JP3724693B2 - Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same - Google Patents

Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same Download PDF

Info

Publication number
JP3724693B2
JP3724693B2 JP24276799A JP24276799A JP3724693B2 JP 3724693 B2 JP3724693 B2 JP 3724693B2 JP 24276799 A JP24276799 A JP 24276799A JP 24276799 A JP24276799 A JP 24276799A JP 3724693 B2 JP3724693 B2 JP 3724693B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
recording medium
recording
wear
resistant particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP24276799A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001063862A (en
Inventor
敬一 大島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP24276799A priority Critical patent/JP3724693B2/en
Publication of JP2001063862A publication Critical patent/JP2001063862A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3724693B2 publication Critical patent/JP3724693B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通紙、表面に印刷用の層を有するコート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等の各種記録媒体に、文字あるいは画像等を記録（印刷）する記録装置に用いられる記録媒体搬送用の記録媒体送りローラおよびこれを備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における記録媒体搬送用の記録媒体送りローラの一例として特開平１０−１２０２３４号公報に記載されたインクジェットプリンタの紙送りローラが挙げられる。この紙送りローラは、記録ヘッドの上流側に近接配置され、記録媒体である記録用紙の裏面側に接触する駆動ローラと記録用紙の記録面側に接触する従動ローラとの組から形成されている。前記駆動ローラは、駆動モータを動力源として回転量を制御されつつ回転駆動され、従動ローラは駆動ローラの回転に追従して回転し、前記両ローラのニップ部で記録用紙を表裏から挟んで挟圧しつつ該記録用紙を前記記録ヘッド側に送るように構成されている。
【０００３】
前記駆動ローラは、高剛性ローラの表面にセラミック粉体を一体に付着させることにより表面に凹凸が形成されている。そして、前記セラミック粉体は、アクリル樹脂を主成分とする接着剤により高剛性ローラ表面に固着されている。このセラミック粉体による表面凹凸構造によって、記録用紙がフィルムのような滑りやすいものに対しても十分な摩擦係数を確保でき、もって高精度で搬送できると共に、耐久性を向上できるようになっている。
【０００４】
また、前記従動ローラは、塩素化ポリエチレン等の通常のゴムから成る弾性ローラの表面に低摩擦材料のフッ素樹脂（例えばポリフルオロエチレン樹脂等）から成るコート層が形成されている。このコート層の厚さは５μｍ〜２０μｍである。従動ローラがこのように構成されている理由は、前記駆動ローラとの組によって、記録用紙を適正に搬送させる役割を果たす必要があり、そのために、従動ローラの記録用紙と接触する部分であるニップ部には、その機能として、以下の第１から第７の各機能が要求されるからである。
【０００５】
先ず、第１に、表面の摩擦係数が低いこと。
適切な摩擦係数としては０．３以下が望ましいが、少なくとも０．５以下が要求される。摩擦係数が高いと用紙先端がニップ部に食いつく際にめくれたり、スキュー取りシーケンスで駆動ローラを逆転した後、正転する際に用紙先端が折れたりする虞があるからである。従来、フッ素樹脂のコート層を前記ゴム弾性ローラの表面に設けることで、当該従動ローラ表面の低摩擦係数化を図っているが、内部のゴム弾性ローラの影響を受けなくするために前記コート層の厚さは５μｍ以上に決められている。
【０００６】
第２に、前記低摩擦係数の状態の持続性があること。
従動ローラの耐久性および機能の安定性の観点から必然的に要求されるものである。
【０００７】
第３に、適度な弾性を備えていること。
この適度な弾性としてそれを硬度で表すと、適度な硬度は、ＪＩＳ、Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度にして、約６０°乃至９５°の範囲にあることが要求される。高剛性ローラの表面にセラミック粉体を前記の如く一体に付着させることにより該表面が高摩擦係数化された前記駆動ローラは、組を成す相手の従動ローラの硬度が高いと該従動ローラの表面を削ったり、損傷する虞がある。そのため、当該従動ローラは前記駆動ローラに対する耐久性の観点から前記適度な弾性が要求される。前記フッ素樹脂コート層を厚くし過ぎると表面硬度が増して、適度な弾性を維持することができなくなるため、従来は、前記フッ素樹脂コート層の厚さは２０μｍ以下に決められている。
【０００８】
第４に、ゴム内部から可塑剤などの配合物が溶出しないこと。
通常、ゴム製のローラには可塑剤等のゴム特有の配合物が含まれているが、この配合物が経時的に従動ローラ表面に溶出してくると、該配合物が記録用紙の記録面に転写することになって、例えば印字されたインクのドット径が小さくなってなり、配合物が付着した部分と付着していない部分が模様となり、ローラトレース痕となって画質を低下する問題が生じることがあった。更に、溶出した配合物は、対向する駆動ローラ表面に在る前記アクリル樹脂等を主成分とする接着剤（セラミック粉体を高剛性ローラ表面に固着するためのもの）に接触すると、該アクリル樹脂等と化学反応を起こしてアクリル樹脂を溶解する問題が生じることもあった。
従来、前記ゴム弾性ローラの表面にフッ素樹脂コート層を設けて前記配合物の溶出を防止しているが、この溶出防止効果を確実にするという観点からも当該コート層の厚さは５μｍ以上に決められている。
【０００９】
第５に、形状精度が高いこと。
従動ローラの形状精度は、外径に対して円筒度が４％以内の精度であることが要求される。形状精度が低いと従動ローラの回転速度の変動が大きくなり、駆動ローラとのニップ部の挙動が不安定になることによって紙送り精度に乱れが発生する場合があるからである。
【００１０】
第６に、耐クリープ性が高いこと。
通常、従動ローラは、駆動ローラ表面に対して押圧されており、従動ローラの材質によっては放置によるクリープ変形が発生する。この変形量が一定量（従動ローラ外径に対して、４％程度）を超えると、自由動ローラの周速変動に伴う押圧力の不安定化を原因とする紙送り精度の乱れが発生する場合があるからである。
【００１１】
第７に耐インク性が良いこと。
従動ローラは、記録ヘッドの走査領域に近接しており、何らかの原因で従動ローラにインクが付着することも想定される。したがって、従動ローラはインクに侵されにくい材質である必要がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の従動ローラは、ゴム等から成る弾性ローラの表面に低摩擦材料のフッ素樹脂から成るコート層が上記の如く形成されているので、低摩擦係数、適度な弾性（ゴム硬度）、可塑剤の溶出防止等の諸機能に関し、使用初期においては、その機能を充分に発揮するものであった。
【００１３】
しかしながら、従来の従動ローラは、繰り返し使用されている内に前記フッ素樹脂コート層が次第に摩耗し、初期の低摩擦係数の状態を維持できなくなることがあった。特に、駆動ローラが、高剛性ローラの表面にセラミック粉体等の耐摩耗性粒子を一体に付着させることにより該表面が高摩擦係数化されている場合、具体的にはＡ４サイズの用紙約１０，０００枚程度で、初期の低摩擦係数の状態を維持できなくなる傾向があった。その結果、記録用紙面との接触摩擦係数が上昇し、記録用紙の適正な搬送機能が発揮できなくなる問題が生じることがあった。また、前記コート層が摩耗し、露出したゴム表面と搬送される印刷用紙の印字面とが接触すると、可塑剤等のゴム特有の前記配合物の溶出により記録用紙の記録（印字）面が汚染されて記録品質の低下を招く問題が生じることがあった。
【００１４】
本発明の課題は、駆動ローラと従動ローラとの組で構成される記録媒体送りローラにおいて、前記駆動ローラがその表面に耐摩耗性粒子が分散されて高摩擦係数化されたものであっても、従動ローラが低摩擦係数、低摩擦係数状態の持続性、適度な弾性、配合物溶出防止等の前記第１から第７の各機能を、長期間の繰り返し使用においても、充分に発揮できるようにし、もって使用耐久性に優れた記録媒体送りローラおよびこれを備えた記録装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、記録ヘッドの上流側に近接配置され、記録媒体の裏面側に接触する駆動ローラと記録媒体の記録面側に接触する従動ローラとの組から成り、前記両ローラのニップ部で記録媒体を表裏から挟圧しつつ該記録媒体を前記記録ヘッド側に送るための記録媒体送りローラであって、前記駆動ローラは、高剛性ローラ基体の表面に高摩擦層が一体に被着されて成り、該高摩擦層は、耐摩耗性粒子と、該耐摩耗性粒子を均一に分散し且つ該粒子の前記高剛性ローラの径方向における先端側の一部が表面に露出する状態で強固に保持する被着層とを備えており、前記従動ローラは、記録媒体と接触する表面は低摩擦部材から成り、該低摩擦部材は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーであり、鉄、鋼、ステンレス鋼等の鉄鋼類、真鍮、砲金等の銅合金類、アルミニウムやアルミニウム合金等の軽金属類、或いは、ポリオキシメチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質エンジニアリングプラスチックの材料からなるローラ基体の周面に設けられ、前記ローラ基体は、該従動ローラの軸を挿入するための軸穴を有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、駆動ローラの前記高摩擦層は、耐摩耗性粒子が被着層中にほぼ均一に分散されていると共に、その分散粒子による記録媒体への鋭角的な接触が可能に構成されているため、普通紙等に対してだけでなく、光沢フィルム等の滑らかなシートに対しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よって、搬送精度が紙質に左右されず、安定している。また、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しないし仮に着いてもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持できる。
【００１７】
そして、前記構造の駆動ローラとの組で使われる従動ローラが、記録媒体と接触する表面は低摩擦部材から成ると共に、その低摩擦部材は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーから形成されている。前記低摩擦部材を成す当該含フッ素熱可塑性エラストマーは、その表面の摩擦係数が０．４〜０．５になる。従って、表面摩擦係数が０．３以下にはならないが、前記低摩擦係数の機能（第１の機能）を発揮するための要求を充たすことができる。
【００１８】
そして、当該低摩擦部材は、従来のようにゴム弾性ローラの表面をフッ素コート層で覆った構造ではなく、当該含フッ素熱可塑性エラストマー自体で形成されている。従って、従来のように長期間の繰り返しの使用によりコート層が摩耗してゴム弾性ローラが次第に現れて低摩擦係数の状態を維持できなくなるということがない。すなわち、当該低摩擦部材は、表面が多少摩耗しても内部も含フッ素熱可塑性エラストマーであるため、低摩擦係数の状態に変化はない。従って、低摩擦係数の状態の持続性という前記第２の機能を発揮することができる。
【００１９】
更に、当該エラストマーの弾性は、その硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）において、６０°乃至９５°の範囲に容易に設定できるため、要求される適度な弾性（第３の機能）を簡単に具備させることができる。
【００２０】
また更に、当該含フッ素熱可塑性エラストマーは、可塑剤のような配合物をほとんど含んでいないため、経時的にそれらの配合物が表面に溶出することもない。従って、対向する駆動ローラ表面に在る前記アクリル樹脂等を主成分とする接着剤に前記配合物が接触することにより、該アクリル樹脂などと化学反応してアクリル樹脂を溶解する問題自体が生じない。
【００２１】
本発明者は、記録（印刷）品質上において問題となるような前記溶出が、実際に見られないことを以下の試験方法により確認している。
アクリル樹脂を塗装したニッケルメッキ鋼板上に、当該含フッ素熱可塑性エラストマから成る従動ローラを数個置き、更に上から錘にて押圧する。このときの押圧力は、実際に記録装置に搭載された状態における最大押圧力を想定し、約３００ｇｆとした。この状態で、加速試験にするために６２℃にして２４時間放置した。その結果、当該従動ローラとアクリル樹脂との接触面において、可塑剤等の配合物の溶出に伴う痕跡や軟化等の異常は見られなかった。
【００２２】
また、本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記含フッ素熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとフッ素樹脂を主成分とするものであることを特徴とする。本発明によれば、ウレタン系の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いたので、製造簡単且つ低コストにて上記各機能を簡単に具備させることができる。
【００２３】
また、本願請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記耐摩耗性粒子は１層状態でローラ表面に均一に分散され、且つ、前記被着層は前記耐摩耗性粒子の平均粒径より小さい厚さに形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、耐摩耗性粒子は、ローラ表面に１層状態で均一に分散されて表面の凹凸を構成しているので、前記耐摩耗性粒子を含めた当該駆動ローラ自体の外径寸法を粒子径のばらつきの範囲に小さく納めることができる。従って、記録用紙や従動ローラとの接触状態においては、駆動ローラの外面全体でほぼ一様に接することができ、もって記録媒体の搬送精度を向上することができる。そして含フッ素熱可塑性エラストマー製であって、前記駆動ローラとの組をなす当該従動ローラは、低摩擦係数、低摩擦係数状態の持続性、適度な弾性、配合物溶出防止等の諸機能を長期間の繰り返し使用においても、充分に発揮できる。従って当該記録媒体送ローラは、使用耐久性に優れたものとなる。
【００２５】
また、本願請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記耐摩耗性粒子は、アルミナ、炭化珪素等のセラミックからなることを特徴とするものである。このようにセラミック粒子を用いたので、搬送精度が紙質に左右されず、紙粉の影響を受けないという作用効果が一層確実に得られると共に、その硬質で塑性変形を受けにくいという性質に基づいて耐久性も一層優れたものとなる。しかも安価である。
【００２６】
また、本願請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記被着層は、アクリル系接着剤から成ることを特徴とする。これにより、耐摩耗性粒子を製造簡単にして高剛性ローラの表面に強固に固着することができる。
【００２７】
また、本願請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記高摩擦層は、前記耐摩耗性粒子を一様に混入した液状母材を前記高剛性ローラの表面に噴霧し、該液状母材を硬化処理することにより前記被着層としたものであることを特徴とするものである。これにより、簡単な製造方法を利用することができる。硬化処理は、用いる液状母材の種類によって決まり、常温で乾燥する硬化処理（常温硬化型アクリル径接着剤）、加熱する硬化処理（熱硬化型エポキシ系接着剤）などが挙げられる。
【００２８】
また、本願請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記耐摩耗性粒子の大きさは、平均粒径で２０μｍ〜７０μｍであることを特徴とする。
【００２９】
耐摩耗性粒子が大き過ぎる（７０μｍ以上）と、記録用紙に傷が付きやすく、逆に小さ過ぎる（２０μｍ以下）と、紙粉等によって目詰まりを起こしやすく、必要な摩擦係数が得られないからである。
【００３０】
また、本願請求項８に記載の発明は、請求項７に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記高摩擦層中に分散されている耐摩耗性粒子の粒径は、平均粒径で２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択される粒径Ａ［μｍ］を中心にして±２０％の範囲で揃えられていることを特徴とするものである。
【００３１】
本発明によれば、高摩擦層は粒径がほぼ均一に揃えられた耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成るため、ローラ表面の長手方向は元より周方向においてもローラ径が均一となり、紙送り精度を向上できる。すなわち、耐摩耗性粒子の粒径を選択された粒径Ａ〔μｍ〕（例えば５０μｍ）を中心に±２０％の範囲で揃えられているので、ローラ径の前記均一性を容易に且つ十分に確保でき、紙送り精度を向上できる。
【００３２】
また、本願請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項記載された記録媒体送りローラにおいて、前記耐摩耗性粒子は、高摩擦層表面の面積に対する分布密度が２０％〜８０％であることを特徴とする。これにより、分布密度が大き過ぎることに基づく粒子の重層（団子）状態の発生及び小さ過ぎることに基づく粒子による凸部の不足とそれによる摩擦抵抗の低下を確実に防止することができる。
【００３３】
また、本願請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記従動ローラの前記含フッ素熱可塑性エラストマーは、その主成分同士の割合にして熱可塑性ポリウレタンエラストマー成分が８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレン成分が１０乃至１５重量％であることを特徴とするものである。
【００３４】
本発明によれば、その主成分同士の割合は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー成分が８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレン成分が１０乃至１５重量％としたことにより、上記各機能を備えた低摩擦部材を有する従動ローラを容易に製造することができる。尚、前記主成分の他に少量の顔料を含むことができる。具体的には、弾性や弾性回復性、引張強度、常温及び低温衝撃強度、低温での屈曲性等の機械的諸特性、耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐オゾン性等に優れているだけでなく、特に優れた耐摩耗特性を有する。
【００３５】
また、本願請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーがジイソシアネート、高分子量ポリオール及び低分子量ポリオールを重縮合させて得られたポリオール系マルチブロックポリマーであることを特徴とするものである。
【００３６】
本発明の従動ローラ部材に用いる上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー（以下、このエラストマーをＴＰＵと略称する）は、上記の如く、ジイソシヤネートとポリオール類乃至ポリエステル類を出発原料とする重縮合反応に依り得られるマルチブロックポリマーであり、その高分子鎖がゴム成分鎖部分（ソフトセグメント）と水素結合に依る分子拘束成分鎖部分（ハードセグメント）から成る。
【００３７】
前記出発原料であるジイソシヤネート、ポリオール、ポリエステル等の種類、投入比率、重合条件等を変えることにより、各セグメントの構成、大きさを変化させることができ、これにより種々の物性上の特徴を有するエラストマーから成る重合体を選択調製することができる。
【００３８】
また、このＴＰＵ分子鎖中のハードセグメントは、一定温度以上の高温に加熱することにより水素結合が解離され、ソフトセグメントと共に流動化するため通常のプラスチックと同様に加熱溶融成形が可能であり、更に、他種のプラスチック、例えばフッ素樹脂等と共にブレンド溶融する等の方法により組成物とすることもできる。また、この一旦流動化させたＴＰＵは、冷却固化することにより再び前記両セグメント相に相分離し、ゴム弾性を回復する。
【００３９】
また、本願請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記低摩擦部材が、従動ローラ直径を基準として１／２．５乃至１／１０の厚さに設けられることを特徴とするものである。このような基準で低摩擦部材の厚さを決定することにより、構造的なバランスを良くすることを簡単に実現することができる。例えば従動ローラの直径が５ｍｍの場合は、低摩擦部材の厚さは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。
【００４０】
また、本願請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにおいて、前記含フッ素熱可塑性エラストマーの硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）が、６０°乃至９５°の範囲にあることを特徴とするものである。
【００４１】
各種ＴＰＵの内から、適度な硬度（ＪＩＳ、Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度が約６０°乃至９５°の範囲にある）のエラストマーを選択し、これにポリフルオロエチレン樹脂等のフッ素樹脂を少量（通常１０乃至１５％程度）配合して得られた組成物から成る本発明の含フッ素ウレタンエラストマーは、選択されたＴＰＵが本来有する適度の硬度と優れたゴム弾性持性、機械持性、その他の諸持性を保持するだけでなく、上記ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂による分子間可塑化作用により優れた表面平滑性と低動摩擦性、即ち良好な紙送り持性が付与され、更に耐摩耗性が顕著に向上したものとなる。
【００４２】
また、本願請求項１４に記載の発明は、記録ヘッドと、該記録ヘッドの上流側に近接配置されて記録媒体を前記記録ヘッド側に送るための記録媒体送りローラと、前記記録ヘッドの下流側に近接配置され記録媒体を下流に排出するための排出ローラとを備え、前記記録ヘッドの主走査と前記記録媒体送りローラによる記録媒体の副走査との繰り返しによって記録媒体に記録を行う構成の記録装置であって、前記記録媒体送りローラは、請求項１から１３のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにて構成されていることを特徴とするものである。本発明によれば、従来の従動ローラに生ずる不都合が解消され、長期間の繰り返し使用にも充分に耐久性を有する記録装置となる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る記録媒体送りローラについて軸直交方向の面で切った断面図であり、図２は図１に示した記録媒体送りローラの要部拡大断面図であり、図３は同記録媒体送りローラを備えたインクジェットプリンタの一例を示す概略側面図である。図４は同記録媒体送りローラの駆動ローラについて軸に平行な面で切った断面図であり、図５は同記録媒体送りローラの従動ローラについて軸に平行な面で切った断面図（ａ）と、その側面図（ｂ）である。
【００４４】
先ず図３に示した如く、本発明に係るインクジェットプリンタは、給紙トレイ等の給紙受け部にセットされた印刷用紙Ｓを１枚ずつ印刷領域に向かって送り出すシート供給部４０と、印刷領域の上流側に近接配置され該シート供給部４０から送り出されてくる印刷用紙Ｓを外部コンピュータ等から送信される印刷データに従って送り量をコントロールしつつ前記印刷領域に送る記録媒体送りローラ３０と、前記印刷領域を構成する記録ヘッド５０及びプラテン部５４と、該記録ヘッド５０から吐出されたインクにより印刷された印刷用紙Ｓをプリンタ外部に排出するための排出ローラ６０とを備えている。更に、前記各構成部材を取り付けるためのメインフレーム７０、第１のサブフレーム７１、および第２のサブフレーム７２と、図示しない一対のサイドフレーム等を備えている。
【００４５】
前記記録媒体送りローラ３０は、印刷用紙Ｓの裏面側に接触する駆動ローラ１と、印刷用紙Ｓの記録面側に接触する従動ローラ１０との組から形成されている。前記駆動ローラ１は、前記サイドフレームに両端が支持され、図示しない駆動モータを動力源として回転駆動する。従動ローラ１０は、後述する支持機構により駆動ローラ１に対して少し押圧状態で支持され、駆動ローラ１の回転に追従して回転する。そして、当該記録媒体送りローラ３０は、前記駆動ローラ１と従動ローラ１０のニップ部Ｎ（図２）で印刷用紙Ｓを表裏から挟圧しつつ該印刷用紙Ｓを前記記録ヘッド５０側に送るようになっている。
本発明は、これら駆動ローラ１と従動ローラ１０の組の具体的な構造に特徴を有するものであるが、その詳しい説明は後に回し、当該プリンタの全体構造を先に説明する。
【００４６】
前記シート供給部４０は、側視Ｄ型でその回転により印刷用紙Ｓを１枚ずつ記録ヘッド５０に向かって送り出す供給ローラ４１と、該供給ローラ４１に向けて印刷用紙Ｓを付勢するホッパ（図示せず）と、前記供給ローラ４１との間で印刷用紙Ｓを挟圧して該印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離する分離パッド４２とを備えている。すなわち、給紙受け部を構成する前記ホッパ上に複数枚の印刷用紙Ｓが積層状態でセットされ、印刷用紙Ｓを送り出すときには、１回転する供給ローラ４１に向けて該印刷用紙Ｓがホッパにより押圧され、回転する前記供給ローラ４１と前記分離パッド４２とで１枚ずつ分離され、その分離された１枚の印刷用紙Ｓのみが記録媒体送りローラ３０に向けて供給されるようになっている。供給される印刷用紙Ｓは、第１サブフレーム７１に取り付けられた下ガイド８０と、メインフレーム７０に取り付けられた上ガイド９０とによりガイドされて前記記録媒体送りローラ３０に向けて送られるようになっている。
【００４７】
前記記録ヘッド５０は、キャリッジ５１に取り付けられている。該キャリッジ５１は、メインフレーム７０の上端７０ａと、キャリッジガイド軸５２とによって、紙面と直交する方向となる主走査方向に移動可能に構成されている。キャリッジ５１にはインクカートリッジ等のインクタンク５３が搭載されている。その印刷動作は、キャリッジ５１が主走査方向に移動しつつ記録ヘッド５０からインクが吐出されることにより１走査分の印刷がなされ、その１走査分の印刷がなされる毎に、記録媒体送りローラ３０で印刷用紙Ｓが所定ピッチだけ用紙搬送方向となる副走査方向に搬送され、これら主走査と副走査の各動作が繰り返されることによって印刷が行われるようになっている。符号５４は印刷用紙Ｓの下面を支持して案内するとともに印刷用紙Sと記録ヘッド５０との間隔であるペーパーギャップを規定する用紙位置規定部である。
【００４８】
前記排出ローラ６０は、記録ヘッド５０の下流側に近接配置され、駆動ローラ６１と、これに向けて付勢されている従動ローラ（スターホイールとも称する）６２との組から構成され、前記記録ヘッド５０で印刷された印刷用紙Ｓをプリンタ外に排出するためのものである。この従動ローラ６２は第２サブフレーム７２に取り付けられている。
【００４９】
次に、記録媒体送りローラ３０の従動ローラ１０の支持構造について図３、図６および図７に基づいて説明する。ここで、図６は図３の記録媒体送りローラ部分の拡大図であり、図７は当該従動ローラの支持構造を示す斜視図である。
【００５０】
これらの図に示したように、従動ローラ１０は上ガイド９０の先端部に回転可能に支持されている。この上ガイド９０は、全体として略板状体をなしており、図６に拡大して示した如く、その基部９１が支持軸２０に回転可能に取り付けられている。支持軸２０はメインフレーム７０の下端において折り曲げ形成されたフック部７３、７４によって上下から挟まれるようにして支持されている。また、支持軸２０は、図６においてその左方がメインフレーム７０の背面（図６で右側の面）６５に当接している。これによって、支持軸２０は、記録媒体送りローラ３０の駆動ローラ１の軸線と平行に配置されるようになっている。
【００５１】
従動ローラ１０は、図７に示した如く、１本の軸１１と、この軸１１の軸線方向中央部１１ａに対して対称に、且つこの中央部２１aを避けて該軸１１に装着された従動ローラ単体対１０’、１０’とを有している。一方、上ガイド９０の先端部には、前記軸１１の両端１１ｂ、１１ｂを支持する、上下方向（駆動ローラ１に向かう方向）に伸びる長穴９２、９２と、前記軸１１の中央部１１ａと当接する押圧部９３とが形成されている。長穴９２、９２は、基部９１すなわち支持軸２０に対して等距離に設けられている。
【００５２】
前記支持軸２０には、ねじりバネ１００が装着されている。このねじりバネ１００の一端１０１は図３に示したように、メインフレーム７０のフック部７６に掛け止めされ、他端１０２は上ガイド９０の押圧部９３に当接してこれを駆動ローラ１に向けて付勢している。
【００５３】
従って、従動ローラ１０は、軸１１の両端１１ｂ、１１ｂが駆動ローラ１方向に向かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸１１の中央部１１ａのみが駆動ローラ１方向に向けて付勢されているから、該軸１１は支持軸２０とは独立してその中央部１１ａ（正面視で）まわりに揺動可能であり、駆動ローラ１に沿うようにして該駆動ローラ１に圧接されることになる。尚、図示しないが、このプリンタにおいては、上記構造の従動ローラ１０が駆動ローラ１に対してその軸方向に複数設けられている。
【００５４】
また、軸１１の両端１１ｂ、１１ｂを支持している長穴９２、９２が支持軸２０に対して等距離に設けられているので、軸１１と支持軸２０は平行であり、且つ支持軸２０は、ねじりバネ１００によってメインフレーム７０の背面６５に押し付けられた状態となるから、支持軸２０と駆動ローラ１との平行度は高精度に保たれる。その結果として、従動ローラ１０の軸１１と駆動ローラ１の軸線との平行度が高精度に保たれることになる。とりわけ、従動ローラ１０の軸１１が支持軸２０と独立して中央部１１ａ（正面視で）まわりに揺動可能であることによって、正面視での平行度は極めて高精度に保たれることになる。
【００５５】
そして、従動ローラ１０は、上記したように軸１１の両端１１ｂ、１１ｂが駆動ローラ１方向に向かってのみ移動可能に支持されているとともに、軸１１の中央部１１ａのみが駆動ローラ１方向に向けて付勢されているので、駆動ローラ１に対して均等に圧接されることとなり、印刷用紙Ｓが真っ直ぐ搬送されることとなる。
【００５６】
次に、本発明に係る記録媒体送りローラを構成する前記駆動ローラ１と従動ローラ１０の具体的な構造を説明する。
先ず当該駆動ローラ１は、図１、図２及び図４に示したように、高剛性ローラ基体２の表面３に高摩擦層４が一体に被着されて成る。高剛性ローラ基体２の材質は、金属、ゴム又はプラスチック（エラストマを含む）等が挙げられるが、この実施例では高剛性の金属である。当該高摩擦層４は、耐摩耗性粒子５と、該耐摩耗性粒子５を均一に分散し且つ該粒子５の前記高剛性ローラ２の径方向における先端側の一部が表面に露出する状態で強固に保持する被着層６とを備えている。すなわち、高摩擦層４は、図２に拡大してその断面を示したように、耐摩耗性粒子５がほぼ均一に分散され且つが耐摩耗性粒子５の平均粒径より小さい厚さの被着層６によって高剛性ローラ基体２の表面３に一体に接着されて構成され、該耐摩耗性粒子５のほぼ均一な分散により表面に凹凸が形成されている。耐摩耗性粒子５として比較的鋭く尖っている形状のものを用いることにより高摩擦な凹凸表面が形成される。
【００５７】
更に本実施の形態では、耐摩耗性粒子５は、その粒径がほぼ均一に揃えられて、ローラ表面の長手方向は元より周方向においてもローラ径が均一となるように形成されている。すなわち、図１及び図２に示した如く、ローラ表面３には、その径方向に耐摩耗性粒子５が重ならずほとんどが１個の状態で存在し、長手方向には僅かに離間して分散されている。このように、ローラ表面３に耐摩耗性粒子５が１個ずつ整列されて、１層状態で該耐摩耗性粒子５は均一に分散されている。勿論、この整列は厳格にそうなっているという意味ではなく、ほぼそうなっているという意味である。
【００５８】
更に、ローラ径は高剛性ローラ２の表面３の径より更に耐摩耗性粒子５の分だけプラスされたものとなるから、その粒径に大きいバラツキがあっては、ローラ径自体の径にバラツキが生じるため、本実施の形態ではその粒径を均一に揃えている。本発明者等は、耐摩耗性粒子５の粒径を選択した粒径Ａ〔μｍ〕を中心に±２０％の範囲で揃えていれば、ローラ径を周方向及び長手方向に均一にするのにほぼ問題ないことを確認している。
【００５９】
耐摩耗性粒子５の素材は、この例ではアルミナ、炭化珪素等のセラミックから成る。前記選択粒径Ａは、２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択され、本実施の形態では５０μｍである。選択粒径Ａを２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択するのは、この範囲の粒径から選べば選択粒径Ａが大き過ぎないため印刷用紙の損傷を確実に防止でき、また小さ過ぎないため表面への紙粉詰まりを確実に防止することができると共に必要な摩擦係数が容易に得られるからである。更に高摩擦層４の表面の面積に対する耐摩耗性粒子５の分布密度は２０％〜８０％であるように形成されている。
【００６０】
耐摩耗性粒子５としてアルミナ、炭化珪素等のセラミック粒子を用いたものは、セラミックの硬質性及び塑性変形しにくいという性質に基づいて耐久性が一層優れたものになると共に、搬送精度が紙質に左右されず、また紙粉の影響も受けないという効果も一層確実なものとなる。
【００６１】
また、耐摩耗性粒子５の高摩擦層表面における分布密度が２０％〜８０％であるものは、分布密度が大き過ぎないため粒子の重層（団子）状態の発生を確実に防止でき、また小さ過ぎないため粒子とシートＳとの接触点数を充分に確保でき、もって必要な摩擦抵抗のものを確実に得ることができる。
【００６２】
また被着層６の材料は、耐摩耗性粒子５を分散させて強固にローラ２の表面３に固着して一体化するためのもので、この観点から適宜選定できる。この例では、塗料を含む意味での接着剤が用いられている。具体的には、被着層６として、熱硬化型エポキシ系接着剤、室温硬化型アクリル系接着剤、ＵＶ硬化型ポリウレタン系接着剤、又は２液反応型エポキシ系接着剤などが挙げられる。本実施の形態では室温硬化型アクリル系接着剤が用いられている。
【００６３】
ここで、図４に示した駆動ローラ１の製造方法の一例を示すと、耐摩耗性粒子５を混入させた室温硬化型アクリル系接着剤を液状母材として該液状母材をローラ表面３に直接噴霧し、該液状母材を乾燥させて硬化させることにより耐摩耗性粒子５を均一に分散させた当該被着層６が形成される。尚、被着層６として用いられる接着剤が加熱硬化型の接着剤である場合は、加熱処理（例えば１６０℃で２０分）して被着層６を高剛性ローラ２の表面３に強固に固着させて一体化する。また、ＵＶ硬化型接着剤などが用いられた場合は、その接着剤に合わせた硬化処理が採られる。
【００６４】
次に、当該従動ローラ１０は、図１、図２および図５に示したように、印刷用紙Ｓと接触する表面は低摩擦部材１３から成り、該低摩擦部材１３は金属、硬質プラスチック等の材料から成るローラ基体１２の外周面上に被設されている。そして、この低摩擦部材１３は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーにて形成されている。具体的には、該含フッ素熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）とフッ素樹脂を主成分とする組成物で形成されている。
【００６５】
すなわち、本実施の形態において、該ローラ基体１２に形成された低摩擦部材１３、すなわち従動ローラ１０の用紙との接触部を構成する含フッ素熱可塑性エラストマー材料としては、硬度（ＪＩＳ、Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）が約６０°乃至９５°の範囲にあるエラストマーが選択して使用される。
【００６６】
特に、これらの内でも、一般にＴＰＵを主成分とし、これにポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂をブレンドして成るエラストマー組成物を用いることにより、適度な弾性（硬度）、反撥弾性、表面低摩擦性等の諸機能を具備した従動ローラが得られ、もって用紙搬送持性が良好となり、更には耐摩耗性に向上する。
【００６７】
また、好適なエラストマー組成物として、前記硬度が約６０°乃至９５°で、ＴＰＵが８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレンが１０〜１５重量％の組成のエラストマー組成物、特にフッ素含有比１０％近傍の組成物を挙げることができる。この組成物には少量の顔料、耐熱安定剤、難燃剤、耐候剤等が含有されていても良い。
【００６８】
また、ＴＰＵとしては、それ自体公知の市販エラストマーから適当な硬度のものを選択して用いることができる。例えばトリレンジイソシアネート等のジイソシアネート類と例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオール類との重縮合体から成るポリエーテル系のＴＰＵを用いることが、表面低摩擦性等のほか、耐加水分解性や耐菌劣化性（かび等による劣化耐性）等の点でより好ましい。
【００６９】
特に、ジイソシアネートにマクロポリオール（ＨＯ−（−Ｒ１−Ｏ）ｎ−Ｈ）とミクロポリオール（ＨＯ―Ｒ―ＯＨ）と併用したポリエーテル系のＴＰＵを用いることが好ましい。
【００７０】
該ＴＰＵに対して少量成分として配合される前記フッ素系樹脂としては、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の他に、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、六フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）等を例示することができるが、これらの中でもポリテトラフルオロエチレン樹脂が特に好ましい。
【００７１】
尚、前記組成物の調製方法は、特に特定のものに限定されるものではなく、それ自体公知の方法、例えば溶融ブレンド法等を用いることができる。
【００７２】
本発明において、上記の含フッ素熱可塑性エラストマーからなる低摩擦部材１３は、鉄、鋼、ステンレス鋼等の鉄鋼類、真鍮、砲金等の銅合金類、アルミニウムやアルミニウム合金等の軽金属類、或いは、ポリオキシメチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質エンジニアリングプラスチック等の材料からなる、例えば図５に示した形状のローラ基体２の周面に設けられる。
【００７３】
この含フッ素熱可塑性エラストマーからなる低摩擦部材１３の形成方法は、該低摩擦部材１３を射出成形あるいは押出成形等によって形成し、その成形物を前記ローラ基体１２の外周面に装着する方法がある。また、アウトサート等の公知の成形技術を用いて、ローラ基体１２に対して一体に含フッ素熱可塑性エラストマーからなる低摩擦部材１３を形成することもできる。更に、融着等の手段を用いて含フッ素熱可塑性エラストマーからなる低摩擦部材１３を積層形成することができる。
【００７４】
該含フッ素熱可塑性エラストマーからなる低摩擦部材１３の厚さは、従動ローラの大きさや使用態様に応じて適宜設定されるが、通常従動ローラの直径に対し、１／２．５乃至１／１０程度の層厚に設定する。これにより、構造的なバランスを簡単に良い状態とすることができる。
【００７５】
このようにして形成された本発明に係る従動ローラの含フッ素熱可塑性エラストマーより成る低摩擦部材１３の表面は、必要に応じて若干の表面平滑処理を施す程度で、表面コーティング加工等、特段の表面加工を要することなく、そのまま従動ローラ１０として好適な用紙搬送性能を発揮する。
【００７６】
次に、上記実施の形態に係る記録媒体送りローラの作用を説明する。本実施の形態によれば、駆動ローラ１の前記高摩擦層４は、耐摩耗性粒子５が被着層６中にほぼ均一に分散されていると共に、その分散粒子５による印刷用紙Ｓへの鋭角的な接触が可能に構成されているため、普通紙等に対してだけでなく、光沢フィルム等の滑らかなシートに対しても高い摩擦抵抗を安定して発揮できる。よって、搬送精度が紙質に左右されず、安定している。また、紙粉は粒子部分にはほとんど付着しないし仮に着いてもすぐに剥落するため、長期的にも摩擦抵抗は低下せず、搬送精度を高く維持できる。
【００７７】
そして、前記構造の駆動ローラ１との組で使われる当該従動ローラ１０が、印刷用紙Ｓと接触する表面は低摩擦部材１３から成ると共に、該低摩擦部材１３は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーから形成されている。前記低摩擦部材１３を成す当該含フッ素熱可塑性エラストマーは、その表面の摩擦係数が０．４〜０．５になる。従って、前記駆動ローラ１との組で機能する当該従動ローラ１０において、前記低摩擦係数の機能（第１の機能）を発揮するための要求を充たすことができる。
【００７８】
そして、当該低摩擦部材１３は、従来のようにゴム弾性ローラの表面をフッ素コート層で覆った構造ではなく、当該含フッ素熱可塑性エラストマー自体で形成されている。従って、従来のように長期間の繰り返しの使用によりコート層が摩耗してゴム弾性ローラが次第に現れて低摩擦係数の状態を維持できなくなるということがない。すなわち、当該低摩擦部材１３は、表面が多少摩耗しても内部も含フッ素熱可塑性エラストマーであるため、低摩擦係数の状態に変化はない。従って、低摩擦係数の状態の持続性という前記第２の機能を発揮することができる。
【００７９】
更に、当該エラストマーの弾性は、その硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）において、６０°乃至９５°の範囲に容易に設定できるため、要求される適度な弾性（第３の機能）を簡単に具備させることができる。
【００８０】
また更に、当該含フッ素熱可塑性エラストマーは、可塑剤のような配合物をほとんど含んでいないため、経時的にそれらの配合物が表面に溶出することもない。従って、対向する駆動ローラ１の表面に在る前記アクリル樹脂等を主成分とする接着剤に前記配合物が接触することにより、該アクリル樹脂などと化学反応してアクリル樹脂を溶解する問題自体が生じない。
【００８１】
【実施例】
〔実施例１〕
重量比で、ポリエーテル系ＴＰＵ：ポリテトラフルオロエチレン樹脂＝９：１のエラストマー組成物（硬度：ＪＩＳ、Ａ８５°、少量の白色無機顔料を含む）を用意し、これを図５に示した形状のポリオキシメチレン樹脂製のローラ基体１２（外直径３ｍｍ、長さ９ｍｍ）の周面上に厚さ１ｍｍに融着積層し、本発明品の従動ローラ（実施例１）を得た。
【００８２】
〔比較例１〕
別に、実施例１で用いたポリオキシメチレン樹脂製ローラ基体２と同じ基体を用い、この周面上に表面フッ素樹脂コーティング加工を施した（テトラフルオロエチレン樹脂コーティング厚さ約２０μｍ）厚さ１ｍｍの合成ゴム部材を装着した従来の従動ローラを用意した（比較例１）。
【００８３】
これら各従動ローラについて、Ａ４版コピー用紙おもて面上における転がり摩擦係数を測定したところ実施例１のローラは０．５、比較例１のローラは０．２であった。
【００８４】
次に、これら各ローラを夫々プリンター（エプソン社製ＭＪ−８３０Ｃ、ＰＭ−７００Ｃ型）の印刷用紙搬送用の従動ローラとして装着し、それら各プリンターにＡ４版コピー用紙を装填し搬送させた。これら従動ローラと組をなす駆動ローラは、前記したセラミック粒子を均一に分散させた高摩擦層を有するものである。結果は、比較例１の従動ローラを用いたものは、１００００枚の搬送で、ローラのコート面が摩耗により一部剥離しゴム面が露出して、搬送がスムーズに行えなくなると共に、コピー用紙面が付着物により汚染された。
これに対し、実施例１の従動ローラを装着したものは７５０００枚以上から１０００００枚に至る搬送でも作動に何等の支障もなく、また搬送用紙面の汚れも全く見られなかった。実施例１の従動ローラについて前記７５０００枚の搬送をした段階で、表面の摩擦係数を測定したところ、初期の低摩擦係数（０．５）の状態が維持されていた。
【００８５】
【発明の効果】
本発明に係る記録媒体送りローラによれば、駆動ローラと従動ローラとの組で構成される記録媒体送りローラにおいて、前記駆動ローラがその表面に耐摩耗性粒子が分散されて高摩擦係数化されたものであっても、従動ローラが低摩擦係数、低摩擦係数状態の持続性、適度な弾性、配合物溶出防止等の各機能を、長期間の繰り返し使用においても、低下することなく充分に発揮することができる。
【００８６】
また、本発明に係る記録装置によれば、従来の従動ローラに生ずる不都合が解消され、長期間の繰り返し使用にも充分に耐久性を有し、もって記録品質が低下を長期間にわたって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録媒体送りローラについて軸直交方向の面で切った断面図である。
【図２】図１に示した記録媒体送りローラの要部拡大断面図である。
【図３】同記録媒体送りローラを備えたインクジェットプリンタの一例を示す概略側面図である。
【図４】同記録媒体送りローラの駆動ローラについて軸に平行な面で切った断面図である。
【図５】同記録媒体送りローラの従動ローラについて軸に平行な面で切った断面図（ａ）と、その側面図（ｂ）である。
【図６】図３の記録媒体送りローラ部分の拡大図である。
【図７】当該従動ローラの支持構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 駆動ローラ
２ 高剛性ローラ
３ ローラ表面
４ 高摩擦層
５ 耐摩耗性粒子
６ 被着層
１０ 従動ローラ
１２ 弾性ローラ
１３ 低摩擦部材
Ｓ 印刷用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus for recording (printing) characters or images on various recording media such as plain paper, coated paper having a printing layer on the surface, OHP (overhead projector) sheet, glossy paper, and glossy film. The present invention relates to a recording medium feeding roller for recording medium conveyance used in the recording medium and a recording apparatus including the recording medium feeding roller.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional recording medium feeding roller for conveying a recording medium, there is a paper feeding roller of an ink jet printer described in JP-A-10-120234. This paper feed roller is arranged close to the upstream side of the recording head, and is formed of a set of a driving roller that contacts the back side of the recording paper that is a recording medium and a driven roller that contacts the recording surface side of the recording paper. . The drive roller is driven to rotate while controlling the amount of rotation using a drive motor as a power source, the driven roller rotates following the rotation of the drive roller, and the recording sheet is sandwiched between the front and back sides of the nip portion of both rollers. The recording paper is sent to the recording head while pressing.
[0003]
The drive roller has irregularities formed on the surface by integrally attaching ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller. The ceramic powder is fixed to the surface of the high-rigidity roller with an adhesive mainly composed of an acrylic resin. Due to the surface irregularity structure of this ceramic powder, it is possible to secure a sufficient coefficient of friction even when the recording paper is slippery, such as a film, so that it can be conveyed with high accuracy and durability can be improved. .
[0004]
The driven roller has a coating layer made of a low friction material fluorine resin (for example, polyfluoroethylene resin) on the surface of an elastic roller made of ordinary rubber such as chlorinated polyethylene. The thickness of this coat layer is 5 μm to 20 μm. The reason why the driven roller is configured in this way is that it is necessary to play a role of properly transporting the recording paper by the combination with the driving roller. For this reason, the nip which is a portion of the driven roller that contacts the recording paper is used. This is because the following first to seventh functions are required for the unit.
[0005]
First, the surface friction coefficient is low.
A suitable coefficient of friction is preferably 0.3 or less, but at least 0.5 or less is required. This is because if the friction coefficient is high, the leading edge of the sheet may turn over when it bites into the nip portion, or the leading edge of the sheet may be bent during normal rotation after the drive roller is reversed in the skew removal sequence. Conventionally, a fluororesin coat layer is provided on the surface of the rubber elastic roller so as to reduce the friction coefficient of the surface of the driven roller. However, the coat layer is not affected by the internal rubber elastic roller. The thickness is determined to be 5 μm or more.
[0006]
Second, the low friction coefficient state is persistent.
This is inevitably required from the viewpoint of the durability and functional stability of the driven roller.
[0007]
Third, it must have adequate elasticity.
When expressed as hardness as this appropriate elasticity, the appropriate hardness is required to be in the range of about 60 ° to 95 ° as JIS, A hardness according to JIS, K-7311. The drive roller whose surface has a high friction coefficient by integrally adhering ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller, as described above, is that the surface of the driven roller is high when the hardness of the paired driven roller is high. There is a risk of shaving or damage. Therefore, the follower roller is required to have the appropriate elasticity from the viewpoint of durability with respect to the drive roller. If the fluororesin coat layer is made too thick, the surface hardness increases and it becomes impossible to maintain an appropriate elasticity. Conventionally, the thickness of the fluororesin coat layer is determined to be 20 μm or less.
[0008]
Fourth, compounds such as plasticizers should not elute from the inside of the rubber.
Normally, a rubber roller contains a rubber-specific compound such as a plasticizer. When this compound elutes on the surface of the driven roller over time, the compound is recorded on the recording surface of the recording paper. For example, the dot diameter of the printed ink becomes smaller, and the part where the composition is attached and the part where the composition is not attached become a pattern, and there is a problem that the image quality deteriorates due to roller trace marks. It sometimes occurred. Further, when the eluted composition comes into contact with an adhesive (mainly for fixing the ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller) having the acrylic resin or the like present on the surface of the opposing drive roller, the acrylic resin There may be a problem that the acrylic resin is dissolved by causing a chemical reaction with the above.
Conventionally, a fluororesin coat layer is provided on the surface of the rubber elastic roller to prevent elution of the compound. From the viewpoint of ensuring this elution prevention effect, the thickness of the coat layer is 5 μm or more. It has been decided.
[0009]
Fifth, the shape accuracy is high.
The shape accuracy of the driven roller is required to be within 4% of the cylindricity with respect to the outer diameter. This is because if the shape accuracy is low, the fluctuation of the rotational speed of the driven roller becomes large, and the behavior of the nip portion with the driving roller becomes unstable, so that the paper feeding accuracy may be disturbed.
[0010]
Sixth, the creep resistance is high.
Usually, the driven roller is pressed against the surface of the driving roller, and creep deformation due to leaving occurs depending on the material of the driven roller. If the amount of deformation exceeds a certain amount (about 4% with respect to the outer diameter of the driven roller), the paper feed accuracy will be disturbed due to the instability of the pressing force due to the peripheral speed fluctuation of the free moving roller. Because there are cases.
[0011]
Seventh, ink resistance is good.
The driven roller is close to the scanning area of the recording head, and it is assumed that ink adheres to the driven roller for some reason. Therefore, the driven roller needs to be made of a material that is not easily affected by ink.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional driven roller has a low friction coefficient, moderate elasticity (rubber hardness), plasticizer because the coating layer made of fluororesin of low friction material is formed on the surface of the elastic roller made of rubber or the like as described above. With respect to various functions such as elution prevention, the functions were sufficiently exhibited in the initial stage of use.
[0013]
However, in the conventional driven roller, the fluororesin coat layer is gradually worn during repeated use, and the initial low friction coefficient state may not be maintained. In particular, when the surface of the drive roller is made to have a high friction coefficient by integrally adhering wear-resistant particles such as ceramic powder to the surface of the high-rigidity roller, specifically, about 10 A4 size paper. About 1,000 sheets, there was a tendency that the initial low friction coefficient state could not be maintained. As a result, the coefficient of contact friction with the recording paper surface increases, which may cause a problem that the proper conveyance function of the recording paper cannot be exhibited. Further, when the coat layer is worn and the exposed rubber surface comes into contact with the printing surface of the conveyed printing paper, the recording (printing) surface of the recording paper is contaminated by the elution of the rubber-specific compound such as a plasticizer. As a result, there is a problem that the recording quality is deteriorated.
[0014]
An object of the present invention is to provide a recording medium feed roller composed of a set of a driving roller and a driven roller, even if the driving roller has a high friction coefficient by dispersing wear-resistant particles on the surface thereof. The first to seventh functions of the driven roller, such as low friction coefficient, low friction coefficient state persistence, moderate elasticity, and prevention of compound elution, can be sufficiently exerted even in repeated use over a long period of time. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a recording medium feed roller having excellent use durability and a recording apparatus provided with the same.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 of the present application includes a driving roller that is disposed close to the upstream side of the recording head and that contacts the back surface side of the recording medium, and a driven roller that contacts the recording surface side of the recording medium. A recording medium feed roller for feeding the recording medium to the recording head side while pressing the recording medium from the front and back at the nip portion of both rollers, wherein the driving roller is a high-rigidity roller substrate. A high-friction layer is integrally formed on the surface, and the high-friction layer uniformly disperses the wear-resistant particles and the wear-resistant particles and the tip side of the particles in the radial direction of the high-rigidity roller. The driven roller is composed of a low-friction member on the surface that contacts the recording medium, and the low-friction member is made of a thermoplastic elastomer. And fluorine resin as the main component Fluorine-containing thermoplastic elastomer composed of composition, steels such as iron, steel and stainless steel, copper alloys such as brass and gunmetal, light metals such as aluminum and aluminum alloy, or polyoxymethylene resin and polycarbonate resin Provided on the peripheral surface of a roller base made of a hard engineering plastic material such as polyester resin, polyamide resin, etc., and the roller base has a shaft hole for inserting the shaft of the driven roller. is there.
[0016]
According to the present invention, the high friction layer of the driving roller is configured such that the wear-resistant particles are dispersed almost uniformly in the adherend layer and that the dispersed particles can make an acute contact with the recording medium. Therefore, high frictional resistance can be stably exhibited not only for plain paper but also for smooth sheets such as glossy films. Therefore, the conveyance accuracy is stable regardless of the paper quality. Further, since paper dust hardly adheres to the particle portion and peels off immediately even if it is attached, the frictional resistance does not decrease even in the long term, and the conveyance accuracy can be maintained high.
[0017]
The driven roller used in combination with the driving roller having the above structure is composed of a low-friction member on the surface that contacts the recording medium, and the low-friction member is a composition mainly composed of a thermoplastic elastomer and a fluororesin. It is formed from the fluorine-containing thermoplastic elastomer which consists of these. The fluorine-containing thermoplastic elastomer constituting the low friction member has a surface friction coefficient of 0.4 to 0.5. Therefore, although the surface friction coefficient does not become 0.3 or less, the requirement for exhibiting the function (first function) of the low friction coefficient can be satisfied.
[0018]
And the said low friction member is not the structure which covered the surface of the rubber elastic roller with the fluorine coat layer like the past, but is formed with the said fluorine-containing thermoplastic elastomer itself. Accordingly, the coating layer is not worn by repeated use over a long period of time as in the prior art, and the rubber elastic roller gradually appears and cannot maintain the low friction coefficient state. That is, since the low friction member is a fluorine-containing thermoplastic elastomer even if the surface is slightly worn, the state of the low friction coefficient does not change. Therefore, the second function of sustainability with a low coefficient of friction can be exhibited.
[0019]
Furthermore, the elasticity of the elastomer can be easily set in the range of 60 ° to 95 ° in the hardness (JIS, JIS according to K-7311, A hardness), so the required appropriate elasticity (third function) Can be easily provided.
[0020]
Furthermore, since the fluorine-containing thermoplastic elastomer contains almost no compound such as a plasticizer, the compound does not elute on the surface over time. Accordingly, when the compound comes into contact with the adhesive mainly composed of the acrylic resin and the like on the surface of the opposing driving roller, there is no problem of dissolving the acrylic resin by chemical reaction with the acrylic resin or the like. .
[0021]
The present inventor has confirmed by the following test method that the elution that causes a problem in recording (printing) quality is not actually observed.
Several driven rollers made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer are placed on a nickel-plated steel sheet coated with acrylic resin, and further pressed from above with a weight. The pressing force at this time was set to about 300 gf assuming the maximum pressing force in a state where it is actually mounted on the recording apparatus. In this state, it was allowed to stand at 62 ° C. for 24 hours for an accelerated test. As a result, on the contact surface between the driven roller and the acrylic resin, there were no abnormalities such as traces and softening due to elution of the compound such as a plasticizer.
[0022]
The invention according to claim 2 of the present invention is the recording medium feeding roller according to claim 1, wherein the fluorine-containing thermoplastic elastomer is mainly composed of a thermoplastic polyurethane elastomer and a fluororesin. Features. According to the present invention, since the urethane-based thermoplastic polyurethane elastomer is used, the above-described functions can be easily provided at a low cost and with easy production.
[0023]
According to a third aspect of the present invention, in the recording medium feeding roller according to the first or second aspect, the wear-resistant particles are uniformly dispersed on the roller surface in a single layer state, and the deposition is performed. The layer is formed to have a thickness smaller than the average particle diameter of the wear-resistant particles.
[0024]
According to the present invention, since the wear-resistant particles are uniformly dispersed in a single layer state on the roller surface to form the surface irregularities, the outer diameter dimension of the drive roller itself including the wear-resistant particles Can be kept small within the range of variation in particle diameter. Therefore, in the contact state with the recording paper and the driven roller, the entire outer surface of the driving roller can be contacted almost uniformly, and the conveyance accuracy of the recording medium can be improved. The driven roller, which is made of a fluorine-containing thermoplastic elastomer and forms a pair with the driving roller, has various functions such as low friction coefficient, low friction coefficient state persistence, moderate elasticity, and prevention of compound elution. Even in repeated use of the period, it can be sufficiently exerted. Therefore, the recording medium feeding roller has excellent use durability.
[0025]
According to a fourth aspect of the present invention, in the recording medium feed roller according to any one of the first to third aspects, the wear-resistant particles are made of a ceramic such as alumina or silicon carbide. It is a feature. Since ceramic particles are used in this way, the transport accuracy is not affected by the paper quality, and the effect of not being affected by paper dust can be obtained more reliably, and based on the property that it is hard and difficult to undergo plastic deformation. The durability is further improved. Moreover, it is inexpensive.
[0026]
The invention according to claim 5 of the present application is the recording medium feeding roller according to any one of claims 1 to 4, wherein the adherend layer is made of an acrylic adhesive. As a result, the wear-resistant particles can be easily manufactured and firmly fixed to the surface of the high-rigidity roller.
[0027]
The invention according to claim 6 of the present application is the recording medium feed roller according to any one of claims 1 to 5, wherein the high friction layer is a liquid in which the wear-resistant particles are uniformly mixed. The base material is sprayed onto the surface of the high-rigidity roller, and the liquid base material is cured to form the adherent layer. Thereby, a simple manufacturing method can be utilized. The curing process depends on the type of liquid base material used, and includes a curing process (room temperature curing acrylic diameter adhesive) that is dried at room temperature, a heating process (thermosetting epoxy adhesive), and the like.
[0028]
The invention according to claim 7 is the recording medium feeding roller according to any one of claims 1 to 6, wherein the wear-resistant particles have an average particle size of 20 μm to 70 μm. It is characterized by being.
[0029]
If the wear-resistant particles are too large (70 μm or more), the recording paper is easily scratched. Conversely, if the wear-resistant particles are too small (20 μm or less), clogging is likely to occur due to paper dust and the necessary friction coefficient cannot be obtained. It is.
[0030]
The invention according to claim 8 of the present application is the recording medium feed roller according to claim 7, wherein the wear-resistant particles dispersed in the high friction layer have an average particle diameter of 20 μm to 20 μm. It is characterized by being arranged in a range of ± 20% around a particle diameter A [μm] selected from a range of 70 μm.
[0031]
According to the present invention, since the high friction layer is formed by substantially uniformly dispersing the wear-resistant particles having a substantially uniform particle size, the roller diameter is uniform not only in the longitudinal direction but also in the circumferential direction. , Paper feeding accuracy can be improved. That is, since the wear-resistant particles are aligned within a range of ± 20% around a selected particle size A [μm] (for example, 50 μm), the uniformity of the roller diameter can be easily and sufficiently achieved. Can be ensured, and the paper feeding accuracy can be improved.
[0032]
The invention according to claim 9 is the recording medium feeding roller according to any one of claims 1 to 8, wherein the wear-resistant particles have a distribution density of 20% with respect to the area of the surface of the high friction layer. It is characterized by ˜80%. Thereby, it is possible to surely prevent the occurrence of particle stratification (dango) state based on the distribution density being too large and the lack of convex portions due to the particles being too small and the resulting decrease in frictional resistance.
[0033]
The invention according to claim 10 of the present application is the recording medium feeding roller according to any one of claims 1 to 9, wherein the fluorine-containing thermoplastic elastomer of the driven roller is a ratio of its main components. The thermoplastic polyurethane elastomer component is 85 to 90% by weight, and the polytetrafluoroethylene component is 10 to 15% by weight.
[0034]
According to the present invention, the ratio between the main components is 85 to 90% by weight for the thermoplastic polyurethane elastomer component and 10 to 15% by weight for the polytetrafluoroethylene component. A driven roller having a member can be easily manufactured. In addition to the main component, a small amount of pigment can be included. Specifically, it excels in mechanical properties such as elasticity, elastic recovery, tensile strength, normal temperature and low temperature impact strength, flexibility at low temperature, heat resistance, oil resistance, chemical resistance, ozone resistance, etc. In addition, it has particularly excellent wear resistance characteristics.
[0035]
The invention according to claim 11 is the recording medium feeding roller according to any one of claims 1 to 10, wherein the thermoplastic polyurethane elastomer is a polycondensation of diisocyanate, high molecular weight polyol and low molecular weight polyol. It is a polyol-based multi-block polymer obtained by the above process.
[0036]
As described above, the thermoplastic polyurethane elastomer used for the driven roller member of the present invention (hereinafter, this elastomer is abbreviated as TPU) can be obtained by a polycondensation reaction starting from diisocyanate and polyols or polyesters. It is a block polymer, and its polymer chain is composed of a rubber component chain portion (soft segment) and a molecular constrained component chain portion (hard segment) due to hydrogen bonds.
[0037]
The composition and size of each segment can be changed by changing the type, input ratio, polymerization conditions, etc., of the starting material diisocyanate, polyol, polyester, etc., and thereby an elastomer having various physical characteristics. Can be selectively prepared.
[0038]
In addition, the hard segment in the TPU molecular chain is heated to a high temperature of a certain temperature or more to dissociate hydrogen bonds, and fluidizes together with the soft segment. The composition can also be made by a method of blending and melting with other types of plastics such as fluororesin. Further, once fluidized TPU is cooled and solidified, it is again phase-separated into the two segment phases to recover rubber elasticity.
[0039]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the recording medium feeding roller according to any one of the first to eleventh aspects, the low friction member is 1 / 2.5 or more based on the diameter of the driven roller. It is characterized by being provided with a thickness of 1/10. By determining the thickness of the low friction member on the basis of such a criterion, it is possible to easily realize a good structural balance. For example, when the diameter of the driven roller is 5 mm, the thickness of the low friction member is 0.5 mm to 1 mm.
[0040]
The invention according to claim 13 of the present application is the recording medium feed roller according to any one of claims 1 to 12, wherein the hardness of the fluorine-containing thermoplastic elastomer (JIS, A according to JIS, K-7311). Hardness) is in the range of 60 ° to 95 °.
[0041]
An elastomer with an appropriate hardness (JIS, JIS according to K-7311, A hardness is in the range of about 60 ° to 95 °) is selected from various TPUs, and a small amount of fluororesin such as polyfluoroethylene resin is selected. The fluorine-containing urethane elastomer of the present invention comprising a composition obtained by blending (usually about 10 to 15%) has an appropriate hardness inherent in the selected TPU and excellent rubber elasticity, mechanical durability, etc. In addition to maintaining the various holding properties, the intermolecular plasticizing action by the fluororesin such as polytetrafluoroethylene gives excellent surface smoothness and low dynamic friction, that is, good paper feedability, and further resistance Abrasion is remarkably improved.
[0042]
According to the fourteenth aspect of the present invention, there is provided a recording head, a recording medium feed roller that is arranged close to the upstream side of the recording head and feeds the recording medium to the recording head side, and a downstream side of the recording head. And a discharge roller for discharging the recording medium downstream, and repeating the main scanning of the recording head and the sub-scanning of the recording medium by the recording medium feed roller By A recording apparatus configured to perform recording on a recording medium, wherein the recording medium feed roller is configured by the recording medium feed roller according to any one of claims 1 to 13. Is. According to the present invention, inconveniences that occur in the conventional driven roller are eliminated, and the recording apparatus is sufficiently durable even for repeated use over a long period of time.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a recording medium feed roller according to an embodiment of the present invention, taken along a plane perpendicular to the axis, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the recording medium feed roller shown in FIG. FIG. 3 is a schematic side view showing an example of an ink jet printer provided with the recording medium feeding roller. FIG. 4 is a cross-sectional view of the drive roller of the recording medium feed roller cut along a plane parallel to the axis, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the driven roller of the recording medium feed roller cut along a plane parallel to the axis. It is the side view (b).
[0044]
First, as shown in FIG. 3, the ink jet printer according to the present invention includes a sheet supply unit 40 that feeds print sheets S set in a sheet feed receiving unit such as a sheet feed tray one by one toward the print region, and a print region. A recording medium feed roller 30 that is disposed close to the upstream side of the printing paper S and is fed from the sheet supply unit 40 to the printing area while controlling the feeding amount according to print data transmitted from an external computer or the like, A recording head 50 and a platen unit 54 constituting a printing area, and a discharge roller 60 for discharging the printing paper S printed by the ink discharged from the recording head 50 to the outside of the printer are provided. Furthermore, a main frame 70, a first sub-frame 71, a second sub-frame 72, and a pair of side frames (not shown) for attaching the respective constituent members are provided.
[0045]
The recording medium feeding roller 30 is formed of a set of a driving roller 1 that contacts the back surface side of the printing paper S and a driven roller 10 that contacts the recording surface side of the printing paper S. The drive roller 1 is supported at both ends by the side frame, and is driven to rotate using a drive motor (not shown) as a power source. The driven roller 10 is supported in a slightly pressed state against the drive roller 1 by a support mechanism described later, and rotates following the rotation of the drive roller 1. The recording medium feeding roller 30 feeds the printing paper S to the recording head 50 side while pressing the printing paper S from the front and back at the nip N (FIG. 2) between the driving roller 1 and the driven roller 10. It has become.
The present invention is characterized by the specific structure of the set of the driving roller 1 and the driven roller 10, but the detailed description thereof will be given later, and the overall structure of the printer will be described first.
[0046]
The sheet supply unit 40 has a D-type side view and a supply roller 41 that feeds the print paper S one by one toward the recording head 50 by rotation thereof, and a hopper that biases the print paper S toward the supply roller 41 ( And a separation pad 42 for separating the printing paper S one by one by sandwiching the printing paper S between the supply roller 41 and the supply roller 41. That is, when a plurality of printing sheets S are set in a stacked state on the hopper constituting the sheet feed receiving portion and the printing sheets S are sent out, the printing sheets S are pressed by the hopper toward the supply roller 41 that rotates once. Then, the sheet is separated one by one by the rotating supply roller 41 and the separation pad 42, and only the separated printing sheet S is supplied toward the recording medium feeding roller 30. The supplied printing paper S is guided by a lower guide 80 attached to the first subframe 71 and an upper guide 90 attached to the main frame 70 so as to be fed toward the recording medium feeding roller 30. It has become.
[0047]
The recording head 50 is attached to a carriage 51. The carriage 51 is configured to be movable in a main scanning direction, which is a direction orthogonal to the paper surface, by an upper end 70 a of the main frame 70 and a carriage guide shaft 52. An ink tank 53 such as an ink cartridge is mounted on the carriage 51. In the printing operation, printing is performed for one scan by ejecting ink from the recording head 50 while the carriage 51 moves in the main scanning direction, and each time the printing for one scan is performed, the recording medium feed roller At 30, the printing paper S is transported in the sub-scanning direction, which is the paper transporting direction, by a predetermined pitch, and printing is performed by repeating these main scanning and sub-scanning operations. Reference numeral 54 denotes a paper position defining portion that supports and guides the lower surface of the printing paper S and defines a paper gap that is an interval between the printing paper S and the recording head 50.
[0048]
The discharge roller 60 is disposed close to the downstream side of the recording head 50, and includes a set of a driving roller 61 and a driven roller (also referred to as a star wheel) 62 biased toward the driving roller 61, and the recording head This is for discharging the printing paper S printed at 50 out of the printer. The driven roller 62 is attached to the second subframe 72.
[0049]
Next, the support structure of the driven roller 10 of the recording medium feeding roller 30 will be described with reference to FIGS. 3, 6, and 7. Here, FIG. 6 is an enlarged view of the recording medium feeding roller portion of FIG. 3, and FIG. 7 is a perspective view showing a support structure of the driven roller.
[0050]
As shown in these drawings, the driven roller 10 is rotatably supported at the tip portion of the upper guide 90. The upper guide 90 has a substantially plate-like body as a whole, and its base 91 is rotatably attached to the support shaft 20 as shown in an enlarged view in FIG. The support shaft 20 is supported so as to be sandwiched from above and below by hook portions 73 and 74 which are bent at the lower end of the main frame 70. Further, the left side of the support shaft 20 in FIG. 6 is in contact with the back surface (right side surface in FIG. 6) 65 of the main frame 70. As a result, the support shaft 20 is arranged in parallel with the axis of the drive roller 1 of the recording medium feed roller 30.
[0051]
As shown in FIG. 7, the driven roller 10 has a single shaft 11 and a driven roller mounted on the shaft 11 symmetrically with respect to the central portion 11a in the axial direction of the shaft 11 and avoiding the central portion 21a. The roller unit pair 10 ′, 10 ′ is included. On the other hand, at the front end portion of the upper guide 90, long holes 92 and 92 that support both ends 11 b and 11 b of the shaft 11 and extend in the vertical direction (direction toward the driving roller 1), and the central portion 11 a of the shaft 11, A pressing portion 93 that abuts is formed. The long holes 92, 92 are provided at an equal distance from the base 91, that is, the support shaft 20.
[0052]
A torsion spring 100 is attached to the support shaft 20. As shown in FIG. 3, one end 101 of the torsion spring 100 is hooked on the hook portion 76 of the main frame 70, and the other end 102 abuts on the pressing portion 93 of the upper guide 90 so that it faces the drive roller 1. Is energized.
[0053]
Accordingly, the driven roller 10 is supported such that both ends 11b and 11b of the shaft 11 are movable only in the direction of the driving roller 1, and only the central portion 11a of the shaft 11 is biased in the direction of the driving roller 1. Therefore, the shaft 11 can swing around its central portion 11 a (in front view) independently of the support shaft 20, and is pressed against the drive roller 1 along the drive roller 1. become. Although not shown, in this printer, a plurality of driven rollers 10 having the above structure are provided in the axial direction with respect to the drive roller 1.
[0054]
In addition, since the long holes 92 and 92 supporting both ends 11b and 11b of the shaft 11 are provided at equal distances with respect to the support shaft 20, the shaft 11 and the support shaft 20 are parallel to each other, and the support shaft 20 Since the torsion spring 100 is pressed against the back surface 65 of the main frame 70, the parallelism between the support shaft 20 and the drive roller 1 is maintained with high accuracy. As a result, the parallelism between the shaft 11 of the driven roller 10 and the axis of the drive roller 1 is maintained with high accuracy. In particular, since the shaft 11 of the driven roller 10 can swing around the central portion 11a (in front view) independently of the support shaft 20, parallelism in front view can be maintained with extremely high accuracy. Become.
[0055]
As described above, the driven roller 10 is supported such that both ends 11b and 11b of the shaft 11 are movable only in the direction of the driving roller 1, and only the central portion 11a of the shaft 11 is directed in the direction of the driving roller 1. Therefore, the printing paper S is conveyed straightly, so that the printing paper S is conveyed straight.
[0056]
Next, specific structures of the driving roller 1 and the driven roller 10 constituting the recording medium feeding roller according to the present invention will be described.
First, the drive roller 1 is formed by integrally attaching a high friction layer 4 to a surface 3 of a high rigidity roller base 2 as shown in FIGS. Examples of the material of the high-rigidity roller base 2 include metal, rubber, plastic (including elastomer), and the like. In this embodiment, the material is high-rigidity metal. The high friction layer 4 is a state in which the wear-resistant particles 5 and the wear-resistant particles 5 are uniformly dispersed and a part of the particles 5 on the tip side in the radial direction of the high-rigidity roller 2 is exposed on the surface. And an adherent layer 6 that is held firmly. That is, the high friction layer 4 has a coating with a thickness smaller than the average particle diameter of the wear-resistant particles 5 as shown in FIG. The layer 6 is integrally bonded to the surface 3 of the high-rigidity roller base 2, and irregularities are formed on the surface by the almost uniform dispersion of the wear-resistant particles 5. By using the wear-resistant particles 5 having a relatively sharp and sharp shape, an uneven surface with high friction is formed.
[0057]
Further, in the present embodiment, the wear-resistant particles 5 are formed so that the particle diameters thereof are substantially uniform, and the roller diameter is uniform in the circumferential direction as well as the longitudinal direction of the roller surface. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the wear resistant particles 5 do not overlap with each other on the roller surface 3 in the radial direction and almost exist in a single state, and are slightly separated in the longitudinal direction. Is distributed. Thus, the wear-resistant particles 5 are aligned one by one on the roller surface 3, and the wear-resistant particles 5 are uniformly dispersed in a single layer state. Of course, this alignment does not mean that it is strictly, but it means that it is almost so.
[0058]
Further, the roller diameter is increased by the amount of the wear-resistant particles 5 more than the diameter of the surface 3 of the high-rigidity roller 2, so if there is a large variation in the particle size, the roller diameter itself varies. Therefore, in this embodiment, the particle diameters are made uniform. The present inventors make the roller diameter uniform in the circumferential direction and the longitudinal direction if the particle size of the wear-resistant particles 5 is aligned within a range of ± 20% around the selected particle size A [μm]. It is confirmed that there is almost no problem.
[0059]
In this example, the material of the wear-resistant particles 5 is made of ceramic such as alumina or silicon carbide. The selected particle size A is selected from the range of 20 μm to 70 μm, and is 50 μm in the present embodiment. The selected particle size A is selected from the range of 20 μm to 70 μm. If the selected particle size A is selected from this range, the selected particle size A is not too large, so that damage to the printing paper can be surely prevented, and the surface is not too small. This is because it is possible to reliably prevent clogging of paper dust and to easily obtain a necessary coefficient of friction. Furthermore, the distribution density of the wear-resistant particles 5 with respect to the surface area of the high friction layer 4 is 20% to 80%.
[0060]
Those using ceramic particles such as alumina and silicon carbide as the wear-resistant particles 5 are more excellent in durability based on the properties of ceramic being hard and difficult to plastically deform, and the conveyance accuracy is improved in paper quality. The effect of being unaffected and unaffected by paper dust is further ensured.
[0061]
In addition, when the distribution density of the wear-resistant particles 5 on the surface of the high friction layer is 20% to 80%, the distribution density is not too large, so that it is possible to surely prevent the occurrence of particle multi-layer (dumpling) state, and small. Therefore, the number of contact points between the particles and the sheet S can be sufficiently secured, and the necessary frictional resistance can be reliably obtained.
[0062]
The material of the adherent layer 6 is for dispersing the wear-resistant particles 5 and firmly adhering to the surface 3 of the roller 2 and integrating them, and can be appropriately selected from this viewpoint. In this example, an adhesive in the sense of including paint is used. Specifically, examples of the adhesion layer 6 include a thermosetting epoxy adhesive, a room temperature curable acrylic adhesive, a UV curable polyurethane adhesive, and a two-component reaction epoxy adhesive. In this embodiment, a room temperature curable acrylic adhesive is used.
[0063]
Here, an example of a method of manufacturing the drive roller 1 shown in FIG. 4 is shown. The room temperature curing acrylic adhesive mixed with the wear-resistant particles 5 is used as a liquid base material, and the liquid base material is applied to the roller surface 3. By directly spraying and drying and curing the liquid base material, the adherent layer 6 in which the wear-resistant particles 5 are uniformly dispersed is formed. When the adhesive used as the adherent layer 6 is a thermosetting adhesive, the adherent layer 6 is firmly attached to the surface 3 of the high-rigidity roller 2 by heat treatment (for example, at 160 ° C. for 20 minutes). Secure and integrate. Further, when a UV curable adhesive or the like is used, a curing process according to the adhesive is employed.
[0064]
Next, as shown in FIGS. 1, 2 and 5, the driven roller 10 is composed of a low friction member 13 on the surface in contact with the printing paper S, and the low friction member 13 is made of metal, hard plastic or the like. It is provided on the outer peripheral surface of the roller base 12 made of a material. And this low friction member 13 is formed with the fluorine-containing thermoplastic elastomer which consists of a composition which has a thermoplastic elastomer and a fluororesin as a main component. Specifically, the fluorine-containing thermoplastic elastomer is formed of a composition having a thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) and a fluororesin as main components.
[0065]
That is, in the present embodiment, the low friction member 13 formed on the roller base 12, that is, the fluorine-containing thermoplastic elastomer material constituting the contact portion of the driven roller 10 with the paper, has a hardness (JIS, K-7311). According to JIS, A hardness), an elastomer having a range of about 60 ° to 95 ° is selected and used.
[0066]
In particular, among these, by using an elastomer composition that is generally composed of TPU and blended with a fluorine-based resin such as polytetrafluoroethylene, an appropriate elasticity (hardness), rebound resilience, surface low A driven roller having various functions such as frictional properties can be obtained, so that paper transportability is improved and wear resistance is further improved.
[0067]
Further, as a suitable elastomer composition, an elastomer composition having a hardness of about 60 ° to 95 °, a TPU of 85 to 90% by weight, and a polytetrafluoroethylene of 10 to 15% by weight, particularly a fluorine content ratio of 10 % Of the composition. The composition may contain a small amount of pigment, heat stabilizer, flame retardant, weathering agent and the like.
[0068]
As TPU, a commercially available elastomer having a suitable hardness can be selected and used. For example, it is possible to use a polyether-based TPU composed of a polycondensate of diisocyanates such as tolylene diisocyanate and polyols such as diethylene glycol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol. And resistance to bacteria deterioration (deterioration resistance due to fungi and the like).
[0069]
In particular, diisocyanate and macropolyol (HO-(-R 1 -O) n It is preferable to use a polyether-based TPU used in combination with —H) and a micropolyol (HO—R—OH).
[0070]
The fluororesin blended as a minor component with respect to the TPU includes, in addition to the polytetrafluoroethylene resin (PTFE), a trifluorochloroethylene resin (PCTFE) and a hexafluoroethylene propylene resin (PFEP). , Vinyl fluoride resin (PVF), vinylidene fluoride resin (PVDF) and the like can be exemplified, and among these, polytetrafluoroethylene resin is particularly preferable.
[0071]
In addition, the preparation method of the said composition is not specifically limited, A itself well-known method, for example, a melt blend method etc., can be used.
[0072]
In the present invention, the low-friction member 13 made of the above-mentioned fluorine-containing thermoplastic elastomer is iron, steel, steels such as stainless steel, copper alloys such as brass and gun metal, light metals such as aluminum and aluminum alloys, or For example, it is provided on the peripheral surface of the roller base 2 having a shape shown in FIG. 5 made of a material such as a hard engineering plastic such as polyoxymethylene resin, polycarbonate resin, polyester resin, or polyamide resin.
[0073]
As a method for forming the low friction member 13 made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer, there is a method in which the low friction member 13 is formed by injection molding or extrusion molding, and the molded product is mounted on the outer peripheral surface of the roller base 12. . Further, the low friction member 13 made of a fluorine-containing thermoplastic elastomer can be formed integrally with the roller base 12 by using a known molding technique such as outsert. Further, the low friction member 13 made of a fluorine-containing thermoplastic elastomer can be laminated by using means such as fusion.
[0074]
The thickness of the low-friction member 13 made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer is appropriately set according to the size of the driven roller and the mode of use, but is usually 1 / 2.5 to 1/10 of the diameter of the driven roller. Set to a layer thickness of about. Thereby, a structural balance can be easily made into a good state.
[0075]
The surface of the low-friction member 13 made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer of the driven roller according to the present invention formed as described above is subjected to a special surface smoothing process, such as a surface coating process. The sheet conveying performance suitable as the driven roller 10 is exhibited as it is without requiring surface processing.
[0076]
Next, the operation of the recording medium feed roller according to the above embodiment will be described. According to the present embodiment, the high friction layer 4 of the drive roller 1 has the wear-resistant particles 5 dispersed almost uniformly in the adherend layer 6 and the dispersed particles 5 applied to the printing paper S. Since sharp contact is possible, high frictional resistance can be stably exhibited not only on plain paper or the like but also on a smooth sheet such as a glossy film. Therefore, the conveyance accuracy is stable regardless of the paper quality. Further, since paper dust hardly adheres to the particle portion and peels off immediately even if it is attached, the frictional resistance does not decrease even in the long term, and the conveyance accuracy can be maintained high.
[0077]
The surface of the driven roller 10 used in combination with the drive roller 1 having the structure described above is in contact with the printing paper S, and the low friction member 13 is made of thermoplastic elastomer and fluororesin. It is formed from a fluorine-containing thermoplastic elastomer composed of a composition having a main component. The fluorine-containing thermoplastic elastomer constituting the low friction member 13 has a friction coefficient of 0.4 to 0.5 on the surface thereof. Therefore, the driven roller 10 that functions in combination with the driving roller 1 can satisfy the requirement for exhibiting the function of the low friction coefficient (first function).
[0078]
The low friction member 13 is not made of a structure in which the surface of the rubber elastic roller is covered with a fluorine coat layer as in the prior art, but is made of the fluorine-containing thermoplastic elastomer itself. Accordingly, the coating layer is not worn by repeated use over a long period of time as in the prior art, and the rubber elastic roller gradually appears and cannot maintain the low friction coefficient state. That is, since the low friction member 13 is a fluorine-containing thermoplastic elastomer even if the surface is somewhat worn, the state of the low friction coefficient does not change. Therefore, the second function of sustainability with a low coefficient of friction can be exhibited.
[0079]
Furthermore, the elasticity of the elastomer can be easily set in the range of 60 ° to 95 ° in the hardness (JIS, JIS according to K-7311, A hardness), so the required appropriate elasticity (third function) Can be easily provided.
[0080]
Furthermore, since the fluorine-containing thermoplastic elastomer contains almost no compound such as a plasticizer, the compound does not elute on the surface over time. Accordingly, when the compound comes into contact with the adhesive mainly composed of the acrylic resin or the like present on the surface of the opposing drive roller 1, there is a problem that the acrylic resin is chemically reacted with the acrylic resin or the like to dissolve the acrylic resin. Does not occur.
[0081]
【Example】
[Example 1]
Elastomer composition (hardness: JIS, A85 °, including a small amount of white inorganic pigment) of polyether-based TPU: polytetrafluoroethylene resin = 9: 1 by weight ratio is prepared, and this is shown in FIG. A polyoxymethylene resin roller base 12 (outer diameter 3 mm, length 9 mm) was fused and laminated to a thickness of 1 mm on the peripheral surface to obtain a driven roller (Example 1) of the present invention.
[0082]
[Comparative Example 1]
Separately, the same substrate as the polyoxymethylene resin roller substrate 2 used in Example 1 was used, and surface fluororesin coating processing was performed on this peripheral surface (tetrafluoroethylene resin coating thickness of about 20 μm). A conventional driven roller equipped with a synthetic rubber member was prepared (Comparative Example 1).
[0083]
For each of these driven rollers, the rolling friction coefficient on the front surface of the A4 size copy paper was measured. As a result, the roller of Example 1 was 0.5, and the roller of Comparative Example 1 was 0.2.
[0084]
Next, each of these rollers was mounted as a driven roller for transporting printing paper of a printer (Epson MJ-830C, PM-700C type), and A4 size copy paper was loaded and transported to each of these printers. The driving roller that is paired with the driven roller has a high friction layer in which the ceramic particles are uniformly dispersed. As a result, when the driven roller of Comparative Example 1 was used, it was transported 10,000 sheets, the coated surface of the roller was partially peeled off due to wear, the rubber surface was exposed, and the transport could not be performed smoothly. Was contaminated by deposits.
On the other hand, in the case where the driven roller of Example 1 was mounted, there was no trouble in operation even during conveyance from 75,000 sheets to 100,000 sheets, and no contamination on the conveyance paper surface was observed. When the surface friction coefficient of the driven roller of Example 1 was measured when the 75,000 sheets were conveyed, the initial low friction coefficient (0.5) state was maintained.
[0085]
【The invention's effect】
According to the recording medium feeding roller of the present invention, in the recording medium feeding roller constituted by a set of a driving roller and a driven roller, the driving roller has a high friction coefficient by dispersing wear-resistant particles on the surface thereof. Even if the driven roller has a low coefficient of friction, low friction coefficient state sustainability, moderate elasticity, prevention of compound elution, etc. It can be demonstrated.
[0086]
In addition, according to the recording apparatus of the present invention, inconveniences that occur in the conventional driven roller are eliminated, and it is sufficiently durable for repeated use over a long period of time, thereby preventing deterioration in recording quality over a long period of time. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a recording medium feed roller according to an embodiment of the present invention, cut along a plane orthogonal to an axis.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the recording medium feeding roller shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic side view illustrating an example of an ink jet printer including the recording medium feeding roller.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the drive roller of the recording medium feeding roller, taken along a plane parallel to the axis.
FIG. 5 is a cross-sectional view (a) of the driven roller of the recording medium feeding roller, taken along a plane parallel to the axis, and a side view (b) thereof.
6 is an enlarged view of a recording medium feed roller portion in FIG. 3;
FIG. 7 is a perspective view showing a support structure of the driven roller.
[Explanation of symbols]
1 Drive roller
2 High rigidity roller
3 Roller surface
4 High friction layer
5 Abrasion resistant particles
6 Deposited layer
10 Followed roller
12 Elastic roller
13 Low friction material
S printing paper

Claims (14)

記録ヘッドの上流側に近接配置され、記録媒体の裏面側に接触する駆動ローラと記録媒体の記録面側に接触する従動ローラとの組から成り、前記両ローラのニップ部で記録媒体を表裏から挟圧しつつ該記録媒体を前記記録ヘッド側に送るための記録媒体送りローラであって、
前記駆動ローラは、高剛性ローラ基体の表面に高摩擦層が一体に被着されて成り、該高摩擦層は、耐摩耗性粒子と、該耐摩耗性粒子を均一に分散し且つ該粒子の前記高剛性ローラの径方向における先端側の一部が表面に露出する状態で強固に保持する被着層とを備えており、
前記従動ローラは、記録媒体と接触する表面は低摩擦部材から成り、該低摩擦部材は、熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーであり、鉄、鋼、ステンレス鋼等の鉄鋼類、真鍮、砲金等の銅合金類、アルミニウムやアルミニウム合金等の軽金属類、或いは、ポリオキシメチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質エンジニアリングプラスチックの材料からなるローラ基体の周面に設けられ、前記ローラ基体は、該従動ローラの軸を挿入するための軸穴を有することを特徴とする記録媒体送りローラ。It consists of a set of a driving roller that is arranged close to the upstream side of the recording head and that contacts the back surface side of the recording medium and a driven roller that contacts the recording surface side of the recording medium. A recording medium feeding roller for feeding the recording medium to the recording head side while being clamped,
The drive roller is formed by integrally attaching a high friction layer on the surface of a high-rigidity roller base. The high friction layer uniformly disperses the wear-resistant particles, the wear-resistant particles, and the particles. A high-rigidity roller is provided with an adherent layer that holds firmly in a state where a part of the tip side in the radial direction is exposed on the surface;
The driven roller has a surface made of a low friction member in contact with the recording medium, and the low friction member is a fluorine-containing thermoplastic elastomer made of a composition mainly composed of a thermoplastic elastomer and a fluorine resin, and is made of iron or steel. Made of hard engineering plastics such as polyoxymethylene resin, polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, etc., steels such as stainless steel, copper alloys such as brass and gun metal, light metals such as aluminum and aluminum alloys A recording medium feed roller provided on a peripheral surface of a roller base, wherein the roller base has a shaft hole for inserting a shaft of the driven roller. 請求項１において、前記含フッ素熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとフッ素樹脂を主成分とするものであることを特徴とする記録媒体送りローラ。  2. The recording medium feeding roller according to claim 1, wherein the fluorine-containing thermoplastic elastomer is mainly composed of a thermoplastic polyurethane elastomer and a fluororesin. 請求項１または２において、前記耐摩耗性粒子は１層状態でローラ表面に均一に分散され、且つ、前記被着層は前記耐摩耗性粒子の平均粒径より小さい厚さに形成されていることを特徴とする記録媒体送りローラ。  3. The wear-resistant particles according to claim 1, wherein the wear-resistant particles are uniformly dispersed on the roller surface in a single layer state, and the adherent layer is formed to have a thickness smaller than the average particle diameter of the wear-resistant particles. A recording medium feed roller. 請求項１から３のいずれか１項において、前記耐摩耗性粒子は、アルミナ、炭化珪素等のセラミックからなることを特徴とする記録媒体送りローラ。  4. The recording medium feeding roller according to claim 1, wherein the wear-resistant particles are made of ceramic such as alumina or silicon carbide. 5. 請求項１から４のいずれか１項において、前記被着層は、アクリル系接着剤から成ることを特徴とする記録媒体送りローラ。  5. The recording medium feeding roller according to claim 1, wherein the adherend layer is made of an acrylic adhesive. 請求項１から５のいずれか１項において、前記高摩擦層は、前記耐摩耗性粒子を一様に混入した液状母材を前記高剛性ローラの表面に噴霧し、該液状母材を硬化処理することにより前記被着層としたものであることを特徴とする記録媒体送りローラ。  6. The high friction layer according to claim 1, wherein the high friction layer sprays a liquid base material uniformly mixed with the wear-resistant particles onto the surface of the high rigidity roller, and the liquid base material is cured. A recording-medium feed roller, characterized in that the deposited layer is formed as described above. 請求項１から６のいずれか１項において、前記耐摩耗性粒子の大きさは、平均粒径で２０μｍ〜７０μｍであることを特徴とする記録媒体送りローラ。  7. The recording medium feed roller according to claim 1, wherein the wear-resistant particles have an average particle size of 20 μm to 70 μm. 請求項７において、前記高摩擦層中に分散されている耐摩耗性粒子の粒径は、前記平均粒径２０μｍ〜７０μｍの範囲から選択される粒径Ａ［μｍ］を中心にして±２０％の範囲で揃えられていることを特徴とする記録媒体送りローラ。  In Claim 7, The particle size of the wear-resistant particles dispersed in the high friction layer is ± 20% around the particle size A [μm] selected from the range of the average particle size of 20 μm to 70 μm. A recording medium feed roller characterized by being aligned in a range of. 請求項１から８のいずれか１項において、前記耐摩耗性粒子は、高摩擦層表面の面積に対する分布密度が２０％〜８０％であることを特徴とする記録媒体送りローラ。  9. The recording medium feeding roller according to claim 1, wherein the wear-resistant particles have a distribution density of 20% to 80% with respect to the area of the surface of the high friction layer. 請求項１から９のいずれか１項において、前記従動ローラの前記含フッ素熱可塑性エラストマーは、その主成分同士の割合にして熱可塑性ポリウレタンエラストマー成分が８５〜９０重量％、ポリテトラフルオロエチレン成分が１０乃至１５重量％であることを特徴とする記録媒体送りローラ。  10. The fluorine-containing thermoplastic elastomer of the driven roller according to claim 1, wherein the thermoplastic polyurethane elastomer component is 85 to 90% by weight and the polytetrafluoroethylene component is in a proportion of the main components. A recording medium feed roller characterized by being 10 to 15% by weight. 請求項１から１０のいずれか１項において、前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーがジイソシアネート、高分子量ポリオール及び低分子量ポリオールを重縮合させて得られたポリオール系マルチブロックポリマーであることを特徴とする記録媒体送りローラ。  11. The recording medium feed according to claim 1, wherein the thermoplastic polyurethane elastomer is a polyol-based multiblock polymer obtained by polycondensation of diisocyanate, high molecular weight polyol and low molecular weight polyol. roller. 請求項１から１１のいずれか１項において、前記低摩擦部材が、従動ローラ直径を基準として１／２．５乃至１／１０の厚さに設けられることを特徴とする記録媒体送りローラ。  12. The recording medium feeding roller according to claim 1, wherein the low friction member is provided to a thickness of 1 / 2.5 to 1/10 based on the diameter of the driven roller. 請求項１から１２のいずれか１項において、前記含フッ素熱可塑性エラストマーの硬度（ＪＩＳ，Ｋ−７３１１によるＪＩＳ、Ａ硬度）が、６０°乃至９５°の範囲にあることを特徴とする記録媒体送りローラ。  13. The recording medium according to claim 1, wherein the fluorine-containing thermoplastic elastomer has a hardness (JIS, K-7311 JIS, A hardness) in a range of 60 ° to 95 °. Feed roller. 記録ヘッドと、該記録ヘッドの上流側に近接配置されて記録媒体を前記記録ヘッド側に送るための記録媒体送りローラと、前記記録ヘッドの下流側に近接配置され記録媒体を下流に排出するための排出ローラとを備え、前記記録ヘッドの主走査と前記記録媒体送りローラによる記録媒体の副走査との繰り返しによって記録媒体に記録を行う構成の記録装置であって、前記記録媒体送りローラは、請求項１から１３のいずれか１項に記載された記録媒体送りローラにて構成されていることを特徴とする記録装置。  A recording head, a recording medium feed roller disposed close to the upstream side of the recording head to feed the recording medium toward the recording head, and a recording medium disposed adjacent to the downstream side of the recording head to discharge the recording medium downstream A recording apparatus configured to perform recording on a recording medium by repeating the main scanning of the recording head and the sub-scanning of the recording medium by the recording medium feeding roller, wherein the recording medium feeding roller includes: 14. A recording apparatus comprising the recording medium feeding roller according to claim 1.
JP24276799A 1999-08-30 1999-08-30 Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same Expired - Fee Related JP3724693B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24276799A JP3724693B2 (en) 1999-08-30 1999-08-30 Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24276799A JP3724693B2 (en) 1999-08-30 1999-08-30 Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001063862A JP2001063862A (en) 2001-03-13
JP3724693B2 true JP3724693B2 (en) 2005-12-07

Family

ID=17093985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24276799A Expired - Fee Related JP3724693B2 (en) 1999-08-30 1999-08-30 Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3724693B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7284479B2 (en) * 2002-07-26 2007-10-23 Tohoku Ricoh Co., Ltd. Printer operable in duplex print mode
JP2010184806A (en) 2009-02-13 2010-08-26 Seiko Epson Corp Carrier roller, carrying unit and printer
JP5402054B2 (en) * 2009-02-13 2014-01-29 セイコーエプソン株式会社 Conveying roller, conveying unit, and printing apparatus
JP5641228B2 (en) 2010-02-10 2014-12-17 セイコーエプソン株式会社 Recording device
JP5668823B2 (en) * 2013-10-31 2015-02-12 セイコーエプソン株式会社 Conveying roller, conveying unit, and printing apparatus
US11852194B2 (en) 2020-12-11 2023-12-26 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Solenoid low friction bearing liner
JP2023553334A (en) * 2020-12-11 2023-12-21 サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション Low friction roller liner in printer assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001063862A (en) 2001-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7810922B2 (en) Phase change ink imaging component having conductive coating
US7874664B2 (en) Electrically conductive pressure roll surfaces for phase-change ink-jet printer for direct on paper printing
JP3724693B2 (en) Recording medium feeding roller and recording apparatus provided with the same
US20070272512A1 (en) Belt conveyance unit and an image formation apparatus
EP2111990A2 (en) Cleaning apparatus for roller an printing apparatus using cleaning apparatus
JP3760976B2 (en) RECORDING MEDIUM DISCHARGE DEVICE, DISCHARGE DRIVE ROLLER, AND RECORDING DEVICE
JP3339628B2 (en) Recording medium feed roller, driven roller, and recording apparatus
US6955721B2 (en) System and method of coating print media in an inkjet printer
US20100020145A1 (en) Phase change ink imaging component having two-layer configuration
JP3770292B2 (en) Driven roller for printing paper conveyance and printer provided with the same
US20010012466A1 (en) Pressure contact roller and printer using the same
US7845783B2 (en) Pressure roller two-layer coating for phase-change ink-jet printer for direct on paper printing
JP4314490B2 (en) Driven roller for printing paper conveyance
JP3760974B2 (en) Roller support device, recording medium feeding device, and recording device
JP2007254122A (en) Pair of carrying rollers and recording device using the pair of carrying rollers
JP2012213949A (en) Inkjet recording method and inkjet recording device
JP2000289290A (en) Recording apparatus
JPH04219244A (en) Ink-jet recording device
JP2005298083A (en) Roller supporting device, and liquid jetting device having it
JP4497324B2 (en) Recording medium feeding roller and recording apparatus
JP3758015B2 (en) Paper feed roller
JPH11310349A (en) High friction roller
JPH06328677A (en) Feed mechanism and device for liquid support member and ink recording apparatus
JPH11278711A (en) High friction roller and manufacture of same
JPH1087106A (en) Paper feeding roller

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050426

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050428

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050627

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050902

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050915

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080930

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100930

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100930

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110930

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120930

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130930

Year of fee payment: 8

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees