JP3707613B2

JP3707613B2 - strainer

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Publication number: JP3707613B2
Application number: JP2001388822A
Authority: JP
Inventors: 豊植原
Original assignee: ワシノ機器株式会社
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP2003181214A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、工業用水，工業排水或いは下水又は海水等の液体に含まれたゴミや土砂又はスラッジ等の異物を除去するために使用されるストレーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業用水等の液体に含まれた異物を除去するために使用されるストレーナとしては、濾過槽内に濾過エレメントを配設し、濾過槽に形成された流入管部から流入した液体を濾過エレメントから通過させ、該濾過槽に形成された流出管部から流出させる構造とされたものが一般的であった。しかしながら、こうした構造では、長時間又は長期間使用されると、上記濾過エレメントの内周面又は外周面に付着した異物により、該濾過エレメントの目詰まりを起こし、液体の流通流量が減少することから、定期的に上記濾過エレメントを濾過槽から取り出し洗浄する作業が必要とされ、このためには、このストレーナが配設された装置乃至は流路全体の液体流通を停止させなければならない。そこで、こうした不都合を解消するために、濾過エレメントを、濾過槽内から外部に取り出すことなく、内部に配設したままの状態で洗浄するストレーナが提案され実施されている。
【０００３】
この種のストレーナは、濾過エレメントの内側に、モータの駆動力により回転するブラシを取り付け、このブラシの先端を濾過エレメントの内周面に摺接させることにより、該濾過エレメントの内周面に付着した異物を除去するタイプのものと、異物が付着した濾過エレメントの内側に、該濾過エレメントの内周面に近接した吸引口を一端に備え、他端はストレーナの外部に開放された排出管を有し、液体が濾過エレメントを逆流することにより、上記異物を除去するタイプのものがある。上述した２つのタイプのストレーナによれば、濾過エレメントを濾過槽から取り外すことなく異物を除去することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したブラシを構成要素とするストレーナでは、濾過エレメントに形成されたメッシュが大きい場合には、洗浄効果を期待できるが、メッシュが細かい場合には、内部に付着した異物を効果的に除去することはできない。これに比べて、液体を逆流させることにより濾過エレメントに付着した異物を除去するタイプのストレーナでは、濾過エレメントのメッシュが細かい場合であっても除去することは可能であるが、その一方において、液体を逆流させる構造は、濾過槽から流入管部を介して流入する液体の流入圧力と大気圧との圧力差を利用することにより、液体を逆流させるものであることから、該液体の逆流速度を速めるためには大きな限界があり、異物が確実に除去されない場合が多いのが実情である。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来のストレーナが有する課題を解決するために提案されたものであって、濾過エレメントを取り出すことなく異物を除去することができるばかりではなく、極めて効果的に濾過エレメントに付着した異物を除去することができる新規なストレーナを提供することを目的とするものである。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、液体が内部に流入する流入管部と濾過された液体が流出する流出管部と異物を排出する排出管部とを有する濾過槽と、この濾過槽内に固定されてなる円筒状の濾過エレメントと、この濾過エレメントの内周側又は外周側に配設され該濾過エレメントの周回り方向に回転駆動するとともに、この駆動力により濾過槽内の液体を該濾過エレメントの外側又は内側に移動させる一又は複数の駆動羽根と、を備え、上記駆動羽根は、一側が前記濾過エレメントの内周面又は外周面に近接してなるとともに、回転方向にかけて徐々に該濾過エレメントから離間するよう傾斜してなり、該駆動羽根の両端には、該駆動羽根の回転駆動により該駆動羽根の長さ方向に液体が逃げることを防止する規制板部が形成されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
上述した第１の発明では、濾過エレメントの内周側又は外周側に配設され該濾過エレメントの周回り方向に回転駆動するとともに、この駆動力により濾過槽内の液体を該濾過エレメントの外側又は内側に移動させる一又は複数の駆動羽根を備えていることから、濾過槽内の液体は、駆動羽根の回転駆動により、濾過エレメントの外側に異物が付着している場合には、該濾過エレメントの内側から外側に強制的に移動（逆流）させられ、また、濾過エレメントの内側に異物が付着している場合には、該濾過エレメントの外側から内側に強制的に移動（逆流）させられ、こうした液体の移動（逆流）により、濾過エレメントに付着した異物が除去される。
【０００８】
すなわち、この第１の発明においては、濾過エレメントの外側から内側に液体が流入することにより、該濾過エレメントの外側に異物が付着するタイプのストレーナである場合には、上記駆動羽根は、濾過エレメントの内周側に配設され、こ（れら）の駆動羽根の回転駆動により、濾過槽内の液体は、該濾過エレメントの内側から外側に移動（逆流）させられる。一方、濾過エレメントの内側から外側に液体が流出することにより、該濾過エレメントの内側に異物が付着するタイプのストレーナである場合には、上記駆動羽根は、濾過エレメントの外側に配設され、こ（れら）の駆動羽根の回転駆動により、濾過槽内の液体は、該濾過エレメントの外側から内側に移動（逆流）させられる。
【０００９】
したがって、この第１の発明によれば、濾過槽内の液体は、駆動羽根の回転駆動により強制的に濾過エレメントを移動通過させられ、従来のストレーナのように、液体の圧力差により逆流させるものではないことから、極めて効果的に濾過エレメントに付着した異物を除去することができ、さらに、この第１の発明によれば、濾過エレメントを移動（逆流）させる液体の移動速度は、回転駆動する駆動羽根の駆動速度を変更することにより適宜変更することができるので、液体の種類や異物の種類又はその量に応じて最も効果的なものとすることができる。
【００１０】
さらに、上記第１の発明では、駆動羽根は、一側が前記濾過エレメントの内周面又は外周面に近接してなるとともに、回転方向にかけて徐々に該濾過エレメントから離間するよう傾斜してなることから、より効果的に、液体を濾過エレメントの内側から外側又は該濾過エレメントの外側から内側に移動（逆流）させることができる。なお、上記駆動羽根の一側を、濾過エレメントの内周面又は外周面に摺接（接触）させると、異音の発生原因になり、また、濾過エレメント又は駆動羽根の磨耗により長期間使用することができないばかりか、濾過された液体内に磨耗により発生した金属粉等が混入することとなることから、該駆動羽根の一側は、やや離間されていなければならない。しかし、余り濾過エレメントの内周面又は外周面と、この駆動羽根の一側とが離間している場合には、該駆動羽根の回転速度や液体の種類にもよるが、効率良く液体を移動（逆流）させることはできない。したがって、濾過エレメントと駆動羽根の一側との距離は、０．５〜３ｍｍとすることが好ましい。
【００１２】
さらに、上記第１の発明では、前記駆動羽根の両端には、該駆動羽根の回転駆動により該駆動羽根の長さ方向に液体が逃げることを防止する規制板部が形成されてなることから、駆動羽根の回転駆動により、液体は、上記規制板部により、該駆動羽根の長さ方向に逃げることが防止され、効率良く液体を移動（逆流）させることができるので、さらに効果的に濾過エレメントに付着した異物を除去することが可能となる。
【００１４】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記濾過槽は、円筒状に成形されてなるとともに、前記流入管部は、該流入管部から流入した液体が濾過槽内で回流する位置に形成され、前記駆動羽根は、濾過エレメントの内側に配設されてなるとともに上記液体の回流方向とは反対方向に回転するよう構成されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この第２の発明によれば、流入管部から濾過槽内に流入し且つ回流する液体は、回流しながら濾過エレメントの外側から内側に斜めに流入（通過）し、該濾過エレメントの内側において、回転駆動する駆動羽根に衝突する。そして、この駆動羽根に衝突した液体は、該駆動羽根により流れる方向が今度は濾過エレメントの内側から外側に変更（逆流）させられるが、該回動羽根は、上記液体の回流方向とは反対方向に回転駆動する構成とされているので、斜めに濾過エレメントの内側に流入した液体は、さらに速い速度で該濾過エレメントの外側に流れの向きが変更（逆流）させられる。したがって、この第２の発明によれば、より一層効果的に濾過エレメントの外周面に付着した異物を除去することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態に係るストレーナについて、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、第１の実施の形態に係るストレーナについて説明する。
【００１７】
この第１の実施の形態に係るストレーナ１は、本発明を、後述する濾過エレメントの外側から内側に液体を流通させることにより該液体に含まれた異物を濾過させるタイプのストレーナに適用したものであり、図１に示すように、流入した液体を内部で濾過した後に排出する濾過槽２と、この濾過槽２内に配設されてなる濾過エレメント３とを備えている。上記濾過槽２は、円筒状に成形されてなるものであり、底部には中央に円形状の開口（符号は省略する。）が形成された底板部４を有し、また上部外周には、フランジ部５が形成されている。
【００１８】
また、この濾過槽２の周部であってやや上方には、該濾過槽２内に液体が流入する円筒状の流入管部６が形成され、やや下方には後述する動作により除去された異物が多量に含有した廃液が排出される円筒状の排出管部７が形成されている。上記流入管部６は、図２に示すように、濾過槽２の中心よりもやや一側方に形成されている。すなわち、この流入管部６の中心軸と、濾過槽２の中心軸とは、９０度の角度を有するが、互いの中心軸は直行するのではなく、流入管部６は、濾過槽２の一側にずれた状態で形成されている。したがって、この流入管部６から濾過槽２内に流入した液体は、該濾過槽２の内側において、図２中反時計回り方向に回流する。なお、この流入管部６の先端には、図示しない上流側パイプと接続固定するために使用されるフランジ部６ａが形成されている。また、上記排出管部７は、上記流入管部６よりもやや小さい径に成形されてなるものであり、濾過槽２にやや下方であって、該濾過槽２の中心軸よりも（上記流入管部２ｃとは反対方向に）ずれた位置に形成されている。なお、この排出管部７の先端にも、フランジ部７ａが形成されている。したがって、後述するこのストレーナ１の動作により濾過エレメント３の外周面から除去された異物が多量に混入した廃液は、濾過エレメント３の外側を回流しながら徐々に下降し、この排出管部７からスムーズに排出される。なお、この排出管部７は、この排出管部７内又は該排出管部７に接続された図示しないドレン管に設けられた図示しない開閉蓋又は開閉バルブにより開閉可能となされ、通常の運転時には、該開閉蓋又は開閉バルブにより閉塞されている。
【００１９】
また、上記濾過槽２を構成する上記底板部４には、流出管部８の基端が固定されている。この流出管部８は、濾過槽２内で濾過された液体を外部に流出させるものであり、先端にはこの流出管部８に固定される図示しない下流側パイプに接続するために使用されるフランジ部８ａが形成されている。
【００２０】
また、上記濾過槽２の内周面には、円環状の受け部９が形成され、この受け部９の内側には、筒状部１０ａと、この筒状部１０ａの中心に形成された下部軸受１０ｂと、筒状部１０ａと下部軸受１０ｂとを連結する複数の連結部１０ｃとからなる下部軸受金具１０が固定されている。なお、上記複数の連結部１０ｃ間は、下部軸受金具１０の上方から下方に濾過された液体が流通するように開放されている。また、上記筒状部１０ａの上端側内周面には、後述する下部エレメント固定金具が取り付けられる下部エレメント取付部１０ｄが設けられている。また、上記濾過槽２の上部は、上記フランジ部５に固定された円盤状のカバー１１により閉塞されている。このカバー１１の中心には、円形状の開口（符号は省略する。）が穿設され、この開口内には、上部軸受１２が配設されている。また、上記カバー１１の上面には、架台１３が固定され、この架台１３上には、一側に駆動モータ１４と連結された減速機１５が固定されている。そして、上記減速機１５には、軸継手１６を介して、駆動軸１７の上端が連結されている。この駆動軸１７は、図４中時計回り方向（濾過槽２内における液体の下流方向とは逆方向）に回転するものであり、図１に示すように、上端側中途部が上記上部軸受１２に回動可能に支持され、下端は上記下部軸受１０ｂに回動可能に支持されている。
【００２１】
また、上記カバー１１の下面には、上部エレメント取付部１１ａが設けられている。そして、上記濾過槽２内には、この上部エレメント取付部１１ａに上端が支持され、下端は、前記下部軸受金具１０を構成する上記下部エレメント取付部１０ｄに支持された濾過エレメント３が取り付けられている。この濾過エレメント３は、図３に示すように、円筒状に成形され液体が流通する濾過エレメント本体２０と、この濾過エレメント本体２０の上端側外周に巻回された上部ベルト２１と、この上部ベルト２１の上端に固定され上記上部エレメント取付部１１ａに着脱可能に取り付けられる上部取付部２２と、濾過エレメント本体２０の下端側外周に巻回された下部ベルト２３と、この下部ベルト２３の下端に固定され上記下部エレメント取付部１０ｄに取り付けられる下部取付部２４とから構成されている。
【００２２】
そして、この濾過エレメント３の内側には、図３に示すように、上記駆動軸１７の回転駆動により回転する第１及び第２の駆動羽根２５，２６が設けられている。これら第１及び第２の駆動羽根２５，２６は、上記駆動軸１７の上端側中途部に図示しないネジにより固定され又は溶接された上部羽根固定部材３０と、該駆動軸１７の下端側中途部に図示しないネジにより固定され又は溶接された下部羽根固定部材３１とを介して該駆動軸１７に固定されている。上記上部羽根固定部材３０及び下部羽根固定部材３１は、それぞれ駆動軸１７が内嵌装されてなるリング３２，３３と、基端がこのリング３２，３３の外周から水平方向に突出するよう溶接されてなる一方のアーム板３４，３５と、基端が該リング３２，３３の外周から上記一方のアーム板３４，３５とは逆方向に水平に突出するよう溶接されてなる他方のアーム板３６，３７とから構成されている。一方、上記第１及び第２の駆動羽根２５，２６の上端側中途部には、それぞれ上部固定金具３８，３９が固定され、それぞれの下端側中途部には、下部固定金具４０，４１が固定されている。これら上部固定金具３８，３９及び下部固定金具４０，４１は、第１又は第２の駆動羽根２５，２６に固定された固定板部３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａと、この固定板部３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａから駆動軸１７側に折曲されてなるとともに、上記一方のアーム板３４，３５又は他方のアーム板３６，３７の上面又は下面に図示しないネジにより固定され又は溶接される水平板部３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂとから構成されている。なお、上記一方のアーム板３４，３５又は他方のアーム板３６，３７と、水平板部３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂとを固定する図示しないネジ及びこれらのネジが螺着されるネジ孔は、第１又は第２の駆動羽根２５，２６が、上記濾過エレメント本体２０の内周面に近接する方向又はその逆方向に位置調節できるように、互いに公差に余裕を持たせている。
【００２３】
そして、上述した各部材を介して駆動軸１７に固定された第１及び第２の駆動羽根２５，２６は、上記上部ベルト２１の下端位置から下部ベルト２３の上端位置までの長さに形成されてなり、それぞれ上端には、これら第１及び第２の駆動羽根２５，２６が回転駆動することにより、濾過エレメント３内の液体が上方に逃げることを防止するための上部規制板部２５ａ，２６ａが形成され、下端には、それぞれ液体が下方に逃げることを防止するための下部規制板部２５ｂ，２６ｂが形成されている。また、これら第１及び第２の駆動羽根２５，２６は、図４に示すように、一側２５ｃ，２６ｃは、上記濾過エレメント本体２０の内周面に近接し、他側２５ｄ，２６ｄは、該濾過エレメント本体２０の内周面からやや離間されている。すなわち、これら第１及び第２の駆動羽根２５，２６は、一側２５ｃ，２６ｃが、上記濾過エレメント本体２０の内周面に近接し、回転方向に位置する他側２５ｄ，２６ｄ側に向かって徐々に該濾過エレメント本体２０の外周面から離間するよう傾斜されている。そしてさらに、この実施の形態に係るストレーナ１では、上記第１及び第２の駆動羽根２５，２６の一側２５ｃ，２６ｃには、端面が濾過エレメント本体２０の内周面と略対向するよう湾曲してなる一方の湾曲部（符号は省略する。）が形成されてなるとともに、他側２５ｄ，２６ｄには、濾過エレメント本体２０との距離がされに離間するように湾曲された他方の湾曲部（符号は省略する。）が形成されている。なお、これら、第１及び第２の駆動羽根２５，２６の一側２５ｃ，２６ｃと、濾過エレメント本体２０の内周面との距離は、本実施の形態においては、約１ｍｍとされている。
【００２４】
以下、上述した本実施の形態に係るストレーナ１の動作について説明する。先ず、図示しない上流パイプに接続された上記流入管部６から液体が濾過槽２内に流入すると、液体は、該濾過槽２内において、図４中の矢印Ａ方向（反時計回り方向）に回流しながら、上記流入管部６から流入する液体の圧力により、図４中矢印Ｂ方向に流れる。すなわち、液体は、濾過エレメント本体２０を矢印Ｂ方向に通過する。こうした液体の流れにより、該液体内に含まれた異物は、濾過エレメント本体２０の外周面に付着し、異物が濾過された液体は、濾過エレメント３内を通過して、図１に示す流出管部８を介して図示しない下流側パイプ内に流れる。
【００２５】
そして、こうした液体の流通状態において、上記駆動モータ１４が駆動し、第１及び第２の駆動羽根２５，２６が、図４中矢印Ｃ方向に駆動すると、図５に示すように、濾過エレメント本体２０を矢印Ｂ方向に通過した液体は、上記第１（及び第２）の駆動羽根２５（２６）に衝突するとともに、該第１（及び第２）の駆動羽根２５（２６）にガイドされながら、濾過エレメント本体２０の内側から、図５中矢印Ｄ方向（濾過エレメント本体２０の外側）に移動（逆流）され、この液体の移動（逆流）により、該濾過エレメント本体２０の外周面に付着した異物が除去される。なお、こうした液体の移動（逆流）は、上記駆動モータ１４による駆動軸１７の回転速度を高速化することにより、さらに液体の逆流速度は速められる。なお、このように、駆動モータ１４が駆動され濾過エレメント本体２０に付着した異物を除去する場合には、該駆動モータ１４の駆動を開始する図示しないスイッチの操作に連動して、前述した排出管部７内又は該排出管部７に接続された図示しないドレン管に設けられた図示しない開閉蓋又は開閉バルブが開放され、異物が多量に含まれた液体（廃液）は、この排出管部７を介して外部に排出される。
【００２６】
したがって、この実施の形態に係るストレーナ１によれば、濾過エレメント３を濾過槽２から外部に取り出して洗浄する必要はなく、自動的に濾過エレメント本体２０に付着した異物を極めて効果的に除去することができる。特に、この実施の形態に係るストレーナ１では、濾過槽２内を回流する液体の回流方向とは逆方向に、上記第１及び第２の駆動羽根２５，２６を回転駆動されるものであることから、該第１及び第２の駆動羽根２５，２６の回転駆動速度とは無関係に、濾過エレメント３の内側から外側に逆流する液体の逆流速度を相乗的に速めることが可能となる。
【００２７】
なお、上述した動作では、流入管部６から濾過槽２内に液体が流入し、該濾過槽２内において液体が回流している状態において、上記第１及び第２の駆動羽根２５，２６を回転駆動させたが、このストレーナ１は、必ずしも流入管部６から液体が濾過槽２内に流入している（流入し続けている）状態に該第１及び第２の駆動羽根２５，２６を回転駆動させる必要はない。すなわち、このストレーナ１は、少なくとも濾過槽２内に液体が充填され、該濾過槽２内を移動していない状態においても該第１及び第２の駆動羽根２５，２６を回転駆動させることにより、濾過エレメント本体２０に付着した異物を除去することができる。こうした場合には、濾過槽２内を液体が回流していないことから、前述した動作による場合における液体の逆流速度を、該液体の回流速度と第１及び第２の駆動羽根２５，２６の駆動速度との相乗効果により、速めることにはならない。しかしながら、該第１及び第２の駆動羽根２５，２６を回転駆動させることにより、該第１及び第２の駆動羽根２５，２６は前述した通り傾斜しているとともに、該第１及び第２の駆動羽根２５，２６の他側には他方の湾曲部が形成されていることから、濾過エレメント３内の液体は極めて効果的に、該濾過エレメント３の内側から外側に移動させられる。なお、このストレーナ１をこのように使用する場合には、前述した排出管部７から濾過槽２内の液体が排出されないように前記開閉蓋又は開閉バルブを閉塞しておき、所定時間内に第１及び第２の駆動羽根２５，２６を回転駆動させ、濾過エレメント本体２０の外周面に付着した異物が除去された後に、上記開閉蓋又は開閉バルブを開放させ、外部に排出する。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るストレーナ５０に付いて図面を参照しながら説明する。このストレーナ５０は、前述した第１の実施の形態に係るストレーナ１とは異なり、濾過エレメントの内側から外側に液体を流通させることにより該液体に含まれた異物を濾過させるタイプのストレーナに適用したものであり、図６に示すように、流入した液体を内部で濾過した後に排出する濾過槽５１と、この濾過槽５１内に配設されてなる濾過エレメント５２とを備えている。上記濾過槽５１は、円筒状に成形されてなるものであり、下方側中途部には、この濾過槽５１内に液体が流入する流入管部５３が形成され、この流入管部５３の反対側の上方には、濾過された液体を流出させる流出管部５４が形成されている。また、この濾過槽５１の底部には、中心に開口（符号は省略する。）が穿設され、この開口に連通するとともに、濾過エレメント５２の内周面に付着した異物が多量に含まれた液体を外部に排出する排出管部５５が固定されている。なお、この排出管部５５は、通常時は図示しない開閉蓋又は開閉バルブにより閉塞されている。
【００２９】
また、上記濾過槽５１内周であって、上記流入管部５３の形成位置よりもやや上方には、上下に該濾過槽５１内を仕切るとともに、内周は円形状の開口（符号は省略する。）が形成され後述する濾過エレメント５２を支持するリング状のエレメント支持部５６が設けられている。そして、このエレメント支持部５６には、下方が上記開口に連通してなる濾過エレメント５２が支持固定されている。この濾過エレメント５２は、円筒状に成形され、下方は上記エレメント支持部５６により仕切られた下方の空間に連通してなるものであり、上端は天板部５７により閉塞されている。
【００３０】
また、上記濾過槽５１の上部は、カバー５８により閉塞されており、このカバー５８の上面には、架台５９が固定され、この架台５９には、減速機６０を介して駆動モータ６１が配設されている。また、上記カバー５８の中心には、開口（符号は省略する。）が形成され、この開口には軸受６２が配設されている。そして、上記減速機６０には、軸継手６３を介して駆動軸６４が連結されている。この駆動軸６４は、このストレーナ５０の平面視において、反時計回り方向に回転するよう構成されているとともに、上端側中途部は、上記軸受６２により回転可能に支持されており、下端には、上記濾過エレメント５２の上方において左右に分岐するＬ字状の一方の分岐部６５と他方の分岐部６６が形成されている。
【００３１】
そして、上記一方の分岐部６５には第１の駆動羽根６７が固定され、他方の分岐部６６には第２の駆動羽根６８が固定されている。これら第１及び第２の駆動羽根６７，６８は、上端に、該第１及び第２の駆動羽根６７，６８の回転駆動により液体が上方に移動する（逃げる）のを防止する図示しない上部規制板部が形成され、下端には、図７に示すように、液体が下方に移動（逃げる）のを防止する下部規制板部６７ａ，６８ａが形成されている。また、上記第１及び第２の駆動羽根６７，６８の一側６７ｂ，６８ｂは、図７に示すように、円筒状に成形された上記濾過エレメント５２に近接しており、該一側６７ｂ，６８ｂから他側６７ｃ，６８ｃにかけて、徐々に濾過エレメント５２から離間するよう傾斜している。また、上記第１及び第２の駆動羽根６７，６８の一側６７ｂ，６８ｂには、端面が該濾過エレメント５２の外周面に略対抗するように湾曲してなる一方の湾曲部（符号は省略する。）が形成され、他側６７ｃ，６８ｃには、さらに濾過エレメント５２から離間するように湾曲してなる他方の湾曲部（符号は省略する。）が形成されている。
【００３２】
以下、上述した第２の実施の形態に係るストレーナ５０の動作を説明する。先ず、通常時においては、図６に示す流入管部５３から濾過槽５１内に流入した液体は、濾過エレメント５２を通過して、流出管部５４から下流側に流出する。このとき、濾過エレメント５２を通過する液体内に異物が含まれている場合には、該異物は濾過エレメント５２の内周面に付着する。なお、こうした通常時においては、上記排出管部５５は、図示しない開閉蓋又は開閉バルブにより閉塞されている。
【００３３】
そして、こうした液体の流通状態において、上記駆動モータ６１が駆動し、第１及び第２の駆動羽根６７，６８が、図７中矢印Ａ方向に駆動すると、濾過エレメント５２の外側の液体は、該第１及び第２の駆動羽根６７，６８にガイドされながら、濾過エレメント５２の外側から、図７中矢印Ｅ方向（濾過エレメント５２の内側）に移動（逆流）させられ、この液体の移動（逆流）により、該濾過エレメント５２の内周面に付着した異物は除去される。なお、こうした液体の移動（逆流）は、上記駆動モータ６１による駆動軸６４の回転速度を高速化することにより、さらに液体の逆流速度は速められる。なお、このように、駆動モータ６１が駆動される場合には、該駆動モータ６１の駆動に同期して、前述した排出管部５５を閉塞していた図示しない開閉蓋又は開閉バルブを開放する。この開閉蓋又は開閉バルブの開放により、除去された異物が多量に含まれた液体（廃液）は、この排出管部５５を介して外部に排出される。
【００３４】
したがって、上述した第２の実施の形態に係るストレーナ５０によれば、上記第１および第２の駆動羽根６７，６８の駆動により、濾過エレメント５２の内周面に付着した異物は、該濾過エレメント５２の外側から内側に移動（逆流）する液体により強制的に除去される。したがって、この第２の実施の形態に係るストレーナ５０による場合であっても、上記異物が付着した濾過エレメント５２を濾過槽５１内から取り出すことなく自動的に洗浄することができるとともに、極めて効率よく且つ効果的に異物を除去することができる。
【００３５】
なお、上記第１及び第２の実施の形態では、本発明を構成する駆動羽根として、何れも第１及び第２の駆動羽根２５，２６，６７，６８として２つの駆動羽根を構成要素としたが、本発明は、１つの駆動羽根が構成要素とされているものであっても良いことは勿論、３つ以上の駆動羽根が構成要素とされているものであっても良い。また、上述した各実施の形態に係るストレーナ１，５０を構成する第1及び第２の駆動羽根２５，２６，６７，６８は、それぞれ濾過エレメント本体２０又は濾過エレメント５２の高さと略同じ長さとされているが、本発明を構成する駆動羽根は、濾過エレメントの高さと同じ長さとする必要はないことは勿論、上述した各実施の形態のように、第１及び第２の駆動羽根２５，２６，６７，６８を構成要素とする場合においても、例えば、第１の駆動羽根２５，６７を、濾過エレメント本体２０又は濾過エレメント５２の上端から約半分の長さとし、第２の駆動羽根２６，６８を、該第１の駆動羽根２５，６７の下端から、濾過エレメント本体２０又は濾過エレメント５２の下端までの長さとしても良い。言うまでもなく、上記第１の駆動羽根２５，６７を、濾過エレメント本体２０又は濾過エレメント５２の中途部から下端までの長さとし、第２の駆動羽根２６，６８を、該第１の駆動羽根２５，６７の上端から濾過エレメント本体２０又は濾過エレメント５２の上端までの長さとしても良い。
【００３６】
【発明の効果】
前述した本発明の各実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）によれば、濾過槽内の液体は、駆動羽根の回転駆動により強制的に濾過エレメントを移動通過させられ、従来のストレーナのように、液体の圧力差により逆流させるものではないことから、極めて効果的に濾過エレメントに付着した異物を除去することができ、さらに、この第１の発明によれば、濾過エレメントを移動（逆流）させる液体の移動速度は、回転駆動する駆動羽根の駆動速度を変更することにより適宜変更することができるので、液体の種類や異物の種類又はその量に応じて最も効果的なものとすることができる。また、この発明では、駆動羽根は、一側が前記濾過エレメントの内周面又は外周面に近接してなるとともに、回転方向にかけて徐々に該濾過エレメントから離間するよう傾斜してなり、しかも、駆動羽根の両端には、該駆動羽根の回転駆動により該駆動羽根の長さ方向に液体が逃げることを防止する規制板部が形成されてなることから、より効果的に、液体を濾過エレメントの内側から外側又は外濾過エレメントの外側から内側に移動（逆流）させることができ、極めて効果的に濾過エレメントに付着した異物を除去することが可能となる。
【００３９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、流入管部から濾過槽内に流入し且つ回流する液体は、回流しながら濾過エレメントの外側から内側に斜めに流入（通過）し、該濾過エレメントの内側において、回転駆動する駆動羽根に衝突する。そして、この駆動羽根に衝突した液体は、該駆動羽根により流れる方向が今度は濾過エレメントの内側から外側に変更（逆流）させられるが、該回動羽根は、上記液体の回流方向とは反対方向に回転駆動する構成とされているので、斜めに濾過エレメントの内側に流入した液体は、さらに速い速度で該濾過エレメントの外側に流れの向きが変更（逆流）させられる。したがって、この第２の発明によれば、駆動軸の回転速度とは無関係に、構造上、より一層効果的に濾過エレメントの外周面に付着した異物を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るストレーナを示す正断面図である。
【図２】図１に示すストレーナの平面図である。
【図３】濾過エレメント及びその内側の構成を示す正面図である。
【図４】濾過エレメントと第１及び第２の駆動羽根との位置関係を模式的に示す平面図である。
【図５】液体の流れを模式的に要部拡大平面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るストレーナを示す正断面図である。
【図７】濾過エレメントと第１及び第２の駆動羽根との位置関係を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
１ストレーナ
２濾過槽
３濾過エレメント
６流入管部
７排出管部
８流出管部
１７駆動軸
２５第１の駆動羽根
２５ａ上部規制板部
２５ｂ下部規制板部
２５ｃ第１の駆動羽根の一側
２５ｄ第１の駆動羽根の他側
２６第２の駆動羽根
２６ａ上部規制板部
２６ｂ下部規制板部
２６ｃ第２の駆動羽根の一側
２６ｄ第２の駆動羽根の他側
５０ストレーナ
５１濾過槽
５２濾過エレメント
５３流入管部
５４流出管部
５５排出管部
６４駆動軸
６７第１の駆動羽根
６７ａ下部規制板部
６７ｂ第１の駆動羽根の一側
６７ｃ第１の駆動羽根の他側
６８第２の駆動羽根
６８ａ下部規制板部
６８ｂ第２の駆動羽根の一側
６８ｃ第２の駆動羽根の他側[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a strainer used for removing foreign matters such as dust, earth and sand, or sludge contained in a liquid such as industrial water, industrial waste water, sewage or seawater.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a strainer used to remove foreign substances contained in liquids such as industrial water, a filtration element is disposed in the filtration tank, and the liquid flowing in from the inflow pipe portion formed in the filtration tank is filtered. A structure in which the gas is passed through the element and flows out from an outflow pipe portion formed in the filtration tank is generally used. However, in such a structure, when used for a long time or for a long period of time, the foreign matter adhering to the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the filter element causes clogging of the filter element, and the flow rate of liquid decreases. It is necessary to periodically remove the filter element from the filter tank and clean it. To this end, the liquid flow in the apparatus or the entire flow path in which the strainer is disposed must be stopped. Therefore, in order to eliminate such inconveniences, a strainer has been proposed and implemented in which the filter element is cleaned while being disposed inside the filter tank without being taken out of the filter tank.
[0003]
This type of strainer attaches to the inner peripheral surface of the filter element by attaching a brush that rotates by the driving force of the motor to the inner side of the filter element and sliding the tip of the brush against the inner peripheral surface of the filter element. A suction port close to the inner peripheral surface of the filter element is provided at one end on the inside of the filter element to which the foreign object has adhered, and the other end is provided with a discharge pipe that is open to the outside of the strainer. There is a type in which the foreign matter is removed when the liquid flows backward through the filter element. According to the two types of strainers described above, foreign matters can be removed without removing the filter element from the filter tank.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the strainer having the brush as a constituent element, a cleaning effect can be expected when the mesh formed on the filter element is large. However, when the mesh is fine, the foreign matter adhering to the inside is effectively removed. I can't do it. Compared to this, in the strainer of the type that removes foreign matter adhering to the filter element by backflowing the liquid, it can be removed even when the mesh of the filter element is fine, but on the other hand, the liquid The structure that reversely flows the liquid backflows the liquid by utilizing the pressure difference between the inflow pressure of the liquid flowing from the filtration tank through the inflow pipe and the atmospheric pressure. There is a big limit to speeding up, and the fact is that foreign matter is often not removed reliably.
[0005]
Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the above-described conventional strainer, and not only can the foreign matter be removed without taking out the filtration element, but also the filtration element is extremely effective. It is an object of the present invention to provide a novel strainer that can remove foreign matter adhering to the surface.
[0006]
The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems. In the first invention (the invention described in claim 1), the inflow pipe portion into which the liquid flows into the inside and the filtered liquid flows out. A filtration tank having an outflow pipe part and a discharge pipe part for discharging foreign matter, a cylindrical filtration element fixed in the filtration tank, and the filtration element disposed on the inner peripheral side or outer peripheral side of the filtration element One or a plurality of drive blades that rotate in the circumferential direction of the element and move the liquid in the filtration tank to the outside or the inside of the filtration element by this driving force, andThe driving blade has one side close to the inner or outer peripheral surface of the filter element and is inclined so as to gradually move away from the filter element in the rotational direction. A restricting plate portion is formed to prevent liquid from escaping in the length direction of the driving blade by rotational driving of the blade.It is characterized by.
[0007]
In the first invention described above, the filter element is arranged on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the filter element and is driven to rotate in the circumferential direction of the filter element. Since one or a plurality of driving blades that are moved inward are provided, the liquid in the filtration tank is free of foreign matter adhering to the outside of the filtering element due to the rotational driving of the driving blade. It is forcibly moved (backflow) from the inside to the outside, and when foreign matter is adhered to the inside of the filter element, it is forcibly moved (backflow) from the outside to the inside of the filter element. Foreign matter adhering to the filter element is removed by the movement (back flow) of the liquid.
[0008]
That is, in the first aspect of the present invention, when the strainer is of a type in which foreign matter adheres to the outside of the filter element by the flow of liquid from the outside to the inside of the filter element, the drive blade includes the filter element. The liquid in the filtration tank is moved (backflowed) from the inside to the outside of the filtration element by the rotational drive of these drive blades. On the other hand, when the strainer is of a type in which foreign matter adheres to the inside of the filter element due to the liquid flowing out from the inside to the outside of the filter element, the drive blade is disposed outside the filter element. The liquid in the filtration tank is moved (backflowed) from the outside to the inside of the filtration element by the rotational drive of these drive blades.
[0009]
Therefore, according to the first aspect of the invention, the liquid in the filtration tank is forced to move through the filtration element by the rotational drive of the driving blade, and is made to flow backward due to the pressure difference of the liquid as in the conventional strainer. Therefore, the foreign matter adhering to the filter element can be removed very effectively. Further, according to the first invention, the moving speed of the liquid that moves (backflows) the filter element is rotationally driven. Since it can be appropriately changed by changing the driving speed of the driving blade, it can be most effective in accordance with the type of liquid, the type of foreign matter, or the amount thereof.
[0010]
  Furthermore, in the first invention,The drive blade is inclined on one side close to the inner or outer peripheral surface of the filter element and gradually being separated from the filter element in the rotational direction.Thus, the liquid can be moved (backflow) from the inside of the filtration element to the outside or from the outside to the inside of the filtration element more effectively. In addition, if one side of the drive blade is slidably contacted (contacted) with the inner or outer peripheral surface of the filter element, it may cause abnormal noise, and it may be used for a long time due to wear of the filter element or the drive blade. In addition to being unable to do so, metal powder and the like generated by wear will be mixed in the filtered liquid, so one side of the drive blade must be somewhat separated. However, if the inner or outer peripheral surface of the filtration element is far away from one side of this drive blade, the liquid can be moved efficiently, depending on the rotational speed of the drive blade and the type of liquid. (Backflow) can not be made. Therefore, the distance between the filtration element and one side of the driving blade is preferably 0.5 to 3 mm.
[0012]
  Furthermore, in the first aspect of the present invention, a regulation plate portion that prevents liquid from escaping in the length direction of the drive blade by rotation driving of the drive blade is formed at both ends of the drive blade. Since the liquid is prevented from escaping in the length direction of the drive blade by the restriction plate portion by the rotational drive of the drive blade, the liquid can be moved (backflow) efficiently, so that the filtration element can be more effectively performed. It is possible to remove foreign matter adhering to the surface.
[0014]
  The second2Invention (claims)2Described invention)1'sIn the present invention, the filtration tank is formed in a cylindrical shape, the inflow pipe portion is formed at a position where the liquid flowing in from the inflow pipe portion circulates in the filtration tank, and the driving blade includes a filtration element. And is configured to rotate in a direction opposite to the direction of circulation of the liquid.
[0015]
  This first2According to the invention, the liquid that flows into the filtration tank from the inflow pipe portion and circulates obliquely flows (passes) from the outside to the inside of the filtration element while circulating, and is driven to rotate inside the filtration element. Collides with drive blades. Then, the liquid that collides with the drive blade is changed in the direction of flow by the drive blade from the inside to the outside of the filter element (backflow), but the rotating blade is in a direction opposite to the direction of the circulation of the liquid. Therefore, the liquid flowing obliquely inside the filter element is changed in the direction of flow (backflow) to the outside of the filter element at a higher speed. So this second2According to this invention, the foreign material adhering to the outer peripheral surface of the filtration element can be removed more effectively.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the strainer according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the strainer according to the first embodiment will be described.
[0017]
The strainer 1 according to the first embodiment is an application of the present invention to a strainer of a type that filters foreign matter contained in the liquid by circulating the liquid from the outside to the inside of the filtration element described later. As shown in FIG. 1, a filtration tank 2 that discharges an inflowed liquid after it has been filtered inside, and a filtration element 3 disposed in the filtration tank 2 are provided. The filtration tank 2 is formed in a cylindrical shape, and has a bottom plate portion 4 in which a circular opening (reference numeral is omitted) is formed in the center at the bottom portion, A flange portion 5 is formed.
[0018]
In addition, a cylindrical inflow pipe portion 6 into which liquid flows into the filtration tank 2 is formed slightly above the periphery of the filtration tank 2, and a foreign matter removed by an operation described below slightly below. A cylindrical discharge pipe portion 7 from which waste liquid containing a large amount of is discharged is formed. As shown in FIG. 2, the inflow pipe portion 6 is formed slightly on one side of the center of the filtration tank 2. In other words, the central axis of the inflow pipe portion 6 and the central axis of the filtration tank 2 have an angle of 90 degrees, but the central axes of the inflow pipe sections 6 are not perpendicular to each other. It is formed in a state shifted to one side. Accordingly, the liquid flowing into the filtration tank 2 from the inflow pipe portion 6 circulates in the counterclockwise direction in FIG. A flange portion 6a used for connecting and fixing to an upstream pipe (not shown) is formed at the tip of the inflow pipe portion 6. Further, the discharge pipe portion 7 is formed to have a diameter slightly smaller than that of the inflow pipe portion 6, slightly below the filtration tank 2 and more than the central axis of the filtration tank 2 (the inflow It is formed at a position shifted in the opposite direction to the tube portion 2c. A flange portion 7 a is also formed at the tip of the discharge pipe portion 7. Therefore, the waste liquid mixed with a large amount of foreign matter removed from the outer peripheral surface of the filter element 3 by the operation of the strainer 1 described later gradually descends while circulating around the outside of the filter element 3, and smoothly flows from the discharge pipe portion 7. To be discharged. The discharge pipe portion 7 can be opened and closed by an open / close lid or an open / close valve (not shown) provided in the drain pipe portion 7 or a drain pipe (not shown) connected to the discharge pipe portion 7 during normal operation. It is closed by the opening / closing lid or opening / closing valve.
[0019]
Further, the base end of the outflow pipe portion 8 is fixed to the bottom plate portion 4 constituting the filtration tank 2. The outflow pipe portion 8 causes the liquid filtered in the filtration tank 2 to flow out to the outside, and is used to connect a downstream pipe (not shown) fixed to the outflow pipe portion 8 at the tip. A flange portion 8a is formed.
[0020]
An annular receiving portion 9 is formed on the inner peripheral surface of the filtration tank 2, and a cylindrical portion 10a and a lower portion formed at the center of the cylindrical portion 10a are formed inside the receiving portion 9. A lower bearing fitting 10 comprising a bearing 10b and a plurality of connecting portions 10c for connecting the cylindrical portion 10a and the lower bearing 10b is fixed. In addition, between the said some connection parts 10c, it is open | released so that the liquid filtered from the upper direction of the lower bearing bracket 10 may distribute | circulate. Further, a lower element attachment portion 10d to which a lower element fixing bracket (to be described later) is attached is provided on the inner peripheral surface on the upper end side of the cylindrical portion 10a. The upper part of the filtration tank 2 is closed by a disk-shaped cover 11 fixed to the flange portion 5. A circular opening (not shown) is formed in the center of the cover 11, and an upper bearing 12 is disposed in the opening. A pedestal 13 is fixed to the upper surface of the cover 11, and a speed reducer 15 connected to a drive motor 14 is fixed to the pedestal 13 on one side. The speed reducer 15 is connected to the upper end of a drive shaft 17 via a shaft coupling 16. The drive shaft 17 rotates in the clockwise direction in FIG. 4 (the direction opposite to the downstream direction of the liquid in the filtration tank 2), and as shown in FIG. The lower end is rotatably supported by the lower bearing 10b.
[0021]
Further, an upper element mounting portion 11 a is provided on the lower surface of the cover 11. And in the said filtration tank 2, the upper end is supported by this upper element attachment part 11a, and the filtration element 3 supported by the said lower element attachment part 10d which comprises the said lower bearing metal fitting 10 is attached to the lower end. Yes. As shown in FIG. 3, the filter element 3 includes a filter element body 20 that is formed in a cylindrical shape and in which a liquid flows, an upper belt 21 that is wound around an upper end side outer periphery of the filter element body 20, and the upper belt. 21 is fixed to the upper end of the upper element 21 and is detachably attached to the upper element attaching portion 11a. The lower belt 23 is wound around the lower end of the filter element body 20, and is fixed to the lower end of the lower belt 23. And a lower attachment portion 24 attached to the lower element attachment portion 10d.
[0022]
As shown in FIG. 3, first and second drive blades 25 and 26 that rotate by the rotational drive of the drive shaft 17 are provided inside the filter element 3. The first and second drive blades 25 and 26 are an upper blade fixing member 30 fixed or welded to a middle portion of the upper end of the drive shaft 17 by a screw (not shown), and a middle portion of the lower end of the drive shaft 17. And fixed to the drive shaft 17 via a lower blade fixing member 31 fixed or welded by a screw (not shown). The upper blade fixing member 30 and the lower blade fixing member 31 are welded so that the drive shaft 17 is fitted inside the rings 32 and 33 and the base ends protrude from the outer periphery of the rings 32 and 33 in the horizontal direction. One arm plate 34, 35 and the other arm plate 36, the base end of which is welded so as to protrude horizontally from the outer periphery of the ring 32, 33 in the opposite direction to the one arm plate 34, 35. 37. On the other hand, upper fixing brackets 38 and 39 are fixed to the upper end side middle portions of the first and second drive blades 25 and 26, respectively, and lower fixing brackets 40 and 41 are fixed to the lower end side middle portions, respectively. Has been. The upper fixing brackets 38 and 39 and the lower fixing brackets 40 and 41 include fixing plate portions 38a, 39a, 40a, and 41a fixed to the first or second driving blades 25 and 26, and the fixing plate portions 38a and 39a. , 40a, 41a are bent to the drive shaft 17 side, and are fixed or welded to the upper surface or lower surface of the one arm plate 34, 35 or the other arm plate 36, 37 by screws (not shown). It consists of parts 38b, 39b, 40b, 41b. Note that screws (not shown) for fixing the one arm plate 34, 35 or the other arm plate 36, 37 and the horizontal plate portions 38b, 39b, 40b, 41b and screw holes into which these screws are screwed, The first or second driving blades 25 and 26 are provided with tolerances so that the positions of the first and second driving blades 25 and 26 can be adjusted in the direction close to the inner peripheral surface of the filter element body 20 or in the opposite direction.
[0023]
The first and second drive blades 25 and 26 fixed to the drive shaft 17 via the above-described members are formed to have a length from the lower end position of the upper belt 21 to the upper end position of the lower belt 23. The upper restricting plate portions 25a and 26a for preventing the liquid in the filter element 3 from escaping upward by rotating the first and second driving blades 25 and 26 at the upper ends. The lower restricting plate portions 25b and 26b for preventing the liquid from escaping downward are formed at the lower ends. In addition, as shown in FIG. 4, the first and second drive blades 25 and 26 have one side 25c and 26c close to the inner peripheral surface of the filter element body 20, and the other side 25d and 26d. The filter element body 20 is slightly separated from the inner peripheral surface. That is, as for these 1st and 2nd drive blades 25 and 26, one side 25c and 26c adjoins to the internal peripheral surface of the said filter element main body 20, and toward the other side 25d and 26d side located in a rotation direction. The filter element is gradually inclined away from the outer peripheral surface of the filter element body 20. Further, in the strainer 1 according to this embodiment, the one end 25c, 26c of the first and second drive blades 25, 26 is curved so that the end surface thereof is substantially opposed to the inner peripheral surface of the filter element body 20. And the other side 25d, 26d is formed on the other side 25d, 26d on the other side, and the other side is bent so as to be separated from the filter element body 20. (Reference numerals are omitted). In this embodiment, the distance between the one side 25c, 26c of the first and second drive blades 25, 26 and the inner peripheral surface of the filter element body 20 is about 1 mm.
[0024]
Hereinafter, the operation of the strainer 1 according to the above-described embodiment will be described. First, when a liquid flows into the filtration tank 2 from the inflow pipe portion 6 connected to an upstream pipe (not shown), the liquid is directed in the direction of arrow A (counterclockwise direction) in FIG. 4 flows in the direction of arrow B in FIG. 4 due to the pressure of the liquid flowing in from the inflow pipe section 6 while circulating. That is, the liquid passes through the filter element body 20 in the arrow B direction. Due to the flow of such liquid, the foreign matter contained in the liquid adheres to the outer peripheral surface of the filter element body 20, and the liquid from which the foreign matter has been filtered passes through the filter element 3 and is shown in FIG. It flows into a downstream pipe (not shown) via the portion 8.
[0025]
Then, when the drive motor 14 is driven and the first and second drive blades 25 and 26 are driven in the direction of arrow C in FIG. 4 in such a liquid circulation state, as shown in FIG. The liquid that has passed through 20 in the direction of arrow B collides with the first (and second) driving blade 25 (26) and is guided by the first (and second) driving blade 25 (26). 5 is moved (reverse flow) in the direction of arrow D in FIG. 5 (outside of the filter element main body 20) from the inside of the filter element main body 20, and adheres to the outer peripheral surface of the filter element main body 20 by the movement (reverse flow) of this liquid Foreign matter is removed. Such liquid movement (back flow) can be further increased by increasing the rotational speed of the drive shaft 17 by the drive motor 14. In this way, when the drive motor 14 is driven and the foreign matter adhering to the filter element main body 20 is removed, the discharge pipe described above is interlocked with the operation of a switch (not shown) for starting the drive motor 14. A liquid (waste liquid) containing a large amount of foreign matter is opened by opening a not-shown opening / closing lid or opening / closing valve provided in a drain pipe (not shown) connected to the discharge pipe part 7 or in the discharge pipe part 7. It is discharged to the outside through.
[0026]
Therefore, according to the strainer 1 according to this embodiment, it is not necessary to take out the filter element 3 from the filter tank 2 and clean it, and automatically remove foreign substances adhering to the filter element body 20 very effectively. be able to. In particular, in the strainer 1 according to this embodiment, the first and second drive blades 25 and 26 are rotationally driven in the direction opposite to the direction of circulation of the liquid circulating in the filtration tank 2. Therefore, it is possible to synergistically increase the backflow speed of the liquid that flows back from the inside to the outside of the filter element 3 regardless of the rotational drive speed of the first and second drive blades 25 and 26.
[0027]
In the above-described operation, in the state where the liquid flows into the filtration tank 2 from the inflow pipe section 6 and the liquid circulates in the filtration tank 2, the first and second drive blades 25 and 26 are moved. The strainer 1 is rotated, but the strainer 1 does not necessarily have the first and second driving blades 25 and 26 in a state where the liquid flows into the filtration tank 2 from the inflow pipe portion 6 (continues to flow in). There is no need to drive it. That is, the strainer 1 is configured such that at least the filtration tank 2 is filled with a liquid and the first and second drive blades 25 and 26 are driven to rotate even when the filtration tank 2 is not moving. Foreign matter adhering to the filter element body 20 can be removed. In such a case, since the liquid does not circulate in the filtration tank 2, the liquid reverse flow speed in the case of the above-described operation is determined by the liquid recirculation speed and the driving of the first and second drive blades 25 and 26. Because of the synergistic effect with speed, it will not be accelerated. However, by rotating the first and second drive blades 25 and 26, the first and second drive blades 25 and 26 are inclined as described above, and the first and second drive blades 25 and 26 are inclined. Since the other curved portion is formed on the other side of the drive blades 25 and 26, the liquid in the filter element 3 is moved from the inside to the outside of the filter element 3 very effectively. When the strainer 1 is used in this way, the opening / closing lid or the opening / closing valve is closed so that the liquid in the filtration tank 2 is not discharged from the discharge pipe portion 7 described above, and the strainer 1 is closed within a predetermined time. After the first and second driving blades 25 and 26 are driven to rotate and foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the filter element body 20 is removed, the opening / closing lid or the opening / closing valve is opened and discharged to the outside.
[0028]
Next, the strainer 50 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Unlike the strainer 1 according to the first embodiment described above, the strainer 50 is applied to a strainer of a type that filters foreign matter contained in the liquid by circulating the liquid from the inside to the outside of the filtration element. As shown in FIG. 6, a filtration tank 51 that drains an inflowed liquid after being filtered inside, and a filter element 52 that is disposed in the filtration tank 51 are provided. The filtration tank 51 is formed in a cylindrical shape, and an inflow pipe portion 53 into which a liquid flows into the filtration tank 51 is formed in a lower middle portion, and the opposite side of the inflow pipe portion 53. Above this, an outflow pipe portion 54 for allowing the filtered liquid to flow out is formed. In addition, an opening (reference numeral is omitted) is formed in the bottom of the filtration tank 51 and communicates with the opening and contains a large amount of foreign matter attached to the inner peripheral surface of the filtration element 52. A discharge pipe 55 for discharging the liquid to the outside is fixed. The discharge pipe portion 55 is normally closed by an opening / closing lid or an opening / closing valve (not shown).
[0029]
In addition, the inside of the filtration tank 51 is divided vertically into the inner circumference of the filtration tank 51 and slightly above the position where the inflow pipe portion 53 is formed, and the inner circumference has a circular opening (reference numerals are omitted). )) Is formed, and a ring-shaped element support portion 56 is provided to support a filter element 52 described later. The element support portion 56 supports and fixes a filtration element 52 having a lower portion communicating with the opening. The filter element 52 is formed in a cylindrical shape, and the lower part communicates with a lower space partitioned by the element support part 56, and the upper end is closed by a top plate part 57.
[0030]
The upper part of the filtration tank 51 is closed by a cover 58, and a base 59 is fixed to the upper surface of the cover 58. A drive motor 61 is disposed on the base 59 via a speed reducer 60. Has been. An opening (reference numeral is omitted) is formed at the center of the cover 58, and a bearing 62 is disposed in the opening. A drive shaft 64 is connected to the speed reducer 60 via a shaft coupling 63. The drive shaft 64 is configured to rotate in the counterclockwise direction in a plan view of the strainer 50, and the upper half of the drive shaft 64 is rotatably supported by the bearing 62. One L-shaped branching portion 65 and the other branching portion 66 branching left and right are formed above the filtration element 52.
[0031]
A first drive blade 67 is fixed to the one branch portion 65, and a second drive blade 68 is fixed to the other branch portion 66. These first and second driving blades 67 and 68 are provided at the upper end with an upper restriction (not shown) that prevents the liquid from moving upward (escapes) by the rotational driving of the first and second driving blades 67 and 68. As shown in FIG. 7, lower restricting plate portions 67a and 68a for preventing the liquid from moving downward (escape) are formed at the lower end. Further, as shown in FIG. 7, one side 67b, 68b of the first and second driving blades 67, 68 is close to the filtering element 52 formed in a cylindrical shape, and the one side 67b, It inclines so that it may space apart from the filter element 52 gradually from 68b to the other side 67c, 68c. Further, one side 67b, 68b of the first and second drive blades 67, 68 has one curved portion (the reference numeral is omitted) whose end surface is curved so as to substantially oppose the outer peripheral surface of the filter element 52. The other side 67c, 68c is further formed with the other curved portion (the reference numeral is omitted) that is curved so as to be separated from the filter element 52.
[0032]
Hereinafter, the operation of the strainer 50 according to the above-described second embodiment will be described. First, in a normal state, the liquid flowing into the filtration tank 51 from the inflow pipe portion 53 shown in FIG. 6 passes through the filter element 52 and flows out from the outflow pipe portion 54 to the downstream side. At this time, if foreign matter is contained in the liquid passing through the filtration element 52, the foreign matter adheres to the inner peripheral surface of the filtration element 52. In such a normal time, the discharge pipe portion 55 is closed by an opening / closing lid or an opening / closing valve (not shown).
[0033]
Then, when the drive motor 61 is driven and the first and second drive blades 67 and 68 are driven in the direction of arrow A in FIG. 7 in such a liquid circulation state, the liquid outside the filter element 52 is While being guided by the first and second drive blades 67 and 68, the liquid is moved (backflow) in the direction of arrow E (inside the filtration element 52) in FIG. 7 from the outside of the filtration element 52. ), The foreign matter adhering to the inner peripheral surface of the filter element 52 is removed. Such liquid movement (back flow) can be further accelerated by increasing the rotational speed of the drive shaft 64 by the drive motor 61. In this way, when the drive motor 61 is driven, the open / close lid or open / close valve (not shown) that has closed the discharge pipe portion 55 is opened in synchronization with the drive of the drive motor 61. By opening the opening / closing lid or opening / closing valve, the liquid (waste liquid) containing a large amount of removed foreign matter is discharged to the outside through the discharge pipe portion 55.
[0034]
Therefore, according to the strainer 50 according to the second embodiment described above, the foreign matter adhering to the inner peripheral surface of the filter element 52 by the driving of the first and second drive blades 67 and 68 is removed from the filter element. It is forcibly removed by the liquid that moves (backflow) from the outside to the inside of 52. Therefore, even in the case of the strainer 50 according to the second embodiment, the filter element 52 to which the foreign matter is attached can be automatically cleaned without being taken out from the filter tank 51, and extremely efficiently. And a foreign material can be removed effectively.
[0035]
In the first and second embodiments, as the driving blades constituting the present invention, each of the first and second driving blades 25, 26, 67, and 68 includes two driving blades. However, the present invention may be such that one drive blade is a component, and of course, three or more drive blades may be a component. Further, the first and second drive blades 25, 26, 67, 68 constituting the strainers 1, 50 according to the above-described embodiments are substantially the same length as the height of the filter element body 20 or the filter element 52, respectively. However, the drive blades constituting the present invention need not have the same length as the height of the filter element, and as in the above-described embodiments, the first and second drive blades 25, 26, 67, 68, for example, the first drive blades 25, 67 are approximately half the length from the upper end of the filter element body 20 or the filter element 52, and the second drive blades 26, 68 may be a length from the lower end of the first drive blades 25 and 67 to the lower end of the filter element body 20 or the filter element 52. Needless to say, the first drive blades 25 and 67 have a length from the middle part to the lower end of the filter element body 20 or the filter element 52, and the second drive blades 26 and 68 are connected to the first drive blades 25 and 67. The length from the upper end of 67 to the upper end of the filter element body 20 or the filter element 52 may be used.
[0036]
【The invention's effect】
  As is clear from the description of each embodiment of the present invention described above, according to the present invention (the invention according to claim 1), the liquid in the filtration tank is forcibly filtered by the rotational drive of the driving blade. The foreign matter adhering to the filter element can be removed very effectively, since this is not the reverse flow caused by the pressure difference of the liquid unlike the conventional strainer. According to the above, the moving speed of the liquid that moves (backflows) the filtering element can be changed as appropriate by changing the driving speed of the driving blade that is driven to rotate. It can be the most effective.According to the present invention, the drive blade has one side close to the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the filter element, and is inclined so as to be gradually separated from the filter element in the rotational direction. At both ends, there are formed restricting plate portions that prevent the liquid from escaping in the length direction of the drive blade by the rotational drive of the drive blade, so that the liquid can be more effectively removed from the inside of the filter element. It is possible to move (back flow) from the outside or the outside of the outer filtration element to the inside, and it is possible to remove foreign matters attached to the filtration element very effectively.
[0039]
  The second2Invention (claims)2According to the invention described in the specification, the liquid flowing into the filtration tank from the inflow pipe portion and circulating therein flows (passes) diagonally from the outside to the inside of the filtration element while circulating, and rotates inside the filtration element. Collides with the driving blades to be driven. Then, the liquid that collides with the drive blade is changed in the direction of flow by the drive blade from the inside to the outside of the filter element (backflow), but the rotating blade is in a direction opposite to the direction of the circulation of the liquid. Therefore, the liquid flowing obliquely inside the filter element is changed in the direction of flow (backflow) to the outside of the filter element at a higher speed. So this second2According to the invention, the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the filter element can be more effectively removed structurally regardless of the rotational speed of the drive shaft.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a strainer according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the strainer shown in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a configuration of a filtration element and the inside thereof.
FIG. 4 is a plan view schematically showing the positional relationship between a filtration element and first and second drive blades.
FIG. 5 is an enlarged plan view schematically showing the main part of the liquid flow.
FIG. 6 is a front sectional view showing a strainer according to a second embodiment.
FIG. 7 is a plan view schematically showing a positional relationship between a filtration element and first and second drive blades.
[Explanation of symbols]
1 Strainer
2 Filtration tank
3 Filtration element
6 Inflow pipe section
7 discharge pipe
8 Outflow pipe
17 Drive shaft
25 First driving blade
25a Upper restriction plate
25b Lower restriction plate
25c One side of the first drive blade
25d The other side of the first drive blade
26 Second driving blade
26a Upper restriction plate
26b Lower restriction plate
26c One side of the second driving blade
26d The other side of the second driving blade
50 strainer
51 Filtration tank
52 Filtration element
53 Inflow pipe section
54 Outflow pipe
55 Discharge pipe section
64 Drive shaft
67 First drive blade
67a Lower restriction plate
67b One side of the first drive blade
67c The other side of the first driving blade
68 Second driving blade
68a Lower restriction plate
68b One side of the second driving blade
68c The other side of the second driving blade

Claims

A filtration tank having an inflow pipe part into which liquid flows in, an outflow pipe part through which filtered liquid flows out, and a discharge pipe part for discharging foreign matter; and a cylindrical filtration element fixed in the filtration tank; The filter element is disposed on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the filter element and is driven to rotate in the circumferential direction of the filter element, and the liquid in the filter tank is moved to the outer side or the inner side of the filter element by the driving force. A plurality of driving blades,
The drive blade has one side close to the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the filter element, and is inclined so as to gradually move away from the filter element in the rotation direction. A strainer formed with a restricting plate portion for preventing liquid from escaping in the length direction of the driving blade by rotational driving of the driving blade .

The filtration tank is formed in a cylindrical shape, and the inflow pipe portion is formed at a position where the liquid flowing in from the inflow pipe portion circulates in the filtration tank, and the driving blade is disposed inside the filtration element. 2. The strainer according to claim 1, wherein the strainer is arranged and is configured to rotate in a direction opposite to a direction in which the liquid circulates.