JP3702726B2

JP3702726B2 - Electric dust collector

Info

Publication number: JP3702726B2
Application number: JP28118299A
Authority: JP
Inventors: 正史長田; 拓也古橋; 達男曽根; 克之青木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 1999-10-01
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2019-10-01
Also published as: JP2001096192A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気中の浮遊粒子である塵埃を捕捉する薄型化や組み立て作業の簡便化を目指した集塵エレメントをもつ電気集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に電気集塵装置の集塵エレメントは電極間でコロナ放電を発生させて塵埃を帯電させるイオン化部（帯電部）と、このイオン化部により帯電された塵埃をクーロン力で集塵板に付着させるコレクタ部（集塵部）とで構成する。図８は、例えば特開平５−３０５２４９号公報に開示される従来の集塵エレメントを示す側断面図である。図８において、１は空気流に沿って平行に配置されたイオン化部とコレクタ部とで共用化する接地（アース）側の平板状の共用電極、２は共用電極１の間であって上流側に配置される高圧側のワイヤー状の放電電極であり、これらの電極からイオン化部が構成される。
【０００３】
３は平板状の共用電極１の間であって下流側に配置される平板状の高圧電極、４はこの高圧電極３の間に配置される平板状の集塵電極４であり、これらの電極からコレクタ部が構成される。こうした構成により、イオン化部とコレクタ部とが近接し合う配置構成となるので集塵エレメントを薄型化させることが可能であり、かつ構成部品の組み立て作業性の向上が実現できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電気集塵装置は、前述のようにイオン化部とコレクタ部との一部の電極を一体化して共用化することで薄型化を図っている。しかし、イオン化部の放電電極とコレクタ部の高圧電極とは所定間隔をもって分離配置しているために集塵エレメント自身の薄型化に限度があり、しかもこれらの電極が別パーツとなるために組み立て作業性も悪いという問題点があった。
【０００５】
また、集塵エレメントを薄型化することでコレクタ部の集塵電極の面積が小さくなり、これによって集塵効率が低減するという問題点を抱えている。これを解決するために、コレクタ部の電極間の距離を狭めて電極の配列枚数を増やすことで、集塵電極の全体面積を拡大することが提案される。しかし、コレクタ部の電極間の距離を狭めることにより電極間に過剰な電流が流れてスパークを起こし易く、これに伴って不快な雑音や光などを発生するという問題点を生じる。
【０００６】
また、イオン化部のワイヤー状の放電電極は常に張力が加わっているので、電極間でのコロナ放電時あるいは電極清掃のメンテ作業時に切断し易く、これによってその放電電極が共用電極や集塵電極と接触してスパークの発生あるいは感電などの危険性を招くという問題点を生じる。
【０００７】
この発明は、前述のような問題点を解決するためになされたもので、イオン化部とコレクタ部との接地側の電極を共用化する他に、それぞれの高圧側の電極同志を接続して集塵性能を向上維持させながら集塵エレメントの薄型化や組み立て作業の簡便化を実現させる。さらに、電極の構造や材料を吟味して電極間でのスパークの発生を抑えると共に、放電電極が切断した場合でもスパークの発生や感電などを未然に防止することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる電気集塵装置は、放電電極と対向電極との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃を帯電するイオン化部と、イオン化部で帯電された塵埃を捕集する高圧電極と集塵電極とから成るコレクタ部とを備えた電気集塵装置において、対向電極と前記集塵電極とを一体化した共用電極を空気流に沿って平行に複数配列すると共に、これらの共用電極間に平板状の半絶縁性樹脂から形成した高圧電極を配置し、高圧電極の上流側端部にその長手方向に沿って所定間隔毎に半絶縁性樹脂から成る複数の電極支持部を設け、ワイヤーで構成される放電電極を前記電極支持部で支持し、共用電極と対向するように配置したものである。
【００１２】
また、共用電極と放電電極が設けられた高圧電極との間に高圧電極及び集塵電極を複数配列するようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の電気集塵装置における集塵エレメントの実施の形態を示す側断面図、図２は集塵エレメントの斜視図、図３は集塵エレメントを構成する一部の電極の拡大図である。図１乃至図３において、従来例と同一の符号は同一または相当部分を示す。５は共用電極１の間の概中央部であって、その電極面に沿って平行に配置されるコレクタ部を構成する平板状の第１の高圧電極、６は第１の高圧電極５の上端部であって長手方向に沿って所定間隔毎に配設される複数の突起状の電極支持部であり、これらは一体的に形成される。そして、イオン化部のワイヤー状の放電電極２が突起状の電極支持部６の側壁面に形成する孔（図示なし）を通じて第１の高圧電極５の長手方向に沿った状態で配置される。なお、突起状の電極支持部６の中央部であって縦方向に割れ目を形成し、その割れ目に放電電極を差し込んでも良い。７はコレクタ部を構成する共用電極１と集塵電極４との間に設けられる第２の高圧電極である。
【００１５】
８は、このように構成されたイオン化部やコレクタ部の各電極間に直流あるいは直流にパルスを重畳させた状態の高電圧を印加する高圧電源である。ここで、イオン化部のワイヤー状の放電電極２及びコレクタ部の第１の高圧電極５さらに第２の高圧電極７が高圧電源８の高圧極（プラス極）に接続され、イオン化部とコレクタ部とで共用化される共用電極１及びコレクタ部の集塵電極１がその電源８の接地極（マイナス極）に接続される。
【００１６】
次に、イオン化部やコレクタ部の各電極の構成材料について説明する。高圧電源８の高圧極に接続されるイオン化部とコレクタ部とで共用化する共用電極１及びコレクタ部の集塵電極４は、例えばＳＵＳの金属の他に高分子樹脂に導電材料が適当量だけ含まれた導電性樹脂、あるいは高分子樹脂の表面に金属メッキ処理を施して導体化したもので構成する。また、高圧電源８の接地極に接続する第１の高圧電極５及びその電極５の上端部に配設される突起状の電極支持部６さらには第２の高圧電極７が体積抵抗率１０¹⁰Ωｃｍ程度の半絶縁性樹脂で構成する。なお、高圧電源８の高圧極側に接続される電極の材料と接地極側に接続される電極の材料とを互いに反対となるようにしても良い。また、ワイヤー状の放電電極２は例えば線径１００μｍ程度のタングステンあるいはその表面に酸化防止用の金属メッキ処理を施しても良い。これらのことは、実施の形態２及び実施の形態３についても同様である。
【００１７】
次に、イオン化部やコレクタ部を構成する各電極の高さについて説明する。図１において、複数の共用電極１の高さをＨ１、この共用電極１の間に配置する第１の高圧電極５及び第２の高圧電極７の高さを、それぞれＨ２に設定する。そして、第１の高圧電極５の上端部に配設する電極支持部６で支持されるワイヤー状の放電電極２は共用電極１の高さＨ１内に収まるように、その電極支持部６の高さをＨ１と同程度に設定する。さらに、第１の高圧電極５と第２の高圧電極７との間に配置する集塵電極４の高さはＨ３に設定する。そして、各電極の高さはＨ１>Ｈ２>Ｈ３の関係となるように決める。ここで、第１の高圧電極５の高さＨ２を集塵電極４の高さＨ３と比べて高く設定し、電極支持部６に支持されるワイヤー状の放電電極２と集塵電極４の上端部との電極間距離ΔＨを設定した理由は、それらの電極間でスパークを発生しないように所定距離をもたせるように配慮したものである。
【００１８】
次に、イオン化部やコレクタ部の各電極間の距離について説明する。図１において、イオン化部を構成する共用電極１とワイヤ状の放電電極２との距離をＰ１、コレクタ部を構成する各電極間の距離をＰ２に設定する。なお、各電極間の距離をＰ１>Ｐ２の関係となるように設定する。ここで、イオン化部の電極間の距離Ｐ１は高電圧が印加した場合でもスパークが発生しないように適宜決めることが肝要である。
【００１９】
また、コレクタ部の第１の高圧電極５や第２の高圧電極７が半絶縁性樹脂から成るために各電極間に流れる電流が抑制され、これによって例えば数ｍｍの電極間距離であってもスパークは殆ど発生しない。なお、コレクタ部の各電極間距離は一定間隔であるのが好ましい。
【００２０】
また、図３に示すような一部の電極の斜視図においてコレクタ部の第１の放電電極５の上端部に設けられる突起状の電極支持部６間に介在する放電電極６の長さＬ１はイオン化部の電極間距離Ｐ１と比べてＬ１＜Ｐ１の関係となるように決める。さらに、コレクタ部の電極間距離ΔＨとの大きさの関係はＬ１＜ΔＨとなるように決める。これは、イオン化部のワイヤー状の放電電極２が突起状の電極支持部６の側壁部の個所から切断された場合に、接地状態にある共用電極１やコレクタ部の集塵電極４と接触しないようにして電極間でのスパークの発生、感電を未然に防止するものである。
【００２１】
次に、こうした構成を有する集塵エレメントの動作について、図１と図２とを併用して説明する。コレクタ部を構成する接地状態である共用電極１、集塵電極４と高圧極側の第１の高圧電極５、第２の高圧電極７との間に直流あるいは直流にパルスを重畳させた高電圧を印加することにより、イオン化部を構成する共用電極１とワイヤー状の放電電極２との間でコロナ放電が発生し、例えば図１中の点線（Ａ部）で示すような電流路を形成する。また、コレクタ部を構成する集塵電極４と第１の高圧電極５との間、共用電極１と第２の高圧電極７との間、集塵電極４と第２の高圧電極７との間には高い電界強度が発生する。これにより、集塵エレメントの上流側から流入される空気中の塵埃（図１中のＢ部）はイオン化部の電極間を通過する際に正の電位に帯電される。そして、正の電位に帯電された塵埃（図１中のＣ部）はコレクタ部の電極間を通過する際にクーロン力で共用電極１及び集塵電極４の表面に付着する。こうした集塵エレメントの動作機構により、空気中の塵埃が除去されて空気が浄化される。
【００２２】
以上のように、イオン化部とコレクタ部との電極を一体化及び接続することにより、集塵エレメントの薄型化や組立作業の簡便化などを確保しながら集塵性能を向上させる電気集塵装置を提供できる。また、コレクタ部の高圧極側あるいは接地極側の各電極を半絶縁性樹脂で形成することにより電極間に流れる電流の大きさが抑制され、これによってコレクタ部の電極間の距離を狭めてもその個所でスパークは発生することが殆どない。したがって、それらの電極の配列枚数を増やしながら集塵電極４の全体面積を拡大して集塵性能を向上させることが実現できる。
【００２３】
実施の形態２．
図４はこの発明による集塵エレメントの他の実施の形態を示す斜視図、図５は集塵エレメントを構成する一部の電極の斜視図である。図４及び図５において、従来例あるいは実施の形態１と同一の符号は同一または相当部分を示す。９はコレクタ部を構成する第１の高圧電極５の上端部であって長手方向に沿って所定間隔毎に設けられる複数の円弧状の放電電極である。なお、第１の高圧電極５の上端部にワイヤーで構成する円弧状の放電電極９を設ける方法として、その高圧電極５の上端部に形成する孔部（図示なし）に放電電極９の末端部を嵌め込んだり又はそれらの電極同志を導電性接着剤を用いて接合しても良い。
【００２４】
また、図５に示すような一部の電極の斜視図において円弧状の放電電極９の全長Ｌ１は、放電電極の長さＬ２×電極個数Ｎとなる。そして、その放電電極９の全長Ｌ１は集塵電極４及び第１の高圧電極５の全長Ｌ３と比べて、Ｌ１＞Ｌ３となるように設定する。これにより、イオン化部の電極間の電流密度を高く維持できるので塵埃の帯電量が大となってコレクタ部における集塵効率をアップすることができる。
【００２５】
次に、イオン化部やコレクタ部の各電極の構成材料、各電極の高さ、各電極の距離については実施の形態１と同様である。なお、図４に示すような集塵エレメントの斜視図において集塵電極４の上端部と円弧状の放電電極９との電極間距離ΔＨは、その放電電極９の末端部からの距離を採用する。また、図５に示すような一部の電極の斜視図において一つの円弧状の放電電極の長さをＬ２は、イオン化部の電極間距離Ｐ１と比べてＬ２＜Ｐ１の関係となるように決める。さらに、その放電電極９の長さとＬ２と前述の電極間距離ΔＨとの大きさの関係はＬ２＜ΔＨとなるように決める。これは、イオン化部の円弧状の放電電極９が第１の放電電極５の上端部から切断された場合に、コレクタ部の接地状態にある共用電極１や集塵電極４に接触しないようにして短絡事故を未然に防止するものである。
【００２６】
次に、こうした構成を有する集塵エレメントの動作について図４を併用して説明する。集塵エレメントを構成するイオン化部の共用電極１と円弧状の放電電極９との間及びコレクタ部を構成する集塵電極４と第１の高圧電極５との間、共用電極１と第２の高圧電極７との間、集塵電極４と第２の高圧電極７との間に高電圧を印加することによりイオン化部の電極間ではコロナ放電が発生し、コレクタ部の電極間では高い電界強度が発生する。これにより、集塵エレメントの上流側から流入される空気中の塵埃がイオン化部で帯電され、その後に帯電した塵埃がコレクタ部のクーロン力の作用によって集塵される。こうした集塵エレメントの動作機構により、空気中の塵埃が除去されて空気が浄化される。
【００２７】
以上のように、イオン化部とコレクタ部との接地状態の電極を一体化させ、かつ半絶縁性樹脂から成る第１の高圧電極５の上端部であって長手方向に沿って複数の円弧状の放電電極９を設けるように構成したので、集塵エレメントの薄型化や組み立て作業の簡便化を図ると共に集塵性能の向上を確保する電気集塵装置を提供できる。また、円弧状の放電電極９がどの個所から切断した場合でも接地状態の共用電極１や集塵電極４に接触することがなく、その電極間でスパークの発生を抑えることが可能である。
【００２８】
実施の形態３．
図６はこの発明による集塵エレメントのさらに他の実施の形態を示す側断面図、図７は集塵エレメントの斜視図である。図６及び図７において、実施の形態１あるいは実施の形態２と同一の符号は同一または相当部分を示す。ここでは、実施の形態１で述べた集塵エレメントにおいて、コレクタ部を構成する第１の高圧電極５と第２の高圧電極７との間に複数の連結部材を設けたものでる。
図６及び図７において、１０は第１の高圧電極５と第２の高圧電極７との間の上方であって、それらの電極の長手方向に沿って所定間隔毎に設けられる半絶縁性樹脂から成る複数の帯状の連結部材である。なお、その連結部材１０は同一材料である第１の高圧電極５及び第２の高圧電極７とは一体的に成形される。
【００２９】
以上のように、コレクタ部を構成する第１の高圧電極５と第２の高圧電極７との間に帯状の連結部材１０が複数個介在されるので、それらの電極のタワミを防止して所定の電極間距離を保つことができる。これにより、電極間の全領域で電界強度を均一化することができるので、集塵電極４の表面全体に塵埃を均一に付着させて集塵性能の向上を図る電気集塵装置を提供できる。
【００３０】
また、帯状の連結部材１０を半絶縁性樹脂で形成することにより、高電圧が第１の高圧電極５及び第２の高圧電極７を介してその連結部材１０に印加される。これにより、集塵電極４の上端部と帯状の連結部材１０との間で高い電界強度が発生する。したがって、集塵電極４の上端部付近に塵埃が効率良く付着して集塵性能が向上する。
【００３１】
さらに、複数の帯状の連結部材１０が第１の高圧電極５及び第２の高圧電極７の上方部に網目状で形成されるので、それらの電極間に大きな塵埃が介在してブリッジすることはなく、電極間でのスパークの発生を未然に防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３３】
この発明に係わる電気集塵装置は、放電電極と対向電極との間でコロナ放電を発生させて空気中の塵埃を帯電するイオン化部と、イオン化部で帯電された塵埃を捕集する高圧電極と集塵電極とから成るコレクタ部とを備えた電気集塵装置において、対向電極と前記集塵電極とを一体化した共用電極を空気流に沿って平行に複数配列すると共に、これらの共用電極間に平板状の半絶縁性樹脂から形成した高圧電極を配置し、高圧電極の上流側端部にその長手方向に沿って所定間隔毎に半絶縁性樹脂から成る複数の電極支持部を設け、ワイヤーで構成される放電電極を前記電極支持部で支持し、共用電極と対向するように配置したので、コレクタ部の電極間に流れる電流の大きさが抑制され、これによって電極間の距離を狭めてもその個所でスパークを発生することは殆どない。したがって、それらの電極間の距離を狭めて配列枚数を増やしながら集塵電極の全体面積を拡大して集塵性能を向上させることが実現できる。また、イオン化部のワイヤー状の放電電極が切断した場合でも、その放電電極が突起状の電極支持部で固着支持される構成を有するためにコレクタ部の接地状態にある共用電極や集塵電極に接触せず、短絡事故を未然に防止することができる。
【００３７】
また、共用電極と放電電極が設けられた高圧電極との間に高圧電極及び集塵電極を複数配列するようにしたので、空気中の塵埃を捕集するコレクタ部の集塵効率を向上維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における電気集塵装置の集塵エレメントを示す側断面図である。
【図２】実施の形態１の集塵エレメントを示す斜視図である。
【図３】実施の形態１における集塵エレメントの一部の電極を示す斜視図である。
【図４】実施の形態２の集塵エレメントを示す斜視図である。
【図５】実施の形態２における集塵エレメントの一部の電極を示す斜視図である。
【図６】実施の形態３の集塵エレメントを示す側断面図である。
【図７】実施の形態３の集塵エレメントを示す斜視図である。
【図８】従来の集塵エレメントを示す側断面図である。
【符号の説明】
１平板状の共用電極、２ワイヤー状の放電電極、３平板状の高圧電極、４平板状の集塵電極、５平板状の第１の高圧電極、６突起状の電極支持部、７平板状の第２の高圧電極、８高圧電源、９円弧状の放電電極、１０帯状の連結部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic precipitator having a dust collecting element aiming at thinning of capturing dust that is airborne particles in the air and simplifying assembly work.
[0002]
[Prior art]
In general, the dust collection element of an electrostatic precipitator generates a corona discharge between the electrodes to charge the dust, and the dust charged by the ionization unit adheres to the dust collector plate with Coulomb force. It consists of a collector part (dust collecting part) to be made. FIG. 8 is a side sectional view showing a conventional dust collecting element disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-305249. In FIG. 8, 1 is a flat plate-like shared electrode on the ground (earth) side shared by an ionization part and a collector part arranged in parallel along the air flow, and 2 is an upstream side between the shared electrodes 1 The wire-like discharge electrode on the high voltage side disposed in the electrode, and the ionization part is constituted by these electrodes.
[0003]
3 is a flat plate-shaped high-voltage electrode disposed between the flat plate-shaped shared electrodes 1 on the downstream side, and 4 is a flat-plate dust collecting electrode 4 disposed between the high-voltage electrodes 3. The collector part is composed of With such a configuration, since the ionization unit and the collector unit are arranged close to each other, the dust collection element can be thinned, and the assembly workability of the component parts can be improved.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional electrostatic precipitator attempts to reduce the thickness by integrating and sharing a part of the electrodes of the ionization part and the collector part. However, since the discharge electrode of the ionization part and the high-voltage electrode of the collector part are separated from each other with a predetermined distance, there is a limit to reducing the thickness of the dust collection element itself, and the assembly work is because these electrodes are separate parts. There was a problem that the nature was also bad.
[0005]
In addition, by reducing the thickness of the dust collecting element, the area of the dust collecting electrode of the collector portion is reduced, thereby causing a problem that dust collecting efficiency is reduced. In order to solve this problem, it is proposed to increase the total area of the dust collecting electrodes by narrowing the distance between the electrodes of the collector part and increasing the number of electrodes arranged. However, by narrowing the distance between the electrodes of the collector portion, an excessive current flows between the electrodes and sparks easily occur, which causes a problem that unpleasant noise or light is generated.
[0006]
In addition, since the wire-like discharge electrode of the ionization part is always applied with tension, it is easy to cut during corona discharge between the electrodes or during maintenance work of the electrode cleaning, so that the discharge electrode can be connected to the common electrode or the dust collecting electrode. There arises a problem that the contact causes a risk of occurrence of a spark or an electric shock.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems. In addition to sharing the ground-side electrodes of the ionization portion and the collector portion, the high-voltage side electrodes are connected to each other. The dust collection element is made thinner and the assembly work is simplified while improving and maintaining the dust performance. Further, the object is to examine the structure and materials of the electrodes to suppress the occurrence of sparks between the electrodes and to prevent the occurrence of sparks or electric shocks even when the discharge electrodes are cut.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
An electrostatic precipitator according to the present invention includes an ionization unit that generates corona discharge between a discharge electrode and a counter electrode to charge dust in the air, and a high-voltage electrode that collects dust charged in the ionization unit. In an electrostatic precipitator equipped with a collector part composed of a dust collecting electrode, a plurality of common electrodes in which the counter electrode and the dust collecting electrode are integrated are arranged in parallel along the air flow, and between these common electrodes in a flat high voltage electrode formed of a semi-insulating resin is disposed, a plurality of electrode supports made of semi-insulating resin at predetermined intervals in the upstream end along the longitudinal direction of the high-voltage electrode, wire The discharge electrode constituted by is supported by the electrode support portion and arranged so as to face the common electrode.
[0012]
Further, a plurality of high voltage electrodes and dust collecting electrodes are arranged between the common electrode and the high voltage electrode provided with the discharge electrode.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
1 is a side sectional view showing an embodiment of a dust collection element in an electric dust collector of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the dust collection element, and FIG. 3 is an enlarged view of a part of electrodes constituting the dust collection element. FIG. 1 to 3, the same reference numerals as those in the conventional example denote the same or corresponding parts. 5 is a substantially central portion between the shared electrodes 1, and is a flat plate-like first high-voltage electrode constituting a collector portion arranged in parallel along the electrode surface, and 6 is an upper end of the first high-voltage electrode 5. A plurality of projecting electrode support portions disposed at predetermined intervals along the longitudinal direction, which are integrally formed. And the wire-like discharge electrode 2 of the ionization part is arrange | positioned in the state along the longitudinal direction of the 1st high voltage electrode 5 through the hole (not shown) formed in the side wall surface of the protruding electrode support part 6. FIG. It should be noted that a crack may be formed in the central portion of the protruding electrode support portion 6 in the vertical direction, and the discharge electrode may be inserted into the crack. Reference numeral 7 denotes a second high-voltage electrode provided between the shared electrode 1 and the dust collecting electrode 4 constituting the collector portion.
[0015]
Reference numeral 8 denotes a high voltage power source that applies a high voltage in a state where a pulse is superimposed on a direct current or a direct current between the electrodes of the ionization unit and the collector unit configured as described above. Here, the wire-like discharge electrode 2 of the ionization unit, the first high-voltage electrode 5 of the collector unit, and the second high-voltage electrode 7 are connected to the high-voltage electrode (plus electrode) of the high-voltage power source 8, and the ionization unit, the collector unit, The common electrode 1 and the collector electrode 1 of the collector used in common are connected to the ground electrode (minus electrode) of the power source 8.
[0016]
Next, the constituent material of each electrode of an ionization part and a collector part is demonstrated. For example, the common electrode 1 and the collector electrode 4 of the collector part shared by the ionization part and the collector part connected to the high-voltage pole of the high-voltage power supply 8 are not only SUS metal but also an appropriate amount of a conductive material in a polymer resin. The surface of the contained conductive resin or polymer resin is made into a conductor by metal plating treatment. The first high-voltage electrode 5 connected to the ground electrode of the high-voltage power supply 8, the protruding electrode support 6 disposed at the upper end of the electrode 5, and the second high-voltage electrode 7 have a volume resistivity of 10 ^10. It is composed of a semi-insulating resin of about Ωcm. The material of the electrode connected to the high-voltage pole side of the high-voltage power supply 8 and the material of the electrode connected to the ground pole side may be opposite to each other. The wire-like discharge electrode 2 may be subjected to, for example, tungsten having a wire diameter of about 100 μm or a metal plating treatment for preventing oxidation on the surface thereof. The same applies to the second embodiment and the third embodiment.
[0017]
Next, the height of each electrode constituting the ionization part and the collector part will be described. In FIG. 1, the height of the plurality of shared electrodes 1 is set to H1, and the heights of the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7 arranged between the shared electrodes 1 are set to H2. The wire-like discharge electrode 2 supported by the electrode support portion 6 disposed at the upper end portion of the first high-voltage electrode 5 has a height of the electrode support portion 6 so as to be within the height H1 of the common electrode 1. Is set to the same level as H1. Further, the height of the dust collecting electrode 4 disposed between the first high voltage electrode 5 and the second high voltage electrode 7 is set to H3. The height of each electrode is determined so as to satisfy the relationship of H1>H2> H3. Here, the height H2 of the first high-voltage electrode 5 is set higher than the height H3 of the dust collection electrode 4, and the upper ends of the wire-like discharge electrode 2 and the dust collection electrode 4 supported by the electrode support portion 6 are set. The reason why the inter-electrode distance ΔH with respect to the portion is set is that a predetermined distance is provided so that no spark is generated between the electrodes.
[0018]
Next, the distance between each electrode of an ionization part or a collector part is demonstrated. In FIG. 1, the distance between the common electrode 1 constituting the ionization part and the wire-like discharge electrode 2 is set to P1, and the distance between each electrode constituting the collector part is set to P2. Note that the distance between the electrodes is set to satisfy the relationship of P1> P2. Here, it is important to appropriately determine the distance P1 between the electrodes of the ionization unit so that no spark is generated even when a high voltage is applied.
[0019]
In addition, since the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7 of the collector portion are made of a semi-insulating resin, the current flowing between the electrodes is suppressed, so that even when the inter-electrode distance is several mm, for example. There is almost no spark. In addition, it is preferable that the distance between each electrode of a collector part is a fixed space | interval.
[0020]
Further, in the perspective view of a part of the electrodes as shown in FIG. 3, the length L1 of the discharge electrode 6 interposed between the protruding electrode support portions 6 provided at the upper end portion of the first discharge electrode 5 of the collector portion is It is determined so as to satisfy the relationship of L1 <P1 compared to the interelectrode distance P1 of the ionization part. Further, the relationship between the collector portion and the interelectrode distance ΔH is determined so that L1 <ΔH. This is because, when the wire-like discharge electrode 2 of the ionization part is cut from the portion of the side wall part of the protruding electrode support part 6, it does not come into contact with the common electrode 1 in the grounded state or the dust collection electrode 4 of the collector part. In this way, the generation of sparks between the electrodes and the electric shock are prevented in advance.
[0021]
Next, the operation of the dust collecting element having such a configuration will be described with reference to FIGS. A high voltage in which a pulse is superimposed on a direct current or a direct current between the common electrode 1 and the dust collecting electrode 4 constituting the collector section, which are in a grounded state, and the first high voltage electrode 5 and the second high voltage electrode 7 on the high voltage pole side. Is applied, corona discharge is generated between the common electrode 1 constituting the ionization portion and the wire-like discharge electrode 2, and for example, a current path as shown by a dotted line (A portion) in FIG. 1 is formed. . Further, between the dust collecting electrode 4 and the first high voltage electrode 5 constituting the collector part, between the common electrode 1 and the second high voltage electrode 7, and between the dust collecting electrode 4 and the second high voltage electrode 7. Generates a high electric field strength. Thereby, dust in air (B portion in FIG. 1) flowing in from the upstream side of the dust collection element is charged to a positive potential when passing between the electrodes of the ionization portion. And dust (C portion in FIG. 1) charged to a positive potential adheres to the surfaces of the common electrode 1 and the dust collecting electrode 4 by Coulomb force when passing between the electrodes of the collector portion. By such an operation mechanism of the dust collecting element, dust in the air is removed and the air is purified.
[0022]
As described above, by integrating and connecting the electrodes of the ionization part and the collector part, an electrostatic precipitator that improves dust collection performance while ensuring thinning of the dust collection element and simplification of assembling work, etc. Can be provided. In addition, by forming each electrode on the high-voltage pole side or grounding pole side of the collector part with a semi-insulating resin, the magnitude of the current flowing between the electrodes is suppressed, so that the distance between the electrodes of the collector part can be reduced. There is almost no spark at that point. Therefore, it is possible to realize an improvement in dust collection performance by increasing the entire area of the dust collection electrode 4 while increasing the number of electrodes arranged.
[0023]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the dust collecting element according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of a part of electrodes constituting the dust collecting element. 4 and 5, the same reference numerals as those in the conventional example or the first embodiment indicate the same or corresponding parts. Reference numeral 9 denotes an upper end portion of the first high-voltage electrode 5 constituting the collector portion, and a plurality of arc-shaped discharge electrodes provided at predetermined intervals along the longitudinal direction. In addition, as a method of providing the arc-shaped discharge electrode 9 composed of a wire at the upper end portion of the first high-voltage electrode 5, the end portion of the discharge electrode 9 is formed in a hole (not shown) formed in the upper end portion of the high-voltage electrode 5. Or electrodes may be joined using a conductive adhesive.
[0024]
In the perspective view of some of the electrodes as shown in FIG. 5, the total length L1 of the arc-shaped discharge electrode 9 is the length of the discharge electrode L2 × the number N of electrodes. The total length L1 of the discharge electrode 9 is set to satisfy L1> L3 as compared with the total length L3 of the dust collection electrode 4 and the first high-voltage electrode 5. Thereby, since the current density between the electrodes of the ionization part can be maintained high, the charge amount of dust is increased, and the dust collection efficiency in the collector part can be increased.
[0025]
Next, the constituent material of each electrode of the ionization part and the collector part, the height of each electrode, and the distance between each electrode are the same as in the first embodiment. In the perspective view of the dust collection element as shown in FIG. 4, the distance between the upper end of the dust collection electrode 4 and the arc-shaped discharge electrode 9 is the distance from the end of the discharge electrode 9. . Further, in the perspective view of a part of the electrodes as shown in FIG. 5, the length of one arc-shaped discharge electrode is determined so that L2 <P1 as compared with the interelectrode distance P1 of the ionization portion. . Further, the relationship between the length of the discharge electrode 9 and the magnitude of L2 and the above-mentioned interelectrode distance ΔH is determined so that L2 <ΔH. This is because when the arc-shaped discharge electrode 9 of the ionization section is cut from the upper end of the first discharge electrode 5, it does not come into contact with the common electrode 1 or the dust collection electrode 4 in the grounded state of the collector section. This is to prevent short circuit accidents.
[0026]
Next, the operation of the dust collection element having such a configuration will be described with reference to FIG. Between the common electrode 1 of the ionization part constituting the dust collection element and the arc-shaped discharge electrode 9, between the dust collection electrode 4 constituting the collector part and the first high-voltage electrode 5, between the common electrode 1 and the second electrode By applying a high voltage between the high voltage electrode 7 and between the dust collecting electrode 4 and the second high voltage electrode 7, a corona discharge is generated between the electrodes of the ionization part, and a high electric field strength is generated between the electrodes of the collector part. Occurs. Thereby, the dust in the air flowing in from the upstream side of the dust collection element is charged by the ionization unit, and then the charged dust is collected by the action of the Coulomb force of the collector unit. By such an operation mechanism of the dust collecting element, dust in the air is removed and the air is purified.
[0027]
As described above, the grounded electrodes of the ionization portion and the collector portion are integrated, and the upper end portion of the first high-voltage electrode 5 made of a semi-insulating resin, which has a plurality of arcuate shapes along the longitudinal direction. Since the discharge electrode 9 is provided, it is possible to provide an electrostatic precipitator that can reduce the thickness of the dust collecting element and simplify the assembling work and ensure the improvement of the dust collecting performance. Further, no matter where the arcuate discharge electrode 9 is cut, it does not come into contact with the shared electrode 1 or the dust collecting electrode 4 in the grounded state, and it is possible to suppress the occurrence of sparks between the electrodes.
[0028]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 6 is a side sectional view showing still another embodiment of the dust collecting element according to the present invention, and FIG. 7 is a perspective view of the dust collecting element. 6 and 7, the same reference numerals as those in the first or second embodiment denote the same or corresponding parts. Here, in the dust collecting element described in the first embodiment, a plurality of connecting members are provided between the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7 constituting the collector portion.
6 and 7, reference numeral 10 denotes a semi-insulating resin that is provided between the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the electrodes. A plurality of strip-shaped connecting members. The connecting member 10 is integrally formed with the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7 that are made of the same material.
[0029]
As described above, since a plurality of strip-shaped connecting members 10 are interposed between the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7 constituting the collector portion, the electrodes are prevented from being worn and predetermined. The distance between the electrodes can be maintained. Thereby, since the electric field strength can be made uniform in the entire region between the electrodes, it is possible to provide an electrostatic precipitator that improves the dust collecting performance by uniformly attaching the dust to the entire surface of the dust collecting electrode 4.
[0030]
Further, by forming the strip-shaped connecting member 10 with a semi-insulating resin, a high voltage is applied to the connecting member 10 via the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7. Thereby, a high electric field strength is generated between the upper end portion of the dust collecting electrode 4 and the strip-shaped connecting member 10. Accordingly, the dust efficiently adheres to the vicinity of the upper end portion of the dust collecting electrode 4 and the dust collecting performance is improved.
[0031]
Further, since the plurality of strip-shaped connecting members 10 are formed in a mesh shape above the first high-voltage electrode 5 and the second high-voltage electrode 7, it is possible that a large amount of dust is interposed between the electrodes to bridge the band. In addition, the occurrence of a spark between the electrodes can be prevented in advance.
[0032]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0033]
An electrostatic precipitator according to the present invention includes an ionization unit that generates corona discharge between a discharge electrode and a counter electrode to charge dust in the air, and a high-voltage electrode that collects dust charged in the ionization unit. In an electrostatic precipitator equipped with a collector part composed of a dust collecting electrode, a plurality of common electrodes in which the counter electrode and the dust collecting electrode are integrated are arranged in parallel along the air flow, and between these common electrodes in a flat high voltage electrode formed of a semi-insulating resin is disposed, a plurality of electrode supports made of semi-insulating resin at predetermined intervals in the upstream end along the longitudinal direction of the high-voltage electrode, wire Since the discharge electrode composed of is supported by the electrode support portion and disposed so as to face the common electrode, the magnitude of the current flowing between the electrodes of the collector portion is suppressed, thereby reducing the distance between the electrodes. Also in that place spa It is hardly to generate a click. Therefore, it is possible to realize an improvement in dust collection performance by enlarging the entire area of the dust collection electrodes while reducing the distance between the electrodes and increasing the number of arrays. In addition, even when the wire-like discharge electrode of the ionization section is cut, the common electrode or dust collection electrode in the grounded state of the collector section is used because the discharge electrode is fixedly supported by the protruding electrode support section. Short circuit accidents can be prevented before they come into contact.
[0037]
In addition, since a plurality of high-voltage electrodes and dust collection electrodes are arranged between the common electrode and the high-voltage electrode provided with the discharge electrode, the dust collection efficiency of the collector part that collects dust in the air is improved and maintained. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a dust collection element of an electric dust collector in a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing the dust collection element of the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of electrodes of the dust collection element in the first embodiment.
4 is a perspective view showing a dust collection element of Embodiment 2. FIG.
5 is a perspective view showing a part of electrodes of the dust collection element in Embodiment 2. FIG.
6 is a side sectional view showing a dust collection element according to Embodiment 3. FIG.
7 is a perspective view showing a dust collection element according to Embodiment 3. FIG.
FIG. 8 is a side sectional view showing a conventional dust collecting element.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat-shaped common electrode, 2 Wire-shaped discharge electrode, 3 Flat-shaped high voltage electrode, 4 Flat-shaped dust collecting electrode, 5 Flat-shaped 1st high voltage electrode, 6 Projection-shaped electrode support part, 7 Flat-shaped Second high-voltage electrode, 8 high-voltage power supply, 9 arc-shaped discharge electrode, 10 strip-shaped connecting member.

Claims

An ionization unit that generates corona discharge between the discharge electrode and the counter electrode to charge dust in the air; a collector unit that includes a high-voltage electrode that collects dust charged by the ionization unit and a dust collection electrode; In the electric dust collector, a plurality of common electrodes in which the counter electrode and the dust collection electrode are integrated are arranged in parallel along the air flow, and a flat semi-insulating resin is provided between the common electrodes. A plurality of electrode support portions made of semi-insulating resin are provided at predetermined intervals along the longitudinal direction at the upstream end portion of the high voltage electrode , and a discharge electrode composed of a wire is provided. An electrostatic precipitator , which is supported by the electrode support portion and arranged to face the shared electrode.

2. The electrostatic precipitator according to claim 1, wherein a plurality of the high-voltage electrodes and dust collecting electrodes are arranged between the common electrode and the high-voltage electrode provided with the discharge electrode.