JP3705711B2 - Paper processing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に付設され、あるいはシステムとして画像形成装置と一体に構成される用紙処理装置に係り、さらに詳しくは、画像形成手段によって画像形成が行われた画像形成済みの記録紙にファイリング用のパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置に関し、さらには、画像形成済みの記録紙をスタックする排紙トレイや、これらに加えてスティプル装置をも備えた用紙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置の排紙部から排紙される画像形成済みの記録紙を受け入れて搬送路を搬送する過程で、搬送路に設けられたパンチユニットによって記録紙にファイリング用のパンチ穴を明ける、いわゆるパンチ処理を行うことができる用紙処理装置が提案されている。
【０００３】
このような用紙処理装置においては、画像形成装置が１枚の原稿を１枚の記録紙の片面に複写（コピー）する通常の複写（コピー）モードの場合、記録紙の片側端面にパンチ処理を行う通常のパンチモードが実行される。このようなパンチ処理を行うものとして、例えばロータリーパンチユニットが知られている。このロータリーパンチユニットは、例えば２穴パンチでは、用紙の搬送方向と直交する方向に２組のポンチとダイスが一直線に配置され、そのポンチとダイスが回転ローラ上に装備され、ポンチのローラとダイスのローラが同時に回転することによってポンチとダイスが重なり合い、用紙に２穴を明けるようになっている。
【０００４】
一方、近年画像形成装置のデジタル化が進み、画像処理によっていわゆる週刊誌コピー（中綴じコピー）ができるようになった。中綴じコピーでは、コピーされた用紙の中央で半分に折り曲げて製本するようになったことで、綴じ処理も中綴じスティプラによって用紙の中央２個所で行われ、パンチ穴も用紙の中央付近に２個所（２穴の場合は４穴）、すなわち、用紙を中央で半分に折り曲げたときにファイリングできるような形でパンチ穴を明ける必要がでてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、画像形成装置においては、複写モードの中には上記の通常の複写モードの他に、１枚の記録紙に複数の原稿の複写を行う複写モード（２イン１モード、４イン１モード等）が実施可能なものもある。具体的には、記録紙の片面に複数（例えば２枚）の原稿を複写する複写モードと、記録紙の両面のそれぞれに複数（例えば２枚づつの合計４枚）の原稿をする複写モードがある。このような特殊な複写モードが選択され、かつ、パンチモードが選択されているとき、適正なパンチ処理を行うことでファイリング作業効率を上げることが望まれている。
【０００６】
一方、上記パンチモードに加え、スティプル装置を備えた用紙処理装置も知られている。このようなスティプル装置をも備えた用紙処理装置では、パンチ処理を行ってリングファイルが可能な状態になっているにもかかわらずスティプルが行われると、パンチ処理を行った意味がなくなり、処理が無駄になることがある。このように処置が無駄になると、再度、画像形成を行ってパンチ処理を実行しなければならず、記録紙とスティプル針が無駄になる。
【０００７】
また、前述のように記録紙を中央で半分に折り曲げたときにファイリングできるような形でパンチ穴を明けるような場合、記録紙の搬送方向と直交する方向に２組のポンチとダイスのみが一直線上に装備されていたため、中綴じ用のパンチ穴を明けるとき、第１のパンチ穴を明けた後に、さらにもう１回転して第２のパンチ穴を明けるようになっていた。このような構成では、コピースピード（画像形成スピード）が速い生産性の高い画像形成装置から排出される記録紙に中綴じ用の孔を明けようとすると、第１のパンチ穴を明けた後に、もう一回転する時間がなくなってしまうという問題があった。
【０００８】
また、画像形成装置から排出される記録紙に対して第１のパンチ穴を明ける場合、基本的には、記録紙の搬送速度にポンチとダイスの速度を合わせて穿孔する。ただ、その速度のまま第２のパンチ穴を明ける作業に移ると、第２のパンチ穴を所定の位置、言い換えば半分に折り曲げたときに第１および第２のパンチ穴の穴明け位置が一致する位置に明けることができない。
【０００９】
また、すべての穴が中綴じ用の穴であればよいが、中綴じ用の穴が要求されていない場合、すなわち、記録紙の端部付近で片綴じ用の穴の穴明けが要求されている場合に、これに対応するする必要がある。
【００１０】
また、１つのジョブ内の記録紙に対して中綴じ用の穴を明ける場合、１ジョブ内の全ての記録紙の同じ位置に中綴じ用の穴を明けてしまうと、記録紙を中央部から半分に折って中綴じしたときに、記録紙の厚さによってパンチ穴がずれてしまうという問題がある。このように折ったときにパンチ穴がずれてしまうと、ファイリングに不都合が生じてしまい、中綴じ用の穴を明けた意味がなくなってしまう場合もある。その際、記録紙の厚さが厚ければ厚い程、パンチ穴のずれは顕著になる。
【００１１】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、特殊な複写モードが選択されたとき、ファイリング作業が効率よく行えるパンチ処理が実行可能な用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
また、第２の目的は、パンチ処理が選択されている場合には、記録紙を綴じるためのスティプル処理が実行できないようにした用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
また、第３の目的は、１枚の記録紙に複数の原稿の複写モードでコピーされた記録紙の先端と後端、あるいは中央部に複数のパンチ処理を行わせることによりファイリング作業が効率よく行うことができる用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１４】
また、第４の目的は、選択されているパンチ処理モードによって中央をスティプル処理するモードと端部をスティプル処理するモードとを自動的に切り換えてスティプル処理のミスを無くすことができる用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１５】
また、第５の目的は、生産性を落とすことなく中綴じ用のパンチ穴を明けることができる用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１６】
また、第６の目的は、記録紙を中央で折り曲げたときに中綴じ用のパンチ穴が精度よく重なり、安定した品質のパンチ穴形状やパンチ穴位置を得ることができる用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
また、第７の目的は、中綴じ用のパンチユニットで記録紙端部に片綴じ用のパンチ穴を明けることができる用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１８】
さらに、第８の目的は、記録紙を折り曲げてファイリングを行うときに記録紙の厚さによってパンチ穴がずれることのないように穿孔できる用紙処理装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を開けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、前記パンチユニットは記録紙の複数箇所にパンチ処理が可能であり、複数の原稿を１枚の記録紙の片面に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端の２箇所に、前記記録紙を中央部で折り曲げたときに前記２箇所に設けるパンチ穴が一致するよう前記パンチユニットによりパンチ処理を行うように制御することを特徴とする。
【００２０】
第２の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、前記パンチユニットは記録紙の複数箇所にパンチ処理が可能であり、１枚の記録紙に複数の原稿を複写するモードのとき、記録紙の中央部の複数の箇所に、前記記録紙を中央部で折り曲げたときに前記複数の箇所に設けるパンチ穴が一致するようパンチ処理を行うように制御することを特徴とする。
【００２１】
第３の手段は、第１または第２の手段において、前記複写モードが１枚の原稿を１枚の記録紙に複写する通常モードに切り換わったときは、記録紙の片側端面にパンチ処理を行うようパンチモードに切り換えるように制御することを特徴とする。
【００２２】
第４の手段は、第１または第２の手段において、前記複写モードが禁止になったときは、前記パンチ処理動作を禁止するように制御することを特徴とする。
【００２３】
第５の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、前記第１、第２のパンチモードのどちらかが選択されているときに、画像形成手段に給紙する給紙部にセットされている記録紙のうちの短手方向の記録紙が選択された場合は、前記パンチモードの実行を禁止するように制御することを特徴とする。
【００２４】
第６の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束を受け取りスタックする排紙トレイとを備えた用紙処理装置において、片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、両面複写モードで記録紙のどちらか一方の画像面側が１つの画像で形成される場合は、前記パンチモードの実行を禁止するように制御することを特徴とする。
【００２５】
第７の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束をスティプル綴じするスティプル装置とを備えた用紙処理装置において、片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、前記第１、第２のパンチモードのどちらかが選択されているときには、前記スティプル綴じを行うスティプルモードの実行を禁止するように制御することを特徴とする。
【００２６】
第８の手段は、第５、第６または第７の手段において、前記実行が禁止されるときには、その旨、表示することを特徴とする。
【００２７】
第９の手段は、画像形成装置から排出される記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束をスティプル綴じするスティプル装置とを備えた用紙処理装置において、片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、前記第１、第２のパンチモードのどちらかが選択されているときに、前記スティプル綴じを行うスティプルモードが選択された場合は、記録紙が前記スティプル装置に搬送されないように搬送経路を切り換えることを特徴とする。なお、この場合、搬送経路を切り換えた旨、表示するようにしてもよい。
【００２８】
第１０の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束をスティプル綴じするスティプル装置とを備えた用紙処理装置において、片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、前記選択されているパンチモードによってスティプルトレイにスタックされた記録紙に対するスティプル処理を自動的に切り換える制御手段を備えていることを特徴とする。
【００２９】
第１１の手段は、第１０の手段における制御手段が、前記記録紙の端部にパンチ処理するモードで記録紙束の端部をスティプル処理するモードが選択されているときに、前記記録紙の中央部に複数のパンチ処理するモード、または先端と後端にパンチ処理するモードに変更になった場合には、記録紙束の中央部にスティプル処理するモードに切り換えることを特徴とする。
【００３０】
第１２の手段は、第１０の手段における制御手段が、前記記録紙の中央部に複数のパンチ処理をするモードまたは先端と後端とにパンチ処理するモードで、記録紙束の中央部をスティプル処理するモードが選択されているときに、前記記録紙の端部にパンチ処理するモードに変更になった場合、記録紙束の端部にスティプル処理するモードに切り換えることを特徴とする。
【００３１】
第１３の手段は、第１１または第１２の手段における制御手段が、パンチモードとパンチモードに合わせたスティプルモードが選択されているときに、スティプルモードが変更になった場合、スティプルモードに合わせてパンチモードを切り換えることを特徴とする。
【００３２】
第１４の手段は、第１１または第１２の手段における制御手段によってモード変更が実行されたことを表示する表示手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００３３】
第１５の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、前記パンチユニットは記録紙の搬送方向に直交する方向に並んで配置された穿孔部を複数列備え、前記複数列の穿孔部が第１及び第２の少なくとも２列設けられ、前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部とは穿孔穴数が同じであり、搬送されてきた１枚の記録紙に第１の穿孔部で第１の穿孔を行った後、第２の穿孔部で第２の穿孔を行うことを特徴とする。
【００３５】
第１６の手段は、第１５の手段において、前記第１の穿孔部で第１の穿孔を行った後、前記第２の穿孔部で第２の穿孔を行う間に穿孔を行うための穿孔部の送り速度および／または記録紙の搬送速度を変更する速度制御手段を備えていることを特徴とする。
【００３６】
第１７の手段は、第１６の手段において、前記速度制御手段による速度の変更は穿孔後に記録紙を中央部で折り曲げたときに第２の穿孔によって明けられたパンチ穴が第１の穿孔によって明けられたパンチ穴と合致する速度であることを特徴とする。
【００３７】
第１８の手段は、第１５の手段において、前記記録紙の端部側近傍に穿孔する場合、前記第１の穿孔部で穿孔することを特徴とする。
【００３８】
第１９の手段は、画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、前記パンチユニットは記録紙の搬送方向に直交する方向に並んで配置された穿孔部を複数列備え、搬送されてきた１枚の記録紙に対して、前記複数列備えられた穿孔部の各列ごとの穿孔タイミングを設定する制御手段を備え、この制御手段によって画像形成の１つのジョブ内で前記穿孔タイミングを異なる値に設定することを特徴とする。
【００３９】
第２０の手段は、第１９の手段において、前記制御手段は記録紙の厚さに応じて前記穿孔タイミングを異なる値に設定することを特徴とする。
【００４０】
第２１の手段は、第１９または第２０の手段において、前記制御手段によって設定された穿孔タイミングに応じて穿孔部の送り速度および／または記録紙の搬送速度を変更する速度制御手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４２】
１．第１の実施形態
図１は本発明の第１の実施の形態に係る用紙処理装置全体の構成図、図２はジョガーフェンスと戻しローラの駆動機構を示す斜視図、図３は後端フェンス部近傍の拡大構成図、図４はスティプル装置を中心とした斜視図、図５は綴じ後の記録紙束を放出ベルトにより放出する様子を示す透視斜視図、図６は要部を拡大して示す排紙トレイシフト機構の透視斜視図、図７は排紙トレイ上下機構を示す透視斜視図、図８はパンチユニットの構成図、図９は本発明の第１の実施の形態に係る用紙処理装置の電装系のブロック図である。
【００４３】
１．１ 用紙処理装置の機械的構成
図１において、用紙処理装置Ｍは、画像形成装置（複写機）からの記録紙排出搬送路入口に入口センサ３６、入口ローラ１、及び分岐爪８が設けられ、この分岐爪８により、排紙トレイ１２方向へ行く記録紙と、スティプル装置（スティプルユニット）１１方向へ行く記録紙とが分けられる。また、分岐爪８の上流側近傍には、後述するパンチユニットＡが設置されている。
【００４４】
排紙トレイ１２方向の搬送路には、複数の上搬送ローラ２、排紙センサ３８、排出ローラ３、記録紙を一方に寄せる寄せローラ７、積載記録紙により上下する紙面レバー１３、積載記録紙高さを検出する紙面センサ３３などが配置されている。一方、スティプル装置１１方向の搬送路には、複数の下搬送ローラ４、排紙センサ３７、紙送りローラであるブラシローラ６等が配置されている。下搬送ローラ４は、後述する搬送モータ５４により駆動され、排紙トレイ１２は、後述する上下モータ５１、シフトモータ５２により適宜上下左右に移動される。
【００４５】
スティプル装置１１は、スティプルトレイ２１の下側に設けられ、スティプルトレイ２１には、記録紙の整合を行うためのジョガーフェンス９、及び戻しローラ５、ジョガーフェンス９の背後位置に綴じた記録紙束を排出するための放出ベルト１０がそれぞれ配置されている。３９は放出ベルトホームセンサである。ジョガーフェンス９は、図２に示すように、ジョガーモータ２６によりジョガーベルト４９を介して記録紙の幅方向に駆動され、戻しローラ５は、戻しソレノイド３０により記録紙面に接離するような振り子運動されるように構成されている。ブラシローラ６は、ブラシローラベルト４７により図３の矢印方向に回転するようになっている。ジョガーフェンス９の下側には、図３に示すように、記録紙後端に突き当てるための後端フェンス１９が設けられている。スティプル装置１１は、図４に示すように、ステープラ移動モータ２７によりスティプルベルト５０を介して駆動され、横移動する。２２はステープラホームセンサである。後端フェンス１９は、固定片１９ａ，１９ｂと、スティプル装置１１が移動する際に一緒に移動する可動片１９ｃ，１９ｄを有する。
【００４６】
ところで、排紙センサ３７は、記録紙後端を検知して即、戻しソレノイド３０にオン命令を出して戻しローラ５を作動させても、そのタイミングで戻しローラ５が記録紙の後端に打ち当て可能になるような位置に配置されている。また、図５に示すように、スティプル装置１１により綴じられた記録紙束の後端は、放出ベルト１０に設けられた放出爪１０ａに係止され、放出モータ５７により駆動される放出ベルト１０の回転により排紙トレイ１２に排出されるようになっている。
【００４７】
排紙トレイ１２を左右に移動させるシフト動作を行うための機構は、図６に示すように、シフトモータ５２と、このシフトモータ５２により駆動される円筒カム２４と、排紙トレイ１２のエンドフェイス２３に設けられ、円筒カム２４の周面に形成された螺旋状のカム溝に係合する係合突起２３ａとから構成される。３５はエンドフェイス２３の停止位置を検出するシフトセンサである。図７に示すように、排紙トレイ１２の上下動はギアトレインおよび排紙トレイベルトを介して上下モータ５１により行われ、排出ローラ３の回転駆動は駆動ベルトを介して排紙モータ５５により行われる。
【００４８】
パンチユニットＡは、図８に示すように、ポンチ１０２と、このポンチ１０２とは記録紙通路を挟んで対向するダイス１０３と、ポンチ１０２及びダイス１０３を動作させるパンチモータ１０１（図９参照）とにより構成されている。パンチユニットＡの下方には、パンチ抜きされ落下されてくる紙片１０５を回収する回収ボックス１０４が設置されている。
【００４９】
１．２ 用紙処理装置の電気的構成
次に、上述のように構成された用紙処理装置の電装系について図９を参照して説明する。
【００５０】
図９に示すように、用紙処理装置Ｍ内の各スイッチ、及び各センサからの信号が、Ｉ／Ｏインタフェース６０を介してＣＰＵ７０へ入力される。ＣＰＵ７０は、入力された信号に応じて、上下モータ５１、シフトモータ５２、分岐ソレノイド５３、戻しソレノイド３０、搬送モータ５４、排紙モータ５５、スティプルモータ５６、放出モータ５７、ステープラ移動モータ２７、ジョガーモータ２６、パンチモータ１０１を駆動する。搬送モータ５４のパルス信号は、ＣＰＵ７０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて戻しソレノイド３０が制御される。記録紙整合制御手段は、ＣＰＵ７０及びＣＰＵ７０を動作させる種々のオペレーションプログラムによって構成される。
【００５１】
１．３ 動作モード
１．３．１ ノンスティプルモード
次に、前記実施の形態において、まずスティプルを行わないノンスティプルモードが選択された場合の動作について説明する。
【００５２】
コピー済みの記録紙が、入口ローラ１により受け入れられ、上搬送ローラ２で送られ、排出ローラ３により排紙トレイ１２上に排出される。そして、寄せローラ７により記録紙の縦方向の整合が行われ、排紙トレイ１２にスタックされる。このとき、寄せローラ７は、排紙センサ３８が記録紙後端を検知すると減速され、スタック性を向上させる。また、順次コピー済みの記録紙が排出されていくと、紙面レバー１３が上昇し（時計回り方向に揺動し）、これを紙面センサ３３が検出し、上下モータ５１の駆動により、排紙トレイ１２は下げられ、常に適切な高さに保たれる。また、ソート及びスタックモード時には、装置本体のコントロールパネルなどから出される仕切信号により、排紙トレイ１２をシフトモータ５２により左右にシフトさせ、ジョブ終了まで仕分けを行う。シフト動作は、シフトモータ５２により駆動される円筒カム２４がエンドフェンス２３と一体に設けた係合突起２３ａと係合し、エンドフェンス２３をスライドさせることで行われる。停止位置はシフトセンサ３５により検出される。また、ジョブ終了時には、排紙トレイ１２は３０ミリメートル程度下降する。
【００５３】
１．３．２ スティプルモード
次に、スティプルモードが選択された場合について説明する。
【００５４】
スティプルモードが選択されると、図２に示すように、ジョガーフェンス９は、ホームポジションより移動し、記録紙幅より片側７ミリメートル離れた位置で待機する。記録紙が下搬送ローラ４（搬送モータ５４で駆動される）によって搬送され、記録紙後端が排紙センサ３７を通過すると、ジョガーフェンス９が待機位置から５ミリメートル内側にジョギング（矢印方向の往復運動）を行う。また、排紙センサ３７は、記録紙後端通過時点にそれを検知し、その信号をＣＰＵ７０に入力し、ＣＰＵ７０では、この信号の受信時点から搬送モータ５４からの発信パルスをカウントし、所定パルス発信後に戻しソレノイド３０をオンさせる。戻しローラ５は、戻しソレノイド３０のオン、オフにより振り子運動をし、オン時には記録紙を叩いて下方向に戻し、後端フェンス１９に突き当てて記録紙の縦揃えを行う。スティプルトレイ２１に収納されている記録紙が入口センサ３６（あるいは排紙センサ３７）を通過する度にその信号がＣＰＵ７０に入力され、記録紙の枚数がカウントされる。前記戻しソレノイド３０がオフして所定時間経過後、ジョガーフェンス９は、ジョガーモータ２６によって２ミリメートル内側に移動して一旦停止し、記録紙の横揃えが終了する。ジョガーフェンス９は、その後、７ミリメートル戻り、次の記録紙を待つ。この動作を最終頁まで行う。最終頁では、再び７ミリメートルのジョギングを行い、記録紙束の両端を押さえてスティプル動作に備える。
【００５５】
その後、所定時間後にスティプル装置１１が作動し、綴じ処理が行われる。このとき、複数綴じが指定されていれば、１個所の綴じ処理が終了した後、スティプル移動モータ２７が駆動され、スティプル装置１１が記録紙後端に沿って適正位置まで移動され、２個所目の綴じ処理が行われる。綴じ処理が終了すると、放出モータ５７が駆動され、放出ベルト１０を駆動する。このとき、排紙モータ５５も駆動され、放出爪１０ａにより持ち上げられた記録紙束を受け取るべく回転し始める。このとき、ジョガーフェンス９は、サイズ及び枚数により動作が異なるように制御される。例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、ジョガーフェンス９により記録紙束を押さえながら、放出爪１０ａにより記録紙束後端を引っ掛け搬送する。そして、放出ベルトホームセンサ３９より、所定パルス後にジョガーフェンス９を２ミリメートル退避させ、ジョガーフェンス９による記録紙への拘束を解除する（この所定パルスは、放出爪１０ａが記録紙束後端に衝突してから、ジョガーフェンス９の先端を抜ける間で設定されている）。また、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス９を２ミリメートル退避させ、放出を行う。何れの場合も、記録紙束がジョガーフェンス９を抜けきると、ジョガーフェンス９はさらに５ミリメートル移動して待機位置に復帰し、次の記録紙に備える。また、記録紙に対するジョガーフェンス９の距離により、拘束力を調節することも可能である。
【００５６】
以上の一連の動作をラストジョブまで繰り返し行う。
【００５７】
１．３．３ パンチモード
パンチモードが選択された場合には、記録紙がパンチユニットＡを通過する度に、パンチユニットＡがパンチモータ１０１により駆動され、記録紙にパンチ穴を明ける。すなわち、記録紙の後端が入口センサ３６により検知され、所定時間後にパンチモータ１０１が駆動され、パンチ穴が明けられる。常に同期してパンチモータ１０１により回転するように構成されたポンチ１０２とダイス１０３によりパンチ穴が明けられ、紙片１０５は回収ボックス１０４に収納される。
【００５８】
１．３．３．１ パンチ処理の形式
次に、記録紙に施されるパンチ処理の形式を図１０ないし図１３により説明する。図１０は先端と後端にパンチ処理が施された記録紙を示す図、図１１は図１０に示す記録紙が折り畳まれた状態を示す図、図１２は中央部に複数のパンチ処理が施された記録紙を示す図、図１３は図１２に示す記録紙が折り畳まれた状態を示す図である。
【００５９】
本発明においては、複写モードによって記録紙に明けるパンチ穴１１０の位置や数を、記録紙の先端及び後端、あるいは中央部の２個所に明けるというように変えている。例えば、Ａ４の２枚の原稿をＡ３の１枚の記録紙の片面にコピーする複写モードと、記録紙Ｐの先端と後端にパンチ穴１１０を明けるパンチモードとが選択されていると、図１０のように、記録紙Ｐの先端と後端に自動的にパンチ穴１１０を明ける。孔明けされた記録紙Ｐを、画像面を外側にして図１１のように２つ折りすると、丁度パンチ穴１１０同士が合わさるようになり、ファイリングを直ぐに行うことができる。また、両面複写モードを利用して、表面にＡ４の原稿を２枚、裏側にＡ４の原稿を２枚というようにして１枚のＡ３の記録紙に４枚のＡ４の原稿をコピーするような複写モードと、記録紙Ｐの中央部の２個所にパンチ穴１１０を明けるモードが選択されているときには、図１２のように、中央部に自動的にパンチ穴１１０を明ける。孔明けされた記録紙Ｐを図１３のように２つ折りすると、丁度パンチ穴１１０同士が合わさるようになり、ファイリングが直ぐに行える。
【００６０】
このように、複写モードによってパンチモードを選択すると、ファイリング時にファイリングしやすいところにパンチ穴１１０が明けられるので、孔明けからファイリングする作業を含めて、トータルの作業時間の短縮ができる。なお、この実施形態では、Ａ４原稿について説明したが、他のサイズについても１枚の記録紙Ｐに複数の原稿のコピーを行う場合には、同様な処理ができる。また、原稿枚数が２枚と４枚のときについて説明したが、それ以上のときも同様である。
【００６１】
１．３．３．２ 記録紙の先端と後端へのパンチ処理
引き続き、記録紙Ｐの先端と後端へのパンチ穴明け動作について説明する。
【００６２】
画像形成装置（複写機）８１から排紙されてきた記録紙Ｐを受け入れて、記録紙Ｐの先端を入口センサ３６が検出すると、所定時間後にパンチユニットＡがパンチモータ１０１により駆動され、記録紙Ｐの先端にパンチ穴１１０を明ける。入口センサ３６が記録紙Ｐの後端を検出すると、所定時間後にパンチユニットＡがパンチモータ１０１により駆動され、次に記録紙Ｐの後端にパンチ穴１１０が明けられる。このようにして図１０に示すように、記録紙Ｐの先端と後端にパンチ穴１１０が明けられる。なお、ここでは、パンチ穴１１０を明けるトリガーを記録紙Ｐの先端と後端に分けて行っているが、先端と後端にパンチ穴明けをするのに、記録紙Ｐの先端だけでタイミングをとって行ってもよい。
【００６３】
１．３．３．３ 記録紙の中央部へのパンチ処理
記録紙Ｐの中央部へパンチ穴を明ける場合には、画像形成装置から排紙されてきた記録紙Ｐを受け入れて、記録紙Ｐの先端を入口センサ３６が検出すると、所定時間後にパンチユニットＡがパンチモータ１０１により駆動され、記録紙Ｐの中央部にまず１回パンチ穴１１０を明け、引き続き所定タイミング後にパンチユニットＡがパンチモータ１０１により駆動され、記録紙Ｐの中央部に２回目のパンチ穴１１０を明ける。このようにして図１２に示すように、中央部に２個所のパンチ穴１１０が明けられる。
【００６４】
１．３．３．４ 通常のパンチ処理
上述した特殊な複写モード（記録紙の片面あるいは両面にそれぞれ複数の原稿を複写するモード）から、通常の複写モード（１枚の原稿を１枚の記録紙に複写するモード）に切り換わったときは、通常のパンチ処理を行う。すなわち、図２３に示すように、記録紙Ｐの片側端面にパンチ穴１１０を明ける。このように、パンチモードを切り換えることで、余計なパンチ処理を無くし、またパンチ穴１１０が余計に明いていることで生じるファイリング上の不具合を無くすための再度のコピーを省略することができる。従って、記録紙の無駄遣いを無くすことができる。
【００６５】
また、１枚の記録紙Ｐに複数の原稿のコピー処理を行っているときに、１枚の記録紙Ｐ上にコピーが出来ない場合には、上述したパンチモードを行わないようにすることにより、上記と同様にして記録紙の無駄遣いを無くすことができる。
【００６６】
１．３．３．５ パンチチェック処理
次に、図１４のフローチャートによりパンチチェックについて説明する。このフローチャートは、画像形成装置から排紙されてくる記録紙の何処にパンチ処理を行うかをチェックする処理を示すものである。この処理では、まず、パンチモードの起動フラグ（起動Ｆ）が立っている、すなわち“１”にセットされているか否かをチェックし（ステップＳ１）、起動フラグ（起動Ｆ）がセットされていれば、ステップＳ２のパンチモードか否かの判定処理を実行する。一方、起動フラグ（起動Ｆ）がセットされていないときはリターンする。起動フラグは画像形成装置から起動信号によって用紙処理装置側に送信されてくる。用紙処理装置が起動信号を受信すると、内部で起動フラグに置き換えている（画像形成装置から用紙処理装置に記録紙を排紙するときに起動信号が送信されてきて、この信号により用紙処理装置の搬送部等を起動する）。ステップＳ２のチェックでパンチモードであれば、ステップＳ３で先端、後端パンチモードか否かの判定処理を行い、ステップＳ２でパンチモードでなければリターンする。
【００６７】
ステップＳ３の先端、後端パンチモードの判定処理は、ステップＳ２におけるパンチモードが記録紙Ｐの先端と後端にパンチ処理をするモードか否かを判定するもので、先端、後端パンチモードであると判定されると、パンチフラグ１（パンチＦ１）をセットする（ステップＳ４）。先端、後端パンチモードでないときは、ステップＳ５の記録紙Ｐの中央部にパンチ処理を行うモードであるか否かの判定処理を実行する。この判定で中央部パンチモードであると判定されると、パンチフラグ（パンチＦ２）をセットし（ステップＳ６）、中央部パンチモードでないと判定されるとリターンする。リターンにより通常の記録紙の片側端面にパンチ処理が行われる。
【００６８】
１．３．３．６ 入口センサオンチェック
次に、入口センサ３６がオンしたかをチェックする入口センサオンチェックの処理手順について、図１５のフローチャートにより説明する。この処理は、画像形成装置から排紙されてくる記録紙が、用紙処理装置の入口センサ３６まで搬送されてきたかをチェックする処理である。この処理では、まず最初に入口センサ３６がオンしたかをチェックし（ステップＳ１１）、オンしていればステップＳ１２の処理を行う。入口センサ３６がオフであればＴＩＭ１ＣＵが１００より大きいか否かをチェックする（ステップＳ１０）。ＴＩＭ１ＣＵが１００より大きければ、ジャムのサブルーチンをコールする（ステップ１７）。これにより、用紙処理装置側から画像形成装置にジャム信号が送信され、用紙処理装置がジャムしたことが認識される。ＴＩＭ１ＣＵが１００以下のときはリターンする。
【００６９】
ステップＳ１１で入口センサ３６がオンと判定された場合には、ステップＳ１２でパンチタイマ１をクリヤすなわち“０”にし、さらに、ステップＳ１３でパンチフラグ１（パンチＦ１）がセットされているかをチェックする。パンチフラグ１（パンチＦ１）がセットされているときは、パンチジョブカウンタ（ＰＵＮＣＪＣ）に“１”をセットし（ステップＳ１４）、パンチフラグ１（パンチＦ１）がセットされていないときは、さらに、ステップ１５でパンチフラグ２（パンチＦ２）がセットされているか否かをチェックする。このチェックでパンチフラグ２（パンチＦ２）がセットされていればステップＳ１４でパンチジョブカウンタ（ＰＵＮＣＪＣ）に“１”をセットし、パンチフラグ１がセットされていなければリターンする。
【００７０】
１．３．３．７ 入口センサオフチェック
次に、入口センサ３６がオフしたかをチェックする入口センサオフチェックについて、図１６のフローチャートにより説明する。この処理は、入口センサ３６がオンした後、記録紙が入口センサ３６を通過したかをチェックする処理である。この処理では、まず、入口センサ３６がオフか否かをチェックし（ステップＳ２１）、オフであれば、さらにステップＳ２２でパンチモードか否かをチェックする。このチェックで、パンチモードであれば、パンチジョブカウンタ（ＰＵＮＣＪＣ）に“１”をセットし（ステップＳ２３）、パンチモードでなければリターンする。一方、入口センサ３６がオフでなければ、ステップＳ２４でＴＩＭ１ＣＵが２００を超えて大きくなったか否かをチェックする。ＴＩＭ１ＣＵが２００を超えて大きくなっている場合には、ステップＳ２５でジャムのサブルーチンをコールする。これにより、用紙処理装置側から画像形成装置にジャム信号が送信され、用紙処理装置がジャムしたことが認識される。ＴＩＭ１ＣＵが２００以下のときはリターンする。
【００７１】
１．３．３．８ パンチ処理の処理手順
次に、図１７ないし図２２によりパンチ処理について説明する。図１７はパンチ処理のジョブカウンタのセットを説明するためのフローチャート、図１８はジョブカウンタが０のときのフローチャート、図１９はジョブカウンタが１のときのフローチャート、図２０はジョブカウンタが２のときのフローチャート、図２１はジョブカウンタが３のときのフローチャート、図２２はジョブカウンタが４のときのフローチャートである。
【００７２】
ジョブカウンタ（ＰＵＮＣＪＣ）は図１７に示すように０から４までセットされ、図１８に示すように、ジョブカウンタが０のときはリターンする。ジョブカウンタが１のときには、図１９のフローチャートに示すように、まず、パンチフラグ１（パンチＦ１）が立っているか否か、すなわち“１”にセットされているか否かをチェックする（ステップＳ３１）。パンチフラグ１（パンチＦ１）がセットされているときは、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が１０より大きいか否かをチェックし（ステップＳ３２）、１０より大きければ、パンチフラグ１（パンチＦ１）をリセットすなわち“０”にする（ステップＳ３３）。そして、パンチモータ１０１をオンし、ＰＵＮＣＪＣに２をセットし、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）をリセットする（ステップＳ３４）。
【００７３】
一方、ステップＳ３１でパンチフラグ１（パンチＦ１）がセットされていなければ、パンチフラグ２（パンチＦ２）が“１”となってセットされているか否かをチェックし（ステップＳ３５）、セットされている場合はパンチタイマＴ１（パンチＴ１）が８０より大きいか否かをチェックする（ステップＳ３６）。そして、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が８０より大きければ、ステップＳ３４の処理を行う。
【００７４】
これに対し、ステップＳ３５でパンチフラグ２（パンチＦ２）がセットされていなければ、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が１５より大きいか否かをチェックし（ステップＳ３７）、大きい場合にはステップＳ３４の処理を行い、ステップＳ３６で８０以下のときや、ステップＳ３７でパンチタイマＴ１（パンチＴ１）が１５以下のときはいずれもリターンとなる。
【００７５】
ジョブカウンタが２のときは、図２０のフローチャートに示すように、まず、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が２０より大きいか否かをチェックし（ステップＳ４１）、大きくなっている場合には、図示していないパンチホームポジションセンサ（パンチＨＰセンサ）がオフしたか否かをチェッする（ステップＳ４２）。パンチホームポジションセンサ（パンチＨＰセンサ）がオフしている場合は、ステップ４３でＰＵＮＣＪＣに３をセットしてリターンする。一方、パンチホームポジションセンサ（パンチＨＰセンサ）がオフしていない場合、ジャムのサブルーチンをコールし（ステップＳ４４）、リターンする。
【００７６】
ジョブカウンタが３のときは、図２１のフローチャートに示すように、最初に図示していないパンチホームポジションセンサ（パンチＨＰセンサ）がオンか否かをチェックする（ステップＳ５１）。パンチホームポジションセンサ（パンチＨＰセンサ）がオンであれば、パンチモータ１０１をオフし、ＰＵＮＣＪＣに“０”をセットし（ステップＳ５２）、中央部にパンチ穴１１０を明けるパンチモードであるパンチフラグ２（パンチＦ２）がセットされているか否かをチェックする（ステップＳ５３）。パンチフラグ２（パンチＦ２）がセットされていれば、パンチフラグ２（パンチＦ２）およびパンチタイマＴ１（パンチＴ１）をリセットし、ＰＵＮＣＪＣに４をセットする（ステップＳ５４）。
【００７７】
一方、ステップＳ５１のチェックでパンチホームポジションセンサ（パンチＨＰセンサ）がオフであれば、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が２５０より大きいか否かチェックし（ステップＳ５５）、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が２５０より大きければ、ジャムのサブルーチンをコールする（ステップＳ５６）。これにより、用紙処理装置Ｍ側から画像形成装置８１にジャム信号が送信され、用紙処理装置Ｍがジャムしたことが認識される。パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が２５０以下のときはリターンする。
【００７８】
ジョブカウンタが４のときは、図２２のフローチャートに示すように、まず、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が５より大きいか否かをチェックし（ステップＳ６１）、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が５より大きければ、図１９のステップＳ３４にジャンプし、パンチタイマＴ１（パンチＴ１）が５以下のときはリターンする。
【００７９】
なお、複写モードを通常の１枚の原稿を１枚の記録紙にコピーする通常のコピーモードに切り替え、パンチ処理モードを設定した場合には、図２３に示すように、記録紙Ｐの片側端面にパンチ処理を行うパンチモードに切り替える。これにより、通常の複写モードでコピーしたときに、上述したようなパンチ処理モードでパンチ処理を実施すると記録紙Ｐの両側に穴が開いてしまい、ファイリングしたときに不具合が生じ、再度コピーをし直すことが求められてしまうが、図２３に示すようなパンチ処理モードに切り替えることにより、再コピーが避けられ、記録紙の無駄使いを無くすことができる。
【００８０】
次に、記録紙の搬送方向、記録紙に記録される画像の状態をチェックしてむやみにパンチ処理を行わないようにして、記録紙の無駄を無くし、ファイリングのできないパンチ処理は行わないようにした例について、図２４ないし図２６により説明する。図２４は長手方向送りの記録紙を示す図、図２５は短手方向送りの記録紙を示す図、図２６は記録紙の搬送方向及び両面複写モードの内容によってパンチモードの選択を行う場合の処理フローチャートである。
【００８１】
記録紙Ｐの搬送方向（矢印方向）が、図２４のように長手方向（縦方向）であって、複写モードが片面コピーの場合は、先端と後端の２個所にパンチ処理を行い、複写モードが両面コピーの場合は中央部の２個所にパンチ処理を行うが、図２５のように、画像形成装置８１内の記録紙のうちの短手方向の記録紙Ｐが選択され、コピーが行われる場合は、２個所のパンチ処理を行うのを禁止している。すなわち、図２５に示すような短手方向の記録紙Ｐで、２つの画像を同一面にコピーする場合は、図において上下（縦）に形成される。このような場合、記録紙Ｐの先端と後端、あるいは中央部にパンチ穴１１０を明けて中央から記録紙Ｐを折ると、縦に細長く折ることになり、画像が表と裏に分かれてしまうので、このような場合、２個所のパンチモードを禁止することにより、無駄なパンチ処理を行わないようにしている。また、両面モードを行っているときについても、表面と裏面のどちらか一方が１つの画像で形成されている場合も、２個所のパンチモードを禁止することにより、無駄なパンチ処理を行わないようにする。
【００８２】
１．３．３．９ パンチモードの選択、他のモードのとの組み合わせ
以下、記録紙の搬送方向及び両面複写モードの内容によってパンチモードの選択を行う場合の処理について図２６のフローチャートを参照して説明する。この処理では、最初に、パンチモードか否かをチェックし（ステップＳ７１）、パンチモードでなければリターンする。パンチモードのときは、複写モードが１枚の記録紙に複数の画像をコピー処理するモードか否かをチェックし（ステップＳ７２）、複数の画像をコピーしないモードであれば片側のパンチモードの処理に移行する。これの処理は通常の片側のパンチモードなので省略する。ステップＳ７２で複数の画像をコピー処理するモードであると判定された場合は、２個所禁止フラグ（２個所禁止Ｆ）がセットされているか否かをチェックする（ステップＳ７３）。２個所禁止フラグ（２個所禁止Ｆ）がセットされている場合はリターンする。
【００８３】
ステップＳ７３で２個所禁止フラグ（２個所禁止Ｆ）がセットされていないと判定されると、記録紙Ｐが図２４に示した長手方向か否かをチェックする（ステップＳ７４）。長手方向の場合は複写モードが両面モードか否かをチェックし（（ステップＳ７５）、両面モードのときは中央パンチＯＫフラグ（中央パンチＯＫ Ｆ）がセットされているかをチェックする（ステップＳ７６）。中央パンチＯＫフラグ（中央パンチＯＫ Ｆ）がセットされているときは、中央パンチのサブルーチンをコールし（ステップＳ７７）、リターンする。これにより、用紙処理装置Ｍ側に中央パンチモードの信号が送信され、記録紙Ｐの中央に２個所のパンチ処理が行われる。
【００８４】
ステップＳ７６で中央パンチＯＫフラグ（中央パンチＯＫ Ｆ）がセットされていないと判定されると、２個所禁止フラグ（２ヶ所禁止Ｆ）をセットにして（（ステップＳ７８）、２個所パンチを禁止するサブルーチンをコールする（Ｓ７９）。これにより、用紙処理装置Ｍ側に２個所パンチのリセット信号が送信され、パンチ処理を行わないようになる。そして、表示のサブルーチンをコールしてパンチ処理が禁止されたことを表示する（ステップＳ８０）。
【００８５】
一方、ステップＳ７５の判定で両面モードでなければ、先端後端パンチＯＫフラグ（先端後端パンチＯＫ Ｆ）がセット“１”されているかをチェックし（ステップＳ８１）、先端後端パンチＯＫフラグ（先端後端パンチＯＫ Ｆ）がセット“１”されていれば、先端後端パンチのサブルーチンをコールする（ステップＳ８２）。これにより、用紙処理装置Ｍ側に先端後端パンチモードの信号が送信され記録紙Ｐの先端と後端の２個所のパンチ処理が行われる。
【００８６】
ステップＳ８１において、先端後端パンチＯＫフラグ（先端後端パンチＯＫ Ｆ）がセットされていないと判定された場合およびステップＳ７４において記録紙が図２４に示した長手方向でないと判定された場合は、２個所禁止フラグ（２ヶ所禁止Ｆ）をセットし（ステップＳ８３）、２個所パンチを禁止するサブルーチンをコールする（ステップ８４）。これにより、用紙処理装置Ｍ側に２個所パンチのリセット信号が送信され、パンチ処理を行わないようになる。そして、表示のサブルーチンをコールしてパンチ処理が禁止されたことを表示する（ステップＳ８５）。
【００８７】
なお、中央パンチＯＫフラグ（中央パンチＯＫ Ｆ）は図示しない他のサブルーチンでセットされる。このフラグは、記録紙Ｐの中央部にパンチ処理をしても画像が欠けたり、２つに折っても画像が見にくくなったりしないときにセットされる（表裏どちらか一方が１つの画像で形成された場合も、このフラグはセットされない）。また、先端後端パンチＯＫフラグ（先端後端パンチＯＫ Ｆ）も図示しない他のサブルーチンでセットされる。記録紙に１つの画像しか形成されなかった場合、このフラグはセットされない。
【００８８】
次に、上述したようなパンチ処理を実行した場合に、さらにスティプル処理を行うと、ファイリング処理上、パンチ処理をした意味がなくなる場合がある。そこで、このようにパンチ処理をした場合には、スティプル処理を行わないようにすることが望まれる。すなわち、図１０および１２に示すように、記録紙Ｐの長手方向先端と後端あるいは、中央の２個所にパンチ処理を行った場合に、スティプル綴じを行っても実際にファイリングするときなどは、半分に折るためにスティプル折りを行っても意味がなく、スティプル針が無駄になってしまう。そこで、パンチ処理が選択されているときは、スティプル処理を行わないようにして、記録紙の無駄とスティプル針の無駄を無くすようにしている。この処理について、図２７のフローチャートを参照して説明する。
【００８９】
画像形成装置８１から起動信号が送られてくると、用紙処理装置Ｍは画像形成装置８１から排出されてくる記録紙を受け入れるように準備を開始するので、まず、起動信号がセットされているか否かチェックし（ステップＳ９１）、起動信号が“１”でなければリターンする。起動信号がセットされていれば、スタートフラグ（ＳＴＡＲＴＦ）をチェックし（ステップＳ９２）、スタートフラグ（ＳＴＡＲＴＦ）が立っていると、すなわちスタートフラグが“１”の場合はリターンし、スタートフラグ（ＳＴＡＲＴＦ）が“１”でない場合は排紙信号をチェックする（ステップＳ９３）。スタートフラグ（ＳＴＡＲＴＦ）は、次の記録紙が受け入れ可能になったタイミングで、図示しない他のサブルーチンでリセットされるようになっている。
【００９０】
排紙信号は画像形成装置８１から送信されてくる信号であり、排紙信号が“１”の場合は画像形成装置８１から記録紙が排出されてくる。そこで、ステップＳ９３で排紙信号か否かをチェックし、排紙信号が“１”でない場合はリターンし、排紙信号が“１”の場合はスティプルモードか否かをチェックする（ステップＳ９４）。このチェックでスティプルモードであれば、次のステップＳ９５で２ヶ所パンチモードか否かをチェックする。このチェックで２ヶ所パンチモードでなければ、前述のような不都合は生じないので、スティプルモードのサブルーチンを呼び出す（ステップＳ９６）。これにより画像形成装置８１から排出されてくる記録紙をスティプルトレイ２１に排出する。ステップＳ９６でスティプルモードのサブルーチンを呼び出した後は、スタートフラグ（ＳＴＡＲＴＦ）を“１”にする（ステップＳ９７）。
【００９１】
一方、ステップＳ９５の判定で２ヶ所パンチモードが選択されたときはスティプルモードも選択されている場合であり、このときはスティプルモードを禁止して、シフトモードのモードに切り換えたことを表示する（ステップＳ９８）。これによりコピー作業の紛らわしさを無くすことができる。ステップＳ９８を受けて、シフトモードのサブルーチンを呼び出し（ステップＳ９９）、画像形成装置８１から排出され、パンチユニットＡによってパンチ処理された記録紙を排紙トレイ１２に排出する。シフトモードのサブルーチンを呼び出した後は、スタートフラグ（ＳＴＡＲＴＦ）を“１にする（ステップＳ１００）。
【００９２】
このようにして、パンチ処理が選択されているときには、事前にスティプル処理を行わないようにしたり、搬送経路を切り換えてスティプル処理を行わせないようにすることができる。その際、搬送経路を切り換えたことを表示するようにすることもできる。
【００９３】
図２８は記録紙Ｐの先端部と後端部にパンチ処理を行ってパンチ穴１１０を明け、さらに中央部にスティプル処理を行ってスティプル１２０された状態を示す図であり、図２９は記録紙Ｐの中央部にパンチ処理とスティプル処理を行ってパンチ穴１１０が明けられスティプル１２０された状態を示す図であり、図３０は記録紙Ｐの一端部にパンチ処理とスティプル処理とを行った状態を示す図である。この場合、スティプル処理は中央２個所の位置と、端部のいずれか１個所の位置の３種類の個所の中から選択して実行でき、それぞれのスティプル１２１、１２２、１２３位置は図のようなる。この実施形態では、記録紙Ｐの先端部と後端部とにパンチ処理するモードまたは中央部にスティプル処理するパンチモードが選択されたときには、スティプルモードを中央部にスティプル処理を行うモードに、記録紙Ｐの端部にパンチ処理を行うモードが選択されたときには、記録紙の端部にスティプル処理を行うモードに切り換える。
【００９４】
端部にスティプルを行うモードは３種類あるため、スティプルモードは端部の３種類から選択できるように操作画面は切り換えて、中央部にスティプルするモードを選択できないようにする。また、図３０に示すように記録紙Ｐの端部にパンチ処理を行うモードが選択され、スティプルモードも記録紙Ｐの端部にスティプル処理が選択されているときに図１０に示したような記録紙Ｐの先端部と後端部とにパンチするパンチモードまたは図１２に示したような記録紙Ｐの中央部にパンチするパンチモードに切り換わったときには、スティプルモードを記録紙Ｐの中央部にスティプル処理するモード、すなわち、図２８および図２９に示すようなモードに切り換える。
【００９５】
図２８に示すように記録紙Ｐの先端部と後端部とにパンチするパンチモードと、中央部にスティプルするスティプルモードが選択されているとき、また、図２９に示すように記録紙Ｐの中央部にパンチするパンチモードと、中央部にスティプルするスティプルモードが選択されているときに、図３０に示す記録紙Ｐの端部にスティプルするモードに切り換わったときには、パンチモードを記録紙Ｐの端部にパンチ処理を行うモードに切り換える。
【００９６】
このようにすでに設定されているモードで、パンチモードが変更になったり、スティプルモードが変更になった場合、パンチモードまたはスティプルモードを変更するので、図１０の記録紙Ｐの先端部と後端部にパンチするモードまたは図１２の記録紙Ｐの中央部にパンチするモードのときに、記録紙Ｐの端部にスティプル処理を行ってしまうという不具合が発生するおそれはない。また、図３０のように記録紙Ｐの端部にパンチするモードのときに、記録紙Ｐの中央部にスティプル処理を行ってしまうという不具合が発生するおそれもない。
【００９７】
図３１は図２８及び図２９に示したように記録紙Ｐの中央部でスティプル処理を行う部分を示す用紙処理装置の斜視図であり、符号Ｓで示す部分がいわゆる中綴じのためのスティプラである。
【００９８】
図３２はスティプルモードとパンチモードが選択されているときの組み合わせをチェックする処理手順を示すフローチャートである。さらに詳しくは、端部スティプルモードのときに、パンチモードでは中央部にパンチ穴１１０を明けるモードが選択されているとき、または、中央部スティプルモードのときにパンチモードでは端部に孔明けをするモードが選択されているとき、スティプルモードとパンチモードとの組み合わせをチェックするサブルーチンである。
【００９９】
このサブルーチンでは、まず、起動フラグがセットされているかどうか、すなわち、起動フラグが“１”であるかどうかをチェックする（ステップＳ１１１）。そして、起動フラグがセットされていればステップＳ１１２でスティプルモードであるかどうかをチェックし、起動フラグがセットされていなければリターンする。起動フラグ（起動Ｆ）は用紙処理装置Ｍ内部で起動信号を置き換えることによって生成される。すなわち、画像形成装置８１から起動信号が用紙処理装置Ｍ側に送信され、用紙処理装置Ｍが送信されてきた起動信号を受信すると、内部で起動フラグに置き換えるようになっている。
【０１００】
ステップＳ１１２でスティプルモードであれば、さらにステップＳ１１３でパンチモードかどうかをチェックし、スティプルモードでなければリターンする。ステップＳ１１３でパンチモードであれば、さらにステップＳ１１４で端部綴じモードかどうかをチェックし、ステップＳ１１３でパンチモードでなければリターンする。ステップＳ１１４で判定する端部綴じモードとは、前述の図３０に示したように記録紙Ｐの端部でスティプル処理するモードのことである。この判定で、端部綴じモードであれば、ステップＳ１１５でさらに端部パンチモードかどうかをチェックする。そして、端部綴じモードであればリターンする。これは、綴じモードが端部モードでパンチ穴明けも端部パンチモードであれば、両者の組み合わせに不具合を生じることがないからである。
【０１０１】
一方、ステップＳ１１５のチェックで端部パンチモードでなければ、、言い換えれば中央パンチ（図２９）あるいは先端もしくは後端パンチモード（図２８）が選択されていれば、ステップＳ１１６及びステップＳ１１７の処理を実行する。すなわち、端部綴じモードで中央パンチモードまたは先端と後端のパンチモードが選択されているときには、画像形成装置８１にモードの組み合わせが不一致なので、用紙処理装置Ｍから信号を送るサブルーチンをコールする（ステップＳ１１６）。これにより画像形成装置８１はスティプルモードの綴じ位置とパンチモードのパンチ位置が合っていないことを認識する。そこで、ステップＳ１１７で用紙処理装置Ｍ内で処理が進まないようにするためのサブルーチンをコールする。
【０１０２】
また、ステップＳ１１４で端部綴じモードでない場合には、ステップＳ１１８で中央部または先端と後端のパンチモードであるかどうかをチェックする。このチェックで、中央部または先端と後端のパンチモードであれば、組み合わせに不具合はないので何もしないでリターンする。一方、中央部または先端と後端のパンチモードでない場合、言い換えれば端部パンチモードが選択されていれば、さらにステップＳ１１９及びステップＳ１２０の処理を実行する。すなわち、中央部綴じモードで端部パンチモードが選択されていれば、画像形成装置８１にモードの組み合わせが不一致でなので、用紙処理装置Ｍから信号を送るサブルーチンをコールする（ステップＳ１１９）。これにより画像形成装置８１はスティプルモードの綴じ位置とパンチモードのパンチ位置が合っていないことを認識する。そこで、ステップＳ１２０で用紙処理装置Ｍ内で処理が進まないようにするためのサブルーチンをコールする。
【０１０３】
２．第２の実施形態
以下、第２の実施形態について説明する。なお、前述の第１の実施形態と同等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【０１０４】
２．１ 用紙処理装置の機械的構成
図３３は第２の実施形態に係る用紙後処理装置Ｍの概略構成を示す図である。同図において、画像形成装置（複写機）８１からの用紙排出搬送路入口には、記録紙の搬入を検知する入口センサ３６、記録紙を内部に搬入するための入口ローラ１、記録紙にファイリング用の孔を穿孔するロータリーパンチなどで構成された穿孔装置Ａと、穿孔された記録紙を３つの方向のいずれかに搬送するように搬送路を切換えるための２つの分岐爪８ａ，８ｂが設けられている。分岐爪８ａ，８ｂにより、シフトトレイとも称される排紙トレイ１２方向に行く記録紙と、ステープル装置１１に行く記録紙と、プルーフトレイ１４に行く記録紙が分けられる。
【０１０５】
排紙トレイ１２方向の搬送路には、分岐爪８ｂからの記録紙を排紙トレイ１２に搬送するための上搬送ローラ２ｂ、この上搬送ローラ２ｂによって搬送されてきた記録紙を検知する排紙センサ３８、排紙トレイ１２に記録紙を排出する排紙ローラ３、排紙トレイ１２上の所定の位置に記録紙をまとめる寄せローラ７、排紙トレイ１２上の記録紙を検知するための紙面レバー１３、そしてこの紙面レバー１３の位置を検知する紙面センサ３２，３３などが配置されている。排紙トレイ１２は、トレイ昇降モータ（上下モータ）５１（図７）およびシフトモータ５２（図７）により適宜上下左右に移動する。
【０１０６】
プルーフトレイ１４側に記録紙を送る場合には、分岐爪８ａの先端を図において下側に切り替えることによりプルーフトレイ１４側に至る搬送路を解放する。これにより、搬送ローラ２ａによって搬送路に導入されてきた記録紙はプルーフトレイ１４側に送られる。また、ステープル装置１１方向の搬送路には、分岐爪２ｂからの記録紙をステープル装置１１に搬送するための搬送ローラ２ｃ、下搬送ローラ４、この下搬送ローラ４によって搬送されてきた記録紙を検知する排紙センサ３７、ブラシローラなどで構成された紙送りローラ６などが配置されている。下搬送ローラ４は、搬送モータ５４（図９）により駆動されている。この実施形態では、分岐爪８ｃによってスタックトレイとして機能する搬送路Ｄに記録紙を送り込み、レジストローラ１６で記録紙先端を揃えた上で、所定枚、例えば２枚の記録紙をまとめてスティプル装置１１側に送ることができるようになっている。ステープル装置１１は、図１の場合と同様にステープルトレイの下側に設けられ、ステープルトレイには記録紙の整合を行うためのジョガーフェンス９、戻しローラ５、およびジョガーフェンス９の背後位置に綴じた記録紙束を排出するための放出ベルト１０がそれぞれ配置されている。
【０１０７】
このように構成することにより、プルーフトレイ１４、排紙トレイ１２、スティプルトレイに記録紙を排紙するプルーフモード、シフトモード、スティプルモードのいずれの場合でも穿孔装置（以下、「パンチユニット」と称する。）１５によって穿孔動作（パンチ動作）を行うことが可能になっている。なお、前記第１の実施形態と同様に、ジョガーフェンス９は、図２に示すようにジョガーモータ２６によりジョガーベルト４９を介して駆動され、戻しローラ５は叩きソレノイ３０により振子運動可能に支持されている。また、ジョガーフェンス９の下側には、図３に示すように、記録紙側を突き当てるための後端フェンス１９が設けられている。ステープル装置１１は、図４に示すように、ステープラ移動モータ２７によりステープルベルト５０を介して駆動され、横に移動する。一方、放出ベルト１０は、図５に示すように、放出モータ５７により駆動される。この放出ベルト１０近傍には、放出ベルト１０がホームポジションに位置したことを検知する放出ベルトホームセンサ３９が設けられている。排紙センサ３７は、記録紙の後端を検知して即、戻しローラ５にオン命令を出して戻りローラ５を作動させても、戻りローラ５が記録紙の後端に打ち当て可能な位置に配置されている。
【０１０８】
排紙トレイ１２は、図７に示すように、一対の上下リフトベルト４８により吊されており、これら上下リフトベルト４８がギア列およびタイミングベルトなどを介してトレイ昇降モータ５１により駆動され、トレイ昇降モータ５１の正転または逆転により上昇したり、下降したりする。排紙トレイ１２のホームポジション（ＨＰ）および移動時の高さは、上下方向に回転可能なレバー１３と、紙面センサ３２，３３により検出され、排紙トレイ１２上が記録紙で満杯になると下限センサ３４により検出される。さらに、排紙トレイ１２の上昇時に寄せローラ７が排紙トレイ１２により押し上げられると、上限スイッチ３１がオフになり、トレイ昇降モータ５１の回転が停止して、排紙トレイ１２のオーバーランによる破損を防止している。
【０１０９】
２．２ パンチユニット
この実施形態に係るパンチユニット１５はロータリーパンチ方式のもので、ポンチとダイスが対となるローラに組み込まれ、対となるローラを互いに回転させることによってポンチとダイスとを合わせ、記録紙の所定位置にパンチ穴を明けるようになっている。穿孔タイミングは用紙処理装置Ｍの入口に設けられた入口センサ３６による記録紙の後端の検知から所定タイミング後に穿孔のタイミングが設定されている。
【０１１０】
一方、前述したが、昨今の画像形成装置のデジタル化によってスキャンした画像をデジタル処理してメモリの中に読み込んで画像編集を行い、いわゆる週刊誌（中綴じ用）コピーを行う例も増えてきた。しかし、中綴じ用コピーでは、搬送方向と直交する方向の記録紙の中心から折り曲げて綴束を作成するため、コピーされた記録紙に穴を明ける場合、記録紙の中心の両側に対称にパンチ穴を明けなければならない。そこで、前記図８に示したようなポンチ１０２とダイス１０３が記録紙の搬送方向と直交する方向に一列しか設けられていないものでは、第１のパンチ穴を明けた後、ポンチ１０２とダイス１０３をさらに１回転させ、第２のパンチ穴を明けるようにしている。このような制御にすると、搬送線速の速い高生産性の画像形成装置から排出された記録紙に対しては、第１のパンチ穴を明けた後、さらに１回転させて第２のパンチ穴を明けるまでに時間的余裕がなくなる。このため、安定した穴明け品質が保持できなくなったり、品質を保持するために搬送線速を落とし、生産性を犠牲にするなどの問題があった。
【０１１１】
そこで、本発明では、同一のローラ１５ａ（以下、「第１のローラ」と称す。）上に第１のポンチ１０２ａと第２のポンチ１０２ｂとを設け、他の同一のローラ１５ｂ（以下、第２のローラ」と称す。）上の前記第１および第２のポンチ１０２ａ、１０２ｂに対応する位置に第１のダイス１０３ａと第２のダイス１０３ｂとを設け、ポンチ側（第１のローラ１５ａ）は図において時計方向に、ダイス側（第２のローラ１５ｂ）は反時計方向にそれぞれ回転し、搬送路１７を挟んで第１のポンチ１０２ａには第１のダイス１０３ａが、また、第２のポンチ１０２ｂには第２のダイス１０３ｂがそれぞれ噛み合って搬送路１７を通過する記録紙に対してパンチ穴を明けるようになっている。また、これらのローラ１５ａ、１５ｂの軸方向、すなわち記録紙搬送方向Ｂと直交する方向には、ファイリング用の金具の間隔をおいてパンチ穴を明けるための第１および第２のポンチ１０２ａ、１０２ｂと、第１および第２のダイス１０３ａ、１０３ｂがそれぞれ設けられている。すなわち、ポンチとダイスとが２列に並んで２個ずつ設けられ、これによって同時に２穴の穴明けが可能になる。
【０１１２】
２．２．１ 穿孔動作
図３５および図３６は記録紙Ｐに対してパンチ穴を明けるときの動作を示す説明図で、図において上側にパンチユニットＡのポンチとダイスとの関係を、下側に記録紙Ｐの状態をそれぞれ対応させて示す。画像形成装置８１から搬送されてきた記録紙に１列目のパンチ穴を明ける場合、第１のポンチ１０２ａと第１のダイス１０３ａの双方の回転によって記録紙Ｐの中心線Ｃよりも搬送方向Ｂ先端側の所定距離Ｌ１離れた位置にパンチ穴１０６ａが穿孔される。穿孔時、記録紙Ｐの搬送線速と第１のポンチ１０２ａと第１のダイス１０３ａの回転線速は同一になっている。このように第１のパンチ穴（１列目のパンチ穴）１０６ａが穿孔された後、図３６に示すように第２のパンチ穴（２列目のパンチ穴）１０６ｂが明けられる。すなわち、記録紙Ｐの中心線Ｃに対して搬送方向Ｂ後端側に所定距離Ｌ１離れた位置に２列目のパンチ穴１０６ｂを明けるために、１列目のパンチ穴１０６ａが明けられた記録紙Ｐはそのまま搬送され、これと並行してポンチ１０２ａ、１０２ｂを備えた第１のローラ１５ａとダイス１０３ａ、１０３ｂを備えた第２のローラ１５ｂも回転し、前記位置に２列目のパンチ穴１０６ｂを穿孔する。このように中心線Ｃから所定距離Ｌ１だけ搬送方向先端側と後端側に離れた位置にパンチ穴１０６ａと１０６ｂが穿孔されているので、中心線Ｃから記録紙Ｐを折るとパンチ穴１０６ａと１０６ｂは一致する。なお、この実施形態では、第１のポンチ１０２ａと第２のポンチ１０２ｂ、および第１のダイス１０３ａと第２のダイス１０３ｂはそれぞれ９０度ずれた位置に設けられ、第１のパンチ穴１０６ａを明けた後、９０度回転して第２のパンチ穴１０６ｂを明けるように設定されている。また、穿孔位置は入口センサ３６によって記録紙Ｐの先端を検知してからの時間経過（パルスのカウント結果）に対応して設定される。第１および第２のポンチ１０２ａ、１０２ｂ間の角度は、設定された記録紙Ｐの搬送線速とローラ１５ａ、１５ｂの回転線速との関係で適宜設定される。
【０１１３】
一般には、上記のようにしてパンチ穴１０６ａ、１０６ｂが明けられるが、画像形成装置の生産性によって、言い換えれば排紙線速によって用紙処理装置の搬送線速も異なるため、１列目のパンチ穴１０６ａを記録紙Ｐの搬送線速と同一の回転線速で明けた後、ローラ１５ａ、１５ｂの回転線速を増速あるいは減速して調整し、２列目のパンチ穴１０６ｂをポンチ１０２ｂとダイス１０３ｂによって記録紙Ｐの搬送線速と同一の回転線速で前述のように記録紙Ｐの中心ＣからＬだけ離れた位置に穿孔する必要がある。また、１列目と２列目のパンチ穴１０６ａ、１０６ｂを明けるとき、ポンチ側の第１のローラ１５ａとダイス側の第２のローラ１５ｂの回転線速を調整する必要がある場合がある。例えば、同一の画像形成装置であってもパンチ穴の位置を画像形成側の操作部の操作によって変更した場合、１列目のパンチ穴１０６ａと２列目のパンチ穴１０６ｂの搬送方向Ｂでの距離が異なってくるからである。
【０１１４】
一方、通常の片綴じの場合には、図３７に示すように記録紙Ｐの端部から搬送方向Ｂの先端側に一定の距離Ｌ２離れた位置に２穴１列のパンチ穴１０６ｃを明ける。この場合には、第１のポンチ１０２ａと第１のダイス１０３ａとによって穿孔する。穿孔タイミングは前述のように入口センサ３６によって記録紙Ｐの後端が検知された後、穴明け位置によって設定される所定の時間経過したとき（所定パルスのカウントが終了したとき）に穿孔される。その後、第２のポンチ１０２ｂと第２のダイス１０３ｂは次の記録紙Ｐとの間で空打ちされ、所定の位置で停止し、次の記録紙Ｐのパンチ穴穿孔のために待機する。
【０１１５】
前記所定位置の停止のために、図３８に示すようにポンチ側の第１のローラ１５ａにはポンチホームポジションセンサ１０７が設けられ、図９および図３９に示すようにＣＰＵ７０はこのポンチホームポジションセンサ１０７からの出力に応じてモータ用ドライバ１０８を介してパンチモータ１０１を制御し、所定の位置での停止や所定タイミングでの駆動を制御する。
【０１１６】
２．２．２ 穿孔動作の動作手順
この実施形態の動作手順を図４０のフローチャートに従って説明する。
【０１１７】
この処理では、先ず、パンチ動作が選択されているかどうかをチェックする（（ステップＳ２０１）。パンチ動作の選択は画像形成装置８１の操作部から行われる。このチェックでパンチ動作が選択されていなければそのままリターンしてこのルーチンから抜ける。一方、ステップＳ２０１でパンチ動作が選択されていれば、記録紙Ｐに対する穴明け個所は複数かどうかをチェックする（ステップＳ２０２）。複数であれば、穴を明ける場所を認識し（ステップＳ２０３）、１列目の穴と２列目の穴の間で速度調整が必要かどうかを確認する（ステップＳ２０４）。速度調整の必要がなければ、そのままパンチ動作を開始して穴明けを実行し（ステップＳ２０５）、速度調整の必要があれば、まず、１列目の穴明け動作を開始し（ステップＳ２０６）、１列目の穴を明け終わると（ステップＳ２０７）、ポンチとダイス側の回転線速の速度調整を行い、２列目の穴明け動作を開始して（ステップＳ２０８）リターンする。
【０１１８】
ステップＳ２０２のチェックで、穴明け個所が複数でなければ、穴を明ける場所を認識して（ステップＳ２０９）穴明け動作を開始し（ステップＳ２１０）、リターンする。
【０１１９】
このように動作させることにより、画像形成装置８１からの穴明け位置の入力位置に対応した位置に確実に、かつ精度良く穴明けを行うことができ、中綴じのために２列のパンチ穴を明けたときに、記録紙Ｐの中央から折り曲げたときに穴が一致し、良好なファイリングが可能になる。
【０１２０】
２．２．３ 記録紙に厚さに応じた穴明け位置の設定
複数の記録紙Ｐから１つのジョブが構成され、１ジョブ内の記録紙Ｐを中綴じするときにいずれの記録紙Ｐに対しても同じ位置に２列の穴明けを行うと、ファイリングが良好に行われなくなる場合があることは前述の通りである。これを具体的に説明すると、図４１に示すように例えば１ジョブが４枚で構成される記録紙Ｐに中綴じを行い、記録紙Ｐの中央部から半分に折って図４２のように綴じる場合、不都合が生じる場合がある。すなわち、前述の図３５および図３６に示したように記録紙Ｐに対して中心から同じ距離Ｌ１離れた位置にパンチ穴を明ける処理を全ての記録紙Ｐに同じように施し、このような穿孔状態の記録紙Ｐを図４２に示すように中綴じすると、内側に折られた記録紙Ｐのパンチ穴１０６ａ、１０６ｂほど、外側の記録紙Ｐのパンチ穴１０６ａ、１０６ｂよりも記録紙の端部側（矢印Ｆ方向）にずれてしまう。このずれは綴じ枚数が多い程顕著になる。このずれは記録紙Ｐの厚みによるものであり、このようなずれが生じるとファイリングするときにファイリング棒をパンチ穴１０６ａ、１０６ｂに入れにくい等の不都合が生じる。また、ファイリング棒を挿入してファイリングを行った後も、記録紙Ｐの中心側がずれて重なっているため、ファイリング時の納まりが悪いという問題もある。
【０１２１】
そこで、このような記録紙Ｐの厚みが問題となるような場合、記録紙Ｐの１枚目から４枚目に穿孔されるパンチ穴１０６ａ、１０６ｂの間隔を１枚目から４枚目になるにしたがって、
ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣ＜ＬＤ
のように次第に大きくしていく。この場合、１枚ごとに大きくする度合いは記録紙Ｐの厚さを考慮に入れて設定される。そこで、記録紙Ｐにパンチ穴１０６ａ、１０６ｂを穿孔する段階において、徐々に穿孔されるパンチ穴１０６ａ、１０６ｂをそれぞれ記録紙Ｐの中心Ｃから外側に前記記録紙Ｐの厚さに対応する分だけずらすことによって行われる。このようにパンチ穴１０６ａ、１０６ｂの間隔ＬＡ、ＬＢ、ＬＣ、ＬＤを前述のように大きくすることによって図４４に示すように記録紙Ｐを中心線Ｃから折り曲げたときに、４枚の各記録紙Ｐに明けたパンチ穴１０６ａ、１０６ｂがそれぞれずれることなく重なり合って整列した状態となり、ファイリング棒がスムーズに挿入できる。
【０１２２】
このようにずらすためには、１枚目の記録紙Ｐから４枚目の記録紙Ｐになるにつれて第１のポンチ１０２ａと第１のダイス１０３ａの可動タイミングを徐々に早くしていき、１列目のパンチ穴１０６ａを１枚目から４枚目になるにしたがって記録紙Ｐの搬送方向Ｂの先端側に近付けていく。一方、１列目のパンチ穴１０６ａを穿孔した後、速度調整を行って第２のポンチ１０２ｂと第２のダイス１０３ｂによる穿孔タイミングを徐々に遅延させていき、２列目のパンチ穴１０６ｂを記録紙の搬送方向Ｂの後端側に近付けていく。このように制御して穿孔動作を行わせることによって図４３に示すような１列目と２列目のパンチ穴１０６ａ、１０６ｂを穿孔することができる。
【０１２３】
なお、ここでは、ポンチとダイスを備えた第１および第２のローラ１５ａ、１５ｂの駆動タイミングを制御してパンチ穴１０６ａ、１０６ｂの穿孔位置の制御を行っているが、搬送モータ５４により記録紙Ｐの搬送速度を制御してパンチ穴１０６ａ、１０６ｂの穿孔位置制御を行うことも可能であり、あるいは、ローラ１５ａ、１５ｂと搬送モータ５４を速度制御を組み合わせてパンチ穴１０６ａ、１０６ｂの穿孔位置制御を行うことができることはいうまでもない。
【０１２４】
記録紙Ｐの厚さに応じて前記ずれ量を調整することは前述したが、当然、厚紙の場合は薄紙の場合よりもずれ量を大きくしなければならない。言い換えれば厚紙の場合には、前記ＬＡとＬＢ、ＬＢとＬＣ、ＬＣとＬＤの間隔を薄紙の場合よりも大きくしなければならない。そこで、記録紙Ｐの厚さを判別する必要があるが、ここでは、画像形成装置８１の操作部から入力されたデータを用紙処理装置ＭのＣＰＵ７０に転送して前記判別が行われる。この場合、画像形成装置８１側から判別結果を送信してもよいし、用紙処理装置Ｍ側に単なる入力データを送信して用紙処理装置Ｍ側で判別処理を行うようにしてもよい。また、ずらす量は記録紙Ｐの厚さに応じてあらかじめ設定されてＲＯＭ７１に格納されており、記録紙Ｐの厚さが分かると、その厚さに応じたずれ量をＲＯＭ７１から読み出して適切なずれ量を設定する。このときの処理手順を図４５に示す。
【０１２５】
すなわち、まず、パンチ動作が選択されているかどうチェックし（ステップＳ３０１）、パンチ動作が選択されていなければそのままリターンしてこのルーチンを抜け、パンチ動作が選択されていれば、記録紙Ｐが薄紙であるかどうかをチェックする（ステップＳ３０２）。このチェックで、薄紙であると判定されれば、薄紙用動作の制御を開始して（ステップＳ３０３）薄紙に設定されたずれ量ずらしてパンチ穴を明け、厚紙であると判定されれば厚紙用動作の制御を開始して（（ステップＳ３０４）厚紙に設定されたずれ量ずらしてパンチ穴を明け、リターンする。
【０１２６】
なお、ここでは、薄紙と厚紙だけの２通りしか例示していないが、３以上の記録紙の厚さを設定する場合には、その厚さに応じた動作制御が行われることは言うまでもない。
【０１２７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、パンチユニットは記録紙の複数箇所にパンチ処理が可能であり、複数の原稿を１枚の記録紙の片面に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端の２箇所に、記録紙を中央部で折り曲げたときに２箇所に設けるパンチ穴が一致するようパンチユニットによりパンチ処理を行うようにしたため、ファイリングしやすい所に孔を明けられるので、パンチ穴明けからファイリングまでの全体の作業時間を短縮することができ、記録紙後処理の生産性を向上させることができる。
【０１２８】
請求項２記載の発明によれば、パンチユニットは記録紙の複数箇所にパンチ処理が可能であり、１枚の記録紙に複数の原稿を複写するモードのときき、記録紙の中央部の複数の箇所に、記録紙を中央部で折り曲げたときに複数の箇所に設けるパンチ穴が一致するようパンチ処理を行うようにしたため、ファイリングしやすい所に孔を明けられるので、パンチ穴明けからファイリングまでの全体の作業時間を短縮することができ、記録紙後処理の生産性を向上させることができる。
【０１２９】
請求項３記載の発明によれば、複写モードが１枚の原稿を１枚の記録紙に複写する通常モードに切り換わったときは、記録紙の片側端面にパンチ処理を行うパンチモードに切り換えるようにしたため、記録紙の両端にパンチ穴が明いているとファイリングしたときに不具合がでて再度コピーをし直すということが無くなり、コピー作業の手間と記録紙の無駄を省くことができる。
【０１３０】
請求項４記載の発明によれば、１枚の記録紙に複数の原稿のコピー処理を行っているときに、１枚の記録紙上にコピーできない場合には、パンチ処理動作を行わないようにするので、パンチ穴が明いているとファイリングしたときに不具合がでて再度コピーをし直すということが無くなり、コピー作業の手間と記録紙の無駄を省くことができる。
【０１３１】
請求項５記載の発明によれば、記録紙の搬送方向をチェックして無意味なパンチ処理を無くすので、ファイリングのできないパンチ処理を行わないようにして、コピー作業の手間と記録紙の無駄を省くことができる。
【０１３２】
請求項６記載の発明によれば、記録紙に形成される画像の状態をチェックして無意味なパンチ処理を無くすので、ファイリングのできないパンチ処理を行わないようにして、コピー作業の手間と記録紙の無駄を省くことができる。
【０１３３】
請求項７記載の発明によれば、パンチ処理モードが選択されているときは、スティプル処理を禁止するので、記録紙の無駄とスティプル針の無駄をなくすことができる。
【０１３４】
請求項８記載の発明によれば、パンチモードもしくはスティプルモードが禁止されたことを表示することで、ユーザにそれ以降の操作を促すことができ、使い勝手が向上する。
【０１３５】
請求項９記載の発明によれば、パンチ処理モードが選択されているときには、スティプルモードが選択しても、記録紙がスティプル装置に搬送されないので、記録紙の無駄とスティプル針の無駄をなくし、コピー処理の効率を向上させることができる。
【０１３６】
請求項１０記載の発明によれば、選択されているパンチ処理モードにより、中央部にスティプルするモードが、端部をスティプルするモードに切り替わるので、スティプル処理のミスがなくなる。
【０１３７】
請求項１１記載の発明によれば、記録紙の先端と後端にパンチ処理するモードで記録紙束の端部をスティプル処理するモードが選択されているときに、記録紙の中央部に複数のパンチ処理を行うモードに変更になった場合、記録紙束の中央部にスティプル処理するモードに切り替わるので、スティプル処理のミスがなくなる。
【０１３８】
請求項１２記載の発明によれば、記録紙の中央部に複数のパンチ処理するモードで記録束の中央部スティプル処理するモードが選択されているときに、記録紙の先端と後端とにパンチ処理するモードに変更になった場合、記録紙束の端部にスティプル処理するモードに切り替わるので、スティプル処理のミスがなくなる。
【０１３９】
請求項１３記載の発明によれば、パンチモードとパンチモードに合わせたスティプルモードが選択されているときに、スティプルモードが変更になった場合、スティプルモードに合わせてパンチモードに切り替わるので、スティプル処理のミスがなくなる。
【０１４０】
請求項１４記載の発明によれば、モードが変更になったことを表示するので、作業ミスを抑制することが可能になる。
【０１４２】
請求項１５記載の発明によれば、複数列の穿孔部が第１及び第２の少なくとも２列設けられ、第１の穿孔部と第２の穿孔部とは穿孔穴数が同じであり、搬送されてきた１枚の記録紙に第１の穿孔部で第１の穿孔を行った後、第２の穿孔部で第２の穿孔を行うので、２つ目の穿孔を行う場合に効率良くパンチ穴を穿孔することができる。
【０１４３】
請求項１６記載の発明によれば、速度制御手段により第１の穿孔部で第１の穿孔を行った後、第２の穿孔部で第２の穿孔を行う間に穿孔を行うための穿孔部の送り速度および／または記録紙の搬送速度を変更するので、第２の穿孔部の穿孔位置の調整が可能になる。
【０１４４】
請求項１７記載の発明によれば、速度制御手段による速度の変更は穿孔後に記録紙を中央部で折り曲げたときに第２の穿孔によって明けられたパンチ穴が第１の穿孔によって明けられたパンチ穴と合致する速度に設定されるので、品質の安定したパンチ穴形状とパンチ穴位置を得ることが可能となり、折り曲げたときに２列のパンチ穴を確実かつ精度良く重ねることができる。
【０１４５】
請求項１８記載の発明によれば、記録紙の端部側近傍に穿孔する場合、第１の穿孔部で穿孔するので、複数列の穿孔部を備えた場合でも通常の片綴じ用のパンチ穴を穿孔することができる。
【０１４６】
請求項１９記載の発明によれば、搬送されてきた１枚の記録紙に対して、複数列備えられた穿孔部の各列ごとの穿孔タイミングを設定し、１つのジョブ内で穿孔タイミングを異なる値に設定するので、中綴じにより複数の記録紙を重ねてファイルするときのパンチ穴のずれを防止することができる。
【０１４７】
請求項２０記載の発明によれば、記録紙の厚さに応じて穿孔タイミングを異なる値に設定するので、複数の薄紙や厚紙の中綴じを行うときのパンチ穴のずれを防止することができる。
【０１４８】
請求項２１記載の発明によれば、設定された穿孔タイミングに応じて穿孔部の送り速度および／または記録紙の搬送速度を変更するので、中綴じの場合のパンチ穴のずれをパンチユニットの駆動速度だけではなく記録紙の搬送速度の制御によって対応することが可能となり、制御の自由度を高めることができる。
請求項２２記載の発明によれば、請求項１ないし２１記載の発明による作用効果を奏する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る用紙処理装置全体の構成図である。
【図２】ジョガーフェンスと戻しローラの駆動機構を示す斜視図である。
【図３】後端フェンス部近傍の拡大構成図である。
【図４】スティプル装置を中心とした斜視図である。
【図５】綴じ後の記録紙束を放出ベルトにより放出する様子を示す透視斜視図である。
【図６】要部を拡大して示す排紙トレイシフト機構の透視斜視図である。
【図７】排紙トレイの上下動機構を示す透視斜視図である。
【図８】パンチユニットの構成図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る用紙処理装置の電装系のブロック図である。
【図１０】先端と後端にパンチ処理が施された記録紙を示す図である。
【図１１】図１０に示す記録紙が折り畳まれた状態を示す図である。
【図１２】中央部に複数のパンチ処理が施された記録紙を示す図である。
【図１３】図１２に示す記録紙が折り畳まれた状態を示す図である。
【図１４】パンチチェックのフローチャートである。
【図１５】入口センサオンチェックのフローチャートである。
【図１６】入口センサオフチェックのフローチャートである。
【図１７】パンチ処理のジョブカウンタのセットを説明するための図である。
【図１８】ジョブカウンタが０のときのフローチャートである。
【図１９】ジョブカウンタが１のときのフローチャートである。
【図２０】ジョブカウンタが２のときのフローチャートである。
【図２１】ジョブカウンタが３のときのフローチャートである。
【図２２】ジョブカウンタが４のときのフローチャートである。
【図２３】通常の複写モードにおけるパンチ処理を示す図である。
【図２４】長手方向送りの記録紙を示す図である。
【図２５】短手方向送りの記録紙を示す図である。
【図２６】記録紙の搬送方向及び両面複写モードの内容によってパンチモードの選択を行う場合の処理フローチャートである。
【図２７】記録紙の搬送方向およびパンチモードの内容によってスティプル処理の選択を行う場合の処理フローチャートである。
【図２８】記録紙の先端と後端にパンチ処理を、中央部にスティプル処理を施した状態を示す説明図である。
【図２９】記録紙の中央部にパンチ処理を、中央部にスティプル処理を施した状態を示す説明図である。
【図３０】記録紙の端部にパンチ処理とスティプル処理を施した状態を示す説明図である。
【図３１】中綴じを行う機構の外観を示す斜視図である。
【図３２】図２８ないし図３０に示す処理を施すときの処理内容を示すフローチャートである。
【図３３】第２の実施の形態に係る用紙処理装置の全体の構成図である。
【図３４】第２の実施の形態に係るパンチユニットの概略構成図である。
【図３５】第２の実施の形態に係るパンチユニットで中綴じ用の１列目のパンチ穴を明けるときの動作を示す説明図である。
【図３６】第２の実施の形態に係るパンチユニットで中綴じ用の２列目のパンチ穴を明けるときの動作を示す説明図である。
【図３７】第２の実施の形態に係るパンチユニットで片綴じ用のパンチ穴を記録紙の端部に明けるときの動作を示す説明図である。
【図３８】第２の実施の形態に係るパンチユニットの位置制御のための構成を示す図である。
【図３９】第２の実施の形態に係るパンチユニットの制御構成の概略を示すブロック図である。
【図４０】１列目と２列目のパンチ穴の穴明け動作の制御手順を示すフローチャートである。
【図４１】１ジョブの記録紙に対して中綴じ用のパンチ穴を中心から同一寸法離れた位置に明けたときの状態を示す説明図である。
【図４２】図４１の記録紙束を中綴じしたときの状態を示す斜視図である。
【図４３】１ジョブの記録紙に対して中綴じ用のパンチ穴を外側に位置する記録紙程中心から離れた位置に明けた状態を示す説明図である。
【図４４】図４３の記録紙束を中綴じしたときの状態を示す斜視図である。
【図４５】記録紙の厚さに応じて中綴じ用のパンチ穴の間隔を制御するときの処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２ 上搬送ローラ
４ 下搬送ローラ
５ 戻しローラ（縦揃え手段）
６ 紙送りローラ
８ 分岐爪
９ ジョガーフェンス
１０ 放出ベルト
１１ スティプル装置（スティプルユニット）
１２ 排紙トレイ
１５ａ ポンチ側ローラ
１５ｂ ダイス側ローラ
７０ ＣＰＵ
８１ 画像形成装置（複写機）
１０１ パンチモータ
１０２、１０２ａ、１０２ｂ ポンチ
１０３、１０３ａ、１０３ｂ ダイス
１０６ａ、１０６ｂ パンチ穴
１１０ パンチ穴
１２０、１２１、１２２、１２３ スティプル（位置）
Ａ パンチユニット
Ｂ 記録紙搬送方向
Ｃ 中心線
Ｌ１ 中心線からパンチ穴までの距離
Ｌ２ 記録紙端縁からパンチ穴までの距離
Ｍ 用紙処理装置
Ｐ 記録紙
Ｓ スティプラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet processing apparatus that is attached to an image forming apparatus or configured as an integral part of the image forming apparatus as a system, and more particularly, to an image-formed recording sheet that has been image-formed by image forming means. The present invention relates to a paper processing apparatus including a punch unit for punching filing punch holes, and further relates to a paper discharge apparatus for stacking recording sheets on which images have been formed and a paper processing apparatus including a stapling device in addition to these.
[0002]
[Prior art]
In the process of receiving the image-formed recording paper ejected from the paper ejection unit of the image forming apparatus and transporting the transporting path, a punch unit for filing is made in the recording paper by a punch unit provided in the transporting path, so-called A paper processing apparatus capable of performing punch processing has been proposed.
[0003]
In such a paper processing apparatus, when the image forming apparatus is in a normal copy mode in which one original is copied (copied) on one side of one sheet of recording paper, punch processing is performed on one end surface of the recording paper. The normal punch mode to be performed is executed. For example, a rotary punch unit is known as such a punching process. In this rotary punch unit, for example, in a two-hole punch, two pairs of punches and dies are arranged in a straight line in a direction perpendicular to the paper transport direction, and the punches and dies are mounted on a rotating roller. Simultaneously rotating these rollers, punches and dies overlap each other, and two holes are made in the paper.
[0004]
On the other hand, in recent years, digitalization of image forming apparatuses has progressed, and so-called weekly magazine copies (saddle-stitched copies) can be performed by image processing. In saddle-stitch copying, the booklet is folded in half at the center of the copied sheet, so that the binding process is also performed at the center of the sheet by the saddle stitching stapler, and the punch hole is 2 near the center of the sheet. It has become necessary to make punch holes in a location (four holes in the case of two holes), that is, in a form that can be filed when the paper is folded in half at the center.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the image forming apparatus, in the copy mode, in addition to the normal copy mode described above, a copy mode (2-in-1 mode, 4-in-1 mode, etc.) for copying a plurality of originals on one sheet of recording paper. ) Can be implemented. Specifically, there are a copy mode in which a plurality of (for example, two) originals are copied on one side of the recording paper, and a copy mode in which a plurality of (for example, two, two in total) originals are provided on both sides of the recording paper. is there. When such a special copy mode is selected and the punch mode is selected, it is desired to increase filing work efficiency by performing an appropriate punch process.
[0006]
On the other hand, in addition to the punch mode, a sheet processing apparatus provided with a stipple device is also known. In a paper processing apparatus equipped with such a stapling device, if the stapling is performed even though the ring file is in a state where the punching processing is possible, the meaning of performing the punching processing is lost, and the processing is not performed. It may be wasted. When treatment is wasted in this way, image formation must be performed again to perform punch processing, and recording paper and staples are wasted.
[0007]
In addition, as described above, when punch holes are drilled in such a way that filing can be performed when the recording paper is folded in half at the center, only two pairs of punches and dies are straight in the direction perpendicular to the recording paper transport direction. Since it was equipped on the line, when the punch hole for saddle stitching was drilled, after the first punch hole was drilled, the second punch hole was drilled one more turn. In such a configuration, when a hole for saddle stitching is made in a recording sheet discharged from an image forming apparatus with high copy speed (image forming speed) and high productivity, after the first punch hole is made, There was a problem that there was no time for another rotation.
[0008]
Further, when the first punch hole is made on the recording paper discharged from the image forming apparatus, basically, punching is performed by matching the speed of the punch and the die with the conveyance speed of the recording paper. However, when the second punch hole is drilled at that speed, the drilling positions of the first and second punch holes match when the second punch hole is folded into a predetermined position, in other words, in half. Can't dawn in the position to do.
[0009]
Also, all the holes need only be saddle-stitched holes, but when the saddle-stitching holes are not required, that is, the hole for single-stitching is required near the edge of the recording paper. If this is the case, it is necessary to cope with this.
[0010]
Also, when making a saddle stitching hole in the recording paper in one job, if the saddle stitching hole is made in the same position of all the recording papers in one job, the recording paper is removed from the central portion. There is a problem that punch holes are displaced depending on the thickness of the recording paper when the sheets are folded in half and saddle stitched. If the punch holes are displaced when folded in this way, filing may be inconvenient, and the meaning of making the saddle stitch holes may be lost. At that time, the larger the thickness of the recording paper, the more noticeably the punch hole shifts.
[0011]
  The present invention has been made in view of such a background, and a first object thereof is a paper processing apparatus capable of performing punching processing that can efficiently perform filing work when a special copy mode is selected.And image forming apparatusIs to provide.
[0012]
  A second object of the present invention is to provide a paper processing apparatus in which the stapling process for binding the recording paper cannot be executed when the punching process is selected.And image forming apparatusIs to provide.
[0013]
  A third object is to efficiently perform filing work by causing a plurality of punching processes to be performed on the leading and trailing edges or the central portion of a recording sheet copied in a copy mode of a plurality of originals on a single recording sheet. Paper processing device that can performAnd image forming apparatusIs to provide.
[0014]
  A fourth object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus that can automatically switch between a mode in which the center is stippled and a mode in which the end portion is stippled according to the selected punching mode to eliminate a mistake in the stapling process.And image forming apparatusIs to provide.
[0015]
  A fifth object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus that can punch punches for saddle stitching without reducing productivity.And image forming apparatusIs to provide.
[0016]
  A sixth object of the present invention is to provide a paper processing apparatus capable of obtaining a stable quality punch hole shape and punch hole position by accurately overlapping the punch holes for saddle stitching when the recording paper is bent at the center.And image forming apparatusIs to provide.
[0017]
  A seventh object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus capable of punching punch holes for one-sided binding at the end of a recording paper with a punch unit for saddle stitching.And image forming apparatusIs to provide.
[0018]
  Furthermore, an eighth object is a paper processing apparatus capable of punching so that punch holes do not shift due to the thickness of the recording paper when filing by folding the recording paper.And image forming apparatusIs to provide.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the first means is a paper processing apparatus comprising a punch unit for punching holes in recording paper after image formation.The punch unit can punch a plurality of locations on the recording paper,Multiple originals on one sheet of recording paperOne side ofAnd copy modeTheThe leading and trailing edges of the recording paperBy the punch unit, the punch holes provided at the two locations coincide with the two locations when the recording paper is bent at the center.Control is performed to perform punching.
[0020]
  The second means is a paper processing apparatus having a punch unit for punching holes in the recording paper after image formation.The punch unit can punch a plurality of locations on the recording paper,In the mode to copy multiple documents on one sheet of recording paperTheCentral part of the recording paperofMultipleSo that the punch holes provided in the plurality of locations coincide with the location of the recording paper when the recording paper is folded at the center.Control is performed to perform punching.
[0021]
According to a third means, when the copying mode is switched to the normal mode in which one original is copied on one recording paper in the first or second means, punch processing is performed on one side end surface of the recording paper. Control is performed so as to switch to the punch mode.
[0022]
The fourth means is characterized in that, in the first or second means, the punch processing operation is controlled to be prohibited when the copy mode is prohibited.
[0023]
The fifth means is a sheet processing apparatus having a punch unit for punching holes in the recording paper after image formation. In the mode for copying a plurality of originals to one recording paper in the single-sided copying mode, the recording paper A first punch mode in which punch processing is performed at the leading end and rear end of the recording medium, and a second punch mode in which a plurality of punch processing is performed at the center of the recording paper. Is selected, the execution of the punch mode is prohibited when a recording sheet in the short direction is selected from among the recording sheets set in the sheet feeding unit for feeding to the image forming unit. It is characterized by controlling as follows.
[0024]
A sixth means is a paper processing apparatus having a punch unit for punching holes in recording paper after image formation and a paper discharge tray for receiving and stacking a stack of recording papers. In the mode of copying on a sheet of recording paper, there are a first punch mode in which punching is performed on the leading and trailing edges of the recording paper, and a second punching mode in which a plurality of punching processes are performed at the center of the recording paper. In the double-sided copying mode, when one image side of the recording paper is formed with one image, control is performed so as to prohibit the execution of the punch mode.
[0025]
A seventh means is a sheet processing apparatus comprising a punch unit for punching holes in recording paper after image formation and a stapling device for stapling a bundle of recording sheets, and a plurality of originals in one-sided copying mode. In the mode for copying on the recording paper, there are a first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and a second punching mode for performing a plurality of punching processes on the central portion of the recording paper. When either the first punch mode or the second punch mode is selected, control is performed so as to prohibit the execution of the stipple mode for performing the stipple binding.
[0026]
The eighth means is characterized in that, in the fifth, sixth or seventh means, when the execution is prohibited, a message to that effect is displayed.
[0027]
A ninth means is a paper processing apparatus comprising a punch unit for punching a recording paper discharged from the image forming apparatus and a stapling device for stapling a bundle of recording paper, and a plurality of originals in a single-sided copying mode. In a mode for copying a single sheet of recording paper, a first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper, and a second punching mode for performing a plurality of punching processes on the central portion of the recording paper If the stipple mode for performing the stapling is selected when one of the first and second punch modes is selected, the recording paper is prevented from being conveyed to the stipple device. The conveyance path is switched. In this case, it may be displayed that the transport path has been switched.
[0028]
A tenth means is a sheet processing apparatus having a punch unit for punching a recording sheet after image formation and a stipple device for stapling a bundle of recording sheets. In the mode for copying on the recording paper, there are a first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and a second punching mode for performing a plurality of punching processes on the central portion of the recording paper. And a control means for automatically switching the stipple processing for the recording sheets stacked on the stipple tray according to the selected punch mode.
[0029]
The eleventh means is configured such that when the control means in the tenth means selects the mode for stapling the end of the recording paper bundle in the mode for punching the end of the recording paper, When the mode is changed to a mode in which a plurality of punching processes are performed in the central part or a mode in which punching processes are performed on the leading and trailing ends, the mode is switched to a mode in which stapling processing is performed on the central part of the recording paper bundle.
[0030]
The twelfth means is a mode in which the control means in the tenth means is a mode in which a plurality of punching processes are performed on the central portion of the recording paper or a mode in which punching processing is performed on the leading edge and the trailing edge. When the mode to be processed is selected, if the mode is changed to the punching process at the end of the recording paper, the mode is switched to the mode for performing the stipple processing at the end of the recording paper bundle.
[0031]
The thirteenth means is that the control means in the eleventh or twelfth means is configured to change the stipple mode when the stipple mode is changed when the stipple mode matching the punch mode and the punch mode is selected. The punch mode is switched according to the above.
[0032]
The fourteenth means further comprises display means for displaying that the mode change has been executed by the control means in the eleventh or twelfth means.
[0033]
  A fifteenth means is a paper processing apparatus having a punch unit for punching holes in recording paper after image formation, wherein the punch unit includes a plurality of perforations arranged in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper. The plurality of rows of perforations are first and secondat leastTwo rows are provided,The first perforated part and the second perforated part have the same number of perforated holes,The first perforation unit performs the first perforation on the conveyed recording sheet, and then the second perforation unit performs the second perforation.
[0035]
First16Means15In the above means, the feed speed of the punching unit and / or the recording paper for punching while performing the second punching by the second punching unit after the first punching by the first punching unit A speed control means for changing the transport speed is provided.
[0036]
First17Means16In the above-mentioned means, the speed change by the speed control means is a speed at which the punched hole formed by the second punching matches the punched hole formed by the first punching when the recording paper is bent at the center after punching. It is characterized by being.
[0037]
First18Means15In the above means, in the case of punching near the end side of the recording paper, the first punching portion punches.
[0038]
First19Means ofIn a paper processing apparatus provided with a punch unit that punches punched holes in recording paper after image formation, the punch unit is provided with a plurality of rows of perforations arranged in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper. For a single sheet of recording paper,Control means for setting perforation timing for each row of the perforation section provided in the plurality of rows is provided, and the control means sets the perforation timing to a different value within one job for image formation.
[0039]
First20Means19In this means, the control means sets the punching timing to a different value according to the thickness of the recording paper.
[0040]
First21Means19Or second20The above-mentioned means further includes speed control means for changing the feed speed of the punching section and / or the conveyance speed of the recording paper in accordance with the punching timing set by the control means.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0042]
1. First embodiment
FIG. 1 is a configuration diagram of the entire sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a driving mechanism for a jogger fence and a return roller, and FIG. 3 is an enlarged configuration diagram in the vicinity of a rear end fence portion. 4 is a perspective view centering on the staple device, FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the bundle of recording sheets after binding is discharged by the discharge belt, and FIG. 6 is a discharge tray shift mechanism showing an enlarged main part. FIG. 7 is a perspective view showing the discharge tray up-and-down mechanism, FIG. 8 is a configuration diagram of the punch unit, and FIG. 9 is a block of the electrical system of the sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG.
[0043]
1.1 Mechanical configuration of paper processing device
In FIG. 1, a sheet processing apparatus M is provided with an inlet sensor 36, an entrance roller 1, and a branch claw 8 at the entrance of a recording paper discharge conveyance path from an image forming apparatus (copier). The recording paper going in the direction of the tray 12 and the recording paper going in the direction of the stipple device (stipple unit) 11 are divided. Further, a punch unit A described later is installed in the vicinity of the upstream side of the branching claw 8.
[0044]
In the transport path in the direction of the paper discharge tray 12, a plurality of upper transport rollers 2, a paper discharge sensor 38, a discharge roller 3, a moving roller 7 that moves the recording paper to one side, a paper surface lever 13 that moves up and down by the stacked recording paper, and a stacked recording paper A paper surface sensor 33 for detecting the height is disposed. On the other hand, a plurality of lower conveyance rollers 4, a paper discharge sensor 37, a brush roller 6 that is a paper feed roller, and the like are arranged on the conveyance path in the direction of the staple device 11. The lower conveyance roller 4 is driven by a conveyance motor 54 described later, and the paper discharge tray 12 is appropriately moved up, down, left, and right by a vertical motor 51 and a shift motor 52 described later.
[0045]
The staple device 11 is provided below the staple tray 21. The staple tray 21 has a jogger fence 9 for aligning recording sheets, a return roller 5, and a recording bound at a position behind the jogger fence 9. Discharge belts 10 for discharging the paper bundle are respectively arranged. Reference numeral 39 denotes a discharge belt home sensor. As shown in FIG. 2, the jogger fence 9 is driven in the width direction of the recording paper by the jogger motor 26 via the jogger belt 49, and the return roller 5 is moved in a pendulum manner so as to come into contact with and separate from the recording paper surface by the return solenoid 30. It is configured to be. The brush roller 6 is rotated by the brush roller belt 47 in the direction of the arrow in FIG. As shown in FIG. 3, a rear end fence 19 for abutting against the rear end of the recording paper is provided below the jogger fence 9. As shown in FIG. 4, the staple device 11 is driven by the stapler moving motor 27 via the staple belt 50 and moves laterally. Reference numeral 22 denotes a stapler home sensor. The rear end fence 19 has fixed pieces 19a and 19b and movable pieces 19c and 19d that move together when the staple device 11 moves.
[0046]
By the way, even if the paper discharge sensor 37 detects the trailing edge of the recording paper and immediately issues an ON command to the return solenoid 30 to operate the returning roller 5, the returning roller 5 strikes the trailing edge of the recording paper at that timing. It is arranged at a position where it can be applied. Further, as shown in FIG. 5, the rear end of the recording paper bundle bound by the staple device 11 is locked to a discharge claw 10 a provided on the discharge belt 10 and is driven by a discharge motor 57. The paper is discharged to the paper discharge tray 12 by rotation.
[0047]
As shown in FIG. 6, a mechanism for performing a shift operation for moving the discharge tray 12 to the left and right includes a shift motor 52, a cylindrical cam 24 driven by the shift motor 52, and an end face of the discharge tray 12. And an engaging protrusion 23 a that engages with a helical cam groove formed on the peripheral surface of the cylindrical cam 24. A shift sensor 35 detects the stop position of the end face 23. As shown in FIG. 7, the vertical movement of the paper discharge tray 12 is performed by a vertical motor 51 via a gear train and a paper discharge tray belt, and the rotational driving of the discharge roller 3 is performed by a paper discharge motor 55 via a drive belt. Is called.
[0048]
As shown in FIG. 8, the punch unit A includes a punch 102, a die 103 that faces the punch 102 across the recording paper path, and a punch motor 101 (see FIG. 9) that operates the punch 102 and the die 103. It is comprised by. Below the punch unit A, a collection box 104 for collecting the punched and dropped paper pieces 105 is installed.
[0049]
1.2 Electrical configuration of paper processing equipment
Next, an electrical system of the sheet processing apparatus configured as described above will be described with reference to FIG.
[0050]
As shown in FIG. 9, signals from the switches and sensors in the sheet processing apparatus M are input to the CPU 70 via the I / O interface 60. In accordance with the input signal, the CPU 70 moves the vertical motor 51, the shift motor 52, the branch solenoid 53, the return solenoid 30, the transport motor 54, the paper discharge motor 55, the staple motor 56, the discharge motor 57, the stapler moving motor 27, The jogger motor 26 and the punch motor 101 are driven. The pulse signal of the transport motor 54 is input to the CPU 70 and counted, and the return solenoid 30 is controlled according to this count. The recording paper alignment control means is constituted by the CPU 70 and various operation programs for operating the CPU 70.
[0051]
1.3 Operation mode
1.3.1 Non-stipple mode
Next, in the above embodiment, the operation when the non-stipple mode in which stippling is not performed is selected will be described.
[0052]
The copied recording paper is received by the entrance roller 1, sent by the upper transport roller 2, and discharged onto the paper discharge tray 12 by the discharge roller 3. Then, the recording paper is aligned in the vertical direction by the alignment roller 7 and stacked on the paper discharge tray 12. At this time, the closing roller 7 is decelerated when the paper discharge sensor 38 detects the trailing edge of the recording paper, and improves the stacking property. Further, as the copied recording paper is sequentially discharged, the paper surface lever 13 is raised (swings clockwise), and this is detected by the paper surface sensor 33, and the upper and lower motors 51 are driven to drive the paper discharge tray. 12 is lowered and always kept at the proper height. In the sort and stack modes, the paper discharge tray 12 is shifted left and right by the shift motor 52 in accordance with a partition signal output from the control panel of the apparatus main body, and sorting is performed until the job is completed. The shift operation is performed by causing the cylindrical cam 24 driven by the shift motor 52 to engage with the engagement protrusion 23 a provided integrally with the end fence 23 and sliding the end fence 23. The stop position is detected by the shift sensor 35. At the end of the job, the paper discharge tray 12 is lowered by about 30 millimeters.
[0053]
1.3.2 Stipple mode
Next, the case where the stipple mode is selected will be described.
[0054]
When the stipple mode is selected, as shown in FIG. 2, the jogger fence 9 moves from the home position and stands by at a position 7 mm away from the recording paper width. When the recording paper is conveyed by the lower conveyance roller 4 (driven by the conveyance motor 54) and the trailing edge of the recording paper passes through the paper discharge sensor 37, the jogger fence 9 is jogged inward by 5 mm from the standby position (reciprocating in the arrow direction). Exercise). Further, the paper discharge sensor 37 detects that when the trailing edge of the recording paper passes, and inputs the signal to the CPU 70. The CPU 70 counts the pulses transmitted from the carry motor 54 from the time of reception of this signal, and outputs a predetermined pulse. The return solenoid 30 is turned on after the transmission. The return roller 5 performs a pendulum motion when the return solenoid 30 is turned on and off. When the return solenoid 30 is turned on, the return roller 5 strikes the recording paper and returns downward, and abuts against the rear end fence 19 to vertically align the recording paper. Each time the recording paper stored in the staple tray 21 passes the entrance sensor 36 (or the paper discharge sensor 37), the signal is input to the CPU 70, and the number of recording papers is counted. After a predetermined time has elapsed after the return solenoid 30 is turned off, the jogger fence 9 is moved inward by 2 mm by the jogger motor 26 and temporarily stopped, and the lateral alignment of the recording paper is completed. The jogger fence 9 then returns 7 millimeters and waits for the next recording paper. This operation is performed up to the last page. On the last page, 7 mm jogging is performed again, and both ends of the recording paper bundle are pressed to prepare for the stapling operation.
[0055]
Thereafter, the stipple device 11 is operated after a predetermined time, and the binding process is performed. At this time, if a plurality of bindings are designated, the staple movement motor 27 is driven after the binding process at one place is completed, and the staple device 11 is moved to the appropriate position along the rear end of the recording paper, and the second place. The binding process is performed. When the binding process is completed, the discharge motor 57 is driven to drive the discharge belt 10. At this time, the paper discharge motor 55 is also driven to start rotating to receive the recording paper bundle lifted by the discharge claw 10a. At this time, the jogger fence 9 is controlled so that the operation differs depending on the size and the number of sheets. For example, when the number of sheets to be bound is less than the set number or smaller than the set size, the rear end of the recording paper bundle is hooked and conveyed by the discharge claw 10a while the recording paper bundle is pressed by the jogger fence 9. Then, the jogger fence 9 is retracted 2 millimeters after a predetermined pulse from the discharge belt home sensor 39, and the restraint on the recording paper by the jogger fence 9 is released (this predetermined pulse causes the discharge claw 10a to collide with the rear end of the recording paper bundle. After that, it is set while it passes through the tip of the jogger fence 9). If the number of sheets to be bound is larger than the set number or larger than the set size, the jogger fence 9 is retracted in advance by 2 millimeters and discharged. In either case, when the recording paper bundle passes through the jogger fence 9, the jogger fence 9 moves further 5 millimeters and returns to the standby position to prepare for the next recording paper. Further, the restraining force can be adjusted by the distance of the jogger fence 9 to the recording paper.
[0056]
The above series of operations is repeated until the last job.
[0057]
1.3.3 Punch mode
When the punch mode is selected, every time the recording paper passes through the punch unit A, the punch unit A is driven by the punch motor 101 to punch holes in the recording paper. That is, the trailing edge of the recording paper is detected by the entrance sensor 36, and the punch motor 101 is driven after a predetermined time to punch holes. A punch hole is formed by a punch 102 and a die 103 that are always rotated by a punch motor 101 in synchronization with each other, and a paper piece 105 is stored in a collection box 104.
[0058]
1.3.3.1 Punch processing format
Next, the format of the punching process applied to the recording paper will be described with reference to FIGS. 10 is a diagram showing a recording sheet that has been punched at the leading end and the trailing end, FIG. 11 is a diagram showing a state in which the recording sheet shown in FIG. 10 is folded, and FIG. FIG. 13 is a diagram showing a state in which the recording paper shown in FIG. 12 is folded.
[0059]
In the present invention, the positions and the number of punch holes 110 which are opened on the recording paper by the copying mode are changed so that they can be opened at the front and rear ends or the central portion of the recording paper. For example, if a copy mode in which two A4 originals are copied on one side of one recording paper in A3 and a punch mode in which punch holes 110 are formed at the leading and trailing ends of the recording paper P are selected, FIG. As shown in FIG. 10, punch holes 110 are automatically made at the leading and trailing edges of the recording paper P. When the punched recording paper P is folded in two as shown in FIG. 11 with the image surface facing outward, the punch holes 110 are just aligned with each other, so that filing can be performed immediately. In addition, using the duplex copying mode, four A4 originals are copied onto one A3 recording sheet, such as two A4 originals on the front side and two A4 originals on the back side. When the copy mode and the mode in which punch holes 110 are formed at two positions in the center of the recording paper P are selected, the punch holes 110 are automatically formed in the center as shown in FIG. When the punched recording paper P is folded in two as shown in FIG. 13, the punch holes 110 are just brought together and filing can be performed immediately.
[0060]
As described above, when the punch mode is selected according to the copy mode, the punch hole 110 is opened at a place where filing is easy at the time of filing. Therefore, the total work time can be shortened including the work of filing from the drilling. In this embodiment, the A4 document is described. However, the same processing can be performed when copying a plurality of documents on one recording sheet P for other sizes. Further, the case where the number of documents is 2 and 4 has been described.
[0061]
1.3.3.2 Punching on the leading and trailing edges of recording paper
Next, the punching operation for the leading edge and the trailing edge of the recording paper P will be described.
[0062]
When the recording paper P discharged from the image forming apparatus (copier) 81 is received and the entrance sensor 36 detects the leading edge of the recording paper P, the punch unit A is driven by the punch motor 101 after a predetermined time, and the recording paper A punch hole 110 is made at the tip of P. When the entrance sensor 36 detects the trailing edge of the recording paper P, the punch unit A is driven by the punch motor 101 after a predetermined time, and then a punch hole 110 is made at the trailing edge of the recording paper P. In this way, as shown in FIG. 10, punch holes 110 are formed at the leading and trailing edges of the recording paper P. In this case, the trigger for opening the punch hole 110 is divided into the leading edge and the trailing edge of the recording paper P. However, in order to punch holes at the leading edge and the trailing edge, the timing is determined only by the leading edge of the recording paper P. You can take it.
[0063]
1.3.3.3 Punching the center of the recording paper
When punching a hole in the center of the recording paper P, the recording paper P discharged from the image forming apparatus is received, and when the inlet sensor 36 detects the leading edge of the recording paper P, the punch unit A is a predetermined time later. Is driven by the punch motor 101 to first punch the punch hole 110 once in the central portion of the recording paper P, and after a predetermined timing, the punch unit A is driven by the punch motor 101 so that the second punch is formed in the central portion of the recording paper P. Open the hole 110. In this manner, as shown in FIG. 12, two punch holes 110 are formed in the center.
[0064]
1.3.3.4 Normal punching
When switching from the above-mentioned special copy mode (a mode for copying a plurality of originals on one or both sides of recording paper) to a normal copy mode (a mode for copying one original on a single recording paper) Performs a normal punching process. That is, as shown in FIG. 23, a punch hole 110 is made in one end face of the recording paper P. In this way, by switching the punch mode, unnecessary punch processing can be eliminated, and re-copying for eliminating filing problems caused by excessively punch holes 110 can be omitted. Therefore, waste of recording paper can be eliminated.
[0065]
In addition, when a plurality of originals are copied on one recording paper P, if copying cannot be performed on one recording paper P, the above-described punch mode is not performed. In the same manner as described above, waste of recording paper can be eliminated.
[0066]
1.3.3.5 Punch check process
Next, punch check will be described with reference to the flowchart of FIG. This flowchart shows processing for checking where to punch the recording paper discharged from the image forming apparatus. In this process, first, it is checked whether the punch mode start flag (start F) is set, that is, set to “1” (step S1), and the start flag (start F) is set. For example, the process of determining whether or not the punch mode is in step S2 is executed. On the other hand, when the activation flag (activation F) is not set, the process returns. The activation flag is transmitted from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus side by an activation signal. When the sheet processing apparatus receives the activation signal, it is internally replaced with an activation flag (the activation signal is sent when the recording paper is discharged from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus, and the signal of the sheet processing apparatus is Start the transport unit etc.). If it is determined in step S2 that the punch mode is selected, it is determined in step S3 whether or not the leading or trailing end punch mode is selected.
[0067]
The leading edge / rear edge punch mode determination process in step S3 determines whether the punch mode in step S2 is a mode for punching the leading edge and the rear edge of the recording paper P. If it is determined that there is, punch flag 1 (punch F1) is set (step S4). If it is not the leading or trailing punch mode, a determination process is performed as to whether or not the punching process is performed on the central portion of the recording paper P in step S5. If it is determined that the center punch mode is selected, the punch flag (punch F2) is set (step S6), and if it is determined that the center punch mode is not selected, the process returns. A punching process is performed on one end face of a normal recording paper by the return.
[0068]
1.3.3.6 Entrance sensor ON check
Next, an inlet sensor on check processing procedure for checking whether the inlet sensor 36 is turned on will be described with reference to the flowchart of FIG. This process is a process for checking whether the recording sheet discharged from the image forming apparatus has been conveyed to the entrance sensor 36 of the sheet processing apparatus. In this process, first, it is checked whether the inlet sensor 36 is turned on (step S11), and if it is turned on, the process of step S12 is performed. If the inlet sensor 36 is off, it is checked whether TIM1CU is greater than 100 (step S10). If TIM1CU is greater than 100, a jam subroutine is called (step 17). As a result, a jam signal is transmitted from the paper processing apparatus side to the image forming apparatus, and it is recognized that the paper processing apparatus has jammed. When TIM1CU is 100 or less, the process returns.
[0069]
If it is determined in step S11 that the inlet sensor 36 is on, the punch timer 1 is cleared, that is, "0" in step S12, and further, in step S13, it is checked whether the punch flag 1 (punch F1) is set. . When the punch flag 1 (punch F1) is set, “1” is set to the punch job counter (PUNCJC) (step S14). When the punch flag 1 (punch F1) is not set, In step 15, it is checked whether the punch flag 2 (punch F2) is set. If the punch flag 2 (punch F2) is set in this check, “1” is set in the punch job counter (PUNCJC) in step S14, and if the punch flag 1 is not set, the process returns.
[0070]
1.3.3.7 Entrance sensor off check
Next, an inlet sensor off check for checking whether the inlet sensor 36 is turned off will be described with reference to the flowchart of FIG. This process is a process of checking whether the recording paper has passed through the inlet sensor 36 after the inlet sensor 36 is turned on. In this process, first, it is checked whether or not the inlet sensor 36 is off (step S21). If it is off, it is further checked in step S22 whether or not the punch mode is set. In this check, if the punch mode is set, “1” is set to the punch job counter (PUNCJC) (step S23), and if not the punch mode, the process returns. On the other hand, if the inlet sensor 36 is not OFF, it is checked in step S24 whether or not TIM1CU has increased beyond 200. If TIM1CU is larger than 200, a jam subroutine is called in step S25. As a result, a jam signal is transmitted from the paper processing apparatus side to the image forming apparatus, and it is recognized that the paper processing apparatus has jammed. When TIM1CU is 200 or less, the process returns.
[0071]
1.3.3.8 Punch Processing Procedure
Next, the punching process will be described with reference to FIGS. 17 is a flowchart for explaining setting of a job counter for punch processing, FIG. 18 is a flowchart when the job counter is 0, FIG. 19 is a flowchart when the job counter is 1, and FIG. 20 is when the job counter is 2. 21 is a flowchart when the job counter is 3, and FIG. 22 is a flowchart when the job counter is 4.
[0072]
The job counter (PUNCJC) is set from 0 to 4 as shown in FIG. 17, and returns when the job counter is 0 as shown in FIG. When the job counter is 1, as shown in the flowchart of FIG. 19, first, it is checked whether the punch flag 1 (punch F1) is set, that is, whether it is set to “1” (step S31). . When the punch flag 1 (punch F1) is set, it is checked whether or not the punch timer T1 (punch T1) is greater than 10 (step S32), and if it is greater than 10, the punch flag 1 (punch F1) is set. Reset, that is, “0” is set (step S33). Then, the punch motor 101 is turned on, 2 is set in PUNCJC, and the punch timer T1 (punch T1) is reset (step S34).
[0073]
On the other hand, if the punch flag 1 (punch F1) is not set in step S31, it is checked whether the punch flag 2 (punch F2) is set to "1" (step S35). If yes, it is checked whether the punch timer T1 (punch T1) is greater than 80 (step S36). If the punch timer T1 (punch T1) is greater than 80, the process of step S34 is performed.
[0074]
On the other hand, if the punch flag 2 (punch F2) is not set in step S35, it is checked whether the punch timer T1 (punch T1) is greater than 15 (step S37). Processing is performed, and when the value is 80 or less in step S36 or when the punch timer T1 (punch T1) is 15 or less in step S37, the process returns.
[0075]
When the job counter is 2, as shown in the flowchart of FIG. 20, first, it is checked whether or not the punch timer T1 (punch T1) is larger than 20 (step S41). It is checked whether or not a punch home position sensor (punch HP sensor) not shown is turned off (step S42). If the punch home position sensor (punch HP sensor) is OFF, 3 is set in PUNCJC at step 43 and the process returns. On the other hand, if the punch home position sensor (punch HP sensor) is not turned off, a jam subroutine is called (step S44) and the process returns.
[0076]
When the job counter is 3, as shown in the flowchart of FIG. 21, it is first checked whether or not a punch home position sensor (punch HP sensor) (not shown) is on (step S51). If the punch home position sensor (punch HP sensor) is on, the punch motor 101 is turned off, "0" is set in PUNCJC (step S52), and punch flag 2 is a punch mode in which a punch hole 110 is formed in the center. It is checked whether (punch F2) is set (step S53). If the punch flag 2 (punch F2) is set, the punch flag 2 (punch F2) and the punch timer T1 (punch T1) are reset, and 4 is set in PUNCJC (step S54).
[0077]
On the other hand, if the punch home position sensor (punch HP sensor) is OFF in the check in step S51, it is checked whether the punch timer T1 (punch T1) is greater than 250 (step S55), and the punch timer T1 (punch T1). Is larger than 250, a jam subroutine is called (step S56). As a result, a jam signal is transmitted from the sheet processing apparatus M to the image forming apparatus 81, and it is recognized that the sheet processing apparatus M has jammed. When the punch timer T1 (punch T1) is 250 or less, the process returns.
[0078]
When the job counter is 4, as shown in the flowchart of FIG. 22, first, it is checked whether or not the punch timer T1 (punch T1) is greater than 5 (step S61), and the punch timer T1 (punch T1) is 5 If it is larger, the process jumps to step S34 in FIG. 19, and returns when the punch timer T1 (punch T1) is 5 or less.
[0079]
Note that when the copy mode is switched to a normal copy mode in which one original document is copied onto one recording sheet and the punching mode is set, as shown in FIG. Switch to punch mode for punching. As a result, when copying is performed in the normal copying mode, if punching is performed in the punching mode as described above, holes are formed on both sides of the recording paper P, causing problems when filing, and copying is performed again. However, by switching to the punch processing mode as shown in FIG. 23, re-copying can be avoided and waste of recording paper can be eliminated.
[0080]
Next, check the conveyance direction of the recording paper and the state of the image recorded on the recording paper to avoid unnecessary punching, so that the recording paper is not wasted and punching that cannot be filing is not performed. This example will be described with reference to FIGS. FIG. 24 is a diagram showing a recording paper that is fed in the longitudinal direction, FIG. 25 is a diagram showing a recording paper that is fed in the short direction, and FIG. It is a processing flowchart.
[0081]
When the conveyance direction (arrow direction) of the recording paper P is the longitudinal direction (vertical direction) as shown in FIG. 24 and the copy mode is single-sided copy, punch processing is performed at two positions, the leading edge and the trailing edge. When the mode is duplex copying, punch processing is performed at two locations in the center. However, as shown in FIG. 25, the recording paper P in the short direction is selected from the recording paper in the image forming apparatus 81 and copying is performed. In the case of being punched, it is prohibited to perform punching at two places. That is, when two images are copied on the same surface with the recording paper P in the short direction as shown in FIG. 25, they are formed vertically (vertically) in the drawing. In such a case, if the recording paper P is folded from the center by punching the recording paper P from the center and the punch hole 110 is formed at the front and rear ends or the center of the recording paper P, the image is divided into the front and back sides. Therefore, in such a case, by prohibiting two punch modes, unnecessary punch processing is not performed. In addition, even when the double-side mode is performed, and when either the front surface or the back surface is formed with one image, prohibiting punch processing in two places is performed by prohibiting two punch modes. To.
[0082]
1.3.3.9 Selection of punch mode, combination with other modes
Hereinafter, processing when the punch mode is selected according to the recording paper conveyance direction and the contents of the duplex copying mode will be described with reference to the flowchart of FIG. In this process, first, it is checked whether or not the punch mode is set (step S71). In the punch mode, it is checked whether or not the copy mode is a mode for copying a plurality of images on one sheet of recording paper (step S72). Migrate to This processing is omitted because it is a normal one-side punch mode. If it is determined in step S72 that the mode is a mode for copying a plurality of images, it is checked whether or not the two-place prohibition flag (two-place prohibition F) is set (step S73). If the two place prohibition flag (two place prohibition F) is set, the process returns.
[0083]
If it is determined in step S73 that the two-place prohibition flag (two-place prohibition F) is not set, it is checked whether or not the recording paper P is in the longitudinal direction shown in FIG. 24 (step S74). In the case of the longitudinal direction, it is checked whether or not the copy mode is the duplex mode (step S75), and if it is the duplex mode, it is checked whether the center punch OK flag (center punch OK F) is set (step S76). If the center punch OK flag (center punch OK F) is set, the center punch subroutine is called (step S77), and the process returns to send the center punch mode signal to the sheet processing apparatus M side. In the center of the recording paper P, two punching processes are performed.
[0084]
If it is determined in step S76 that the center punch OK flag (center punch OK F) has not been set, the two-place prohibition flag (two-place prohibition F) is set ((step S78), and two-point punch is prohibited. A subroutine is called (S79), so that a punch reset signal is sent to the paper processing apparatus M and the punch process is not performed, and the display subroutine is called to prohibit the punch process. (Step S80).
[0085]
On the other hand, if the double-sided mode is not determined in step S75, it is checked whether the front end trailing end punch OK flag (front end trailing end punch OK F) is set to “1” (step S81), and the leading end rear end punch OK flag ( If the front / rear end punch OK F) is set to “1”, the front / rear end punch subroutine is called (step S82). As a result, a front / rear end punch mode signal is transmitted to the paper processing apparatus M side, and punch processing is performed at two positions, the front end and the rear end of the recording paper P.
[0086]
If it is determined in step S81 that the leading edge trailing edge punch OK flag (leading edge trailing edge punch OK F) is not set, or in step S74, it is determined that the recording paper is not in the longitudinal direction shown in FIG. A two-place prohibition flag (two-place prohibition F) is set (step S83), and a subroutine for prohibiting two-point punching is called (step 84). As a result, a punch reset signal is sent to the paper processing apparatus M side, and punch processing is not performed. Then, a display subroutine is called to display that punching is prohibited (step S85).
[0087]
The center punch OK flag (center punch OK F) is set by another subroutine (not shown). This flag is set when the image is not chipped even if punch processing is performed on the central portion of the recording paper P, or the image does not become difficult to see even if it is folded in two (one of the front and back sides is formed by one image). If this is done, this flag is not set). Further, the leading end trailing end punch OK flag (the leading end trailing end punch OK F) is also set in another subroutine not shown. When only one image is formed on the recording paper, this flag is not set.
[0088]
Next, when the punching process as described above is performed, if the stippling process is further performed, the meaning of performing the punching process may be lost in the filing process. Therefore, it is desirable not to perform the stipple process when the punch process is performed in this way. That is, as shown in FIGS. 10 and 12, when punching is performed on the leading and trailing ends of the recording paper P in the longitudinal direction or at the center, and when filing is actually performed even if stapling is performed, There is no point in performing stipple folding to fold it in half, and the stipple needle is wasted. Therefore, when the punching process is selected, the stapling process is not performed, and the waste of the recording paper and the waste of the stapling needle are eliminated. This process will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0089]
When the activation signal is sent from the image forming apparatus 81, the sheet processing apparatus M starts preparation to accept the recording paper discharged from the image forming apparatus 81. First, whether or not the activation signal is set. (Step S91), and if the activation signal is not “1”, the process returns. If the start signal is set, the start flag (STARTF) is checked (step S92), and if the start flag (STARTF) is set, that is, if the start flag is "1", the process returns and the start flag (STARTF) ) Is not “1”, the paper discharge signal is checked (step S93). The start flag (STARTF) is reset by another subroutine (not shown) at the timing when the next recording sheet becomes acceptable.
[0090]
The paper discharge signal is a signal transmitted from the image forming apparatus 81. When the paper discharge signal is “1”, the recording paper is discharged from the image forming apparatus 81. Therefore, in step S93, it is checked whether or not it is a paper discharge signal. If the paper discharge signal is not "1", the process returns. If the paper discharge signal is "1", it is checked whether or not the staple mode is selected (step S94). ). If this check indicates a stipple mode, it is checked in the next step S95 whether or not it is a two-place punch mode. If the two-punch mode is not selected in this check, the above-described inconvenience does not occur, so a subroutine for the stipple mode is called (step S96). As a result, the recording paper discharged from the image forming apparatus 81 is discharged to the staple tray 21. After calling the subroutine in the stipple mode in step S96, the start flag (STARTF) is set to “1” (step S97).
[0091]
On the other hand, when the two-punch mode is selected in the determination of step S95, the stipple mode is also selected. At this time, the stipple mode is prohibited and the switch to the shift mode is displayed. (Step S98). As a result, the confusingness of the copying operation can be eliminated. In step S98, a shift mode subroutine is called (step S99), and the recording paper ejected from the image forming apparatus 81 and punched by the punch unit A is ejected to the paper ejection tray 12. After calling the shift mode subroutine, the start flag (STARTF) is set to "1" (step S100).
[0092]
In this way, when the punching process is selected, it is possible to prevent the stippling process from being performed in advance, or to prevent the stippling process from being performed by switching the transport path. At this time, it can be displayed that the transport path has been switched.
[0093]
FIG. 28 is a view showing a state in which punching processing is performed on the leading edge and the trailing edge of the recording paper P to make a punch hole 110, and further, stapling processing is performed on the central portion, and stapling 120 is performed. FIG. 30 is a diagram showing a state in which punching processing and stipple processing are performed on the central portion of P to form punch holes 110 and stipple 120, and FIG. 30 illustrates a state in which punch processing and stipple processing are performed on one end of recording paper P. FIG. In this case, the stipple process can be executed by selecting from three types of locations, ie, the central two locations and one of the end locations, and the respective stipple 121, 122, and 123 locations are as shown in the figure. . In this embodiment, when the punching mode for the leading end portion and the trailing end portion of the recording paper P or the punching mode for stipple processing at the center portion is selected, the stipple mode is changed to the mode for performing stipple processing at the center portion. When the mode for punching the edge of the recording paper P is selected, the mode is switched to the mode for performing the stipple processing on the edge of the recording paper.
[0094]
Since there are three types of modes for stippling at the end, the operation screen is switched so that the stippling mode can be selected from the three types at the end so that the mode for stapling at the center cannot be selected. Further, as shown in FIG. 30, when the punching mode is selected at the end of the recording paper P as shown in FIG. 30 and the stipple mode is also selected at the end of the recording paper P as shown in FIG. 10. When the punch mode for punching the leading edge and the trailing edge of the recording paper P or the punching mode for punching the center of the recording paper P as shown in FIG. The mode is switched to the mode in which the staple processing is performed at the center, that is, the mode as shown in FIGS.
[0095]
As shown in FIG. 28, when the punch mode for punching the leading end and the rear end of the recording paper P and the stipple mode for stapling at the center are selected, the recording paper P is also shown in FIG. When the punch mode for punching to the center of the paper and the stipple mode for stapling to the center are selected, the mode is switched to the mode for stapling at the end of the recording paper P shown in FIG. The mode is switched to a mode in which punching processing is performed on the edge of the paper P.
[0096]
When the punch mode is changed or the stipple mode is changed in the already set mode as described above, the punch mode or the stipple mode is changed. There is no possibility of a problem of stapling the end of the recording paper P in the mode of punching at the rear end or the mode of punching at the center of the recording paper P in FIG. In addition, there is no possibility that a problem that the stapling process is performed on the central portion of the recording paper P in the mode of punching the end portion of the recording paper P as shown in FIG.
[0097]
FIG. 31 is a perspective view of the sheet processing apparatus showing a portion where the stapling process is performed at the central portion of the recording paper P as shown in FIGS. 28 and 29, and the portion indicated by reference numeral S is a stapler for so-called saddle stitching. is there.
[0098]
FIG. 32 is a flowchart showing a processing procedure for checking a combination when the stipple mode and the punch mode are selected. More specifically, in the end stipple mode, when the punch mode is selected to punch the hole 110 in the center, or in the center stipple mode, the punch is punched in the end. This is a subroutine for checking the combination of the stipple mode and the punch mode when the mode for performing the selection is selected.
[0099]
In this subroutine, first, it is checked whether or not the activation flag is set, that is, whether or not the activation flag is “1” (step S111). If the activation flag is set, it is checked in step S112 whether the stipple mode is selected. If the activation flag is not set, the process returns. The activation flag (activation F) is generated by replacing the activation signal inside the sheet processing apparatus M. That is, when the activation signal is transmitted from the image forming apparatus 81 to the sheet processing apparatus M and the activation signal transmitted from the sheet processing apparatus M is received, the activation flag is internally replaced with the activation flag.
[0100]
If it is the stipple mode in step S112, it is further checked in step S113 whether the punch mode is selected. If the punch mode is selected in step S113, it is further checked in step S114 whether the edge binding mode is selected. If the punch mode is not selected in step S113, the process returns. The edge binding mode determined in step S114 is a mode in which stapling processing is performed at the edge of the recording paper P as shown in FIG. If it is determined in this determination that the edge binding mode is set, it is further checked in step S115 whether the edge punch mode is set. If the edge binding mode is selected, the process returns. This is because when the binding mode is the end mode and the punching is also the end punch mode, there is no problem with the combination of the two.
[0101]
On the other hand, if the end punch mode is not checked in step S115, in other words, if the center punch (FIG. 29) or the front or rear end punch mode (FIG. 28) is selected, the processes of steps S116 and S117 are performed. Execute. That is, when the center punch mode or the front end punch mode and the rear end punch mode are selected in the edge binding mode, the mode combination does not match the image forming apparatus 81, so a subroutine for sending a signal from the sheet processing apparatus M is called ( Step S116). Accordingly, the image forming apparatus 81 recognizes that the staple mode binding position does not match the punch mode punch position. In step S117, a subroutine for preventing the processing from proceeding in the sheet processing apparatus M is called.
[0102]
If it is not the end binding mode in step S114, it is checked in step S118 whether the punch mode is in the center or the front and back ends. In this check, if the punch mode is at the center or at the front and rear ends, there is no defect in the combination and the process returns without doing anything. On the other hand, if the punch mode is not the central portion or the front end and the rear end, in other words, if the end punch mode is selected, the processes of steps S119 and S120 are further executed. That is, if the edge punch mode is selected in the center binding mode, the combination of modes does not match the image forming apparatus 81, and a subroutine for sending a signal from the sheet processing apparatus M is called (step S119). Accordingly, the image forming apparatus 81 recognizes that the staple mode binding position does not match the punch mode punch position. In step S120, a subroutine for preventing the processing from proceeding in the sheet processing apparatus M is called.
[0103]
2. Second embodiment
Hereinafter, the second embodiment will be described. In addition, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment described above, and duplicate descriptions are omitted as appropriate.
[0104]
2.1 Mechanical configuration of paper processing equipment
FIG. 33 is a diagram showing a schematic configuration of a sheet post-processing apparatus M according to the second embodiment. In the figure, an entrance sensor 36 for detecting the loading of recording paper, an entrance roller 1 for carrying recording paper into the inside, and filing on the recording paper at the entrance of the paper discharge conveyance path from the image forming apparatus (copier) 81. A punching device A composed of a rotary punch for punching holes for use and two branch claws 8a and 8b for switching the transport path so as to transport the punched recording paper in any of three directions are provided. It has been. The branching claws 8a and 8b separate the recording paper that goes to the paper discharge tray 12, which is also called a shift tray, the recording paper that goes to the stapling device 11, and the recording paper that goes to the proof tray 14.
[0105]
On the transport path in the direction of the paper discharge tray 12, an upper transport roller 2b for transporting the recording paper from the branch claw 8b to the paper discharge tray 12, and a paper discharge for detecting the recording paper transported by the upper transport roller 2b. Sensor 38, paper discharge roller 3 for discharging the recording paper to the paper discharge tray 12, a feed roller 7 for collecting the recording paper at a predetermined position on the paper discharge tray 12, and a paper surface for detecting the recording paper on the paper discharge tray 12. The lever 13 and paper surface sensors 32 and 33 for detecting the position of the paper surface lever 13 are arranged. The paper discharge tray 12 is moved vertically and horizontally as appropriate by a tray lifting / lowering motor (vertical motor) 51 (FIG. 7) and a shift motor 52 (FIG. 7).
[0106]
When the recording paper is fed to the proof tray 14 side, the conveyance path reaching the proof tray 14 side is released by switching the leading end of the branching claw 8a to the lower side in the drawing. Thereby, the recording paper introduced into the conveyance path by the conveyance roller 2a is sent to the proof tray 14 side. Further, on the conveyance path in the direction of the staple device 11, the conveyance roller 2 c for conveying the recording paper from the branching claw 2 b to the staple device 11, the lower conveyance roller 4, and the recording paper conveyed by the lower conveyance roller 4 are conveyed. A paper discharge sensor 37 for detecting, a paper feed roller 6 composed of a brush roller, and the like are arranged. The lower conveyance roller 4 is driven by a conveyance motor 54 (FIG. 9). In this embodiment, the recording paper is fed to the conveyance path D functioning as a stack tray by the branching claw 8c, the recording paper is aligned by the registration roller 16, and a predetermined sheet, for example, two recording papers are gathered together. It can be sent to the 11 side. As in the case of FIG. 1, the stapling device 11 is provided below the staple tray. The staple tray 11 is bound to a position behind the jogger fence 9, the return roller 5, and the jogger fence 9 for aligning the recording paper. A discharge belt 10 for discharging the recording paper bundle is disposed.
[0107]
With this configuration, a punching device (hereinafter referred to as a “punch unit”) can be used in any of the proof mode, the shift mode, and the stipple mode for discharging recording paper to the proof tray 14, the paper discharge tray 12, and the staple tray. The perforation operation (punch operation) can be performed by 15. As in the first embodiment, the jogger fence 9 is driven by the jogger motor 26 via the jogger belt 49 as shown in FIG. 2, and the return roller 5 is supported by the tapping solenoid 30 so as to be capable of pendulum movement. ing. Further, as shown in FIG. 3, a rear end fence 19 for abutting the recording paper side is provided below the jogger fence 9. As shown in FIG. 4, the stapling apparatus 11 is driven by the stapler moving motor 27 via the staple belt 50 and moves sideways. On the other hand, the discharge belt 10 is driven by a discharge motor 57 as shown in FIG. In the vicinity of the discharge belt 10, a discharge belt home sensor 39 for detecting that the discharge belt 10 is located at the home position is provided. The paper discharge sensor 37 detects the trailing edge of the recording paper, and immediately after the on-command is issued to the returning roller 5 to operate the returning roller 5, the return roller 5 can be struck against the trailing edge of the recording paper. Is arranged.
[0108]
As shown in FIG. 7, the sheet discharge tray 12 is suspended by a pair of upper and lower lift belts 48, and these upper and lower lift belts 48 are driven by a tray lifting / lowering motor 51 via a gear train, a timing belt, etc. The motor 51 is raised or lowered by normal rotation or reverse rotation. The home position (HP) of the paper discharge tray 12 and the height at the time of movement are detected by the lever 13 which can be rotated in the vertical direction and the paper surface sensors 32 and 33, and the lower limit when the paper discharge tray 12 is full of recording paper. It is detected by the sensor 34. Further, when the moving roller 7 is pushed up by the paper discharge tray 12 when the paper discharge tray 12 is raised, the upper limit switch 31 is turned off, the rotation of the tray lifting / lowering motor 51 is stopped, and the paper discharge tray 12 is damaged due to overrun. Is preventing.
[0109]
2.2 Punch unit
The punch unit 15 according to this embodiment is of the rotary punch type, in which a punch and a die are incorporated in a pair of rollers, and the punch and the die are aligned by rotating the pair of rollers to each other, and a predetermined position of the recording paper A punch hole is drilled. The punching timing is set after a predetermined timing from the detection of the trailing edge of the recording paper by the inlet sensor 36 provided at the inlet of the sheet processing apparatus M.
[0110]
On the other hand, as described above, an example of performing so-called weekly magazine (for saddle stitching) copying by digitally processing an image scanned by digitization of a recent image forming apparatus, reading the image into a memory and editing the image has increased. . However, in the saddle stitching copy, a binding bundle is created by folding from the center of the recording paper in the direction orthogonal to the transport direction. Therefore, when punching a hole in the copied recording paper, punches symmetrically on both sides of the center of the recording paper. I have to make a hole. Therefore, in the case where the punch 102 and the dice 103 as shown in FIG. 8 are provided in only one row in the direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper, the punch 102 and the dice 103 are formed after the first punch hole is made. Is further rotated to make a second punch hole. With such a control, for the recording paper discharged from the high-productivity image forming apparatus having a high conveyance linear speed, after the first punch hole is made, the second punch hole is further rotated once. There will be no time before dawn. For this reason, there is a problem that stable drilling quality cannot be maintained, or the conveying line speed is lowered to maintain the quality and productivity is sacrificed.
[0111]
Therefore, in the present invention, the first punch 102a and the second punch 102b are provided on the same roller 15a (hereinafter referred to as "first roller"), and the other same roller 15b (hereinafter referred to as the first roller 15b). The first die 103a and the second die 103b are provided at positions corresponding to the first and second punches 102a, 102b on the punch side (first roller 15a). In the drawing, the die side (second roller 15b) rotates counterclockwise in the clockwise direction, and the first die 103a is provided in the first punch 102a across the conveyance path 17, and the second The punches 102b are respectively engaged with the second dies 103b so that punch holes are made in the recording paper passing through the conveying path 17. Further, in the axial direction of these rollers 15a and 15b, that is, in the direction orthogonal to the recording paper conveyance direction B, first and second punches 102a and 102b for making punch holes at intervals of metal fittings for filing. The first and second dice 103a and 103b are respectively provided. That is, two punches and two dies are provided in two rows, and two holes can be drilled simultaneously.
[0112]
2.2.1 Drilling operation
FIG. 35 and FIG. 36 are explanatory views showing the operation when punch holes are made in the recording paper P. In the figure, the upper side shows the relationship between the punch of the punch unit A and the die, and the lower side shows the state of the recording paper P. Each is shown correspondingly. When punching the first row of punch holes on the recording paper conveyed from the image forming apparatus 81, the conveyance direction B is more than the center line C of the recording paper P due to the rotation of both the first punch 102a and the first die 103a. A punch hole 106a is drilled at a position separated by a predetermined distance L1 on the tip side. At the time of punching, the conveying linear velocity of the recording paper P and the rotational linear velocity of the first punch 102a and the first die 103a are the same. After the first punch holes (first row punch holes) 106a have been drilled in this way, the second punch holes (second row punch holes) 106b are formed as shown in FIG. That is, in order to open the punch holes 106b in the second row at a position separated by a predetermined distance L1 on the rear end side in the transport direction B with respect to the center line C of the recording paper P, the recording in which the punch holes 106a in the first row are opened. The paper P is conveyed as it is, and the first roller 15a provided with the punches 102a and 102b and the second roller 15b provided with the dies 103a and 103b are also rotated in parallel therewith. 106b is drilled. As described above, since the punch holes 106a and 106b are perforated at positions away from the center line C by the predetermined distance L1 toward the front end side and the rear end side in the transport direction, when the recording paper P is folded from the center line C, the punch holes 106a 106b matches. In this embodiment, the first punch 102a and the second punch 102b, and the first die 103a and the second die 103b are provided at positions shifted by 90 degrees, and the first punch hole 106a is opened. After that, the second punch hole 106b is opened by rotating 90 degrees. The punching position is set in correspondence with the passage of time (pulse count result) after the leading edge of the recording paper P is detected by the entrance sensor 36. The angle between the first and second punches 102a and 102b is appropriately set in accordance with the relationship between the set conveyance linear velocity of the recording paper P and the rotation linear velocity of the rollers 15a and 15b.
[0113]
In general, the punch holes 106a and 106b are formed as described above. However, since the conveying linear speed of the paper processing apparatus varies depending on the productivity of the image forming apparatus, in other words, the discharge linear speed, the punch holes in the first row 106a is opened at the same rotational linear speed as the conveyance speed of the recording paper P, and then the rotational linear speed of the rollers 15a and 15b is adjusted by increasing or decreasing to adjust the punch hole 106b in the second row with the punch 102b and the die. As described above, it is necessary to punch at a position separated from the center C of the recording paper P by L at the same rotational linear speed as the conveyance linear speed of the recording paper P by 103b. Further, when the punch holes 106a and 106b in the first row and the second row are opened, it may be necessary to adjust the linear rotation speeds of the first roller 15a on the punch side and the second roller 15b on the die side. For example, when the position of the punch hole is changed by the operation of the operation unit on the image forming side even in the same image forming apparatus, the punch hole 106a in the first row and the punch hole 106b in the second row in the transport direction B This is because the distance is different.
[0114]
On the other hand, in the case of normal one-sided binding, as shown in FIG. 37, two holes and one row of punch holes 106c are formed at a position away from the end of the recording paper P by a predetermined distance L2 toward the leading end in the transport direction B. In this case, the first punch 102a and the first die 103a are used for punching. As described above, the punching timing is performed when a predetermined time set by the punching position has elapsed after the trailing edge of the recording paper P is detected by the entrance sensor 36 (when the predetermined pulse count is completed). . Thereafter, the second punch 102b and the second die 103b are blanked between the next recording paper P, stop at a predetermined position, and wait for punch hole punching of the next recording paper P.
[0115]
To stop the predetermined position, as shown in FIG. 38, the punch-side first roller 15a is provided with a punch home position sensor 107. As shown in FIGS. 9 and 39, the CPU 70 detects the punch home position sensor. The punch motor 101 is controlled via the motor driver 108 in accordance with the output from the motor 107, and the stop at a predetermined position and the drive at a predetermined timing are controlled.
[0116]
2.2.2 Drilling operation procedure
The operation procedure of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0117]
In this process, first, it is checked whether or not the punching operation is selected (step S201) .The punching operation is selected from the operation unit of the image forming apparatus 81. If the punching operation is not selected in this check. On the other hand, if the punching operation is selected in step S201, it is checked whether or not there are a plurality of punched portions on the recording paper P (step S202). Recognize the location (step S203) and check whether speed adjustment is required between the holes in the first row and the holes in the second row (step S204). Then, drilling is executed (step S205), and if speed adjustment is necessary, first, the drilling operation for the first row is started (step S205). 06), the finish a hole of the first column (step S207), performs the speed adjustment of the rotation linear velocity of the punch and the die side, the start of the drilling operation of the second row (step S208) to return.
[0118]
If it is determined in step S202 that there are not a plurality of holes to be drilled, the location to be drilled is recognized (step S209), and the drilling operation is started (step S210), and the process returns.
[0119]
By operating in this way, it is possible to perform drilling reliably and accurately at a position corresponding to the input position of the drilling position from the image forming apparatus 81, and two rows of punch holes are formed for saddle stitching. When dawn, the holes match when folded from the center of the recording paper P, and good filing becomes possible.
[0120]
2.2.3 Setting the drilling position according to the thickness of the recording paper
One job is composed of a plurality of recording papers P, and when filing the recording papers P in one job, if two rows of holes are made at the same position for any recording paper P, filing is good As described above, there is a case where the operation is not performed at the same time. More specifically, as shown in FIG. 41, for example, saddle stitching is performed on a recording sheet P composed of four sheets of one job, and the recording sheet P is folded in half from the central portion and bound as shown in FIG. In some cases, inconvenience may occur. That is, as shown in FIG. 35 and FIG. 36 described above, a process of making punch holes at the same distance L1 from the center with respect to the recording paper P is similarly applied to all the recording papers P, and such punching is performed. When the recording paper P in the state is saddle-stitched as shown in FIG. 42, the punch holes 106a and 106b of the recording paper P folded inward are closer to the end of the recording paper than the punch holes 106a and 106b of the outer recording paper P. It will shift to the side (arrow F direction). This deviation becomes more significant as the number of sheets to be bound increases. This deviation is caused by the thickness of the recording paper P. If such a deviation occurs, there arises a disadvantage that it is difficult to insert the filing rod into the punch holes 106a and 106b when filing. Further, even after filing by inserting a filing rod, the center side of the recording paper P is shifted and overlapped, so that there is a problem that the storage during filing is poor.
[0121]
Therefore, when such a thickness of the recording paper P becomes a problem, the interval between the punch holes 106a and 106b drilled in the first to fourth sheets of the recording paper P becomes the first to fourth sheets. According to
LA <LB <LC <LD
It will grow gradually like this. In this case, the degree of increase for each sheet is set in consideration of the thickness of the recording sheet P. Therefore, in the step of punching the punch holes 106a and 106b in the recording paper P, the punch holes 106a and 106b that are gradually perforated are respectively corresponding to the thickness of the recording paper P outward from the center C of the recording paper P. Done by staggering. When the recording paper P is bent from the center line C as shown in FIG. 44 by increasing the intervals LA, LB, LC, and LD of the punch holes 106a and 106b as described above, each of the four recordings is recorded. The punch holes 106a and 106b opened on the paper P are overlapped and aligned without being shifted, and the filing rod can be inserted smoothly.
[0122]
In order to shift in this way, the moving timing of the first punch 102a and the first dice 103a is gradually advanced from the first recording sheet P to the fourth recording sheet P. As the first punch hole 106a is moved from the first sheet to the fourth sheet, the punch hole 106a is moved closer to the leading end side in the conveyance direction B of the recording sheet P. On the other hand, after punching the punch holes 106a in the first row, the speed adjustment is performed to gradually delay the punching timing by the second punch 102b and the second die 103b, and the punch holes 106b in the second row are recorded. It approaches the rear end side of the paper conveyance direction B. By controlling the punching operation in this way, punch holes 106a and 106b in the first and second rows as shown in FIG. 43 can be punched.
[0123]
Here, although the punching positions of the punch holes 106a and 106b are controlled by controlling the driving timing of the first and second rollers 15a and 15b having punches and dies, the recording motor is used for the recording paper. It is also possible to control the punching positions of the punch holes 106a and 106b by controlling the transport speed of P, or to control the punching positions of the punch holes 106a and 106b by combining the speed control of the rollers 15a and 15b and the transport motor 54. It goes without saying that can be done.
[0124]
As described above, the shift amount is adjusted in accordance with the thickness of the recording paper P. Naturally, the shift amount must be larger in the case of thick paper than in the case of thin paper. In other words, in the case of thick paper, the intervals between the LA and LB, LB and LC, and LC and LD must be made larger than those in the case of thin paper. Therefore, it is necessary to determine the thickness of the recording sheet P. Here, the data input from the operation unit of the image forming apparatus 81 is transferred to the CPU 70 of the sheet processing apparatus M, and the determination is performed. In this case, the determination result may be transmitted from the image forming apparatus 81 side, or simple input data may be transmitted to the paper processing apparatus M side to perform the determination processing on the paper processing apparatus M side. Further, the shift amount is preset according to the thickness of the recording paper P and stored in the ROM 71. When the thickness of the recording paper P is known, the shift amount corresponding to the thickness is read from the ROM 71 and is appropriately set. Set the amount of deviation. The processing procedure at this time is shown in FIG.
[0125]
That is, first, it is checked whether or not the punching operation is selected (step S301). If the punching operation is not selected, the routine returns to exit this routine. If the punching operation is selected, the recording paper P is thin. Is checked (step S302). If it is determined that the paper is thin, control of the operation for thin paper is started (step S303), a punch hole is made by shifting the shift amount set for the thin paper, and if it is determined that the paper is thick, The control of the operation is started ((step S304), the punched hole is made by shifting the shift amount set on the thick paper, and the process returns.
[0126]
Although only two types of thin paper and thick paper are illustrated here, it is needless to say that when setting the thickness of three or more recording papers, operation control according to the thickness is performed.
[0127]
【The invention's effect】
  According to invention of Claim 1,The punch unit can punch multiple locations on the recording paper,Multiple originals on one sheet of recording paperOne side ofAnd copy modeTheThe leading and trailing edges of the recording paperBy using the punch unit, the punch holes provided at the two locations when the recording paper is bent at the centerSince punching is performed, holes can be drilled where filing is easy, so the overall work time from punching to filing can be shortened, and the productivity of post-processing of recording paper can be improved. .
[0128]
  According to invention of Claim 2,The punch unit can punch multiple locations on the recording paper,In the mode to copy multiple originals on one sheet of recording paperTheCentral part of the recording paperofMultiplePunch holes provided at multiple locations when the recording paper is folded at the centerSince punching is performed, holes can be drilled where filing is easy, so the overall work time from punching to filing can be shortened, and the productivity of post-processing of recording paper can be improved. .
[0129]
According to the third aspect of the present invention, when the copy mode is switched to the normal mode in which one original is copied on one recording sheet, the mode is switched to the punch mode in which punching processing is performed on one end surface of the recording sheet. As a result, if there are punch holes at both ends of the recording paper, there is no problem when the filing occurs and the copying is not performed again, so that it is possible to save the trouble of copying and waste of the recording paper.
[0130]
According to the fourth aspect of the present invention, when a plurality of originals are copied on one recording sheet, if the copying cannot be performed on one recording sheet, the punching operation is not performed. Therefore, if the punch hole is clear, there will be no trouble when the filing is performed and the copying is not performed again, so that it is possible to save the trouble of copying and waste of the recording paper.
[0131]
According to the fifth aspect of the invention, since the meaningless punching process is eliminated by checking the conveyance direction of the recording paper, the trouble of the copying operation and the waste of the recording paper are avoided by not performing the punching process that cannot be filing. It can be omitted.
[0132]
According to the sixth aspect of the present invention, the state of the image formed on the recording paper is checked to eliminate the meaningless punching process. Paper waste can be eliminated.
[0133]
According to the seventh aspect of the present invention, when the punching mode is selected, the staple processing is prohibited, so that waste of recording paper and waste of staples can be eliminated.
[0134]
According to the eighth aspect of the invention, by displaying that the punch mode or the stipple mode is prohibited, it is possible to prompt the user to perform subsequent operations, and the usability is improved.
[0135]
According to the ninth aspect of the present invention, when the punching mode is selected, even if the stipple mode is selected, the recording paper is not conveyed to the stipple device. The efficiency of the copy process can be improved.
[0136]
According to the tenth aspect of the present invention, the mode for stapling the center portion is switched to the mode for stapling the end portion according to the selected punch processing mode, so that the mistake of the stippling processing is eliminated.
[0137]
According to the eleventh aspect of the present invention, when the mode in which the end portion of the recording paper bundle is stapled in the mode in which the leading end and the trailing end of the recording paper are punched is selected, a plurality of recording papers are arranged at the center of the recording paper. When the mode is changed to the punch processing mode, the mode is switched to the stipple processing mode at the center of the recording paper bundle, so that the stipple processing error is eliminated.
[0138]
According to the twelfth aspect of the present invention, when the center stapling process mode of the recording bundle is selected in the plurality of punch processing modes in the central part of the recording paper, punching is performed on the leading edge and the trailing edge of the recording paper. When the mode is changed to the processing mode, the mode is switched to the stipple processing mode at the end of the recording paper bundle, so that the stipple processing error is eliminated.
[0139]
According to the thirteenth aspect of the present invention, when the stipple mode is changed when the punch mode and the stipple mode matching the punch mode are selected, the punch mode is switched to the stipple mode. The mistake of the stipple processing is eliminated.
[0140]
According to the invention described in claim 14, it is displayed that the mode has been changed, so that it is possible to suppress work mistakes.
[0142]
  According to the invention of claim 15, the plurality of rows of perforations are first and second.at leastTwo rows are provided,The first perforated part and the second perforated part have the same number of perforated holes,After the first perforation unit performs the first perforation on the conveyed recording sheet, the second perforation unit performs the second perforation.UbaPunch holes can be drilled efficiently.
[0143]
Claim16According to the described invention, the feed speed of the perforation unit for performing perforation while performing the second perforation in the second perforation unit after the first perforation unit performs the first perforation by the speed control means. Since the conveyance speed of the recording paper is changed, the punching position of the second punching unit can be adjusted.
[0144]
Claim17According to the described invention, the speed change by the speed control means is such that when the recording paper is folded at the center after punching, the punch hole opened by the second punch matches the punch hole opened by the first punch. Therefore, it is possible to obtain punch hole shapes and punch hole positions with stable quality, and two rows of punch holes can be reliably and accurately overlapped when bent.
[0145]
Claim18According to the described invention, when punching in the vicinity of the end portion side of the recording paper, punching is performed at the first punching portion. Therefore, even when a plurality of rows of punching portions are provided, punch holes for normal one-side binding are punched. be able to.
[0146]
Claim19According to the described invention,For one sheet of recording paper that has been transported,The punching timing is set for each row of the punching section provided in a plurality of rows, and the punching timing is set to a different value within one job. Therefore, when punching and filing a plurality of recording sheets by saddle stitching, Deviation can be prevented.
[0147]
Claim20According to the described invention, since the punching timing is set to a different value according to the thickness of the recording paper, it is possible to prevent the punch holes from being displaced when performing saddle stitching of a plurality of thin papers or thick papers.
[0148]
  According to the twenty-first aspect of the invention, since the feed speed of the punching portion and / or the conveyance speed of the recording paper is changed according to the set punching timing, the punch unit is driven by the punch hole shift in the case of saddle stitching. This can be dealt with by controlling not only the speed but also the conveyance speed of the recording paper, and the degree of freedom of control can be increased.
  According to the twenty-second aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that exhibits the operational effects of the first to twenty-first aspects of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an entire sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a driving mechanism for a jogger fence and a return roller.
FIG. 3 is an enlarged configuration diagram in the vicinity of a rear end fence portion.
FIG. 4 is a perspective view centering on a stipple device.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a bundle of recording paper after binding is discharged by a discharge belt.
FIG. 6 is a perspective view of a paper discharge tray shift mechanism showing an enlarged main part.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a vertical movement mechanism of a paper discharge tray.
FIG. 8 is a configuration diagram of a punch unit.
FIG. 9 is a block diagram of an electrical system of the sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating a recording sheet having a leading edge and a trailing edge that have been punched.
11 is a diagram illustrating a state in which the recording sheet illustrated in FIG. 10 is folded.
FIG. 12 is a diagram illustrating a recording sheet on which a plurality of punching processes have been performed at the center.
13 is a diagram illustrating a state in which the recording paper illustrated in FIG. 12 is folded.
FIG. 14 is a flowchart of punch check.
FIG. 15 is a flowchart of an inlet sensor ON check.
FIG. 16 is a flowchart of an inlet sensor off check.
FIG. 17 is a diagram for explaining a job counter set for punch processing;
FIG. 18 is a flowchart when the job counter is 0;
FIG. 19 is a flowchart when the job counter is 1.
FIG. 20 is a flowchart when the job counter is 2. FIG.
FIG. 21 is a flowchart when the job counter is 3.
FIG. 22 is a flowchart when the job counter is 4.
FIG. 23 is a diagram showing punch processing in a normal copy mode.
FIG. 24 is a diagram showing a recording paper fed in the longitudinal direction.
FIG. 25 is a diagram illustrating a recording paper that is fed in a short direction.
FIG. 26 is a processing flowchart when the punch mode is selected according to the conveyance direction of the recording paper and the contents of the duplex copying mode.
FIG. 27 is a process flowchart in the case of selecting a staple process according to the conveyance direction of a recording sheet and the content of a punch mode.
FIG. 28 is an explanatory diagram showing a state in which punching processing is performed on the leading edge and trailing edge of the recording paper and stipple processing is performed on the central portion thereof.
FIG. 29 is an explanatory diagram showing a state in which punch processing is performed on the central portion of the recording paper and stipple processing is performed on the central portion.
FIG. 30 is an explanatory diagram illustrating a state in which punching processing and stipple processing are performed on the end portion of the recording paper.
FIG. 31 is a perspective view showing an external appearance of a mechanism that performs saddle stitching;
32 is a flowchart showing the processing contents when the processing shown in FIGS. 28 to 30 is performed. FIG.
FIG. 33 is an overall configuration diagram of a sheet processing apparatus according to a second embodiment.
FIG. 34 is a schematic configuration diagram of a punch unit according to a second embodiment.
FIG. 35 is an explanatory diagram showing an operation when a punching hole for the first row for saddle stitching is made in the punch unit according to the second embodiment.
FIG. 36 is an explanatory diagram showing an operation when punching the second row of punch holes for saddle stitching with the punch unit according to the second embodiment.
FIG. 37 is an explanatory diagram showing an operation when the punch unit according to the second embodiment is used to open a punching hole for one-side binding at an end portion of a recording sheet.
FIG. 38 is a diagram showing a configuration for position control of a punch unit according to a second embodiment.
FIG. 39 is a block diagram showing an outline of a control configuration of a punch unit according to a second embodiment.
FIG. 40 is a flowchart showing a control procedure of punching operations for punch holes in the first row and the second row.
FIG. 41 is an explanatory diagram showing a state when a saddle stitch punch hole is opened at the same distance from the center of the recording paper for one job;
42 is a perspective view showing a state when the recording paper bundle of FIG. 41 is saddle-stitched.
FIG. 43 is an explanatory diagram showing a state in which a saddle stitch punch hole is opened at a position farther from the center of the recording paper located on the outer side than the recording paper of one job.
44 is a perspective view illustrating a state when the recording paper bundle in FIG. 43 is saddle stitched. FIG.
FIG. 45 is a flowchart showing a processing procedure for controlling the interval between the punch holes for saddle stitching according to the thickness of the recording paper.
[Explanation of symbols]
2 Upper transport roller
4 Lower transport roller
5 Return roller (Vertical alignment means)
6 Paper feed roller
8 branch claws
9 Jogger fence
10 Release belt
11 Stipple device (stipple unit)
12 Output tray
15a Punch side roller
15b Dice side roller
70 CPU
81 Image forming device (copier)
101 Punch motor
102, 102a, 102b punch
103, 103a, 103b dice
106a, 106b Punch hole
110 punch holes
120, 121, 122, 123 Stipple (position)
A Punch unit
B Recording paper transport direction
C center line
L1 Distance from center line to punch hole
L2 Distance from recording paper edge to punch hole
M paper processing device
P Recording paper
S Stipura

Claims (22)

画像形成後の記録紙にパンチ穴を開けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、
前記パンチユニットは記録紙の複数箇所にパンチ処理が可能であり、複数の原稿を１枚の記録紙の片面に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端の２箇所に、前記記録紙を中央部で折り曲げたときに前記２箇所に設けるパンチ穴が一致するよう前記パンチユニットによりパンチ処理を行う制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus equipped with a punch unit for punching holes in recording paper after image formation,
The punch unit is capable punching a plurality of locations of the recording sheet, preparative-out mode for copying a plurality of documents on one side of a sheet of recording paper, the two locations of the leading and trailing ends of the recording sheet, the recording A paper processing apparatus, comprising: a control unit that performs punch processing by the punch unit so that punch holes provided at the two positions coincide when the paper is bent at a central portion . 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、
前記パンチユニットは記録紙の複数箇所にパンチ処理が可能であり、１枚の記録紙に複数の原稿を複写するモードのとき、記録紙の中央部の複数の箇所に、前記記録紙を中央部で折り曲げたときに前記複数の箇所に設けるパンチ穴が一致するようパンチ処理を行う制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus equipped with a punch unit that punches holes in recording paper after image formation,
The punch unit is capable punching a plurality of locations of the recording sheet, preparative-out mode for copying a plurality of originals on a single sheet of recording paper, into a plurality of portions of the central portion of the recording sheet, the center of the recording paper A sheet processing apparatus, comprising: a control unit that performs punch processing so that punch holes provided at the plurality of locations coincide when bent at a portion . 前記複写モードが１枚の原稿を１枚の記録紙に複写する通常モードに切り換わったときは、記録紙の片側端面にパンチ処理を行うパンチモードに切り換える制御手段を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の用紙処理装置。  When the copy mode is switched to a normal mode in which one original is copied on one recording paper, control means is provided for switching to a punch mode in which punching processing is performed on one end face of the recording paper. The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2. 前記複写モードが禁止になったときは、前記パンチ処理動作を禁止する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の用紙処理装置。  3. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that prohibits the punching operation when the copying mode is prohibited. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、
片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、
前記第１、第２のパンチモードのどちらかが選択されているときに、画像形成手段に給紙される給紙部にセットされている記録紙のうちの短手方向の記録紙が選択された場合は、前記パンチモードの実行を禁止する制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus equipped with a punch unit that punches holes in recording paper after image formation,
The first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and the multiple punching processing at the center of the recording paper when in the mode of copying a plurality of documents on one recording paper in the single-sided copying mode A second punch mode for
When either the first punch mode or the second punch mode is selected, the recording sheet in the short direction is selected from the recording sheets set in the sheet feeding unit fed to the image forming unit. A sheet processing apparatus comprising control means for prohibiting execution of the punch mode. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、
片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、
両面複写モードで記録紙のどちらか一方の画像面側が１つの画像で形成される場合は、前記パンチモードの実行を禁止する制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus equipped with a punch unit that punches holes in recording paper after image formation,
The first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and the multiple punching processing at the center of the recording paper when in the mode of copying a plurality of documents on one recording paper in the single-sided copying mode A second punch mode for
A sheet processing apparatus, comprising: a control unit that prohibits execution of the punch mode when one of the image surfaces of the recording paper is formed with one image in the duplex copying mode. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束をスティプル綴じするスティプル装置とを備えた用紙処理装置において、
片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、
前記第１、第２のパンチモードのどちらかが選択されているときには、前記スティプル綴じを行うスティプルモードの実行を禁止する制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus comprising a punch unit for punching a recording paper after image formation and a stipple device for stapling a bundle of recording paper.
The first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and the multiple punching processing at the center of the recording paper when in the mode of copying a plurality of documents on one recording paper in the single-sided copying mode A second punch mode for
A sheet processing apparatus comprising: control means for prohibiting execution of the stipple mode for performing the stipple binding when the first or second punch mode is selected. 前記制御手段は、前記実行を禁止したときには、その旨、表示させることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項記載の用紙処理装置。  8. The sheet processing apparatus according to claim 5, wherein when the execution is prohibited, the control unit displays that effect. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束をスティプル綴じするスティプル装置とを備えた用紙処理装置において、
片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、
前記第１、第２のパンチモードのどちらかが選択されているときに、前記スティプル綴じを行うスティプルモードが選択された場合は、記録紙が前記スティプル装置に搬送されないように搬送経路を切り換える制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus comprising a punch unit for punching a recording paper after image formation and a stipple device for stapling a bundle of recording paper.
The first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and the multiple punching processing at the center of the recording paper when in the mode of copying a plurality of documents on one recording paper in the single-sided copying mode A second punch mode for
When either the first punch mode or the second punch mode is selected and the stipple mode for performing the stapling is selected, the conveyance path is switched so that the recording paper is not conveyed to the stipple device. A sheet processing apparatus comprising control means. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットと、記録紙束をスティプル綴じするスティプル装置とを備えた用紙処理装置において、
片面複写モードにて複数の原稿を１枚の記録紙に複写するモードのとき、記録紙の先端と後端にパンチ処理をする第１のパンチモードと、記録紙の中央部に複数のパンチ処理をする第２のパンチモードとを有し、
前記選択されているパンチモードによってスティプルトレイにスタックされた記録紙に対するスティプル処理を自動的に切り換える制御手段を備えていることを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus comprising a punch unit for punching a recording paper after image formation and a stipple device for stapling a bundle of recording paper.
The first punch mode for punching the leading and trailing edges of the recording paper and the multiple punching processing at the center of the recording paper when in the mode of copying a plurality of documents on one recording paper in the single-sided copying mode A second punch mode for
A sheet processing apparatus, comprising: a control unit that automatically switches the stapling process for the recording sheets stacked on the staple tray according to the selected punch mode. 前記制御手段は、前記記録紙の端部にパンチ処理するモードで記録紙束の端部をスティプル処理するモードが選択されているときに、前記記録紙の中央部に複数のパンチ処理するモード、または先端と後端にパンチ処理するモードに変更になった場合には、記録紙束の中央部にスティプル処理するモードに切り換えることを特徴とする請求項１０記載の用紙処理装置。  A mode in which a plurality of punching processes are performed on the central part of the recording paper when the control unit selects a mode in which the end of the recording paper bundle is stapled in a mode of punching the edge of the recording paper; 11. The sheet processing apparatus according to claim 10, wherein when the mode is changed to a mode in which punching is performed at the leading end and the trailing end, the mode is switched to a mode in which staple processing is performed at a central portion of the recording sheet bundle. 前記制御手段は、前記記録紙の中央部に複数のパンチ処理をするモードまたは先端と後端とにパンチ処理するモードで、記録紙束の中央部をスティプル処理するモードが選択されているときに、前記記録紙の端部にパンチ処理するモードに変更になった場合、記録紙束の端部にスティプル処理するモードに切り換えることを特徴とする請求項１０記載の用紙処理装置。  The control means is a mode in which a plurality of punching processes are performed on the central portion of the recording paper or a mode in which punching processing is performed on the leading and trailing ends, and a mode in which the central portion of the recording paper bundle is stapled is selected. 11. The paper processing apparatus according to claim 10, wherein when the mode is changed to the punching mode at the end of the recording paper, the mode is switched to the stipple processing at the end of the recording paper bundle. 前記制御手段は、パンチモードとパンチモードに合わせたスティプルモードが選択されているときに、スティプルモードが変更になった場合、スティプルモードに合わせてパンチモードを切り換えることを特徴とする請求項１１または１２記載の用紙処理装置。  The control means switches the punch mode according to the stipple mode when the stipple mode is changed when the stipple mode and the stipple mode matched with the punch mode are selected. Item 13. A sheet processing apparatus according to item 11 or 12. 前記制御手段によってモード変更が実行されたことを表示する表示手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１１または１２記載の用紙処理装置。  13. The sheet processing apparatus according to claim 11, further comprising display means for displaying that the mode change has been executed by the control means. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、
前記パンチユニットは記録紙の搬送方向に直交する方向に並んで配置された穿孔部を複数列備え、
前記複数列の穿孔部が第１及び第２の少なくとも２列設けられ、前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部とは穿孔穴数が同じであり、搬送されてきた１枚の記録紙に第１の穿孔部で第１の穿孔を行った後、第２の穿孔部で第２の穿孔を行うことを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus equipped with a punch unit that punches holes in recording paper after image formation,
The punch unit includes a plurality of rows of perforations arranged in a direction perpendicular to the recording paper conveyance direction,
The plurality of rows of perforated portions are provided in at least two rows of first and second, and the first perforated portion and the second perforated portion have the same number of perforated holes. A paper processing apparatus, wherein after a first perforation is performed on paper, a second perforation is performed at a second perforation. 前記第１の穿孔部で第１の穿孔を行った後、前記第２の穿孔部で第２の穿孔を行う間に穿孔を行うための穿孔部の送り速度および／または記録紙の搬送速度を変更する速度制御手段を備えていることを特徴とする請求項１５記載の用紙処理装置。  After performing the first perforation in the first perforation unit, the feed speed of the perforation unit and / or the recording paper conveyance speed for performing perforation while performing the second perforation in the second perforation unit. 16. The sheet processing apparatus according to claim 15, further comprising a speed control means for changing. 前記速度制御手段による速度の変更は穿孔後に用紙を中央部で折り曲げたときに第２の穿孔によって明けられたパンチ穴が第１の穿孔によって明けられたパンチ穴と合致する速度であることを特徴とする請求項１６記載の用紙処理装置。  The speed change by the speed control means is a speed at which the punch hole opened by the second perforation coincides with the punch hole formed by the first perforation when the sheet is folded at the center after perforation. The sheet processing apparatus according to claim 16. 前記記録紙の端部側近傍に穿孔する場合、前記第１の穿孔部で穿孔することを特徴とする請求項１５記載の用紙処理装置。  16. The paper processing apparatus according to claim 15, wherein, when perforating near the end side of the recording paper, perforation is performed by the first perforating unit. 画像形成後の記録紙にパンチ穴を明けるパンチユニットを備えた用紙処理装置において、
前記パンチユニットは記録紙の搬送方向に直交する方向に並んで配置された穿孔部を複数列備え、
搬送されてきた１枚の記録紙に対して、前記複数列備えられた穿孔部の各列ごとの穿孔タイミングを設定する制御手段を備え、この制御手段によって画像形成の１つのジョブ内で前記穿孔タイミングを異なる値に設定することを特徴とする用紙処理装置。In a paper processing apparatus equipped with a punch unit that punches holes in recording paper after image formation,
The punch unit includes a plurality of rows of perforations arranged in a direction perpendicular to the recording paper conveyance direction,
Control means for setting perforation timing for each row of the perforation sections provided in the plurality of rows for one sheet of recording paper that has been conveyed is provided, and the perforation is performed within one job for image formation by the control means. A paper processing apparatus, wherein the timing is set to a different value. 前記制御手段は記録紙の厚さに応じて前記穿孔タイミングを異なる値に設定することを特徴とする請求項１９記載の用紙処理装置。  20. The paper processing apparatus according to claim 19, wherein the control means sets the punching timing to a different value according to the thickness of the recording paper. 前記制御手段によって設定された穿孔タイミングに応じて前記穿孔部の送り速度および／または記録紙の搬送速度を変更する速度制御手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１９または２０記載の用紙処理装置。  21. The paper according to claim 19, further comprising speed control means for changing a feed speed of the punching section and / or a conveyance speed of the recording paper according to the punching timing set by the control means. Processing equipment. 請求項１から２１の何れか一つに記載の用紙処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 21.
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