JP3718695B2

JP3718695B2 - LCD panel

Info

Publication number: JP3718695B2
Application number: JP18635196A
Authority: JP
Inventors: 英昭津田; 秀雄千田; 善郎小池
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JPH1031435A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に光の回折を利用して光の透過、遮断を制御する液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６を参照して、回折現象を利用した液晶表示パネルの構成及び原理を説明する。
【０００３】
図５（Ａ）は、回折型液晶表示パネルの１画素の一部分の断面図を示す。２枚の透明基板５０と５３が相互に対向配置されている。透明基板５０の対向面上に、図の紙面に対して垂直方向に延在する複数の細長い透明電極５１が縞模様状に形成されている。この縞模様のピッチは、可視光に対して回折現象を起こさせるオーダである。さらに、透明基板５０の対向面上に透明電極５１を覆うように配向膜５２が形成されている。
【０００４】
透明基板５３の対向面上に、ほぼ全面を覆うように透明電極５４及び配向膜５５が積層されている。配向膜５２と５５との間に正の誘電率異方性を有する液晶層５６が挟み込まれている。配向膜５２と５５には、透明電極５１の長手方向にほぼ直交する向きの配向処理が施されている。液晶層５６内に記載した長方形５７は、液晶分子の配列状態を模式的に表す。液晶分子はホモジニアス配列し、その長軸方向が透明電極５１の長手方向と直交する。
【０００５】
矢印５８で示すように、透明電極５１の長手方向と直交する向きに直線偏光した光がこの液晶表示パネルに入射すると、そのまま通過して直進する。
【０００６】
図５（Ｂ）は、透明電極５１と５４との間に電圧を印加したときの、液晶分子の配列状態を示す。透明電極５１が形成された領域に、基板面に対してほぼ垂直方向の電界が発生するため、長方形５７ａで示すように液晶分子が立ち上がる。透明電極５１が形成されていない領域には、ほとんど電界が発生しないため、液晶分子は長方形５７ｂで示すように電圧無印加時の配列状態を維持する。
【０００７】
矢印５８で示す向きに直線偏光した光のうち、透明電極５１が形成された領域を通過する光は、液晶分子の常屈折率ｎ_oを感じ、透明電極５１が形成されていない領域を通過する光は、液晶分子の異常屈折率ｎ_eを感じる。このように、透明電極５１のピッチで屈折率ｎ_oとｎ_eの周期的構造が形成される。従って、この液晶表示パネルを通過した光は回折現象を起こす。
【０００８】
入射光の波長をλ、液晶層５６の厚さをＴ、入射光の強度をＩ、入射方向のまま直進して透過する０次回折光の強度をＩ₀とすると、Ｉ₀／Ｉは、近似的に、
【０００９】
【数１】
Ｉ₀／Ｉ＝｛１＋ｃｏｓ（２πΔｎＴ／λ）｝／２ …（１）
と表される。ここで、Δｎは、透明電極５１の形成されている領域と形成されていない領域における液晶層５６の屈折率の差である。
【００１０】
【数２】
ΔｎＴ＝λ（２ｍ＋１）／２ …（２）
が成り立つとき、Ｉ₀／Ｉが０となり、０次回折光が現れず、透過光はすべて高次の回折光になる。透明電極５１と５４との間の電圧を変化させると、液晶分子の立ち上がりの角度が変化し、Δｎが変化する。式（１）からわかるように、Δｎを変化させることにより、０次回折光の強度を制御することができる。
【００１１】
図６は、回折型液晶表示パネルを用いた投写型表示装置の概略図を示す。
光源８０から、直線偏光された平行光が出射し、回折型液晶表示パネル８１に入射する。液晶表示パネル８１を透過した光は、集光レンズ８２で集光され、遮光板８４に入射する。遮光板８４には、液晶表示パネル８１を透過した０次回折光が集光される位置Ｐ₀に貫通孔８５が設けられている。１次回折光以上の高次回折光は遮光板８４により遮光される。例えば１次及び２次回折光は、それぞれ遮光板上の位置Ｐ₁及びＰ₂に照射される。
【００１２】
貫通孔８５を通過した光は、投写レンズ８３によりスクリーン８６上に投写される。図５（Ａ）に示す透明電極５１と５４との間の電圧を変化させて式（１）のΔｎを変化させることにより、スクリーン８６に投写される光量を制御することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
図５（Ａ）に示すように、液晶層５６内の液晶分子が一様に配列している場合には、液晶層５６は入射光を回折させない。しかし、透明電極５１が形成されている層に着目すると、透明電極５１の配置されている領域と配置されていない領域とが存在する。透明電極５１の配置されていない領域は、液晶材料で埋め尽くされている。透明電極５１と液晶材料とは、相互に異なる屈折率を有するため、この層が回折格子として作用してしまう。
【００１４】
従って、液晶層５６内の液晶分子の配列が一様の状態でも、入射光は透明電極５１により構成された回折格子により回折される。このため、高次回折光が現れ、０次回折光が弱まる。０次回折光の強度の低下は、コントラストの低下の原因になる。
【００１５】
本発明の目的は、透明電極による回折格子の影響を低減し、コントラストの高い液晶表示パネルを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の一観点によると、対向配置された一対の透明基板と、前記一対の透明基板のうち少なくとも一方の基板の対向面上に形成され、可視光に対して回折現象を起こさせるオーダのピッチを有する縞模様状の透明電極と、前記一方の基板の対向面上に、前記縞模様状の透明電極の間隙部を埋めるように配置された膜と、前記一方の基板の対向面上に、前記透明電極と前記膜とを覆うように形成された配向膜と、前記一対の透明基板のうち、他方の基板の対向面上に形成された他の透明電極と、前記他方の基板の対向面上に、前記他の透明電極を覆うように形成された他の配向膜と、前記配向膜と他の配向膜との間に挟持された液晶材料とを有する液晶表示パネルが提供される。
【００１７】
透明電極の間隙を埋める膜がない場合には、透明電極の間隙部に液晶材料が入り込む。膜と液晶材料との屈折率の違いにより、透明電極が回折格子として作用する。透明電極の間隙部に、透明電極の屈折率に近い屈折率を有する膜を埋め込むことにより、この回折格子による回折強度を低減することができる。このため、液晶表示パネルの透過状態における０次回折光の強度が強くなり、コントラストが改善される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施例による薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いた液晶表示パネルのＴＦＴ側基板の１画素部分の平面図を示す。図１（Ａ）の縦方向に延在する複数の信号線２０と横方向に延在する複数の制御線２１が格子模様を構成している。信号線２０と制御線２１とは、その交差箇所において層間絶縁膜により相互に絶縁されている。信号線２０と制御線２１との交差箇所に対応してＴＦＴ２２が配置されている。
【００１９】
ＴＦＴ２２のゲート電極２２Ｇは、対応する制御線２１に連続している。ソース領域２２Ｓは、コンタクトホール２４Ｓを介し、ＴＦＴ２２を覆う層間絶縁膜上に形成された透明電極２３に接続されている。透明電極２３の平面形状は櫛歯型であり、櫛歯部及び間隙部の幅は共に５μｍである。ドレイン領域２２Ｄは、層間絶縁膜に形成されたコンタクトホール２４Ｄを介して、対応する信号線２０に接続されている。
【００２０】
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の一点鎖線Ｂ−Ｂにおける液晶表示パネルの断面図を示す。透明基板１と１０が相互に対向配置されている。透明基板１の対向面上にインジウムすずオキサイド（ＩＴＯ）からなる櫛歯型の透明電極２３が形成されている。透明電極２３の櫛歯型の間隙部に、感光性樹脂からなる補償膜２５が埋め込まれている。透明電極２３の厚さは８０〜１００ｎｍ、補償膜２５の厚さは１００〜１２０ｎｍである。透明電極２３及び補償膜２５の表面上に配向膜２６が形成されている。
【００２１】
透明電極２３は、全面にＩＴＯ膜を成膜したのち、パターニングして形成される。ＩＴＯ膜の成膜は、例えば、スパッタガスとしてＡｒとＯ₂の混合ガス、ターゲットとしてＩＴＯを用い、圧力を４×１０^-3Ｔｏｒｒ、放電電力を１．２ｋＷ、成膜温度を室温としたスパッタリングにより行う。ＩＴＯ膜のパターニングは、ＩＴＯ膜の表面を櫛歯型のレジストパターンで覆い、塩酸、硝酸及び水を２：１：１の割合で混合した温度４５℃のエッチャントを用いて、６０秒間エッチングすることにより行う。ＩＴＯ膜のパターニング後、基板表面をアセトンと水で洗浄し、１時間の熱処理を行う。
【００２２】
補償膜２５は、例えば日本合成ゴム製のオプトマーＰＣ−３０２を、回転数２０００ｒｐｍ、塗布時間４０秒間の条件で回転塗布し、８０℃で１分間のプリベーク後、露光、現像、ポスト露光を経て、２００℃で１分間のポストベークを行うことにより形成する。なお、オプトマーＰＣ−３０２はネガ型であるため、透明電極２３のパターニング用としてポジ型のレジストパターンを用いる場合には、透明電極２３のパターニング用と補償膜２５のパターニング用の露光マスクを共通にすることができる。
【００２３】
配向膜２６は、日本合成ゴム製のＪＡＬＳ−２１４Ｒ８を基板上に塗布した後、透明電極２３の長手方向に垂直な向きのラビング処理を行うことにより形成する。
【００２４】
透明基板１０の対向面上に、透明電極１１と配向膜１２が積層されている。透明電極１１及び配向膜１２は、それぞれ透明電極２３及び配向膜２６と同じ材料で形成されている。配向膜１２は、配向膜２６と反平行の向きにラビング処理されている。
【００２５】
配向膜１２と２６との間に、液晶層３０が挟持されている。液晶層３０には、例えばメルク社製のネマチック液晶材料ＺＬＩ−２２９３が充填されている。液晶層３０内の液晶分子の配列状態を、長方形３１で示す。このように、液晶分子はホモジニアス配列している。なお、液晶層３０内には、積水ファインケミカル製のスペーサＳＰ２０５２５（直径５．２５μｍ）が分散されている。この液晶表示パネルのセルギャップ（液晶層３０の厚さ）は、約５．２μｍであった。
【００２６】
図１（Ｃ）は、透明電極２３と１１との間に電圧を印加した状態における液晶層３０内の液晶分子の配列状態を示す。透明電極２３が形成された領域には、基板面にほぼ垂直な向きの電界が生ずるため、長方形３１ｂで示すように液晶分子が立ち上がる。補償膜２５が形成された領域にはほとんど電界が生じないため、液晶分子は、長方形３１ａで示すように電圧無印加時と同様の配列状態を維持する。
【００２７】
入射光の波長をλ、液晶層３０の厚さをＴ、透明電極２３の長手方向に対して直交する向きに直線偏光した入射光の強度をＩ、入射方向のまま直進して透過する０次回折光の強度をＩ₀、透明電極２３が形成された領域と形成されていない領域とにおける液晶層３０の屈折率の差をΔｎとする。図５（Ｂ）を参照して説明した式（２）が成り立つとき、Ｉ₀／Ｉが０となり、０次回折光が現れず、透過光はすべて高次の回折光になる。透明電極２３と１１との間の電圧を変化させると、液晶分子の立ち上がりの角度が変化し、Δｎが変化する。式（１）からわかるように、Δｎを変化させることにより、０次回折光の強度を制御することができる。
【００２８】
透明電極２３の厚さは８０〜１００ｎｍ、屈折率は１．７〜１．８程度であり、補償膜２５の厚さは１００〜１２０ｎｍ、屈折率は約１．６である。透明電極２３と補償膜２５の屈折率と厚さとの積が、相互にほぼ等しくなるように構成されている。このため、透明電極２３が形成されている層による回折を低減させることができる。
【００２９】
なお、透明電極２３と補償膜２５との厚さの違いにより、液晶層の厚さが透明電極２３の部分と補償膜２５の部分とで異なることになる。しかし、この差は液晶層の全厚さに比べて十分小さいため、回折に与える影響は少ないと考えられる。
【００３０】
図１（Ｂ）に示す電圧無印加時において、透明電極２３が形成されている層による回折が低減されるため、０次回折光の強度が強まる。このため、透明電極２３からの回折によるコントラストの低下を抑制することができる。
【００３１】
実際に、上記第１の実施例による液晶表示パネルを、図６に示す投写型表示装置に適用し、駆動電圧４．８Ｖで駆動したところ、コントラストは２２０であった。なお、用いた光源８０は、波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザであり、透明電極２３の長手方向と直交する向きに直線偏光された直線偏光光を放出する。また、遮光板８４の取込角を２度とした。ここで、取込角２度とは、液晶表示パネル８１の法線方向との角度を１度以内とする方向に出射した透過光が、遮光板８４の貫通孔８５を透過し、１度以上とする方向に出射した透過光が遮光されることを意味する。
【００３２】
これに対し、図１（Ｂ）の補償膜２５を有しない液晶表示パネルを用いた場合のコントラストは８５であった。このように、補償膜２５を設けることにより、コントラストを改善することができた。
【００３３】
上記実施例では、補償膜２５として感光性樹脂を用いた場合を説明したが、適当な屈折率を有するその他の材料を用いてもよい。このとき、透明電極２３の屈折率をｎ_ITO、補償膜の屈折率をｎ_c、液晶材料の常屈折率をｎ_o、異常屈折率をｎ_eとすると、
【００３４】
【数３】
｜ｎ_ITO−ｎ_c｜＜｜ｎ_e−ｎ_c｜、かつ
｜ｎ_ITO−ｎ_c｜＜｜ｎ_o−ｎ_c｜ …（３）
となるような構成とする。
【００３５】
また、ｎ_c＞ｎ_ITOの場合には、補償膜２５を透明電極２３よりも薄くすることが好ましい。逆に、ｎ_c＜ｎ_ITOの場合には、補償膜２５を透明電極２３よりも厚くすることが好ましい。
【００３６】
図２（Ａ）は、本発明の第２の実施例による液晶表示パネルの断面図を示す。透明基板４０と４４が対向配置されている。透明基板４０の対向面上に、透明電極４１、透明電極４１間の補償膜４２、及び透明電極４１と補償膜４２とを覆う配向膜４３が形成されている。透明基板４４の対向面上に、透明電極４５、透明電極４５間の補償膜４６、及び透明電極４５と補償膜４６とを覆う配向膜４７が形成されている。配向膜４３と４７の間に、液晶層４８が挟持されている。
【００３７】
第１の実施例の場合には、図１（Ｂ）に示すようにＴＦＴ側の基板の透明電極のみを櫛歯型にし、それに対向する基板側の透明電極を基板全面に設けたが、第２の実施例の場合には、双方の基板の透明電極を櫛歯型にしている。櫛歯部分の幅は約５μｍであり、間隙部の幅は約１５μｍである。補償膜４３及び４７は、第１の実施例の場合と同様に、それぞれ透明電極４１及び４５の櫛歯部分の間隙部を埋めるように配置されている。また、一方の透明電極の櫛歯部分が、他方の透明電極の間隙部のほぼ中央に対向するように構成されている。従って、補償膜４２と４６同士が対向する領域の幅は、約５μｍになる。
【００３８】
配向膜４３及び４７には、透明電極４１及び４５の長手方向（紙面に対して垂直な方向）に平行な向きのラビング処理が施されている。電圧無印加時には、液晶層４８内の液晶分子の長軸が透明電極４１及び４５の長軸方向に平行になるように配列する。図２（Ａ）の小円４９は、液晶分子の長軸が紙面に垂直な方向を向いていることを表している。
【００３９】
図２（Ｂ）は、透明電極４１と４５との間に電圧を印加したときの、液晶分子の配列状態を示す。補償膜４２と４６とが対向している領域には、透明電極４１及び４５が存在しない。このため、当該領域に隣接する透明電極４１及び４５間の電位差により、液晶層４８内に斜め方向の電界が発生する。透明電極４１もしくは４５が形成されている領域には、ほとんど電界が発生しない。
【００４０】
補償膜４２と４６同士が対向している領域では、斜め方向の電界のため、液晶分子の長軸が、長方形４９ｂで示すように、透明電極４１及び４５の長手方向に対して垂直な平面内で、かつ基板面に対して斜めになるように立ち上がる。透明電極４１もしくは４５が形成されている領域では、小円４９ａで示すように、電圧無印加時の配列状態が維持される。
【００４１】
透明電極４１の長手方向に平行な偏光成分を有する直線偏光光は、液晶層４８のうち透明電極４１もしくは４５に対応する領域を通過する際に、液晶分子の異常屈折率を感じ、補償膜４２と４６とが対向する領域を通過する際に、常屈折率を感じる。
【００４２】
透明電極４１の長手方向に垂直な偏光成分を有する直線偏光光は、液晶層４８のうち透明電極４１もしくは４５に対応する領域を通過する際に、液晶分子の常屈折率を感じ、補償膜４２と４６とが対向する領域を通過する際に、異常屈折率の基板面に平行な成分を感じる。従って、透明電極４１の長手方向に平行及び垂直な偏光成分を有するいずれの直線偏光光に対しても、回折現象を生じさせる。
【００４３】
第２の実施例の場合にも、図２（Ａ）に示すように、透明電極４１及び４５の櫛歯の間隙部に、それぞれ補償膜４２及び４６が配置されているため、電圧無印加時の回折の強さを低減することができる。
【００４４】
図３は、本発明の第３の実施例による液晶表示パネルの断面図を示す。図３に示す液晶表示パネルでは、配向膜２６が図１（Ｂ）に示す補償膜２５を兼ねている。その他の構成は、図１（Ｂ）に示す液晶表示パネルと同様である。
【００４５】
配向膜２６は基板全面を覆うが、透明電極２３上の部分２６ａと透明電極２３の櫛歯の間隙部分２６ｂとで、屈折率を異にする。このような配向膜は、例えば紫外線照射によって屈折率が変化する性質を有する樹脂を用い、部分的に紫外線を照射することによって形成することができる。
【００４６】
ＩＴＯ膜は紫外線の一部を吸収するため、例えば基板の裏面から紫外線を照射することにより、配向膜の所望の領域の屈折率を変化させることができる。
【００４７】
透明電極２３と配向膜の一部分２６ａとを通過する光が感ずる実質的な屈折率が、配向膜の一部分２６ｂを通過する光が感ずる実質的な屈折率と等しくなるように、それぞれの屈折率を調節しておくと、透明電極２３による回折効果の影響を低減することができる。
【００４８】
すなわち、配向膜の一部分２６ｂの屈折率が、透明電極２３及び液晶層３０の屈折率との関係において、図１（Ｂ）に示す補償膜２５の屈折率と同様の傾向を示せばよい。なお、配向膜の一部分２６ａの影響を低減するために、配向膜の一部分２６ａの屈折率が、一部分２６ｂの屈折率よりも液晶層３０の屈折率に近い構成とすることが好ましい。
【００４９】
図４は、上記第１〜第３のいずれかの実施例による液晶表示パネルを用いた投写型カラー表示装置の概略図を示す。光源６０が、可干渉な白色のコリメート光を放射する。光源６０から放射された白色光は、ミラー６１により全反射してダイクロイックミラー６２に入射する。ダイクロイックミラー６２は、赤色光を反射し緑及び青色光を透過させる。ダイクロイックミラー６２を透過した光のうち青色光はダイクロイックミラー６３で反射し、緑色光はダイクロイックミラー６３を透過する。このようにして、光源６０から放射された白色光が赤、緑、及び青色光に分離される。
【００５０】
ダイクロイックミラー６２で反射した赤色光は、ミラー６５で全反射して赤色用液晶表示パネル６８に入射する。ダイクロイックミラー６３で反射した青色光は青色用液晶表示パネル６９に入射し、ダイクロイックミラー６３を透過した緑色光は緑色用液晶表示パネル７０に入射する。
【００５１】
各液晶表示パネル６８、６９及び７０は、上記第１〜第３のいずれかの実施例による液晶表示パネルである。赤、緑、青色用液晶表示パネル６８、６９及び７０は、それぞれ赤色光の中心波長６２９ｎｍ、緑色光の中心波長５５５ｎｍ、及び青色光の中心波長４８１ｎｍの光に対して式（２）が成立する厚さとされている。
【００５２】
赤、緑、青色用液晶表示パネル６８、６９及び７０を透過した光は、それぞれ相互に等価なレンズ７３、７４及び７５によって集光され、ダイクロイックミラー６６、６７及びミラー６４により、共通の光軸を有する光束に合成される。レンズ７３、７４及び７５の焦点に対応する位置に遮光板７１が配置されている。遮光板７１は、光軸との交差箇所にピンホールを有し、液晶表示パネル６８、６９及び７０を透過した０次回折光を透過し、１次以上の高次回折光を遮光する。遮光板７１のピンホールを透過した光は、投写レンズ７２によりスクリーン上に投写される。
【００５３】
このように、本発明の実施例による液晶表示パネルを、投写型カラー表示装置に適用することにより、コントラストの高いカラー表示を行うことが可能になる。
【００５４】
以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、回折型液晶表示パネルの透過状態における回折の強さを弱めることができる。このため、透過状態における０次回折光の強度を強くすることができ、コントラストを改善することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による液晶表示パネルのＴＦＴ基板の平面図、液晶表示パネルの電圧無印加時及び印加時の断面図でる。
【図２】本発明の第２の実施例による液晶表示パネルの電圧無印加時及び印加時の断面図でる。
【図３】本発明の第３の実施例による液晶表示パネルの断面図でる。
【図４】本発明の実施例による液晶表示パネルを用いた投写型カラー表示装置の概略図である。
【図５】従来の回折型液晶表示パネルの電圧無印加時及び印加時の断面図でる。
【図６】回折型液晶表示パネルを用いた投写型表示装置の概略図である。
【符号の説明】
１、１０、４０、４４、５０、５３透明基板
１１、２３、４１、４５、５１、５４透明電極
１２、２６、４３、４７、５２、５５配向膜
２０信号線
２１制御線
２２ＴＦＴ
２４Ｄ、２４Ｓコンタクトホール
２５、４２、４６補償膜
３０、４８、５６液晶層
３１、４９、５７液晶分子の配列状態
５８偏光方向
６０光源
６１、６４、６５ミラー
６２、６３、６６、６７ダイクロイックミラー
６８、６９、７０液晶表示パネル
７１遮光板
７２投写レンズ
７３、７４、７５レンズ
８０光源
８１液晶表示パネル
８２集光レンズ
８３投写レンズ
８４遮光板
８５貫通孔
８６スクリーン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a liquid crystal display panel that controls transmission and blocking of light using light diffraction.
[0002]
[Prior art]
The configuration and principle of a liquid crystal display panel using a diffraction phenomenon will be described with reference to FIGS.
[0003]
FIG. 5A is a cross-sectional view of a part of one pixel of a diffractive liquid crystal display panel. Two transparent substrates 50 and 53 are arranged to face each other. On the opposite surface of the transparent substrate 50, a plurality of elongated transparent electrodes 51 extending in a direction perpendicular to the drawing sheet are formed in a striped pattern. The pitch of the stripe pattern is on the order of causing a diffraction phenomenon with respect to visible light. Further, an alignment film 52 is formed on the opposite surface of the transparent substrate 50 so as to cover the transparent electrode 51.
[0004]
On the opposing surface of the transparent substrate 53, a transparent electrode 54 and an alignment film 55 are laminated so as to cover almost the entire surface. A liquid crystal layer 56 having positive dielectric anisotropy is sandwiched between the alignment films 52 and 55. The alignment films 52 and 55 are subjected to an alignment process in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrode 51. A rectangle 57 described in the liquid crystal layer 56 schematically represents the alignment state of the liquid crystal molecules. The liquid crystal molecules are arranged homogeneously, and the major axis direction thereof is orthogonal to the longitudinal direction of the transparent electrode 51.
[0005]
As indicated by an arrow 58, when light linearly polarized in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the transparent electrode 51 enters the liquid crystal display panel, it passes through and travels straight.
[0006]
FIG. 5B shows the alignment state of liquid crystal molecules when a voltage is applied between the transparent electrodes 51 and 54. Since an electric field substantially perpendicular to the substrate surface is generated in the region where the transparent electrode 51 is formed, liquid crystal molecules rise as shown by the rectangle 57a. Since almost no electric field is generated in the region where the transparent electrode 51 is not formed, the liquid crystal molecules maintain the alignment state when no voltage is applied, as indicated by the rectangle 57b.
[0007]
Of the light linearly polarized in the direction indicated by arrow 58, the light passing through the transparent electrode 51 is formed regions feel ordinary refractive index n _o of the liquid crystal molecules, to pass through the area where the transparent electrodes 51 are not formed light feel extraordinary refractive index n _e of the liquid crystal molecules. Thus, the periodic structure of the refractive index n _o and n _e are formed at a pitch of the transparent electrode 51. Therefore, the light passing through the liquid crystal display panel causes a diffraction phenomenon.
[0008]
Assuming that the wavelength of the incident light is λ, the thickness of the liquid crystal layer 56 is T, the intensity of the incident light is I, and the intensity of the 0th-order diffracted light that is transmitted straight in the incident direction is I ₀ , I ₀ / I is an approximation The
[0009]
[Expression 1]
I ₀ / I = {1 + cos (2πΔnT / λ)} / 2 (1)
It is expressed. Here, Δn is a difference in refractive index of the liquid crystal layer 56 in the region where the transparent electrode 51 is formed and the region where the transparent electrode 51 is not formed.
[0010]
[Expression 2]
ΔnT = λ (2m + 1) / 2 (2)
Is satisfied, I ₀ / I becomes 0, 0th-order diffracted light does not appear, and all transmitted light becomes high-order diffracted light. When the voltage between the transparent electrodes 51 and 54 is changed, the rising angle of the liquid crystal molecules changes, and Δn changes. As can be seen from Equation (1), the intensity of the 0th-order diffracted light can be controlled by changing Δn.
[0011]
FIG. 6 is a schematic view of a projection display device using a diffractive liquid crystal display panel.
Linearly polarized parallel light is emitted from the light source 80 and enters the diffractive liquid crystal display panel 81. The light transmitted through the liquid crystal display panel 81 is collected by the condenser lens 82 and enters the light shielding plate 84. The light shielding plate 84 is provided with a through hole 85 at a position P ₀ where the 0th-order diffracted light transmitted through the liquid crystal display panel 81 is collected. Higher order diffracted light higher than the first order diffracted light is shielded by the light shielding plate 84. For example, the first-order and second-order diffracted lights are applied to positions P ₁ and P ₂ on the light shielding plate, respectively.
[0012]
The light that has passed through the through hole 85 is projected onto the screen 86 by the projection lens 83. The amount of light projected on the screen 86 can be controlled by changing the voltage between the transparent electrodes 51 and 54 shown in FIG.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 5A, when the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 56 are uniformly arranged, the liquid crystal layer 56 does not diffract incident light. However, paying attention to the layer where the transparent electrode 51 is formed, there are a region where the transparent electrode 51 is disposed and a region where the transparent electrode 51 is not disposed. A region where the transparent electrode 51 is not disposed is filled with a liquid crystal material. Since the transparent electrode 51 and the liquid crystal material have different refractive indexes, this layer acts as a diffraction grating.
[0014]
Therefore, even if the alignment of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 56 is uniform, the incident light is diffracted by the diffraction grating formed by the transparent electrode 51. For this reason, high-order diffracted light appears and zero-order diffracted light becomes weak. A decrease in the intensity of the 0th-order diffracted light causes a decrease in contrast.
[0015]
An object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel having a high contrast by reducing the influence of a diffraction grating by a transparent electrode.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
According to one aspect of the present invention, a pair of transparent substrates arranged opposite to each other, and a pitch on the order of being formed on an opposing surface of at least one of the pair of transparent substrates and causing a diffraction phenomenon with respect to visible light. a striped pattern of the transparent electrode having, on opposite sides of said one substrate, said a striped pattern of arranged so as to fill the gap of the transparent electrode film, on the opposite surface of the one substrate, An alignment film formed so as to cover the transparent electrode and the film; another transparent electrode formed on the facing surface of the other substrate of the pair of transparent substrates; and a facing surface of the other substrate There is provided a liquid crystal display panel having another alignment film formed on the other transparent electrode and a liquid crystal material sandwiched between the alignment film and the other alignment film.
[0017]
When there is no film filling the gap between the transparent electrodes, the liquid crystal material enters the gap between the transparent electrodes. The difference in refractive index between the film and the liquid crystal material, a transparent electrode that act as a diffraction grating. By embedding a film having a refractive index close to the refractive index of the transparent electrode in the gap portion of the transparent electrode, the diffraction intensity by the diffraction grating can be reduced. For this reason, the intensity of the 0th-order diffracted light in the transmission state of the liquid crystal display panel is increased, and the contrast is improved.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1A is a plan view of one pixel portion of a TFT side substrate of a liquid crystal display panel using a thin film transistor (TFT) according to a first embodiment of the present invention. A plurality of signal lines 20 extending in the vertical direction and a plurality of control lines 21 extending in the horizontal direction in FIG. 1A constitute a lattice pattern. The signal line 20 and the control line 21 are insulated from each other by an interlayer insulating film at the intersection. A TFT 22 is arranged corresponding to the intersection of the signal line 20 and the control line 21.
[0019]
The gate electrode 22G of the TFT 22 is continuous with the corresponding control line 21. The source region 22S is connected to the transparent electrode 23 formed on the interlayer insulating film covering the TFT 22 through the contact hole 24S. The planar shape of the transparent electrode 23 is a comb-tooth shape, and the widths of the comb-tooth portion and the gap portion are both 5 μm. The drain region 22D is connected to the corresponding signal line 20 through a contact hole 24D formed in the interlayer insulating film.
[0020]
FIG. 1B is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel taken along one-dot chain line BB in FIG. Transparent substrates 1 and 10 are arranged to face each other. A comb-shaped transparent electrode 23 made of indium tin oxide (ITO) is formed on the opposing surface of the transparent substrate 1. A compensation film 25 made of a photosensitive resin is embedded in the interdigital gap of the transparent electrode 23. The transparent electrode 23 has a thickness of 80 to 100 nm, and the compensation film 25 has a thickness of 100 to 120 nm. An alignment film 26 is formed on the surfaces of the transparent electrode 23 and the compensation film 25.
[0021]
The transparent electrode 23 is formed by patterning after forming an ITO film on the entire surface. The ITO film is formed, for example, by sputtering using a mixed gas of Ar and O ₂ as a sputtering gas, ITO as a target, a pressure of 4 × 10 ⁻³ Torr, a discharge power of 1.2 kW, and a film forming temperature of room temperature. To do. The ITO film is patterned by covering the surface of the ITO film with a comb-shaped resist pattern and etching for 60 seconds using an etchant having a temperature of 45 ° C. mixed with hydrochloric acid, nitric acid and water in a ratio of 2: 1: 1. To do. After patterning the ITO film, the substrate surface is washed with acetone and water, and heat treatment is performed for 1 hour.
[0022]
Compensation film 25 is, for example, an optomer PC-302 made of Japan Synthetic Rubber, spin-coated under the conditions of a rotational speed of 2000 rpm and a coating time of 40 seconds, pre-baked at 80 ° C. for 1 minute, and then subjected to exposure, development, and post-exposure. It forms by performing a post-baking for 1 minute at 200 degreeC. Since the optomer PC-302 is a negative type, when a positive resist pattern is used for patterning the transparent electrode 23, an exposure mask for patterning the transparent electrode 23 and patterning the compensation film 25 is commonly used. can do.
[0023]
The alignment film 26 is formed by applying a rubbing process in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrode 23 after applying JALS-214R8 made of Japanese synthetic rubber on the substrate.
[0024]
A transparent electrode 11 and an alignment film 12 are stacked on the opposite surface of the transparent substrate 10. The transparent electrode 11 and the alignment film 12 are made of the same material as the transparent electrode 23 and the alignment film 26, respectively. The alignment film 12 is rubbed in an antiparallel direction with the alignment film 26.
[0025]
A liquid crystal layer 30 is sandwiched between the alignment films 12 and 26. The liquid crystal layer 30 is filled with, for example, a nematic liquid crystal material ZLI-2293 manufactured by Merck. The arrangement state of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 30 is indicated by a rectangle 31. Thus, the liquid crystal molecules are homogeneously aligned. In the liquid crystal layer 30, spacers SP20525 (diameter 5.25 μm) made by Sekisui Fine Chemical are dispersed. The cell gap (thickness of the liquid crystal layer 30) of this liquid crystal display panel was about 5.2 μm.
[0026]
FIG. 1C shows an arrangement state of liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 30 in a state where a voltage is applied between the transparent electrodes 23 and 11. In the region where the transparent electrode 23 is formed, an electric field in a direction substantially perpendicular to the substrate surface is generated, so that liquid crystal molecules rise as shown by a rectangle 31b. Since almost no electric field is generated in the region where the compensation film 25 is formed, the liquid crystal molecules maintain the same alignment state as when no voltage is applied, as indicated by the rectangle 31a.
[0027]
The wavelength of the incident light is λ, the thickness of the liquid crystal layer 30 is T, the intensity of the incident light linearly polarized in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the transparent electrode 23 is I, and the light is linearly transmitted in the incident direction. The intensity of the folded light is I ₀ , and the difference in the refractive index of the liquid crystal layer 30 between the region where the transparent electrode 23 is formed and the region where it is not formed is Δn. When Expression (2) described with reference to FIG. 5B is established, I ₀ / I becomes 0, 0th-order diffracted light does not appear, and all transmitted light becomes high-order diffracted light. When the voltage between the transparent electrodes 23 and 11 is changed, the rising angle of the liquid crystal molecules changes, and Δn changes. As can be seen from Equation (1), the intensity of the 0th-order diffracted light can be controlled by changing Δn.
[0028]
The transparent electrode 23 has a thickness of 80 to 100 nm and a refractive index of about 1.7 to 1.8, and the compensation film 25 has a thickness of 100 to 120 nm and a refractive index of about 1.6. The products of the refractive index and the thickness of the transparent electrode 23 and the compensation film 25 are configured to be substantially equal to each other. For this reason, the diffraction by the layer in which the transparent electrode 23 is formed can be reduced.
[0029]
Note that due to the difference in thickness between the transparent electrode 23 and the compensation film 25, the thickness of the liquid crystal layer differs between the transparent electrode 23 and the compensation film 25. However, since this difference is sufficiently small compared to the total thickness of the liquid crystal layer, it is considered that the influence on diffraction is small.
[0030]
When no voltage is applied as shown in FIG. 1B, diffraction by the layer in which the transparent electrode 23 is formed is reduced, so that the intensity of the 0th-order diffracted light is increased. For this reason, a decrease in contrast due to diffraction from the transparent electrode 23 can be suppressed.
[0031]
Actually, when the liquid crystal display panel according to the first embodiment was applied to the projection display apparatus shown in FIG. 6 and driven at a driving voltage of 4.8 V, the contrast was 220. The light source 80 used is a He—Ne laser having a wavelength of 632.8 nm, and emits linearly polarized light linearly polarized in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the transparent electrode 23. Further, the take-in angle of the light shielding plate 84 was set to 2 degrees. Here, the take-in angle of 2 degrees means that the transmitted light emitted in a direction that makes the angle with the normal direction of the liquid crystal display panel 81 within 1 degree passes through the through hole 85 of the light shielding plate 84 and is 1 degree or more Means that transmitted light emitted in the direction of
[0032]
On the other hand, the contrast when the liquid crystal display panel having no compensation film 25 of FIG. Thus, the contrast can be improved by providing the compensation film 25.
[0033]
In the above embodiment, the case where the photosensitive resin is used as the compensation film 25 has been described, but other materials having an appropriate refractive index may be used. At this time, the refractive index n _ITO transparent electrode 23, the refractive index n _c of the compensation film, the ordinary index of refraction n _o of the liquid crystal material, when an abnormal refractive index n _e,
[0034]
[Equation 3]
_{_{| N ITO -n c | <|}} n e -n c |, and _{_{| n ITO -n c | <|}} n o -n c | ... (3)
The configuration is as follows.
[0035]
When n _c > n _ITO , the compensation film 25 is preferably thinner than the transparent electrode 23. Conversely, when n _c <n _ITO , the compensation film 25 is preferably thicker than the transparent electrode 23.
[0036]
FIG. 2A is a sectional view of a liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention. Transparent substrates 40 and 44 are arranged to face each other. On the opposing surface of the transparent substrate 40, a transparent electrode 41, a compensation film 42 between the transparent electrodes 41, and an alignment film 43 that covers the transparent electrode 41 and the compensation film 42 are formed. On the opposite surface of the transparent substrate 44, a transparent electrode 45, a compensation film 46 between the transparent electrodes 45, and an alignment film 47 that covers the transparent electrode 45 and the compensation film 46 are formed. A liquid crystal layer 48 is sandwiched between the alignment films 43 and 47.
[0037]
In the case of the first embodiment, as shown in FIG. 1B, only the transparent electrode on the TFT side substrate is comb-shaped, and the transparent electrode on the substrate side facing it is provided on the entire surface of the substrate. In the case of the second embodiment, the transparent electrodes of both substrates are comb-shaped. The width of the comb portion is about 5 μm, and the width of the gap portion is about 15 μm. The compensation films 43 and 47 are arranged so as to fill the gaps between the comb teeth of the transparent electrodes 41 and 45, respectively, as in the case of the first embodiment. Further, the comb-tooth portion of one transparent electrode is configured to face almost the center of the gap portion of the other transparent electrode. Accordingly, the width of the region where the compensation films 42 and 46 face each other is about 5 μm.
[0038]
The alignment films 43 and 47 are rubbed in a direction parallel to the longitudinal direction of the transparent electrodes 41 and 45 (direction perpendicular to the paper surface). When no voltage is applied, the major axes of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 48 are arranged so as to be parallel to the major axis directions of the transparent electrodes 41 and 45. A small circle 49 in FIG. 2A indicates that the major axis of the liquid crystal molecules is oriented in a direction perpendicular to the paper surface.
[0039]
FIG. 2B shows an alignment state of liquid crystal molecules when a voltage is applied between the transparent electrodes 41 and 45. In the region where the compensation films 42 and 46 face each other, the transparent electrodes 41 and 45 do not exist. For this reason, an electric field in an oblique direction is generated in the liquid crystal layer 48 due to a potential difference between the transparent electrodes 41 and 45 adjacent to the region. Almost no electric field is generated in the region where the transparent electrode 41 or 45 is formed.
[0040]
In the region where the compensation films 42 and 46 are opposed to each other, the long axis of the liquid crystal molecules is in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrodes 41 and 45 as indicated by the rectangle 49b because of the electric field in the oblique direction. And it stands up so that it may become diagonal with respect to a substrate surface. In the region where the transparent electrode 41 or 45 is formed, as shown by a small circle 49a, the arrangement state when no voltage is applied is maintained.
[0041]
When linearly polarized light having a polarization component parallel to the longitudinal direction of the transparent electrode 41 passes through a region corresponding to the transparent electrode 41 or 45 in the liquid crystal layer 48, the extraordinary refractive index of the liquid crystal molecules is felt, and the compensation film 42 A normal refractive index is felt when passing through a region where the two and 46 face each other.
[0042]
When linearly polarized light having a polarization component perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrode 41 passes through a region corresponding to the transparent electrode 41 or 45 in the liquid crystal layer 48, the normal refractive index of the liquid crystal molecules is felt, and the compensation film 42 And 46 pass through a region facing each other, a component of the extraordinary refractive index parallel to the substrate surface is felt. Therefore, a diffraction phenomenon is caused for any linearly polarized light having polarization components parallel and perpendicular to the longitudinal direction of the transparent electrode 41.
[0043]
Also in the case of the second embodiment, as shown in FIG. 2A, since the compensation films 42 and 46 are arranged in the gaps between the comb teeth of the transparent electrodes 41 and 45, respectively, no voltage is applied. The diffraction intensity can be reduced.
[0044]
FIG. 3 is a sectional view of a liquid crystal display panel according to the third embodiment of the present invention. In the liquid crystal display panel shown in FIG. 3, the alignment film 26 also serves as the compensation film 25 shown in FIG. Other structures are similar to those of the liquid crystal display panel shown in FIG.
[0045]
The alignment film 26 covers the entire surface of the substrate, but the refractive index is different between the portion 26 a on the transparent electrode 23 and the interstitial gap portion 26 b of the transparent electrode 23. Such an alignment film can be formed by, for example, partially irradiating ultraviolet rays using a resin having a property of changing the refractive index when irradiated with ultraviolet rays.
[0046]
Since the ITO film absorbs part of the ultraviolet rays, the refractive index of a desired region of the alignment film can be changed by, for example, irradiating the ultraviolet rays from the back surface of the substrate.
[0047]
The respective refractive indexes are adjusted so that the substantial refractive index felt by the light passing through the transparent electrode 23 and the alignment film portion 26a is equal to the substantial refractive index felt by the light passing through the alignment film portion 26b. If adjusted, the influence of the diffraction effect by the transparent electrode 23 can be reduced.
[0048]
That is, the refractive index of the portion 26b of the alignment film should show the same tendency as the refractive index of the compensation film 25 shown in FIG. 1B in relation to the refractive indexes of the transparent electrode 23 and the liquid crystal layer 30. In order to reduce the influence of the portion 26a of the alignment film, it is preferable that the refractive index of the portion 26a of the alignment film is closer to the refractive index of the liquid crystal layer 30 than the refractive index of the portion 26b.
[0049]
FIG. 4 is a schematic diagram of a projection color display device using a liquid crystal display panel according to any one of the first to third embodiments. The light source 60 emits coherent white collimated light. The white light emitted from the light source 60 is totally reflected by the mirror 61 and enters the dichroic mirror 62. The dichroic mirror 62 reflects red light and transmits green and blue light. Of the light transmitted through the dichroic mirror 62, blue light is reflected by the dichroic mirror 63 and green light is transmitted through the dichroic mirror 63. In this way, white light emitted from the light source 60 is separated into red, green, and blue light.
[0050]
The red light reflected by the dichroic mirror 62 is totally reflected by the mirror 65 and enters the red liquid crystal display panel 68. The blue light reflected by the dichroic mirror 63 enters the blue liquid crystal display panel 69, and the green light transmitted through the dichroic mirror 63 enters the green liquid crystal display panel 70.
[0051]
Each of the liquid crystal display panels 68, 69 and 70 is a liquid crystal display panel according to any one of the first to third embodiments. In the red, green, and blue liquid crystal display panels 68, 69, and 70, Expression (2) is established for light having a red light center wavelength of 629 nm, a green light center wavelength of 555 nm, and a blue light center wavelength of 481 nm, respectively. It is said to be thick.
[0052]
The light transmitted through the red, green, and blue liquid crystal display panels 68, 69, and 70 is condensed by mutually equivalent lenses 73, 74, and 75, and is shared by the dichroic mirrors 66, 67 and the mirror 64. Are combined into a luminous flux having A light shielding plate 71 is disposed at a position corresponding to the focal points of the lenses 73, 74 and 75. The light shielding plate 71 has a pinhole at the intersection with the optical axis, transmits the 0th-order diffracted light transmitted through the liquid crystal display panels 68, 69 and 70, and shields the first-order and higher-order diffracted light. The light transmitted through the pinhole of the light shielding plate 71 is projected on the screen by the projection lens 72.
[0053]
As described above, by applying the liquid crystal display panel according to the embodiment of the present invention to the projection type color display device, it is possible to perform color display with high contrast.
[0054]
Although the present invention has been described with reference to the embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, improvements, combinations, and the like can be made.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the intensity of diffraction in the transmission state of the diffractive liquid crystal display panel can be reduced. For this reason, the intensity of the 0th-order diffracted light in the transmission state can be increased, and the contrast can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a TFT substrate of a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention, and a cross-sectional view of the liquid crystal display panel when no voltage is applied and when a voltage is applied.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention when no voltage is applied and when the voltage is applied.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a projection color display device using a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional diffractive liquid crystal display panel when no voltage is applied and when the voltage is applied.
FIG. 6 is a schematic view of a projection display device using a diffractive liquid crystal display panel.
[Explanation of symbols]
1, 10, 40, 44, 50, 53 Transparent substrate 11, 23, 41, 45, 51, 54 Transparent electrode 12, 26, 43, 47, 52, 55 Alignment film 20 Signal line 21 Control line 22 TFT
24D, 24S Contact holes 25, 42, 46 Compensation films 30, 48, 56 Liquid crystal layers 31, 49, 57 Arrangement state of liquid crystal molecules 58 Polarization direction 60 Light sources 61, 64, 65 Mirrors 62, 63, 66, 67 Dichroic mirror 68 69, 70 Liquid crystal display panel 71 Light shielding plate 72 Projection lenses 73, 74, 75 Lens 80 Light source 81 Liquid crystal display panel 82 Condensing lens 83 Projection lens 84 Light shielding plate 85 Through hole 86 Screen

Claims

A pair of opposed transparent substrates;
A striped transparent electrode formed on an opposing surface of at least one of the pair of transparent substrates and having a pitch of the order of causing a diffraction phenomenon with respect to visible light ;
A film disposed on the opposing surface of the one substrate so as to fill a gap between the striped transparent electrodes;
An alignment film formed on the opposing surface of the one substrate so as to cover the transparent electrode and the film;
Of the pair of transparent substrates, another transparent electrode formed on the opposite surface of the other substrate,
On the opposite surface of the other substrate, another alignment film formed so as to cover the other transparent electrode,
A liquid crystal display panel comprising a liquid crystal material sandwiched between the alignment film and another alignment film.

The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the film optically compensates for a difference in refractive index between the transparent electrode and the liquid crystal material.

The difference between the refractive index of the transparent electrode and the refractive index of the film is the difference between the refractive index of the transparent electrode and the ordinary refractive index of the liquid crystal material, and the refractive index of the transparent electrode and the extraordinary refractive index of the liquid crystal material. The liquid crystal display panel according to claim 1, which is smaller than any of the differences.

The liquid crystal display panel according to claim 3, wherein a refractive index of the film is larger than a refractive index of the transparent electrode, and the film is thinner than the transparent electrode.

The liquid crystal display panel according to claim 3, wherein a refractive index of the film is smaller than a refractive index of the transparent electrode, and the film is thicker than the transparent electrode.

The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the film is made of a photosensitive resin.

The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the alignment film also serves as the film.

The alignment film also serves as the film, and the refractive index of the alignment film differs between the portion on the transparent electrode and the portion that fills the gap of the transparent electrode. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a refractive index of the liquid crystal material is closer to a refractive index of a portion filling the portion.

A pair of opposed transparent substrates;
A striped transparent electrode formed on the opposing surface of at least one of the pair of transparent substrates;
A film disposed on the opposing surface of the one substrate so as to fill a gap between the striped transparent electrodes;
An alignment film formed on the opposing surface of the one substrate so as to cover the transparent electrode and the film;
Of the pair of transparent substrates, the other transparent electrode formed on the opposing surface of the other substrate and having a striped planar shape;
Another film disposed so as to fill the gap between the other transparent electrodes;
On the opposite surface of the other substrate, another alignment film formed so as to cover the other transparent electrode,
A liquid crystal material sandwiched between the alignment film and another alignment film,
The transparent electrode is configured to face the center of the gap portion of the other transparent electrode, and the transparent electrode and the other transparent electrode are arranged at a pitch that causes a diffraction phenomenon with respect to visible light. and it has a liquid crystal display panel.

On the surface of the transparent substrate, a step of forming a transparent electrode having a striped pattern having a pitch on the order of causing a diffraction phenomenon with respect to visible light and having a property of absorbing part of ultraviolet rays;
Forming an alignment film having a property of changing a refractive index by ultraviolet irradiation on the transparent substrate so as to cover the transparent electrode;
Irradiating ultraviolet rays from the back surface of the transparent substrate, and changing a refractive index of a region of the alignment film where the transparent electrode is not formed.

Furthermore, the process of sandwiching the liquid crystal layer between the two transparent substrates by facing another transparent substrate having the transparent electrode and the alignment film laminated on the surface so that the alignment films face each other. The manufacturing method of the liquid crystal display panel of Claim 10 which has these.