JP3723407B2 - Seat belt anchor locking structure - Google Patents

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JP3723407B2
JP3723407B2 JP2000094790A JP2000094790A JP3723407B2 JP 3723407 B2 JP3723407 B2 JP 3723407B2 JP 2000094790 A JP2000094790 A JP 2000094790A JP 2000094790 A JP2000094790 A JP 2000094790A JP 3723407 B2 JP3723407 B2 JP 3723407B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートトラックのアッパレールに対して、シートのロアアームが上下方向に位置調整可能に構成されたシートにおける、シートベルトアンカの係止構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図5に示すようなシート1は、シート1を前後に位置調整するシートトラック2に搭載されている。このシートトラック2は、フロアに固定されるロアレール3にアッパレール4を前後方向に摺動可能に嵌合したもので、アッパレール4にベルトアンカプレート5が固着され、ベルトアンカプレート5にシートベルト締結部Pが設けられている。このシート1において、シートクッション7を上方に移動させる位置調整を行った場合、シートクッション7とベルトアンカプレート5(シートベルト締結部P)との間隔が広がり、シートベルトが乗員の身体に食い込むことになり、好ましくない。
【0003】
このシートベルトの身体への食い込みをなくすために、図6(図5と同一部分には同一符号を付した)に示すように、シートクッション7の上下の位置調整に連動するロアアーム8にウエルドナット等でなるシートベルト締結部Pを設けたものも知られている。このシート1では、シートクッション7のリフト機構を、アッパレール4・ロアアーム8間にリンク9,10を回動可能に連結した四節回転連鎖機構で構成している。
【0004】
ロアアーム8にシートベルト締結部Pを設けた構成では、衝撃荷重(通常、斜め上方45°程度の前向きの力)がリンク9,10にかかるため、この部分の強度を上げる必要がある。しかし、リンク9,10は、衝撃荷重の方向の力に対して十分の強度を有さず、又、リンク9,10をその傾斜角に拘束しておくブレーキ機構の強度も低く、リフト機構部分の衝撃荷重に対する強度を上げることは困難である。
【0005】
そこで、図6の構成では、円弧状長穴11aが穿設されたサポートプレート11をアッパレール4に固着し、円弧状長穴11aにピン12を摺動自在に嵌合させ、このピン12をリンク13の下端部に取り付け、リンク10の上端側枢着ピン14に、リンク13の上端部を回動可能に連結している。このように構成すれば、リンク13は、シート1の上下調整時には傾動し、シートクッション7の昇降の邪魔をすることはなく、衝撃荷重の入力時には、衝撃荷重方向と平行な状態になり、衝撃荷重を支える。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
図6の構成では、リンク13がその機能を発揮できるのは、図6に示すようにリンク13が立ち上がって衝撃荷重方向と平行な状態になった後である。このため、シートベルトから衝撃荷重を受け、リンク13が衝撃荷重方向と平行な状態に立ち上がるまでの間は、乗員はシートクッション7と共に前方に移動することになる。特に、シートクッション7が低位置にあった時は、乗員の移動量が大きくなる。
【0007】
本発明は、上記欠点を解消したシートベルトアンカの係止構造を提供することを第1の目的としている。すなわち、本発明の第1の目的は、シートベルトに衝撃荷重が作用した際の乗員の移動量を小さくできるシートベルトアンカの係止構造を実現することにある。
【0008】
又、本発明の第2の目的は、スペース的に有利な配置をとれるシートベルトアンカの係止構造を実現することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する請求項1記載の発明は、シートトラックのアッパレールに対して、シートのロアアームが上下方向に位置調整可能に構成されたシートにおける、シートベルトアンカの係止構造であって、シートベルト側に連結されるベルトアンカ締結部と前記ロアアームへ回動可能に取り付けられる回動中心部とが、前記ベルトアンカ締結部が前記回動中心部よりも後方に位置するように設けられ、更に前記ベルトアンカ締結部の下方位置には、前記アッパレールに向けてストッパが突設されたベルトアンカリンクと、前記ストッパが前方に付勢されるように前記ベルトアンカリンクを回動付勢するスプリングと、前記ストッパとの嵌合穴として前記アッパレールに形成され、その後側内壁面には、前記スプリングの付勢力に抗して前記ベルトアンカリンクを回動させた状態における前記ストッパに係合し、前記ストッパの上方への移動を規制する係止用段部が、上下方向に複数段設けられた嵌合穴と、を備えたものである。
【0010】
請求項1記載の発明では、シートベルトに衝撃荷重が作用しベルトアンカリンクが回転した時、ストッパは嵌合穴の後側内壁面に摺接しながら上方に移動し、最初に出会った係止用段部に係合し、乗員の移動は停止する。従って、仮にシートクッションが低位置にあれば、ストッパが低位置側の係止用段部に係合することになり、シートベルトに衝撃荷重が作用した際の乗員の移動量を小さくできる。
【0011】
又、本発明では、スペース的に余裕がないシートのアッパアームの傾動中心近傍に、ベルトアンカリンクの回動中心部を配置する必要がない。このため、スペース的に有利な配置をとれる。
【0012】
請求項2記載の発明は、請求項1記載のシートベルトアンカの係止構造において、前記ベルトアンカリンクとして、横アーム部及び縦アーム部からなるL字形プレートでなり、前記横アーム部の前端側に前記回動中心部が設けられ、前記横アーム部の後端側と前記縦アーム部の上端側との交差角部に前記ベルトアンカ締結部が設けられ、前記縦アーム部の下端側に前記ストッパが突設され、更に前記縦アーム部の長手方向の中間位置には、前記縦アーム部の下端側が前記アッパレールに近づくように段差部が形成されたものを用い、前記ロアアームとしては、前記縦アーム部の前記段差部が挿通する貫通穴が形成されたものを用い、前記ベルトアンカ締結部と前記ストッパとが前記ロアアームを挟んで配置されるように構成したことを特徴とするものである。
【0013】
請求項2記載の発明では、強大な衝撃荷重がかかって、仮に、係止用段部が変形し、ストッパと低位置側の係止用段部との係合が外れ、ストッパがより上側の係止用段部と係合していくような事態に遭遇しても、ベルトアンカリンクのベルトアンカ締結部とストッパとがロアアームを挟んで配置されているので、ある時点からは縦アーム部の段差部がロアアームに当接するため、複数箇所にて、ベルトアンカ締結部の上昇が妨げられることになる。よって、安全性が向上する。
【0014】
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載のシートベルトアンカの係止構造において、前記アッパレールとして、板材を成形してレール部を形成したものを用い、前記レール部と同一板材でなる直立部に前記嵌合穴を形成したことを特徴とするものである。この発明では、部品点数を削減できる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1〜図4を用いて本発明の実施の形態例を説明する。ここで、図1はシートの側方から見た本形態例の構成図、図2は図1中のA−A切断線における断面図、図3は図1中のB−B切断線における断面図、図4は要部の分解斜視図である。
【0016】
これらの図において、シート21は、シート21を前後に位置調整するシートトラック31に搭載されている。シート21は、ロアアーム22とこれに傾動調整可能に設けられたアッパアーム23を有し、ロアアーム22には、シートクッション24が取り付けられ、アッパアーム23には、図示しないシートバックが取り付けられる。
【0017】
シートトラック31は、フロアに固定されるロアレール32にアッパレール33を前後方向に摺動可能に嵌合したもので、アッパレール33としては、板材を成形して下部にレール部34a,35aを形成した2枚のプレート34,35を背中合わせに溶接したものを用いている。
【0018】
シート21のロアアーム22は、アッパレール33に対して、シート21(シートクッション24)の上下方向の位置調整時に上下動する。本形態例におけるシートクッション24のリフト機構は、基本的には図6の構成と同様であり、アッパレール33・ロアアーム22間に二つのリンクを回動可能に連結した四節回転連鎖機構で構成されている。図1〜図3中には後方側のリンクのみを示している。すなわち、リンク41は図6中のリンク10に相当するもので、その前端部はアッパレール33の直立部に段付きピン42でもって回動可能に枢着され、後端部はピン43でもってロアアーム22に回動可能に枢着されている。
【0019】
リンク41の延出アーム41aは、シートクッション24を上下に変位させる際に、図示しない駆動部から前後方向の操作力を受けるもので、例えば、延出アーム41aが前向きの力を受けると、リンク41が段付きピン42を中心に図1における反時計方向に回転し、ピン43が上昇し、ロアアーム22及びシートクッション24が上方に移動する。
【0020】
このリンク41を用いるリフト機構による昇降では、ロアアーム22を上方に移動させた際に、シートクッション24が前方に若干移動することになる。しかし、ヒップポイントを高くする必要のある乗員は足も短く、シートクッション24を前方に移動させる操作をとる頻度が高いことから、この動きはむしろ好ましい。
【0021】
ベルトアンカリンク51には、シートベルト側に連結されたベルトアンカ締結部51aとロアアーム22へ回動可能に取り付けられた回動中心部51bとが、ベルトアンカ締結部51aが回動中心部51bよりも後方に位置するように設けられ、更にベルトアンカ締結部51aの下方位置には、アッパレール33に向けてストッパ52が突設されている。
【0022】
より詳細には、図4に示したように、ベルトアンカリンク51は横アーム部53及び縦アーム部54からなるL字形プレートでなり、横アーム部53の前端側に回動中心部51bが設けられ、横アーム部53の後端側と縦アーム部54の上端側との交差角部にベルトアンカ締結部51aが設けられ、縦アーム部54の下端側にストッパ52が突設され、更に縦アーム部54の長手方向の中間位置には、縦アーム部54の下端側がアッパレール33に近づくように段差部54aが形成されている。ロアアーム22には、この縦アーム部54の段差部54aが挿通する貫通穴22aが形成されている。
【0023】
ベルトアンカリンク51上の回動中心部51bには、円形貫通穴が穿設されており、ここに段付きピン55を遊嵌しロアアーム22にカシメ止めすることで、ベルトアンカリンク51の回転を可能にしている。この段付きピン55には、ストッパ52が前方に移動する方向にベルトアンカリンク51を回動付勢するトーションスプリング61が、ロアアーム22・ベルトアンカリンク51間に掛止された状態で嵌挿されている。
【0024】
ベルトアンカリンク51上のベルトアンカ締結部51aにも、円形貫通穴が穿設されており、ここにベルトアンカボルト56を差し込み、ワッシャを介してシートベルト金具57を重ね、ナット58で締め付けることにより、シートベルトの取り付けを行っている。
【0025】
ベルトアンカリンク51(縦アーム部54)上のストッパ52の取り付け位置にも、円形貫通穴が穿設されており、ここに、つば付きの円柱状部材でなるストッパ52の円柱状中間部52bが嵌合された後、つば部52aが縦アーム部54に溶接されている。ストッパ52の小径の先端部52cには雄ねじが切られており、中間部52bにワッシャ63を挿入後、ここにナット62をねじ込んでいる。
【0026】
アッパレール33には、ストッパ52との嵌合穴33kが形成されている。本形態例では、ロアアーム22は、アッパレール33に対して、ピン42を中心とする円弧を描いて昇降することになる。このため、嵌合穴33kの形状も、ピン42を中心とする円弧となっている。又、嵌合穴33kの後側内壁面には、トーションスプリング61の付勢力に抗してベルトアンカリンク51を回動させた状態におけるストッパ52の中間部52bに係合し、ストッパ52の上方への移動を規制する係止用段部33p,33q,33rが上下方向に並ぶように設けられている。尚、ストッパ52の中間部52bの長さは、ストッパ52が軸方向のガタを生じることなく、嵌合穴33k内を摺動できる値に選ばれている。
【0027】
次に、上記形態例の作動を説明する。本形態例では、シートベルトに衝撃荷重が作用しベルトアンカリンク51が図1における反時計方向に回転した時、ストッパ52は嵌合穴33kの後側内壁面に摺接しながら上方に移動し、最初に出会った係止用段部33p〜33rの何れかに係合し、乗員の移動は停止する。図1に示すようにシートクッション24が低位置にある場合は、ストッパ52が低位置の係止用段部33pに係合し、この時点で乗員の移動が停止することになり、シートベルトに衝撃荷重が作用した際の乗員の移動量を小さくできる。
【0028】
又、本形態例では、強大な衝撃荷重がかかって、仮に、係止用段部33pが変形し、ストッパ52と低位置側の係止用段部33pとの係合が外れ、ストッパ52がより上側の係止用段部33qや33rと係合していくような事態に遭遇しても、ベルトアンカリンク51のベルトアンカ締結部51aとストッパ52とがロアアーム22を挟んで配置されているので、ある時点からは縦アーム部54の段差部54aがロアアーム22に当接するため、複数箇所にて、ベルトアンカ締結部51aの上昇が妨げられることになる。よって、安全性が向上する。
【0029】
更に、本形態例では、アッパレール33として、レール部34a,35aを形成したプレート34,35を背中合わせに溶接したものを用い、このレール部34a,35aと同一板材でなる直立部に嵌合穴33kを形成したので、部品点数を削減できる。
【0030】
本形態例では、上記の通り、シートベルトに衝撃荷重が作用した時に、ストッパ52が嵌合穴33kの後側内壁面に向かって移動するように、ベルトアンカリンク51が回転すると共に、嵌合穴33kの後側内壁面に、ストッパ52に係合し、ストッパ52の上方への移動を規制する3段の係止用段部33p、33q、33rを設けるように構成している。この構成に対して、図7に示すように、ベルトアンカリンク51の回転方向を逆にし、嵌合穴33kの前側内壁面に、ストッパ52に係合する係止用段部33p、33q、33rを設ける構成も考えられる(図7において、図1〜図4に示した形態例と同一機能部分には同一符号を付した)。
【0031】
図7のように構成すると、ピン42を中心とする円弧状の嵌合穴33kよりも外側に、ベルトアンカリンク51の回動中心部51bを配置し、そこにピン55やトーションスプリング61等を設けなければならなくなる。しかし、この回動中心部51bの位置は、アッパアーム23の傾動中心の近傍であり、リクライニング装置をなす機構部品が詰まった部分でもあり、スペース的に余裕がない。このため、図1〜図4に示した形態例のような配置の方がスペース的に格段に有利であり、優れている。
【0032】
尚、本発明は、上記の各実施の形態例に限定されるものではない。例えば、上記形態例では、アッパレール33として、レール部34a,35aを形成したプレート34,35を背中合わせで張り合わせたものを用い、その直立部に嵌合穴33kを形成したが、この構成に限る必要はない。例えば、嵌合穴33kを形成する部分を別部材で構成し、これをアッパレール本体に固着するようにしてもよい。
【0033】
トーションスプリング61についても、ベルトアンカリンク51を回動付勢できるものであれば、テンションスプリング等であってもよい。又、ベルトアンカリンク51は、ベルトアンカ締結部51aと回動中心部51bとストッパ52とが一定の位置関係に配置されるものであればよく、外形がL字形である必要はない。ストッパ52についても、強度が保てるものであれば、つば付きの円柱状部材からなるものに限らない。更に、アッパレール33の嵌合穴33kは、有底穴であってもよい。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の発明によれば、シートベルトに衝撃荷重が作用しベルトアンカリンクが回転した時、ストッパは嵌合穴の後側内壁面に摺接しながら上方に移動し、最初に出会った係止用段部に係合し、乗員の移動は停止する。従って、仮にシートクッションが低位置にあれば、ストッパが低位置の係止用段部に係合することになり、シートベルトに衝撃荷重が作用した際の乗員の移動量を小さくできる。又、本発明によれば、スペース的に余裕がないシートのアッパアームの傾動中心近傍に、ベルトアンカリンクの回動中心部を配置する必要がなく、スペース的に有利な配置をとれる。
【0035】
請求項2記載の発明によれば、強大な衝撃荷重がかかって、仮に、係止用段部が変形し、ストッパと低位置側の係止用段部との係合が外れ、ストッパがより上側の係止用段部と係合していくような事態に遭遇しても、ベルトアンカリンクのベルトアンカ締結部とストッパとがロアアームを挟んで配置されているので、ある時点からは縦アーム部の段差部がロアアームに当接するため、複数箇所にて、ベルトアンカ締結部の上昇が妨げられることになり、安全性が向上する。
【0036】
請求項3記載の発明によれば、アッパレールとして、板材を成形してレール部を形成したものを用い、レール部と同一板材でなる直立部に嵌合穴を形成したことにより、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】シートの側方から見た本発明の実施の形態例の構成図である。
【図2】図1中のA−A切断線における断面図である。
【図3】図1中のB−B切断線における断面図である。
【図4】図1に示した本発明の実施の形態例の要部の分解斜視図である。
【図5】従来の技術の説明図である。
【図6】他の従来の技術の説明図である。
【図7】本発明のスペース的な長所を説明する図である。
【符号の説明】
21 シート
22 ロアアーム
22a 貫通穴
23 アッパアーム
24 シートクッション
31 シートトラック
32 ロアレール
33 アッパレール
33k 嵌合穴
33p、33q、33r 係止用段部
51 ベルトアンカリンク
51a ベルトアンカ締結部
51b 回動中心部
52 ストッパ
53 横アーム部
54 縦アーム部
54a 段差部
55 ピン
56 ベルトアンカボルト
57 シートベルト金具
61 トーションスプリング
P シートベルト締結部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seat belt anchor locking structure in a seat in which a seat lower arm is configured to be vertically adjustable with respect to an upper rail of a seat track.
[0002]
[Prior art]
A seat 1 as shown in FIG. 5 is mounted on a seat track 2 that adjusts the position of the seat 1 back and forth. The seat track 2 is configured such that an upper rail 4 is slidably fitted to a lower rail 3 fixed to a floor so as to be slidable in the front-rear direction. A belt anchor plate 5 is fixed to the upper rail 4, and a seat belt fastening portion is attached to the belt anchor plate 5. P is provided. In the seat 1, when the position adjustment for moving the seat cushion 7 upward is performed, the distance between the seat cushion 7 and the belt anchor plate 5 (seat belt fastening portion P) is widened, and the seat belt bites into the occupant's body. This is not preferable.
[0003]
In order to eliminate the biting of the seat belt into the body, as shown in FIG. 6 (the same parts as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals), a weld nut is attached to the lower arm 8 interlocked with the vertical position adjustment of the seat cushion 7. The thing provided with the seatbelt fastening part P which consists of etc. is also known. In this seat 1, the lift mechanism of the seat cushion 7 is constituted by a four-bar rotation chain mechanism in which links 9 and 10 are rotatably connected between the upper rail 4 and the lower arm 8.
[0004]
In the configuration in which the seat belt fastening portion P is provided in the lower arm 8, an impact load (usually a forward force of about 45 ° obliquely upward) is applied to the links 9 and 10, and therefore, it is necessary to increase the strength of this portion. However, the links 9 and 10 do not have sufficient strength against the force in the direction of the impact load, and the strength of the brake mechanism that restrains the links 9 and 10 at the inclination angle is low. It is difficult to increase the strength against the impact load.
[0005]
Therefore, in the configuration of FIG. 6, the support plate 11 having the arc-shaped elongated hole 11a is fixed to the upper rail 4, and the pin 12 is slidably fitted into the arc-shaped elongated hole 11a, and the pin 12 is linked. The upper end of the link 13 is rotatably connected to the upper end side pivot pin 14 of the link 10. With this configuration, the link 13 tilts when the seat 1 is adjusted up and down, and does not interfere with the raising and lowering of the seat cushion 7, and is in a state parallel to the impact load direction when an impact load is input. Support the load.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration of FIG. 6, the link 13 can exhibit its function after the link 13 stands up and is parallel to the impact load direction as shown in FIG. 6. For this reason, the occupant moves forward together with the seat cushion 7 until an impact load is received from the seat belt and the link 13 rises in a state parallel to the impact load direction. In particular, when the seat cushion 7 is in the low position, the amount of movement of the occupant increases.
[0007]
The first object of the present invention is to provide a seatbelt anchor locking structure that eliminates the above disadvantages. In other words, a first object of the present invention is to realize a seat belt anchor locking structure capable of reducing the amount of movement of an occupant when an impact load is applied to a seat belt.
[0008]
A second object of the present invention is to realize a seat belt anchor locking structure which can be arranged in a space advantageous manner.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above-mentioned problem, is a locking structure for a seat belt anchor in a seat in which a lower arm of a seat is configured to be vertically adjustable with respect to an upper rail of a seat track, A belt anchor fastening portion connected to the seat belt side and a turning center portion rotatably attached to the lower arm are provided so that the belt anchor fastening portion is located behind the turning center portion, Further, at a position below the belt anchor fastening portion, a belt anchor link having a stopper projecting toward the upper rail, and a spring that urges the belt anchor link to urge the stopper forward. And a hole formed in the upper rail as a fitting hole with the stopper, and the rear inner wall surface has a front against the urging force of the spring. A locking step portion that engages with the stopper in a state in which the belt anchor link is rotated and restricts the upward movement of the stopper includes a fitting hole provided with a plurality of steps in the vertical direction. Is.
[0010]
In the first aspect of the present invention, when the impact load is applied to the seat belt and the belt anchor link rotates, the stopper moves upward while sliding on the rear inner wall surface of the fitting hole, and the first engagement is achieved. The movement of the occupant stops by engaging the stepped portion. Therefore, if the seat cushion is in the low position, the stopper is engaged with the locking step on the low position side, and the amount of movement of the occupant when an impact load is applied to the seat belt can be reduced.
[0011]
Further, in the present invention, it is not necessary to arrange the rotation center portion of the belt anchor link in the vicinity of the tilt center of the upper arm of the seat having no space. For this reason, an arrangement that is advantageous in terms of space can be taken.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the seat belt anchor locking structure according to the first aspect, the belt anchor link is an L-shaped plate including a horizontal arm portion and a vertical arm portion, and a front end side of the horizontal arm portion. The pivot center portion is provided, the belt anchor fastening portion is provided at an intersection angle portion between the rear end side of the horizontal arm portion and the upper end side of the vertical arm portion, and the lower end side of the vertical arm portion is provided with the belt anchor fastening portion. A stopper is provided, and a stepped portion is formed at an intermediate position in the longitudinal direction of the vertical arm portion so that the lower end side of the vertical arm portion is close to the upper rail. The belt anchor fastening portion and the stopper are arranged to sandwich the lower arm using a through hole through which the step portion of the arm portion is inserted. Is shall.
[0013]
In the invention described in claim 2, if a strong impact load is applied, the locking stepped portion is deformed, the engagement between the stopper and the locking stepped portion on the lower position side is disengaged, and the stopper is placed on the upper side. Even if it encounters a situation where it engages with the locking step, the belt anchor fastening part and the stopper of the belt anchor link are arranged across the lower arm, so from a certain point of time the vertical arm part Since the step portion contacts the lower arm, the belt anchor fastening portion is prevented from rising at a plurality of locations. Therefore, safety is improved.
[0014]
According to a third aspect of the invention, in the seat belt anchor locking structure according to the first or second aspect, the upper rail is formed by forming a rail portion by forming a plate portion, and is made of the same plate material as the rail portion. The fitting hole is formed in the upright portion. In the present invention, the number of parts can be reduced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a configuration diagram of the present embodiment viewed from the side of the sheet, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 4 and 4 are exploded perspective views of the main part.
[0016]
In these drawings, the seat 21 is mounted on a seat track 31 that adjusts the position of the seat 21 back and forth. The seat 21 includes a lower arm 22 and an upper arm 23 provided on the lower arm 22 so as to be tiltable. A seat cushion 24 is attached to the lower arm 22, and a seat back (not shown) is attached to the upper arm 23.
[0017]
The seat track 31 is a lower rail 32 fixed to the floor and fitted with an upper rail 33 so as to be slidable in the front-rear direction. As the upper rail 33, a plate material is formed to form rail portions 34a and 35a in the lower part. A plate in which the plates 34 and 35 are welded back to back is used.
[0018]
The lower arm 22 of the seat 21 moves up and down with respect to the upper rail 33 when adjusting the position of the seat 21 (seat cushion 24) in the vertical direction. The lift mechanism of the seat cushion 24 in this embodiment is basically the same as the configuration of FIG. 6, and is configured by a four-bar rotation chain mechanism in which two links are rotatably connected between the upper rail 33 and the lower arm 22. ing. In FIG. 1 to FIG. 3, only the rear link is shown. That is, the link 41 corresponds to the link 10 in FIG. 6, and its front end portion is pivotally attached to the upright portion of the upper rail 33 with a stepped pin 42 and its rear end portion is a lower arm with a pin 43. It is pivotally attached to 22 so that rotation is possible.
[0019]
The extension arm 41a of the link 41 receives an operating force in the front-rear direction from a drive unit (not shown) when the seat cushion 24 is displaced up and down. For example, when the extension arm 41a receives a forward force, the link 41 41 rotates about the stepped pin 42 counterclockwise in FIG. 1, the pin 43 rises, and the lower arm 22 and the seat cushion 24 move upward.
[0020]
In the lift by the lift mechanism using the link 41, when the lower arm 22 is moved upward, the seat cushion 24 moves slightly forward. However, this movement is rather preferable because an occupant who needs to raise the hip point has short legs and frequently performs an operation of moving the seat cushion 24 forward.
[0021]
The belt anchor link 51 includes a belt anchor fastening part 51a connected to the seat belt side and a turning center part 51b rotatably attached to the lower arm 22, and the belt anchor fastening part 51a from the turning center part 51b. Also, a stopper 52 protrudes toward the upper rail 33 at a position below the belt anchor fastening portion 51a.
[0022]
More specifically, as shown in FIG. 4, the belt anchor link 51 is an L-shaped plate including a horizontal arm portion 53 and a vertical arm portion 54, and a rotation center portion 51 b is provided on the front end side of the horizontal arm portion 53. A belt anchor fastening portion 51a is provided at an intersection angle between the rear end side of the horizontal arm portion 53 and the upper end side of the vertical arm portion 54, and a stopper 52 is projected from the lower end side of the vertical arm portion 54. At an intermediate position in the longitudinal direction of the arm portion 54, a step portion 54 a is formed so that the lower end side of the vertical arm portion 54 approaches the upper rail 33. The lower arm 22 is formed with a through hole 22a through which the step portion 54a of the vertical arm portion 54 is inserted.
[0023]
A circular through hole is formed in the rotation center portion 51b on the belt anchor link 51, and the belt anchor link 51 can be rotated by loosely fitting the stepped pin 55 to the lower arm 22 to fix it. It is possible. A torsion spring 61 that pivots and biases the belt anchor link 51 in the direction in which the stopper 52 moves forward is fitted into the stepped pin 55 in a state of being hooked between the lower arm 22 and the belt anchor link 51. ing.
[0024]
A circular through hole is also formed in the belt anchor fastening portion 51a on the belt anchor link 51, and a belt anchor bolt 56 is inserted into the belt anchor fastening portion 51a, and the seat belt bracket 57 is overlapped with a washer and tightened with a nut 58. The seat belt is attached.
[0025]
A circular through hole is also drilled at the attachment position of the stopper 52 on the belt anchor link 51 (vertical arm portion 54), and a cylindrical intermediate portion 52b of the stopper 52 made of a columnar member with a collar is provided here. After the fitting, the collar portion 52 a is welded to the vertical arm portion 54. A male screw is cut at the small-diameter tip 52c of the stopper 52, and after inserting a washer 63 into the intermediate part 52b, a nut 62 is screwed therein.
[0026]
The upper rail 33 is formed with a fitting hole 33k with the stopper 52. In this embodiment, the lower arm 22 moves up and down with respect to the upper rail 33 while drawing an arc centered on the pin 42. For this reason, the shape of the fitting hole 33k is also an arc centered on the pin 42. Further, the rear inner wall surface of the fitting hole 33k is engaged with an intermediate portion 52b of the stopper 52 in a state where the belt anchor link 51 is rotated against the urging force of the torsion spring 61, and above the stopper 52. Locking step portions 33p, 33q, and 33r for restricting the movement to are arranged in the vertical direction. The length of the intermediate portion 52b of the stopper 52 is selected so that the stopper 52 can slide in the fitting hole 33k without causing axial play.
[0027]
Next, the operation of the above embodiment will be described. In this embodiment, when an impact load acts on the seat belt and the belt anchor link 51 rotates counterclockwise in FIG. 1, the stopper 52 moves upward while sliding on the rear inner wall surface of the fitting hole 33k, Engage with any of the first engaging steps 33p to 33r, and the movement of the occupant stops. As shown in FIG. 1, when the seat cushion 24 is in the low position, the stopper 52 engages with the locking step portion 33p at the low position, and the movement of the occupant stops at this point, and the seat belt The amount of movement of the occupant when the impact load is applied can be reduced.
[0028]
Further, in this embodiment, a strong impact load is applied, so that the locking step 33p is deformed, the engagement between the stopper 52 and the locking step 33p on the lower position side is released, and the stopper 52 Even when a situation occurs in which the upper locking step portions 33q and 33r are engaged, the belt anchor fastening portion 51a of the belt anchor link 51 and the stopper 52 are arranged with the lower arm 22 interposed therebetween. Therefore, since the stepped portion 54a of the vertical arm portion 54 comes into contact with the lower arm 22 from a certain point of time, the belt anchor fastening portion 51a is prevented from rising at a plurality of locations. Therefore, safety is improved.
[0029]
Further, in this embodiment, the upper rail 33 is formed by welding the plates 34 and 35 formed with the rail portions 34a and 35a back to back, and the fitting hole 33k is formed in the upright portion made of the same plate material as the rail portions 34a and 35a. The number of parts can be reduced.
[0030]
In this embodiment, as described above, the belt anchor link 51 rotates and is fitted so that the stopper 52 moves toward the rear inner wall surface of the fitting hole 33k when an impact load is applied to the seat belt. The rear inner wall surface of the hole 33k is configured to be provided with three steps of locking steps 33p, 33q, 33r that engage with the stopper 52 and restrict upward movement of the stopper 52. With respect to this configuration, as shown in FIG. 7, the rotation direction of the belt anchor link 51 is reversed, and the locking step portions 33p, 33q, 33r that engage with the stopper 52 on the front inner wall surface of the fitting hole 33k. A configuration is also conceivable (in FIG. 7, the same reference numerals are given to the same functional portions as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4).
[0031]
When configured as shown in FIG. 7, the rotation center portion 51b of the belt anchor link 51 is disposed outside the arc-shaped fitting hole 33k centering on the pin 42, and the pin 55, the torsion spring 61, and the like are disposed there. It must be provided. However, the position of the rotation center portion 51b is in the vicinity of the center of tilting of the upper arm 23, and is a portion where the mechanical parts constituting the reclining device are clogged. For this reason, the arrangement as in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is more advantageous in terms of space and is superior.
[0032]
The present invention is not limited to the embodiments described above. For example, in the above-described embodiment, the upper rail 33 is formed by bonding the plates 34 and 35 on which the rail portions 34a and 35a are formed back to back, and the fitting hole 33k is formed in the upright portion. There is no. For example, the portion for forming the fitting hole 33k may be formed of a separate member and fixed to the upper rail body.
[0033]
The torsion spring 61 may be a tension spring or the like as long as the belt anchor link 51 can be urged to rotate. The belt anchor link 51 may be any one as long as the belt anchor fastening portion 51a, the rotation center portion 51b, and the stopper 52 are arranged in a fixed positional relationship, and the outer shape does not need to be L-shaped. The stopper 52 is not limited to a columnar member with a collar as long as the strength can be maintained. Furthermore, the fitting hole 33k of the upper rail 33 may be a bottomed hole.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when an impact load acts on the seat belt and the belt anchor link rotates, the stopper moves upward while sliding on the rear inner wall surface of the fitting hole. Engage with the first engaging step, and the movement of the occupant stops. Therefore, if the seat cushion is in the low position, the stopper is engaged with the locking step portion in the low position, and the amount of movement of the occupant when the impact load acts on the seat belt can be reduced. Further, according to the present invention, it is not necessary to arrange the rotation center portion of the belt anchor link in the vicinity of the tilt center of the upper arm of the seat having no space, and an advantageous arrangement in terms of space can be obtained.
[0035]
According to the second aspect of the present invention, if a strong impact load is applied, the locking step is deformed, the engagement between the stopper and the locking step on the low position side is released, and the stopper is more Even if it encounters a situation where it engages with the upper locking step, the belt anchor fastening part of the belt anchor link and the stopper are arranged with the lower arm in between. Since the stepped portion of the portion contacts the lower arm, the belt anchor fastening portion is prevented from rising at a plurality of locations, and safety is improved.
[0036]
According to the invention of claim 3, the number of parts is reduced by using the upper rail formed by forming a rail portion and forming the rail portion, and forming the fitting hole in the upright portion made of the same plate material as the rail portion. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention viewed from the side of a sheet.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1. FIG.
4 is an exploded perspective view of the main part of the embodiment of the present invention shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 6 is an explanatory diagram of another conventional technique.
FIG. 7 is a diagram for explaining a space advantage of the present invention.
[Explanation of symbols]
21 Seat 22 Lower arm 22a Through hole 23 Upper arm 24 Seat cushion 31 Seat track 32 Lower rail 33 Upper rail 33k Fitting holes 33p, 33q, 33r Locking step portion 51 Belt anchor link 51a Belt anchor fastening portion 51b Rotation center portion 52 Stopper 53 Horizontal arm portion 54 Vertical arm portion 54a Step portion 55 Pin 56 Belt anchor bolt 57 Seat belt bracket 61 Torsion spring P Seat belt fastening portion

Claims (3)

シートトラックのアッパレールに対して、シートのロアアームが上下方向に位置調整可能に構成されたシートにおける、シートベルトアンカの係止構造であって、
シートベルト側に連結されるベルトアンカ締結部と前記ロアアームへ回動可能に取り付けられる回動中心部とが、前記ベルトアンカ締結部が前記回動中心部よりも後方に位置するように設けられ、更に前記ベルトアンカ締結部の下方位置には、前記アッパレールに向けてストッパが突設されたベルトアンカリンクと、
前記ストッパが前方に付勢されるように前記ベルトアンカリンクを回動付勢するスプリングと、
前記ストッパとの嵌合穴として前記アッパレールに形成され、その後側内壁面には、前記スプリングの付勢力に抗して前記ベルトアンカリンクを回動させた状態における前記ストッパに係合し、前記ストッパの上方への移動を規制する係止用段部が、上下方向に複数段設けられた嵌合穴と、
を備えたシートベルトアンカの係止構造。
A seat belt anchor locking structure in a seat in which a seat lower arm is configured to be vertically adjustable with respect to an upper rail of a seat track,
A belt anchor fastening portion connected to the seat belt side and a turning center portion rotatably attached to the lower arm are provided so that the belt anchor fastening portion is located behind the turning center portion, Further, a belt anchor link having a stopper projecting toward the upper rail at a position below the belt anchor fastening portion,
A spring that pivotally biases the belt anchor link so that the stopper is biased forward;
The upper rail is formed as a fitting hole with the stopper, and the rear inner wall surface is engaged with the stopper in a state where the belt anchor link is rotated against the urging force of the spring, and the stopper A fitting step provided with a plurality of steps in the vertical direction, the locking step for restricting the upward movement of
The seatbelt anchor locking structure.
前記ベルトアンカリンクとして、横アーム部及び縦アーム部からなるL字形プレートでなり、前記横アーム部の前端側に前記回動中心部が設けられ、前記横アーム部の後端側と前記縦アーム部の上端側との交差角部に前記ベルトアンカ締結部が設けられ、前記縦アーム部の下端側に前記ストッパが突設され、更に前記縦アーム部の長手方向の中間位置には、前記縦アーム部の下端側が前記アッパレールに近づくように段差部が形成されたものを用い、
前記ロアアームとしては、前記縦アーム部の前記段差部が挿通する貫通穴が形成されたものを用い、
前記ベルトアンカ締結部と前記ストッパとが前記ロアアームを挟んで配置されるように構成したことを特徴とする請求項1記載のシートベルトアンカの係止構造。
The belt anchor link is an L-shaped plate including a horizontal arm portion and a vertical arm portion, the rotation center portion is provided on the front end side of the horizontal arm portion, and the rear end side of the horizontal arm portion and the vertical arm The belt anchor fastening portion is provided at a crossing corner portion with the upper end side of the portion, the stopper protrudes from the lower end side of the vertical arm portion, and the longitudinal arm portion is provided at the longitudinal position at the longitudinal position. Using a stepped part formed so that the lower end side of the arm part approaches the upper rail,
As the lower arm, the one having a through hole through which the step portion of the vertical arm portion is inserted,
2. The seat belt anchor locking structure according to claim 1, wherein the belt anchor fastening portion and the stopper are arranged so as to sandwich the lower arm.
前記アッパレールとして、板材を成形してレール部を形成したものを用い、前記レール部と同一板材でなる直立部に前記嵌合穴を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載のシートベルトアンカの係止構造。3. The seat belt according to claim 1, wherein the upper rail is formed by forming a rail portion by forming a plate portion, and the fitting hole is formed in an upright portion made of the same plate material as the rail portion. Anchor locking structure.
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