JP3709837B2

JP3709837B2 - Drip-proof plate

Info

Publication number: JP3709837B2
Application number: JP2001361599A
Authority: JP
Inventors: 公男草間; 正司坂部; 直樹金本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: CN1421971A; CN1225828C; TW583804B; JP2003164029A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面等の造営面に形成した埋込孔に埋込型の配線器具を取り付けるために用いられる配線器具用の取付プレートとともに埋込ボックスに取付可能であって配線器具を雨滴などから保護する防滴プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、新築される建築物においてコンセントやスイッチのような配線器具を壁面等の造営面に施工するに際しては、造営面内の空間に配線を収納しておき、配線に接続される配線器具の一部を造営面に埋め込んだ形で造営面に取り付けている。
【０００３】
ところで、上述した配線器具を取着した取付プレートを屋外（つまり外壁）に配置するには、雨滴などから配線器具を保護する必要がある。そこで、図１４〜図１７に示すように、配線器具４０を保持するとともに造営面に取着される取付プレート１０が前面側に当接する形で配置される矩形枠状のベース２５と、ベース２５の上端縁に沿って配置された回転軸２７を用いてベース２５に軸着されたカバー体２６と、造営面１とベース２５の周部との間に挟装される矩形環状のパッキン２８とを備えた防滴プレート２０が提供されている。ここに、パッキン２８は、ベース２５の周部から後方に向かって突設された位置決め片２５ｃと嵌合する位置決め溝２８ａが前面周部に形成されている。なお、図１５に例示した配線器具４０は中華人民共和国で使用される２個口の差込部を備えたコンセントであって、各差込部は３個の矩形状の差込口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを有し、平板状の栓刃が挿入可能になっている。
【０００４】
取付プレート１０と防滴プレート２０とは造営面１に設けた埋込孔２に埋込配置された埋込ボックス３の一対の舌片３ａにそれぞれ螺合する２本のボックスねじ４を用いて埋込ボックス３に固定されるようになっている。つまり、防滴プレート２０は、埋込ボックス３に対して一対のボックスねじ４を用いて固定され、ボックスねじ４の締付力によってパッキン２８を造営面１に押し付けるようになっている。
【０００５】
取付プレート１０にはボックスねじ４が挿通される一対のボックス用孔１８ａが形成されている。一方、防滴プレート２０のベース２５には、配線器具４０を露出させるための窓孔２４が形成され、窓孔２４の上側および下側それぞれにボックスねじ４が挿通される円形状のねじ挿通孔２１が形成されている。また、ベース２５の前面であってねじ挿通孔２１および窓孔２４を囲む部位には水切壁２５ｂが突設されている。なお、取付プレート１０の前面は化粧プレート３０によって覆われる。ここに、化粧プレート３０のプレート本体３１の中央部には配線器具４０の機能面を露出させる窓孔３４が開口されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構成の防滴プレート２０では、取付プレート１０とともに埋込ボックス３に取り付けるためにベース２５の前面に取付プレート１０の後面を当接させた形でボックスねじ４を締め付けたときに取付プレート１０が多少変形することで仕切壁２５ｂが図１７中に一点鎖線で示すように内側に倒れ込む向き（図１７中の矢印Ａの向き）に変形して化粧プレート３０が取り付けられなくなったり、パッキン２８が図１７中に一点鎖線で示すようにめくれ上がる向き（図１７中の矢印Ｂの向き）に変形して造営面１とパッキン２８の後面との間に隙間が形成されてしまい防滴性能が低下してしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、従来に比べて防滴性能を向上した防滴プレートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、埋込型の配線器具を保持し造営面に設けた埋込孔の開口周部を覆う形で造営面に取着される取付プレートが前面側に当接する形で配置されるベースと、取付プレートに保持された配線器具を覆う位置と配線器具を開放する位置との間で開閉自在となるようにベースに取り付けられたカバー体と、造営面とベースの周部との間に挟装される矩形環状のパッキンとを備え、ベースは、配線器具を露出させるための窓孔を有する矩形枠状に形成され、取付プレートを埋込ボックスに取り付けるボックスねじが挿通される一対のねじ挿通孔が窓孔を挟んで形成され、ベースの前面の周部から前方に水切壁が突設され、一対のねじ挿通孔の並設方向に直交する方向における窓孔と水切壁との間の部位にボックスねじの締め付けによる周部の変形を防止するスリットが貫設されてなることを特徴とするものであり、ベースには、取付プレートを埋込ボックスに取り付けるボックスねじが挿通される一対のねじ挿通孔の並設方向に直交する方向における窓孔と水切壁との間の部位にボックスねじの締め付けによる周部の変形を防止するスリットが貫設されているので、ボックスねじの締め付けでベースの周部が変形するのを防止することができ、パッキンと造営面との間に隙間が形成されることが防止されるから、従来に比べて防滴性能が向上する。また、水切壁が内側に倒れ込むことも防止されるから、取付プレートの前面に化粧プレートを取り付ける際に水切壁が干渉するのを防止することができる。
また、請求項１の発明では、ベースは、スリットの内周面の後部からパッキンの前面に当接する押さえ片が延設されているので、ベースにおいてパッキンと密着する面積を大きくできてパッキンを造営面に押し付ける力を強くすることができ防滴性能がより向上し、しかも、スリットを通してベースの後面側へ異物が侵入しにくくなって安全性が向上する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ねじ挿通孔は、前記一対のねじ挿通孔の並設方向に直交する方向に沿った長穴であるので、前記埋込ボックスが前記造営面に平行な面内でやや傾いて配置されている場合でも、前記一対のボックスねじを前記ねじ挿通孔に挿通して前記埋込ボックスに緩く取り付けた状態で、前記ベースを前記造営面に平行な面内で前記埋込ボックスの傾いている向きと反対向きに回転させてから前記ボックスねじを締め付けることによって、前記防滴プレートを見栄えよく取り付けることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記ベースは、前記一対のねじ挿通孔のピッチが前記取付プレートにおいて前記ボックスねじが挿通される一対のボックスねじ挿通孔のピッチと等しく設定され、前記水切壁が前記取付プレートの前面側に取り付けられる規定の外形寸法の化粧プレートに対応する形状に形成されているので、前記取付プレートの前面側に規定の外形寸法の化粧プレートを容易に取り付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（参考例１）
以下、本参考例の防滴プレート２０について図１〜図８を参照して説明する前に、防滴プレート２０の前面側に配置される取付プレート１０について簡単に説明する。
【００１３】
取付プレート１０は、スイッチやコンセントなどの埋込型の配線器具４０（図７および図８には２個口のコンセントを示してある）を保持するとともに壁面のような造営面１（図８参照）に設けた埋込孔２の開口周部を覆う形で造営面に取着されるものである。この取付プレート１０は、図５に示すように、絶縁性を有する合成樹脂（ＡＢＳ樹脂のような熱可塑性樹脂または弾性を有する熱硬化性樹脂）を用いて矩形枠状に形成された枠本体１１を有し、枠本体１１の中央部には配線器具４０の器体４１の一部が挿入される矩形状の開口窓１２が設けてある。配線器具４０は取付プレート１０に対して、取付プレート１０の前面側（つまり造営面１に取り付けたときに露出する側）に配線器具４０の機能面（つまりスイッチであれば操作部を設けた面であり、コンセントであれば差込口を設けた面）が臨むように挿入される。
【００１４】
枠本体１１は、平行な一対の取付枠片１１ａ，１１ｂの両端間を一対の保持枠片１１ｃ，１１ｄにより連続一体に結合した形で矩形枠状に形成されている。開口窓１２の長手方向に沿った一方の側縁には帯状の固定梁部１３が形成され、他方の側縁には帯状の可動梁部１４が設けられる。ここでは詳しく説明しないが、固定梁部１３および可動梁部１４において開口窓１２に臨む面には、配線器具４０の器体４１の両側面に突設された取付爪（図示せず）を係止する取付溝（図示せず）をそれぞれ３対設けてあり、配線器具４０の器体４１に設けた取付爪を各取付溝に係止させることによって、配線器具４０の機能面を開口窓１２から露出させた形で取付プレート１０に配線器具４０を取着することができるようになっている。
【００１５】
ここに、配線器具４０を開口窓１２に３個まで取り付けることができるとき、つまり開口窓１２の長手方向において配線器具４０の機能面の寸法が開口窓１２の開口幅の略３分の１であるときに、この配線器具４０を単位寸法の配線器具４０と呼ぶことにする。つまり、単位寸法の配線器具４０は固定梁部１３と可動梁部１４との各一対ずつの取付溝に対して取付爪を係合させることによって取付プレート１０に保持される。このように配線器具４０の単位寸法を規格化しておくことにより、各種の配線器具を１種類の取付プレート１０に取り付けることができることになる。また、単位寸法の配線器具４０であれば上述した開口窓１２には３個まで取り付けることができるから、同種の配線器具４０を取り付ける個数を変えたり、異なる種類の配線器具を組み合わせて用いたりすることができる。例えばＪＩＣＣ８３７５の「大角形連用配線器具」などはこの種の規格であり、このような寸法に適合した配線器具であれば、取付プレート１０を共用することができる。
【００１６】
本参考例においては単位寸法の配線器具４０の３個分に相当する寸法のコンセントを配線器具４０として例示してあり、したがって取付プレート１０に対して１個だけ取り付けられている。また、本参考例で用いる配線器具４０は機能面に２個口の差込部を備えており、各差込部は３個の矩形状の差込口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを有し、平板状の栓刃が挿入可能になっている。１つの差込口４３ｃは接地用として用いられる。
【００１７】
固定梁部１３の各一対の取付溝の間には、取付プレート１０の前後に貫通する器具外し孔１３ｂが形成されている。取付プレート１０に取り付けた配線器具４０を取り外す際には、器具外し孔１３ｂにマイナスドライバや専用の治具の先端部を挿入し、その先端部で器体４１を可動梁部１４側へ押すように力を加えると、梃子の原理によって比較的小さい力で可動梁部１４を撓ませることができる。したがって、固定梁部１３側の取付溝と配線器具４０の取付爪との係止状態が解除されて取付プレート１０から配線器具４０を取り外すことができるようになる。
【００１８】
ところで、取付プレート１０の取付枠片１１ａ，１１ｂにはそれぞれ前面を凹没させた凹所１７が形成してある。各凹所１７には、埋込ボックス３（図８参照）の舌片３ａに螺合するボックスねじ４が挿通される長孔状のボックス用孔１８ａが形成されるとともに、取付プレート１０を壁面等の造営面に直付けするための直付けねじが挿通されるねじ用孔１８ｂが形成される。
【００１９】
取付プレート１０の枠本体１１の四隅には、化粧プレート３０のプレート本体３１の後面から突設した係止突起（図示せず）が挿入される化粧プレート係止孔１９ａがそれぞれ設けてある。各化粧プレート係止孔１９ａにそれぞれ係止突起を挿入すると係止突起は枠本体１１に係止され、取付プレート１０の前面側に化粧プレート３０が着脱自在に取り付けられる。なお、化粧プレート３０は絶縁性を有する合成樹脂（ＡＢＳ樹脂のような熱可塑性樹脂または弾性を有する熱硬化性樹脂）により形成され、プレート本体３１の中央部には、取付プレート１０に取り付けた配線器具４０の機能面を露出させる窓孔３４が開口する。
【００２０】
防滴プレート２０は塩化ビニルのような耐候性のよい材料により形成され、取付プレート１０が前面側に当接する形で配置され配線器具４０を露出させるための窓孔２４を有した矩形枠状のベース２５と、ベース２５の長手方向の一端縁（上端縁）に沿って配置された回転軸２７を用いてベース２５に軸着されるカバー体２６とを備える。回転軸２７はベース２５の前面に突設された軸受台２５ａに保持され、カバー体２６に設けた軸受部２６ａに挿通される。この構成によって、カバー体２６は、窓孔２４を覆う位置と窓孔２４を開放する位置との間でベース２５に対して開閉自在になっている。ここにおいて、カバー本体２６は、当該カバー本体２６を閉じた状態における後面が開口し、後端縁がベース２５の前面に接触ないし近接するようになっており、また、下面にはコード引出口２６ａが形成され、コード引出口２６ａを覆うようにブッシング２９が固着されている。ここに、ブッシング２９は、絶縁性および弾性を有する材料により形成されたものであって、３つの十字状の切込溝２９ａが前後方向に繋がって形成されており、３本の電源コードを挿通可能となっている。なお、また、カバー体２６は、カバー体２６を閉じた状態で前方へ膨出する形状に形成されており、上端から下端に近づくにつれてベース２５の前面からの膨出量が大きくなっている。
【００２１】
ベース２５には、窓孔２４の上側および下側それぞれにボックスねじ４が挿通される円形状のねじ挿通孔２１が形成されている。すなわち、ベース２５には、一対のねじ挿通孔２１が窓孔２４を挟んで形成されている。また、ベース２５の前面であってねじ挿通孔２１および窓孔２４を囲む部位には水切壁２５ｂが突設されている。ベース２５は、カバー体２６を閉じた状態では仕切壁２５ｂの外周がカバー体２６で囲まれるようになっている。
【００２２】
ベース２５の前面であってねじ挿通孔２１および窓孔２４を囲む部位には水切壁２５ｂが突設されている。ここに、水切壁２５ｂはベース２５の上端縁に沿って形成された部位が他の部位に比べてベース２５の前面からの突出量を大きく設定してあり、ベース２５の下端縁に沿った部位では取付プレート１０から化粧プレート３０を取り外す作業を容易にするために一部を切り欠いてある。また、ベース２５の前面には、下側のねじ挿通孔２１の下方の位置で水切壁２５ｂを切り欠いた部位にリブ２５ｄが突設されている。さらに、ベース２５の周部には後方に向かって位置決め突片２５ｃが突設され、位置決め突片２５ｃは矩形環状に形成されたパッキン２８が装着される。パッキン２８は、矩形環状であって位置決め突片２５ｃと嵌合する位置決め溝２８ａが前面周部に形成されたものである。
【００２３】
上述したパッキン２８の位置決め溝２８ａにベース２５の位置決め突片２５ｃを嵌着し、ベース２５の前面に取付プレート１０を当接させパッキン２８を造営面１に当接させた形でボックスねじ４を締め付けると、パッキン２８の周部がベース２５によって造営面１に押し付けられ、ベース２５の周部と造営面１との間の水密性を確保することができる。また、上述したようにベース２５の前面には水切壁２５ｂが形成されているから、カバー体２６を閉じた状態でベース２５とカバー体２６との間に雨滴が入ったとしても水切壁２５ｂが存在していることによってねじ挿通孔２１や窓孔２４に水が浸入することがないのである。なお、仕切壁２５ｂの内周形状は化粧プレート３０の外周形状にほぼ一致し、化粧プレート３０は、仕切壁２５ｂにより囲まれるようになっている。ここに、本参考例では、一対のねじ挿通孔２１のピッチが取付プレート１０における一対のボックス用孔１８ａのピッチと同じ８３．５ｍｍ、仕切壁２５ｂで囲まれる空間のうち上下方向の寸法を１２０ｍｍ以上、左右方向の寸法を７０ｍｍ以上に設定することで規定の外形寸法（上下方向の寸法が１２０ｍｍ、左右方向の寸法が７０ｍｍ）の化粧プレート３０を囲むことができるようになっている。
【００２４】
ところで、本参考例における防滴プレート２０のベース２５には、上述のように、取付プレート１０を埋込ボックス３に取り付けるボックスねじ４が挿通される一対のねじ挿通孔２１が窓孔２４を挟んで形成され、ベース２５の前面の周部から前方に水切壁２５ｂが突設されているが、一対のねじ挿通孔２１の並設方向（図１の上下方向）に直交する方向（図１の左右方向）における窓孔２４と水切壁２５ｂとの間の部位にボックスねじ４の締め付けによる周部の変形を防止するスリット２２が貫設されている。すなわち、ベース２５は、図１における窓孔２４の左右両側それぞれに上下方向に沿ってスリット２２が形成されている。なお、各スリット２２はベース２５の上下方向において一対のねじ挿通孔２１および窓孔２４に跨るように上下方向の寸法および形成位置を設定してある。また、各スリット２２は、ベース２５の左右方向において、窓孔２４と仕切壁２５との間の部位のうち仕切壁２５ｂに近い側に形成されている。
【００２５】
しかして、本参考例の防滴プレート２０では、取付プレート１０を埋込ボックス３に取り付けるボックスねじ４が挿通される一対のねじ挿通孔２１の並設方向に直交する方向における窓孔２４と水切壁２５ｂとの間の部位にボックスねじ４の締め付けによる周部の変形を防止するスリット２２が貫設されているので、ボックスねじ４の締め付けで防滴プレート２０のベース２５の周部が変形するのを防止することができ、パッキン２８と造営面１との間に隙間が形成されることが防止されるから、従来に比べて防滴性能（水密性）が向上する。また、水切壁２５ｂが内側に倒れ込むことも防止されるから、取付プレート１０の前面に化粧プレート３０を取り付ける際に水切壁２５ｂが化粧プレート３０に干渉するのを防止することができ、化粧プレート３０を容易に取り付けることができる。
【００２６】
また、防滴プレート２０のベース２５は、一対のねじ挿通孔２１のピッチが取付プレート１０においてボックスねじ４が挿通される一対のボックス用孔１８ａのピッチと等しく設定され、水切壁２５ｂが取付プレート１０に着脱自在に取着される規定の外形寸法の化粧プレート３０に対応する形状に形成されているので、従来から提供されている規定の外形寸法の化粧プレート３０の外形寸法を変更することなしに取付プレート１０に取り付けることができる。
【００２７】
（参考例２）
参考例１では、ベース２５に円形のねじ挿通孔２１が形成されている例を示したが、参考例１の構成では、埋込ボックス３が造営面１に平行な面内でやや傾いて配置されている場合には、防滴プレート２０も傾いて配置されてしまうことになる。
【００２８】
これに対して、本参考例の防滴プレート２０では、図９〜図１１に示すように、上述の一対のねじ挿通孔２１を、取付プレート１０におけるボックス用孔１８ａに対応する長孔状の形状に形成している点が相違する。つまり、一対のねじ挿通孔２１を、ねじ挿通孔２１の並設方向に直交する方向に沿った長穴としてある点が相違する。他の構成は参考例１と同じであるから、参考例１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
しかして、本参考例の防滴プレート２０では、埋込ボックス３が造営面１に平行な面内でやや傾いて配置されている場合でも、一対のボックスねじ４を前記ねじ挿通孔２１に挿通して埋込ボックス３の舌片３ａに緩く取り付けた状態で、防滴プレート２０のベース２５を造営面１に平行な面内で埋込ボックス３の傾いている向きと反対向きに回転させてからボックスねじ４を締め付けることによって（つまり、取付プレート１０において一対のボックス用孔１８ａの中心同士を結ぶ仮想直線（以下、第１の仮想直線と称す）Ｌ２の中点を回転中心Ｏとし、第１の仮想直線Ｌ２が一対のボックスねじ４を結ぶ仮想直線（第２の仮想直線）Ｌ１から回転するように取付プレート１０およびベース２５を回転（図１０では時計回り方向に回転）させた状態でボックスねじ４を締め付けることによって）、防滴プレート２０を見栄えよく取り付けることができる。
【００３０】
（実施の形態）
上記各参考例では、ベース２５における各スリット２２の形成領域の一部がパッキン２８に重なる部位に形成されている例を示したが、上記各参考例の構成ではベース２５とパッキン２８との接触面積がスリット２２を形成していない場合に比べて小さくなってしまうので、ボックスねじ４を締め付けた状態でベース２５によってパッキン２８を造営面１に押し付ける力が低下し、ベース２５の周部と造営面１との間の十分な水密性が得られないことも考えられる。
【００３１】
これに対して、本実施形態の防滴プレート２０では、図１２および図１３に示すように、ベース２５のスリット２２の内周面の後部からパッキン２８の前面に当接する押さえ片２５ｅを延設している点が相違する。要するに、本実施形態では、スリット２２が、パッキン２８に重なる部位では貫通せずパッキン２８に重ならない部位では貫通するような形状に形成されており、取付プレート１０の後面に当接する前面における開口面積よりもパッキン２８の前面に当接する後面における開口面積が小さくなっている。なお、他の構成は参考例２と同じであるから、参考例２と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
しかして、本実施形態の防滴プレート２０では、ベース２５におけるスリット２２の内周面の後部からパッキン２８の前面に当接する押さえ片２５ｅが延設されているので、ベース２５においてパッキン２８と密着する面積を大きくできてパッキン２８を造営面１に押し付ける力を強くすることができ防滴性能（水密性）がより向上し、しかも、スリット２２を通してベース２５の後面側へ異物が侵入しにくくなって安全性が向上する。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、埋込型の配線器具を保持し造営面に設けた埋込孔の開口周部を覆う形で造営面に取着される取付プレートが前面側に当接する形で配置されるベースと、取付プレートに保持された配線器具を覆う位置と配線器具を開放する位置との間で開閉自在となるようにベースに取り付けられたカバー体と、造営面とベースの周部との間に挟装される矩形環状のパッキンとを備え、ベースは、配線器具を露出させるための窓孔を有する矩形枠状に形成され、取付プレートを埋込ボックスに取り付けるボックスねじが挿通される一対のねじ挿通孔が窓孔を挟んで形成され、ベースの前面の周部から前方に水切壁が突設され、一対のねじ挿通孔の並設方向に直交する方向における窓孔と水切壁との間の部位にボックスねじの締め付けによる周部の変形を防止するスリットが貫設されてなるものであり、ベースには、取付プレートを埋込ボックスに取り付けるボックスねじが挿通される一対のねじ挿通孔の並設方向に直交する方向における窓孔と水切壁との間の部位にボックスねじの締め付けによる周部の変形を防止するスリットが貫設されているので、ボックスねじの締め付けでベースの周部が変形するのを防止することができ、パッキンと造営面との間に隙間が形成されることが防止されるから、従来に比べて防滴性能が向上するという効果がある。また、水切壁が内側に倒れ込むことも防止されるから、取付プレートの前面に化粧プレートを取り付ける際に水切壁が干渉するのを防止することができるという効果がある。
また、請求項１の発明では、ベースは、スリットの内周面の後部からパッキンの前面に当接する押さえ片が延設されているので、ベースにおいてパッキンと密着する面積を大きくできてパッキンを造営面に押し付ける力を強くすることができ防滴性能がより向上し、しかも、スリットを通してベースの後面側へ異物が侵入しにくくなって安全性が向上するという効果がある。
【００３４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ねじ挿通孔は、前記一対のねじ挿通孔の並設方向に直交する方向に沿った長穴であるので、前記埋込ボックスが前記造営面に平行な面内でやや傾いて配置されている場合でも、前記一対のボックスねじを前記ねじ挿通孔に挿通して前記埋込ボックスに緩く取り付けた状態で、前記ベースを前記造営面に平行な面内で前記埋込ボックスの傾いている向きと反対向きに回転させてから前記ボックスねじを締め付けることによって、前記防滴プレートを見栄えよく取り付けることができるという効果がある。
【００３６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記ベースは、前記一対のねじ挿通孔のピッチが前記取付プレートにおいて前記ボックスねじが挿通される一対のボックスねじ挿通孔のピッチと等しく設定され、前記水切壁が前記取付プレートの前面側に取り付けられる規定の外形寸法の化粧プレートに対応する形状に形成されているので、前記取付プレートの前面側に規定の外形寸法の化粧プレートを容易に取り付けることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１を示し、カバー体を開いた状態の正面図である。
【図２】同上の要部断面図である。
【図３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図４】同上の使用例を示す要部断面図である。
【図５】同上の使用例を示し、カバー体を開いたい状態の正面図である。
【図６】同上の使用例を示す要部断面図である。
【図７】同上の使用例を示し、カバー体を開いた状態の正面図である。
【図８】同上の施工例を示す断面図である。
【図９】参考例２を示し、カバー体を開いた状態の正面図である。
【図１０】同上の使用例を示し、カバー体を開いたい状態の正面図である。
【図１１】同上の使用例を示す要部断面図である。
【図１２】実施の形態を示し、カバー体を開いた状態の正面図である。
【図１３】同上の要部断面図である。
【図１４】従来例を示し、カバー体を開いた状態の正面図である。
【図１５】同上の使用例を示し、カバー体を開いた状態の正面図である。
【図１６】同上の施工例を説明するための分解断面図である。
【図１７】同上の使用例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１造営面
２埋込孔
３埋込ボックス
４ボックスねじ
１０取付プレート
１２開口窓
１８ａボックス用孔
２０防滴プレート
２１ねじ挿通孔
２２スリット
２４窓孔
２５ベース
２５ｂ水切壁
２５ｅ押さえ片
２６カバー体
２８パッキン
３０化粧プレート
３４窓孔
４０配線器具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can be attached to an embedding box together with a mounting plate for a wiring device used for mounting an embedded wiring device in an embedding hole formed on a construction surface such as a wall surface. The present invention relates to a drip-proof plate to be protected.
[0002]
[Prior art]
In general, when installing a wiring device such as an outlet or switch on a construction surface such as a wall surface in a newly constructed building, the wiring is stored in a space in the construction surface and one of the wiring devices connected to the wiring. It is attached to the construction surface with the part embedded in the construction surface.
[0003]
By the way, in order to dispose the mounting plate with the wiring device described above on the outside (that is, the outer wall), it is necessary to protect the wiring device from raindrops or the like. Accordingly, as shown in FIGS. 14 to 17, a rectangular frame-shaped base 25 that holds the wiring device 40 and is arranged so that the mounting plate 10 attached to the construction surface abuts on the front surface side, and the base 25. A cover body 26 pivotally attached to the base 25 using a rotating shaft 27 arranged along the upper edge of the rectangular ring, and a rectangular annular packing 28 sandwiched between the construction surface 1 and the periphery of the base 25. A drip-proof plate 20 is provided. Here, the packing 28 has a positioning groove 28a formed in the front peripheral portion thereof that fits with a positioning piece 25c protruding rearward from the peripheral portion of the base 25. Note that the wiring device 40 illustrated in FIG. 15 is an outlet having two insertion portions used in the People's Republic of China, and each insertion portion has three rectangular insertion ports 43a, 43b, 43c, and a flat plug blade can be inserted.
[0004]
The mounting plate 10 and the drip-proof plate 20 are formed by using two box screws 4 respectively screwed into a pair of tongue pieces 3a of the embedded box 3 embedded in the embedded hole 2 provided on the construction surface 1. It is fixed to the embedding box 3. That is, the drip-proof plate 20 is fixed to the embedded box 3 using the pair of box screws 4, and the packing 28 is pressed against the construction surface 1 by the tightening force of the box screws 4.
[0005]
The mounting plate 10 has a pair of box holes 18a through which the box screws 4 are inserted. On the other hand, a window hole 24 for exposing the wiring device 40 is formed in the base 25 of the drip-proof plate 20, and a circular screw insertion hole through which the box screw 4 is inserted on each of the upper side and the lower side of the window hole 24. 21 is formed. Further, a draining wall 25 b is projected from a portion of the front surface of the base 25 surrounding the screw insertion hole 21 and the window hole 24. The front surface of the mounting plate 10 is covered with a decorative plate 30. Here, a window hole 34 for exposing the functional surface of the wiring device 40 is opened at the center of the plate body 31 of the decorative plate 30.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional drip-proof plate 20 is mounted when the box screw 4 is tightened in such a manner that the rear surface of the mounting plate 10 is brought into contact with the front surface of the base 25 in order to be mounted on the embedded box 3 together with the mounting plate 10. When the plate 10 is slightly deformed, the partition wall 25b is deformed in an inward direction (in the direction of arrow A in FIG. 17) as shown by a one-dot chain line in FIG. 17 is deformed in the direction of turning up as indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 17 (the direction of arrow B in FIG. 17), and a gap is formed between the construction surface 1 and the rear surface of the packing 28, thereby preventing drip-proof performance. May be reduced.
[0007]
This invention is made | formed in view of the said reason, The objective is to provide the drip-proof plate which improved the drip-proof performance compared with the past.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The invention of claim 1 is arranged in such a manner that the mounting plate attached to the construction surface is in contact with the front surface side so as to cover the opening peripheral portion of the embedding hole provided in the construction surface while holding the embedded wiring device. A cover body attached to the base so as to be freely openable and closable between a position covering the wiring device held by the mounting plate and a position where the wiring device is opened, a construction surface and a peripheral portion of the base The base is formed in a rectangular frame shape having a window hole for exposing the wiring device, and a box screw for attaching the mounting plate to the embedding box is inserted through the base. A pair of screw insertion holes are formed across the window hole, a draining wall is projected forward from the peripheral portion of the front surface of the base, and the window hole and the draining wall in a direction orthogonal to the parallel arrangement direction of the pair of screw insertion holes By tightening the box screw in the area between The base is provided with slits for preventing deformation of the part, and the base is provided in a direction in which a pair of screw insertion holes through which box screws for attaching the mounting plate to the embedded box are inserted are arranged. A slit that prevents deformation of the peripheral part due to tightening of the box screw penetrates the part between the window hole and the drain wall in the orthogonal direction, so that the peripheral part of the base is deformed by tightening the box screw. Since it can prevent, and it is prevented that a clearance gap is formed between packing and a construction surface, drip-proof performance improves compared with the past. In addition, since the drainage wall is prevented from falling inward, it is possible to prevent the drainage wall from interfering when the decorative plate is attached to the front surface of the attachment plate..
  According to the first aspect of the present invention, since the holding piece extending from the rear part of the inner peripheral surface of the slit to the front surface of the packing extends from the base, the area of the base in close contact with the packing can be increased and the packing is constructed. The force to press against the surface can be increased, so that the drip-proof performance is further improved, and the foreign matter is less likely to enter the rear surface side of the base through the slit, thereby improving safety.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the screw insertion hole is a long hole along a direction orthogonal to the parallel arrangement direction of the pair of screw insertion holes. The base is parallel to the construction surface in a state where the pair of box screws are inserted into the screw insertion holes and loosely attached to the embedding box even when arranged slightly inclined in a plane parallel to the surface. The drip-proof plate can be attached with good appearance by rotating the embedded box in a plane opposite to the direction in which the embedded box is inclined and then tightening the box screw.
[0011]
  Claim3The invention of claim1 or claim 2In the present invention, the base is configured such that the pitch of the pair of screw insertion holes is set equal to the pitch of the pair of box screw insertion holes through which the box screw is inserted in the mounting plate, and the drain wall is on the front side of the mounting plate. Is formed in a shape corresponding to a decorative plate having a prescribed outer dimension attached to the mounting plate. Therefore, a decorative plate having a prescribed outer dimension can be easily attached to the front side of the attachment plate.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  (Reference Example 1)
  Less than,Of this reference exampleBefore describing the drip-proof plate 20 with reference to FIGS. 1 to 8, the mounting plate 10 disposed on the front side of the drip-proof plate 20 will be briefly described.
[0013]
The mounting plate 10 holds an embedded wiring device 40 (two outlets are shown in FIGS. 7 and 8) such as a switch and an outlet, and a construction surface 1 such as a wall surface (see FIG. 8). It is attached to the construction surface so as to cover the opening peripheral portion of the embedding hole 2 provided on the surface. As shown in FIG. 5, the mounting plate 10 has a frame body 11 formed in a rectangular frame shape using an insulating synthetic resin (a thermoplastic resin such as an ABS resin or an elastic thermosetting resin). A rectangular opening window 12 into which a part of the container 41 of the wiring device 40 is inserted is provided at the center of the frame body 11. The wiring device 40 is a functional surface of the wiring device 40 (that is, a surface provided with an operation portion in the case of a switch) on the front surface side of the mounting plate 10 (that is, the side exposed when the mounting plate 10 is attached to the construction surface 1). If it is an outlet, it is inserted so that the surface provided with the insertion port) faces.
[0014]
The frame body 11 is formed in a rectangular frame shape in such a manner that both ends of a pair of parallel mounting frame pieces 11a and 11b are continuously and integrally coupled by a pair of holding frame pieces 11c and 11d. A band-shaped fixed beam portion 13 is formed on one side edge along the longitudinal direction of the opening window 12, and a band-shaped movable beam portion 14 is provided on the other side edge. Although not described in detail here, mounting claws (not shown) projecting on both side surfaces of the body 41 of the wiring device 40 are engaged with the surfaces facing the opening window 12 in the fixed beam portion 13 and the movable beam portion 14. Three pairs of mounting grooves (not shown) to be stopped are provided, and the mounting claws provided on the body 41 of the wiring device 40 are engaged with the mounting grooves, so that the functional surface of the wiring device 40 is opened to the opening window 12. The wiring device 40 can be attached to the mounting plate 10 so as to be exposed from the mounting plate 10.
[0015]
Here, when up to three wiring devices 40 can be attached to the opening window 12, that is, in the longitudinal direction of the opening window 12, the size of the functional surface of the wiring device 40 is approximately one third of the opening width of the opening window 12. In some cases, this wiring device 40 will be referred to as a unit size wiring device 40. That is, the unit-sized wiring device 40 is held by the mounting plate 10 by engaging the mounting claws with the pair of mounting grooves of the fixed beam portion 13 and the movable beam portion 14. By standardizing the unit dimensions of the wiring device 40 in this way, various wiring devices can be attached to one type of mounting plate 10. In addition, since the wiring appliance 40 having a unit size can be attached to the above-described opening window 12, up to three pieces can be attached, so that the number of the same types of wiring appliances 40 can be changed or different types of wiring appliances can be used in combination. be able to. For example, “Large-angle continuous wiring device” of JIC C 8375 is this type of standard, and the mounting plate 10 can be shared if it is a wiring device suitable for such dimensions.
[0016]
  In this reference exampleIn this case, an outlet having a size corresponding to three wiring appliances 40 having a unit size is illustrated as the wiring appliance 40, and therefore, only one outlet is attached to the mounting plate 10. Also,In this reference exampleThe wiring device 40 to be used has a two-port insertion portion on the functional surface, and each insertion portion has three rectangular insertion ports 43a, 43b, 43c, and a flat plug blade can be inserted. It has become. One insertion port 43c is used for grounding.
[0017]
Between each pair of mounting grooves of the fixed beam portion 13, an instrument removal hole 13 b that penetrates through the mounting plate 10 is formed. When removing the wiring device 40 attached to the mounting plate 10, insert the tip of a flathead screwdriver or a dedicated jig into the device removal hole 13 b and push the body 41 toward the movable beam 14 with the tip. When a force is applied to the movable beam portion 14, the movable beam portion 14 can be bent with a relatively small force by the principle of the lever. Accordingly, the locked state between the mounting groove on the fixed beam portion 13 side and the mounting claw of the wiring device 40 is released, and the wiring device 40 can be removed from the mounting plate 10.
[0018]
By the way, the mounting frame pieces 11a and 11b of the mounting plate 10 are respectively formed with recesses 17 whose front surfaces are recessed. Each recess 17 is formed with an elongated box hole 18a through which a box screw 4 screwed into the tongue piece 3a of the embedded box 3 (see FIG. 8) is inserted, and the mounting plate 10 is mounted on the wall surface. A screw hole 18b is formed through which a direct screw for direct attachment to a construction surface such as the like is inserted.
[0019]
At the four corners of the frame main body 11 of the mounting plate 10, decorative plate locking holes 19a into which locking protrusions (not shown) protruding from the rear surface of the plate main body 31 of the decorative plate 30 are respectively provided. When a locking projection is inserted into each decorative plate locking hole 19a, the locking projection is locked to the frame body 11, and the decorative plate 30 is detachably attached to the front side of the mounting plate 10. The decorative plate 30 is formed of an insulating synthetic resin (a thermoplastic resin such as ABS resin or an elastic thermosetting resin), and a wiring attached to the mounting plate 10 is provided at the center of the plate body 31. A window hole 34 exposing the functional surface of the instrument 40 is opened.
[0020]
The drip-proof plate 20 is formed of a material having good weather resistance such as vinyl chloride, and the mounting plate 10 is arranged in contact with the front surface side and has a rectangular frame shape having a window hole 24 for exposing the wiring device 40. A base 25 and a cover body 26 that is pivotally attached to the base 25 using a rotating shaft 27 that is disposed along one end edge (upper end edge) of the base 25 in the longitudinal direction. The rotary shaft 27 is held by a bearing stand 25 a protruding from the front surface of the base 25 and is inserted into a bearing portion 26 a provided on the cover body 26. With this configuration, the cover body 26 can be opened and closed with respect to the base 25 between a position covering the window hole 24 and a position opening the window hole 24. Here, the rear surface of the cover main body 26 in the state in which the cover main body 26 is closed is opened, the rear end edge is in contact with or close to the front surface of the base 25, and the cord outlet 26a is formed on the lower surface. And a bushing 29 is fixed so as to cover the cord outlet 26a. Here, the bushing 29 is formed of an insulating and elastic material, and is formed by connecting three cross-shaped cut grooves 29a in the front-rear direction, and through which three power cords are inserted. It is possible. In addition, the cover body 26 is formed in a shape that bulges forward with the cover body 26 closed, and the amount of bulge from the front surface of the base 25 increases as it approaches the lower end from the upper end.
[0021]
A circular screw insertion hole 21 into which the box screw 4 is inserted is formed in the base 25 on each of the upper side and the lower side of the window hole 24. That is, the base 25 is formed with a pair of screw insertion holes 21 with the window hole 24 interposed therebetween. Further, a draining wall 25 b is projected from a portion of the front surface of the base 25 surrounding the screw insertion hole 21 and the window hole 24. The base 25 is configured such that the outer periphery of the partition wall 25 b is surrounded by the cover body 26 when the cover body 26 is closed.
[0022]
A draining wall 25 b is projected from a portion of the front surface of the base 25 surrounding the screw insertion hole 21 and the window hole 24. Here, in the drainage wall 25b, the portion formed along the upper edge of the base 25 has a larger amount of protrusion from the front surface of the base 25 than the other portion, and the portion along the lower edge of the base 25. Then, in order to make the operation | work which removes the decorative plate 30 from the attachment plate 10 easy, a part is notched. Further, on the front surface of the base 25, a rib 25 d is projected from a portion where the drain wall 25 b is cut out at a position below the lower screw insertion hole 21. Further, a positioning protrusion 25c is provided on the periphery of the base 25 in the rearward direction, and a packing 28 formed in a rectangular ring shape is attached to the positioning protrusion 25c. The packing 28 has a rectangular ring shape, and a positioning groove 28a that fits with the positioning protrusion 25c is formed on the front peripheral portion.
[0023]
  The box screw 4 is mounted in such a manner that the positioning protrusion 25c of the base 25 is fitted into the positioning groove 28a of the packing 28 described above, the mounting plate 10 is brought into contact with the front surface of the base 25, and the packing 28 is brought into contact with the construction surface 1. When tightened, the peripheral portion of the packing 28 is pressed against the construction surface 1 by the base 25, and watertightness between the peripheral portion of the base 25 and the construction surface 1 can be ensured. Further, as described above, the drainage wall 25b is formed on the front surface of the base 25. Therefore, even if raindrops enter between the base 25 and the cover body 26 with the cover body 26 closed, the drainage wall 25b By being present, water does not enter the screw insertion hole 21 and the window hole 24. The inner peripheral shape of the partition wall 25b substantially matches the outer peripheral shape of the decorative plate 30, and the decorative plate 30 is surrounded by the partition wall 25b. here,In this reference exampleThe pitch of the pair of screw insertion holes 21 is 83.5 mm which is the same as the pitch of the pair of box holes 18a in the mounting plate 10, the vertical dimension of the space surrounded by the partition wall 25b is 120 mm or more, and the horizontal dimension. Is set to 70 mm or more, so that the decorative plate 30 having a prescribed outer dimension (vertical dimension is 120 mm and horizontal dimension is 70 mm) can be enclosed.
[0024]
  by the way,In this reference exampleAs described above, the base 25 of the drip-proof plate 20 is formed with a pair of screw insertion holes 21 through which the box screws 4 for attaching the mounting plate 10 to the embedding box 3 are inserted, with the window hole 24 interposed therebetween. A water drain wall 25b protrudes forward from the peripheral portion of the front surface of 25, but a window in a direction (left and right direction in FIG. 1) orthogonal to the parallel arrangement direction (up and down direction in FIG. 1) of the pair of screw insertion holes 21 A slit 22 that prevents deformation of the peripheral portion due to tightening of the box screw 4 is provided in a portion between the hole 24 and the draining wall 25b. That is, in the base 25, slits 22 are formed along the vertical direction on both the left and right sides of the window hole 24 in FIG. Each slit 22 has a vertical dimension and a formation position so as to straddle the pair of screw insertion holes 21 and the window hole 24 in the vertical direction of the base 25. In addition, each slit 22 is formed on the side close to the partition wall 25 b in the portion between the window hole 24 and the partition wall 25 in the left-right direction of the base 25.
[0025]
  ButOf this reference exampleIn the drip-proof plate 20, a portion between the window hole 24 and the draining wall 25 b in a direction orthogonal to the parallel direction of the pair of screw insertion holes 21 through which the box screws 4 for attaching the attachment plate 10 to the embedded box 3 are inserted. Since the slit 22 for preventing deformation of the peripheral portion due to the tightening of the box screw 4 is provided, it is possible to prevent the peripheral portion of the base 25 of the drip-proof plate 20 from being deformed by tightening the box screw 4. Since a gap is prevented from being formed between the packing 28 and the construction surface 1, the drip-proof performance (watertightness) is improved as compared with the conventional case. Further, since the drain wall 25b is prevented from falling inward, it is possible to prevent the drain wall 25b from interfering with the decorative plate 30 when the decorative plate 30 is attached to the front surface of the mounting plate 10. Can be easily attached.
[0026]
In addition, the base 25 of the drip-proof plate 20 is set so that the pitch of the pair of screw insertion holes 21 is equal to the pitch of the pair of box holes 18a through which the box screws 4 are inserted in the mounting plate 10, and the drain wall 25b is the mounting plate. 10 is formed in a shape corresponding to the decorative plate 30 having a predetermined outer dimension that is detachably attached to the apparatus 10, so that the outer dimension of the decorative plate 30 having the predetermined outer dimension that has been conventionally provided is not changed. Can be attached to the attachment plate 10.
[0027]
  (Reference Example 2)
  In Reference Example 1Shows an example in which a circular screw insertion hole 21 is formed in the base 25., Configuration of Reference Example 1Then, when the embedding box 3 is disposed slightly tilted in a plane parallel to the construction surface 1, the drip-proof plate 20 is also tilted.
[0028]
  On the contrary,Of this reference exampleAs shown in FIGS. 9 to 11, the drip-proof plate 20 is different in that the pair of screw insertion holes 21 are formed in a long hole shape corresponding to the box hole 18 a in the mounting plate 10. To do. That is, the difference is that the pair of screw insertion holes 21 are elongated holes along the direction orthogonal to the direction in which the screw insertion holes 21 are arranged side by side. Other configurationsAnd Reference Example 1Because it is the sameReference Example 1 andSimilar components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0029]
  ButOf this reference exampleIn the drip-proof plate 20, even when the embedded box 3 is arranged slightly tilted in a plane parallel to the construction surface 1, the pair of box screws 4 are inserted into the screw insertion holes 21 to form the embedded box 3. The base 25 of the drip-proof plate 20 is rotated in the direction parallel to the construction surface 1 in the direction opposite to the tilting direction of the embedded box 3 while being loosely attached to the tongue 3a, and then the box screw 4 is tightened. (That is, the midpoint of an imaginary straight line (hereinafter referred to as a first imaginary straight line) L2 connecting the centers of the pair of box holes 18a in the mounting plate 10 is the rotation center O, and the first imaginary straight line L2 is a pair. Box screw in a state in which the mounting plate 10 and the base 25 are rotated so as to rotate from a virtual straight line (second virtual straight line) L1 connecting the box screws 4 (clockwise in FIG. 10). The by tightening) can be attached well look drip-proof plate 20.
[0030]
  (ImplementationForm)
  the aboveIn each reference exampleShows an example in which a part of the formation region of each slit 22 in the base 25 is formed in a portion overlapping the packing 28.Configuration of each reference exampleThen, since the contact area between the base 25 and the packing 28 is smaller than when the slit 22 is not formed, the force pressing the packing 28 against the construction surface 1 by the base 25 with the box screw 4 tightened is reduced. However, it is conceivable that sufficient watertightness between the peripheral portion of the base 25 and the construction surface 1 cannot be obtained.
[0031]
  On the other hand, in the drip-proof plate 20 of the present embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, a pressing piece 25 e that contacts the front surface of the packing 28 extends from the rear portion of the inner peripheral surface of the slit 22 of the base 25. Is different. In short, in the present embodiment, the slit 22 is formed in a shape that does not penetrate the portion that overlaps the packing 28 and does not penetrate the portion that does not overlap the packing 28, and the opening area on the front surface that contacts the rear surface of the mounting plate 10. The opening area on the rear surface that is in contact with the front surface of the packing 28 is smaller. Other configurationsAnd Reference Example 2Because it is the sameReference Example 2 andSimilar components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0032]
Thus, in the drip-proof plate 20 of the present embodiment, the pressing piece 25e that abuts the front surface of the packing 28 extends from the rear portion of the inner peripheral surface of the slit 22 in the base 25, so that the base 25 is in close contact with the packing 28. The area to be pressed can be increased, the force for pressing the packing 28 against the construction surface 1 can be increased, the drip-proof performance (watertightness) can be further improved, and foreign matter can hardly enter the rear surface side of the base 25 through the slit 22. Safety.
[0033]
【The invention's effect】
  The invention of claim 1 is arranged in such a manner that the mounting plate attached to the construction surface is in contact with the front surface side so as to cover the opening peripheral portion of the embedding hole provided in the construction surface while holding the embedded wiring device. A cover body attached to the base so as to be freely openable and closable between a position covering the wiring device held by the mounting plate and a position where the wiring device is opened, a construction surface and a peripheral portion of the base The base is formed in a rectangular frame shape having a window hole for exposing the wiring device, and a box screw for attaching the mounting plate to the embedding box is inserted through the base. A pair of screw insertion holes are formed across the window hole, a draining wall is projected forward from the peripheral portion of the front surface of the base, and the window hole and the draining wall in a direction perpendicular to the parallel arrangement direction of the pair of screw insertion holes By tightening the box screw in the area between A slit in a direction perpendicular to the parallel direction of a pair of screw insertion holes through which a box screw for mounting the mounting plate to the embedded box is inserted is formed in the base. A slit that prevents deformation of the peripheral part due to the tightening of the box screw is provided in the part between the hole and the drainage wall, so that it is possible to prevent the peripheral part of the base from being deformed by tightening the box screw. Since a gap is prevented from being formed between the packing and the construction surface, there is an effect that the drip-proof performance is improved as compared with the conventional case. In addition, since the water drainage wall is prevented from falling inward, it is possible to prevent the water drainage wall from interfering when the decorative plate is attached to the front surface of the attachment plate..
  According to the first aspect of the present invention, since the holding piece extending from the rear part of the inner peripheral surface of the slit to the front surface of the packing extends from the base, the area of the base in close contact with the packing can be increased and the packing is constructed. The force to be pressed against the surface can be increased, and the drip-proof performance is further improved. In addition, there is an effect that foreign matter hardly enters the rear surface side of the base through the slit and safety is improved.
[0034]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the screw insertion hole is a long hole along a direction orthogonal to the parallel arrangement direction of the pair of screw insertion holes. The base is parallel to the construction surface in a state where the pair of box screws are inserted into the screw insertion holes and loosely attached to the embedding box even when arranged slightly inclined in a plane parallel to the surface. By rotating the embedded box in a plane opposite to the direction in which the embedding box is inclined, the box screw is tightened, so that the drip-proof plate can be attached with a good appearance.
[0036]
  Claim3The invention of claim1 or claim 2In the present invention, the base is configured such that the pitch of the pair of screw insertion holes is set equal to the pitch of the pair of box screw insertion holes through which the box screw is inserted in the mounting plate, and the drain wall is on the front side of the mounting plate. Since it is formed in a shape corresponding to a decorative plate having a prescribed outer dimension attached to the mounting plate, there is an effect that the decorative plate having a prescribed outer dimension can be easily attached to the front side of the attachment plate.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]Reference Example 1It is a front view of the state which shows and shows a cover body open.
FIG. 2 is a cross-sectional view of relevant parts.
3A is a front view, FIG. 3B is a sectional view, FIG. 3C is a rear view, and FIG. 3D is a bottom view.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of use of the above.
FIG. 5 is a front view showing a usage example of the above, in a state where it is desired to open the cover body.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing an example of use of the above.
FIG. 7 is a front view showing a usage example of the above and in a state where a cover body is opened.
FIG. 8 is a sectional view showing a construction example same as above.
FIG. 9Reference example 2It is a front view of the state which shows and shows a cover body open.
FIG. 10 is a front view showing a usage example of the above and in a state where it is desired to open the cover body.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of use of the above.
FIG.ImplementationIt is a front view of the state which showed this form and opened the cover body.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the relevant part.
FIG. 14 is a front view of the conventional example with the cover body opened.
FIG. 15 is a front view showing a usage example of the above and in a state where a cover body is opened.
FIG. 16 is an exploded cross-sectional view for explaining a construction example same as above.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part showing an example of use of the above.
[Explanation of symbols]
  1 Construction side
  2 Embedded hole
  3 Embedded box
  4 Box screw
  10 Mounting plate
  12 Open windows
  18a Hole for box
  20 Drip-proof plate
  21 Screw insertion hole
  22 Slit
  24 Window hole
  25 base
  25b Drainage wall
  25e Presser piece
  26 Cover body
  28 Packing
  30 makeup plate
  34 Window hole
  40 Wiring equipment

Claims

A mounting plate that holds an embedded wiring device and covers an opening peripheral portion of an embedding hole provided in the construction surface, and a mounting plate that is attached to the construction surface in contact with the front surface, and a mounting plate The cover body attached to the base so as to be freely openable and closable between a position covering the wiring device held by and a position where the wiring device is opened, and is sandwiched between the construction surface and the peripheral portion of the base The base is formed in a rectangular frame shape having a window hole for exposing the wiring device, and a pair of screw insertion holes through which a box screw for attaching the mounting plate to the embedding box is inserted is a window. Box drainage is formed between the window hole and the drainage wall in a direction perpendicular to the parallel arrangement direction of the pair of screw insertion holes. Prevents deformation of the periphery due to tightening Slit is formed therethrough, the base, drip-proof plate, wherein a pressing piece which abuts the rear of the inner peripheral surface of the slit in front of the packing is provided to extend.

2. The drip-proof plate according to claim 1, wherein the screw insertion hole is a long hole along a direction orthogonal to a parallel arrangement direction of the pair of screw insertion holes.

The base is defined such that a pitch of the pair of screw insertion holes is set equal to a pitch of a pair of box holes through which the box screw is inserted in the mounting plate, and the drainage wall is attached to the front side of the mounting plate. The drip-proof plate according to claim 1 or 2, wherein the drip-proof plate is formed in a shape corresponding to a decorative plate having an outer dimension of .