JP3710647B2

JP3710647B2 - Valve socket

Info

Publication number: JP3710647B2
Application number: JP17348099A
Authority: JP
Inventors: 隆之八木; 広徳塚本
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: CN1278668A; KR20010007366A; JP2001006833A; CN1134089C; KR100339619B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は灯具の光源となるバルブを灯具ハウジングに装着するために用いられるバルブソケットに関し、特に灯具ハウジングに対して着脱可能なバヨネット構造を備えるバルブソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用の灯具では、灯具の筐体としての灯具ボディや、灯具ボディ内に内装されたリフレクタ等で構成される灯具ハウジングにバルブを装着するための構造として、当該バルブをバルブソケットに保持し、かつ当該バルブソケットを前記灯具ボディあるいはリフレクタに装着する構造が用いられることが多い。この種のバルブソケットでは、バルブの交換を可能とするために、バルブソケットの着脱を容易に行うことが好ましく、その着脱可能な構造としてバヨネット構造が用いられる。図６は従来のバヨネット構造を備えるバルブソケット１０Ａの一例の斜視図であり、図７はその装着状態の断面図である。ソケット本体１１Ａはバルブ３０を支持するバルブ支持部１２Ａが角筒状に形成され、その開口部２０１内にはコンタクト２０２が内装され、前記開口部２０１に挿入されるバルブの電極に接触して電気接続が行われる。また、前記ソケット本体１１Ａは、図示下側の前記バルブ支持部１２Ａにつながる領域が円筒状に形成されており、ここにバヨネット部１４Ａが形成されている。前記バヨネッ部１４Ａは、前記ソケット本体１１Ａの円周面の円周複数箇所に外径方向に突出された係止突起２１１が設けられる。また、前記周面には前記係止突起２１１に対して筒軸方向に沿った後方側に微小寸法で対向された花弁状をした複数の弾性挟持片２１２が設けられる。
【０００３】
このようなバルブソケット１０Ａでは、図６に示すように、例えばリフレクタ４０の背面に開口されたソケット取付穴４１の内縁に沿った複数箇所に、前記係止突起２１１に対応する複数の係止溝４２を形成しておき、バルブソケット１０Ａを前端側から前記ソケット取付穴４１に挿入し、弾性挟持片２１２を筒軸方向に弾性変形させながら係止突起２１１を前記係止溝４２に挿通したところでバルブソケット１０Ａを筒軸回りに微小角度回動する。これにより、図７に示すように、係止突起２１１と弾性挟持片２１２との間に前記ソケット取付穴４１の周縁部が進入されて挟持されるため、この挟持力でバルブソケット１０Ａをリフレクタ４０に装着することが可能となる。また、装着した状態のバルブソケット１０Ａを前記とは逆方向に回動することで、前記した挟持状態を解消し、バルブソケット１０Ａをリフレクタ４０から離脱することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のバルブソケットでは、係止突起２１１と弾性挟持片２１２とでソケット取付穴４１の周縁部を挟持することによってバルブソケット１０Ａをリフレクタ４０に保持させているため、挟持力を高める場合には弾性挟持片２１２の剛性を高めることが好ましい。前記弾性挟持片２１２はソケット本体１１Ａと一体に樹脂成形により形成されているため、剛性を高めるには弾性挟持片２１２の肉厚を厚くすればよいが、あまり剛性を高くすると、弾性挟持片２１２を弾性変形することが困難になり、前記したようにバルブソケット１０Ａをリフレクタ４０に装着、離脱する際にバルブソケット１０Ａとリフレクタ４０との間に生じる摩擦力が大きくなり、バルブソケットを回転する際に大きな力が必要となり、バルブソケットの着脱性が悪くなる。逆に、弾性挟持片２１２の剛性を低くして弾性変形し易くすると、前記したような着脱性は改善されるが、弾性挟持片２１２における挟持力が低下され、バルブソケット１０Ａをリフレクタ４０に対して安定に保持することが困難になる。特に、図７においてバルブソケット１０Ａに筒軸方向の大きな外力が加えられたときに、弾性挟持片２１２が容易に弾性変形して、バヨネット部１４Ａでの挟持力が低下されてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、このような弾性挟持片での相反する要求に対処して、着脱性を改善すると共に挟持力を向上して保持安定性を高めたバルブソケットを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状をしたソケット本体を有し、前記ソケット本体にはバルブを支持するための長方形をした角筒状のバルブ支持部と、前記ソケット本体の一部に設けられて前記ソケット本体を灯具に対して着脱可能としたバヨネット部を備えるバルブソケットであって、前記バヨネット部は、ソケット本体の円周複数箇所に配設された係止突起と、前記係止突起に対して筒軸方向に所定の間隔をおき、かつ前記ソケット本体の円周方向の複数箇所においてそれぞれ外径方向に突出された複数の挟持片とを備えており、前記複数の挟持片は、突出長さの短い短側挟持片と、前記短側挟持片よりも突出長さの長い長側挟持片とで構成され、長側挟持片はバルブ支持部の長手方向とほぼ平行な方向に延長されていることを特徴としている。ここで、前記複数の挟持片は、前記ソケット本体の筒軸位置に設けられた円板状のフランジの一部で構成され、前記フランジの円周複数箇所に設けられて円周方向に交差する方向に延びる複数のスリット対によってそれぞれ隔成された複数の舌状片として構成されることが好ましい。
【０００７】
また、本発明においては、次の形態とすることが好ましい。前記ソケット本体の円周面の少なくとも一部には、内径方向に向けて凹まされた切り欠き部が設けられ、前記長側挟持片は前記切り欠き部が設けられた円周面位置に配設される。また、前記長側挟持片は外径方向の先端から内径方向に向けてその肉厚が増大される。さらに、前記複数の挟持片は外径方向の先端部の前記係止突起に対向する側の面に筒軸方向の当接突起が形成され、かつ前記当接突起は円周方向に等間隔で配置される。
【０００８】
本発明によれば、突出長さの短い短側挟持片を高い剛性の挟持片として構成でき、短側挟持片よりも突出長さの長い長側挟持片を弾性のある挟持片として構成できるので、これら短側挟持片と長側挟持片における高剛性、高弾性の各特性によって、バルブソケットを灯具側に着脱する際の操作性を改善する一方で、装着状態における挟持力を高めてバルブソケットの安定した保持状態を確保することが可能となる。特に、長側挟持片を長方形の角筒状をしたバルブ支持部の長手方向と平行な方向に向けて形成することで、長側挟持片の長さをフランジの径方向の寸法よりも長くでき、弾性力を高めることが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明をウェッジベースバルブと称される無口金電球を装着するためのバルブソケット１０に適用した実施形態の斜視図である。また、図２はその平面図、図３は正面図である。前記バルブソケット１０は、樹脂成形により形成された概略形状が筒状をしたソケット本体１１を有しており、前記ソケット本体１１の図示上側の前端部は角筒状をしたバルブ支持部１２としして構成され、図示下側の後端部は異形状をしたコネクタ部１３として構成されている。また、前記バルブ支持部１２とコネクタ部１３との境界領域の前記ソケット本体１１は円筒状に形成され、当該バルブソケット１０を灯具側に装着するためのバヨネット部１４として構成されている。また、前記ソケット本体１１内には、図４に図２のＡＡ線断面図を示すように、前記バルブ支持部１２からコネクタ部１３にわたって金属片を加工した複数本、ここでは２本のコンタクト２０が前記ソケット本体１１内に挿入されて内装支持されている。前記コンタクト２０はその前端側の領域が前記バルブ支持部１２のバルブコンタクト片部２１として構成され、他端側の領域は前記コネクタ部１３のコネクタ片部２２として構成されている。さらに、前記バルブ支持部１２には、ウェッジベースバルブ３０が装着でき、前記コネクタ部１３には図外の車載電源に接続された電源側コネクタが嵌合でき、前記コンタクト２０を介して前記ウェッジベースバルブ３０に対して車載電源の電気接続が行われるように構成されている。
【００１０】
前記バルブ支持部１２は、前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１の形状に対応した偏平に近い長方形の開口形状をした角筒状に形成されており、その前端開口部１０１内に前記ウェッジベースバルブ３０の前記ベース部３１が嵌入可能とされている。前記ウェッジベースバルブ３０は、知られているようにベース部３１が偏平に形成され、バルブ３０内に内装されているフィラメント３２に電気接続されている２本の線状電極３３が前記ベース部３１の両面に沿って屈曲状態に配設されている。そして、前記ベース部３１が前記バルブ支持部１２の前端開口部１０１内に内装されたときには、前記ベース部３１の各電極３３が前記ソケット本体１１内に内装されている前記コンタクト２０のバルブコンタクト片部２１に弾性的に接触し、電気接続されるように構成されている。なお、前記バルブ支持部１２の前記前端開口部１０１内には、前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１に設けられたくさび状の凸部３４と互いに係合してウェッジベースバルブ３０の脱落を防止するための係止片１０２と、前記ベース部３１におけるベース長手方向のガタを吸収するためのガタ吸収片１０３がそれぞれ一体に形成され、前記バルブ支持部１２に嵌入されたウェッジバルブバルブ３０を安定した状態に支持する構成となっている。なお、ここではその詳細な説明は省略する。
【００１１】
一方、前記コネクタ部１３は、この実施形態では後端部から見た形状が凸字型をした筒状に形成されており、その内底部に前記コンタクト２０のコネクタ片部２２が開口側に向けて突出状態に支持されている。そのため、前記コネクタ部１３に対応した形状に構成されている図外の電源側コネクタを前記コネクタ部１３に嵌合することにより、当該電源側コンタクトの図外のコネクタ片を前記コネクタ片部２２に接触させ、相互の電気接続が可能とされている。
【００１２】
また、前記バヨネット部１４は、前記したように前記ソケット本体１１の外形が円筒状に形成されているが、ここでは前記バルブ支持部１２の角筒形状がウェッジベースバルブ３０のベース部３１に対応して偏平に近い長方形をしていることを利用し、その長辺方向に沿った対角位置の両側部をそれぞれ筒軸の中心側に向けて直角くの字型に削除した切り欠き部１１１が設けられている。そして、前記切り欠き部１１１以外の円周面には、複数個の係止突起１１２が径方向に突出されており、これらの係止突起１１２は円周方向の一端部がテーパ状に形成されるとともに、図１に示されるように、リフレクタ４０の背面に設けられている円形をしたソケット取付穴４１の周縁に円周配置された係止溝４２に対応され、各係止突起１１２が各係止溝４２を挿通することが可能に構成されている。また、前記バヨネット部１４における円周面には、前記各係止突起１１２と筒軸方向に微小間隔、すなわち前記リフレクタ４０の肉厚寸法にほぼ等しい間隔をおいて円板状のフランジ１１３が一体に形成されている。そして、前記フランジ１１３には、その円周方向にほぼ４等分された位置において、それぞれ円周方向に交差する方向に延びる微小間隔で対をなすスリット１１４が形成されており、これにより各対のスリット１１４間にそれぞれ舌片状の挟持片、すなわち、合計で４本の挟持片１１５〜１１８が形成されている。また、ここでは、前記４本の挟持片１１５〜１１８は後面側においてその肉厚が前記フランジ１１３の肉厚よりも薄肉に形成されている。
【００１３】
前記４本の挟持片１１５〜１１８のうち、径方向に対向配置される２つの挟持片１１５，１１６は、前記切り欠き部１１１が形成されていない円周面に配置されており、しかも各挟持片１１５，１１６はソケット本体１１の半径方向に向けて形成されているため、これら挟持片１１５，１１６はその片の長さが短い短側挟持片として構成されている。一方、前記短側挟持片１１５，１１６とほぼ直交する円周位置に設けられている他の２つの挟持片１１７，１１８は、前記切り欠き部１１１から突出するように形成されており、しかも前記バルブ支持部１２の長方形をした開口部１０１の長手方向とほぼ平行な方向に向けて形成されているため、これらの挟持片１１７，１１８はその長さが前記フランジ１１３の径方向の寸法よりも長い長さの長側挟持片として構成されている。また、この長側挟持片１１７，１１８は、図４から判るように、その外径方向の先端部から前記切り欠き部１１１に向けてその肉厚が徐々に増大するように構成されている。そして、前記短側挟持片１１５，１１６と長側挟持片１１７，１１８のいずれにも、それぞれの先端部でかつ前記係止突起１１２に対向する面には前記フランジ１１３の前面よりも筒軸方向に微小寸法で突出されている当接突起１１５ａ〜１１８ａが形成されている。なお、前記フランジ１１３に設けられている筒軸方向の穴１１９は、前記バルブソケットを樹脂成形する際に利用される前記係止突起１１２を成形する際の金型の抜き穴である。
【００１４】
以上の構成のバルブソケット１０によれば、これまでと同様に、ソケット本体１１のバルブ支持部１２にウェッジベースバルブ３０のベース部３１を嵌入することにより、ウェッジベースバルブ３０をバルブ支持部１２に支持するとともに、ウェッジベースバルブ３０の電極３３に対してソケット本体１１内に内装されているコンタクト２０のバルブコンタクト片部２１が接触され、電気接続が行われる。そして、前記バルブソケット１０をバルブ支持部１２側からリフレクタ４０のソケット取付穴４１に挿入する。このとき、バヨネット部１４の各係止突起１１２を係止溝４２に位置合わせすることで、各係止突起１１２は係止溝４２を挿通され、これによりソケット本体１１はフランジ１１３がリフレクタ４０の背面に近接される位置まで挿入される。その上で、ソケット本体１１を筒軸回り方向に回動すると、各係止突起１１２はテーパ状の部分でのくさび作用によってリフレクタ４０の内面に沿って回動される。また、このとき、リフレクタ４０の背面側では、４本の挟持片１１５〜１１８の各先端部に設けた当接突起１１５ａ〜１１８ａがリフレクタ４０の背面に当接し、幾分筒軸方向に弾性変形される。この結果、所定の角度だけバルブソケット１０が回動されると、係止突起１１２と挟持片１１５〜１１８との間にリフレクタ４０のソケット取付穴４１の周縁部が挟持され、すなわち図５に一部を破断した側面図を示すように、バルブソケット１０がリフレクタ４０に装着されることになる。
【００１５】
ここで、前記４本の挟持片のうち、２本の短側挟持片１１５，１１６は、その径方向の長さが長側挟持片１１７，１１８よりも短いため、その筒軸方向の弾性変形の程度は長側挟持片よりも低くされ、その剛性は長側挟持片よりも高められている。一方、長側挟持片１１７，１１８は、その逆に、短側挟持片１１５，１１６よりも剛性は低いが弾性変形され易くなっている。したがって、前記したようにハルブソケット１０をリフレクタ４０のソケット取付穴４１に装着する際に、短側挟持片１１５，１１６と長側挟持片１１７，１１８のそれぞれの当接突起１１５ａ〜１１８ａがリフレクタ４０の背面に当接されるが、長側挟持片１１７，１１８はその弾性変形性によって当接力は低く、短側挟持片１１５，１１６はその当接力が大きい状態となる。したがって、バルブソケット１０を回動する際にソケット本体１１とリフレクタ４０との間の当接力に伴って生じる摩擦力は、少なくとも２本の長側挟持片１１７，１１８の当接力が低いことによって低減されることになり、従来構造での挟持片の剛性を高めた場合に比較してバルブソケットの着脱性を改善することが可能となる。また、このとき、長側挟持片１１７，１１８は、ソケット本体１１の切り欠き部１１１から、バルブ支持部１２の開口部１０１の長手方向と平行に延長しているため、フランジ１１３の径方向の寸法よりも長く形成でき、十分な弾力性を得ることができる。また、前記長側挟持片１１７，１１８は外径方向の先端から切り欠き部１１１に向けて肉厚が増大されているため、特に弾性変形時に切り欠き部側に生じる応力を緩和してその折損が防止される。なお、以上の作用はバルブソケット１０をリフレクタ４０から離脱する場合においても同様である。
【００１６】
一方、バルブソケット１０を装着した状態では、短側挟持片１１５，１１６の剛性が高いため、これら短側挟持片１１５，１１６の高い剛性に伴う高い挟持力により、従来構造での挟持片の弾力性を高めた場合に比較してバルブソケットの挟持強度を高めることが可能となる。また、この実施形態では、前記４本の挟持片１１５〜１１８と同じ平面位置にフランジ１１３が存在しており、前記フランジ１１３はその肉厚が各挟持片１１５〜１１８に比較して厚くされ、これにより高い剛性のフランジとして形成されているため、仮にバルブソケット１０に短側挟持片１１５，１１６の挟持力を越える筒軸方向の外力が加えられた場合でも、フランジ１１３によってその外力に抗して軸方向の移動を抑止することが可能となり、バルブソケット１０におけるバヨネット部１４での挟持力を極めて高い状態に保持することが可能となる。なお、前記フランジ１１３はバルブソケット１０の装着時に、ソケット本体１１がソケット取付穴４１内に過度に挿入されることを防止し、各挟持片１１５〜１１８が折損されることを防止することも可能である。また、前記フランジ１１３はバルブソケット１０を灯具に装着しないソケット単体状態においても、外力から各挟持片の損傷を防止することができることは言うまでもない。
【００１７】
以上のように、４本の挟持片を剛性の高い２本の短側挟持片１１５，１１６と、弾性のある２本の長側挟持片１１７，１１８とで構成することにより、バルブソケット１０の装着、離脱に際しての操作力を緩和する一方で、リフレクタ４０に装着した状態のバルブソケット１０での挟持力を高めることが可能となる。また、この場合、前記実施形態では、各２本の短側挟持片と長側挟持片のそれぞれの先端部の当接突起１１５ａ〜１１８ａが、ソケット本体１１の円周方向のほぼ４等分した位置に配置されているため、短側挟持片１１５，１１６と長側挟持片１１７，１１８による挟持力のバランスを保つ上でも有効である。
【００１８】
なお、前記実施形態では、本発明をウェッジベースバルブ用のバルブソケットに適用しているが、短側挟持片と長側挟持片をそれぞれ形成できる構成であれば、口金バルブ用のバルブソケットに適用することも可能である。また、前記実施形態では、コネクタ一体型のバルブソケットに適用しているが、コードにより電気接続を行う構成のバルブソケットについても本発明を適用することが可能である。さらに、リフレクタに設けられたソケット取付穴に装着するバルブソケットに限られるものではなく、灯具ボディに設けたソケット取付穴に装着するバルブソケットに適用することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、バルブソケットに設けられるバヨネット部を構成するための挟持片を、ソケット本体の円周面の複数箇所において外径方向に突出された複数の挟持片を備えており、かつこれら複数の挟持片は、突出長さの短い短側挟持片と、前記短側挟持片よりも突出長さの長い長側挟持片とで構成されているので、短側挟持片を高い剛性の挟持片として構成でき、長側挟持片を弾性のある挟持片として構成できるので、これら短側挟持片と長側挟持片によって、バルブソケットを灯具側に着脱する際の操作性を改善する一方で、装着状態における挟持力を高めてバルブソケットの安定した保持状態が確保できるという効果が得られる。また、長側挟持片は長方形の角筒状をしたバルブ支持部の長手方向と平行な方向に向けて形成することで、長側挟持片の長さをフランジの径方向の寸法よりも長くでき、弾性力を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブソケットの実施形態を示し、バルブソケット、バルブ、およびリフレクタ一部の斜視図である。
【図２】図１のバルブソケットの平面図である。
【図３】図１のバルブソケットの正面図である。
【図４】図２のＡＡ線に沿う断面図である。
【図５】図１のバルブソケットをリフレクタに装着した状態の一部を破断した側面図である。
【図６】従来のバルブソケットの一例の斜視図である。
【図７】従来のバルブソケットをリフレクタに装着した状態の断面図である。
【符号の説明】
１０バルブソケット
１１ソケット本体
１２バルブ支持部
１３コネクタ部
１４バヨネット部
２０コンタクト
３０ウェッジベースバルブ
３１ベース部
３３電極
４０リフレクタ
４１ソケット取付穴
４２係止溝
１０１開口部
１１１切り欠き部
１１２係止突起
１１３フランジ
１１４スリット
１１５，１１６短側挟持片
１１７，１１８長側挟持片
１１５ａ〜１１８ａ当接突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bulb socket used for mounting a bulb as a light source of a lamp on a lamp housing, and more particularly to a bulb socket having a bayonet structure that can be attached to and detached from the lamp housing.
[0002]
[Prior art]
In automotive lamps, as a structure for mounting a bulb on a lamp housing comprising a lamp body as a casing of the lamp, a reflector or the like built in the lamp body, the bulb is held in a bulb socket, A structure in which the bulb socket is mounted on the lamp body or the reflector is often used. In this type of valve socket, it is preferable to easily attach and detach the valve socket so that the valve can be exchanged, and a bayonet structure is used as the detachable structure. FIG. 6 is a perspective view of an example of a valve socket 10A having a conventional bayonet structure, and FIG. 7 is a sectional view of the mounted state. The socket body 11A valve support portion 12A for supporting the valves 30 is formed in a rectangular tube shape, and the opening 201 contacts 202 are furnished, in contact with the electrode of the bulb to be inserted into the opening 201 Electrical connection is made. Further, the socket body 11A has a cylindrical area connected to the valve support portion 12A on the lower side of the figure, and a bayonet portion 14A is formed there. The bayonet portion 14A is provided with locking projections 211 protruding in the outer diameter direction at a plurality of circumferential locations on the circumferential surface of the socket body 11A. The peripheral surface is provided with a plurality of petal-shaped elastic clamping pieces 212 opposed to each other with a minute dimension on the rear side along the cylinder axis direction with respect to the locking projection 211.
[0003]
In such a valve socket 10 </ b> A, as shown in FIG. 6 , for example, a plurality of locking grooves corresponding to the locking protrusions 211 at a plurality of locations along the inner edge of the socket mounting hole 41 opened on the back surface of the reflector 40. 42 is formed, the valve socket 10A is inserted into the socket mounting hole 41 from the front end side, and the locking projection 211 is inserted into the locking groove 42 while elastically deforming the elastic clamping piece 212 in the cylinder axis direction. The valve socket 10A is rotated by a small angle around the cylinder axis. Thus, as shown in Figure 7, since the periphery of the socket mounting hole 41 is sandwiched is enters between the locking projection 211 and the elastic holding pieces 212, a reflector and bulb socket 10A in the holding force 40 can be attached. Further, by rotating the mounted valve socket 10 </ b> A in the opposite direction, it is possible to eliminate the above-described clamping state and detach the valve socket 10 </ b> A from the reflector 40.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional valve socket, since the valve socket 10A is held by the reflector 40 by holding the peripheral edge of the socket mounting hole 41 between the locking projection 211 and the elastic holding piece 212, the holding force is increased. It is preferable to increase the rigidity of the elastic clamping piece 212. Since the elastic clamping piece 212 is formed integrally with the socket body 11A by resin molding, the thickness of the elastic clamping piece 212 may be increased in order to increase the rigidity. However, if the rigidity is increased too much, the elastic clamping piece 212 is increased. When the valve socket 10A is attached to and detached from the reflector 40 as described above, the frictional force generated between the valve socket 10A and the reflector 40 becomes large, and the valve socket 10A is rotated. Therefore, a large force is required and the detachability of the valve socket is deteriorated. On the other hand, if the rigidity of the elastic clamping piece 212 is lowered to facilitate elastic deformation, the detachability as described above is improved, but the clamping force in the elastic clamping piece 212 is reduced, and the valve socket 10A is attached to the reflector 40. It is difficult to keep it stable. In particular, when a large external force of the cylinder axis direction is applied to Oite bulb socket 10A in FIG. 7, and it is easily deformed elastically resilient clamping pieces 212, gripping force of the bayonet portion 14A from being lowered.
[0005]
An object of the present invention is to provide a valve socket that addresses the conflicting requirements of such an elastic clamping piece, improves the detachability and improves the clamping force to increase the holding stability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has a cylindrical socket body, the rectangular rectangular tube support for supporting the valve in the socket body, and the socket body provided on a part of the socket body. A bulb socket having a bayonet portion that is attachable to and detachable from the lamp, wherein the bayonet portion includes a locking projection disposed at a plurality of circumferential positions of the socket body, and a cylindrical shaft with respect to the locking projection. And a plurality of sandwiching pieces projecting in the outer diameter direction at a plurality of circumferential positions of the socket body, and the plurality of sandwiching pieces have a short projecting length. It is composed of a short-side holding piece and a long-side holding piece having a longer protruding length than the short-side holding piece, and the long-side holding piece is extended in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the valve support portion. It is a feature. Here, the plurality of sandwiching pieces are configured by a part of a disk-like flange provided at a cylindrical axis position of the socket body, and are provided at a plurality of circumferential positions of the flange so as to intersect in the circumferential direction. It is preferably configured as a plurality of tongue-like pieces respectively separated by a plurality of slit pairs extending in the direction.
[0007]
Further, in the present invention, it is preferable to adopt the following form. At least a part of the circumferential surface of the socket body is provided with a notch that is recessed toward the inner diameter direction, and the long-side clamping piece is disposed at a circumferential surface position where the notch is provided. Is done. Further, the thickness of the long-side clamping piece is increased from the tip in the outer diameter direction toward the inner diameter direction. In addition, prior Symbol plurality of clamping pieces contacting projections of the cylinder axis on the surface of the side opposed to the locking projection of the outer radial tip portion is formed, and the contacting projection in the circumferential direction equal Arranged at intervals.
[0008]
According to the present invention, the short-side holding piece having a short protruding length can be configured as a highly rigid holding piece, and the long-side holding piece having a longer protruding length than the short-side holding piece can be configured as an elastic holding piece. The high-rigidity and high-elastic properties of the short-side and long-side holding pieces improve the operability when the bulb socket is attached to and detached from the lamp, while increasing the holding force in the mounted state. It is possible to ensure a stable holding state. In particular, the length of the long-side clamping piece can be made longer than the radial dimension of the flange by forming the long-side clamping piece in the direction parallel to the longitudinal direction of the rectangular rectangular tube-shaped valve support portion. It becomes possible to increase the elastic force.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an embodiment in which the present invention is applied to a bulb socket 10 for mounting a baseless bulb called a wedge base bulb. FIG. 2 is a plan view and FIG. 3 is a front view. The valve socket 10 includes a socket body 11 having a cylindrical shape formed by resin molding, and the front end portion of the socket body 11 in the figure is a rectangular tube-shaped valve support portion 12. The rear end portion on the lower side in the figure is configured as a connector portion 13 having an irregular shape. Further, the socket body 11 in the boundary region between the bulb support portion 12 and the connector portion 13 is formed in a cylindrical shape, and is configured as a bayonet portion 14 for mounting the bulb socket 10 on the lamp side. Further, in the socket main body 11, as shown in FIG. 4, which is a sectional view taken along line AA in FIG. 2, a plurality of metal pieces processed from the valve support portion 12 to the connector portion 13, here two contacts 20. Is inserted into the socket body 11 and supported internally. The contact 20 has a front end region configured as a valve contact piece portion 21 of the valve support portion 12, and the other end side region configured as a connector piece portion 22 of the connector portion 13. Further, a wedge base valve 30 can be attached to the valve support portion 12, and a power supply side connector connected to an in-vehicle power source (not shown) can be fitted to the connector portion 13, and the wedge base is connected via the contact 20. The vehicle 30 is configured to be electrically connected to the in-vehicle power source with respect to the valve 30.
[0010]
The valve support portion 12 is formed in a rectangular tube shape having a substantially rectangular opening corresponding to the shape of the base portion 31 of the wedge base valve 30, and the wedge base valve is formed in the front end opening portion 101. 30 base portions 31 can be inserted. As is known, the wedge base valve 30 has a flat base portion 31, and two linear electrodes 33 that are electrically connected to a filament 32 provided in the bulb 30. It is arrange | positioned in the bending state along both surfaces. When the base portion 31 is housed in the front end opening 101 of the valve support portion 12, the valve contact piece of the contact 20 in which each electrode 33 of the base portion 31 is housed in the socket body 11. The unit 21 is configured to elastically contact and be electrically connected. In addition, in the front end opening 101 of the valve support portion 12, the wedge base valve 30 is prevented from falling off by engaging with a wedge-shaped convex portion 34 provided on the base portion 31 of the wedge base valve 30. A locking piece 102 and a backlash absorbing piece 103 for absorbing backlash in the base longitudinal direction of the base portion 31 are integrally formed to stabilize the wedge valve valve 30 fitted in the valve support portion 12. It is the structure which supports to the state which carried out. The detailed description is omitted here.
[0011]
On the other hand, the connector portion 13 is formed in a cylindrical shape having a convex shape when viewed from the rear end portion in this embodiment, and the connector piece portion 22 of the contact 20 is directed toward the opening side on the inner bottom portion thereof. And is supported in a protruding state. Therefore, by fitting a power supply side connector (not shown) configured in a shape corresponding to the connector portion 13 to the connector portion 13, the connector piece (not shown) of the power supply side contact is connected to the connector piece portion 22. It is possible to make electrical contact with each other.
[0012]
In the bayonet portion 14, the outer shape of the socket body 11 is formed in a cylindrical shape as described above. Here, the rectangular tube shape of the valve support portion 12 corresponds to the base portion 31 of the wedge base valve 30. Thus, by utilizing the fact that the rectangular shape is almost flat, the notches 111 are obtained by deleting both sides of the diagonal position along the long side direction into a square shape perpendicular to the center side of the cylinder axis. Is provided. A plurality of locking projections 112 project radially from the circumferential surface other than the notch 111, and one end of the locking projection 112 is tapered. In addition, as shown in FIG. 1, each of the locking projections 112 corresponds to a locking groove 42 arranged circumferentially around the periphery of the circular socket mounting hole 41 provided on the back surface of the reflector 40. The engaging groove 42 can be inserted. Further, a disc-shaped flange 113 is integrally formed on the circumferential surface of the bayonet portion 14 with a small interval in the cylinder axis direction with each of the locking projections 112, that is, at an interval substantially equal to the wall thickness of the reflector 40. Is formed. The flange 113 is formed with slits 114 that are paired at a minute interval extending in a direction intersecting the circumferential direction at a position substantially equally divided into four in the circumferential direction. Between the slits 114, tongue-shaped sandwiching pieces, that is, a total of four sandwiching pieces 115 to 118 are formed. Here, the thickness of the four sandwiching pieces 115 to 118 is formed to be thinner than the thickness of the flange 113 on the rear surface side.
[0013]
Of the four sandwiching pieces 115 to 118, two sandwiching pieces 115 and 116 that are opposed to each other in the radial direction are disposed on a circumferential surface where the notch 111 is not formed, and each sandwiching piece Since the pieces 115 and 116 are formed in the radial direction of the socket body 11, the holding pieces 115 and 116 are configured as short-side holding pieces having a short length. On the other hand, the other two holding pieces 117 and 118 provided at the circumferential position substantially orthogonal to the short side holding pieces 115 and 116 are formed so as to protrude from the notch 111, and Since the valve support portion 12 is formed in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the rectangular opening 101, the holding pieces 117 and 118 have a length longer than the radial dimension of the flange 113. It is comprised as a long side long clamping piece. Further, as can be seen from FIG. 4, the long-side clamping pieces 117 and 118 are configured such that the thickness gradually increases from the distal end portion in the outer diameter direction toward the notch portion 111. Further, in both of the short-side holding pieces 115 and 116 and the long-side holding pieces 117 and 118, the front end portion of each of the short-side holding pieces 115 and 116 and the surface facing the locking protrusion 112 is more cylindrical than the front surface of the flange 113. The contact protrusions 115a to 118a are formed so as to protrude in a minute dimension. In addition, the cylindrical hole 119 provided in the flange 113 is a die hole for molding the locking projection 112 used when resin molding the valve socket.
[0014]
According to the valve socket 10 having the above configuration, the base portion 31 of the wedge base valve 30 is fitted into the valve support portion 12 of the socket body 11 so that the wedge base valve 30 is attached to the valve support portion 12 as before. While supporting, the valve contact piece part 21 of the contact 20 housed in the socket body 11 is brought into contact with the electrode 33 of the wedge base valve 30 to make electrical connection. Then, the valve socket 10 is inserted into the socket mounting hole 41 of the reflector 40 from the valve support portion 12 side. At this time, by aligning the locking protrusions 112 of the bayonet portion 14 with the locking grooves 42, the locking protrusions 112 are inserted through the locking grooves 42, whereby the socket body 11 has the flange 113 of the reflector 40. It is inserted to the position close to the back. Then, when the socket body 11 is rotated in the direction around the cylinder axis, each locking projection 112 is rotated along the inner surface of the reflector 40 by the wedge action at the tapered portion. At this time, on the back side of the reflector 40, the contact protrusions 115a to 118a provided at the respective tip portions of the four clamping pieces 115 to 118 abut against the back surface of the reflector 40, and are somewhat elastically deformed in the cylinder axis direction. Is done. As a result, when the valve socket 10 is rotated by a predetermined angle, the peripheral edge portion of the socket mounting hole 41 of the reflector 40 is clamped between the locking projection 112 and the clamping pieces 115 to 118, that is, as shown in FIG. The valve socket 10 is attached to the reflector 40 as shown in a side view with the part broken.
[0015]
Here, of the four sandwiching pieces, the two short side sandwiching pieces 115 and 116 are shorter in length in the radial direction than the long side sandwiching pieces 117 and 118, so that the elastic deformation in the cylinder axis direction is performed. The degree of is lower than that of the long-side holding piece, and its rigidity is higher than that of the long-side holding piece. On the other hand, the long side sandwiching pieces 117 and 118 are less elastic than the short side sandwiching pieces 115 and 116, but are easily elastically deformed. Therefore, as described above, when the hull socket 10 is mounted in the socket mounting hole 41 of the reflector 40, the respective contact protrusions 115a to 118a of the short-side holding pieces 115 and 116 and the long-side holding pieces 117 and 118 are formed in the reflector 40. The long side holding pieces 117 and 118 have a low contact force due to their elastic deformability, and the short side holding pieces 115 and 116 have a high contact force. Therefore, the frictional force generated by the contact force between the socket body 11 and the reflector 40 when the valve socket 10 is rotated is reduced by the low contact force of the at least two long-side clamping pieces 117 and 118. As a result, the detachability of the valve socket can be improved as compared with the case where the rigidity of the clamping piece in the conventional structure is increased. At this time, since the long-side clamping pieces 117 and 118 extend from the notch portion 111 of the socket body 11 in parallel to the longitudinal direction of the opening 101 of the valve support portion 12, It can be formed longer than the dimension, and sufficient elasticity can be obtained. Further, since the long-side clamping pieces 117 and 118 are increased in thickness from the outer diameter direction toward the notch portion 111, stress generated on the notch portion side particularly during elastic deformation is relaxed and broken. Is prevented. The above operation is the same when the valve socket 10 is detached from the reflector 40.
[0016]
On the other hand, when the valve socket 10 is mounted, the short-side holding pieces 115 and 116 have high rigidity. Therefore, the high holding force associated with the high rigidity of the short-side holding pieces 115 and 116 causes the elasticity of the holding pieces in the conventional structure. Therefore, it is possible to increase the clamping strength of the valve socket as compared with the case where the performance is improved. In this embodiment, the flange 113 is present at the same plane position as the four sandwiching pieces 115 to 118, and the flange 113 is thicker than the sandwiching pieces 115 to 118, Thus, since the flange is formed as a highly rigid flange, even if an external force in the cylinder axial direction exceeding the clamping force of the short clamping pieces 115 and 116 is applied to the valve socket 10, the flange 113 resists the external force. Thus, the axial movement can be suppressed, and the clamping force at the bayonet portion 14 in the valve socket 10 can be maintained in an extremely high state. The flange 113 can prevent the socket body 11 from being excessively inserted into the socket mounting hole 41 when the valve socket 10 is mounted, and can prevent the holding pieces 115 to 118 from being broken. It is. Further, it goes without saying that the flange 113 can prevent damage to each sandwiching piece from an external force even in a single socket state where the bulb socket 10 is not attached to the lamp.
[0017]
As described above, the four holding pieces are constituted by the two short side holding pieces 115 and 116 having high rigidity and the two long side holding pieces 117 and 118 having elasticity, whereby the valve socket 10 It is possible to increase the clamping force at the valve socket 10 attached to the reflector 40 while reducing the operating force when attaching and detaching. In this case, in the above-described embodiment, the contact protrusions 115a to 118a at the distal ends of the two short side holding pieces and the long side holding piece are divided into approximately four equal parts in the circumferential direction of the socket body 11. Since it is arranged at the position, it is effective in maintaining the balance of the clamping force by the short-side clamping pieces 115 and 116 and the long-side clamping pieces 117 and 118.
[0018]
In the above embodiment, the present invention is applied to a valve socket for a wedge base valve. However, as long as the short side holding piece and the long side holding piece can be respectively formed, the invention is applied to a valve socket for a base valve. It is also possible to do. Moreover, in the said embodiment, although applied to the connector integrated valve socket, it is possible to apply this invention also to the valve socket of the structure which performs an electrical connection by a cord. Furthermore, the present invention is not limited to the valve socket that is mounted in the socket mounting hole provided in the reflector, but can be applied to the valve socket that is mounted in the socket mounting hole provided in the lamp body.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is provided with a plurality of sandwiching pieces protruding in the outer diameter direction at a plurality of locations on the circumferential surface of the socket body, as the sandwiching pieces for constituting the bayonet portion provided in the valve socket. In addition, the plurality of sandwiching pieces are composed of a short-side sandwiching piece having a short projecting length and a long-side sandwiching piece having a projecting length longer than that of the short-side sandwiching piece. Since it can be configured as a rigid clamping piece and the long side clamping piece can be configured as an elastic clamping piece, the short side clamping piece and the long side clamping piece improve the operability when the bulb socket is attached to and detached from the lamp side. On the other hand, an effect that the holding force in the mounted state can be increased to ensure a stable holding state of the valve socket can be obtained. In addition, by forming the long-side clamping piece in a direction parallel to the longitudinal direction of the rectangular rectangular tube-shaped valve support portion, the length of the long-side clamping piece can be made longer than the radial dimension of the flange. It becomes possible to increase the elastic force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a valve socket, a valve, and a part of a reflector, showing an embodiment of the valve socket of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the valve socket of FIG.
FIG. 3 is a front view of the valve socket of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
5 is a side view in which a part of the state in which the valve socket of FIG. 1 is mounted on a reflector is broken.
FIG. 6 is a perspective view of an example of a conventional valve socket.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which a conventional valve socket is mounted on a reflector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Valve socket 11 Socket main body 12 Valve support part 13 Connector part 14 Bayonet part 20 Contact 30 Wedge base valve 31 Base part 33 Electrode 40 Reflector 41 Socket mounting hole 42 Locking groove 101 Opening part 111 Notch part 112 Locking protrusion 113 Flange 114 Slits 115 and 116 Short-side clamping pieces 117 and 118 Long-side clamping pieces 115a to 118a Abutting protrusions

Claims

A socket body having a tubular shape, the socket body having a rectangular tube-shaped valve support portion for supporting the valve, and a socket body provided on a part of the socket body; In the bulb socket having a bayonet part that is detachable from the lamp, the bayonet part is provided with locking projections arranged at a plurality of circumferential positions of the socket body, and in a cylinder axial direction with respect to the locking projections And a plurality of clamping pieces projecting in the outer diameter direction at a plurality of circumferential positions of the socket body, the plurality of clamping pieces being short-side clamps having a short projecting length. And a long-side holding piece having a longer protruding length than the short-side holding piece, and the long-side holding piece is extended in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the valve support portion. Valve socket Door.

The plurality of clamping pieces are configured by a part of a disk-like flange provided at a cylindrical axis position of the socket body, and are provided at a plurality of circumferential positions of the flange and extend in a direction intersecting the circumferential direction. The valve socket according to claim 1, wherein the valve socket is configured as a plurality of tongue-like pieces respectively separated by a plurality of slit pairs.

At least a part of the circumferential surface of the socket body is provided with a notch that is recessed toward the inner diameter direction, and the long-side clamping piece is disposed at a circumferential surface position where the notch is provided. The valve socket according to claim 1, wherein the valve socket is provided.

The valve socket according to any one of claims 1 to 3, wherein a thickness of the long-side clamping piece is increased from a distal end in an outer diameter direction toward an inner diameter direction.

The plurality of clamping pieces have a cylindrical axial contact projection formed on a surface of the distal end portion in the outer diameter direction facing the locking projection, and the contact projections are arranged at equal intervals in the circumferential direction. claims 1, characterized in that are to bulb socket according to any one of 4.