JP3713697B2

JP3713697B2 - Thermal head cleaning cassette

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Publication number: JP3713697B2
Application number: JP25425697A
Authority: JP
Inventors: 敏秀藤川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2017-09-02
Also published as: JPH1178079A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッドクリーニング用カセットに関し、特にサーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材をカセット化することで、クリーニング部材の交換を簡単化できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多数の発熱素子を列状に配列したサーマルヘッドを用いて、ドットパターンデータに基づいて記録紙に印字するサーマルプリンタは各種実用に供されるとともに、印字品質を常に良好に維持する為に、サーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするクリーニング機構を設けたサーマルプリンタが種々提案されている。
例えば、特開平３−２４４５５６号公報には、熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッドの印字領域外に、支持棒の上端部に繊維状円筒を固定した清掃機構を設け、移動するサーマルヘッドのヘッド表面に繊維状円筒を押圧させることで、ヘッド表面をクリーニングするようにした熱転写プリンタが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平３−２４４５５６号に記載の熱転写プリンタにおいては、サーマルヘッドのヘッド表面に繊維状円筒を擦りつけることでクリーニングするようになっているので、多数回のクリーニング処理を行なうことで、繊維状円筒のクリーニング部だけが特に汚れることになり、その繊維状円筒を交換することになるが、繊維状円筒は、サーマルヘッドの印字領域外に立設された支持棒の上端部に接着剤などで固定されているので、本体ケースを取外し、接着剤の接着力を破壊するなどして汚れた繊維状円筒を取外してから綺麗な繊維状円筒を取付けることになり、クリーニング部材の交換が面倒なこと、しかも交換作業に多大の時間を要すること、などの問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、サーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材を簡単に交換できるようなサーマルヘッドクリーニング用カセットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のサーマルヘッドクリーニング用カセットは、印字装置に着脱可能に装着されており、かつ印字領域外に移動したサーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセットであって、印字領域外においてサーマルヘッドを移動させることでヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材と、そのクリーニング部材を収容したケースとを備え、前記クリーニング部材は、所定の大きさの複数枚のクリーニング用感熱紙を１枚ずつ分離可能に積層したものであることを特徴とするものである。
【０００６】
クリーニング部材を収容したサーマルヘッドクリーニング用カセットは印字領域外に設けられているので、印字領域外においてサーマルヘッドを移動させることでヘッド表面がクリーニング部材で擦られて綺麗にクリーニングされる。サーマルヘッドクリーニング用カセットは、印字装置に着脱可能に装着されているので、クリーニング部材の交換に際して、印字装置から簡単に取り外して行うことができ、クリーニング用カセットのケース内にクリーニング部材を収容しているので、クリーニング部材が汚れたときには、使用済みの汚れたクリーニング部材をケース内から簡単に取り外し、未使用の綺麗な新品のクリーニング部材をそのケース内に簡単に取付けることができる。
【０００７】
【０００８】
また、前記クリーニング部材は、所定の大きさの複数枚のクリーニング用感熱紙を１枚ずつ分離可能に積層したものであることを特徴とするので、クリーニング処理をして汚れた使用済みのクリーニング用感熱紙を１枚ずつ分離して剥がすことができる。また、ザラザラとしたクリーニング用感熱紙でヘッド表面を確実にクリーニングできるとともに、クリーニング処理に際して、例えば、全てのドットを黒く印字する印字データや、市松模様の印字データでサーマルヘッドを発熱させることで、ヘッド表面に強固に付着した付着物でも加熱して剥がし易くなる上、クリーニング処理後のクリーニング用感熱紙により、発熱素子の故障を容易に検出することができる。
【０００９】
請求項２のサーマルヘッドクリーニング用カセットは、請求項１に記載の発明において、前記各クリーニング用感熱紙には、手でつかんで引き出す為にケースからはみ出した引出し部が設けられていることを特徴とするものである。
この場合には、クリーニング処理する毎に、クリーニング部材のサーマルヘッドに接するクリーニング用感熱紙の引出し部を手でつかんで引き出すことで、使用済みのクリーニング用感熱紙を一枚ずつ簡単にサーマルヘッドクリーニング用カセットから取り外すことができる。その他、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１０】
請求項３のサーマルヘッドクリーニング用カセットは、印字装置に着脱可能に装着されており、かつ印字領域外に移動したサーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセットであって、印字領域外においてサーマルヘッドを移動させることでヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材と、そのクリーニング部材を収容したケースとを備え、前記クリーニング部材は、ロール状のクリーニング用感熱紙であって、用紙供給ローラから所定のクリーニング領域に亙って引き出されて巻き取りローラに巻き取られるように構成されたことを特徴とするものである。
この場合には、クリーニング部材を収容したサーマルヘッドクリーニング用カセットは印字領域外に設けられているので、印字領域外においてサーマルヘッドを移動させることでヘッド表面がクリーニング部材で擦られて綺麗にクリーニングされる。サーマルヘッドクリーニング用カセットは、印字装置に着脱可能に装着されているので、クリーニング部材の交換に際して、印字装置から簡単に取り外して行うことができ、クリーニング部材はロール状のクリーニング用感熱紙であるので、サーマルヘッドのヘッド表面をクリーニング処理する毎に、クリーニング処理で汚れた部分のクリーニング用感熱紙を巻き取りローラで巻き取ることで、ヘッド表面を常に綺麗な未使用のクリーニング用感熱紙でクリーニングできるとともに、クリーニング部材の消費を最低限にして、クリーニングコストの低コスト化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態は、スタンプ装置の加熱穿孔装置（印字装置に相当する）に設けられたサーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセットに本発明を適用した場合のものである。
スタンプ装置は、図１〜図５に示すスタンプ体１と、図６〜図１１に示す加熱穿孔装置５０と、図１２〜図１６に示すサーマルヘッドクリーニング用カセット１１０とで構成されている。
【００１２】
最初に、前記スタンプ体１について、図１〜図５を参照しつつ説明する。
図１〜図４に示すように、スタンプ体１は、手で握る為の把持部２と、この把持部２に固定的に連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着される保護キャップ７とから構成されている。
前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料からなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成され、把持部２の前壁１２と後壁の下端部には、水平状のガイド溝１５が形成されるとともに、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられている。また、前壁１２には係合凹部１６が形成され、左側壁１７には、係合穴１８が形成されている。
【００１３】
前記スタンプ部３は、図３に示すように、スタンプ部本体４と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定される外周保持部材５とで構成され、外周保持部材５は、把持部２の係合爪１４を介して把持部２に連結されている。
前記スタンプ部本体４は、図２に示すように、下面側に浅い凹部２５を備えた合成樹脂製の基部材２６と、この基部材２６の凹部２５に装着される含浸体２７であって油性インクを含浸させた含浸体２７と、含浸体２７の下面と基部材２６の外周側を覆い接着剤２９にて基部材２６の外周面に接着された感熱性孔版原紙２８とから構成されている。
【００１４】
前記基部材２６は、例えば、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の耐油性に優れた合成樹脂材料又は金属材料で構成され、その凹部２５に含浸体２７を装着することで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体２７からのインクの流出を防止できる。
前記含浸体２７は、合成樹脂材料の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、この含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸されており、この含浸体２７に圧力が付加されると、インクが滲み出すようになっている。
【００１５】
前記感熱性孔版原紙２８は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを接着した積層体として構成されている。
前記含浸体２７の表面（図３では下面）に密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３０を構成している。即ち、スタンプ部３の下面のほぼ全域に印面部３０が形成されている。
前記スカート部材６は、把持部２や外周保持部材５に対して、図２に示す第１位置と、図４R>４に示す第２位置と、図３に示す第３位置とに亙って昇降自在に構成されている。
【００１６】
そして、スカート部材６の中央部に形成された門形部４３のバネ支持部４５と把持部２のバネ支持部２０との間に圧縮コイルバネ２１が装着され、スカート部材６はこの圧縮コイルバネ２１により、常には第１位置の方へ付勢されている。
前記門形部４３の左右両側壁には、スカート部材６が第３位置に上昇したときに、係合穴１８に対応するように係合穴４４が形成されている。
ここで、保護キャップ７は、スタンプ部本体４の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、スカート部材６の外周壁部に内嵌させて支持される。
【００１７】
前記印面部３０に、例えば、図５に示すように、「〇×△工業（株）」のミラー文字の文字列と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、後述する加熱穿孔装置５０のサーマルヘッド９０により形成され、これら文字列と矩形枠とからなる「〇×△工業（株）」を印刷可能なスタンプ体が作成される。即ち、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様に、例えば、約１０００回にも亙って前記パターンを印刷することができる。
【００１８】
前記印面部３０を構成する感熱性孔版原紙２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装置のガイドバー８３を係合穴１８、４４、４４に直線状に挿通させることで、スカート部材６を第３位置に保持して穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャップ７を装着し、印刷する際には、保護キャップ７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持して、用紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位置決めすることで、スタンプ部３の印面部３０を位置決めしてから、把持部２を下方へ押圧することで印刷できる。
【００１９】
次に、加熱穿孔装置５０について説明する。
図６〜図１１に示すように、加熱穿孔装置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部５４と、本体フレーム５１内に設けられた制御ユニット１４０等で構成されている。
【００２０】
前記キーボード５２には、仮名キーとアルファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キーとを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定スイッチ６５、穿孔スイッチ６６等）、メインスイッチ６７が設けられている。
【００２１】
前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタンプ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行の文字列を表示可能に構成されている。
次に、前記加熱穿孔部５４について説明する。
図８〜図１１に示すように、加熱穿孔部５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自在に装着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３０にドッド状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。
【００２２】
前記穿孔用装着部７１について説明すると、サブフレーム７０の右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のスタンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセクタギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギヤ７６は左右方向向きの枢軸７７により右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフレーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０が相対向状に夫々形成されている。
【００２３】
前側のガイド部材７８には、左右１対のローラ８１が長穴を介して前後方向に小距離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリング８２により後方へ付勢されている。前側のガイド部材７８に固定されたガイドバー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設され、ガイドバー８３の右端部には、右方に向けて下がる傾斜状のテーパー面８４が形成され、また、ガイドバー８３の左端部には、スタンプ体１の左限界位置を規制する係止部８５が形成されている。
【００２４】
前記スタンプ体１を開口７４から挿入し、スタンプ体１の把持部２の前後１対のガイド溝１５に、前後１対のガイド部８０を係合させることで、スタンプ体１が１対のガイド部８０で支持され、スタンプ体１は、１対のローラ８１を介してスプリング８２で後方へ付勢されて前後方向位置が正確に設定され、また、スタンプ体１が係止部８５に当接し、右側のローラ８１が把持部２の係合凹部１６に係合した状態で、スタンプ体１の左右方向位置が正確に設定される。
前記スタンプ体１を、穿孔用装着部７１に装着する際には、ガイドバー８３が、スタンプ体１の係合穴１８，４４，４４を夫々挿通するので、スカート部材６が、図３に示す第３位置に上昇させた状態に保持される。
【００２５】
次に、加熱穿孔機構７２について説明すると、図８〜図１１に示すように、前記穿孔用装着部７１の下側において、サブフレーム７０の右側壁７３と左側壁８６とに亙って、キャリッジ８７を案内しながら移動駆動する左右方向に延びるスクリューシャフト８８と、キャリッジ８７を案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘッド９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左右方向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、カム体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能且つ軸方向へスライド自在に装着されている。
【００２６】
前記キャリッジ８７は、スクリューシャフト８８とヘッド切換えロッド８９とにより左右方向に移動自在に支持されている。
前記キャリッジ８７には、カム当接板９３と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５により上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、サーマルヘッド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されている。
【００２７】
前記カム体９１は、楕円形状に形成されて、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にすると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えられる。
前記ヘッド切換えロッド８９の右端部には、サブフレーム７０の右側壁７３の外側において、セクタギヤ７６に噛合したギヤ９８が固着され、開閉扉７５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉扉７５を閉じるとカム体９１が立て向きの穿孔姿勢に切換えられるように構成してある。
【００２８】
ところで、スクリューシャフト８８の前側には、キャリッジ８７を駆動するキャリッジ駆動モータ１００が配設され、このキャリッジ駆動モータ１００の駆動軸に固着した駆動ギヤ１０１と、スクリューシャフト８８の右端部に固着したギヤ１０２とが噛合されているので、キャリッジ駆動モータ１００の駆動により、スクリューシャフト８８が右回転又は左回転することにより、キャリッジ８７が左右両側壁７３，８６に亙って移動駆動される。
前記サーマルヘッド９０は、通常のサーマルプリンタのサーマルヘッドと同様のものであり、このサーマルヘッド９０には、例えば、９６個の発熱素子が前後方向向きに１列状に設けられている。
【００２９】
次に、サーマルヘッド９０のヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセット（以下、単にクリーニング用カセットとする）１１０について説明する。
図１２〜図１６に示すように、クリーニング用カセット１１０は、手で掴む為の把持部１１２と、この把持部１１２の下端に一体形成された本体基部１１４と、その本体基部１１４を下側から塞ぐ蓋部材１１６とからなる本体ケース１１１と、この本体ケース１１１に収容されたクリーニング部材１１８とで構成されている。
【００３０】
前記把持部１１２は合成樹脂製であり、前記スタンプ体１の把持部２と略同様に中空状に形成され、前壁１２０と後壁の下端部には、スタンプ体１のガイド溝１５と同様に水平状のガイド溝１２１が夫々形成されている。
本体基部１１４は、把持部１１２の下端に一体的に形成され、内部において図１４に示すように、左右１対のバネ支持部１２２が形成されるとともに、前壁と後壁とには、左右１対の係合窓１２３と、左右１対の支持突起１２４とが夫々形成されている。
【００３１】
本体基部１１４の下側には、平面視略矩形状の押圧板１２６が水平に配設され、その押圧板１２６の左右両端部には、本体基部１１４のバネ支持部１２２に対向する左右１対のバネ支持部１２７が夫々形成されるとともに、前壁と後壁には、本体基部１１４に対応する左右１対の係合爪１２８が夫々形成され、更に立て向きのガイド溝１２９が形成されている。また、押圧板１２６の下端面には、矩形状のラバーシート１３０が接着剤で貼着されている。
【００３２】
そして、本体基部１１４のバネ支持部１２２とバネ支持部１２７との間に圧縮コイルバネ１３１が装着されている。即ち、本体基部１１４の係合窓１２３に係合爪１２８を係合させることにより、押圧板１２６は、そのガイド溝１２９を図示外の摺動部材に摺動しながら、下方に弾性付勢された状態で本体基部１１４に支持されている。
前記クリーニング部材１１８は、蓋部材１１６の内部に収容されており、前記スタンプ体１の印面部３０よりも幾分大きい所定の大きさの複数枚のクリーニング用感熱紙を１枚ずつ分離可能に積層したものであり、各クリーニング用感熱紙１１８ａの下面には感熱層が形成され、ザラザラしている。
【００３３】
各クリーニング用感熱紙１１８ａの左右両端部には、図１６に示すように、手で掴む為の引出し部１１８ｂが形成されるとともに、位置決め孔１１８ｃが形成され、その位置決め孔１１８ｃから外側に延びるように切り込み１１８ｄが形成されている。
蓋部材１１６は上面を開放した箱状であり、その内部にクリーニング部材１１８が収容されている。
【００３４】
その蓋部材１１６の右端部には、位置決め孔１１８ｃに下側から挿通する位置決めピン１３２が立設され、蓋部材１１６の左側の底部には、クリーニング用感熱紙１１８を１枚ずつ引き出す為の引出し口１１６ａが形成され、更に、蓋部材１１６の下端面には、サーマルヘッド９０をクリーニング用感熱紙１１８に押圧可能なように、大きな矩形状の開口１１６ｂが形成されている。
また、蓋部材１１６の前壁と後壁の左側には、本体基部１１４の突起１２４に左右両側から係合する１対の係合爪１３４が形成され、前壁と後壁の右側には、係合窓１３６が形成されるとともに、その係合窓１３６の内部に、突起１２４に左右両側から係合する１対の係合爪１３４が形成されている。
【００３５】
即ち、蓋部材１１６は、図１３に示すように、これら複数の係合爪１３４を対応する突起１２４に夫々係合させることで、本体基部１１４に開閉可能に支持されているので、蓋部材１１６を把持部１１２に対して引き離すことで、図１３に２点鎖線で示すように、蓋部材１１６のヒンジ側（右側）の係合爪１３４と突起１２４との係合を解除し、蓋部材１１６の左側を下側に引っ張ることにより、図１５に示すように、係合爪１３４と突起１２４との係合が解除されて、蓋部材１１６を突起１２４を中心に大きく回動させて開けることができる。そして、この状態で、クリーニング部材１１８を蓋部材１１６に容易に装着することができる。
【００３６】
そして、蓋部材１１６を閉じたときには、蓋部材１１６の内部のクリーニング部材１１８は、押圧板１２６の下方への付勢力により、押圧板１２６と蓋部材１１６の間に挟持される。即ち、クリーニング処理する毎に、下側に位置するクリーニング用感熱紙１１８ａを引き出した場合でも、常に次のクリーニング用感熱紙１１８ａが下側に移動してクリーニング処理可能になる。
次に、サーマルヘッドクリーニング用カセット１１０は、加熱穿孔装置５０に着脱可能に取付け可能になっており、その取付けについて、図８〜図１１に基づいて説明する。
【００３７】
前記左側壁８６には、クリーニング用カセット１１０の下半分の側面形状とほぼ同形の開口８６ａが形成され、この開口８６ａを開閉する開閉扉１３８には、前記開閉扉７５と同様にセクタギヤ（図示略）が固着され、開閉扉１３８とそのセクタギヤとは左右方向向きの枢軸により左側壁８６に回動自在に枢着され、そのセクタギヤはヘッド切換えロッド８９の左端部に固着したギヤ１３９に噛合されている。
即ち、これら開閉扉７５，１３８の何れか一方を開閉させることで、ヘッド切換えロッド８９を介して両開閉扉７５，１３８が同期して開閉されるのと同時に、カム体９１が横向き姿勢と穿孔姿勢とに切換えられるようになっている。
【００３８】
そして、前記スタンプ体１を装着するのと略同様に、把持部１１２の前後１対のガイド溝１２１に前後１対のガイド部８０を係合させながら、クリーニング用カセット１１０を開口８６ａから所定の取付け位置まで挿入することで、クリーニング用カセット１１０がスタンプ体１に隣接して１列状に支持される。このとき、クリーニング用カセット１１０の下端の高さ位置は、スタンプ体１の下端の高さ位置と同一高さになっている。
次に、加熱穿孔機構７２と液晶ディスプレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１４０を含む制御系について説明する。
【００３９】
図１７に示すように、制御ユニット１４０は、ＣＰＵ１４１と、ＲＯＭ１４２及びＲＡＭ１４３と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１４４と、ディスプレイ５３に表示する為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１４５と、入力インタフェース１４６と、出力インタフェース１４７と、駆動回路１４８〜１５０などで構成されている。入力インタフェース１４６には、キーボード５２と、スタンプ体１の有無とそのサイズを検出する近接スイッチ１５１，１５２と、クリーニング用カセット１１０の装着の有無を検出する検出スイッチ１５３とが接続されている。
【００４０】
また、出力インタフェース１４７には駆動回路１４８〜１５０が夫々接続され、これら駆動回路１４８〜１５０には、サーマルヘッド９０とキャリッジ駆動モータ１００と液晶ディスプレイ５３が接続されている。
前記ＲＯＭ１４２には、この加熱穿孔装置５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶したプログラムメモリ１５５と、仮名・漢字変換等の為の辞書メモリ１５６が設けられている。
前記ＲＡＭ１４３には、入力データを記憶する入力バッファ１５８、穿孔用データを記憶する穿孔バッファ１５９、シフトレジスタ１６０、その他種々のカウンタやレジスタが設けられている。
【００４１】
前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１４４には、穿孔対象となる多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ１４５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。
次に、クリーニング用カセット１１０に収容されたクリーニング部材１１８でサーマルヘッド９０のヘッド表面をクリーニングする作用について説明する。
【００４２】
未印刷のスタンプ体１を穿孔用装着部７１にセットし印刷指示することにより、入力した所望の文字列の印字用ドットパターンデータに基づいて、加熱穿孔機構７２により、つまり図１８に示すように、キャリッジ駆動モータ１００を駆動させることで、キャリッジ８７が所定の印字開始位置８７（Ｐ１）から印字終了位置８７（Ｐ２）に亙る印字領域において移動駆動されるのと同時に、サーマルヘッド９０の複数の発熱素子が選択的に駆動されて印刷されることにより、印面部３０に文字列が穿孔される。
【００４３】
即ち、印面部３０に文字列が穿孔されることにより、含浸体２７のインクがその文字列の穿孔から滲み出るようになり、通常のラバー製のゴムスタンプと同様のスタンプが作成できる。
ところで、このようなスタンプ作成処理を複数回繰り返すことにより、サーマルヘッド９０の複数の発熱素子には、感熱性孔版原紙２８の熱可塑性フィルムが融着してゴミとして付着したり、また含浸体２７から滲み出た油性インクが付着するようになる。この付着物により感熱性孔版原紙２８に穿孔不良が発生し、綺麗なスタンプ作成が出来なくなる。そこで、図１８に示すように、加熱穿孔装置５０のクリーニング領域に着脱可能に装着したクリーニング用カセット１１０でヘッド表面をクリーニングすることができる。
【００４４】
即ち、キャリッジ駆動モータ１００を駆動させることで、キャリッジ８７を、印字領域外の所定位置に設けられたクリーニング領域の終端位置８７（Ｐ３）まで移動させながら、各発熱素子を発熱駆動させることにより、サーマルヘッド９０が発熱状態でクリーニング用感熱紙１１８ａのザラザラとした表面に押圧されながら移動することで、サーマルヘッド９０の発熱素子に付着したゴミなどの付着物や油性インクなどを確実にクリーニングすることができる。
そして、数回クリーニング処理することで、クリーニング用感熱紙１１８ａが汚れたときには、下側のクリーニング用感熱紙１１８ａは、その引出し部１１８ｂを手で引っ張ることにより、１枚ずつ分離して引き抜くことができる。
【００４５】
本実施の形態では、クリーニング用カセット１１０に収容されたクリーニング部材１１８で、サーマルヘッド９０のヘッドの表面をクリーニングする時期について、特に明言していないが、例えば、キーボード５２にクリーニングキーを設け、このキーを押下する毎にクリーニング動作を行うように構成しても良い。
また、スタンプ体１に対して穿孔動作をするためのキーボード５２に設けられている穿孔スイッチ６６の押下回数をカウントすると共に、そのカウント数をＲＡＭ１４３に記憶しておき、そのカウント数が所定数（例えば、１０回程度）に達した時点で、穿孔動作終了後にクリーニング動作を行うように構成しても良い。尚、この時のＲＡＭ１４３は、加熱穿孔装置５０の電源がオフされても、記憶内容が消えないように電池等によりバックアップされていることは言うまでもない。
【００４６】
さらに、印字領域の終端付近（クリーニング領域に近い側）にキャリッジ８７が到達したことを検出するセンサを設け、このセンサにより穿孔回数をカウントすると共に、その穿孔回数をＲＡＭ１４３に記憶しておき、そのカウント数が所定数に達した時点で、穿孔動作終了後にクリーニング動作を行うように構成しても良い。
また、ＲＡＭ１４３に記憶されている穿孔スイッチ６６の押下回数あるいは穿孔回数が所定数（例えば、１００回程度）に達したら、液晶ディスプレイ５３にクリーニング部材１１８の交換を促すメッセージを表示するように構成しても良い。
【００４７】
尚、加熱穿孔装置５０のクリーニング領域にクリーニング用カセット１１０が着脱されたことを検出するセンサを設けるか、あるいは、クリーニング用カセット１１０を挿入する開口８６ａを開閉する開閉扉１３８の開閉を検出するセンサを設け、クリーニング用カセット１１０の着脱が検出された時点、あるいは開閉扉１３８の開閉が検出された時点で、ＲＡＭ１４３に記憶されている押下回数あるいは穿孔回数をリセットするように構成しても良い。
前記センサにより、クリーニング用カセット１１０の装着が検出された際には、クリーニング部材１１８が新しいものに交換されているのであるから、クリーニング用カセット１１０を装着後、直ちにクリーニング動作を行うように構成しても良い。
【００４８】
また、クリーニング部材１１８の交換を促すメッセージを表示後、上記センサによりクリーニング部材１１８を交換するためのクリーニング用カセット１１０の着脱が検出されるまで、穿孔動作を禁止するように構成しても良い。
さらに、加熱穿孔装置５０にクリーニング部材１１８の汚れを検出するセンサを設け、そのセンサによりクリーニング部材１１８が汚れたことを検出したときに、クリーニング部材１１８の交換を促すメッセージを液晶ディスプレイ５３に表示するようにしても良い。
【００４９】
このように、クリーニング領域に移動したサーマルヘッド９０のヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセット１１０であって、クリーニング領域においてサーマルヘッド９０を移動させることでヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材１１８と、そのクリーニング部材１１８を収容した本体ケース１１１とを備えたので、サーマルヘッド９０のヘッド表面をクリーニング部材１１８で綺麗にクリーニングでき、またクリーニング部材１１８が汚れたときには、クリーニング用カセット１１０を取外し、クリーニング部材１１８を本体ケース１１１から簡単に取り外しでき、また綺麗な新品のクリーニング部材１１８をその本体ケース１１１に簡単に取付けることができる。
【００５０】
また、クリーニング用カセット１１０は、加熱穿孔装置５０に着脱可能に装着されるように構成したので、クリーニング用カセット１１０の着脱が一層簡単化する。また、クリーニング部材１１８は、所定の大きさの複数枚のクリーニング用感熱紙１１８ａを１枚ずつ分離可能に積層したものなので、クリーニング用感熱紙１１８ａでヘッド表面を確実にクリーニングでき、クリーニング処理で汚れたクリーニング用感熱紙１１８ａを１枚ずつ分離して引き抜くことができる。また、クリーニング処理に際してパターン印字することで、ヘッド表面に強固に付着した付着物を容易に除去できるとともに、発熱素子の故障を容易に検出することができる。
【００５１】
また、各クリーニング用感熱紙１１８ａには、本体ケース１１１からはみ出した手でつかむ為の引出し部１１８ｂが設けられているので、その引出し部１１８ｂを手でつかんで引き出すことで、使用済みのクリーニング用感熱紙１１８ａを簡単にクリーニング用カセット１１０から取り外すことができる。
ここで、前記実施形態の変更形態として、図１９〜図２０に示すように、クリーニング部材１１８をロール状のクリーニング用感熱紙１１８Ａで構成するようにしてもよい。
【００５２】
即ち、クリーニング用カセット１１０Ａの本体基部１１４Ａの内部には、その左端部においてロール状のクリーニング用感熱紙１１８Ａを巻き付けた用紙供給ローラ１７０が回転可能に支持されるとともに、その右端部において、用紙供給ローラ１７０から所定のクリーニング領域ＣＬに亙って引き出されたクリーニング用感熱紙１１８Ａを巻き取る巻き取りローラ１７２が回転可能に支持されている。
【００５３】
更に、その巻き取りローラ１７２には、操作ノブ１７４が取付けられるとともに、巻き取ったクリーニング用感熱紙１１８Ａが弛むのを防止する板状の押圧バネ１７６が押圧付勢されている。そして、本体基部１１４Ａの底壁１１４ａには、クリーニング領域ＣＬに対応させてクリーニング用感熱紙１１８Ａを外部に露出させる為のスリット状の開口１１４ｂ，１１４ｃが夫々形成されている。
【００５４】
即ち、このクリーニング用カセット１１０Ａを加熱穿孔装置５０に着脱可能に装着したときには、前記クリーニング用カセット１１０と同様に、サーマルヘッド９０のヘッド表面をロール状のクリーニング用感熱紙１１８Ａで綺麗にできるとともに、操作ノブ１７４を手動で回動操作して、クリーニング処理で汚れた部分に相当してクリーニング用感熱紙１１８Ａを巻き取ることで、クリーニング部材１１８の消費を最低限にして、クリーニングコストの低コスト化を図ることができる。
【００５５】
また、クリーニング部材１１８，１１８Ａとしては、表面がザラザラしている普通紙、樹脂コーティングされた樹脂シートなどに限らず、薄いスポンジや布片など、クリーニング可能な種々の物質を適用することができる。
更に、各種のサーマルプリンタのサーマルヘッドをクリーニングするクリーニング機構に本発明を適用し得ることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、印字装置に着脱可能に装着されるサーマルヘッドクリーニング用カセットであり、かつ印字領域外に移動したサーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセットであって、印字領域外においてサーマルヘッドを移動させることでヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材と、そのクリーニング部材を収容したケースとを備え、前記クリーニング部材は、所定の大きさの複数枚のクリーニング用感熱紙を１枚ずつ分離可能に積層したものからなるので、サーマルヘッドのヘッド表面をクリーニング部材で擦ることで綺麗にクリーニングでき、またクリーニング部材が汚れたときには、印字装置からサーマルヘッドクリーニング用カセットを取り外し、使用済みの汚れたクリーニング部材を１枚ずつ分離して剥がすことでケース内から簡単に取り外すことができる。積層された複数枚のクリーニング用感熱を全て使い果たしたときは、未使用の綺麗な新品のクリーニング部材をそのケース内に簡単に取付けることができる。
【００５７】
また、クリーニング処理に際してパターン印刷することで、ヘッド表面に強固に付着した付着物を容易に除去できるとともに、発熱素子の故障を容易に検出することができる。
【００５８】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記各クリーニング用感熱紙には、手でつかんで引き出す為のケースからはみ出した引出し部が設けられているので、その引出し部を手でつかんで引き出すことで、使用済みのクリーニング用感熱紙を１枚ずつサーマルヘッドクリーニング用カセットから簡単に取り外すことができる。
【００５９】
請求項３の発明によれば、印字装置に着脱可能に装着されるサーマルヘッドクリーニング用カセットであり、かつ印字領域外に移動したサーマルヘッドのヘッド表面をクリーニングするサーマルヘッドクリーニング用カセットであって、印字領域外においてサーマルヘッドを移動させることでヘッド表面をクリーニングするクリーニング部材と、そのクリーニング部材を収容したケースとを備え、前記クリーニング部材は、ロール状のクリーニング用感熱紙であって、用紙供給ローラから所定のクリーニング領域に亙って引き出されて巻き取りローラに巻き取られるように構成されているので、クリーニング部材によってヘッド表面を綺麗にできるとともに、クリーニング処理で汚れた部分のクリーニング用感熱紙を巻き取ることで、ヘッド表面を常に綺麗な未使用のクリーニング用感熱紙でクリーニングできるとともに、クリーニング部材の消費を最低限にして、クリーニングコストの低コスト化を図ることができる。なお、ロール状のクリーニング用感熱を全て使い果たしたときは、未使用の綺麗な新品のクリーニング部材をそのケース内に簡単に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るスタンプ装置のスタンプ体の斜視図である。
【図２】スタンプ体の縦断正面図である。
【図３】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の縦断正面図である。
【図４】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の縦断正面図である。
【図５】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一例を示す図である。
【図６】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図である。
【図７】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。
【図８】加熱穿孔装置の平面図である。
【図９】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。
【図１０】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図である。
【図１１】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。
【図１２】クリーニング用カセットの斜視図である。
【図１３】クリーニング用カセットの正面図である。
【図１４】クリーニング用カセットの縦断正面図である。
【図１５】蓋部材を開いた状態の図１３相当図である。
【図１６】蓋部材に収容されたクリーニング用感熱紙の平面図である。
【図１７】スタンプ装置の制御系のブロック図である。
【図１８】加熱穿孔装置の要部拡大正面図である。
【図１９】変更形態に係るクリーニング用カセットの平面図である。
【図２０】変更形態に係るクリーニング用カセットの一部縦断側面図である。
【符号の説明】
２８感熱性孔版原紙
３０印面部
５０加熱穿孔装置
９０サーマルヘッド
１１０サーマルヘッドクリーニング用カセット
１１１本体ケース
１１２把持部
１１４本体基部
１１６蓋部材
１１８クリーニング部材（クリーニング用感熱紙）
１１８ｂ引出し部
１１８Ａクリーニング部材
１７０用紙給紙ローラ
１７２巻き取りローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal head cleaning cassette, and more particularly to a cassette that can be used as a cleaning member for cleaning the head surface of a thermal head so that replacement of the cleaning member can be simplified.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, thermal printers that print on recording paper based on dot pattern data using a thermal head in which a large number of heating elements are arranged in a row have been put to practical use, and to maintain good print quality at all times. Various thermal printers having a cleaning mechanism for cleaning the head surface of the thermal head have been proposed.
  For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-244556, in a thermal transfer printer, a cleaning mechanism in which a fibrous cylinder is fixed to the upper end portion of a support rod is provided outside the printing area of the thermal head, and fibers are placed on the head surface of the moving thermal head. A thermal transfer printer is described in which the head surface is cleaned by pressing a cylindrical tube.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  In the thermal transfer printer described in JP-A-3-244556, cleaning is performed by rubbing a fibrous cylinder against the head surface of the thermal head. Only the cleaning part of the cylinder will be particularly dirty, and the fibrous cylinder will be replaced, but the fibrous cylinder is attached to the upper end of the support rod standing outside the print area of the thermal head with an adhesive or the like. Because it is fixed, it is necessary to remove the main body case, remove the dirty fibrous cylinder by destroying the adhesive force of the adhesive, etc., and then attach a clean fibrous cylinder, which makes it troublesome to replace the cleaning member In addition, there is a problem that the replacement work takes a lot of time.
[0004]
  An object of the present invention is to provide a thermal head cleaning cassette in which a cleaning member for cleaning the head surface of a thermal head can be easily replaced.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The thermal head cleaning cassette according to claim 1 comprises:It is detachably attached to the printing device, andA thermal head cleaning cassette that cleans the head surface of a thermal head that has moved outside the printing area, a cleaning member that cleans the head surface by moving the thermal head outside the printing area, and a case that houses the cleaning member And withThe cleaning member is formed by laminating a plurality of cleaning thermal papers of a predetermined size so that they can be separated one by one.It is characterized by this.
[0006]
  Since the thermal head cleaning cassette containing the cleaning member is provided outside the printing area, the head surface is rubbed with the cleaning member and cleaned cleanly by moving the thermal head outside the printing area.S-The head cleaning cassetteSince it is detachably attached to the printing device, it can be easily removed from the printing device when replacing the cleaning member.Since the cleaning member is housed in the case, when the cleaning member becomes dirty,Used dirtyCleaning member in caseInsideEasy to remove, UnusedClean new cleaning member in its caseInsideCan be easily installed on.
[0007]
[0008]
  AlsoThe cleaning member is formed by laminating a plurality of cleaning thermal papers of a predetermined size so as to be separated one by one.BecauseCleaning processTheAnd dirtyUsedThe thermal paper for cleaning can be separated and peeled off one by one. In addition, the surface of the head can be reliably cleaned with a rough cleaning thermal paper.At the time of the cleaning process, for example, by causing the thermal head to generate heat with print data for printing all dots in black or checkered print data, Even an adherent firmly adhered to the head surface is easily heated and peeled off, and a failure of the heating element can be easily detected by the thermal paper for cleaning after the cleaning process.
[0009]
  Claim2The thermal head cleaning cassette of claim 1Described inIn the invention, each of the thermal papers for cleaning includesTo grab it by hand and pull it outProtruding from the casePullAn outlet portion is provided.
  In this case, the used cleaning thermal paper can be removed by holding and pulling out the cleaning thermal paper drawer that contacts the thermal head of the cleaning member every time the cleaning process is performed.One by oneIt can be easily removed from the thermal head cleaning cassette. Other, Claim 1WhenThe same effect is exhibited.
[0010]
  ClaimThe thermal head cleaning cassette 3 is a thermal head cleaning cassette that is detachably mounted on the printing apparatus and that cleans the head surface of the thermal head that has moved out of the printing area. A cleaning member that cleans the head surface by moving the head, and a case that houses the cleaning member,The cleaning member is a roll-shaped thermal thermal paper for cleaning, and is configured to be drawn out from a paper supply roller over a predetermined cleaning area and taken up by a take-up roller. is there.
  In this case,Since the thermal head cleaning cassette containing the cleaning member is provided outside the printing area, the head surface is rubbed with the cleaning member and cleaned cleanly by moving the thermal head outside the printing area. Since the thermal head cleaning cassette is detachably attached to the printing apparatus, it can be easily removed from the printing apparatus when replacing the cleaning member.Cleaning member is a roll of thermal paper for cleaningIsSo every time you clean the head surface of the thermal head,ofTake up thermal paper for cleaning with a take-up rollersoThe head surfacealwaysBeautifulClean with new unused thermal paper for cleaning NgIn addition to minimizing the consumption of cleaning materials, the cleaning cost can be reduced.Can be achieved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  In this embodiment, the present invention is applied to a thermal head cleaning cassette that cleans the head surface of a thermal head provided in a heat punching device (corresponding to a printing device) of a stamp device.
  The stamp device includes a stamp body 1 shown in FIGS. 1 to 5, a heating and punching device 50 shown in FIGS. 6 to 11, and a thermal head cleaning cassette 110 shown in FIGS. 12 to 16.
[0012]
  First, the stamp body 1 will be described with reference to FIGS.
  As shown in FIGS. 1 to 4, the stamp body 1 includes a grip portion 2 for gripping with a hand, a stamp portion 3 fixedly connected to the grip portion 2, and a skirt that covers the outer peripheral side of the stamp portion 3. It comprises a member 6 and a protective cap 7 that is detachably attached to the stamp portion 3.
  The grip portion 2 is formed of a rectangular hollow body made of metal or a synthetic resin material and having a lower end open. A concave portion 11 for attaching a label 10 is formed on the top of the grip portion 2, and a front wall 12 of the grip portion 2 is formed. At the lower end of the rear wall, a horizontal guide groove 15 is formed, and a pair of engaging claws 14 projecting downward are provided. Further, an engagement recess 16 is formed in the front wall 12, and an engagement hole 18 is formed in the left wall 17.
[0013]
  As shown in FIG. 3, the stamp unit 3 includes a stamp unit body 4 and an outer periphery holding member 5 to which the stamp unit body 4 is inserted and fixed from below. It is connected to the grip part 2 via two engaging claws 14.
  As shown in FIG. 2, the stamp portion main body 4 includes a synthetic resin base member 26 having a shallow concave portion 25 on the lower surface side, and an impregnated body 27 attached to the concave portion 25 of the base member 26, and is oily. An impregnated body 27 impregnated with ink, and a heat-sensitive stencil sheet 28 that covers the lower surface of the impregnated body 27 and the outer peripheral side of the base member 26 and is bonded to the outer peripheral surface of the base member 26 with an adhesive 29. .
[0014]
  The base member 26 is made of, for example, a synthetic resin material or metal material having excellent oil resistance such as vinyl chloride, polypropylene, polyethylene, and the like. And the outflow of ink from the impregnated body 27 can be prevented.
  The impregnated body 27 is made of an elastic foam or non-woven fabric of a synthetic resin material. The impregnated body 27 is impregnated with oil-based ink in a saturated state, and pressure is applied to the impregnated body 27. Ink is oozing out.
[0015]
  The heat-sensitive stencil sheet 28 is configured as a laminate in which a thermoplastic film and a porous support are bonded.
  The portion of the heat-sensitive stencil sheet 28 that is in close contact with the surface of the impregnated body 27 (the lower surface in FIG. 3) constitutes the marking surface portion 30. That is, the stamp surface portion 30 is formed in almost the entire lower surface of the stamp portion 3.
  The skirt member 6 has a first position shown in FIG. 2, a second position shown in FIG. 4R> 4, and a third position shown in FIG. It can be moved up and down.
[0016]
  A compression coil spring 21 is mounted between the spring support portion 45 of the gate-shaped portion 43 formed at the center of the skirt member 6 and the spring support portion 20 of the grip portion 2, and the skirt member 6 is supported by the compression coil spring 21. , It is always biased towards the first position.
  Engagement holes 44 are formed in the left and right side walls of the portal portion 43 so as to correspond to the engagement holes 18 when the skirt member 6 is raised to the third position.
  Here, the protective cap 7 is for detachably covering and protecting the lower end side of the stamp portion main body 4, and is supported by being fitted into the outer peripheral wall portion of the skirt member 6.
[0017]
  For example, as shown in FIG. 5, a large number of perforations in a pattern composed of a character string of a mirror character of “◯ × Δ Industrial Co., Ltd.” and a six-fold rectangular frame surrounding the outside thereof are formed on the marking surface portion 30. Dot pattern perforation) is formed by a thermal head 90 of a heating perforation apparatus 50, which will be described later, and a stamp body capable of printing “◯ × Δ Kogyo Co., Ltd.” consisting of these character strings and rectangular frames is created. That is, the pattern can be printed, for example, about 1000 times as in the case of a stamp having a normal rubber stamp face.
[0018]
  When punching in the heat-sensitive stencil sheet 28 constituting the marking surface portion 30, the stamp body 1 is set in a mounting portion 71 for punching of a heating punching device 50 described later, and the guide bar 83 of the device is engaged with an engagement hole. 18, 44, 44 is inserted linearly to hold the skirt member 6 in the third position for perforation, and when not in use, the protective cap 7 is attached, and when printing is performed, the protective cap is used. 7 is removed, the skirt member 6 is held in the first position, and the skirt member 6 is positioned at a position to be printed on the surface of the paper, thereby positioning the stamping surface portion 30 of the stamp portion 3 and then the grip portion 2. Can be printed by pressing down.
[0019]
  Next, the heat punching apparatus 50 will be described.
  As shown in FIGS. 6 to 11, the heat punching device 50 includes a main body frame 51, a keyboard 52 and a liquid crystal display 53 provided at the front part of the main body frame 51, and a heat punching provided at the rear part of the main body frame 51. And a control unit 140 provided in the main body frame 51.
[0020]
  The keyboard 52 includes a character symbol key 56 including a plurality of character keys and a plurality of symbol keys which are also used as kana keys and alphabet keys, various function keys (cursor movement key 57, execution key 58, line feed key 59, confirmation / An end key 60, a cancel key 61, a delete key 62, a shift key 63, a small letter switch 64, a character type setting switch 65, a punching switch 66, etc.), and a main switch 67 are provided.
[0021]
  The liquid crystal display 53 is configured to be able to display a plurality of lines of character strings corresponding to a pattern to be printed that is printed by the stamp body 1.
  Next, the heating perforation part 54 will be described.
  As shown in FIGS. 8 to 11, the heat punching portion 54 is attached to the subframe 70, a punching attachment portion 71 for detachably attaching the stamp body 1, and the punching attachment portion 71. A heating perforation mechanism 72 for perforating the stamp surface 1 of the stamp body 1 like a dod is provided.
[0022]
  Explaining about the mounting portion 71 for punching, the right side wall 73 of the sub-frame 70 is formed with an opening 74 having substantially the same shape as the side surface shape of the lower half of the stamp body 1 having the largest width in the front-rear direction of the stamp portion 3. A sector gear 76 is fixedly provided on the opening / closing door 75 that opens and closes the opening 74, and the opening / closing door 75 and the sector gear 76 are pivotally attached to the right wall 73 by a pivot 77 in the left-right direction. A pair of front and rear parallel guide members 78 and 79 are provided on the upper portion of the sub-frame 70, and guide portions 80 extending horizontally and horizontally in the left-right direction are opposed to each other at the lower ends of the guide members 78 and 79. Each is formed.
[0023]
  A pair of left and right rollers 81 are provided on the front guide member 78 so as to be movable in the front-rear direction through a long hole, and these rollers 81 are urged rearward by a spring 82. The guide bar 83 fixed to the front guide member 78 is disposed at an intermediate position between the guide members 78 and 79, and an inclined tapered surface 84 that descends rightward is provided at the right end of the guide bar 83. In addition, a locking portion 85 that restricts the left limit position of the stamp body 1 is formed at the left end portion of the guide bar 83.
[0024]
  The stamp body 1 is inserted from the opening 74, and the pair of front and rear guide portions 80 are engaged with the pair of front and rear guide grooves 15 of the grip portion 2 of the stamp body 1, so that the stamp body 1 is a pair of guides. The stamp body 1 is supported by the portion 80, and the stamp body 1 is urged rearward by a spring 82 via a pair of rollers 81 so that the position in the front-rear direction is accurately set. In the state where the right roller 81 is engaged with the engaging recess 16 of the grip portion 2, the position in the left-right direction of the stamp body 1 is accurately set.
  When the stamp body 1 is mounted on the punching mounting portion 71, the guide bar 83 is inserted through the engagement holes 18, 44, 44 of the stamp body 1, so that the skirt member 6 is shown in FIG. It is held in a state where it is raised to the third position.
[0025]
  Next, the heating and punching mechanism 72 will be described. As shown in FIGS. 8 to 11, a carriage is provided on the lower side of the mounting portion 71 for punching over the right side wall 73 and the left side wall 86 of the subframe 70. A screw shaft 88 extending in the left-right direction that moves and drives while guiding 87, and a head switching extending in the left-right direction for operating the cam body 91 that guides the carriage 87 and switches the position of the thermal head 90 mounted on the carriage 87. A rod 89 is attached, and the cam body 91 is attached to the head switching rod 89 so as not to rotate and to be slidable in the axial direction.
[0026]
  The carriage 87 is supported by a screw shaft 88 and a head switching rod 89 so as to be movable in the left-right direction.
  A cam contact plate 93 and a head heat radiating plate 94 are mounted on the carriage 87 so as to be swingable up and down by a support shaft 95 oriented in the front-rear direction. A thermal head 90 is fixed to the head heat radiating plate 94. The head heat radiating plate 94 is elastically urged upward with respect to the cam contact plate 93 by a spring 97 externally mounted on a pin 96 fixed thereto.
[0027]
  The cam body 91 is formed in an elliptical shape and is in contact with the lower surface of the cam abutting plate 93. When the head switching rod 89 is rotated to bring the cam body 91 into a horizontal posture, the thermal head 90 is moved to the head heat radiating plate. When the cam body 91 is set in a standing posture, the thermal head 90 swings upward through the cam contact plate 93 and the spring 97 and is switched to the drilling position.
  A gear 98 meshed with the sector gear 76 is fixed to the right end portion of the head switching rod 89 on the outside of the right side wall 73 of the subframe 70. When the opening / closing door 75 is opened, the cam body 91 is in a lateral posture, and is also opened / closed. When the door 75 is closed, the cam body 91 is configured to be switched to a vertical drilling posture.
[0028]
  By the way, a carriage drive motor 100 for driving the carriage 87 is disposed on the front side of the screw shaft 88. A drive gear 101 fixed to the drive shaft of the carriage drive motor 100 and a gear fixed to the right end portion of the screw shaft 88 are disposed. Since the screw shaft 88 is rotated clockwise or counterclockwise by driving the carriage drive motor 100, the carriage 87 is driven to move across the left and right side walls 73 and 86.
  The thermal head 90 is the same as the thermal head of a normal thermal printer. For example, 96 heat generating elements are provided in a row in the front-rear direction.
[0029]
  Next, a thermal head cleaning cassette (hereinafter simply referred to as a cleaning cassette) 110 for cleaning the head surface of the thermal head 90 will be described.
  As shown in FIGS. 12 to 16, the cleaning cassette 110 includes a grip portion 112 for gripping by hand, a main body base portion 114 integrally formed at the lower end of the grip portion 112, and the main body base portion 114 from below. The main body case 111 includes a lid member 116 to be closed, and a cleaning member 118 accommodated in the main body case 111.
[0030]
  The grip portion 112 is made of a synthetic resin, and is formed in a hollow shape substantially the same as the grip portion 2 of the stamp body 1. Horizontal guide grooves 121 are respectively formed.
  The main body base 114 is integrally formed at the lower end of the grip portion 112, and as shown in FIG. 14, a pair of left and right spring support portions 122 are formed therein, and the front wall and the rear wall are provided with left and right A pair of engagement windows 123 and a pair of left and right support protrusions 124 are formed.
[0031]
  A pressing plate 126 having a substantially rectangular shape in plan view is horizontally disposed on the lower side of the main body base 114, and a pair of left and right opposing the spring support portion 122 of the main body base 114 is provided at both left and right ends of the pressing plate 126. Spring support portions 127 are respectively formed, and a pair of left and right engaging claws 128 corresponding to the main body base portion 114 are formed on the front wall and the rear wall, respectively, and a standing guide groove 129 is further formed. Yes. A rectangular rubber sheet 130 is attached to the lower end surface of the pressing plate 126 with an adhesive.
[0032]
  A compression coil spring 131 is mounted between the spring support 122 and the spring support 127 of the main body base 114. That is, by engaging the engaging claw 128 with the engaging window 123 of the main body base 114, the pressing plate 126 is elastically biased downward while sliding the guide groove 129 on a sliding member (not shown). In this state, it is supported by the main body base 114.
  The cleaning member 118 is housed inside the lid member 116, and a plurality of thermal papers for cleaning having a predetermined size somewhat larger than the stamp surface portion 30 of the stamp body 1 are detachably stacked one by one. A thermal layer is formed on the lower surface of each cleaning thermal paper 118a and is rough.
[0033]
  As shown in FIG. 16, at the left and right ends of each cleaning thermal paper 118a, a drawer portion 118b for gripping by hand is formed, and a positioning hole 118c is formed and extends outward from the positioning hole 118c. A cut 118d is formed in the.
  The lid member 116 has a box shape with an upper surface opened, and a cleaning member 118 is accommodated therein.
[0034]
  At the right end of the lid member 116, a positioning pin 132 that is inserted from the lower side into the positioning hole 118c is erected. An opening 116 b is formed, and a large rectangular opening 116 b is formed on the lower end surface of the lid member 116 so that the thermal head 90 can be pressed against the thermal paper 118 for cleaning.
  A pair of engaging claws 134 are formed on the left side of the front wall and the rear wall of the lid member 116 so as to engage with the protrusions 124 of the main body base 114 from the left and right sides, and on the right side of the front wall and the rear wall, An engagement window 136 is formed, and a pair of engagement claws 134 that engage with the protrusion 124 from both the left and right sides are formed inside the engagement window 136.
[0035]
  That is, as shown in FIG. 13, the lid member 116 is supported by the main body base 114 so as to be opened and closed by engaging the plurality of engaging claws 134 with the corresponding protrusions 124. Is separated from the grip portion 112 to release the engagement between the engaging claw 134 on the hinge side (right side) of the lid member 116 and the projection 124 as shown by a two-dot chain line in FIG. As shown in FIG. 15, the engagement claw 134 and the projection 124 are disengaged by pulling the left side of the lid downward, and the lid member 116 can be pivoted about the projection 124 to be opened. it can. In this state, the cleaning member 118 can be easily attached to the lid member 116.
[0036]
  When the lid member 116 is closed, the cleaning member 118 inside the lid member 116 is sandwiched between the pressing plate 126 and the lid member 116 by the downward biasing force of the pressing plate 126. That is, every time the cleaning process is performed, even when the cleaning thermal paper 118a positioned on the lower side is pulled out, the next cleaning thermal paper 118a is always moved downward to enable the cleaning process.
  Next, the thermal head cleaning cassette 110 can be detachably attached to the heating perforation apparatus 50, and the attachment will be described with reference to FIGS.
[0037]
  The left side wall 86 is formed with an opening 86a that is substantially the same shape as the side surface of the lower half of the cleaning cassette 110. The opening / closing door 138 that opens and closes the opening 86a has a sector gear (not shown) similar to the opening / closing door 75. ) Is fixed, and the opening / closing door 138 and its sector gear are pivotally attached to the left side wall 86 by a pivot in the left-right direction, and the sector gear is meshed with a gear 139 fixed to the left end of the head switching rod 89. Yes.
  That is, by opening or closing one of these opening / closing doors 75, 138, both the opening / closing doors 75, 138 are opened and closed synchronously via the head switching rod 89, and at the same time, the cam body 91 is in the horizontal orientation and perforated. It can be switched to the posture.
[0038]
  Then, in a manner substantially similar to the case where the stamp body 1 is mounted, the cleaning cassette 110 is inserted into the predetermined position from the opening 86a while the pair of front and rear guide portions 80 are engaged with the pair of front and rear guide grooves 121 of the grip portion 112. By inserting to the mounting position, the cleaning cassette 110 is supported in a row adjacent to the stamp body 1. At this time, the height position of the lower end of the cleaning cassette 110 is the same as the height position of the lower end of the stamp body 1.
  Next, a control system including a control unit 140 that drives and controls the heating perforation mechanism 72 and the liquid crystal display 53 will be described.
[0039]
  As shown in FIG. 17, the control unit 140 includes a CPU 141, a ROM 142 and a RAM 143, a punching CG-ROM 144, a display CG-ROM 145 for display on the display 53, an input interface 146, and an output interface 147. , Driving circuits 148 to 150 and the like. Connected to the input interface 146 are a keyboard 52, proximity switches 151 and 152 that detect the presence / absence and size of the stamp body 1, and a detection switch 153 that detects whether or not the cleaning cassette 110 is mounted.
[0040]
  Further, drive circuits 148 to 150 are connected to the output interface 147, and the thermal head 90, the carriage drive motor 100, and the liquid crystal display 53 are connected to these drive circuits 148 to 150.
  The ROM 142 is provided with a program memory 155 that stores a control program for controlling the overall operation of the hot punching apparatus 50 and a dictionary memory 156 for kana / kanji conversion and the like.
  The RAM 143 is provided with an input buffer 158 for storing input data, a punching buffer 159 for storing punching data, a shift register 160, and various other counters and registers.
[0041]
  The CG-ROM 144 for punching stores dot pattern data of a large number of characters to be punched in association with code data, and the display CG-ROM 145 is for displaying a large number of characters to be punched. Dot pattern data is stored in association with code data.
  Next, the operation of cleaning the head surface of the thermal head 90 with the cleaning member 118 housed in the cleaning cassette 110 will be described.
[0042]
  By setting the unprinted stamp body 1 in the punching mounting portion 71 and instructing printing, the heating punching mechanism 72, that is, as shown in FIG. 18, based on the input dot pattern data for printing a desired character string. By driving the carriage drive motor 100, the carriage 87 is driven to move in a print area extending from a predetermined print start position 87 (P1) to a print end position 87 (P2). A character string is perforated in the stamping surface portion 30 by selectively driving and printing the heating element.
[0043]
  That is, when a character string is perforated in the marking surface portion 30, the ink of the impregnated body 27 oozes out from the perforation of the character string, and a stamp similar to a normal rubber rubber stamp can be created.
  By the way, by repeating such a stamp making process a plurality of times, the thermoplastic film of the heat-sensitive stencil sheet 28 is fused and adhered to the plurality of heating elements of the thermal head 90 as dust or the impregnated body 27. The oil-based ink that oozes out from the ink comes to adhere. Due to this deposit, a perforation failure occurs in the heat-sensitive stencil sheet 28, making it impossible to produce a beautiful stamp. Therefore, as shown in FIG. 18, the head surface can be cleaned with a cleaning cassette 110 that is detachably attached to the cleaning region of the heat punching apparatus 50.
[0044]
  That is, by driving the carriage drive motor 100, each heating element is driven to generate heat while moving the carriage 87 to the end position 87 (P3) of the cleaning area provided at a predetermined position outside the printing area. The thermal head 90 moves while being pressed against the rough surface of the cleaning thermal paper 118a in the heat generation state, thereby reliably cleaning the foreign matter adhering to the heat generating element of the thermal head 90 or the oil-based ink. Can do.
  Then, when the cleaning thermal paper 118a becomes dirty by performing the cleaning process several times, the lower cleaning thermal paper 118a can be separated and pulled out one by one by pulling the drawer portion 118b by hand. it can.
[0045]
  In the present embodiment, the timing for cleaning the surface of the thermal head 90 with the cleaning member 118 housed in the cleaning cassette 110 is not specifically stated. For example, the keyboard 52 is provided with a cleaning key. The cleaning operation may be performed every time the key is pressed.
  In addition, the number of presses of the punching switch 66 provided on the keyboard 52 for punching the stamp body 1 is counted, and the count number is stored in the RAM 143, and the count number is a predetermined number ( For example, the cleaning operation may be performed after the end of the perforation operation at the time of reaching about 10 times. Needless to say, the RAM 143 at this time is backed up by a battery or the like so that the stored contents are not lost even when the power supply of the heat punching apparatus 50 is turned off.
[0046]
  Further, a sensor for detecting that the carriage 87 has arrived near the end of the print area (side closer to the cleaning area) is provided. The sensor counts the number of perforations and stores the number of perforations in the RAM 143. When the count number reaches a predetermined number, the cleaning operation may be performed after the perforation operation is completed.
  Further, when the number of times the piercing switch 66 is pressed or the number of piercings stored in the RAM 143 reaches a predetermined number (for example, about 100 times), a message for prompting the replacement of the cleaning member 118 is displayed on the liquid crystal display 53. May be.
[0047]
  It should be noted that a sensor for detecting that the cleaning cassette 110 has been attached / detached is provided in the cleaning area of the heat punching apparatus 50, or a sensor for detecting opening / closing of the opening / closing door 138 for opening / closing the opening 86a for inserting the cleaning cassette 110. And the number of presses or the number of perforations stored in the RAM 143 may be reset when the attachment / detachment of the cleaning cassette 110 is detected or when the opening / closing of the door 138 is detected.
  When mounting of the cleaning cassette 110 is detected by the sensor, the cleaning member 118 is replaced with a new one. Therefore, the cleaning operation is performed immediately after the cleaning cassette 110 is mounted. May be.
[0048]
  Further, after displaying a message prompting the replacement of the cleaning member 118, the punching operation may be prohibited until the sensor detects the attachment / detachment of the cleaning cassette 110 for replacing the cleaning member 118.
  Further, a sensor for detecting the contamination of the cleaning member 118 is provided in the heat punching device 50, and when the cleaning member 118 is detected to be dirty by the sensor, a message for prompting the replacement of the cleaning member 118 is displayed on the liquid crystal display 53. You may do it.
[0049]
  Thus, the thermal head cleaning cassette 110 for cleaning the head surface of the thermal head 90 moved to the cleaning area, the cleaning member 118 for cleaning the head surface by moving the thermal head 90 in the cleaning area, Since the main body case 111 containing the cleaning member 118 is provided, the head surface of the thermal head 90 can be cleaned with the cleaning member 118. When the cleaning member 118 becomes dirty, the cleaning cassette 110 is removed and the cleaning member 118 is removed. Can be easily removed from the main body case 111, and a clean new cleaning member 118 can be easily attached to the main body case 111.
[0050]
  In addition, since the cleaning cassette 110 is configured to be detachably attached to the heat punching apparatus 50, the cleaning cassette 110 can be further easily attached and detached. Further, the cleaning member 118 is formed by laminating a plurality of cleaning thermal papers 118a each having a predetermined size so that they can be separated one by one. Further, the cleaning thermal paper 118a can be separated and pulled out one by one. Further, by performing pattern printing during the cleaning process, it is possible to easily remove the deposits firmly attached to the head surface and to easily detect a failure of the heating element.
[0051]
  Further, each cleaning thermal paper 118a is provided with a drawer portion 118b for gripping with a hand protruding from the main body case 111. By using the drawer portion 118b with a hand to pull it out, the used cleaning paper 118a can be used. The thermal paper 118a can be easily removed from the cleaning cassette 110.
  Here, as a modified form of the above embodiment, as shown in FIGS. 19 to 20, the cleaning member 118 may be composed of a roll-shaped cleaning thermal paper 118A.
[0052]
  That is, inside the main body base 114A of the cleaning cassette 110A, a paper supply roller 170 around which a roll-shaped cleaning thermal paper 118A is wound is rotatably supported at the left end, and the paper supply is provided at the right end. A winding roller 172 that winds up the cleaning thermal paper 118A drawn from the roller 170 over a predetermined cleaning region CL is rotatably supported.
[0053]
  Further, an operation knob 174 is attached to the winding roller 172, and a plate-like pressing spring 176 that prevents the wound cleaning thermal paper 118A from being loosened is pressed and urged. The bottom wall 114a of the main body base 114A is formed with slit-shaped openings 114b and 114c for exposing the cleaning thermal paper 118A to the outside corresponding to the cleaning region CL.
[0054]
  That is, when the cleaning cassette 110A is detachably attached to the heating perforation apparatus 50, the head surface of the thermal head 90 can be cleaned with the roll-shaped cleaning thermal paper 118A, similarly to the cleaning cassette 110, and By manually rotating the operation knob 174 and winding up the thermal paper 118A for cleaning corresponding to the dirty portion of the cleaning process, the consumption of the cleaning member 118 is minimized and the cleaning cost is reduced. Can be achieved.
[0055]
  The cleaning members 118 and 118A are not limited to plain paper having a rough surface and resin-coated resin sheets, and various cleaning materials such as thin sponges and cloth pieces can be used.
  Furthermore, it goes without saying that the present invention can be applied to a cleaning mechanism for cleaning the thermal head of various thermal printers.
[0056]
【The invention's effect】
  According to the invention of claim 1,A thermal head cleaning cassette that is detachably attached to the printing apparatus, andA thermal head cleaning cassette that cleans the head surface of a thermal head that has moved outside the printing area, a cleaning member that cleans the head surface by moving the thermal head outside the printing area, and a case that houses the cleaning member And withThe cleaning member is formed by laminating a plurality of cleaning thermal papers of a predetermined size so that they can be separated one by one.So, you can clean the head surface of the thermal head by rubbing it with a cleaning member.Remove the thermal head cleaning cassette from the printer,Cleaning memberBy separating and peeling one by oneCaseInsideEasy to remove fromI can do it. When all of the heat sensitivity for cleaning multiple stacked sheets has been used up,Clean new cleaning member in its caseInsideCan be easily installed on.
[0057]
  MaIn addition, by performing pattern printing during the cleaning process, it is possible to easily remove deposits firmly attached to the head surface and to easily detect a failure of the heating element.
[0058]
  Claim2According to the invention of claim 1,WhenThe same effect is achieved, but each cleaning thermal paper hasFor grabbing by handProtruding from the casePullSince the extraction part is provided, you can hold the drawer part by hand and pull out the used thermal paper for cleaning.One by oneIt can be easily removed from the thermal head cleaning cassette.
[0059]
  Claim3According to the invention ofA thermal head cleaning cassette that is detachably attached to the printing apparatus and that cleans the head surface of the thermal head that has moved outside the printing area, and moves the thermal head outside the printing area. A cleaning member for cleaning the head surface, and a case containing the cleaning member,The cleaning member is a roll-shaped thermal thermal paper for cleaning, and is configured to be pulled out from a paper supply roller over a predetermined cleaning area and taken up by a take-up roller.ingSoBy cleaning memberThe surface of the head can be cleaned and dirty by cleaningofBy winding up thermal paper for cleaning,The head surface can always be cleaned with clean unused thermal paper,The consumption of the cleaning member can be minimized and the cleaning cost can be reduced.In addition, when all of the roll-shaped cleaning heat sensitivity has been used up, it is easy to install an unused clean new cleaning member in the case. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a stamp body of a stamp device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal front view of a stamp body.
FIG. 3 is a longitudinal front view of the stamp body when the skirt member is in a third position.
FIG. 4 is a longitudinal front view of the stamp body when the skirt member is in the second position.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a pattern for punching a stamp surface of a stamp body.
FIG. 6 is a perspective view of a heat punching device of the stamp device.
FIG. 7 is a perspective view of a heat punching device and a stamp body.
FIG. 8 is a plan view of a heat drilling apparatus.
FIG. 9 is a partially cutaway front view of a heat drilling apparatus.
FIG. 10 is a partially cut-away vertical side view of the heat drilling apparatus.
FIG. 11 is a perspective view of a heat punching unit of the heat punching apparatus.
FIG. 12 is a perspective view of a cleaning cassette.
FIG. 13 is a front view of the cleaning cassette.
FIG. 14 is a longitudinal front view of the cleaning cassette.
FIG. 15 is a view corresponding to FIG. 13 with the lid member opened.
FIG. 16 is a plan view of thermal paper for cleaning housed in a lid member.
FIG. 17 is a block diagram of a control system of the stamp apparatus.
FIG. 18 is an enlarged front view of a main part of the heat drilling apparatus.
FIG. 19 is a plan view of a cleaning cassette according to a modified embodiment.
FIG. 20 is a partially longitudinal side view of a cleaning cassette according to a modified embodiment.
[Explanation of symbols]
  28 Heat-sensitive stencil paper
  30 Marking part
  50 Heat drilling device
  90 Thermal head
110 Thermal Head Cleaning Cassette
111 Main unit case
112 Grip part
114 Main body base
116 Lid member
118 Cleaning member (thermal paper for cleaning)
118b Drawer
118A Cleaning member
170 Paper feed roller
172 Winding roller

Claims

A thermal head cleaning cassette that is detachably attached to the printing apparatus, and a thermal head cleaning cassette that cleans the head surface of the thermal head that has moved out of the printing area;
A cleaning member that cleans the head surface by moving the thermal head outside the printing area, and a case that houses the cleaning member ;
The cleaning member is a thermal head cleaning cassette in which a plurality of cleaning thermal papers of a predetermined size are stacked so as to be separated one by one .

2. The thermal head cleaning cassette according to claim 1, wherein each of the thermal papers for cleaning is provided with a drawer portion protruding from the case so as to be grasped by hand and pulled out.

A thermal head cleaning cassette that is detachably attached to the printing apparatus, and a thermal head cleaning cassette that cleans the head surface of the thermal head that has moved out of the printing area;
A cleaning member that cleans the head surface by moving the thermal head outside the printing area, and a case that houses the cleaning member;
The cleaning member is made of heat-sensitive cleaning paper in a roll shape, and is configured to be drawn out from a paper supply roller over a predetermined cleaning area and taken up by a take-up roller. Cassette.