JP3702674B2 - Electrophotographic coated paper and method for producing the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フルカラー又はモノクロームの電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等のハードコピー機器や電子写真方式のデジタル印刷機などに適用する電子写真用塗工紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンターのカラー化、高速化及び高画質化が進んでいる。特に、オンデマンドの出版物の分野では、より手軽に、且つ小部数への対応が可能なことから、これまで印刷により得ていた出版物をカラー複写機、カラープリンターにより得ようという動きが注目されている。
【０００３】
通常、複写機及びプリンターは記録用紙を機械本体内部のトレイ又は本体外部に設置した手差しトレイから印字部に供給するが、印刷用塗工紙をＰＰＣ用紙やプリンター用紙として使用した場合、こわさが低いことにより走行トラブルが発生する。
【０００４】
また、トナー画像が熱定着される時、ブリスターと呼ばれるトラブルが発生する。ブリスターの発生メカニズムは以下のように説明される。熱定着される時、用紙内部の水分が熱により蒸発し、用紙内部に水蒸気圧が生じる。水蒸気を用紙の外に排出しようとするときに、その排出が阻害されるため水蒸気圧が異常に上昇して紙層内部が破裂する。
【０００５】
上記ブリスターと走行トラブルを改善する技術がいくつか報告されている。例えば、特開昭６２−１９８８７５号公報や特開昭６２−１９８８７６号公報には、塗工層表面の中心線平均粗さが２．０μｍ以下で、透気度が４０００秒以下に調整された電子写真用転写紙が提案されている。
【０００６】
また、特開平３−２９４６００号公報には、塗料に対して内部に空隙を有する非造膜性樹脂を顔料重量の５〜２５重量％含有させ、塗工紙水分を４〜６％とし、塗工紙密度を１．１０ｇ／ｃｍ3 以下とし、透気度を４０００秒以下にし、塗工紙の塗工量を片面当たり８〜２０ｇ／ｍ2 の範囲に調整した電子写真用転写紙が提案されている。
【０００７】
さらに、特開平５−２４１３６６号公報には、平滑度及び透気度が特定の範囲にある原紙に、顔料１００重量部中に有機顔料を３〜８０重量部含有する顔料と結着剤を配合した塗液を塗工量３〜７ｇ／ｍ2 で塗工して電子写真用塗工紙が開示されている。
【０００８】
しかし、これらの塗工紙は、塗工材料中に中空顔料を含有させたり、塗工量を軽減させて塗工層の通気性を改善してブリスターや走行トラブルを改善する技術であるため、坪量が特定範囲に限定され、かつ片面プリントに用途が限定される。即ち、坪量が低い場合や両面プリントに適用する場合は、ブリスターや走行トラブルを改善することが困難となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解消し、電子写真方式の複写機やプリンターなどにおいて、熱定着ロール部への巻付きやブリスターを発生しない電子写真用塗工紙、及びその製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、上記課題を解決するために、原紙特性に着目して鋭意検討を重ねた結果、原紙のこわさ向上による熱定着ロール巻付きトラブルの改善と、原紙の紙間結合強度向上によるブリスターの改善ができることを見出した。即ち、原紙の製造段階において、キトサンを添加することによって、キトサンの有する高分子凝集性、及び繊維との吸着性を効果的に導出し、こわさ及び結合強度を向上させることに成功し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の構成は以下の通りである。
【００１１】
(1)原紙の両面又は片面に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を備えた電子写真用塗工紙において、前記原紙がキチンを脱アセチル化処理することにより得られるキトサンを含有することを特徴とする電子写真用塗工紙。
(2)原紙の両面又は片面に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を備えた電子写真用塗工紙において、前記原紙がキチンを脱アセチル化処理することにより得られるキトサンを含有することを特徴とする加熱定着方式を採用した電子写真用塗工紙。
(3)前記キトサンの分子量が５万〜２００万の範囲にあることを特徴とする前記(1)又は(2)記載の電子写真用塗工紙。
【００１２】
(4)原紙の両面又は片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設けて電子写真用塗工紙を製造する方法において、前記原紙の製造用紙料にキチンを脱アセチル化処理することにより得られるキトサン及び有機酸を含有する高分子カチオン性コロイド状溶液を添加することを特徴とする電子写真用塗工紙の製造方法。
(5)原紙の両面又は片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設けて電子写真用塗工紙を製造する方法において、前記原紙の製造用紙料にキチンを脱アセチル化処理することにより得られるキトサン及び有機酸を含有する高分子カチオン性コロイド状溶液を添加することを特徴とする加熱定着方式を採用した電子写真用塗工紙の製造方法。
(6)前記キトサンは分子量が５万〜２００万の範囲にあることを特徴とする前記(4)又は(5)記載の電子写真用塗工紙の製造方法。
【００１３】
(7) 前記原紙紙料中に溶解しているキトサン濃度を、パルプ１００重量部に対してキトサンを固形分で０．３〜３．０重量部の範囲に調整することを特徴とする前記(4) 〜(6) のいずれか１つに記載の電子写真用塗工紙の製造方法。
(8) 前記キトサンは、分子量が５０〜３００の範囲の有機酸に溶解して添加することを特徴とする前記(4) 〜(7) のいずれか１つに記載の電子写真用塗工紙の製造方法。
【００１４】
(9) 前記原紙の製造用紙料を用いて坪量４５〜１２５ｇ／ｍ2 の原紙を製造し、片面当り２〜２５ｇ／ｍ2 の塗工量で前記原紙の両面又は片面を塗工した後、平滑処理を施すことを特徴とする前記(4) 〜(8) のいずれか１つに記載の電子写真用塗工紙の製造方法。
(10)前記塗工に、顔料１００重量部当たり接着剤を５〜５０重量部配合した塗工組成物を用いることを特徴とする前記(4) 〜(9) のいずれか１つに記載の電子写真用塗工紙の製造方法。
(11)前記平滑処理は、仕上がり密度が１．３０ｇ／ｍ3 以下になるように仕上げることを特徴とする前記(4) 〜(10)のいずれか１つに記載の電子写真用塗工紙の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴は電子写真用塗工紙の原紙の製造工程において、有機酸により溶解したキトサンの水溶液を添加してパルプの繊維間結合強度を改善することにより、熱定着ロールへの巻付きやブリスターを防止できる程度の原紙のこわさ及び紙間結合強度を確保することにある。
【００１６】
なお、キトサンを種々の記録用シートに用いることが提案されているが、いずれも本発明とは使用目的及び使用態様が相違し、本発明とは全く関係のないものである。即ち、特開平５−３０３２２９号公報には、バックグランドの染みなどのない高品質の画像形成を可能にする記録シートが提案されており、原紙を被覆する帯電防止層に親水性多糖類の１つとしてキトサンを配合することが例示されている。また、特開平６−８６１８号公報には、カラー間ブリードが少なく耐熱・耐湿性を備えた記録シートが提案されており、原紙を被覆する受像層が、ラテックスを形成する重合体及びオキシアルキレンモノマーを含有する重合体に多糖類を配合して構成することが記載され、前記多糖類としてキトサンが例示されている。さらに、特開平６−４０１４６号公報には、水性インクの混色ブリージングを抑制した記録用コートシートが提案されており、原紙上の２つのコーティング層のうち、第１のコーティング中に配合する親水性物質の１つとしてキトサンが例示されている。しかし、上記の記録シートはいずれも被覆層にキトサンを配合するものであって、本発明のように原紙にキトサンを配合するものでないところから、本発明とは関係のないものである。
【００１７】
また、特開平８−３１４１７８号公報には、サイズ剤をパルプ内部に添加した後、サイズプレスにより耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤を含浸させることにより、サイズプレス後のドライヤーやカンバス汚れの発生を防止し、サイズプレスムラの発生を防止することが提案されているが、本発明のように原紙にキトサンを配合するものでないところから、本発明とは関係のないものである。
さらに、特開平６−２５０４３９号公報には、インクジェット記録紙のカール（紙が丸まる）やコックリング（紙が波打つ）を防止するために、耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤をパルプに加えて抄造した記録紙が提案されており、前記水溶性高分子の１つとしてキトサンが例示されているが、本発明のように、熱定着方式を採用する電子写真用の塗工紙における熱定着ロールへの巻付きやブリスターを防止するために、原紙にキトサンを含有させることについて示唆する記載がないので、本発明とは関係のないものである。
【００１８】
本発明で使用するキトサンは塩基性ホモ多糖類の天然高分子であり、蟹・エビなの甲殻類の外殻、イカの背骨や蛸の嘴などに含まれるキチン、カルシウムや蛋白質などの複合体を酸及び／又はアルカリで処理してキチン質を抽出し、強アルカリで脱アセチル化処理することにより得られる。キトサンは、生物により合成され、また、自然に分解されるため環境汚染など懸念のないことなどから、その特性を活かし食品や医用などの分野で研究・開発に利用されているものである。具体的には、（株）共和テクノスからはフローナック（ＦＬＯＮＡＣ）の商品名で、（株）加ト吉バイオからはキトサン７Ｂ／８Ｂ／９Ｂ／１０Ｂ／７０Ｈ／７０Ｍ／８０Ｈ／８０Ｍ／９０Ｍ／９０Ｌ／１００Ｌなどの商品名で市販されている。
【００１９】
キトサンは通常のアルカリや有機溶媒には溶解しないが、希酸には溶解し、高分子カチオン性コロイド状の物質を形成し、非常に優れた凝集性を示す。本発明者はこの高分子凝集性に着目し、キトサンの適応によりパルプの繊維間結合を補強し、原紙のこわさや強度を向上させることについて鋭意検討した。即ち、こわさや強度を上げるには繊維のセルロース分子間で形成される水素結合が重要であり、水素結合の数を増すことにより強度が向上する。そこで、キトサンの凝集力を利用して、セルロース分子の水素基同士、そして、カチオン化澱粉等を添加する場合はその水酸基との水素結合を増加させ、さらにキトサンの水酸基（−ＯＨ）及び／又はアミド基（−ＣＯＮＨ2 ）との水素結合により強度が向上すると考えらさる。
【００２０】
そこで、紙原料調成工程において、叩解した木材パルプＬＢＫＰに填料、内添サイズ剤、キトサン溶解水溶液を順次加えて、原紙を抄造した。キトサンの用紙のこわさや紙間結合強度への効果について鋭意検討した。得られた用紙の特性・性能の評価結果から、本発明で使用するキトサンは、５万〜２００万、好ましくは２０万〜２００万の範囲にあるものが最適であることを確認した。５万より低いと、キトサンの添加効果が著しく低下する。また、２００万を超えると、著しく凝集性が高くなり、上記調製作業やパルプへの添加作業が困難であり、添加してもフロックが発生し易いなどの問題がある。
【００２１】
また、キトサンを溶解するための希酸の種類について検討した。キトサンは希塩酸や希硝酸などの無機酸にも溶解するが、有機酸の方が溶解性が良く、パルプ原料への添加作業にも適することが判った。特にキトサンは０．１〜２．０重量％程度の希薄な有機酸に良く溶解する。また、有機酸は分子量が５０〜３００、好ましくは９０〜３００の範囲にある酢酸、アスコルビン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、乳酸、アジピン酸、スルファミン酸、リンゴ酸、コハク酸、マレイン酸、クエン酸、酒石酸などが最も好ましいものであることを確認した。
【００２２】
原紙紙料中に溶解しているキトサン濃度は、パルプ１００重量部に対してキトサンを固形分で０．３〜３．０重量部の範囲、好ましくは０．５〜２．０重量部の範囲に調整することが望ましい。キトサン固形分が０．３重量部未満では凝集効果が充分得られず、必要なこわさ及び強度を確保できず、３．０重量部を超えると凝集効果が極度に高くなり過ぎて、分散性が低下するため、必要なこわさを得ることができず地合いも悪化する。
【００２３】
キトサン添加剤は次のように調製した。溶液槽に張った一定量の水に対して、０．５〜３．０％、好ましくは０．５〜２．５％、より好ましくは０．５〜２．０％のキトサン濃度となるように秤量し、キトサンを上記の水に少量ずつ投入しながら攪拌・分散させ、充分に水に馴染ませてキトサンを膨潤させる。膨潤したことを確認した後、キトサンと同量（重量比）の有機酸を添加して充分に攪拌・溶解することにより高分子カチオン性コロイド状キトサン溶液を調製する。キトサン濃度が上記範囲の上限値を超えると、粘度が高すぎて調製液を溶解槽から他に移すことができない。また、下限値を下回ると、低粘度となり取扱性は向上するが、キトサンの凝集性が発現しにくくなる。
【００２４】
本発明の塗工紙は、原紙坪量が４５〜１２５ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜１２５ｇ／ｍ2 の原紙に対し、片面当り２〜２５ｇ／ｍ2 、好ましくは５〜２５ｇ／ｍ2 の範囲の塗工量で両面又は片面に塗工層を設けた後、スーパーキャレンダーなどによる平滑処理を施して得られる。本発明では、上記の原紙の製造工程において、上記キトサンの添加により、こわさ及び繊維間の結合強度を大幅に向上させることができ、ハードコピー機器や従来の印刷機器などにも充分に適応し得る電子写真用塗工紙を完成するに至った。
【００２５】
本発明の塗工紙は、電子写真方式の複写機やプリンターなどのハードコピー機器に使用することを目的としているために、目標とする坪量、密度、紙厚、こわさ、白色度及び表面平滑性など電子写真用紙に必要な基本特性を満足する必要がある。そのためにはパルプの濾水度を叩解調整したパルプ・スラリーに対し、填料、内添サイズ剤、定着剤を内添し、乾燥工程のサイズプレスで澱粉などの表面サイズ剤を塗布又は含浸して抄造する。また、ＰＰＣ用紙等のハードコピー機器に使用する場合はサイズプレスで澱粉などと共に無機塩等などの導電剤を加えて電気抵抗を調整する必要がある。
【００２６】
本発明で使用するパルプの種類は特に限定されるものではないが、木材化学パルプ、特に広葉樹晒クラフトパルプＬ・ＢＫＰが望ましい。印刷古紙、オフィス古紙、新聞古紙などの古紙パルプ、ＣＭＰ、ＣＴＭＰ、ＴＭＰ等の木材機械パルプ、わら、バガス、ケナフ等の非木材パルプなど公知のパルプ単独又はそれらを組合せて使用することを妨げるものではない。
【００２７】
本発明で使用する填料は、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、焼成クレー、タルク、カオリンなどの無機顔料、及びメラミン樹脂、尿素樹脂などの有機顔料を挙げることができるが、特に限定されるものではない。これらの填料の配合量は特に限定されないが、３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲で使用するのが適当である。
【００２８】
また、本発明で使用するサイズ剤は、アルケニル無水コハク酸系、アルキルケテンダイマー系、アルケニルケテンダイマー系、中性ロジン系、オレフィン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂等の中性サイズ剤、カチオン化澱粉、ロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤などを挙げることができ、これらは内添及び／又は外添される。これらも填料と同様に限定されるものではなく、必要に応じてサイズ性や填料定着性などの調整のために適宜使用される。
【００２９】
本発明のキトサン溶液は、紙料調成工程で填料、内添サイズ剤等を添加した後に加えるのが最も効果的であるが、抄紙機のワイヤーパートにおけるスプレーや乾燥工程におけるサイズプレスで添加してもその効果を得ることができる。
【００３０】
本発明の塗工紙をＰＰＣ用紙やプリンター用紙などに適用するには表面電気抵抗の調整が必要である。表面電気抵抗値を調整する導電剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル酸、アルキル硫酸エステル酸、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩等の有機系の材料を挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、単独又は混合して使用することができる。この他に、染料、ｐＨ調整剤等、通常の転写紙に配合される各種助剤を適宜使用することが可能である。
【００３１】
本発明の塗工紙の塗工層に用いられる顔料としては、通常の塗工紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子、その他の有機系顔料等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００３２】
本発明に用いられる接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤や、酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン、カゼイン、大豆たんぱく等の天然系接着剤として一般に知られた接着剤が挙げられる。これら接着剤は顔料１００重量部当り５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の範囲で使用される。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００３３】
調製された塗工組成物は、通常の一般塗工紙製造に使用される塗工装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等を用いオンマシン又はオフマシンにより、上記で得られた原紙上に一層又は多層に分けて乾燥重量で片面当り２〜２５ｇ／ｃｍ2 、好ましくは５〜２５ｇ／ｍ2 の範囲で塗工される。
【００３４】
塗工後の平滑化処理は、通常使用される平滑化装置、例えば、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等が用いられ、仕上がり密度が１．３０ｇ／ｍ3 以下になるように仕上げられる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお本実施例において「部」、「％」は全て「重量部」、「重量％」を意味し、重量値は全て「有効成分（固形分）」を表す。
【００３６】
〔実施例１〕
（キトサン添加剤の調製）
溶液槽に張った一定量の水に対し、高分子量キトサン（フローナックＮ、分子量２０万〜５０万：共和テクノス（株）社製）を秤量し、キトサンを少量ずつ投入しながら攪拌・分散させ、充分に水に馴染ませてキトサンを膨潤させた。膨潤を確認した後、キトサンを溶解するために、キトサンと同量のアスコルビン酸 （分子量：１７６）を加えて充分に攪拌・溶解することにより高分子カチオン性コロイド状のキトサン溶液を調製した。
【００３７】
（塗工顔料の処方）
塗工組成物の顔料成分１００重量部のうち、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業（株）製）を４０部、カオリン（ウルトラホワイト９０：エンゲルハート（株）製）を６０部、また接着剤として酸化デンプン（王子エースＢ：王子コーンスターチ（株）製）を３．５部、合成接着剤（ＪＳＲＯ６６８：日本合成ゴム（株）製）を１１．０部、分散剤（アロンＴ−４０：東亜合成（株）製）を０．３部、及び導電剤として塩化ナトリウムを０．０６部配合して塗工組成物を調製した。
【００３８】
（塗工紙の製造）
広葉樹晒パルプ（Ｌ・ＢＫＰ）１００部を用い、その濾水度を４５０ｍｌ−ｃｓｆに叩解調製し、パルプ１００部に対して固形分の高分子量キトサン（フローナックＮ，分子量２０万〜５０万：共和テクノス（株）製）０．５部を含有する上記キトサン添加剤と、その他填料として軽質炭酸カルシウムを５部、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸を０．２部、定着剤としてカチオン化澱粉を０．５部を添加して紙料調製した。この調製紙料をオリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業（株）製）に適用し、ロータリードライヤー（熊谷理機工業（株）製）で乾燥した後、坪量７５ｇ／ｍ2 なる原紙を得た。この原紙に対して、上記の塗工顔料をバーコーターにより、片面当り１５ｇ／ｍ2 で原紙の両面に塗工した後、スーパーキャレンダー処理を行って、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２１ｇ／ｃｍ3 の電子写真用塗工紙を得た。
【００３９】
〔実施例２〕
実施例１において、キトサン溶液をアスコルビン酸で調製する代わりに乳酸 （分子量：９０）を用い、キトサンの添加量を０．５部から１部に変更した以外は実施例１と全く同一処方条件・方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２１ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４０】
〔実施例３〕
実施例２において、キトサン溶液を乳酸で調製する代わりに酢酸（分子量：６０）を用いた以外は実施例２と全く同一処方条件・方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２２ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４１】
〔実施例４〕
実施例１において、キトサンの添加量を０．５部から２部とした以外は実施例１と全く同一処方条件・方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２３ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４２】
〔実施例５〕
実施例１において、キトサンの種類を高分子量キトサン（フローナックＮ（共和テクノス（株）製）から低分子量キトサンＳＫ−１０（分子量：約５万；三栄工業（株）製）に、キトサンの添加量を０．５部から１部に変更した以外は実施例１と全く同一処方条件方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２２ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４３】
〔実施例６〕
実施例５において、キトサンの添加量を１部から２部に変更した以外は実施例５と全く同一処方条件方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２１ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４４】
〔実施例７〕
実施例６において、キトサン溶液をアスコルビン酸で調製する代わりに乳酸 （分子量：９０）を用い、キトサンの添加量を２部とした以外は、実施例６と全く同一処方条件方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２１ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４５】
〔実施例８〕
実施例６において、キトサン溶液をアスコルビン酸で調製する代わりに酢酸 （分子量：６０）を用い、キトサンの添加量を２部とした以外は実施例６と全く同一処方条件・方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２２ｇ／ｃｍ3 （原紙坪量：７５ｇ／ｍ2 ）の電子写真用塗工紙を得た。
【００４６】
〔実施例９〕
実施例４において、抄紙機の設定条件を変更し、坪量５５ｇ／ｍ2 の原紙を得て、片面当り１０ｇ／ｍ2 なる塗工量で両面塗工とした以外は実施例４と全く同一処方条件・方法で、坪量７５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．１９ｇ／ｃｍ3 なる電子写真用塗工紙を得た。
【００４７】
〔実施例１０〕
実施例１において、キトサンの添加量を１部とし、抄紙機の設定条件を変更して坪量８５ｇ／ｍ2 の原紙を得た。そして、片面当り２０ｇ／ｍ2 なる塗工量で両面塗工とした条件変更以外は全く同一処方条件・方法で、坪量１２５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２３ｇ／ｃｍ3 なる電子写真用塗工紙を得た。
【００４８】
〔比較例１〕
実施例９において、キトサンの添加を省略した以外は実施例９と全く同一処方条件・方法で、坪量７５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．１９ｇ／ｃｍ3 なる電子写真用塗工紙を得た。
【００４９】
〔比較例２〕
実施例１において、キトサンの添加を省略した以外は全く同一処方条件・方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２１ｇ／ｃｍ3 なる電子写真用塗工紙を得た。
【００５０】
〔比較例３〕
実施例１０において、キトサンの添加を省略した以外は実施例１０と全く同一処方条件・方法で、坪量１２５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２２ｇ／ｃｍ3 なる電子写真用塗工紙を得た。
【００５１】
〔比較例４〕
実施例３において、キトサン溶液を酢酸で調製する代わりに蟻酸（分子量：４６）を用いた以外は実施例３と全く同一処方条件・方法で、坪量１０５ｇ／ｍ2 、仕上密度１．２１ｇ／ｃｍ3 なる電子写真用塗工紙を得た。
【００５２】
〔評価方法〕
上記の実施例１〜１０及び比較例１〜４で得た電子写真用塗工紙を使い、ＪＩＳ−Ｐ−８１１０（試験用紙採取方法），及びＪＩＳ−Ｐ−８１１１（試験用紙の前処置）に準拠して前処理・採取した評価用試料を作製し、以下の通り、評価を実施した。
なお、評価結果は表１〜３に示した。
【００５３】
▲１▼「坪量」測定 ：ＪＩＳ−Ｐ−８１２４（紙のメートル坪量測定方法）に準拠
▲２▼「こわさ」評価 ：ＪＩＳ−Ｐ−８１４３（紙の自重曲げ法によるこわさ試験方法：クラーク法）に従い、クラーク式柔軟度紙試験器（東西精器（株）製）を使用し、測定した。
▲３▼「内部結合強度」評価 ：Tappi Testing-Method T 541 om-89（Internal bond strength of paperboard （Ｚ−direction tensil））に従い、インターナルボンドテスター（熊谷理機工業（株）製）を使用し、測定した。
【００５４】
▲４▼「定着ロール巻付き」評価 ：２０℃／５５％ＲＨの環境で以下の手順で実施した。予め６０，０００枚走行させた定着機構を装備した電子写真複写機Ａｃｏｌｏｒ６２０（富士ゼロックス（株）製）を使用し、コピー原稿としてカラー写真原稿（画像密度４５％）を使用した。評価に使用した用紙サイズはＡ４横送りで、走行枚数は５０枚連続コピーを１回の評価とし、計１０回実施、定着ロール巻付き回数を測定した。発生レベルは以下に示すとおりである。
○：発生なし、△：１回発生、×：２回以上発生
【００５５】
▲５▼「ブリスター」評価 ：上記の電子写真複写機Ａｃｏｌｏｒ６２０（富士ゼロックス（株）製）を使用し、そのブリスター性を評価し、その結果を表−１〜３に示した。以下に発生レベルを示す。
○：発生なし、△：僅かに発生するが実用上問題なし、×：かなり発生し、
実用に耐えない。
【００５６】
【表１】
【表２】
【表３】
実施例１〜４及び実施例９〜１０のように、分子量が５０以上の有機酸に高分子量キトサン（分子量：２０〜５０万）を溶解してパルプに混抄することにより、キトサンを省略した比較例１〜３（従来処方）に比べて、大幅な紙力強度を改善することができた。また、実施例５〜８のように、上記の実施例の高分子キトサンの代わりに低分子量キトサン（分子量：約５万）を用いるときにも、上記実施例と同様の効果を確認することができた。他方、比較例４のように、分子量が４６の蟻酸に高分子量キトサンを溶解してパルプに混抄すると、紙力強度は僅かに上昇するが、ブリスターを防止できるほどのものではなかった。また、比較例１と比較３を対比すると明らかなように、塗工量を増加させると、こわさがある程度改善され、熱定着ロール巻き付けは防止できるものの、紙力強度を改善することはできず、ブリスターを防止することはできなかった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、画質品位及び走行性能に優れ、カラー複写機適性及びカラープリンタ適性に優れた電子写真用塗工紙の提供が可能になった。また、本発明は廃棄処理などにおいて懸念のない生物資源を原料とした天然高分子を添加剤として使用するために、環境を汚すこともなく環境に優しい改善技術の確立を可能にした。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to electrophotographic coated paper applied to full-color or monochrome electrophotographic copying machines, hard copy devices such as facsimiles and printers, electrophotographic digital printing machines, and the like, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, copying machines and printers have been developed in color, high speed and high image quality. In particular, in the field of on-demand publications, it is possible to deal with small copies more easily and attention is being paid to obtaining publications that have been obtained by printing with color copiers and color printers. Has been.
[0003]
Normally, copiers and printers supply recording paper from the tray inside the machine main unit or from the manual feed tray installed outside the main unit to the printing unit, but when coated paper for printing is used as PPC paper or printer paper, the stiffness is low. As a result, running trouble occurs.
[0004]
Also, when the toner image is heat-fixed, a problem called blister occurs. The generation mechanism of blisters is explained as follows. When heat fixing, water inside the paper evaporates due to heat, and water vapor pressure is generated inside the paper. When trying to discharge water vapor out of the paper, the discharge is hindered, so the water vapor pressure rises abnormally and the paper layer inside bursts.
[0005]
Several techniques for improving the blister and running trouble have been reported. For example, in JP-A-62-198875 and JP-A-62-198876, the center line average roughness of the coating layer surface is adjusted to 2.0 μm or less and the air permeability is adjusted to 4000 seconds or less. An electrophotographic transfer paper has been proposed.
[0006]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-294600 discloses that a non-film-forming resin having voids in the interior of the paint is contained in an amount of 5 to 25% by weight of the pigment, the water content of the coated paper is 4 to 6%, Paper density of 1.10 g / cm Three The air permeability is 4000 seconds or less, and the coating amount of the coated paper is 8 to 20 g / m per side. 2 An electrophotographic transfer paper adjusted to this range has been proposed.
[0007]
Furthermore, JP-A-5-241366 discloses a pigment containing 3 to 80 parts by weight of an organic pigment in 100 parts by weight of a pigment and a binder on a base paper having smoothness and air permeability within a specific range. Coating amount of 3-7 g / m 2 And electrophotographic coated paper is disclosed.
[0008]
However, these coated papers are technologies that contain blisters in the coating material or reduce the coating amount to improve the breathability of the coating layer and improve blistering and running troubles. The basis weight is limited to a specific range, and the use is limited to single-sided printing. That is, when the basis weight is low or when applied to double-sided printing, it is difficult to improve blisters and running troubles.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-described problems and provide an electrophotographic coated paper that does not cause wrapping or blistering around a heat fixing roll in an electrophotographic copying machine or printer, and a method for producing the same. To do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above problems, the present inventor has made extensive studies focusing on the characteristics of the base paper, and as a result, improved the trouble of the heat fixing roll by improving the stiffness of the base paper, and improved the bond strength between the base papers. We found that blistering can be improved. That is, in the production stage of the base paper, by adding chitosan, the polymer cohesiveness of chitosan and the adsorptivity with fibers were effectively derived, and succeeded in improving stiffness and bond strength. It came to complete. That is, the configuration of the present invention is as follows.
[0011]
(1) In an electrophotographic coated paper having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both sides or one side of the base paper, the base paper is Chitosan obtained by deacetylating chitin An electrophotographic coated paper comprising:
(2) In the electrophotographic coated paper having a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both sides or one side of the base paper, the base paper is Chitosan obtained by deacetylating chitin An electrophotographic coated paper that employs a heat-fixing system characterized in that it contains.
(3) The electrophotographic coated paper as described in (1) or (2) above, wherein the chitosan has a molecular weight in the range of 50,000 to 2,000,000.
[0012]
(4) In a method for producing a coated paper for electrophotography by providing a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both sides or one side of a base paper, Chitosan obtained by deacetylating chitin And a method for producing a coated paper for electrophotography, comprising adding a polymer cationic colloidal solution containing an organic acid.
(5) In a method for producing a coated paper for electrophotography by providing a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on both sides or one side of a base paper, Chitosan obtained by deacetylating chitin And a polymer cationic colloidal solution containing an organic acid, and a method for producing an electrophotographic coated paper employing a heat fixing method.
(6) The method for producing a coated paper for electrophotography according to (4) or (5), wherein the chitosan has a molecular weight in the range of 50,000 to 2,000,000.
[0013]
(7) The concentration of chitosan dissolved in the base paper stock is adjusted to a range of 0.3 to 3.0 parts by weight of chitosan as a solid content with respect to 100 parts by weight of pulp. 4) The manufacturing method of the electrophotographic coated paper as described in any one of-(6).
(8) The electrophotographic coated paper according to any one of (4) to (7), wherein the chitosan is dissolved in an organic acid having a molecular weight of 50 to 300 and added. Manufacturing method.
[0014]
(9) Basis weight of 45 to 125 g / m using the manufacturing paper fee of the base paper 2 2 to 25 g / m per side 2 The production of the electrophotographic coated paper according to any one of (4) to (8), wherein the base paper is coated on both sides or one side with a coating amount of, and then smoothed. Method.
(10) The coating composition according to any one of (4) to (9), wherein a coating composition containing 5 to 50 parts by weight of an adhesive per 100 parts by weight of the pigment is used for the coating. A method for producing coated paper for electrophotography.
(11) The smoothing process has a finished density of 1.30 g / m. Three The method for producing a coated paper for electrophotography according to any one of the above (4) to (10), which is finished as follows.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A feature of the present invention is that, in the process of producing a base paper for electrophotographic coated paper, an aqueous solution of chitosan dissolved with an organic acid is added to improve the fiber-fiber bond strength of the pulp, so It is to ensure the stiffness of the base paper and the bond strength between the papers that can prevent blisters.
[0016]
Although it has been proposed to use chitosan for various recording sheets, all of them have different purposes and modes of use from the present invention and are completely unrelated to the present invention. That is, JP-A-5-303229 proposes a recording sheet that enables high-quality image formation without background stains, and 1 of hydrophilic polysaccharide is used for the antistatic layer covering the base paper. As an example, blending chitosan is exemplified. Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-8618 proposes a recording sheet having little heat between colors and having heat resistance and moisture resistance, and a polymer and an oxyalkylene monomer in which an image receiving layer covering a base paper forms a latex. It is described that a polysaccharide is blended with a polymer containing bismuth, and chitosan is exemplified as the polysaccharide. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 6-40146 proposes a recording coat sheet in which mixed color breathing of water-based ink is suppressed. Of the two coating layers on the base paper, the hydrophilicity to be blended in the first coating is proposed. Chitosan is exemplified as one of the substances. However, all of the recording sheets described above contain chitosan in the coating layer, and do not contain chitosan in the base paper as in the present invention.
[0017]
JP-A-8-314178 discloses that after adding a sizing agent to the inside of the pulp, a water resistant agent, a water-soluble polymer and a sizing agent are impregnated by a size press, so that the dryer and canvas stains after the size press are obtained. Although it has been proposed to prevent the occurrence of size press unevenness, it is not related to the present invention because chitosan is not added to the base paper as in the present invention.
Further, JP-A-6-250439 discloses that a water-resistant agent, a water-soluble polymer, and a sizing agent are added to pulp in order to prevent ink-jet recording paper from curling (paper curling) and cockling (paper wavy). In addition, papers that have been made have been proposed, and chitosan is exemplified as one of the water-soluble polymers. However, as in the present invention, heat in electrophotographic coated paper that employs a heat fixing method is proposed. Since there is no description suggesting that chitosan is contained in the base paper in order to prevent winding around the fixing roll and blistering, it is irrelevant to the present invention.
[0018]
The chitosan used in the present invention is a natural polymer of basic homopolysaccharides, and it contains a complex of chitin, calcium, protein, etc. contained in the shells of shellfish and shrimp crustaceans, squid spines and shells of salmon. It can be obtained by treating with acid and / or alkali to extract chitin and deacetylating with strong alkali. Chitosan has been used for research and development in fields such as food and medicine because it is synthesized by living organisms and decomposes naturally, so there is no concern about environmental pollution. Specifically, Kyowa Technos Co., Ltd. is the product name of FLONAC, and Katokichi Bio Co., Ltd. is Chitosan 7B / 8B / 9B / 10B / 70H / 70M / 80H / 80M / 90M / 90L / It is marketed under a trade name such as 100L.
[0019]
Chitosan does not dissolve in ordinary alkalis or organic solvents, but dissolves in dilute acid to form a high molecular cationic colloidal substance and exhibits very good cohesion. The present inventor paid attention to this polymer cohesiveness and intensively studied to improve the stiffness and strength of the base paper by reinforcing the bond between pulp fibers by adapting chitosan. That is, hydrogen bonds formed between the cellulose molecules of the fiber are important for increasing the stiffness and strength, and the strength is improved by increasing the number of hydrogen bonds. Therefore, by using the cohesive force of chitosan, when hydrogen groups of cellulose molecules and cationized starch are added, the hydrogen bond with the hydroxyl group is increased, and further, the hydroxyl group (—OH) of chitosan and / or Amide group (-CONH 2 It is thought that the strength is improved by the hydrogen bond with ().
[0020]
Therefore, in the paper raw material preparation process, a base paper was made by sequentially adding a filler, an internal sizing agent, and a chitosan-dissolved aqueous solution to the beaten wood pulp LBKP. The effects of chitosan on paper stiffness and paper bond strength were investigated. From the evaluation results of the characteristics and performance of the obtained paper, it was confirmed that the chitosan used in the present invention is optimally in the range of 50,000 to 2,000,000, preferably 200,000 to 2,000,000. If it is lower than 50,000, the effect of adding chitosan is significantly reduced. Moreover, when it exceeds 2 million, cohesiveness will become remarkably high, the said preparation operation | work and the addition operation | work to a pulp will be difficult, and even if it adds, there exists a problem that a floc is easy to generate | occur | produce.
[0021]
Moreover, the kind of the dilute acid for melt | dissolving chitosan was examined. Chitosan is also soluble in inorganic acids such as dilute hydrochloric acid and dilute nitric acid, but it has been found that organic acids have better solubility and are suitable for addition to pulp raw materials. In particular, chitosan dissolves well in dilute organic acids of about 0.1 to 2.0% by weight. The organic acid has a molecular weight of 50 to 300, preferably 90 to 300, and acetic acid, ascorbic acid, aspartic acid, glutamic acid, lactic acid, adipic acid, sulfamic acid, malic acid, succinic acid, maleic acid, citric acid, It was confirmed that tartaric acid was the most preferable one.
[0022]
The concentration of chitosan dissolved in the base paper stock is in the range of 0.3 to 3.0 parts by weight, preferably 0.5 to 2.0 parts by weight of chitosan in solid content with respect to 100 parts by weight of pulp. It is desirable to adjust to. When the chitosan solid content is less than 0.3 parts by weight, the sufficient aggregation effect cannot be obtained, and the necessary stiffness and strength cannot be ensured. When the solid content exceeds 3.0 parts by weight, the aggregation effect becomes extremely high, and the dispersibility is low. Since it decreases, the necessary stiffness cannot be obtained and the texture also deteriorates.
[0023]
The chitosan additive was prepared as follows. The chitosan concentration is 0.5 to 3.0%, preferably 0.5 to 2.5%, more preferably 0.5 to 2.0% with respect to a certain amount of water in the solution tank. The mixture is weighed and stirred and dispersed while pouring chitosan into the above water little by little, and the chitosan is sufficiently swollen by making it fully acclimatized with water. After confirming the swelling, a polymer cationic colloidal chitosan solution is prepared by adding the same amount (weight ratio) of organic acid as chitosan, and sufficiently stirring and dissolving. If the chitosan concentration exceeds the upper limit of the above range, the viscosity is too high to transfer the prepared solution from the dissolution tank to others. On the other hand, if the lower limit is not reached, the viscosity becomes low and the handleability is improved, but the cohesiveness of chitosan is hardly expressed.
[0024]
The coated paper of the present invention has a base paper basis weight of 45 to 125 g / m. 2 , Preferably 50 to 125 g / m 2 2 to 25 g / m per side of the base paper 2 , Preferably 5 to 25 g / m 2 It is obtained by providing a coating layer on both sides or one side with a coating amount in the range of, and then performing a smoothing treatment with a super calender or the like. In the present invention, in the production process of the base paper, the addition of chitosan can greatly improve the stiffness and the bond strength between the fibers, and can be adequately applied to hard copy devices and conventional printing devices. An electrophotographic coated paper was completed.
[0025]
The coated paper of the present invention is intended for use in hard copy equipment such as electrophotographic copying machines and printers, and therefore has a target basis weight, density, paper thickness, stiffness, whiteness and surface smoothness. It is necessary to satisfy the basic characteristics required for electrophotographic paper, such as properties. For that purpose, a filler, an internal sizing agent, and a fixing agent are internally added to the pulp / slurry whose pulp drainage has been adjusted, and a surface sizing agent such as starch is applied or impregnated with a size press in the drying process. Paper making. In addition, when used in hard copy equipment such as PPC paper, it is necessary to adjust electrical resistance by adding a conductive agent such as inorganic salt together with starch in a size press.
[0026]
Although the kind of pulp used by this invention is not specifically limited, Wood chemical pulp, especially hardwood bleached kraft pulp L * BKP are desirable. Waste paper pulp such as used printed paper, office waste paper, used newspaper, wood mechanical pulp such as CMP, CTMP, TMP, non-wood pulp such as straw, bagasse, kenaf, etc. is not.
[0027]
Examples of the filler used in the present invention include inorganic calcium pigments such as light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, calcined clay, talc and kaolin, and organic pigments such as melamine resin and urea resin. Is not to be done. The blending amount of these fillers is not particularly limited, but it is appropriate to use in the range of 3 to 20% by weight, preferably 5 to 15% by weight.
[0028]
In addition, the sizing agent used in the present invention includes alkenyl succinic anhydride, alkyl ketene dimer, alkenyl ketene dimer, neutral rosin, olefin resin, styrene / acrylic resin and other neutral sizing agents, cationization Starch, rosin-based sizing agent, petroleum resin-based sizing agent and the like can be mentioned, and these are internally added and / or externally added. These are not limited in the same manner as the filler, and are appropriately used for adjusting the size property, filler fixing property and the like as necessary.
[0029]
The chitosan solution of the present invention is most effectively added after adding a filler, an internal sizing agent, etc. in the paper preparation process, but it is added by spraying in the wire part of a paper machine or by a size press in the drying process. However, the effect can be obtained.
[0030]
In order to apply the coated paper of the present invention to PPC paper or printer paper, it is necessary to adjust the surface electrical resistance. Conductive agents that adjust the surface electrical resistance value include inorganic substances such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, zinc oxide, titanium dioxide, tin oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, alkyl phosphates, alkyls Organic materials such as sulfuric ester acid, sodium sulfonic acid salt, quaternary ammonium salt and the like can be mentioned, but the organic material is not limited to these and can be used alone or in combination. In addition, various auxiliary agents blended in ordinary transfer paper, such as dyes and pH adjusters, can be used as appropriate.
[0031]
Examples of the pigment used in the coating layer of the coated paper of the present invention include pigments used in ordinary coated paper, such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, satin white, talc, Mineral substances such as calcium sulfate, barium sulfate, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, amorphous silica, colloidal silica, white carbon, kaolin, calcined kaolin, delaminated clay, aluminosilicate, sericite, bentonite, smectite Pigments, polystyrene resin fine particles, urea formaldehyde resin fine particles, fine hollow particles, and other organic pigments can be used alone or in combination.
[0032]
Adhesives used in the present invention include various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, polyvinyl alcohol, and maleic anhydride. Synthetic adhesives such as copolymers, acrylic acid / methyl methacrylate copolymers, oxidized starch, esterified starch, enzyme-modified starch, cold water soluble starch obtained by flash drying them, casein, soy protein, etc. Adhesives generally known as natural adhesives can be mentioned. These adhesives are used in the range of 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the pigment. Moreover, various adjuvants mix | blended with normal pigments for coated papers, such as a dispersing agent, a thickener, a water retention agent, an antifoamer, and a water-resistant agent, are used suitably as needed.
[0033]
The prepared coating composition is a coating apparatus used for ordinary ordinary coated paper production, such as a blade coater, air knife coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, gravure coater, etc. 2 to 25 g / cm per side by dry weight on the base paper obtained above by dividing into one layer or multiple layers by on-machine or off-machine using 2 , Preferably 5 to 25 g / m 2 Coated in the range of
[0034]
For the smoothing treatment after coating, a commonly used smoothing device such as a super calender, machine calender, soft nip calender, etc. is used, and the finished density is 1.30 g / m. Three Finished as follows.
[0035]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited by these Examples. In this example, “parts” and “%” mean “parts by weight” and “% by weight”, respectively, and the weight values all represent “active ingredients (solid content)”.
[0036]
[Example 1]
(Preparation of chitosan additive)
High-molecular-weight chitosan (Flownack N, molecular weight 200,000 to 500,000: manufactured by Kyowa Technos Co., Ltd.) is weighed against a certain amount of water stretched in the solution tank, and stirred and dispersed while adding chitosan in small portions. The chitosan was swollen by fully immersing it in water. After confirming the swelling, in order to dissolve chitosan, the same amount of ascorbic acid (molecular weight: 176) as that of chitosan was added and sufficiently stirred and dissolved to prepare a polymeric cationic colloidal chitosan solution.
[0037]
(Prescription of coating pigment)
Of 100 parts by weight of the pigment component of the coating composition, 40 parts of light calcium carbonate (Tama Pearl TP-222H: manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), 60 parts of kaolin (Ultra White 90: manufactured by Engelheart Co., Ltd.), As adhesives, oxidized starch (Oji Ace B: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) 3.5 parts, synthetic adhesive (JSRO668: manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) 11.0 parts, dispersant (Aron T- 40: manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and 0.06 part of sodium chloride as a conductive agent were blended to prepare a coating composition.
[0038]
(Manufacture of coated paper)
Using 100 parts of hardwood bleached pulp (L · BKP), the freeness was adjusted to 450 ml-csf, and high molecular weight chitosan (Flowac N, molecular weight 200,000 to 500,000: Kyowa Technos Co., Ltd.) containing 0.5 parts of the above chitosan additive, 5 parts of light calcium carbonate as a filler, 0.2 parts of alkenyl succinic anhydride as an internal sizing agent, and cationized as a fixing agent A stock was prepared by adding 0.5 parts of starch. This prepared paper stock is applied to an oriented sheet former (manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.) and dried with a rotary dryer (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and the basis weight is 75 g / m. 2 I obtained a base paper. With respect to this base paper, the above coating pigment is applied at 15 g / m on one side by a bar coater. 2 After coating on both sides of the base paper with a super calender treatment, the basis weight is 105g / m 2 Finishing density 1.21 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0039]
[Example 2]
In Example 1, lactic acid (molecular weight: 90) was used instead of preparing a chitosan solution with ascorbic acid, and the same prescription conditions as in Example 1 except that the amount of chitosan added was changed from 0.5 part to 1 part. Method, basis weight 105g / m 2 Finishing density 1.21 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0040]
Example 3
In Example 2, except that acetic acid (molecular weight: 60) was used instead of preparing a chitosan solution with lactic acid, the basis weight was 105 g / m under exactly the same formulation conditions and method as in Example 2. 2 Finishing density 1.22 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0041]
Example 4
In Example 1, except that the amount of chitosan added was changed from 0.5 part to 2 parts, the basis weight was 105 g / m under exactly the same formulation conditions and method as Example 1. 2 Finishing density 1.23 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0042]
Example 5
In Example 1, the type of chitosan was changed from high molecular weight chitosan (Floenac N (manufactured by Kyowa Technos) to low molecular weight chitosan SK-10 (molecular weight: about 50,000; Sanei Kogyo Co., Ltd.)). Except for changing the amount from 0.5 part to 1 part, the basis weight was 105 g / m in exactly the same prescription method as in Example 1. 2 Finishing density 1.22 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0043]
Example 6
In Example 5, except that the amount of chitosan added was changed from 1 part to 2 parts, the basis weight was 105 g / m in exactly the same prescription condition method as in Example 5. 2 Finishing density 1.21 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0044]
Example 7
In Example 6, instead of preparing a chitosan solution with ascorbic acid, lactic acid (molecular weight: 90) was used, and the addition amount of chitosan was changed to 2 parts. / M 2 Finishing density 1.21 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0045]
Example 8
In Example 6, instead of preparing a chitosan solution with ascorbic acid, acetic acid (molecular weight: 60) was used, and the addition amount of chitosan was changed to 2 parts. / M 2 Finishing density 1.22 g / cm Three (Base weight of base paper: 75 g / m 2 ) Coated electrophotographic paper was obtained.
[0046]
Example 9
In Example 4, the setting conditions of the paper machine were changed, and the basis weight was 55 g / m. 2 Of base paper, 10g / m per side 2 The basis weight is 75 g / m under exactly the same prescription conditions and method as in Example 4 except that the coating amount is double-sided coating. 2 Finishing density 1.19 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0047]
Example 10
In Example 1, the addition amount of chitosan was 1 part, and the basis weight was 85 g / m by changing the setting conditions of the paper machine. 2 I got the base paper. And 20g / m per side 2 The basis weight is 125 g / m with exactly the same prescription conditions and method except for the change in the conditions for double-sided coating with a coating amount of 2 Finishing density 1.23 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0048]
[Comparative Example 1]
In Example 9, except that the addition of chitosan was omitted, the basis weight was 75 g / m under exactly the same formulation conditions and method as Example 9. 2 Finishing density 1.19 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0049]
[Comparative Example 2]
In Example 1, except that the addition of chitosan was omitted, the basis weight was 105 g / m under exactly the same formulation conditions and method. 2 Finishing density 1.21 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0050]
[Comparative Example 3]
In Example 10, except that the addition of chitosan was omitted, the basis weight was 125 g / m under exactly the same formulation conditions and method as Example 10. 2 Finishing density 1.22 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0051]
[Comparative Example 4]
In Example 3, the basis weight of 105 g / m was the same as in Example 3 except that formic acid (molecular weight: 46) was used instead of preparing the chitosan solution with acetic acid. 2 Finishing density 1.21 g / cm Three An electrophotographic coated paper was obtained.
[0052]
〔Evaluation methods〕
Using the electrophotographic coated paper obtained in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4, JIS-P-8110 (test paper collection method) and JIS-P-8111 (pretreatment of test paper) Samples for evaluation that were pretreated and collected in accordance with the above were prepared and evaluated as follows.
The evaluation results are shown in Tables 1 to 3.
[0053]
(1) "Basis weight" measurement: Conforms to JIS-P-8124 (Measuring basis weight of paper)
(2) Evaluation of “stiffness”: Measured using a Clark-type softness paper tester (manufactured by Tozai Seiki Co., Ltd.) according to JIS-P-8143 (stiffness test method by paper weight bending method: Clark method). did.
(3) Evaluation of “internal bond strength”: Uses an internal bond tester (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) according to Tappi Testing-Method T 541 om-89 (Internal bond strength of paperboard (Z-direction tensil)). And measured.
[0054]
(4) Evaluation with “fixing roll wound”: It was carried out in the following procedure in an environment of 20 ° C./55% RH. An electrophotographic copying machine Acolor620 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) equipped with a fixing mechanism that had been run 60,000 sheets in advance was used, and a color photographic document (image density 45%) was used as a copy document. The paper size used for the evaluation was A4 landscape feed, and the number of running sheets was evaluated as one continuous evaluation of 50 continuous copies. The total number of times the fixing roll was wound was measured. The occurrence levels are as follows.
○: No occurrence, △: One occurrence, ×: Two or more occurrences
[0055]
(5) “Blister” evaluation: The above-mentioned electrophotographic copying machine Acolor620 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) was used to evaluate the blister property, and the results are shown in Tables 1 to 3. The occurrence levels are shown below.
○: No occurrence, Δ: Slightly generated but no problem in practical use, ×: Generated considerably,
Unbearable for practical use.
[0056]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
Comparison in which chitosan was omitted by dissolving high molecular weight chitosan (molecular weight: 200 to 500,000) in an organic acid having a molecular weight of 50 or more and mixing with pulp as in Examples 1 to 4 and Examples 9 to 10 Compared to Examples 1 to 3 (conventional formulation), the paper strength was significantly improved. In addition, as in Examples 5 to 8, when using low molecular weight chitosan (molecular weight: about 50,000) instead of the high molecular chitosan of the above example, the same effect as in the above example can be confirmed. did it. On the other hand, when the high molecular weight chitosan was dissolved in formic acid having a molecular weight of 46 and mixed with pulp as in Comparative Example 4, the paper strength increased slightly, but it was not enough to prevent blistering. Further, as apparent from comparison between Comparative Example 1 and Comparative Example 3, when the coating amount is increased, the stiffness is improved to some extent and the heat fixing roll winding can be prevented, but the paper strength cannot be improved. Blister could not be prevented.
[0060]
【The invention's effect】
By adopting the above-described configuration, the present invention can provide an electrophotographic coated paper that is excellent in image quality and running performance, and excellent in color copying machine suitability and color printer suitability. In addition, since the present invention uses natural polymers made from biological resources that are not a concern in waste treatment as an additive, it is possible to establish an environment-friendly improvement technique without polluting the environment.
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