JP3718693B2

JP3718693B2 - Gas insulated switchgear

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Publication number: JP3718693B2
Application number: JP07745497A
Authority: JP
Inventors: 英雄長友; 善明渡辺; 清美阿部
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2017-03-28
Also published as: JPH10271650A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電所や変電所等において使用されるガス絶縁開閉装置に係り、特に構成機器の接続部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所や変電所等の電気所では、ガス絶縁開閉装置によって回線の接続及び切り離しが行われている。このガス絶縁開閉装置は、ＳＦ6 ガス等の絶縁性に優れた絶縁ガスが接地金属容器に加圧密封され、更に絶縁スペーサ等により、高電圧導体が上記接地金属容器から絶縁された状態で収納されて構成されている。このようなガス絶縁開閉装置は、電路の開閉を行う遮断器、断路器、及び接地開閉器等のガス絶縁開閉器と、このガス絶縁開閉器に付設された接続母線及び変流器等の機器とから構成されており、これら全ての機器、あるいは主要機器はガス絶縁がなされている。
【０００３】
ところで、近年、電気所は、都市や工場地帯等の電力需要側に近接した場所に設置されることが要求されている。これに伴い、電気所の停電時間を極力最小限に止めることが強く求められている。そのため、従来より、このようなガス絶縁装置について、事故時に電気所の停電時間が最小限となることを目的とした改良がなされてきている。
【０００４】
このようなガス絶縁開閉装置の一構成例を図２３に示す。同図において、コ字形の遮断器１は、据付面に対して垂直に立設されており、上部口出し１ａと下部口出し１ｂとが設けられている。この上部口出し１ａには、据付面に対して平行に変流器２が接続されており、更に、複合化された断路器・接地開閉器３、線路側母線４、及びケーブルヘッド５が順に接続されている。また、下部口出し１ｂには、複合化された母線側断路器・接地開閉器６を介して、据付面に対して平行に主母線１３が接続されている。このようなガス絶縁開閉装置では、例えばガス区分点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４において、ガス区分がなされている。
【０００５】
図２４に、上記のようにガス区分される各機器間の接続部８０の詳細な構造を示す。同図に示すように、各機器が収納された管路をなす接地金属容器７，９との間に、絶縁スペーサ８が配置されている。この絶縁スペーサ８は、そのフランジ部ＦＳが接地金属容器７，９の端部に設けられたフランジ７ａ，９ａによって挟み込まれるようにして固定されている。絶縁スペーサ８は、これら接地金属容器７，９間をガス区分し、かつ、その内部に配置された導体や開閉部を支持するために設けられている。
【０００６】
また、図２５に、図２４に示す接続部８０の断面図を示す。同図において、絶縁スペーサ８は、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによりフランジ７ａ，９ａに固定されている。更に、接地金属容器７，９内の絶縁ガスは、それぞれオーリング１２ａ，１２ｂによって密封されている。
【０００７】
また、図２６に、図２５に示す接続部８０を含む接地金属容器７，９と絶縁スペーサ８の結合構造を示す。同図において、接地金属容器７，９内部にはそれぞれ高電圧の導体１４，１７が絶縁支持されており、接触子１６によって接続されている。また、絶縁スペーサ８の中央部には埋込金属１５が固着されており、この埋込金属１５を挟んで、上述した接続部８０が対称的に配置されている。更に、この接地金属容器７，９内には、絶縁ガス１８が密封されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のガス絶縁開閉装置では、点検または事故時において以下のような問題があった。図２６において、接地金属容器７を点検または事故時に取り外す場合には、まず接地金属容器７側のナット１１ａを取り外し、接地金属容器７と絶縁スペーサ８とを分離する。これにより、絶縁スペーサ８は接地金属容器９に固定された状態、すなわち、接地金属容器９のフランジ９ａに締め付けられた状態となる。この場合、絶縁スペーサ８の接地金属容器９側が取り外された状態となるため、接地金属容器９内の密閉性が下がり、その接地金属容器９内部の絶縁ガス１８のガス圧力を低下させて作業を行わなければならなかった。
【０００９】
このように、接地金属容器９内の絶縁ガス１８のガス圧力が低下すると、接地金属容器９内に収納されている内部の絶縁耐力が十分でなくなる。そのため、例えば図２４に示す主母線１３を停止し、この主母線１３に接続されている電気所全体の回線を停止していた。従って、点検もしくは事故時に接地金属容器７のみを取り外すために、電気所内の広範囲の部分のガス圧力を低下させなければならず、その作業及びそれらの復旧作業を含む電気所の停止時間がかなり長くなるという問題があった。
【００１０】
更に、上述した従来のガス絶縁開閉装置の各機器間の結合構造においては、以下のような問題があった。各機器の接続及び切り離しを行う場合に、その分割面は、金属容器７，９のフランジ７ａ，９ａと絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳとなる。一般に、この絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳは、エポキシ樹脂等で形成されている。そのため、上記接続及び切り離しにより、このフランジ部ＦＳに損傷が与えられる恐れがあった。従って、信頼性、品質性、及び安全性が低下するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その主たる目的は、ガス絶縁開閉装置において、構成機器の配置や部品の構成を考慮することにより、機器の点検または事故時にガス圧力を低下させる範囲を最小限にして電気所の停止範囲を最小限に止め、作業効率を向上させることにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、ガス絶縁開閉装置において、各機器の接続部の分割面を金属フランジの面同士とすることにより、信頼性、品質性、及び安全性を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、内部に絶縁ガスを封入した接地金属容器内に高電圧導体を挿入し、各接地金属容器のフランジ間に絶縁スペーサを配置することにより前記高電圧導体を絶縁支持してなるガス絶縁開閉装置において、隣接する前記接地金属容器のいずれか一方のフランジと前記絶縁スペーサとの間にリングを設け、前記リングに、前記一方の接地金属容器と前記他方の接地金属容器とを切り離した後に再び接続する際、前記前記一方の接地金属容器内の前記高電圧導体と前記他方の接地金属容器の前記高電圧導体とを接続するためのガイドとなる接続用治具を着脱自在に取付けるようにし、前記接続用治具を、前記一方の接地金属容器の前記高電圧導体が通過し得る大きさの開口部を有するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、隣接する接地金属容器のうちリングが設けられていない方の接地金属容器を、事故もしくは点検時に取り外す際に、この接地金属容器のフランジとリングとを切り離す。そのため、健全な接地金属容器のフランジに接続されている絶縁スペーサが、そのフランジとリングとで両側から固定された状態が維持される。従って、健全な接地金属容器内のガス圧力を低下させる必要がなくなり、そのガス圧力の低下に伴う処理時間を無くすことにより電気所の停止時間を短縮することができると共に、電気所全体のガス圧力を低下させる範囲を最小限に抑えることができるため、作業性を向上させることができる。また、接地金属容器の切り離し及び接続の際に、絶縁スペーサとフランジとを直接接触させるのではなく、リングを介して接触させるため、絶縁スペーサの損傷を防止することができる。
【００１５】
さらに、隣接する接地金属容器を切り離した後に再び接続する際、各接地金属容器内の高電圧導体を接続する必要がある。このとき、リングに接続用治具を取付けることにより、一方の高電圧導体を通過させて、他方の接地金属容器内の高電圧導体と接続させる。このように接続用治具をガイドとして取付けることができるため、接続時に高電圧導体が偏芯することにより絶縁スペーサに偏荷重が加えられることが防止される。
【００１６】
請求項２記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１記載の発明において、前記接続用治具に突起を設けると共に、前記リングに、前記接続用治具の突起が挿入される治具取付用穴を設け、前記突起を前記治具取付用穴に挿入することによって前記接続用治具を固定するようにしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、簡単な構成で、接続用治具の取付け及び取り外しを行うことができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、遮断器と母線側断路器とが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記遮断器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線側断路器の前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記遮断器側の前記フランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、遮断器の点検時または事故時において遮断器を取り外す場合、絶縁スペーサがリングによって母線側断路器に固定された状態となっているため、母線側断路器内のガス圧力を低下する必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、作業性を向上させることができる。また、断路器を開路状態とし、断路器と複合化された接地開閉器を閉路状態とすることにより、母線側断路器の主母線を停止させずに作業を行うことができる。従って、事故及び点検作業時等に電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、母線とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記母線の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、ケーブルヘッドの開閉工事の時にケーブルヘッドの接地金属容器を取り外す際、母線のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、線路側断路器と接地開閉器とが複合化されており、この複合化された線路側断路器・接地開閉器とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、前記遠路側断路器・接地開閉器の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に、前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、ケーブルヘッドの開閉工事の時にケーブルヘッドの接地金属容器を取り外す際、線路側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２に記載の発明において、少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの回線間に母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器との間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器との間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記各絶縁スペーサと前記母線の前記接地金属容器の両端部との間に、それぞれ前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、例えば第１の回線側の第１の母線側断路器を取り外す際に、第２の回線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、第２の母線側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。また、第２の回線側の第２の母線側断路器を取り外す場合も、同様の効果が得られる。
【００２６】
請求項７記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２記載の発明において、少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの回線間にベロー構造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２７】
請求項７記載の発明によれば、例えば第１の回線側の第１の母線側断路器を取り外す際に、第２の回線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、第２の母線側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。また、第２の回線側の第２の母線側断路器を取り外す場合は、第１の回線側の第１の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、着脱母線のフランジと、第１の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、同様の効果が得られる。
【００２８】
請求項８記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項１又は２記載の発明において、二重母線方式であり、第１の母線側の第１の母線側断路器と、第２の母線側の第２の母線側断路器とを備え、これら２つの母線間にベロー構造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴としている。
【００２９】
請求項８記載の発明によれば、例えば第１の母線側の母線側断路器を取り外す際に、第２の母線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、第２の母線側断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができる。また、第２の母線側の第２の母線側断路器を取り外す場合は、第１の母線側の第１の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、着脱母線のフランジと、第１の母線側断路器の接地金属容器のフランジとにより固定されているため、同様の効果が得られる。
【００３０】
請求項９記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、請求項７または８記載の発明において、前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか一方を取り外した際に、前記着脱母線の開口部に平板を取付け、前記着脱母線の内部を前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか他方の母線のエンド処理を行うためのタンクとして使用するように構成されたことを特徴としている。
【００３１】
請求項９記載の発明によれば、着脱母線をそのまま使用して、健全な母線側断路器の母線のエンド処理を行うためのタンクとすることにより、そのタンク内のガス処理のみ行えばよく、ガス処理時間を短縮させることができる。そのため、電気所の停止時間を更に短縮し、作業性を向上することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるガス絶縁開閉装置の具体的な実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、上述した従来技術で説明した部材と同一の部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３３】
［１．第１の実施の形態］
［１−１．構成］
第１の実施の形態として図１〜図３に従って説明する。図１（ａ）は、第１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の各機器間の接続部８０の構造を示す側面図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ａ−Ａ’断面図である。図１（ａ）に示すように、接地金属容器７のフランジ７ａと絶縁スペーサ８との間には、金属製のリング２０が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、絶縁スペーサ８は、その円周上を仮締付用ボルト２１，２１，…により、接地金属容器９のフランジ９ａに仮締付けされている。同図においては、絶縁スペーサ８は、その円周上を等間隔に４箇所、仮締付けされることにより、フランジ９ａに固定される。
【００３４】
また、図２に、上記リング２０の概略構成を示す。同図（ａ）はリング２０の側面からみた断面図を示し、図２（ｂ）はリング２０の正面からみた断面図を示す。同図（ｂ）に示すように、リング２０はドーナツ形状となっており、その円周上に仮締付用ネジ２２，２２，…が例えば４箇所、等間隔に設けられている。リング２０は、これらの仮締付用ネジ２２，２２，…により接地金属容器７のフランジ７ａに仮締付けされている。また、このリング２０の円周上には、絶縁スペーサ８を締付けるためのネジ２３，２３，…が例えば１２箇所設けられている。
【００３５】
更に、図３は、接続部８０の詳細な断面図を示す。同図に示すように、リング２０にはタップ穴が形成されており、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳ、フランジ７ａ，９ａにはキリ穴加工がなされている。スタッド１０は、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳに通され、リング２０のタップ穴にねじ込まれ、更にフランジ７ａに通されて、ナット１１ａ，１１ｂにより締付けられるようになっている。
【００３６】
すなわち、絶縁スペーサ８は、フランジ９ａとリング２０により、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによって締付けられている。また、リング２０及びフランジ７ａも、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂにより締付けられている。更に、この場合、接地金属容器７，９内に封入された絶縁ガス１８は、オーリング１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより密封されている。
【００３７】
［１−２．作用効果］
以上のような構成を有する第１の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、接地金属容器７の点検時または事故時において、接地金属容器７を取り外す必要がある場合、接地金属容器７側のナット１１ａを取り外す。また、仮締付用ネジ２２，２２，…を外すことにより、フランジ７ａとリング２０とを分離する。このようにして、接地金属容器７とリング２０とを分離する。このとき、リング２０は、ネジ２３，２３，…によって絶縁スペーサ８に締付けられた状態となっている。
【００３８】
また、図３に示すように、フランジ９ａとリング２０とにより絶縁スペーサ８を挟みこみ、スタッド１０により締付けているため、フランジ７ａを取り外した場合でも、絶縁スペーサ８はフランジ９ａとリング２０とにより固定されている。
【００３９】
このように、絶縁スペーサ８とフランジ９ａとの間にリング２０が設けられているため、接地金属容器７を取り外す場合であっても、絶縁スペーサ８はフランジ９ａとリング２０とによって締付けられた状態となる。すなわち、絶縁スペーサ８は常に両側から締付けられた状態が維持されるため、反対側の接地金属容器９内の絶縁ガス１８のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、従来のように、接地金属容器９のガス圧力の低下に伴い、主母線及び主母線に接続されている電気所全体の回線を停止する必要がなくなる。従って、接地金属容器９に関わるガス処理時間が不要となるため、ガス圧力の低下による電気所全体の停止時間を短縮することができる。また、ガス圧力を低下させる範囲を最小限に止めることができるため、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
また、接地金属容器７と接地金属容器８との切り離し及び接続時には、フランジ７ａと絶縁スペーサ８が直接接触するのではなく、リング２０を介して金属面同士が接触する。そのため、絶縁スペーサ２０のフランジ部ＦＳの損傷を防止することができる。
【００４１】
［２．第２の実施の形態］
［２−１．構成］
第２の実施の形態として図４〜図６に従って説明する。図４は、第２の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。同図において、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８、リング２０、及びフランジ７ａは、ボルト５１によって締付けられている部分と、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによって締付けられている部分とからなる。すなわち、図４において上方に表されている接続部８１では、ボルト５１が、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳ、及びリング２０にねじり込まれている。また、下方に表されている接続部８２では、スタッド１０が、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８、リング２０、及びフランジ７ａとを貫通し、ナット１１ａ，１１ｂによって締付けられている。
【００４２】
図５は、図４に示す矢印Ｂ−Ｂ’断面図である。同図に示すように、フランジ９ａ側からボルト５１，５１，…が４箇所ねじこまれており、それら各ボルト５１を挟んで２箇所ずつナット１１ｂが取り付けられている。
【００４３】
［２−２．作用効果］
以上のような構成を有する第２の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。ここで、図６に、接地金属容器７と接地金属容器９の切り離しの状態を示す。同図に示すように、接地金属容器７と接地金属容器９を切り離す場合、図４に示すナット１１ａを取り外し、スタッド１０をフランジ７ａから外すことにより、フランジ７ａとリング２０とを切り離す。このとき、接地金属容器９側の導体１７の接触子１６を、接地金属容器７側の導体１３から取り外す。また、接地金属容器７，８の接続時は、逆に接触子１６を導体１３に接続すると共に、スタッド１０をフランジ７ａに挿入して、ナット１１ａによって締付ける。
【００４４】
このように、絶縁スペーサ８とフランジ９ａとの間にリング２０が設けられているため、接地金属容器７を取り外す時も絶縁スペーサ８はフランジ９ａと金属性フランジ２０とによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、接地金属容器９内の絶縁ガスのガス圧力を低下させる必要がなく、この低下の処理に伴う処理時間を無くし、全体の作業時間を短縮することができる。
【００４５】
また、接地金属容器７と接地金属容器８との切り離し及び接続時には、フランジ７ａと絶縁スペーサ８ａが直接接触するのではなく、リング２０を介して金属面同士が接触する。そのため、絶縁スペーサ２０のフランジ部ＦＳの損傷を防止することができる。
【００４６】
［３．第３の実施の形態］
［３−１．構成］
第３の実施の形態として図７に従って説明する。図７は、第３の実施の形態によるガス絶縁開閉装置に用いられる接続部８０の構成を示す断面図である。同図に示すように、本実施の形態においては、接地金属容器７のフランジ７ａ、リング２０、絶縁スペーサ８、及び接地金属容器９のフランジ９ａを、ボルト３７，３８によって締付けるように構成されている。
【００４７】
［３−２．作用効果］
以上のような構成を有する第３の実施の形態においては、フランジ７ａ側とフランジ９ａ側とで別々のボルト３７，３８が取り付けられた構成となるため、フランジ７ａ側のボルト３７を取り外すことにより容易に分割することができる。そのため、外部から分割部分を明確に視認することができ、分割時の作業性を向上させることができる。
【００４８】
［４．第４の実施の形態］
［４−１．構成］
第４の実施の形態として図８及び図９に従って説明する。図８は、第４の実施の形態によるガス絶縁開閉装置に用いられる接続部８０の構成を示す断面図である。
【００４９】
本実施の形態は、図３及び図７に示す接続部８０において、片側のフランジが内フランジ３９で構成されている場合を示す。この場合、リング２０ｇにはボルト４０を差し込むための孔部Ｈが形成されており、この孔部Ｈからボルト４０が、絶縁スペーサ８ｉを通って内フランジ３９までねじこまれている。このボルト４０により、絶縁スペーサ８ｉと内フランジ３９とが固定されている。また、外フランジ４１とリング２０ｇとは、ボルト４１により固定されている。
【００５０】
図９に、ボルト４０，４２の配置状態を示す。同図に示すように、ボルト４０，４０，…とボルト４２，４２，…とは異なる円周上に配置されており、ボルト４２，４２，…がボルト４０，４０，の外側の円周上に配置されている。
【００５１】
［４−２．作用効果］
以上のような構成を有する第４の実施の形態において、以下のような作用効果が得られる。すなわち、点検時または事故時に外フランジ４１を取り外す場合、ボルト４２のみを取り外せばよく、作業性が向上する。また、ボルト４２，４２，…とボルト４０，４０，…とで異なる円周上に配置しているため、取り外しの際に視認し易い。
【００５２】
［４−３．他の構成例］
また、図１０に示すように、上記ボルト４０，４０，…とボルト４２，４２，…とを、同一円周上に互い違いに配置してもよい。このような構成とすることにより、全体の構成を縮小化することができる。
【００５３】
［５．第５の実施の形態］
［５−１．構成］
第５の実施の形態として図１１及び図１２に従って説明する。図１１は、第５の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図であり、図１２は、図１１に示す矢印Ｃ−Ｃ’側面図である。
【００５４】
本実施の形態では、リング２０にネジ５４，５４が２箇所設けられている。このネジ５４，５４は、図１２に示すように、リング２０の中心を挟んで対向する位置に配置されている。そして、図１２に示すように、リング２０から中心へ伸びる接続用治具５２が、各ネジ５４，５４に治具取付用ボルト５３，５３をねじこまれることによって取付けられるようになっている。この２枚の接続用治具５２，５２は、同一直線上に並ぶように取付けられるが、それらの間、すなわちリング２０の中心がほぼ導体１４の大きさ分だけ開口するようになっている。すなわち、図１１に示すように、これら接続用治具５２，５２の間を導体１３が通過し得るようになっている。
【００５５】
［５−２．作用効果］
以上のような構成を有する第５の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、接地金属容器７，９を接続する際に、治具取付用ボルト５３，５３により接続用治具５２，５２をリング２０に取付ける。このとき、２枚の接続用治具５２，５２を、リング２０の中心にむけて、対向するように取付ける。これにより、これら接続用治具５２，５２の間の開口部分が接触子１６を導体１３に接続させる際のガイドとなる。
【００５６】
そして、接触子１６を導体１３に接続させる途中であって、まだリング２０とフランジ７ａとが接する前に、治具取付用ボルト５３，５３を外して、接続用治具５２，５２を取り外す。その後、リング２０とフランジ７ａとを接続する。このように、接触子１６を導体１３に接続させるためのガイドとなる接続用治具５２，５２を取付けることにより、導体１３の偏芯を防止することができ、絶縁スペーサ２０に大きな偏荷重がかかるのを防止することができる。
【００５７】
［６．第６の実施の形態］
［６−１．構成］
第６の実施の形態として図１３及び図１４に従って説明する。図１３は、第６の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図であり、図１４は、図１３に示すＤ−Ｄ’側面図である。
【００５８】
本実施の形態では、リング２０において、上述した第５の実施の形態のネジ５４，５４の代わりに、治具取付用穴５６，５６が設けられている。また、接続用治具５２には、この治具取付用穴５６，５６に挿入される突起５５ａ，５５ａ，…が設けられている。この突起５５ａ，５５ａ，…は、図１４に示すように、各接続用治具５２にそれぞれ２個ずつ設けられている。
【００５９】
［６−２．作用効果］
以上のような構成を有する第６の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、接地金属容器７，９を接続する際に、接続用治具５５，５５の突起５５ａ，５５ａ，…をリング２０の治具取付用穴５６，５６，…に挿入することによって、接続用治具５５，５５をリング２０に取付ける。これにより、第５の実施の形態と同様に、この接続用治具５５，５５接触子１６を導体１３に接続させるためのガイドとすることができ、導体１３の偏芯を防止し、絶縁スペーサ２０に対する大きな偏荷重を防止することができる。
【００６０】
［７．第７の実施の形態］
［７−１．構成］
第７の実施の形態として図１５に従って説明する。図１５は、第７の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。本実施の形態では、上記各実施の形態において示したリング２０を、単母線方式のガス絶縁開閉装置に使用している。
【００６１】
まず、図１５に示すように、遮断器１の下部口出し１ｂと複合化した母線側断路器・接地開閉器６との接続部に、リング２０が設けられている。従来は、遮断器１の下部口出し１ｂのフランジ１ｃと、母線側断路器・接地開閉器６のフランジ６ａとの間には、絶縁スペーサ８がそれらフランジ１ｃとフランジ６ａとに挟み込まれるようにして固定されていた。本実施の形態では、この絶縁スペーサ８と遮断器１の下部口出し１ｂのフランジ１ｃとの間に、リング２０が設けられている。このリング２０は、例えば図示しないボルトおよびネジによって絶縁スペーサ８に固定されており、図示しないスタッドを介してフランジ１ｃ，６ａ及び絶縁スペーサ８と共にナットによって締付けられている。あるいは、図示しないボルトにより締付けられている。
【００６２】
また、図１５に示すように、線路側の線路側母線４とケーブルヘッド５との間にも、リング２０が設けられている。従来は、線路側母線４のフランジ４ａとケーブルヘッド５の接地金属容器のフランジ５ａとの間には、絶縁スペーサ８ｇがそれらフランジ４ａとフランジ５ａとに挟み込まれるようにして固定されていた。本実施の形態では、この絶縁スペーサ８ｇとケーブルヘッド５の接地金属容器のフランジ５ａとの間に、リング２０が設けられている。このリング２０は、例えば図示しないボルト及びネジによって絶縁スペーサ８ｇに固定されており、図示しないスタッドを介してフランジ４ａ，５ａ及び絶縁スペーサ８ｇと共にナットによって締付けられているか、もしくは図示しないボルトによって締付けられている。
【００６３】
［７−２．作用効果］
以上のような構成を有する第７の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば遮断器１の点検時または事故時等において、遮断器１を取り外す場合、絶縁スペーサ８は、リング２０によって母線側断路器・接地開閉器６のフランジ６ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８は、フランジ６ａとリング２０とによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、母線側断路器・接地開閉器６内のガス圧力を低下する必要がない。従って、母線側断路器・接地開閉器６のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となる。また、接地開閉器６ｂを閉路状態とすることにより、遮断器１が取り外し可能となり、母線側断路器・接地開閉器６の主母線１３を停止させずに作業を行うことができる。このため、作業効率を向上させることができる。
【００６４】
一方、ケーブルヘッド５の接続工事等でケーブルヘッド５の接地金属容器を取り外す場合、絶縁スペーサ８ｇは、リング２０によってフランジ４ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８ｇは、フランジ４ａとリング２０とによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、線路側母線４内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、線路側母線４内のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となると共に、ガス圧力を低下させる範囲を最小限とすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００６５】
［８．第８の実施の形態］
［８−１．構成］
第８の実施の形態として図１６に従って説明する。図１６は、第８の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【００６６】
本実施の形態では、図６に示すように、複合化された線路側の断路器・接地開閉器３とケーブルヘッド５との間に、上述したリング２０と同様の構成を有するリング２０ｆが設けられている。同図に示す断路器・接地開閉器３のケーブルヘッド５側の端部には、フランジ３ａが設けられており、このフランジ３ａに絶縁スペーサ８ｈが取り付けられている。そして、リング２０ｆがこの絶縁スペーサ８ｈに固定されている。また、ケーブルヘッド５の断路器・接地開閉器３側の端部には、フランジ５ａが設けられており、上記リング２０ｆと接続されている。
【００６７】
［８−２．作用効果］
以上のような構成を有する第８の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、ケーブルヘッド５の接続工事等でケーブルヘッド５の接地金属容器を取り外す場合、絶縁スペーサ８ｈは、リング２０ｆによってフランジ３ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８ｈは、フランジ３ａとリング２０ｆとによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、断路器・接地開閉器３内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、ケーブルヘッド５の接続工事の場合等において、ガス圧力の低下に伴う処理時間を最小限にすると共に、ガス圧力を低下させる範囲を最小限に止めることができ、作業効率を向上させることができる。
【００６８】
［９．第９の実施の形態］
［９−１．構成］
第９の実施の形態として図１７及び図１８に従って説明する。図１７は、第９の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図であり、図１８は、このガス絶縁開閉装置の単線結線図である。本実施の形態では、上述したリング２０と同様のリング２０ａ，２０ｂを、三相母線方式のガス絶縁開閉装置に使用している。
【００６９】
図１８に示すように、図１７に示す母線側断路器２５は回線Ａに使用され、母線側断路器２６は回線Ｂに使用されるようになっている。また、本実施の形態では、図１７に示すように、回線Ａと回線Ｂとを接続する三相母線の接地金属容器２４が設けられており、この接地金属容器２４内に導体２７が配置されている。
【００７０】
更に、母線側断路器２５の接地金属容器２４との接続部分にはフランジ２５ａが設けられており、このフランジ２５ａに、絶縁スペーサ８ａが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ａと接地金属容器２４との間に、リング２０ａが設けられている。また、母線側断路器２６の接地金属容器２４との接続部分にもフランジ２６ａが設けられており、このフランジ２６ａに、絶縁スペーサ８ｂが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｂと接地金属容器２４との間にも、リング２０ｂが設けられている。すなわち、回線Ａ，Ｂ間の接地金属容器２４の両端部にはリング２０ａ，２０ｂが設けられた構成となっている。
【００７１】
［９−２．作用効果］
以上のような構成を有する第９の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば、図１８に示すＣ点で事故が発生した場合、乙母線１０１が停止し甲母線２０１のみの運転状態となる。そのため、乙母線１０１側の断路器は全て開路状態となって、単母線状態となり、電力設備上、不安定な状態が発生する。このため、回線Ａの母線側断路器２５を取り外し、乙母線１０１を短時間で復旧する必要がある。また、この復旧作業は、短時間で行われなければならない。
【００７２】
まず、図１７に示す母線側断路器２５、接地金属容器２４、及び導体２７を取り外す。すなわち、接地金属容器２４を母線側断路器２６から取り外す。このとき、母線側断路器２６の絶縁スペーサ８ｂは、フランジ２６ａとリング２０ｂとによって両側から締付けられた状態が維持される。このため、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となり、事故対応時のガス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができる。
【００７３】
また、回線Ｂの母線側断路器２６を事故等で取り外す場合も、同様に、絶縁スペーサ８ａがフランジ２５ａとリング２０ａとによって両側から締付けられた状態が維持される。そのため、同様に、ガス処理時間を短縮して作業効率を向上させることができる。
【００７４】
［１０．第１０の実施の形態］
［１０−１．構成］
第１０の実施の形態として図１９及び図２０に従って説明する。図１９は、第１０の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。本実施の形態によるガス絶縁開閉装置では、母線側断路器２５は図１８に示す回線Ａに使用され、母線側断路器２６は回線Ｂに使用されるものとする。
【００７５】
本実施の形態では、図１９に示すように、回線Ａと回線Ｂとを接続する着脱母線２８が、母線側断路器２５と母線側断路器２６との間に配置されている。この着脱母線２８はベロー構造となっており、その両端部にフランジ２８ａ，２８ｂが設けられている。また、母線側断路器２５の着脱母線２８との接続部分にはフランジ２５ａが設けられており、このフランジ２５ａに絶縁スペーサ８ｃが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｃは、着脱母線２８のフランジ２８ａに締付けられるようになっている。
【００７６】
また、母線側断路器２６の着脱母線２８との接続部分にはフランジ２６ａが設けられており、このフランジ２６ａに絶縁スペーサ８ｄが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｄと、着脱母線２８のフランジ２８ｂとの間に、上述したリング２０と同様の構成からなるリング２０ｃが設けられている。すなわち、回線Ａ，Ｂ間の着脱母線２８において、フランジ２１ｃ側のみにリング２０ｃが設けられた構成となっている。なお、リング２０ｃは、フランジ２８ｂ側に設けるようにしてもよい。
【００７７】
［１０−２．作用効果］
以上のような構成を有する第１０の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば、回線Ａの母線側断路器２５を事故等により取り外す必要がある場合、母線側断路器２５を絶縁スペーサ８ｃと共に着脱母線２８から取り外す。このとき、母線側断路器２６の絶縁スペーサ８ｄは、フランジ２６ａとリング２０ｃとによって両側から締付けられた状態が維持されている。このため、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００７８】
一方、回線Ｂの母線側断路器２６を事故等で取り外す必要がある場合、母線側断路器２６を、絶縁スペーサ８ｄと共に着脱母線２８から取り外す。このとき、母線側断路器２５の絶縁スペーサ８ｃは、フランジ２５ａと、着脱母線２８のフランジ２８ａとによって、両側から締付けられた状態が維持されている。このため、回線Ａの母線側断路器２５内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００７９】
以上のように、回線Ａの母線側断路器２５もしくは回線Ｂの母線側断路器２６のいずれを取り外す場合でも、もう一方の母線側断路器２５，２６内のガス圧力を低下させる必要がないため、そのガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となる。従って、事故対応時のガス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができる。
【００８０】
また、上記のように回線Ｂの母線側断路器２６を取り外した場合に、図２０に示すように回線Ａの母線側断路器２５のエンド処理が行われる。まず、母線側断路器２５の三相母線の端部に、エンド用のエンド球３３を取り付ける。その後、着脱母線２８の開口部に平板３４を取り付け、内部に絶縁ガスを封入する。これにより、回線Ａの母線側断路器２５のエンド処理が可能となり、着脱母線２８におけるガス処理のみで作業を完了することができる。従って、母線側断路器２５の復旧作業の処理時間を最小限とすることができ、電気所の停止時間を短縮して、作業効率を向上させることができる。
【００８１】
［１１．第１１の実施の形態］
［１１−１．構成］
第１１の実施の形態として図２１及び図２２に従って説明する。図２１は、第１１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【００８２】
本実施の形態では、母線側断路器３０は図１８に示す甲母線に使用され、母線側断路器３１は乙母線に使用されるものとする。また、甲母線と乙母線との間には、着脱母線２９が配置されている。この着脱母線２９には、両端部にフランジ２９ａ，２９ｂが設けられている。更に、母線側断路器３０の着脱母線２８との接続部分にはフランジ３０ａが設けられており、このフランジ３０ａに絶縁スペーサ８ｆが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｆは、着脱母線２９のフランジ２９ａに締付けられるようになっている。
【００８３】
また、母線側断路器３１の着脱母線２９との接続部分にはフランジ３１ａが設けられており、このフランジ３１ａに絶縁スペーサ８ｅが取り付けられている。そして、この絶縁スペーサ８ｅと、着脱母線２９のフランジ２９ｂとの間に、上述したリング２０と同様の構成からなるリング２０ｄが設けられている。すなわち、甲母線及び乙母線の着脱母線２９において、フランジ２９ｃ側のみに、リング２０ｄが設けられている。なお、リング２０ｄは、フランジ２９ｂ側に設けるようにしてもよい。
【００８４】
［１１−２．作用効果］
以上のような構成を有する第１１の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、例えば、甲母線の母線側断路器３０を事故等により取り外す必要がある場合、母線側断路器３０を絶縁スペーサ８ｆと共に着脱母線２９から取り外す。このとき、母線側断路器３１の絶縁スペーサ８ｅは、フランジ３１ｂとリング２０ｄとによって両側から締付けられた状態が維持されている。このため、乙母線の母線側断路器３１内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００８５】
一方、乙母線の母線側断路器３１を事故等で取り外す必要がある場合、母線側断路器３１を、絶縁スペーサと共に着脱母線２９から取り外す。このとき、母線側断路器３０の絶縁スペーサ８ｄは、フランジ３０ａと、着脱母線２９のフランジ２９ａとによって、両側から締付けられた状態が維持されている。このため、甲母線の母線側断路器３０内のガス圧力を低下させる必要がない。
【００８６】
以上のように、甲母線の母線側断路器３０もしくは乙母線の母線側断路器３１のいずれを取り外す場合でも、もう一方の母線側断路器３０，３１内のガス圧力を低下させる必要がないため、そのガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となる。従って、事故対応時のガス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させることができる。
【００８７】
また、上記のように乙母線の母線側断路器３１を取り外した場合に、図２２に示すように甲母線の母線側断路器３０のエンド処理が行われる。まず、母線側断路器３０の三相母線の端部に、エンド処理用のエンド球３５を取り付ける。その後、着脱母線２９の開口部に平板３６を取り付け、内部に絶縁ガスを封入する。これにより、甲母線の母線側断路器３０のエンド処理が可能となり、着脱母線２９におけるガス処理のみで作業を完了することができる。従って、母線側断路器３０の復旧作業の処理時間を最小限とすることができ、電気所の停止時間を短縮して、作業効率を向上させることができる。
【００８８】
［１２．その他の実施の形態］
本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、実施態様の変更は自由であるから、次に例示するような他の実施の形態をも包含するものである。例えば、ガス絶縁装置のリングを設ける位置は、上述した位置に限らず、他の機器間の接続部であってもよい。特に、運転後点検等で切り離す機会の多い場所や、据付時に現地での接続作業が発生する接続部等に設けると、より有効である。
【００８９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によるガス絶縁装置では、隣接する接地金属容器のいずれか一方のフランジと絶縁スペーサとの間にリングを設けたことにより、事故や点検等により他方の接地金属容器を切り離した場合においても、絶縁スペーサをフランジとリングとにより両側から固定することができる。そのため、一方の接地金属容器内のガス圧力を低下させる必要がなくなり、そのガス圧力の低下に伴う処理時間を無くすことができる。従って、電気所の停止時間を最小限に抑えることができると共に、電気所全体のガス圧力を低下させる範囲を最小限とすることができるため、作業効率を向上させることができる。
【００９０】
また、接地金属容器の切り離し及び接続の際に、絶縁スペーサとフランジとを直接接触させるのではなく、リングを介して接触させるため、絶縁スペーサの損傷を防止することができる。このため、信頼性、品質性、及び安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるガス絶縁装置の接続部８０の構成を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】同実施の形態におけるリング２０の構成を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は正断面図である。
【図３】同実施の形態による接続部８０の詳細な構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】同実施の形態における機器の切り離し状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の接続部８０の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の接続部８０の構成を示す断面図である。
【図９】同実施の形態によるボルト４０，４２の配置状態を示す図である。
【図１０】同実施の形態によるボルト４０，４２の他の配置例を示す図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。
【図１２】図１１におけるＣ−Ｃ’断面図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。
【図１４】図１３におけるＤ−Ｄ’断面図である。
【図１５】本発明の第７の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図１６】本発明の第８の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図１７】本発明の第９の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【図１８】同実施の形態における単線結線図である。
【図１９】本発明の第１０の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【図２０】同実施の形態におけるエンド処理時の状態を示す部分断面図である。
【図２１】本発明の第１１の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図である。
【図２２】同実施の形態におけるエンド処理時の状態を示す部分断面図である。
【図２３】従来のガス絶縁開閉装置の一項政令を示す側面図である。
【図２４】従来のガス絶縁開閉装置における各機器間の接続部８０の構成を示す側面図である。
【図２５】図２４に示す接続部８０の詳細を示す断面図である。
【図２６】図２５に示す接続部８０を含む各機器間の結合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…遮断器
１ｃ，４ａ，５ａ，６ａ…フランジ
４…線路側母線
５…ケーブルヘッド
６…母線側断路器・接地開閉器
７，９…接地金属容器
７ａ，９ａ…フランジ
８…絶縁スペーサ
１０…スタッド
１１ａ，１１ｂ…ナット
１２ａ〜１２ｃ…オーリング
１３，１４…導体
１６…接触子
１８…絶縁ガス
２０…リング
２１…仮締付用ボルト
２２…仮締付用ネジ
２３，５４…ネジ
２４…接地金属容器
２５，２６，３０，３１…母線側断路器
３３…エンド球
３４…平板
３７，３８，４０，４１，４２，５１…ボルト
３９…内フランジ
４０…外フランジ
５２，５５…接続用治具
５３…治具取付用ボルト
５５ａ…突起
８０…接続部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a gas-insulated switchgear used in a power plant, a substation, and the like, and more particularly, to an improvement in a connecting portion of constituent devices.
[0002]
[Prior art]
  In general, in an electric station such as a power plant or a substation, lines are connected and disconnected by a gas insulated switchgear. In this gas insulated switchgear, an insulating gas having excellent insulation properties such as SF6 gas is pressurized and sealed in a ground metal container, and further, the high voltage conductor is insulated from the ground metal container by an insulating spacer or the like. Configured. Such a gas-insulated switchgear includes a gas-insulated switch such as a circuit breaker, a disconnector, and a ground switch that opens and closes an electric circuit, and a device such as a connection bus and a current transformer attached to the gas-insulated switch. All these devices or main devices are gas-insulated.
[0003]
  By the way, in recent years, it has been required that an electric power station be installed in a place close to a power demand side such as a city or a factory zone. Along with this, there is a strong demand for minimizing power station blackout times as much as possible. Therefore, conventionally, such a gas insulating device has been improved for the purpose of minimizing the power outage time at an electric station in the event of an accident.
[0004]
  One structural example of such a gas insulated switchgear is shown in FIG. In the figure, a U-shaped circuit breaker 1 is erected perpendicular to the installation surface, and is provided with an upper lead 1a and a lower lead 1b. A current transformer 2 is connected to the upper lead 1a in parallel to the installation surface, and a combined disconnect / ground switch 3, line-side bus 4 and cable head 5 are connected in order. Has been. A main bus 13 is connected to the lower lead 1b in parallel to the installation surface through a combined bus-side disconnector / grounding switch 6. In such a gas insulated switchgear, for example, gas division is performed at gas division points X1, X2, X3, and X4.
[0005]
  FIG. 24 shows a detailed structure of the connection portion 80 between the devices that are divided into gases as described above. As shown in the figure, an insulating spacer 8 is disposed between the ground metal containers 7 and 9 forming a pipe line in which each device is accommodated. The insulating spacer 8 is fixed so that the flange portion FS is sandwiched between flanges 7a and 9a provided at the end portions of the ground metal containers 7 and 9, respectively. The insulating spacer 8 is provided to gas-divide the ground metal containers 7 and 9 and to support a conductor and an opening / closing part disposed therein.
[0006]
  FIG. 25 shows a cross-sectional view of the connecting portion 80 shown in FIG. In the figure, an insulating spacer 8 is fixed to flanges 7a and 9a by nuts 11a and 11b through a stud 10. Furthermore, the insulating gases in the ground metal containers 7 and 9 are sealed by O-rings 12a and 12b, respectively.
[0007]
  FIG. 26 shows a coupling structure of the grounding metal containers 7 and 9 including the connection portion 80 shown in FIG. In the figure, high-voltage conductors 14 and 17 are insulated and supported in the ground metal containers 7 and 9, respectively, and are connected by a contact 16. A buried metal 15 is fixed to the central portion of the insulating spacer 8, and the connecting portion 80 described above is disposed symmetrically with the buried metal 15 interposed therebetween. Further, an insulating gas 18 is sealed in the ground metal containers 7 and 9.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, the conventional gas insulated switchgear described above has the following problems at the time of inspection or accident. In FIG. 26, when removing the ground metal container 7 at the time of inspection or accident, first, the nut 11a on the ground metal container 7 side is removed, and the ground metal container 7 and the insulating spacer 8 are separated. As a result, the insulating spacer 8 is fixed to the ground metal container 9, that is, the insulating spacer 8 is tightened to the flange 9 a of the ground metal container 9. In this case, since the ground metal container 9 side of the insulating spacer 8 is removed, the hermeticity in the ground metal container 9 is lowered, and the work is performed by reducing the gas pressure of the insulating gas 18 in the ground metal container 9. Had to be done.
[0009]
  Thus, when the gas pressure of the insulating gas 18 in the ground metal container 9 decreases, the internal dielectric strength housed in the ground metal container 9 becomes insufficient. Therefore, for example, the main bus 13 shown in FIG. 24 is stopped, and the entire electric power line connected to the main bus 13 is stopped. Therefore, in order to remove only the grounded metal container 7 at the time of inspection or accident, the gas pressure in a wide area in the electric station must be reduced, and the electric station stop time including the work and the restoration work thereof is considerably long. There was a problem of becoming.
[0010]
  Furthermore, the above-described conventional gas-insulated switchgear connecting structure has the following problems. When connecting and disconnecting each device, the divided surfaces are the flanges 7 a and 9 a of the metal containers 7 and 9 and the flange portion FS of the insulating spacer 8. In general, the flange portion FS of the insulating spacer 8 is formed of an epoxy resin or the like. For this reason, the flange portion FS may be damaged by the connection and disconnection. Therefore, there is a problem that reliability, quality, and safety are deteriorated.
[0011]
  The present invention has been proposed in order to solve such problems of the prior art, and the main object of the present invention is to consider the arrangement of components and the configuration of components in a gas insulated switchgear. It is intended to improve the work efficiency by minimizing the range in which the gas pressure is lowered during inspections or accidents and minimizing the stopping range of the electric station.
[0012]
  Another object of the present invention is to improve the reliability, quality, and safety of the gas-insulated switchgear by making the split surfaces of the connecting portions of each device the surfaces of the metal flanges. .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The gas insulated switchgear according to the first aspect of the present invention is configured such that a high voltage conductor is inserted into a ground metal container enclosing an insulating gas therein, and an insulating spacer is disposed between the flanges of each ground metal container. In a gas insulated switchgear in which a conductor is insulated and supported, a ring is provided between one of the flanges of the adjacent ground metal container and the insulating spacer.When the first ground metal container and the other ground metal container are disconnected and reconnected to the ring, the high-voltage conductor in the one ground metal container and the other ground metal container A connecting jig serving as a guide for connecting to the high voltage conductor is detachably attached, The connecting jig is configured to have an opening having a size through which the high-voltage conductor of the one ground metal container can pass.
[0014]
  According to the first aspect of the present invention, when the grounded metal container that is not provided with the ring among the adjacent grounded metal containers is removed during an accident or inspection, the flange and the ring of the grounded metal container are separated. Therefore, the state in which the insulating spacer connected to the flange of the sound grounded metal container is fixed from both sides by the flange and the ring is maintained. Therefore, it is not necessary to reduce the gas pressure in a sound grounded metal container, and the time for stopping the electric station can be shortened by eliminating the processing time associated with the decrease in the gas pressure. Since the range in which the decrease is reduced can be minimized, workability can be improved. In addition, when the ground metal container is disconnected and connected, the insulating spacer and the flange are not brought into direct contact with each other but are brought into contact with each other through the ring, so that the insulating spacer can be prevented from being damaged.
[0015]
  Furthermore, when the adjacent ground metal containers are disconnected and then connected again, it is necessary to connect the high voltage conductors in each ground metal container. At this time, by attaching a connecting jig to the ring, one high-voltage conductor is allowed to pass through and connected to the other high-voltage conductor in the ground metal container. Since the connecting jig can be attached as a guide in this way, it is possible to prevent an eccentric load from being applied to the insulating spacer due to the eccentricity of the high voltage conductor during connection.
[0016]
  A gas insulated switchgear according to a second aspect of the present invention is the invention according to the first aspect,The connection jig is provided with a protrusion, the ring is provided with a jig mounting hole into which the protrusion of the connection jig is inserted, and the connection is performed by inserting the protrusion into the jig mounting hole. It is characterized in that the jig for use is fixed.
[0017]
  According to invention of Claim 2,With a simple configuration, the connecting jig can be attached and detached.
[0018]
  The gas insulated switchgear according to the invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2,A gas-insulated switchgear in which a circuit breaker and a bus-side disconnector are connected, the insulation between a flange of the ground metal container of the circuit breaker and a flange of the ground metal container of the bus-side disconnector A spacer is disposed, and the ring is provided between the flange on the circuit breaker side and the insulating spacer.
[0019]
  According to invention of Claim 3,When removing the circuit breaker at the time of inspection of the circuit breaker or at the time of an accident, since the insulating spacer is fixed to the bus-side disconnector by the ring, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector. Therefore, it is possible to shorten the processing time associated with the decrease in the gas pressure, and it is possible to minimize the range in which the gas pressure is decreased at the electric station, thereby improving workability. Further, by setting the disconnector in the open state and the grounding switch combined with the disconnector in the closed state, the work can be performed without stopping the main busbar of the busbar side disconnector. Therefore, it is possible to shorten the stoppage time of the electric station and improve workability during accidents and inspection work.
[0020]
  The gas insulated switchgear according to the invention of claim 4 is the invention of claim 1 or 2,A gas insulated switchgear in which a bus bar and a cable head are connected, wherein the insulating spacer is disposed between a flange of the ground metal container of the bus bar and a flange of the ground metal container of the cable head. The ring is provided between the flange of the cable head and the insulating spacer.
[0021]
  According to invention of Claim 4,When removing the ground metal container of the cable head when opening and closing the cable head, there is no need to reduce the gas pressure of the busbar. Therefore, it is possible to shorten the processing time associated with the decrease in the gas pressure and to minimize the range in which the gas pressure is decreased at the electric station, thereby shortening the stop time of the electric station and improving workability. be able to.
[0022]
  The gas insulated switchgear according to the invention of claim 5 is the invention of claim 1 or 2,A line-side disconnector and a grounding switch are combined, and the combined line-side disconnector / grounding switch and a cable head are connected to each other. The insulating spacer is arranged between the flange of the ground metal container of the ground switch and the flange of the ground metal container of the cable head, and between the flange of the cable head and the insulating spacer. The ring is provided.
[0023]
  According to invention of Claim 5,When removing the ground metal container of the cable head when opening and closing the cable head, there is no need to reduce the gas pressure of the line side disconnector. Therefore, it is possible to shorten the processing time associated with the decrease in the gas pressure and to minimize the range in which the gas pressure is decreased at the electric station, thereby shortening the stop time of the electric station and improving workability. be able to.
[0024]
  A gas insulated switchgear according to the invention of claim 6 is the invention of claim 1 or 2,A first bus-side disconnector on the first line side and a second bus-side disconnector on the second line side, the bus line being disposed between the two lines. A gas-insulated switchgear between the flange of the ground metal container of the first bus-side disconnector and the ground metal container of the bus, and the ground of the second bus-side disconnector The insulating spacers are respectively disposed between a flange of the metal container and the ground metal container of the bus bar, and between the respective insulating spacers and both ends of the ground metal container of the bus bar, respectively. It is characterized by providing a ring.
[0025]
  According to the invention described in claim 6,For example, when the first bus-side disconnector on the first line side is removed, the insulating spacer attached to the second bus-side disconnector on the second line side includes the ring and the second bus-side disconnector Therefore, it is not necessary to lower the gas pressure of the second busbar side disconnector. Therefore, it is possible to shorten the processing time associated with the decrease in the gas pressure and to minimize the range in which the gas pressure is decreased at the electric station, thereby shortening the stop time of the electric station and improving workability. be able to. The same effect can also be obtained when removing the second bus-side disconnector on the second line side.
[0026]
  A gas insulated switchgear according to the invention of claim 7 is the invention of claim 1 or 2,A first bus-side disconnector on the first line side and a second bus-side disconnector on the second line side having at least two lines, and a bellows structure being attached / detached between these two lines A gas insulated switchgear in which a busbar is arranged, between the flange of the ground metal container of the first busbar side disconnector, the flange at one end of the detachable busbar, and the second The insulating spacers are respectively disposed between the flange of the ground metal container of the bus-side disconnector and the flange of the other end of the detachable bus, and one of the insulating spacers and the detachable bus The ring is provided between the end portion and the flange.
[0027]
  According to invention of Claim 7,For example, when the first bus-side disconnector on the first line side is removed, the insulating spacer attached to the second bus-side disconnector on the second line side includes the ring and the second bus-side disconnector Therefore, it is not necessary to lower the gas pressure of the second busbar side disconnector. Therefore, it is possible to shorten the processing time associated with the decrease in the gas pressure and to minimize the range in which the gas pressure is decreased at the electric station, thereby shortening the stop time of the electric station and improving workability. be able to. When removing the second bus-side disconnector on the second line side, the insulating spacer attached to the first bus-side disconnector on the first line side includes the flange of the detachable bus and the first Since it is fixed by the ground metal container flange of the busbar side disconnector, the same effect can be obtained.
[0028]
  The gas insulated switchgear according to the invention described in claim 8 is the invention according to claim 1 or 2,A double bus system, comprising a first bus-side disconnector on the first bus side and a second bus-side disconnector on the second bus side, and a bellows detachable bus between these two buses Is arranged between the flange of the ground metal container of the first bus-side disconnector and the flange at one end of the detachable bus, and the second bus The insulating spacer is disposed between the flange of the ground metal container of the side disconnector and the flange of the other end of the detachable bus, and either one of the insulating spacer and the end of the detachable bus The ring is provided between the portion and the flange.
[0029]
  According to invention of Claim 8,For example, when the bus-side disconnector on the first bus side is removed, the insulating spacer attached to the second bus-side disconnector on the second bus side is connected to the ring and the ground metal of the second bus-side disconnector Since it is being fixed with the flange of the container, it is not necessary to reduce the gas pressure of the 2nd busbar side disconnector. Therefore, it is possible to shorten the processing time associated with the decrease in the gas pressure and to minimize the range in which the gas pressure is decreased at the electric station, thereby shortening the stop time of the electric station and improving workability. be able to. In addition, when removing the second bus-side disconnector on the second bus side, the insulating spacer attached to the first bus-side disconnector on the first bus side includes the flange of the detachable bus and the first Since it is fixed by the ground metal container flange of the busbar side disconnector, the same effect can be obtained.
[0030]
  A gas insulated switchgear according to the invention of claim 9 is the invention of claim 7 or 8,When either one of the first bus-side disconnector or the second bus-side disconnector is removed, a flat plate is attached to the opening of the detachable bus, and the inside of the detachable bus is connected to the first bus side The disconnector or the second busbar side disconnector is configured to be used as a tank for performing end processing of the other busbar.
[0031]
  According to the invention of claim 9,By using the detachable bus as it is to provide a tank for performing end processing of the bus on the healthy bus-side disconnector, it is only necessary to perform gas processing in the tank, and gas processing time can be shortened. Therefore, the stoppage time of an electric station can be further shortened and workability can be improved.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, specific embodiments of a gas insulated switchgear according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, about the member same as the member demonstrated by the prior art mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
[0033]
[1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
  First embodimentWill be described with reference to FIGS. Fig.1 (a) is a side view which shows the structure of the connection part 80 between each apparatus of the gas insulated switchgear by 1st Embodiment, FIG.1 (b) is the arrow A of the figure (a). It is -A 'sectional drawing. As shown in FIG. 1 (a), a metal ring 20 is provided between the flange 7 a of the ground metal container 7 and the insulating spacer 8. 1B, the insulating spacer 8 is temporarily fastened to the flange 9a of the ground metal container 9 by temporary fastening bolts 21, 21,... In the figure, the insulating spacer 8 is fixed to the flange 9a by being temporarily tightened at four positions on the circumference at equal intervals.
[0034]
  FIG. 2 shows a schematic configuration of the ring 20. FIG. 2A shows a cross-sectional view seen from the side of the ring 20, and FIG. 2B shows a cross-sectional view seen from the front of the ring 20. As shown in FIG. 5B, the ring 20 has a donut shape, and temporary fastening screws 22, 22,... Are provided at equal intervals, for example, at four locations. The ring 20 is temporarily fastened to the flange 7a of the ground metal container 7 by these temporary fastening screws 22, 22,. Further, for example, twelve screws 23, 23,... For tightening the insulating spacer 8 are provided on the circumference of the ring 20.
[0035]
  Further, FIG. 3 shows a detailed cross-sectional view of the connecting portion 80. As shown in the figure, the ring 20 is formed with a tapped hole, and the flange portion FS of the insulating spacer 8 and the flanges 7a and 9a are drilled. The stud 10 is passed through the flange 9a and the flange portion FS of the insulating spacer 8, screwed into the tap hole of the ring 20, and further passed through the flange 7a and tightened by the nuts 11a and 11b.
[0036]
  That is, the insulating spacer 8 is fastened by the nuts 11 a and 11 b through the stud 10 by the flange 9 a and the ring 20. The ring 20 and the flange 7a are also fastened by nuts 11a and 11b via the stud 10. Further, in this case, the insulating gas 18 sealed in the ground metal containers 7 and 9 is sealed by the O-rings 12a, 12b, and 12c.
[0037]
[1-2. Effect]
  In the first embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, when it is necessary to remove the ground metal container 7 at the time of inspection or accident of the ground metal container 7, the nut 11a on the ground metal container 7 side is removed. Further, the flange 7a and the ring 20 are separated by removing the temporary fastening screws 22, 22,. In this way, the ground metal container 7 and the ring 20 are separated. At this time, the ring 20 is in a state of being fastened to the insulating spacer 8 by screws 23, 23,.
[0038]
  Further, as shown in FIG. 3, since the insulating spacer 8 is sandwiched between the flange 9a and the ring 20 and is tightened by the stud 10, the insulating spacer 8 is formed by the flange 9a and the ring 20 even when the flange 7a is removed. It is fixed.
[0039]
  As described above, since the ring 20 is provided between the insulating spacer 8 and the flange 9a, the insulating spacer 8 is tightened by the flange 9a and the ring 20 even when the ground metal container 7 is removed. It becomes. That is, since the insulating spacer 8 is always kept tightened from both sides, it is not necessary to reduce the gas pressure of the insulating gas 18 in the ground metal container 9 on the opposite side. Therefore, it is not necessary to stop the main bus and the entire electric power line connected to the main bus as the gas pressure in the ground metal container 9 decreases as in the prior art. Accordingly, since the gas processing time related to the ground metal container 9 is not required, the stop time of the entire electric station due to the decrease in gas pressure can be shortened. Moreover, since the range which reduces a gas pressure can be stopped to the minimum, working efficiency can be improved.
[0040]
  Further, when the ground metal container 7 and the ground metal container 8 are disconnected and connected, the flange 7 a and the insulating spacer 8 do not directly contact each other, but the metal surfaces contact each other via the ring 20. Therefore, damage to the flange portion FS of the insulating spacer 20 can be prevented.
[0041]
[2. Second Embodiment]
[2-1. Constitution]
  Second embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a sectional view showing a coupling structure between devices of the gas insulated switchgear according to the second embodiment. In the figure, the flange 9a, the insulating spacer 8, the ring 20, and the flange 7a are composed of a portion fastened by a bolt 51 and a portion fastened by nuts 11a and 11b via a stud 10. That is, in the connection part 81 shown upward in FIG. 4, the bolt 51 is screwed into the flange 9 a, the flange part FS of the insulating spacer 8, and the ring 20. In the connecting portion 82 shown below, the stud 10 passes through the flange 9a, the insulating spacer 8, the ring 20, and the flange 7a and is tightened by nuts 11a and 11b.
[0042]
  FIG. 5 is a cross-sectional view taken along arrow B-B ′ shown in FIG. 4. As shown in the figure, bolts 51, 51,... Are screwed into four places from the flange 9 a side, and nuts 11 b are attached to each of the two bolts 51.
[0043]
[2-2. Effect]
  In the second embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. FIG. 6 shows a state where the ground metal container 7 and the ground metal container 9 are separated. As shown in the figure, when the ground metal container 7 and the ground metal container 9 are separated from each other, the flange 11a and the ring 20 are separated by removing the nut 11a shown in FIG. 4 and removing the stud 10 from the flange 7a. At this time, the contact 16 of the conductor 17 on the ground metal container 9 side is removed from the conductor 13 on the ground metal container 7 side. When connecting the ground metal containers 7 and 8, conversely, the contact 16 is connected to the conductor 13, and the stud 10 is inserted into the flange 7a and tightened with the nut 11a.
[0044]
  Thus, since the ring 20 is provided between the insulating spacer 8 and the flange 9a, the insulating spacer 8 is clamped from both sides by the flange 9a and the metallic flange 20 even when the ground metal container 7 is removed. Is maintained. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure of the insulating gas in the ground metal container 9, and it is possible to eliminate the processing time associated with the process of the reduction and to shorten the entire work time.
[0045]
  Further, when the ground metal container 7 and the ground metal container 8 are disconnected and connected, the flange 7 a and the insulating spacer 8 a are not in direct contact with each other, but the metal surfaces are in contact with each other through the ring 20. Therefore, damage to the flange portion FS of the insulating spacer 20 can be prevented.
[0046]
[3. Third Embodiment]
[3-1. Constitution]
  Third embodimentWill be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the connecting portion 80 used in the gas insulated switchgear according to the third embodiment. As shown in the figure, in the present embodiment, the flange 7a of the ground metal container 7, the ring 20, the insulating spacer 8, and the flange 9a of the ground metal container 9 are configured to be tightened by bolts 37 and 38. Yes.
[0047]
[3-2. Effect]
  In 3rd Embodiment which has the above structures, since it becomes the structure by which the separate volt | bolts 37 and 38 were attached by the flange 7a side and the flange 9a side, by removing the volt | bolt 37 by the side of the flange 7a, It can be easily divided. Therefore, the divided part can be clearly seen from the outside, and the workability at the time of division can be improved.
[0048]
[4. Fourth Embodiment]
[4-1. Constitution]
  Fourth embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of the connecting portion 80 used in the gas insulated switchgear according to the fourth embodiment.
[0049]
  The present embodiment shows a case where the flange on one side is constituted by an inner flange 39 in the connecting portion 80 shown in FIGS. In this case, a hole H for inserting the bolt 40 is formed in the ring 20g, and the bolt 40 is screwed from the hole H to the inner flange 39 through the insulating spacer 8i. The insulating spacer 8 i and the inner flange 39 are fixed by the bolt 40. Further, the outer flange 41 and the ring 20g are fixed by a bolt 41.
[0050]
  In FIG. 9, the arrangement | positioning state of the volt | bolts 40 and 42 is shown. As shown in the figure, the bolts 40, 40,... And the bolts 42, 42,... Are arranged on different circumferences, and the bolts 42, 42,. Is arranged.
[0051]
[4-2. Effect]
  In the fourth embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, when removing the outer flange 41 at the time of inspection or accident, it is only necessary to remove the bolt 42 and workability is improved. Further, the bolts 42, 42,... And the bolts 40, 40,.
[0052]
[4-3. Other configuration examples]
  .. And bolts 42, 42,... May be arranged alternately on the same circumference. By adopting such a configuration, the entire configuration can be reduced.
[0053]
[5. Fifth embodiment]
[5-1. Constitution]
  Fifth embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a coupling structure between devices of the gas insulated switchgear according to the fifth embodiment, and FIG. 12 is a side view of arrow C-C ′ shown in FIG. 11.
[0054]
  In the present embodiment, the ring 20 is provided with two screws 54, 54. As shown in FIG. 12, the screws 54 and 54 are disposed at positions facing each other across the center of the ring 20. Then, as shown in FIG. 12, a connecting jig 52 extending from the ring 20 to the center is attached by screwing jig mounting bolts 53 and 53 into the screws 54 and 54, respectively. The two connecting jigs 52 and 52 are attached so as to be aligned on the same straight line, but between them, that is, the center of the ring 20 is opened substantially by the size of the conductor 14. That is, as shown in FIG. 11, the conductor 13 can pass between these connecting jigs 52 and 52.
[0055]
[5-2. Effect]
  In the fifth embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, when the ground metal containers 7 and 9 are connected, the connection jigs 52 and 52 are attached to the ring 20 by the jig attachment bolts 53 and 53. At this time, the two connecting jigs 52 and 52 are attached so as to face each other toward the center of the ring 20. As a result, the opening between the connection jigs 52, 52 serves as a guide for connecting the contact 16 to the conductor 13.
[0056]
  Then, while the contact 16 is being connected to the conductor 13 and before the ring 20 and the flange 7a are still in contact, the jig mounting bolts 53 and 53 are removed, and the connection jigs 52 and 52 are removed. Thereafter, the ring 20 and the flange 7a are connected. In this way, by attaching the connecting jigs 52 and 52 serving as guides for connecting the contact 16 to the conductor 13, the conductor 13 can be prevented from being eccentric, and the insulating spacer 20 is subjected to a large offset load. This can be prevented.
[0057]
[6. Sixth Embodiment]
[6-1. Constitution]
  Sixth embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a sectional view showing a coupling structure between devices of the gas insulated switchgear according to the sixth embodiment, and FIG. 14 is a side view taken along the line D-D ′ shown in FIG. 13.
[0058]
  In the present embodiment, the ring 20 is provided with jig mounting holes 56, 56 instead of the screws 54, 54 of the fifth embodiment described above. Further, the connection jig 52 is provided with projections 55a, 55a,... Inserted into the jig attachment holes 56, 56. Two projections 55a, 55a,... Are provided on each connection jig 52 as shown in FIG.
[0059]
[6-2. Effect]
  In the sixth embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, when connecting the ground metal containers 7 and 9, the projections 55a, 55a,... Of the connection jigs 55, 55 are inserted into the jig mounting holes 56, 56,. The jigs 55 and 55 are attached to the ring 20. Accordingly, as in the fifth embodiment, the connection jig 55, 55 can be used as a guide for connecting the contact 16 to the conductor 13, and the conductor 13 can be prevented from being eccentric, and the insulating spacer A large unbalanced load with respect to 20 can be prevented.
[0060]
[7. Seventh Embodiment]
[7-1. Constitution]
  Seventh embodimentWill be described with reference to FIG. FIG. 15 is a side view showing the configuration of the gas insulated switchgear according to the seventh embodiment. In this embodiment, the ring 20 shown in each of the above embodiments is used for a single-bus type gas insulated switchgear.
[0061]
  First, as shown in FIG. 15, a ring 20 is provided at a connection portion between the bus bar side disconnector / ground switch 6 combined with the lower lead 1 b of the circuit breaker 1. Conventionally, an insulating spacer 8 is sandwiched between the flange 1c of the lower lead 1b of the circuit breaker 1 and the flange 6a of the bus-side disconnector / grounding switch 6 between the flange 1c and the flange 6a. It was fixed. In the present embodiment, a ring 20 is provided between the insulating spacer 8 and the flange 1c of the lower lead 1b of the circuit breaker 1. The ring 20 is fixed to the insulating spacer 8 by bolts and screws (not shown), for example, and is fastened by nuts together with the flanges 1c and 6a and the insulating spacer 8 via studs (not shown). Alternatively, it is tightened by a bolt (not shown).
[0062]
  Further, as shown in FIG. 15, a ring 20 is also provided between the line-side bus 4 on the line side and the cable head 5. Conventionally, an insulating spacer 8g is fixed between the flange 4a of the line side bus 4 and the flange 5a of the ground metal container of the cable head 5 so as to be sandwiched between the flange 4a and the flange 5a. In the present embodiment, a ring 20 is provided between the insulating spacer 8g and the flange 5a of the ground metal container of the cable head 5. The ring 20 is fixed to the insulating spacer 8g by, for example, a bolt and a screw (not shown), and is fastened by a nut together with the flanges 4a and 5a and the insulating spacer 8g via a stud (not shown), or is fastened by a bolt (not shown). ing.
[0063]
[7-2. Effect]
  In the seventh embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, for example, when removing the circuit breaker 1 at the time of inspection of the circuit breaker 1 or an accident, the insulating spacer 8 is fixed to the flange 6 a of the bus-side disconnector / grounding switch 6 by the ring 20. Yes. That is, the insulating spacer 8 is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 6 a and the ring 20. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector / grounding switch 6. Accordingly, the processing time associated with the decrease in the gas pressure of the bus-side disconnector / grounding switch 6 becomes unnecessary. Moreover, by making the grounding switch 6b closed, the circuit breaker 1 can be removed, and the work can be performed without stopping the main bus 13 of the bus-side disconnector / grounding switch 6. For this reason, working efficiency can be improved.
[0064]
  On the other hand, when the ground metal container of the cable head 5 is removed in connection work of the cable head 5, the insulating spacer 8 g is fixed to the flange 4 a by the ring 20. That is, the insulating spacer 8g is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 4a and the ring 20. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the track side bus 4. Accordingly, the processing time associated with the decrease in the gas pressure in the line side bus 4 is not required, and the range in which the gas pressure is decreased can be minimized, and the working efficiency can be improved.
[0065]
[8. Eighth Embodiment]
[8-1. Constitution]
  Eighth embodimentWill be described with reference to FIG. FIG. 16 is a side view showing the configuration of the gas insulated switchgear according to the eighth embodiment.
[0066]
  In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a ring 20 f having the same configuration as the ring 20 described above is provided between the combined line-side disconnector / ground switch 3 and the cable head 5. It has been. A flange 3a is provided at the end of the disconnector / ground switch 3 shown in the figure on the cable head 5 side, and an insulating spacer 8h is attached to the flange 3a. The ring 20f is fixed to the insulating spacer 8h. A flange 5a is provided at an end of the cable head 5 on the side of the disconnector / grounding switch 3 and is connected to the ring 20f.
[0067]
[8-2. Effect]
  In the eighth embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, when the ground metal container of the cable head 5 is removed in connection work of the cable head 5 or the like, the insulating spacer 8h is fixed to the flange 3a by the ring 20f. That is, the insulating spacer 8h is kept tightened from both sides by the flange 3a and the ring 20f. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the disconnector / grounding switch 3. Therefore, in the case of connection work of the cable head 5 and the like, it is possible to minimize the processing time that accompanies the decrease in gas pressure and to minimize the range in which the gas pressure is decreased, thereby improving work efficiency. it can.
[0068]
[9. Ninth Embodiment]
[9-1. Constitution]
  Ninth embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the gas insulated switchgear according to the ninth embodiment, and FIG. 18 is a single line connection diagram of this gas insulated switchgear. In the present embodiment, rings 20a and 20b similar to the above-described ring 20 are used in a three-phase bus type gas insulated switchgear.
[0069]
  As shown in FIG. 18, the bus-side disconnector 25 shown in FIG. 17 is used for the line A, and the bus-side disconnector 26 is used for the line B. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 17, a three-phase bus ground metal container 24 for connecting the line A and the line B is provided, and a conductor 27 is disposed in the ground metal container 24. ing.
[0070]
  Furthermore, the flange 25a is provided in the connection part with the earth | ground metal container 24 of the bus-side disconnector 25, and the insulating spacer 8a is attached to this flange 25a. A ring 20 a is provided between the insulating spacer 8 a and the ground metal container 24. Further, a flange 26a is also provided at a connection portion of the bus-side disconnector 26 with the ground metal container 24, and an insulating spacer 8b is attached to the flange 26a. A ring 20 b is also provided between the insulating spacer 8 b and the ground metal container 24. That is, the ring 20a, 20b is provided at both ends of the ground metal container 24 between the lines A and B.
[0071]
[9-2. Effect]
  In the ninth embodiment having the configuration as described above, the following operational effects are obtained. That is, for example, when an accident occurs at point C shown in FIG. 18, the bus line 101 stops and only the upper bus line 201 is in operation. For this reason, all disconnectors on the Otobus 101 side are in an open state, a single bus state, and an unstable state occurs in the power equipment. For this reason, it is necessary to remove the bus-side disconnector 25 of the line A and restore the Otobus 101 in a short time. In addition, this restoration work must be performed in a short time.
[0072]
  First, the busbar side disconnector 25, the ground metal container 24, and the conductor 27 shown in FIG. 17 are removed. That is, the ground metal container 24 is removed from the busbar side disconnector 26. At this time, the insulating spacer 8b of the busbar side disconnector 26 is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 26a and the ring 20b. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector 26 of the line B. Accordingly, the processing time associated with the decrease in the gas pressure in the bus-side disconnector 26 of the line B is not required, and the gas processing time when responding to an accident can be greatly shortened and the working efficiency can be improved.
[0073]
  Similarly, when the bus-side disconnector 26 of the line B is removed due to an accident or the like, the state where the insulating spacer 8a is tightened from both sides by the flange 25a and the ring 20a is similarly maintained. Therefore, similarly, the gas processing time can be shortened and the working efficiency can be improved.
[0074]
[10. Tenth Embodiment]
[10-1. Constitution]
  Tenth embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the gas insulated switchgear according to the tenth embodiment. In the gas insulated switchgear according to this embodiment, the bus-side disconnector 25 is used for the line A shown in FIG. 18 and the bus-side disconnector 26 is used for the line B.
[0075]
  In the present embodiment, as shown in FIG. 19, the detachable bus 28 that connects the line A and the line B is disposed between the bus-side disconnector 25 and the bus-side disconnector 26. The detachable bus bar 28 has a bellows structure, and flanges 28a and 28b are provided at both ends thereof. Further, a flange 25a is provided at a connection portion of the bus-side disconnector 25 with the detachable bus 28, and an insulating spacer 8c is attached to the flange 25a. The insulating spacer 8c is fastened to the flange 28a of the removable bus 28.
[0076]
  Further, a flange 26a is provided at a connection portion of the bus-side disconnector 26 with the detachable bus 28, and an insulating spacer 8d is attached to the flange 26a. A ring 20 c having the same configuration as that of the ring 20 described above is provided between the insulating spacer 8 d and the flange 28 b of the removable bus 28. That is, in the detachable bus 28 between the lines A and B, the ring 20c is provided only on the flange 21c side. The ring 20c may be provided on the flange 28b side.
[0077]
[10-2. Effect]
  In the tenth embodiment having the above-described configuration, the following operational effects are obtained. That is, for example, when it is necessary to remove the bus-side disconnector 25 of the line A due to an accident or the like, the bus-side disconnector 25 is removed from the detachable bus 28 together with the insulating spacer 8c. At this time, the insulating spacer 8d of the bus-side disconnector 26 is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 26a and the ring 20c. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector 26 of the line B.
[0078]
  On the other hand, when it is necessary to remove the bus-side disconnector 26 of the line B due to an accident or the like, the bus-side disconnector 26 is removed from the removable bus 28 together with the insulating spacer 8d. At this time, the insulating spacer 8c of the bus-side disconnector 25 is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 25a and the flange 28a of the detachable bus 28. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector 25 of the line A.
[0079]
  As described above, when removing either the bus-side disconnector 25 of the line A or the bus-side disconnector 26 of the line B, it is not necessary to reduce the gas pressure in the other bus-side disconnectors 25, 26. The processing time associated with the decrease in the gas pressure is not required. Therefore, the gas processing time at the time of accident response can be greatly shortened, and the working efficiency can be improved.
[0080]
  When the bus B disconnector 26 of the line B is removed as described above, the end processing of the bus A disconnector 25 of the line A is performed as shown in FIG. First, an end ball 33 for end is attached to the end of the three-phase bus of the bus-side disconnector 25. Thereafter, a flat plate 34 is attached to the opening of the detachable bus bar 28, and an insulating gas is sealed inside. Thereby, the end process of the bus-side disconnector 25 of the line A can be performed, and the operation can be completed only by the gas process in the detachable bus 28. Therefore, it is possible to minimize the processing time of the restoration work of the bus-side disconnector 25, shorten the stop time of the electric station, and improve the work efficiency.
[0081]
[11. Eleventh embodiment]
[11-1. Constitution]
  Eleventh embodimentWill be described with reference to FIGS. FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the gas insulated switchgear according to the eleventh embodiment.
[0082]
  In this embodiment, the bus-side disconnector 30 is used for the A bus shown in FIG. 18, and the bus-side disconnector 31 is used for the Otobus. In addition, a detachable bus 29 is disposed between the Ko bus and the Oto bus. The detachable bus bar 29 is provided with flanges 29a and 29b at both ends. Further, a flange 30a is provided at a connection portion of the bus-side disconnector 30 with the detachable bus 28, and an insulating spacer 8f is attached to the flange 30a. The insulating spacer 8 f is fastened to the flange 29 a of the detachable bus bar 29.
[0083]
  Further, a flange 31a is provided at a connection portion of the bus bar side disconnector 31 with the detachable bus bar 29, and an insulating spacer 8e is attached to the flange 31a. Between the insulating spacer 8e and the flange 29b of the detachable bus bar 29, a ring 20d having the same configuration as the ring 20 described above is provided. That is, the ring 20d is provided only on the flange 29c side in the attachable / detachable bus 29 of the upper bus and the Otsu bus. The ring 20d may be provided on the flange 29b side.
[0084]
[11-2. Effect]
  In the eleventh embodiment having the above configuration, the following operational effects are obtained. That is, for example, when it is necessary to remove the bus-side disconnector 30 of the upper bus due to an accident or the like, the bus-side disconnector 30 is removed from the removable bus 29 together with the insulating spacer 8f. At this time, the insulating spacer 8e of the busbar side disconnector 31 is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 31b and the ring 20d. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector 31 of the Otobus.
[0085]
  On the other hand, when it is necessary to remove the bus-side disconnector 31 of the Otsu bus due to an accident or the like, the bus-side disconnector 31 is removed from the removable bus 29 together with the insulating spacer. At this time, the insulating spacer 8d of the bus-side disconnector 30 is maintained in a state of being tightened from both sides by the flange 30a and the flange 29a of the detachable bus 29. For this reason, it is not necessary to reduce the gas pressure in the bus-side disconnector 30 of the upper bus.
[0086]
  As described above, it is not necessary to reduce the gas pressure in the other bus-side disconnectors 30 and 31 when removing either the bus-side disconnector 30 of the A bus or the bus-side disconnector 31 of the Otobus. The processing time associated with the decrease in the gas pressure is not required. Therefore, the gas processing time at the time of accident response can be greatly shortened, and the working efficiency can be improved.
[0087]
  Further, when the bus-side disconnector 31 of the Otsu bus is removed as described above, the end processing of the bus-side disconnector 30 of the A bus is performed as shown in FIG. First, an end ball 35 for end processing is attached to the end of the three-phase bus of the bus-side disconnector 30. Thereafter, a flat plate 36 is attached to the opening of the detachable bus 29, and an insulating gas is sealed inside. Thereby, the end processing of the bus-side disconnector 30 of the upper bus can be performed, and the operation can be completed only by gas processing at the detachable bus 29. Therefore, it is possible to minimize the processing time for the restoration work of the bus-side disconnector 30, shorten the stop time of the electric station, and improve the work efficiency.
[0088]
[12. Other Embodiments]
  The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications of the embodiments can be freely made. The present invention includes other embodiments as exemplified below. For example, the position where the ring of the gas insulating device is provided is not limited to the position described above, and may be a connecting portion between other devices. In particular, it is more effective if it is installed in a place where there are many opportunities to be disconnected during inspection after operation, etc., or in a connecting part where local connection work occurs during installation.
[0089]
【The invention's effect】
  As described above, in the gas insulation apparatus according to the present invention, the ring is provided between one of the flanges of the adjacent ground metal container and the insulation spacer, so that the other ground metal container is separated due to an accident or inspection. Even in this case, the insulating spacer can be fixed from both sides by the flange and the ring. Therefore, it is not necessary to reduce the gas pressure in one grounded metal container, and the processing time associated with the decrease in the gas pressure can be eliminated. Therefore, the stop time of the electric station can be minimized, and the range in which the gas pressure of the entire electric station is reduced can be minimized, so that the work efficiency can be improved.
[0090]
  In addition, when the ground metal container is disconnected and connected, the insulating spacer and the flange are not brought into direct contact with each other but are brought into contact with each other through the ring, so that the insulating spacer can be prevented from being damaged. For this reason, reliability, quality, and safety can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a configuration of a connecting portion 80 of a gas insulating device according to a first embodiment of the present invention, where FIG. 1A is a side view and FIG. It is sectional drawing.
2A and 2B are diagrams showing a configuration of a ring 20 in the same embodiment, wherein FIG. 2A is a side sectional view, and FIG. 2B is a front sectional view.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of a connection unit 80 according to the same embodiment;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a coupling structure between devices of a gas insulated switchgear according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B ′ in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a disconnected state of the device in the same embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a connection portion 80 of a gas insulated switchgear according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of a connection portion 80 of a gas insulated switchgear according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view showing an arrangement state of bolts 40 and 42 according to the same embodiment;
FIG. 10 is a view showing another arrangement example of the bolts 40 and 42 according to the embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a coupling structure between devices of a gas insulated switchgear according to a fifth embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along the line C-C ′ in FIG. 11;
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a coupling structure between devices of a gas insulated switchgear according to a sixth embodiment of the present invention.
14 is a cross-sectional view taken along the line D-D ′ in FIG. 13;
FIG. 15 is a side view showing a configuration of a gas insulated switchgear according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side view showing a configuration of a gas insulated switchgear according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a gas insulated switchgear according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a single-line connection diagram in the same embodiment.
FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a gas insulated switchgear according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a partial cross-sectional view showing a state during end processing in the same embodiment;
FIG. 21 is a partial sectional view showing the structure of a gas insulated switchgear according to an eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a partial cross-sectional view showing a state during end processing according to the embodiment;
FIG. 23 is a side view showing a one-term government ordinance of a conventional gas insulated switchgear.
FIG. 24 is a side view showing a configuration of a connection portion 80 between devices in a conventional gas insulated switchgear.
25 is a cross-sectional view showing details of the connecting portion 80 shown in FIG. 24. FIG.
26 is a cross-sectional view showing a coupling structure between devices including the connection portion 80 shown in FIG. 25. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... circuit breaker
1c, 4a, 5a, 6a ... Flange
4 ... Bus on the track side
5 ... Cable head
6. Busbar side disconnector / grounding switch
7,9 ... Grounding metal container
7a, 9a ... Flange
8 ... Insulating spacer
10 ... Stud
11a, 11b ... nuts
12a-12c ... O-ring
13, 14 ... conductor
16 ... Contact
18 ... Insulating gas
20 ... Ring
21 ... Bolt for temporary tightening
22 ... Tightening screw
23, 54 ... Screw
24 ... Ground metal container
25, 26, 30, 31 ... busbar side disconnector
33 ... End ball
34 ... Flat plate
37, 38, 40, 41, 42, 51 ... bolts
39 ... Inner flange
40 ... Outer flange
52, 55 ... Jig for connection
53 ... Jig mounting bolt
55a ... protrusions
80 ... connection part

Claims

In a gas-insulated switchgear comprising a high-voltage conductor inserted into a grounded metal container enclosing an insulating gas therein, and insulatingly supporting the high-voltage conductor by placing an insulating spacer between the flanges of each grounded metal container.
Set the ring between one of the flanges of the ground metal container adjacent to the insulating spacer,
When the one ground metal container and the other ground metal container are disconnected and reconnected to the ring, the high voltage conductor in the one ground metal container and the high of the other ground metal container are connected. A connecting jig serving as a guide for connecting to the voltage conductor is detachably attached, and the opening having a size through which the high-voltage conductor of the one ground metal container can pass through the connecting jig. A gas-insulated switchgear characterized by comprising:

The connection jig is provided with a protrusion, the ring is provided with a jig mounting hole into which the protrusion of the connection jig is inserted, and the connection is performed by inserting the protrusion into the jig mounting hole. 2. A gas insulated switchgear according to claim 1 , wherein a jig is fixed .

A gas insulated switchgear in which a circuit breaker and a bus-side disconnector are connected,
The insulating spacer is disposed between a flange of the ground metal container of the circuit breaker and a flange of the ground metal container of the bus-side disconnector, and the flange on the circuit breaker side and the insulating spacer The gas insulated switchgear according to claim 1 or 2 , wherein the ring is provided between them .

A gas insulated switchgear in which a bus bar and a cable head are connected, wherein the insulating spacer is disposed between a flange of the ground metal container of the bus bar and a flange of the ground metal container of the cable head. The gas insulated switchgear according to claim 1 or 2 , wherein the ring is provided between a flange of the cable head and the insulating spacer .

A line-side disconnector and a grounding switch are combined, and the combined line-side disconnector / grounding switch and a cable head are connected to each other. The insulating spacer is arranged between the flange of the ground metal container of the ground switch and the flange of the ground metal container of the cable head, and between the flange of the cable head and the insulating spacer. The gas insulated switchgear according to claim 1 or 2 , wherein the ring is provided .

A first bus-side disconnector on the first line side and a second bus-side disconnector on the second line side, the bus line being disposed between the two lines. A gas-insulated switchgear between the flange of the ground metal container of the first bus-side disconnector and the ground metal container of the bus, and the ground of the second bus-side disconnector The insulating spacers are respectively disposed between a flange of the metal container and the ground metal container of the bus bar, and between the respective insulating spacers and both ends of the ground metal container of the bus bar, respectively. The gas insulated switchgear according to claim 1 or 2, further comprising a ring .

A first bus-side disconnector on the first line side and a second bus-side disconnector on the second line side having at least two lines, and a bellows structure being attached / detached between these two lines A gas insulated switchgear in which a busbar is arranged, between the flange of the ground metal container of the first busbar side disconnector, the flange at one end of the detachable busbar, and the second The insulating spacers are respectively disposed between the flange of the ground metal container of the bus-side disconnector and the flange of the other end of the detachable bus, and one of the insulating spacers and the detachable bus The gas insulated switchgear according to claim 1 or 2 , wherein the ring is provided between the end and the flange .

A double bus system, comprising a first bus-side disconnector on the first bus side and a second bus-side disconnector on the second bus side, and a bellows detachable bus between these two buses Is arranged between the flange of the ground metal container of the first bus-side disconnector and the flange at one end of the detachable bus, and the second bus The insulating spacer is disposed between the flange of the ground metal container of the side disconnector and the flange of the other end of the detachable bus, and either one of the insulating spacer and the end of the detachable bus The gas insulated switchgear according to claim 1 or 2 , wherein the ring is provided between the portion and the flange .

When either the first bus-side disconnector or the second bus-side disconnector is removed, a flat plate is attached to the opening of the detachable bus, and the inside of the detachable bus is connected to the first bus The gas insulated switchgear according to claim 7 or 8, wherein the gas insulated switchgear is configured to be used as a tank for performing an end treatment of either the disconnector or the second busbar side disconnector .