JP3710453B2

JP3710453B2 - Steel tower foundation material installation stand and steel tower foundation material installation method

Info

Publication number: JP3710453B2
Application number: JP2003065612A
Authority: JP
Inventors: 了田岡; 良介高木
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc
Current assignee: Tokyo Electric Power Co Inc
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP2004270388A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空送電線や無線アンテナ等を支持する鉄塔の基礎材（脚材）を地中に埋設する際に使用して好適な鉄塔基礎材の据付架台及びその据付架台を用いた鉄塔基礎材据付工法の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
架空送電線や無線アンテナ等を支持する鉄塔は、地上から相当の高さ位置に架線する送電線を支持するため、かなりの高さがある。したがって、鉄塔を安全に設置するために必要な複数の基礎材は、地中に埋設されコンクリートで固められる。
【０００３】
基礎材を地中に埋設する場合、まず測量により、設置すべき鉄塔の中心位置を地上の所定位置に決める。そして、この位置を中心として複数の基礎材を埋設する大略の位置に埋設穴を掘り、この埋設穴内に基礎材を据え付ける。
【０００４】
その際、埋設穴底はコンクリートで固め、その上に基礎材の下端を載せて位置決めする。基礎材の位置決め精度は、鉄塔の上部構造組み立て作業に大きな影響を及ぼすため、ｍｍ単位の位置決め精度が要求される。
【０００５】
この要求に対応した技術として、鉄塔基礎材の据付装置（据付架台）を用いる技術が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。この据付架台は、移動ベース板と固定ベース板を上下に設け、両ベース板間に移動調整機構を組み込んだものである。移動調整機構は、Ｘ軸、Ｙ軸の水平方向、Ｚ軸の垂直方向、Ａ軸の回転方向にそれぞれ移動調整できる調整部材を備えている。
【０００６】
この据付架台を用いることで、埋設穴内に設置した架台上に基礎材の下端部を載せ、架台を水平、垂直、回転のいずれか又はその組み合わせの移動をさせて基礎材の位置、角度などの据付状態を微調整することができる。
【０００７】
また、特許文献１には、基礎材据付状態の微調整作業を行う移動調整機構に入力軸を設けておき、この入力軸の操作を、駆動モータ付きの動力伝達装置を用いて埋設穴外の地上から行う技術が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２６８６０４７号公報
【特許文献２】
特許第３０７３４７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような据付架台を用いた場合、確かに、基礎材の据付状態を微調整できるものの、次のような課題もある。
【００１０】
第１に、架台製作コストを含む施工コストが高くなる問題である。例えば、特許文献１、特許文献２に記載の据付架台では、相当に複雑な移動調整機構を必要としているため、特殊構造部品の製作や部品点数増加に伴う部品制作費の増大、架台全体の複雑化による組立費用の増大等により、架台製作コストが極めて高くなり、その分、施工コストも高くなる問題がある。
【００１１】
第２に、移動調整機構の地上からの操作性が良くないという問題である。駆動モータの回転を伝達する連結ロッドは、ユニバーサルジョイントにより連結されていて屈曲可能に構成されていること、及び埋設穴底に入力軸を備えた架台が位置していることにより、連結ロッドの入力軸への装着が容易でない。そのため、連結ロッドを入力軸へ装着あるいは離脱する操作を埋設穴内で行なわなければならず、操作性が悪いという問題がある。特に、埋設穴径が比較的小さく、鉄筋かご等の配筋も行われており、基礎材が埋設穴内に挿入されている状態では、作業員が穴底に降りて作業することは難しい。
【００１２】
第３に、基礎材据付状態を微調整するのに、電動モータやその調整装置、ユニバーサルジョイント付きの連結ロッド、制御用パソコン、電源等の高価な付帯設備を必要とするため、その分、基礎材施工コストも高くなる問題がある。
【００１３】
本発明の課題は、据付架台全体の構成を簡素化して製作費用の低減を図ると共に、高価な付帯設備を不要にすることで施工コストを低減し、さらに、基礎材据付状態を微調整する際の操作性を高めることで、埋設穴内に入ることなく地上から直接かつ容易に行うことができる技術を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明では以下の手段を採用した。
本発明は、地中に埋設される鉄塔基礎材の据え付けに用いられる据付架台であって、基盤テーブルと、基盤テーブル上に配置された移動テーブルと、基盤テーブルの設置位置に対する高さ位置を調整する高さ調整機構と、基盤テーブルと移動テーブルの間に設けられ、移動テーブルを基盤テーブルの表面に沿って移動自在に支持する可動部材と、基盤テーブルに対する移動テーブルの水平移動位置を調整する横押し機構とを備える。
【００１５】
また、本発明は、地中に埋設される鉄塔基礎材の据え付けに用いられる据付架台であって、ベーステーブルと、ベーステーブル上に配置された基盤テーブルと、基盤テーブル上に配置された移動テーブルと、ベーステーブルに対する基盤テーブルの高さ位置を調整する高さ調整機構と、基盤テーブルと移動テーブルの間に設けられ、移動テーブルを基盤テーブルの表面に沿って移動自在に支持する可動部材と、基盤テーブルに対する移動テーブルの水平方向移動位置を調整する横押し機構とを備える。
【００１６】
本発明によれば、高さ調整機構によって基盤テーブルを上下移動可能とし、可動部材によって移動テーブルを基盤テーブル上で横移動自在とし、横押し機構で移動テーブルの水平移動位置を調整可能としているので、移動調整機構を含めて据付架台全体を極めて簡易な構造とすることができる。
【００１７】
即ち、基盤テーブルの高さ調整機構によって移動テーブルも同時に上下移動する構成とすることで、高さ調整機構を簡素化できる。移動テーブルは可動部材によって基盤テーブル上を水平移動自在であるので、横押し機構は移動テーブルの水平移動位置を決める程度の機能を備えていれば良い。これにより横押し機構も簡素化できる。その結果、架台製作費用を著しく低減することができる。
【００１８】
また、ベーステーブルを備えた据付架台では、その架台設置位置の表面に多少の凹凸が存在していても、ベーステーブル自体は平坦に維持されるので、その上に配置される基盤テーブルの水平度調整や高さ位置調整を、ベーステーブルを基準にして容易に行うことができる。
【００１９】
本発明に係る据付架台では、前記移動テーブル上の決められた位置で、基礎材を面と対角方向を調整する基礎材ガイドを備えることが望ましい。この基礎材ガイドを備えることで、埋設穴内に入ることなく移動テーブル上の決められた位置に基礎材を位置決めすることができる。
【００２０】
本発明に係る据付架台では、前記可動部材として、ボールキャスターを用いることが望ましい。ボールキャスターを用いることで、比較的大重量の基礎材であっても、移動テーブルを基盤テーブルの表面に沿って移動自在に支持する機能を発揮させることができるからである。
【００２１】
また、前記基盤テーブルは平面矩形に形成され、その矩形の四隅部分に前記高さ調整機構がそれぞれ配置されていることが望ましい。このように、基盤テーブルの矩形の四隅部分に高さ調整機構を配置した場合、それらの高さ調整機構で基盤テーブルを安定に支持した状態で基盤テーブルを上下移動させることができる。
【００２２】
前記高さ調整機構は、基盤テーブルに固定されたナットと、そのナットにねじ込まれた頭部付きボルトとを備え、そのボルトの頭部が基盤テーブル上に位置し、ボルトの先端が基盤テーブルの下方に向いている構成とすることが望ましい。このように構成した場合、高さ調整機構を市販されている安価なボルトとナットの組み合わせで構成することができる。さらに、操作工具でボルトをその軸回りに回転させるだけの簡単な操作で、架台の高さ調整を行うことができる。
【００２３】
前記ボルトの頭部位置は、その頭部に嵌合させる操作工具によってボルト軸回りの回転操作を前記移動テーブルの上方から行える位置に配置されていることが望ましい。このように配置すれば、架台の高さ調整を移動テーブルの上方から、即ち、地上から容易に行うことができる。
【００２４】
前記ベーステーブルには、高さ調整機構のボルトの先端を受ける端部受けが設けられ、その端部受けはボルトの軸回りに回転自在であることが望ましい。このように構成すれば、高さ調整機構のボルトが垂直荷重により回りにくくなるのを防止し、ボルトの回転操作を円滑に行うことが可能になる。
【００２５】
前記横押し機構は、基盤テーブルに固定された固定片と、その固定片のネジ孔にねじ込まれて水平方向へ変位可能な横押しボルトとを備え、その横押しボルトの先端が移動テーブルの外周面に当接し、頭部が水平方向外方へ突出した構成とすることが望ましい。このように構成した場合、横押し機構を市販のボルトを用いた簡易な構成とすることができる。さらに、操作工具でボルトをその軸回りに回転させるだけの簡単な操作で、移動テーブルの水平移動調整を行うことができる。
【００２６】
前記横押し機構は、移動テーブルの周囲の４等分位置にそれぞれ配置されていることが望ましい。微調整のために、移動テーブルを水平移動させる横押し機構は、原理的には移動テーブルの周囲の３等分位置にそれぞれ配置すれば良い。しかし、横押し機構をこのように移動テーブルの周囲の４等分位置にそれぞれ配置した場合、微調整の方向をＸ軸成分とＹ軸成分の座標系として把握できるで、微調整操作を容易に行うことができる。
【００２７】
本発明においては、横押しボルトの頭部部分に、ボルト軸と直交する放射方向に延びる複数の放射ロッドを設けることもできる。このように構成すれば、横押しボルトの回転操作は放射ロッドを利用して容易に行うことができる。即ち、放射ロッドはボルト軸と直交する放射方向に延びているので、例えば放射ロッドの先端付近に力を加えるだけで、てこの原理により横押しボルトを容易に回転させることができるからである。
【００２８】
本発明において、前記横押し機構は、基盤テーブルに固定された固定片と、その固定片のネジ孔にねじ込まれて上下方向へ変位可能な縦押しボルトと、その縦押しボルトに設けられ、縦押しボルトの変位に伴い移動プレートの外周面に接触して移動テーブルを水平方向へ移動させる傾斜面とを備える構成とすることもできる。このように構成すれば、縦押しボルトは上下に延びる配置となるので、縦押しボルトのボルト軸回りの回転操作を、移動テーブルの上方から操作工具を用いて容易に行うことができる。
【００２９】
本発明では、前記移動テーブル上に載置される基礎材の下端部が円筒状に形成され、前記移動テーブルの表面には、基礎材下端部の内周面に接触して基礎材下端部を移動テーブル上に位置決めする複数の基礎材ガイドが設けられていることが望ましい。このような基礎材ガイドを設けた場合、移動テーブルに対する基礎材の位置決めが簡易になるだけでなく、基礎材ガイドに沿って基礎材をその定位置で軸回り回転させる操作も容易になる。
【００３０】
前記基礎材ガイドは、移動テーブルに固定された、ガイド棒を備えた構成とするこができる。このように基礎材ガイドをガイド棒とした場合、基礎材ガイドの構成の単純化、材料費の節約を図り、その分、製作コストを低減することができる。
【００３１】
前記基礎材ガイド位置は移動テーブル上の中心から、据付基礎材内径に合った、円周上に複数本配置されている構成とすることもできる。このように、基礎材ガイドを円周上に複数本配置した場合、基礎材ガイドをガイド棒に代えて、例えば基礎材内径に合った筒状部材とする場合に比べて、移動テーブルに対する溶接長を短くできるので、その分、単価を安くすることができる。
【００３２】
前記複数の基礎材ガイドは移動テーブル上に中心をもつ円周上に配置され、各基礎材ガイドの上部が、前記円周の中心方向へ傾斜した先端ガイド部として形成されていることが望ましい。このように複数の基礎材ガイドの上部に先端ガイド部を形成した場合、これらの部分が基礎材ガイド全体として先細りの形態（上部がすぼんだ形態）となるので、移動テーブル上に基礎材を位置決めしつつ設置する作業が極めて容易になる。
【００３３】
本発明は、地中に埋設される鉄塔基礎材の据え付けに際し、据付架台を用いて行う鉄塔基礎材据付工法であって、前記基礎材の据付位置に地中杭を構築する工程と、前記地中杭の杭頭上に基礎材の埋設穴を形成する工程と、基盤テーブルの表面に沿って移動可能な移動テーブルを備えかつ基盤テーブルの高さ調整機構および移動テーブルの横押し機構を操作工具で地上から操作可能に構成した据付架台を前記埋設穴内に吊り込み、前記杭頭上に設置する工程と、前記埋設穴内に前記基礎材を吊り込み、前記据付架台上に設置して振れ止め工により仮固定する工程と、前記振れ止め工および据付架台を地上から操作して前記基礎材の立脚姿勢、立脚位置および高低位置を調整する工程とを行うことを特徴とする。
【００３４】
このような工法によれば、据付架台及び基礎材の両方をそれぞれ埋設穴内に吊り込んで設置し、基礎材の振れ止め工及び据付架台を地上から操作して基礎材の面と対角方向を含む基礎材の姿勢や位置を調整する方法を採用しているので、作業者が埋設穴内に入ることなく作業を行うことができる。これにより、埋設穴内での作業者のスペースを確保する必要がないので、埋設穴径を可能な限り小さく施工することができる。また、埋設穴内に作業者が入らなくて良いので、打設した鋼管杭（既設杭）内に基礎材を直接据え付けることができる。それらの結果、施工コストを格段に低減することができる。
【００３５】
この発明では、前記据付架台に、前記埋設穴内に吊り込んだ基礎材の下端を移動テーブル上に位置決めする基礎材ガイドを設けておくことが望ましい。そうすれば、基礎材の下端を移動テーブル上の決められた位置に位置決めする作業、及び基礎材の姿勢や位置の調整作業等を地上からでも容易に行うことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は鉄塔基礎材の据付架台の全体斜視図であり、図２は正面図、図３は平面図である。
【００３７】
この据付架台Ｋは、ベーステーブル１と、ベーステーブル１上に配置された基盤テーブル２と、基盤テーブル２上に配置された移動テーブル３とを備えている。ベーステーブル１及び基盤テーブル２は、互いに同じ大きさの平面四角形（図示例では正方形）の金属板により形成されている。
【００３８】
移動テーブル３には、正方形金属板の四隅を縁取りした形状の切り欠き部３ａがそれぞれ設けられ、中央部に円形の抜き穴３ｂが設けられている。従って、この移動テーブル３の平面輪郭は八角形として形成されている。ここで、切り欠き部３ａは後述の高さ調整機構の操作性に配慮したものであり、抜き穴３ｂは据付架台Ｋがコンクリート内に埋設される点に配慮したものである。
【００３９】
ベーステーブル１と基盤テーブル２の間には、ベーステーブル１に対する基盤テーブル２の高さ位置を調整する高さ調整機構１０が設けられている。基盤テーブル２と移動テーブル３の間には、移動テーブル３を基盤テーブル２の表面に沿って水平移動自在に支持する可動部材２０と、基盤テーブル２に対する移動テーブル３の水平方向移動位置を調整する横押し機構３０とが設けられている。
【００４０】
前記高さ調整機構１０は、ベーステーブル１及び基盤テーブル２の四隅部分にそれぞれ配置されている。両テーブル１、２の四隅部分に高さ調整機構１０を配置することで、それらの高さ調整機構１０によって基盤テーブル２を安定に支持可能な構成としている。
【００４１】
高さ調整機構１０は、基盤テーブル２に固定されたナット１３と、そのナット１３にねじ込まれた頭部１２付きの調整ボルト１１とを備え、その調整ボルト１１の先端が基盤テーブル２の下方へ向いた状態でベーステーブル１上に位置し、調整ボルト１１の頭部１２が基盤テーブル２上に位置する構成としている。
【００４２】
具体的には、基盤テーブル２の四隅近くにボルト穴２ａがそれぞれ設けられ、ナット１３は基盤テーブル２の下面側で、ボルト穴２ａと合致する位置に溶接により固定されている。これにより、調整ボルト１１は垂直に配置され、調整ボルト１１の頭部１２を操作して回転させることで、基盤テーブル２及び移動テーブル３の両方の上下位置を同時に調整可能となっている。ベーステーブル１の四隅近くの上面には、負荷時における調整ボルト１１の先端部による応力集中を防止して調整ボルト１１の回転を円滑にするための端部受け１４がそれぞれ設けられている。
【００４３】
この端部受け１４としては、いわゆる軸受けの機能を持つものであり、軸受けとハウジングをユニット化したボールベアリングユニット（ピロー型ユニット）が採用されている。これにより、移動テーブル上に基礎材を載せたときの垂直荷重によって調整ボルト１１が回りにくくならないように、即ちスムーズに回転できるように配慮している。さらに、この端部受け１４のハウジングをベーステーブル１に固定することで、基板テーブル２が水平方向へ移動しないように配慮することができる。
【００４４】
移動テーブル３の四隅の切り欠き部３ａは、調整ボルト１１の頭部１２の上方が移動テーブル３によって覆うわれないようにするためのものである。従って、切り欠き部３ａの大きさは、調整ボルト１１の頭部１２の位置関係によって決定される。即ち、この高さ調整機構１０は、頭部１２に嵌合させるボックススパナ等の操作工具によってボルト軸回りの回転操作を移動テーブル３の上方（地上）から容易に行える位置に配置されている。
【００４５】
可動部材２０としては、この実施の形態では、図４に示すようなボールキャスターが用いられている。このボールキャスター２０は、移動テーブル３の裏面に複数固定されている。図示例では円周上に等間隔で６個固定されている。ボールキャスター２０は、ボール２１を保持する本体部２２に固定用ネジ部２３が設けられ、このネジ部２３を利用して移動テーブル３に固定されている。
【００４６】
横押し機構３０は、基盤テーブル２に溶接により固定されて鉛直に起立した固定片３１と、その固定片３１のネジ孔３２にねじ込まれて水平方向へ変位可能な横押しボルト３３とを備えている。そして、その横押しボルト３３の先端が移動テーブル３の外周面に当接し、頭部３４が水平方向外方（基盤テーブル３よりも外側）へ突出している。これにより、ボルト操作工具で横押しボルト３３をその軸回りに回転させるだけの簡単な操作で、移動テーブル３の水平移動調整を行うことができるようになっている。
【００４７】
この横押し機構３０は、移動テーブル３（基盤テーブル２）の周囲の４等分位置にそれぞれ配置されている。なお、この横押し機構３０は、原理的には移動テーブル３の周囲の３等分位置にそれぞれ配置しても良い。しかし、このように横押し機構３０を移動テーブル３の周囲の４等分位置にそれぞれ配置することで、微調整の方向をＸ軸成分とＹ軸成分の座標系として把握しやすくなり、これにより微調整操作を容易に行うことができる。
【００４８】
移動テーブル３上に載置される基礎材の形状は円筒状（図８参照）の他に、図５に示すようにアングル状の基礎材５０もある。アングル状の基礎材５０の場合には、その下端部に円筒部５１が設けられる。従って、移動テーブル３の表面には、基礎材５０の下端部の内周面に接触して基礎材下端部を移動テーブル３上に位置決めする複数の基礎材ガイド（ガイド棒）５が設けられている。この基礎材ガイド５を設けることで、移動テーブル３に対する基礎材の位置決めが簡易になり、さらに基礎材ガイド５に沿って基礎材をその定位置で軸回りに回転させて、基礎材の立脚姿勢や立脚位置を調整する操作も容易になる。
【００４９】
基礎材ガイド５を設けた理由は、移動テーブル３上に基礎材４０（５０）の下端を位置決めする際、埋設穴には入らずに基礎材を吊り込んで行うことができるようにするためである。また、例えば鉄塔の面・対角方向調整となる、いわゆる基礎材の立脚姿勢を調整するときに基礎材を据付架台上で回転させると、基礎材中心がずれる可能性があるため、それを防止する必要があるからである。
【００５０】
このような構成の据付架台Ｋは、高さ調整機構１０によって基盤テーブル２を上下移動可能とし、可動部材２０によって移動テーブル３を基盤テーブル２上で水平移動自在とし、横押し機構３０で移動テーブル３の水平移動位置を調整可能としているので、据付架台全体を極めて簡易な構造とすることができる。
【００５１】
即ち、基盤テーブル２の高さ調整機構１０によって移動テーブル３も同時に上下移動する構成とすることで、高さ調整機構１０を簡素化できる。移動テーブル３は可動部材２０によって基盤テーブル２上を水平移動自在であるので、横押し機構３０は移動テーブル３の水平移動位置を決める程度の機能を備えていれば良い。これにより横押し機構３０も簡素化できる。その結果、架台製作費用を著しく低減することができる。
【００５２】
また、前記可動部材２０として、ボールキャスターを用いることで、比較的大重量の基礎材であっても、移動テーブルを基盤テーブルの表面に沿って移動自在に支持する機能を発揮させることができる。
【００５３】
また、ベーステーブル１及び基盤テーブル２の四隅部分に高さ調整機構１０を配置したことで、それらの高さ調整機構１０で基盤テーブル２を安定に支持した状態で基盤テーブル２を上下移動させることができる。
【００５４】
前記高さ調整機構１０は、市販されている安価なボルトとナットの組み合わせで構成することができ、しかも、操作工具でボルトをその軸回りに回転させるだけの簡単な操作で、架台の高さ調整を行うことができる。
【００５５】
さらに、横押し機構３０も市販のボルトを用いた簡易な構成とすることができる。しかも、操作工具でボルトをその軸回りに回転させるだけの簡単な操作で、移動テーブル３の水平移動調整を行うことができる。
【００５６】
次に、この据付架台Ｋを用いた鉄塔基礎材の据付施工例について、図６〜図１０を参照して説明する。
図６（ａ）は作業準備段階を示すもので、埋設穴６の底を現場施工した地中杭の杭頭コンクリート７で固めて形成した杭頭表面７ａに、据付架台設置位置を決めるマーキング７ｂを行う。このマーキング作業は、例えば丁張り８を設置し、水糸８ａから下振り８ｂを下げて行う。７ｃは鉄筋かごを示している。マーキング位置は据付架台Ｋの対角方向とする。
【００５７】
次に、図６（ｂ）に示すように据付架台Ｋの設置を行う。この作業では、先に設けたマーキング７ｂと据付架台Ｋを合わせて、据付架台Ｋを杭頭コンクリート７上に設置する。その際、クレーン（図示せず）のフック９によって据付架台Ｋを吊り込んで行う。
【００５８】
次に、図７（ａ）に示すように据付架台Ｋの高さ調整を行う。この作業では、スタッフ１５を用いて丁張り８より据付架台Ｋの高さを出し、埋設穴６内（坑内）にて、高さ調整機構１０の調整ボルト１１を操作して調整する。
【００５９】
次に、図７（ｂ）に示すように基礎材（脚材）４０を建て込む。この作業では、吊り金具４１を基礎材上部に取り付けてクレーンで吊り、鉄筋かご７ｃ内に建て込む。その際、据付架台上部の基礎材ガイド５に沿って、基礎材４０を据付架台Ｋ上に載せる。
【００６０】
次に、図８（ａ）に示すように基礎材４０の振れ止め工を設ける。この作業では、従来同様に、基礎材４０の上部プレートにアングル材や鋼パイプからなるひげ材４３を取り付けて基礎材４０を仮固定する。
【００６１】
次に、図８（ｂ）に示すように基礎材４０の面対角・回転方向の調整を行う。この作業では、ひげ材４３を回転させ、方向（まえまえ）調整を行う。
次いで、ロッド部分を十分に長くしたアーム型ラジェット６０を使用しこれを地上から操作して上下に動かし、横押しボルト３３を締め・緩めして、面・対角寸法の調整（移動テーブル３の水平移動位置の調整）を行う。しかる後、ひげ材４３を仮固定する。
【００６２】
次に、図９（ａ）に示すように基礎材４０の転びの調整（傾斜角度の調整）を行う。この作業では、ひげ材４３、４３を伸縮させることで行う。
【００６３】
次に、図９（ｂ）に示すように基礎材４０の高低寸法調整（高さ調整）を行う。この作業では、高さ調整機構１０の調整ボルト１１をロッド型工具ボックススパナ７０を使用して地上から操作し回転させることで行う。この作業は４箇所に配置されている調整ボルト１１の操作を順番に行っても良いし、同時に行っても良い。以上のようにして、基礎材の立脚姿勢、立脚位置、高さ位置の調整を完了する。
【００６４】
次に、図１０に示すように基礎材４０の固定作業を行う。この作業では、基礎材４０の据付寸法の確認後に、ひげ材４３を固定することで行う。
【００６５】
アーム型ラジェット６０としては、例えば、市販のラジェットスパナのアームの先端に長尺なロッドをヒンジ結合した構成のものを使用することができる。ロッド型工具ボックススパナ７０としては、例えばハンドル付きの長尺なロッドの先端にボックススパナを設けた構成のものを使用することができる。
【００６６】
図１１及び図１２は、本発明に係る据付架台の第２の実施形態を示す正面図及び平面図である。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態と基本的に同一構成部材については同一の符号を付してその説明を簡略化する。
【００６７】
この第２の実施形態では、横押し機構３０の横押しボルト３３の頭部部分に、ボルト軸と直交する放射方向に延びる複数の放射ロッド３５を設けたものである。このように構成することで、横押しボルト３３の回転操作は放射ロッド３５を利用して容易に行うことができる。即ち、放射ロッド３５はボルト軸と直交する放射方向に延びているので、例えば放射ロッド３５の先端付近に矢印Ｐ方向の力を加えるだけで、てこの原理により横押しボルト３３を容易に回転させることができる。
【００６８】
図１３及び図１４は、本発明に係る据付架台の第３の実施形態を示す正面図及び平面図である。なお、この第３の実施形態において、第１の実施形態と基本的に同一構成部材については同一の符号を付してその説明を簡略化する。
【００６９】
この第３の実施形態では、横押し機構３０は、基盤テーブル２に固定された固定片３０ａと、その固定片３０ａのネジ孔３０ｂにねじ込まれて上下方向へ変位可能な縦押しボルト３０ｃと、その縦押しボルト３０ｃの先端側に固定された可動片３０ｄと、可動片３０ｄに設けられ、縦押しボルト３０ｃの変位に伴い移動テーブル３の外周面に接触して移動テーブル３を水平方向へ移動させる傾斜面３０ｅとを備えている。
【００７０】
このように構成することで、縦押しボルト３０ｃは上下に延びる配置となるので、縦押しボルト３０ｃのボルト軸回りの回転操作を、移動テーブル３の上方から操作工具を用いて容易に行うことができる。
【００７１】
また、上記第１の実施形態〜第３の実施形態では、基礎材ガイド（ガイド棒）５は、図２、図１１あるいは図１３に示すように、移動テーブル３の中央部を中心とする円周上に等間隔で配置されており、各ガイド棒５の上部は円周の中心方向（抜き穴３ｂ方向）へ傾斜した先端ガイド部５ａとしてそれぞれ形成されている。
【００７２】
このように各ガイド棒５の上部に先端ガイド部５ａを形成したのは、これら先端ガイド部５ａにより、基礎材ガイド全体を先細りの形態（上部がすぼんだ形態）として、移動テーブル３上に基礎材を位置決めしつつ設置する作業を極めて容易に行えるようにするためである。
【００７３】
ところで、この複数のガイド棒５からなる基礎材ガイドは、基礎材が鋼管製であることが多いため、鋼管の内径に入る円筒形の基礎材ガイド５Ａとすることも考えられる。その際、基礎材ガイドを単なる円筒形とするだけでは基礎材と合わせにくいので、例えば図１５に示すように、上部がすぼんだ形状とするための先細り部分５ｂを設けることが必要である。しかし、一方では、基礎材ガイド５Ａを円筒形とした場合、移動テーブル３との溶接長が長くなり、その分、制作コストに影響を及ぼす。
【００７４】
この点、第１、第２及び第３の実施形態に示す例では、先端ガイド部５ａ付きのガイド棒５を円周上に複数固定した構成の基礎材ガイドとすることで、そうした問題も併せて解決することが可能になる。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、据付架台全体の構成を簡素化して製作費用の低減を図ると共に、高価な付帯設備を不要にすることで施工コストを低減し、さらに、基礎材据付状態を微調整する際の操作性を高めることで、埋設穴内に入ることなく地上から直接かつ容易に行うことができるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る据付架台の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る据付架台の正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る据付架台の平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る可動部材の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る他の基礎材を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る据付架台を用いた基礎材の施工手順を示す工程図。
【図７】本発明に係る据付架台を用いた基礎材の施工手順を示す工程図。
【図８】本発明に係る据付架台を用いた基礎材の施工手順を示す工程図。
【図９】本発明に係る据付架台を用いた基礎材の施工手順を示す工程図。
【図１０】本発明に係る据付架台を用いた基礎材の施工手順を示す工程図。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る据付架台の正面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る据付架台の平面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る据付架台の正面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る据付架台の平面図である。
【図１５】基礎材ガイドの他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ベーステーブル
２基盤テーブル
３移動テーブル
５基礎材ガイド（ガイド棒）
５ａ先端ガイド
６埋設穴
７杭頭コンクリート
７ｃ鉄筋かご
１０高さ調整機構
１１ボルト
１２頭部
１３ナット
２０可動部材
３０横押し機構
３１固定片
３２ネジ穴
３３横押しボルト
３４頭部
３５放射ロッド
４０基礎材（脚部）
５０基礎材
６０アーム型ラジェット
７０ロッド型工具ボックススパナ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an installation base for a steel tower foundation material suitable for use in burying a steel tower foundation (leg material) supporting an overhead power transmission line, a radio antenna, etc., and a steel tower foundation using the installation base. It relates to the technology of the material installation method.
[0002]
[Prior art]
The steel tower that supports overhead power transmission lines and wireless antennas is located at a considerable height from the ground. Overhead line There is a considerable height to support the transmission line. Therefore, a plurality of foundation materials necessary for safely installing the steel tower are buried in the ground and hardened with concrete.
[0003]
When the foundation material is buried in the ground, first, the center position of the steel tower to be installed is determined at a predetermined position on the ground by surveying. Then, an embedding hole is dug in an approximate position where a plurality of foundation materials are buried around this position, and the foundation material is installed in the embedding hole.
[0004]
At that time, the buried hole bottom is hardened with concrete, and the lower end of the base material is placed thereon for positioning. Since the positioning accuracy of the base material has a great influence on the work for assembling the superstructure of the steel tower, positioning accuracy in mm units is required.
[0005]
As a technique corresponding to this requirement, a technique using a tower base material installation device (installation stand) is known (see Patent Document 1 and Patent Document 2). In this installation base, a movable base plate and a fixed base plate are provided above and below, and a movement adjustment mechanism is incorporated between the base plates. The movement adjustment mechanism includes an adjustment member that can adjust the movement in the horizontal direction of the X axis, the Y axis, the vertical direction of the Z axis, and the rotation direction of the A axis.
[0006]
By using this installation platform, the lower end of the foundation material is placed on the platform installed in the burial hole, and the platform is moved horizontally, vertically, or any combination of them to change the position, angle, etc. of the foundation material. The installation state can be finely adjusted.
[0007]
Further, in Patent Document 1, an input shaft is provided in a movement adjustment mechanism that performs fine adjustment work of a foundation material installation state, and the operation of the input shaft is performed outside a buried hole using a power transmission device with a drive motor. The technology to be performed from the ground is described.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2686047
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3073471
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
When such an installation stand is used, although the installation state of the base material can be finely adjusted, there are the following problems.
[0010]
First, there is a problem that the construction cost including the frame manufacturing cost is increased. For example, the installation bases described in Patent Document 1 and Patent Document 2 require a considerably complicated movement adjustment mechanism, so that the production cost of parts due to the production of special structural parts and the increase in the number of parts, the complexity of the whole base Due to the increase in assembly cost due to the increase in cost, the production cost of the gantry becomes extremely high, and there is a problem that the construction cost increases accordingly.
[0011]
The second problem is that the operability of the movement adjustment mechanism from the ground is not good. The connecting rod that transmits the rotation of the drive motor is connected to the universal joint and bendable, and because the base with the input shaft is located at the bottom of the buried hole, the connecting rod input Mounting on the shaft is not easy. For this reason, the operation of attaching or detaching the connecting rod to or from the input shaft must be performed in the buried hole, which causes a problem that the operability is poor. In particular, the diameter of the buried hole is relatively small and reinforcing bars such as a reinforcing bar are also arranged, and it is difficult for the worker to descend to the bottom of the hole and work in a state where the base material is inserted into the buried hole.
[0012]
Third, to finely adjust the foundation material installation state, it requires expensive auxiliary equipment such as an electric motor and its adjustment device, a connecting rod with a universal joint, a personal computer for control, and a power source. There is a problem that the material construction cost is also increased.
[0013]
The object of the present invention is to simplify the construction of the entire installation platform to reduce the manufacturing cost, reduce the construction cost by eliminating the need for expensive incidental equipment, and further fine-tune the foundation material installation state. It is to provide a technique that can be performed directly and easily from the ground without entering the buried hole.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs the following means.
The present invention is an installation stand used for installation of a steel tower foundation material buried in the ground, and adjusts the height position relative to the installation position of the base table, the movable table arranged on the base table, and the base table A height adjusting mechanism, a movable member provided between the base table and the movable table, and movably supporting the movable table along the surface of the base table, and a horizontal member for adjusting the horizontal movement position of the movable table relative to the base table. A pushing mechanism.
[0015]
The present invention also relates to an installation stand used for installation of a steel tower foundation material buried in the ground, a base table, a base table arranged on the base table, and a moving table arranged on the base table A height adjusting mechanism that adjusts the height position of the base table relative to the base table, a movable member that is provided between the base table and the movable table and supports the movable table movably along the surface of the base table, A lateral pushing mechanism for adjusting the horizontal movement position of the moving table relative to the base table.
[0016]
According to the present invention, the base table can be moved up and down by the height adjustment mechanism, the movable table can be moved laterally on the base table by the movable member, and the horizontal movement position of the movable table can be adjusted by the lateral push mechanism. In addition, the entire installation base including the movement adjusting mechanism can have a very simple structure.
[0017]
That is, the height adjusting mechanism can be simplified by adopting a configuration in which the moving table is also moved up and down simultaneously by the height adjusting mechanism of the base table. Since the moving table can be moved horizontally on the base table by a movable member, the lateral pushing mechanism only needs to have a function of determining the horizontal moving position of the moving table. Thereby, a side pushing mechanism can also be simplified. As a result, the cost for manufacturing the gantry can be significantly reduced.
[0018]
In addition, in the installation base equipped with the base table, the base table itself is kept flat even if there is some unevenness on the surface of the base installation position, so the level of the base table placed on it is flat. Adjustment and height position adjustment can be easily performed based on the base table.
[0019]
In the installation stand according to the present invention, it is desirable to provide a base material guide for adjusting the diagonal direction of the base material at a predetermined position on the moving table. By providing the base material guide, the base material can be positioned at a predetermined position on the moving table without entering the embedded hole.
[0020]
In the installation stand according to the present invention, it is desirable to use a ball caster as the movable member. This is because the use of the ball caster can exhibit a function of supporting the movable table movably along the surface of the base table even if the base material is relatively heavy.
[0021]
Further, it is preferable that the base table is formed in a planar rectangle, and the height adjusting mechanisms are respectively arranged at four corners of the rectangle. As described above, when the height adjusting mechanisms are arranged at the four corners of the rectangular shape of the base table, the base table can be moved up and down while the base table is stably supported by the height adjusting mechanisms.
[0022]
The height adjusting mechanism includes a nut fixed to the base table and a bolt with a head screwed into the nut, the head of the bolt is located on the base table, and the tip of the bolt is the base table. It is desirable to have a configuration that faces downward. When comprised in this way, a height adjustment mechanism can be comprised with the combination of the cheap bolt and nut which are marketed. Furthermore, the height of the gantry can be adjusted with a simple operation by simply rotating the bolt around its axis with the operation tool.
[0023]
The head position of the bolt is preferably arranged at a position where a rotation operation around the bolt axis can be performed from above the moving table by an operation tool fitted to the head. With this arrangement, the height of the gantry can be easily adjusted from above the moving table, that is, from the ground.
[0024]
The base table is preferably provided with an end receiver that receives the tip of the bolt of the height adjusting mechanism, and the end receiver is rotatable around the axis of the bolt. If comprised in this way, it will prevent that the bolt of a height adjustment mechanism becomes difficult to turn by a vertical load, and it will become possible to perform rotation operation of a bolt smoothly.
[0025]
The lateral push mechanism includes a fixed piece fixed to the base table and a horizontal push bolt that is screwed into a screw hole of the fixed piece and can be displaced in the horizontal direction, and a tip of the horizontal push bolt is an outer periphery of the moving table. It is desirable that the head abuts on the surface and the head protrudes outward in the horizontal direction. When comprised in this way, a horizontal pushing mechanism can be made into the simple structure using a commercial volt | bolt. Furthermore, the horizontal movement adjustment of the moving table can be performed with a simple operation by simply rotating the bolt around its axis with the operating tool.
[0026]
It is desirable that the lateral pushing mechanisms are respectively arranged at four equal positions around the moving table. For fine adjustment, in principle, the lateral pushing mechanism for horizontally moving the moving table may be arranged at three equal positions around the moving table. However, when the lateral push mechanism is arranged in four equal positions around the moving table in this way, the direction of fine adjustment can be grasped as the coordinate system of the X-axis component and the Y-axis component, making fine adjustment operations easy. It can be carried out.
[0027]
In the present invention, a plurality of radiating rods extending in the radial direction perpendicular to the bolt axis can be provided on the head portion of the lateral push bolt. If comprised in this way, rotation operation of a horizontal push bolt can be easily performed using a radiation rod. That is, since the radiating rod extends in the radial direction perpendicular to the bolt axis, for example, the lateral push bolt can be easily rotated by the lever principle only by applying a force near the tip of the radiating rod.
[0028]
In the present invention, the lateral push mechanism is provided on a fixed piece fixed to the base table, a vertical push bolt that is screwed into a screw hole of the fixed piece and can be displaced in the vertical direction, and the vertical push bolt. An inclined surface that moves the moving table in the horizontal direction in contact with the outer peripheral surface of the moving plate in accordance with the displacement of the push bolt can also be provided. If comprised in this way, since a vertical push bolt will be the arrangement | positioning extended up and down, rotation operation around the volt | bolt axis | shaft of a vertical push bolt can be easily performed using an operation tool from the upper direction of a moving table.
[0029]
In this invention, the lower end part of the base material mounted on the said movement table is formed in a cylindrical shape, and the surface of the said movement table contacts the inner peripheral surface of a base material lower end part, and a base material lower end part is formed. It is desirable that a plurality of base material guides for positioning on the moving table are provided. When such a base material guide is provided, not only the positioning of the base material with respect to the moving table is simplified, but also an operation of rotating the base material around its axis at the fixed position along the base material guide is facilitated.
[0030]
The base material guide may be configured to include a guide bar fixed to a moving table. When the base material guide is used as a guide rod in this way, the structure of the base material guide can be simplified and the material cost can be saved, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
[0031]
A plurality of the base material guide positions may be arranged on the circumference from the center on the moving table so as to match the inner diameter of the installed base material. In this way, when a plurality of foundation material guides are arranged on the circumference, the welding length for the moving table is compared with the case where the foundation material guide is replaced with a guide rod, for example, a cylindrical member matching the inner diameter of the foundation material. The unit price can be reduced accordingly.
[0032]
The plurality of base material guides are preferably arranged on a circumference having a center on a moving table, and an upper portion of each base material guide is formed as a tip guide portion inclined toward the center of the circumference. In this way, when the tip guide part is formed at the upper part of a plurality of base material guides, these parts form a tapered shape (a form in which the upper part is sunk) as the whole base material guide, so the base material is positioned on the moving table. However, the installation work becomes extremely easy.
[0033]
The present invention relates to a steel tower foundation material installation method that uses an installation stand when installing a steel tower foundation material buried in the ground, and includes a step of constructing an underground pile at the installation position of the foundation material, It is equipped with a process of forming a hole for embedding the base material on the pile head of the middle pile, a movable table that can move along the surface of the base table, and the height adjustment mechanism of the base table and the lateral push mechanism of the mobile table with the operation tool A step of suspending an installation base configured to be operable from the ground in the embedding hole and installing it on the head of the pile, and suspending the foundation material in the embedding hole, installing the base material on the installation base and temporarily mounting it by a steady rest The fixing step and the step of adjusting the standing posture, the standing position, and the height position of the foundation material by operating the steady rest and the mounting base from the ground are performed.
[0034]
According to such a construction method, both the installation base and the foundation material are suspended and installed in the embedding holes, respectively, and the base material steady rest and the installation base are operated from the ground so that the surface of the base material and the diagonal direction are aligned. Since the method of adjusting the posture and position of the foundation material to be included is adopted, the operator can work without entering the buried hole. Thereby, since it is not necessary to ensure a worker's space within the buried hole, the buried hole diameter can be made as small as possible. Moreover, since an operator does not need to enter the buried hole, the foundation material can be directly installed in the cast steel pipe pile (existing pile). As a result, the construction cost can be significantly reduced.
[0035]
In this invention, it is desirable to provide a base material guide for positioning the lower end of the base material suspended in the embedding hole on the moving table. If it does so, the operation | work which positions the lower end of a base material in the determined position on a movement table, the adjustment | control operation | work of the attitude | position and position of a base material, etc. can be performed easily from the ground.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view of an installation base for a steel tower foundation material, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a plan view.
[0037]
The installation base K includes a base table 1, a base table 2 disposed on the base table 1, and a moving table 3 disposed on the base table 2. The base table 1 and the base table 2 are formed of planar rectangular (square in the illustrated example) metal plates having the same size.
[0038]
The movable table 3 is provided with cutout portions 3a each having a shape with four corners of a square metal plate, and a circular punched hole 3b is provided at the center. Therefore, the planar outline of the moving table 3 is formed as an octagon. Here, the cutout portion 3a is designed in consideration of the operability of the height adjusting mechanism described later, and the punched hole 3b is designed in consideration of the installation stand K being embedded in the concrete.
[0039]
Between the base table 1 and the base table 2, a height adjustment mechanism 10 that adjusts the height position of the base table 2 with respect to the base table 1 is provided. Between the base table 2 and the movable table 3, a movable member 20 that supports the movable table 3 so as to be horizontally movable along the surface of the basic table 2, and a horizontal movement position of the movable table 3 with respect to the basic table 2 are adjusted. A lateral pushing mechanism 30 is provided.
[0040]
The height adjusting mechanism 10 is disposed at each of the four corners of the base table 1 and the base table 2. By arranging the height adjusting mechanisms 10 at the four corners of the tables 1 and 2, the base table 2 can be stably supported by the height adjusting mechanisms 10.
[0041]
The height adjustment mechanism 10 includes a nut 13 fixed to the base table 2 and an adjustment bolt 11 with a head 12 screwed into the nut 13, and the tip of the adjustment bolt 11 is below the base table 2. The head 12 of the adjustment bolt 11 is positioned on the base table 2 and is positioned on the base table 1 in a state of facing.
[0042]
Specifically, bolt holes 2a are provided near the four corners of the base table 2, and the nut 13 is fixed to the bottom surface side of the base table 2 at a position matching the bolt holes 2a by welding. Thereby, the adjustment bolt 11 is arranged vertically, and the vertical position of both the base table 2 and the movable table 3 can be adjusted simultaneously by operating and rotating the head 12 of the adjustment bolt 11. On the upper surface near the four corners of the base table 1, end receivers 14 are provided for preventing stress concentration due to the tip of the adjustment bolt 11 during loading and smoothing the rotation of the adjustment bolt 11.
[0043]
The end bearing 14 has a so-called bearing function, and a ball bearing unit (pillow type unit) in which the bearing and the housing are unitized is adopted. Thereby, consideration is given so that the adjustment bolt 11 does not become difficult to turn due to the vertical load when the base material is placed on the moving table, that is, it can rotate smoothly. Further, by fixing the housing of the end receiver 14 to the base table 1, it can be considered that the substrate table 2 does not move in the horizontal direction.
[0044]
The notches 3 a at the four corners of the moving table 3 are for preventing the upper part of the head 12 of the adjustment bolt 11 from being covered by the moving table 3. Therefore, the size of the notch 3 a is determined by the positional relationship of the head 12 of the adjustment bolt 11. In other words, the height adjusting mechanism 10 is disposed at a position where a rotation operation around the bolt axis can be easily performed from above (the ground) of the moving table 3 by an operation tool such as a box spanner fitted to the head 12.
[0045]
In this embodiment, a ball caster as shown in FIG. 4 is used as the movable member 20. A plurality of ball casters 20 are fixed to the back surface of the moving table 3. In the illustrated example, six pieces are fixed at equal intervals on the circumference. The ball caster 20 is provided with a fixing screw portion 23 in a main body portion 22 that holds the ball 21, and is fixed to the moving table 3 using the screw portion 23.
[0046]
The lateral push mechanism 30 includes a fixed piece 31 that is fixed to the base table 2 by welding and vertically stands up, and a horizontal push bolt 33 that is screwed into a screw hole 32 of the fixed piece 31 and can be displaced in the horizontal direction. Yes. And the front-end | tip of the side push bolt 33 contact | abuts to the outer peripheral surface of the movement table 3, and the head part 34 protrudes in the horizontal direction outward (outside the base table 3). Thus, the horizontal movement adjustment of the moving table 3 can be performed by a simple operation of simply rotating the lateral push bolt 33 around its axis with a bolt operating tool.
[0047]
The lateral pushing mechanism 30 is arranged at each of four equal positions around the moving table 3 (base table 2). In principle, the lateral pushing mechanism 30 may be arranged at three equal positions around the moving table 3. However, by arranging the lateral pushing mechanism 30 at the four equal positions around the moving table 3 in this way, it becomes easy to grasp the direction of fine adjustment as the coordinate system of the X-axis component and the Y-axis component. Fine adjustment operation can be easily performed.
[0048]
In addition to the cylindrical shape (see FIG. 8), the base material placed on the movable table 3 has an angle-shaped base material 50 as shown in FIG. In the case of the angle-shaped base material 50, the cylindrical part 51 is provided in the lower end part. Accordingly, a plurality of base material guides (guide rods) 5 are provided on the surface of the moving table 3 to contact the inner peripheral surface of the lower end portion of the base material 50 and position the lower end portion of the base material on the moving table 3. Yes. By providing the base material guide 5, the positioning of the base material with respect to the moving table 3 is simplified, and the base material is rotated about its axis at the fixed position along the base material guide 5, so that the stance of the base material is increased. And the operation of adjusting the position of the stance is also facilitated.
[0049]
The reason for providing the base material guide 5 is that when the lower end of the base material 40 (50) is positioned on the moving table 3, the base material can be suspended without entering the buried hole. is there. In addition, for example, when adjusting the standing posture of the foundation material, which is the adjustment of the surface and diagonal direction of the steel tower, if the foundation material is rotated on the installation base, the center material center may be shifted, so that is prevented. Because it is necessary to do.
[0050]
The mounting base K having such a configuration enables the base table 2 to be moved up and down by the height adjusting mechanism 10, the movable table 3 to be horizontally movable on the base table 2 by the movable member 20, and the movable table by the lateral push mechanism 30. Since the horizontal movement position 3 can be adjusted, the entire installation frame can be made very simple.
[0051]
That is, the height adjusting mechanism 10 can be simplified by adopting a configuration in which the moving table 3 is also moved up and down simultaneously by the height adjusting mechanism 10 of the base table 2. Since the movable table 3 can be moved horizontally on the base table 2 by the movable member 20, the lateral pushing mechanism 30 only needs to have a function of determining the horizontal movement position of the movable table 3. Thereby, the horizontal pushing mechanism 30 can also be simplified. As a result, the cost for manufacturing the gantry can be significantly reduced.
[0052]
In addition, by using a ball caster as the movable member 20, even if the base material is relatively heavy, the function of supporting the movable table movably along the surface of the basic table can be exhibited.
[0053]
In addition, since the height adjustment mechanisms 10 are disposed at the four corners of the base table 1 and the base table 2, the base table 2 can be moved up and down while the base table 2 is stably supported by the height adjustment mechanisms 10. Can do.
[0054]
The height adjusting mechanism 10 can be configured by a combination of commercially available inexpensive bolts and nuts, and the height of the gantry can be easily operated by simply rotating the bolt around its axis with an operation tool. Adjustments can be made.
[0055]
Further, the lateral pushing mechanism 30 can also have a simple configuration using commercially available bolts. In addition, the horizontal movement adjustment of the moving table 3 can be performed by a simple operation of simply rotating the bolt around its axis with the operation tool.
[0056]
Next, an example of installation work of a steel tower foundation material using this installation stand K will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 (a) shows the work preparation stage, marking 7b for determining the installation position of the installation stand on the pile head surface 7a formed by solidifying the bottom of the buried hole 6 with the pile head concrete 7 of the underground pile constructed in the field. I do. This marking operation is performed, for example, by installing a stringer 8 and lowering the downward swing 8b from the water string 8a. Reference numeral 7c denotes a reinforcing steel basket. The marking position is the diagonal direction of the installation base K.
[0057]
Next, the installation stand K is installed as shown in FIG. In this operation, the marking 7 b provided earlier and the installation base K are combined, and the installation base K is installed on the pile head concrete 7. At that time, the installation stand K is suspended by a hook 9 of a crane (not shown).
[0058]
Next, as shown in FIG. 7A, the height of the installation base K is adjusted. In this operation, the height of the installation base K is taken out from the stringer 8 using the staff 15, and the adjustment bolt 11 of the height adjustment mechanism 10 is operated and adjusted in the buried hole 6 (in the mine).
[0059]
Next, as shown in FIG.7 (b), the base material (leg material) 40 is built. In this operation, the hanging metal fitting 41 is attached to the upper part of the base material, suspended by a crane, and built in the reinforcing bar 7c. At that time, the base material 40 is placed on the installation base K along the base material guide 5 at the top of the installation base.
[0060]
Next, as shown in FIG. 8A, a steady rest for the base material 40 is provided. In this operation, the base material 40 is temporarily fixed by attaching a beard material 43 made of an angle material or a steel pipe to the upper plate of the base material 40 as in the prior art.
[0061]
Next, as shown in FIG.8 (b), the surface diagonal and rotation direction of the base material 40 are adjusted. In this operation, the whisker 43 is rotated to adjust the direction.
Next, an arm-type ragjet 60 with a sufficiently long rod part is used, and this is operated from the ground to move it up and down, and the lateral push bolts 33 are tightened and loosened to adjust the surface and diagonal dimensions (of the moving table 3). Adjust the horizontal movement position). Thereafter, the beard material 43 is temporarily fixed.
[0062]
Next, as shown in FIG. 9A, the rolling adjustment (inclination angle adjustment) of the base material 40 is performed. This operation is performed by expanding and contracting the beard materials 43 and 43.
[0063]
Next, as shown in FIG.9 (b), the height adjustment (height adjustment) of the base material 40 is performed. In this operation, the adjustment bolt 11 of the height adjustment mechanism 10 is operated and rotated from the ground using the rod-type tool box spanner 70. In this operation, the adjustment bolts 11 arranged at four locations may be operated in order or simultaneously. As described above, the adjustment of the standing posture, the standing position, and the height position of the base material is completed.
[0064]
Next, the base material 40 is fixed as shown in FIG. This operation is performed by fixing the beard material 43 after confirming the installation dimensions of the base material 40.
[0065]
As the arm type rugged 60, for example, a commercially available rugged wrench having a structure in which a long rod is hinged to the tip of an arm can be used. As the rod-type tool box spanner 70, for example, a rod-type tool box spanner having a box spanner at the tip of a long rod with a handle can be used.
[0066]
FIG.11 and FIG.12 is the front view and top view which show 2nd Embodiment of the installation mount frame which concerns on this invention. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified.
[0067]
In the second embodiment, a plurality of radiating rods 35 extending in the radial direction perpendicular to the bolt axis are provided on the head portion of the lateral pushing bolt 33 of the lateral pushing mechanism 30. With this configuration, the rotation operation of the lateral push bolt 33 can be easily performed using the radiation rod 35. That is, since the radiating rod 35 extends in the radial direction orthogonal to the bolt axis, the lateral push bolt 33 can be easily rotated by the lever principle only by applying a force in the direction of arrow P near the tip of the radiating rod 35, for example. be able to.
[0068]
FIG.13 and FIG.14 is the front view and top view which show 3rd Embodiment of the installation mount frame which concerns on this invention. In the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified.
[0069]
In the third embodiment, the lateral pushing mechanism 30 includes a fixed piece 30a fixed to the base table 2, a vertical push bolt 30c that is screwed into a screw hole 30b of the fixed piece 30a and can be displaced in the vertical direction, A movable piece 30d fixed to the front end side of the vertical push bolt 30c, and provided on the movable piece 30d, along with the displacement of the vertical push bolt 30c. Moving table 3 and an inclined surface 30e for moving the moving table 3 in the horizontal direction in contact with the outer peripheral surface.
[0070]
By configuring in this way, the vertical push bolt 30c is arranged so as to extend vertically, so that the rotation operation of the vertical push bolt 30c around the bolt axis can be easily performed from above the moving table 3 using an operation tool. it can.
[0071]
Moreover, in the said 1st Embodiment-3rd Embodiment, as shown in FIG.2, FIG.11 or FIG.13, the base material guide (guide rod) 5 is a circle centering on the center part of the movement table 3. As shown in FIG. Arranged at equal intervals on the circumference, the upper part of each guide bar 5 is formed as a tip guide portion 5a inclined in the center direction of the circumference (in the direction of the hole 3b).
[0072]
The tip guide portions 5a are formed on the upper portions of the guide rods 5 in this way. The tip guide portions 5a form the entire base material guide in a tapered shape (a shape in which the upper portion is recessed) on the movable table 3. This is because it is possible to perform the installation work while positioning the material very easily.
[0073]
By the way, since the foundation material guide composed of the plurality of guide bars 5 is often made of a steel pipe, it may be considered to be a cylindrical foundation material guide 5A that fits into the inner diameter of the steel pipe. At this time, since it is difficult to align the base material guide with the base material simply by making it into a cylindrical shape, for example, as shown in FIG. 15, it is necessary to provide a tapered portion 5b for making the upper portion concave. However, on the other hand, when the base material guide 5A is cylindrical, the welding length with the moving table 3 becomes long, which affects the production cost.
[0074]
In this respect, in the examples shown in the first, second, and third embodiments, such a problem is also obtained by using a base material guide having a configuration in which a plurality of guide bars 5 with tip guide portions 5a are fixed on the circumference. Can be solved.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the overall construction of the installation platform is simplified to reduce the production cost, and the construction cost is reduced by eliminating the need for expensive incidental equipment. By improving the operability at the time of fine-tuning, there is an excellent effect that it can be performed directly and easily from the ground without entering the buried hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an installation stand according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of an installation base according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of an installation base according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the movable member according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing another basic material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a process diagram showing a construction procedure of a base material using an installation stand according to the present invention.
FIG. 7 is a process diagram showing a construction procedure of a base material using an installation stand according to the present invention.
FIG. 8 is a process diagram showing a construction procedure of a base material using an installation stand according to the present invention.
FIG. 9 is a process diagram showing a construction procedure of a base material using an installation stand according to the present invention.
FIG. 10 is a process diagram showing a construction procedure of a base material using an installation stand according to the present invention.
FIG. 11 is a front view of an installation stand according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view of an installation base according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a front view of an installation stand according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a plan view of an installation base according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing another embodiment of the base material guide.
[Explanation of symbols]
1 Base table
2 base table
3 Moving table
5 Basic material guide (guide bar)
5a Tip guide
6 buried holes
7 Pile head concrete
7c Rebar basket
10 Height adjustment mechanism
11 volts
12 heads
13 Nut
20 Movable members
30 Lateral push mechanism
31 Fixed piece
32 Screw holes
33 Side push bolt
34 head
35 Radiating rod
40 Foundation materials (legs)
50 Foundation materials
60 arm type rugged
70 Rod tool box spanner

Claims

An installation stand used for installation of steel tower foundation materials buried in the ground,
A base table,
A moving table arranged on the base table;
A height adjustment mechanism for adjusting the height position relative to the installation position of the base table;
A movable member provided between the base table and the movable table and supporting the movable table movably along the surface of the base table;
A tower base material installation stand comprising a lateral pushing mechanism for adjusting a horizontal movement position of the moving table with respect to the base table.

An installation stand used for installation of steel tower foundation materials buried in the ground,
A base table,
A base table arranged on the base table;
A moving table arranged on the base table;
A height adjustment mechanism for adjusting the height position of the base table relative to the base table;
A movable member provided between the base table and the movable table and supporting the movable table movably along the surface of the base table;
A tower base material installation stand having a lateral pushing mechanism for adjusting the horizontal movement position of the moving table relative to the base table.

The tower base material installation stand according to claim 1 or 2, further comprising a base material guide that adjusts a diagonal direction of the base material at a predetermined position on the moving table.

The installation base for a steel tower foundation material according to any one of claims 1 to 3, wherein the movable member is a ball caster.

The tower base material installation stand according to any one of claims 1 to 3, wherein the base table is formed in a planar rectangle, and the height adjusting mechanisms are respectively arranged at four corners of the rectangle.

The height adjusting mechanism includes a nut fixed to the base table and a bolt with a head screwed into the nut, the head of the bolt is located on the base table, and the tip of the bolt is the base table. The installation base for the steel tower foundation material according to any one of claims 1 to 3, which is directed downward.

The installation base of the tower base material according to claim 6, wherein the head position of the bolt is arranged at a position where a rotation operation around the bolt axis can be performed from above the moving table by an operation tool fitted to the head. .

The height adjusting mechanism includes a nut fixed to the base table and a bolt with a head screwed into the nut, the head of the bolt is located on the base table, and the tip of the bolt is the base table. 3. The tower base material according to claim 2 , wherein the base table is provided with an end receiver that receives a tip of the bolt, and the end receiver is rotatable about an axis of the bolt. Installation stand.

The lateral pushing mechanism includes a fixed piece fixed to the base table, and a horizontal push bolt that is screwed into a screw hole of the fixed piece and can be displaced in the horizontal direction, and a tip of the horizontal push bolt is the moving table. An installation base for a steel tower foundation material according to any one of claims 1 to 3, wherein the head is in contact with the outer peripheral surface of the steel tower and the head protrudes outward in the horizontal direction.

The tower foundation material installation stand according to claim 9, wherein the lateral pushing mechanism is arranged at four equal positions around the moving table.

The tower base material installation stand according to claim 9, wherein a plurality of radiating rods extending in a radial direction perpendicular to the bolt axis are provided at a head portion of the lateral push bolt.

The lateral push mechanism is provided with a fixed piece fixed to the base table, a vertical push bolt screwed into a screw hole of the fixed piece and displaceable in the vertical direction, and a displacement of the vertical push bolt. The gantry base material installation stand according to any one of claims 1 to 3, further comprising an inclined surface that contacts the outer peripheral surface of the moving table and moves the moving table in a horizontal direction.

The tower foundation according to claim 1 or 2, wherein a plurality of foundation material guides are provided on a surface of the moving table to contact the inner peripheral surface of the lower end portion of the base material and position the lower end portion of the basic material on the moving table. Material installation stand.

The tower base material installation stand according to claim 13, wherein the foundation material guide includes a guide bar fixed to the moving table.

The tower base material installation stand according to claim 14, wherein a plurality of the base material guide positions are arranged on the circumference from the center on the moving table so as to match the inner diameter of the installation base material.

The plurality of foundation material guides are arranged on a circumference having a center on a moving table, and an upper portion of each foundation material guide is formed as a tip guide portion inclined toward the center of the circumference. Installation base for steel tower foundation materials.

A steel tower foundation material installation method for installing a steel tower foundation material embedded in the ground using the installation stand according to any one of claims 1 to 16,
A step of constructing an underground pile at the installation position of the foundation material;
Forming a buried hole in the foundation material on the pile head of the underground pile;
A mounting base comprising a moving table movable along the surface of the base table and configured so that the height adjustment mechanism of the base table and the lateral pushing mechanism of the mobile table can be operated from the ground with an operation tool is suspended in the embedded hole, Installing on the pile head;
Suspending the foundation material in the buried hole, installing on the installation base and temporarily fixing by a steady rest,
A steel tower foundation material installation method that performs the steps of adjusting the stance posture, the stance position, and the height position of the foundation material by operating the steady rest and the installation stand from the ground.