JP3720188B2 - Clutch automatic control vehicle - Google Patents

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JP3720188B2
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暢彦 林
一彦 小林
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Transtron Inc
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Isuzu Motors Ltd
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  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シフト操作系にシフト動作検出手段を使用しているクラッチ自動制御車両に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
車両には、クラッチ自体として摩擦クラッチを使用するが、その断接駆動を手動ではなく、コントローラからの信号により自動で行うようにしたものがある。そのような車両を、ここではクラッチ自動制御車両と言うことにする。
クラッチ自動制御車両では、運転者の変速動作を検知してクラッチの自動断接を行うため、例えば、シフトレバーとして、ノブ内にスイッチが内蔵されているものを使用することがある。この場合、ドライバがギヤをシフトしようとしてシフトレバーに力を加えると、まず該スイッチがオンしてドライバのシフト意図を察知する。該スイッチオンの信号をコントローラが受けると、クラッチはギヤインに備えて断される。そのような状態にされた後、ギヤがシフトされる。
【0003】
図3は、従来のクラッチ自動制御車両のブロック構成図である。図3において、1はシフトレバー、2はクラッチ制御切替スイッチ、3はブレーキスイッチ、3Aは駐車ブレーキスイッチ、4はブレーキペダル、4Aは駐車ブレーキ、5はコントローラ、6はクラッチペダルセンサ、7はクラッチペダル、8はマスタシリンダ、9はアクセル開度センサ、10はアクセルペダル、11はエンジン、12はエンジン回転センサ、13はクラッチ、14はギヤ位置センサ、15はレリーズフォーク、16はトランスミッション、17はトランスミッション回転センサ、18は油圧パイプ、19はクラッチ油圧アクチュエータ、20はスレーブシリンダ、21はロッド、22はクラッチ位置センサ、23はキースイッチ、24はバッテリ、25はシステムスイッチ、26はシステムバッテリである。
【0004】
ブレーキスイッチ3,駐車ブレーキスイッチ3A,クラッチペダルセンサ6,アクセル開度センサ9は、それぞれ対応する各ペダル等が操作されたか否か、あるいは踏み込みの程度を検出する。その検出信号はコントローラ5へ送られる。ギヤ位置センサ14はトランスミッション16での現在のギヤ位置を検出し、クラッチ位置センサ22は、クラッチ断とクラッチ接間でのクラッチ位置(クラッチストローク)を検出する。トランスミッション回転センサ17は、トランスミッション16のカウンタシャフトの回転数を検出する。この回転数を、ギヤ比等を考慮して換算処理することにより、車速を求めることが出来る。これらのセンサの検出信号も、コントローラ5へ送られる。コントローラ5は、コンピュータ的に構成されている。
【0005】
クラッチ油圧アクチュエータ19は、コントローラ5からの制御信号に基づき、クラッチの断,接を制御するアクチュエータである。ここでは、クラッチ13はコントローラ5からの信号で自動的に制御することも出来るし、クラッチペダル7により制御することも出来るようにされている例を示した。そのため、クラッチペダル7のマスタシリンダ8から、クラッチ13のスレーブシリンダ20に至る油圧パイプ18の途中に、クラッチ油圧アクチュエータ19が介挿されている。
【0006】
クラッチ制御切替スイッチ2は、クラッチ13の制御を自動的に行わせるか、手動的に(クラッチペダル7により)行わせるかを切り替えるスイッチである。手動側に切り替えると、クラッチペダル7からの油圧が、スレーブシリンダ20に伝えられる。自動側に切り替えると、クラッチ油圧アクチュエータ19内にあるポンプ等(図示せず)が、コントローラ5からの信号により運転され、その油圧がスレーブシリンダ20に伝えられる(この場合は、クラッチペダル7を踏んでも、その油圧はスレーブシリンダ20へ伝えられない)。
【0007】
クラッチ自動制御車両のシフト動作を検出する手段として、シフトレバー1に前記したようにシフトノブスイッチを具備したものが使用されることがある。
図4は、シフトノブスイッチ付きのシフトレバーを説明する図である。符号は図3のものに対応し、30はシフトノブ,31,32はシフトノブスイッチ,33はレバー部、34は電線である。図4(イ)は静止状態を示し、図4(ロ),(ハ)は、それぞれシフトノブ1に矢印のようなシフト方向の力が加えられた状態を示している。
【0008】
シフトノブ30の内部には、シフトノブスイッチ31,32が内蔵されており、これらのスイッチのオン,オフ信号は電線34を経てコントローラ5へ送られる。いずれかのスイッチがオンとなると、コントローラ5は、クラッチ油圧アクチュエータ19に対して、クラッチを断とする制御信号を発する。
シフトノブ30は、シフト方向の力が加えられると、レバー部33とは独立して所定角度まで傾けられ、加えられている力がなくなると、スプリング(図示せず)で元の位置に復帰するように作られている。そして、傾けられた時、いずれかのシフトノブスイッチがオンされるようにしてある。
【0009】
従って、図4(ロ)のように矢印方向にシフトしようと力を加えると、まずシフトノブ30だけがその方向に所定角度だけ傾けられ、例えば、シフトノブスイッチ32をオンする。更に力を加えると、レバー部33がシフト方向に傾けられ、ギヤのシフトが行われる。。図4(ハ)は逆の方向にシフトしようとする場合を示しており、この時にはシフトノブスイッチ31がオンされる。
シフトノブスイッチ31,32は、クラッチの制御を自動に切り替えている場合において、ドライバがギヤシフトを行おうとする際、レバー部33が動かされて実際にギヤシフトが行われるよりも前に、ギヤシフトの意図を検知するためのものである。この検知信号が入力されたコントローラ5は、直ちにクラッチ油圧アクチュエータ19にクラッチを断させ、ギヤシフトしてよい態勢を整える。
上例では、シフトノブにシフト動作を検出するシフトノブスイッチを設けたものを示したが、シフト動作の検出手段は、シフト操作系の他の部分に設けられていてもよい。例えば、シフトリンケージなどの途中に設けられていてもよいし、トランスミッションシフトフォークなどに設けられていてもよい。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
(問題点)
しかしながら、前記した従来のクラッチ自動制御車両では、駐車ブレーキを引かずに坂道等でギヤイン駐車している際、誤ってシフトレバーのノブに接触した場合に、車両が動き出してしまうことがあるという問題点があった。
【0011】
(問題点の説明)
クラッチの制御を自動に切り替えてある場合、従来は、キースイッチがオンされさえすれば、コントローラはシフトノブスイッチ等のシフト動作検出手段からの信号を受け付けるようになっていた。即ち、シフトノブスイッチ等のシフト動作検出手段からオン信号が入力されて来ると、コントローラはクラッチを断していた。
そのため、例えば、坂道の途中にギヤイン駐車(ギヤをニュートラルでなく2段等の走行段に入れての駐車)をしている際、キースイッチをオンにすると、シフトノブスイッチ等のシフト動作検出手段がオンされさえすればクラッチが断される状態となる。ドライバは、運転席内の物を取ろうなどとして、うっかりシフトレバーのノブに触れたりすると、シフトノブスイッチ等のシフト動作検出手段がオンとなってクラッチが断される。
クラッチが断されると、車輪とエンジンとの結合が解かれるので、車両は自重により動き出す場合があった。
本発明は、以上のような問題点を解決することを課題とするものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明では、シフト操作系にシフト動作検出手段具えられ、エンジンとトランスミッションとの間に配設された摩擦クラッチの断,接が、前記シフト動作検出手段の信号に基づきコントローラによって自動制御されるクラッチ自動制御車両において、前記コントローラにおける前記シフト動作検出手段の信号の受け付けを、キースイッチオン後エンジン未始動の場合は行わず、キースイッチオン後エンジン始動経験ありの場合は行うこととした。
【0013】
(解決する動作の概要)
クラッチ断,接の指令を発するコントローラが、シフト操作系に設けられたシフト動作検出手段より出されるシフト動作検出信号を、キースイッチオン後エンジン未始動の場合には受け付けず、キースイッチオン後エンジン始動経験ありの場合には受け付けるようにしておく。
そうしておくことにより、坂道等でギヤイン駐車をしている際、エンジン始動前に誤ってシフトレバーのノブに接触したとしても、車両が動き出すという事態を起こらなくすることが出来る。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは、シフト動作検出手段としてシフトノブスイッチ付きのシフトレバーを用いたものを例にとって説明する。
図1は、本発明にかかわるクラッチ自動制御車両のブロック構成図である。符号は図3のものに対応し、5−1はノブスイッチ有効フラグである。図3と同じ符号の部分は、図3のものと同様であるので、その説明は省略する。本発明では、ノブスイッチ有効フラグ5−1が、新たにコントローラ5内に設置される。
【0015】
ノブスイッチ有効フラグ5−1は、キースイッチ23がオンされた後、最初にエンジンの始動がなされた時にセットされ、キースイッチ23がオフされた時にリセットされるフラグである。このフラグをセット,リセットする際の動作電源は、システムバッテリ26から供給される。
本発明では、キースイッチ23をオンした時からエンジンを始動完了するまでの間は、コントローラ5はシフトノブスイッチ信号を受け付けないようにする。但し、運転途中でエンストを起こした場合もそのようにしていると、再始動動作に支障を来すことがある。そこで、キースイッチ23をオンしてから一度はエンジンの始動完了を経験していれば、いつにてもシフトノブスイッチ信号を受け付けるというようにする。このような制御をするために、ノブスイッチ有効フラグ5−1を利用する。
【0016】
図2は、本発明におけるシフトノブスイッチ信号受付制御を説明するフローチャートである。この制御は、コントローラ5内で行われる。
ステップ1…キースイッチ23がオンであるかどうかチェックする。オンされていなければ、オンされるのを待つ。
ステップ2…キースイッチ23がオンされていなければ、ノブスイッチ有効フラグ5−1をリセットする。
ステップ3…キースイッチ23がオンされている時には、ノブスイッチ有効フラグ5−1を見て、すでにフラグがセットされているかどうか調べる。すでにセットされている場合は(一度、エンジンの始動完了を経験しているということであるが)、ステップ7に進む(シフトノブスイッチ信号は、いつにても受け付けられる状態となる。)。
【0017】
ステップ4…ノブスイッチ有効フラグ5−1がセットされていなければ、シフトノブスイッチ信号の受け付けは停止する。
ステップ5…エンジンの始動が完了したかどうか、確認する。確認は、エンジン回転センサ12からの検出回転数が、始動完了と認められる所定値に達したかどうかによって行う。始動が完了しなければ(まだ始動を試みない場合もこれに含まれるが)、制御をリターンさせる(ステップ1に戻る)。
ステップ6…始動を完了すれば、ノブスイッチ有効フラグ5−1をセットする。
ステップ7…ノブスイッチ有効フラグ5−1がセットされた後は、コントローラ5は、シフトノブスイッチ信号の受け付けを開始する。即ち、もしシフトノブスイッチのオン信号が入力されて来れば、クラッチ油圧アクチュエータ19に対してクラッチ断の指令を発する。
【0018】
以上のようにシフトノブスイッチ信号の受付(つまり、クラッチ断の要請受付)を制御することにより、▲1▼キースイッチ23をオンしただけで、まだ一度もエンジンを始動したことがない場合(キースイッチオン後エンジン未始動の場合)と、▲2▼オンした後、一度はエンジンを始動したことがある場合(キースイッチオン後エンジン始動経験ありの場合)とで、次のような違いがをぜしめることが出来る。
【0019】
▲1▼キースイッチオン後エンジン未始動の場合
シフトノブスイッチオンの信号がコントローラ5に入力されても、受け付けられない(これにより、キースイッチ23をオンしただけで、まだエンジンを始動していない場合に、うっかりシフトレバー1に触れてシフトノブスイッチオン信号が出てしまっても、クラッチが断されることがない。従って、ギヤイン駐車していても、車両が動き出すことがない。)。
【0020】
▲2▼キースイッチオン後エンジン始動経験ありの場合
シフトノブスイッチオンの信号は、いつにてもコントローラに受け付けられる(これにより、運転途中でエンストを起こし、再始動のためにシフトレバー1を操作した場合は、コントローラ5はシフトノブスイッチオンの信号を直ちに受入れ、クラッチ断を指令してくれる。従って、エンジンの再始動動作に支障を及ぼすことはない。)
【0021】
このような本発明は、坂道でのギヤイン駐車をしている場合の誤操作防止に、大いに威力を発揮する。他の場合(例、平地に駐車している場合)には、格別の効果を発揮するわけではないが、何の不都合も生ずることはない。
なお、上記実施形態では、シフト動作検出手段としてシフトノブスイッチを用いたものを示したが、シフト動作検出手段としては、シフト操作系の他の箇所(例えば、シフトリンケージなどの途中とか、トランスミッションシフトフォーク等)に設けられているものであってもよい。
更に、上例では、クラッチ制御手段として、手動であるクラッチペダル7も併設されているものを示したが、本発明はクラッチペダル7の存在とは関係ないから、併設されていることは必須ではない。
【0022】
【発明の効果】
本発明のクラッチ自動制御車両によれば、クラッチ断,接の指令を発するコントローラが、シフト操作系に設けられたシフト動作検出手段より出されるシフト動作検出信号を、キースイッチオン後エンジン未始動の場合には受け付けず、キースイッチオン後エンジン始動経験ありの場合には受け付ける。
そのため、坂道等でギヤイン駐車をしている際、エンジン始動前に誤ってシフトレバーのノブに接触した場合に、車両が動き出すという事態が起こるのを、防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明にかかわるクラッチ自動制御車両のブロック構成図
【図2】 本発明におけるシフトノブスイッチ信号受付制御を説明するフローチャート
【図3】 従来のクラッチ自動制御車両のブロック構成図
【図4】 シフトノブスイッチ付きのシフトレバーを説明する図
【符号の説明】
1…シフトレバー、2…クラッチ制御切替スイッチ、3…ブレーキスイッチ、3A…駐車ブレーキスイッチ、4…ブレーキペダル、4A…駐車ブレーキ、5…コントローラ、5−1…ノブスイッチ有効フラグ、6…クラッチペダルセンサ、7…クラッチペダル、8…マスタシリンダ、9…アクセル開度センサ、10…アクセルペダル、11…エンジン、12…エンジン回転センサ、13…クラッチ、14…ギヤ位置センサ、15…レリーズフォーク、16…トランスミッション、17…トランスミッション回転センサ、18…油圧パイプ、19…クラッチ油圧アクチュエータ、20…スレーブシリンダ、21…ロッド、22…クラッチ位置センサ、23…キースイッチ、30…シフトノブ、31,32…シフトノブスイッチ、33…レバー部、34…電線
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic clutch control vehicle using a shift operation detecting means in a shift operation system.
[0002]
[Prior art]
In some vehicles, a friction clutch is used as the clutch itself, but the connection / disconnection drive is not performed manually but automatically by a signal from a controller. Such a vehicle will be referred to herein as a clutch automatic control vehicle.
In an automatic clutch control vehicle, for example, a shift lever having a built-in switch is sometimes used in order to automatically connect and disconnect the clutch by detecting a shift operation of the driver. In this case, when the driver applies a force to the shift lever to shift the gear, the switch is first turned on to detect the driver's intention to shift. When the controller receives the switch-on signal, the clutch is disengaged in preparation for gear-in. After being in such a state, the gear is shifted.
[0003]
FIG. 3 is a block diagram of a conventional clutch automatic control vehicle. In FIG. 3, 1 is a shift lever, 2 is a clutch control switch, 3 is a brake switch, 3A is a parking brake switch, 4 is a brake pedal, 4A is a parking brake, 5 is a controller, 6 is a clutch pedal sensor, and 7 is a clutch. Pedal, 8 is master cylinder, 9 is accelerator opening sensor, 10 is accelerator pedal, 11 is engine, 12 is engine rotation sensor, 13 is clutch, 14 is gear position sensor, 15 is release fork, 16 is transmission, 17 is Transmission rotation sensor, 18 is a hydraulic pipe, 19 is a clutch hydraulic actuator, 20 is a slave cylinder, 21 is a rod, 22 is a clutch position sensor, 23 is a key switch, 24 is a battery, 25 is a system switch, and 26 is a system battery. .
[0004]
The brake switch 3, the parking brake switch 3A, the clutch pedal sensor 6, and the accelerator opening sensor 9 detect whether or not each corresponding pedal has been operated, or the degree of depression. The detection signal is sent to the controller 5. The gear position sensor 14 detects the current gear position in the transmission 16, and the clutch position sensor 22 detects the clutch position (clutch stroke) between the clutch disengagement and the clutch engagement. The transmission rotation sensor 17 detects the number of rotations of the counter shaft of the transmission 16. The vehicle speed can be obtained by converting the rotational speed in consideration of the gear ratio and the like. Detection signals from these sensors are also sent to the controller 5. The controller 5 is configured as a computer.
[0005]
The clutch hydraulic actuator 19 is an actuator that controls disengagement and engagement of the clutch based on a control signal from the controller 5. In this example, the clutch 13 can be controlled automatically by a signal from the controller 5 or can be controlled by the clutch pedal 7. Therefore, a clutch hydraulic actuator 19 is inserted in the middle of the hydraulic pipe 18 from the master cylinder 8 of the clutch pedal 7 to the slave cylinder 20 of the clutch 13.
[0006]
The clutch control changeover switch 2 is a switch for switching whether the clutch 13 is automatically controlled or manually (by the clutch pedal 7). When switched to the manual side, the hydraulic pressure from the clutch pedal 7 is transmitted to the slave cylinder 20. When switched to the automatic side, a pump or the like (not shown) in the clutch hydraulic actuator 19 is operated by a signal from the controller 5, and the hydraulic pressure is transmitted to the slave cylinder 20 (in this case, the clutch pedal 7 is depressed). However, the hydraulic pressure is not transmitted to the slave cylinder 20).
[0007]
As a means for detecting the shift operation of the automatic clutch control vehicle, the shift lever 1 having the shift knob switch as described above may be used.
FIG. 4 is a diagram illustrating a shift lever with a shift knob switch. Reference numerals correspond to those in FIG. 3, 30 is a shift knob, 31 and 32 are shift knob switches, 33 is a lever portion, and 34 is an electric wire. 4A shows a stationary state, and FIGS. 4B and 4C show a state in which a force in the shift direction as indicated by an arrow is applied to the shift knob 1, respectively.
[0008]
Shift knob switches 31 and 32 are built in the shift knob 30 , and ON / OFF signals of these switches are sent to the controller 5 through the electric wires 34. When any one of the switches is turned on, the controller 5 issues a control signal for disconnecting the clutch to the clutch hydraulic actuator 19.
The shift knob 30 is tilted to a predetermined angle independently of the lever portion 33 when a force in the shift direction is applied, and returns to its original position with a spring (not shown) when the applied force disappears. Is made. When tilted, one of the shift knob switches is turned on.
[0009]
Therefore, when a force is applied to shift in the direction of the arrow as shown in FIG. 4B, first, only the shift knob 30 is tilted by a predetermined angle in that direction, for example, the shift knob switch 32 is turned on. When further force is applied, the lever 33 is tilted in the shift direction, and the gear is shifted. . FIG. 4 (c) shows a case where shifting is to be performed in the reverse direction, and at this time, the shift knob switch 31 is turned on.
When the control of the clutch is automatically switched, the shift knob switches 31 and 32 indicate the intention of the gear shift before the driver performs the gear shift and before the gear shift is actually performed. It is for detection. The controller 5 to which this detection signal has been input immediately causes the clutch hydraulic actuator 19 to disengage the clutch and prepares the gear shift.
In the above example, the shift knob provided with the shift knob switch for detecting the shift operation is shown, but the shift operation detecting means may be provided in another part of the shift operation system. For example, it may be provided in the middle of a shift linkage or the like, or may be provided on a transmission shift fork or the like.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
(problem)
However, as in the conventional clutch automatic control vehicle described above, when that gear in parking on a slope or the like without pulling the parking brake, when in contact with the knob of the shift lever accidentally, there is that the vehicle would start moving There was a problem.
[0011]
(Explanation of problem)
In the case where the clutch control is switched to automatic, the controller has conventionally received a signal from a shift operation detecting means such as a shift knob switch as long as the key switch is turned on. That is, when an ON signal is input from a shift operation detecting means such as a shift knob switch, the controller disengages the clutch.
Therefore, for example, when gear-in parking is performed on the way of a hill (parking with the gears not in neutral but in a traveling stage such as two stages), if the key switch is turned on, the shift operation detecting means such as a shift knob switch is detected. As long as it is turned on, the clutch is disengaged. When the driver inadvertently touches the knob of the shift lever, for example, trying to remove an object in the driver's seat, the shift operation detecting means such as a shift knob switch is turned on and the clutch is disengaged.
When the clutch is disengaged, the connection between the wheel and the engine is released, so the vehicle may start to move due to its own weight.
An object of the present invention is to solve the above problems.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, the shift operation system is provided with a shift operation detecting means , and the disconnection / contact of the friction clutch disposed between the engine and the transmission is the signal of the shift operation detecting means. In the automatic clutch control vehicle automatically controlled by the controller, the controller does not accept the signal of the shift operation detecting means when the engine is not started after the key switch is turned on, but when the engine is experienced after the key switch is turned on. Decided to do.
[0013]
(Summary of actions to be resolved)
The controller that issues a clutch disconnection / contact command does not accept the shift operation detection signal output from the shift operation detection means provided in the shift operation system when the engine is not started after the key switch is turned on. Accept if you have experience in starting.
By doing so, it is possible to prevent a situation in which the vehicle starts to move even if it touches the knob of the shift lever accidentally before starting the engine when gear-in parking on a hill or the like.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, a description will be given of an example using a shift lever with a shift knob switch as the shift operation detecting means.
FIG. 1 is a block diagram of an automatic clutch control vehicle according to the present invention. Reference numerals correspond to those in FIG. 3, and 5-1 is a knob switch valid flag. 3 are the same as those in FIG. 3, and the description thereof is omitted. In the present invention, a knob switch valid flag 5-1 is newly installed in the controller 5.
[0015]
The knob switch valid flag 5-1 is a flag that is set when the engine is first started after the key switch 23 is turned on and reset when the key switch 23 is turned off. The operating power for setting and resetting the flag is supplied from the system battery 26.
In the present invention, the controller 5 does not accept the shift knob switch signal from the time when the key switch 23 is turned on until the start of the engine is completed. However, if an engine stall occurs during operation, restarting operation may be hindered. Therefore, once the key switch 23 is turned on, the shift knob switch signal is accepted at any time if the engine has been completely started. In order to perform such control, the knob switch valid flag 5-1 is used.
[0016]
FIG. 2 is a flowchart for explaining shift knob switch signal reception control in the present invention. This control is performed in the controller 5.
Step 1: Check whether the key switch 23 is on. If not, wait for it to turn on.
Step 2: If the key switch 23 is not turned on, the knob switch valid flag 5-1 is reset.
Step 3... When the key switch 23 is on, the knob switch valid flag 5-1 is checked to check whether the flag has already been set. If it has already been set (which means that the engine has once been started), the process proceeds to step 7 (the shift knob switch signal is always accepted).
[0017]
Step 4: If the knob switch valid flag 5-1 is not set, the acceptance of the shift knob switch signal is stopped.
Step 5: Check whether the engine has been started. The confirmation is performed based on whether or not the detected rotation speed from the engine rotation sensor 12 has reached a predetermined value that is recognized as the start completion. If the start is not completed (this includes the case where the start is not yet attempted), the control is returned (return to step 1).
Step 6: When starting is completed, the knob switch valid flag 5-1 is set.
Step 7: After the knob switch valid flag 5-1 is set, the controller 5 starts accepting the shift knob switch signal. That is, if a shift knob switch ON signal is input, a clutch disconnection command is issued to the clutch hydraulic actuator 19.
[0018]
By controlling the reception of the shift knob switch signal (that is, the reception of the clutch disengagement request) as described above, the engine has never been started by turning on the key switch 23 (key switch). The difference between the case where the engine has not started after turning on) and the case where the engine has been started once after turning on (2) (when the engine has been started after turning on the key switch) is as follows: It can be tightened.
[0019]
(1) When the engine is not started after the key switch is turned on Even if the shift knob switch-on signal is inputted to the controller 5, it is not accepted (if the key switch 23 is turned on and the engine has not been started yet) In addition, the clutch is not disengaged even if the shift lever switch-on signal is inadvertently touched by the shift lever 1. Therefore, the vehicle does not start even when the gear-in is parked.
[0020]
(2) If the engine has been started after the key switch is turned on, the signal of the shift knob switch on is always accepted by the controller. (This caused an engine stall during operation and operated the shift lever 1 for restart. In this case, the controller 5 immediately accepts the shift knob switch-on signal and commands the clutch disengagement, so that the restarting operation of the engine is not hindered.)
[0021]
The present invention as described above is very effective in preventing erroneous operation when gear-in parking on a slope. In other cases (for example, when parked on a flat ground), no particular effect is exhibited, but no inconvenience occurs.
In the above-described embodiment, the shift knob switch is used as the shift operation detecting means. However, the shift operation detecting means may be used in other parts of the shift operation system (for example, in the middle of the shift linkage or the transmission shift fork). Etc.) may be provided.
Further, in the above example, a manual clutch pedal 7 is also provided as the clutch control means. However, since the present invention is not related to the presence of the clutch pedal 7, it is not necessary to provide it. Absent.
[0022]
【The invention's effect】
According to the clutch automatic control vehicle of the present invention, the controller that issues the clutch disengagement / contact command outputs the shift operation detection signal output from the shift operation detection means provided in the shift operation system after the key switch is turned on. Not accepted, but accepted if the engine has been started after the key switch is turned on.
For this reason, when gear-in parking is performed on a hill or the like, it is possible to prevent a situation in which the vehicle starts to move when it accidentally contacts the knob of the shift lever before starting the engine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of an automatic clutch control vehicle according to the present invention. FIG. 2 is a flowchart for explaining shift knob switch signal reception control in the present invention. FIG. 3 is a block diagram of a conventional clutch automatic control vehicle. Diagram explaining shift lever with shift knob switch [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shift lever, 2 ... Clutch control changeover switch, 3 ... Brake switch, 3A ... Parking brake switch, 4 ... Brake pedal, 4A ... Parking brake, 5 ... Controller, 5-1 ... Knob switch effective flag, 6 ... Clutch pedal Sensor, 7 ... Clutch pedal, 8 ... Master cylinder, 9 ... Accelerator opening sensor, 10 ... Accelerator pedal, 11 ... Engine, 12 ... Engine rotation sensor, 13 ... Clutch, 14 ... Gear position sensor, 15 ... Release fork, 16 ... Transmission, 17 ... Transmission rotation sensor, 18 ... Hydraulic pipe, 19 ... Clutch hydraulic actuator, 20 ... Slave cylinder, 21 ... Rod, 22 ... Clutch position sensor, 23 ... Key switch, 30 ... Shift knob, 31, 32 ... Shift knob switch 33 ... Lever part 34 ... wire

Claims (1)

シフト操作系にシフト動作検出手段具えられ、エンジンとトランスミッションとの間に配設された摩擦クラッチの断,接が、前記シフト動作検出手段の信号に基づきコントローラによって自動制御されるクラッチ自動制御車両において、
前記コントローラにおける前記シフト動作検出手段の信号の受け付けを、キースイッチオン後エンジン未始動の場合は行わず、キースイッチオン後エンジン始動経験ありの場合は行う
ことを特徴とするクラッチ自動制御車両。
Shift operation detecting means is provided in the shifting system, the clutch automatically controlled vehicle is automatically controlled disposed friction clutch disconnection, contact is by the controller on the basis of the signal of the shift operation detecting means between the engine and transmission In
The automatic clutch control vehicle according to claim 1, wherein the controller does not receive the signal of the shift operation detecting means when the engine is not started after the key switch is turned on, and when the engine has been started after the key switch is turned on.
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