JP3711217B2 - Valve drive device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の駆動源により球体等で構成される弁体を駆動して、流路の開閉を行うバルブ駆動装置の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
冷蔵庫や空調機の冷媒の流路等を開閉して、流路に通じる室の温度制御等を行うための装置として、従来より、電磁弁(特開昭62−288780号公報参照)やニードル弁を開閉弁として用いたバルブ駆動装置がある。
【0003】
しかし、電磁弁を用いたバルブ駆動装置は、一般に、開閉動作時の音が大きいという問題がある。さらに、開あるい閉のいずれの状態にあっても、その状態を保持するには電磁弁を通電状態にしておく必要があり、消費電力の面でも問題がある。なお、この電磁弁方式のバルブ駆動装置は、構造上、2つの弁の状態を双方閉状態としたり、双方閉状態とすることが出来ないという欠点を有するものとなっている。
【0004】
一方、ニードルを用いたバルブ駆動装置は、たとえば、ステッピングモータなどを駆動済として用い、そのステッピングモータの回転力をニードル弁の推力に変えて流路を開閉するものであり、電磁弁によるものに比べると、動作音の問題も少ない。このニードル弁を用いたバルブ駆動装置は、通常、ステッピングモータの回転力をニードル弁の推力に変換するため、モータの回転軸の外周とこの回転軸の外側に配置される筒状部材の内周に、互いに噛み合うネジ部を形成する構造を有している。そして、モータの回転軸が筒状部材に螺合しながら回転することによりモータのロータが筒状部材に沿う方向に直線運動をする。この結果、モータの出力軸の先端部分に取り付けられたニードル弁が、出力軸と一体的に直線運動することとなり、このニードル弁の直線運動を利用して開口を開閉するようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなニードル弁を用いたバルブ駆動装置は、通常、モータとニードル弁とは1対1の関係になっているため、複数の弁体を1つのモータで開閉駆動することはできない。すなわち、このようなニードル弁を利用したバルブ駆動装置は、複数の流路(開口)を有する3方弁や4方弁には適用しにくい。また、このようなニードル弁を用いたバルブ駆動装置は、上述した筒状部材と出力軸の各ネジ部の成型が技術的に困難なものとなっている。すなわち、モータの出力軸が筒状部材に対してスムーズに回転するためには、筒状部材側のネジ溝と出力軸側のネジ溝とが、互いに高精度に加工されている必要があるからである。また、モータの回転軸の先端部分に取り付けられるニードル弁の中心位置と、このニードル弁が挿入される流路(開口)の中心位置との位置合わせ作業も微妙なものとなってくる。そのため、高精度な設計技術や組立時における経験的なノウハウが必要となってくるという問題点もある。
【0006】
そこで本発明は、ネジ加工や弁体と開口の中心位置合わせ作業等の複雑でしかも経験的なノウハウが不必要であり、かつ、3方弁や4方弁にも適用可能なバルブ駆動装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明では、気密状の内部空間を有する本体ケースと、この本体ケースの内部空間に開口するように連結されて上記本体ケースの内部空間に対して流体を流入及び流出させる流入管及び流出管と、上記流入管及び流出管の本体ケース内部空間への開口部を開閉するように配置された弁体と、その弁体に開閉駆動を行わせる駆動部と、上記本体ケース内において前記流入管及び流出管並びに弁体を位置規制するように設けられたガイド部材と、を備えたバルブ駆動装置において、上記ガイド部材が、プレス加工品から構成されたものであって、前記流入管及び流出管の本体ケースに対する各連結部分が、上記本体ケースに固着されたバルブ継手管を介して取り付けられているとともに、前記ガイド部材の一部が、上記バルブ継手管と本体ケースとの間に挟持されて固定され、前記駆動部が、駆動源としてのモータを含み、そのモータの軸を軸支する軸支持部が前記ガイド部材に設けられ、かつ前記流入管又は流出管の一対のものに対して、一対の弁体がそれぞれ付設されているとともに、前記駆動部には、上記一対の弁体を開閉作動させるように回転駆動されるカム部材が設けられている。
【0008】
上述したバルブ駆動装置は、ネジ加工や弁体と開口の中心位置合わせ作業等の煩わしい作業を必要とする複雑な構成ではなく、カム面を有するカム部材を駆動源により回転駆動することによって弁体を動作させるという単純な構成により、開口を弁体で開閉することが可能となる。また、弁体を複数設けるとともに、カム面の形状を若干工夫するだけで、本装置を複数の流出管に対応する3方弁装置や4方弁装置に適用することも可能となる。
【0009】
また、特に本発明ではガイド部材としてプレス加工品を採用しているので、管連結が当該ガイド部材を用いて確実に行われるとともに、樹脂材を用いた場合のように溶接や加熱処理等の高温処理時にガイド部材が溶融してしまうような事態が回避される。また、ガイド部材を切削加工品とした場合に比して、生産性が大幅に改善される。
【0010】
また、本発明のように、プレス加工品からなるガイド部材を、本体ケースに固着されたバルブ継手管を利用して固定することによって、流入管及び流出管の固定がロウ付け等によって容易に固定されるとともに、ガイド部材の固定も同時に行うことが可能となり、簡易で確実な固定構造が得られる。
【0011】
またこのとき、本発明のように、プレス加工品からなるガイド部材と本体ケースとをバルブ継手管を介在してロウ付けすることとすれば、より簡易な固定構造が得られる。
【0012】
また、本発明のように、ガイド部材に設けた回転止め部により駆動部の原点出しを行うようにすれば、センサー等を用いることなく、簡易な構成により初期の位置設定が可能となる。
【0013】
また、本発明のように、駆動部としてのモータの軸を、ガイド部材を利用して支持することにより駆動部の保持構造が簡易化される。
【0014】
また、本発明のように、複数の弁体を単一のカム部材で開閉作動させる際に、一対の弁体を略直線上に配置することによって、一対の弁体どうしの高さにバラツキがあったり、カム軸に多少のガタツキがあっても、それら一対の弁体をともに閉塞する動作が、簡易な構成によって確実に行われ、流体の漏れが良好に防止される。
【0015】
また、本発明のように、ガイド部材を利用してバルブ継手管を位置決めすれば、バルブ継手管の取付作業が容易かつ確実に行われる。
【0016】
また、本発明のように、ガイド部材を本体ケースに対して三点以上の箇所にわたってラジアル方向に当接させるようにすれば、ガイド部材の取付作業が容易かつ確実に行われる。
【0017】
また、本発明のように、ガイド部材と本体ケースとの軸方向に位置関係を規定しておけば、ガイド部材の固定状態を完全化することが可能となるとともに、ガイド部材の組込みの不良の場合には、本体ケースの分割体どうしが合わさらなくなって、ガイド部材の組み込み不良が直ちに検出される。
【0018】
また、本発明のように、球体からなる弁体の側面部を、ガイド部材によって位置規制しておけば、弁体の位置決めが、簡易な構成で良好に行われる。
【0019】
また、本発明のように、全ての弁体を開放状態とするようにカム部材を案内する待避傾斜案内部をガイド部材に設けておけば、組立時等において流入管及び流出管側から高熱が伝達されてきても、カム部材を流入管及び流出管側から離間するように待避させて空気層を介して熱的に遮断しておくことにより、カム部材側に高熱が伝導されにくくなり、当該カム部材等の溶融が防止される。また、本体ケース内部の空気を排出して流体を本体ケース内に取り込む際等においても、全ての弁体を直ちに開状態とすることが可能となるため都合がよい。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を熱機器に用いられる冷媒ガス切替用のバルブ駆動装置に適用した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0021】
図1乃至図8に示されている実施形態にかかるバルブ駆動装置1は、その外観上の構成を大きく分けて説明すると、冷媒ガスが流入・流出する本体ケース2と、この本体ケース2内において冷媒ガスの切り替えを行うように開閉する弁体を構成する2つの弁球体3a,3bと、これら2つの弁球体3a,3bを開閉駆動するための駆動部4と、から構成されている。
【0022】
上記本体ケース2は、ステンレス(SUS)材により形成された略カップ状のプレス絞り加工部品からなる主ケース2aとケースカバー2bを、互いに対面するように突き合わせたものであって、これらの主ケース2aとケースカバー2bとの突き合せ部分に設けられたフランジ部どうしが密着された状態で、TIG(タングステンイナートガス)溶接部Tにより固着されていることによって、略円筒状の気密ガス収納空間が画成されている。
【0023】
より具体的には、上記主ケース2aは、略円形状を有する平坦状の底壁面2a1と、その底壁面2a1の外周側から環状に立ち上げられた側壁面2a2とを有しており、それら底壁面2a1及び側壁面2a2により、当該主ケース2aの内部空間として図1上方側に開口する比較的浅い円筒状空間が画成されている。また、前記ケースカバー2bは、上記主ケース2aより細長状の略カップ状をなしており、略円形状を有する平坦状の底壁面2b1と、その底壁面2b1の外周側から環状に立ち上げられた側壁面2b2とを有し、当該ケースカバー2bの図1における下端側開口部を、上述した主ケース2aの上端側開口部側に被せるように固定されている。
【0024】
また、上記主ケース2aの底壁面2a1には、冷媒ガスを本体ケース2内に流入させるための流入管5と、本体ケース2内の冷媒ガスを流出させるための2つの流出管6a,6bとがそれぞれ連結されている。すなわち、前記主ケース2aは、その底壁面2a1に3つの開口を有していて、そのうちの1つは、流入管5に連結されており、流入管5を通して供給される冷媒ガスを主ケース2a内に取り込むためのものとなっている。残りの2つの開口は、上記主ケース2aの内部空間と流出管6a,6bとを各々挿通させるためのものとなっており、主ケース2a内に取り込んだ冷媒ガスを各流出管6a,6bに送り込むためのものとなっている。このように本実施形態では、上記3つの各管部材5,6a,6bは、全て主ケース2aの底壁面2a1に連結されており、当該底壁面2a1から、図示下方の同一の方向に向かって略平行に延在するように取り付けられている。これは、上述したように主ケース2aをプレス品としたためのものであって、そのような平行配置関係としなれければ管連結ができないからである。
【0025】
また、上記主ケース2aの底壁面2a1における2つの開口と流出管6a,6bとの連結部位には、中心部に冷媒ガス通路孔を有する筒状のバルブ継手管7a,7bがそれぞれ嵌め込まれている。それらの各バルブ継手管7a,7bは、脱酸素鋼又は無酸素鋼(C1220,C1020)から形成された細長状の円筒状部材から形成されており、上記主ケース2aの底壁面2a1を貫通するように装着されていて、前記主ケース2aの底壁面2a1の外表面に対して、ニッケルロウ付け部Nにより固着されている。これら各バルブ継手管7a,7bにおける前記主ケース2aへの嵌め込み部分から外方(図1の下方)に突出する部分は、比較的大径状に形成されており、その大径状の外方突出部分の内方側に、上述した流出管6a,6bがそれぞれ挿入されることにより固定されている。そして、これらバルブ継手管7a,7bの大径状部分と、流出管6a,6bとの間も、ニッケルロウ付け部Nによって固着されている。
【0026】
一方、特に図5に示されているように、前記流入管5は、主ケース2aに設けられたバーリング部Bを介して直接的に取り付けられているが、上述した流出管6a,6bも同様なバーリング部により連結させることも可能である。
【0027】
上述したように、ケースカバー2bは、ステンレス(SUS)材で形成され、同じ材質で形成された主ケース2aにTIG(タングステンイナートガス)溶接部Tにより固定されているが、従来の冷媒用のバルブ駆動装置は、通常、本体ケースが真鍮で構成され、ケースカバー2bがSUSで構成されている。そのため、両部材を接合するためには、その接合部分にロウ付けを行う必要が生じる。しかしながら、このロウ付け作業は、手作業となるため手間がかかる。また、手作業ではなく水素還元炉内で自動的にロウ付けするようにすると、真鍮部分から亜鉛ガスが発生して他の溶接部分等に割れが発生する等の問題が生じることもある。これに対して本実施形態のバルブ駆動装置1においては、上述したように、主ケース2a及びケースカバー2bをともにSUS材で成形したため、上述のような問題が発生せず、両者をTIG溶接で容易に一体化することができ、このようにして主ケース2aに接合されたケースカバー2bは、主ケース2aと協働して冷媒ガスを封入するための本体ケース2を形成している。
【0028】
一方、上記バルブ継手管7a,7bにおける前記主ケース2aの内部空間側に突出する部分は、主ケース2aの底壁面2a1から軸方向(図1の上方向)に向かって所定高さにわたって立設するように設けられており、当該バルブ継手管7a,7bの立設先端開口部のそれぞれに対して、上記弁球体3a,3bが各々載置されている。上記バルブ継手管7a,7bの立設先端開口部には、弁球体3a,3bの外表面に相当する部分球面形状をなすようにして弁口7av,7bv(特に図4,図5及び図7参照)が形成されており、その弁口7av,7bvに対して、上記各弁球体3a,3bが密着状態となるように載置されている。
【0029】
また、特に図7に示されているように、上記バルブ継手管7a,7bの冷媒ガス通路孔7a1,7b1は、装置に必要な冷媒ガスの流量を確保し得る程度の細径寸法を有するように設定されているが、その冷媒ガス通路孔7a1,7b1には、前記流入管5及び流出管6aとの連結部分にロウ溜り部7a2,7b2が設けられており、流入管5及び流出管6aとの連結に用いたロウ付け部Nで余剰となったロウ剤を蓄えて、余剰となったロウ剤が冷媒ガス通路孔7a1,7b1内へ流入することを防止している。
【0030】
さらに、上記バルブ継手管7a,7bの外表面側における軸方向の略中央部分には、鍔形状の押え部7a3,7b3がそれぞれ形成されており、それらの鍔状押え部7a3,7b3の図1上方側面に対して、上記バルブ継手管7a,7bの外周部分に装着されたコイルバネ7a4,7b4の端部が支持されている。これらのコイルバネ7a4,7b4は、上記バルブ継手管7a,7bの上端部分からやや突出する長さを備えていて、上記各弁球体3a,3bを、バルブ継手管7a,7bの弁口7av,7bvから上方側に押し上げるように付勢する機能を有している。
【0031】
さらにまた、上記バルブ継手管7a,7bの鍔状押え部7a3,7b3と、前記主ケース2aとの間には、ステンレス(SUS)材のプレス加工品からなるガイド部材2cのガイド基板2c1が挟持されている。上記ガイド部材2cにおけるガイド基板2c1は、前記主ケース2aの底壁面2a1に密着するように配置されていて、上述したバルブ継手管7a,7b及び弁球体3a,3bのそれぞれを位置規制する一対の弁支持枠2c2,2c3が、上記バルブ継手管7a,7bに沿うようにして立設されている。
【0032】
すなわち、上記両弁支持枠2c2,2c3は、上記ガイド基板2c1から略直角に立ち上がるように設けられていて、前記バルブ継手管7a,7b及び弁球体3a,3bのそれぞれを三方から取り囲む平面略コの字状をなすように形成されている。そして、それらの各弁支持枠2c2,2c3における一対のコ字状の開放部どうしが、互いに中心側に向かって対向するように配置されており、当該各弁支持枠2c2,2c3の両壁面に対して、上記バルブ継手管7a,7bの鍔状押え部7a3,7b3が当接することによって、予め決められた所定位置に位置ズレなきように保持されている。また、前記両弁球体3a,3bは、上記各弁支持枠2c2,2c3により画成された略矩形状の内方側空間内に、後述するような開閉移動の範囲内での移動が許容されつつ、前記バルブ継手管7a,7bの弁口7av,7bvから脱落することのないよう保持されている。
【0033】
上記弁球体3a,3bの開閉動作は、後述するように、当該弁球体3a,3bの上方側に接触するように配置された駆動部4のカム部材4aによって行われる構成になされているが、前記ガイド部材2cには、そのカム部材4aの全体を図1上方側の待避位置に上昇移動させることによって、上述した2つの弁球体3a,3bの双方を開放状態とする待避傾斜案内部2c4(特に図6及び図8参照)が設けられている。また、その待避傾斜案内部2c4の近傍には、上記カム部材4aの回転移動時における原点位置となる回転止め用突起2c5が設けられている。この回転止め用突起2c5は、基準位置ロック部を構成するものであるが、これらの各部材に関する詳細な構成については後述する。
【0034】
さらに、前述したようにガイド部材2cは、前記主ケース2aの内部空間内に配置されているが、当該ガイド部材2cには、主ケース2aの内周壁面に当接するラジアル方向の位置決め部が設けられている。このラジアル方向の位置決め部は、主ケース2aの内周壁面に対して三点以上、本実施形態では五箇所にわたって当接しており、より具体的には、上記待避傾斜案内部2c4から接線方向に折れ曲がるようにして第1位置決め板2c6が一体的に延出しており、その第1位置決め板2c6の延出側の先端縁部分が、上記主ケース2aの内周面に当接している。また、上記各弁支持枠2c2,2c3の上縁部からは、図1の上方側に向かって第2位置決め板2c7,2c8が突出しており、それらの各第2位置決め板2c7,2c8における幅方向の両端縁部が、前記主ケース2aの内周面に当接している。そして、これら第1位置決め板2c6及び第2位置決め板2c7,2c8が、主ケース2aの内周壁面に当接していることによって、ガイド部材2cの全体が、主ケース2aに対してラジアル方向に容易かつ高精度に位置決めされるようになっている。
【0035】
このとき、上記第2位置決め板2c7,2c8は、前述したケースカバー2b側に連結される主ケース2aのフランジ部とほぼ同一高さとなるように配置されており、上記ケースカバー2b側のフランジ部に対して、主ケース2aのフランジ部と同様に当接される配置関係になされている。
【0036】
一方、上記駆動部4を構成するカム部材4aは、上記弁球体3a,3bに当接する円盤状部材の第1のカム部材4a1と、その第1のカム部材4a1の中心側部分から図1の下方に向かって突出する第2のカム部材4a2とを備えており、特に図9に示されているように、上記第1のカム部材4a1の下端面側には、所定の凹凸形状からなるカム面4a3が設けられているとともに、上記第2のカム部材4a2の円筒状周面部にはカム面4a4が設けられている。カム部材4aの構造については後述するが、前記駆動部4は、上記カム部材4aを回転駆動させる駆動源となるステッピングモータ4bを備えており、当該ステッピングモータ4bにより上記第1及び第2のカム部材4a1,4a2を回転駆動させることによって、上記弁球体3a,3bが主ケース2a内の所定の範囲内で開閉動作させるように構成されている。
【0037】
ステッピングモータ4bは、コイルが巻装されたステータ部4b1と、このステータ部4b1の内側に対向配置されたロータ部4b2と、このロータ部4b2の回転中心部分が回転自在に挿通された固定軸4b3と、を備えた構成となっている。そして、電力供給部4b4から上記ステータ部4b1のコイルに電力が供給されると、これによりロータ部4b2が固定軸4b3を回転中心として回転するようになっている。
【0038】
上記ステータ部4b1は、所定の樹脂部材からなるステータケース4b5内に収納されており、このステータケース4b5は後述する固定用ブラケット4b12の係合・離脱作用によって、前記本体ケース2に対して着脱自在に取り付け可能となっている。なお、上記ステータ部4b1では、前記コイルが、樹脂によってステータ部4b1の極歯等と一体化されているとともに封止された構造になされている。
【0039】
一方、上記ロータ部4b2においては、PBT(ポリプチレンテフタレート)で構成された樹脂成形材料にマグネット4b6がインサート成形されおり、上記マグネット4b6が、前記ステータ部4b1に対して半径方向に対向するように配置されているとともに、当該ロータ部4b2の中心部分は、前述した第1及び第2のカム部材4a1,4a2の回転中心軸となる固定軸4b3に対して回転自在に装着されている。このロータ部4b2は、上述した本体ケース2のケースカバー2bの内部空間に収納されており、そのケースカバー2bによって、上述したステータ部4b1側に対して空間的に隔絶されている。
【0040】
このようなロータ部4b2が挿通された固定軸4b3は、前述したガイド部材2cのガイド基板2c1の略中央部分に圧入固定されることによって不動状態にて立設されており、当該固定軸4b3の図1上端部分が、前記ケースカバー2bの底壁面2b1の中心位置に形成された軸受け凹部2b3内に遊嵌状態で挿入されているとともに、前記固定軸4b3の図1の下端部分は、前記主ケース2aの底壁面2a1の中心位置に形成された軸受け凹部2a3内に遊嵌状態で挿入されている。これら2つの軸受け凹部2b3,2a3は、組み立て時における固定軸4b3の位置決めとして用いられる。
【0041】
また、上記ロータ部4b2における図1上側の端面は、前記ケースカバー2bの底壁面2b1と軸方向に対向するように配置されているが、当該ロータ部4b2の上端面と、ケースカバー2bの底壁面2b1との間には、上記ロータ部4b2の全体を図1下方側である主ケース2a側へ向かって付勢するコイルバネ4b7が圧縮状態で装着されていて、当該コイルバネ4b7の付勢力によって、上記ロータ部4b2が主ケース2a側に付勢されながら回転されるようになっている。すなわち、上述したバルブ継手管7a,7bのいずれかがカム部材4aの作用によって開放された場合には、その開放されたバルブ継手管7a,7bを通して主ケース2a内に流れ込んでくる冷媒ガスの圧力によって、ロータ部4b2が図1上方側であるケースカバー2bの底壁面2b1側に押し込まれるが、上記コイルバネ4b7は、その時のロータ部4b2を押し戻すクッションの役割を果たす。
【0042】
さらに、上記コイルバネ4b7は、ロータ部4b2の端面に対しては、平座金4b8を介して圧接されているが、ケースカバー2bの底壁面2b1に対しては、釣り鐘状の座金4b9を介して圧接されている。この釣り鐘状座金4b9は、ケースカバー2bの底壁面2b1に当接する平坦面部4b10と、その平坦面部4b10の外周縁から一体的に立ち上がるように曲げ形成された円筒状部4b11とを有しており、上記平坦面部4b10の表面に対して上記コイルバネ4b7が圧接されている。また、上記釣り鐘状座金4b9の円筒状部分4b11は、コイルバネ4b7の外方側を覆うように装着されている。
【0043】
一方、前記ロータ部4b2の他端側(図1の下端側)の端面には、上述したカム部材4aの第1のカム部材4a1及び第2のカム部材4a2が、一体的に設けられていて、これら第1のカム部材4a1及び第2のカム部材4a2は、上記ステッピングモータ4bを駆動源として、ロータ部4b2と一体的に回転されるようになっている。
【0044】
このうち第1のカム部材4a1は、薄板円盤状の部材から形成されており、その中心が、上述のロータ部4b2と同様に固定軸4b3に挿通されている。そして、当該第1のカム部材4a1の図1下端面に設けられたカム面4a3は、上述した筒状のバルブ継手管7a,7bの先端面に対して直上位置から対向するように配置されていて、その第1のカム部材4a1のカム面4a3と、バルブ継手管7a,7bとの間に、バルブ継手管7a,7bを開閉する弁球体3a,3bが配置されている。
【0045】
このとき、上記一対のバルブ継手管7a,7b及び弁球体3a,3bは、前記第1のカム部材4a1及び第2のカム部材4a2の軸中心に対して略対称な位置関係となるように配置されており、上記一対のバルブ継手管7a,7bどうし、及び一対の弁球体3a,3bどうしが、それぞれ前記固定軸4b3を中心として180°反対側の領域に配置されている。すなわち、これら一対のバルブ継手管7a,7bどうし、及び弁球体3a,3bどうしは、それぞれ略直線状の位置関係をなす配置関係にて構成されている。
【0046】
このように一対の弁球体3a,3bを直線上に配置するのは、これら一対の弁球体3a,3bを単一のカム部材4aで開閉作動させる際に、両弁球体3a,3bどうしの高さにバラツキがあったり、カム軸に多少のガタツキがあっても、それら一対の弁球体3a,3bをともに閉塞する動作を確実に行わせるためである。ただし、上記弁球体3a,3bの高さのバラツキや、カム軸のガタツキに対応して、カム部材4a自体が揺動するように構成しておけば、上述したように弁球体3a,3bを直線上に配置する必要はない。その場合のカム部材4aの揺動支持構造としては、カム部材をエッジ状部分を支点として揺動可能に支持するなど、多種多様な揺動支持構造を採用することができる。
【0047】
上記第1のカム部材4a1のカム面4a3は、前記バルブ継手管7a,7bに対向配置されるドーナツ形状を有しており、そのカム面4a3の面形状は、前記弁球体3a,3bをバルブ継手管7a,7bの上端部の弁口7av,7bv側に弁球体3a,3bを押し付けたり、上記弁球体3a,3bから離間させることによって開閉動作を行わせる形状になされている。
【0048】
上述したように、第1カム部材4a1のカム面4a3によって動作させられる弁球体3a,3bは、付勢部材としてのコイルバネ7a4,7b4の付勢力によって図1の上方側に押し上げられていることから、上記各弁球体3a,3bは、各コイルバネ7a4,7b4の付勢力によって常にカム面4a3側に接触するように付勢されており、特に、バルブ継手管7a,7bを閉状態から開状態にする際には、上記各コイルバネ7a4,7b4の上方付勢力を利用してバルブ継手管7a,7bから離間させる。また、このような構成によって、上記弁球体3a,3bのカム面4a3との当接は、常時確実なものとなされており、弁球体3a,3bが、カム面4a3の面形状に沿って確実に動作されるようになっている。次に、上記第1のカム部材4a1に設けられたカム面4a3の面形状、及び弁球体3a,3bの動作を詳細に説明する。
【0049】
特に図9に示されているように、上記第1のカム部材4a1のカム面4a3は、弁球体3a,3bを開口を塞ぐ方向に動作させるための突出山部4a5と、弁球体3a,3bを開口を開く方向に動作させるための低面谷部4a6と、これらの突出山部4a5及び低面谷部4a6を連結する2つの斜面部4a7,4a7とを有している。上記突出山部4a5と低面谷部4a6は、固定軸4b3の軸方向に凹凸形状を有するように形成されており、そのうちの突出山部4a5は、バルブ継手管7a,7bの弁口7av,7bvに向かって突出するように形成されており、全周中心角360度のカム面4a3のうちの約200度程度の中心角の範囲で形成されている。本実施形態では、上記突出山部4a5が、低面谷部4a6に対して0.7mmの高さを有するものとなっているが、この高さについては設計条件に応じて任意のものとして良い。これによって前記各弁球体3a,3bは、上記突出山部4a5に対向して接触している際には、バルブ継手管7a,7b側に押し付けられて、上記弁口7av,7bvを閉塞する。
【0050】
一方、低面谷部4a6は、カム面4a3の残りの160度のうちの約90度程度の中心角の範囲で形成されている。各弁球体3a,3bは、この低面谷部4a6に対向している際には、上述したコイルバネ7a4,7b4の付勢力によってバルブ継手管7a,7bから離れ、主ケース2aの開口を開放する。また、上記両斜面部4a7,4a7は、それぞれ約35度づつの範囲で形成されている。これらの斜面部4a7,4a7は、カム部材4a1が回転する際に、各弁球体3a,3bとの当接を、低面谷部4a6と突出山部4a5との間で滑らかに切り換えるためのものとなっている。
【0051】
また、上記第1のカム部材4a1の外周面には、ロータ部4b2の回転規制、すなわちロータ部4b2を所定の範囲でのみ回転可能として原点検出を行う基準位置ロック部としての係合凸部4a8が、半径方向外方に向かって突出するように形成されている。この係合凸部4a8は、前述したガイド部材2cの待避傾斜案内部2c4の最上位置に形成された回転止め用突起2c5(特に図6及び図8参照)と当接可能な位置に形成されていて、上記第1のカム部材4a1がロータ部4b2と一体的に回転されると、回転止め用突起2c5と当接してロータ部4b2のそれ以上の回転を阻止するように構成されている。本実施形態では、この動作を本装置の原点位置出しとして利用するようにしており、その原点位置からステッピングモータ4bを所定ステップ駆動することによって動作開始点を定め、両バルブ継手管7a,7bの開閉状態を制御するようになっている。この原点位置出し動作は、毎動作開始後に行うものとしてもよいし、数時間に1回行うようにしてもよい。
【0052】
また、ロータ部4b2が逆方向において所定位置まで回転した際も、当然に、上記係合凸部4a8は回転止め用突起2c5にぶつかる。このとき、上記係合凸部4a8は、第1カム部材4a1の周面において中心角が20度の範囲で形成されており、一方、上記主ケース2a側の回転止め用突起2c5も、同様に中心角20度の範囲に形成されている。そのため、前記ロータ部4b2は、320度の範囲で回転可能となっている。なお、本実施の形態では、通常時、逆回転動作によっては、上記係合凸部4a8を回転止め用突起2c5に当接させないようになっている。すなわち、係合凸部4a8が回転止め用突起2c5に当接する前にステッピングモータ4bが停止するようにステップ数が定められていて、上記係合凸部4a8が回転止め用突起2c5に当接する場合は、駆動開始時か、制御上何らかの必要性がある場合であり、トラブルが生じてオーバーステップ状態となった場合などにおいては、係合凸部4a8により原点位置出しが実行されるようになっている。
【0053】
一方、前記第2のカム部材4a2は、上記固定軸4b3に支承されており、第1のカム部材4a1と同様にロータ部4b2と一体回転するものとなっている。この第2のカム部材4a2は、上述した第1のカム部材4a1と同軸上に配置されており、固定軸4b3を回転中心として180度離れた位置に配置された両弁球体3a,3bの間に位置している。上記第2のカム部材4a2の外周部にはカム面4a4が形成されており、そのカム面4a4には、上記第1のカム部材4a1の低面谷部4a6の略中心部に向かって突出する頂部4a9が設けられている。この第2のカム部材4a2の頂部4a9が、前記弁体3a,3bに当接した際には、当該弁体3a,3bが半径方向外方側に向かって押しやられ(図1の弁体3b参照)、これによってバルブ継手管7a,7bが開放されるようになっている。
【0054】
すなわち、この第2のカム部材4a2の頂部4a9は、弁球体3a,3bが第1のカム部材4a1の低面谷部4a6に対向している際、その弁球体3a,3bを外側に押し出すためのものとなっていて、この構成により、上記弁球体3a,3bが低面谷部4a6に対向しバルブ継手管7a,7bから離間しているときには、上記第2のカム部材4a2の頂部4a9によって、弁球体3a,3bが開口を開閉するための動作方向(図1において左右方向)と直交する方向に移動されることとなる。従って、この第2のカム部材4a2は、弁球体3a,3bの外側方向への移動手段となっていて、これにより上記弁球体3a,3bは、確実にバルブ継手管7a,7bの開口を開放することができる。
【0055】
このような構成としたのは、以下の理由による。すなわち、弁球体3a,3bは、常時コイルバネ7a4,7b4によってカム部材4a1のカム面4a3側に付勢されているため、低面谷部4a6と対向した際にはその付勢力によってバルブ継手管7a,7bの開口から離れるようになっている。しかしながら、振動や冷媒ガスの脈動により主ケース2aの内部に内圧が発生し、弁球体3a,3bが低面谷部4a6と対向しているにもかかわらず開口を塞いでしまう状態になるおそれがある。このような状態となると、内部の気圧が弁球体3a,3bを開口へ押しつけるように働くため、コイルバネ7a4,7b4の付勢力だけでは弁球体3a,3bが開口から離れなくなる危険性が生ずる。
【0056】
さらに、このような状態においてコイルバネ7a4,7b4の付勢力のみで弁球体3a,3bを開口から離すような構成にする場合は、コイルバネ7a4,7b4にかなり強い付勢力を持たせる必要が生じる。また、そのような強い付勢力を有するコイルバネ7a4,7b4を用いるとすると、開から閉にする動作時には、逆にこの付勢力に抗して弁球体3a,3bをバルブ継手管7a,7b側に移動させなければならず、この動作に多大なモータトルクが必要となってしまう。そこで、弁球体3a,3bが第1カム部材4a1のカム面4a3の低面谷部4a6と対向した際には、第2のカム部材4a2の突出山部4a5により、強制的に弁球体3a,3bを外側に押し出してバルブ継手管7a,7bから離す構成とし、モータトルク及びコイルバネ7a4,7b4の付勢力をそれ程アップしなくとも、確実に弁球体3a,3bをバルブ継手管7a,7bから離し、開口を開放することができる。
【0057】
なお、上記コイルバネ7a4,7b4は、第2のカム部材4a2のカム面4a4の突出山部4a5によって、弁球体3a,3bが、固定軸4b3を中心とした半径方向の外側に移動させられると、これを移動前の方向に戻すように働く。すなわち、上記コイルバネ7a4,7b4は、弁球体3a,3bが外側に移動させられた際にその移動に伴って伸張する。その際、コイルバネ7a4,7b4は、弁球体3a,3bとの当接状態は縦続し、かつ収縮しようとする。そのため、第2のカム部材4a2が回転し、カム面4a4の頂部4a9と弁球体3a,3bとの当接が外れ、弁球体3a,3bが外側に押し出されない状況となると、コイルバネ7a4,7b4の収縮、及び第1のカム部材4a1のカム面4a3の押圧力によって弁球体3a,3bは、移動前の位置へ戻される。
【0058】
このように本実施形態にかかるバルブ駆動装置1は、上述した320度の範囲にわたるロータ部4b2の回転によって、両弁球体3a,3bをそれぞれ動作させるものであり、それによって、上記両弁球体3a,3bが、両バルブ継手管7a,7bを開閉し、両バルブ継手管7a,7bの開閉状態を4つの状態、すなわち、両方とも閉塞となる第1のモードと、一方が閉で他方が開となる第2,第3のモードと、両方とも開放となる第4のモードと、のいずれかにすることができるものとなっている。
【0059】
まず、図10(A)に示す第1のモードでは、前述したガイド部材2cに設けられた待避傾斜案内部2c4の最上位置に、カム部材4aの係合凸部4a8が乗り上げており、カム部材4aは、ロータ部4b2とともに図1上方側の待避位置に上昇移動させられている。これによって、上記2つの弁球体3a,3bの双方は、ともに開放状態に維持されている。なお、この図10(A)に示す第1のモードは、係合凸部4a8を回転止め用突起2c5に当接させて原点位置出しを行った状態となっているが、係合凸部4a8が回転止め用突起2c5にぶつかる寸前にステッピングモータ4bを停止させ、その状態を第1のモードとすることも可能である。
【0060】
また、図10(B)に示す第2のモードは、第1のカム部材4a1の突出山部4a5の中間部分を弁球体3aに当接させ、低面谷部4a6の中間部分を弁球体3bに当接させ、弁球体3aでバルブ継手管7aを閉塞し、弁球体3bをバルブ継手管7bから離してバルブ継手管7bを開放した状態となっている。なお、この図10(B)に示す第2のモードは、原点位置から第1のカム部材4a1を矢示の方向へ90度回転させた状態を示しているが、この第2のモードは、200度にわたって形成されている突出山部4a5が弁球体3aとのみ当接していればよいので、原点位置から見て10度から160度の範囲の回転で良いが、本実施形態では、第1のカム部材4a1の回転角度と第2のカム部材4a2の回転角度との同期を取り、90度回転した際に第2のカム部材4a2の頂部4a9が弁球体3bを外側に押しやってバルブ継手管7bを開放するようになっているので、90度回転したときを第2のモードとしている。
【0061】
さらに、図10(C)に示す第3のモードは、第2のモードから第1のカム部材4a1を180度回転(原点位置から見ると270度回転)させた状態、すなわち突出山部4a5の中間部分を弁球体3bに当接させ、低面谷部4a6の中間部分を弁球体3aに当接させ、弁球体3bでバルブ継手管7bを閉塞し、弁球体3aをバルブ継手管7aから離してバルブ継手管7aを開放した状態となっている。なお、この図10(C)に示す第3のモードは、上述の第2のモードからは180度、原点位置からは第1カム部材4a1を矢示方向へ270度回転させた状態を示しているが、この第3のモードは、200度にわたり形成されている突出山部4a5が弁球体3bとのみ当接していればよいので、原点位置から見て160度から320度の範囲の回転ならば良いこととなるが、本実施形態では、第1のカム部材4a1の回転角度と第2のカム部材4a2の回転角度との同期を取り、270度回転した際に第2のカム部材4a2の頂部4a9が弁球体3aを外側に押しやってバルブ継手管7aを開放するようになっているので、270度回転したときを第3のモードとしている。
【0062】
一方、図10(D)に示す第4のモードは、上述した第1のモードと第2のモードとの中間状態であって、第1のモードから第1のカム部材4a1を90度回転(原点位置から見ると180度回転)させた状態であるが、上記第1のカム部材4a1の200度形成されている突出山部4a5の両端近傍で両弁球体3a,3bを両バルブ継手管7a,7b側へ押し下げ、両バルブ継手管7a,7bをともに閉塞させた状態となっている。
【0063】
ここで、上述したカム部材4a1,4a2の各カム面4a3,4a4には、上記第1のカム部材4a1に設けられた係合凸部4a8と、ステッピングモータ4bのステータ4a2との間に生じる組立回転位置のバラツキを許容するように誤差吸収面が余裕分として設けられている。すなわち、本実施形態においては、上述したステッピングモータ4bの回転の原点出しを行うに際して、互いに当接する係合凸部4a8と回転止め用突起2c5とからなる基準位置ロック部を用いているが、これら係合凸部4a8と回転止め用突起2c5との当接位置は、ステッピングモータ4bの分解能ステップとの関係でバラツキを生じる。例えば、4極モータの場合には、4ステップ又は8ステップ分に対応して、組み立て時から所定の理論ズレ量が生じ、各装置毎に個体差が発生することとなり、上述した8ステップのステッピングモータ4bの場合には、原点位置に初期設定していても、回転開始から最大±4ステップの位置ずれを生じる。
【0064】
そこで、本実施形態では、上述したステッピングモータ4bの分解能ステップに対応した位置ずれ量、例えば±4ステップに相当する長さにわたって、上述したカム部材4a1のカム面4a3を延長することによって誤差吸収面としているとともに、カム部材4a2のカム面4a4に設けられた頂部4a9の先端部分に、例えば2ステップに相当する長さにわたっての誤差吸収面が設けられており、そのような各誤差吸収面に対して弁球体3a,3bが当接している間は、開閉動作の切り替わりを行わせないように構成している。
【0065】
一方、前記ケースカバー2bの半径方向外方側には、ステッピングモータ4bのステータ部4b1が配置されているが、そのステータ部4b1は、ステータケース4b5に収納された状態で本体ケース2に装着されているが、これらステータケース4b5と本体ケース2とは、前記主ケース2a側に固定された弾性力を有する固定用ブラケット4b12を介して着脱自在に取り付けられている。
【0066】
より具体的には、特に図2に示されているように、上記主ケース2aの外周部に対して、略矩形状の薄板材からなる固定用ブラケット4b12に設けられた取付穴が圧入されており、その固定用ブラケット4b12の取付穴の開口縁部に折り曲げ形成された複数個の弾性片4b13が、前記主ケース2aの外周面を締め付けた状態で固定用ブラケット4b12が固着されている。このとき、上記固定用ブラケット4b12の取付穴の開口縁には、主ケース2aのフランジ部側に向かって軸方向に突出する位置決め突起4b14(図1参照)が、上記本体ケース2の軸方向に突出するように設けられており、この位置決め突起4b14の先端部が、上記主ケース2aのフランジ部に当接することによって軸方向の位置決めが行われるようになっている。
【0067】
一方、上記固定用ブラケット4b12の側縁部からは、略L字状に折れ曲がるようにして延出する係止爪4b15が設けられているとともに、上記ステータケース4b5の外周面には、上記係止爪4b15が引っかかるような段部4b16が形成されていて、上記係止爪4b15が段部4b16に係合・離脱することによって、上記ステータケース4b5と本体ケース2とが着脱されるようになっている。
【0068】
このように本体ケース2の主ケース2aに固定用ブラケット4b12を介して、前記ステータ部4b1が収納されたステータケース4b5が、本体ケース2に装着されているが、その取付時には、主ケース2aに予め溶接接合されたケースカバー2bが、ステータケース4b5の中央空洞部内に挿入される。上記ステータケース4b5は、本体ケース2の軸方向にスライドさせられ、ステータケース4b5に設けられた段部4b16に対して、固定用ブラケット4b12の係止爪4b15が弾性的に撓んだ後に落ち込む。これによって、上記ステータケース4b5は本体ケース2側に保持される。なお、ステータケース4b5を本体ケース2から取り外す際には、ステータケース4b5を本体ケース2から引き離す方向に強く引っ張ることにより外すことができる。このように、上記ステータケース4b5は、本体ケース2側に対してワンタッチで着脱できるので、ステータ部4b1やコイルの部分、さらには、これらに接続された電源供給部4b4などの各部分のメンテナンス時には便利なものとなる。
【0069】
また、上記固定用ブラケット4b12には、上述した取付穴から半径方向外方に向かって略直線状に延出する切欠き部4b17が設けられており、上記固定用ブラケット4b12を本体ケース2に対して着脱する場合に、前記流入管5及び流出管6a,6bの挿脱が、上記切欠き部4b17を通して行われるようになっている。
【0070】
さらに、前記固定用ブラケット4b12の一端縁部には、バルブ駆動装置1の全体を、例えば冷蔵庫の枠体に取り付けるための固定板4b18が設けられている。この固定板4b18は、固定用ブラケット4b12の本体部分を略直角に折り曲げるようにして形成されており、当該固定板4b18に設けられた一対の取付孔4b19,4b19に、図示を省略した固定用のネジ等を貫通させることによって取付が行われる。
【0071】
次に、上述したように構成された実施形態のバルブ駆動装置1におけるバルブの開閉動作について説明する。
【0072】
まず、本装置を冷媒流通路等の所定の位置に取り付けた後、ステッピングモータ4bを所定ステップ駆動して原点位置出し動作を行う。すなわち、ステッピングモータ4bのステータ部4b1のコイルを通電状態とし、所定ステップ分(320度回動するためのフルステップ分)にわたって上記ロータ部4b2を所定の方向に回転する。これにより、第1及び第2のカム部材4a1,4a2がロータ部4b2と一体的に回転して、原点位置まで回転すると、第1カム部材4a1の周面に形成された係合凸部4a8が、ガイド部材2cの待避傾斜案内部2c4の最上位置に形成された回転止め用突起2c5にぶつかる。これによって、第1カム部材4a1の回転が阻止され、ロータ部4b2の回転も阻止される。このように回転阻止された状態で余分なステップを出力した位置を原点位置とする。
【0073】
本実施の形態では、上記原点位置では、上述した第1のモード、すなわちバルブ継手管7a,7bがともに弁球体3a,3bによって開放された状態となっている(図10(A)参照)。このため、流入管5から本体ケース2内に冷媒ガスが流入されている場合には、その冷媒ガスが流出管6a,6b側に流出されていくこととなるが、冷媒ガスが本体ケース2内に流入されていない場合には、バルブ継手管7a,7bと弁球体3a,3bとの間が離間するために、それら両部材どうしが空気層を介して互いに遮断される。この状態から、流出管6b側のみを開放し、流出管6a側はそのまま閉塞状態を維持したい場合は、以下のように駆動する。
【0074】
まず、ステータ部4b1のコイルに通電してロータ部4b2を原点位置から90度回転するように駆動する。すると、第1及び第2のカム部材4a1,4a2は、ロータ部4b2と一体的に、図10(A)において矢示方向へ回転し、図10(B)の状態となる。この間、弁球体3aは、第1のカム部材4a1の突出山部4a5との当接を維持し、バルブ継手管7a側に押し付けられたままの状態となっている。そのため、バルブ継手管7aは閉塞状態を維持し、流出管6a側には冷媒ガスが流れないようになる。
【0075】
一方、弁球体3bは、ロータ部4b2の90度の回転のうちの最初の10度の回転で、まず第1のカム部材4a1の突出山部4a5との当接が解除される。そして、弁球体3bは、この最初の10度の回転後における次の35度の回転の際には、斜面部4a7と当接し、コイルバネ7b4の付勢力によって徐々にバルブ継手管7bから離される。そして、このような計45度の回転を経てから低面谷部4a6との当接が開始される。このとき、弁球体3bは、コイルバネ7b4の付勢力によってさらにバルブ継手管7bから離され、バルブ継手管7bは開放状態となる。このため、冷媒ガスは、流出管6b側に流れることとなる。
【0076】
なお、弁球体3bは、低面谷部4a6との当接が開始され、さらにロータ部4b2が45度(原点位置から見て90度)回転されたときには、第1のカム部材4a1の回転に同期している第2のカム部材4a2の頂部4a9により外側(図10(B)において右側)に押し出される。このため、コイルバネ7b4の付勢力によりバルブ継手管7bから離れない場合でも、第2のカム部材4a2によって確実にバルブ継手管7bから離れ、バルブ継手管7bは開放状態となる。この結果、原点位置から90度ロータ部4b2が回転すると、バルブ継手管7aは閉塞することにより流出管6aを閉尭状態、バルブ継手管7bは開放することにより流出管6bを開放状態の第2のモードとなる。
【0077】
次に、この第2のモードとなっている状態から、開閉状態が逆となる流出管6aを開放状態、流出管6bを閉塞状態とする第3のモードとする場合は、以下のように駆動する。
【0078】
第2の状態(原点位置からロータ部4b2が90度回転した状態)からステータ部4b1のコイルに通電してロータ部4b2を、先ほどの原点位置から第2のモードとするときと同様の方向に回転するように駆動する。すると、第1及び第2のカム部材4a1,4a2は、ロータ部4b2と一体的に、図10(B)において矢示方向へ回転する。
【0079】
弁球体3aは、ロータ部4b2の最初の100度(原点位置から見て90度から190度)の回転の間、第1のカム部材4a1の突出山部4a5との当接を維持し、バルブ継手管7a側に押し付けられたままの状態となっている。そして、ロータ部4b2の回転が100度(原点位置から見て190度)を超えると、弁球体3aは、第1のカム部材4a1の突出山部4a5との当接が解除され、斜面部4a7との当接が開始される。弁球体3aは、この斜面部4a7と当接した状態での35度の回転の際には、コイルバネ7a4の付勢力によって徐々にバルブ継手管7aから離される。そして、このような計135度(原点位置から見て225度)の回転を経てから低面谷部4a6との当接が開始される。このとき、弁球体3aは、コイルバネ7a4の付勢力によってさらにバルブ継手管7aから離され、バルブ継手管7aは開放状態となる。このため、流出管6a側に冷媒ガスが流れることとなる。
【0080】
なお、弁球体3aは、低面谷部4a6との当接が開始され、さらにロータ部4b2が45度(原点位置から見て270度)回転されたときには、第1のカム部材4a1の回転に同期している第2のカム部材4a2の頂部4a9により外側(図10(C)において左側)に押し出される。このため、コイルバネ7b4の付勢力によりバルブ継手管7aから離れない場合でも、第2のカム部材4a2によって確実にバルブ継手管7aから離れ、バルブ継手管7aは開放状態となる。
【0081】
一方、弁球体3bは、ロータ部4b2の最初の45度(原点位置から見て90度から135度)の回転の間、第1のカム部材4a1の低面谷部4a6との当接を維持し、バルブ継手管7bから離れた状態を維持する。この間、弁球体3bと第2のカム部材4a2の頂部4a9との当接は解除となる。そのため、弁球体3bは、コイルバネ7b4の付勢力により、内側(図10(B)において左側)方向へ移動し、頂部4a9に押し出される前の位置へ戻る。
【0082】
そして、ロータ部4b2の回転が45度(原点位置から見て135度)を超えると、弁球体3bは、第1のカム部材4a1の低面谷部4a6との当接が解除され、斜面部4a7との当接が開始される。そして、弁球体3bは、この斜面部4a7と当接した状態で35度の回転の際には、コイルバネ7b4の付勢力に抗して徐々にバルブ継手管7bへ近づく。そして、このような計80度(原点位置から見て170度)の回転を経てから、弁球体3bは突出山部4a5との当接が開始される。これによって、弁球体3bは、バルブ継手管7bに完全に当接してバルブ継手管7bを閉塞する。なお、ロータ部4b2は、この後100度(原点位置から見て170度から270度まで)回転する。この間、弁球体3bは、この突出山部4a5との当接を維持し、バルブ継手管7bは閉塞状態を維持する。そのため、流出管6b側には冷媒ガスが流れない。
【0083】
このように、原点位置から見てロータ部4b2が270度回転すると、弁球体3aは低面谷部4a6と当接すると共に第2カム部材4a2の頂部4a9で外側に押し出されてバルブ継手管7aが開放し、弁球体3bは突出山部4a5と当接してバルブ継手管7bが閉塞状態となる。この結果、原点位置から270度ロータ部4b2が回転すると、バルブ継手管7aを開放することにより流出管6aを開放状態、バルブ継手管7bを閉塞することにより流出管6bを閉塞状態の第3のモードとなる。
【0084】
このようにして形成した第3のモードから再び第1のモードとする場合は、今までの方向と逆の方向に約270度ロータ部4b2を回転すれば良い。なお、270度回転すると、第1のカム部材4a1の嵌合凸部4a8が主ケース2a側の回転止め用突起2c5にぶつかってしまうので、これを避けるため、260度程度回転するようにしてもよい。その場合、その状態から第2のモードとするには、上述の動作より10度少ない回転、すなわち第1のモードから80度回転する。
【0085】
また、上述した第2のモードと第3のモードとの中間位置、すなわち原点位置から見て180度の位置までロータ部4b2が回転すると、両弁球体3a,3bは、ともに第1のカム部材4a1の突出山部4a5に当接し、バルブ継手管7a,7b側に押し付けられた状態となっている。そのため、両バルブ継手管7a,7bは閉塞状態を維持する第4のモードとなり、両流出管6a,6bの双方に冷媒ガスが流れないようになる。
【0086】
以上述べたように、本実施形態では、ガイド部材2cとしてプレス加工品を採用しているので、管連結が当該ガイド部材2cを用いて確実に行われるとともに、樹脂材を用いた場合のように溶接や加熱処理等の高温処理時にガイド部材が溶融してしまうような事態が回避される。また、ガイド部材を切削加工品とした場合に比して、生産性が大幅に改善される。
【0087】
また、本実施形態のように、プレス加工品からなるガイド部材2cを、本体ケース2の主ケース2aに固着されたバルブ継手管7a,7bを利用して固定することによって、流入管5及び流出管6a,6bの固定がロウ付け等によって容易に固定されるとともに、ガイド部材2cの固定も同時に行うことが可能となり、簡易で確実な固定構造が得られる。
【0088】
またこのとき、本実施形態のように、プレス加工品からなるガイド部材2cと本体ケース2とをバルブ継手管7a,7bを介在してロウ付けすることとすれば、より簡易な固定構造が得られる。
【0089】
また、本実施形態のように、ガイド部材2cに設けた回転止め用突起2c5によりステッピングモータ4bの原点出しを行うようにすれば、センサー等を用いることなく、簡易な構成により初期の位置設定が可能となる。
【0090】
また、本実施形態では、駆動部4としてのステッピングモータ4bの軸を、ガイド部材2cを利用して支持しているので、駆動部4の保持構造が簡易化される。
【0091】
また、本実施形態では、一対の弁球体3a,3bを単一のカム部材4aで開閉作動させる際に、一対の弁球体3a,3bを略直線上に配置することとしているので、一対の弁球体3a,3bどうしの高さにバラツキがあったり、カム軸に多少のガタツキがあっても、それら一対の弁球体3a,3bをともに閉塞する動作が、簡易な構成によって確実に行われ、流体の漏れが良好に防止される。
【0092】
また、本実施形態のように、ガイド部材2cを利用してバルブ継手管7a,7bを位置決めすれば、当該バルブ継手管7a,7bの取付作業が容易かつ確実に行われる。
【0093】
また、本実施形態では、ガイド部材2cを本体ケース2の主ケース2cに対して三点以上の箇所にわたってラジアル方向に当接させているので、ガイド部材2cの取付作業が容易かつ確実に行われる。
【0094】
また、本実施形態のように、ガイド部材2cと本体ケース2との軸方向の位置関係を第2位置決め板2c7,2c8により規定しておけば、ガイド部材2cの固定状態を完全化することが可能となるとともに、ガイド部材2cの組込みの不良の場合には、本体ケース2の主ケース2aとケースカバー2bどうしが合わさらなくなって、ガイド部材2cの組み込み不良が直ちに検出される。
【0095】
また、本実施形態のように、球体からなる弁球体3a,3bの側面部を、ガイド部材2cによって位置規制しておけば、弁球体3a,3bの位置決めが、簡易な構成で良好に行われる。
【0096】
また、本実施形態のように、全ての弁球体3a,3bを開放状態とするようにカム部材4aを案内する待避傾斜案内部2c4を、ガイド部材2cに設けておけば、組立時等において流入管5及び流出管6a,6b側から高熱が伝達されてきても、カム部材4aを流入管5及び流出管6a,6b側から離間するように待避させて空気層を介して熱的に遮断しておくことにより、カム部材4a側には高熱が伝導されにくくなり、当該カム部材4a等の溶融が防止される。また、本体ケース2の内部の空気を排出して流体を本体ケース2内に取り込む際等においても、全ての弁球体3a,3bを直ちに開状態とすることが可能となるため都合がよい。
【0097】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバルブ駆動装置は、駆動部にカム面を備えたカム部材を設け、このカム部材のカム面によって弁体を動作させて本体ケースの開口を開閉するようになっている。そのため、従来のバルブ駆動部材で用いられているネジ部が必要ない。その結果、ネジの高精度な加工や弁体と開口の中心位置合わせ作業等の煩わしい作業を必要せず、単純な構成により開口を弁体で開閉することが可能となるため、部品点数の減少に加えて組み立てコスト等の生産コストをも抑えることが可能となり、大量生産に適した安価なバルブ駆動装置とすることができる。
【0098】
加えて、本発明ではガイド部材としてプレス加工品を採用しているので、管連結が当該ガイド部材を用いて確実に行われるとともに、樹脂材を用いた場合のように溶接や加熱処理等の高温処理時にガイド部材が溶融してしまうような事態が回避される。また、ガイド部材を切削加工品とした場合に比して、生産性が大幅に改善される。
【0099】
また、本発明のように、プレス加工品からなるガイド部材を、本体ケースに固着されたバルブ継手管を利用して固定することとすれば、流入管及び流出管の固定がロウ付け等によって容易に固定されるとともに、ガイド部材の固定も同時に行うことが可能となり、上述した効果に加えて、簡易で確実な固定構造が得られる。
【0100】
またこのとき、本発明のように、プレス加工品からなるガイド部材と本体ケースとをバルブ継手管を介在してロウ付けすることとすれば、上述した効果に加えて、より簡易な固定構造が得られる。
【0101】
また、本発明のように、ガイド部材に設けた回転止め部により駆動部の原点出しを行うようにすれば、上述した効果に加えて、センサー等を用いることなく、簡易な構成により初期の位置設定が可能となる。
【0102】
また、本発明のように、駆動部としてのモータの軸を、ガイド部材を利用して支持することにより、上述した効果に加えて、駆動部の保持構造を簡易化することができる。
【0103】
また、本発明のように、複数の弁体を単一のカム部材で開閉作動させる際に、一対の弁体を略直線上に配置することによって、一対の弁体どうしの高さにバラツキがあったり、カム軸に多少のガタツキがあっても、それら一対の弁体をともに閉塞する動作が、簡易な構成によって確実に行われ、上述した効果に加えて、流体の漏れが良好に防止される。
【0104】
また、本発明のように、ガイド部材を利用してバルブ継手管を位置決めすれば、上述した効果に加えて、バルブ継手管の取付作業が容易かつ確実に行われる。
【0105】
また、本発明のように、ガイド部材を本体ケースに対して三点以上の箇所にわたってラジアル方向に当接させるようにすれば、上述した効果に加えて、ガイド部材の取付作業が容易かつ確実に行われる。
【0106】
また、本発明のように、ガイド部材と本体ケースとの軸方向に位置関係を規定しておけば、ガイド部材の固定状態を完全化することが可能となるとともに、ガイド部材の組込みの不良の場合には、本体ケースの分割体どうしが合わさらなくなって、上述した効果に加えて、ガイド部材の組み込み不良が直ちに検出される。
【0107】
また、本発明のように、球体からなる弁体の側面部を、ガイド部材によって位置規制しておけば、上述した効果に加えて、弁体の位置決めが簡易な構成で良好に行われる。
【0108】
また、本発明のように、全ての弁体を開放状態とするようにカム部材を案内する待避傾斜案内部をガイド部材に設けておけば、組立時等において流入管及び流出管側から高熱が伝達されてきても、カム部材を流入管及び流出管側から離間するように待避させて空気層を介して熱的に遮断しておくことにより、カム部材側に高熱が伝導されにくくなり、上述した効果に加えて、当該カム部材等の溶融が防止される。また、本体ケース内部の空気を排出して流体を本体ケース内に取り込む際等においても、全ての弁体を直ちに開状態とすることが可能となるため都合がよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態であるバルブ駆動装置の縦断面説明図である。
【図2】図1のバルブ駆動装置を矢示II方向から見た底面説明図である。
【図3】図1のバルブ駆動装置における本体ケース部分を拡大して表した縦断面説明図である。
【図4】図1のバルブ駆動装置における本体ケースの主ケースに対する管連結状態を正面側から拡大して表した縦断面説明図である。
【図5】図1のバルブ駆動装置における本体ケースの主ケースに対する管連結状態を側面側から拡大して表した縦断面説明図である。
【図6】図1のバルブ駆動装置における本体ケースの主ケースに対する管連結状態を平面側から拡大して表した縦断面説明図である。
【図7】本体ケースに固定されたバルブ継手管の構造を表した縦断面説明図である。
【図8】本体ケースに固定されたガイド部材の構造を表した側面説明図である。
【図9】図1のバルブ駆動装置におけるカム部材を矢示II方向から見た底面説明図である。
【図10】図1のバルブ駆動装置におけるカム部材によるバルブ切り替え動作を表した平面透視図あって、(A)は原点位置となる第1のモード時の、(B)は原点位置から矢示方向に90度回転した状態となる第2のモード時の、(C)は原点位置から矢示方向に270度回転した状態となる第3のモード時の、(D)は原点位置から矢示方向に180度回転した状態となる第4のモード時のカム部材をそれぞれ示した図である。
【符号の説明】
1 バルブ駆動装置
2 本体ケース
2a 主ケース
2a3 軸受け凹部
2b ケースカバー
2b3 軸受け凹部
2c ガイド部材
2c2,2c3 弁支持枠
2c4 待避傾斜案内部
2c5 原点回転止め用突起(基準位置ロック部)
2c6 第1位置決め板
2c7,2c8 第2位置決め板
3a,3b 弁球体
4 駆動部
4a カム部材
4a1 第1のカム部材
4a2 第2のカム部材
4a3 カム面
4a4 カム面
4a5 突出山部
4a6 低面谷部
4a7 斜面部
4a8 係合凸部(基準位置ロック部)
4a9 頂部
4b ステッピングモータ
4b1 ステータ部
4b2 ロータ部
4b3 固定軸
4b5 ステータケース
4b6 マグネット
4b7 コイルバネ
4b9 釣り鐘状の座金
4b10 平坦面部
4b11 円筒状部
4b12 固定用ブラケット
4b13 弾性片
4b14 位置決め突起
4b15 係止爪
4b16 段部
4b17 切欠き部
4b18 固定板
5 流入管
6a,6b 流出管
7a,7b バルブ継手管
7av,7bv 弁口
7a1,7b1 冷媒ガス通路孔
7a2,7b2 ロウ溜り部
7a3,7b3 鍔形状の押え部
7a4,7b4 コイルバネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a valve driving device that opens and closes a flow path by driving a valve body formed of a sphere or the like by a driving source such as a motor.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, electromagnetic valves (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-288780) and needle valves have been used as devices for opening and closing a refrigerant flow path or the like in a refrigerator or an air conditioner to control the temperature of a chamber communicating with the flow path. There is a valve drive device that uses as a switching valve.
[0003]
However, a valve driving device using an electromagnetic valve generally has a problem that the sound during opening and closing operations is loud. Furthermore, in order to maintain the state in either the open state or the closed state, it is necessary to keep the solenoid valve energized, which causes a problem in terms of power consumption. In addition, this solenoid valve type valve driving device has a drawback in that the two valves cannot be both closed or cannot be both closed.
[0004]
On the other hand, a valve driving device using a needle, for example, uses a stepping motor or the like as driven, changes the rotational force of the stepping motor to the thrust of the needle valve, and opens and closes the flow path. In comparison, there are few problems of operation sound. In order to convert the rotational force of the stepping motor into the thrust force of the needle valve, the valve driving device using the needle valve usually converts the outer periphery of the motor rotation shaft and the inner periphery of the cylindrical member disposed outside the rotation shaft. Further, it has a structure for forming threaded portions that mesh with each other. And the rotor of a motor carries out a linear motion in the direction in alignment with a cylindrical member by rotating while rotating the rotating shaft of a motor to a cylindrical member. As a result, the needle valve attached to the tip of the output shaft of the motor linearly moves integrally with the output shaft, and the opening is opened and closed using the linear motion of the needle valve.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a valve driving device using a needle valve, since the motor and the needle valve are usually in a one-to-one relationship, a plurality of valve bodies cannot be driven to open and close by a single motor. That is, a valve driving device using such a needle valve is difficult to apply to a three-way valve or a four-way valve having a plurality of flow paths (openings). Further, in the valve driving device using such a needle valve, it is technically difficult to mold the cylindrical member and each screw portion of the output shaft. That is, in order for the output shaft of the motor to rotate smoothly with respect to the cylindrical member, the screw groove on the cylindrical member side and the screw groove on the output shaft side need to be processed with high accuracy. It is. In addition, the alignment operation between the center position of the needle valve attached to the tip of the rotating shaft of the motor and the center position of the flow path (opening) into which the needle valve is inserted becomes delicate. Therefore, there is a problem that high-precision design technology and empirical know-how at the time of assembly are required.
[0006]
Therefore, the present invention eliminates the need for complicated and empirical know-how such as screw machining and center alignment of the valve body and the opening, and is applicable to a three-way valve or a four-way valve. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, according to the present invention, a main body case having an airtight inner space is connected to the inner space of the main body case so as to open and flow fluid into and out of the inner space of the main body case. An inflow pipe and an outflow pipe to be opened, a valve body arranged to open and close an opening of the inflow pipe and the outflow pipe to a main body case internal space, a drive unit for causing the valve body to open and close, and the main body And a guide member provided to regulate the position of the inflow pipe, the outflow pipe, and the valve body in the case, wherein the guide member is formed of a press-processed product. In addition, each connecting portion of the inflow pipe and the outflow pipe to the main body case is attached via a valve joint pipe fixed to the main body case, and a part of the guide member includes the valve The drive unit includes a motor as a drive source, a shaft support unit that supports the shaft of the motor is provided on the guide member, and is fixed to the inflow. A pair of valve bodies are respectively attached to a pair of pipes or outflow pipes, and a cam member that is rotationally driven to open and close the pair of valve bodies is provided in the drive unit. It is.
[0008]
The valve driving device described above is not a complicated configuration that requires troublesome operations such as screw machining and center alignment of the valve body and the opening, but the valve body is driven by rotating a cam member having a cam surface by a drive source. It is possible to open and close the opening with the valve body by a simple configuration of operating the valve. Further, the present apparatus can be applied to a three-way valve apparatus or a four-way valve apparatus corresponding to a plurality of outflow pipes by providing a plurality of valve bodies and slightly devising the shape of the cam surface.
[0009]
In particular, in the present invention, a press-processed product is adopted as the guide member, so that the pipe connection is reliably performed using the guide member, and a high temperature such as welding or heat treatment is performed as in the case of using a resin material. A situation in which the guide member melts during processing is avoided. Further, productivity is greatly improved as compared with the case where the guide member is a cut product.
[0010]
In addition, as in the present invention, by fixing a guide member made of a pressed product using a valve joint pipe fixed to the main body case, the inflow pipe and the outflow pipe can be easily fixed by brazing or the like. In addition, the guide member can be fixed at the same time, and a simple and reliable fixing structure can be obtained.
[0011]
At this time, as in the present invention, a simpler fixing structure can be obtained by brazing the guide member made of a pressed product and the main body case with a valve joint pipe interposed therebetween.
[0012]
In addition, as in the present invention, when the origin of the drive unit is determined by the rotation stop provided on the guide member, the initial position can be set with a simple configuration without using a sensor or the like.
[0013]
In addition, as in the present invention, the holding structure of the driving unit is simplified by supporting the shaft of the motor as the driving unit using a guide member.
[0014]
In addition, as in the present invention, when a plurality of valve bodies are opened and closed by a single cam member, the height of the pair of valve bodies varies by arranging the pair of valve bodies on a substantially straight line. Even if there is some backlash in the camshaft, the operation of closing both the pair of valve bodies is reliably performed with a simple configuration, and fluid leakage is well prevented.
[0015]
Further, if the valve joint pipe is positioned using the guide member as in the present invention, the valve joint pipe can be attached easily and reliably.
[0016]
Further, if the guide member is brought into contact with the main body case in the radial direction over three or more points as in the present invention, the guide member can be easily and reliably attached.
[0017]
Further, as in the present invention, if the positional relationship is defined in the axial direction between the guide member and the main body case, it is possible to complete the fixing state of the guide member and to prevent the incorporation of the guide member. In such a case, the divided parts of the main body case are not aligned with each other, and a defective assembly of the guide member is immediately detected.
[0018]
In addition, as in the present invention, if the position of the side surface portion of the spherical valve body is regulated by the guide member, the positioning of the valve body is favorably performed with a simple configuration.
[0019]
Further, as in the present invention, if a guide slope guiding portion for guiding the cam member so as to open all the valve bodies is provided in the guide member, high heat is generated from the inflow pipe and the outflow pipe side during assembly. Even if it is transmitted, the cam member is retracted so as to be separated from the inflow pipe and the outflow pipe side and is thermally cut off through the air layer, so that high heat is not easily conducted to the cam member side. Melting of the cam member or the like is prevented. Further, even when the air inside the main body case is discharged and fluid is taken into the main body case, all the valve bodies can be immediately opened, which is convenient.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a refrigerant gas switching valve driving device used in a thermal apparatus will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
The valve drive device 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 8 is roughly described in terms of its external configuration. A
[0022]
The
[0023]
More specifically, the
[0024]
The bottom wall surface 2a1 of the
[0025]
In addition, cylindrical valve
[0026]
On the other hand, as shown in FIG. 5 in particular, the
[0027]
As described above, the
[0028]
On the other hand, portions of the valve
[0029]
In particular, as shown in FIG. 7, the refrigerant gas passage holes 7a1 and 7b1 of the valve
[0030]
Further, hook-shaped presser portions 7a3 and 7b3 are formed at substantially central portions in the axial direction on the outer surface sides of the valve
[0031]
Furthermore, a guide substrate 2c1 of a
[0032]
That is, the valve support frames 2c2 and 2c3 are provided so as to rise from the guide substrate 2c1 at a substantially right angle, and are substantially planar planes surrounding the valve
[0033]
As described later, the opening and closing operation of the
[0034]
Further, as described above, the
[0035]
At this time, the second positioning plates 2c7 and 2c8 are arranged so as to be substantially the same height as the flange portion of the
[0036]
On the other hand, the cam member 4a that constitutes the drive unit 4 includes a first cam member 4a1 that is a disk-shaped member that contacts the
[0037]
The stepping
[0038]
The stator portion 4b1 is housed in a stator case 4b5 made of a predetermined resin member. The stator case 4b5 is detachable from the
[0039]
On the other hand, in the rotor part 4b2, a magnet 4b6 is insert-molded in a resin molding material made of PBT (polypropylene terephthalate) so that the magnet 4b6 faces the stator part 4b1 in the radial direction. In addition, the central portion of the rotor portion 4b2 is rotatably attached to the fixed shaft 4b3 serving as the rotation center axis of the first and second cam members 4a1 and 4a2. The rotor portion 4b2 is housed in the internal space of the
[0040]
The fixed shaft 4b3 through which the rotor portion 4b2 is inserted is erected in an immobile state by being press-fitted and fixed to a substantially central portion of the guide substrate 2c1 of the
[0041]
Further, the upper end surface in FIG. 1 of the rotor portion 4b2 is disposed so as to face the bottom wall surface 2b1 of the
[0042]
Further, the coil spring 4b7 is pressed against the end surface of the rotor portion 4b2 via a flat washer 4b8, but is pressed against the bottom wall surface 2b1 of the
[0043]
On the other hand, the first cam member 4a1 and the second cam member 4a2 of the cam member 4a described above are integrally provided on the end surface on the other end side (the lower end side in FIG. 1) of the rotor portion 4b2. The first cam member 4a1 and the second cam member 4a2 are rotated integrally with the rotor portion 4b2 using the stepping
[0044]
Of these, the first cam member 4a1 is formed of a thin disk-shaped member, and the center thereof is inserted through the fixed shaft 4b3 in the same manner as the rotor portion 4b2. The cam surface 4a3 provided on the lower end surface in FIG. 1 of the first cam member 4a1 is disposed so as to face the tip surfaces of the above-described cylindrical valve
[0045]
At this time, the pair of valve
[0046]
The pair of
[0047]
The cam surface 4a3 of the first cam member 4a1 has a donut shape opposed to the valve
[0048]
As described above, the
[0049]
In particular, as shown in FIG. 9, the cam surface 4a3 of the first cam member 4a1 includes a protruding ridge 4a5 for operating the
[0050]
On the other hand, the low surface valley portion 4a6 is formed in a range of a central angle of about 90 degrees out of the remaining 160 degrees of the cam surface 4a3. When the
[0051]
Further, on the outer peripheral surface of the first cam member 4a1, there is an engagement convex portion 4a8 as a reference position lock portion for restricting the rotation of the rotor portion 4b2, that is, detecting the origin by making the rotor portion 4b2 rotatable only within a predetermined range. Is formed so as to protrude outward in the radial direction. The engaging protrusion 4a8 is formed at a position where it can abut against the rotation-preventing protrusion 2c5 (see particularly FIGS. 6 and 8) formed at the uppermost position of the retracting inclination guide portion 2c4 of the
[0052]
Also, when the rotor portion 4b2 rotates to the predetermined position in the reverse direction, the engaging convex portion 4a8 naturally hits the rotation stopping projection 2c5. At this time, the engaging convex portion 4a8 is formed with a central angle in the range of 20 degrees on the peripheral surface of the first cam member 4a1, while the anti-rotation protrusion 2c5 on the
[0053]
On the other hand, the second cam member 4a2 is supported by the fixed shaft 4b3, and rotates integrally with the rotor portion 4b2 in the same manner as the first cam member 4a1. The second cam member 4a2 is arranged coaxially with the first cam member 4a1 described above, and between the two
[0054]
That is, the top 4a9 of the second cam member 4a2 pushes the
[0055]
The reason for this configuration is as follows. That is, since the
[0056]
Further, in such a state, when the
[0057]
The coil springs 7a4, 7b4 are moved outward in the radial direction around the fixed shaft 4b3 by the protruding ridges 4a5 of the cam surface 4a4 of the second cam member 4a2. It works to return this to the direction before moving. That is, the coil springs 7a4 and 7b4 expand with the movement of the
[0058]
As described above, the valve driving device 1 according to the present embodiment operates both the
[0059]
First, in the first mode shown in FIG. 10A, the engaging convex portion 4a8 of the cam member 4a rides on the uppermost position of the retracted inclination guide portion 2c4 provided on the
[0060]
Further, in the second mode shown in FIG. 10B, the intermediate portion of the protruding peak portion 4a5 of the first cam member 4a1 is brought into contact with the
[0061]
Further, in the third mode shown in FIG. 10C, the first cam member 4a1 is rotated 180 degrees (rotated 270 degrees when viewed from the origin position) from the second mode, that is, the protruding peak portion 4a5. The intermediate part is brought into contact with the
[0062]
On the other hand, the fourth mode shown in FIG. 10D is an intermediate state between the first mode and the second mode described above, and the first cam member 4a1 is rotated by 90 degrees from the first mode ( The
[0063]
Here, the cam surfaces 4a3 and 4a4 of the cam members 4a1 and 4a2 described above are assembled between the engaging protrusions 4a8 provided on the first cam member 4a1 and the stator 4a2 of the stepping
[0064]
Therefore, in the present embodiment, the error absorbing surface is extended by extending the cam surface 4a3 of the cam member 4a1 over a length corresponding to the displacement amount corresponding to the resolution step of the stepping
[0065]
On the other hand, the stator portion 4b1 of the stepping
[0066]
More specifically, as shown in FIG. 2 in particular, a mounting hole provided in a fixing bracket 4b12 made of a substantially rectangular thin plate material is press-fitted into the outer peripheral portion of the
[0067]
On the other hand, a locking claw 4b15 extending from the side edge of the fixing bracket 4b12 so as to be bent in a substantially L shape is provided, and the outer peripheral surface of the stator case 4b5 is provided with the locking claw 4b15. A step portion 4b16 is formed so that the claw 4b15 is caught, and the stator case 4b5 and the
[0068]
Thus, the stator case 4b5 in which the stator portion 4b1 is housed in the
[0069]
Further, the fixing bracket 4b12 is provided with a notch 4b17 extending substantially linearly outward from the mounting hole described above, and the fixing bracket 4b12 is connected to the
[0070]
Furthermore, a fixing plate 4b18 for attaching the entire valve driving device 1 to, for example, a frame of a refrigerator is provided at one end edge of the fixing bracket 4b12. The fixing plate 4b18 is formed so that the main body portion of the fixing bracket 4b12 is bent at a substantially right angle, and the fixing plate 4b18 provided in the fixing plate 4b18 has a fixing plate (not shown). Attachment is performed by passing a screw or the like.
[0071]
Next, the opening / closing operation of the valve in the valve drive device 1 of the embodiment configured as described above will be described.
[0072]
First, after the apparatus is attached to a predetermined position such as a refrigerant flow path, the stepping
[0073]
In the present embodiment, at the origin position, the first mode described above, that is, the valve
[0074]
First, the coil of the stator portion 4b1 is energized to drive the rotor portion 4b2 so as to rotate 90 degrees from the origin position. Then, the first and second cam members 4a1 and 4a2 rotate integrally with the rotor portion 4b2 in the direction indicated by the arrow in FIG. 10 (A) to be in the state of FIG. 10 (B). During this time, the
[0075]
On the other hand, the
[0076]
The
[0077]
Next, in the case where the second mode is changed to the third mode in which the
[0078]
From the second state (the state in which the rotor portion 4b2 is rotated 90 degrees from the origin position), the coil of the stator portion 4b1 is energized so that the rotor portion 4b2 is set to the second mode from the previous origin position. Drive to rotate. Then, the first and second cam members 4a1 and 4a2 rotate integrally with the rotor portion 4b2 in the direction indicated by the arrow in FIG.
[0079]
The
[0080]
The
[0081]
On the other hand, the
[0082]
When the rotation of the rotor portion 4b2 exceeds 45 degrees (135 degrees when viewed from the origin position), the
[0083]
As described above, when the rotor portion 4b2 rotates 270 degrees as viewed from the origin position, the
[0084]
In the case of changing from the third mode thus formed to the first mode again, the rotor portion 4b2 may be rotated about 270 degrees in the direction opposite to the previous direction. In addition, if it rotates 270 degree | times, since the fitting convex part 4a8 of the 1st cam member 4a1 will collide with the protrusion 2c5 for rotation prevention by the side of the
[0085]
Further, when the rotor portion 4b2 rotates to an intermediate position between the second mode and the third mode described above, that is, a position of 180 degrees when viewed from the origin position, both the
[0086]
As described above, in the present embodiment, a press-processed product is employed as the
[0087]
Further, as in this embodiment, the
[0088]
At this time, as in this embodiment, if the
[0089]
Further, if the origin of the stepping
[0090]
Moreover, in this embodiment, since the axis | shaft of the stepping
[0091]
In the present embodiment, when the pair of
[0092]
Further, if the valve
[0093]
In the present embodiment, the
[0094]
Further, as in the present embodiment, if the axial positional relationship between the
[0095]
In addition, as in the present embodiment, if the position of the side surfaces of the
[0096]
Further, as in this embodiment, if the
[0097]
【The invention's effect】
As described above, the valve drive device of the present invention is provided with the cam member having the cam surface in the drive portion, and the valve body is operated by the cam surface of the cam member to open and close the opening of the main body case. ing. Therefore, the screw part used with the conventional valve drive member is unnecessary. As a result, it is possible to open and close the opening with the valve body with a simple configuration without the need for complicated operations such as high-precision processing of screws and center alignment of the valve body and opening, reducing the number of parts. In addition, production costs such as assembly costs can be suppressed, and an inexpensive valve driving device suitable for mass production can be obtained.
[0098]
In addition, since a press-processed product is employed as the guide member in the present invention, pipe connection is reliably performed using the guide member, and high temperatures such as welding and heat treatment are performed as in the case of using a resin material. A situation in which the guide member melts during processing is avoided. Further, productivity is greatly improved as compared with the case where the guide member is a cut product.
[0099]
Further, as in the present invention, if the guide member made of a pressed product is fixed using a valve joint pipe fixed to the main body case, the inflow pipe and the outflow pipe can be easily fixed by brazing or the like. The guide member can be fixed at the same time, and in addition to the effects described above, a simple and reliable fixing structure can be obtained.
[0100]
At this time, as in the present invention, if the guide member made of a press-processed product and the main body case are brazed with a valve joint pipe interposed therebetween, in addition to the effects described above, a simpler fixing structure can be obtained. can get.
[0101]
In addition to the above-described effects, the initial position can be obtained with a simple configuration without using a sensor or the like if the origin of the drive unit is determined by the rotation stop provided on the guide member as in the present invention. Setting is possible.
[0102]
Moreover, in addition to the effect mentioned above, the holding structure of a drive part can be simplified by supporting the shaft of the motor as a drive part using a guide member like this invention.
[0103]
In addition, as in the present invention, when a plurality of valve bodies are opened and closed by a single cam member, the height of the pair of valve bodies varies by arranging the pair of valve bodies on a substantially straight line. Even if there is some backlash in the camshaft, the operation of closing the pair of valve bodies together is reliably performed with a simple configuration, and in addition to the above-described effects, fluid leakage is well prevented. The
[0104]
Further, if the valve joint pipe is positioned using the guide member as in the present invention, in addition to the above-described effects, the valve joint pipe can be easily and reliably attached.
[0105]
Moreover, if the guide member is brought into contact with the main body case in the radial direction over three or more points as in the present invention, in addition to the effects described above, the guide member can be easily and reliably attached. Done.
[0106]
Further, as in the present invention, if the positional relationship is defined in the axial direction between the guide member and the main body case, it is possible to complete the fixing state of the guide member and to prevent the incorporation of the guide member. In such a case, the divided parts of the main body case are not aligned with each other, and in addition to the above-described effects, the incorporation failure of the guide member is immediately detected.
[0107]
Further, if the position of the side surface portion of the spherical valve body is regulated by the guide member as in the present invention, in addition to the effects described above, the positioning of the valve body is favorably performed with a simple configuration.
[0108]
Further, as in the present invention, if a guide slope guiding portion for guiding the cam member so as to open all the valve bodies is provided in the guide member, high heat is generated from the inflow pipe and the outflow pipe side during assembly. Even if it is transmitted, the cam member is retracted so as to be separated from the inflow pipe and the outflow pipe side, and is thermally blocked through the air layer, so that high heat is hardly conducted to the cam member side. In addition to the effect, melting of the cam member and the like is prevented. Further, even when the air inside the main body case is discharged and fluid is taken into the main body case, all the valve bodies can be immediately opened, which is convenient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a valve drive device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory bottom view of the valve drive device of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow II.
3 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing an enlarged main body case portion in the valve drive device of FIG. 1; FIG.
4 is an explanatory view of a longitudinal section in which the pipe connection state of the main body case with respect to the main case in the valve drive device of FIG. 1 is enlarged from the front side.
FIG. 5 is an explanatory longitudinal cross-sectional view illustrating an enlarged state of a pipe connection state of a main body case with respect to a main case in the valve driving device of FIG. 1 from a side surface side.
6 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing, in an enlarged manner, a pipe connection state of a main body case with respect to a main case in the valve drive device of FIG. 1; FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view illustrating the structure of a valve joint pipe fixed to a main body case.
FIG. 8 is an explanatory side view showing the structure of the guide member fixed to the main body case.
9 is a bottom explanatory view of the cam member in the valve drive device of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow II. FIG.
10 is a plan perspective view showing a valve switching operation by a cam member in the valve drive device of FIG. 1, in which (A) is in the first mode that is the origin position, and (B) is an arrow from the origin position. (C) is in the third mode when it is rotated 270 degrees in the direction indicated by the arrow from the origin position, and (D) is indicated by the arrow from the origin position. It is the figure which showed the cam member at the time of the 4th mode which will be in the state rotated 180 degree | times in the direction.
[Explanation of symbols]
1 Valve drive
2 Body case
2a Main case
2a3 Bearing recess
2b Case cover
2b3 Bearing recess
2c Guide member
2c2, 2c3 Valve support frame
2c4 Retreat slope guide
2c5 Origin rotation stop projection (reference position lock)
2c6 First positioning plate
2c7, 2c8 second positioning plate
3a, 3b Valve ball
4 Drive unit
4a Cam member
4a1 first cam member
4a2 Second cam member
4a3 Cam surface
4a4 Cam surface
4a5 Protruding mountain
4a6 Lower valley
4a7 Slope
4a8 Engaging convex part (reference position lock part)
4a9 top
4b Stepping motor
4b1 Stator part
4b2 Rotor part
4b3 fixed shaft
4b5 Stator case
4b6 magnet
4b7 coil spring
4b9 bell-shaped washer
4b10 Flat surface part
4b11 cylindrical part
4b12 Bracket for fixing
4b13 elastic piece
4b14 Positioning protrusion
4b15 Locking claw
4b16 Step
4b17 Notch
4b18 fixed plate
5 Inflow pipe
6a, 6b Outflow pipe
7a, 7b Valve joint pipe
7av, 7bv Valve port
7a1, 7b1 Refrigerant gas passage hole
7a2, 7b2 wax reservoir
7a3, 7b3 Foot-shaped presser part
7a4, 7b4 coil spring
Claims (9)
この本体ケースの内部空間に開口するように連結されて上記本体ケースの内部空間に対して流体を流入及び流出させる流入管及び流出管と、
上記流入管及び流出管の本体ケース内部空間への開口部を開閉するように配置された弁体と、
その弁体に開閉駆動を行わせる駆動部と、
上記本体ケース内において前記流入管及び流出管並びに弁体を位置規制するように設けられたガイド部材と、
を備えたバルブ駆動装置において、
上記ガイド部材が、プレス加工品から構成されたものであって、
前記流入管及び流出管の本体ケースに対する各連結部分が、上記本体ケースに固着されたバルブ継手管を介して取り付けられているとともに、
前記ガイド部材の一部が、上記バルブ継手管と本体ケースとの間に挟持されて固定され、
前記駆動部が、駆動源としてのモータを含み、そのモータの軸を軸支する軸支持部が前記ガイド部材に設けられ、かつ
前記流入管又は流出管の一対のものに対して、一対の弁体がそれぞれ付設されているとともに、
前記駆動部には、上記一対の弁体を開閉作動させるように回転駆動されるカム部材が設けられていることを特徴とするバルブ駆動装置。A main body case having an airtight inner space;
An inflow pipe and an outflow pipe that are connected so as to open to the internal space of the main body case and allow fluid to flow into and out of the internal space of the main body case;
A valve body arranged to open and close an opening to the main body case internal space of the inflow pipe and the outflow pipe;
A drive section for opening and closing the valve body;
A guide member provided to position-control the inflow pipe and the outflow pipe and the valve body in the main body case;
In a valve drive device comprising:
The guide member is composed of a pressed product ,
Each connecting portion of the inflow pipe and the outflow pipe to the main body case is attached via a valve joint pipe fixed to the main body case,
A part of the guide member is sandwiched and fixed between the valve joint pipe and the body case,
The drive unit includes a motor as a drive source, and a shaft support unit that supports the shaft of the motor is provided in the guide member; and
A pair of valve bodies are attached to each of the pair of the inflow pipe or the outflow pipe,
The valve drive device according to claim 1, wherein the drive unit is provided with a cam member that is rotationally driven so as to open and close the pair of valve bodies .
少なくとも、前記ガイド部材における上記固定軸の圧入部分が、本体ケースに対して密着するように配置されていることを特徴とする請求項1記載のバルブ駆動装置。The motor shaft is a fixed shaft, and the fixed shaft is press-fitted into the shaft support portion of the guide member,
At least, the press-fitting portion of the fixed shaft in the guide member, the valve driving apparatus according to claim 1, characterized in that it is arranged to be in close contact with respect to the main body case.
前記ガイド部材には、全ての弁体を開放状態とするようにカム部材を待避位置に移動させる待避傾斜案内部が設けられていることを特徴とする請求項1記載のバルブ駆動装置。The drive portion is provided with a cam member cam member that is rotationally driven to open and close the valve body,
2. The valve drive device according to claim 1, wherein the guide member is provided with a retracting inclination guide portion that moves the cam member to a retracted position so that all valve bodies are opened.
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