JP3721094B2

JP3721094B2 - Seeding equipment for raising seedlings

Info

Publication number: JP3721094B2
Application number: JP2001083551A
Authority: JP
Inventors: 泰志藤井; 基信西谷; 善律木村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: JP2002272207A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダートレイ、セルトレイ等の育苗箱に播種をする育苗用播種装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の育苗用播種装置は、搬送機構で育苗箱を搬送しながら、それに跨って配置された播種機構で播種をするようになっており、育苗する種子の種類に応じて、播種は点播、条播、散播等が適宜行われ、また、育苗箱がアンダートレイのみ、アンダートレイとセルトレイの組み合わせ等が使い分けられ、さらに、セルトレイを使用する場合は、セルの深さ、数及び大きさ等の異なるものが適宜使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の播種装置は、各種種子に汎用使用することが困難になっている。特に、トレイの大きさが異なる場合、アンダートレイのみの場合、アンダートレイとセルトレイとを組み合わせ使用する場合等において、トレイの高さが異なるため、散播では余り問題にならないが、点播、条播等では正確な播種が困難になることがある。
例えば、２８８セル数のセルトレイと平底アンダートレイとの組み合わせで使用される播種装置は、そのトレイでしか使用し難く、７２、１２８、２００等のセル数のセルトレイを使用すると、育苗箱の高さが異なる、即ち、セルトレイ上面と播種機構の播種部（播種ロール）との距離が変わるため、種子が飛散して正常な播種は困難になることがある。
【０００４】
ところで、前記セルトレイ上面と播種ロールとの間の距離は、播種ロールの高さを変更することにより調整することは可能であるが、通常、播種機構は搬送機構と共通の駆動源から動力が伝達されており、播種ロール高さを変更すると、播種ロール回転比と搬送チェーンの回転比とのタイミングのズレが生じることがあり、播種位置がズレる可能性がある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした育苗用播種装置を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明は、播種機構を支持している装置フレームに対して、育苗箱の搬送案内をするガイドレールを高さ調整自在にすることにより、多種類の育苗箱に適宜種類の播種が正常にできるようにした育苗用播種装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決のための第１の具体的手段は、装置フレーム２に播種機構３とこの播種機構３に育苗箱４を供給する搬送機構５とを搭載しており、前記搬送機構５は育苗箱４を搬送するコンベヤ手段６と、育苗箱４の搬送を、該育苗箱を受持しながら案内するガイドレール７と、このガイドレール７の高さを調整する高さ調整手段８とを有することである。
これによって、高さ調整手段８を介してガイドレール７の高さを調整して、種々の高さの育苗箱４を播種機構３に対して適正高さに設定可能になる。
【０００７】
本発明における課題解決のための第２の具体的手段は、第１の具体的手段に加えて、前記ガイドレール７は左右一対設けてあり、一対のガイドレール７を連結する前後支持体９Ｆ、９Ｒを有し、前記高さ調整手段８は、前後支持体９Ｆ、９Ｒの左右各端部を装置フレーム２に対して高さ調整するアジャストボルトであることである。
これによって、一対のガイドレール７を強固に支持して育苗箱４を安定的に搬送でき、高さ調整手段８を簡単に構成可能で、かつガイドレール７の高さ調整が容易になる。
【０００８】
本発明における課題解決のための第３の具体的手段は、第１又は２の具体的手段に加えて、前記搬送機構５は、育苗箱４を押動する押動体１０をチェーン１１に一定間隔おきに設けてコンベヤ手段６を構成し、このコンベヤ手段６の前記チェーン１１を支持する支持レール１２をガイドレール７と一体的に有することである。
これによって、高さ調整手段８を介してガイドレール７を高さ調整すると、支持レール１２も高さ調整され、押動体１０による育苗箱４の押動作用は適正状態を維持可能になる。
【０００９】
本発明における課題解決のための第４の具体的手段は、第１〜３のいずれかの具体的手段に加えて、前記播種機構３は交換可能な播種ロール１４を有し、前記搬送機構５と播種ロール１４との間に、搬送機構５による育苗箱搬送タイミングと播種ロール１４の播種タイミングとを調整可能に動力を伝達するタイミング伝動手段１５を設けていることである。
これによって、タイミング伝動手段１５を介して搬送機構５から播種ロール１４への動力伝達のタイミングを適正に調整して、育苗箱搬送タイミングと播種ロール１４の播種タイミングと合わせることが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、２において、１は育苗用播種装置の全体を示しており、この育苗用播種装置１は、装置フレーム２に搬送機構５が組み込まれ、この搬送機構５を跨るように、播種機構３、土供給機構１８、灌水機構（図示せず）等が装置フレーム２に搭載されている。
図１〜８において、育苗箱４はアンダートレイにセルトレイを挿入して構成され、内部はセルトレイによって縦横に区画されて多数のポット部が配列形成されている。この育苗箱４はアンダートレイのみ、又は内部を縦横に区画したトレイが使用でき、これらには、平底、リブ底のものがあり、それぞれ高さが異なっている。
【００１１】
セルトレイを挿入した育苗箱４の場合、ポット部の数が２８８個（横１２ｘ縦２４）のもの、２００個（横１０ｘ縦２０）のもの、１２８個（横８ｘ縦１６）のもの等があり、育苗する野菜の種子に合わせて使用される。
装置フレーム２は左右一対のアングル材を連結杆２Ａで連結し、それに脚２Ｂを取り付け構成しており、育苗箱４の搬送方向前後に３分割されていて連結・分離自在であり、分割して運搬できるようになっている。
この装置フレーム２に支持されている搬送機構５も、分割装置フレーム毎に分割でき、分割装置フレームを連結したときに連動連結可能になっており、１台の搬送用モータ１９からの正逆動力によって駆動される。
【００１２】
前記播種機構３及び土供給機構１８は、中央の分割装置フレームに共に搭載されており、それらの下方を育苗箱４が移動できるように、搬送機構５を跨るように配置されている。
搬送機構５は、モータ１９からの動力で育苗箱４を搬送するコンベヤ手段６と、育苗箱４の搬送を受持しながら案内するガイドレール７と、このガイドレール７の高さを調整する高さ調整手段８とを有する。
前記ガイドレール７は、育苗箱４を２本で支持すべく育苗箱搬送方向において左右一対設けてあり、播種機構３の下方のものと土供給機構１８の下方のものとに前後に分離されており、播種機構３の下方のもののみが、高さ調整手段８によって高さ調整自在になっている。
【００１３】
播種機構３の下方の一対のガイドレール７は、図８に示すように、育苗箱４の乗り上がりを容易にするために、少なくとも後端（搬送方向手前側）の上縁が後方下向き傾斜しており、育苗箱搬送方向において前後各端部が前後支持体９Ｆ、９Ｒと連結され、中途部が中途支持体９Ａと連結されており、全体として一体のラダー形状になっている。
この前後支持体９Ｆ、９Ｒ及び中途支持体９Ａは、各左右端部が装置フレーム２に貫通されており、装置フレーム２の貫通孔２ａは上下方向に長い長孔となっていて、支持体９の上下移動を許容できるようになっている。
【００１４】
前記高さ調整手段８には、前後支持体９Ｆ、９Ｒの左右各端部を装置フレーム２に対して高さ調整するアジャストボルトが採用されており、アジャストボルトは装置フレーム２に固着のナットに螺合していて、その先端が前後支持体９Ｆ、９Ｒと回転自在に係合している。
従って、高さ調整手段８の４本のアジャストボルトを回転操作すると、アジャストボルト自体が装置フレーム２に対して上下動し、それぞれ前支持体９Ｆ、後支持体９Ｒの端部の高さを変更する。通常は、４本のアジャストボルトの先端高さを合わせて、ガイドレール７が水平姿勢になるように調整することが好ましい。
【００１５】
なお、アジャストボルトを装置フレーム２に回転自在でかつ上下位置不動にしておいて、その先端を支持体９に螺合し、回転させることによりアジャストボルトに対して支持体９の高さが調整されるようにしてもよい。
前記コンベヤ手段６は、装置フレーム２に複数本の回転軸２１を支持し、この回転軸２１にスプロケット２２を設けて１本のチェーン１１を張り、このチェーン１１に育苗箱４を押動する押動体１０を一定間隔おきに複数個設けて構成されており、前側の回転軸２１にモータ１９の動力が伝達されている。
【００１６】
前記チェーン１１は支持レール１２によって案内支持されている。この支持レール１２は、前後支持体９Ｆ、９Ｒ及び中間支持体９Ａにネジ止めされており、従ってガイドレール７と平行でかつ一体的になっていて、相互に補強し合っている。
これによって、高さ調整手段８を介してガイドレール７を高さ調整すると、支持レール１２も高さ調整され、育苗箱４と押動体１０との上下位置関係は不変となり、押動体１０による育苗箱４の押動作用は適正状態を維できる。
【００１７】
即ち、育苗箱４の高さが高い場合は、装置フレーム２に対するガイドレール７及びチェーン１１の高さを高さ調整手段８を介して低く設定し、育苗箱４の高さが低い場合は、装置フレーム２に対するガイドレール７及びチェーン１１の高さを高く設定し、育苗箱４の上面から播種ロール１４の外周面までの距離を常に略一定に設定し、播種ロール１４から播種される種子が育苗箱４内で飛散しないようにできる。
前記高さ調整手段８によりガイドレール７の高さを調整すると、チェーン１１の張り状態が若干変わるが、押動体１０で育苗箱４を引っ張るので、多少の緊弛は支障がない。
【００１８】
播種機構３において、機構フレーム２６の左右側壁が装置フレーム２に固定されており、この機構フレーム２６に播種ロール１４のロール軸１４Ａが支持され、操作ボックス２７、ブラシ２８及びホッパ２９、余剰粒収納箱３１等が取り付けられ、また、回収箱３０が出し入れ自在に設けられている。
前記播種ロール１４は点播用を示しており、育苗箱４はセルトレイに床土を入れて、各ポット部内の床土上面に播種孔（凹部）を形成したものを使用することがある。
【００１９】
モータ１９の動力は装置フレーム２内のチェーン伝動手段を介して回転軸３２まで伝達されており、この回転軸３２からチェーン伝動手段３３を介して入力軸３４に動力が伝達され、入力軸３４からギヤ伝達手段３５を介して播種ロール１４のロール軸１４Ａを駆動している。
播種ロール１４は、外周面に縦横に配列した多数の種子収納凹部１４ａが形成されている。この多数の種子収納凹部１４ａはセルトレイのポット部に対応している。
【００２０】
播種ロール１４のロール軸１４Ａはユニットフレーム３７に装着支持されており、３６はユニットフレーム３７に装着された摺接体で、播種ロール１４の種子繰り出し側に面接して種子収納凹部１４ａを覆っており、種子を播種ロール１４の上部から下部まで案内する。
前記播種ロール１４の外周には、種子収納凹部１４ａを周方向に通る周溝が形成されていて、ユニットフレーム３７に装着されたスクレーパ３８によって掃除可能になっている。
【００２１】
また、前記播種ロール１４の外周面は、ホッパ２９及びブラシ２８と協働して種子繰り出し部（種子溜め部）に種子を溜めていて、回転することにより前記種子収納凹部１４ａに種子を供給して繰り出し、摺接体３６の覆いががなくなる下部で、下方を通過する育苗箱４の床土上面の播種孔に落下供給する。
前記播種ロール１４は、ポット部の数の異なる育苗箱４を使用する場合、そのポット部数に対応する数の種子収納凹部１４ａを形成したものと取り換えられる。
【００２２】
図１、５の播種ロール１４Ｂは取り換え用を示しており、播種ロール１４Ｂとそれと摺接する摺接体３６及びスクレーパ３８とがユニットフレーム３７に装着支持されており、このユニット組立て状態で機構フレーム２６内に挿脱可能になっている。
前記機構フレーム２６には、ロール軸１４Ａの軸受部１４ｂを機構フレーム２６内に挿脱可能にし、かつ挿入状態で支持する案内溝２６ａが形成されている。前記ギヤ伝動手段３５の駆動ギヤ３５Ａは入力軸３４に設けられ、従動ギヤ３５Ｂは各ユニットの播種ロール１４のロール軸１４Ａに設けられており、ユニットを機構フレーム２６内に挿入することにより、従動ギヤ３５Ｂは駆動ギヤ３５Ａと噛合することができる。
【００２３】
この駆動ギヤ３５Ａ及び従動ギヤ３５Ｂに噛合目印（アイマーク）を刻んでおき、ユニットを挿入するときに、その噛合目印を合わせるように従動ギヤ３５Ｂを駆動ギヤ３５Ａに噛合させることにより、播種ロール１４の播種タイミングを育苗箱４の搬送タイミングに簡単に適合することができる。
前記従動ギヤ３５Ｂは、ロール軸１４Ａに取り付けたブラケットに対してネジ及び円弧孔等の位相調整手段４０を介して装着されており、従動ギヤ３５Ｂと播種ロール１４との相対位相を変更して、育苗箱４の搬送タイミングに対する播種ロール１４の播種タイミングを微調整できるようにしている。
【００２４】
前記摺接体３６の上部側（播種ロール１４に対して先行して摺接する側）は、中途部から上端へ次第に薄く形成されていて、播種ロール１４表面から付着している余剰種子を剥離して、余剰粒収納箱３１に収納できるようになっている。
この摺接体３６の上部は薄く形成されているとはいえ、摺接体３６がプラスチック成形品であるため、薄く形成するのに限界があり、小粒の種子を剥離し難いことがある。
そこで摺接体３６の上部には、別途形成した薄いシート（ゴムシート又はプラスチックシート）３９を取り付けて、小粒の種子でも確実に剥離ができ、播種ロール１４外周面と摺接体３６との間に入らないようにしている。
【００２５】
前記播種機構３には、チェーン伝動手段３３から入力軸３４へ伝達される動力を断接するべく、入力軸３４上にクラッチ手段４１が設けられ、また、播種ロール１４近傍への育苗箱４の搬入を検出するべく、リミットスイッチ等で形成されたセンサ（図示せず）が装置フレーム２に設けられている。
このクラッチ手段４１は、センサが育苗箱４を検出したときにクラッチ入り状態に作動し、検出しなくなったときにクラッチ切り状態に作動して播種ロール１４を常に一定位置で停止させる。
【００２６】
播種機構３の播種ロール１４は、ロール周長が搬送機構５の押動体１０の１ピッチと等しい長さに設定されており、押動体１０の１ピッチは当然に育苗箱４の搬送方向長さより長くなっている。
播種ロール１４の種子収納凹部１４ａは、播種ロール１４の全周には形成されていなく、播種ロール１４には種子収納凹部１４ａの無い空白域が存在し、播種ロール１４が停止するときは、この空白域が下側にくる。
前記播種ロール１４の種子収納凹部１４ａは、押動体１０に係合した育苗箱４の床土最後部位置の播種孔に対応する外周面の位置から、床土最前部位置の播種孔に対応する外周面の位置まで順次播種孔に対応して形成しており、従って、空白域の回転方向後側の種子収納凹部１４ａは、育苗箱４の床土最前部位置の播種孔に対応する。
【００２７】
播種ロール１４が回転しかつ育苗箱４が移動することにより、種子収納凹部１４ａは摺動体３６から外れた略真下位置にきたときに播種孔に順次対面し、全種子収納凹部１４ａは全播種孔に対面する。
押動体１０毎に育苗箱４が連続搬送されてくると、クラッチ手段４１は接状態が維持され、搬送される育苗箱４が無くなると、クラッチ手段４１がオフ状態になって、播種ロール１４の回転を停止する。
前記ギヤ伝動手段３５及びクラッチ手段４１等は、搬送機構５と播種ロール１４との間で、搬送機構５による育苗箱搬送タイミングと播種ロール１４の播種タイミングとを調整可能に動力を伝達するタイミング伝動手段１５を構成している。
【００２８】
従って、前記播種機構３は、セルトレイの床土に播種凹部を形成して、その播種凹部に種子を１粒づつ播種する場合にも、セルトレイの搬送タイミングと種子収納凹部１４ａからの種子落下タイミングとを略完全に一致させながら、適正に播種できるようになっている。
図１において、土供給機構１８は、ホッパ４３内の土を土コンベヤ４４で繰り出して、搬送機構５で搬送される育苗箱４の上に所要量づつ落下供給する。
この土供給機構１８は、播種機構３を停止しておいて、播種をする前の育苗箱４に土を供給するときは床土供給機構となり、播種機構３と併用して、播種をした後の育苗箱４に土を供給するときは覆土供給機構として機能する。
【００２９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形することができる。例えば、高さ調整手段８は、アジャストボルトの代わりに、階段状の高さの異なる受け面を円形配置した受け台を装置フレーム２に回動自在に設け、この受け台の受け面で支持体９を受持し、受持する受け面を変更することにより、ガイドレール７の高さを調整するように構成してもよい。
また、支持レール１２をガイドレール７と分離して装置フレーム２に設け、支持レール１２を不動にしておいて、ガイドレール７のみを高さ調整するように構成してもよい。
【００３０】
コンベヤ手段６はチェーン１１及び支持レール１２をそれぞれ２本以上で構成したり、１本又は複数本のベルトコンベヤで構成してもよく、ガイドレール７及び支持レール１２を実施形態以外の本数にしてもよい。
土供給機構１８では、育苗箱４へ供給される土が飛散しても育苗に余り支障がないので、ガイドレール７を連結杆２Ａに固定し、育苗箱４の高さ調整はできない構成となっているが、このガイドレール７を播種機構３のガイドレール７と同様に又は一体成形し、高さ調整をできるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、高さ調整手段８を介してガイドレール７の高さを調整することにより、種々の高さの育苗箱４を播種機構３に対して適正高さに設定でき、多種多様の育苗箱４を使用して種々の播種を適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す全体正面図である。
【図２】同全体平面図である。
【図３】装置フレーム及び搬送機構を示す断面図である。
【図４】播種機構の正面図である。
【図５】播種機構の背面図である。
【図６】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】高さ調整手段の拡大正面図である。
【符号の説明】
１育苗用播種装置
２装置フレーム
３播種機構
４育苗箱
５搬送機構
６コンベヤ手段
７ガイドレール
８高さ調整手段
９支持体
１０押動体
１１チェーン
１２支持レール
１４播種ロール
１５タイミング伝動手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seedling sowing apparatus for seeding seedling boxes such as an under tray and a cell tray.
[0002]
[Prior art]
This kind of seedling sowing device is designed to sow with a sowing mechanism arranged across the seedling box while transporting the seedling box with the transport mechanism, and according to the type of seed to be seeded, sowing is spot seeding, Row seeding, sowing, etc. are performed as appropriate, the seedling box is only the under tray, the combination of the under tray and the cell tray is properly used, and when the cell tray is used, the cell depth, number and size are different. Are used as appropriate.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional seeding devices are difficult to use for various seeds. In particular, when the tray size is different, only the under tray, or when using a combination of the under tray and the cell tray, the height of the tray is different. Accurate sowing can be difficult.
For example, a seeding apparatus used in combination with a cell tray having a number of 288 cells and a flat bottom undertray is difficult to use only with that tray. When a cell tray with a cell number of 72, 128, 200, etc. is used, the height of the seedling box is increased. However, since the distance between the upper surface of the cell tray and the sowing part (seeding roll) of the sowing mechanism changes, seeds may scatter and normal sowing may be difficult.
[0004]
By the way, the distance between the upper surface of the cell tray and the sowing roll can be adjusted by changing the height of the sowing roll. Usually, the sowing mechanism transmits power from a drive source shared with the transport mechanism. If the sowing roll height is changed, a timing shift between the sowing roll rotation ratio and the transport chain rotation ratio may occur, and the sowing position may shift.
An object of the present invention is to provide a seedling sowing device that can solve such problems of the prior art.
[0005]
The present invention makes it possible to properly seed various types of seedling boxes properly by making the height of the guide rail for guiding the transportation of the seedling box relative to the device frame supporting the seeding mechanism. An object of the present invention is to provide a seedling sowing device for seedlings.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The first specific means for solving the problems in the present invention is equipped with a sowing mechanism 3 and a transport mechanism 5 for supplying a seedling box 4 to the sowing mechanism 3 in the apparatus frame 2, and the transport mechanism 5 is Conveyor means 6 for conveying the seedling box 4, a guide rail 7 for guiding the conveyance of the seedling box 4 while holding the seedling box, and a height adjusting means 8 for adjusting the height of the guide rail 7. Is to have.
Thereby, the height of the guide rail 7 is adjusted via the height adjusting means 8, and the seedling box 4 having various heights can be set to an appropriate height with respect to the seeding mechanism 3.
[0007]
The second specific means for solving the problem in the present invention is that, in addition to the first specific means, the guide rail 7 is provided in a pair of left and right, and a front and rear support 9F for connecting the pair of guide rails 7; 9R, and the height adjusting means 8 is an adjustment bolt that adjusts the height of the left and right ends of the front and rear supports 9F and 9R with respect to the apparatus frame 2.
Thus, the seedling box 4 can be stably conveyed by firmly supporting the pair of guide rails 7, the height adjusting means 8 can be easily configured, and the height adjustment of the guide rails 7 is facilitated.
[0008]
The third specific means for solving the problems in the present invention is that, in addition to the first or the second specific means, the transport mechanism 5 is configured such that the pusher 10 that pushes the seedling box 4 is spaced from the chain 11 at a constant interval. The conveyor means 6 is provided at intervals, and the support rails 12 for supporting the chain 11 of the conveyor means 6 are integrally provided with the guide rail 7.
Thus, when the height of the guide rail 7 is adjusted via the height adjusting means 8, the height of the support rail 12 is also adjusted, and the pushing operation of the nursery box 4 by the pusher 10 can be maintained in an appropriate state.
[0009]
In addition to any one of the first to third specific means, the fourth specific means for solving the problems in the present invention is that the seeding mechanism 3 has a replaceable seeding roll 14, and the transport mechanism 5 And a seeding roll 14 are provided with timing transmission means 15 for transmitting power so that the seedling box transport timing by the transport mechanism 5 and the sowing timing of the sowing roll 14 can be adjusted.
This makes it possible to properly adjust the timing of power transmission from the transport mechanism 5 to the sowing roll 14 via the timing transmission means 15 so as to match the seedling box transport timing and the sowing timing of the sowing roll 14.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2, reference numeral 1 denotes an entire seedling sowing device. The seedling sowing device 1 includes a seeding mechanism 3 so that a transport mechanism 5 is incorporated in the device frame 2 and straddles the transport mechanism 5. The soil supply mechanism 18 and the irrigation mechanism (not shown) are mounted on the apparatus frame 2.
1 to 8, the seedling box 4 is configured by inserting a cell tray into an under tray, and the inside is partitioned vertically and horizontally by the cell tray, and a large number of pot portions are arranged. This seedling box 4 can use only an undertray or a tray whose interior is divided vertically and horizontally. These have a flat bottom and a rib bottom, and each has a different height.
[0011]
In the case of the seedling box 4 with the cell tray inserted, the number of pot parts is 288 (width 12 x length 24), 200 (width 10 x height 20), 128 (width 8 x height 16), etc. It is used according to the seeds of vegetables to be raised.
The device frame 2 is composed of a pair of left and right angle members connected by a connecting rod 2A, and a leg 2B is attached thereto. The device frame 2 is divided into three parts before and after the feeding direction of the nursery box 4 and can be connected and separated. It can be transported.
The conveyance mechanism 5 supported by the apparatus frame 2 can also be divided for each division apparatus frame, and can be interlocked when the division apparatus frames are connected, and the forward / reverse power from one conveyance motor 19 is obtained. Driven by.
[0012]
The seeding mechanism 3 and the soil supply mechanism 18 are both mounted on a central dividing device frame, and are arranged so as to straddle the transport mechanism 5 so that the seedling box 4 can move below them.
The transport mechanism 5 includes a conveyor means 6 that transports the seedling box 4 with power from the motor 19, a guide rail 7 that guides the seedling box 4 while receiving the transport of the seedling box 4, and a height that adjusts the height of the guide rail 7. And adjusting means 8.
The guide rails 7 are provided as a pair on the left and right sides in the nursery box transport direction so as to support the seedling box 4 with two, and are separated into a front part and a rear part of the seeding mechanism 3 and the soil supply mechanism 18. Only the one below the sowing mechanism 3 is adjustable in height by the height adjusting means 8.
[0013]
As shown in FIG. 8, the pair of guide rails 7 below the seeding mechanism 3 has at least the upper edge of the rear end (front side in the transport direction) inclined backward and downward to facilitate the raising of the seedling box 4. The front and rear end portions are connected to the front and rear support bodies 9F and 9R and the midway portion is connected to the midway support body 9A in the nursery box conveyance direction, and as a whole has an integrated ladder shape.
The front and rear supports 9F and 9R and the midway support 9A have left and right end portions penetrating the device frame 2, and the through holes 2a of the device frame 2 are elongated holes that are long in the vertical direction. Is allowed to move up and down.
[0014]
The height adjusting means 8 employs adjusting bolts that adjust the height of the left and right ends of the front and rear supports 9F and 9R with respect to the apparatus frame 2, and the adjusting bolts are nuts that are fixed to the apparatus frame 2. The front end is engaged with the front and rear support members 9F and 9R so as to be rotatable.
Accordingly, when the four adjusting bolts of the height adjusting means 8 are rotated, the adjusting bolt itself moves up and down with respect to the apparatus frame 2 to change the height of the end portions of the front support body 9F and the rear support body 9R, respectively. To do. Usually, it is preferable to adjust the guide rails 7 to have a horizontal posture by matching the tip heights of the four adjustment bolts.
[0015]
In addition, the height of the support body 9 is adjusted with respect to the adjustment bolt by rotating the adjustment bolt to the apparatus frame 2 and keeping the vertical position fixed, screwing the tip of the adjustment bolt to the support body 9 and rotating the adjustment bolt. You may make it do.
The conveyor means 6 supports a plurality of rotating shafts 21 on the apparatus frame 2, and a sprocket 22 is provided on the rotating shaft 21 to stretch one chain 11, and a pusher for pushing the seedling box 4 to the chain 11. A plurality of moving bodies 10 are provided at regular intervals, and the power of the motor 19 is transmitted to the rotating shaft 21 on the front side.
[0016]
The chain 11 is guided and supported by a support rail 12. The support rail 12 is screwed to the front and rear support bodies 9F and 9R and the intermediate support body 9A. Therefore, the support rail 12 is parallel and integral with the guide rail 7, and reinforces each other.
As a result, when the height of the guide rail 7 is adjusted via the height adjusting means 8, the height of the support rail 12 is also adjusted, and the vertical positional relationship between the seedling box 4 and the pusher 10 remains unchanged. The pushing operation of the box 4 can maintain an appropriate state.
[0017]
That is, when the height of the seedling box 4 is high, the height of the guide rail 7 and the chain 11 with respect to the apparatus frame 2 is set low via the height adjusting means 8, and when the height of the seedling box 4 is low, The height of the guide rail 7 and the chain 11 with respect to the apparatus frame 2 is set high, the distance from the upper surface of the seedling box 4 to the outer peripheral surface of the sowing roll 14 is always set to be substantially constant, and the seeds sowed from the sowing roll 14 are It can be prevented from scattering in the nursery box 4.
When the height of the guide rail 7 is adjusted by the height adjusting means 8, the tension state of the chain 11 is slightly changed. However, since the nursery box 4 is pulled by the pusher 10, there is no problem with some tightness.
[0018]
In the seeding mechanism 3, the left and right side walls of the mechanism frame 26 are fixed to the apparatus frame 2, and the roll shaft 14 </ b> A of the seeding roll 14 is supported by the mechanism frame 26, and the operation box 27, brush 28 and hopper 29, and excess grain storage. A box 31 and the like are attached, and a collection box 30 is provided so as to be freely put in and out.
The sowing roll 14 is used for spot sowing, and the seedling box 4 may be one in which floor soil is put in a cell tray and seeding holes (concave portions) are formed on the upper surface of the floor soil in each pot portion.
[0019]
The power of the motor 19 is transmitted to the rotary shaft 32 via the chain transmission means in the apparatus frame 2, and the power is transmitted from the rotary shaft 32 to the input shaft 34 via the chain transmission means 33, and from the input shaft 34. The roll shaft 14 </ b> A of the seeding roll 14 is driven via the gear transmission means 35.
The seeding roll 14 is formed with a large number of seed storage recesses 14a arranged vertically and horizontally on the outer peripheral surface. The large number of seed storage recesses 14a correspond to the pot portion of the cell tray.
[0020]
The roll shaft 14A of the sowing roll 14 is attached to and supported by the unit frame 37, and 36 is a sliding contact body attached to the unit frame 37, which is in contact with the seed feeding side of the sowing roll 14 and covers the seed storage recess 14a. The seeds are guided from the upper part to the lower part of the sowing roll 14.
On the outer periphery of the sowing roll 14, a circumferential groove that passes through the seed storage recess 14a in the circumferential direction is formed and can be cleaned by a scraper 38 attached to the unit frame 37.
[0021]
In addition, the outer peripheral surface of the sowing roll 14 stores seeds in a seed feeding portion (seed reservoir) in cooperation with the hopper 29 and the brush 28, and supplies seeds to the seed storage recess 14a by rotating. In the lower part where the sliding contact body 36 is not covered, it is dropped and supplied to the sowing hole on the upper surface of the floor soil of the seedling box 4 passing below.
When the seedling box 4 having a different number of pot parts is used, the seeding roll 14 is replaced with one having the number of seed storage recesses 14a corresponding to the number of pot parts.
[0022]
The seeding roll 14B shown in FIGS. 1 and 5 is for replacement, and the seeding roll 14B and the sliding contact body 36 and the scraper 38 which are in sliding contact with the seeding roll 14B are mounted and supported on the unit frame 37, and the mechanism frame 26 is assembled in this unit assembled state. It can be inserted and removed inside.
The mechanism frame 26 is formed with a guide groove 26a that allows the bearing portion 14b of the roll shaft 14A to be inserted into and removed from the mechanism frame 26 and is supported in the inserted state. The drive gear 35A of the gear transmission means 35 is provided on the input shaft 34, and the driven gear 35B is provided on the roll shaft 14A of the seeding roll 14 of each unit, and is driven by inserting the unit into the mechanism frame 26. The gear 35B can mesh with the drive gear 35A.
[0023]
The drive gear 35A and the driven gear 35B are engraved with an engagement mark (eye mark), and when inserting the unit, the driven gear 35B is engaged with the drive gear 35A so that the engagement mark is aligned, so that the seeding roll 14 The sowing timing can be easily adapted to the transport timing of the nursery box 4.
The driven gear 35B is attached to a bracket attached to the roll shaft 14A via phase adjusting means 40 such as a screw and an arc hole, and changes the relative phase between the driven gear 35B and the seeding roll 14, The sowing timing of the sowing roll 14 with respect to the transport timing of the seedling box 4 can be finely adjusted.
[0024]
The upper side of the sliding contact body 36 (the side that comes into sliding contact with the sowing roll 14 in advance) is gradually formed thin from the midway part to the upper end, and peels off the excess seed adhering from the surface of the sowing roll 14. Thus, it can be stored in the surplus grain storage box 31.
Although the upper portion of the sliding contact body 36 is thin, since the sliding contact body 36 is a plastic molded product, there is a limit to forming the thin contact body 36, and it may be difficult to peel small seeds.
Therefore, a thin sheet (rubber sheet or plastic sheet) 39 formed separately is attached to the upper part of the sliding contact body 36 so that even a small seed can be peeled off reliably, and the seed roll 14 outer peripheral surface and the sliding contact body 36 are separated. To avoid entering.
[0025]
The seeding mechanism 3 is provided with clutch means 41 on the input shaft 34 so as to connect and disconnect the power transmitted from the chain transmission means 33 to the input shaft 34, and the seedling box 4 is brought into the vicinity of the sowing roll 14. In order to detect this, a sensor (not shown) formed by a limit switch or the like is provided in the apparatus frame 2.
The clutch means 41 operates in a clutch-engaged state when the sensor detects the seedling box 4, and operates in a clutch-disengaged state when the sensor stops detecting so that the seeding roll 14 is always stopped at a fixed position.
[0026]
The sowing roll 14 of the sowing mechanism 3 has a roll circumferential length set equal to one pitch of the pusher 10 of the transport mechanism 5, and one pitch of the pusher 10 is naturally greater than the length of the seedling box 4 in the transport direction. It is getting longer.
The seed storage recess 14a of the sowing roll 14 is not formed on the entire circumference of the sowing roll 14, and there is a blank area without the seed storage recess 14a in the sowing roll 14, and when the sowing roll 14 stops, The blank area is at the bottom.
The seed storage recess 14 a of the sowing roll 14 corresponds to the sowing hole at the frontmost position of the floor soil from the position of the outer peripheral surface corresponding to the sowing hole at the rearmost position of the floor soil of the seedling box 4 engaged with the pusher 10. The seed storage recesses 14a on the rear side in the rotation direction of the blank area correspond to the seeding holes at the foremost position of the floor soil of the seedling box 4 until the position of the outer peripheral surface is formed.
[0027]
When the sowing roll 14 rotates and the seedling box 4 moves, the seed storage recess 14a sequentially faces the sowing hole when it comes to a position just below the sliding body 36, and the entire seed storage recess 14a is in the entire sowing hole. Face to face.
When the seedling box 4 is continuously conveyed for each pusher 10, the clutch means 41 is kept in contact, and when the nursery box 4 to be conveyed is lost, the clutch means 41 is turned off and the seedling roll 14 Stop rotation.
The gear transmission means 35, the clutch means 41, etc. are timing transmissions that transmit power between the transport mechanism 5 and the sowing roll 14 so that the seedling box transport timing by the transport mechanism 5 and the sowing timing of the sowing roll 14 can be adjusted. Means 15 are configured.
[0028]
Therefore, when the seeding mechanism 3 forms a seeding recess in the floor soil of the cell tray and seeds seeds one by one in the seeding recess, the cell tray transport timing and the seed drop timing from the seed storage recess 14a The seeds can be properly seeded while almost completely matching.
In FIG. 1, the soil supply mechanism 18 feeds the soil in the hopper 43 by the soil conveyor 44 and drops and supplies the soil on the seedling box 4 transported by the transport mechanism 5 by a required amount.
This soil supply mechanism 18 stops the sowing mechanism 3, and when supplying soil to the seedling box 4 before sowing, it becomes a floor soil supply mechanism. When supplying soil to the seedling box 4, it functions as a soil covering supply mechanism.
[0029]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation can be carried out. For example, the height adjusting means 8 is provided with a pedestal having a circular arrangement of receiving surfaces having different step-like heights in place of the adjusting bolts, and is rotatably provided on the apparatus frame 2. You may comprise so that 9 may be received and the height of the guide rail 7 may be adjusted by changing the receiving surface to receive.
Alternatively, the support rail 12 may be separated from the guide rail 7 and provided on the apparatus frame 2, and the height of the guide rail 7 may be adjusted while the support rail 12 is fixed.
[0030]
The conveyor means 6 may be composed of two or more chains 11 and support rails 12, or may be composed of one or a plurality of belt conveyors. Also good.
In the soil supply mechanism 18, even if the soil supplied to the seedling box 4 is scattered, there is not much trouble with the seedlings. Therefore, the guide rail 7 is fixed to the connecting rod 2 </ b> A and the height of the seedling box 4 cannot be adjusted. However, the guide rail 7 may be formed in the same manner as or integrally with the guide rail 7 of the seeding mechanism 3 so that the height can be adjusted.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, by adjusting the height of the guide rail 7 via the height adjusting means 8, the seedling box 4 having various heights is set to an appropriate height with respect to the seeding mechanism 3. It is possible to properly perform various sowing using a variety of seedling boxes 4.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an apparatus frame and a transport mechanism.
FIG. 4 is a front view of a seeding mechanism.
FIG. 5 is a rear view of the seeding mechanism.
6 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 8 is an enlarged front view of the height adjusting means.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seeding apparatus 2 for seedlings Seeding mechanism 4 Seeding mechanism 4 Seedling box 5 Conveying mechanism 6 Conveyor means 7 Guide rail 8 Height adjusting means 9 Support body 10 Pushing body 11 Chain 12 Support rail 14 Seeding roll 15 Timing transmission means

Claims

The device frame is equipped with a sowing mechanism and a transport mechanism for supplying the seedling box to the sowing mechanism, and the transport mechanism receives conveyor means for transporting the seedling box and transporting the seedling box to the seedling box. a guide rail for guiding while, nursery for sowing apparatus characterized by having a height adjusting means for adjusting the height of the guide rail.

The guide rail has a pair of left and right guide rails, and has a front and rear support body that couples the pair of guide rails, and the height adjusting means adjusts the height of the left and right ends of the front and rear support body relative to the apparatus frame. The seedling sowing device for raising seedlings according to claim 1, which is a bolt.

The transport mechanism is configured to provide conveyor means by providing pushers for pushing the seedling box at regular intervals on the chain, and has a support rail for supporting the chain of the conveyor means integrally with the guide rail. The seedling sowing device according to claim 1 or 2.

The sowing mechanism has a replaceable sowing roll, and a timing transmission means for transmitting power between the transport mechanism and the sowing roll so that the seedling box transport timing by the transport mechanism and the sowing timing of the sowing roll can be adjusted. The sowing apparatus for raising seedlings according to any one of claims 1 to 3, wherein the sowing apparatus is provided.