JP3720964B2

JP3720964B2 - Method for producing hair treatment composition

Info

Publication number: JP3720964B2
Application number: JP29338597A
Authority: JP
Inventors: 義広佐々木
Original assignee: ホーユー株式会社
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2017-10-08
Also published as: JPH11116445A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体状で供給されるポリマーを配合した乳化状の毛髪処理剤組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリマーを含んだ乳化物を製造する方法として、液体状で供給されているポリマーを用いる場合には、乳化物に直接加えることができ比較的容易に製造することはできた。しかし、そのイオン性には充分な注意が必要であり、乳化物中のイオン性界面活性剤と逆のイオン性を持つポリマーを用いた場合には、コンプレックスを形成してしまい組成物の外観を損ねるばかりでなく、系の安定性や使用感をも損ねてしまっていた。一方で、粉体状で供給されるポリマーに関しては、乳化の前、乳化の際又は、乳化後に粉体のまま加えたり、水や湯に予め溶解させたものを用いて製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の方法でポリマーを粉体のまま加えた場合には乳化状態が変化してしまい、系の安定性が悪化してしまう場合が多く、安定した乳化物を得ることは非常に困難であった。また、予め水や湯に溶解させる場合には、ポリマーの量が多いとその粘度が高くなってしまい取り扱いが悪くなるばかりか、その後の乳化物との混合性も悪くなってしまうという欠点があった。また、液体状で供給されるポリマーと同様に、イオン性にも充分な注意が必要であった。
【０００４】
本発明は、上記事情の下になされたものであり、粉体状で供給されるポリマーを配合した安定な乳化状の毛髪処理剤組成物を容易に製造する方法を提供することを目的とする。すなわち、粉体状で供給されるポリマーを水や湯に溶解させる工程において、その粘度を上げることなく溶解させ、取り扱い性やその後の乳化物との混合性を良くすること及び、ポリマー水溶液と乳化物とを混合させる工程において、イオン性界面活性剤とイオン性ポリマーとのコンプレックスの形成を防止することのできる乳化状の毛髪処理剤組成物の製造方法提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる実状において本発明者は鋭意検討を重ねた結果、下記工程（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）（Ａ）油分と水分を界面活性剤により乳化する工程、（Ｂ）粉体状のカチオン化デキストラン、無機塩及び還元剤から選ばれる少なくとも一種と、粉体状のポリアクリル酸又はポリアクリル酸塩を水に溶解させる工程、（Ｃ）（Ａ）で得られた乳化物と（Ｂ）で得られたポリマー水溶液とを混合する工程による毛髪処理剤組成物の製造方法を提供することにより、上記課題を解決し得るものであることを見いだし本発明を完成した。
【０００６】
以下、本発明の構成について詳述する。本発明の（Ａ）油分と水分とを界面活性剤により乳化する工程とは、一般的な乳化方法を用いた工程を指し、特に限定されるわけではない。具体的な乳化方法としては、転相乳化法、ＰＩＴ法、ゲル乳化法、液晶乳化法、機械乳化法等が挙げられる。また、乳化装置としては、特に限定されるわけではないが、ホモミキサー、ウルトラミキサー、高圧ホモジナイザー、プラネタリーミキサー等が挙げられる。また、使用される油分としては、特に限定されるわけではないが、軽質流動パラフィン、重質流動パラフィン、流動イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、プリスタン等の炭化水素類、アボカド油、オリーブ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ツバキ油、植物性スクワラン等の植物油、ミンク油、タートル油等の動物油、ミツロウ、ラノリン、カルナウバロウ等のロウ類、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、アラキルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール類、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸コレステリル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル等のエステル類、メチルポリシロキサン、高重合メチルポリシロキサン、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン重合体、デカメチルシクロペンタシロキサン、アモジメチコン等のシリコーン類等が挙げられ、その配合量は、油分として０．１〜３０重量％である。また、界面活性剤としては、特に限定されるわけではないが、カチオン性界面活性剤として、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジココイルジメチルアンモニウムクロライド等のジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、ジポリオキシエチレンオレイルメチルアンモニウムクロライド、トリポリオキシエチレンステアリルアンモニウムクロライド、ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウムクロライド、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム等が挙げられ、その配合量は、カチオン性界面活性剤として０．１〜２０重量％である。また、アニオン性界面活性剤として、ラウリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等の石けん類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸トリエタノールアミン等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル燐酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩等が挙げられ、その配合量は、アニオン性界面活性剤として０．１〜２０重量％である。また、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート等のポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられ、その配合量は、非イオン性界面活性剤として０．１〜３０重量％である。また、両イオン性界面活性剤として、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等の脂肪酸アミドプロピルベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリニウムベタイン等が挙げられ、その配合量は、両性界面活性剤として０．１〜２０重量％である。これら油分や界面活性剤の他にエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１、３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン等の多価アルコール類を配合することもできる。
【０００７】
本発明の（Ｂ）粉体状のカチオン性ポリマー及びアニオン性ポリマーを水に溶解させる工程とは、プロペラミキサー、ホモミキサー、ディスパミキサー等の撹拌装置を用いて、次に詳しく挙げる粉体状のカチオン性ポリマー及びアニオン性ポリマーを同一装置内で撹拌溶解する工程を指す。カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーを同一装置内で溶解することにより、ポリマー溶液の粘度を上げることなく溶解させることができるのである。粉体状で供給されるカチオン性ポリマーとしては、カチオン化セルロース、カチオン化グアーガム、カチオン化デキストラン等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その配合量は、カチオン性ポリマーとして０．０１〜１０重量％である。次に、粉体状で供給されるアニオン性ポリマーとしては、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸塩等が挙げられ、具体的な商品例としては、ジュンロンＰＷシリーズ、レオジックシリーズ（日本純薬）カーボポールシリーズ、ＰＥＭＵＬＥＮシリーズ、ＥＴＤシリーズ（ＢＦグッドリッチ）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その配合量は、アニオン性ポリマーとして０．０１〜１０重量％である。さらに、最も良好な組み合わせとしては、少量で粘度の上昇を抑えることができるカチオン化デキストランとポリアクリル酸又はポリアクリル酸塩との組み合わせである。また、同じ目的で、カチオン性ポリマーのかわりに、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等の無機塩、クエン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム等の有機塩、システイン、チオグリコール酸、チオグリコール酸塩等の還元剤を配合しても良く、その配合量は、０．１〜２０重量％である。
【０００８】
本発明の（Ｃ）（Ａ）で得られた乳化物と（Ｂ）で得られたポリマー水溶液とを混合する工程とは、パドルミキサー、プラネタリーミキサー、ホモミキサー等の混合撹拌装置を用いて（Ａ）、（Ｂ）各工程で得られた乳化物とポリマー水溶液とを混合する工程を指す。その時の混合比率は、乳化物／ポリマー水溶液が、１／９〜９／１である。また、これらを混合する前に（ｂ）（Ｂ）で得られたポリマー水溶液に有機塩又は／及び無機塩を配合する工程を加えることにより、乳化物中のイオン性界面活性剤と、ポリマー溶液中のイオン性ポリマーとのコンプレックスの形成を更に効率よく防止することができる。これら、有機塩、無機塩としては、クエン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等が挙げられ、その配合量は、０．１〜２０重量％である。また、パーマネントウェーブ剤を製造する場合には、パーマネントウェーブ剤に用いられているような還元剤又は酸化剤を配合することができる。還元剤としては、チオグリコール酸、チオ乳酸又はそれらの塩、システイン又はその塩、ホモシステイン、システアミン、Ｎ−アセチルシステイン、チオグリセロール等が挙げられ、その配合量は、０．１〜２０重量％である。酸化剤としては、臭素酸塩、過ホウ酸塩、過酸化水素等が挙げられ、その配合量は、０．１〜２０重量％である。また、最終的にはパーマネントウェーブ剤に一般的に用いられるその他の成分、例えば、アンモニア水、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、アンモニウムまたはアルカリ金属の炭酸塩もしくは重炭酸塩、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤、ジチオジグリコール酸やその塩等の反応調整剤、クエン酸、リン酸、乳酸、酢酸、それらの塩等のｐＨ調整剤、ポリペプタイド、アミノ酸、植物抽出エキス、香料、着色剤を配合することができる。
【０００９】
また、染毛剤を製造する場合には、最終的には染毛剤に一般的に用いられるその他の成分、例えば、パラフェニレンジアミン類、パラトルイレンジアミン類、アミノフェノール類、アミノニトロフェノール類、ジフェニルアミン類、ジアミノフェニルアミン類、Ｎ−フェニルフェニレンジアミン類、ジアミノピリジン類等およびそれらの塩類等の酸化染料中間体、酸性染料、ピロガロール、カテコール、メタフェニレンジアミン等のカップラー、また、上記物質の他、「医薬部外品原料規格」（薬事日報社、１９９１年６月発行）に収載されたものを配合することができる。更に、亜硫酸塩、アスコルビン酸等の安定剤、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム等の増粘剤、アンモニア、アルカノールアミン等のアルカリ剤、シリコン、ポリペプタイド、植物抽出エキス、アミノ酸、香料などを必要に応じて適宜、配合することができる。
【００１０】
一方、酸化剤としては、過酸化水素、過酸化尿素等を含有し、また、フェナセチン、ＥＤＴＡ等の安定剤、酸、ｐＨ調整剤、香料などを必要に応じて適宜、配合することができる。
【００１１】
また、半永久染毛剤の場合には、酸性染料および／または塩基性染料を含有し、低級アルキレンカーボネート、Ｎ−アルキルピロリドンまたはベンジルアルコール等の染色助剤、増粘剤、低級アルコールおよび酸等を必要に応じて適宜配合することができる。
【００１２】
また、一時着色料の場合は酸性染料、カーボンブラック等の顔料の他、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を必要に応じて適宜配合することができる。
【００１３】
本発明の製造方法により製造される、乳化状の毛髪処理剤組成物の例としては、シャンプー、リンス、リンスインシャンプー、トリートメント、コンディショナー、ヘアジェル、ヘアフォーム、パーマネントウェーブ剤、染毛剤、脱毛剤、脱色剤、サンスクリーン等が挙げられる。また、その剤型は、クリーム状、ジェル状、粘調液体状、液体状、泡状等が挙げられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】
各工程の具体的な説明
（Ａ）工程
【表１】

調製方法
実施例１〜３の処方中の成分をT.K. Agi-Homo-Mixer（特殊機化工業株式会社製の乳化装置）中に入れ約８０℃になるまで加熱する。次にホモミキサーを２０００rpmで回転させ乳化をする。乳化完了後室温まで冷却し乳化物を得る。
（Ｂ）工程
【表２】

調製方法
実施例４〜７に関しては、最初にシステイン、塩化ナトリウム、カチオン化デキストランを水に溶解させる。その後、カーボポールを少量ずつ加えていき、ディスパーミキサー（みづほ工業株式会社製分散装置）にて撹拌溶解させる。比較例１、２に関しては、水にカーボポールを少量ずつ加えていき、ディスパーミキサーにて撹拌溶解させる。
（ｂ）工程
（Ｂ）工程で得られた実施例６のポリマー水溶液に５０％チオグリコール酸アンモニウム液を１２％配合する。
（Ｃ）工程
（Ａ）工程で得られた実施例１〜３の乳化物と（Ｂ）工程で得られた実施例４、５、７及び（ｂ）工程を経た実施例６及び比較例１、２のポリマー水溶液をプラネタリーミキサー（みづほ工業株式会社製混合装置）で混合撹拌する。（組み合わせ、混合比率は表３を参照。）
【表３】

本発明の効果の具体的な説明
以下に本発明の効果を工程ごとに説明する。
【００１６】
（Ｂ）工程での効果
実施例４〜７においては、そのポリマー水溶液の粘度は全て低く、やや粘調な液体状であり、分散溶解させることが非常に容易であった。一方で比較例１に関しては、かなりの高粘度であり、分散途中にカーボポールの一部がままこになってしまい完全な均一状態のポリマー水溶液は得られなかった。また、比較例２に関しては全てのカーボポールを添加する前にかなりの高粘度となってしまい分散溶解ができなかった。以上のように、高濃度のポリマー水溶液の調製工程において、本発明による調製方法は明らかに優れていることが示された。
（Ｃ）工程での効果
実施例４〜７に関しては、ポリマー水溶液の粘度が低いため、乳化物との混合性が非常に良く、容易に混合することができた。比較例１〜２に関しては、ポリマー水溶液の粘度が高いため、乳化物と完全に混合させることはできなかった。また、実施例では、コンプレックスの形成は見られなかったが、比較例においてはコンプレックスが形成された。以上のように、ポリマー水溶液と乳化物の混合工程においても本発明による調製方法は明らかに優れていることが示された。
【００１７】
実施例４〜７に関しては、さらにアルカリ剤等を加え、最終的なパーマネントウェーブ剤を製造し、良好なパーマネントウェーブ剤が得られた。
【００１８】
なお、以下の実施例においても同様に良好な組成物が得られた。
【００１９】
【表４】

【表５】

【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、粉体状で供給されるポリマーを配合した安定な乳化状の毛髪処理剤組成物を容易に製造する方法が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an emulsified hair treatment composition containing a polymer supplied in powder form.
[0002]
[Prior art]
As a conventional method for producing an emulsion containing a polymer, when a polymer supplied in a liquid state is used, it can be directly added to the emulsion and can be produced relatively easily. However, sufficient caution is required for its ionicity, and when a polymer having an ionicity opposite to that of the ionic surfactant in the emulsion is used, a complex is formed and the appearance of the composition is deteriorated. Not only was it impaired, but the stability and usability of the system were also impaired. On the other hand, the polymer supplied in a powder form has been manufactured using a powder that is added as a powder before emulsification, during emulsification, or after emulsification, or previously dissolved in water or hot water.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the polymer is added in powder form by the above method, the emulsified state changes and the stability of the system often deteriorates, and it is very difficult to obtain a stable emulsion. there were. In addition, when dissolving in water or hot water in advance, if the amount of the polymer is large, the viscosity becomes high and the handling becomes worse, and the miscibility with the subsequent emulsion also becomes worse. It was. In addition, as with a polymer supplied in a liquid state, sufficient attention must be paid to ionicity.
[0004]
The present invention has been made under the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for easily producing a stable emulsified hair treatment composition containing a polymer supplied in powder form. . That is, in the step of dissolving the polymer supplied in powder form in water or hot water, the polymer is dissolved without increasing its viscosity, the handling property and the subsequent mixing with the emulsion are improved, and the aqueous polymer solution and emulsification It is an object of the present invention to provide a method for producing an emulsified hair treatment composition that can prevent the formation of a complex of an ionic surfactant and an ionic polymer in the step of mixing the product.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies by the present inventors in this actual state, the following steps (A), (B) and (C) (A) a step of emulsifying oil and water with a surfactant, (B) a powdery cation A step of dissolving at least one selected from dextran, inorganic salt and reducing agent, and powdered polyacrylic acid or polyacrylate in water, (C) the emulsion obtained in (A), and (B) The present invention has been completed by finding that the above-mentioned problems can be solved by providing a method for producing a hair treatment composition by a step of mixing an aqueous polymer solution obtained in the above.
[0006]
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail. The step (E) of emulsifying oil and water with a surfactant in the present invention refers to a step using a general emulsification method, and is not particularly limited. Specific emulsification methods include phase inversion emulsification method, PIT method, gel emulsification method, liquid crystal emulsification method, mechanical emulsification method and the like. Further, the emulsifying device is not particularly limited, and examples thereof include a homomixer, an ultramixer, a high-pressure homogenizer, and a planetary mixer. In addition, the oil used is not particularly limited, but hydrocarbons such as light liquid paraffin, heavy liquid paraffin, liquid isoparaffin, light liquid isoparaffin, squalane, pristane, avocado oil, olive oil, castor oil , Sunflower oil, camellia oil, vegetable oil such as vegetable squalane, animal oil such as mink oil, turtle oil, wax such as beeswax, lanolin, carnauba wax, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, cetostearyl alcohol, behenyl alcohol , Higher alcohols such as aralkyl alcohol and oleyl alcohol, isopropyl myristate, myristyl myristate, cetyl myristate, octyldodecyl myristate, isopropyl palmitate, stearyl Esters such as butyl acid, cholesteryl stearate, decyl oleate, octyldodecyl oleate, myristyl lactate, cetyl lactate, methyl polysiloxane, highly polymerized methyl polysiloxane, polyoxyethylene / methyl polysiloxane polymer, decamethylcyclopenta Examples thereof include silicones such as siloxane and amodimethicone, and the blending amount thereof is 0.1 to 30% by weight as oil. Further, the surfactant is not particularly limited, but as the cationic surfactant, alkyltrimethylammonium chloride such as lauryltrimethylammonium chloride, cetyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, distearyldimethylammonium chloride. , Dialkyl dimethyl ammonium chloride such as dicocoyl dimethyl ammonium chloride, dipolyoxyethylene oleyl methyl ammonium chloride, tripolyoxyethylene stearyl ammonium chloride, polyoxypropylene methyl diethyl ammonium chloride, ethyl sulfate lanolin fatty acid aminopropyl ethyl dimethyl ammonium, etc. , Its compounding amount is cationic surface activity As from 0.1 to 20 wt%. Further, as anionic surfactants, soaps such as sodium laurate, sodium myristate, sodium palmitate, sodium stearate, polyoxyethylene such as polyoxyethylene myristyl ether sodium sulfate, polyoxyethylene myristyl ether sulfate triethanolamine, etc. Alkyl benzene sulfonates such as ethylene alkyl ether sulfate, sodium dodecyl benzene sulfonate, triethanolamine dodecyl benzene sulfonate, α-olefin sulfonate, alkyl phosphate, dialkyl sulfosuccinate, polyoxyethylene alkyl ether phosphate, etc. The blending amount is 0.1 to 20% by weight as an anionic surfactant. In addition, as nonionic surfactants, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, etc. Polyethylene glycol fatty acid esters such as polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene Castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, and the like. The blending amount is 0.1 as a nonionic surfactant. It is 30% by weight. Examples of amphoteric surfactants include alkyldimethylaminoacetic acid betaines such as lauryldimethylaminoacetic acid betaine and stearyldimethylaminoacetic acid betaine, amidepropyl betaines such as lauric acid fatty acid amidopropyl betaine, Examples thereof include imidazolinium betaines such as alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethyl imidazolinium betaine, and the blending amount thereof is 0.1 to 20% by weight as an amphoteric surfactant. In addition to these oils and surfactants, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, glycerin and diglycerin can also be blended. .
[0007]
The step (B) of dissolving the powdered cationic polymer and the anionic polymer of the present invention in water is a powdery powder that will be described in detail below using a stirring device such as a propeller mixer, a homomixer, or a disperser mixer. This refers to the step of stirring and dissolving the cationic polymer and the anionic polymer in the same apparatus. By dissolving the cationic polymer and the anionic polymer in the same apparatus, they can be dissolved without increasing the viscosity of the polymer solution. Examples of the cationic polymer supplied in powder form include, but are not limited to, cationized cellulose, cationized guar gum, and cationized dextran. Moreover, the compounding quantity is 0.01 to 10 weight% as a cationic polymer. Next, examples of the anionic polymer supplied in powder form include polyacrylic acid or polyacrylate, and specific product examples include Junron PW series, Rheology series (Nippon Pure Chemicals) carbo. Examples include, but are not limited to, the Paul series, PEMULEN series, ETD series (BF Goodrich), and the like. Moreover, the compounding quantity is 0.01 to 10 weight% as an anionic polymer. Furthermore, the best combination is a combination of cationized dextran and polyacrylic acid or polyacrylate that can suppress an increase in viscosity with a small amount. For the same purpose, instead of cationic polymers, inorganic salts such as sodium chloride and ammonium chloride, organic salts such as sodium citrate and sodium lactate, and reducing agents such as cysteine, thioglycolic acid and thioglycolate are included. The blending amount is 0.1 to 20% by weight.
[0008]
The step of mixing the emulsion obtained in (C) and (A) of the present invention and the aqueous polymer solution obtained in (B) is performed using a mixing and stirring device such as a paddle mixer, a planetary mixer, or a homomixer. (A), (B) The process of mixing the emulsion obtained by each process, and polymer aqueous solution is pointed out. As for the mixing ratio at that time, emulsion / polymer aqueous solution is 1/9 to 9/1. Further, by adding a step of blending an organic salt and / or an inorganic salt to the polymer aqueous solution obtained in (b) and (B) before mixing them, the ionic surfactant in the emulsion and the polymer solution are added. Formation of a complex with the ionic polymer therein can be more efficiently prevented. These organic salts and inorganic salts include sodium citrate, sodium phosphate, sodium chloride, ammonium chloride and the like, and the blending amount is 0.1 to 20% by weight. Moreover, when manufacturing a permanent wave agent, the reducing agent or oxidizing agent which is used for a permanent wave agent can be mix | blended. Examples of the reducing agent include thioglycolic acid, thiolactic acid or a salt thereof, cysteine or a salt thereof, homocysteine, cysteamine, N-acetylcysteine, thioglycerol, and the like. It is. Examples of the oxidizing agent include bromate, perborate, hydrogen peroxide and the like, and the blending amount is 0.1 to 20% by weight. Finally, other components commonly used in permanent wave agents such as aqueous ammonia, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, isopropanolamine, aminomethylpropanol, ammonium or alkali metal carbonates or heavy metals. Alkali agents such as carbonate and sodium hydroxide, reaction modifiers such as dithiodiglycolic acid and its salts, pH regulators such as citric acid, phosphoric acid, lactic acid, acetic acid and their salts, polypeptides, amino acids, plant extracts Extracts, fragrances, and colorants can be blended.
[0009]
In the case of producing a hair dye, finally, other components generally used in hair dyes such as paraphenylenediamines, paratoluylenediamines, aminophenols, aminonitrophenols. Oxidative dye intermediates such as diphenylamines, diaminophenylamines, N-phenylphenylenediamines, diaminopyridines and their salts and the like, couplers such as acid dyes, pyrogallol, catechol, metaphenylenediamine, etc. In addition, those listed in the “Quasi-drug raw material standards” (Pharmaceutical Daily Inc., issued in June 1991) can be blended. Furthermore, stabilizers such as sulfites and ascorbic acid, thickeners such as carboxymethylcellulose and xanthan gum, alkaline agents such as ammonia and alkanolamine, silicon, polypeptides, plant extracts, amino acids, and fragrances as needed. Can be blended.
[0010]
On the other hand, the oxidizing agent contains hydrogen peroxide, urea peroxide, and the like, and stabilizers such as phenacetin and EDTA, acids, pH adjusters, fragrances, and the like can be appropriately blended as necessary.
[0011]
In the case of a semi-permanent hair dye, it contains an acid dye and / or a basic dye, and includes dyeing aids such as lower alkylene carbonate, N-alkyl pyrrolidone or benzyl alcohol, thickeners, lower alcohols and acids. It can mix | blend suitably as needed.
[0012]
In the case of a temporary colorant, in addition to pigments such as acid dyes and carbon black, resins such as acrylic acid esters and methacrylic acid ester copolymers can be appropriately blended as necessary.
[0013]
Examples of the emulsified hair treatment composition produced by the production method of the present invention include shampoo, rinse, rinse-in shampoo, treatment, conditioner, hair gel, hair foam, permanent wave agent, hair dye, hair remover, Examples include depigmenting agents and sunscreens. Examples of the dosage form include cream, gel, viscous liquid, liquid and foam.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these.
[0015]
【Example】
Specific explanation of each process (A) Process [Table 1]

Preparation method The components in the formulations of Examples 1 to 3 are placed in TK Agi-Homo-Mixer (emulsification device manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) and heated to about 80 ° C. Next, the homomixer is rotated at 2000 rpm to emulsify. After completion of emulsification, the mixture is cooled to room temperature to obtain an emulsion.
(B) Process [Table 2]

Preparation Methods For Examples 4-7, cysteine, sodium chloride, and cationized dextran are first dissolved in water. Then, carbopol is added little by little and stirred and dissolved with a disper mixer (dispersing device manufactured by Mizuho Kogyo Co., Ltd.). For Comparative Examples 1 and 2, carbopol is added to water little by little and dissolved by stirring with a disper mixer.
(B) 12% of a 50% ammonium thioglycolate solution is blended in the polymer aqueous solution of Example 6 obtained in the step (B).
(C) Step 6 (A) The emulsions of Examples 1 to 3 obtained in Step (A) and Examples 4, 5, 7 and (b) obtained in Step (B) and Example 6 and Comparative Example 1 after Step (b). The two polymer aqueous solutions are mixed and stirred with a planetary mixer (mixing device manufactured by Mizuho Industry Co., Ltd.). (See Table 3 for combinations and mixing ratios.)
[Table 3]

Specific description of the effects of the present invention The effects of the present invention will be described below for each process.
[0016]
(B) Effect in Steps In Examples 4 to 7, the polymer aqueous solutions all had low viscosity, were slightly viscous liquids, and were very easy to disperse and dissolve. On the other hand, Comparative Example 1 had a considerably high viscosity, and a part of the carbopol remained in the middle of dispersion, and a completely uniform polymer aqueous solution could not be obtained. Further, in Comparative Example 2, the viscosity became considerably high before all the carbopol was added, and dispersion and dissolution could not be performed. As described above, it was shown that the preparation method according to the present invention is clearly superior in the preparation process of a high concentration polymer aqueous solution.
(C) Effect in Step Regarding Examples 4 to 7, since the viscosity of the polymer aqueous solution was low, the mixing property with the emulsion was very good and could be easily mixed. Regarding Comparative Examples 1 and 2, since the viscosity of the polymer aqueous solution was high, it could not be completely mixed with the emulsion. Further, in the examples, formation of a complex was not observed, but in the comparative example, a complex was formed. As described above, it was shown that the preparation method according to the present invention is clearly superior in the mixing step of the aqueous polymer solution and the emulsion.
[0017]
Regarding Examples 4 to 7, an alkaline agent or the like was further added to produce a final permanent wave agent, and a good permanent wave agent was obtained.
[0018]
In the following examples, good compositions were obtained in the same manner.
[0019]
[Table 4]

[Table 5]

【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a method for easily producing a stable emulsified hair treatment composition containing a polymer supplied in powder form.

Claims

The following steps (A), (B) and (C)
(A) Step of emulsifying oil and water with surfactant (B) At least one selected from powdered cationized dextran, inorganic salt and reducing agent, and powdered polyacrylic acid or polyacrylate A hair treatment composition characterized by producing a hair treatment composition by a step of mixing the emulsion obtained in steps (C) and (A) and the aqueous polymer solution obtained in (B). Manufacturing method.

When at least one selected from powdered cationized dextran and inorganic salt is used in the step (B), between the step (B) and the step (C),
The manufacturing method of the hair treatment agent composition of Claim 1 which added the process of mix | blending a reducing agent with the polymer aqueous solution obtained at the (b) (B) process .

When powdered cationized dextran is used in step (B), between step (B) and step (C),
The method for producing a hair treatment composition according to claim 1, wherein a step of blending an oxidizing agent with the aqueous polymer solution obtained in steps (b) and (B) is added.