JP3711314B2 - Paper post-processing device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、印刷機等の用紙処理装置で処理された用紙に後処理としての綴じ処理を施し、綴じ処理された用紙を積載する用紙後処理装置に係り、特に、中綴じ折りされた用紙を大量に積載する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、複数の用紙をステープルを用いて綴じ合わせる手法の代表例として、端部綴じと中綴じがある。前者は用紙を折り曲げる事無く重ね合わせた複数の用紙の端部をステープルで綴じ合わせる。第6図(1)のように用紙Pの端部中央を振り分けとして2個のステープルS1を打ち込む場合を、平綴じ、(2) のように角部にステープルS2を打ち込む場合が、コーナー綴じである。後者の中綴じは、第6図(3)のように重ね合わせた用紙の中心線上に2個のステープルS3を打ち込み、上記中心線に沿って折り曲げる場合である。中綴じではこの折り曲げ処理を行うために、用紙先端が揃わなくなるので、製本に先立って2点鎖線L1に沿って用紙を断裁する。また、中綴じ折りされた用紙の積載手段としては、に示す傾斜スタッカが一般に使用され、大量の用紙積載が必要な場合にはコンベアスタッカが用紙後処理装置と傾斜スタッカの間に追加される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、中綴じ折りされた用紙束は、折り側端が反対端(断裁端)に比べ厚みを持つため、積み上げていくと上面の傾斜が大きくなり大量の部数を積み重ねることができない。
傾斜スタッカはスタッカに、あらかじめ用紙折り側端が反対端より下方になるよう、用紙排出方向に下降する傾斜を持たせているが、それでも、端部綴じ用紙が通常のスタッカに大量に積載できるのに比べると、積載可能用紙量は非常に少ない。
そのため、装置オペレータは装置そばに常に待機し、スタッカが満杯になる前に用紙を取り出す必要があり、長時間の無人運転ができない。
従来、中綴じ折り用紙を大量に蓄積するための方法としては前記コンベアスタッカがある。コンベアスタッカは、微速で駆動されている平ベルト(コンベア)の上に中綴じ折り用紙を次々に積載していくもので、用紙積載量はコンベアの長さに比例する。
専門の製本業者ではこのコンベア長を長大にすることで、長時間の無人運転を可能にしているが、当然のごとく、装置設置面積は非常に大きくなる。
本発明は上記したような課題を一挙に解決し、中綴じ折り装置において、長時間の無人運転を可能とする大容量の用紙蓄積を最小の装置設置面積で実現するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、重ねられ整列された複数の用紙の中心線上にステープルを打ち込むステープル処理と、上記ステープル処理後の用紙を上記中心線に沿って折り曲げる中折り処理を含む中綴じ処理と、中綴じされた用紙束を機外に排出する排紙処理とを行う用紙後処理装置であって、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなり、上記上下に配置された複数のスタックトレイが、それぞれ上下に平行移動する事で離接自在である用紙後処理装置において、
上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられ、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとが連結され、上記別のスタックトレイを上昇させる事によって、上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられてなることを特徴とする用紙後処理装置として構成されている。
上記上下に配置された複数のスタックトレイにおいて、用紙排出方向に下降するような傾斜面を持つようにして、用紙積載量を確保することが望ましい。
【0005】
【作用】
本発明では、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなっているので、設置面積の増大をまねかずに、長時間の無人運転を可能にする大容量用紙蓄積が実現できる。上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられている場合には、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとを連結し、上記別のスタックトレイを上昇させる事により上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられるようにすることができる。
お、上記上下に配置された複数のスタックトレイは、その収容量を多く確保するために、排出方向に向かって下降する傾斜面を持つようにすることが望ましい。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態及び実施例につき説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態及び実施例は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここに、図1は本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置の一例を示す正断面図、図2は、図1に示したスタックトレイの連結状態を示す斜視図である。
本実施の形態に係る用紙後処理装置では、図1に示すように、後処理装置10は、図示の右側側面において図外の画像形成装置と連結される。従って、後処理装置10の右側面には、画像形成装置より排出される画像形成済みの用紙を受け入れる給紙口11が設けられている。又、上記給紙口11に連結された搬送路12には、用紙を上向きに搬送する搬送路13と下向きに搬送する搬送路14が連結されている。上記搬送路12と搬送路13及び14の分岐部には、用紙の搬送方向を切り替える切り換え爪15が揺動可能に設けられている。上記上側の搬送路13は、その出口において排出部16に連結され、上記出口には排出ローラ17が設けられている。43は、上記排出部16に接続されたスタックトレイで、排出方向に向けて上方向に傾斜している。上記下側の搬送路14には、用紙搬送方向上流側から下流側に向けて順に3個の切り換え爪18a、18b、18cが配列されている。各切り換え爪18a、18b、18cは、それぞれ実線位置と、1点鎖線位置との間で揺動され、各切り換え爪18a、18b、18cの部分を通過する用紙の搬送方向を切り換える。各切り換え爪による切り換え部分及び切り換え爪18cの揺動中心部には回転する事によりその摩擦力で用紙を搬送すると共に、後述するように用紙の端部を移動させて後から搬送されてくる用紙と先の用紙との干渉を防止するブラシローラ19a、19b、19c、19dが回転可能に取り付けられている。20a、20b、20c、20dは、上記ブラシローラと共に回転して用紙を送り出す補助ローラである。上記下側の搬送路は、更に上記ブラシローラ19a(或いは19b、19c、19d)と上記補助ローラ20a(或いは20b、20c、20d)との間で搬送を行う内側搬送路14aと、上記補助ローラ20a、20b、20c、20dの外側に形成される外側搬送路14bに分岐され、その分岐部には、両搬送路14a、14bを切り換える切り換え爪21が揺動可能に設けられている。
上記ブラシローラ19a、19b、19c、19dを挟んで補助ローラ20a、20b、20c、20dとは反対側には、これらのブラシローラ列と平行に中間トレイ22が設けられている。該中間トレイ22は、図1の紙面に垂直の方向に分離されており、その分離部(上下方向)に沿って無端ベルト23が張られている。無端ベルト23は、ベルトローラ24a、24b間に張られており、矢印X方向に走行することにより該無端ベルト23表面に固定された用紙受け26にて、上記中間トレイ22上に供給され、端部綴じされた用紙を、上方向(矢印X方向)に向けて搬送する。無端ベルト23の上方には、用紙を排出部33に案内するガイド部材34及び排出ローラ35が設けられている。排出部33には、端部綴じされた用紙束を受けやすいように、排出方向に向けて上向きに傾斜するスタックトレイ38が連結されている。尚、スタックトレイ38は、上下に張られた無端ベルト39に固定されており、図示せぬガイド機構に案内されつつ、上記無端ベルト39により、排出される用紙量に応じて上下方向に移動される。
【0007】
25は中間トレイ22の両端に(正面から見て左右に)1対設けられたカーソルで、紙面に垂直の方向に往復動することにより、中間トレイ22上に供給された用紙を用紙の搬送方向に直角の方向に整列させる。上記用紙受け26は待機状態(用紙の供給を待つ状態)において、実線で示された位置にあり、中間トレイ22内に供給された用紙の下端が当接して、用紙を上下方向に整列させる働きをなす。
また、中間トレイ22の下端部には、該中間トレイ22に供給され、上記用紙受け26上にセットされた用紙を挟み込む事により保持すると共に、回転する事により下方に搬送する搬送ローラ対27(27a、27b)が設けられている。この搬送ローラ対27は、図示のように、後記する押し型29よりも用紙搬送方向に見て上流側に設けられている。この構成により、上記押し型29より下に用紙搬送用の大きい装置を置く必要がなく、そのため装置の高さを低くできる。
上記搬送ローラ対27を構成する一方のローラ27aは、上記待機状態において実線で示す開位置にあり、所定枚数の用紙が供給された後に一点鎖線位置まで閉じて用紙束を把持する。更に、中間トレイ22の下端部の上記搬送ローラ対27とは干渉しない位置には、供給された用紙を挟んでその上下に分離された上ステープラ28a及び下ステープラ28bよりなるステープラ28が設けられている。この実施例ではステープラ28の用紙搬送方向の位置は固定されており、用紙側が上記搬送ローラ対27により移動してステープルを打ち込む位置が調整される。
上記搬送ローラ対27よりも用紙搬送方向下流側の中間トレイ22の下方に設けられた一連の用紙ガイド39a、39bの中間には、上記搬送ローラ対27で運ばれてきて位置決めされた用紙束(既に中綴じ位置にステープル打ちされている)の中心線に沿って折り曲げる押し型29が矢印Y方向に往復動可能に設けられている。上記用紙ガイド39a、39bの内の下側の用紙ガイド39bは、途中で屈曲して屈曲ガイドを構成しており、用紙下端を湾曲させて案内する事により、機械の高さが高くならないよう配慮されている。2対の折り曲げローラ30、30は、上記押し具29に対向する位置に設けられ、回転することにより押し具29で押し込まれた用紙を折り曲げると共に、続く断裁部31に用紙を搬送する。折り曲げローラ30を2対使用するのは、よりシャープな折り目を形成するためである。
【0008】
断裁部31は、中綴じされた用紙束の端部を切断するカッター31a、31b、断裁時に用紙をプレスする用紙圧着手段41、断裁前後の用紙を搬送する搬送ローラ33、断裁屑を蓄積するクズバコ42及び断裁された用紙を排出部32に搬送する搬送ローラ36を具備する。37は、排出された用紙を受けるスタックトレイであり、中綴じされた用紙を多く受けうるように、搬送方向に向けて下降するように傾斜している。
このスタックトレイ37は、最下段の固定のスタックトレイ37aと、このスタックトレイ37a内に重ねて置かれている可動のスタックトレイ37b、37c、37dより構成されている。上下に隣接するスタックトレイは、図2に示す機構によって相互に摺動自在で、上下に平行移動のみ可能なように連結されている。図2はスタックトレイ37dと37cに関するものであるが、これは一例であって、37cと37b、37bと37aの関係も同様であるので、ここでは説明を省略する。図2に示す構造では、すべてのスタックトレイ37a〜dの搬送ローラ36に対向する外壁板50a〜dと、該外壁板50a〜dに直角の側壁板51a〜dには、それぞれ縦方向のガイド溝52a〜52dと53a〜53dが開設されている。また、上記ガイド溝52a〜52dと53a〜53dの各下端に固定されたガイドピン54は、それぞれ相手側の対応する外壁板50a〜d或いは側壁板51a〜dに形成されたガイド溝52a〜52d又は53a〜53dに摺動自在にはめ込まれており、その偏平な頭部との間に相手側の外壁板50a〜d或いは側壁板51a〜dを上下方向にのみ摺動自在に支持することで、常に上下方向にのみ平行移動すると共に、上記ガイド溝52a〜52dの長さの分以上に離れないように連結されている。尚、最上段のスタックトレイ37dの外壁板50d上端と前記昇降自在なスタックトレイ38とは、ワイヤ55により連結されている。
【0009】
次に後処理装置10内における用紙の動きによって、後処理装置10の構成を更に説明する。
〔ステープル処理を行わない場合〕
この場合には、切り換え爪15が図示の一点鎖線位置の切り換えられており、供給口11から供給された用紙は、上側の搬送路13を通って排出ローラ17に至り、排出部16からスタックトレイ43上に排出される。
〔ステープル処理を行う場合〕
この場合には、端部綴じ及び中綴じのいずれの場合も、上記切り替え爪15は、実線で示す上側の位置に切り換えられると共に、その下の切り替え爪21が図示の実線位置に切り換えられる。これにより供給口11から搬入された用紙は切り換え爪15と21との間を通って、内側搬送路14aに向かう。この時、切り換え爪18a〜18bは、搬送される用紙のサイズに応じて切り換えられている。この例では4種類のサイズの用紙を切り分けて処理しうる。例えば処理しうる最も大きいサイズの用紙が搬送されてきた場合には、切り換え爪18aが一点鎖線位置に切り換えられており、用紙は内側搬送路14aから、上記切り換え爪18aとブラシローラ19aとの間を通って中間トレイ22上に供給される。
2番目に大きいサイズの用紙が供給された場合には、切り換え爪18aは一点鎖線位置に切り換えられる一方、切り換え爪18bが実線位置に切り換えられている事により、用紙は切り換え爪18aでは内側搬送路14a内を通り、切り換え爪18bにおいて方向を変えて中間トレイ22上に供給される。同様に、その次に小さいサイズの用紙の場合には、切り換え爪18a、18bは実線位置にあり、切り換え爪18cが一点鎖線位置に切り換えられている事により用紙は切り換え爪18cに沿って進行方向を変え、中間トレイ22に供給される。更に、最も小さいサイズの用紙の場合には、すべての切り換え爪18a乃至18cが実線位置に切り換えられており、用紙は、最も下のブラシローラ19dと補助ローラ20dとの間を通って中間トレイ22に供給される。中間トレイ22に供給された用紙は、その下端が図示の実線で示す所定位置にある用紙受け26に当接して停止する。従って、すべての用紙の中間トレイ内における上下方向の整列はこの用紙受け26に用紙が載置されることにより行なわれる。又、搬送方向に直角の方向の整列はカーソル25が紙面に直角の方向に往復移動する事によりカーソル25が用紙の位置決めを行う事により達成される。
A.端部綴じの場合
前記した平綴じやコーナー綴じを含む端部綴じの場合、上記のように搬送方向及びそれに直角の方向の整列が行なわれた位置で上下ステープラ28a、28bが閉じてステープル打ちが行なわれる。ステープル処理が完了すると、無端ベルト23が矢印Xで示す方向に走行されることによって用紙受け26が上昇し、ステープル処理された用紙を上方向へ押し上げる。押し上げられた用紙は、その先端がガイド部材34に案内され、更に回転する排出ローラ35に把持され、スタックトレイ38に排出される。
B.中綴じの場合
中綴じを行う場合には、上記した整列状態にある用紙束に搬送ローラ27aが押し当てられ、固定される。この状態で無端ベルト23が矢印Xとは反対方向に走行し、用紙受け26が一点鎖線で示す位置(26a)に待避する。続いて上下の搬送ローラ27a、27bの回転によって用紙が下方向へ送られる。送られた用紙は、用紙ガイド39a、39bの中を進むが、用紙の中心線がステープラ28の綴じ位置に来た時、搬送ローラ対27の回転が停止し、その位置でステープルの打ち込みが行なわれる。ステープル処理が完了すると、搬送ローラ対27a、27bが再度回転を開始し、用紙を更に下方へ送る。搬送ローラ対27は、上記ステープルの打ち込まれた用紙中心線が前記押し型29の位置に来た時停止する。この時上記搬送ローラ対27が、押し型29より用紙搬送方向に見て上流側にあるため、用紙を搬送するための部材が押し型より下流側にある従来装置と比べて機械高さを低くできる事は重要である。又、上記搬送ローラ対27に送られた用紙の先端が横方向に屈曲した用紙ガイド39bにより横向きに屈曲して案内されるので、用紙先端を直線的に案内する場合と比べて、押し型29より下に用紙を案内すためにしか使わない無駄な空間を設けておく必要がなくなり、結果的に機械高さをさらに低くする事ができる。
【0010】
こうして搬送ローラ対27により用紙が固定された状態で用紙把持手段40が一点鎖位置にまで移動して用紙を把持すると共に、搬送ローラ対27が用紙把持を解放する。その後、2対の折り曲げローラ対30によって折り癖の付けられた用紙は、2対の折り曲げローラ対30の回転によって送り出され、搬送ローラ33により断裁位置に搬送、停止される。断裁部31では用紙圧着手段41により上方から用紙を押さえ込みつつその端部を切断するカッター31a、31bが設けられており、用紙の端縁を断裁して、用紙束の端縁の見栄えを向上させる。断裁屑は、クズバコ42に収納される。
断裁の完了した用紙は、搬送ローラ33により排出ローラ36に受け渡され、排紙ローラ36により排出部32からスタックトレイ37に排出される。スタックトレイ37は、中綴じ処理された嵩高の用紙束を沢山載置できるように、搬送方向に下降する傾斜面になっている。スタックトレイ37は、待機状態においては、最上段のスタックトレイ37d及び2段目、3段目のスタックトレイ37c、37bは、図1に1点鎖線で示すように、お皿を重ねるように重ねられて、最下段の固定のスタックトレイ37a内に載置されている。
その状態で上記したように、搬送ローラ36から供給された用紙束は、重ねられたスタックトレイ内の最上段のスタックトレイ37d内に供給される。
最上段スタックトレイ37dに所定の用紙量が供給されると、スタックトレイ38が上昇し、ワイヤ55を介して所定量の用紙を蓄積したスタックトレイ37dを引き上げる。
一つのスタックトレイに供給される用紙量は、用紙サイズ、1部の枚数、装置の仕向地仕様(用紙厚さが仕向地ごとに異なる)から供給部数があらかじめ決定されている。
スタックトレイ38の上昇距離は、スタックトレイ37dの外壁板50d及び側壁板51dに固定したガイドピン54がそれぞれの嵌入されたガイド溝52c、53cの上端部に当接するような距離にあらかじめ定められている。
これにより、2段目のスタックトレイ37cが用紙を受けうる状態になる。
その後、用紙束が更に供給され、2段目のスタックトレイ37cに所定量用紙が蓄積されると、スタックトレイ38は所定距離上昇し、3段目のスタックトレイ37bを用紙受け入れ状態に置く。このようにして、スタックトレイ37b、37aにそれぞれ所定量用紙が蓄積されるまでスタックトレイ38が段階的に上昇し、最大4個のスタックトレイ37a〜37dがすべて所定量用紙を蓄積するまで、用紙供給を継続することができる。
また、スタックトレイからの用紙取り出しに関しては、スタックトレイへの用紙供給が継続していても、用紙供給済のスタックトレイからの用紙取り出しは容易に行うことができる。
上記したように、この装置によれば、中綴じ折り装置において、長時間の無人運転を可能とする大容量の用紙蓄積を最小の装置設置面積で実現できることになる。
【0011】
【実施例】
上記実施の形態では、スタックトレイ38を駆動源として、上下に配置された複数のスタックトレイ37d〜37aを引き上げるようにしているが、図3〜5に示すように、用紙後処理装置10から離れた独立のスタッカ60に、上下に昇降自在に配置された複数のスタックトレイ61a、61b、61c、61dを設け、独立スタッカ60内に設けたワイヤ等の引き上げ手段62a、62bにより最上部のスタックトレイ61dを引き上げる事により、該最上部のスタックトレイ61dにリンク63により順次上下に連結された上記スタックトレイ61c、61b、61aを、スタックトレイ間の距離を一定に保ったまま、上下に平行移動させて引き上げるようにしても良い。この場合、上記実施形態とは異なり、スタックトレイの高さの制限がなく、トレイを更に多く配置できより大容量化が図り得る。尚、64は、上記スタックトレイ61a〜61dを上下に案内するガイドローラである。
【0012】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る後処理装置では、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなっているので、設置面積の増大をまねかずに、長時間の無人運転を可能にする大容量用紙蓄積が実現できる。
上記複数のスタックトレイを、それぞれ上下に平行移動時に離接自在となる構成とすることで、用紙がまだ蓄積されていないスタックトレイをコンパクトに収納することができ、同一の設置面積の中に多数のスタックトレイを配置することが可能となる。
この場合、上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられている場合には、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとを連結し、上記別のスタックトレイを上昇させることにより上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられるようにすることが可能で、より装置の簡略化が図れるとともに、複数のスタックトレイを設置するための設置面積増大を実質上ゼロとすることができる。
た、スタックトレイからの用紙取り出しに関しては、用紙蓄積済のスタックトレイは次々に上方に引き上げられるため、後処理装置が排紙継続中であっても、蓄積済のスタックトレイから用紙を容易に取り出すことができ、作業効率が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係る後処理装置の一例を示す断面図。
【図2】 上記実施の形態に用いる事のできるスタックトレイ昇降機構を示す分解斜視図。
【図3】 他の実施例にかかる本発明の後処理装置の一例を示す断面図。
【図4】 図3に示した実施例に使用するスタックトレイの支持構造を示す平面図。
【図5】 図4に示したスタックトレイの連結状態を示す側面図。
【図6】 従来の用紙の綴じ状態を示す図。
【符号の説明】
10…後処理装置
22…中間トレイ
25…カーソル
26…用紙受け
27(27a、27b)…搬送ローラ(搬送手段)
28a、28b…ステープラ
29…押し型
30…折り曲げローラ 31…断裁部
32…排出部
33…排出部
39b…用紙ガイド(屈曲ガイド) 37…スタックトレイ
55…ワイヤ
60…独立スタッカ
61…スタックトレイ 62…ワイヤ
63…リンク
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs binding processing as post-processing on a sheet processed by a sheet processing apparatus such as a printer, a copier, or a printing machine, and stacks the bound sheets. The present invention relates to an apparatus for stacking a large number of folded sheets.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a typical example of a method of binding a plurality of sheets using staples, there are edge binding and saddle stitching. In the former, the ends of a plurality of stacked sheets are bound together with staples without folding the sheets. As shown in FIG. 6 (1), when the center of the edge of the paper P is distributed and the two staples S1 are driven, flat binding is performed, and when the staple S2 is driven at the corner as shown in (2), corner binding is performed. is there. The latter saddle stitching is a case where two staples S3 are driven on the center line of the stacked sheets as shown in FIG. 6 (3) and bent along the center line. Since this folding process is performed in saddle stitching, the leading ends of the sheets are not aligned, so the sheets are cut along the two-dot chain line L1 prior to bookbinding. Further, as the stacking means for the saddle stitched and folded sheets, an inclined stacker shown in the following is generally used, and when a large amount of sheets are to be stacked, a conveyor stacker is added between the sheet post-processing device and the inclined stacker.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the sheet bundle that has been saddle stitched and folded is thicker at the folding end than at the opposite end (cutting end). Therefore, when the stack is stacked, the inclination of the upper surface becomes large and a large number of copies cannot be stacked.
Inclined stackers have a slope that descends in the paper discharge direction in advance so that the paper folding side edge is below the opposite edge, but still edge-bound paper can be stacked in large quantities on a normal stacker. Compared to, the amount of paper that can be loaded is very small.
For this reason, the apparatus operator always needs to stand by the apparatus and take out the sheet before the stacker is full.
Conventionally, there is the conveyor stacker as a method for accumulating a large amount of saddle stitch folding sheets. The conveyor stacker stacks saddle-stitched folded sheets one after another on a flat belt (conveyor) driven at a low speed, and the sheet stacking amount is proportional to the length of the conveyor.
A specialized bookbinding company makes this conveyor length long to enable unattended operation for a long time, but as a matter of course, the apparatus installation area becomes very large.
The present invention solves the above-described problems all at once, and realizes a large-capacity sheet accumulation that enables unattended operation for a long time in a saddle stitch folding apparatus with a minimum apparatus installation area.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention includes a stapling process in which staples are driven onto the center line of a plurality of stacked and aligned sheets, and a half-folding process in which the sheet after the stapling process is folded along the center line. A sheet post-processing device that performs a binding process and a sheet discharge process that discharges a saddle-stitched sheet bundle to the outside of the apparatus, and stack trays that accumulate sheets discharged during the sheet discharge process are arranged vertically. In the sheet post-processing apparatus comprising a plurality of stacked trays, wherein the plurality of stack trays arranged above and below can be separated from each other by moving in parallel up and down,
Another stack tray that is movable up and down is provided above the plurality of stack trays arranged above and below, the other stack tray and the uppermost stack tray among the plurality of stack trays arranged above and below Are connected to each other, and the other stack tray is raised, whereby the plurality of stack trays arranged above and below are sequentially lifted to constitute a sheet post-processing apparatus .
In the plurality of stack trays arranged above and below, it is desirable to secure a sheet stacking amount by having an inclined surface that descends in the sheet discharge direction.
[0005]
[Action]
In the present invention, the stack tray for accumulating the sheets ejected during the paper ejection process is composed of a plurality of stack trays arranged above and below, so that an unattended operation for a long time without increasing the installation area. Can be stored. When another stack tray that is movable up and down is provided above the plurality of stack trays arranged above and below, the other stack tray and the top of the plurality of stack trays arranged above and below are arranged. connecting the upper stack tray, by increasing the the further stack tray Ru can be like plurality of stack tray disposed in the upper and lower are sequentially lifted.
Na us, a plurality of the stack tray disposed in the upper and lower, in order to ensure more the storage amount, it is desirable to have an inclined surface descending towards the discharge direction.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments and examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. The following embodiments and examples are examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention. FIG. 1 is a front sectional view showing an example of the sheet post-processing apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a connected state of the stack tray shown in FIG.
In the sheet post-processing apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the post-processing apparatus 10 is connected to an image forming apparatus (not shown) on the right side surface in the drawing. Accordingly, the right side surface of the post-processing device 10 is provided with a paper feed port 11 that receives the image-formed paper discharged from the image forming device. Further, a transport path 12 that transports the paper upward and a transport path 14 that transports the paper downward are connected to the transport path 12 connected to the paper feed port 11. A switching claw 15 for switching the paper transport direction is swingably provided at a branch portion between the transport path 12 and the transport paths 13 and 14. The upper transport path 13 is connected to a discharge unit 16 at an outlet thereof, and a discharge roller 17 is provided at the outlet. Reference numeral 43 denotes a stack tray connected to the discharge unit 16 and is inclined upward in the discharge direction. In the lower conveyance path 14, three switching claws 18a, 18b, and 18c are arranged in order from the upstream side to the downstream side in the sheet conveyance direction. Each switching claw 18a, 18b, 18c is swung between a solid line position and a one-dot chain line position, and switches the conveyance direction of the sheet passing through each switching claw 18a, 18b, 18c. By rotating to the switching portion by each switching claw and the center of swinging of the switching claw 18c, the paper is conveyed by its frictional force, and the paper conveyed later by moving the edge of the paper as will be described later Brush rollers 19a, 19b, 19c, and 19d for preventing interference with the previous paper are rotatably attached. Reference numerals 20a, 20b, 20c, and 20d are auxiliary rollers that rotate together with the brush roller to feed out the paper. The lower conveying path further includes an inner conveying path 14a that conveys between the brush roller 19a (or 19b, 19c, 19d) and the auxiliary roller 20a (or 20b, 20c, 20d), and the auxiliary roller. Branching into an outer conveyance path 14b formed outside 20a, 20b, 20c, and 20d, a switching claw 21 for switching between the two conveyance paths 14a and 14b is swingably provided at the branched portion.
On the opposite side of the auxiliary rollers 20a, 20b, 20c, and 20d across the brush rollers 19a, 19b, 19c, and 19d, an intermediate tray 22 is provided in parallel with these brush roller rows. The intermediate tray 22 is separated in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and an endless belt 23 is stretched along the separation portion (vertical direction). The endless belt 23 is stretched between the belt rollers 24a and 24b, and is fed onto the intermediate tray 22 by a paper receiver 26 fixed to the surface of the endless belt 23 by traveling in the direction of arrow X. The partially bound paper is conveyed in the upward direction (arrow X direction). Above the endless belt 23, a guide member 34 and a discharge roller 35 for guiding the sheet to the discharge unit 33 are provided. The discharge tray 33 is connected to a stack tray 38 that is inclined upward in the discharge direction so as to easily receive the sheet bundle bound at the end. The stack tray 38 is fixed to an endless belt 39 that is stretched up and down, and is moved in the vertical direction by the endless belt 39 while being guided by a guide mechanism (not shown). The
[0007]
Reference numeral 25 denotes a pair of cursors provided at both ends of the intermediate tray 22 (left and right when viewed from the front), and reciprocates in a direction perpendicular to the paper surface, whereby the paper supplied on the intermediate tray 22 is conveyed in the paper transport direction. Align in a direction perpendicular to The sheet receiver 26 is in a position indicated by a solid line in a standby state (a state of waiting for the supply of paper), and the lower end of the paper supplied into the intermediate tray 22 abuts to align the paper in the vertical direction. Make.
Further, at the lower end of the intermediate tray 22, a pair of conveying rollers 27 (which are supplied to the intermediate tray 22 and held by sandwiching the sheet set on the sheet receiver 26 and conveyed downward by rotating it) 27a, 27b). As shown in the figure, the pair of conveyance rollers 27 is provided on the upstream side as viewed in the sheet conveyance direction from the press die 29 described later. With this configuration, it is not necessary to place a large apparatus for conveying paper below the pressing die 29, and therefore the height of the apparatus can be reduced.
One roller 27a constituting the conveying roller pair 27 is in an open position indicated by a solid line in the standby state, and after a predetermined number of sheets are supplied, closes to a one-dot chain line position to grip a sheet bundle. Further, a stapler 28 including an upper stapler 28a and a lower stapler 28b separated from each other at the lower end of the intermediate tray 22 is provided at a position where it does not interfere with the conveying roller pair 27. Yes. In this embodiment, the position of the stapler 28 in the sheet conveyance direction is fixed, and the position where the sheet is moved by the conveyance roller pair 27 and the staple is driven is adjusted.
In the middle of a series of sheet guides 39a and 39b provided below the intermediate tray 22 on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the pair of conveying rollers 27, a sheet bundle (positioned by the conveying roller pair 27 and positioned) A pressing die 29 that is bent along the center line (has already been stapled at the saddle stitching position) is provided so as to reciprocate in the arrow Y direction. The lower paper guide 39b of the paper guides 39a and 39b is bent in the middle to form a bent guide, and the lower end of the paper is curved and guided so that the height of the machine does not increase. Has been. The two pairs of folding rollers 30 and 30 are provided at a position facing the pressing tool 29, and bend the paper pushed by the pressing tool 29 by rotating and convey the paper to the subsequent cutting unit 31. The two pairs of folding rollers 30 are used in order to form sharper folds.
[0008]
The cutting unit 31 includes cutters 31a and 31b that cut the ends of the saddle-stitched sheet bundle, a sheet pressing unit 41 that presses the sheet at the time of cutting, a conveyance roller 33 that conveys the sheet before and after the cutting, and a kuzubako that accumulates cutting waste. 42 and a conveyance roller 36 that conveys the cut sheet to the discharge unit 32. Reference numeral 37 denotes a stack tray that receives the discharged sheets, and is inclined so as to descend in the transport direction so as to receive a large amount of saddle-stitched sheets.
The stack tray 37 includes a lowermost fixed stack tray 37a and movable stack trays 37b, 37c, and 37d that are placed in the stack tray 37a. Stack trays adjacent to each other in the vertical direction are slidable with each other by the mechanism shown in FIG. FIG. 2 relates to the stack trays 37d and 37c, but this is only an example, and the relationship between 37c and 37b and 37b and 37a is the same, so the description is omitted here. In the structure shown in FIG. 2, vertical guides are respectively provided on the outer wall plates 50a to 50d facing the conveying rollers 36 of all the stack trays 37a to 37d and the side wall plates 51a to 51d perpendicular to the outer wall plates 50a to 50d. Grooves 52a to 52d and 53a to 53d are opened. The guide pins 54 fixed to the lower ends of the guide grooves 52a to 52d and 53a to 53d are guide grooves 52a to 52d formed in the corresponding outer wall plates 50a to 50d or side wall plates 51a to 51d, respectively. Alternatively, it is slidably fitted in 53a to 53d, and the outer wall plates 50a to 50d or the side wall plates 51a to 51d on the opposite side are supported slidably only in the vertical direction between the flat heads. They are always connected only in the vertical direction, and are connected so as not to be separated by more than the length of the guide grooves 52a to 52d. The upper end of the outer wall plate 50d of the uppermost stack tray 37d and the stack tray 38 that can be raised and lowered are connected by a wire 55.
[0009]
Next, the configuration of the post-processing apparatus 10 will be further described based on the movement of paper in the post-processing apparatus 10.
[When stapling is not performed]
In this case, the switching claw 15 is switched to the position indicated by the one-dot chain line in the drawing, and the paper supplied from the supply port 11 reaches the discharge roller 17 through the upper conveyance path 13 and is discharged from the discharge unit 16 to the stack tray. 43 is discharged.
[When stapling is performed]
In this case, in either case of edge binding or saddle stitching, the switching claw 15 is switched to the upper position indicated by the solid line, and the lower switching claw 21 is switched to the illustrated solid line position. As a result, the paper carried in from the supply port 11 passes between the switching claws 15 and 21 and travels toward the inner conveyance path 14a. At this time, the switching claws 18a to 18b are switched according to the size of the paper to be conveyed. In this example, four types of sizes of paper can be cut and processed. For example, when the largest size paper that can be processed has been conveyed, the switching claw 18a is switched to the one-dot chain line position, and the paper passes between the switching claw 18a and the brush roller 19a from the inner conveyance path 14a. And is supplied onto the intermediate tray 22.
When the second largest size paper is supplied, the switching claw 18a is switched to the one-dot chain line position, while the switching claw 18b is switched to the solid line position. 14a, and the direction is changed by the switching claw 18b to be supplied onto the intermediate tray 22. Similarly, in the case of the next smallest size paper, the switching claws 18a and 18b are in the solid line position, and the switching claw 18c is switched to the alternate long and short dash line position, so that the paper travels along the switching claw 18c. And are supplied to the intermediate tray 22. Further, in the case of the smallest size paper, all the switching claws 18a to 18c are switched to the solid line position, and the paper passes between the lowermost brush roller 19d and the auxiliary roller 20d, and the intermediate tray 22 is passed. To be supplied. The sheet supplied to the intermediate tray 22 comes into contact with a sheet receiver 26 whose lower end is in a predetermined position indicated by a solid line in the drawing and stops. Therefore, the vertical alignment of all the sheets in the intermediate tray is performed by placing the sheets on the sheet receiver 26. The alignment in the direction perpendicular to the transport direction is achieved by the cursor 25 positioning the paper by reciprocating in the direction perpendicular to the paper surface.
A. In the case of end binding including the above-described flat binding and corner binding, the upper and lower staplers 28a and 28b are closed at the position where the conveying direction and the direction perpendicular thereto are aligned as described above, and stapling is performed. Done. When the stapling process is completed, the endless belt 23 is moved in the direction indicated by the arrow X, whereby the sheet receiver 26 is raised, and the stapled sheet is pushed upward. The leading edge of the pushed-up sheet is guided by the guide member 34, is further gripped by the rotating discharge roller 35, and is discharged to the stack tray 38.
B. In the case of saddle stitching When performing saddle stitching, the transport roller 27a is pressed against and fixed to the sheet bundle in the above-described aligned state. In this state, the endless belt 23 travels in the direction opposite to the arrow X, and the paper receiver 26 is retracted to a position (26a) indicated by a one-dot chain line. Subsequently, the sheet is fed downward by the rotation of the upper and lower transport rollers 27a and 27b. The fed paper advances through the paper guides 39a and 39b. When the center line of the paper reaches the binding position of the stapler 28, the rotation of the conveying roller pair 27 is stopped, and the staple is driven at that position. It is. When the stapling process is completed, the conveyance roller pairs 27a and 27b start to rotate again and feed the paper further downward. The conveying roller pair 27 stops when the sheet center line on which the staple has been driven comes to the position of the pressing die 29. At this time, since the transport roller pair 27 is located upstream from the press die 29 in the paper transport direction, the mechanical height is lower than that of the conventional apparatus in which the member for transporting the paper is downstream from the press die. What you can do is important. Further, since the leading edge of the sheet sent to the conveying roller pair 27 is guided by being bent laterally by the sheet guide 39b bent in the lateral direction, compared with the case where the leading edge of the sheet is guided linearly, the pressing die 29 It is not necessary to provide a useless space that is used only for guiding the sheet below, and as a result, the machine height can be further reduced.
[0010]
In this state, the paper gripping means 40 moves to the one-dot chain position and grips the paper while the paper is fixed by the transport roller pair 27, and the transport roller pair 27 releases the paper grip. Thereafter, the sheet with the creases formed by the two pairs of folding rollers 30 is sent out by the rotation of the two pairs of folding rollers 30, and is conveyed and stopped at the cutting position by the conveyance rollers 33. The cutting unit 31 is provided with cutters 31a and 31b for pressing the paper from above by the paper crimping means 41 and cutting the edges of the paper, and cutting the edges of the paper to improve the appearance of the edges of the paper bundle. . The cutting waste is stored in the kuzubako 42.
The sheet that has been cut is transferred to the discharge roller 36 by the transport roller 33, and discharged from the discharge unit 32 to the stack tray 37 by the discharge roller 36. The stack tray 37 has an inclined surface that descends in the transport direction so that a large number of bulky sheet bundles subjected to saddle stitching can be placed. In the standby state, the uppermost stack tray 37d and the second and third stack trays 37c and 37b are stacked so that the plates are stacked as shown by a one-dot chain line in FIG. And is placed in the lowermost fixed stack tray 37a.
In this state, as described above, the sheet bundle supplied from the transport roller 36 is supplied into the uppermost stack tray 37d in the stacked stack tray.
When a predetermined amount of paper is supplied to the uppermost stack tray 37 d, the stack tray 38 is raised and the stack tray 37 d storing a predetermined amount of paper is pulled up via the wire 55.
The amount of paper supplied to one stack tray is determined in advance from the paper size, the number of copies, and the destination specification of the apparatus (paper thickness varies depending on the destination).
The rising distance of the stack tray 38 is determined in advance such that the guide pins 54 fixed to the outer wall plate 50d and the side wall plate 51d of the stack tray 37d come into contact with the upper ends of the guide grooves 52c and 53c into which the stack tray 38d is inserted. Yes.
As a result, the second stack tray 37c can receive paper.
Thereafter, when a bundle of sheets is further supplied and a predetermined amount of sheets are accumulated in the second stack tray 37c, the stack tray 38 rises by a predetermined distance, and the third stack tray 37b is placed in a sheet receiving state. In this manner, the stack tray 38 rises in stages until a predetermined amount of paper is accumulated in the stack trays 37b and 37a, and the paper is kept until all of the four stack trays 37a to 37d accumulate a predetermined amount of paper. Supply can be continued.
Further, regarding the paper removal from the stack tray, even if the paper supply to the stack tray is continued, the paper removal from the stack tray to which the paper has been supplied can be easily performed.
As described above, according to this apparatus, in the saddle stitch folding apparatus, it is possible to realize a large-capacity sheet accumulation that enables unattended operation for a long time with a minimum apparatus installation area.
[0011]
【Example】
In the embodiment described above, the stack tray 38 is used as a drive source to pull up the plurality of stack trays 37d to 37a arranged above and below, but as shown in FIGS. and independently of the stacker 60, a plurality of the stack tray 61a which is vertically movably disposed above and below, 61b, 61c, and 61d provided, the top of the stack tray by lifting means 62a, 62b of the wires or the like provided in a separate stacker 60 By pulling up 61d, the stack trays 61c, 61b, 61a sequentially connected to the uppermost stack tray 61d by the link 63 are moved up and down while keeping the distance between the stack trays constant. It may be lifted up. In this case, unlike the above-described embodiment, there is no restriction on the height of the stack tray, and a larger number of trays can be arranged to increase the capacity. Reference numeral 64 denotes a guide roller for guiding the stack trays 61a to 61d up and down.
[0012]
【The invention's effect】
As described above, in the post-processing apparatus according to the present invention, the stack tray for accumulating sheets discharged during the paper discharge process is composed of a plurality of stack trays arranged above and below. Large volume storage that enables unattended operation for a long time can be realized without imposing an increase.
By configuring the plurality of stack trays so that they can be separated from each other when they are moved up and down in parallel, it is possible to store stack trays on which paper has not yet been accumulated in a compact manner, and a large number of them within the same installation area. It is possible to arrange stack trays.
In this case, when another stack tray that is movable up and down is provided above the plurality of stack trays arranged above and below, the other stack tray and the plurality of stack trays arranged above and below are arranged. It is possible to connect the uppermost stack tray and raise the other stack tray so that the plurality of stack trays arranged above and below can be lifted sequentially, thereby further simplifying the apparatus. with attained, Ru can be a substantially zero footprint increases for installing a plurality of the stack tray.
Also, with respect to the paper taken out from the stack tray, since the stack tray paper storage already pulled upwardly one after another, even in the post-processing apparatus in the sheet discharge continues, the sheet easily from the stack tray of the storage already The work efficiency can be significantly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a post-processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a stack tray lifting mechanism that can be used in the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a post-processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing a stack tray support structure used in the embodiment shown in FIG. 3; FIG.
5 is a side view showing a connected state of the stack tray shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a diagram illustrating a conventional paper binding state.
[Explanation of symbols]
10. Post-processing device 22 ... Intermediate tray 25 ... Cursor 26 ... Paper receiver 27 (27a, 27b) ... Conveying roller (conveying means)
28a, 28b ... Stapler 29 ... Stamping die 30 ... Bending roller 31 ... Cutting section 32 ... Discharging section 33 ... Discharging section 39b ... Paper guide (bending guide) 37 ... Stack tray 55 ... Wire 60 ... Independent stacker 61 ... Stack tray 62 ... Wire 63 ... Link

Claims (2)

重ねられ整列された複数の用紙の中心線上にステープルを打ち込むステープル処理と、上記ステープル処理後の用紙を上記中心線に沿って折り曲げる中折り処理を含む中綴じ処理と、中綴じされた用紙束を機外に排出する排紙処理とを行う用紙後処理装置であって、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなり、上記上下に配置された複数のスタックトレイが、それぞれ上下に平行移動する事で離接自在である用紙後処理装置において、
上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられ、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとが連結され、上記別のスタックトレイを上昇させる事によって、上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられてなることを特徴とする用紙後処理装置。
A staple process for driving staples onto the center line of a plurality of stacked and aligned sheets, a saddle stitch process including a center folding process for folding the stapled sheet along the center line, and a saddle-stitched sheet bundle. A paper post-processing device that performs a paper discharge process for discharging to the outside of the apparatus. In the sheet post-processing apparatus in which a plurality of stack trays arranged in the above can be separated from each other by moving in parallel up and down,
Another stack tray that is movable up and down is provided above the plurality of stack trays arranged above and below, the other stack tray and the uppermost stack tray among the plurality of stack trays arranged above and below And a plurality of stack trays arranged above and below are sequentially lifted by raising the other stack tray.
上記上下に配置された複数のスタックトレイが、用紙排出方向に下降する傾斜面を持つものである請求項1に記載の用紙後処理装置。The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the plurality of stack trays arranged above and below have an inclined surface that descends in a sheet discharge direction.
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