JP3709433B2

JP3709433B2 - spray nozzle

Info

Publication number: JP3709433B2
Application number: JP19670096A
Authority: JP
Inventors: 勝則沖本; 和彦原田; 正則小沢; 裕孝尾兼
Original assignee: H Ikeuchi and Co Ltd
Current assignee: H Ikeuchi and Co Ltd
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2016-07-25
Also published as: JPH1034024A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低圧広角型のスプレーノズルに関し、詳しくは、低圧で供給する水等の流体を広い角度範囲にわたって均等に噴霧できるようにしたものである。
【０００２】
従来、広角スプレーノズルは、低い圧力で噴霧範囲を広げたい用途、例えば、製紙工場や下水処理場などの水処理設備での消泡用として好適に用いられている。この種のスプレーノズルでは噴霧範囲が広範囲で、噴霧の粒子径が小さく、かつ低い圧力で、ソフトに噴霧されることが要求されている。
【０００３】
本出願人は、この種のスプレーノズルとして、図１０（Ａ）（Ｂ）に示す構造のスプレーノズルを提供している。該スプレーノズル１は、ボデイ２の一端より流入孔３を穿設し、該流入孔３の先端の噴射口３ａの部分に、一側外周方向よりボデイ２に切欠４をいれて、噴射口３ａの周縁を軸線と直交方向に切欠かれた端面５とする一方、噴射口３ａの内端縁側に軸線方向より径方向へとアールを設けて湾曲させて、噴射口３ａと対向する受液面６を形成している。
【０００４】
上記スプレーノズル１では、噴射口３ａから噴射された液体は受液面６の衝突して噴射角度が増大し、かつ、粒子が小径となって微粒化する。よって、粒子径が小さい噴霧を、広角扇型に、広い範囲にわたって噴霧することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したスプレーノズル１は噴射口３ａからの噴射される流体圧が１．５kg/cm²と高い場合には、対向する受液面６に向かって強い圧力で衝突し、広い角度で噴霧することができる。その場合、流体圧が高いため、噴霧の圧力も高くなる。
【０００６】
上記スプレーノズル１で噴霧圧力が低圧のソフトな噴霧が要求される場合、低圧、例えば、０．１５kgf/cm²程度の圧力で噴射口３ａより流体を噴射すると、噴射された流体は広角に拡散せず、噴射口３ａに連続する切欠４の側面４ａより受液面６に沿って流れ、弱い圧力で受液面６に衝突し、開口端より狭い角度のままで噴霧されることとなる。
【０００７】
具体的には、図１０に示すスプレーノズルでは、流体圧が１．５kgf/cm²程度の高圧があれば、その噴霧範囲を１４０゜程度の広角噴霧が可能であるが、流体圧が０．１５kgf/cm²程度の極低圧となると、その噴霧範囲は８０°程度の狭い範囲となり、噴霧層が厚くなることより粒子径も小さくならない問題がある。
【０００８】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、低圧のソフトな噴霧を、広い範囲に噴霧することができる低圧広角型スプレーノズルを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項１で、ボデイの一端より軸線方向に沿って流入孔を穿設し、該流入孔の先端の噴射口の部分に、一側外周方向よりボデイに切欠をいれて、ボデイ軸線方向と直交して上記噴射口が開口する端面と、該端面の内端より軸線方向に延在する側面と、該側面の先端より径方向へと湾曲させて上記端面と対向させる受液面とを設け、該受液面の上記噴射口と対向する位置に拡散孔を設けると共に、該拡散孔と連続させて上記湾曲させた側面に溝を刻設し、拡散孔で流体を拡散させると共に溝により流体を切欠の前方開口へ拡散させていることを特徴とするスプレーノズルを提供している。
【００１０】
上記構成のスプレーノズルでは、噴射口から噴射された流体、例えば水が０．１５kgf/cm²程度の極低圧の場合、余り拡散せずに受液面へと直進して対向する拡散孔へと直進する。上記拡散孔に至った水は拡散孔より広い角度に反射されて拡散される。其の際、前方の切欠開口と反対側の後方の側面にむかって拡散しないように溝があり、前方に向かうように方向を矯正される。この溝がない場合、側面に当たった流体は側面に沿って流れて切欠先端より水滴としてたれ落ちることとなる。このように、拡散孔と溝を設けていることにより、低圧のソフトな噴霧を広い角度範囲にわたって行うことができる。
【００１１】
上記溝を上記噴射口の内端部まで連続させて刻設していることが好ましい（請求項２）。このように溝を拡散孔から噴射口へと連続して設けて溝の範囲を広げておくと、広い範囲にわたって前方へと噴霧方向を矯正することができる。また、噴霧口から噴射された流体を拡散孔へとガイドすることもできる。
【００１２】
上記噴射口と上記拡散孔とは同一線上に位置させ、噴射口と拡散孔の大きさは、拡散孔の直径を噴射口の直径に対して１．０〜１．６倍に設定することが好ましい（請求項３）。
【００１３】
上記噴射口の直径（Ｄ１）に対する拡散孔（Ｄ２）の直径を同一あるいは僅かに大きくして、Ｄ２／Ｄ１＝１．０〜１．３の範囲にした場合、あるいは、Ｄ２／Ｄ１＝１．３〜１．６の範囲として拡散孔を大きくしたいずれの場合も、１８０゜までの広角噴霧が行うことが出来る。
【００１４】
上記拡散孔の直径（Ｄ２）を噴射口の直径（Ｄ１）に対して、Ｄ２／Ｄ１＝１．３〜１．６倍とし、かつ、拡散孔の長さ（Ｌ２）に対する拡散孔の直径（Ｄ２）の割合、Ｌ２／Ｄ２を０．５より大きく設定することが好ましい（請求項４）。
【００１５】
上記のように拡散孔の直径を大とすると共に、拡散孔の深さを深くすると、噴射口から噴射された水を広く集めて、広い角度範囲に均等に反射して噴霧することができ、噴霧範囲における噴霧量の均一化を図ることができる。
【００１６】
本発明は、上記したように、流入孔に供給する流体圧は０．０５kgf/cm²〜０．５kgf/cm²の低圧として、低圧用のスプレーノズルとして用いることが好ましい（請求項５）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１から図５は第１実施形態のスプレーノズル１０を示す。該スプレーノズル１０は、金属製のボデイ１１に、その後端中心に開口すると共にボデイの中心軸線Ｘに沿って、直径Ｄ３の大径流入孔１２を穿設している。該大径流入孔１２の前端に円錐状に縮径した縮径室１３を連通させ、さらに、該縮径室１３の前端に小径流入孔１４を連通させている。なお、ボデイ１１は金属製に限定されず、樹脂製でもよい。
【００１８】
上記小径流入孔１４の先端は噴射口１５となり、該噴射口１５と対応する位置に、ボデイ１１の一側外周面より切欠１６を入れて、ボデイ軸線方向と直交して、上記噴射口１５が開口する端面１７と、該端面１７の内端より軸線方向に延在する側面１８と、該側面１８の先端より径方向へと湾曲させて上記端面１７と対向させる受液面１９とを設けている。該受液面１９はボデイ軸線に対して直交させず、７０゜〜７５゜の角度に設定している。
【００１９】
噴射口１５は、その内周端縁１５ａを除く部分が上記切欠１６の端面１７に開口している。上記内周端縁１５ａに連続させると共に軸線方向の溝２０を切欠１６の側面１８に刻設し、側面１８の前端に連続する受液面１９に、溝２０の前端に連続する拡散孔２１を凹設している。
【００２０】
上記側面１８に刻設する溝２０は、噴射口１５の内周端縁１５ａと同一の円弧底面を有する形状で、言わば、小径流入孔１４を噴射口１５より側面１８に延在させて形成した形状で、断面円弧状の溝となっている。よって、噴射口１５から噴射された流体（水）のうち、側面１８に沿う流体は溝２０を通って直進することとなる。
【００２１】
上記受液面１９に凹設する拡散孔２１は、噴射口１５と同様にボデイ１１の中心軸線Ｏ上に位置し、噴射口１５と対向する。該拡散孔２１の内周端側は上記溝２０と連通し、よって、溝２０を通って直進する水は拡散孔２１に至る。
【００２２】
上記拡散孔の直径Ｄ２は噴射口１５の直径Ｄ１に対して若干大きく設定している。即ち、本実施形態では、Ｄ２／Ｄ１＝１．３〜１．６に設定している。また、噴射口１５が先端に開口する小径流入孔１４の軸線方向の長さＬ１とすると、その直径Ｄ１との関係を、Ｌ１／Ｄ１＝１．０〜５．０、好ましくは、Ｌ１／Ｄ１＝１．９〜３．６としている。
【００２３】
一方、拡散孔２１の軸線方向の長さをＬ２とすると、その直径Ｄ２との関係を、Ｌ２／Ｄ２＝０．５〜３．５としている。なお、Ｌ２／Ｄ２は０．５より大きければよく、上限は３．５に限定されない。即ち、噴射口１５側の小径流入孔１４は小径で長く設定している一方、拡散孔２１は小径流入孔１４より大径で、かつ、短く設定している。
【００２４】
本発明者の実験結果によると、上記Ｌ２／Ｄ２を０．５より大きくすると、図７（Ａ）に示す流量分布となり、分布範囲が広いと共に該分布範囲内において流量も略均一であった。一方、２／Ｄ２を０．５より小さくすると、図７（Ｂ）に示す流量分布となり、分布範囲が狭いと共に、該分布範囲内において流量も均一ではなかった。
【００２５】
上記スプレーノズル１０は、大径流入孔１２を設けた部分のボデイ外周にネジ２３を形成すると共に、その前部に六角形状をしたつかみ部２４を形成し、ネジ２３を水供給源と接続する管（図示せず）とつかみ部２４をもって螺合して接続するようにしている。
【００２６】
次に、上記構造からなるスプレーノズル１０の作用を説明する。
０．１５kgf/cm²の低圧水を供給源より管を介して大径流入孔１２に流入し、縮径室１３を通して小径流入孔１４へと導通し、先端の噴射口１５より噴射する。噴射した水は低圧であるため、ほどんど拡散せず、略直流となって受液面１９に向かう。噴射口１５と対向して拡散孔２１が位置するため、噴射口１５から噴射された水は拡散孔２１に至る。また、噴射口１５から噴射された水のうち、切欠１６の内周面側に沿う水は側面１８に沿って流れ、其の際、噴射口１５と連通させて溝２０を設けているため、該溝２０を通って受液面１９へと流れ、受液面１９で溝２０と連通した拡散孔２１に至る。
【００２７】
上記拡散孔２１に至った水は、拡散孔２１の周縁より反射して拡散し、この拡散した状態で切欠１６の開口端縁より外部に飛散する。その際、後方の側面１８側へ拡散しようとする水は溝２０により切欠１６の開口側へと方向を矯正され、側面１８に沿って垂れ落ちることを防止する。
【００２８】
このように、拡散孔２１により、噴霧範囲を切欠１６により規制される限度、即ち、略１８０゜の角度範囲にわたって広く噴霧させることができる。かつ、水圧を低くしているため、ソフトな噴霧とすることができる。
【００２９】
また、拡散孔２１の直径Ｄ２を噴射口１５の直径Ｄ１よりも若干大きくしているため、噴射口１５から噴射された水を広い範囲にわたって受け止めて、拡散孔２１より反射させて拡散させるため、広い噴霧範囲にわたって噴霧量を均等化することができる。
【００３０】
本発明者が第１実施形態のスプレーノズル１０を用い、０．１５kgf/cm²の水圧で噴霧実験をしたところ、図６（Ａ）に示す如き１２０゜の噴霧範囲全体にわたって、噴霧量が均一化した噴霧が得られた。
【００３１】
図８は第２実施形態を示し、第１実施形態との相違点は、側面１８に刻設する溝２０’を、拡散孔２１と連続する湾曲した側面１８の一部にのみ形成した点である。このように溝を、側面１８に全長にわたって噴射口１５に連続させてない場合においても、拡散孔２１から側面１８側にむかって後方へと拡散する流体を受け止め、切欠１６の開口へと向きを前方に矯正することができる。
【００３２】
図９（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示し、第１実施形態と相違する点は、噴射口１５の直径Ｄ１と拡散孔２１’の直径Ｄ２を噴射口１５の直径Ｄ１と同一としている点である。即ち、Ｄ２／Ｄ１＝１．０としている。Ｌ１／Ｄ１は第１実施形態と同一の１．９〜３．６の範囲であり、Ｌ２／Ｄ２＝０．５〜３．５である。
【００３３】
上記第２実施形態のスプレーノズル１０においても、噴霧口１５より噴射された水を拡散孔２１’に集めた後に広い範囲に反射して噴霧することにより、略１２０゜の広角で噴霧できる。しかしながら、拡散孔２１’は第１実施形態と比較して小さいため、第１実施形態の程は噴霧範囲において噴霧量が均一がしていなかった。即ち、本発明者が実験した結果は、図６（Ｂ）に示すような流量分布となった。
【００３４】
なお、前記従来例の図１０の従来例のスプレーノズル１を用い、０.１５kgf/cm²の低圧水を用いて実験した結果、図６（Ｃ）に示すように噴霧角度は８０゜と狭く、かつ、噴霧流量も均一化していなかった。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明に係わるスプレーノズルでは、噴射口と対向する受液面に拡散孔を設けると共に、該拡散孔と連続させて切欠の側面に溝を設けただけの簡単な改良で、低圧流体を広角度噴霧することができる。広角噴霧となることにより噴霧の粒子径を小さく微粒化し、低圧のソフトな噴霧を広範囲に行うことが出来ることとなる。
【００３６】
特に、噴射口の直径よりも拡散孔の直径を若干大きくし、かつ、拡散孔の直径に対する長さを０．５以上と拡散孔を深くすると、広角な噴霧範囲において流量分布の均一化を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】（Ａ）は第１実施形態の噴霧パターンを示す図面、（Ｂ）は第２実施形態の噴霧パターンを示す図面、（Ｃ）は従来例の噴霧パターンを示す図面である。
【図７】（Ａ）は第１実施形態の流量分布パターン図、（Ｂ）は比較例の流量分布パターン図である。
【図８】（Ａ）は第２実施形態の側面図、（Ｂ）は断面図である
【図９】（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態の断面図である。
【図１０】従来例のスプレーノズルを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１０スプレーノズル
１１ボデイ
１４小径流入孔
１５噴射口
１６切欠
１７端面
１８側面
１９受液面
２０反射規制用溝
２１拡散孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a low-pressure wide-angle type spray nozzle, and more specifically, enables a fluid such as water supplied at a low pressure to be sprayed evenly over a wide angular range.
[0002]
Conventionally, wide-angle spray nozzles are suitably used for defoaming in applications where it is desired to expand the spray range with low pressure, for example, in water treatment facilities such as paper mills and sewage treatment plants. This type of spray nozzle is required to have a wide spray range, a small spray particle size, and a soft spray at a low pressure.
[0003]
The present applicant provides a spray nozzle having the structure shown in FIGS. 10A and 10B as this type of spray nozzle. The spray nozzle 1 is formed with an inflow hole 3 from one end of the body 2, and a notch 4 is made in the body 2 from the outer peripheral direction at one end of the inflow hole 3, so that the injection port 3 a The liquid receiving surface 6 facing the injection port 3a is provided with an edge 5 which is cut out in the direction orthogonal to the axis, and curved on the inner end edge side of the injection port 3a in a radial direction from the axial direction. Is forming.
[0004]
In the spray nozzle 1, the liquid ejected from the ejection port 3 a collides with the liquid receiving surface 6 to increase the ejection angle, and the particles become smaller in diameter and atomized. Therefore, spray with a small particle diameter can be sprayed over a wide range in a wide-angle fan shape.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the fluid pressure ejected from the ejection port 3a is as high as 1.5 kg / cm ² , the spray nozzle 1 collides with a strong pressure toward the opposite liquid receiving surface 6 and sprays at a wide angle. Can do. In that case, since the fluid pressure is high, the spray pressure is also high.
[0006]
When soft spray with a low spray pressure is required by the spray nozzle 1, when the fluid is ejected from the ejection port 3a at a low pressure, for example, a pressure of about 0.15 kgf / cm ² , the ejected fluid diffuses to a wide angle. Instead, it flows along the liquid receiving surface 6 from the side surface 4a of the notch 4 continuous to the injection port 3a, collides with the liquid receiving surface 6 with a weak pressure, and is sprayed at a narrower angle than the opening end.
[0007]
Specifically, in the spray nozzle shown in FIG. 10, if the fluid pressure is a high pressure of about 1.5 kgf / cm ² , the spray range can be a wide angle spray of about 140 °, but the fluid pressure is 0.1. When the extremely low pressure is about 15 kgf / cm ² , the spray range becomes a narrow range of about 80 °, and there is a problem that the particle diameter does not become small because the spray layer becomes thick.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a low-pressure wide-angle spray nozzle that can spray low-pressure soft spray over a wide range.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method according to claim 1, wherein an inflow hole is formed in the axial direction from one end of the body, and the body of the injection port at the tip of the inflow hole is formed from the outer peripheral direction of one side. The end surface of the injection port is opened perpendicular to the body axial direction, the side surface extending in the axial direction from the inner end of the end surface, and the end surface of the side surface is curved in the radial direction from the end. A liquid receiving surface facing the end surface is provided, a diffusion hole is provided at a position facing the injection port on the liquid receiving surface, and a groove is formed on the curved side surface in a continuous manner with the diffusion hole, thereby diffusing. There is provided a spray nozzle characterized in that the fluid is diffused by the hole and the fluid is diffused by the groove to the front opening of the notch.
[0010]
In the case of the spray nozzle having the above configuration, when the fluid jetted from the jet port, for example, water, has an extremely low pressure of about 0.15 kgf / cm ² , it goes straight to the liquid receiving surface without diffusing so much and into the diffusion hole facing it. Go straight. The water reaching the diffusion hole is reflected and diffused at a wider angle than the diffusion hole. At that time, there is a groove so as not to diffuse toward the rear side opposite to the front notch opening, and the direction is corrected so as to go forward. Without this groove, the fluid hitting the side surface flows along the side surface and falls as a water droplet from the notch tip. Thus, by providing the diffusion hole and the groove, low-pressure soft spraying can be performed over a wide angular range.
[0011]
It is preferable that the groove is continuously engraved up to the inner end of the injection port. Thus, if the groove is continuously provided from the diffusion hole to the injection port to widen the range of the groove, the spraying direction can be corrected forward over a wide range. It is also possible to guide the fluid ejected from the spray port to the diffusion hole.
[0012]
The injection port and the diffusion hole may be positioned on the same line, and the size of the injection port and the diffusion hole may be set such that the diameter of the diffusion hole is 1.0 to 1.6 times the diameter of the injection port. Preferred (claim 3).
[0013]
When the diameter of the diffusion hole (D2) with respect to the diameter (D1) of the injection port is the same or slightly larger to be in the range of D2 / D1 = 1.0 to 1.3, or D2 / D1 = 1. In any case where the diffusion hole is enlarged in the range of 3 to 1.6, wide-angle spraying up to 180 ° can be performed.
[0014]
The diameter (D2) of the diffusion hole is set to D2 / D1 = 1.3 to 1.6 times the diameter (D1) of the injection port, and the diameter of the diffusion hole with respect to the length (L2) of the diffusion hole ( The ratio of D2), L2 / D2, is preferably set to be larger than 0.5 (Claim 4).
[0015]
When the diameter of the diffusion hole is increased as described above and the depth of the diffusion hole is increased, the water injected from the injection port can be collected widely, and can be uniformly reflected and sprayed over a wide angular range. It is possible to make the spray amount uniform in the spray range.
[0016]
The present invention, as described above, the fluid pressure supplied to the inlet as the low pressure of ^{^{0.05kgf / cm 2 ~0.5kgf / cm 2}} , it is preferable to use as a spray nozzle for low pressure (claim 5).
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5 show a spray nozzle 10 of the first embodiment. The spray nozzle 10 is formed in a metal body 11 having an opening at the center of the rear end thereof and a large-diameter inflow hole 12 having a diameter D3 along the center axis X of the body. A reduced diameter chamber 13 having a conical diameter is communicated with the front end of the large diameter inflow hole 12, and a small diameter inflow hole 14 is communicated with the front end of the reduced diameter chamber 13. The body 11 is not limited to metal, and may be made of resin.
[0018]
The tip of the small-diameter inflow hole 14 serves as an injection port 15, and a notch 16 is formed from one outer peripheral surface of the body 11 at a position corresponding to the injection port 15, so that the injection port 15 is orthogonal to the body axis direction. An open end surface 17, a side surface 18 that extends in the axial direction from the inner end of the end surface 17, and a liquid receiving surface 19 that is curved in the radial direction from the tip of the side surface 18 and faces the end surface 17 are provided. Yes. The liquid receiving surface 19 is set at an angle of 70 ° to 75 ° without being orthogonal to the body axis.
[0019]
A portion of the injection port 15 excluding its inner peripheral edge 15 a is open to the end surface 17 of the notch 16. The groove 20 in the axial direction is formed on the side surface 18 of the notch 16 so as to be continuous with the inner peripheral edge 15a, and a diffusion hole 21 continuous with the front end of the groove 20 is formed on the liquid receiving surface 19 continuous with the front end of the side surface 18. It is recessed.
[0020]
The groove 20 engraved on the side surface 18 has a shape having the same arc bottom as the inner peripheral edge 15a of the injection port 15. In other words, the small diameter inflow hole 14 extends from the injection port 15 to the side surface 18. The shape is a groove having a circular arc cross section. Therefore, of the fluid (water) ejected from the ejection port 15, the fluid along the side surface 18 travels straight through the groove 20.
[0021]
The diffusion hole 21 provided in the liquid receiving surface 19 is located on the central axis O of the body 11 and faces the injection port 15 in the same manner as the injection port 15. The inner peripheral end side of the diffusion hole 21 communicates with the groove 20, so that water that travels straight through the groove 20 reaches the diffusion hole 21.
[0022]
The diameter D2 of the diffusion hole is set slightly larger than the diameter D1 of the injection port 15. That is, in this embodiment, D2 / D1 = 1.3 to 1.6. Further, assuming that the small-diameter inflow hole 14 having the injection port 15 opened at the tip has a length L1 in the axial direction, the relationship with the diameter D1 is L1 / D1 = 1.0 to 5.0, preferably L1 / D1. = 1.9 to 3.6.
[0023]
On the other hand, when the length of the diffusion hole 21 in the axial direction is L2, the relationship with the diameter D2 is L2 / D2 = 0.5 to 3.5. In addition, L2 / D2 should just be larger than 0.5, and an upper limit is not limited to 3.5. That is, the small diameter inflow hole 14 on the injection port 15 side is set to be small and long, while the diffusion hole 21 is set to be larger in diameter and short than the small diameter inflow hole 14.
[0024]
According to the experiment results of the present inventor, when L2 / D2 is made larger than 0.5, the flow rate distribution shown in FIG. 7A is obtained, the distribution range is wide and the flow rate is substantially uniform within the distribution range. On the other hand, when 2 / D2 is smaller than 0.5, the flow rate distribution shown in FIG. 7B is obtained, the distribution range is narrow, and the flow rate is not uniform within the distribution range.
[0025]
The spray nozzle 10 has a screw 23 formed on the outer periphery of the body where the large-diameter inflow hole 12 is provided, and a grip portion 24 having a hexagonal shape formed at the front thereof, and the screw 23 is connected to a water supply source. A tube (not shown) and a grip portion 24 are screwed together to connect.
[0026]
Next, the operation of the spray nozzle 10 having the above structure will be described.
Low-pressure water of 0.15 kgf / cm ² flows from the supply source into the large-diameter inflow hole 12 through the pipe, is conducted to the small-diameter inflow hole 14 through the reduced-diameter chamber 13, and is ejected from the injection port 15 at the tip. Since the injected water has a low pressure, it hardly diffuses and becomes substantially direct current toward the liquid receiving surface 19. Since the diffusion hole 21 is positioned facing the injection port 15, the water injected from the injection port 15 reaches the diffusion hole 21. Further, among the water jetted from the jet port 15, the water along the inner peripheral surface side of the notch 16 flows along the side surface 18, and at that time, the groove 20 is provided in communication with the jet port 15. The liquid flows through the groove 20 to the liquid receiving surface 19 and reaches the diffusion hole 21 communicating with the groove 20 on the liquid receiving surface 19.
[0027]
The water reaching the diffusion hole 21 is reflected and diffused from the periphery of the diffusion hole 21, and in this diffused state, the water is scattered outside from the opening edge of the notch 16. At that time, the water to be diffused toward the rear side surface 18 is corrected in the direction toward the opening side of the notch 16 by the groove 20, and is prevented from dripping along the side surface 18.
[0028]
As described above, the diffusion hole 21 allows the spray range to be sprayed widely over the limit regulated by the notch 16, that is, the angle range of about 180 °. And since the water pressure is made low, it can be set as a soft spray.
[0029]
In addition, since the diameter D2 of the diffusion hole 21 is slightly larger than the diameter D1 of the injection port 15, the water injected from the injection port 15 is received over a wide range, reflected from the diffusion hole 21, and diffused. The spray amount can be equalized over a wide spray range.
[0030]
When the inventor conducted a spray experiment using the spray nozzle 10 of the first embodiment at a water pressure of 0.15 kgf / cm ² , the spray amount was uniform over the entire spray range of 120 ° as shown in FIG. A neat spray was obtained.
[0031]
FIG. 8 shows the second embodiment, and the difference from the first embodiment is that a groove 20 ′ formed on the side surface 18 is formed only on a part of the curved side surface 18 continuous with the diffusion hole 21. is there. In this way, even when the groove is not continuous with the injection port 15 over the entire length of the side surface 18, the fluid that diffuses backward from the diffusion hole 21 toward the side surface 18 is received, and the direction toward the opening of the notch 16 is directed. It can be corrected forward.
[0032]
FIGS. 9A and 9B show the third embodiment. The difference from the first embodiment is that the diameter D1 of the injection port 15 and the diameter D2 of the diffusion hole 21 ′ are the same as the diameter D1 of the injection port 15. It is a point. That is, D2 / D1 = 1.0. L1 / D1 is the same range of 1.9 to 3.6 as in the first embodiment, and L2 / D2 = 0.5 to 3.5.
[0033]
Also in the spray nozzle 10 of the second embodiment, the water sprayed from the spray port 15 is collected in the diffusion hole 21 ′ and then reflected and sprayed over a wide range, so that it can be sprayed at a wide angle of about 120 °. However, since the diffusion hole 21 'is small compared to the first embodiment, the spray amount is not uniform in the spray range as in the first embodiment. That is, the result of experiments conducted by the inventor was a flow rate distribution as shown in FIG.
[0034]
As a result of an experiment using 0.15 kgf / cm ² of low-pressure water using the conventional spray nozzle 1 of FIG. 10 of the conventional example, the spray angle is as narrow as 80 ° as shown in FIG. 6 (C). In addition, the spray flow rate was not uniform.
[0035]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the spray nozzle according to the present invention has a simple structure in which a diffusion hole is provided on the liquid receiving surface facing the injection port, and a groove is provided on the side surface of the notch continuously with the diffusion hole. With this improvement, low-pressure fluid can be sprayed at a wide angle. By becoming a wide-angle spray, the particle diameter of the spray is reduced to a small size, and a low-pressure soft spray can be performed over a wide range.
[0036]
In particular, if the diameter of the diffusion hole is slightly larger than the diameter of the injection port and the length of the diffusion hole is 0.5 or more and the diffusion hole is deepened, the flow distribution is made uniform in a wide-angle spray range. There are advantages that can be made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
6A is a drawing showing a spray pattern of the first embodiment, FIG. 6B is a drawing showing a spray pattern of the second embodiment, and FIG. 6C is a drawing showing a spray pattern of a conventional example.
7A is a flow distribution pattern diagram of the first embodiment, and FIG. 7B is a flow distribution pattern diagram of a comparative example.
8A is a side view of the second embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view. FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views of the second embodiment.
10A and 10B show a conventional spray nozzle, where FIG. 10A is a front view and FIG. 10B is a cross-sectional view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Spray nozzle 11 Body 14 Small diameter inflow hole 15 Injection port 16 Notch 17 End surface 18 Side surface 19 Liquid receiving surface 20 Reflection control groove 21 Diffusion hole

Claims

An inflow hole is drilled along the axial direction from one end of the body, and the injection port at the tip of the inflow hole is notched in the body from the outer peripheral direction on one side, and the injection port is perpendicular to the body axial direction. A side surface extending in the axial direction from the inner end of the end surface, and a liquid receiving surface that is curved in a radial direction from the tip of the side surface to face the end surface. A diffusion hole is provided at a position opposite to the injection port, and a groove is formed on the curved side surface continuously with the diffusion hole so that fluid is diffused through the diffusion hole and fluid is transferred to the front opening of the notch by the groove. A spray nozzle characterized by diffusion.

The spray nozzle according to claim 1, wherein the groove is continuously engraved up to the inner end of the injection port.

The injection port and the diffusion hole are located on the same line, and the size of the injection port and the diffusion hole is such that the diameter (D2) of the diffusion hole is smaller than the diameter (D1) of the injection port.
The spray nozzle according to claim 1 or 2, wherein D2 / D1 is set to 1.0 to 1.6.

The diameter (D2) of the diffusion hole is set to D2 / D1 = 1.3 to 1.6 times the diameter (D1) of the injection port, and the diameter (D2) of the diffusion hole with respect to the length (L2) of the diffusion hole The spray nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein a ratio L2 / D2 of D2) is set to be larger than 0.5.

Spray nozzle of the fluid pressure supplied to the inlet hole according to claim 1 or claim 2 is a low-pressure ^{^{0.05kgf / cm 2 ~0.5kgf / cm 2}} .