JP3710963B2

JP3710963B2 - Magnetic recording medium

Info

Publication number: JP3710963B2
Application number: JP23812399A
Authority: JP
Inventors: 哲治緒方
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JP2001067654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は偽造・改ざんに対する安全性が高められた磁気記録媒体に関するもので、特に本発明は、カードに適用したときに価値の高いものである。
【０００２】
【従来の技術】
銀行カード、クレジットカード、通帳、あるいは身分証明書等のさまざまな用途に、紙やプラスチックを基材とし、磁気テープ等の磁気記録層を積層した磁気記録媒体が使用されている。中でも、銀行預金や送金等に使用する銀行カード（またはキャッシュカード）、クレジット会社との契約に基づき、現金を扱うことなく決済を行なえるクレジットカードを始めとして、種々のカードが多用されている。
これら磁気記録媒体は、大きさや形状が異なることを別にすると、いずれも基材に磁気記録層を有していて、磁気記録媒体を保持する各人に特有なＩＤ情報等を保持し、これに基づいて、種々の入出力、演算、記憶等を行なわせるものである。
以降の説明はカードを念頭に行なうが、本発明は広く磁気記録媒体全般に適用できるものである。なお、「カード」とは、携帯されるために、ほぼ名刺または手札程度のサイズに統一されているもので、種々の手段によりＩＤ情報やその他の情報を持っており、それぞれの目的に応じて使用されるものを指す。
【０００３】
これらのカードには、一般的に言って、カードを横長に置いたとき、上辺に沿って、カードの上辺から若干離れた位置に磁気記録層が設けられていて、その位置は、磁気記録層を利用した情報の書き込み・読み取りが円滑にできるよう、統一されている。
磁気記録層は、例えば、磁性酸化鉄粉を塗料中に分散させて、直接塗布したり、別の基体に塗布したものを転写する等により形成したものであるが、既にかなり普及しており、ＩＤやその他の目的で使用する方法についてもよく知られていて、磁気記録層のみを情報を記録手段とするだけでは、偽造や改ざんに対する安全性が高いとは言えない。
【０００４】
最近、カードの分野では、磁気記録層以外に、ホログラムシール等の光回折パターン層を積層することが行われている。ホログラムの製造には、特殊な素材やレーザー光を扱う高度な技術を必要とするため、不正な意図で製造することが難しいためである。
ただ、ホログラムシールも、玩具等の分野で市販されていることから、単にホログラムシールを貼るだけでは、不正な意図を持つ者を完全に排除することは困難になってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、上記の従来技術において、磁気記録層以外にホログラムシールを積層していた従来の磁気記録媒体に、より一層の偽造・改ざんの困難性を与えることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、磁気記録層を有する磁気記録媒体の基材上に、磁気記録層と磁気記録媒体の露出部分とにまたがってパターン層を積層することにより、課題を解決することができた。
【０００７】
即ち、第１の発明は、磁気記録層が基材上の一部を覆って積層されており、前記基材の前記磁気記録層が覆っていない部分と前記磁気記録層との境界の表面上に、前記磁気記録層と接するパターン層が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
第２の発明は、第1の発明において、前記パターン層が印刷パターンであることを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
第３の発明は、第1の発明において、前記パターン層が金属薄膜のパターンからなることを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
第４の発明は、第1の発明において、前記パターン層が光回折構造体のパターンからなることを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
第５の発明は、第４の発明において、前記光回折構造体がホログラムであることを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明をカードに適用した例を示す平面図である。
図１において、磁気記録媒体１は、カードの基材２の一部に約７ｍｍの幅の磁気記録層３が、基材２の長辺に平行に、かつ、一端より余白を有して積層されたものであり、磁気記録層３の上辺と上辺に隣接した基材２の余白部分（磁気記録層３を有していない意味）とにまたがって、カードのほぼ右半分の位置にパターン層として文字４（英文字の「ＣＡＲＤ」）が形成され、また、磁気記録層２の下辺と下辺に隣接した基材２の余白部とにまたがって、カードのほぼ左半分の位置に文字４が形成されたものである。
いずれの文字４も、磁気記録層３上にほぼ半分が形成されていて、文字４の残りの部分は磁気記録層３のない基材上に形成されている。
なお、カードには、このほか、種々の印刷から始まって、種々の装飾や加工が施されているが、図示は省略する。
【０００９】
図２は、図１に示した磁気記録媒体１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
基材１は、図２において表わされるように２枚のコアシート２Ｃ、２Ｃ’と、印刷層５を介して積層された上下２枚のオーバーシート２Ｏ、２Ｏ’との合計４枚のシートが積層されたものである。
オーバーシート２Ｏの上面には、磁気記録層３と文字４が積層されており、文字４の上面、および、文字４のない部分では磁気記録層３の上面が、オーバーシート２Ｏの上面と同じ平面上になるよう、埋め込まれている。
図１及び図２で示したカードの例では、英文字の「ＣＡＲＤ」からなる文字４の上下のほぼ中央が、基材２の露出部と磁気記録層３との境界上に位置しているので、偽造を企てる場合には、磁気記録層３上に、色を本物と合わせた文字４を位置合わせをして形成する必要があり、困難性が増す。また、真正なカードから磁気記録層３と文字４とを剥がして、別のカードに適用しようとすると、文字４が切れるのを避けるため、オーバーシート２Ｏごと剥がさなければならず、磁気記録層３のみを剥がすよりも、より困難性が増す。
【００１０】
基材２としては、磁気記録媒体を携帯中に折れ曲がったり、取扱い時に破れたりせず、かつ、磁気記録層３への書き込み・読み取りを行なう際に使用する機械内部での走行に支障のない強度と剛性を有しているものが好ましい。
具体的な基材２としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートの構造を持つもの、もしくはポリエチレンテレフタレート樹脂のエチレングリコール部分の一部をシクロヘキサンジメタノールで置き換え、エチレングリコール部分とシクロヘキサンジメタノール部分とをほぼ交互に繰り返した非結晶質のもの。後者はイーストマンケミカル社がＰＥＴ−Ｇの名称で販売）、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、またはポリエチレン等の合成樹脂のシート、銅、アルミニウム、または錫等の金属シート、もしくは厚紙、特に、樹脂またはラテックスの含浸紙等のうちから選択した、単独のシートまたは複合シートを素材として使用する。
【００１１】
基材２を構成する上記素材の厚みは、１０μｍ〜５ｍｍ程度であるが、カードの場合、ＩＳＯの規格では、０．７６ｍｍが標準である。
カード基材２自体に隠蔽性を持たせる観点から、隠蔽性の顔料を練り込んだ合成樹脂のシートを使用することが普通である。例えば、厚み、素材、層構成の典型例としては、厚み０．２８ｍｍの白色のポリ塩化ビニル樹脂シートをコアシートとして２枚使用し、その２枚合わせたものに対し、厚み０．１ｍｍの無色透明なポリ塩化ビニル樹脂シートを表裏にオーバーシートとして１枚ずつ使用し、合計厚み０．７６ｍｍの４層からなる積層シートとして使用する。
【００１２】
磁気記録層３は、通常、６〜１３ｍｍ幅程度のストライプ状のものであり、基材２の表面に、磁性物質を添加し混練して調製した磁気塗料を用いて直接に塗布して設けるか、一旦、別の薄いプラスチックシート等の基材に塗布し、ストライプ状にカットしてカード基材２上に貼るか、あるいは、一旦、別の仮の基材に剥離可能に積層して磁気記録層転写シートを準備し、転写法により、カード基材上に転写して形成する。
磁性物質を添加し混練して作製した塗料を用いる以外に、磁性物質の蒸着やスパッタリング等により気相状態で磁性物質の薄膜を形成して磁気記録層２とする方法によって行なうか、以降、ストライプ状にカットして貼るか、転写により適用する等によってもよい。
磁気記録層３としては、公知のものが使用できるが、現在、おもて面磁気ストライプ付き識別カードに関して、ＪＩＳＸ６３０１では、抗磁力が５２±４ＫＡ／ｍと決められていることから、４８〜５６ＫＡ／ｍのものが好ましく、また、そのための具体的な磁性材料としては、バリウムフェライトを使用するとよい。
【００１３】
パターン層４は、図１に例示したものであれば、通常のインキを使用して印刷することにより形成できる。片面に通常の印刷を施した２枚のコアシートを準備し、いずれも印刷面を外側にして重ね、これらの上下にオーバーシートを重ね、オーバーシート上に磁気ストライプを貼り付け、全体を加熱加圧して一体化してから、印刷してパターン層４を形成し、印刷後、再度、全体を加熱加圧して、表面を平らにならして、カードとする。
印刷方式としては、平版オフセット印刷、グラビア印刷、もしくはフレキソ印刷等の、印刷対象のシートに直接印刷する方式が利用できるが、これら以外にも、転写シートを使用して加圧および／または加熱により行なう転写方式も利用できる。このほか、インキジェット方式や電子写真方式も利用でき、以上のいずれも印刷の概念に含めるものとする。
【００１４】
上記の印刷を利用して、種々の印刷のバリエーションが行なえる。
まず、見えやすく、偽造・改ざんがあった場合に判別しやすいという観点からは、形成するパターン層４の色相は、磁気記録層３の色相と差が大きい方が好ましい。しかし、可視化するための手段を別に講じて、色相的な判別がしにくい色相や無色透明なものとすることもできる。赤外線や紫外線に感度のある染料または顔料、導電性物質等の添加物を練り込んだインキを使用し、各々の添加物を検出する手段、例えば、赤外線カメラの使用、紫外線照射による蛍光発光の検出等により、パターンの判別を行なう。
パターン層４のパターンとしては、通常の文字、記号、取扱い会社の社章やサービスマーク等、輪郭や色相で、目視で区別できるパターンのほか、彩紋や細かい線、網点等を使用して形成したものも使用できる。また、上記したような、赤外線や紫外線に感度のある染料または顔料、導電性物質等の添加物を配合したインキによる必ずしも目視できないか、目立たないパターンであってもよい。
パターン層４のパターンは、磁気記録層３上と、磁気記録層３のない基材２の露出部とにまたがって形成するが、磁気記録層３上に文字「Ａ」が形成され、磁気記録層３のない基材２の露出部に文字「Ｂ」が形成されるような文字どうしの間が磁気記録層３と、磁気記録層３のない基材２の露出部との境界になるような配置よりも、図１に示したように、文字の上下の中央が磁気記録層３上と、磁気記録層３のない基材２の露出部との境界上になるよう形成すると、偽造・改ざんの困難性が高まるので、好ましい。
前述の赤外線や紫外線に感度のある染料または顔料、導電性物質等の添加物を用いて、パターン部に、それらの物理的読み取り可能なパターンを形成しておいて、パターン層のうち磁気記録層３上にある部分から読み取れる信号と、磁気記録層３のない基材２の露出部上のパターン層から読み取れる信号とを検出して、両者が揃っていることにより、真正なパターンと見なすこともできる。
【００１５】
パターン層４は、上記した印刷による以外に、金属薄膜を転写層として有する転写シートを使用した転写によっても形成できる。転写シートとしては、ポリエステルフィルム等に離型層を積層した離型シートを転写シートのベースとして、その離型層上に、透明樹脂保護層、および金属薄膜層を順に形成し、さらに接着剤層を積層して準備した転写シート等を使用する。
このような転写シートを使用して金属薄膜からなるパターン層４を形成するには、蒸着またはスパッタリングの際にマスクを使用して、パターン状の金属薄膜を形成する方法、もしくは一様均一に形成した金属薄膜をレジストを用いたエッチング法により、パターン状に形成する方法が利用でき、これらの方法においては、転写シート上に予めパターンが形成される。
または、金属薄膜は一様均一に形成しておき、転写の際にパターン状に転写させるやり方も利用できる。金属薄膜層上に接着剤層をパターン状に形成する方法、もしくは転写の際の押し型としてパターン状のものを準備し、パターン状に転写する方法が利用できる。
【００１６】
さらにパターン層４としては、ホログラムや回折格子等の光回折構造を持つ光回折構造体を、転写または貼付けにより適用しても、形成することができる。
図３に示すように、光回折構造体１１は、光回折構造を有する光回折構造形成層１４の裏面側（観察者側から見た場合の）に金属薄膜等の光反射性層１３、および接着剤層１２が順に積層され、表側の最表面に透明保護層１５が積層されたものである。この光回折構造体１１は、図の上方からの入射光を光反射性層１３で反射するので、反射型のものである。
光回折構造体は透明型のものも使用できる。透明型の場合は、光反射性層１３に代えて、光回折構造形成層１４とは光の屈折率の異なる透明薄膜が積層されたものである。
光回折構造体１１の各層、およびパターン化、基材２への適用方法について、次に述べる。
【００１７】
光回折構造形成層１４は、透明な合成樹脂の片面、通常は汚染や損傷をさける意味で通常、下面に光回折構造の微細な凹凸を有しているか、あるいは体積ホログラムのように、内部に回折格子を有している。表面に微細な凹凸を有する前者は、熱プレス等の方式で複製するのに適している。
光回折構造としては、平面ホログラム、体積ホログラムのいずれも使用でき、レリーフホログラム、リップマンホログラム、フレネルホログラム、フラウンホウファーホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、レーザー再生ホログラム（イメージホログラム等）、白色光再生ホログラム（レインボーホログラム）、カラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチプレックスホログラム、ホログラフィックステレオグラクム、ホログラフィック回折格子、電子線直接描画等により機械的に形成された回折格子が挙げられる。
【００１８】
光回折構造形成層１４を構成する素材としては、光回折構造の凹凸を注型や型押しで再現できる熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、または光回折構造情報に応じて硬化部と未硬化部とを成形することができる感光性樹脂組成物が利用できる。
具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル（ポリメチルメタクリレート）、ポリスチレン、またはポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、またはトリアジン系アクリレート等の熱硬化性樹脂であり、それぞれの単独、熱可塑性樹脂どうし、または熱硬化性樹脂同志の混合、もしくは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合等であってもよい。ラジカル重合性不飽和基を有し、熱成形性を有するものや、ラジカル重合性不飽和モノマーを添加した電離放射線硬化性樹脂組成物も利用できる。
光回折構造形成層１４の厚みは０．１〜６μｍ、より好ましくは、０．１〜４μｍであることが好ましい。
【００１９】
光反射性層１３の役割は、その上方にあるホログラム層等の光回折構造形成層１４の光回折模様の視認性を高める事である。
光反射性層１３は、通常、金属光沢を有する金属元素の蒸着、スパッタリングにより得られる金属の薄膜であるが、メッキ等によっても形成できる。
光反射性層１３を、金属の薄膜で構成する場合には、アルミニウム、クロム、ニッケル、金、銀、白金、亜鉛、または錫等が特に好ましく、２００〜１０００Å程度の厚みになるよう、通常は、蒸着、スパッタリング等により設ける。
このような光反射性層１３を背面に有するホログラムは、光の反射により観察することができる。光反射性層１３はまた、その膜厚にもよるが、下地を隠蔽する働きもある。
【００２０】
透明型の場合、光回折構造形成層１４の裏面には、光回折構造形成層１４を構成する樹脂とは光の屈折率が異なる物質の透明薄膜を形成して光の屈折を起こさせ、ホログラム等の光回折模様の視認性を付与することができる。
具体的には、光回折構造形成層１４と比べて、光の屈折率の高い薄膜と屈折率の低い薄膜とがあり、前者の例としては、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｓ₃、ＳｉＯ、ＴｉＯ、ＳｉＯ₂、等があり、後者の例としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ₂、ＡｌＦ₃がある。
アルミニウム等の一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが２００Å以下になると、透明性が出てくるので、上記のような光回折構造形成層１４とは光の屈折率が異なる物質からなる透明な薄膜と同じ効果を発揮でき、使用できる。
このような透明薄膜を裏面に形成したものは透明型であって、下層を透視することができるので、下層には、文字、パターン等が形成してもよい。
【００２１】
光回折構造形成層１４には、透明保護層１５を積層することが好ましい。
透明保護層１５を形成する樹脂としては、熱可塑性のものも使用し得るが、熱硬化性樹脂を使用する熱硬化性樹脂組成物、あるいは紫外線又は電子線照射により硬化する電離放射線硬化性樹脂組成物等の硬化性の化合物を用い、塗布後に加熱したり、電離放射線を照射して架橋硬化させることにより、さらに物理的、化学的な諸性能を向上させることができる。
透明保護層１５の厚みは保護機能の確保と、一方で厚みを減らしたい要望とから０．５〜４μｍとすることが好ましい。このように薄い膜で保護機能を発揮させるためには、電離放射線硬化性樹脂組成物を用いて架橋硬化させて得られるものが特に好ましい。
ここで、電離放射線硬化性樹脂組成物としては、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものである。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを指し、通常は、紫外線又は電子線を用いる。
次に、電離放射線硬化性樹脂組成物を構成する成分について説明する。
【００２２】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のプレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。
これらのプレポリマー、オリゴマーに、多官能モノマー、または単官能モノマーを必要に応じて１種若しくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂組成物に通常の塗布適性を与えるために、前記のプレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及び／又はポリチオール化合物を９５重量％以下とするのが好ましい。
【００２３】
電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーが要求されるときは、モノマー量を減らすか、官能基の数が１又は２のアクリレートモノマーを使用するとよい。電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときの耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性が要求されるときは、官能基の数が３つ以上のアクリレートモノマーを使う等、電離放射線硬化性樹脂組成物の設計が可能である。ここで、官能基が１のものとして、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。官能基が２のものとして、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが挙げられる。官能基が３以上のものとして、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクレリート等が挙げられる。
【００２４】
電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布後の硬化が紫外線照射により行われるときは、光重合開始剤や光重合促進剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
【００２５】
接着剤層１２の素材としては、光反射性層１３（または透明薄膜）との接着性および貼る対象となるカード基材２や磁気記録層３の表面との接着性のよいものを選択して使用する。
具体的な素材としては、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、もしくはゴム変成物等が挙げられ、これらのうちから単独もしくは混合して使用することができる。
上記の樹脂は適宜な溶媒に溶解させ、ロールコーティング等により塗布して乾燥させ、接着剤層１２とする。接着剤層の厚みは、０．５〜５μｍ、より好ましくは１．５〜３μｍである。
【００２６】
基材２上に、光回折構造体をパターン状に適用するには、大別すると、光回折構造体をパターン状に作るか、または光回折構造体自体をパターン化することはせず、転写の際にパターン状に転写する。
光回折構造体をパターン状に作るには、例えば、光回折構造形成層１４そのものをパターン状に作る方法か、または光回折構造形成層１４そのものは、パターン化せず、裏面に形成する光反射性層１３または光回折構造形成層１４を構成する樹脂とは光の屈折率が異なる物質の透明薄膜をパターン状に形成する方法がある。
【００２７】
光回折構造体をパターン状に作る方法として、光回折構造形成層１４をパターン状に作る方法があり、光回折構造形成層１４の素材により、次のような方法が利用できる。
素材が熱可塑性樹脂の場合には、その熱可塑性樹脂を含むインキを印刷法により、パターン状に形成できる。
素材が熱硬化性樹脂の場合には、主剤を一様均一に適用しておき、硬化剤をパターン状に与えて硬化させ、未硬化部分を溶解除去するとよい。
素材が電離放射線硬化性樹脂組成物の場合には、電離放射線をマスクを用いる等してパターン状に照射して硬化させ、未硬化部分を溶解除去する方法が利用できる。
あるいは、いずれの樹脂の場合も、一旦、一様均一に適用しておき、マスクを介してサンドブラスト等により、パターン化する方法も利用できる。
【００２８】
光回折構造体をパターン状に作る別の方法として、光回折構造形成層１４そのものは、パターン化せず、裏面に形成する光反射性層１３または光回折構造形成層１４を構成する樹脂とは光の屈折率が異なる物質の透明薄膜をパターン状に形成する方法がある。
例えば、光反射性層および透明薄膜を気相で形成する際に、マスクを介して行なう方法か、一旦、一様均一に形成しておいて、レジストを利用したエッチングによりパターン化する方法が利用できる。
あるいは、光回折構造形成層１４中に、光回折構造を有する区域をパターン化する方法も利用できる。干渉縞を露光する際に、マスクを使用してパターン状に露光するか、一旦、干渉縞を全面に露光した後に、マスクを使用して非パターン部に単なる露光を行ない、記録された干渉縞を解消するやり方が利用できる。
【００２９】
光回折構造体自体はパターン化せず、転写の際にパターン状に転写する方法としては、接着剤層をパターン状に形成する方法、もしくは転写の際の押し型としてパターン状のものを準備して転写する方法が利用できる。
【００３０】
光回折構造１１の基材２への適用に当たっては、図４に示すように、仮の基材シート１７の下面に離型層１６を積層した離型シートに、透明保護層１５、光回折構造形成層１４、光反射性層１３（または透明薄膜）、および接着剤層１２を順に、かつ剥離可能に積層した転写シート２０を準備して使用し、転写するとよい。
あるいは、図５に示すように、透明保護層１５、光回折構造形成層１４、光反射性層１３（または透明薄膜）、および接着剤層１２を積層したものに、必要に応じ、接着剤層１２側にセパレーターシート１８を、また透明保護層１５側に剥離可能な保護フィルム１９を積層した、ラベル２１を準備しておき、離型シート１８や保護フィルム１９を剥離して、積層を行なわせてもよい。
これらの転写シート２０、およびラベル２１の、層１４、１４、１３、および１２を転写または貼付けるための構造自体は、従来からなるもので、種々のバリエーションがあり得る。
【００３１】
なお、パターン層４を形成するための印刷、金属薄膜の適用、およびホログラムや回折格子等の光回折構造を持つ光回折構造体の適用の各手法は、単独でも、任意に２つ以上組み合わせて利用することができる。
例えば、金属薄膜のパターンと印刷パターンを重ねたものや、光回折構造体のパターンと印刷パターンを重ねたものを、いずれも印刷パターンを上にして適用することができる。
【００３２】
本発明の磁気記録媒体には、このほか、この分野で用いられる各種の手段を形成してあってもよく、例えば、必要な文字や説明等の印刷層、エンボス文字、筆記性層、光学記録可能な光記録層、ＩＣまたはＬＳＩ等を任意に選択して、適宜な位置に積層したり、埋設したりして形成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、磁気記録層と基材の双方にまたがり、且つ、前記磁気記録層と接するパターン層が形成されているため、磁気記録層のみを剥がし、他に流用したり、他の磁気記録層と置き換えたりすることが、磁気記録層単独の場合に比べて一段と難くなり、従って、偽造や改ざんが困難な磁気記録媒体を提供できる。
第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、印刷手法を利用して製造するのに適した磁気記録媒体を提供できる。
第３の発明によれば、第１の発明の効果に加え、金属薄膜を別に準備する必要があるため、偽造や改ざんがより困難な磁気記録媒体を提供できる。
第４の発明によれば、第１の発明の効果に加え、製造が難しい光回折構造体を適用するため、偽造や改ざんがより困難な磁気記録媒体を提供できる。
第５の発明によれば、第４の発明の光回折構造体を特にホログラム模様を有したものとすることにより、外観がより複雑で、偽造や改ざんも一層困難な磁気記録媒体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カードへの適用例の平面図である。
【図２】カードへの適用例の断面図である。
【図３】パターン層に用いるホログラム等の光回折構造体の断面図である。
【図４】光回折構造体を転写シートの構成とした例を示す断面図である。
【図５】光回折構造体をラベルの構成とした例を示す断面図である。
【符号の説明】
１磁気記録媒体
２基材（２Ｃ；コアシート、２Ｏ；オーバーシート）
３磁気記録層
４パターン層
５印刷層
１１光回折構造体
１２接着剤層
１３光反射性層（または透明薄膜）
１４光回折構造形成層
１５透明保護層
１６離型層
１７基材シート
１８セパレーターシート
１９保護フィルム
２０転写シート
２１ラベル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic recording medium with improved safety against counterfeiting and tampering, and the present invention is particularly valuable when applied to a card.
[0002]
[Prior art]
For various uses such as bank cards, credit cards, passbooks, and identification cards, magnetic recording media using paper or plastic as a base material and magnetic recording layers such as magnetic tapes are used. Among them, various cards are widely used, such as bank cards (or cash cards) used for bank deposits and remittances, and credit cards that can be settled without handling cash based on contracts with credit companies.
Each of these magnetic recording media has a magnetic recording layer on the base material, except for the size and shape, and holds ID information unique to each person holding the magnetic recording medium. Based on this, various inputs / outputs, computations, storage, and the like are performed.
The following description will be made with the card in mind, but the present invention is widely applicable to all magnetic recording media. A “card” is a card that is almost the same size as a business card or hand because it is carried, and has ID information and other information by various means. Refers to what is used.
[0003]
Generally speaking, these cards are provided with a magnetic recording layer at a position slightly apart from the upper side of the card along the upper side when the card is placed horizontally. It is unified so that information can be written and read smoothly using.
The magnetic recording layer is, for example, formed by dispersing magnetic iron oxide powder in a paint and directly applying it or transferring it applied to another substrate. The method used for ID and other purposes is also well known, and it cannot be said that the security against forgery or alteration is high simply by using only the magnetic recording layer as information recording means.
[0004]
Recently, in the field of cards, in addition to a magnetic recording layer, an optical diffraction pattern layer such as a hologram seal is laminated. This is because the manufacture of holograms requires special materials and advanced techniques for handling laser light, and thus it is difficult to manufacture holograms with fraudulent intentions.
However, since hologram stickers are also commercially available in the field of toys and the like, it has become difficult to completely eliminate those who have unauthorized intentions simply by applying a hologram sticker.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to give further difficulty in counterfeiting / tampering to a conventional magnetic recording medium in which a hologram seal is laminated in addition to the magnetic recording layer in the above-described conventional technology. It is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the problem can be solved by laminating the pattern layer across the magnetic recording layer and the exposed portion of the magnetic recording medium on the base material of the magnetic recording medium having the magnetic recording layer.
[0007]
That is, in the first invention, the magnetic recording layer is laminated so as to cover a part on the substrate, and the boundary between the portion of the substrate not covered by the magnetic recording layer and the magnetic recording layer Surface of above, In contact with the magnetic recording layer The present invention relates to a magnetic recording medium in which a pattern layer is formed.
A second invention relates to a magnetic recording medium according to the first invention, wherein the pattern layer is a printed pattern.
A third invention relates to a magnetic recording medium according to the first invention, wherein the pattern layer comprises a metal thin film pattern.
A fourth invention relates to the magnetic recording medium according to the first invention, wherein the pattern layer comprises a pattern of an optical diffraction structure.
A fifth invention relates to a magnetic recording medium according to the fourth invention, wherein the light diffraction structure is a hologram.
.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a plan view showing an example in which the present invention is applied to a card.
In FIG. 1, a magnetic recording medium 1 is formed by laminating a magnetic recording layer 3 having a width of about 7 mm on a part of a base material 2 of a card in parallel to the long side of the base material 2 and having a margin from one end. The pattern layer in the position of the right half of the card across the upper side of the magnetic recording layer 3 and the blank portion of the base material 2 adjacent to the upper side (meaning that the magnetic recording layer 3 is not provided). 4 (English letter “CARD”) is formed, and the character 4 is located at the left half position of the card across the lower side of the magnetic recording layer 2 and the margin of the base material 2 adjacent to the lower side. It is formed.
Each character 4 is almost half formed on the magnetic recording layer 3, and the remaining part of the character 4 is formed on a substrate without the magnetic recording layer 3.
In addition to this, the card is given various decorations and processings starting from various printings, but illustration is omitted.
[0009]
2 is a cross-sectional view of the magnetic recording medium 1 shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the base material 1 includes a total of four sheets of two core sheets 2C and 2C ′ and two upper and lower oversheets 2O and 2O ′ stacked via the printing layer 5. It is a laminated one.
The magnetic recording layer 3 and the character 4 are laminated on the upper surface of the oversheet 2O, and the upper surface of the character 4 and the upper surface of the magnetic recording layer 3 in the portion without the character 4 are the same plane as the upper surface of the oversheet 2O. Embedded to be on top.
In the example of the card shown in FIG. 1 and FIG. 2, the upper and lower center of the character 4 made up of the English character “CARD” is located on the boundary between the exposed portion of the substrate 2 and the magnetic recording layer 3. Therefore, when attempting to counterfeit, it is necessary to form the character 4 with the color matched with the real one on the magnetic recording layer 3, which increases the difficulty. Further, if the magnetic recording layer 3 and the character 4 are peeled off from a genuine card and applied to another card, the oversheet 2O must be peeled off to avoid the character 4 being cut off. More difficult than removing only.
[0010]
As the base material 2, the magnetic recording medium is not bent during carrying or torn during handling, and the strength does not hinder the running inside the machine used when writing to and reading from the magnetic recording layer 3 And those having rigidity are preferred.
Specific examples of the base material 2 include polyvinyl chloride, polyester (having a polyethylene terephthalate structure, or a part of the ethylene glycol portion of the polyethylene terephthalate resin replaced with cyclohexanedimethanol, and an ethylene glycol portion and a cyclohexanedimethanol portion. (The latter is sold under the name of PET-G by Eastman Chemical Co.), polycarbonate, polyamide, polyimide, cellulose diacetate, cellulose triacetate, polystyrene, ABS, polyacrylate A sheet of synthetic resin such as polypropylene or polyethylene, a metal sheet such as copper, aluminum, or tin, or a cardboard, in particular a resin or latex impregnated paper. To use a sheet or composite sheet as a material.
[0011]
The thickness of the material constituting the substrate 2 is about 10 μm to 5 mm, but in the case of a card, 0.76 mm is standard in the ISO standard.
From the viewpoint of concealing the card substrate 2 itself, it is common to use a synthetic resin sheet kneaded with a concealing pigment. For example, as a typical example of the thickness, material, and layer structure, two white polyvinyl chloride resin sheets having a thickness of 0.28 mm are used as the core sheet, and the two sheets are combined to be colorless with a thickness of 0.1 mm. A transparent polyvinyl chloride resin sheet is used as an oversheet one by one on the front and back, and used as a laminated sheet consisting of four layers with a total thickness of 0.76 mm.
[0012]
The magnetic recording layer 3 is usually in the form of a stripe having a width of about 6 to 13 mm, and is applied directly to the surface of the substrate 2 using a magnetic paint prepared by adding a magnetic substance and kneading. Once applied to a substrate such as another thin plastic sheet, cut into stripes and pasted on the card substrate 2, or once laminated on another temporary substrate so as to be peelable, and magnetic recording A layer transfer sheet is prepared and transferred onto a card substrate by a transfer method.
In addition to using a paint prepared by adding and kneading a magnetic substance, the magnetic recording layer 2 is formed by forming a thin film of the magnetic substance in a gas phase by vapor deposition or sputtering of the magnetic substance, or stripes thereafter. It may be cut and pasted into a shape or applied by transfer.
As the magnetic recording layer 3, a known one can be used. However, since the coercive force is currently determined to be 52 ± 4 KA / m in JIS X 6301 with respect to an identification card with a front magnetic stripe, it is 48 A material of ˜56 KA / m is preferable, and barium ferrite is preferably used as a specific magnetic material therefor.
[0013]
If the pattern layer 4 is what was illustrated in FIG. 1, it can form by printing using normal ink. Prepare two core sheets with normal printing on one side, both of which are stacked with the printed side facing out, overlay the oversheets on top and bottom of each, paste the magnetic stripe on the oversheet, and heat the whole After being pressed and integrated, printing is performed to form the pattern layer 4. After printing, the whole is heated and pressed again to flatten the surface to obtain a card.
As a printing method, a method of directly printing on a sheet to be printed, such as lithographic offset printing, gravure printing, or flexographic printing, can be used, but besides these, by using a transfer sheet by pressurization and / or heating. A transfer method can be used. In addition, an ink jet method and an electrophotographic method can be used, and any of the above is included in the concept of printing.
[0014]
Various printing variations can be made using the above printing.
First, from the viewpoint of being easily visible and easily discriminating when forgery / falsification occurs, it is preferable that the hue of the pattern layer 4 to be formed has a large difference from the hue of the magnetic recording layer 3. However, it is also possible to provide a means for visualization separately to make the hue difficult to distinguish hue or colorless and transparent. Means to detect each additive using an ink kneaded with additives such as dyes or pigments that are sensitive to infrared rays and ultraviolet rays, conductive materials, for example, use of an infrared camera, detection of fluorescence emission by ultraviolet irradiation The pattern is discriminated by the above.
Patterns for pattern layer 4 include normal characters, symbols, company emblems of service companies, service marks, etc. that can be visually distinguished by outline and hue, as well as patterns, fine lines, halftone dots, etc. The formed one can also be used. Moreover, it may be a pattern that is not always visible or inconspicuous with an ink containing additives such as dyes or pigments sensitive to infrared rays and ultraviolet rays, and conductive materials as described above.
The pattern of the pattern layer 4 is formed over the magnetic recording layer 3 and the exposed portion of the substrate 2 without the magnetic recording layer 3, but the letter “A” is formed on the magnetic recording layer 3, and the magnetic recording The boundary between the magnetic recording layer 3 and the exposed portion of the base material 2 without the magnetic recording layer 3 is such that the character “B” is formed in the exposed portion of the base material 2 without the layer 3. 1, if the center of the upper and lower sides of the character is formed on the boundary between the magnetic recording layer 3 and the exposed portion of the substrate 2 without the magnetic recording layer 3, as shown in FIG. This is preferable because the difficulty of falsification increases.
Using the above-mentioned additives such as dyes or pigments sensitive to infrared rays and ultraviolet rays, conductive materials, etc., a pattern that can be physically read is formed in the pattern portion, and the magnetic recording layer among the pattern layers 3 and a signal that can be read from the pattern layer on the exposed portion of the base material 2 without the magnetic recording layer 3 are detected. it can.
[0015]
The pattern layer 4 can be formed not only by the above printing but also by transfer using a transfer sheet having a metal thin film as a transfer layer. As a transfer sheet, a release sheet obtained by laminating a release layer on a polyester film or the like is used as a transfer sheet base, and a transparent resin protective layer and a metal thin film layer are sequentially formed on the release layer, and an adhesive layer is further formed. A transfer sheet or the like prepared by laminating is used.
In order to form a pattern layer 4 made of a metal thin film using such a transfer sheet, a pattern metal thin film is formed by using a mask during vapor deposition or sputtering, or uniformly formed. A method of forming the metal thin film into a pattern by an etching method using a resist can be used. In these methods, a pattern is formed in advance on a transfer sheet.
Alternatively, it is possible to use a method in which the metal thin film is uniformly formed and transferred in a pattern at the time of transfer. A method of forming an adhesive layer on the metal thin film layer in a pattern or a method of preparing a pattern as a pressing mold at the time of transfer and transferring the pattern to the pattern can be used.
[0016]
Furthermore, the pattern layer 4 can also be formed by applying an optical diffraction structure having an optical diffraction structure such as a hologram or a diffraction grating by transfer or pasting.
As shown in FIG. 3, the light diffraction structure 11 includes a light reflective layer 13 such as a metal thin film on the back side (when viewed from the observer side) of the light diffraction structure forming layer 14 having a light diffraction structure, and The adhesive layer 12 is laminated in order, and the transparent protective layer 15 is laminated on the outermost surface on the front side. The light diffractive structure 11 is of a reflective type because incident light from above in the figure is reflected by the light reflective layer 13.
The light diffractive structure may be a transparent type. In the case of a transparent type, instead of the light reflective layer 13, a transparent thin film having a different light refractive index from that of the light diffraction structure forming layer 14 is laminated.
Next, each layer of the light diffraction structure 11, patterning, and application method to the substrate 2 will be described.
[0017]
The light diffractive structure forming layer 14 usually has fine irregularities of the light diffractive structure on one side of a transparent synthetic resin, usually in the sense of avoiding contamination and damage, or inside the volume hologram like a volume hologram. It has a diffraction grating. The former having fine irregularities on the surface is suitable for copying by a method such as hot pressing.
As the optical diffraction structure, both planar holograms and volume holograms can be used. Relief holograms, Lippmann holograms, Fresnel holograms, Fraunhofer holograms, lensless Fourier transform holograms, laser reproduction holograms (image holograms, etc.), white light reproduction Examples include holograms (rainbow holograms), color holograms, computer holograms, hologram displays, multiplex holograms, holographic stereograms, holographic diffraction gratings, diffraction gratings mechanically formed by electron beam direct drawing, and the like.
[0018]
The material constituting the light diffraction structure forming layer 14 is a thermoplastic resin, a curable resin, or a cured part and an uncured part according to light diffraction structure information, which can reproduce the irregularities of the light diffraction structure by casting or embossing. The photosensitive resin composition which can shape | mold can be utilized.
Specifically, for example, thermoplastic resins such as polyvinyl chloride, acrylic (polymethyl methacrylate), polystyrene, or polycarbonate, unsaturated polyester, melamine, epoxy, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy ( It is a thermosetting resin such as (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, or triazine acrylate, each of which is a single, a thermoplastic resin, or a thermosetting resin. It may be a mixture of comrades or a mixture of a thermoplastic resin and a thermosetting resin. An ionizing radiation curable resin composition having a radically polymerizable unsaturated group and having thermoformability or a radically polymerizable unsaturated monomer added can also be used.
The thickness of the light diffraction structure forming layer 14 is preferably 0.1 to 6 μm, more preferably 0.1 to 4 μm.
[0019]
The role of the light reflective layer 13 is to improve the visibility of the light diffraction pattern of the light diffraction structure forming layer 14 such as a hologram layer above it.
The light reflective layer 13 is usually a metal thin film obtained by vapor deposition and sputtering of a metallic element having a metallic luster, but can also be formed by plating or the like.
When the light-reflecting layer 13 is composed of a metal thin film, aluminum, chromium, nickel, gold, silver, platinum, zinc, tin, or the like is particularly preferable. Usually, the thickness is about 200 to 1000 mm. It is provided by vapor deposition, sputtering or the like.
A hologram having such a light reflective layer 13 on the back surface can be observed by reflection of light. The light reflective layer 13 also has a function of concealing the base, depending on the film thickness.
[0020]
In the case of the transparent type, a transparent thin film made of a material having a light refractive index different from that of the resin constituting the light diffraction structure forming layer 14 is formed on the back surface of the light diffraction structure forming layer 14 to cause light refraction. Visibility of light diffraction patterns such as can be imparted.
Specifically, there are a thin film with a high refractive index and a thin film with a low refractive index as compared with the optical diffraction structure forming layer 14, and examples of the former include ZnS and TiO. ₂ , Al ₂ O _Three , Sb ₂ S _Three , SiO, TiO, SiO ₂ Etc., and examples of the latter include LiF, MgF ₂ , AlF _Three There is.
Since a general light-reflective metal thin film such as aluminum also becomes transparent when the thickness is 200 mm or less, it is made of a material having a refractive index different from that of the light diffraction structure forming layer 14 as described above. It can exhibit the same effect as a transparent thin film and can be used.
Since such a transparent thin film formed on the back surface is a transparent type and the lower layer can be seen through, characters, patterns, etc. may be formed in the lower layer.
[0021]
A transparent protective layer 15 is preferably laminated on the light diffraction structure forming layer 14.
As the resin for forming the transparent protective layer 15, a thermoplastic resin may be used, but a thermosetting resin composition using a thermosetting resin, or an ionizing radiation curable resin composition that is cured by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Physical and chemical performances can be further improved by using a curable compound such as a product and heating after coating, or by irradiating with ionizing radiation to cause crosslinking and curing.
The thickness of the transparent protective layer 15 is preferably 0.5 to 4 μm from the viewpoint of ensuring the protective function and, on the other hand, reducing the thickness. In order to exhibit the protective function with such a thin film, a material obtained by crosslinking and curing using an ionizing radiation curable resin composition is particularly preferable.
Here, the ionizing radiation curable resin composition is obtained by appropriately mixing a prepolymer, an oligomer, and / or a monomer having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in the molecule. The ionizing radiation refers to an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually an ultraviolet ray or an electron beam is used.
Next, the component which comprises an ionizing radiation curable resin composition is demonstrated.
[0022]
Examples of prepolymers and oligomers in the ionizing radiation curable resin composition include unsaturated polyesters such as unsaturated dicarboxylic acid and polyhydric alcohol condensates, polyester methacrylate, polyether methacrylate, polyol methacrylate, melamine methacrylate, etc. Examples include methacrylates, polyester acrylates, epoxy acrylates, urethane acrylates, polyether acrylates, polyol acrylates, acrylates such as melamine acrylate, and cationic polymerization type epoxy compounds.
These prepolymers and oligomers are used in combination with one or more polyfunctional monomers or monofunctional monomers as necessary. In order to give ordinary application suitability to ionizing radiation curable resin compositions The prepolymer or oligomer is preferably 5% by weight or more, and the monomer and / or polythiol compound is preferably 95% by weight or less.
[0023]
When flexibility is required when an ionizing radiation curable resin composition is applied and cured, it is preferable to reduce the amount of monomer or use an acrylate monomer having 1 or 2 functional groups. When wear resistance, heat resistance, and solvent resistance are required when an ionizing radiation curable resin composition is applied and cured, ionizing radiation such as using an acrylate monomer with three or more functional groups A curable resin composition can be designed. Here, 2-hydroxy acrylate, 2-hexyl acrylate, and phenoxyethyl acrylate are exemplified as those having one functional group. Examples of those having 2 functional groups include ethylene glycol diacrylate and 1,6-hexanediol diacrylate. Examples of the functional group having 3 or more include trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate and the like.
[0024]
When hardening after application | coating of an ionizing radiation curable resin composition is performed by ultraviolet irradiation, a photoinitiator and a photoinitiator are added. As the photopolymerization initiator, in the case of a resin system having a radical polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether and the like are used alone or in combination. In the case of a resin system having a cationic polymerizable functional group, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, an aromatic iodonium salt, a metatheron compound, a benzoin sulfonic acid ester or the like is used alone or as a mixture as a photopolymerization initiator. . The addition amount of a photoinitiator is 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of ionizing radiation-curable resin compositions.
[0025]
As a material for the adhesive layer 12, a material having good adhesion to the light reflective layer 13 (or transparent thin film) and adhesion to the surface of the card substrate 2 or magnetic recording layer 3 to be applied is selected. use.
Specific materials include vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resins, acrylic resins, polyester resins, polyurethane resins, polyamide resins, or rubber modified products. These can be used alone or in combination.
The above resin is dissolved in an appropriate solvent, applied by roll coating or the like, and dried to form the adhesive layer 12. The thickness of the adhesive layer is 0.5 to 5 μm, more preferably 1.5 to 3 μm.
[0026]
In order to apply the light diffractive structure to the substrate 2 in a pattern, roughly, the light diffractive structure is made in a pattern or the light diffractive structure itself is not patterned but transferred. At the time of transfer, it is transferred in a pattern.
In order to make the light diffractive structure into a pattern, for example, a method of making the light diffractive structure forming layer 14 itself in a pattern, or the light diffractive structure forming layer 14 itself is not patterned, but is formed on the back surface. There is a method of forming a transparent thin film of a material having a different refractive index of light in a pattern from the resin constituting the luminescent layer 13 or the light diffraction structure forming layer 14.
[0027]
As a method of making the light diffraction structure in a pattern, there is a method of making the light diffraction structure forming layer 14 in a pattern. Depending on the material of the light diffraction structure forming layer 14, the following method can be used.
When the material is a thermoplastic resin, an ink containing the thermoplastic resin can be formed into a pattern by a printing method.
When the material is a thermosetting resin, the main agent may be applied uniformly and uniformly, the curing agent may be applied in a pattern and cured, and the uncured portion may be dissolved and removed.
When the material is an ionizing radiation curable resin composition, a method of irradiating and curing ionizing radiation in a pattern using a mask or the like and dissolving and removing uncured portions can be used.
Alternatively, in any case, it is possible to use a method in which the resin is uniformly applied once and patterned by sandblasting or the like through a mask.
[0028]
As another method of creating a light diffraction structure in a pattern, the light diffraction structure forming layer 14 itself is not patterned, and the light reflecting layer 13 formed on the back surface or the resin constituting the light diffraction structure forming layer 14 is There is a method of forming transparent thin films of substances having different refractive indexes of light in a pattern.
For example, when forming a light-reflective layer and a transparent thin film in a gas phase, a method using a mask or a method of forming a uniform and uniform pattern once by etching using a resist is used. it can.
Alternatively, a method of patterning an area having a light diffraction structure in the light diffraction structure forming layer 14 can also be used. When the interference fringes are exposed, they are exposed in a pattern using a mask, or once the entire surface of the interference fringes is exposed, the mask is used to simply expose the non-pattern part, and the recorded interference fringes. You can use the method to solve the problem.
[0029]
The optical diffractive structure itself is not patterned, and as a method of transferring in a pattern at the time of transfer, a method of forming an adhesive layer in a pattern or a patterned one as a pressing mold at the time of transfer is prepared. Can be used.
[0030]
In applying the light diffractive structure 11 to the substrate 2, as shown in FIG. 4, a transparent protective layer 15, a light diffractive structure, and a release sheet in which a release layer 16 is laminated on the lower surface of a temporary substrate sheet 17 A transfer sheet 20 in which the forming layer 14, the light reflective layer 13 (or the transparent thin film), and the adhesive layer 12 are laminated in order and in a peelable manner may be prepared and used for transfer.
Alternatively, as shown in FIG. 5, an adhesive layer is laminated on a laminate of a transparent protective layer 15, a light diffraction structure forming layer 14, a light reflective layer 13 (or a transparent thin film), and an adhesive layer 12 as necessary. A label 21 is prepared by laminating a separator sheet 18 on the 12 side and a peelable protective film 19 on the transparent protective layer 15 side, and the release sheet 18 and the protective film 19 are peeled off to perform lamination. May be.
The structure itself for transferring or affixing the layers 14, 14, 13, and 12 of the transfer sheet 20 and the label 21 is conventional, and there can be various variations.
[0031]
Each method of printing for forming the pattern layer 4, application of a metal thin film, and application of an optical diffraction structure having an optical diffraction structure such as a hologram or a diffraction grating may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
For example, a pattern in which a metal thin film pattern and a printing pattern are superimposed, or a pattern in which a light diffraction structure pattern and a printing pattern are superimposed can be applied with the printing pattern facing up.
[0032]
In addition to the above, the magnetic recording medium of the present invention may be formed with various means used in this field. For example, a printing layer for necessary characters and explanations, embossed characters, a writable layer, optical recording, and the like. A possible optical recording layer, IC, LSI, or the like may be selected arbitrarily, and may be laminated or embedded at an appropriate position.
[0033]
【The invention's effect】
According to the first invention, it extends over both the magnetic recording layer and the substrate. And in contact with the magnetic recording layer Because the pattern layer is formed, It is more difficult to peel off only the magnetic recording layer and use it for other purposes or replace it with other magnetic recording layers, compared to the case of the magnetic recording layer alone. A magnetic recording medium that is difficult to forge or tamper with can be provided.
According to the second invention, in addition to the effects of the first invention, it is possible to provide a magnetic recording medium suitable for manufacturing using a printing technique.
According to the third invention, in addition to the effects of the first invention, it is necessary to separately prepare a metal thin film, and therefore it is possible to provide a magnetic recording medium that is more difficult to forge or tamper.
According to the fourth invention, in addition to the effects of the first invention, the optical diffraction structure that is difficult to manufacture is applied, so that it is possible to provide a magnetic recording medium that is more difficult to forge or tamper.
According to the fifth invention, the fourth invention Especially the light diffraction structure of Had a hologram pattern By Thus, it is possible to provide a magnetic recording medium that has a more complicated appearance and is more difficult to forge and tamper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an application example to a card.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an application example to a card.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a light diffraction structure such as a hologram used for a pattern layer.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example in which a light diffraction structure is configured as a transfer sheet.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example in which a light diffraction structure is configured as a label.
[Explanation of symbols]
1 Magnetic recording media
2 base material (2C; core sheet, 2O; oversheet)
3 Magnetic recording layer
4 pattern layers
5 Print layer
11 Light diffraction structure
12 Adhesive layer
13 Light reflective layer (or transparent thin film)
14 Light diffraction structure forming layer
15 Transparent protective layer
16 Release layer
17 Base sheet
18 Separator sheet
19 Protective film
20 Transfer sheet
21 Label

Claims

The magnetic recording layer is laminated so as to cover a part on the base material, and is in contact with the magnetic recording layer on the surface of the boundary between the part of the base material not covered by the magnetic recording layer and the magnetic recording layer A magnetic recording medium, wherein a pattern layer is formed.

The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the pattern layer is a printed pattern.

2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the pattern layer comprises a metal thin film pattern.

2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the pattern layer comprises a pattern of an optical diffraction structure.

The magnetic recording medium according to claim 4, wherein the light diffraction structure is a hologram.