JP3716983B2

JP3716983B2 - Optical pickup

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Publication number: JP3716983B2
Application number: JP2002120615A
Authority: JP
Inventors: 一嘉萩原
Original assignee: Sumida Corp
Current assignee: Sumida Corp
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2022-04-23
Also published as: JP2003317266A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクの記録面上に対物レンズで光を集光させて情報の記録，再生などを行う光ピックアップにかかり、特に、対物レンズをスキュー調整（傾き調整）可能な光ピックアップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ピックアップは、光ディスク再生装置および光ディスク記録再生装置など光ディスク装置に使用されるものであり、記録媒体である光ディスクの記録面上に光たとえばレーザー光を集光させて、情報の記録，再生などを行うための装置である。
このように、光ピックアップは、光ディスクの記録面にレーザー光を照射する機能を有しているので、レーザー光に対する対物レンズの角度が適正に調整されていないと、光学的収差が生じて信号レベルの低下などの不都合を生じる。
そこで、光ピックアップを製造する際には、対物レンズが取付けられたアクチュエータを動かして、レーザー光に対する対物レンズの角度を高い精度で適正に調整するスキュー調整作業が行われる。
【０００３】
図９は従来の光ピックアップの断面図、図１０は他の従来の光ピックアップの断面図である。
図９に示す光ピックアップ１０１は、対物レンズを有するアクチュエータ１０２と、アクチュエータ１０２を保持する基台１０３と、アクチュエータ１０２をスキュー調整可能に基台１０３に常時押し付けるスキュー調整手段１０４とを備えている。そして、スキュー調整手段１０４により、アクチュエータ１０２は基台１０３側に付勢されている。
スキュー調整手段１０４は、基台１０３に設けられた圧縮ばね１０５と、圧縮ばね１０５を支持してアクチュエータ１０２にねじ込まれたねじ部材１０６とを有している。そして、圧縮ばね１０５のばね力により、アクチュエータ１０２を基台１０３側に付勢している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このスキュー調整手段１０４では、圧縮ばね１０５のほかにねじ部材１０６も必要なので、部品点数が多くなり、これらの部品の組み込み作業も煩雑であった。また、緩み防止のためにねじ部材１０６をロックする作業も必要であった。
【０００５】
一方、図１０に示す光ピックアップ１０１ａは、対物レンズを有するアクチュエータ１０２ａと、アクチュエータ１０２ａを保持する基台１０３ａと、アクチュエータ１０２ａをスキュー調整可能に基台１０３ａに常時押し付けるスキュー調整手段１０４ａとを備えている。そして、スキュー調整手段１０４ａにより、アクチュエータ１０２ａは基台１０３ａ側に付勢されている。
スキュー調整手段１０４ａは、引張ばね１０５ａを有している。引張ばね１０５ａは、アクチュエータ１０２ａの被係止部１０７ａと、基台１０３ａに突出形成された被係止部１０８ａとに係止されて、アクチュエータ１０２ａを基台１０３ａ側に付勢している。
しかしながら、このスキュー調整手段１０４ａでは、部品点数は少なくてすむが、基台１０３ａに被係止部１０８ａを突出形成する必要がある。その結果、基台１０３ａを成形するための金型が複雑化するので、この金型の製作とそのメンテナンスが困難であった。
また、基台１０３ａ内の狭いスペースで、引張ばね１０５ａを被係止部１０８ａに係止させる作業が面倒であった。
合成樹脂などにより一体的に形成されている基台１０３ａの被係止部１０８ａの変形や破損を防止して、光ピックアップ１０１ａの信頼性を向上させるためには、被係止部１０８ａやその取付け部などの強度を向上させたり、基台１０３ａを強度の高い材質のものに変えたり、引張ばね１０５ａのばね力の大きさに制限を設けるなど、各種の配慮が必要であった。
【０００６】
さらに他の従来技術として、スキュー調整手段に板ばねを使用し、この板ばねでアクチュエータを基台側に付勢する光ピックアップも知られている。しかし、このタイプのスキュー調整手段では、部品点数が多くなりがちでその組み込み作業も煩雑であった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、アクチュエータを保持する基台を成形するための金型を容易に製作することができ、スキュー調整手段の部品点数を少なくし、その組み込み作業を簡略化できる信頼性の高い光ピックアップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明にかかる光ピックアップは、対物レンズを有するアクチュエータと、このアクチュエータを保持する基台と、前記アクチュエータをスキュー調整可能に前記基台に常時押し付けるスキュー調整手段とを備え、このスキュー調整手段を構成する引張ばねは、前記基台に穿設されて段部を形成したばね用孔に挿入配置され、前記引張ばねの一方側係止部は前記段部に係止され、前記引張ばねの他方側係止部は前記アクチュエータの被係止部に係止されて、前記アクチュエータを前記基台側に付勢しており、前記ばね用孔は、同心の小径孔と大径孔とで構成され、前記基台に前記対物レンズの光軸とほぼ平行に貫通形成されて境界部に前記段部を形成してあり、前記引張ばねは、小径部と、一部が前記小径孔の内径より大きい外径を有する大径部と、前記小径部に設けられた前記他方側係止部とで構成され、前記引張ばねを前記ばね用孔に挿着したとき、前記小径部は前記小径孔を貫通し、前記大径部は、前記大径孔に配置されるとともに前記段部に係止されて前記一方側係止部を構成している。
前記引張ばねの前記大径部は、その中心軸線が前記小径部の中心軸線に対してほぼ直角になるように形成されるか、または、前記大径部の中心軸線が前記小径部の中心軸線とほぼ平行になるように形成されているのが好ましい。
また、前記引張ばねの前記大径部の外径は、少なくとも前記小径孔の内径よりは大きく、前記大径孔の内径とほぼ等しい大きさに形成されているのが好ましい。
そして、前記一方側係止部を構成する前記大径部と前記他方側係止部は、ほぼ円弧状または多角形状に形成されているのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる実施の形態の一例を、図１ないし図８を参照して説明する。
図１ないし図５は本発明の一実施形態を示す図である。図１，図２は、それぞれ光ピックアップの斜視図，平面図、図３は図２のIII−III線断面図、図４は図２のIV−IV線断面図、図５は前記光ピックアップに設けられる引張ばねの斜視図である。
図１ないし図４において、光ディスク装置（図示せず）に使用される光ピックアップ１は、移動機構（図示せず）により、記録媒体である光ディスクＤの半径方向に制御されつつ移動可能になっている。
光ディスク装置において、光ディスクＤが駆動モータにより回転駆動されている状態で、移動機構で所望の位置に光ピックアップ１を移動させる。そして、光ピックアップ１は、光（ここでは、レーザー光）を対物レンズ２で光ディスクＤの記録面上に集光させて、光ディスクＤに対して情報の記録，再生などを行う。光ディスクＤとしては、ＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＭＤ，ＭＯ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＷなどがある。
【００１０】
光ピックアップ１は、対物レンズ２を有するアクチュエータ３と、アクチュエータ３を保持する基台４と、アクチュエータ３をスキュー調整可能に基台４に常時押し付けるスキュー調整手段５とを備えている。
アクチュエータ３は、基台４の上面７側に配置され、光ディスクＤに対向するようになっている。光ピックアップ１は、基台４の上にアクチュエータ３が載った「二階建て構造」をなしている。光ピックアップ１には、レーザー光を放射するための光学系６が設けられている。
基台４は、合成樹脂などにより一体的に形成されている。アクチュエータ３は、光学系６から放射された光束（レーザー光の光束）を光ディスクＤの記録面上に集光させる対物レンズ２を有している。アクチュエータ３は、光束に対する対物レンズ２の傾きを変更可能に（すなわち、スキュー調整可能に）、基台４に保持されている。
なお、説明の便宜上、対物レンズ２の光軸Ｂと平行な方向（フォーカス方向。すなわち、光ディスクＤに垂直な方向）をＸ方向とする。Ｘ方向に直交し且つトラッキング方向（光ディスクＤの半径方向）をＺ方向とし、Ｘ方向，Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とする。
【００１１】
本実施形態（後述する変形例も含む）では、対物レンズ２がアクチュエータ３のほぼ中央部に配置された「レンズセンタータイプ」の光ピックアップ１の場合を示している。なお、本発明は、対物レンズがアクチュエータの外側に配置された「レンズオフセットタイプ」の光ピックアップにも適用可能である。
スキュー調整手段５を構成するとともにアクチュエータ３を基台４側に付勢する付勢部材として、引張ばね１０が使用されている。なお、付勢部材は、アクチュエータ３を基台４側に付勢するものであれば、引張ばね以外の弾性部材であってもよい。
引張ばね１０は、基台４に穿設されて段部１５を形成した付勢部材用孔としてのばね用孔１６に挿入配置されている。引張ばね１０の一方側係止部１７は段部１５に係止され、引張ばね１０の他方側係止部１８は、アクチュエータ３の被係止部１９に係止されて、アクチュエータ３を基台４側に付勢している。
【００１２】
スキュー調整手段５は、引張ばね１０の他に、第１のスキュー調整部２１と第２のスキュー調整部２２を有している。引張ばね１０，第１のスキュー調整部２１および第２のスキュー調整部２２は、平面視でアクチュエータ３の周囲の所定位置に配置されている。これにより、アクチュエータ３は、スキュー調整可能に合計三個所で基台４に保持されるとともに、引張ばね１０により基台４に常時押し付けられている。
第１のスキュー調整部２１は、光ディスクＤの記録面に対して直交し且つ光ディスクＤの半径方向（ラジアル方向）の面内（Ｘ，Ｚ面内）で、矢印Ｃに示すように、光軸Ｂの傾きを調整（スキュー調整）することができる。
第２のスキュー調整部２２は、光ディスクＤの記録面に対して直交し且つトラックの接線方向（タンジェンシャル方向）の面内（Ｘ，Ｙ面内）で、矢印Ｅに示すように、光軸Ｂの傾きを調整（スキュー調整）することができる。
第１のスキュー調整部２１および第２のスキュー調整部２２では、おねじ３１を基台４の貫通孔を通してアクチュエータ３のアクチュエータベース２６にねじ込むことにより、スキュー調整が行われる。第１，第２のスキュー調整部２１，２２で対物レンズ２をスキュー調整する作業は、光ピックアップ１の製造工程において行われる。
【００１３】
アクチュエータ３は、対物レンズ２を保持しているレンズ保持部２３と、レンズ保持部２３を支持する支持ワイヤ２４と、支持ワイヤ２４を支持するワイヤ支持部材２５と、ワイヤ支持部材２５などが取付けられたアクチュエータベース２６と、フォーカスコイルやトラッキングコイルなどを有して対物レンズ２の傾きを制御するチルト機構８と、その他の部材とを有している。
アクチュエータベース２６は板状部材により一体的に形成されており、ワイヤ支持部材２５のほかにヨーク，永久磁石なども、アクチュエータベース２６に取付けられている。
アクチュエータベース２６の下部には、外周面が凸状の球面状に形成された球座部２７が、一体的に突出形成されている。基台４には、内周面が凹状の球面状で球座部２７とほぼ同心の球座受け部２８が形成されている。
アクチュエータベース２６の球座部２７は、基台４の球座受け部２８に摺接可能に係合している。球座部２７が、球座受け部２８に対して対物レンズ２の光軸Ｂをほぼ中心にして摺動するので、アクチュエータ３は、揺動して基台４に対して角度を変えることができ、基台４にスキュー調整可能に保持される。
【００１４】
光学系６は、レーザー光を発生する半導体レーザーなど光源と、光検出器と、反射ミラー，レンズ，回折格子など各種光学部品とを有している。光検出器は、光ディスクＤの記録面で反射したレーザー光を受光して、再生信号を検出するとともに、光ディスクＤの記録面の傾きを検出し、フォーカスエラー信号，トラッキングエラー信号なども出力する。
光学系６を構成するほとんどの光学部品と光学系光路は、基台４の内部スペース２９と基台４の下面３０側に配置される。対物レンズ２はアクチュエータ３に取付けられているが、この対物レンズ２も光学系６を構成している。
光ディスク装置の使用中に、光ピックアップ１の状態（対物レンズ２の位置，姿勢など）を制御する場合には、光検出器で検出された光ディスクＤの記録面の傾きに関する検出結果を、変換部で電気信号に変換して、制御部に電気信号として出力する。
制御部は、この電気信号に基づいて、チルト機構８のフォーカスコイルやトラッキングコイルなどに流す電流を制御する。すると、レンズ保持部２３と対物レンズ２などは、その位置が制御されてフォーカス方向，トラッキング方向に移動し、これにより、対物レンズ２のチルト調整が自動的に行われる。
【００１５】
次に、スキュー調整手段５の引張ばね１０およびばね用孔１６などについて説明する。
図４，図５に示すように、ばね用孔１６は、同心の小径孔３５と大径孔３６とで構成され、基台４に対物レンズ２の光軸Ｂとほぼ平行に貫通形成されている。ばね用孔１６は、中心軸線ＣＬを有する断面円形に形成されている。
小径孔３５は、アクチュエータ３側に配置され、基台４の上面７に開口している。大径孔３６は、アクチュエータ３の配置位置とは反対側に配置され、基台４の下面３０に開口している。
大径孔３６を小径孔３５に連通して形成することにより、両方の孔３６，３５の境界部に段部１５が形成される。段部１５は、ばね用孔１６の中心軸線ＣＬとほぼ直角な方向の段部面を有している。なお、段部１５の段部面は、中心軸線ＣＬに対して斜めに形成されたテーパ状の面であってもよい。
【００１６】
アクチュエータ３の被係止部１９は、アクチュエータベース２６に一体的に突出形成されている。被係止部１９は、ばね用孔１６の直上方に配置されており、その先端部は上方に折曲形成されている。
これにより、引張ばね１０の他方側係止部１８は、被係止部１９に一旦係止されると、被係止部１９から離脱する恐れはない。
【００１７】
引張ばね１０は、小径部４０と、大径部４１と、小径部４０に設けられた他方側係止部１８とで構成されている。小径部４０は、小径孔３５を貫通するように小径孔３５の内径より小さい（好ましくは、若干小さい）巻径で巻回されている。他方側係止部１８は、小径部４０の上側先端部を上方に折り曲げて形成してある。
大径部４１は、小径部４０に連続して形成されて大径孔３６に挿入配置されるとともに、一部が小径孔３５の内径より大きい外径を有している。大径部４１の外径は、少なくとも小径孔３５の内径よりは大きく、大径孔３６の内径とほぼ等しい大きさに形成されている。
引張ばね１０をばね用孔１６に挿着したとき、小径部４０は小径孔３５を貫通し、大径部４１は、大径孔３６に配置されるとともに段部１５に係止されて一方側係止部１７を構成している。
大径部４１は、小径部４０に対してほぼ直角に形成されている。すなわち、大径部４１の中心軸線と小径部４０の中心軸線が、ほぼ直角である。引張ばね１０をばね用孔１６に挿着するときに、大径部４１を指などで持って基台４の下面３０側から容易に挿着することができ、組立作業性がよい。
引張ばね１０において、大径部４１と他方側係止部１８は、ほぼ円弧状をなしているので、引張ばね１０を容易に製造できる点で好ましい。
【００１８】
次に、アクチュエータ３を基台４に組み込む手順について説明する。
アクチュエータ３を基台４上に載置して、アクチュエータ３の球座部２７を基台４の球座受け部２８に密着させる。次に、第１のスキュー調整部２１と第２のスキュー調整部２２において、それぞれおねじ３１を基台４の貫通孔に挿通するとともに、アクチュエータベース２６にねじ込む。
一方、引張ばね１０をばね用孔１６に挿着する。この場合、引張ばね１０を、基台４の下面３０側から上面７側方向に挿入することになる。引張ばね１０の小径部４０の巻径は小径孔３５より小さいので、小径部４０は大径孔３６および小径孔３５を貫通し、小径部４０の先端に形成された他方側係止部１８は上面７より外方に突出する。上方を向いている他方側係止部１８を、アクチュエータ３の被係止部１９に係止させる。
【００１９】
一方、引張ばね１０の大径部４１は、大径孔３６に挿入配置される。このとき、大径部４１は、その外径を小径孔３５の内径より大きくしてあるので、小径孔３５に侵入することなく段部１５に係止されて、一方側係止部１７としての機能を発揮する。
したがって、引張ばね１０は、その大径部４１（一方側係止部１７）が段部１５に係止され、他方側係止部１８が被係止部１９に係止され、ばね力に抗して引っ張られた状態で、ばね用孔１６内に位置決め保持される。これにより、アクチュエータ３は、引張ばね１０のばね力で基台４側に付勢された状態で、基台４に常時押し付けられる。
次に、光学系６から放射されたレーザー光の光束が、対物レンズ２の光軸Ｂと一致するように（すなわち、光学系６から放射された光束の中心軸線に対して、対物レンズ２が直角に配置されるように）、第１，第２のスキュー調整部２１，２２の各おねじ３１を調整することにより、対物レンズ２をスキュー調整する。
このようにして、対物レンズ２をスキュー調整することにより、レーザー光に対する対物レンズ２の角度が適正に調整されるので、光束と光軸Ｂを精度良く一致させることができる。
こうして組み立てられた光ピックアップ１では、レーザー光が対物レンズ２を通るときに光学的収差が生じることがなく、信号レベルの低下を防止することができる。
【００２０】
光ピックアップ１が取付けられた光ディスク装置において、光ディスクＤが駆動モータにより回転駆動されている状態で、移動機構で所望の位置に光ピックアップ１を移動させる。
そして、光学系６で発生したレーザー光を、対物レンズ２で光ディスクＤの記録面上に集光させて、光ディスクＤに対して情報の記録，再生などを行う。このとき、対物レンズ２のチルト調整はチルト機構８により自動的に行われる。
【００２１】
図６ないし図８は本実施形態の変形例を示す図である。
図６は光ピックアップ１ａの断面図で図４相当図、図７は、図６に示す光ピックアップ１ａに設けられる引張ばね１０ａの斜視図、図８は、他の変形例にかかる引張ばね１０ｂの斜視図である。
なお、図６ないし図８に示す変形例において、図１ないし図５に示す本実施形態と同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。
【００２２】
図６，図７に示す引張ばね１０ａでは、この引張ばね１０ａに設けられた大径部４１ａは、その中心軸線（巻き軸）が小径部４０の中心軸線（巻き軸）とほぼ平行になるように形成されている。すなわち、大径部４１ａの中心軸線は小径部４０の中心軸線からやや偏心して形成されているが、前記「平行」には、両方の中心軸線がほぼ一致する同心の場合も含む。
光ピックアップ１ａは、アクチュエータ３，基台４およびスキュー調整手段５ａを備えている。スキュー調整手段５ａは、アクチュエータ３をスキュー調整可能に基台４に常時押し付けている。
付勢部材としての引張ばね１０ａは、スキュー調整手段５ａを構成し、アクチュエータ３を基台４側に付勢している。引張ばね１０ａは、基台４に穿設され段部１５を有するばね用孔１６に挿入配置されている。
引張ばね１０ａの一方側係止部としての大径部４１ａは段部１５に係止され、引張ばね１０ａの他方側係止部１８は、アクチュエータ３の被係止部１９に係止されている。
光ピックアップ１ａのばね用孔１６は、図４に示すばね用孔１６と比較して、大径孔３６の軸線方向寸法Ｇが小さくなっているが、他の構成は図４に示すばね用孔１６と同じである。
【００２３】
引張ばね１０ａは、小径部４０と、一部が小径孔３５の内径より大きい外径を有する大径部４１ａと、小径部４０に設けられた他方側係止部１８とで構成されている。
大径部４１ａは、小径部４０と連続し、大径孔３６に挿入配置されるとともに段部１５に係止されるようになっている。大径部４１ａと他方側係止部１８は、ほぼ円弧状なので容易に製造できる点で好ましい。
引張ばね１０ａをばね用孔１６に挿着したとき、小径部４０は小径孔３５を貫通し、大径部４１ａは、大径孔３６に配置されるとともに段部１５に係止されて一方側係止部１７を構成している。
大径部４１ａは、その中心軸線が小径部４０の中心軸線とほぼ平行になるように形成されているので、大径孔３６の軸線方向寸法Ｇが小さくても、大径部４１ａは大径孔３６内に挿入配置される。その結果、基台４の厚みＴを薄くすることができ、光ピックアップ１ａ全体をコンパクトにすることができる。
【００２４】
本発明における付勢部材は、図８に示すような形状の引張ばね１０ｂであってもよい。この引張ばね１０ｂでは、一方側係止部としての大径部４１ｂと他方側係止部１８ｂは、それぞれほぼ三角形に形成されているが、これ以外の多角形状に形成された場合であってもよい。
この引張ばね１０ｂも、図１ないし図５に示す本実施形態と同じ作用効果を奏する。なお、大径部４１ｂを小径部４０とほぼ同心に形成すれば、図６，図７に示す変形例と同じ作用効果を奏する。
【００２５】
図１ないし図８で説明したように、本発明の光ピックアップ１，１ａでは、引張ばね１０，１０ａ，１０ｂを基台４側に係止するための構成を簡素にすることができる。すなわち、引張ばね１０，１０ａ，１０ｂを挿着するためのばね用孔１６に段部１５を設けることにより、この段部１５に引張ばね１０，１０ａ，１０ｂの大径部４１，４１ａ，４１ｂを係止することができる。
その結果、引張ばね１０，１０ａ，１０ｂを基台４側に係止するための被係止部（図１０の被係止部１０８ａなど）を基台に突出形成する必要がないので、基台４を成形するための金型の構成が簡略化して、この金型を容易に製作することができ、金型のメンテナンスも容易である。
【００２６】
引張ばね１０，１０ａ，１０ｂのみでアクチュエータ３を基台４に押し付けているので、スキュー調整手段５，５ａの部品点数を少なくすることができ、且つ、引張ばねの組み込み作業を簡略化することができる。
引張ばね１０，１０ａ，１０ｂの大径部４１，４１ａ，４１ｂを、ばね用孔１６に形成された簡素な構成の段部１５で係止しているので、段部１５の破損，変形などの恐れはない。
したがって、基台の材質の変更や被係止部の強度の向上などの配慮は不要である。また、光ピックアップ１，１ａの組立作業時，光ディスク装置の振動時，および長期間の使用時などでも、スキュー調整手段５，５ａはアクチュエータ３を基台４に常時所定のばね力で押し付けることができ、光ピックアップ１，１ａの信頼性を向上させることができる。
特に、光ディスク装置が自動車に搭載されて、光ピックアップ１，１ａが激しく振動しても、引張ばね１０，１０ａ，１０ｂは、段部１５により強固に係止されているので、光ピックアップ１，１ａは高い信頼性を発揮する。
従来と比較して、ばね力の大きな引張ばね１０，１０ａ，１０ｂを使用することができる。引張ばね１０，１０ａ，１０ｂは、市販品を使用することができるので、コストが低減する。
【００２７】
引張ばね１０，１０ａ，１０ｂをばね用孔１６に挿着し、他方側係止部１８をアクチュエータ３に設けた被係止部１９に係止させれば、大径部４１，４１ａ，４１ｂは段部１５に必然的に係止される。
したがって、引張ばね１０，１０ａ，１０ｂを基台４に係止させるためのねじなどの特別な部材やその取付けに伴う取付け工程を省略できるので、組み立て作業が簡単になり、コストも低減できる。
なお、一方側係止部と他方側係止部を有する付勢部材の全体が一体的に形成された場合を示したが、一方側係止部と他方側係止部をそれぞれ別部品として付勢部材に取付けた場合でもよい。
【００２８】
以上、本発明の実施形態（変形例を含む）を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、アクチュエータを保持する基台を成形するための金型を容易に製作することができ、スキュー調整手段の部品点数を少なくし、その組み込み作業を簡略化でき、光ピックアップの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ないし図５は本発明の実施形態の一例を示す図で、図１は光ピックアップの斜視図である。
【図２】前記光ピックアップの平面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】引張ばねの斜視図である。
【図６】図６ないし図８は本実施形態の変形例を示す図である。図６は光ピックアップの断面図で図４相当図である。
【図７】図６に示す光ピックアップに設けられる引張ばねの斜視図である。
【図８】他の変形例にかかる引張ばねの斜視図である。
【図９】従来の光ピックアップの断面図で図４相当図である。
【図１０】他の従来の光ピックアップの断面図で図４相当図である。
【符号の説明】
１，１ａ光ピックアップ
２対物レンズ
３アクチュエータ
４基台
５，５ａスキュー調整手段
１０，１０ａ，１０ｂ引張ばね（付勢部材）
１５段部
１６ばね用孔（付勢部材用孔）
１７一方側係止部
１８，１８ｂ他方側係止部
１９被係止部
３５小径孔
３６大径孔
４０小径部
４１，４１ａ，４１ｂ大径部（一方側係止部）
Ｂ光軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical pickup that collects light by an objective lens on a recording surface of an optical disk and records and reproduces information, and more particularly to an optical pickup that can skew-adjust the objective lens.
[0002]
[Prior art]
An optical pickup is used in an optical disk device such as an optical disk reproducing device and an optical disk recording / reproducing device. Light, for example, laser light is condensed on a recording surface of an optical disk as a recording medium to record and reproduce information. It is a device for performing.
As described above, the optical pickup has a function of irradiating the recording surface of the optical disc with the laser beam. Therefore, if the angle of the objective lens with respect to the laser beam is not properly adjusted, an optical aberration occurs and a signal level is generated. This causes inconveniences such as lowering.
Therefore, when manufacturing the optical pickup, a skew adjustment operation is performed in which the actuator to which the objective lens is attached is moved to appropriately adjust the angle of the objective lens with respect to the laser light with high accuracy.
[0003]
FIG. 9 is a sectional view of a conventional optical pickup, and FIG. 10 is a sectional view of another conventional optical pickup.
The optical pickup 101 shown in FIG. 9 includes an actuator 102 having an objective lens, a base 103 that holds the actuator 102, and a skew adjustment unit 104 that constantly presses the actuator 102 against the base 103 so that the skew can be adjusted. The actuator 102 is biased toward the base 103 by the skew adjusting means 104.
The skew adjusting unit 104 includes a compression spring 105 provided on the base 103 and a screw member 106 that supports the compression spring 105 and is screwed into the actuator 102. The actuator 102 is biased toward the base 103 by the spring force of the compression spring 105.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the skew adjusting means 104 requires the screw member 106 in addition to the compression spring 105, the number of parts increases, and the work of assembling these parts is complicated. Moreover, the operation | work which locks the screw member 106 was also required in order to prevent loosening.
[0005]
On the other hand, the optical pickup 101a shown in FIG. 10 includes an actuator 102a having an objective lens, a base 103a that holds the actuator 102a, and skew adjustment means 104a that constantly presses the actuator 102a against the base 103a so that the skew can be adjusted. Yes. The actuator 102a is biased toward the base 103a by the skew adjusting means 104a.
The skew adjusting means 104a has a tension spring 105a. The tension spring 105a is locked to the locked portion 107a of the actuator 102a and the locked portion 108a formed to protrude from the base 103a, and urges the actuator 102a toward the base 103a.
However, in this skew adjusting means 104a, the number of parts can be reduced, but it is necessary to project the locked portion 108a on the base 103a. As a result, the mold for molding the base 103a becomes complicated, and it is difficult to manufacture and maintain the mold.
Moreover, the operation | work which latches the tension spring 105a to the to-be-latched part 108a in the narrow space in the base 103a was troublesome.
In order to improve the reliability of the optical pickup 101a by preventing deformation and breakage of the locked portion 108a of the base 103a formed integrally with a synthetic resin or the like, the locked portion 108a and its mounting are attached. Various considerations such as improving the strength of the portion, changing the base 103a to a material having high strength, and limiting the magnitude of the spring force of the tension spring 105a are necessary.
[0006]
As another conventional technique, there is also known an optical pickup that uses a leaf spring as a skew adjusting means and urges an actuator toward the base with this leaf spring. However, with this type of skew adjusting means, the number of parts tends to increase, and the assembling work is complicated.
[0007]
The present invention was made to solve such problems, and can easily manufacture a mold for molding a base for holding an actuator, reducing the number of parts of the skew adjusting means, An object of the present invention is to provide a highly reliable optical pickup that can simplify the assembling work.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, an optical pickup according to the present invention includes an actuator having an objective lens, a base holding the actuator, and a skew adjusting unit that constantly presses the actuator against the base so that skew adjustment is possible. And a tension spring constituting the skew adjusting means is inserted and disposed in a spring hole formed in the base to form a stepped portion, and one side locking portion of the tension spring is locked to the stepped portion. And the other side locking portion of the tension spring is locked to the locked portion of the actuator to urge the actuator toward the base side, and the spring hole has a concentric small diameter hole and A large-diameter hole, the base is formed so as to penetrate substantially parallel to the optical axis of the objective lens, and the stepped portion is formed at the boundary portion. Of the small diameter holes A large diameter portion having a larger outer diameter, said is composed of a small diameter portion and the other side latching portion provided in, when the tension spring was inserted into the hole for the spring, the small diameter portion is the small diameter hole through the said large diameter portion, said that have been engaged with the stepped portion while being positioned in the large diameter hole constituting said one side engagement portion.
The large-diameter portion of the tension spring is formed such that the central axis thereof is substantially perpendicular to the central axis of the small-diameter portion, or the central axis of the large-diameter portion is the central axis of the small-diameter portion. Are preferably formed so as to be substantially parallel to each other.
Moreover, it is preferable that the outer diameter of the large diameter portion of the tension spring is at least larger than the inner diameter of the small diameter hole and is substantially equal to the inner diameter of the large diameter hole.
And it is preferable that the said large diameter part and said other side latching | locking part which comprise the said one side latching | locking part are formed in substantially circular arc shape or polygonal shape.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 5 show an embodiment of the present invention. 1 and 2 are a perspective view and a plan view of the optical pickup, respectively, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. It is a perspective view of the tension spring provided.
1 to 4, an optical pickup 1 used in an optical disc apparatus (not shown) is movable while being controlled in a radial direction of an optical disc D as a recording medium by a moving mechanism (not shown). Yes.
In the optical disc apparatus, the optical pickup 1 is moved to a desired position by the moving mechanism while the optical disc D is being rotationally driven by the drive motor. The optical pickup 1 collects light (here, laser light) on the recording surface of the optical disc D by the objective lens 2 to record and reproduce information on the optical disc D. Examples of the optical disk D include CD, CD-ROM, CD-R, CD-RW, MD, MO, DVD-ROM, DVD-RAM, DVD-R, and DVD-RW.
[0010]
The optical pickup 1 includes an actuator 3 having an objective lens 2, a base 4 that holds the actuator 3, and a skew adjusting means 5 that constantly presses the actuator 3 against the base 4 so that the skew can be adjusted.
The actuator 3 is disposed on the upper surface 7 side of the base 4 and faces the optical disc D. The optical pickup 1 has a “two-story structure” in which an actuator 3 is mounted on a base 4. The optical pickup 1 is provided with an optical system 6 for emitting laser light.
The base 4 is integrally formed of synthetic resin or the like. The actuator 3 has an objective lens 2 that focuses the light beam (laser beam) emitted from the optical system 6 on the recording surface of the optical disk D. The actuator 3 is held on the base 4 so that the inclination of the objective lens 2 with respect to the light beam can be changed (that is, the skew can be adjusted).
For convenience of explanation, the direction parallel to the optical axis B of the objective lens 2 (focus direction, ie, the direction perpendicular to the optical disc D) is defined as the X direction. The direction orthogonal to the X direction and the tracking direction (radial direction of the optical disc D) is the Z direction, and the direction orthogonal to the X direction and the Z direction is the Y direction.
[0011]
In the present embodiment (including modifications to be described later), a case of an optical pickup 1 of “lens center type” in which the objective lens 2 is disposed substantially at the center of the actuator 3 is shown. The present invention can also be applied to a “lens offset type” optical pickup in which an objective lens is disposed outside an actuator.
A tension spring 10 is used as a biasing member that constitutes the skew adjusting means 5 and biases the actuator 3 toward the base 4. The urging member may be an elastic member other than the tension spring as long as it urges the actuator 3 toward the base 4 side.
The tension spring 10 is inserted and disposed in a spring hole 16 as a biasing member hole formed in the base 4 to form a step portion 15. The one side locking portion 17 of the tension spring 10 is locked to the step portion 15, and the other side locking portion 18 of the tension spring 10 is locked to the locked portion 19 of the actuator 3, so that the actuator 3 is mounted on the base. It is energizing to the 4th side.
[0012]
In addition to the tension spring 10, the skew adjusting unit 5 includes a first skew adjusting unit 21 and a second skew adjusting unit 22. The tension spring 10, the first skew adjustment unit 21, and the second skew adjustment unit 22 are arranged at predetermined positions around the actuator 3 in plan view. As a result, the actuator 3 is held on the base 4 at a total of three locations so that the skew can be adjusted, and is always pressed against the base 4 by the tension spring 10.
The first skew adjustment unit 21 is orthogonal to the recording surface of the optical disc D and is in the radial direction (radial direction) plane (in the X and Z planes) of the optical disc D, as indicated by an arrow C, as shown in FIG. The inclination of B can be adjusted (skew adjustment).
The second skew adjustment unit 22 is perpendicular to the recording surface of the optical disc D and is in the plane (X, Y plane) in the tangential direction (tangential direction) of the track, as indicated by an arrow E, as shown in FIG. The inclination of B can be adjusted (skew adjustment).
In the first skew adjustment unit 21 and the second skew adjustment unit 22, skew adjustment is performed by screwing the male screw 31 into the actuator base 26 of the actuator 3 through the through hole of the base 4. The work of adjusting the skew of the objective lens 2 by the first and second skew adjusting units 21 and 22 is performed in the manufacturing process of the optical pickup 1.
[0013]
The actuator 3 is provided with a lens holding part 23 holding the objective lens 2, a support wire 24 supporting the lens holding part 23, a wire support member 25 supporting the support wire 24, a wire support member 25, and the like. The actuator base 26, a tilt mechanism 8 that has a focus coil, a tracking coil, and the like to control the tilt of the objective lens 2, and other members.
The actuator base 26 is integrally formed of a plate-like member, and in addition to the wire support member 25, a yoke, a permanent magnet, and the like are attached to the actuator base 26.
A spherical seat portion 27 whose outer peripheral surface is formed in a spherical shape with a convex shape is integrally formed at the lower portion of the actuator base 26 so as to protrude. The base 4 is formed with a spherical seat receiving portion 28 that has a concave spherical inner peripheral surface and is substantially concentric with the spherical seat portion 27.
The ball seat portion 27 of the actuator base 26 is engaged with the ball seat receiving portion 28 of the base 4 so as to be slidable. Since the ball seat portion 27 slides with respect to the ball seat receiving portion 28 about the optical axis B of the objective lens 2, the actuator 3 can swing and change the angle with respect to the base 4. And can be held on the base 4 so that the skew can be adjusted.
[0014]
The optical system 6 includes a light source such as a semiconductor laser that generates laser light, a photodetector, and various optical components such as a reflection mirror, a lens, and a diffraction grating. The photodetector receives the laser beam reflected by the recording surface of the optical disc D, detects a reproduction signal, detects the tilt of the recording surface of the optical disc D, and outputs a focus error signal, a tracking error signal, and the like.
Most of the optical components and the optical path of the optical system 6 are arranged on the inner space 29 of the base 4 and the lower surface 30 side of the base 4. The objective lens 2 is attached to the actuator 3, and this objective lens 2 also constitutes the optical system 6.
When controlling the state of the optical pickup 1 (position, orientation, etc. of the objective lens 2) during use of the optical disc apparatus, the detection result relating to the inclination of the recording surface of the optical disc D detected by the photodetector is converted into a conversion unit. Is converted into an electrical signal and output to the control unit as an electrical signal.
The control unit controls the current that flows through the focus coil, the tracking coil, and the like of the tilt mechanism 8 based on the electrical signal. Then, the positions of the lens holding unit 23 and the objective lens 2 are controlled to move in the focus direction and the tracking direction, whereby the tilt adjustment of the objective lens 2 is automatically performed.
[0015]
Next, the tension spring 10 and the spring hole 16 of the skew adjusting means 5 will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, the spring hole 16 is composed of a concentric small-diameter hole 35 and a large-diameter hole 36, and is formed through the base 4 substantially parallel to the optical axis B of the objective lens 2. Yes. The spring hole 16 is formed in a circular cross section having a central axis CL.
The small diameter hole 35 is disposed on the actuator 3 side and opens on the upper surface 7 of the base 4. The large-diameter hole 36 is disposed on the side opposite to the position where the actuator 3 is disposed, and opens on the lower surface 30 of the base 4.
By forming the large-diameter hole 36 in communication with the small-diameter hole 35, the step portion 15 is formed at the boundary between both the holes 36 and 35. The step portion 15 has a step portion surface in a direction substantially perpendicular to the central axis CL of the spring hole 16. The stepped surface of the stepped portion 15 may be a tapered surface formed obliquely with respect to the central axis CL.
[0016]
The locked portion 19 of the actuator 3 is formed so as to project integrally with the actuator base 26. The locked portion 19 is disposed immediately above the spring hole 16, and its tip is bent upward.
Thereby, once the other side latching part 18 of the tension spring 10 is latched by the to-be-latched part 19, there is no possibility that it may detach | leave from the to-be-latched part 19. FIG.
[0017]
The tension spring 10 includes a small diameter portion 40, a large diameter portion 41, and the other side locking portion 18 provided in the small diameter portion 40. The small diameter portion 40 is wound with a smaller winding diameter (preferably slightly smaller) than the inner diameter of the small diameter hole 35 so as to penetrate the small diameter hole 35. The other side locking portion 18 is formed by bending the upper end portion of the small diameter portion 40 upward.
The large-diameter portion 41 is formed continuously with the small-diameter portion 40 and is inserted and disposed in the large-diameter hole 36, and a part thereof has an outer diameter larger than the inner diameter of the small-diameter hole 35. The outer diameter of the large-diameter portion 41 is at least larger than the inner diameter of the small-diameter hole 35 and is formed to have a size substantially equal to the inner diameter of the large-diameter hole 36.
When the tension spring 10 is inserted into the spring hole 16, the small-diameter portion 40 penetrates the small-diameter hole 35, and the large-diameter portion 41 is disposed in the large-diameter hole 36 and is locked to the step portion 15 on one side. A locking portion 17 is configured.
The large diameter portion 41 is formed substantially perpendicular to the small diameter portion 40. That is, the central axis of the large diameter portion 41 and the central axis of the small diameter portion 40 are substantially perpendicular. When the tension spring 10 is inserted into the spring hole 16, the large diameter portion 41 can be easily inserted from the lower surface 30 side of the base 4 by holding the large diameter portion 41 with a finger or the like, and the assembly workability is good.
In the tension spring 10, since the large diameter part 41 and the other side latching | locking part 18 have comprised substantially circular arc shape, it is preferable at the point which can manufacture the tension spring 10 easily.
[0018]
Next, a procedure for incorporating the actuator 3 into the base 4 will be described.
The actuator 3 is placed on the base 4, and the ball seat portion 27 of the actuator 3 is brought into close contact with the ball seat receiving portion 28 of the base 4. Next, in the first skew adjustment unit 21 and the second skew adjustment unit 22, the male screw 31 is inserted into the through hole of the base 4 and screwed into the actuator base 26.
On the other hand, the tension spring 10 is inserted into the spring hole 16. In this case, the tension spring 10 is inserted from the lower surface 30 side of the base 4 toward the upper surface 7 side. Since the winding diameter of the small-diameter portion 40 of the tension spring 10 is smaller than the small-diameter hole 35, the small-diameter portion 40 penetrates the large-diameter hole 36 and the small-diameter hole 35, and the other side locking portion 18 formed at the tip of the small-diameter portion 40 is Projects outward from the upper surface 7. The other side locking portion 18 facing upward is locked to the locked portion 19 of the actuator 3.
[0019]
On the other hand, the large diameter portion 41 of the tension spring 10 is inserted into the large diameter hole 36. At this time, since the outer diameter of the large-diameter portion 41 is larger than the inner diameter of the small-diameter hole 35, the large-diameter portion 41 is engaged with the step portion 15 without entering the small-diameter hole 35. Demonstrate the function.
Accordingly, the large-diameter portion 41 (one side locking portion 17) of the tension spring 10 is locked to the step portion 15 and the other side locking portion 18 is locked to the locked portion 19 to resist the spring force. In this state, the spring is positioned and held in the spring hole 16. As a result, the actuator 3 is constantly pressed against the base 4 while being biased toward the base 4 by the spring force of the tension spring 10.
Next, the objective lens 2 is moved so that the luminous flux of the laser light emitted from the optical system 6 coincides with the optical axis B of the objective lens 2 (that is, with respect to the central axis of the luminous flux emitted from the optical system 6). The objective lens 2 is skew-adjusted by adjusting each male screw 31 of the first and second skew adjustment units 21 and 22 so as to be arranged at right angles.
By adjusting the skew of the objective lens 2 in this manner, the angle of the objective lens 2 with respect to the laser light is appropriately adjusted, so that the light beam and the optical axis B can be made to coincide with each other with high accuracy.
In the optical pickup 1 assembled in this way, optical aberration does not occur when the laser light passes through the objective lens 2, and a decrease in signal level can be prevented.
[0020]
In the optical disk apparatus to which the optical pickup 1 is attached, the optical pickup 1 is moved to a desired position by a moving mechanism in a state where the optical disk D is rotationally driven by a drive motor.
Then, the laser beam generated by the optical system 6 is condensed on the recording surface of the optical disc D by the objective lens 2, and information is recorded on and reproduced from the optical disc D. At this time, the tilt adjustment of the objective lens 2 is automatically performed by the tilt mechanism 8.
[0021]
6 to 8 are diagrams showing modifications of the present embodiment.
6 is a cross-sectional view of the optical pickup 1a corresponding to FIG. 4, FIG. 7 is a perspective view of a tension spring 10a provided in the optical pickup 1a shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a diagram of a tension spring 10b according to another modification. It is a perspective view.
In the modification shown in FIGS. 6 to 8, the same or corresponding parts as those of the present embodiment shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and only different parts will be described.
[0022]
In the tension spring 10 a shown in FIGS. 6 and 7, the large-diameter portion 41 a provided on the tension spring 10 a has a central axis (winding axis) that is substantially parallel to the central axis (winding axis) of the small-diameter portion 40. Is formed. That is, the central axis of the large-diameter portion 41a is formed slightly decentered from the central axis of the small-diameter portion 40, but the term “parallel” includes a case where both the central axes coincide with each other.
The optical pickup 1a includes an actuator 3, a base 4, and skew adjustment means 5a. The skew adjusting means 5a constantly presses the actuator 3 against the base 4 so that the skew can be adjusted.
The tension spring 10a as an urging member constitutes a skew adjusting means 5a and urges the actuator 3 toward the base 4 side. The tension spring 10a is inserted into the spring hole 16 having a stepped portion 15 formed in the base 4.
The large-diameter portion 41 a as one side locking portion of the tension spring 10 a is locked to the step portion 15, and the other side locking portion 18 of the tension spring 10 a is locked to the locked portion 19 of the actuator 3. .
The spring hole 16 of the optical pickup 1a has a smaller axial dimension G of the large-diameter hole 36 than the spring hole 16 shown in FIG. 4, but the other configuration is the spring hole shown in FIG. It is the same as 16.
[0023]
The tension spring 10 a includes a small-diameter portion 40, a large-diameter portion 41 a partially having an outer diameter larger than the inner diameter of the small-diameter hole 35, and the other side locking portion 18 provided in the small-diameter portion 40.
The large-diameter portion 41 a is continuous with the small-diameter portion 40, is inserted and disposed in the large-diameter hole 36, and is locked to the step portion 15. The large-diameter portion 41a and the other-side locking portion 18 are preferable in that they can be easily manufactured because they are substantially arc-shaped.
When the tension spring 10a is inserted into the spring hole 16, the small-diameter portion 40 penetrates the small-diameter hole 35, and the large-diameter portion 41a is disposed in the large-diameter hole 36 and is locked to the step portion 15 to one side. A locking portion 17 is configured.
Since the large-diameter portion 41a is formed so that the central axis thereof is substantially parallel to the central axis of the small-diameter portion 40, the large-diameter portion 41a has a large diameter even if the axial dimension G of the large-diameter hole 36 is small. It is inserted and arranged in the hole 36. As a result, the thickness T of the base 4 can be reduced, and the entire optical pickup 1a can be made compact.
[0024]
The urging member in the present invention may be a tension spring 10b having a shape as shown in FIG. In this tension spring 10b, the large-diameter portion 41b as the one-side locking portion and the other-side locking portion 18b are each formed in a substantially triangular shape, but even when formed in other polygonal shapes. Good.
This tension spring 10b also has the same effect as the present embodiment shown in FIGS. In addition, if the large diameter part 41b is formed substantially concentrically with the small diameter part 40, there exists the same effect as the modification shown in FIG. 6, FIG.
[0025]
As described with reference to FIGS. 1 to 8, in the optical pickups 1 and 1a of the present invention, the configuration for locking the tension springs 10, 10a, and 10b to the base 4 side can be simplified. That is, by providing a step portion 15 in the spring hole 16 for inserting the tension springs 10, 10a, 10b, the large diameter portions 41, 41a, 41b of the tension springs 10, 10a, 10b are provided on the step portion 15. Can be locked.
As a result, it is not necessary to project and form a locked portion (such as the locked portion 108a in FIG. 10) for locking the tension springs 10, 10a, 10b on the base 4 side. The structure of the mold for molding 4 is simplified, the mold can be easily manufactured, and the maintenance of the mold is easy.
[0026]
Since the actuator 3 is pressed against the base 4 only by the tension springs 10, 10a, 10b, the number of parts of the skew adjusting means 5, 5a can be reduced, and the assembling work of the tension spring can be simplified. it can.
Since the large diameter portions 41, 41 a, 41 b of the tension springs 10, 10 a, 10 b are locked by the step portion 15 having a simple configuration formed in the spring hole 16, the step portion 15 is not damaged or deformed. There is no fear.
Therefore, considerations such as changing the material of the base and improving the strength of the locked portion are unnecessary. In addition, the skew adjusting means 5 and 5a can always press the actuator 3 against the base 4 with a predetermined spring force even when the optical pickups 1 and 1a are assembled, when the optical disk apparatus vibrates, and when used for a long time. The reliability of the optical pickups 1 and 1a can be improved.
In particular, even if the optical disk device is mounted on an automobile and the optical pickups 1 and 1a vibrate vigorously, the tension springs 10, 10a, and 10b are firmly locked by the step portion 15, so the optical pickups 1 and 1a Is highly reliable.
The tension springs 10, 10a, 10b having a large spring force can be used as compared with the conventional one. Since the commercial products can be used for the tension springs 10, 10a, 10b, the cost is reduced.
[0027]
If the tension springs 10, 10 a, 10 b are inserted into the spring holes 16 and the other side locking portion 18 is locked to the locked portion 19 provided in the actuator 3, the large diameter portions 41, 41 a, 41 b are It is necessarily locked to the step portion 15.
Therefore, a special member such as a screw for locking the tension springs 10, 10a, 10b to the base 4 and an attachment process associated with the attachment can be omitted, so that the assembling work can be simplified and the cost can be reduced.
In addition, although the case where the whole urging | biasing member which has one side latching | locking part and the other side latching | locking part was formed integrally was shown, the one side latching | locking part and the other side latching | locking part are attached as separate parts, respectively. It may be attached to a biasing member.
[0028]
As mentioned above, although embodiment (including a modification) of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various deformation | transformation, addition, etc. are possible in the range of the summary of this invention. is there.
In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.
[0029]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to easily manufacture a mold for forming a base for holding the actuator, to reduce the number of parts of the skew adjusting means, and to simplify the assembling work. The reliability of the optical pickup can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 to FIG. 5 are views showing an example of an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of an optical pickup.
FIG. 2 is a plan view of the optical pickup.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a tension spring.
FIG. 6 to FIG. 8 are diagrams showing modifications of the present embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical pickup, corresponding to FIG.
7 is a perspective view of a tension spring provided in the optical pickup shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a tension spring according to another modification.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional optical pickup and is equivalent to FIG.
FIG. 10 is a sectional view of another conventional optical pickup and is equivalent to FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1a Optical pick-up 2 Objective lens 3 Actuator 4 Base 5, 5a Skew adjustment means 10, 10a, 10b Tension spring (biasing member)
15 Step 16 Spring hole (Biasing member hole)
17 One side locking portion 18, 18b The other side locking portion 19 Locked portion 35 Small diameter hole 36 Large diameter hole 40 Small diameter portion 41, 41a, 41b Large diameter portion (one side locking portion)
B Optical axis

Claims

An actuator having an objective lens, a base that holds the actuator, and a skew adjustment unit that constantly presses the actuator against the base so that the skew can be adjusted;
The tension spring constituting the skew adjusting means is inserted and arranged in a spring hole formed in the base to form a stepped portion,
The one side locking portion of the tension spring is locked to the stepped portion, the other side locking portion of the tension spring is locked to the locked portion of the actuator, and the actuator is attached to the base side. has been energized,
The spring hole is composed of a concentric small-diameter hole and a large-diameter hole, and is formed in the base so as to penetrate substantially parallel to the optical axis of the objective lens, thereby forming the stepped portion at the boundary.
The tension spring is composed of a small-diameter portion, a large-diameter portion, part of which has an outer diameter larger than the inner diameter of the small-diameter hole, and the other side locking portion provided in the small-diameter portion,
When the tension spring is inserted into the spring hole, the small diameter portion penetrates the small diameter hole, and the large diameter portion is disposed in the large diameter hole and locked to the stepped portion. An optical pickup comprising a side locking portion .

The optical pickup according to claim 1 , wherein the large-diameter portion of the tension spring is formed so that a central axis thereof is substantially perpendicular to a central axis of the small-diameter portion.

2. The optical pickup according to claim 1 , wherein the large-diameter portion of the tension spring is formed so that a central axis thereof is substantially parallel to a central axis of the small-diameter portion.

The outer diameter of the large-diameter portion of the tension spring is at least larger than the inner diameter of the small-diameter hole, and is formed to be approximately equal to the inner diameter of the large-diameter hole. 3. The optical pickup according to 3.

The optical pickup according to any one of claims 1 to 4, wherein the large-diameter portion and the other-side locking portion are formed in a substantially arc shape or a polygonal shape.