JP3702870B2 - Box for air conditioning equipment and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は例えば空調用室外機の箱体とその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の空調用室外機の外箱体のように、室外におかれた場合日射や雨水による悪い環境に耐えられるよう図8に示すように素材に合金化溶融亜鉛メッキ鋼板等を用いて、ローラ塗りやシャワーリングによるオイリングST4a、絞りなどのプレス成形加工ST4b、溶接ST4c、洗浄ST4d、塗装ST4eの工程で製造されていた。また、絞り加工のような厳しいプレス加工や溶接の必要がない部品については、素材に塗装鋼板を適用してプレス加工のみで製造されているものもある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の空調用室外機の外箱体は、耐食性確保および意匠性確保のため、塗装の施工が必要で、プレス加工前には材料の防錆及び絞り加工を可能にするため油を塗布するオイリング処理をしなければならず、塗装前の洗浄工程も必要であるなどの問題点があった。
従来の空調用室外機の外箱体は、図8に示すようにプレスおよび溶接加工後に塗装されるため、塗装の回り込み難い部分から赤錆が発生し易いなどの問題点があった。
従来の空調用室外機の外箱体で、プレス加工前に塗装された塗装鋼板を適用した場合は、著しく導電性が劣るため抵抗溶接を施すことが極めて困難であるという欠点があった。
従来の空調用室外機の外箱体は、直射日光が当たる場合の熱反射性が不十分であるため、室外機の内部が高温となり、冷房運転での効率が落ちるという問題点があった。
【0004】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、塗装なしでも従来と同等以上の優れた耐食性と意匠性を確保できる空調用機器の箱体を提供することをを目的とする。さらに、その製造に必要なオイルフリーでの絞り加工や抵抗溶接を可能とし、非常に簡単な工程で空調用機器の箱体ができる製造方法を提供することを目的とする。
更に冷房効率を向上させることのできる空調用機器を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る空調用機器の箱体は、塗装無しに製造され、オイルフリーでプレス成形が可能な様に引っ張り試験の伸びの値が40%以上でr値(塑性歪み比=ランクフォード値)が1.6以上である前記高耐食性合金メッキ鋼板を使用し、且つ、皮膜付き表面の動摩擦係数が0.17以下のものである。
【0006】
請求項2に係わるこの発明の空調用機器の箱体は、箱体のトップパネルなどに使用される高耐食性合金メッキ鋼板のメッキ組成中のAl成分が0.4−60重量%である。
【0007】
請求項3に係わるこの発明の空調用機器の箱体は、引っ張り試験での伸びの値が40%以上でr値(塑性歪み比=ランクフォード値)が1.6〜2.5である高耐食性合金メッキ鋼板を使用する。
【0008】
本発明に係る箱体の樹脂皮膜の膜厚が1.3μm〜3.0μmのものである。
【0009】
請求項5に係わるこの発明の空調用機器の箱体は、高耐食性合金メッキ鋼板の結晶スパングルの大きさとして、デンドライト アーム間隔(DAS)が8〜12μmである。
【0010】
請求項6に係わるこの発明の空調用機器の箱体は、物理的または化学的に黒色化された高耐食性合金メッキ鋼板を適用する。
【0011】
請求項7に係わるこの発明の空調用機器の箱体は、着色された有機系トップコートを施した高耐食性合金メッキ鋼板を適用する。
【0012】
請求項8に係わるこの発明の空調用機器の箱体製造方法は、所定膜厚の有機系トップコートを施した高耐食性合金メッキ鋼板にプレス成形加工を施し底板を製造するステップと、底板に熱交換器などを取り付けた後でパネルを締結し空調装置の機械部品や電気部品を収納する箱体を塗装無しに製造するステップと,を備え,高耐食性合金メッキ鋼板はメッキ組成中にAl成分を含むものである。
【0013】
請求項9に係わるこの発明の空調用機器の箱体製造方法は、NiーZnメッキを施したボルトと高耐食性合金メッキ鋼板とを溶接して製造される。
【0014】
請求項10に係わるこの発明の空調用機器の箱体製造方法は、溶接の電極材質がアルミナ分散銅でかつ電極先端形状をドーム型半球面としたものを使って製造される。
【0015】
請求項11に係わるこの発明の空調用機器の箱体製造方法は、オイルフリーでプレス成形加工を施されて製造される。
【0016】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1である空調用室外機の外箱体を示すものである。1は底板で、絞り成形加工された絞り加工部1a、1本につき3カ所スポット溶接された2本の脚部1bと圧縮機を固定するためにプロジェクション溶接された3本のスタッドボルト1cで構成されている。2はフロントパネル、3はバックパネル、4はトップパネルでそれぞれ別にプレス加工された後、各パネル1,2,3,4 間で互いにネジ締結されている。このパネルで構成された箱体の中にファン5、モータ支え6、熱交換器7、冷媒配管8、圧縮機9、仕切り板10などの機械部品やこれらの機械部品を制御する電気部品が収納されて空調機の室外機を構成している。
【0017】
図2はこの発明の実施の形態1に適用された高耐食性合金メッキ鋼板の主な仕様を示したものである。この材料は鋼板が製造された後高耐食性合金にてメッキされ、かつ表面に樹脂が皮膜されており、一般の塗装鋼板や単なるメッキ鋼板より熱反射性に優れている。図2に示す仕様は一例であり記載された数値範囲にとどまるものではない。例えばメッキのAl成分は0.4〜60重量%の含有されたものでも良い。
図2の仕様例に示す範囲内の特性値を有する高耐食性合金メッキ鋼板を適用することにより空調用室外機の外箱体およびその製造に必要な、例えばオイルフリーでの絞り成形加工性、抵抗溶接性、塗装なしでの耐食性、意匠性などを全て満足できるので大量生産したとしても生産性および品質が確保できる。
この発明の実施の形態1は、図3に示す製造工程に従って、以下にしめす詳細内容で製造された空調用室外機の外箱体である。
【0018】
まず、板厚0.8mm、板巾335mm、板長770mmで図2に示す仕様の高耐食性合金メッキ鋼板に、絞り、縁きりであるトリミング、再プレスであるリストライク、穴あけであるピアスの4工程からなるプレス加工を施して図1の絞り加工部1aを有する底板1を製造した。(ST3a)尚このプレス加工は絞りや、ポンチとダイスの隙間が材料板厚より狭いしごきなどの加工を含むものである。
【0019】
絞りが深い場合はトップコートは有機系で片側膜厚は1.3μm以上が望ましく、かつ溶接を必要とする場合は、一般の塗装より少ない膜厚、たとえば3.0μm以下とすると良い。たとえば2.1μmの膜厚を指定すればばらつきを含め1.7〜2.5μmのものが得られる。
次に板厚 1.0mmのコイル材で図2に示す仕様の高耐食性合金メッキ鋼板に端面のバリ発生を防ぐ端面打ちを含むプレス加工を施して図1の脚部1bを製造した。次に図1のスタッドボルト1cを底板1に3本プロジェクション溶接した。(ST3b)ここで、スタッドボルトには、底板材料と電極電位差が小さく、耐食性に優れるNiーZnメッキを施したものを使用した。これにより従来のボルト、例えば有色亜鉛メッキボルトなどより耐食性がよい。
次に2本の脚部1bを底板に3カ所づつスポット抵抗溶接することによって底板1を製造した。
【0020】
ここで、スポット溶接の電極は図7に示すように先端径6mm40R,外径13mmのドーム型でアルミナ分散タイプの銅燒結材を使用し、溶接電流を従来材である合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の場合より10%程度高い約9000A、加圧力200kgf、通電時間12Hzにて抵抗溶接を施工した。このドーム型半球面の電極は他の電極形状、例えばCF型や先端が平面のものより安定した溶接特性が得られている。
【0021】
図4は図5に示すように抵抗溶接性と絞り加工性を同時に満足するために必要な特性を各種試験により示した例である。図4に示す仕様は本発明の底板製造に適用された高耐食性合金メッキ鋼板の実施品の一部と比較品の一部を示し、抵抗溶接性と絞り加工性について評価した結果を図5に示した。この結果から良好な溶接性と高さ10mm以上の絞り加工性を必要とする底板の製造には、伸び40%以上、r値 1.6以上、 エリクセン値 11.0mm以上、動摩擦係数 0.17以下等の特性が必要である。絞り加工性には、伸びとr値や動摩擦係数などが有効であり、抵抗溶接性には、トップコートの膜厚やメッキの厚みなどが有効であったと考える。なおr値や、動摩擦係数はトップコート付の状態である。またr値は組成ひずみ値であって、引っ張り試験で長手方向の伸びが20パーセントになったときに板厚と板幅を測定してその比を求めて得る。
更に図1に示すフロントパネル2及びトップパネル4は板厚 0.6mmで、バックパネル3は板厚 0.5mmで、図2に示す仕様の高耐食性合金メッキ鋼板を適用して各々プレス加工して製造した。
【0022】
図4におけるエリクセン値とは板をポンチで変形させて、張り出し成形性を評価する試験でJISZ2247によるが、本来はラードにて十分な潤滑性を与えて試験を行うが、図4ではトップコートの潤滑能力を含めた評価を行うため無潤滑で試験を行った。
次に底板に熱交換器7、プロペラファン5、圧縮機9などを取り付けた後で、これらの各パネルをネジ締結し、フロントカバー2などのプラスチック部品をはめて、空調用室外機の外箱体の製造を完了した。すなわち所定の膜厚の有機系トップコートを施した高耐食性合金メッキの鉄板を使ってプレス加工後の塗装を不要としたので、これにより製造に必要なオイルフリーでの絞り加工や抵抗溶接ができるとともに、オイルリング工程、洗浄工程、塗装工程などが廃止でき、簡単な工程で製造できるようになった。
【0023】
実施の形態2.
実施の形態2では、図1において、溶接が必要な底板1、すなわち絞り加工部1a、脚部、1b、スタッドボルト1cなどに関しては、上記実施の形態1と同様に製造し、一方、溶接が不要なその他のパネル2、3、4については塗装鋼板をプレス加工して製造した。
これらを実施の形態1と同様に製造組立し、実施の形態2の空調用室外機の外箱体を製造した。
【0024】
またさらに空調用室外機の外箱体のフロントパネルやトップパネルにたいし、高耐食性合金メッキ鋼板の結晶スパングルすなわち結晶の花模様の大きさとして、デンドライト アーム間隔(DAS)が8〜12μmとすると、意匠的に見栄えがよいものが得られるし、耐食性、成形性、溶接性などのバランスの良い製品が得られる。。
この結晶スパングルの大きさは鋼板の製造条件、例えば組成、加工度、予熱、冷却速度などを変えて得られる。
【0025】
また空調用室外機の外箱体のフロントパネルやトップパネルには、物理的または化学的に黒色化された高耐食性合金メッキ鋼板を適用することにより意匠的に見栄えがよいものが得られる。すなわち鋼板表面に処理液によりミクロン単位の凹凸を形成させ乱反射による黒色化が可能になるし、あるいはトップコートにカーボン粉などを混在させて黒色化ができる。
【0026】
あるいは空調用室外機の外箱体に、青色や黄色などの塗料を混ぜて着色された有機系トップコートを施した高耐食性合金メッキ鋼板を適用しても良い。これによって塗装を無くしても十分見栄えの良い製品が可能となる。
【0027】
以上のように、この発明によれば無塗装の高耐食性合金メッキ鋼板を適用して空調用室外機の外箱体を製造できるので、塗装工程を廃止して安価に製造できる。 また、この発明を適用した空調用室外機の外箱体は、塗装なしでも従来品と同等以上の耐食性を確保でき、特に従来塗装品では回り込みが不十分となりやすい隙間部分に対して耐食性が優れているので、製品の耐久性および品質の向上が得られる。
また、有機系トップコートを施した高耐食性メッキ鋼板を適用することにより、オイルフリーで絞り加工を施すことができ、オイリング工程や洗浄工程も廃止できるため、更に安価に製造できる。
以上の説明では空調機の室外機を例に説明してきたが耐食性が必要なビルの地下に設置された空調機や日射が著しい透明ドーム、温室他に設けられた空調機の箱体で有れば同様な効果が得られることは言うまでもない。
【0028】
更にトップコートの膜厚を適正に選択することにより、この発明品の製造に必要な絞り加工性と抵抗溶接性を同時に満たすことができる。
また、高耐食性メッキ鋼板のスパングルの大きさを適正に選択したり、黒色化または有色化することにより、意匠的にもより優れた空調機の箱体を得ることができる。
また、箱体のフロントパネルおよびトップパネル等に本発明を適用することにより、熱反射性向上による機器収納箱内部の温度上昇抑制により、冷房運転の効率向上などの効果が得られる。
【0029】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるので、本発明の空調用機器の箱体は塗装無しに製造されても優れた耐食性を確保でき、製造が簡単で大量生産しても長期の品質が確保できると共に熱反射性が優れた見栄えの良い外観を長期間保ち、収納機器の性能を向上させ外部の環境により悪化させずに維持することが出来る製品が得られるものである。
【0030】
請求項2に係わる空調用機器の箱体は、大量生産しても品質が確保できる。
【0031】
請求項3に係わる空調用機器の箱体は、伸びの良い材料を使用するので耐食性を保持したまま深い絞り加工が可能である。
【0032】
本発明は上記のように構成されるので、潤滑性のある有機系トップコートは絞りが深い場合にも対応できる膜厚以上とし、且つ、溶接を必要とする場合でも一般の塗装より少ない膜厚とすることで大量生産したとしても生産性および品質が確保できる。
【0033】
請求項5に係わる空調用機器の箱体は、塗装なしでも見栄えの良く耐食性や成形性がよい製品が得られる。
【0034】
請求項6に係わる空調用機器の箱体は、塗装なしでも見栄えの良い製品が得られる。
【0035】
請求項7に係わる空調用機器の箱体は、塗装なしでも見栄えの良い製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1である空調用室外機の外箱体を示す説明図である。
【図2】 この発明の実施の形態1に適用した高耐食性合金メッキ鋼板の仕様例を示す図である。
【図3】 この発明の製造工程を示す図である。
【図4】 この発明に適用された高耐食性合金メッキ鋼板の実施品と比較品の試験結果を示す特性説明図である。
【図5】 この発明の底板製造に対する試作評価結果を示す説明図である。
【図6】 動摩擦係数の測定方法を示す説明図である。
【図7】 この発明の製造方法に使用する電極の一例示す説明図である。
【図8】 従来技術による製造工程を示す図である。
【符号の説明】
1 底板、2 フロントパネル、3 バックパネル、4 トップパネル、5 ファン、7 熱交換器、9 圧縮機。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a box body of an air conditioner outdoor unit and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Using an alloyed galvanized steel sheet as a material as shown in FIG. 8 so that it can withstand the bad environment caused by solar radiation and rain water when it is placed outdoors like the outer box of a conventional air conditioner outdoor unit. It was manufactured in the steps of oiling ST4a by painting or showering, press molding processing ST4b such as drawing, welding ST4c, cleaning ST4d, and coating ST4e. In addition, some parts that do not require severe pressing or welding such as drawing are manufactured only by pressing by applying a coated steel plate to the material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The outer casing of a conventional outdoor unit for air conditioning needs to be painted to ensure corrosion resistance and design, and oiling is applied to enable rust prevention and drawing of the material before pressing. There was a problem that processing had to be performed and a cleaning step before painting was necessary.
As shown in FIG. 8, the conventional outer box body of an air conditioning outdoor unit is painted after pressing and welding, and thus there is a problem that red rust is easily generated from a portion where coating is difficult to wrap around.
In the case of applying a coated steel plate that has been painted before press working in the outer box of a conventional outdoor unit for air conditioning, there is a drawback that it is extremely difficult to perform resistance welding because the conductivity is remarkably inferior.
Conventional outer casings of air conditioning outdoor units have insufficient heat reflectivity when exposed to direct sunlight. Therefore, there is a problem in that the inside of the outdoor unit becomes high temperature and efficiency in cooling operation decreases.
[0004]
The present invention was made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a box body for an air conditioning apparatus that can ensure excellent corrosion resistance and design properties equal to or higher than those of conventional ones without painting. And It is another object of the present invention to provide a manufacturing method that enables oil-free drawing and resistance welding necessary for the manufacturing thereof, and can form a box body of an air conditioning device by a very simple process.
Furthermore, it aims at providing the apparatus for an air conditioning which can improve cooling efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The box body of the air-conditioning equipment according to the present invention is manufactured without painting, and the elongation value of the tensile test is 40% or more so that oil-free press molding is possible, and the r value (plastic strain ratio = Lankford value) The high corrosion-resistant alloy-plated steel sheet having a thickness of 1.6 or more is used, and the dynamic friction coefficient of the coated surface is 0.17 or less.
[0006]
The box of the air-conditioning apparatus according to the second aspect of the present invention has an Al component in the plating composition of the high corrosion-resistant alloy-plated steel sheet used for the top panel of the box and the like in an amount of 0.4 to 60% by weight.
[0007]
A box body of an air-conditioning apparatus according to
[0008]
The film thickness of the resin film of the box according to the present invention is 1.3 μm to 3.0 μm.
[0009]
The box of the air conditioning apparatus according to the fifth aspect of the present invention has a dendrite arm interval (DAS) of 8 to 12 μm as the size of the crystal spangle of the high corrosion resistance alloy-plated steel sheet.
[0010]
The box body of the air-conditioning apparatus according to the sixth aspect of the present invention employs a high corrosion resistance alloy-plated steel plate that is physically or chemically blackened.
[0011]
The box body of the air-conditioning apparatus according to the seventh aspect of the present invention uses a highly corrosion-resistant alloy-plated steel sheet with a colored organic top coat.
[0012]
According to claim 8 of the present invention, there is provided a method for manufacturing a box body for an air conditioning apparatus, comprising: a step of press forming a high corrosion resistance alloy-plated steel sheet having an organic top coat having a predetermined thickness to manufacture a bottom plate; And a step of fastening the panel after installing the exchanger and manufacturing the box body for storing the mechanical parts and electrical parts of the air conditioner without painting, and the high corrosion resistance alloy-plated steel sheet has an Al component in the plating composition. Is included.
[0013]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a box for an air conditioning device according to the present invention by welding a bolt subjected to Ni-Zn plating and a highly corrosion-resistant alloy-plated steel plate.
[0014]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a box for an air-conditioning apparatus using a welding electrode material made of alumina-dispersed copper and an electrode tip having a dome-shaped hemispherical surface.
[0015]
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided an air conditioning equipment box manufacturing method that is oil-free and press-molded.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an outer box of an outdoor unit for air conditioning according to Embodiment 1 of the present invention.
[0017]
FIG. 2 shows the main specifications of the high corrosion resistance alloy-plated steel sheet applied to the first embodiment of the present invention. This material is plated with a highly corrosion-resistant alloy after the steel plate is manufactured, and the surface is coated with a resin, and has better heat reflectivity than a general coated steel plate or a mere plated steel plate. The specifications shown in FIG. 2 are examples and do not limit the numerical range described. For example, the Al content of plating may be 0.4 to 60% by weight.
Applying a highly corrosion-resistant alloy-plated steel sheet having a characteristic value within the range shown in the specification example of FIG. 2, for example, oil-free drawing processability and resistance required for the manufacture of the outer box of an air-conditioning outdoor unit Since it can satisfy all of weldability, corrosion resistance without painting, designability, etc., productivity and quality can be secured even if mass production is performed.
The first embodiment of the present invention is an outer box body of an air conditioning outdoor unit manufactured according to the manufacturing process shown in FIG.
[0018]
First, 4 steps of 0.8mm thickness, 335mm width, 770mm length, high corrosion resistance alloy plated steel plate with specifications shown in Fig. 2, drawing, trimming as edge, re-striking as re-press, and piercing as drilling. A
[0019]
When the aperture is deep, the top coat is organic and the film thickness on one side is preferably 1.3 μm or more. When welding is required, the film thickness is smaller than that of general coating, for example, 3.0 μm or less. For example, if a film thickness of 2.1 μm is specified, a film thickness of 1.7 to 2.5 μm including variations can be obtained.
Next, a press work including edge punching to prevent burrs on the end face was applied to a high corrosion resistance alloy-plated steel sheet having the specification shown in FIG. 2 using a coil material having a plate thickness of 1.0 mm to produce the
Next, the
[0020]
Here, as shown in FIG. 7, the electrode for spot welding uses a dome-shaped, alumina-dispersed copper sintered material with a tip diameter of 6mm40R and an outer diameter of 13mm, and the welding current is the same as that of the conventional alloyed hot-dip galvanized steel sheet. Resistance welding was carried out at approximately 9000A, approximately 200% higher than the case, 200 kgf of applied pressure, and 12 Hz energization time. This dome-shaped hemispherical electrode has more stable welding characteristics than other electrode shapes such as a CF type or a flat tip.
[0021]
FIG. 4 is an example showing various properties necessary for simultaneously satisfying resistance weldability and drawing workability as shown in FIG. The specifications shown in FIG. 4 show some of the actual products and comparative products of the highly corrosion-resistant alloy-plated steel plates applied to the production of the bottom plate of the present invention, and the results of evaluating the resistance weldability and drawing workability are shown in FIG. Indicated. From these results, the manufacture of bottom plates that require good weldability and drawing workability with a height of 10 mm or more has characteristics such as elongation of 40% or more, r value of 1.6 or more, Erichsen value of 11.0 mm or more, and dynamic friction coefficient of 0.17 or less. is necessary. Elongation, r value, dynamic friction coefficient, and the like are effective for drawing workability, and the topcoat thickness and plating thickness are effective for resistance weldability. In addition, r value and a dynamic friction coefficient are the states with a topcoat. The r value is a composition strain value, which is obtained by measuring the plate thickness and the plate width when the elongation in the longitudinal direction becomes 20% in the tensile test.
Further, the
[0022]
The Erichsen value in FIG. 4 is a test that evaluates the stretch formability by deforming the plate with a punch, and is based on JISZ2247. Originally, the test is performed with sufficient lubricity provided by lard, but in FIG. The test was conducted without lubrication for evaluation including the lubrication ability.
Next, after attaching the heat exchanger 7, propeller fan 5, compressor 9, etc. to the bottom plate, these panels are fastened with screws, plastic parts such as the
[0023]
In the second embodiment, in FIG. 1, the
These were manufactured and assembled in the same manner as in the first embodiment, and the outer box body of the outdoor unit for air conditioning in the second embodiment was manufactured.
[0024]
Furthermore, if the dendrite arm spacing (DAS) is 8-12 μm as the size of the crystal spangle of the highly corrosion-resistant alloy-plated steel sheet, that is, the crystal flower pattern, for the front panel and top panel of the outer box of the air conditioner outdoor unit A product having a good design can be obtained, and a product having a good balance of corrosion resistance, formability, weldability and the like can be obtained. .
The size of the crystal spangle can be obtained by changing the manufacturing conditions of the steel sheet, such as the composition, the degree of processing, the preheating, and the cooling rate.
[0025]
In addition, a high-corrosion-resistant alloy-plated steel sheet that has been physically or chemically blackened is applied to the front panel or top panel of the outer box of the air conditioning outdoor unit to obtain a design that is attractive in design. In other words, the surface of the steel sheet can be made uneven by micron units by the treatment liquid to enable blackening by irregular reflection, or the topcoat can be blackened by mixing carbon powder or the like.
[0026]
Or you may apply the high corrosion-resistant alloy plating steel plate which gave the organic topcoat colored by mixing paints, such as blue and yellow, in the outer box of the outdoor unit for air conditioning. This makes it possible to produce a product that looks good even without paint.
[0027]
As described above, according to the present invention, an outer case body of an air conditioner outdoor unit can be manufactured by applying a non-coated high corrosion-resistant alloy-plated steel sheet, so that the coating process can be abolished and manufactured at low cost. In addition, the outer box body of an air conditioning outdoor unit to which the present invention is applied can ensure corrosion resistance equivalent to or better than that of the conventional product even without painting, and particularly has excellent corrosion resistance for the gap portion where the wraparound tends to be insufficient with the conventional coated product. As a result, the durability and quality of the product can be improved.
In addition, by applying a highly corrosion-resistant plated steel sheet with an organic top coat, it is possible to perform drawing without oil and to eliminate the oiling process and the cleaning process, so that it can be manufactured at a lower cost.
In the above explanation, an outdoor unit of an air conditioner has been described as an example, but it can be an air conditioner installed in the basement of a building that requires corrosion resistance, a transparent dome with significant solar radiation, or a box of air conditioners installed in a greenhouse, etc. Needless to say, similar effects can be obtained.
[0028]
Further, by appropriately selecting the film thickness of the top coat, the drawing workability and resistance weldability necessary for the production of the present invention can be satisfied at the same time.
Further, by appropriately selecting the size of spangles of the highly corrosion-resistant plated steel sheet, or by blackening or coloring it, an air conditioner box that is more excellent in design can be obtained.
Further, by applying the present invention to the front panel and top panel of the box body, an effect of improving the efficiency of the cooling operation can be obtained by suppressing the temperature rise inside the equipment storage box by improving the heat reflectivity.
[0029]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the box of the air-conditioning equipment of the present invention can ensure excellent corrosion resistance even when manufactured without coating, and can be manufactured easily and ensure long-term quality even when mass-produced. In addition, it is possible to obtain a product that can maintain a good-looking appearance with excellent heat reflectivity for a long period of time, improve the performance of the storage device, and maintain it without being deteriorated by the external environment.
[0030]
The box of the air-conditioning equipment according to
[0031]
Since the box of the air-conditioning equipment according to
[0032]
Since the present invention is configured as described above, the organic top coat having lubricity is set to a film thickness that can cope with even a deep drawing, and even when welding is required, the film thickness is smaller than that of general coating. Thus, productivity and quality can be secured even if mass production is performed.
[0033]
The box body of the air-conditioning apparatus according to claim 5 can provide a product having good appearance and good corrosion resistance and moldability without painting.
[0034]
The box body of the air-conditioning apparatus according to claim 6 can provide a good-looking product without painting.
[0035]
The box of the air-conditioning apparatus according to claim 7 can provide a good-looking product without painting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an outer box body of an air conditioning outdoor unit according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a specification example of a high corrosion resistance alloy-plated steel plate applied to
FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing process of the present invention.
FIG. 4 is a characteristic explanatory view showing test results of a practical product of a high corrosion resistance alloy-plated steel sheet applied to the present invention and a comparative product.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the results of trial evaluation for manufacturing the bottom plate of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a method for measuring a dynamic friction coefficient.
FIG. 7 is an explanatory view showing an example of an electrode used in the manufacturing method of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a manufacturing process according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
1 bottom plate, 2 front panel, 3 back panel, 4 top panel, 5 fan, 7 heat exchanger, 9 compressor.
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