JP3712783B2

JP3712783B2 - Screw socket

Info

Publication number: JP3712783B2
Application number: JP13780096A
Authority: JP
Inventors: 伸通西浜; 嘉憲福島; 賢今井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: JPH09320325A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、引掛シーリングを利用して取付ける照明器具に使用するねじ込みソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第１の従来例を図７および図８に示す。すなわち、この照明器具は、天井１００の引掛シーリングボディ１０１に引掛シーリングキャップの付いたアダプタ１０２を引掛けている。このアダプタ１０２はつば１０３およびランプソケット受金部１０４を有し、つば１０３にフランジ１０５およびグローブ１０６を係止している。つば１０３にフランジ１０５およびグローブ１０６を載せた状態でアダプタ１０２を引掛シーリングボディ１０１に引っ掛ける。１０７はランプ、１０８は引掛爪である。
【０００３】
第２の従来例を図９および図１０に示す。すなわち、この照明器具は、アダプタ１０２のランプソケット受金部１０４の外周にねじ部１０９を設け、このアダプタ１０２を天井１００の引掛シーリングボディ１０１に引掛け、ねじ部１０９にホルダナット１１０をねじ込み、ホルダナット１１０にフランジ１０５およびグローブ１０６を係止している。アダプタ１０２を引掛シーリングボディ１０１に取付けた後、フランジ１０５とグローブ１０６をセットし、ホルダナット１１０をねじ部１０９に締付けて固定する。
【０００４】
第３の従来例を図１１および図１２に示す。すなわち、この照明器具は、引掛シーリングボディに引っ掛けるアダプタ１０２の外周に逆Ｌ字形の係止溝１１１を形成し、先端に雌型のコネクタ１１２を設ける。アダプタ１０２の引掛爪１０８を引掛シーリングボディ１０１に引掛けた後、ホルダ１１３をアダプタ１０２に嵌合し、係止爪１１４が係止溝１１１に係合するようにホルダ１１３を差込み回転する。ホルダ１１３は、器具本体１２７を支持する内カバー１２０と、この内カバー１２０を摺動自在に外嵌する外カバー１２３と、内カバー１２０を上方に付勢するばね１２４とを有するものである。
【０００５】
そして、ホルダ１１３をアダプタ１０２に装着する際、器具本体１２７を内カバー１２０にセットし、ホルダ１１３をアダプタ１０２に押し上げて回すことにより係止爪１１４を係止溝１１１に係止し、ばね１２４により器具本体１２７を天井１００とホルダ１１３との間に保持する。また器具本体１２７の点灯回路（図示せず）に接続されたコード１２８の雄型のコネクタ１２６をコネクタ１１２に接続する。１３３は天井１００との密着性を増すためのウレタン等の緩衝材である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来例は、引掛シーリングボディ１０１が角型、丸型および埋込型等の種類によって高さが異なるため、高さの異なるフランジを数種類同梱したり、ユーザが引掛シーリングボディ１０１の付け替えを行なったりしなければならなかった。またフランジ１００のないものでは、どのような引掛シーリングへの取付けも可能となるが、デザイン性を全く配慮できなくなり、見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００７】
第２の従来例は、引掛シーリングボディ１０１をフランジ１０５で隠すためデザイン性のよい器具であり、しかもホルダ１１０のねじ部１０９の締め込み深さを調節できるので引掛シーリングボディ１０１の高さが異なっても対応できる。
しかし、このような器具では、ホルダ１１０を過度に締めつけるとフランジ１０５の端面が天井１００に突っ張るため引掛シーリングボディ１０１の刃に大きな力が加わることになる。引掛シーリングの刃に加わる力はＪＩＳ規格（JIS C8310)で一般に５kgf 以下とするように定められており、過度の力が加わると刃が変形して導通不良や接触不良になったり、器具が落下したりすると事故につながる恐れがある。
【０００８】
第３の従来例は、ホルダ１１３の内カバー１２０がばね１２４で上下動することにより引掛シーリングボディ１０２の高さ違いを吸収できるようになっている。
しかし、アダプタ１０２が円柱形でつば上に引掛爪１０８を設けているため、アダプタ１０２を手で把持して回しにくいので引掛シーリングボディ１０１への着脱操作が容易でなく、またアダプタの金型構造が複雑になるという欠点があった。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、ソケットの着脱操作が容易にでき、また金型の製作を容易にすることができるねじ込みソケットを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のねじ込みソケットは、水平姿勢の略直方体状であって天井等に施設された引掛シーリングボディに引っ掛ける引掛爪を上面に有する引掛シーリング部と、前記引掛爪に接続された給電部および雌ねじ部を内側に有し外側に器具ホルダ係合用の突起を有するソケット部とを備え、前記突起を前記引掛シーリング部の長辺の外側面と同方向に向く位置に配置し、前記雌ねじ部は前記突起の裏側に部分的に形成されているものである。
【００１１】
請求項１記載のねじ込みソケットによれば、引掛シーリング部を略直方体状にしているため、手で把持して回しやすく、また手の中指および薬指でソケット部を保持するが引掛シーリング部の短辺側の面に当たるので指の位置に突起が邪魔になることがない。また金型の構造を簡単にし金型の製作を容易にすることが可能になる。
【００１２】
また、前記雌ねじ部が前記突起の裏側に部分的に形成されているため、突起の裏側位置の雌ねじ部により突起が肉厚となるので突起の強度の確保が容易になる。
請求項２記載のねじ込みソケットは、請求項１において、金型のパーティングラインが、前記引掛シーリング部の短辺を縁部とする側面の略中央を通り前記長辺を側縁とする側面に平行となるように成形されたものである。
【００１３】
請求項２記載のねじ込みソケットによれば、請求項１の効果のほか、金型構造をより一層簡単にでき、金型製作期間の短縮および金型製作費用の削減ができる。また突起にパーティングラインがでないのでバリ等の発生やパーティング面のずれによる段差などが生じるおそれがなく、突起の係合に関する性能を安定することができる。また金型の深さが浅くなるため、抜き勾配を大きくせずにすみ、デザイン性に配慮できるとともに、成形後の金型からの製品抜き出しも容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１ないし図６により説明する。すなわち、このねじ込みソケットは、引掛シーリング部４ａと、ソケット部６とを有する。
引掛シーリング部４ａは、水平姿勢の略直方体状であって、天井３等に施設された引掛シーリングボディ４に引っ掛ける引掛爪５を上面に有する。実施の形態において、一対の引掛爪５は取付ねじ３８により取付けられている。９はロック爪１０を出没するロック解除ボタンであり、ロック解除ボタン９を押してロック爪１０を後退した状態で引掛シーリングボディ４に引掛爪５を引掛け、ロック解除ボンタ９を離すことによりロック爪１０を突出させ引掛シーリングボディ４の凹部（図示せず）に係止して引掛シーリングボディ４の回転を規制し、これにより引掛シーリング部４ａの不用意な外れを防止している。１１はフランジ仮保持用つばであり、図２に示すようにフランジ１２の仮保持用爪１３が引っ掛かることができる。１ａ（図３）は引掛爪５を引掛シーリングボディ４に引掛けやすくするための引掛シーリングの合わせマークである。
【００１５】
ソケット部６は、引掛シーリング部４ａに一体に連結され垂下して、引掛爪５に接続された給電部および雌ねじ部６ａを内側に有し、外側に器具ホルダ係合用の突起７を有し、突起７を引掛シーリング部４ａの長辺４ｂの外側面の向きと同方向に向く位置に配置している。実施の形態において、突起７はソケット部６の相対向部に一対形成している。雌ねじ部６ａは白熱ランプまたは電球型蛍光ランプの口金をねじ込み装着するものであり、突起７の裏側にそれぞれ部分的に形成されている。給電部３０は中心接触片１４と側面接触片１５からなり、それぞれの基端部が引掛爪５にかしめ３１により接続されている。
【００１６】
このねじ込みソケットは、射出成形により一体に製作される。この場合、図１の矢印Ａ〜Ｄの各方向に金型がスライドするように、金型を構成する必要がある。そして、この実施の形態では、金型のパーティングラインＬが、引掛シーリング部４ａの短辺４ｃを縁部とする側面の略中央を通り、長辺４ｂを側縁とする側面に平行となるように成形されている。
【００１７】
ホルダ２は、アダプタ１に外挿する筒状であって、突起７に係合する逆Ｌ字形の係合溝８を設けた内筒１７を有し、この内筒１７に連結された外筒１８を有し、内筒１７と外筒１８との間に軸方向に移動自在な器具本体支持用の移動部材１９を有し、この移動部材１９を引掛シーリングボディ４側に付勢するばね２０を有する。フランジ１２およびグローブ４１を移動部材１９の器具支持部２４で支持して、ホルダ２の内筒１７をソケット部６に外挿し回転すると、突起７が係止溝８内を移動して係止する。このときばね２０の作用で移動部材１９によりフランジ１２が天井３に押圧固定され、グローブ４１がフランジ１２に押さえ固定される。
【００１８】
１６はソケット部６に装着されたランプである。
このねじ込みソケットは、フランジ１２を引掛シーリング部４ａに仮保持してから、グローブ４１とホルダ２を両手に持ち、ホルダ２の取付け作業を行なう。ホルダ２の取付け状態でフランジ１２がばね２０により天井に押付けられ、これによりフランジ１２およびグローブ４１が固定される。
【００１９】
この実施の形態によれば、引掛シーリング部４ａを略直方体状にしているため、手で把持して回しやすく、また図６に示すように、手の親指３２ａがロック解除ボタン９に対向するように親指３２ａおよび人指し指３２ｂで引掛シーリング部４ａを把持し、手の中指３２ｃおよび薬指３２ｄでソケット部６を保持するが、引掛シーリング部４ａの短辺４ｃ側の面に当たるので指３２ｃ，３２ｄの位置に突起７が邪魔になることがない。また金型の構造を簡単にし金型の製作を容易にすることが可能になる。
【００２０】
また雌ねじ部６ａが突起７の裏側に部分的に形成されているため、突起７の裏側位置の雌ねじ部６ａにより突起７が肉厚となるので突起７の強度の確保が容易になる。
さらに、金型のパーティングラインＬが、引掛シーリング部４ａの短辺を縁部とする側面の略中央を通り長辺４ｂを側縁とする側面に平行となるように成形されているため、金型構造をより一層簡単にでき、金型製作期間の短縮および金型製作費用の削減ができる。また突起７にパーティングラインＬがでないのでバリ等の発生やパーティング面のずれによる段差などが生じるおそれがなく、突起７の係合に関する性能を安定することができる。また金型の深さが短辺４ｃの長さの半分程度に浅くなるため、抜き勾配を大きくせずにすみ、デザイン性に配慮できるとともに、成形後の金型からの製品抜き出しも容易になる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載のねじ込みソケットによれば、引掛シーリング部を略直方体状にしているため、手で把持して回しやすく、また手の中指および薬指でソケット部を保持するが引掛シーリング部の短辺側の面に当たるので指の位置に突起が邪魔になることがない。また金型の構造を簡単にし金型の製作を容易にすることが可能になる。
【００２２】
また、突起の裏側位置の雌ねじ部により突起が肉厚となるので突起の強度の確保が容易になる。
請求項２記載のねじ込みソケットによれば、請求項１の効果のほか、金型構造をより一層簡単にでき、金型製作期間の短縮および金型製作費用の削減ができる。また突起にパーティングラインがでないのでバリ等の発生やパーティング面のずれによる段差などが生じるおそれがなく、突起の係合に関する性能を安定することができる。また金型の深さが浅くなるため、抜き勾配を大きくせずにすみ、デザイン性に配慮できるとともに、成形後の金型からの製品抜き出しも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態の斜視図である。
【図２】天井取付け状態の正面図である。
【図３】その引掛シーリング部の半断面側面図である。
【図４】ソケット部の部分断面図である。
【図５】ねじ込みソケットの底面図である。
【図６】ねじ込みソケットの把持状態の斜視図である。
【図７】第１の従来例の断面図である。
【図８】その分解斜視図である。
【図９】第２の従来例の分解斜視図である。
【図１０】その天井取付け状態の断面図である。
【図１１】第３の従来例の部分断面図である。
【図１２】そのアダプタにホルダを接続する前の斜視図である。
【符号の説明】
２ホルダ
３天井
４引掛シーリングボディ
４ａ引掛シーリング部
４ｂ長辺
４ｃ短辺
５引掛爪
６ソケット部
６ａ雌ねじ部
７突起
８係合溝
３０給電部
Ｌパーティングライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screw socket used for a lighting fixture to be mounted using a hook ceiling.
[0002]
[Prior art]
A first conventional example is shown in FIGS. That is, in this lighting fixture, the adapter 102 with the hooking sealing cap is hooked on the hooking sealing body 101 of the ceiling 100. This adapter 102 has a collar 103 and a lamp socket receiving part 104, and a flange 105 and a globe 106 are locked to the collar 103. The adapter 102 is hooked on the hooking sealing body 101 with the flange 105 and the globe 106 placed on the collar 103. 107 is a lamp, 108 is a hooking claw.
[0003]
A second conventional example is shown in FIGS. That is, this lighting fixture is provided with a screw portion 109 on the outer periphery of the lamp socket receiving portion 104 of the adapter 102, hooks the adapter 102 to the hooking sealing body 101 of the ceiling 100, and screws the holder nut 110 into the screw portion 109. The flange 105 and the globe 106 are locked to the holder nut 110. After the adapter 102 is attached to the hooking sealing body 101, the flange 105 and the globe 106 are set, and the holder nut 110 is fastened and fixed to the threaded portion 109.
[0004]
A third conventional example is shown in FIGS. That is, in this lighting fixture, an inverted L-shaped locking groove 111 is formed on the outer periphery of the adapter 102 to be hooked on the hooking sealing body, and a female connector 112 is provided at the tip. After the hooking claw 108 of the adapter 102 is hooked on the hooking sealing body 101, the holder 113 is fitted into the adapter 102, and the holder 113 is inserted and rotated so that the locking claw 114 engages with the locking groove 111. The holder 113 includes an inner cover 120 that supports the instrument main body 127, an outer cover 123 that slidably fits the inner cover 120, and a spring 124 that biases the inner cover 120 upward.
[0005]
When attaching the holder 113 to the adapter 102, the instrument main body 127 is set on the inner cover 120, and the holder 113 is pushed up to the adapter 102 and turned to lock the locking claw 114 in the locking groove 111, and the spring 124. Thus, the instrument main body 127 is held between the ceiling 100 and the holder 113. A male connector 126 of a cord 128 connected to a lighting circuit (not shown) of the instrument main body 127 is connected to the connector 112. Reference numeral 133 denotes a cushioning material such as urethane for increasing the adhesion to the ceiling 100.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the first conventional example, the height of the hooking sealing body 101 is different depending on the type such as the square type, the round type, and the embedded type. Therefore, several types of flanges with different heights are bundled, or the user can I had to change it. Further, in the case where the flange 100 is not provided, it can be attached to any hooking ceiling, but there is a problem that the design cannot be considered at all and the appearance is deteriorated.
[0007]
The second conventional example is an instrument having a good design because the hook sealing body 101 is hidden by the flange 105, and the tightening depth of the threaded portion 109 of the holder 110 can be adjusted, so that the height of the hook sealing body 101 is different. But it can respond.
However, in such an instrument, if the holder 110 is tightened excessively , the end face of the flange 105 is stretched against the ceiling 100, and a large force is applied to the blade of the hooking sealing body 101. The force applied to the blade of the hook sealing is stipulated in the JIS standard (JIS C8310) so that it is generally 5 kgf or less. If an excessive force is applied, the blade will be deformed, resulting in poor continuity or poor contact, or the instrument may fall. Doing so may lead to an accident.
[0008]
In the third conventional example, when the inner cover 120 of the holder 113 moves up and down by a spring 124, the height difference of the hooking sealing body 102 can be absorbed.
However, since the adapter 102 is cylindrical and the hooking claw 108 is provided on the collar, the adapter 102 is difficult to grip and rotate by hand, so that it is not easy to attach and detach the hooking sealing body 101, and the adapter mold structure Has the disadvantage of becoming complicated.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a screw-in socket that can easily attach and detach a socket and can easily manufacture a mold.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The screw socket according to claim 1 is a substantially rectangular parallelepiped in a horizontal posture, and has a hooking claw part on the upper surface that hooks a hooking sealing body provided on a ceiling or the like, a power feeding part connected to the hooking claw, A socket portion having a female screw portion on the inner side and a projection for engaging the instrument holder on the outer side, the protrusion is disposed at a position facing the outer surface of the long side of the hooking sealing portion, and the female screw portion is It is partially formed on the back side of the protrusion .
[0011]
According to the screw socket according to claim 1, since the hooking sealing part is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, it is easy to grip and rotate by hand, and the socket part is held by the middle finger and ring finger of the hand, but the short side of the hooking sealing part Since it hits the side surface, the projection does not get in the way of the finger. Also, the mold structure can be simplified and the mold can be easily manufactured.
[0012]
Further, since the female screw portion is partially formed on the back side of the projection, securing the strength of the projection is facilitated since the projection becomes thick by the internal thread portion of the back side position of the collision force.
The screw socket according to claim 2 is the screw socket according to claim 1 , wherein the parting line of the mold passes through the approximate center of the side surface having the short side of the hooking sealing portion as an edge and the side surface having the long side as a side edge. It is formed so as to be parallel.
[0013]
According to the screw socket of the second aspect , in addition to the effect of the first aspect, the mold structure can be further simplified, the mold production period can be shortened, and the mold production cost can be reduced. In addition, since there is no parting line on the projection, there is no possibility of occurrence of burrs or the like and a step due to deviation of the parting surface, and the performance related to the engagement of the projection can be stabilized. In addition, since the depth of the mold becomes shallow, it is not necessary to increase the draft angle, the design can be considered, and the product can be easily extracted from the mold after molding.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. That is, the screw socket has a hook sealing part 4 a and a socket part 6.
The hook sealing part 4a has a substantially rectangular parallelepiped shape in a horizontal posture, and has a hook nail 5 to be hooked on the hook sealing body 4 provided on the ceiling 3 or the like on the upper surface. In the embodiment, the pair of hooking claws 5 are attached by attachment screws 38. Reference numeral 9 denotes a lock release button for moving the lock claw 10 in and out. The lock claw 5 is hooked on the hooking sealing body 4 while the lock claw 10 is pushed back by pushing the lock release button 9 and the lock release button 9 is released. 10 is protruded and locked in a recess (not shown) of the hooking sealing body 4 to restrict the rotation of the hooking sealing body 4, thereby preventing the hooking sealing part 4 a from being unintentionally detached. Reference numeral 11 denotes a flange temporary holding collar, and the temporary holding claw 13 of the flange 12 can be caught as shown in FIG. Reference numeral 1 a (FIG. 3) is a hook sealing alignment mark for facilitating the hooking claw 5 to be hooked on the hooking sealing body 4.
[0015]
The socket part 6 is integrally connected to the hooking sealing part 4a and hangs down, has a power feeding part and a female screw part 6a connected to the hooking claw 5, on the inside, and has a projection 7 for engaging the instrument holder on the outside, The protrusion 7 is disposed at a position facing the same direction as the direction of the outer surface of the long side 4b of the hooking sealing portion 4a. In the embodiment, a pair of protrusions 7 are formed on opposite portions of the socket portion 6. The female screw portion 6a is used for screwing and mounting a cap of an incandescent lamp or a bulb-type fluorescent lamp, and is formed partially on the back side of the protrusion 7. The power feeding unit 30 includes a center contact piece 14 and a side contact piece 15, and each base end portion is connected to the hooking claw 5 by caulking 31.
[0016]
The screw socket is manufactured integrally by injection molding. In this case, it is necessary to configure the mold so that the mold slides in the directions of arrows A to D in FIG. In this embodiment, the parting line L of the mold passes through substantially the center of the side surface having the short side 4c of the hooking sealing portion 4a as an edge, and is parallel to the side surface having the long side 4b as a side edge. It is shaped as follows.
[0017]
The holder 2 has a cylindrical shape that is externally attached to the adapter 1, and has an inner cylinder 17 provided with an inverted L-shaped engaging groove 8 that engages with the protrusion 7, and is connected to the inner cylinder 17. 18, and has a moving member 19 for supporting the instrument main body that is movable in the axial direction between the inner cylinder 17 and the outer cylinder 18, and a spring 20 that biases the moving member 19 toward the hooking sealing body 4. Have When the flange 12 and the globe 41 are supported by the instrument support portion 24 of the moving member 19 and the inner cylinder 17 of the holder 2 is extrapolated to the socket portion 6 and rotated, the projection 7 moves in the locking groove 8 and locks. . At this time, the flange 12 is pressed and fixed to the ceiling 3 by the moving member 19 by the action of the spring 20, and the globe 41 is pressed and fixed to the flange 12.
[0018]
Reference numeral 16 denotes a lamp mounted on the socket portion 6.
In this screw-in socket, after temporarily holding the flange 12 on the hooking sealing portion 4a, the glove 41 and the holder 2 are held in both hands, and the holder 2 is attached. With the holder 2 attached, the flange 12 is pressed against the ceiling by the spring 20, whereby the flange 12 and the globe 41 are fixed.
[0019]
According to this embodiment, the hook sealing portion 4a has a substantially rectangular parallelepiped shape, so that it can be easily gripped and rotated by hand, and the thumb 32a of the hand faces the unlock button 9 as shown in FIG. The hook 32a and the index finger 32b hold the hook sealing part 4a, and the middle finger 32c and the ring finger 32d hold the socket part 6; however, the fingers 32c and 32d are positioned on the short side 4c side of the hook sealing part 4a. The projection 7 does not get in the way. Also, the mold structure can be simplified and the mold can be easily manufactured.
[0020]
Further, since the female screw portion 6a is partially formed on the back side of the protrusion 7, the protrusion 7 is thickened by the female screw portion 6a on the back side of the protrusion 7, so that the strength of the protrusion 7 can be easily ensured.
Furthermore, since the parting line L of the mold is formed so as to be parallel to the side surface passing through the approximate center of the side surface having the short side of the hook sealing portion 4a as the edge and having the long side 4b as the side edge, The mold structure can be further simplified, the mold production period can be shortened, and the mold production cost can be reduced. Further, since the projection 7 does not have the parting line L, there is no possibility of occurrence of burrs or the like or a step due to the deviation of the parting surface, and the performance related to the engagement of the projection 7 can be stabilized. In addition, since the depth of the mold is reduced to about half of the length of the short side 4c, it is not necessary to increase the draft angle, the design can be considered, and the product can be easily extracted from the mold after molding. .
[0021]
【The invention's effect】
According to the screw socket according to claim 1, since the hooking sealing part is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, it is easy to grip and rotate by hand, and the socket part is held by the middle finger and ring finger of the hand, but the short side of the hooking sealing part Since it hits the side surface, the projection does not get in the way of the finger. Also, the mold structure can be simplified and the mold can be easily manufactured.
[0022]
Further, since the protrusion is thickened by the female screw portion at the back side of the protrusion, it is easy to ensure the strength of the protrusion.
According to the screw socket of the second aspect , in addition to the effect of the first aspect, the mold structure can be further simplified, the mold production period can be shortened, and the mold production cost can be reduced. In addition, since there is no parting line on the projection, there is no possibility of occurrence of burrs or the like and a step due to deviation of the parting surface, and the performance related to the engagement of the projection can be stabilized. In addition, since the depth of the mold becomes shallow, it is not necessary to increase the draft angle, the design can be considered, and the product can be easily extracted from the mold after molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a ceiling mounted state.
FIG. 3 is a half sectional side view of the hook sealing portion.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a socket portion.
FIG. 5 is a bottom view of the screw socket.
FIG. 6 is a perspective view of the screwed socket in a gripping state.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a first conventional example.
FIG. 8 is an exploded perspective view thereof.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a second conventional example.
FIG. 10 is a sectional view of the ceiling mounted state.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a third conventional example.
FIG. 12 is a perspective view before a holder is connected to the adapter.
[Explanation of symbols]
2 Holder 3 Ceiling 4 Hooking sealing body 4a Hooking sealing part 4b Long side 4c Short side 5 Hooking claw 6 Socket part 6a Female thread part 7 Protrusion 8 Engaging groove 30 Power feeding part L Parting line

Claims

A substantially rectangular parallelepiped shape in a horizontal posture and having a hooking claw hooked on the upper surface of a hooking sealing body installed on the ceiling, etc. A socket portion having a projection for engaging the instrument holder, the projection is disposed at a position facing the outer surface of the long side of the hooking sealing portion, and the female screw portion is partially formed on the back side of the projection It has been are screwed socket.

Mold parting line, the ceiling-mounted hooking receptacle portion screwing the short side edge to side according to claim 1, wherein the street the long side of the substantially central shaped to be parallel to the side surface of the side edge of the socket.