JP3718176B2

JP3718176B2 - connector

Info

Publication number: JP3718176B2
Application number: JP2002082939A
Authority: JP
Inventors: 厚二森
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP2003282167A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は接続対象物間に配置され、この接続対象物同士を電気的に接続するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコネクタとしては特開２００１−１７６５８４号公報に開示されたコネクタが知られている。
【０００３】
図４はこのコネクタの一部の平面図、図５は図４のV-V 線に沿う断面図である。
【０００４】
このコネクタはインシュレータ２０３と複数のコンタクト２０５とを備える。インシュレータ２０３は複数の隔壁２３１を有する。これらの隔壁２３１は、一方向に沿って等間隔に並んでいる。隣接する隔壁２３１間にはコンタクト収容室２３２が形成されている。また、隣接する隔壁２３１間には棒状の保持部２３９が架け渡されている。コンタクト２０５は第１接触部２５１と第２接触部２５２とばね部２５３とを有する。第１接触部２５１は一方の配線基板のパッド（図示せず）に接触する。第２接触部２５２は他方の配線基板のパッド（図示せず）に接触する。ばね部２５３は第１接触部２５１と第２接触部２５２とを連結するとともに第１及び第２接触部２５１，２５２に配線基板に対する接触力を与える。コンタクト２０５はほぼＷ字状に折り曲げられており、保持部２３９に嵌められる。これによりコンタクト２０５はフローティング状態でコンタクト収容空間２３２に配置される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このコネクタを用いて配線基板同士を接続するとき、２枚の配線基板は同時にコネクタに押し付けられる。このとき、第１及び第２接触部２５１，２５２は同時に配線基板に接触し、コンタクト収容空間２３２の方へ押し込まれるので、コンタクト２０５は傾くことなく圧縮される。この結果、第１及び第２接触部２５１，２５２に同じ強さの接触力が生じ、第１及び第２の接触部２５１，２５２は正常に配線基板に接触する。
【０００６】
このように、コネクタに２つ接続対象物を同時に押し付けることができれば問題は生じないが、２つの接続対象物を同時にコネクタに押し付けることが不可能なことがある。
【０００７】
例えば、筐体の底部に配置された電子部品をコネクタを用いて配線基板に接続する場合、コネクタ、配線基板の順でこれらを筐体内に収容しなければならない。このような接続の形態では、コンタクト２０５の第１接触部２５１が電子部品に接触したとき、第２接触部２５２はまだ配線基板に接触していないので、コンタクト２０５にモーメントが発生し、コンタクト２０５が傾く。この状態で配線基板を筐体内に収容すると、ばね部２５３の電子部品側部分は通常より変形量が少なくなり、逆にばね部２５３の配線基板側部分は通常より変形量が多くなる。このため、第１接触部２５１の接触力が通常よりも小さくなるので、第１接触部２５１で接触不良が起きる虞があり、また、ばね部２５３の配線基板側部分が塑性変形する虞がある。
【０００８】
また、上述のように従来のコネクタのインシュレータ２０３には保持部２３９が設けられ、保持部２３９をコンタクト２０５の一部分が囲むように形成されているので、コネクタの低背化が困難であった。
【０００９】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコンタクトの接触不良や塑性変形の発生を防止することができ、しかも低背化を行うことができるコネクタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、接続対象物間に配置されるインシュレータと、このインシュレータに形成されたコンタクト収容空間に収容される複数のコンタクトとを備え、前記コンタクトが、一方の前記接続対象物に接触する第１接触部と、他方の前記接続対象物に接触する第２接触部と、前記第１及び第２接触部を連結するとともに前記第１及び第２接触部に前記接続対象物に対する接触力を与えるばね部とを有するコネクタにおいて、前記コンタクトが、前記インシュレータに固定される固定部と、前記第１接触部を前記固定部に連結する連結部とを有し、前記ばね部が、前記第１接触部が前記一方の接続対象物によって前記コンタクト収容空間側へ押し込まれたとき、前記固定部と前記インシュレータの内壁面とのうちの少なくとも一方に接触し、前記ばね部の一部が、前記コンタクトの配列方向で前記連結部と対向し、前記ばね部の一部の幅と前記連結部の幅との合計が前記コンタクトの最大幅以下であることを特徴とする。
【００１１】
上述のようにコンタクトが、インシュレータに固定される固定部と、第１接触部を固定部に連結する連結部とを有し、ばね部が、第１接触部が一方の接続対象物によってコンタクト収容空間側へ押し込まれたとき、固定部とインシュレータの内壁面とのうちの少なくとも一方に接触するので、第１接触部が先に一方の接続対象物に接触してもコンタクトの姿勢は大きく変化しない。
【００１２】
また、上述のようにコンタクトが固定部と連結部とを有しているので、従来のコネクタのインシュレータに設けられていたコンタクト用の保持部を設ける必要がない。
【００１４】
上述のようにばね部の一部の幅と連結部の幅との合計がコンタクトの最大幅以下であるので、コンタクトのコンタクト配列方向幅が大きくならない。
【００１５】
請求項２の発明のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、前記連結部のばね力が前記ばね部のばね力以下であることを特徴とする。
【００１６】
上述のように連結部のばね力がばね部のばね力以下であるので、コンタクトに強い外力が加わわっても、ばね部が塑性変形する前に連結部が塑性変形する。
【００１７】
請求項３の発明のコネクタは、請求項１又は２項記載のコネクタにおいて、前記ばね部が、前記第２接触部が前記他方の接続対象物によって前記コンタクト収容空間側へ押し込まれたとき、前記コンタクト収容空間内に固定されたストッパに接触することを特徴とする。
【００１８】
上述のように第２接触部が他方の接続対象物によってコンタクト収容空間側へ押し込まれたとき、ばね部はストッパに接触するので、第１接触部と第２接触部のどちらか一方が他方よりも先に接続対象物に接触してもコンタクトの姿勢は大きく変化しない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの一部の平面図、図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。
【００２１】
このコネクタは２つの接続対象物としてのＣＣＤカメラ（図示せず）と配線基板（図示せず）とを電気的に接続するコネクタである。このコネクタはインシュレータ３と複数のコンタクト５とを備える。
【００２２】
インシュレータ３は、ほぼ櫛状であり、ＣＣＤカメラと配線基板との間に配置される。インシュレータ３には、複数の隔壁３１が一方向に沿って等間隔に形成されている。隣接する隔壁３１の間にはコンタクト収容空間３２が形成されている。また、インシュレータ３には圧入溝３３が形成されている。各隔壁３１の先端上部には切欠き３１ａが形成されている。
【００２３】
複数のコンタクト５はそれぞれコンタクト収容空間３２に収容される。コンタクト５は、金属板を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。このコンタクト５は第１接触部５１と第２接触部５２とばね部５３と圧入部（固定部）５４と連結部５５とを有する。
【００２４】
第１接触部５１はほぼＣ字状であり、筐体（図示せず）内に収容されたＣＣＤカメラの端子に接触する。
【００２５】
第２接触部５２はほぼＬ字状であり、配線基板の端子部に接触する。
【００２６】
ばね部５３は第１及び第２接触部５１，５２を連結するとともに第１及び第２接触部５１，５２にＣＣＤカメラ及び配線基板に対する接触力を与える。このばね部５３は、第１接触部側部分５３ａと折返し部分５３ｂと第２接触部側部分５３ｃとを有する。第１接触部側部分５３ａはほぼＬ字状であり、第１接触部５１に連なる。折返し部分５３ｂはほぼＣ字状であり、第１接触部側部分５３ａに連なる。折返し部５３ｂは圧入部５４の近くにあるので、第１接触部５１がＣＣＤカメラによってコンタクト収容空間３２の方へ押し込まれたときに、圧入部５４に接触する。また、折返し部分５３ｂはコンタクト５の配列方向ｄ３で連結部５５と対向している。第２接触部側部分５３ｃはほぼ直線状であり、折返し部分５３ｂに連なる。この第２接触部側部分５３ｃに第２接触部５２が連なる。
【００２７】
圧入部５４はほぼ板状であり、インシュレータ３の圧入溝３３に圧入されてインシュレータ３に固定される。
【００２８】
連結部５５はほぼ角棒状であり、第１接触部５１と圧入部５４とを連結する。この連結部５５と圧入部５４とによって、コンタクト５の第１接触部５１から第２接触部５２までの部分がコンタクト収容空間３２内でインシュレータ３の高さ方向ｄ１へ移動可能に保持される。
【００２９】
コンタクト３の配列方向ｄ３におけるばね部５３の幅ｗ２と連結部５５の幅ｗ３との合計は、コンタクト配列方向ｄ３におけるコンタクト３の最大幅（この実施形態では圧入部５４を除いたコンタクト３の最大幅であり、具体的には第１接触部５１の幅である）ｗ１よりも小さく設定されている。ばね部５３はばね長を長くするために大きく蛇行しているので、上述のようにコンタクト配列方向ｄ３でばね部５３の折返し部分５３ｂが連結部５５に対向する。
【００３０】
また、連結部５５のばね力をばね部５３のばね力よりも小さく設定してある。
【００３１】
次に、この実施形態のコネクタの接続手順について説明する。
【００３２】
まず、ＣＣＤカメラが収容された筐体内にコネクタを収容する。このとき、第１の接触部５１がＣＣＤカメラの端子に接触した状態でコンタクト収容空間３２の方へ押し込まれるので、コンタクト５の第１接触部５１から第２接触部５２まで部分が僅かに傾く。しかし、コンタクト５の第１接触部５１から第２接触部５２までの部分が僅かに傾くと、ばね部５３の折返し部分５３ｂが圧入部５４に接触するので、コンタクト５の第１接触部５１から第２接触部５２までの部分はそれ以上傾かなくなる。
【００３３】
次に、筐体の開口端を塞ぐようにして配線基板をコネクタに押し付ける。このとき、コンタクト５の姿勢は大きく変化していないので、配線基板に対する第２の接触部５２の接触力はＣＣＤカメラに対する第１接触部５１の接触力とほぼ等しい。
【００３４】
最後に配線基板をボルト等によって筐体に固定する。以上の作業により、ＣＣＤカメラがコネクタを介して配線基板に接続される。
【００３５】
次に、この実施形態のコネクタの効果について説明する。
【００３６】
上述のようにコンタクト５は、インシュレータ３に固定される圧入部５４と、第１接触部５１を圧入部５４に連結する連結部５５とを有し、ばね部５３の折返し部分５３ｂは、第１接触部５１がＣＣＤカメラによってコンタクト収容空間３２側へ押し込まれたとき、圧入部５４に接触するので、第１接触部５１が先にＣＣＤカメラに接触してもコンタクト５の姿勢は大きく変化しない。このため、このコネクタによれば、ＣＣＤカメラと配線基板とを同時にコネクタに押し付けることができなくても、コンタクト５の接触不良や塑性変形の発生を防止することができる。
【００３７】
また、従来のコネクタのインシュレータ２０３に設けられるコンタクト２０５用の保持部２３９を設ける必要がなく、コンタクト２０５の一部を保持部２３９を囲むように形成する必要もないので、コネクタの低背化を行うことができる。
【００３８】
更に、ばね部５３の幅ｗ２と連結部５５の幅ｗ３との合計をコンタクト３の最大幅ｗ１よりも小さく設定してあるので、コンタクト３の最大幅ｗ３を大きくすることなく、ばね部５３のばね長を長くすることができ、第１及び第２接触部５１，５２の接触安定性を向上させることができる。
【００３９】
また、連結部５５のばね力をばね部５３のばね力よりも小さく設定してあるので、コンタクト５に強い外力が加わわっても、ばね部５３が塑性変形する前に連結部５５が塑性変形するため、ばね部５３を保護することができ、ばね部５３のばね機能は保たれる。
【００４０】
更に、ばね部５３の第１接触部側部分５３ａがほぼＬ字状に折り曲げられているので、インシュレータ３の奥行き方向ｄ２の長さを長くすることなく、ばね部５３のばね長を長くすることができる。
【００４１】
なお、この実施形態ではＣＣＤカメラ対配線基板間の接続について述べたが、勿論この発明はこれに限定されず、配線基板対配線基板、電子部品対電子部品等の接続に適用できる。
【００４２】
また、この実施形態ではコンタクト５の固定部として圧入部５４を採用したが、コンタクト５の固定部は圧入部５４に限らず、接着によってインシュレータ３に固定される接着部等であってもよい。
【００４３】
なお、この実施形態では第１接触部５１がコンタクト収容空間３２の方へ押し込まれたとき、ばね部５３の折返し部分５３ｂが圧入部５４に接触するが、ばね部５３の折返し部５３ｂがインシュレータ３の内壁面３４に接触するようにしてもよい。
【００４４】
なお、この実施形態ではばね部５３の幅ｗ２と連結部５５の幅ｗ３との合計をコンタクト３の最大幅ｗ１よりも小さく設定したが、ばね部５３の幅ｗ２と連結部５５の幅ｗ３との合計はコンタクト３の最大幅ｗ１と同じでもよい。
【００４５】
また、この実施形態ではコンタクト３の最大幅ｗ１を圧入部５４を除いた部分の最大幅としたが、コンタクト３の最大幅ｗ１を圧入部（固定部）５４を含めた最大幅としてもよい。
【００４６】
なお、この実施形態では連結部５５のばね力をばね部５３のばね力よりも小さく設定したが、連結部５５のばね力はばね部５３のばね力と同じでもよい。
【００４７】
図３はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの一部の断面図である。
【００４８】
第２実施形態のコネクタは一部を除いて第１実施形態のコネクタと同じ構成であるので、同じ部分の説明を省略する。以下、第１実施形態と構成の異なる部分についてだけ説明する。
【００４９】
第２実施形態では、コンタクト２０５の固定部２５４の一部分をほぼＬ字形に切り起こすことによって係止部（ストッパ）２５６が形成されている。このように、係止部２５６は固定部２５４の一部分を切り起こして形成されているので、コンタクト収容空間３２内に固定される。
【００５０】
コンタクト３のばね部５３の折返し部５３ｂは、第２ばね部５２が配線基板によってコンタクト収容空間３２側へ押し込まれたとき、係止部２５６の先端部２５６ａに接触する。
【００５１】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１接触部５１と第２接触部５２のどちらか一方が他方よりも先に接続対象物に接触してもコンタクトの姿勢は大きく変化しないので、第１接触部５１と第２接触部５２のどちらかが先に接続対象物に接触してもコンタクトの接触不良や塑性変形の発生を防止することができる。
【００５２】
なお、この実施形態ではストッパとして固定部２５４に係止部２５６を形成したが、ストッパはこれに限らず、例えば、コンタクト２０５の配列方向と平行に各隔壁３１に棒を挿通し、この棒をストッパとしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明のコネクタによれば、第１接触部が先に一方の接続対象物に接触してもコンタクトの姿勢は大きく変化しないので、コンタクトの接触不良や塑性変形の発生を防止することができる。
【００５４】
また、インシュレータにコンタクトの保持部を設ける必要が無いので、コネクタの低背化を行うことができる。
【００５５】
また、請求項１の発明のコネクタによれば、コンタクトのコンタクト配列方向幅を大きくすることなく、ばね部のばね長を長くすることができ、第１及び第２接触部の接触安定性を向上させることができる。
【００５６】
請求項２の発明のコネクタによれば、コンタクトに強い外力が加わわっても、ばね部が塑性変形する前に連結部が塑性変形するので、ばね部を保護することができ、ばね部のばね機能は保たれる。
【００５７】
請求項３の発明のコネクタによれば、第１接触部と第２接触部のどちらか一方が他方よりも先に接続対象物に接触してもコンタクトの姿勢は大きく変化しないので、第１接触部５１と第２接触部５２のどちらかが先に接続対象物に接触してもコンタクトの接触不良や塑性変形の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの一部の平面図である。
【図２】図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】図３はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの一部の断面図である。
【図４】図４は従来のコネクタの一部の平面図である。
【図５】図５は図４のV-V 線に沿う断面図である。
【符号の説明】
３インシュレータ
３２コンタクト収容空間
５コンタクト
５１第１接触部
５２第２接触部
５３ばね部
５４圧入部（固定部）
５５連結部
ｄ３コンタクト配列方向
ｗ１コンタクト３の最大幅
ｗ２ばね部５３の幅
ｗ３連結部５５の幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector that is disposed between connection objects and electrically connects the connection objects.
[0002]
[Prior art]
As this type of connector, a connector disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-176484 is known.
[0003]
4 is a plan view of a part of the connector, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
[0004]
This connector includes an insulator 203 and a plurality of contacts 205. The insulator 203 has a plurality of partition walls 231. These partition walls 231 are arranged at equal intervals along one direction. A contact accommodating chamber 232 is formed between adjacent partition walls 231. Further, a rod-shaped holding portion 239 is bridged between the adjacent partition walls 231. The contact 205 includes a first contact portion 251, a second contact portion 252, and a spring portion 253. The first contact portion 251 contacts a pad (not shown) of one wiring board. The second contact portion 252 contacts a pad (not shown) of the other wiring board. The spring part 253 connects the first contact part 251 and the second contact part 252 and applies contact force to the wiring board to the first and second contact parts 251 and 252. The contact 205 is bent in a substantially W shape and is fitted into the holding portion 239. As a result, the contact 205 is placed in the contact accommodating space 232 in a floating state.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When connecting the wiring boards using this connector, the two wiring boards are simultaneously pressed against the connector. At this time, the first and second contact portions 251 and 252 simultaneously contact the wiring board and are pushed toward the contact accommodating space 232, so that the contact 205 is compressed without being inclined. As a result, the same contact force is generated in the first and second contact portions 251 and 252 and the first and second contact portions 251 and 252 normally contact the wiring board.
[0006]
As described above, there is no problem if the two connection objects can be simultaneously pressed against the connector, but it may be impossible to simultaneously press the two connection objects against the connector.
[0007]
For example, when an electronic component arranged at the bottom of a housing is connected to a wiring board using a connector, the connector and the wiring board must be housed in the housing in this order. In such a connection form, when the first contact portion 251 of the contact 205 is in contact with the electronic component, the second contact portion 252 is not yet in contact with the wiring board. Tilts. When the wiring board is accommodated in the housing in this state, the deformation amount of the electronic component side portion of the spring portion 253 is smaller than usual, and conversely, the deformation amount of the wiring board side portion of the spring portion 253 is larger than usual. For this reason, since the contact force of the 1st contact part 251 becomes smaller than usual, there exists a possibility that a contact failure may occur in the 1st contact part 251, and there exists a possibility that the wiring board side part of the spring part 253 may carry out plastic deformation. .
[0008]
Further, as described above, the insulator 203 of the conventional connector is provided with the holding portion 239, and the holding portion 239 is formed so as to surround a part of the contact 205, so that it is difficult to reduce the height of the connector.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to provide a connector that can prevent contact failure and plastic deformation, and that can be reduced in height. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the connector of the invention of claim 1 includes an insulator disposed between the objects to be connected and a plurality of contacts accommodated in a contact accommodating space formed in the insulator, wherein the contacts are The first contact portion that contacts one of the connection objects, the second contact portion that contacts the other connection object, and the first and second contacts while connecting the first and second contact portions. In the connector having a spring portion that gives a contact force to the connection object at the portion, the contact has a fixing portion that is fixed to the insulator, and a connecting portion that connects the first contact portion to the fixing portion. And when the first contact portion is pushed into the contact accommodating space by the one connection object, the spring portion has an inner space between the fixed portion and the insulator. In contact with at least one of a surface, a portion of the spring portion, facing the connecting portion in the array direction of the contacts, the sum of the portion of the width and the width of the connecting portion of the spring portion It is less than the maximum width of the contact .
[0011]
As described above, the contact has a fixed portion that is fixed to the insulator, and a connecting portion that connects the first contact portion to the fixed portion, and the spring portion has the first contact portion accommodated by one connection object. When pushed into the space, it contacts at least one of the fixed portion and the inner wall surface of the insulator, so the contact posture does not change greatly even if the first contact portion first contacts one of the connection objects. .
[0012]
Moreover, since the contact has the fixed portion and the connecting portion as described above, it is not necessary to provide the contact holding portion provided in the insulator of the conventional connector.
[0014]
As described above, since the sum of the width of a part of the spring portion and the width of the connecting portion is equal to or less than the maximum width of the contact, the contact arrangement width of the contact does not increase.
[0015]
Connector of the invention of claim 2 is the connector according to claim 1 Symbol mounting, wherein the spring force of the connecting portion is less than the spring force of the spring portion.
[0016]
As described above, since the spring force of the connecting portion is equal to or less than the spring force of the spring portion, even if a strong external force is applied to the contact, the connecting portion is plastically deformed before the spring portion is plastically deformed.
[0017]
The connector of the invention of claim 3 is the connector according to claim 1 or 2 , wherein when the second contact part is pushed into the contact housing space side by the other connection object, the spring part is It contacts the stopper fixed in the contact accommodating space.
[0018]
As described above, when the second contact portion is pushed into the contact accommodating space side by the other connection object, the spring portion contacts the stopper, so that either the first contact portion or the second contact portion is more than the other. Even if the contact object is first contacted, the contact posture does not change greatly.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a plan view of a part of the connector according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
[0021]
This connector is a connector for electrically connecting a CCD camera (not shown) as a connection object and a wiring board (not shown). This connector includes an insulator 3 and a plurality of contacts 5.
[0022]
The insulator 3 has a substantially comb shape and is disposed between the CCD camera and the wiring board. A plurality of partition walls 31 are formed in the insulator 3 at equal intervals along one direction. A contact accommodating space 32 is formed between adjacent partition walls 31. The insulator 3 is formed with a press-fit groove 33. A notch 31 a is formed at the upper end of each partition wall 31.
[0023]
Each of the plurality of contacts 5 is accommodated in the contact accommodating space 32. The contact 5 is formed by punching and bending a metal plate. The contact 5 includes a first contact portion 51, a second contact portion 52, a spring portion 53, a press-fit portion (fixed portion) 54, and a connecting portion 55.
[0024]
The first contact portion 51 is substantially C-shaped and contacts a terminal of a CCD camera accommodated in a housing (not shown).
[0025]
The second contact portion 52 is substantially L-shaped and contacts the terminal portion of the wiring board.
[0026]
The spring portion 53 connects the first and second contact portions 51 and 52 and applies contact force to the CCD camera and the wiring board to the first and second contact portions 51 and 52. The spring portion 53 includes a first contact portion side portion 53a, a folded portion 53b, and a second contact portion side portion 53c. The first contact portion side portion 53 a is substantially L-shaped and continues to the first contact portion 51. The folded portion 53b is substantially C-shaped and is continuous with the first contact portion side portion 53a. Since the folded-back portion 53b is near the press-fit portion 54, the first contact portion 51 contacts the press-fit portion 54 when the first contact portion 51 is pushed toward the contact accommodating space 32 by the CCD camera. The folded portion 53b faces the connecting portion 55 in the arrangement direction d3 of the contacts 5. The second contact portion side portion 53c is substantially linear and continues to the folded portion 53b. The second contact portion 52 is connected to the second contact portion side portion 53c.
[0027]
The press-fit portion 54 is substantially plate-shaped, and is press-fitted into the press-fit groove 33 of the insulator 3 to be fixed to the insulator 3.
[0028]
The connecting portion 55 has a substantially rectangular bar shape, and connects the first contact portion 51 and the press-fit portion 54. By the connecting portion 55 and the press-fit portion 54, a portion from the first contact portion 51 to the second contact portion 52 of the contact 5 is held in the contact accommodating space 32 so as to be movable in the height direction d1 of the insulator 3.
[0029]
The sum of the width w2 of the spring portion 53 and the width w3 of the connecting portion 55 in the arrangement direction d3 of the contact 3 is the maximum width of the contact 3 in the contact arrangement direction d3 (in this embodiment, the maximum width of the contact 3 excluding the press-fit portion 54). It is large and specifically is set smaller than w1 (which is the width of the first contact portion 51). Since the spring portion 53 is greatly meandering to increase the spring length, the folded portion 53b of the spring portion 53 faces the connecting portion 55 in the contact arrangement direction d3 as described above.
[0030]
Further, the spring force of the connecting portion 55 is set smaller than the spring force of the spring portion 53.
[0031]
Next, the connector connection procedure of this embodiment will be described.
[0032]
First, the connector is accommodated in a housing in which the CCD camera is accommodated. At this time, since the first contact portion 51 is pushed toward the contact accommodating space 32 in a state where the first contact portion 51 is in contact with the terminal of the CCD camera, the portion of the contact 5 from the first contact portion 51 to the second contact portion 52 is slightly inclined. . However, if the portion from the first contact portion 51 to the second contact portion 52 of the contact 5 is slightly tilted, the folded portion 53b of the spring portion 53 comes into contact with the press-fit portion 54, so that from the first contact portion 51 of the contact 5 The portion up to the second contact portion 52 does not tilt any further.
[0033]
Next, the wiring board is pressed against the connector so as to close the open end of the housing. At this time, since the posture of the contact 5 has not changed significantly, the contact force of the second contact portion 52 with respect to the wiring board is substantially equal to the contact force of the first contact portion 51 with respect to the CCD camera.
[0034]
Finally, the wiring board is fixed to the housing with bolts or the like. With the above operation, the CCD camera is connected to the wiring board via the connector.
[0035]
Next, the effect of the connector of this embodiment will be described.
[0036]
As described above, the contact 5 includes the press-fit portion 54 that is fixed to the insulator 3 and the connecting portion 55 that connects the first contact portion 51 to the press-fit portion 54, and the folded portion 53 b of the spring portion 53 is the first portion. When the contact portion 51 is pushed into the contact accommodating space 32 by the CCD camera, the contact portion 51 contacts the press-fit portion 54. Therefore, even if the first contact portion 51 contacts the CCD camera first, the posture of the contact 5 does not change greatly. For this reason, according to this connector, even if the CCD camera and the wiring board cannot be pressed against the connector at the same time, contact failure of the contact 5 and occurrence of plastic deformation can be prevented.
[0037]
Further, it is not necessary to provide the holding portion 239 for the contact 205 provided in the insulator 203 of the conventional connector, and it is not necessary to form a part of the contact 205 so as to surround the holding portion 239. It can be carried out.
[0038]
Furthermore, since the sum of the width w2 of the spring portion 53 and the width w3 of the connecting portion 55 is set smaller than the maximum width w1 of the contact 3, the maximum width w3 of the contact 3 is not increased and the spring portion 53 The spring length can be increased, and the contact stability of the first and second contact portions 51 and 52 can be improved.
[0039]
Further, since the spring force of the connecting portion 55 is set smaller than the spring force of the spring portion 53, even if a strong external force is applied to the contact 5, the connecting portion 55 is plastically deformed before the spring portion 53 is plastically deformed. Therefore, the spring portion 53 can be protected, and the spring function of the spring portion 53 is maintained.
[0040]
Furthermore, since the first contact portion side portion 53a of the spring portion 53 is bent substantially in an L shape, the spring length of the spring portion 53 is increased without increasing the length of the insulator 3 in the depth direction d2. Can do.
[0041]
In this embodiment, the connection between the CCD camera and the wiring board has been described. Of course, the present invention is not limited to this, and can be applied to the connection of the wiring board to the wiring board, the electronic component to the electronic component, and the like.
[0042]
In this embodiment, the press-fit portion 54 is employed as the fixing portion of the contact 5, but the fixing portion of the contact 5 is not limited to the press-fit portion 54, and may be an adhesive portion that is fixed to the insulator 3 by adhesion.
[0043]
In this embodiment, when the first contact portion 51 is pushed toward the contact housing space 32, the folded portion 53 b of the spring portion 53 contacts the press-fit portion 54, but the folded portion 53 b of the spring portion 53 is in contact with the insulator 3. You may make it contact the inner wall surface 34 of this.
[0044]
In this embodiment, the sum of the width w2 of the spring portion 53 and the width w3 of the connecting portion 55 is set smaller than the maximum width w1 of the contact 3, but the width w2 of the spring portion 53 and the width w3 of the connecting portion 55 are May be the same as the maximum width w1 of the contact 3.
[0045]
In this embodiment, the maximum width w1 of the contact 3 is the maximum width of the portion excluding the press-fit portion 54, but the maximum width w1 of the contact 3 may be the maximum width including the press-fit portion (fixed portion) 54.
[0046]
In this embodiment, the spring force of the connecting portion 55 is set smaller than the spring force of the spring portion 53, but the spring force of the connecting portion 55 may be the same as the spring force of the spring portion 53.
[0047]
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a connector according to a second embodiment of the present invention.
[0048]
Since the connector of 2nd Embodiment is the same structure as the connector of 1st Embodiment except for a part, description of the same part is abbreviate | omitted. Hereinafter, only different parts from the first embodiment will be described.
[0049]
In the second embodiment, a locking portion (stopper) 256 is formed by cutting and raising a part of the fixing portion 254 of the contact 205 in a substantially L shape. As described above, the locking portion 256 is formed by cutting and raising a part of the fixing portion 254, and is thus fixed in the contact accommodating space 32.
[0050]
The folded portion 53b of the spring portion 53 of the contact 3 comes into contact with the distal end portion 256a of the locking portion 256 when the second spring portion 52 is pushed toward the contact accommodating space 32 by the wiring board.
[0051]
According to 2nd Embodiment, while there exists an effect similar to 1st Embodiment, even if any one of the 1st contact part 51 and the 2nd contact part 52 contacts a connection target object before the other. Since the attitude of the contact does not change greatly, it is possible to prevent contact failure or plastic deformation even if either the first contact portion 51 or the second contact portion 52 contacts the connection object first.
[0052]
In this embodiment, the locking portion 256 is formed on the fixed portion 254 as a stopper. However, the stopper is not limited to this. For example, a rod is inserted into each partition wall 31 in parallel with the arrangement direction of the contacts 205, and the rod is It may be a stopper.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector of the first aspect of the present invention, even if the first contact portion first contacts one connection object, the contact posture does not change greatly. Occurrence can be prevented.
[0054]
Further, since it is not necessary to provide a contact holding portion in the insulator, the height of the connector can be reduced.
[0055]
Further, according to the connector of the invention of claim 1, without increasing the contact arrangement direction width of the contact, the spring length of the spring portion can be lengthened, improving the contact stability of the first and second contact portions Can be made.
[0056]
According to the connector of the second aspect of the present invention, even if a strong external force is applied to the contact, the connecting portion is plastically deformed before the spring portion is plastically deformed. Therefore, the spring portion can be protected, and the spring of the spring portion can be protected. The function is preserved.
[0057]
According to the connector of the third aspect of the present invention, even if either the first contact portion or the second contact portion contacts the connection object before the other, the contact posture does not change greatly. Even if either the part 51 or the second contact part 52 comes into contact with the connection object first, it is possible to prevent contact failure or plastic deformation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a part of a connector according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial sectional view of a connector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a part of a conventional connector.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
[Explanation of symbols]
3 Insulator 32 Contact accommodation space 5 Contact 51 First contact portion 52 Second contact portion 53 Spring portion 54 Press-fit portion (fixed portion)
55 Connection part d3 Contact arrangement direction w1 Maximum width w2 of contact 3 Width w3 of spring part 53 Width of connection part 55

Claims

An insulator disposed between the objects to be connected;
A plurality of contacts accommodated in a contact accommodating space formed in the insulator,
The contact connects the first and second contact parts, the first contact part that contacts one of the connection objects, the second contact part that contacts the other connection object, and the first and second contact parts. In the connector having a spring part that gives a contact force to the connection object to the second contact part,
The contact includes a fixed portion fixed to the insulator; and a connecting portion that connects the first contact portion to the fixed portion;
When the first contact portion is pushed into the contact housing space by the one connection object, the spring portion contacts at least one of the fixed portion and the inner wall surface of the insulator ,
A part of the spring part faces the connecting part in the arrangement direction of the contacts,
The total of the width | variety of a part of said spring part and the width | variety of the said connection part is below the maximum width of the said contact, The connector characterized by the above-mentioned .

The connector of claim 1 Symbol mounting, wherein the spring force of the connecting portion is less than the spring force of the spring portion.

The said spring part contacts the stopper fixed in the said contact accommodating space, when the said 2nd contact part is pushed in to the said contact accommodating space side by the said other connection target object. Or the connector of Claim 2 .