JP3722671B2

JP3722671B2 - Injection stretch blow molding equipment

Info

Publication number: JP3722671B2
Application number: JP2000193970A
Authority: JP
Inventors: 寿和平田
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2020-06-28
Also published as: CN1329979A; ID30596A; TW490385B; CN1196577C; TR200101742A2; JP2002011777A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出延伸ブロー成形装置に関し、特に、回転板によりネック型を少なくとも射出成形部と延伸ブロー成形部に間欠搬送する射出延伸ブロー成形装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の射出延伸ブロー成形装置としては、例えば、特公平５−３２２１１号公報に示されるようなものがある。
【０００３】
この射出延伸ブロー成形装置は、図４に示すように、機台１０上の所定位置に射出成形部１２や延伸ブロー成形部１４等の各成形部が配置されるようになっている。
【０００４】
また、機台１０上には、下部基盤１６が固定され、この下部基盤１６の上方にはタイバー１８を介して支持板２０が固定されている。
【０００５】
下部基盤１６と支持板２０との間には、上部基盤２２と型締め板２４がタイバー１８に沿って昇降可能に配設されている。
【０００６】
上部基盤２２の下面側には、回転板２６が間欠回転可能に設けられている。
【０００７】
この回転板２６には、各成形部対応位置にネック型２８が配設され、このネック型２８が回転板２６の間欠回転によって各成形部位置で停止可能にされている。
【０００８】
また、各成形部、例えば、射出成形部１２には射出キャビティ型３０、延伸ブロー成形部１４にはブローキャビティ型３２が設けられ、下部基盤１６に設けた昇降シリンダ３４にて回転板２６及び上部基盤２２を下降させることで、各ネック型２８と、射出キャビティ型３０及びブローキャビティ型３２とが型閉じされるようになっている。
【０００９】
さらに、型締め板２４には、各成形部、例えば、射出成形部１２や延伸ブロー成形部１４に対応した射出コア型３６やブローコア型３８が設けられ、支持板２０上に設けた型締めシリンダ４０にて型締め板２４を下降させることで、射出コア型３６及びブローコア型３８と各ネック型２８とを、射出キャビティ型３０及びブローキャビティ型３２に対して型締め可能にしている。
【００１０】
なお、延伸ブロー成形部１４位置の型締め板２４上には、延伸ロッド４２を進退可能にする延伸ロッド昇降シリンダ４４が設けられている。
【００１１】
しかし、このような射出延伸ブロー成形装置にあっては、射出コア型３６、ブローコア型３８及びネック型２８の型締めを型締め板２４の上方の支持板２０に設けた型締めシリンダ４０にて行うようにしているため、型締めシリンダ４０の型締め力を大きくしなければならず、しかも、型締め板２４を支持板２０下方から射出キャビティ型３０及びブローキャビティ型３２付近まで移動させなければならず、大きな移動ストロークを必要とする。
【００１２】
従って、型締めシリンダ４０が大きく、重量が大となり、さらには、長さも長くなって、装置全高が高くなり、また、重量物が一番高い位置にあるため、非常にバランスが悪く、不安定な状態となる。
【００１３】
また、上部基盤２２を昇降させる昇降シリンダ３４が下部基盤１６のほぼ中央に位置しているため、昇降シリンダ３４が邪魔になり、ブロー型締め用のブローストロークを大きく取れず、メンテナンス作業も困難な状態となる。
【００１４】
本発明の目的は、装置全高を低く押さえて、コンパクトで、バランスのよい安定した状態とし、しかも、下部基盤中央に邪魔なものが存在することのない射出延伸ブロー成形装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の射出延伸ブロー成形装置は、射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装置において、
機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成する下部基盤と、
前記下部基盤上方に配設され前記回転板を支持する上部基盤と、
前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、
前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバーと、
前記機台内に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締め手段と、
前記上部基盤の上方に配置され、射出コア型を昇降する射出コア型型締めシリンダと、
を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、下部基盤を貫通する複数のタイバーによって上部基盤と牽引板とを連結し、機台内に配設された型締め手段により牽引板を昇降駆動することで、大きな型締め手段を機台上方に配置することなく、装置全高を低く押さえてバランスのよい安定した状態とすることができる。
【００１７】
また、型締め手段は、機台内で牽引板を牽引する状態となり、この牽引板の牽引により上部基盤が昇降するだけで、上部基盤の上方には固定された支持板が存在しないため非常にコンパクトな状態とすることができる。特に、射出コア型型締めシリンダを有することで、機台内の型締め手段をネック型専用の型締め手段とすることができ、型締め手段と射出コア型型締めシリンダをそれぞれ機能分散させてコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
さらに、回転板を支持する上部基盤の昇降が機台内に配設された型締め手段によって行われるため、下部基盤上には上部基盤を昇降させるものが存在せず、延伸ブロー成形部におけるブロー型締め用のブローストロークを十分に確保することができ、しかも、下部基盤上におけるメンテナンス作業も、邪魔なものが存在せず、容易に行うことが可能となる。
【００１９】
本発明においては、前記上部基盤の上方に前記射出コア型型締めシリンダを取り付けるシリンダ固定板が配設され、
前記シリンダ固定板と、前記上部基盤と、前記牽引板とが前記タイバーに固定されて、一体に昇降可能にされるようにすることができる。
【００２０】
このような構成とすることにより、上部基盤の上方に射出コア型型締めシリンダを取り付けるシリンダ固定板を有する場合でも、シリンダ固定板が上部基盤と一体的に昇降するため、シリンダ固定板と上部基盤との距離は一定に保たれ、射出コア型型締めシリンダのストロークを最小限に抑えて、射出コア型型締めシリンダの小型化を図ることができる。
【００２２】
本発明においては、前記型締め手段は、前記射出成形部の下方位置に配設するとよい。
【００２３】
このような構成とすることにより、延伸ブロー成形部等の他の成形部よりも型締め力を必要とする射出成形部位置において大きな型締め力を発生させることができ、型締め手段の型締め力を最小限にして有効に活用することができる。
【００２４】
この場合、前記機台内における前記延伸ブロー成形部の下方位置に前記牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダが配設されることが好ましい。
【００２５】
このような構成とすることにより、延伸ブロー成形部におけるネック型及びブローコア型に係るブロー成形時の反力をバランスよく受けることができる。
【００２６】
本発明においては、前記機台内に前記型締め手段と前記補助型締めシリンダを同期させる同期手段が配設されていることが好ましい。
【００２７】
このような構成とすることにより、牽引板を移動させるための型締め手段と補助型締めシリンダがあっても、同期手段によって牽引板及び上部基盤を水平に保ったままスムーズに昇汞させることができる。
【００２８】
本発明においては、前記ブロー成形部側には、前記上部基盤の下降時に前記上部基盤の下限位置を規制するストッパが設けられていることが好ましい。
【００２９】
このような構成とすることにより、ブロー型開時であっても、上部基盤の下降時にストッパによって確実に下限位置を規制して、確実な位置決めを行うことができる。
【００３０】
また、本発明の他の射出延伸ブロー成形装置は、射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装置において、
機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成する下部基盤と、
前記下部基盤上方に配設され前記回転板を支持する上部基盤と、
前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、
前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバーと、
前記機台内に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締め手段と、
前記上部基盤の上方に配置され、射出コア型を昇降する射出コア型型締めシリンダと、
を有し、
前記型締め手段は、
前記機台内における前記射出成形部の下方位置に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締めシリンダと、
前記機台内における前記延伸ブロー成形部の下方位置に配設されて前記牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダと、
前記型締めシリンダと前記補助型締めシリンダとを同期可能に前記機台内に配設された同期手段とを有し、
前記同期手段は、前記下部基盤の前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部側にそれぞれ垂下して配設された２つのラックと、
前記牽引板の前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部間にわたって配設された回転軸に固定され、前記各ラックと噛合する２つのピニオンと、
を有することを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、機台内の射出成形部の下方位置に配設された型締めシリンダにより牽引板を駆動することで、型締めシリンダを機台上方に配置することなく、装置全高を低く抑えて、コンパクトでバランスのよい安定した装置とすることができる。
【００３２】
しかも、下部基盤中央に邪魔なものが存在することがなく、ブロー型の開閉ストロークを充分に大きくとることができ、さらには、メンテナンス作業も容易にすることができる。
【００３３】
また、型締めシリンダの駆動力を、大きな型締め力を必要とする射出成形部に有効に活用することができる。
【００３４】
さらに、機台内の延伸ブロー成形部の下方位置に牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダを配設することで、上部基盤を射出成形部側と延伸ブロー成形部側でバランスよく昇降させることができる。
【００３５】
また、２つの型締めシリンダの同期手段に、下部基盤より垂下させた２つのラックと、牽引板の射出成形部と延伸ブロー成形部間にわたって配設された回転軸に固定した２つのピニオンを用いることで、簡単な構成で、上部基盤が下部基盤に対して平行を維持しながら移動することができる。
【００３６】
特に、型閉じ時には、より上部基盤が平行を保つことが重要である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置を示す図である。
【００３９】
この射出延伸ブロー成形装置５０は、図２及び図３に示すように、機台５２と、下部基盤５４と、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とを有し、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とが下部基盤５４を貫通する複数、例えば４本のタイバー６２（図１参照）によって連結固定されている。
【００４０】
機台５２は、内部空洞の箱形状とされ、その上面の一方側に射出装置６４を取り付けた状態となっている。
【００４１】
下部基盤５４は、機台５２の他方側の上面に固定された状態となっている。
【００４２】
上部基盤５６は、下部基盤５４と所定の間隔をおいて下部基盤５４の上方に配設され、下面側に回転板６６を回転可能に支持している。
【００４３】
また、この上部基盤５６は、射出装置６４側の２本のタイバー６２の途中位置と、射出装置６４と反対側の２本のタイバー６２の上端とに連結固定された状態となっている。
【００４４】
そして、下部基盤５４と回転板６６との間は、成形空間として利用され、図１に示すように、射出装置６４側に射出成形部６８、その対向位置に延伸ブロー成形部７０、射出成形部６６及び延伸ブロー成形部７０と９０度交差する位置に温調部７２及び取出部７４が設けられている。
【００４５】
射出成形部６８では、図２に示すように、射出装置６４とノズルタッチするホットランナ７６を介して射出キャビティ型７８が下部基盤５４上に取り付けられている。
【００４６】
延伸ブロー成形部７０では、同じく図２に示すように、ブロー型型締めシリンダ８０を含むブロー型締め機構８２によって型締め可能にされた割型からなるブローキャビティ型８４が下部基盤５４上に設けられている。
【００４７】
温調部７２では、図３に示すように、温調ポット８６が下部基盤５４上に固定されている。
【００４８】
取出部７４では、図３に示すように、成形品を取り出すためのシュータ８８が下部基盤５４上に取り付けられている。（図２では省略した）
また、回転板６６の下面には、射出成形部６８、温調部７２、延伸ブロー成形部７０、取出部７４のそれぞれの位置に対応して、それぞれ複数、例えば２つのネック型９０が配設されている。
【００４９】
ネック型９０は、割型にて構成され、これら割型がそれぞれ分割板からなるネック型支持板９２に取り付けられ、ネック型支持板９２の開閉によってネック型９０が開閉可能にされている。
【００５０】
また、回転板６６は、上部基盤５６上に設けた電動モータ９４によって９０度づつ間欠回転可能にされ、ネック型９０を射出成形部６８、温調部７２、延伸ブロー成形部７０、取出部７４へと順次搬送し得るようにされている。
【００５１】
なお、この回転板６６の回転停止位置は、位置決め機構９６によって位置決めされるようになっているが、サーボモータの位置決め手段のみでもかまわない。
【００５２】
また、上部基盤５４上には、温調部７２対応位置に図示せぬ温調コアを昇降させる温調コア昇降シリンダ９８、延伸ブロー成形部７０対応位置にブローコア型１００を昇降させるブローコア型昇降シリンダ１０２及び延伸ロッド１０４を昇降させる延伸ロッド昇降シリンダ１０６、そして、取出部７４対応位置にネック型支持板９２を開くためのエジェクトカム１０８を昇降させるエジェクトカム昇降シリンダ１１０等が設けられている。
【００５３】
シリンダ固定板６０は、上部基盤５６の上方で射出成形部６８側に位置する２本のタイバー６２の上端に固定され、このシリンダ固定板６０と上部基盤５６との間には、射出コア型１１２を取り付けた射出コア型型締め板１１４が２本のタイバー６２に沿って昇降可能に取り付けられている。
【００５４】
また、シリンダ固定板６０上には、射出コア型型締めシリンダ１１６が取り付けられ、この射出コア型型締めシリンダ１１６のピストン１１８の先端が射出コア型型締め板１１４に連結されている。
【００５５】
牽引板５８は、機台５２内で、４本のタイバー６２の下端に連結固定されている。
【００５６】
この牽引板５８には、射出成形部６８の下方位置に型締め手段としてのネック型型締めシリンダ１２０が取り付けられ、このネック型型締めシリンダ１２０のピストン１２２が下部基盤５４の下面に連結されている。
【００５７】
従って、図３に示すように、牽引板５８が上昇した状態でネック型型締めシリンダ１２０を駆動させると、牽引板５８の下降に伴ってタイバー６２が牽引されて下降し、このタイバー６２に連結固定された上部基盤５６が、図２に示すように、ストロークＬ１分下降して、回転板６６に取り付けられたネック型９０が下降し、例えば射出成形部６８では、射出キャビティ型７８に対してネック型９０が型締めされることとなる。
【００５８】
なお、延伸ブロー成形部７０側においては、上部基盤５６の下面が、ブロー型締め機構８２の上部に設けたストッパ１３８に当接して、上部基盤５６の下限位置で位置決めされる。
【００５９】
さらに、温調部７２及び延伸ブロー成形部７０においては、ネック型９０に対して温調ポット８６及びブロー型締め機構８２によってブローキャビティ型８４が型締めされる。
【００６０】
この上部基盤５６の下降時には、射出成形部６８側の２本のタイバー６２上端に固定されたシリンダ固定板６０も同時に上部基盤５６と同じストロークＬ１分だけ下降した状態となっている。
【００６１】
この状態で、射出成形部６８では、射出コア型型締めシリンダ１１６の駆動により射出コア型型締め板１１４をストロークＬ２分下降させることで、射出コア型１１２とネック型９０とを型締めし、射出装置６４より溶融樹脂を射出キャビティ型７８内に射出してプリフォーム１２４を射出成形するようにしている。
【００６２】
この場合、射出コア型型締めシリンダ１１６は、上部基盤５６の下降に伴って一体に下降するため、上部基盤５６との距離が常に一定に保たれる。
【００６３】
そのため、射出コア型型締めシリンダ１１６の下降ストロークＬ２は、射出コア型１１２を回転板６６から退避した位置から型締め位置までの最小ストロークですむため、射出コア型型締めシリンダ１１６の長さを短くすることができる。
【００６４】
しかも、射出コア型型締めシリンダ１１６は、射出コア型１１２を型締めするだけの型締め力が得られれば足りるため、射出コア型型締めシリンダ１１６を比較的小型のものとすることができる。
【００６５】
従って、射出延伸ブロー成形装置５０の全高を低く抑えることができ、しかも、上方側の重量を抑えてバランスをよくし、安定した状態とすることができる。
【００６６】
また、ネック型型締めシリンダ１２０は、ネック型９０の型締め力に見合うだけの型締め力があれば足り、比較的小型にすることができる。
【００６７】
しかも、このネック型型締めシリンダ１２０が射出成形部６８の下方位置に配設されているため、ネック型型締めシリンダ１２０が比較的小型であっても、その型締め力を有効に活用することができる。
【００６８】
ここで、この射出成形部６８の成形動作と同時に、温調部７２では、温調コア昇降シリンダ９８によって、図示せぬ温調コアを温調ポット８６内に挿入してプリフォーム１２４の温調を行う。
【００６９】
また、延伸ブロー成形部７０では、ブローコア型昇降シリンダ１０２によってブローコア型１００を下降させ、ネック型９０に対してブローコア型１００を型締めするとともに、延伸ロッド昇降シリンダ１０６によって延伸ロッド１０４を下降させ、ブローキャビティ型８４内にブローエアを供給することで温調されたプリフォーム１２４を二軸延伸ブローしてボトル１２６を成形する。
【００７０】
さらに、取出部７４では、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により、エジェクトカム１０８を下降させてネック型支持板９２を介しネック型９０を開き、ボトル１２６を落下させて、シュータ８８によりボトル１２６を装置外に排出するようにしている。
【００７１】
次に、各成形工程終了後、ブロー型締め機構８２によってブローキャビティ型８４を型開し、ネック型型締めシリンダ１２０により上部基盤５６を上昇させ、射出コア型型締めシリンダ１１６、温調コア昇降シリンダ９８、ブローコア型昇降シリンダ１０２、延伸ロッド昇降シリンダ１０６及びエジェクトカム昇降シリンダ１１０により、射出コア型１１２、温調コア、ブローコア型１００、延伸ロッド１０４及びエジェクトカム１０８を回転板６６位置より待避させれば、回転板６６が回転可能な状態となる。
【００７２】
この状態で、電動モータ９４により回転板６６を間欠回転させて順次各成形部における成形を行うことができる。
【００７３】
また、牽引板５８の延伸ブロー成形部７０の下方位置には、補助型締めシリンダ１２８が設けられ、この補助型締めシリンダ１２８の図示せぬピストンの先端を下部基盤５４に連結して、射出成形部６８側と延伸ブロー成形部７０側の上部基盤５６の昇降をバランスよくして、昇降をスムーズに行うことができるようにしている。
【００７４】
さらに、機台５２内には、ネック型型締めシリンダ１２０と補助型締めシリンダ１２８を同期させる同期手段１３０が配設されている。
【００７５】
この同期手段１３０は、下部基盤５４の射出成形部６８側と延伸ブロー成形部７０側にそれぞれ垂下して配設された２つのラック１３２と、牽引板５８の射出成形部６８と延伸ブロー成形部７０間にわたって配設された回転軸１３４と、この回転軸１３４に固定され、各ラック１３２と噛合する２つのピニオン１３６とから構成される。
【００７６】
同期手段１３０をこのような構成とすることで、簡単な機構で確実に各型締めシリンダ１２０、１２８を同期させ、上部基盤５６を水平に保ったままスムーズに昇降させることができる。
【００７７】
なお、射出成形部６８にも、上部基盤５６の下降限を補助的に規制するためのストッパロッド１４０が設けられている。
【００７８】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００７９】
例えば、前記実施の形態では、射出形成部、温調部、延伸ブロー成形部、取出部の４つの成形処理部を設け、回転板を９０度づつ間欠回転させて成形品を搬送するようにしているが、この例に限らず、成形処理部が、少なくとも射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、延伸ブロー成形部で成形品を取り出すようにしてもよく、この場合、射出成形部と延伸ブロー成形部とを対向位置に配し、回転板を１８０度づつ間欠搬送することも可能である。
【００８０】
また、射出成形部、延伸ブロー成形部などを３箇所に配置させ、１２０度ずつ間欠回転させることも可能である。その場合には、３本のタイバーとしてもよい。
【００８１】
さらにまた、各型締め機構は、シリンダとピストンによるものに限らず、種々の機構、例えば、トグル機構などを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置を示す平面図である。
【図２】図１の射出延伸ブロー成形装置の一部を破断して示す正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】従来の射出延伸ブロー成形装置を示す断面図である。
【符号の説明】
５０射出延伸ブロー成形装置
５２機台
５４下部基盤
５６上部基盤
５８牽引板
６０シリンダ固定板
６２タイバー
６６回転板
６８射出成形部
７０延伸ブロー成形部
８２ブロー型締め機構
９０ネック型
１１２射出コア型
１１４射出コア型型締め板
１１６射出コア型型締めシリンダ
１２０ネック型型締めシリンダ
１２８補助型締めシリンダ
１３０同期手段
１３２ラック
１３４回転軸
１３６ピニオン
１３８ストッパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection stretch blow molding apparatus, and more particularly to an injection stretch blow molding apparatus that intermittently conveys a neck mold to at least an injection molding section and a stretch blow molding section by a rotating plate.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
An example of this type of injection stretch blow molding apparatus is shown in Japanese Patent Publication No. 5-32211.
[0003]
As shown in FIG. 4, the injection stretch blow molding apparatus is configured such that molding parts such as the injection molding part 12 and the stretch blow molding part 14 are arranged at predetermined positions on the machine base 10.
[0004]
A lower base 16 is fixed on the machine base 10, and a support plate 20 is fixed above the lower base 16 via a tie bar 18.
[0005]
Between the lower base 16 and the support plate 20, an upper base 22 and a mold clamping plate 24 are disposed along the tie bar 18 so as to be able to be raised and lowered.
[0006]
A rotating plate 26 is provided on the lower surface side of the upper base 22 so as to be intermittently rotatable.
[0007]
The rotary plate 26 is provided with a neck die 28 at a position corresponding to each molding portion, and the neck die 28 can be stopped at each molding portion position by intermittent rotation of the rotary plate 26.
[0008]
Each molding part, for example, the injection molding part 12 is provided with an injection cavity mold 30, and the stretch blow molding part 14 is provided with a blow cavity mold 32. By lowering the base 22, each neck mold 28, the injection cavity mold 30 and the blow cavity mold 32 are closed.
[0009]
Further, the mold clamping plate 24 is provided with an injection core mold 36 and a blow core mold 38 corresponding to each molding part, for example, the injection molding part 12 and the stretch blow molding part 14, and a mold clamping cylinder provided on the support plate 20. By lowering the mold clamping plate 24 at 40, the injection core mold 36 and the blow core mold 38 and each neck mold 28 can be clamped with respect to the injection cavity mold 30 and the blow cavity mold 32.
[0010]
A stretch rod raising / lowering cylinder 44 that allows the stretch rod 42 to advance and retreat is provided on the clamping plate 24 at the position of the stretch blow molding portion 14.
[0011]
However, in such an injection stretch blow molding apparatus, the clamping of the injection core mold 36, the blow core mold 38 and the neck mold 28 is performed by the mold clamping cylinder 40 provided on the support plate 20 above the mold clamping plate 24. Therefore, the clamping force of the clamping cylinder 40 must be increased, and the clamping plate 24 must be moved from below the support plate 20 to the vicinity of the injection cavity mold 30 and the blow cavity mold 32. Rather, a large movement stroke is required.
[0012]
Accordingly, the mold clamping cylinder 40 is large, the weight is increased, the length is also increased, the total height of the apparatus is increased, and the heavy object is at the highest position, so that the balance is very poor and unstable. It becomes a state.
[0013]
In addition, since the elevating cylinder 34 for raising and lowering the upper base 22 is located at substantially the center of the lower base 16, the elevating cylinder 34 becomes an obstacle, and a large blow stroke for blow mold clamping cannot be taken and maintenance work is difficult. It becomes a state.
[0014]
An object of the present invention is to provide an injection stretch blow molding apparatus in which the overall height of the apparatus is kept low, a compact, balanced and stable state is obtained, and there is no obstacle in the center of the lower base. .
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an injection stretch blow molding apparatus according to the present invention has an injection molding portion and a stretch blow molding portion, and a neck mold disposed corresponding to each molding portion is intermittently provided to each molding portion. In an injection stretch blow molding apparatus having a rotating plate to convey,
Rutotomoni fixed on the machine base, a lower base forming a molding space of the respective molded part between the rotary plate,
An upper base disposed above the lower base and supporting the rotating plate;
A traction plate disposed in the machine base below the lower base,
A plurality of tie bars that pass through the lower base and connect the upper base and the traction plate;
Clamping means disposed in the machine base and driving the traction plate up and down;
An injection core mold clamping cylinder which is arranged above the upper base and raises and lowers the injection core mold;
It is characterized by having.
[0016]
According to the present invention, the upper base and the traction plate are connected by the plurality of tie bars that penetrate the lower base, and the traction plate is driven up and down by the mold clamping means disposed in the machine base, thereby providing a large mold clamping means. Without placing the device above the machine base, the overall height of the device can be kept low to achieve a stable and balanced state.
[0017]
In addition, the mold clamping means is in a state of pulling the traction plate in the machine base, and only the upper base is raised and lowered by pulling the traction plate, and there is no fixed support plate above the upper base. A compact state can be achieved. In particular, by having an injection core mold clamping cylinder, the mold clamping means in the machine base can be used as a mold clamping means exclusively for the neck mold, and the functions of the mold clamping means and the injection core mold clamping cylinder are distributed. Compactness can be achieved.
[0018]
Further, since the upper base supporting the rotating plate is moved up and down by the clamping means disposed in the machine base, there is no one that moves the upper base up and down on the lower base. A sufficient blow stroke for clamping the mold can be secured, and maintenance work on the lower base can be easily performed without any obstacles.
[0019]
In the present invention, a cylinder fixing plate for attaching said injection core mold clamping cylinder above the upper base is provided,
The cylinder fixing plate, the upper base, and the traction plate may be fixed to the tie bar so that they can be moved up and down integrally.
[0020]
With such a configuration, even when the cylinder fixing plate for attaching the injection core mold clamping cylinder is provided above the upper base, the cylinder fixing plate moves up and down integrally with the upper base. Is kept constant, the stroke of the injection core mold clamping cylinder is minimized, and the injection core mold clamping cylinder can be reduced in size.
[0022]
In the present invention, the mold clamping means may be disposed at a position below the injection molding part.
[0023]
By adopting such a configuration, it is possible to generate a large clamping force at an injection molding part position that requires a clamping force compared to other molding parts such as a stretch blow molding part. It can be used effectively with minimal force.
[0024]
In this case, it is preferable that an auxiliary clamping cylinder that drives the traction plate to move up and down is disposed below the stretch blow molding portion in the machine base.
[0025]
By setting it as such a structure, the reaction force at the time of the blow molding which concerns on the neck type | mold and blow core type | mold in a stretch blow molding part can be received with sufficient balance.
[0026]
In the present invention, it is preferable that synchronizing means for synchronizing the clamping means and the auxiliary clamping cylinder is provided in the machine base.
[0027]
With such a configuration, even if there are a mold clamping unit and an auxiliary mold clamping cylinder for moving the traction plate, the synchronization unit can smoothly ascend while the traction plate and the upper base are kept horizontal. .
[0028]
In the present invention, it is preferable that a stopper for restricting a lower limit position of the upper base when the upper base is lowered is provided on the blow molding portion side.
[0029]
With such a configuration, even when the blow mold is open, the lower limit position can be reliably regulated by the stopper when the upper base is lowered, and reliable positioning can be performed.
[0030]
Further, another injection stretch blow molding apparatus of the present invention has an injection molding section and a stretch blow molding section, and rotates the neck mold disposed corresponding to each molding section intermittently to each molding section. In an injection stretch blow molding apparatus having a plate,
Rutotomoni fixed on the machine base, a lower base forming a molding space of the respective molded part between the rotary plate,
An upper base disposed above the lower base and supporting the rotating plate;
A traction plate disposed in the machine base below the lower base,
A plurality of tie bars that pass through the lower base and connect the upper base and the traction plate;
Clamping means disposed in the machine base and driving the traction plate up and down;
An injection core mold clamping cylinder which is arranged above the upper base and raises and lowers the injection core mold;
Have
The mold clamping means is:
A clamping cylinder that is disposed at a position below the injection molding part in the machine base and drives the traction plate to move up and down;
An auxiliary clamping cylinder disposed at a position below the stretch blow molding portion in the machine base and driving the traction plate up and down;
Synchronization means disposed in the machine base so that the clamping cylinder and the auxiliary clamping cylinder can be synchronized,
The synchronization means includes two racks that are respectively suspended from the injection molding portion and the stretch blow molding portion of the lower base,
Two pinions fixed to a rotating shaft disposed between the injection molding part and the stretch blow molding part of the traction plate, and meshing with the racks;
It is characterized by having.
[0031]
According to the present invention, by driving the traction plate by the clamping cylinder disposed below the injection molding part in the machine base, the overall height of the apparatus can be reduced without arranging the clamping cylinder above the machine base. This makes it possible to achieve a compact, balanced and stable device.
[0032]
In addition, there is no obstruction at the center of the lower base, the blow type opening / closing stroke can be made sufficiently large, and maintenance work can be facilitated.
[0033]
Further, the driving force of the clamping cylinder can be effectively used for an injection molding part that requires a large clamping force.
[0034]
Furthermore, by placing an auxiliary clamping cylinder that drives the traction plate up and down at a position below the stretch blow molding section in the machine base, the upper base can be lifted and lowered in a balanced manner between the injection molding section side and the stretch blow molding section side. Can do.
[0035]
In addition, two racks suspended from the lower base and two pinions fixed to a rotary shaft disposed between the injection molding portion and the stretch blow molding portion of the traction plate are used as synchronizing means of the two mold clamping cylinders. Thus, with a simple configuration, the upper base can move while maintaining parallel to the lower base.
[0036]
In particular, when the mold is closed, it is important to keep the upper base parallel.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0038]
1-3 is a figure which shows the injection stretch blow molding apparatus which concerns on one embodiment of this invention.
[0039]
2 and 3, the injection stretch blow molding apparatus 50 includes a machine base 52, a lower base 54, an upper base 56, a traction plate 58, and a cylinder fixing plate 60. 56, the traction plate 58, and the cylinder fixing plate 60 are connected and fixed by a plurality of, for example, four tie bars 62 (see FIG. 1) penetrating the lower base 54.
[0040]
The machine base 52 has a box shape with an internal cavity, and has an injection device 64 attached to one side of the upper surface thereof.
[0041]
The lower base 54 is fixed to the upper surface of the other side of the machine base 52.
[0042]
The upper base 56 is disposed above the lower base 54 with a predetermined distance from the lower base 54, and rotatably supports the rotating plate 66 on the lower surface side.
[0043]
Further, the upper base 56 is connected and fixed to a midway position between the two tie bars 62 on the injection device 64 side and the upper ends of the two tie bars 62 on the opposite side to the injection device 64.
[0044]
The space between the lower base 54 and the rotating plate 66 is used as a molding space. As shown in FIG. 1, an injection molding part 68 is provided on the injection device 64 side, and a stretch blow molding part 70 and an injection molding part are provided at the opposite positions. 66 and the stretch blow molding part 70 are provided at a position that intersects by 90 degrees with a temperature control part 72 and an extraction part 74.
[0045]
In the injection molding part 68, as shown in FIG. 2, an injection cavity mold 78 is mounted on the lower base 54 via a hot runner 76 that is in nozzle touch with the injection device 64.
[0046]
In the stretch blow molding section 70, as shown in FIG. 2, a blow cavity mold 84 composed of a split mold that can be clamped by a blow mold clamping mechanism 82 including a blow mold clamping cylinder 80 is provided on the lower base 54. It has been.
[0047]
In the temperature adjustment unit 72, as shown in FIG. 3, a temperature adjustment pot 86 is fixed on the lower base 54.
[0048]
In the take-out portion 74, as shown in FIG. 3, a shooter 88 for taking out a molded product is mounted on the lower base 54. (Omitted in FIG. 2)
In addition, a plurality of, for example, two neck molds 90 are arranged on the lower surface of the rotating plate 66 corresponding to the positions of the injection molding part 68, the temperature control part 72, the stretch blow molding part 70, and the take-out part 74, respectively. Has been.
[0049]
The neck mold 90 is constituted by a split mold, and each of these split molds is attached to a neck type support plate 92 made of a divided plate, and the neck mold 90 can be opened and closed by opening and closing the neck type support plate 92.
[0050]
The rotating plate 66 can be rotated intermittently by 90 degrees by an electric motor 94 provided on the upper base 56, and the neck mold 90 includes an injection molding part 68, a temperature control part 72, a stretch blow molding part 70, and an extraction part 74. It can be conveyed sequentially.
[0051]
Although the rotation stop position of the rotary plate 66 is positioned by the positioning mechanism 96, only the positioning means of the servo motor may be used.
[0052]
Further, on the upper base 54, a temperature control core lifting cylinder 98 that moves up and down a temperature control core (not shown) at a position corresponding to the temperature control section 72, and a blow core type lift cylinder that lifts and lowers the blow core mold 100 at a position corresponding to the stretch blow molding section 70. An extension rod raising / lowering cylinder 106 for raising and lowering 102 and the extension rod 104, an eject cam raising / lowering cylinder 110 for raising / lowering an ejection cam 108 for opening the neck type support plate 92 at a position corresponding to the take-out portion 74 are provided.
[0053]
The cylinder fixing plate 60 is fixed to the upper ends of two tie bars 62 positioned on the injection molding portion 68 side above the upper base 56, and the injection core mold 112 is interposed between the cylinder fixing plate 60 and the upper base 56. The injection core mold clamping plate 114 to which is attached is attached along the two tie bars 62 so as to be movable up and down.
[0054]
An injection core mold clamping cylinder 116 is mounted on the cylinder fixing plate 60, and the tip of the piston 118 of the injection core mold clamping cylinder 116 is connected to the injection core mold clamping plate 114.
[0055]
The traction plate 58 is connected and fixed to the lower ends of the four tie bars 62 in the machine base 52.
[0056]
A neck mold clamping cylinder 120 as a mold clamping means is attached to the traction plate 58 at a position below the injection molding portion 68, and the piston 122 of the neck mold clamping cylinder 120 is connected to the lower surface of the lower base 54. Yes.
[0057]
Therefore, as shown in FIG. 3, when the neck mold clamping cylinder 120 is driven in a state where the traction plate 58 is raised, the tie bar 62 is pulled down as the traction plate 58 is lowered, and is connected to the tie bar 62. As shown in FIG. 2, the fixed upper base 56 is lowered by the stroke L <b> 1, and the neck mold 90 attached to the rotating plate 66 is lowered. The neck mold 90 is clamped.
[0058]
On the stretch blow molding unit 70 side, the lower surface of the upper base 56 abuts against a stopper 138 provided on the upper part of the blow mold clamping mechanism 82 and is positioned at the lower limit position of the upper base 56.
[0059]
Further, in the temperature control section 72 and the stretch blow molding section 70, the blow cavity mold 84 is clamped by the temperature control pot 86 and the blow mold clamping mechanism 82 with respect to the neck mold 90.
[0060]
When the upper base 56 is lowered, the cylinder fixing plate 60 fixed to the upper ends of the two tie bars 62 on the injection molding portion 68 side is also lowered by the same stroke L1 as the upper base 56 at the same time.
[0061]
In this state, the injection molding unit 68 lowers the injection core mold clamping plate 114 by the stroke L2 by driving the injection core mold clamping cylinder 116, thereby clamping the injection core mold 112 and the neck mold 90, The preform 124 is injection-molded by injecting molten resin into the injection cavity mold 78 from the injection device 64.
[0062]
In this case, since the injection core mold clamping cylinder 116 is integrally lowered as the upper base 56 is lowered, the distance from the upper base 56 is always kept constant.
[0063]
Therefore, the lowering stroke L2 of the injection core mold clamping cylinder 116 is the minimum stroke from the position where the injection core mold 112 is retracted from the rotary plate 66 to the mold clamping position. Therefore, the length of the injection core mold clamping cylinder 116 is increased. Can be shortened.
[0064]
In addition, since the injection core mold clamping cylinder 116 only needs to have a clamping force sufficient to clamp the injection core mold 112, the injection core mold clamping cylinder 116 can be made relatively small.
[0065]
Therefore, the overall height of the injection stretch blow molding apparatus 50 can be kept low, and the weight on the upper side can be reduced to improve the balance and achieve a stable state.
[0066]
Further, the neck mold clamping cylinder 120 only needs to have a clamping force sufficient to match the clamping force of the neck mold 90, and can be made relatively small.
[0067]
Moreover, since the neck mold clamping cylinder 120 is disposed below the injection molding portion 68, the mold clamping force can be effectively utilized even if the neck mold clamping cylinder 120 is relatively small. Can do.
[0068]
At the same time as the molding operation of the injection molding unit 68, the temperature control unit 72 inserts a temperature control core (not shown) into the temperature control pot 86 by the temperature control core lifting cylinder 98 to control the temperature of the preform 124. I do.
[0069]
In the stretch blow molding section 70, the blow core mold 100 is lowered by the blow core mold lifting cylinder 102, the blow core mold 100 is clamped with respect to the neck mold 90, and the stretch rod 104 is lowered by the stretch rod lifting cylinder 106. A preform 124 temperature-controlled by supplying blow air into the blow cavity mold 84 is biaxially stretched and blown to form a bottle 126.
[0070]
Further, in the take-out portion 74, the eject cam elevating cylinder 110 lowers the eject cam 108 to open the neck mold 90 through the neck mold support plate 92, the bottle 126 is dropped, and the shooter 88 removes the bottle 126 from the apparatus. It is trying to discharge.
[0071]
Next, after completion of each molding step, the blow cavity mold 84 is opened by the blow mold clamping mechanism 82, the upper base 56 is raised by the neck mold clamping cylinder 120, and the injection core mold clamping cylinder 116 and the temperature control core are moved up and down. The injection core mold 112, the temperature control core, the blow core mold 100, the stretching rod 104, and the eject cam 108 are retracted from the position of the rotary plate 66 by the cylinder 98, the blow core type lifting cylinder 102, the stretching rod lifting cylinder 106, and the eject cam lifting cylinder 110. Then, the rotating plate 66 can be rotated.
[0072]
In this state, the rotary plate 66 can be intermittently rotated by the electric motor 94 to sequentially perform molding in each molding part.
[0073]
Further, an auxiliary mold clamping cylinder 128 is provided at a position below the stretch blow molding portion 70 of the traction plate 58, and the tip of a piston (not shown) of the auxiliary mold clamping cylinder 128 is connected to the lower base 54 to perform injection molding. The raising and lowering of the upper base 56 on the part 68 side and the stretch blow molding part 70 side is balanced so that the raising and lowering can be performed smoothly.
[0074]
Further, a synchronizing means 130 for synchronizing the neck mold clamping cylinder 120 and the auxiliary mold clamping cylinder 128 is disposed in the machine base 52.
[0075]
The synchronizing means 130 includes two racks 132 that are respectively suspended from the lower base 54 on the injection molding portion 68 side and the stretch blow molding portion 70 side, and the injection molding portion 68 and the stretch blow molding portion of the traction plate 58. The rotary shaft 134 is disposed between the two rotary shafts 70 and two pinions 136 that are fixed to the rotary shaft 134 and mesh with the racks 132.
[0076]
By adopting such a configuration for the synchronization means 130, the mold clamping cylinders 120 and 128 can be reliably synchronized with a simple mechanism, and can be smoothly raised and lowered while keeping the upper base 56 horizontal.
[0077]
The injection molding part 68 is also provided with a stopper rod 140 for assisting in restricting the lowering limit of the upper base 56.
[0078]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified into various forms within the scope of the gist of the present invention.
[0079]
For example, in the above-described embodiment, four molding processing units, an injection molding unit, a temperature control unit, a stretch blow molding unit, and a take-out unit, are provided, and the rotating plate is intermittently rotated 90 degrees to convey the molded product. However, the present invention is not limited to this example, and the molding processing unit may include at least an injection molding unit and a stretch blow molding unit, and the stretched blow molding unit may take out a molded product. It is also possible to dispose the rotating plate intermittently by 180 degrees by disposing the stretch blow molding part at the opposing position.
[0080]
It is also possible to dispose the injection molding part, the stretch blow molding part, etc. in three places and intermittently rotate 120 degrees. In that case, it is good also as three tie bars.
[0081]
Furthermore, each mold clamping mechanism is not limited to a cylinder and a piston, and various mechanisms such as a toggle mechanism may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an injection stretch blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a part of the injection stretch blow molding apparatus of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional injection stretch blow molding apparatus.
[Explanation of symbols]
50 Injection Stretch Blow Molding Device 52 Machine Base 54 Lower Base 56 Upper Base 58 Traction Plate 60 Cylinder Fixing Plate 62 Tie Bar 66 Rotating Plate 68 Injection Molding Unit 70 Stretch Blow Molding Unit 82 Blow Clamping Mechanism 90 Neck Die 112 Injection Core Die 114 Injection Core mold clamping plate 116 Injection core mold clamping cylinder 120 Neck mold clamping cylinder 128 Auxiliary mold clamping cylinder 130 Synchronizing means 132 Rack 134 Rotating shaft 136 Pinion 138 Stopper

Claims

In an injection stretch blow molding device having an injection molding part and a stretch blow molding part, and having a rotating plate that intermittently conveys a neck mold arranged corresponding to each molding part to each molding part,
Rutotomoni fixed on the machine base, a lower base forming a molding space of the respective molded part between the rotary plate,
An upper base disposed above the lower base and supporting the rotating plate;
A traction plate disposed in the machine base below the lower base,
A plurality of tie bars that pass through the lower base and connect the upper base and the traction plate;
Clamping means disposed in the machine base and driving the traction plate up and down;
An injection core mold clamping cylinder which is arranged above the upper base and raises and lowers the injection core mold;
An injection stretch blow molding apparatus comprising:

In claim 1,
The attachment of the injection core mold clamping cylinder cylinder fixing plate is disposed above the upper base,
An injection stretch blow molding apparatus, wherein the cylinder fixing plate, the upper base, and the traction plate are fixed to the tie bar and can be moved up and down integrally.

In claim 1 or 2,
2. The injection stretch blow molding apparatus, wherein the mold clamping means is disposed at a position below the injection molding portion.

In claim 3,
An injection stretch blow molding apparatus, wherein an auxiliary clamping cylinder that drives the traction plate to move up and down is disposed at a position below the stretch blow molding portion in the machine base.

In claim 4,
An injection stretch blow molding apparatus, wherein synchronization means for synchronizing the mold clamping means and the auxiliary mold clamping cylinder is disposed in the machine base.

In any one of Claims 1-5,
A stopper for restricting a lower limit position of the upper base when the upper base is lowered is provided on the blow molding portion side.

In an injection stretch blow molding device having an injection molding part and a stretch blow molding part, and having a rotating plate that intermittently conveys a neck mold arranged corresponding to each molding part to each molding part,
Rutotomoni fixed on the machine base, a lower base forming a molding space of the respective molded part between the rotary plate,
An upper base disposed above the lower base and supporting the rotating plate;
A traction plate disposed in the machine base below the lower base,
A plurality of tie bars that pass through the lower base and connect the upper base and the traction plate;
Clamping means disposed in the machine base and driving the traction plate up and down;
An injection core mold clamping cylinder which is arranged above the upper base and raises and lowers the injection core mold;
Have
The mold clamping means is:
A clamping cylinder that is disposed at a position below the injection molding part in the machine base and drives the traction plate to move up and down;
An auxiliary clamping cylinder disposed at a position below the stretch blow molding portion in the machine base and driving the traction plate up and down;
Synchronization means disposed in the machine base so that the clamping cylinder and the auxiliary clamping cylinder can be synchronized,
The synchronization means includes two racks that are respectively suspended from the injection molding portion and the stretch blow molding portion of the lower base,
Two pinions fixed to a rotating shaft disposed between the injection molding part and the stretch blow molding part of the traction plate, and meshing with the racks;
An injection stretch blow molding apparatus comprising: