JP3725074B2

JP3725074B2 - Simple molding equipment

Info

Publication number: JP3725074B2
Application number: JP2002001699A
Authority: JP
Inventors: 春男清水; 久司斎藤; 洋一山家; 義光田村; 教之鈴木; 伊藤　　剛
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2022-01-08
Also published as: JP2003200470A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上型を昇降することにより型締め・型開きをおこない樹脂成形品を成形する簡易成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のインストルメンタルパネル（インパネ）などの樹脂品は、通常成形装置を使用して成形する。この成形装置は、例えば固定型として下型を備えるとともに可動型として上型を備え、上型を下降して型締めすることにより上型と下型とでキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を充填してインパネを成形した後型開きしてインパネを離型するものである。
【０００３】
ところで、成形装置のキャビティに溶融樹脂を充填する際に、上型を型締め位置に保持するために、例えばコラム上端に掛け渡した梁にシリンダを備え、このシリンダで上型を下向きに押圧する必要がある。
このように、シリンダで上型に押圧力をかけるためにはシリンダを支える梁やコラムの剛性を十分に高く設定する必要がある。このため、従来の成形装置では、設備が大型になり、設備費が嵩むという問題があった。
【０００４】
成形装置の設備費を抑えるために、簡易成形装置が提案されている。この簡易成形型として、例えば、実開平５−２９１６号公報「成形型のセット用治具」が知られている。以下、この公報に示す図１の要部を次図に再掲（但し、符号は振り直す）して簡易成形装置を詳しく説明する。
【０００５】
図９は従来の簡易成形装置を示す断面図であり、簡易成形装置１００によれば、ホイストのフック１０１にワイヤ１０２を介して上型１０３を掛け、上型１０３をホイストで昇降自在に吊り下げ、型開き位置Ｐから上型１０３を下降する際に、シリンダ１０４，１０４のピストンロッド１０５，１０５をガイド部１０６，１０６に当て、この状態で上型１０３を矢印の如く下型１０７まで下降することにより、上型１０３を正規の型締め位置に配置することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上型１０３をホイストで吊り下げているだけなので、上型１０３を型開きした際に正規の位置からずれる虞れがある。上型１０３がずれた状態でシリンダ１０４，１０４のピストンロッド１０５，１０５を上向きに突出させても、ピストンロッド１０５，１０５をガイド部１０６，１０６に当てることは難しい。
このため、ピストンロッド１０５，１０５を突出させる前に、上型１０３を正規の位置に位置合せする必要があり取扱いに手間がかかる。
【０００７】
加えて、上型１０３を下型１０７まで下降させて簡易成形装置１００を型締めした際に、上型１０３を型締め位置に保持するために、一例として押圧用のシリンダを備える必要がある。
この押圧用のシリンダで上型１０３に押圧力をかけるためには、押圧用のシリンダを支える梁やコラムの剛性を十分に高く設定する必要があり、成形装置の小型化を図ることは難しい。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、取扱いが簡単で、小型化を図ることができる簡易成形装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、下型を支えるベースと、前記下型を囲う位置で前記ベースに立てた少なくとも３本のコラムと、これらのコラムの上部に掛け渡したトップメンバーと、このトップメンバーに取付けたホイストと、このホイストで吊り下げた上型と、この上型から前記コラムに向って延ばしたガイド部材と、前記下型・上型間に掛け渡した型締めクランプ手段とからなる簡易成形装置において、前記ガイド部材は半月状のブッシュを備え、このブッシュを前記コラムに昇降自在に当て、前記コラムが横荷重により弾性変形した際に、弾性変形したコラムに沿って前記ブッシュを昇降可能に構成したことを特徴とする。
【００１０】
ここで、下型や上型は射出成形圧などに耐えることができるように比較的強固に形成された部材である。そこで、請求項１において、下型・上型間に掛け渡し可能な型締めクランプ手段を備え、この型締めクランプ手段を下型・上型間に掛け渡すことにより上型を型締め位置に保持するようにした。
型締めクランプ手段を、従来のようにコラムや梁に取り付けないで、下型・上型間に掛け渡すことで、射出成形圧を剛性の高い下型及び上型で受けることができる。これにより、上型を吊るためのコラムや梁を簡素な構成にすることができる。
【００１１】
また、上型からコラムに向ってガイド部材を延ばすことにより、上型をガイド部材に沿わせて昇降させることができる。これにより、上型を正規の位置に保ちながら昇降させることができるので、型締めや型開きの際に、作業者が上型を正規の位置に位置合せする必要がなく、簡易成形装置を手間をかけないで簡単に操作することができる。
加えて、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することにより、上型を昇降する際に、万が一コラムに横荷重が一時的に作用してコラムが弾性変形した場合でも、ブッシュをコラムに沿って昇降させることができる。弾性変形したコラムは、横荷重が解除されると元の状態に復元する。
従って、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することで、コラムのある程度の弾性変形を許容することができるので、コラムの剛性を比較的低く抑えることができる。
【００１２】
請求項２は、上型を４本のワイヤで吊り、これら４本のワイヤうちの２本に、ワイヤの長さを調整する調整手段を介在させたことを特徴とする。
【００１３】
４本のワイヤうちの２本に調整手段を介在させて、これらの調整手段で２本のワイヤの長さを調整可能にした。これにより、調整手段を使用することで上型を簡単に水平に配置でき、上型のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００１４】
請求項３は、前記４本のワイヤの端部を１個のリングでまとめたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、４本のワイヤで上型を吊り下げた際に、上型を水平に吊り下げた状態が最もバランスがよい状態になる。そこで、請求項３において、４本のワイヤをリングにまとめ、このリングをホイストにかけるように構成した。
これにより、ホイストで上型を吊り下げた際に、万が一上型が水平に吊り下げられていない場合には、上型の自重でリングがホイストに対して移動し、リングは上型を水平に吊り下げたバランスのよい位置で静止する。
このように、ホイストとワイヤとの間にリングを介在させることで、吊り手段に簡易水平バランス機能を持たせることができるので、上型を簡単に水平に配置することができる。
【００１６】
請求項４は、型締めクランプ手段を第１型締めクランプ手段とし、この第１型締めクランプ手段に加えて第２型締めクランプ手段を備え、前記第１型締めクランプ手段で、前記上型を、キャビティを形成可能な型締め位置にロックし、前記第２型締めクランプ手段で、前記キャビティ内の発泡剤が発泡可能なように、上型を、前記型締め位置から僅かに上方に上げた位置にロックするように構成したことを特徴とする。
【００１７】
上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することができる。このように、上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することで、キャビティ内の発泡材を発泡可能にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る簡易成形装置の斜視図である。
簡易成形装置１０は、下型１１を支えるベース１２と、下型１１を囲う位置でベース１２の周囲に立てた３本の第１〜第３のコラム（コラム）１５，１６，１７と、これらのコラム１５〜１７の上部に掛け渡した第１〜第３のトップメンバー（トップメンバー）２０，２１，２２と、第１トップメンバー２０に取付けたホイスト２５と、このホイスト２５で吊り下げた上型３５と、この上型３５から第１〜第３のコラム１５，１６，１７に向って延ばした第１〜第３ガイド部材（ガイド部材）４０，４１，４２と、下型１１・上型３５間に掛け渡した第１型締めクランプ手段（型締めクランプ手段）５０及び第２型締めクランプ手段６０と、これら第１、第２の型締めクランプ手段５０，６０を解除した状態で上型３５を所定位置まで押し上げる押上げシリンダ７０・・・（・・・は複数を示す）とを備える。
【００１９】
ベース１２は、略矩形状に形成した部材であり、その上面に下型１１を載置可能に構成したものである。
下型１１は、一例として外周を前後左右の壁面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで略矩形状に形成し、上面１３にキャビティを形成する凹状のキャビティ形成面１３ａを備える。
【００２０】
第１〜第３のコラム１５〜１７のうちの第１コラム１５を下型１１の左壁面１１ｃに対向して立設し、第２コラム１６を下型１１の右壁面１１ｄに対向して立設し、第３コラム１７を下型１１の後壁面１１ｂに対向して立設する。
第１、第２のコラム１５，１６の上部にそれぞれ第１トップメンバー２０を掛け渡し、この第１トップメンバー２０の中央にホイスト２５を設け、第１、第３のコラム１５，１７の上部にそれぞれ第２トップメンバー２１を掛け渡し、第２、第３のコラム１６，１７の上部にそれぞれ第３トップメンバー２２を掛け渡す。
【００２１】
ホイスト２５のフック３３にリング４４を掛け、このリング４４に４本のワイヤ４５・・・の上端を連結するとともに、ワイヤ４５・・・の下端をそれぞれ上型１１の係止部４６・・・に連結することにより、上型３５をホイスト２５で吊り下げることができる。
なお、ホイスト２５は第１トップメンバー２０を介して第１、第２のコラム１５，１６に支えられている。
【００２２】
４個の係止部４６・・・をそれぞれ上型３５の４隅近傍に取り付け、ホイスト２５のフック３３を上型３５の略中央に配置することにより、４本のワイヤ４５・・・をリング４４から放射状に配置することができる。よって、４本のワイヤ４５・・・で上型３５を安定した姿勢に吊り下げることができる。
【００２３】
ここで、４本のワイヤ４５・・・で上型３５を吊り下げた際に、上型３５を水平に吊り下げた状態が最もバランスがよい状態になる。そこで、４本のワイヤ４５・・・をリング４４にまとめ、このリング４４をホイスト２５にかけた。
これにより、ホイスト２５で上型３５を吊り下げた際に、万が一上型３５が水平に吊り下げられていない場合には、上型３５の自重でリング４４がホイスト２５に対して移動し、リング４４は上型３５を水平に吊り下げたバランスのよい位置で静止する。
このように、ホイスト２５とワイヤ４５・・・との間にリング４４を介在させることで、吊り手段に簡易水平バランス機能を持たせることができるので、上型３５を簡単に水平に配置することができる。
【００２４】
４本のワイヤ４５・・・のうちの前側の２本のワイヤ４５，４５に、ワイヤ４５の長さを調整する調整手段４７を介在させた。前側の２本のワイヤ４５，４５の長さを調整可能にすることで、上型３５を水平に配置することができる。
このように、調整手段４７を使用することで上型３５を簡単に水平に配置でき、上型３５のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００２５】
この調整手段４７としては、一例として、ワイヤ４５を巻付けたドラム４７ａを備え、このドラム４７ａを操作するレバー４７ｂを備えたものを使用する。
このレバー４７ｂを時計回り方向や反時計回り方向に操作することにより、ワイヤ４５をドラム４７ａに巻取り・巻戻しすることで、ワイヤ４５の長さを調整することができる。
【００２６】
上型３５は、外周を前後左右の壁面３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ（３５ｂは図４参照）で略矩形状に形成し、下面３６にキャビティを形成する凸状のキャビティ形成面３６ａを備え、上面の上板３７に溶融樹脂をキャビティに注入するための注入部３８を備える。
【００２７】
第１ガイド部材４０は、上型３５から第１コラム１５に向って延ばした部材であって、第１コラム１５に沿ってそれぞれ昇降可能にブッシュ４０ａを設け、これらのブッシュ４０ａを連結部材４０ｂで上型３５に連結した部材である。
第２ガイド部材４１は、上型３５から第２コラム１６に向って延ばした部材であって、第２コラム１６に沿ってそれぞれ昇降可能にブッシュ４１ａを設け、これらのブッシュ４１ａを連結部材４１ｂで上型３５に連結した部材である。
第３ガイド部材４２は、上型３５から第３コラム１７に向って延ばした部材であって、第３コラム１７に沿ってそれぞれ昇降可能にブッシュ４２ａを設け、これらのブッシュ４２ａを連結部材４２ｂで上型３５に連結した部材である。
【００２８】
上型３５から第１〜第３のコラム１５〜１７に向って第１〜第３のガイド部材４０〜４２を延ばすことにより、上型３５を第１〜第３のガイド部材４０〜４２に沿わせて昇降させることができる。
これにより、上型３５を正規の位置に保ちながら昇降させることができるので、型締めや型開きの際に、作業者が上型３５を正規の位置に位置合せする必要がない。
【００２９】
ホイスト２５を支える第１、第２のコラム１５，１６を、第１、第２のガイド部材４０，４１を案内する部材として兼用した。このため、簡易成形装置１０の構成の簡素化を図ることができる。
なお、ホイスト２５を支えるコラムの本数が２本以上備えた場合には、これらのコラムのうちの任意の本数のコラムをガイド部材を案内する部材として兼用しすることも可能である。
【００３０】
また、第１〜第３のガイド部材４０〜４２のそれぞれのブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａを半月状に形成し、これらのブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａをそれぞれ第１〜第３のコラム１５〜１７に昇降自在に当てた。
ブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａを半月状に形成することにより、上型３５を昇降する際に、万が一第１〜第３のコラム１５〜１７に横荷重が一時的に作用してコラムが弾性変形した場合でも、ブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａを第１〜第３のコラム１５〜１７に沿って昇降させることができる。
【００３１】
第１型締めクランプ手段５０は、下型１１の前壁面１１ａに所定間隔をおいて左右のブラケット５１，５１を取り付け、左右のブラケット５１，５１にピン５２，５２を介して左右のクランプアーム５３，５３を揺動自在に支えるとともに、上型３５の前壁面３５ａに所定間隔をおいて左右のストッパ片５４，５４を設け、加えて下型１１の後壁面１１ｂに、前壁面１１ａと同様に所定間隔をおいて左右のブラケット５１，５１（図４に示す）を取り付け、左右のブラケット５１，５１にピン５２，５２を介して左右のクランプアーム５３，５３を揺動自在に支えるとともに、上型３５の後壁面３５ｂに、前壁面３５ａと同様に所定間隔をおいて左右のストッパ片５４，５４（図４に示す）を設ける。
【００３２】
それぞれのストッパ片５４・・・には、略Ｔ形の支えプレート５５・・・を連結し、この支えプレート５５・・・の上端５５ａ・・・を上型３５の上板３７に取り付けることにより、ストッパ片５４・・・を上型３５の前後の壁面３５ａ，３５ｂに確実に固定することができる。
【００３３】
第１型締めクランプ手段５０によれば、上型３５を下型１１に重ねて型締め状態にした後、４本のクランプアーム５３・・・を各々ピン５２・・・を軸にして揺動することによりクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・に係止する。これにより、上型３５を型締め位置にロックすることができる。
なお、４本のクランプアーム５３・・・の揺動は、一例として油圧シリンダや油圧モータでおこなうが、その他に手動でおこなうことも可能である。
【００３４】
ところで、下型１１や上型３５は射出成形圧などに耐えることができるように比較的強固に形成された部材であり、下型１１及び上型３５間に第１型締めクランプ手段５０を掛け渡すことにより、樹脂成形品を射出成形する際の射出成形圧を剛性の高い下型１１及び上型３５で受けることができる。これにより、上型３５を吊るための第１〜第３のコラム１５〜１７や第１〜第３のトップメンバー２０，２１，２２を簡素な構成にすることができる。
【００３５】
第２型締めクランプ手段６０は、第１型締めクランプ手段５０に隣接して設けたもので、上型３５の前壁面３５ａに左右のブラケット６１，６１を取り付け、左右のブラケットにピン６２，６２を介してクランプレバー６３，６３を揺動自在に取り付け、それぞれのクランプレバー６３，６３の上端にシリンダ６５のピストンロッド６６を回転自在に連結し、シリンダ６５を上型３５の上板３７に取り付け、下型１１の前壁面１１ａに左右のストッパ片６８，６８を備える。
左右のストッパ片６８，６８に左右のクランプレバー６３，６３の先端係止部６３ａ，６３ａを係止することができる。
【００３６】
加えて、第２型締めクランプ手段６０は、上型３５の後壁面３５ｂに、前壁面３５ａと同様に左右のブラケット６１，６１（図４参照）を取り付け、左右のブラケットにピン６２，６２を介してクランプレバー６３，６３を揺動自在に取り付け、それぞれのクランプレバー６３，６３の上端にシリンダ６５のピストンロッド６６を回転自在に連結し、シリンダ６５を上型３５の上板３７に取り付け、下型１１の後壁面１１ｂに、前壁面１１ａと同様に左右のストッパ片６８，６８を備える。
左右のストッパ片６８，６８に左右のクランプレバー６３，６３の先端係止部６３ａ，６３ａを係止することができる。
【００３７】
第２型締めクランプ手段６０によれば、上型３５を下型１１に重ねて型締め状態にした後、４本のシリンダ６５・・・を操作することで各々のピストンロッド６６・・・を突出させることにより、各々のクランプレバー６３・・・をピン６２・・・を軸にして揺動することにより各々のクランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・を各々のストッパ片６８・・・に係止する。
【００３８】
これにより、上型３５を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することができる。このように、上型３５を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持すること、発泡材を射出成形する際に、発泡材の発泡を可能にすることができる。
【００３９】
押上げシリンダ７０・・・は、下型１１の左右壁面１１ｃ，１１ｄにそれぞれブラケット７１・・・を介して４本取り付けられている。４本の押上げシリンダ７０・・・を備えることで、簡易成形装置１０を型開きする際に、押上げシリンダ７０・・・のピストンロッド７０ａ・・・を上方に突出させることにより、ピストンロッド７０ａ・・・で上型３５を所定高さまで持上げることができる。
よって、簡易成形装置１０の型開きの際に上型３５を鉛直方向に持上げることができる。
【００４０】
なお、下型１１には左右側にそれぞれロケートピン７５，７５を備え、上型３５にロケートピン７５，７５が進入可能な嵌入孔７６，７６（図５に示す）を備える。型締めの際にロケートピン７５，７５を嵌合孔７６，７６に差し込むことにより、上型３５を下型１１に対して正規の位置にセットすることができる。
【００４１】
図２は本発明に係る簡易成形装置に備えたホイストの正面図であり、図３は図２の３−３断面図である。なお、図２において第１、第２の型締めクランプ手段５０，６０の図示は省略した。
ホイスト２５は、第１トップメンバー２０にブラケット２６を介してドラム２７を回転自在に取り付け、このドラム２７にモータ２８の駆動軸を連結し、ドラム２７に巻回したワイヤ２９を下方に延ばし、このワイヤ２９に滑車３１を吊り下げるとともにワイヤ２９をシーブ３２に掛け、滑車３１にフック３３を取り付けたものである。シーブ３２はブラケット３４を介して第１トップメンバー２０に回転自在に取り付けられている。
【００４２】
このホイスト２５によれば、モータ２８を駆動してドラム２７を回転させることにより、滑車３１を昇降させることができる。なお、実線で示す滑車３１の位置は最上位を示し、想像線で示す滑車３１の位置は最下位を示す。
【００４３】
次に、簡易成形装置１０の作用を図４〜図８に基づいて説明する。
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第１作用説明図である。
（ａ）において、簡易成形装置１０を型開きした位置に上型３５を配置する。この状態で、下型１１に備えた第１型締めクランプ手段５０のクランプアーム５３・・・をロック解除位置を配置し、クランプアーム５３・・・を上型３５に備えたストッパ片５４・・・から外した位置に保持する。
【００４４】
（ｂ）において、簡易成形装置１０を型開きした位置に上型３５を配置した状態で、上型３５に備えた第２型締めクランプ手段６０のクランプレバー６３・・・をロック解除位置に配置し、クランプレバー６３・・・を下型に備えたストッパ片６８・・・から外した位置に保持する。
第１型締めクランプ手段５０及び第２型締めクランプ手段６０をそれぞれ（ａ），（ｂ）の状態に保ちながら、（ａ），（ｂ）に示すように上型３５を矢印▲１▼の如く下降する。
【００４５】
図５は本発明に係る簡易成形装置の第２作用説明図である。
第１〜第３のガイド部材４０〜４２のブッシュ４０ａ〜４０ｃを半月状に形成することにより、上型３５を矢印▲１▼の如く下降する際に、万が一第１、第２のコラム１５，１６に横荷重が矢印の如く作用して第１、第２のコラム１５，１６が弾性変形した場合でも、ブッシュ４０ａ，４０ｂを第１、第２のコラム１５，１６に沿わせて下降させることができる。その後、弾性変形した第１、第２のコラム１５，１６は、横荷重が解除されると元の状態に復元する。
【００４６】
従って、第１〜第３のガイド部材４０〜４２のブッシュ４０ａ〜４０ｃを半月状に形成することで、第１〜第３のコラム１５〜１７に発生するある程度の弾性変形を許容することができるので、第１〜第３のコラム１５〜１７の剛性を比較的低く抑えることが可能になり設備の簡素化を図ることが可能になる。
【００４７】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第３作用説明図である。
（ａ）において、第１型締めクランプ手段５０のクランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲２▼の如く揺動する。これで、クランプアーム５３・・・をロック位置に保持してクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・にかける。
【００４８】
なお、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかける際に、クランプアーム５３・・・を支えるピン５２・・・を、例えば油圧シリンダ（図示しない）で僅かに上昇させ、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかけた後、ピン５２・・・を所定位置まで下げることにより、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にスムーズにかけることができる。
このように、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかけることで、下型１１のキャビティ成形面１３ａと上型３５のキャビティ成形面３６ａとでキャビティ８１を形成する。
【００４９】
ここで、型締めした際に下型１１に対して上型３５が僅かにずれていることが考えられる。上型３５がずれていると、クランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲２▼の如く揺動しても、一部のクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・に確実にかけることができない虞れがある。
【００５０】
この不具合を解消するために、一例として、先ずクランプアーム５３・・・をロック位置まで移動した後、アンロック位置まで戻し、その後クランプアーム５３・・・をロック位置に再度セットすることも可能である。
この方法を採用することにより、先ずクランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲２▼の如くロック位置まで揺動した際に、数本のクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・にかけることで、上型を正規の位置に移動することが可能である。
【００５１】
よって、一旦、ロック位置まで移動したクランプアーム５３・・・をアンロック位置まで戻し、その後クランプアーム５３・・・をロック位置に再度移動することで、クランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・に確実にかけることができる。
【００５２】
（ｂ）において、第２型締めクランプ手段６０のシリンダ６５・・・を作動させてピストンロッド６６・・・を突出する。これにより、クランプレバー６３・・・をピン６２・・・を軸にして矢印▲３▼の如く揺動してクランプレバー６３・・・をロック位置に保持することにより、クランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・をストッパ片６８・・・にかける。
この状態で、クランプレバー６３の先端係止部６３ａとストッパ片６８との間には、僅かな間隔Ｓが開いている。
【００５３】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第４作用説明図である。
（ａ）において、キャビティ８１に発泡材の溶融樹脂８２を矢印▲４▼の如く充填する。具体的には、溶融樹脂をホース３９から注入部３８を介してゲート３９ａに矢印の如く導き、ゲート３９ａに導いた溶融樹脂８２を矢印の如くキャビティ８１に充填する。
溶融樹脂８２をキャビティ８１に充填した後、第１型締めクランプ手段５０のクランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲５▼の如く揺動することにより、クランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・から外す。
【００５４】
（ｂ）において、キャビティ８１内の溶融樹脂（発泡材）８２が発泡することにより膨張するので上型３５は発泡材８２の膨張力で上昇する。そして、上型３５が距離Ｓ分上昇した時点で、クランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・がストッパ片６８・・・に当接する。これにより、上型３５を型締め位置から距離Ｓ分上昇させた位置に保持することができる。
【００５５】
次に、図６（ａ）で説明したように、クランプアーム５３・・・を支えるピン５２・・・を、例えば油圧シリンダ（図示しない）で僅かに上昇させて、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかけ、油圧シリンダでピン５２・・・を下げることにより上型３５を僅かに下げる。
【００５６】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第５作用説明図である。
（ａ）において、第２型締めクランプ手段６０のシリンダ６５・・・を作動させてピストンロッド６６・・・を後退する。これにより、クランプレバー６３・・・をピン６２・・・を軸にしてアンロック方向に矢印▲７▼の如く揺動してクランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・をストッパ片６８・・・から外す。
【００５７】
このとき、図７（ｂ）で説明したように上型３５はクランプアーム５３・・・で僅かに下げられているので、クランプレバー６３・・・をストッパ片６８・・・からスムーズに外すことができる。
クランプレバー６３・・・をストッパ片６８・・・から外した後、クランプアーム５３・・・を支えるピン５２・・・を、例えば油圧シリンダ（図示しない）で僅かに上昇させ、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・から外す。
【００５８】
（ｂ）において、押上げシリンダ７０・・・のピストンロッド７０ａ・・・を上方に突出させて、ピストンロッド７０ａ・・・で上型３５を矢印▲８▼の如く所定高さまで持上げる。これにより、開きの際に上型３５を鉛直方向に持上げることができるので、成形精度をより一層高めることができる。
【００５９】
ピストンロッド７０ａ・・・で上型３５を所定高さまで持上げた後、ホイスト２５（図１に示す）で上型３５を型開きの位置まで上昇する。上型３５を型開き位置まで上昇した後、下型１１及び上型３５から成形品８２を離型する。これにより、成形品８２の工程を完了する。
【００６０】
なお、前記実施形態では、上型３５をホイスト２５で吊り下げる例について説明したが、これに限らないで、その他の吊下げ手段で上型を昇降可能に吊り下げても同様の効果を得ることができる。
また、前記実施形態では４本のワイヤ４５で上型３５を吊り下げる例について説明したが、ワイヤ４５に代えて、チェーンなどのその他の吊り具を使用することも可能である。
【００６１】
さらに、前記実施形態では、コラムとして３本のコラム１５〜１７を使用した例について説明したが、これに限らないで、コラムの本数は任意に設定することができる。
また、前記実施形態では、ホイスト２５を支える第１、第２のコラム１５，１６を、第１、第２のガイド部材４０，４１を案内する部材として兼用したが、これに限らないで、ホイスト２５を支えるコラムと、第１、第２のガイド部材４０，４１を案内する部材とを別部材で構成することも可能である。
【００６２】
加えて、前記実施形態では、簡易成形装置１０を型締めした際に、上型３５を正規の位置に配置するためにロケートピン７５を使用する例について説明したが、ロケートピン７５を使用しなくてもよい。
また、前記実施形態では、簡易成形型１０を型開きする際に、押上げシリンダ７０・・・で上型３５を押上げる例について説明したが、押上げシリンダ７０・・・を使用しなくてもよい。
【００６３】
さらに、前記実施形態では、第１〜第３のガイド部材４０〜４２のブッシュ４０ａ〜４２ａを半月状に形成した例について説明したが、ブッシュ４０ａ〜４２ａの形状は半月状に限らないで、例えば環状のブッシュとすることも可能である。
加えて、ワイヤ４５の長さを調整するために調整手段４７として、ワイヤ４５を巻付けたドラム４７ａを備え、このドラム４７ａを操作するレバー４７ｂを備えたものを使用した例について説明したが、これに限らないで、ターンバックルなどのその他の調整手段を使用しても同様の効果を得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、下型・上型間に掛け渡し可能な型締めクランプ手段を備え、この型締めクランプ手段を下型・上型間に掛け渡すことにより上型を型締め位置に保持するようにした。
型締めクランプ手段を、従来のようにコラムや梁に取り付けないで、下型・上型間に掛け渡すことで、成形の際の射出圧を剛性の高い下型及び上型で受けることができる。これにより、上型を吊るためのコラムや梁を従来のように強固に形成する必要がないので、簡易成形装置の簡素化、小型化を図ることができる。
【００６５】
また、上型からコラムに向ってガイド部材を延ばすことにより、上型をガイド部材に沿わせて昇降させることができる。これにより、上型を正規の位置に保ちながら昇降させることができるので、型締めや型開きの際に、作業者が上型を正規の位置に位置合せする必要がなく、簡易成形装置を手間をかけないで簡単に操作することができ生産性を高めることができる。
さらに、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することにより、上型を昇降する際に、万が一コラムに横荷重が一時的に作用してコラムが弾性変形した場合でも、ブッシュをコラムに沿って昇降させることができる。弾性変形したコラムは、横荷重が解除されると元の状態に復元する。
従って、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することで、コラムのある程度の弾性変形を許容することができるので、コラムの剛性を比較的低く抑えることが可能になり設備の簡素化を図ることができる。
【００６６】
請求項２は、４本のワイヤうちの２本に調整手段を介在させて、これらの調整手段で２本のワイヤの長さを調整可能にした。これにより、調整手段を使用することで上型を簡単に水平に配置でき、上型のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００６７】
請求項３は、４本のワイヤをリングにまとめ、このリングをホイストにかけるように構成した。これにより、ホイストで上型を吊り下げた際に、万が一上型が水平に吊り下げられていない場合には、上型の自重でリングがホイストに対して移動し、リングは上型を水平に吊り下げたバランスのよい位置で静止する。
このように、ホイストとワイヤとの間にリングを介在させることで、吊り手段に簡易水平バランス機能を持たせることができるので、上型を簡単に水平に配置でき、上型のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００６８】
請求項４は、上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することができる。このように、上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することで、キャビティ内の発泡材を発泡可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る簡易成形装置の斜視図
【図２】本発明に係る簡易成形装置に備えたホイストの正面図
【図３】図２の３−３断面図
【図４】本発明に係る簡易成形装置の第１作用説明図
【図５】本発明に係る簡易成形装置の第２作用説明図
【図６】本発明に係る簡易成形装置の第３作用説明図
【図７】本発明に係る簡易成形装置の第４作用説明図
【図８】本発明に係る簡易成形装置の第５作用説明図
【図９】従来の簡易成形装置を示す断面図
【符号の説明】
１０…簡易成形装置、１１…下型、１２…ベース、１５…第１コラム（コラム）、１６…第２コラム（コラム）、１７…第３コラム（コラム）、２０…第１トップメンバー（トップメンバー）、２１…第２トップメンバー（トップメンバー）、２２…第３トップメンバー（トップメンバー）、２５…ホイスト、３５…上型、４０…第１ガイド部材（ガイド部材）、４１…第２ガイド部材（ガイド部材）、４２…第３ガイド部材（ガイド部材）、５０…第１型締めクランプ（型締めクランプ）、４４…リング、４５…ワイヤ、４７…調整手段、４０ａ，４１ａ，４２ａ…ブッシュ、６０…第２型締めクランプ、８１…キャビティ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a simple molding apparatus that molds a resin molded product by clamping and opening by lifting and lowering an upper mold.
[0002]
[Prior art]
Resin products such as automobile instrument panels (instrument panels) are usually molded using a molding device. This molding apparatus includes, for example, a lower mold as a fixed mold and an upper mold as a movable mold, and lowers the upper mold and clamps to form a cavity between the upper mold and the lower mold, and a molten resin is formed in the cavity. The instrument panel is molded by filling the mold and then the mold is opened to release the instrument panel.
[0003]
By the way, in order to hold the upper mold in the mold clamping position when the molten resin is filled into the cavity of the molding apparatus, for example, a cylinder is provided on the beam spanning the upper end of the column, and the upper mold is pressed downward with this cylinder. There is a need.
In this way, in order to apply a pressing force to the upper die with the cylinder, it is necessary to set the rigidity of the beam and column supporting the cylinder sufficiently high. For this reason, the conventional molding apparatus has a problem that the equipment becomes large and the equipment cost increases.
[0004]
In order to reduce the equipment cost of the molding apparatus, a simple molding apparatus has been proposed. As this simple mold, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-2916 “Jig for setting mold” is known. 1 will be described below again (however, the reference numerals will be reassigned) and the simple molding apparatus will be described in detail.
[0005]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional simple molding apparatus. According to the simple molding apparatus 100, an upper mold 103 is hung on a hoist hook 101 via a wire 102, and the upper mold 103 is suspended by a hoist so as to be raised and lowered. When the upper mold 103 is lowered from the mold opening position P, the piston rods 105, 105 of the cylinders 104, 104 are brought into contact with the guide portions 106, 106. In this state, the upper mold 103 is lowered to the lower mold 107 as indicated by an arrow. Thus, the upper mold 103 can be arranged at a regular mold clamping position.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the upper mold 103 is only suspended by a hoist, there is a possibility that the upper mold 103 may be displaced from the normal position when the upper mold 103 is opened. Even if the piston rods 105 and 105 of the cylinders 104 and 104 protrude upward while the upper mold 103 is displaced, it is difficult to apply the piston rods 105 and 105 to the guide portions 106 and 106.
For this reason, it is necessary to align the upper mold 103 at a proper position before the piston rods 105 and 105 are projected, which is troublesome to handle.
[0007]
In addition, it is necessary to provide a pressing cylinder as an example in order to hold the upper mold 103 in the mold clamping position when the upper mold 103 is lowered to the lower mold 107 and the simple molding apparatus 100 is clamped.
In order to apply a pressing force to the upper mold 103 with this pressing cylinder, it is necessary to set the rigidity of the beam and column supporting the pressing cylinder sufficiently high, and it is difficult to reduce the size of the molding apparatus.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a simple molding apparatus that is easy to handle and can be reduced in size.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a base for supporting a lower mold, at least three columns standing on the base in a position surrounding the lower mold, and a top member spanning the top of these columns. , A hoist attached to the top member, an upper mold suspended by the hoist, a guide member extending from the upper mold toward the column, and a clamping clamp means spanned between the lower mold and the upper mold And fromIn the simple molding apparatus, the guide member includes a half-moon shaped bush, and the bush is applied to the column so as to be movable up and down, and when the column is elastically deformed by a lateral load, the bush is moved along the elastically deformed column. Characterized by being able to move up and down.
[0010]
Here, the lower mold and the upper mold are members formed relatively firmly so as to withstand the injection molding pressure and the like. Accordingly, in claim 1, there is provided a mold clamping clamp means that can be passed between the lower mold and the upper mold, and the upper mold is held in the mold clamping position by spanning the mold clamping clamp means between the lower mold and the upper mold. I tried to do it.
The mold-clamping clamping means is not attached to a column or beam as in the prior art, but the injection molding pressure can be received by the lower and upper molds having high rigidity by being hung between the lower and upper molds. Thereby, the column and beam for suspending an upper mold | type can be made into a simple structure.
[0011]
  Further, by extending the guide member from the upper mold toward the column, the upper mold can be moved up and down along the guide member. As a result, the upper mold can be moved up and down while maintaining the regular position, so that it is not necessary for the operator to align the upper mold at the regular position when clamping or opening the mold, and the simple molding apparatus is troublesome. Can be operated easily without applying
  In addition, by forming the bushing of the guide member in a half-moon shape, when the upper die is moved up and down, even if a lateral load temporarily acts on the column and the column is elastically deformed, the bush is moved along the column. Can be moved up and down. The elastically deformed column is restored to its original state when the lateral load is released.
  Therefore, by forming the bushing of the guide member in a half-moon shape, it is possible to allow a certain degree of elastic deformation of the column, so that the rigidity of the column can be kept relatively low.
[0012]
The second aspect is characterized in that the upper mold is hung by four wires, and an adjusting means for adjusting the length of the wire is interposed in two of the four wires.
[0013]
Two of the four wires are provided with adjusting means so that the length of the two wires can be adjusted by these adjusting means. Accordingly, the upper mold can be easily and horizontally arranged by using the adjusting means, and the balance adjustment of the upper mold can be performed in a short time.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, the ends of the four wires are combined into one ring.
[0015]
Here, when the upper mold is hung with four wires, the state in which the upper mold is hung horizontally is the most balanced state. Therefore, in claim 3, the four wires are combined into a ring, and this ring is configured to be hoisted.
As a result, when the upper mold is not suspended horizontally when the upper mold is suspended by the hoist, the ring moves relative to the hoist due to the weight of the upper mold, and the ring moves the upper mold horizontally. Stand still in a well-balanced position.
Thus, by interposing the ring between the hoist and the wire, the suspension means can be provided with a simple horizontal balance function, so that the upper mold can be easily arranged horizontally.
[0016]
  According to a fourth aspect of the present invention, the mold clamping clamp means is a first mold clamping clamp means, and includes a second mold clamping clamp means in addition to the first mold clamping clamp means. The mold is locked at a mold clamping position where the cavity can be formed, and the foaming agent in the cavity is generated by the second mold clamping clamp means.foamThe upper mold is configured to be locked at a position slightly raised upward from the mold clamping position as possible.
[0017]
  The upper mold can be held at a position slightly raised above the mold clamping position. In this way, the foam in the cavity can be foamed by holding the upper mold at a position slightly raised above the clamping position.be able to.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a perspective view of a simple molding apparatus according to the present invention.
The simple molding apparatus 10 includes a base 12 that supports the lower mold 11, three first to third columns 15, 16, and 17 that stand around the base 12 at positions that surround the lower mold 11, The first to third top members (top members) 20, 21, 22 spanned above the columns 15 to 17, the hoist 25 attached to the first top member 20, and the hoist 25 A mold 35; first to third guide members (guide members) 40, 41, 42 extending from the upper mold 35 toward the first to third columns 15, 16, 17; and a lower mold 11 and an upper mold 35, the first mold clamping clamp means (mold clamping clamp means) 50 and the second mold clamping clamp means 60, and the upper mold with these first and second mold clamping clamp means 50, 60 released. Push 35 up to the specified position That the lifting cylinder 70 ... (... indicates plural) and a.
[0019]
The base 12 is a member formed in a substantially rectangular shape, and is configured such that the lower mold 11 can be placed on the upper surface thereof.
For example, the lower mold 11 includes a concave cavity forming surface 13 a that forms a substantially rectangular shape with front, rear, left, and right wall surfaces 11 a, 11 b, 11 c, and 11 d and forms a cavity on the upper surface 13.
[0020]
Of the first to third columns 15 to 17, the first column 15 is erected facing the left wall surface 11 c of the lower mold 11, and the second column 16 is erected facing the right wall surface 11 d of the lower mold 11. The third column 17 is erected facing the rear wall surface 11 b of the lower mold 11.
A first top member 20 is placed over the first and second columns 15 and 16, respectively, and a hoist 25 is provided at the center of the first top member 20, and the first and third columns 15 and 17 are provided above the first top member 20. The second top member 21 is spanned, and the third top member 22 is spanned above the second and third columns 16, 17.
[0021]
A ring 44 is hung on the hook 33 of the hoist 25, and the upper ends of the four wires 45... Are connected to the ring 44, and the lower ends of the wires 45. By connecting to the upper die 35, the upper die 35 can be suspended by the hoist 25.
The hoist 25 is supported by the first and second columns 15 and 16 via the first top member 20.
[0022]
Each of the four locking portions 46... Is attached to the vicinity of the four corners of the upper die 35, and the hook 33 of the hoist 25 is arranged at the approximate center of the upper die 35, thereby ringing the four wires 45. 44 can be arranged radially. Therefore, the upper die 35 can be suspended in a stable posture by the four wires 45.
[0023]
Here, when the upper die 35 is suspended by the four wires 45..., The state in which the upper die 35 is suspended horizontally is the most balanced state. Therefore, the four wires 45... Are combined into a ring 44, and the ring 44 is hung on the hoist 25.
Thus, when the upper die 35 is suspended by the hoist 25, if the upper die 35 is not suspended horizontally, the ring 44 moves relative to the hoist 25 by the weight of the upper die 35. Reference numeral 44 stands still at a well-balanced position where the upper die 35 is hung horizontally.
Thus, by interposing the ring 44 between the hoist 25 and the wire 45..., The suspension means can be provided with a simple horizontal balance function, so that the upper die 35 can be easily arranged horizontally. Can do.
[0024]
The adjusting means 47 for adjusting the length of the wire 45 is interposed between the two wires 45 45 on the front side of the four wires 45. By making the lengths of the two front wires 45 45 adjustable, the upper die 35 can be arranged horizontally.
Thus, the upper die 35 can be easily and horizontally arranged by using the adjusting means 47, and the balance of the upper die 35 can be adjusted in a short time.
[0025]
  As this adjustment means 47, as an exampleAndA drum 47a around which a wire 45 is wound is provided, and a lever 47b for operating the drum 47a is provided.Use the same thing.
  By operating the lever 47b clockwise or counterclockwise, the length of the wire 45 can be adjusted by winding and rewinding the wire 45 around the drum 47a.
[0026]
The upper die 35 is provided with a convex cavity forming surface 36a that forms an outer periphery with a substantially rectangular shape with front and rear, left and right wall surfaces 35a, 35b, 35c, and 35d (see FIG. 4 for 35b). The upper plate 37 on the upper surface is provided with an injection portion 38 for injecting molten resin into the cavity.
[0027]
The first guide member 40 is a member that extends from the upper die 35 toward the first column 15, and is provided with bushes 40a that can be moved up and down along the first column 15, and these bushes 40a are connected to the connection members 40b. A member connected to the upper die 35.
The second guide member 41 is a member that extends from the upper die 35 toward the second column 16, and is provided with bushes 41a that can be moved up and down along the second column 16, and these bushes 41a are connected by a connecting member 41b. A member connected to the upper die 35.
The third guide member 42 is a member that extends from the upper die 35 toward the third column 17, and is provided with bushes 42 a that can be moved up and down along the third column 17. These bushes 42 a are connected to the connection members 42 b. A member connected to the upper die 35.
[0028]
By extending the first to third guide members 40 to 42 from the upper mold 35 toward the first to third columns 15 to 17, the upper mold 35 is moved along the first to third guide members 40 to 42. Can be moved up and down.
As a result, the upper die 35 can be moved up and down while maintaining the regular position, so that it is not necessary for the operator to align the upper die 35 at the regular position during mold clamping or mold opening.
[0029]
The first and second columns 15 and 16 that support the hoist 25 are also used as members for guiding the first and second guide members 40 and 41. For this reason, simplification of the structure of the simple molding apparatus 10 can be achieved.
In addition, when the number of the columns which support the hoist 25 is two or more, it is also possible to use an arbitrary number of the columns as a member for guiding the guide member.
[0030]
Further, the bushes 40a, 41a, 42a of the first to third guide members 40-42 are formed in a half moon shape, and these bushes 40a, 41a, 42a are respectively formed in the first to third columns 15-17. I hit it up and down freely.
By forming the bushes 40a, 41a, and 42a in a half-moon shape, when the upper die 35 is moved up and down, a lateral load temporarily acts on the first to third columns 15 to 17 and the columns are elastically deformed. Even in this case, the bushes 40a, 41a, 42a can be lifted and lowered along the first to third columns 15-17.
[0031]
The first mold clamping clamp means 50 has left and right brackets 51, 51 attached to the front wall surface 11 a of the lower mold 11 at a predetermined interval, and left and right clamp arms 53 via pins 52, 52 to the left and right brackets 51, 51. , 53 are swingably supported, and left and right stopper pieces 54, 54 are provided on the front wall surface 35a of the upper mold 35 at a predetermined interval. In addition, the rear wall surface 11b of the lower mold 11 is provided in the same manner as the front wall surface 11a. The left and right brackets 51, 51 (shown in FIG. 4) are attached at predetermined intervals, and the left and right bracket arms 51, 51 are supported by the pins 52, 52 so that the left and right clamp arms 53, 53 can swing freely. Left and right stopper pieces 54 and 54 (shown in FIG. 4) are provided on the rear wall surface 35b of the mold 35 at a predetermined interval in the same manner as the front wall surface 35a.
[0032]
Each stopper piece 54 is connected to a substantially T-shaped support plate 55 and the upper end 55a of the support plate 55 is attached to the upper plate 37 of the upper die 35. The stopper pieces 54 can be reliably fixed to the front and back wall surfaces 35a, 35b of the upper die 35.
[0033]
According to the first mold clamping clamp means 50, the upper mold 35 is placed on the lower mold 11 to be in a mold clamping state, and then the four clamp arms 53 are pivoted about the pins 52, respectively. As a result, the distal end locking portions 53a of the clamp arms 53 are locked to the stopper pieces 54. Thereby, the upper mold | type 35 can be locked to a mold clamping position.
The four clamp arms 53 are oscillated by a hydraulic cylinder or a hydraulic motor as an example, but can also be manually performed.
[0034]
By the way, the lower mold 11 and the upper mold 35 are members formed so as to be able to withstand injection molding pressure and the like, and the first mold clamping clamp means 50 is hung between the lower mold 11 and the upper mold 35. By passing, the injection molding pressure when the resin molded product is injection-molded can be received by the lower mold 11 and the upper mold 35 having high rigidity. Thereby, the 1st-3rd columns 15-17 for suspending the upper mold | type 35 and the 1st-3rd top members 20, 21, and 22 can be made into a simple structure.
[0035]
The second mold clamping clamp means 60 is provided adjacent to the first mold clamping clamp means 50. The left and right brackets 61, 61 are attached to the front wall surface 35a of the upper mold 35, and the pins 62, 62 are attached to the left and right brackets. The clamp levers 63 and 63 are swingably attached via the cylinders, the piston rod 66 of the cylinder 65 is rotatably connected to the upper ends of the clamp levers 63 and 63, and the cylinder 65 is attached to the upper plate 37 of the upper die 35. The left and right stopper pieces 68, 68 are provided on the front wall surface 11 a of the lower mold 11.
The distal end locking portions 63a and 63a of the left and right clamp levers 63 and 63 can be locked to the left and right stopper pieces 68 and 68, respectively.
[0036]
In addition, the second mold clamping clamp means 60 attaches left and right brackets 61 and 61 (see FIG. 4) to the rear wall surface 35b of the upper mold 35 in the same manner as the front wall surface 35a, and attaches pins 62 and 62 to the left and right brackets. The clamp levers 63 and 63 are pivotably attached to each other, the piston rod 66 of the cylinder 65 is rotatably connected to the upper ends of the clamp levers 63 and 63, and the cylinder 65 is attached to the upper plate 37 of the upper mold 35. Left and right stopper pieces 68 are provided on the rear wall surface 11b of the lower mold 11 in the same manner as the front wall surface 11a.
The distal end locking portions 63a and 63a of the left and right clamp levers 63 and 63 can be locked to the left and right stopper pieces 68 and 68, respectively.
[0037]
According to the second mold clamping clamp means 60, the upper mold 35 is overlapped with the lower mold 11 to form a mold clamping state, and then the piston rods 66... Are operated by operating the four cylinders 65. By projecting, the respective clamp levers 63... Are pivoted about the pins 62. 68.
[0038]
Thereby, the upper mold | type 35 can be hold | maintained in the position raised slightly upwards from the mold clamping position. In this way, the upper mold 35 can be held at a position slightly raised above the clamping position, and foaming of the foamed material can be enabled when the foamed material is injection-molded.
[0039]
Four push-up cylinders 70 are attached to the left and right wall surfaces 11c and 11d of the lower mold 11 via brackets 71, respectively. By providing the four push-up cylinders 70..., The piston rods 70 a... Of the push-up cylinders 70. The upper die 35 can be lifted to a predetermined height by 70a.
Therefore, the upper die 35 can be lifted in the vertical direction when the simple molding apparatus 10 is opened.
[0040]
The lower mold 11 includes locating pins 75 and 75 on the left and right sides, respectively, and the upper mold 35 includes insertion holes 76 and 76 (shown in FIG. 5) into which the locating pins 75 and 75 can enter. By inserting the locating pins 75 and 75 into the fitting holes 76 and 76 at the time of mold clamping, the upper mold 35 can be set at a normal position with respect to the lower mold 11.
[0041]
FIG. 2 is a front view of a hoist provided in a simple molding apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. In addition, illustration of the 1st, 2nd mold clamping clamp means 50 and 60 was abbreviate | omitted in FIG.
The hoist 25 rotatably attaches a drum 27 to the first top member 20 via a bracket 26, connects a drive shaft of a motor 28 to the drum 27, and extends a wire 29 wound around the drum 27 downward. The pulley 31 is suspended from the wire 29, the wire 29 is hung on the sheave 32, and the hook 33 is attached to the pulley 31. The sheave 32 is rotatably attached to the first top member 20 via a bracket 34.
[0042]
According to the hoist 25, the pulley 31 can be moved up and down by driving the motor 28 and rotating the drum 27. The position of the pulley 31 indicated by the solid line indicates the highest position, and the position of the pulley 31 indicated by the imaginary line indicates the lowest position.
[0043]
Next, the effect | action of the simple shaping | molding apparatus 10 is demonstrated based on FIGS.
4 (a) and 4 (b) are first operation explanatory views of the simple molding apparatus according to the present invention.
In (a), the upper mold | type 35 is arrange | positioned in the position which the simple shaping | molding apparatus 10 opened the mold. In this state, the clamp arm 53... Of the first mold clamping clamp means 50 provided in the lower die 11 is placed at the unlock position, and the stopper piece 54.・ Hold in the position removed.
[0044]
In (b), the clamp lever 63 of the second mold clamping clamp means 60 provided in the upper mold 35 is disposed at the unlocking position with the upper mold 35 disposed at the position where the simple molding apparatus 10 is opened. The clamp levers 63 are held at positions removed from the stopper pieces 68 provided in the lower mold.
While maintaining the first mold clamping clamp means 50 and the second mold clamping clamp means 60 in the states (a) and (b), respectively, the upper mold 35 is moved in the direction of the arrow (1) as shown in (a) and (b). It descends like this.
[0045]
FIG. 5 is a second operation explanatory view of the simple molding apparatus according to the present invention.
By forming the bushes 40a to 40c of the first to third guide members 40 to 42 in a half-moon shape, when the upper die 35 is lowered as shown by the arrow (1), the first and second columns 15, Even when the first and second columns 15, 16 are elastically deformed due to a lateral load acting on the 16 as indicated by the arrows, the bushes 40 a, 40 b are lowered along the first and second columns 15, 16. Can do. Thereafter, the elastically deformed first and second columns 15 and 16 are restored to their original state when the lateral load is released.
[0046]
Therefore, by forming the bushes 40a to 40c of the first to third guide members 40 to 42 in a half moon shape, it is possible to allow a certain degree of elastic deformation occurring in the first to third columns 15 to 17. Therefore, the rigidity of the first to third columns 15 to 17 can be kept relatively low, and the facility can be simplified.
[0047]
FIGS. 6A and 6B are explanatory views of a third action of the simple molding apparatus according to the present invention.
In (a), the clamp arm 53... Of the first mold clamping clamp means 50 swings as indicated by the arrow (2) about the pin 52. Then, the clamp arms 53 are held in the locked position, and the end locking portions 53a of the clamp arms 53 are put on the stopper pieces 54.
[0048]
When the clamp arms 53... Are put on the stopper pieces 54..., The pins 52... Supporting the clamp arms 53. After putting 53 ... on the stopper piece 54 ..., the clamp arm 53 ... can be smoothly put on the stopper piece 54 ... by lowering the pins 52 ... to a predetermined position.
As described above, the cavity 81 is formed by the cavity molding surface 13a of the lower mold 11 and the cavity molding surface 36a of the upper mold 35 by applying the clamp arms 53 to the stopper pieces 54.
[0049]
Here, it is conceivable that the upper die 35 is slightly shifted from the lower die 11 when the die is clamped. If the upper die 35 is displaced, even if the clamp arm 53... Is pivoted about the pin 52. There is a possibility that the portions 53a... Cannot be reliably put on the stopper pieces 54.
[0050]
In order to solve this problem, as an example, it is possible to first move the clamp arms 53 to the lock position, then return to the unlock position, and then set the clamp arms 53 to the lock position again. is there.
By adopting this method, first, when the clamp arm 53... Is pivoted to the lock position as indicated by the arrow (2) around the pin 52. It is possible to move the upper mold to a proper position by applying the front end locking portions 53a to the stopper pieces 54.
[0051]
Accordingly, the clamp arm 53... Once moved to the lock position is returned to the unlock position, and then the clamp arm 53. 53a can be reliably put on the stopper pieces 54.
[0052]
In (b), the cylinders 65... Of the second mold clamping clamp means 60 are operated to project the piston rods 66. As a result, the clamp lever 63... Is pivoted about the pin 62. The front end locking portions 63a are put on the stopper pieces 68.
In this state, a slight space S is opened between the distal end locking portion 63 a of the clamp lever 63 and the stopper piece 68.
[0053]
FIGS. 7A and 7B are explanatory views of the fourth action of the simple molding apparatus according to the present invention.
In (a), the cavity 81 is filled with a foamed molten resin 82 as shown by the arrow (4). Specifically, the molten resin is guided from the hose 39 to the gate 39a through the injection portion 38 as indicated by an arrow, and the molten resin 82 guided to the gate 39a is filled into the cavity 81 as indicated by the arrow.
After the molten resin 82 is filled in the cavity 81, the clamp arm 53 of the first mold clamping clamp means 50 is swung as indicated by the arrow (5) with the pin 52 as an axis, thereby causing the clamp arm 53 to move. Are removed from the stopper pieces 54.
[0054]
In (b), since the molten resin (foaming material) 82 in the cavity 81 expands due to foaming, the upper die 35 is raised by the expansion force of the foaming material 82. And when the upper mold | type 35 raises by the distance S, the front-end | tip latching | locking part 63a ... of a clamp lever 63 ... will contact | abut to the stopper piece 68 .... Thereby, the upper mold | type 35 can be hold | maintained in the position raised by the distance S from the clamping position.
[0055]
Next, as described in FIG. 6A, the pins 52... That support the clamp arms 53... Are slightly raised by, for example, a hydraulic cylinder (not shown), and the clamp arms 53. The upper die 35 is slightly lowered by lowering the pins 52...
[0056]
FIGS. 8A and 8B are explanatory views of a fifth operation of the simple molding apparatus according to the present invention.
In (a), the cylinders 65... Of the second mold clamping clamp means 60 are operated to retract the piston rods 66. As a result, the clamp lever 63... Is pivoted about the pin 62. Remove from piece 68.
[0057]
At this time, as explained in FIG. 7 (b), the upper die 35 is slightly lowered by the clamp arms 53, so that the clamp levers 63 are smoothly removed from the stopper pieces 68. Can do.
After the clamp levers 63 are removed from the stopper pieces 68, the pins 52, which support the clamp arms 53, are lifted slightly by, for example, a hydraulic cylinder (not shown), and the clamp arms 53,・ Remove the stopper piece 54.
[0058]
In (b), the piston rods 70a of the push-up cylinders 70 are projected upward, and the upper die 35 is lifted up to a predetermined height as indicated by the arrow (8) with the piston rods 70a. Thereby, since the upper mold | type 35 can be lifted in the perpendicular direction at the time of opening, a shaping | molding precision can be improved further.
[0059]
The upper die 35 is lifted to a predetermined height by the piston rod 70a, and then the upper die 35 is raised to the die opening position by the hoist 25 (shown in FIG. 1). After raising the upper mold 35 to the mold opening position, the molded product 82 is released from the lower mold 11 and the upper mold 35. Thereby, the process of the molded product 82 is completed.
[0060]
In the above-described embodiment, the example in which the upper die 35 is suspended by the hoist 25 has been described. Can do.
In the above embodiment, the example in which the upper mold 35 is suspended by the four wires 45 has been described. However, instead of the wires 45, other hanging tools such as a chain can be used.
[0061]
Furthermore, in the above-described embodiment, the example in which the three columns 15 to 17 are used as the column has been described. However, the present invention is not limited to this, and the number of columns can be arbitrarily set.
Moreover, in the said embodiment, although the 1st, 2nd column 15 and 16 which supports the hoist 25 was used as a member which guides the 1st, 2nd guide members 40 and 41, it is not restricted to this, Hoist The column that supports 25 and the member that guides the first and second guide members 40 and 41 can be configured as separate members.
[0062]
In addition, in the above-described embodiment, the example in which the locate pin 75 is used to place the upper die 35 in the regular position when the simple molding apparatus 10 is clamped has been described. Good.
Moreover, in the said embodiment, when opening the simple shaping | molding die 10, although the example which pushes up the upper mold | type 35 with the raising cylinder 70 ... was demonstrated, the raising cylinder 70 ... was not used. Also good.
[0063]
  Furthermore, although the said embodiment demonstrated the example which formed the bushes 40a-42a of the 1st-3rd guide members 40-42 in the shape of a half moon, the shape of the bushes 40a-42a is not restricted to a half moon shape, for example, An annular bushing is also possible.
  In addition, as an adjustment means 47 for adjusting the length of the wire 45, Including a drum 47a around which a wire 45 is wound, and a lever 47b for operating the drum 47aHowever, the present invention is not limited to this, and the same effect can be obtained by using other adjusting means such as a turnbuckle.
[0064]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
According to a first aspect of the present invention, there is provided clamping means for clamping between the lower mold and the upper mold, and the upper mold is held in the clamping position by hanging the clamping clamp means between the lower mold and the upper mold. I made it.
By attaching the clamping clamp means to the lower and upper molds without attaching them to the column or beam as in the past, the injection pressure during molding can be received by the highly rigid lower and upper molds. . Thereby, since it is not necessary to form the column and beam for suspending an upper mold | type firmly like the past, simplification and size reduction of a simple shaping | molding apparatus can be achieved.
[0065]
  Further, by extending the guide member from the upper mold toward the column, the upper mold can be moved up and down along the guide member. As a result, the upper mold can be moved up and down while maintaining the regular position, so that it is not necessary for the operator to align the upper mold at the regular position when clamping or opening the mold, and the simple molding apparatus is troublesome. It can be easily operated without applying a load, and productivity can be increased.
  In addition, by forming the bushing of the guide member in a half-moon shape, when the upper die is raised and lowered, even if a lateral load temporarily acts on the column and the column is elastically deformed, the bush is raised and lowered along the column. Can be made. The elastically deformed column is restored to its original state when the lateral load is released.
  Therefore, by forming the bushing of the guide member in a half-moon shape, it is possible to allow a certain amount of elastic deformation of the column, so that the rigidity of the column can be kept relatively low and the equipment can be simplified. it can.
[0066]
According to the second aspect of the present invention, the adjusting means is interposed in two of the four wires, and the lengths of the two wires can be adjusted by these adjusting means. Accordingly, the upper mold can be easily and horizontally arranged by using the adjusting means, and the balance adjustment of the upper mold can be performed in a short time.
[0067]
According to the third aspect of the present invention, four wires are combined into a ring, and the ring is hung. As a result, when the upper mold is not suspended horizontally when the upper mold is suspended by the hoist, the ring moves relative to the hoist due to the weight of the upper mold, and the ring moves the upper mold horizontally. Stand still in a well-balanced position.
Thus, by interposing the ring between the hoist and the wire, the suspension means can be provided with a simple horizontal balance function, so that the upper mold can be easily placed horizontally and the balance adjustment of the upper mold is short. Can be done in time.
[0068]
  Claim 4The upper mold can be held at a position slightly raised above the mold clamping position. In this way, the foam in the cavity can be foamed by holding the upper mold at a position slightly raised above the clamping position.Can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a simple molding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a hoist provided in a simple molding apparatus according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 in FIG.
FIG. 4 is a first operation explanatory diagram of a simple molding apparatus according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a second action of the simple molding apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a third action of the simple molding apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining a fourth action of the simple molding apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a fifth operation of the simple molding apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a sectional view showing a conventional simple molding apparatus.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Simple forming apparatus, 11 ... Lower mold, 12 ... Base, 15 ... 1st column (column), 16 ... 2nd column (column), 17 ... 3rd column (column), 20 ... 1st top member (top) Members), 21 ... second top member (top member), 22 ... third top member (top member), 25 ... hoist, 35 ... upper mold, 40 ... first guide member (guide member), 41 ... second guide Member (guide member), 42 ... third guide member (guide member), 50 ... first mold clamping clamp (mold clamping clamp), 44 ... ring, 45 ... wire, 47 ... adjusting means, 40a, 41a, 42a ... bush60 ... second clamping clamp, 81 ... cavity.

Claims

A base that supports the lower mold, at least three columns that stand on the base in a position surrounding the lower mold, a top member that spans the top of these columns, a hoist that is attached to the top member, and this hoist In a simple molding apparatus comprising: an upper die suspended from the upper die; a guide member extending from the upper die toward the column; and a clamping clamp means spanned between the lower die and the upper die .
The guide member includes a half-moon shaped bush, and the bush is applied to the column so as to be movable up and down, and when the column is elastically deformed by a lateral load, the bush can be moved up and down along the elastically deformed column. A simple molding device characterized by

2. The simple molding apparatus according to claim 1, wherein the upper mold is suspended by four wires, and an adjusting means for adjusting the length of the wire is interposed between two of the four wires.

The simple forming apparatus according to claim 2, wherein the ends of the four wires are combined into one ring.

The mold clamping clamp means is a first mold clamping clamp means, and in addition to the first mold clamping clamp means, a second mold clamping clamp means is provided,
With the first mold clamping clamp means, the upper mold is locked at a mold clamping position where a cavity can be formed,
In the second-type fastening clamp means such that said foaming agent in the cavity can be foamed, and characterized in that the upper mold was configured to be locked in a position raised slightly upwardly from the clamping position The simple molding apparatus according to claim 1.