JP3717831B2 - Lamp device - Google Patents

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JP3717831B2
JP3717831B2 JP2001315453A JP2001315453A JP3717831B2 JP 3717831 B2 JP3717831 B2 JP 3717831B2 JP 2001315453 A JP2001315453 A JP 2001315453A JP 2001315453 A JP2001315453 A JP 2001315453A JP 3717831 B2 JP3717831 B2 JP 3717831B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金具を利用して2重ランプを熱可塑性樹脂に所定の位置に正確かつ堅固に固定することができるランプ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
両口タイプの2重ランプを樹脂製プラグに固定する場合、2重ランプの一端をプラグの固定孔に挿入し、2重ランプの発光点(P)[ハロゲンランプについてはフィラメントの中央、放電灯については電極間に形成されるアークの発光部分]がプラグの後述する基準位置に対して所定位置にくるように、プラグに対して2重ランプを3次元的に移動・調整し、前記調整後、無機接着剤を固定孔に充填してプラグに対して2重ランプを固定するようにしていた。しかるに、無機接着剤による充填・固定は、無機接着剤の固化に時間がかかるため、その間、2重ランプを保持しておく必要があり、作業能率が悪いという問題点があった。
【0003】
そこで、図9に示すように金属の固定金具(103)を介して2重ランプ(101)のインナーバルブ(110)の下端部(110a)を樹脂製プラグ(102)に固定するというような方式が採用されるようになったが、以下のような問題が新たに発生した。問題の第1は、2重ランプ(101)のインナーバルブ(110)の細い直管状の下端部(110a)を、両側から2枚1組の金属製固定金具(103)で挟み着けて固定するようになっているため、衝撃的な振動が常時加わるような部位、例えば、自動車のヘッドライトのような部位に装着した場合、金属製固定金具(103)による矢印で示す保持部分から下端部(110a)が折損するというような事故が発生したり、第2に、点灯・消灯の繰り返しにより発生する熱膨張・収縮の繰り返しによって次第に挟持力が減退し、金属製固定金具(103)に対して軸方向に2重ランプ(101)が前記振動によって変位し、その結果前述のプラグの基準位置に対する2重ランプ(101)の発光点(P)がずれ、即ち、ヘッドライトの焦点から2重ランプ(101)の発光点(P)がずれ、ヘッドライトの配光を損なったり明るさを減ずるようになる問題が生じた。
【0004】
特に、前述のようにこの方式では、インナーバルブ(110)の細い直管状の下端部(110a)を、両側から2枚1組の金属製固定金具(103)で挟み着けて固定するようになっているため、図9の紙面に平行な方向は、金属製固定金具(103)の平面と同方向であるため、細い下端部(110a)は金属製固定金具(103)でサポートされることになるが、紙面に直角な方向では、金属製固定金具(103)が前記振動によって容易に撓むため、細い下端部(110a)の折損が生じやすい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来例に鑑みてなされたもので、固定金具の2重ランプに対する取付位置と取付方法を工夫することで、ランプの位置を調整した後、ランプを樹脂製プラグに対して堅固且つ安定的に固定・保持することができるランプ装置を開発することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
「請求項1」に記載のランプ装置(A)は「発光管部(12)の両端に封止部(13)(14)が形成され、且つ一方の封止部(13)から取付脚部(13a)が延長しているインナーランプ(10)と、前記インナーランプ(10)を収納したアウターエンベロープ(11)とで構成され、前記インナーランプ(10)の取付脚部(13a)側においてアウターエンベロープ(11)の外周に凹部(8)が形成されている2重ランプ(1)と、アウターエンベロープ(11)の前記凹部(8)を取り囲むように取着される固定金具(3)と、2重ランプ(1)の凹部側下端部(22)が挿入される金具固定用凹部(5)が形成されている熱可塑性樹脂製プラグ(2)とで構成されているランプ装置(A)であって、固定金具 (3) は、アウターエンベロープ (11) の凹部 (8) に固定される環状又は筒状の金具本体 (3a) と、金具本体 (3a) から突設され、金具固定用凹部 (5) に熱変形にて埋設される突出部 (4) とで構成されている」ことを特徴とする。
「請求項2」は「請求項1」の更なる限定で「金具固定用凹部 (5) の内周面に、突出部 (4) との接触部分が熱変形して突出部 (4) をその熱変形部分 (6) に埋設する熱変形用突部 (5a) が形成されている」ことを特徴とする。
【0007】
これによれば、後述する樹脂製プラグ(2)に対する2重ランプ(1)の発光点(P)の3次元位置調整後、例えば誘導加熱によって固定金具(3)を加熱する事で、固定金具(3)に接触している樹脂製プラグ(2)の接触部分を加熱・軟化させることによってその部分を熱変形させ、然る後、変形部分(6)を冷却・固化することで固定金具(3)の接触部分をプラグ(2)に埋設・固定するものである。その結果、固定金具(3)のプラグ(2)への取り付け極めて簡単かつ迅速に行うことができる。
【0008】
ここで、アウターエンベロープ(11)の外周に形成された凹部(8)に固定金具(3)が取り付けられているため、外部振動や点灯・消灯の繰り返しによる熱膨張・収縮の繰り返しがあったとしても固定金具(3)は前記凹部(8)からずれるようなことがない。更に、固定金具(3)が前記凹部(8)の全周を取り囲むように固定し、固定金具(3)の周囲を均等に金具固定用凹部(5)内に固定するようにしておけば、前後左右(XY方向)いずれの方向に対しても同じ強度でサポートされることになり、しかも保持部分(=凹部(8))は従来のように細いインナーランプ(110)の取付脚部(110a)でなく、太いアウターエンベロープ(11)であるから、前記衝撃的振動や熱膨張・収縮によって保持部分が破損したりするような事がない。
【0010】
また、突出部(4)は、金具本体(3a)の上端或いは下端またその中間部分から外方に突出され、金具固定用凹部(5)に熱変形されるものを言い、その形状は、金具本体(3a)の外面に形成された「突起状」のもの(図示せず)、或いは「鍔状」のものなど各種のものが含まれる。突出部 (4) 「鍔状」の場合、その外縁部分が単なる円弧のもの(図2の(a)参照)や、突起(4b)が形成されているもの(図2の(b)参照)などがある。
【0011】
「請求項」は本発明の第2実施例で「発光管部 (12) の両端に封止部 (13)(14) が形成され、且つ一方の封止部 (13) から取付脚部 (13a) が延長しているインナーランプ (10) と、前記インナーランプ (10) を収納したアウターエンベロープ (11) とで構成され、前記インナーランプ (10) の取付脚部 (13a) 側においてアウターエンベロープ (11) の外周に凹部 (8) が形成されている2重ランプ (1) と、アウターエンベロープ (11) の前記凹部 (8) を取り囲むように取着される固定金具 (3) と、2重ランプ (1) の凹部側下端部 (22) が挿入される金具固定用凹部 (5) が形成されている熱可塑性樹脂製プラグ (2) とで構成されているランプ装置 (A) であって、固定金具(3)、アウターエンベロープ(11)の前記凹部(8)に固定される環状又は筒状の金具本体(3a)と、金具本体(3a)から突設された突出部(4)の外縁に、金具固定用凹部(5)の内面に突設された熱変形用突部(5a)に嵌り込み、熱変形用突部(5a)の接触部分を熱変形させてその熱変形部分(6)に埋設される切欠溝(4a)が複数個形成されている」ことを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。本実施例で使用されるランプ(1)は、インナーランプ(10)とアウターエンベロープ(11)とで構成される二重管で、インナーランプ(10)は放電灯あるいはハロゲンランプなどが適用される。図の場合は放電灯であり、以下、放電灯をインナーランプ(10)の代表例として説明する。インナーランプ(10)は、中空回転楕円体あるいは中空球体形状の発光管部(12)とその両側に伸びた封止部(13)(14)並び一方の封止部(13)から長く延長している取付脚部(13a)とで構成されている。前記封止部(13)(14)内には金属箔(15)(16)が埋設されており、その一端に発光管部(12)内に伸びた一対の電極(17)(18)が溶接されており、その他端には封止部(13)(14)から外部に伸びた外部リード棒(19)(20)が溶接されている。
【0013】
このインナーランプ(10)はアウターエンベロープ(11)に挿入され、アウターエンベロープ(11)の上端部(21)及び凹部側下端部(22)において一体化されており、本実施例では凹部側下端部(22)のインナーランプ(10)との融着部分の外周に凹部(8)が(1乃至複数箇所)形成されている。勿論、前記融着部分以外の外周に凹部(8)を形成してもよい。インナーランプ(10)もアウターエンベロープ(11)も共に石英ガラスで構成されている。
【0014】
次に、固定金具(3)の第1実施例(図1〜6参照)について説明する。第1実施例の固定金具(3)は、幅狭い(換言すれば、凹部(8)より幅の小さい)環状、又は、幅が或る程度ある(換言すれば、凹部(8)より幅の大きい)円筒状の金具本体(3a)と突出部(4)とで構成されている。幅狭い環状の場合は、図9に示すような場合であり、幅が或る程度ある円筒状の場合は、図2のような場合である。第1実施例の固定金具(3)は幅が或る程度ある円筒状の場合をその代表例として説明する。また、その突出部(4)の形状は特に限定されるものではないが、金具本体(3a)の外面から放射状に突出した突起状のもの(図示せず)、図2(a)(b)に示すように金具本体(3a)の上端(勿論、下端又はその中間部分)から突設された鍔状のものなどがある。また、前記突出部(4)の外縁には凸凹のないものと、その変形例として、突起(4b)「又は、切欠溝(4a)」を有するものとがある。いずれも環状又は円筒状の金具本体(3a)の上端(又は下端又はその中間部分)から全周にて或いはその一部から突出部(4)が突設されている。
【0015】
凹部(8)より幅の大きい円筒状の金具本体(3a)の側壁には前記アウターエンベロープ(11)の凹部(8)に合わせて固定片(9)が形成されている。図6の場合はその1例で、金具本体(3a)の側壁に形成した窓部(9a)の切り起こし片を利用したものである。
【0016】
次にこの固定金具(3)に対応するプラグ(2)に付いて説明する(図1〜5参照)。このプラグ(2)「第2実施例も同様」は熱可塑性樹脂で形成されており、その基本的形状として筒状本体部(2a)とその上端外周に突設された鍔部(2b)とで構成され、筒状本体部(2a)に2重ランプ(1)の下端が挿入される金具固定用凹部(5)が凹設されている。金具固定用凹部(5)は、図2、図3(b)及び図4(b)からわかるようにその外周が内リブ(2c)で一体的に支持されている内筒部(2k)で構成されている場合と、図1、図3(a)、図4(a)及び図5のように内筒部(2k)がなく内リブ(2c)で固定金具(3)を支持する場合とがあるが、いずれにせよ金具固定用凹部(5)は、2重ランプ(1)の凹部側下端部(22)が挿入され且つ固定金具(3)の接触部分を埋設固定する空間をいう。
【0017】
本実施例では前記内筒部(2k)で固定金具(3)を支持する場合、又は内筒部(2k)がなく内リブ(2c)で固定金具(3)を支持する場合のいずれにせよ、その開口部分が段状に切落されて金具固定用段部(5b)が形成され、この部分で固定金具(3)が固定される事になる。勿論、金具固定用段部(5b)を設けず、金具固定用凹部(5)の内周面に直接固定するようにしてもよい。
【0018】
更に、金具固定用凹部(5)に隣接して2重ランプ(1)の上端から引き出された部リード棒(20)を挿通するための挿通孔(2g)が形成されている。更に、プラグ(2)の底部には貫通孔(2h)が形成されている。
【0019】
次に、本ランプ装置(A)の組み立て方法について説明する。2重ランプ(1)のアウターエンベロープ(11)の凹部側下端部(22)を固定金具(3)に挿入すると、固定金具(3)の金具本体(3a)の内側に突設されている固定片(9)が前記凹部側下端部(22)の凹部(8)に嵌り込み一体化する。
【0020】
続いて、固定金具(3)が装着されているこの2重ランプ(1)の凹部側下端部(22)を樹脂製プラグ(2)の金具固定用凹部(5)に挿入し、固定金具(3)の突出部(4)を金具固定用段部(5b)内に位置させる。この時、一方の外部リード棒(19)はプラグ(2)の底部の貫通孔(2h)に挿通され、他方の外部リード棒(20)は折り曲げられ且つ挿通孔(2g)に立設された絶縁管(24)に挿通され、その底部から引き出される。
【0021】
この状態でランプ(1)を点灯して前方のスクリーンにその光を投影しつつランプ(1)をXYZの3次元方向に移動させ、固定金具(3)を装着した2重ランプ(1)の発光点(P)がプラグ(2)の基準面(S)に対して所定の高さ(H)に位置し且つプラグ(2)の中心線(CL)を通過するようにする。所定位置に発光点(P)が一致したところ、即ち、スクリーンの投影状態が最も好ましい状態となったとき2重ランプ(1)を停止・保持し、この状態で固定金具(3)の突出部(4)を高周波誘導加熱する。(勿論、加熱手段は高周波誘導加熱に限られず、樹脂製プラグ(2)の突出部(4)との接触位置を直接加熱してもよい。)これにより、突出部(4)に接する内筒部(2k)又は内リブ(2c)の段状の金具固定用段部(5b)の内周面が加熱・軟化し変形する。突出部(4)はこの変形部分(6)間に挟み込まれ(或いは埋設され)、変形部分(6)が冷却・固化することで突出部(4)を所定位置に強固に保持する事となる。
【0022】
前記変形部分(6)の冷却・固化は突出部(4)の加熱停止或いはプラグ(2)の加熱停止によって起こり、急速に突出部(4)の保持が行われることになる。従って、ランプ(1)の位置調整とプラグ(2)への固定は極めて簡単かつ迅速に行われ、組み立て作業効率が大いに向上することになる。なお、突出部(4)は薄い金属部材で構成されているため熱容量は小さく昇温並びに冷却しやすい。それ故、極めて短時間に必要箇所の樹脂部分を軟化・冷却させることができ突出部(4)の固定作業を迅速に行えるようになる。
【0023】
図2(b)のように突出部(4)に突起(4b)が形成されている場合には、突起(4b)部分がこれに接する内筒部(2k)又は内リブ(2c)の段状の金具固定用段部(5b)の内周を点状に加熱・軟化させ変形させる。突起(4b)は前記同様この変形部分(6)間に挟み込まれ変形部分(6)が冷却・固化することで所定位置に強固に保持される事となる。
【0024】
図7〜9は、固定金具(3)の第2実施例で、幅の狭い金属帯材をリング状に形成して金具本体(3a)を形成すると共にその一端がU字状に折曲されてバネ性を付与するための折曲部(3c)となり、その他端にスポット溶接用の延出片部(3d)が形成されている。更に、前記金具本体(3a)の円弧部分から左右一対の突出部(4)が突設されている。前記突出部(4)は前述同様外縁に凹凸がないもの(図示せず)、外縁に複数の切欠溝(4a)或いは突起(4b)が形成されているものがあり、ここでは後者の内、切欠溝(4a)が形成されている事をその代表例とする。このように突出部(4)の外周面に複数の切欠溝(4a)が形成されている場合には、樹脂製プラグ(2)の金具固定用凹部(5)の内周面に前記切欠溝(4a)に嵌り込む熱変形用突部(5a)が突設されることになる。この固定金具(3)の幅は凹部(8)より若干狭いため、凹部(8)に固定金具(3)がスポット溶接にて取り付けられると凹部(8)全周に嵌り込み、凹部(8)内に固定される。
【0025】
そして、前述のように金具固定用凹部(5)内に凹部側端部(22)を挿入した後、2重ランプ(1)をXYZの3次元方向に移動させ、最適位置にて固定金具(3)を高周波誘導加熱し、図7の拡大斜視図に示すように切欠溝(4a)と接触する熱変形用突部(5a)の接触部分を熱変形させ、該変形部分(6)に前記切欠溝(4a)の周縁部分を埋設し、最適位置にて突出部(4)を強固に保持させる。
【0026】
【発明の効果】
本発明によれば、2重ランプの熱可塑性樹脂製プラグへの取り付けを、突出部が突設されている金属製固定金具により行うので、樹脂製プラグの基準位置に対する2重ランプの発光点の位置調整を行った後、突出部或いは突出部が位置する2重プラグの近傍部分を加熱・冷却するだけで突出部をプラグに強固に固定することができ、2重ランプの樹脂製プラグへの位置調整と取り付け作業を極めて短時間で行うことができるようになる。また、加熱手段として「高周波加熱」を利用すれば金属製の固定金具の突出部を効率よく加熱することができより正確かつ迅速に取り付け作業を終えることができる。
【0027】
更に、2重ランプはアウターエンベロープの外周に形成された凹部に取り付けられた固定金具を介して樹脂製プラグに固定されるため、外部振動や点灯・消灯の繰り返しによる熱膨張・収縮の繰り返しが生じても固定金具は前記凹部からずれるようなこともなければ保持部分が破損したりするような事がない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るランプ装置の第1実施例の中央断面図
【図2】図1の分解斜視図
【図3】図1の平面図
【図4】本発明に使用するプラグの平面図
【図5】図4(a)の中央断面図
【図6】本発明に使用する固定金具の中央断面図
【図7】本発明に係るランプ装置の第2実施例の平面図
【図8】図7の中央断面図
【図9】図8の分解斜視図
【図10】従来例の部分中央断面図
【符号の説明】
(A)…ランプ装置
(P)…発光点
(1) …2重ランプ
(2) …熱可塑性樹脂製プラグ
(3) …固定金具
(4) …突出部
(5) …金具固定用凹部
(6) …変形部分
(8) …凹部
(10) …インナーランプ
(11) …アウターエンベロープ
(12) …発光管部
(13) …封止部
(13a) …取付脚部
(14) …封止部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp device capable of accurately and firmly fixing a double lamp to a thermoplastic resin at a predetermined position using a fixing metal fitting.
[0002]
[Prior art]
When fixing a double-ended type double lamp to a resin plug, insert one end of the double lamp into the fixing hole of the plug, and the light emitting point (P) of the double lamp [for the halogen lamp, the center of the filament, the discharge lamp For the plug, the double lamp is moved and adjusted three-dimensionally with respect to the plug so that the arc emission portion formed between the electrodes is at a predetermined position with respect to a reference position to be described later of the plug. The double lamp is fixed to the plug by filling the fixing hole with an inorganic adhesive. However, filling and fixing with an inorganic adhesive takes time to solidify the inorganic adhesive. Therefore, it is necessary to hold a double lamp during that time, and there is a problem that work efficiency is poor.
[0003]
Therefore, as shown in FIG. 9, a method of fixing the lower end portion (110a) of the inner bulb (110) of the double lamp (101) to the resin plug (102) through a metal fixture (103). However, the following new problems have occurred. The first problem is that the lower end (110a) of the thin straight tube of the inner bulb (110) of the double lamp (101) is clamped from both sides by a pair of metal fixing brackets (103) and fixed. Therefore, when mounted on a part where impact vibration is constantly applied, for example, a part such as a headlight of an automobile, from the holding part indicated by the arrow by the metal fixing bracket (103) to the lower end ( 110a) breaks, and secondly, the pinching force gradually decreases due to repeated thermal expansion and contraction caused by repeated lighting and extinguishing. The double lamp (101) is displaced in the axial direction by the vibration, and as a result, the light emitting point (P) of the double lamp (101) with respect to the reference position of the plug described above is shifted, that is, the double lamp from the focal point of the headlight. The light emission point (P) of (101) is shifted, and the light distribution of the headlight is impaired or bright. There was a problem that would reduce the amount of rumors.
[0004]
In particular, as described above, in this method, the thin straight tubular lower end portion (110a) of the inner valve (110) is sandwiched and fixed from both sides by a pair of metal fixing brackets (103). Therefore, since the direction parallel to the paper surface of FIG. 9 is the same direction as the plane of the metal fixture (103), the thin lower end (110a) is supported by the metal fixture (103). However, in the direction perpendicular to the paper surface, the metal fixing bracket (103) is easily bent by the vibration, and the thin lower end portion (110a) is likely to be broken.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the related art, and after adjusting the position of the lamp by devising the mounting position and mounting method of the fixing bracket with respect to the double lamp, the lamp is firmly attached to the resin plug. The object is to develop a lamp device that can be stably fixed and held.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The lamp device (A) according to the first aspect of the present invention has a structure in which “sealing portions (13) and (14) are formed at both ends of the arc tube portion (12) and the mounting leg portion is formed from one sealing portion (13). An inner lamp (10) extending from the inner lamp (10) and an outer envelope (11) housing the inner lamp (10). A double lamp (1) having a recess (8) formed on the outer periphery of the envelope (11), and a fixing bracket (3) attached so as to surround the recess (8) of the outer envelope (11); A lamp device (A) comprising a thermoplastic resin plug (2) in which a metal fitting fixing recess (5) into which a recess-side lower end (22) of a double lamp (1) is inserted is formed. The fixing metal fitting (3) protrudes from the annular or cylindrical metal fitting body (3a) fixed to the concave portion (8) of the outer envelope (11 ) and the metal fitting body (3a) , and is a metal fitting fixing concave portion. (5) to heat Characterized in that it is constructed de projecting part (4) which is embedded in the form. "
Claim 2” is a further limitation of “Claim 1”, wherein “ the protrusion (4) is deformed on the inner peripheral surface of the metal fitting fixing recess (5) due to thermal deformation of the contact portion with the protrusion (4) . A thermal deformation protrusion (5a) embedded in the thermal deformation portion (6) is formed ".
[0007]
According to this, after adjusting the three-dimensional position of the light emitting point (P) of the double lamp (1) with respect to the resin plug (2) described later, the fixing bracket (3) is heated by, for example, induction heating, thereby fixing the fixing bracket. Heating and softening the contact part of the resin plug (2) in contact with (3) to thermally deform that part, and then cooling and solidifying the deformed part (6) to fix the fitting ( The contact part of 3) is embedded and fixed in the plug (2). As a result, it is possible to perform the attachment to the plug (2) of the fixing bracket (3) very simply and quickly.
[0008]
Here, because the fixing bracket (3) is attached to the recess (8) formed on the outer periphery of the outer envelope (11), it is assumed that there was repeated thermal expansion / contraction due to external vibration and repeated lighting / extinguishing. However, the fixing bracket (3) is not displaced from the recess (8). Furthermore, if the fixing bracket (3) is fixed so as to surround the entire circumference of the recess (8), and the periphery of the fixing bracket (3) is fixed uniformly in the bracket fixing recess (5), The front and rear, left and right (XY directions) are supported with the same strength, and the holding portion (= recess (8)) has a mounting leg (110a) of a thin inner lamp (110) as in the prior art. ) And the thick outer envelope (11), the holding portion is not damaged by the shock vibration or thermal expansion / contraction.
[0010]
Further, the protruding portion (4) refers to one that protrudes outward from the upper end or lower end of the metal fitting body (3a) or an intermediate portion thereof, and is thermally deformed into the metal fitting fixing concave portion (5). Various things such as a “projection-like” (not shown) formed on the outer surface of the main body (3a) or a “hook-like” are included. When the protruding portion (4) is “saddle-shaped”, the outer edge portion is simply a circular arc (see FIG. 2 (a)) or has a protrusion (4b) (see FIG. 2 (b)). )and so on.
[0011]
Claim 3 ” is a second embodiment of the present invention, wherein “ sealing portions (13) and (14) are formed at both ends of the arc tube portion (12) , and the mounting leg portion is formed from one sealing portion (13). an inner ramp (13a) is extended (10), wherein constructed out with the outer envelope accommodating a inner lamp (10) (11), the outer in the mounting legs of the inner lamp (10) (13a) side an envelope double lamp recesses on the outer circumference of (11) (8) is formed (1), an outer envelope (11) of the fixing bracket to the are attached so as to surround the recess (8) (3), in the concave side lower end of the double ramp (1) (22) lamp is formed out with a thermoplastic resin plug fitting fixing recesses to be inserted (5) is formed (2) device (a) The fixing metal fitting (3) is an annular or cylindrical metal fitting body (3a) fixed to the concave portion (8) of the outer envelope (11), and a protruding portion protruding from the metal fitting body (3a) ( 4) on the outer edge The heat-deformed projection (5a) projecting from the inner surface of the metal fixture fixing recess (5) is fitted into the heat-deformed projecting portion (5a), and the contact portion of the heat-deformed projecting portion (5a) is thermally deformed. A plurality of notch grooves (4a) embedded in the substrate are formed ".
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. The lamp (1) used in this embodiment is a double tube composed of an inner lamp (10) and an outer envelope (11), and the inner lamp (10) is a discharge lamp or a halogen lamp. . In the figure, it is a discharge lamp. Hereinafter, the discharge lamp will be described as a representative example of the inner lamp (10). The inner lamp (10) extends from the hollow spheroid or hollow sphere-shaped arc tube portion (12) and the sealing portions (13) (14) extending on both sides thereof, and one of the sealing portions (13). And mounting leg portions (13a). Metal foils (15) and (16) are embedded in the sealing portions (13) and (14), and a pair of electrodes (17) and (18) extending into the arc tube portion (12) is provided at one end thereof. The other ends are welded with external lead rods (19) and (20) extending outward from the sealing portions (13) and (14).
[0013]
The inner lamp (10) is inserted into the outer envelope (11) and integrated at the upper end (21) and the recess-side lower end (22) of the outer envelope (11). Concave portions (8) are formed (one to a plurality of locations) on the outer periphery of the portion fused to the inner lamp (10) of (22). Of course, a recess (8) may be formed on the outer periphery other than the fused portion. Both the inner lamp (10) and the outer envelope (11) are made of quartz glass.
[0014]
Next, a first embodiment (see FIGS. 1 to 6) of the fixture (3) will be described. The fixing bracket (3) of the first embodiment has a narrow width (in other words, a width smaller than the concave portion (8)) or a certain width (in other words, a width smaller than the concave portion (8)). It is composed of a cylindrical metal fitting body (3a) and a protrusion (4). The case where the width is narrow is the case as shown in FIG. 9, and the case where the width is somewhat cylindrical is the case as shown in FIG. The fixing bracket (3) of the first embodiment will be described as a representative example of a cylindrical shape having a certain width. Further, the shape of the protruding portion (4) is not particularly limited, but a protruding shape (not shown) protruding radially from the outer surface of the metal fitting body (3a), FIG. 2 (a) (b) As shown in FIG. 4, there is a bowl-shaped member protruding from the upper end (of course, the lower end or an intermediate portion thereof) of the metal fitting body (3a). Moreover, there are a protrusion (4) having no irregularities on the outer edge and a modification having a protrusion (4b) “or a notch groove (4a)”. In either case, a projecting portion (4) projects from the upper end (or the lower end or an intermediate portion thereof) of the annular or cylindrical metal fitting body (3a) all around or from a part thereof.
[0015]
A fixing piece (9) is formed on the side wall of the cylindrical metal fitting (3a) having a width wider than that of the recess (8) so as to match the recess (8) of the outer envelope (11). The case of FIG. 6 is one example, and uses a cut-and-raised piece of the window portion (9a) formed on the side wall of the metal fitting body (3a).
[0016]
Next, the plug (2) corresponding to the fixing bracket (3) will be described (see FIGS. 1 to 5). This plug (2) “same as in the second embodiment” is formed of a thermoplastic resin, and as its basic shape, a cylindrical main body (2a) and a flange (2b) protruding from the outer periphery of the upper end thereof The metal fitting fixing recess (5) into which the lower end of the double lamp (1) is inserted is formed in the cylindrical main body (2a). As shown in FIGS. 2, 3 (b) and 4 (b), the metal fitting fixing recess (5) is an inner cylinder portion (2k) whose outer periphery is integrally supported by an inner rib (2c). In the case of being configured, and when the fixing bracket (3) is supported by the inner rib (2c) without the inner cylindrical portion (2k) as shown in FIGS. 1, 3 (a), 4 (a) and 5 In any case, the metal fitting fixing recess (5) is a space in which the concave lower end (22) of the double lamp (1) is inserted and the contact portion of the fixing metal fitting (3) is buried and fixed. .
[0017]
In this embodiment, either when the fixing bracket (3) is supported by the inner cylinder portion (2k) or when the fixing bracket (3) is supported by the inner rib (2c) without the inner cylinder portion (2k). The opening portion is cut into a step shape to form a metal fitting fixing step (5b), and the fixing metal fitting (3) is fixed at this portion. Of course, the metal fixture fixing step (5b) may not be provided, and the metal fixture fixing recess (5) may be fixed directly to the inner peripheral surface.
[0018]
Further, an insertion hole for inserting the external lead rod drawn from the upper end (20) adjacent to the bracket fixing recess (5) double lamp (1) (2 g) is formed. Further, a through hole (2h) is formed at the bottom of the plug (2).
[0019]
Next, an assembling method of the lamp device (A) will be described. When the lower end (22) on the concave side of the outer envelope (11) of the double lamp (1) is inserted into the fixing bracket (3), the fixing protruding from the inner side of the bracket main body (3a) of the fixing bracket (3) The piece (9) is fitted into and integrated with the recess (8) of the recess-side lower end (22).
[0020]
Subsequently, the lower end (22) on the concave side of the double lamp (1) to which the fixing metal fitting (3) is attached is inserted into the metal fitting fixing concave portion (5) of the resin plug (2). The protruding part (4) of 3) is positioned in the bracket fixing step (5b). At this time, one external lead rod (19) was inserted into the through hole (2h) at the bottom of the plug (2), and the other external lead rod (20) was bent and erected in the insertion hole (2g). It is inserted through the insulating tube (24) and pulled out from the bottom.
[0021]
In this state, the lamp (1) is turned on and the light (1) is moved in the three-dimensional directions of XYZ while projecting the light onto the front screen, and the double lamp (1) mounted with the fixture (3) is mounted. The light emitting point (P) is positioned at a predetermined height (H) with respect to the reference plane (S) of the plug (2) and passes through the center line (CL) of the plug (2). When the light emission point (P) coincides with a predetermined position, that is, when the projection state of the screen is the most preferable state, the double lamp (1) is stopped and held, and in this state, the protrusion of the fixing bracket (3) (4) is subjected to high frequency induction heating. (Of course, the heating means is not limited to high-frequency induction heating, and the contact position with the protruding portion (4) of the resin plug (2) may be directly heated.) Thus, the inner cylinder in contact with the protruding portion (4) The inner peripheral surface of the step (5b) for fixing the stepped metal fitting of the step (2k) or the inner rib (2c) is heated and softened and deformed. The protruding portion (4) is sandwiched (or embedded) between the deformed portions (6), and the deformed portion (6) is cooled and solidified to firmly hold the protruding portion (4) in a predetermined position. .
[0022]
The deformed portion (6) is cooled and solidified by stopping heating of the projecting portion (4) or stopping heating of the plug (2), and the projecting portion (4) is rapidly held. Therefore, the position adjustment of the lamp (1) and the fixing to the plug (2) are performed very simply and quickly, and the assembly work efficiency is greatly improved. Since the protrusion (4) is made of a thin metal member, the heat capacity is small and it is easy to raise and cool. Therefore, the resin portion at a necessary location can be softened and cooled in a very short time, and the fixing operation of the protruding portion (4) can be performed quickly.
[0023]
When the protrusion (4b) is formed on the protrusion (4) as shown in FIG. 2 (b), the protrusion (4b) portion is a step of the inner cylinder (2k) or the inner rib (2c) in contact with the protrusion (4b). The inner periphery of the metal fitting fixing step (5b) is heated and softened in the form of dots and deformed. As described above, the protrusion (4b) is sandwiched between the deformed portions (6), and the deformed portion (6) is cooled and solidified to be firmly held at a predetermined position.
[0024]
FIGS. 7 to 9 show a second embodiment of the fixing metal fitting (3), in which a narrow metal strip is formed in a ring shape to form a metal fitting body (3a) and one end thereof is bent into a U-shape. Thus, a bent portion (3c) for imparting spring properties is formed, and an extended piece portion (3d) for spot welding is formed at the other end. Further, a pair of left and right projecting portions (4) are provided so as to project from the arc portion of the metal fitting body (3a). As described above, the protrusion (4) has no irregularities on the outer edge (not shown), and there are a plurality of notches (4a) or protrusions (4b) formed on the outer edge. A typical example is the formation of a notch (4a). When a plurality of cutout grooves (4a) are formed on the outer peripheral surface of the protrusion (4) in this way, the cutout grooves are formed on the inner peripheral surface of the metal fitting fixing recess (5) of the resin plug (2). The thermal deformation projection (5a) that fits into (4a) is projected. Since the width of the fixing bracket (3) is slightly narrower than the concave portion (8), when the fixing bracket (3) is attached to the concave portion (8) by spot welding, the concave portion (8) fits in the entire periphery, and the concave portion (8) Fixed inside.
[0025]
Then, after inserting the concave side lower end (22) to the bracket fixing recess (5) in as described above, double lamp (1) is moved in three-dimensional directions of XYZ, the fixing bracket at the optimum position (3) is subjected to high frequency induction heating, and as shown in the enlarged perspective view of FIG. 7, the contact portion of the thermal deformation protrusion (5a) that contacts the notch groove (4a) is thermally deformed, and the deformation portion (6) The peripheral portion of the notch groove (4a) is embedded, and the protrusion (4) is firmly held at the optimum position.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, the mounting of the double lamp to the thermoplastic resin plug is performed by the metal fixing bracket having the protruding portion protruding, so that the light emitting point of the double lamp with respect to the reference position of the resin plug is determined. After adjusting the position, the protrusion can be firmly fixed to the plug by simply heating and cooling the protrusion or the vicinity of the double plug where the protrusion is located. Position adjustment and installation work can be performed in a very short time. Further, if “high-frequency heating” is used as the heating means, the protruding portion of the metal fixture can be efficiently heated, and the mounting operation can be completed more accurately and quickly.
[0027]
Furthermore, since the double lamp is fixed to the resin plug via a fixing bracket attached to a recess formed on the outer periphery of the outer envelope, repeated thermal expansion and contraction occur due to external vibration and repeated lighting and extinction. Even if the fixing bracket does not deviate from the concave portion, the holding portion is not damaged.
[Brief description of the drawings]
1 is a central sectional view of a first embodiment of a lamp device according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1. FIG. 3 is a plan view of FIG. FIG. 5 is a central sectional view of FIG. 4 (a). FIG. 6 is a central sectional view of a fixing bracket used in the present invention. FIG. 7 is a plan view of a second embodiment of a lamp device according to the present invention. [Fig. 9] Fig. 9 is a central sectional view of Fig. 7. Fig. 9 is an exploded perspective view of Fig. 8. Fig. 10 is a partial central sectional view of a conventional example.
(A) ... Lamp device
(P) ... Light emission point
(1)… Double lamp
(2)… Plug made of thermoplastic resin
(3)… Fixing bracket
(4)… Projection
(5)… Recess for fixing the bracket
(6)… deformed part
(8)… Recess
(10)… Inner lamp
(11)… Outer envelope
(12)… arc tube
(13)… Sealing part
(13a)… Mounting leg
(14)… Sealing part

Claims (3)

(a) 発光管部の両端に封止部が形成され、且つ一方の封止部から取付脚部が延長しているインナーランプと、前記インナーランプを収納したアウターエンベロープとで構成され、前記インナーランプの取付脚部側においてアウターエンベロープの外周に凹部が形成されている2重ランプと、
(b) アウターエンベロープの前記凹部を取り囲むように取着される固定金具と、
(c) 2重ランプの凹部側下端部が挿入される金具固定用凹部が形成されている熱可塑性樹脂製プラグとで構成されているランプ装置であって、
(d) 前記固定金具は、前記アウターエンベロープの前記凹部に固定される環状又は筒状の金具本体と、前記金具本体から突設され、前記金具固定用凹部に熱変形にて埋設される突出部とで構成されていることを特徴とするランプ装置。
(a) An inner lamp having a sealing portion formed at both ends of the arc tube portion, and an attachment leg extending from one sealing portion, and an outer envelope containing the inner lamp, A double lamp in which a recess is formed on the outer periphery of the outer envelope on the mounting leg side of the lamp;
(b) a fixing bracket attached so as to surround the concave portion of the outer envelope;
(c) a lamp device comprising a thermoplastic resin plug in which a metal fitting fixing concave portion into which a lower end portion on the concave portion side of the double lamp is inserted is formed;
(d) The fixing metal fitting is an annular or cylindrical metal fitting body fixed to the concave portion of the outer envelope, and a protrusion protruding from the metal fitting main body and embedded in the metal fitting fixing concave portion by thermal deformation. lamp apparatus characterized by being composed of a.
前記金具固定用凹部の内周面に、前記突出部との接触部分が熱変形して前記突出部をその熱変形部分に埋設する熱変形用突部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のランプ装置。A heat deformation protrusion is formed on an inner peripheral surface of the metal fitting fixing recess so as to thermally deform a contact portion with the protrusion and bury the protrusion in the heat deformation portion. Item 2. The lamp device according to Item 1. (a)(a) 発光管部の両端に封止部が形成され、且つ一方の封止部から取付脚部が延長しているインナーランプと、前記インナーランプを収納したアウターエンベロープとで構成され、前記インナーランプの取付脚部側においてアウターエンベロープの外周に凹部が形成されている2重ランプと、  The inner lamp includes an inner lamp having sealing portions formed at both ends of the arc tube portion, and mounting legs extending from one sealing portion, and an outer envelope containing the inner lamp. A double lamp in which a recess is formed on the outer periphery of the outer envelope on the leg side;
(b)(b) アウターエンベロープの前記凹部を取り囲むように取着される固定金具と、  A fixing bracket attached so as to surround the concave portion of the outer envelope;
(c)(c) 2重ランプの凹部側下端部が挿入される金具固定用凹部が形成されている熱可塑性樹脂製プラグとで構成されているランプ装置であって、  A lamp device comprising a thermoplastic resin plug in which a fitting fixing concave portion into which a lower end portion on the concave portion side of a double lamp is inserted is formed;
(d)(d) 前記固定金具は、前記アウターエンベロープの前記凹部に固定される環状又は筒状の金具本体と、前記金具本体から突設された突出部の外縁に、前記金具固定用凹部の内面に突設された熱変形用突部に嵌り込み、前記熱変形用突部の接触部分を熱変形させてその熱変形部分に埋設される切欠溝が複数個形成されていることを特徴とするランプ装置。  The fixing metal fitting protrudes on the inner surface of the metal fitting fixing concave portion at the outer edge of the annular or cylindrical metal fitting main body fixed to the concave portion of the outer envelope and the protruding portion protruding from the metal fitting main body. A lamp device comprising: a plurality of notch grooves which are fitted into a thermal deformation protrusion and thermally deformed at a contact portion of the thermal deformation protrusion to be embedded in the thermal deformation portion.
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