は位置決め部材の待避動作、（Ｃ）はディスク駆動ユニットのロック解除動作を示す、
【図６】（Ａ）は動力切換機構の拡大側面図、（Ｂ）は動力切換機構のギヤの噛み合い状態を示す拡大側面図、
【図７】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、待機状態を示す、
【図８】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、大径ディスクの導入状態を示す、
【図９】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、大径ディスクが位置決めされた状態を示す、
【図１０】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、大径ディスクが位置決めされた後に位置決め部材が移動した状態を示す、
【図１１】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、大径ディスクが排出される前に、位置決め部材が復帰方向へ動作した状態を示す、
【図１２】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、大径ディスクが排出方向へ移送される状態を示す、
【図１３】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、小径ディスクが片寄って挿入された状態を示す、
【図１４】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、小径ディスクが位置決めされた状態を示す、
【図１５】ディスク位置決め機構を示す平面図であり、小径ディスクが位置決めされた後に位置決め部材が移動した状態を示す、
【図１６】ディスククランプ機構を示すものであり、クランプ解除状態を示す側面図、
【図１７】ディスククランプ機構を示すものであり、ディスククランプ完了状態を示す側面図、
【図１８】ディスク駆動ユニットのロック機構を示すものであり、ロック状態を示す側面図、
【図１９】ディスク駆動ユニットのロック機構を示すものであり、ロック解除状態を示す側面図、
【符号の説明】
ＤＳ 小径ディスク
ＤＬ 大径ディスク
Ａ 検知機構
Ｂ 動力切換機構
Ｅ ディスク位置決め機構
ＳＷ１，ＳＷ２ 検知スイッチ
Ｔ ターンテーブル
Ｕ ディスク駆動ユニット
Ｍ スピンドルモータ
１ 筐体
２ ノーズ
４ 天井板
５ ローラ（移送手段）
６，７ 検知アーム
８，９ 検知ピン（検知部材）
１４ ユニットシャーシ
１５ クランプアーム
１５ｃ,１５ｄ 他の位置決め部
１６ クランパ
２１ 切換ギヤ
２１ａ トリガー凸部
２１ｂ 第１カム
２１ｃ 第２カム
２２ 第１切換レバー
２３ 第２切換レバー
２５ トリガーレバー
２８ ロードスライダー
３２ 駆動ギヤ
３３ 大径ギヤ
３４ 首振りアーム
３５ アイドルギヤ
３６ 案内穴
４１ ローラアーム
５４ トリガーアーム
５６ 位置決め検知アーム
６１ 位置決めスライダー（位置決め部材）
６１ｆ 第１ロック部
６１ｇ 第２ロック部
６３ ロックレバー（ロック部材）
６４ ロックスプリング
６５ ロックピン
６６ ロック駆動アーム（ロック駆動部材）
６８ 駆動アーム（駆動部材）
７２ 復帰スプリング
７５ 制御回転体（制御部材）
７５ａ ロック制御カム（ロック制御手段）
７５ｂ 駆動カム（駆動手段）
７５ｃ ピニオンギヤ
８１ 回動カム
８１ａ クランプカム
８１ｂ ロックカム
８５ ロックスライダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device in which a CD, a DVD, or a small-diameter SCD is transferred to a rotation drive unit by a transfer means, and in particular, a disk device that can securely position an inserted disk on the rotation drive unit. About.
[0002]
[Prior art]
In an in-vehicle disk device or the like, when a disk is inserted from a slit of a decorative part or a disk is taken out from a disk installation part such as a magazine, the disk is fed onto a rotation drive part by a transfer means such as a roller. After the disk is fed onto the rotation drive unit, the disk is clamped (chucked) on the rotation drive unit, and then the disk is driven to rotate, and the signal recorded on the disk is read out by the head, or the disk A signal is written to
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of disk device, it is necessary to position the center of the transferred disk so as to substantially coincide with the center of the rotation drive part in order to clamp the disk sent by the transfer means to the rotation drive part. However, the following problems occur with this positioning.
[0004]
(1) When the center of the disk is substantially coincident with the center of the rotation drive unit, the disk can be positioned by setting the peripheral edge of the disk to a positioning member such as a positioning pin. However, if the disk is clamped with the peripheral edge of the disk in contact with the positioning member, the disk peripheral edge slides on the positioning member when the clamped disk is driven to rotate. To damage. Therefore, it can be considered that the positioning member is movable so as to be separated from the disk after the disk is positioned on the rotation drive unit. However, if the positioning member is in a movable state, the positioning member moves when the disk hits the positioning member, and a phenomenon occurs in which the center of the disk cannot be reliably positioned on the rotary drive unit. In addition, when the positioning member is moved away from the disk after the disk is positioned by the rotary drive unit, if the positioning member is moved when the disk is not completely clamped, the disk positioned by the positioning member The center may deviate from the center of the rotation drive unit, and there is a risk of disc clamping errors.
[0005]
(2) As a disk device into which both a small-diameter disk and a large-diameter disk are inserted, Japanese Patent Publication No. 7-111804 is provided with a stopper that stands by at a position where the small-diameter disk can be positioned on the rotary drive unit. An invention is disclosed in which, when a diameter disk is introduced, the stopper is pushed and moved by the large diameter disk so that the large diameter disk can be moved to the rotary drive unit. In the present invention, both a small-diameter disk and a large-diameter disk can be positioned by one kind of stopper. However, when the stopper is pushed by the large-diameter disk and moved, and then the large-diameter disk is clamped, the return spring acts from the stopper to the large-diameter disk, so the large-diameter disk can be securely clamped. There is an uneasy point whether or not. In this type of disk device, it is common to move the stopper to a position further away from the disk at the same time or immediately after the center of the large-diameter disk reaches the rotational drive unit. When clamping a large-diameter disk, the positioning force is lost, so there is still a fear of a clamping error.
[0006]
(3) In the disk device in which both the small-diameter disk and the large-diameter disk are inserted, when ejecting the large-diameter disk, it is necessary to return the stopper to the initial standby position, and a return spring is provided for this purpose. . Therefore, the stopper may give a discharging force to the disk after releasing the clamp of the large diameter disk and before the large diameter disk is held by the transfer means. In such a case, there is a possibility that the large-diameter disk is forcibly pressed against the transfer means and the disk is damaged or the disk is not ejected smoothly.
[0007]
The present invention solves the above-described conventional problems, and after the disk is securely clamped in a positioned state, the positioning member is retracted in a direction away from the disk so that a disk clamping error does not occur. An object of the present invention is to provide a disc device.
[0008]
In the present invention, both the large-diameter disk and the small-diameter disk are positioned on the rotary drive unit, and the positioning member for positioning the small-diameter disk is pushed by the large-diameter disk, the large-diameter disk is affected by the positioning member. It is an object of the present invention to provide a disk device in which the positioning member is securely positioned and clamped, and the excessive restoring force of the positioning member does not act when the large-diameter disk is ejected.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention relates to a large diameter disk (DL).WhenSmall diameter disc (DS)BothClampit canA rotation drive unit;SaidClamped to the rotary driveFor both large diameter disks (DL) and small diameter disks (DS)Opposing head and large diameter disk(DL) andSmall diameter disc(DS)Transfer to the rotary driveit canIn the disk device provided with the transfer means,
  When the center of the small-diameter disk (DS) reaches the rotational drive unit, it is in a standby position for positioning the peripheral edge of the small-diameter disk (DS),When large diameter disc (DL) is transportedPressed by large diameter disc (DL)Move from the standby positionDoA positioning member (61);
  While locking the positioning member (61) at the standby position,When the center of the diameter disk (DL) reaches the rotation drive unitInA locking member (63) for locking the positioning member (61) so as not to return to the standby position;
  A detection mechanism (A) that detects insertion of a large-diameter disk (DL) and a small-diameter disk (DS), and the lock member (63) is operated in the unlocking direction in conjunction with the detection operation of the detection mechanism (A). A lock driving member (66), and a lock control means (75a) for moving the lock member (63) in the unlocking direction;
  Drive means (75b) for moving the positioning member (61) in a direction away from each of the small-diameter disk (DS) installed in the rotation drive unit or the large-diameter disk (DL) installed in the rotation drive unit is provided. And
  If the detection mechanism (A) detects the insertion of the large-diameter disk (DL) when the positioning member (61) is locked at the standby position by the lock member (63), the detection mechanism (A) The lock of the positioning member (61) is released by the operation of the lock driving member (66) in conjunction with the positioning member (61) so that the positioning member (61) can be moved. In accordance with the return operation of the detection mechanism (A), the positioning member (61) is locked by the lock member (63),
  After the small-diameter disk (DS) positioned by the positioning member (61) in the standby position is clamped to the rotary drive unit, orAfter the large-diameter disk (DL) positioned by the positioning member (61) or the other positioning part (15c, 15d) is clamped to the rotary drive partIn any case, the lock member (63) is moved in the unlocking direction by the lock control means (75a), and the drive means (75b)The positioning member (61)Is a small diameter disk (DS) orMove to a position away from the peripheral edge of the large diameter disc (DL)BeIt is characterized by this.
[0012]
In the present invention, the small-diameter disk can be positioned by the positioning member. When the large-diameter disk is transferred, the positioning member cannot be prevented from being inserted because the positioning member is pushed by the large-diameter disk or moved by the force of another mechanism. When the center of the large-diameter disk reaches the rotary drive unit, the positioning member is prevented from returning toward the standby position, so the large-diameter disk whose transfer force from the transfer means is cut off is clamped to the rotary drive unit. Until then, the return force of the positioning member does not cause a return force to act on the large-diameter disk, and the disk positioning state can be maintained. Therefore, the disk is securely clamped without moving or returning before the clamping is completed. Further, since the positioning member is separated from the disk after the large diameter disk is clamped, the large diameter disk is not damaged by the positioning member during rotation.
[0013]
The large-diameter disk may be positioned by the same positioning member that positions the small-diameter disk, or may be positioned, for example, by another positioning portion provided on a clamp arm or the like. Alternatively, the large-diameter disk may be positioned by both the positioning member and another positioning portion.
[0015]
  By locking the positioning member (61) at the standby position for positioning the small-diameter disk (DS), the small-diameter disk can also be positioned reliably. In this case, as a locking mechanism for locking the positioning member (61) at the standby position, the common locking member (63) locks the positioning member (61) at the standby position and the large-diameter disk (DL). It is preferable to perform both locking for preventing the positioning member (61) from returning when the positioning member is positioned. However, the locks may be performed by separate lock members.
  Further, as described above, by detecting the locking of the positioning member at the standby position using the detection mechanism, it is possible to reliably detect the insertion of the large-diameter disk and release the lock with the same mechanism.
  In the present invention, in the discharging operation of the large-diameter disk (DL), the positioning member (61) approaches the large-diameter disk (DL) in a state where the large-diameter disk (DL) is clamped to the rotational drive unit. The locking member (63) is operated by the lock control means (75 a), and the positioning member (61) is locked at the approaching or abutting position. After the clamp of the disk (DL) is released, the lock driving member (66) releases the lock of the positioning member (61) by the lock member (63), and the positioning member (61) is in the standby state. It is preferable to be able to return to the position.
  In the above, for example, in the state where the positioning member (61) is locked at the approaching or abutting position, a transfer force in the discharge direction is applied from the transfer means to the large-diameter disk (DL), and the large-diameter disk While the (DL) is moving in the discharging direction, the positioning member (61) is unlocked.
  In the above means, the positioning member (61) is moved away from the disk by the driving means (75b) and the driving member (68), and when the positioning member (61) returns, for example, a return spring (72) ) Or other mechanical force provides a restoring force. In this case, the positioning member is locked at a position where the positioning member approaches or comes into contact with the large-diameter disk. In this locked state, the large-diameter disk is released from the clamp and the large-diameter disk is ejected. It is possible to prevent an unnecessary pressing force due to the return force from acting on the disk until the disk is held by the transfer means after the diameter disk is clamped, and the disk can be prevented from popping out.
[0016]
  That is,SaidA small diameter disk (DS) is placed on the positioning member (61).SaidThe first lock part (61f) for locking at the standby position and the large-diameter disk (DL)SaidA second lock portion (61g) for preventing the return to the standby position direction when the rotation drive portion is reached is formed, and each lock portion (61f and 61g) is connected to the common lock member ( 63)SaidThe positioning member (61) is preferably locked at each position.
[0017]
In this configuration, the common locking member can both lock the positioning member at the positioning position of the small-diameter disk and prevent the return when the large-diameter disk is positioned. Therefore, one member for locking each can be integrated, the structure is simplified, and the number of mechanical parts can be reduced.
[0018]
  Further, when the detection mechanism (A) detects the insertion of the small-diameter disk (DS)SaidBy the operation of the lock driving member (66),SaidWhen the locking of the positioning member (61) is released, the small diameter disk (DS)SaidBefore reaching the position positioned by the positioning member (61), the detection mechanism (A) returns to the initial state,SaidPositioning member (61) againSaidIt can be locked at the standby position.
[0019]
  If you do this,When the small-diameter disk is inserted, the detection mechanism does not unlock the positioning member at the standby position, and the small-diameter disk can be reliably positioned by the positioning member at the standby position.
[0022]
  Furthermore, a power switching mechanism (B) driven by a motor is provided, and the switching power of the power switching mechanism (B)Large diameter disk (DL) or small diameter disk (DS)Clamping action,SaidUnlocking operation by the lock control means (75a),SaidBy drive means (75b)SaidPositioning member(61)It is preferable that the movement operations are set in order.
[0023]
Thus, the operation timing of each mechanism can be reliably set by performing the clamping operation, the unlocking operation, and the driving of the positioning member by the power switching mechanism driven by the common motor.
[0026]
After the small-diameter disk (DS) is positioned on the rotary drive unit and the small-diameter disk (DS) is clamped on the rotary drive unit, the positioning member (61) is moved by the driving means (75b) to the large-diameter disk (DL). It is preferable to move to the same position as the movement position after completion of clamping.
[0027]
When the large-diameter disk and the small-diameter disk, the positioning member is moved and retracted by the same distance, so that the positioning member retracts when the disk is a small-diameter disk and the positioning member when the disk is a large-diameter disk. Can be set with a common mechanism and the same operation amount, and the structure of the driving means for driving the positioning member can be simplified.
[0028]
In addition, since the positioning member, the lock member, the control member, and the like are provided on the lower surface of the ceiling plate of the housing, all the mechanisms can be concentrated on the ceiling plate and the space in the housing can be used effectively. It becomes like this.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a perspective view showing the overall structure of the main part of the disk device, FIGS. 2A and 2B are plan views showing the operation of the detection mechanism when a large-diameter disk is inserted, and FIG. 3 is a small-diameter disk inserted. FIGS. 4A, 4B, 5A, 5B, and 5C are side views of the disk device showing the structure of the power switching mechanism according to the operation. 6 (A) and 6 (B) are enlarged side views showing the details of the structure of the power switching mechanism, FIGS. 7 to 12 are plan views showing the introduction and discharge operations of the large-diameter disc, and FIGS. FIG. 5 is a plan view showing a small-diameter disk introduction operation and a discharge operation. 16 to 19 are side views showing a clamp mechanism of the disk drive unit and a lock mechanism of the disk drive unit.
[0030]
FIG. 1 shows a housing 1 of an in-vehicle disk device. The housing 1 is formed to be smaller than a so-called 1DIN size, and has a size that can be accommodated in an external chassis (not shown) embedded in a recess formed in a console panel in an automobile. As shown in FIG. 2A, a nose 2 serving as a decorative part is attached in front of the opening 1 a of the housing 1. Various operation buttons and a liquid crystal display panel are provided on the front surface of the nose 2, and a large-diameter disc DL such as a CD (compact disc) or a DVD (digital versatile disc) having a diameter of 12 cm can be inserted into the nose 2. In addition, a slit-like insertion port 2a into which a small-diameter disk DS having a diameter of 8 cm such as SCD (single CD) is also opened.
The housing 1 shown in FIG. 1 has a left plate 3a, a right plate 3b, and a bottom plate 3c integrally formed by bending a metal plate. A ceiling plate (top chassis) 4 is attached to the upper ends of the side plates 3a and 3b.
[0031]
As shown in FIGS. 16 and 17, a disk drive unit U is accommodated in the housing 1. This disk drive unit U is supported in an elastic floating state by a damper and a spring inside the housing 1. The unit chassis 14 of the disk drive unit U is provided with a turntable T and a spindle motor M that rotationally drives the turntable T as a rotation drive part in which the center part of the disk is installed. On the unit chassis 14, a base end portion of the clamp arm 15 is supported so as to be rotatable about a shaft 15 a, and a clamper 16 is provided at the tip of the clamp arm 15. The clamp arm 15 is urged clockwise by a clamp spring 17, and the clamper 16 is lowered by this urging force, and the center of the disc is clamped between the clamper 16 and the turntable T, whereby the disc is clamped ( Chucked).
[0032]
In the plan view of FIG. 9, the clamp arm 15 is indicated by a chain line. As shown in this figure, the clamp arm 15 is bent downward with positioning portions 15c and 15d for positioning the large-diameter disk DL on the disk drive unit U. These positioning portions 15c and 15d are other positioning portions in the present invention.
As shown in FIGS. 18 and 19, the disk drive unit U is mounted with an optical head H that reads or writes a signal recorded on a disk that is clamped and rotated.
[0033]
(Configuration of detection mechanism)
A detection mechanism A is provided inside the opening 1a of the housing 1, and a roller 5 is provided inside the detection mechanism A as a disk transfer means.
As shown in FIG. 2A, the detection mechanism A is provided with a pair of detection arms 6 and 7, and the detection arms 6 and 7 are supported by support shafts 6a and 7a fixed to the bottom plate 3c of the housing 1. Is supported so as to be freely rotatable. Both detection arms 6 and 7 are urged by springs 11 and 12 in a direction approaching each other. One detection arm 6 is integrally formed with a detection pin 8, and the other detection arm 7 is integrally formed with a detection pin 9. When the detection arm 6 is rotated counterclockwise by the spring 11, the detection switch SW1 is turned on by the detection arm 6, and when the detection arm 7 is rotated clockwise by the spring 12. Further, the detection switch SW2 is turned on by the detection arm 7.
Further, an auxiliary detection arm 13 interlocking with one detection arm 7 is provided to be rotatable about a support shaft 13a, and the detection switch SW3 is operated by the auxiliary detection switch 13.
[0034]
In the standby state in which the detection arms 6 and 7 are close to each other and positioned at a predetermined interval, the two detection switches SW1 and SW2 are both ON. The distance between the detection pins 8 and 9 at this time is slightly shorter than the diameter (8 cm) of the small-diameter disk DS such as SCD (single CD). The detection pins 8 and 9 are located at equal intervals with respect to the center line OO passing through the disk drive center. When the small-diameter disk DS is inserted between the detection pins 8 and 9 so as to coincide with the center line OO, both the detection switches SW1 and SW2 are simultaneously turned OFF, and the disk DS is introduced into the casing 1. Accordingly, the detection switches SW1 and SW2 are turned on. Alternatively, as shown in FIG. 13, when one of the detection pins 8 or 9 is pushed by the small-diameter disk DS and the detection arm 6 or 7 is rotated, the detection switch SW1 or SW2 is temporarily turned OFF to introduce the disk. At the same time, it turns ON.
In any of the above states, it is detected that the small-diameter disk DS has been inserted.
[0035]
When the large-diameter disk DL is inserted, the detection pins 8 and 9 on both sides are pushed open to both sides, and the detection switches SW1 and SW2 are turned off simultaneously. When this OFF continues, the auxiliary detection arm 13 is turned on. Operates, and the detection switch SW3 performs an ON-OFF-ON operation.
By the above switch operation, it is detected that the large diameter disk DL has been inserted.
Note that the switch SW4 detects a state in which the disk is clamped in the disk drive unit U. The switch SW4 is turned on by a roller arm 41 and 41 (to be described later) rotated to the position shown in FIG. It is done.
[0036]
(Configuration of power switching mechanism)
As shown in FIG. 1, a power switching mechanism B is provided on the left side plate 3 a of the housing 1.
4A, 4B, 5A, 5B, and 5C show the power switching mechanism B through the left side plate 3a of the housing 1. FIG.
As shown in FIGS. 4A and 6A, the power switching mechanism B is provided with a switching gear 21 that rotates around a support shaft 20 fixed to the left side plate 3a. The switching gear 21 has predetermined module teeth formed on the entire circumference. The first switching lever 22 and the second switching lever 23 are controlled by a cam formed on one surface of the switching gear 21.
[0037]
The first switching lever 22 is provided so as to be rotatable about a shaft 22 a fixed below the left side plate 3 a of the housing 1. A connecting pin 24 is provided at the upper end of the first switching lever 22 in the figure, and this connecting pin 24 is connected to a trigger lever 25 provided on the lower surface of the ceiling plate 4 of the housing 1 so as to be slidable in the Y1-Y2 direction. Has been. A concave portion 22b is formed in the first switching lever 22, and a trigger convex portion 21a formed in the switching gear 21 enters the concave portion 22b.
[0038]
A follower pin 26 is fixed to the first switching lever 22, and the follower pin 26 slides on a first cam 21 b formed in a groove shape on the surface of the switching gear 21. When the switching gear 21 rotates in the CW direction from the state shown in FIG. 6A, the first switching lever 22 is driven counterclockwise about the shaft 22a by the first cam 21b. The trigger lever 25 is driven in the Y1 direction by the rotational force of the first switching lever 22.
[0039]
The second switching lever 23 is rotatably supported by a shaft 23 a provided on the upper part of the left side plate 3 a of the housing 1. A connecting pin 27 is fixed to the lower end of the second switching lever 23 in the drawing, and the connecting slider 27 and the connecting pin 27 are provided inside the left side plate 3a of the housing 1 so as to be slidable in the Y1-Y2 direction. And are connected. A follower pin 29 is fixed to the second switching lever 23, and the follower pin 29 slides on a second cam 21 c formed in a groove shape on the surface of the switching gear 21. Therefore, when the switching gear 21 is rotated in the CW direction from the state shown in FIG. 6A, the second switching lever 23 is rotated counterclockwise about the shaft 23a, so that the load slider 28 is moved in the Y2 direction. Driven to.
[0040]
When the switching gear 21 is rotated in the CW direction from the state shown in FIG. 4B, the second switching lever 23 is first rotated counterclockwise (6) as shown in FIG. 5A. Then, as shown in FIG. 5B, the first switching lever 22 is driven counterclockwise. Thereafter, as shown in FIG. 5C, the shapes of the first cam 21b and the second cam 21c are set so that the second switching lever 23 is further driven counterclockwise.
A drive gear 32 for applying a rotational force to the switching gear 21 is disposed on the right side of the switching gear 21 in the figure. The drive gear 32 is provided integrally with the large-diameter gear 33 so as to be rotatable about the shaft 31. The power of a motor (not shown) is applied to the large diameter gear 33.
[0041]
As shown in FIGS. 6A and 6B, a swinging arm 34 is rotatably supported on the shaft 31. The swing arm 34 is provided with a shaft 35 a, and an idle gear 35 is rotatably supported on the shaft 35 a, and the idle gear 35 is always meshed with the drive gear 32. A frictional force is applied between the drive gear 32 and the swing arm 34, or between the idle gear 35 and the swing arm 34. When the drive gear 32 rotates clockwise or counterclockwise, the swing is performed. The arm 34 and the idle gear 35 follow this and rotate in the same direction.
[0042]
A third cam 21d is formed on the back surface of the switching gear 21 opposite to the surface on which the first cam 21b and the second cam 21c are formed. As shown in FIG. 6A, in the state where the tip 34a of the swing arm 34 is in contact with the third cam 21d, even if the drive gear 32 rotates clockwise, the swing arm 34 rotates clockwise. Rotation is prevented. As shown in FIG. 6B, when the switching gear 21 is slightly rotated in the CW direction, the third cam 21d is disengaged from the distal end portion 34a, and the swing arm 34 and the idle gear 35 are rotated clockwise. It becomes possible.
[0043]
As shown in FIG. 6A, a guide hole 36 is formed in the second switching lever 23, and a shaft 35 a that supports the idle gear 35 is inserted into the guide hole 36. The guide hole 36 is a first guide portion having an arc shape centering on the shaft 31 of the drive gear 32 in the state shown in FIG. 6A (the second switching lever 23 is rotating clockwise). 36a, a second guide portion 36b having an arc shape centering on the shaft 23a of the second switching lever 23 in the state of FIG. 6A, and a further escape guide portion 36c are formed continuously. . As shown in FIG. 5C, the escape guide portion 36 c has an arc shape centered on the shaft 31 in a state where the second switching lever 23 is most rotated counterclockwise.
[0044]
In the state of FIG. 6A, since the shaft 35a is located in the first guide portion 36a, when the third cam 21d is detached from the swing arm 34, the idle gear 35 is rotated clockwise with the drive gear 32 as the center. As shown in FIG. 6B, the idle gear 35 and the switching gear 21 can shift to the meshing state. As shown in FIG. 6B, when the second switching lever 23 is driven counterclockwise by the second cam 21c with the idle gear 35 and the switching gear 21 engaged, the shaft 35a is When the second switching lever 23 is rotating and located within the two guide portions 36b, the meshing between the idle gear 35 and the switching gear 21 is continued (see FIGS. 5A and 5B). As shown in FIG. 5C, when the second switching lever 23 is finally rotated counterclockwise, the shaft 35a reaches the escape guide portion 36c. When the second switching lever 23 is rotated to the position shown in FIG. 5C, the escape guide portion 36c has an arc locus centering on the shaft 31 of the drive gear 32, so that the swing arm 34 is moved clockwise. The idle gear 35 can be separated from the switching gear 21 by the swinging operation.
[0045]
In the power switching mechanism B, teeth are formed on the entire circumference of the switching gear 21. By the operations of the third cam 21d and the second switching lever 23, the standby shown in FIGS. 4 (A) and 6 (A) is performed. The idle gear 35 is released from the switching gear 21 in both the state and the operation completion state shown in FIG. Therefore, in both the initial state and the operation completion state, even if the motor continues to rotate due to erroneous detection of the disk state, unnecessary power is not transmitted to the switching gear 21.
[0046]
As shown in FIG. 4A, a long hole 28a is formed in the load slider 28, and the long hole 28a is guided by a guide shaft 37 provided on the left side plate 3a of the housing 1 to thereby load the load slider. 28 can move in the Y1-Y2 direction. A guide groove 28b is formed at the end of the load slider 28 on the Y2 side, and a pin 38 fixed to the roller arm 41 is inserted into the guide groove 28b.
The roller arm 41 is rotatably supported with the upper end in the figure supported by a support shaft 42 provided in the housing 1, and is urged clockwise by a spring 43. A roller shaft 5a of the disk transfer roller 5 is rotatably supported on the roller arm 41. A roller driven gear 45 is fixed to the roller shaft 5a.
[0047]
In the standby state shown in FIG. 4, the load slider 28 is located in the Y1 direction, and the roller arm 41 is in a free state. Therefore, the roller arm 41 is urged clockwise by the spring 43, and the roller 5 is pressed against the roller pad 44 provided in the housing 1 so that the inserted disc can be clamped. At this time, the driven gear 45 that rotates integrally with the roller 5 meshes with the large-diameter gear 33, and the large-diameter gear 33 can rotate the roller 5.
[0048]
As shown in FIG. 5A, when the load slider 28 is driven in the Y2 direction by the second switching lever 23, the roller arm 41 is rotated counterclockwise by the guide groove 28b, and the roller 5 is moved to the roller. The feed force to the disk DL is cut off from the pad 44, and the disk DL (or DS) is placed on the turntable of the drive unit. When the roller arm 41 is rotated to the state shown in FIG. 5C, the driven gear 45 is separated from the large diameter gear 33, and the roller driving force from the large diameter gear 33 to the driven gear 45 is cut off.
[0049]
(Configuration of disk clamp mechanism and disk drive unit lock mechanism)
As shown in FIGS. 16 and 17, two stages of drive grooves 28c and 28d are formed at the end of the load slider 28 on the Y1 side. A rotating cam 81 is rotatably supported by a shaft 82 inside the left side plate 3a of the housing. The rotating cam 81 is integrally formed with a clamp cam 81a shown in FIG. 16 and a lock cam 81b shown in FIG. As shown in FIG. 16, drive pins 83a and 83b are integrally formed on the rotating cam 81, and the drive groove 28c is engaged with the drive pin 83a while the load slider 28 moves in the Y2 direction. Thus, the rotation cam 81 is rotated counterclockwise, and the drive groove 28c is fitted to the drive pin 83b, thereby rotating the rotation cam 81 further counterclockwise.
The clamp arm 15 provided in the disk drive unit U is integrally formed with a pressed piece 15b, and the clamp cam 81a of the rotating cam 81 faces the pressed piece 15b.
[0050]
FIG. 16 shows a state in which the load slider 28 is at the standby position in FIG. While the load slider 28 moves in the Y2 direction to the position shown in FIG. 5A, the pressed piece 15b is lifted by the clamp cam 81a and the clamper 16 moves upward so that the clamp is released without clamping the disk. is there. While the load slider 28 reaches from FIG. 5 (A) to FIG. 5 (B), the clamp cam 81a is detached from the pressed piece 15b, and the clamp arm 15 is lowered by the elastic force of the clamp spring 17, so that the disk Is clamped (chucked) between the turntable T and the clamper 16.
[0051]
As shown in FIG. 16, when the clamper 16 is lifted upward, as shown in FIG. 9, the pair of positioning portions 15c and 15d bent from the clamp arm 15 are on the carry-in path of the large-diameter disk DL. Opposite the position where the large-diameter disk DL can be positioned. As shown in FIG. 17, when the clamper 16 is lowered and the large-diameter disk DL is clamped on the turntable T, the positioning portions 15c and 15d are moved from the outer periphery of the large-diameter disk DL by the clockwise turning locus of the clamp arm 15. Slightly away.
[0052]
Further, as shown in FIG. 18, a lock slider 85 is supported in the Y1 and Y2 directions so as to be slidable inward of the apparatus with respect to the load slider. Lock protrusions 86a and 86b are integrally formed on the lock slider 85. In FIG. 18, the lock slider 85 has moved in the Y1 direction. At this time, the lock protrusions 86a and 86b are fitted into the lock grooves 14a and 14b of the unit chassis 14, and the lock cam 81b is pressed against the lock piece 14c of the unit chassis 14 so that the disk drive unit U is It is locked so that it is not supported in elastic levitation.
[0053]
A drive pin 84 is formed integrally with the lock cam 81b. The lock slider 85 is provided with an arc portion 86c on which the drive pin 84 slides and a recess 86d formed at the lower end of the arc portion 86c.
When the load slider 28 moves in the Y2 direction and the rotation cam 81 rotates counterclockwise, the drive pin 84 slides on the arc portion 86c in the lock cam 81b, and the disk drive unit U remains locked during this time. . That is, while the load slider 28 is moved to the position shown in FIG. 5B and the disk is clamped as described above, the disk drive unit U remains locked. Then, while the load slider 28 moves from the position shown in FIG. 5B to the position shown in FIG. 5C, the lock slider 85 is driven in the Y2 direction by the drive pin 84 of the lock cam 81b as shown in FIG. The lock protrusions 86a and 86b are disengaged from the lock grooves 14a and 14b, and the lock cam 81b is disengaged from the lock piece 14c, and the disk drive unit U is unlocked. Due to this, the elastic floating state is obtained.
[0054]
(Configuration of disk positioning mechanism)
As shown in FIG. 7, each member constituting the disk positioning mechanism E is supported on the lower surface of the ceiling plate 4 of the housing 1.
As shown in FIG. 4A, the first switching lever 22 of the power switching mechanism B is connected to the trigger lever 25 by a connecting pin 24. As shown in FIG. 7, the trigger lever 25 is provided with a sliding pin 51, and this sliding pin 51 is guided to a long hole 4 a (see FIG. 1) formed in the ceiling plate 4 of the housing 1. It is also guided by other guide mechanisms. These guides allow the trigger lever 25 to slide in the Y1-Y2 direction. As shown in FIG. 4A, the trigger lever 25 is formed with a spring hanging piece 25a bent, and a spring 52 is hung between the spring hanging piece 25a and the ceiling plate 4. The trigger lever 25 is biased in the Y2 direction.
[0055]
A trigger arm 54 is rotatably supported on a shaft 53 provided on the lower surface of the ceiling plate 4. A pin 55 is fixed to the trigger arm 54. The trigger lever 25 is formed with a relief hole 25b extending in the Y1-Y2 direction, and a trigger recess 25c formed at the Y1 side end of the escape hole 25b. The pin 55 includes the trigger recess 25c and the trigger recess 25c. It is inserted into the escape hole 25b. Further, the trigger arm 54 is in contact with the stopper 4b formed on the ceiling plate 4 in the state of FIG. 7, and the trigger arm 54 is regulated so as not to further rotate counterclockwise from the state shown in FIG. .
[0056]
The trigger arm 54 is provided with a positioning detection arm 56 serving as a positioning detection member for detecting that the disk has been positioned on the turntable T of the disk drive unit U. A connecting pin 57 provided at the left end of the positioning detection arm 56 in the figure is connected to the trigger arm 54. In the state shown in FIG. 7, the positioning detection arm 56 is formed with an arc hole 56 a having a predetermined radius substantially centered on the connecting pin 57, and the arc hole 56 a is a shaft fixed to the ceiling plate 4 of the housing 1. 4c is slidably inserted. In addition, a detection pin 58 that contacts the small-diameter disk DS is fixed to the right end of the positioning detection arm 56 in the figure. In the state of FIG. 7, the detection pin 58 is located on a center line OO passing through the drive center of the turntable T and the clamper 16.
[0057]
As shown in FIGS. 1 and 7, the ceiling plate 4 of the housing 1 is formed with elongated holes 4d, 4e, 4f extending in the Y1-Y2 direction. On the lower surface of the ceiling plate 4, a positioning slider 61 is mainly provided as a positioning member for positioning the small-diameter disk DS. Slide pins 61a, 61b, 61c fixed to the positioning slider 61 are slidably inserted into the long holes 4d, 4e, 4f, respectively, and the positioning slider 61 is supported slidably in the Y1-Y2 direction. ing. A pair of positioning pins 62a and 62b are provided at the end of the positioning slider 61 on the Y1 side. When either the large diameter disk DL or the small diameter disk DS is inserted, the insertion side of these disks is inserted. The peripheral edge is adapted to contact the positioning pins 62a and 62b. The positioning pins 62a and 62b are arranged at equal intervals in the X1 direction and the X2 direction with respect to the center line OO.
[0058]
The positioning slider 61 and the positioning detection arm 56 are connected to each other. In the positioning detection arm 56, a detection driving hole 56b extending in the X1-X2 direction in the state of FIG. 7 and an escape hole 56c extending obliquely in the state of FIG. The provided drive pin 61d is slidably inserted into the detection drive hole 56b and the escape hole 56c.
The positioning slider 61 is formed with a lock hole 61e extending in the Y1-Y2 direction. A first lock portion 61f having a step is formed at an end portion on the Y1 side of the lock hole 61e, and an end portion on the Y2 side. Also, a second lock portion 61g having a step is formed.
[0059]
A lock lever 63 is provided on the lower surface of the ceiling plate 4 of the housing 1 as a lock member that performs a locking operation on the lock hole 61e. A guide pin 4g is fixed to the lower surface of the ceiling plate 4, and a support shaft 4h located coaxially with the support shaft 6a (see FIG. 2A) of the detection arm 6 is fixed to the lower surface of the ceiling plate 4. The lock lever 63 is slidably supported in the X1-X2 direction with respect to the guide pin 4g and the support shaft 4h. The lock lever 63 is biased in the X1 direction by a lock spring 64 that is a lock biasing member. A lock pin 65 that selectively engages with the first lock portion 61f and the second lock portion 61g is provided at the end of the lock lever 63 on the X2 side.
[0060]
A lock driving arm 66 serving as a lock driving member is provided on the left side of the lower surface of the ceiling plate 4 in the figure. The lock drive arm 66 is rotatably supported with the support shaft 4h as a fulcrum, and the tip on the Y2 side is connected to the upper end of the detection pin 8 constituting the detection mechanism A. Yes. Therefore, when the detection pin 8 is pushed in the X1 direction by the inserted disk, the lock driving arm 66 is rotated in the clockwise direction.
[0061]
A drive pin 67 is provided at the end of the lock drive arm 66 on the Y1 side. On the other hand, the lock lever 63 is formed with a relief hole 63a and a drive hole 63b continuous therewith, and the drive pin 67 is inserted into the relief hole 63a and the drive hole 63b. When the lock drive arm 66 rotates clockwise from the state of FIG. 7 and the drive pin 67 reaches the drive hole 63b as shown in FIG. 8, the lock lever 63 is driven in the X2 direction, and the lock pin 65 is moved to the first position. The positioning slider 61 is unlocked by moving away from the one lock portion 61f.
[0062]
A drive arm 68 for driving the positioning slider 61 is provided on the Y2 side and the X1 side of the lower surface of the ceiling plate 4. The drive arm 68 is rotatably supported by a support shaft 69 fixed to the lower surface of the ceiling plate 4 and is urged clockwise by a return spring 72. Further, a connecting pin 71 is provided at the end of the drive arm 68 on the X2 side, and is connected to the end of the positioning slider 61 on the Y2 side. Therefore, when the positioning slider 61 is driven in the Y1 direction by the counterclockwise turning force of the driving arm 68, and when the driving arm 68 is returned in the clockwise direction by the return spring 72, the positioning slider 61 is also They are moved together in the Y2 direction.
[0063]
A control rotator 75 as a control member is provided on the left side of FIG. 7, and this control rotator 75 is rotatably supported by a shaft 76 fixed to the lower surface of the ceiling plate 4. A lock control cam 75 a as a lock control means is formed on the surface of the control rotator 75, and this lock control cam 75 a faces the left end 63 c of the lock lever 63. The lock lever 63 is driven in the X2 direction according to the rotation phase of the lock control cam 75a. That is, the lock lever 63 is driven in the unlocking direction by the lock driving arm 66 that rotates together with the detection pin 8, but is also driven in the unlocking direction by the lock control cam 75a.
[0064]
A drive cam 75b as drive means is integrally formed on the lower surface of the control rotator 75. As the control rotator 75 rotates, the drive cam 75b presses the end 68a of the drive arm 68, thereby driving the drive arm 68 counterclockwise.
A pinion gear 75c is formed integrally with the control rotor 75, and a rack 25d formed on the trigger lever 25 is engaged with the pinion gear 75c. Therefore, the rotation phase of the control rotator 75 is determined according to the movement position of the trigger lever 25 in the Y1-Y2 direction.
[0065]
Next, an introduction operation and an ejection operation of the large diameter disk DL and the small diameter disk DS in the disk device will be described.
(Standby state)
In the detection mechanism A shown in FIG. 2 (A) and below, the detection arm 6 and the detection arm 7 are pulled toward each other by the springs 11 and 12 in the standby state, and the detection pins 8 and 9 have the shortest distance. The detection switches SW1 and SW2 are both ON, which is located at a distance slightly shorter than the diameter of the small-diameter disk DS.
[0066]
The power switching mechanism B in the standby state is the state shown in FIGS. 4 (A) and 6 (A). At this time, the switching gear 21 is in a state of rotating most counterclockwise.
The trigger lever 25 provided on the lower surface of the ceiling plate 4 is moved in the Y2 direction by a spring 52. The follower pin 26 of the first switching lever 22 connected to the trigger lever 25 via the connecting pin 24 is located at the clockwise end of the first cam 21 b of the switching gear 21. As a result, the first switching lever 22 is rotated clockwise.
[0067]
The follower pin 29 provided on the second switching lever 23 is located at the clockwise end of the second cam 21c formed on the switching gear 21, and the second switching lever 23 also rotates clockwise. ing.
At this time, the shaft 35 a of the idle gear 35 is located in the first guide portion 36 a of the guide hole 36 formed in the second switching lever 23. However, since the tip end portion 34a of the swing arm 34 is in contact with the third cam 21d formed on the back surface of the switching gear 21, the swing operation of the swing arm 34 and the idle gear 35 in the clockwise direction is prevented. .
[0068]
Further, since the second switching lever 23 is in a position rotated in the clockwise direction, the load slider 28 connected to the second switching lever 23 via the connecting pin 27 is moved in the Y1 direction. The guide groove 28b formed at the end of the Y2 side of the 28 opens the pin 38, and the roller arm 41 is in a free state. Accordingly, the roller arm 41 is urged clockwise by the spring 43, the roller 5 is pressed against the roller pad 44, and the driven gear 45 fixed to the roller shaft 5a is engaged with the large-diameter gear 33.
[0069]
Further, since the load slider 28 is moved in the Y1 direction, the rotating cam 81 is rotated clockwise as shown in FIG. 16, and the pressed piece 15b is lifted by the clamp cam 81a. The clamp arm 15 is rotated upward, and the clamper 16 is separated from the turntable T. Further, as shown in FIG. 18, the drive pin 84 formed on the lock cam 81b of the rotating cam 81 is located on the arc portion 86c of the lock slider 85, and the lock slider 85 moves in the Y1 direction. . Therefore, the lock protrusions 86a and 86b provided on the lock slider 85 are fitted in the lock grooves 14a and 14b, and the lock cam 81b presses the lock piece 14c, so that the disk drive unit U is locked.
[0070]
The disk positioning mechanism E in the standby state is as shown in FIG.
Since the trigger lever 25 is moved in the Y2 direction, the pin 55 provided on the trigger arm 54 is fitted into the trigger recess 25c formed on the trigger lever 25, and the trigger arm 54 is counteracted by the stopper 4b. The clockwise rotation is restricted.
In the standby state, the control rotating body 75 is rotated counterclockwise by the rack 25d of the trigger lever 25. Since the drive cam 75 b formed on the control rotator 75 is separated from the end 68 a of the drive arm 68, the drive arm 68 is rotated clockwise by a return spring 72 and connected to the drive arm 68. The positioning slider 61 connected by the pin 71 is moved in the Y2 direction.
[0071]
Further, since the detection arm 6 of the detection mechanism A is rotated counterclockwise by the spring 11, the lock driving arm 66 connected to the detection pin 8 also rotates counterclockwise as shown in FIG. It is moved. Therefore, the drive pin 67 provided on the lock drive arm 66 is positioned in the escape hole 63a of the lock lever 63, and the lock lever 63 is urged in the X1 direction by the spring 64. Then, the lock pin 65 provided on the lock lever 63 is fitted into the first lock portion 61f of the positioning slider 61, and the positioning slider 61 is locked.
As shown in FIG. 7, in the state where the positioning slider 61 is locked by the first lock portion 61f, the positioning pins 62a and 62b provided on the positioning slider 61 are the centers of the turntable T and the clamper 16, that is, the drive of the disk. Close to the center. As shown in FIG. 14, the positioning pins 62a and 62b in the standby state are positions where the small-diameter disk DS can be positioned at the drive center.
[0072]
(Introduction of large-diameter disk DL)
As shown in FIG. 2A, when the large-diameter disk DL is inserted into the opening 1a of the housing 1 from the insertion port 2a of the nose 2, in the detection mechanism A, the detection pins 8 and 9 on both sides are in the X1 direction. And pushed in the X2 direction. In FIG. 2A, the detection arms 6 and 7 rotate, and the detection switches SW1 and SW2 are turned off. Further, in FIG. 2B, the detection switch SW3 is turned off by the auxiliary arm 13 and then turned on. The switching output of the detection switch detects that the large-diameter disk DL has been inserted.
[0073]
When the detection switch SW1 or SW2 is turned off, a motor start command is issued from a control circuit (not shown) to start the motor. By this motor, the large-diameter gear 33 of the power switching mechanism B is driven in the clockwise direction. In the standby state, as shown in FIG. 4A, the driven gear 45 integral with the roller 5 meshes with the large-diameter gear 33, so when the motor starts, power is transmitted to the driven gear 45 via the large-diameter gear 33. As a result, the roller 5 starts counterclockwise. Therefore, the large-diameter disk DL is sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44 and is drawn inward (Y1 direction) of the housing 1 by the rotational force of the roller 5.
[0074]
In the state shown in FIG. 4A, the drive gear 32 rotates in the clockwise direction together with the large-diameter gear 33, so that the idle gear 35 engaged therewith rotates in the counterclockwise direction. At this time, a clockwise turning force acts on the swing arm 34 by the frictional force, but as shown in an enlarged view in FIG. Since it is in contact with the third cam 21d, the clockwise rotation of the swing arm 34 is restricted, and the idle gear 35 remains away from the switching gear 21. Therefore, when the disk DL sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44 is transferred in the Y1 direction, the switching gear 21 is stopped, and the first switching lever 22 and the second switching lever 23 are shown in FIG. The state remains.
[0075]
In FIG. 8, the large-diameter disk DL is being transferred in the Y1 direction, but when the disk DL is fed a predetermined distance in the Y1 direction, the peripheral edge at the front end in the insertion direction of the disk DL hits the positioning pins 62a and 62b. At this time, the power switching mechanism B remains as shown in FIG.
Since the detection pin 8 of the detection mechanism A is pushed and moved in the X1 direction by the peripheral edge of the disk DL during the movement from the insertion of the disk DL to the position shown in FIG. The lock drive arm 66 to which is connected is rotated clockwise. Therefore, the drive pin 67 provided on the lock drive arm 66 pushes the drive hole 63b of the lock lever 63 in the X2 direction, the lock lever 63 is moved in the X2 direction, and the lock pin 65 moves away from the first lock portion 61f, thereby positioning. The slider 61 is unlocked.
[0076]
Therefore, when the large-diameter disk DL is further fed in the Y1 direction from the state shown in FIG. 8, the positioning pins 62a and 62b are pushed by the insertion end of the disk DL, and the positioning slider 61 is moved in the Y1 direction. When the positioning slider 61 moves in the Y1 direction, the positioning detection arm 56 is pushed in the Y1 direction by the drive pin 61d provided on the positioning slider 61. At this time, the drive pin 61d slides in the detection drive hole 56b of the positioning detection arm 56, and the positioning detection arm 56 is connected to the trigger arm 54 and is counterclockwise (1 in FIG. 8). ▼ direction). During this time, the arc hole 56a formed in the positioning detection arm 56 slides on the shaft 4c provided on the ceiling plate 4.
[0077]
FIG. 9 shows a state in which the center of the large-diameter disk DL has reached the center of the turntable T and the clamper 16 of the disk drive unit U.
Before reaching FIG. 9, the clockwise end of the circular arc hole 56a of the positioning detection arm 56 hits the shaft 4c, so that the positioning slider 61 is pushed in the Y1 direction by the large-diameter disk DL, and the drive pin 61d is detected by the detection drive hole 56b. , The positioning detection arm 56 is supplied with turning force in the counterclockwise direction (direction (2) in FIG. 9) with the shaft 4c as a fulcrum. By this turning force, the trigger arm 55 is rotated in the clockwise direction (3), the trigger recess 25c of the trigger lever 25 is pushed in the Y1 direction by the pin 54 provided on the trigger arm 54, and the trigger lever 25 is moved a short distance in the Y1 direction as indicated by (4) in FIG.
[0078]
When the trigger lever 25 moves in the direction (4) by a short distance, the control rotating body 75 is slightly rotated clockwise by the rack 25d. However, in the state of FIG. 9, the rotation of the control rotator 75 is slight, and the lock control cam 75 a formed on the control rotator 75 is slightly separated from the left end 63 c of the lock lever 63. On the other hand, when the disk DL is transferred to the position shown in FIG. 9 and the center of the disk DL reaches the driving center, the peripheral edge of the rear part of the disk DL is separated from the detection pin 8, so that the detection arm 6 is counterclockwise by the spring 11. And the lock driving arm 66 also returns counterclockwise. Accordingly, the lock lever 63 becomes free and is moved in the X1 direction by the lock spring 64, the lock pin 65 is fitted into the second lock portion 61g of the positioning slider 61, and the positioning slider 61 is moved in the Y2 direction (standby position). Locked so as not to return in the direction).
[0079]
Further, the edge in the Y1 direction of the large-diameter disk DL sent to a position where the center coincides with the rotation center of the turntable T hits other positioning portions 15c and 15d provided on the clamp arm 15, and the disk DL is at that position. Stop. Accordingly, the disk DL is positioned so as not to move in the Y1 direction until the roller 5 moves away from the disk DL.
[0080]
As shown in FIG. 9, in the state where the center of the disk DL reaches the drive center position and is positioned by the positioning portions 15c and 15d, the drive arm 68 is separated from the drive cam 75b of the control rotating body 75. 68 is a free state, and a turning force in the clockwise direction is given by the return spring 72. Accordingly, a restoring force in the Y2 direction is also applied to the positioning slider 61 to which the drive arm 68 is connected. Therefore, when the disk DL is sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44 and the feeding force is applied, the disk does not return. However, if the roller 5 moves away from the disk DL after the state shown in FIG. The disk DL is returned in the Y2 direction by the positioning pins 62a and 62b provided on the positioning slider 61 which is to move in the direction. In order to prevent such a phenomenon, in this embodiment, in the state shown in FIG. 9, the lock pin 65 is fitted to the second lock portion 61g, and the positioning slider 61 is locked so as not to return in the Y2 direction. The disk DL is prevented from being pushed back by the positioning pins 62a and 62b, so that the disk DL can be kept positioned by the positioning portions 15c and 15d.
[0081]
In this manner, the pair of positioning pins 62a and 62b are prevented from returning in the Y2 direction from the position of FIG. 9 and are urged by the return spring 72 so as not to move easily. Therefore, it is possible to position the large-diameter disk DL on the turntable T using the positioning pins 62a and 62b.
9, when the trigger lever 25 is moved by a slight distance in the direction of (4) as described above, the power switching mechanism B is coupled to the trigger lever 25 via the coupling pin 24. The first switching lever 22 is slightly rotated counterclockwise (direction (5) in FIG. 4B). As shown in FIG. 4 (B), the trigger convex portion 21a of the switching gear 21 is pushed by the concave portion 22b of the first switching lever 22 rotating in the (5) direction, and the switching gear 21 is slightly rotated in the CW direction. Be made.
[0082]
As a result, as shown in FIGS. 4B and 6B, the third cam 21d provided on the switching gear 21 is separated from the tip end portion 34a of the swing arm 34, and the swing arm 34 is in a free state. Become. Since the drive gear 32 is rotated clockwise by the motor, the free swing arm swings clockwise by frictional force. At this time, the shaft 35a moves in the first guide portion 36a of the second switching lever 23 to reach the second guide portion 36b and is restricted so as not to swing further in the clockwise direction. It meshes with the gear 21 and maintains that state. Therefore, the rotational force of the drive gear 32 is transmitted to the switching gear 21 via the idle gear 35, and the switching gear 21 is rotationally driven in the CW direction.
[0083]
When the switching gear 21 is rotated in the CW direction from the state shown in FIG. 4B, the second switching lever 23 is counterclockwise about the shaft 23a (see FIG. 6) by the second cam 21c of the switching gear 21 shown in FIG. 5 (A) (6) direction). At the time of FIG. 5 (A), due to the shape of the first cam 21b formed in the switching gear 21, no power is transmitted to the first switching lever 22, and the first switching lever 22 is in the state shown in FIG. 4 (B). (The position slightly moved in the (5) direction from FIG. 4 (A)) is stopped and only the second switching lever 23 is driven in the (6) direction.
[0084]
When the second switching lever 23 is rotated in the (6) direction, the load slider 28 connected thereto is moved in the Y2 direction, and the roller arm 41 is rotated counterclockwise by the guide groove 28b. 5 leaves the disk DL, and the feeding force to the disk DL is released. At the same time, due to the moving force of the load slider 28 in the Y2 direction, the rotating cam 81 rotates counterclockwise from the state shown in FIG. 16, and the clamp cam 81a of the rotating cam 81 moves away from the pressed piece 15b, and the clamp arm 15 is lowered, and the center portion of the disk DL is held between the clamper 16 and the turntable T.
At this time, the positioning portions 15c and 15d that have positioned the large-diameter disk DL in the state shown in FIG. 16 by the turning trajectory of the clamp arm 15 from FIG. 16 to FIG. A little away from the department.
[0085]
That is, the large-diameter disc DL reaches the state shown in FIG. 9 and immediately after the second lock portion 61g of the positioning slider 61 is locked by the lock pin 65, as shown in FIG. 35 meshes with the switching gear 21, the switching gear 21 is driven in the CW direction, the second switching lever 23 moves in the (6) direction, and at the same time, the load slider 28 moves in the Y2 direction, and the roller arm 41 moves downward. , The feed force to the disk DL is released, and the disk DL is clamped. At this time, since the positioning slider 61 is locked so as not to return in the Y2 direction by the lock pin 65, the disc DL in which the feeding force is cut and the clamping force between the roller 5 and the roller pad 44 is cut is completed. The center of the disk DL is reliably set on the turntable T and clamped as the roller 5 descends without returning to the Y2 direction.
[0086]
Immediately after the disc clamping operation is completed, the first switching lever 22 is rotated counterclockwise as shown in FIG. 5 (B) by the first cam 21b (see FIG. 6 (A)) of the switching gear 21 that continues to rotate. Can be rotated. Therefore, as shown in FIG. 10, the trigger lever 25 connected to the first switching lever 22 is moved a long distance in the Y1 direction, and the control rotor 75 is rotated clockwise (by the rack 25d formed on the trigger lever 25). (7) direction). At this time, the end portion 68a of the drive arm 68 is pushed by the drive cam 75b formed on the control rotator 75, and the drive arm 68 is largely rotated counterclockwise and coupled to the drive arm 68. The positioning slider 61 is moved in the Y1 direction as indicated by (8) in FIG. 10, and the positioning pins 62a and 62b are retracted to a position away from the peripheral edge of the disk DL.
In the above, when the positioning slider 61 is locked by the lock pin 65 as shown in FIG. 9, the driving force of the roller 5 is cut off, and the disk DL is clamped to the turntable T. Immediately, the positioning slider 61 is retracted as indicated by (8).
[0087]
When the retracting operation of the positioning slider 61 is completed, the second cam is maintained while the first switching lever 22 is held in the state shown in FIG. 5B due to the subsequent rotation of the switching gear 21 in the CW direction. By 21c, the second switching lever 23 is further rotated in the counterclockwise direction (direction (9) in FIG. 5C). Therefore, the load slider 28 is moved to the end portion in the Y2 direction, and the roller arm 41 is further rotated counterclockwise by the guide groove 28b as shown in FIG. 5C. Further, at this time, the movement of the load slider 28 toward the end in the Y2 direction drives the lock cam 81b of the rotating cam 81 counterclockwise as shown in FIG. The drive unit U is supported in an elastic floating state by a damper or the like.
[0088]
When the load slider 28 moves to the final position in the Y2 direction, the escape guide portion 36c of the second switching lever 23 reaches the position of the shaft 35a of the idle gear 35. In this state, since the drive gear 32 is rotating in the clockwise direction, the shaft 35a is moved in the escape guide portion 36c by the swinging motion of the swing arm 34, and the idle gear 35 is completely separated from the switching gear 21. In this state, the switch SW4 is turned ON by the roller arm 41 rotated to the position of FIG. 5C, and the motor is stopped. Then, the disk DL is driven to rotate, and the signal recorded on the disk DL is reproduced.
[0089]
(Discharge operation of large diameter disc DL)
When the disc discharge command is issued, in the state of FIG. 5C, the motor starts in the opposite direction to that when the disc is introduced, and the large-diameter gear 33 and the drive gear 32 are driven counterclockwise. In the state shown in FIG. 5C, the shaft 35a of the idle gear 35 is positioned at the escape guide portion 36c of the second switching lever 23. Therefore, as the drive gear 32 rotates counterclockwise, the swing arm 34 rotates counterclockwise, and the idle gear 35 meshes with the switching gear 21. Then, the switching gear 21 is rotated in the CCW direction.
[0090]
At an initial time point when the switching gear 21 starts to rotate in the CCW direction, the second switching lever 23 is driven clockwise by the second cam 21c of the switching gear 21 to reach the position shown in FIG. Between FIG. 5C and FIG. 5B, the load slider 28 is driven in the Y1 direction by the second switching lever 23 that rotates in the clockwise direction. As a result, the roller arm 41 is slightly rotated clockwise, and the roller 5 hits the lower surface of the disk DL being clamped. Further, the lock mechanism of the disk drive unit U operates, and the disk drive unit U that has been in the elastic floating state until then is locked as shown in FIG.
[0091]
In the subsequent rotation of the switching gear 21 in the CCW direction, the second switching lever 23 is maintained at the position shown in FIG. 5B by the second cam 21c. In this state, the first switching lever 22 is moved by the first cam 21b. Is driven clockwise. Therefore, the trigger lever 25 connected to the first switching lever 22 moves in the Y2 direction. At this time, the control rotator 75 is rotated counterclockwise from the state of FIG. 10 by the rack 25d formed on the trigger lever 25.
[0092]
When the control rotator 75 rotates counterclockwise from the position shown in FIG. 10, first, the drive cam 75 b is disengaged from the end 68 a of the drive arm 68, and a clockwise turning force is applied to the drive arm 68 by the return spring 72. It is done. Therefore, the positioning slider 61 connected to the drive arm 68 receives the return elastic force from the return spring 72 and moves in the Y2 direction, and the large diameter still clamped on the turntable T as shown in FIG. Positioning pins 62a and 62b provided on the positioning slider 61 come into contact with the end of the disk DL on the Y1 side. However, when the control rotator 75 from FIG. 10 is slightly rotated counterclockwise, the lock lever 63 is pushed in the X2 direction by the lock control cam 75a. Therefore, immediately after the positioning pins 62a and 62b hit the large-diameter disk DL, the lock pin 65 is still separated from the second lock portion 61g. Accordingly, a return elastic force is applied to the disk DL by the return spring 72, but the disk DL is clamped and is not returned in the Y1 direction.
[0093]
Thereafter, the trigger lever 25 is further moved in the Y2 direction by the clockwise rotation of the first switching lever 22, and when the second switching lever 23 returns to the position shown in FIG. 5A, the control is performed by the rack 25d. The rotating body 75 is further rotated counterclockwise, and the lock control cam 75a is detached from the left end 63c of the lock lever 63 as shown in FIG. 11, and the lock lever 63 exerts a biasing force in the X1 direction by the lock spring 64. receive. Therefore, as shown in FIG. 11, the lock pin 65 is fitted into the second lock portion 61g of the positioning slider 61, and is locked so that the positioning slider 61 cannot move in the Y2 direction.
[0094]
As shown in FIG. 11, when the positioning pins 62a and 62b hit the front edge of the large-diameter disk DL and the positioning slider 61 is locked, the first switching lever 22 stops in the posture shown in FIG. To do. In the subsequent rotation of the switching gear 21 in the CCW direction, the first switching lever 22 is held at the position shown in FIG. 5A, and then the second switching lever 23 is moved to the position shown in FIG. 4B by the second cam 21c. As shown in FIG.
[0095]
While the second switching lever 23 is rotated in the clockwise direction, the load slider 28 is driven in the Y1 direction by the second switching lever 23. During the movement of the load slider 28 in the Y1 direction, the load slider 28 lifts the clamp arm 15 of the disk drive unit U as shown in FIG. 16, and the clamper 16 moves away from the turntable T. The clamp of the disk DL is released. At substantially the same time, since the guide groove 28b of the load slider 28 opens the pin 38, the roller arm 41 is rotated clockwise by the elastic force of the spring 43, and the disk is clamped between the roller 5 and the roller pad 44. . Then, due to the driving force applied from the large diameter gear 33 to the driven gear 45, the roller 5 rotates in the clockwise direction, and the disk DL starts to be ejected in the Y2 direction.
[0096]
Immediately thereafter, as shown in FIG. 4 (A), the first guide portion 36a of the second switching lever 23 reaches the position of the shaft 35a, so that the swing arm 34 is counteracted by the drive gear 32 that rotates counterclockwise. The head is swung clockwise, the idle gear 35 is separated from the switching gear 21, and the switching gear 21 stops in the posture shown in FIG. Thereafter, the large-diameter gear 33 continues to rotate, and the disk DL is ejected in the Y2 direction by the rotational force of the roller 5.
In this disc ejection operation, as shown in FIG. 11, since the disc clamp is released while the second lock portion 61g of the positioning slider 61 is locked by the lock pin 65, immediately after the disc clamp is released, The positioning slider 61 does not return in the Y2 direction by the return spring 72 before the disk DL is completely sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44. Accordingly, the jumping force in the Y2 direction does not act on the disk DL before the disk DL is sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44.
[0097]
Next, as shown in FIG. 12, when the disk DL is ejected in the Y2 direction by the rotational force of the roller 5, the detection pins 8 and 9 of the detection mechanism A are pushed left and right by the peripheral edge of the disk DL. As a result, the lock drive arm 66 connected to the detection pin 8 is also rotated clockwise. As a result, the lock lever 63 is driven in the X2 direction by the drive pin 67 provided on the lock drive arm 66, the lock pin 65 is separated from the second lock portion 61g, and the lock of the positioning slider 61 is released. Then, due to the elastic force of the return spring 72, the positioning slider 61 returns to the Y2 direction and returns to the initial state shown in FIG.
When the detection mechanism A detects that the disk DL has been ejected to a predetermined position, the motor stops, and the power switching mechanism B also stops in the initial state shown in FIG.
[0098]
(Insertion operation of small diameter disc DS)
FIG. 3 shows a state where the center of the small-diameter disk DS is inserted so as to coincide with the center line OO. At this time, in the detection mechanism A, the detection pins 8 and 9 are slightly widened, and the detection switches SW1 and SW2 are simultaneously turned off. Further, as shown in FIG. 13, there is a possibility that the small-diameter disk DS is inserted from a position offset to the X1 side of the insertion slot 2a. At this time, only the left detection pin 8 is pushed in the X1 direction, and only the detection switch SW1 is turned OFF. Alternatively, the small-diameter disk DS may be inserted into the insertion slot 2a from a position offset to the X2 side. At this time, the right detection pin 9 is pushed in the X2 direction, and only the detection switch SW2 is turned OFF.
In any of the detection states, the motor starts when SW1 or SW2 is turned OFF, the large-diameter gear 33 rotates clockwise in the state shown in FIG. 4A, and the roller 5 rotates counterclockwise. The disk DS is rotated and fed in the Y1 direction while being sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44.
[0099]
In the standby state shown in FIG. 7, the positioning slider 61 is locked by the lock pin 65 as described above. However, as shown in FIG. 13, the small-diameter disk DS is inserted from the offset position on the X1 side, and the detection pin 8 Is pushed in the X1 direction, the lock drive arm 66 to which the detection pin 8 is coupled is rotated in the clockwise direction, and the lock lever 63 is pushed in the X2 direction by the drive pin 67 provided on the lock drive arm 66. The lock pin 65 moves away from the first lock portion 61f, and the positioning slider 61 is unlocked. However, as shown in FIG. 14, when the small-diameter disk DS is fed in the Y1 direction by the rotational force of the roller 5, the detection pin 8 immediately returns in the X2 direction because the disk diameter is small, and the lock driving arm 66 is also moved. Return counterclockwise. Accordingly, when the small-diameter disk DS approaches the positioning pins 62a and 62b, the first lock portion 61f of the positioning slider 61 is always locked by the lock pin 65 as shown in FIG.
[0100]
In a state where the positioning slider 61 is locked, the positioning pins 62a and 62b provided on the positioning slider 61 are at positions where the small-diameter disk DS can be positioned on the turntable T. Therefore, the small-diameter disk DS fed by the roller 5 hits the pair of positioning pins 62a and 62b in the locked state, and is positioned so that the center portion coincides with the centers of the turntable T and the clamper 16.
Further, as shown in FIG. 13, when the small-diameter disk DS is inserted from the position shifted to the left and fed by the roller 5 as it is, or the small-diameter disk DS is inserted from the position shifted to the right and is directly moved by the roller 5. When fed, the tip of the disk DS hits only one of the positioning pins 62a or 62b. However, since the roller 5 has a shape whose center is narrowed, the small-diameter disk DS that has been fed in one side is corrected by itself using the positioning pin 62a or 62b that has come into contact with the fulcrum as shown in FIG. The disk DS reaches a position where it contacts the pair of positioning pins 62a and 62b, and is reliably positioned on the turntable.
[0101]
As shown in FIG. 14, when the small-diameter disk DS is positioned by the positioning pins 62a and 62b, the detection pin 58 provided on the positioning detection arm 56 is pushed in the Y1 direction by the tip on the center line OO of the disk DS. It is. Since the positioning slider 61 is in the locked state, the positioning detection arm 56 with the detection pin 58 pushed is rotated counterclockwise ((i) direction) with the drive pin 61d provided on the positioning slider 61 as a fulcrum. Therefore, the trigger arm 54 connected to the positioning slider 61 is rotated in the clockwise direction (3).
As in the case of introducing the large-diameter disk DL, the trigger lever 25 is slightly moved in the Y1 direction by the rotation of the trigger arm 54 in the (3) direction, and as shown in FIG. 4 (B). The first switching lever 22 of the power switching mechanism B is slightly rotated in the (5) direction, and as shown in FIG. 6 (B), the idle gear 35 is engaged with the switching gear 21 and the switching gear 21 is driven in the CW direction. Is done.
[0102]
By the rotation of the switching gear 21 in the CW direction, the second switching lever 23 is first rotated in the (6) direction in FIG. 5A by the second cam 21c of the switching gear 21, and the load slider 28 is moved in the Y2 direction. The roller arm 41 is rotated counterclockwise by the guide groove 28b, and the feeding force to the disk DS by the roller 5 is released. At substantially the same time, the disk DS is clamped by the clamper 16 and the turntable T and clamped. At this time, since the first lock portion 61f of the positioning slider 61 is locked by the lock pin 65, the roller 5 is separated from the disk and the disk DS is clamped after the disk clamping force is released. The discharging force in the Y2 direction does not act on the disk DS.
[0103]
After the second switching lever 23 stops at the position shown in FIG. 5A, the first switching lever 22 is driven counterclockwise by the first cam 21b to reach the position shown in FIG. 5B. During this time, the trigger lever 25 connected to the first switching lever 22 is driven in the Y1 direction. The movement force of the trigger lever 25 in the Y1 direction is transmitted from the rack 25d to the control rotator 75, and the control rotator 75 is driven clockwise from the state shown in FIG.
[0104]
When the control rotator 75 is rotated clockwise from the state of FIG. 14, the lock lever 63 is first driven in the X2 direction by the lock control cam 75a, and the lock pin 65 is separated from the first lock portion 61f, and the positioning slider 61 is moved. Is unlocked. Further thereafter, the end portion 68a of the drive arm 68 is pushed by the drive cam 75b of the control rotator 75, and the drive arm 68 is driven counterclockwise. As a result, the positioning slider 61 connected to the drive arm 68 is driven in the Y1 direction (8 direction) as shown in FIG. 15, and the positioning pins 62a and 62b reach the retracted position away from the small-diameter disk DS.
At this time, the positioning detection arm 56 connected to the positioning slider 61 is pushed in the Y1 direction by the positioning slider 61, and the positioning detection arm 56 rotates counterclockwise around the connection pin 57 as shown in FIG. It moves to the same position as the loading completion state of the large-diameter disk DL shown.
[0105]
As shown in FIG. 5 (B), after the first switching lever 22 is rotated counterclockwise, the second switching lever 23 is rotated by the rotation of the switching gear 21 in the CW direction as shown in FIG. 5 (C). Is further rotated counterclockwise, and the load slider 28 causes the roller arm 41 to be further rotated counterclockwise, and the disk drive unit is unlocked to enter a floating state. Then, the idle gear 35 is separated from the switching gear 21 by the escape guide portion 36c of the second switching lever 23, and the motor stops.
[0106]
(Discharge operation of small-diameter disc DS)
When the discharge command for the small-diameter disk is issued, in the state shown in FIG. 5C, the large-diameter gear 33 is driven counterclockwise by the motor, and the swing arm 34 is rotated counterclockwise to idle gear 35. Meshes with the switching gear 21, and the switching gear 21 is driven in the CCW direction.
[0107]
As the switching gear 21 rotates in the CCW direction, the second switching lever 23 first rotates clockwise from the position shown in FIG. 5C to the position shown in FIG. 5B, during which the load slider 28 moves in the Y1 direction. By moving, the roller arm 41 is rotated clockwise, and the roller 5 reaches a position where it hits the lower surface of the clamped small-diameter disk DS. Further, the disk drive unit is brought into a locked state from the elastic levitation state until then.
Thereafter, the second switching lever 23 stops at the position shown in FIG. 5B, and thereafter, the first switching lever 22 rotates clockwise by the rotation of the switching gear 21 in the CCW direction. To the state of. During this time, the trigger lever 25 connected to the first switching lever 22 moves in the Y2 direction, and the control rotor 75 is rotated counterclockwise by the rack 25d of the trigger lever 25.
[0108]
When the control rotator 75 rotates counterclockwise from the state shown in FIG. 15, the drive cam 75 b formed on the control rotator 75 is disengaged from the end 68 a of the drive arm 68, and the drive arm 68 is elastic of the return spring 72. It is rotated clockwise by force. Therefore, the positioning slider 61 connected to the drive arm 68 is also returned in the Y2 direction. Immediately before the positioning slider 61 is returned to the position shown in FIG. 14, the lock control cam 75 a of the control rotating body 75 is disengaged from the left end portion 63 c of the lock lever 63, and the lock lever 63 is returned in the X1 direction by the lock spring 64. The lock pin 65 is fitted into the first lock portion 61f, and the positioning slider 61 is locked at the position shown in FIG.
[0109]
When the positioning slider 61 is locked at the position shown in FIG. 14, the first switching lever 22 is at the position shown in FIG. In the subsequent rotation of the switching gear 21 in the CCW direction, the first switching lever 22 is held at the position shown in FIG. 5 (A), and the second switching lever 23 is further turned clockwise as shown in FIG. 4 (B). Rotated. At this time, the load slider 28 is driven in the Y1 direction by the second switching lever 23, the holding of the roller arm 41 is released by the guide groove 28b, and the roller arm 41 is rotated clockwise by the spring 43. At the same time, the clamper 16 is released from the turntable and the disc is released.
The disk DS is sandwiched between the roller 5 and the roller pad 44 and is discharged to a predetermined position by the rotational force of the roller 5. At this time, the disk positioning mechanism E remains in the state shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 4B, the idle gear 35 is separated from the switching gear 21, the motor is stopped, and the standby state shown in FIGS. 4A and 7 is restored.
[0111]
【The invention's effect】
  In the present invention,Since the positioning member is locked when the large-diameter disk is positioned on the rotary drive unit, the disk may be pushed back by the positioning member until the clamping force is removed after the transfer force from the transfer means is removed. Absent.
[0112]
When the large-diameter disc is ejected, the positioning member is locked when the clamp on the large-diameter disc is released. After the clamp is released and after the large-diameter disc is held by the transfer means, the positioning member is unlocked. Therefore, the disc can be ejected smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a housing of a disk device of the present invention,
FIGS. 2A and 2B are partial plan views showing a large-diameter disk detection operation by a detection mechanism;
FIG. 3 is a partial plan view showing a small-diameter disc detection operation by a detection mechanism;
4A and 4B are side views of a casing showing a power switching mechanism, in which FIG. 4A shows a standby state, and FIG. 4B shows a state where a switching gear is started;
FIGS. 5A and 5B are side views of a housing showing a power switching mechanism, in which FIG. 5A shows a transfer force release and clamping operation, FIG. 5B shows a positioning member retracting operation, and FIG. 5C shows a disk drive unit unlocking operation. Show,
6A is an enlarged side view of a power switching mechanism, and FIG. 6B is an enlarged side view showing a meshing state of gears of the power switching mechanism;
FIG. 7 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a standby state;
FIG. 8 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a state of introducing a large-diameter disk;
FIG. 9 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a state where a large-diameter disk is positioned;
FIG. 10 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a state in which the positioning member has moved after the large-diameter disk has been positioned;
FIG. 11 is a plan view showing the disk positioning mechanism, and shows a state in which the positioning member is moved in the return direction before the large-diameter disk is ejected;
FIG. 12 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a state in which a large-diameter disk is transported in the ejection direction;
FIG. 13 is a plan view showing a disk positioning mechanism, and shows a state where a small-diameter disk is inserted offset;
FIG. 14 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a state where a small-diameter disk is positioned;
FIG. 15 is a plan view showing a disk positioning mechanism, showing a state in which the positioning member has moved after the small-diameter disk has been positioned;
FIG. 16 is a side view showing a disc clamp mechanism, showing a clamp release state;
FIG. 17 is a side view showing a disc clamping mechanism, showing a disc clamping completion state;
FIG. 18 is a side view showing a locking state of the disk drive unit, showing a locked state;
FIG. 19 is a side view showing the lock mechanism of the disk drive unit, showing the unlocked state;
[Explanation of symbols]
DS small diameter disc
DL large diameter disc
A detection mechanism
B Power switching mechanism
E Disk positioning mechanism
SW1, SW2 detection switch
T turntable
U disk drive unit
M Spindle motor
1 housing
2 Nose
4 Ceiling panels
5 Roller (transfer means)
6,7 detection arm
8,9 Detection pin (detection member)
14 Unit chassis
15 Clamp arm
15c, 15d Other positioning parts
16 Clamper
21 switching gear
21a Trigger convex part
21b First cam
21c Second cam
22 First switching lever
23 Second switching lever
25 Trigger lever
28 Load slider
32 Drive gear
33 Large diameter gear
34 Swing arm
35 idle gear
36 Guide hole
41 Roller arm
54 Trigger Arm
56 Positioning detection arm
61 Positioning slider (positioning member)
61f 1st lock part
61g Second lock
63 Lock lever (lock member)
64 lock spring
65 Lock pin
66 Lock drive arm (lock drive member)
68 Drive arm (drive member)
72 Return spring
75 Control rotor (control member)
75a Lock control cam (lock control means)
75b Drive cam (drive means)
75c pinion gear
81 Rotating cam
81a Clamp cam
81b rock cam
85 Lock slider

Claims (7)

大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）の双方をクランプできる回転駆動部と、前記回転駆動部にクランプされる大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）のいずれにも対向するヘッドと、大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）のそれぞれを前記回転駆動部へ移送できる移送手段とが設けられたディスク装置において、
小径ディスク（ＤＳ）の中心が前記回転駆動部に至ったときに小径ディスク（ＤＳ）の周縁部を位置決めする待機位置にあり、大径ディスク（ＤＬ）が移送されるときに大径ディスク（ＤＬ）に押されて前記待機位置から移動する位置決め部材（６１）と、
前記待機位置で位置決め部材（６１）をロックするとともに、大径ディスク（ＤＬ）の中心が前記回転駆動部に至ったときに位置決め部材（６１）を前記待機位置へ戻らないようにロックするロック部材（６３）と、
大径ディスク（ＤＬ）と小径ディスク（ＤＳ）の挿入を検知する検知機構（Ａ）と、この検知機構（Ａ）の検知動作に連動して前記ロック部材（６３）をロック解除方向へ動作させるロック駆動部材（６６）、および前記ロック部材（６３）をロック解除方向へ動作させるロック制御手段（７５ａ）と、
前記位置決め部材（６１）を、回転駆動部に設置された小径ディスク（ＤＳ）または回転駆動部に設置された大径ディスク（ＤＬ）のそれぞれから離れる方向へ移動させる駆動手段（７５ｂ）とが設けられており、
前記ロック部材（６３）により前記位置決め部材（６１）が前記待機位置でロックされているときに、前記検知機構（Ａ）が大径ディスク（ＤＬ）の挿入を検知すると、前記検知機構（Ａ）と連動する前記ロック駆動部材（６６）の動作によって、位置決め部材（６１）のロックが解除されて、位置決め部材（６１）が移動可能とされ、大径ディスク（ＤＬ）の中心が前記回転駆動部に一致したときに、前記検知機構（Ａ）の復帰動作に伴なって、位置決め部材（６１）が、前記ロック部材（６３）によってロックされ、
前記待機位置にある位置決め部材（６１）で位置決めされた小径ディスク（ＤＳ）が前記回転駆動部にクランプされた後、あるいは前記位置決め部材（６１）または他の位置決め部（１５ｃ，１５ｄ）で位置決めされた大径ディスク（ＤＬ）が前記回転駆動部にクランプされた後のいずれであっても、前記ロック制御手段（７５ａ）により前記ロック部材（６３）がロック解除方向へ動作させられて、前記駆動手段（７５ｂ）により前記位置決め部材（６１）が、小径ディスク（ＤＳ）または大径ディスク（ＤＬ）の周縁部から離れる位置へ移動させられることを特徴とするディスク装置。Large-diameter disc and (DL) and rotary drive unit for both can be clamped to the small-diameter disk (DS), a head for any the opposite is also the large-diameter disk that is clamped to the rotary drive unit (DL) and a small-diameter disk (DS) In the disk device provided with transfer means capable of transferring each of the large diameter disk (DL) and the small diameter disk (DS) to the rotational drive unit,
In an idle position to position the peripheral portion of the small-diameter disk (DS) when the center of the small-diameter disk (DS) has reached the rotary drive unit, large-diameter disc (DL when large-diameter disk (DL) is transferred ) And a positioning member (61) moved from the standby position by being pushed by
Thereby locking the positioning member (61) in the standby position, the lock member for locking the positioning member (61) so as not return to the standby position when the center of the large-diameter disk (DL) leading to the rotary drive unit (63)
A detection mechanism (A) that detects insertion of a large-diameter disk (DL) and a small-diameter disk (DS), and the lock member (63) is operated in the unlocking direction in conjunction with the detection operation of the detection mechanism (A). A lock driving member (66), and a lock control means (75a) for moving the lock member (63) in the unlocking direction;
Drive means (75b) for moving the positioning member (61) in a direction away from each of the small-diameter disk (DS) installed in the rotation drive unit or the large-diameter disk (DL) installed in the rotation drive unit is provided. And
If the detection mechanism (A) detects the insertion of the large-diameter disk (DL) when the positioning member (61) is locked at the standby position by the lock member (63), the detection mechanism (A) The lock of the positioning member (61) is released by the operation of the lock driving member (66) in conjunction with the positioning member (61) so that the positioning member (61) can be moved. In accordance with the return operation of the detection mechanism (A), the positioning member (61) is locked by the lock member (63),
The small-diameter disk (DS) positioned by the positioning member (61) in the standby position is positioned after being clamped by the rotary drive unit or by the positioning member (61) or another positioning unit (15c, 15d). Even after the large-diameter disk (DL) is clamped to the rotation drive unit, the lock control means (75a) causes the lock member (63) to move in the unlocking direction, thereby driving the drive. The disk device characterized in that the positioning member (61) is moved to a position away from the peripheral edge of the small diameter disk (DS) or the large diameter disk (DL ) by means (75b) . 大径ディスク（ＤＬ）の排出動作では、大径ディスク（ＤＬ）が前記回転駆動部にクランプされている状態で、前記位置決め部材（６１）が大径ディスク（ＤＬ）に接近しまたは当接する位置まで復帰させられるとともに、前記ロック制御手段（７５ａ）によって前記ロック部材（６３）が動作させられて、前記位置決め部材（６１）が前記接近または当接位置でロックされ、大径ディスク（ＤＬ）のクランプが解除された後に、前記ロック駆動部材（６６）によって、前記ロック部材（６３）による前記位置決め部材（６１）のロックが解除されて、前記位置決め部材（６１）が前記待機位置へ復帰可能となる請求項１記載のディスク装置。The discharge operation of the large-diameter disk (DL), in a state in which the large-diameter disc (DL) is clamped to the rotary drive unit, the positioning member (61) approaches or contacts the large-diameter disc (DL) Position together is caused to return to and are operated the locking member (63) said by the lock control means (75a), said positioning member (61) is locked in the approaching or abutting position, the large-diameter disk (DL) after the clamp is released, by the lock drive member (66), the lock is released the positioning member by the lock member (63) (61), the positioning member (61) can return to the standby position become claim 1 disk drive according. 前記位置決め部材（６１）が前記接近または当接位置でロックされている状態で、前記移送手段から大径ディスク（ＤＬ）に排出方向への移送力が与えられ、大径ディスク（ＤＬ）が排出方向へ移動している途中で、前記位置決め部材（６１）のロックが解除される請求項２記載のディスク装置。In the state where the positioning member (61) is locked at the approach or contact position, a transfer force in the discharge direction is applied from the transfer means to the large diameter disk (DL), and the large diameter disk (DL) is discharged. The disk device according to claim 2, wherein the positioning member (61) is unlocked while moving in the direction. 前記位置決め部材（６１）には、前記待機位置でロックするための第１ロック部（６１ｆ）と、大径ディスク（ＤＬ）が前記回転駆動部に至ったときに前記待機位置方向への戻りを阻止するための第２ロック部（６１ｇ）とが形成されて、それぞれのロック部（６１ｆと６１ｇ）が、共通の前記ロック部材（６３）と係合して、前記位置決め部材（６１）が前記各位置でロックされる請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。 Wherein the positioning member (61) includes a first locking portion for locking in the waiting position (61f), the return to the standby position direction when the large-diameter disc (DL) reaches the said rotary drive unit the second locking portion for preventing (61 g) and is formed, each of the lock portion (61f and 61 g) are engaged with the common of the locking member (63), the positioning member (61) is the 4. The disk device according to claim 1, wherein the disk device is locked at each position. 前記検知機構（Ａ）が小径ディスク（ＤＳ）の挿入を検知したときの前記ロック駆動部材（６６）の動作により、前記待機位置での前記位置決め部材（６１）のロックが解除されたときには、小径ディスク（ＤＳ）が前記位置決め部材（６１）で位置決めされる位置に至る前に、前記検知機構（Ａ）が初期状態に復帰して、前記位置決め部材（６１）が再度前記待機位置でロックされる請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。Wherein the operation of the detection mechanism (A) the lock drive member when the detected insertion of the small-diameter disk (DS) (66), when the locking of the positioning member at the standby position (61) is released, small before reaching the position where the disc (DS) is positioned by the positioning member (61), said sensing mechanism (a) is returned to the initial state, the positioning member (61) is locked in the standby position again The disk device according to claim 1 . モータで駆動される動力切換機構（Ｂ）が設けられ、この動力切換機構（Ｂ）の切換動力により、大径ディスク（ＤＬ）または小径ディスク（ＤＳ）のクランプ動作、前記ロック制御手段（７５ａ）によるロック解除動作、前記駆動手段（７５ｂ）による前記位置決め部材（６１）の移動動作が、順に設定される請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク装置。Power switching mechanism driven by a motor (B) is provided by switching power of the power switching mechanism (B), the clamping operation of the large-diameter disk (DL) or the small-diameter disk (DS), the lock control means (75a) unlocking operation by the operation of moving the positioning member by said drive means (75b) (61) the disk device according to any one of claims 1 is set in the order 5. 小径ディスク（ＤＳ）が前記回転駆動部に位置決めされ、小径ディスク（ＤＳ）が前記回転駆動部にクランプされた後に、前記位置決め部材（６１）は、前記駆動手段（７５ｂ）により、大径ディスク（ＤＬ）のクランプ完了後の移動位置と同じ位置まで移動させられる請求項１ないし６のいずれかに記載のディスク装置。Diameter disk (DS) is positioned on the rotary drive unit, after the small-diameter disk (DS) is clamped to the rotary drive unit, the positioning member (61) is by the driving means (75b), the large-diameter disk ( the disk apparatus according to any one of claims 1 is moved to the same position as the movement position after clamping the completion of the DL) 6.
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