JP3723024B2 - Optical fiber sheet - Google Patents

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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバシートに関し、特に、シート端部の光ファイバを引き出す箇所の補強に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバシートは、光機器内での光ファイバ配線に用いられる。
図３に光ファイバシート１０の一例を模型的に示す。
これは、光ファイバ１２を、上下２枚のシート１４の間に挟み、かつ互いに接着して一体化したものである（特開平１１−２１８６２１号公報等参照）。
なお本図では、光ファイバ１２が１本の場合を模型的に示したが、実際は光ファイバ１２は多数本であり、またシート内の配線は曲線を描いた非直線状の場合もある。
【０００３】
光ファイバシート１０から光ファイバ１２を引き出す箇所の補強のため、従来は、例えば図４に模型的に示す方法をとっていた。
なお、図４の（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
すなわち、光ファイバ１２に補強チューブ２０を被せ、補強チューブ２０の前端を、２枚のシート１４の中に差し込んだ状態で互いに接着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、単純に補強チューブ２０の端とシート１４の端とを接着するだけの方法では、補強チューブ２０と補強しシート１４の接着不良や、補強チューブ２０の付け根が折れ曲がり易いたため、伝送損失が増大するおそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図１、図２に示す例について述べると、請求項１に係る本発明は、光ファイバ１２が、配線された光ファイバシート１０において、光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように、前記半割り部２２で、前記光ファイバ１２の入っている部分の光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、そのようにされた前記半割り部２２を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられていることを特徴する。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、
光ファイバ１２が、配線された光ファイバシート１０において、
１０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴する。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項２において、光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように、前記半割り部２２で、前記光ファイバ１２の入っている部分の光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、そのようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされていることを特徴する。
【０００８】
図１では、光ファイバ１２がただ１本のみの場合を示した。しかし、上記の通り、実際には、より多数の光ファイバ１２が用いられる。
また、２本あるいはそれぞれ以上の本数の光ファイバ１２を一纏めにして、その上に１本の補強チューブ２０を被せる場合もある。
【０００９】
半割り部２２は、前記光ファイバシート１０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在させて上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着されており、そのようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、上側補強シート３０と下側補強シート３２が貼り付けられることにより、シート端面が強化され、
補強チューブ２０が、付け根で折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。
【００１０】
また、上下側の補強シート３０、３２の各前縁３００、３２０の位置が、前後方向にずらされていることにより、
上下側補強シート３０，３２の、張り合わせの前縁での過度の折れ曲がりが、防止される。
【００１１】
さらに、請求項４の発明のように、
上下側補強シート３０、３２の各後縁３０２、３２２が、ともに光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するようにしてあると、
補強チューブ２０と光ファイバシート１０との境界における急激な機械的剛性の変化が緩和されて、この部分における補強チューブ２０の折れ曲がりが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１，図２に示す例について述べる。
この例は、説明を簡略化するため、２枚のシート１４間に、ただ１本の光ファイバ１２を挟んだ場合を、模型的に示す。
なお、図１は、光ファイバ引き出し部分の補強の仕方を工程順に示した説明図、図２の（ａ）はその補強部分の拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
なお、前後、上下の方向は、矢印１３のようにした。これは、説明の都合上そのようにしたもので、前後や上下に、特別な意味はない。
【００１３】
シート１４の材質は、片面粘着剤付きの軟質樹脂であり、例えばポリイミドが好適に用いられる。その他、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。
補強チューブ２０の材質は、例えばナイロン樹脂等である。
その前端を切り裂いて、上下半割りにする（図１（ａ））。２２は半割り部である。
その半割り部２２が、光ファイバシート側に位置するように、半割り部２２で、光ファイバ１２の入っている部分の光ファイバシート１０の端部を上下から挟む（図１（ｂ）、図２（ａ））。
【００１４】
光ファイバシート１０の上面の半割り部２２の上に、上側補強シート３０を貼り付ける（接着する）。その上側補強シート３０は、半割り部２２を覆い、その前縁３００は、半割り部２２の前端より、さらに前方に達する。また、その後縁３０２は、光ファイバシート１０の後縁より幾分後方にまで達するようにする（図１（ｄ）、図２（ａ））。
【００１５】
同様に、光ファイバシート１０の下面の半割り部２２の上に、下側補強シート３２を貼り付ける。その下側補強シート３２は、半割り部２２を覆い、その前縁３２０は、半割り部２２の前端より、さらに前方に達し、その後縁３２２は、光ファイバシート１０の後縁より幾分後方にまで達するようにする。
そして、このとき、下側補強シート３２の前縁３２０が、上側補強シート３０の前縁３００より、さらに前方に達して、前縁３２０と前縁３００との間にズレ（食い違い）ができるようにする（図１（ｄ）、図２（ａ））。
【００１６】
なお、上側補強シート３０，下側補強シート３２の材質は、シート１４の材質と同様であり、例えば片面粘着剤付きのポリイミドが好適に用いられる。
等である。
【００１７】
なお、図１（ｄ）では、状態を単純化するためにそれぞれのシートが離れた状態で示してあるが、実際は、押圧することにより相互に接着された密着状態となっている。
【００１８】
次に他の実施例を説明する。
▲１▼光ファイバ１２を、接着剤付きの上下シートで挟み込んで２層構造の光ファイバシート１０を作るのではなく、光ファイバシート樹脂の中に埋め込むようにする。
つまり、光ファイバ１２の周りに樹脂層を被せるようにして光ファイバ１２の周囲樹脂を一体化する。
【００１９】
▲２▼上下の補強シートは、少なくとも１枚とする。つまり、光ファイバシートに対して要求される強度などの仕様に応じて、補強シートは２枚、３枚、・・・の場合があり、上下の枚数は同じでなく異なる場合もある。
このような場合でも、各補強シートの前縁の位置が、それぞれ異なっていることが好ましい。
【００２０】
▲３▼光ファイバシートを、２枚以上の上下シートを貼り合わせて構成する。つまり、光ファイバシートに要求される強度などの仕様に応じて、貼り合わされるシート枚数は変更可能である。
【００２１】
なお、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされている、という意味は、図１の実施例のように、前縁３００と前縁３２０が平行になっている場合のみを意味しない。
つまり、補強シート３０，３２の形状、面積は、種々存在するので、その形状に合わせて、それぞれの前縁の位置を異ならす（ずらす）ことができる。
すなわち、本願における、前後方向にずらす、という意味は、各補強シートの接着位置や接着面積がシート１４に対して対称でないということである。
また、前縁の位置が位置しないということである。
【００２２】
【発明の効果】
（１）半割り部２２が、光ファイバシート１０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在させて上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着され、そのようにされた半割り部２２とそれより前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、上側補強シート３０と下側補強シート３２が貼り付けられているので、
補強チューブ２０が、付け根で折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。（２）上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされているので、
上側補強シート３０，下側補強シート３２の張り合わせの前縁での光ファイバシート１０の折れ曲がりが防止される。
（３）上側補強シート３０の後縁３０２並びに下側補強シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するようにしてあるので、
補強チューブ２０と光ファイバシート１０との境界における急激な機械的剛性の変化が緩和されて、この部分における折れ曲がりが防止される。
（４）前縁が一致しないから、前縁に沿って補強シートと光ファイバシート間での接着剥離する恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光ファイバ引き出し部分の補強の仕方を工程順に示した説明図。
【図２】本発明の補強部分を説明するための図で、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図３】光ファイバシートの模型的説明図。
【図４】光ファイバ引き出し部の従来の従来技術に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
１０ 光ファイバシート
１２ 光ファイバ
１４ シート
２０ 補強チューブ
２２ 半割り部
３０ 上側補強シート
３００ 前縁
３０２ 後縁
３２ 下側補強シート
３２０ 前縁
３２２ 後縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber sheet, and more particularly to reinforcement of a portion where an optical fiber at a sheet end is drawn out.
[0002]
[Prior art]
The optical fiber sheet is used for optical fiber wiring in an optical device.
FIG. 3 schematically shows an example of the optical fiber sheet 10.
This is one in which the optical fiber 12 is sandwiched between two upper and lower sheets 14 and bonded together to be integrated (see JP-A-11-218621, etc.).
In this figure, the case where there is one optical fiber 12 is schematically shown. However, there are actually a large number of optical fibers 12 and the wiring in the sheet may be non-linear with a curved line.
[0003]
Conventionally, for example, a method schematically shown in FIG. 4 has been used to reinforce a portion where the optical fiber 12 is drawn from the optical fiber sheet 10.
4A is a plan view, FIG. 4B is an enlarged longitudinal sectional view, and FIG. 4C is a CC sectional view of FIG. 4B.
That is, the optical fiber 12 is covered with the reinforcing tube 20, and the front ends of the reinforcing tube 20 are bonded to each other in a state of being inserted into the two sheets 14.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the method of simply adhering the end of the reinforcing tube 20 and the end of the sheet 14 reinforces the reinforcing tube 20 and the sheet 14 is poorly bonded, and the root of the reinforcing tube 20 is easily bent. The transmission loss may increase.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Referring to the examples shown in FIGS. 1 and 2, the present invention according to claim 1 is the optical fiber sheet 10 in which the optical fiber 12 is wired. The optical fiber sheet 10 includes at least two optical fibers 12 in the upper and lower sides. The optical fiber 12 is embedded in the resin of the optical fiber sheet 10 and is pulled out of the sheet 14. and the optical fiber 12, and the front end portion in the vertical-half stiffening tube 20 forming the half portion 22 is put, and the like halves 22 is positioned on the optical fiber sheet 10 side, the-half in part 22, sandwiching the ends of the optical fiber sheet 10 of the portion that contains the said optical fiber 12 from above and below, so as to cover the halves 22 that is so, The upper and lower surfaces of the fiber sheet 10, and wherein at least one of the upper reinforcing sheet 30 and at least one lower reinforcing sheet 32 is stuck.
[0006]
The invention according to claim 2
In the optical fiber sheet 10 in which the optical fiber 12 is wired,
10, at least one upper reinforcing sheet 30 and at least one lower reinforcing sheet 32 are attached to the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10 so as to cover the ends of the optical fiber sheet 10. The edge 300 and the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 are not coincident with each other.
[0007]
The invention of claim 3 is the optical fiber sheet 10 according to claim 2, wherein the optical fiber 12 is an optical fiber 12 sandwiched between at least two upper and lower sheets 14 and bonded together. Alternatively, the optical fiber 12 is embedded in the resin of the optical fiber sheet 10, and the half portion 22 is formed in the optical fiber 12 drawn out of the sheet 14 with the front end portion being vertically divided in half. The end portion of the optical fiber sheet 10 at the portion where the optical fiber 12 is contained in the half portion 22 so that the reinforcing tube 20 is covered and the half portion 22 is positioned on the optical fiber sheet 10 side. the scissors from above and below, so as to cover the front of the seat 14 from the halves 22 and the half-breaking section 22 is that way, the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10, At least one upper reinforcing sheet 30 and at least one lower reinforcing sheet 32 are attached, and the front edge 300 of the upper reinforcing sheet 30 and the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 are arranged in the front-rear direction. Characterized by being shifted.
[0008]
FIG. 1 shows a case where there is only one optical fiber 12. However, as described above, a larger number of optical fibers 12 are actually used.
In some cases, two or more optical fibers 12 may be bundled together and a single reinforcing tube 20 may be placed thereon.
[0009]
The halved portion 22 is bonded to the optical fiber sheet 10 with the optical fiber 12 in the optical fiber sheet 10 sandwiched from above and below with the sheet 14 interposed therebetween. The sheet end surface is reinforced by attaching the upper reinforcing sheet 30 and the lower reinforcing sheet 32 to the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10 so as to cover the portion 22 and the sheet 14 ahead of the half portion 22. ,
The reinforcing tube 20 is difficult to bend at the base and is difficult to come off.
[0010]
Further, the positions of the front edges 300, 320 of the upper and lower reinforcing sheets 30, 32 are shifted in the front-rear direction,
Excessive bending of the upper and lower reinforcing sheets 30 and 32 at the leading edge of pasting is prevented.
[0011]
Furthermore, as in the invention of claim 4,
When the rear edges 302 and 322 of the upper and lower reinforcing sheets 30 and 32 both reach the rear of the rear edge of the optical fiber sheet 10,
A sudden change in mechanical rigidity at the boundary between the reinforcing tube 20 and the optical fiber sheet 10 is mitigated, and bending of the reinforcing tube 20 at this portion is prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The example shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
In this example, for simplicity of explanation, a case where only one optical fiber 12 is sandwiched between two sheets 14 is schematically shown.
FIG. 1 is an explanatory view showing how to reinforce an optical fiber drawing portion in the order of steps, FIG. 2A is an enlarged longitudinal sectional view of the reinforcing portion, and FIG. 1B is a BB cross section of FIG. FIG.
Note that the front and rear and up and down directions are as indicated by arrows 13. This is done for convenience of explanation, and has no special meaning in front and back or up and down.
[0013]
The material of the sheet 14 is a soft resin with a single-sided adhesive, and for example, polyimide is suitably used. In addition, polyethylene terephthalate resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, or the like can be used.
The material of the reinforcing tube 20 is, for example, nylon resin.
The front end is cut and divided into upper and lower halves (FIG. 1 (a)). Reference numeral 22 denotes a half portion.
The half portion 22 sandwiches the end portion of the optical fiber sheet 10 where the optical fiber 12 is inserted from above and below so that the half portion 22 is located on the optical fiber sheet side (FIG. 1B). FIG. 2 (a)).
[0014]
The upper reinforcing sheet 30 is affixed (adhered) on the half portion 22 on the upper surface of the optical fiber sheet 10. The upper reinforcing sheet 30 covers the half portion 22, and the front edge 300 reaches further forward than the front end of the half portion 22. Further, the rear edge 302 reaches a little rearward from the rear edge of the optical fiber sheet 10 (FIG. 1 (d), FIG. 2 (a)).
[0015]
Similarly, the lower reinforcing sheet 32 is affixed on the half portion 22 on the lower surface of the optical fiber sheet 10. The lower reinforcing sheet 32 covers the half portion 22, the front edge 320 reaches further forward than the front end of the half portion 22, and the rear edge 322 is somewhat behind the rear edge of the optical fiber sheet 10. To reach up to.
At this time, the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 reaches further forward than the front edge 300 of the upper reinforcing sheet 30, so that a gap (disparity) may occur between the front edge 320 and the front edge 300. (FIG. 1 (d), FIG. 2 (a)).
[0016]
In addition, the material of the upper side reinforcement sheet 30 and the lower side reinforcement sheet 32 is the same as that of the sheet | seat 14, For example, the polyimide with a single-sided adhesive is used suitably.
Etc.
[0017]
In addition, in FIG.1 (d), in order to simplify a state, although each sheet | seat is shown in the separated state, it has become the contact | adherence state mutually adhere | attached by actually pressing.
[0018]
Next, another embodiment will be described.
{Circle around (1)} The optical fiber 12 is not sandwiched between upper and lower sheets with an adhesive to form the two-layer optical fiber sheet 10 but is embedded in the optical fiber sheet resin.
That is, the resin around the optical fiber 12 is integrated so as to cover the resin layer around the optical fiber 12.
[0019]
(2) At least one upper and lower reinforcing sheet is used. That is, depending on specifications such as strength required for the optical fiber sheet, there are cases where the number of reinforcing sheets is two, three,...
Even in such a case, it is preferable that the position of the front edge of each reinforcing sheet is different.
[0020]
(3) An optical fiber sheet is formed by laminating two or more upper and lower sheets. That is, the number of sheets to be bonded can be changed according to specifications such as strength required for the optical fiber sheet.
[0021]
Note that the front edge 300 of the upper reinforcing sheet 30 and the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 are shifted in the front-rear direction, as in the embodiment of FIG. It does not mean only when 320 is parallel.
That is, since the reinforcing sheets 30 and 32 have various shapes and areas, the positions of the respective leading edges can be changed (shifted) in accordance with the shapes.
That is, in the present application, the meaning of shifting in the front-rear direction means that the bonding position or bonding area of each reinforcing sheet is not symmetrical with respect to the sheet 14.
Also, the position of the leading edge is not located.
[0022]
【The invention's effect】
(1) The halved portion 22 is bonded to the optical fiber sheet 10 with the optical fiber 12 in the optical fiber sheet 10 sandwiched from above and below with the sheet 14 interposed therebetween, and the halved portion thus configured 22 and the sheet 14 in front of it are covered with the upper reinforcing sheet 30 and the lower reinforcing sheet 32 on the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10,
The reinforcing tube 20 is difficult to bend at the base and is difficult to come off. (2) Since the front edge 300 of the upper reinforcing sheet 30 and the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 are shifted in the front-rear direction,
The bending of the optical fiber sheet 10 at the leading edge of the bonding of the upper reinforcing sheet 30 and the lower reinforcing sheet 32 is prevented.
(3) Since the rear edge 302 of the upper reinforcing sheet 30 and the rear edge 322 of the lower reinforcing sheet 32 both reach the rear of the rear edge of the optical fiber sheet 10,
An abrupt change in mechanical rigidity at the boundary between the reinforcing tube 20 and the optical fiber sheet 10 is alleviated, and bending at this portion is prevented.
(4) Since the leading edges do not match, there is no risk of adhesion peeling between the reinforcing sheet and the optical fiber sheet along the leading edge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a method of reinforcing an optical fiber lead-out portion according to the present invention in the order of steps.
2A and 2B are diagrams for explaining a reinforcing portion of the present invention, in which FIG. 2A is an enlarged longitudinal sectional view, and FIG. 2B is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 3 is a schematic explanatory view of an optical fiber sheet.
4A is a plan view of the optical fiber lead-out portion, FIG. 4B is an enlarged vertical cross-sectional view, and FIG. 4C is a cross-sectional view of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Optical fiber sheet 12 Optical fiber 14 Sheet 20 Reinforcement tube 22 Half split part 30 Upper reinforcement sheet 300 Front edge 302 Rear edge 32 Lower reinforcement sheet 320 Front edge 322 Rear edge

Claims (4)

光ファイバ１２が、配線された光ファイバシート１０において、
光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、
前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように当該半割り部２２で前記光ファイバ１２の入っている部分の前記光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、
そのようにされた前記半割り部２２を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられていることを特徴する、光ファイバシート。In the optical fiber sheet 10 in which the optical fiber 12 is wired,
In the optical fiber sheet 10, the optical fiber 12 is sandwiched between at least two upper and lower sheets 14 and bonded to each other, or the optical fiber 12 is in the resin of the optical fiber sheet 10. Is embedded,
The optical fiber 12 drawn out of the sheet 14 is covered with a reinforcing tube 20 in which a front end portion is divided into upper and lower portions and a half portion 22 is formed, and the half portion 22 is positioned on the optical fiber sheet 10 side. So that the end portion of the optical fiber sheet 10 of the portion containing the optical fiber 12 is sandwiched from above and below by the half portion 22,
At least one upper reinforcing sheet 30 and at least one lower reinforcing sheet 32 are affixed to the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10 so as to cover the half portion 22 thus formed. An optical fiber sheet characterized by that. 請求項１において、
光ファイバシート１０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴する、光ファイバシート。In claim 1,
At least one upper reinforcing sheet 30 and at least one lower reinforcing sheet 32 are attached to the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10 so as to cover the ends of the optical fiber sheet 10, and the upper reinforcing sheet 30. An optical fiber sheet, wherein the front edge 300 of 30 and the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 do not coincide. 請求項２において、
光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、
前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように当該半割り部２２で前記光ファイバ１２の入っている部分の前記光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、
そのようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされていることを特徴する、光ファイバシート。In claim 2,
In the optical fiber sheet 10, the optical fiber 12 is sandwiched between at least two upper and lower sheets 14 and bonded to each other, or the optical fiber 12 is in the resin of the optical fiber sheet 10. Is embedded,
The optical fiber 12 drawn out of the sheet 14 is covered with a reinforcing tube 20 in which a front end portion is divided into upper and lower portions and a half portion 22 is formed, and the half portion 22 is positioned on the optical fiber sheet 10 side. So that the end portion of the optical fiber sheet 10 of the portion containing the optical fiber 12 is sandwiched from above and below by the half portion 22,
At least one upper reinforcing sheet 30 and at least one lower sheet are provided on the upper and lower surfaces of the optical fiber sheet 10 so as to cover the half-cut portion 22 and the sheet 14 ahead of the half-cut portion 22. An optical fiber sheet, wherein the side reinforcing sheet 32 is affixed, and the front edge 300 of the upper reinforcing sheet 30 and the front edge 320 of the lower reinforcing sheet 32 are shifted in the front-rear direction. 上側補強シート３０の後縁３０２並びに下側補強シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するようにしてあることを特徴とする、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の光ファイバシート。  3. The rear edge 302 of the upper reinforcing sheet 30 and the rear edge 322 of the lower reinforcing sheet 32 both reach the rear of the rear edge of the optical fiber sheet 10 according to claim 1 or 2. Or the optical fiber sheet of Claim 3.
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