JP3702211B2 - Pack battery - Google Patents

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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックケースに二次電池と基板室を内蔵しているパック電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
パック電池は、外形を小さく、容量を大きく、軽くすることが大切である。このことを実現するために、二次電池の容量を大きくするための種々の開発がなされて、その容量は急激に増加している。二次電池の容量を大きくすることは、パック電池全体の容量を大きくすることに効果がある。ただ、パック電池全体の容量は、二次電池の容量のみでは特定されない。たとえば、大きなケースに二次電池を収納すると、体積に対する容量は少なくなってしまう。このため、パック電池を小さく、軽く、大容量にするには、ケースをできるかぎり小さくて軽くすることが大切である。しかしながら、ケースを小さく軽くすると、充分な強度にできなくなる欠点がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプラスチックケースに二次電池を収納しているパック電池は、周壁のある下ケースの開口部に上ケースを連結して閉塞された箱型としているケースに二次電池を収納している。この構造のパック電池は、ケースを厚くして、二次電池の重量に耐える強靭な特性が要求される。パック電池を軽くて小さくするために、プラスチックケースを薄く成形すると、充分な強度にできなくなる。このため、相当な厚さにする必要がある。厚いケースのパック電池は、頑丈であるが二次電池の冷却が悪くなる欠点もある。厚いケースは熱伝導が悪く、二次電池を効果的に放熱できなくなるからである。このことは、二次電池の発熱で電池特性に悪い影響を与えて、電池の寿命を短くするなどの弊害がある。二次電池を有効に冷却するには、ケースを薄くする必要があるが、薄いケースは強度が低下する欠点がある。
【0004】
とくに、ラップトップ型のコンピュータ、DVD等の電源に使用されるパック電池等は、出力を大きくするために、多数の二次電池を内蔵するので、電池が重くなる。ところが、大きさが極めて制約されるので、できるかぎりコンパクトに設計することが要求される。さらに、大きいラップトップ型のコンピュータ等の消費電力の大きい機器の電源に使用されるパック電池は負荷電流も大きく、さらに短時間で急速充電される特性も要求されるので、電池の発熱も大きく、いかにして有効に放熱できるかが大切である。パック電池は、小さく、軽く、効率よく放熱するためにケースを薄くすると頑丈な構造にできず、頑丈な構造にすると、大きく、重く、放熱が悪くなる。すなわち、これ等の特性は、互いに相反するする特性であって、両方を満足することは極めて難しい。
【0005】
本発明は、この難しい問題を解消することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、小さくて軽く、しかも有効に放熱しながら、頑丈な構造にできるパック電池を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、プラスチック製の下ケース1Bと上ケース1Aとを連結して、内部に二次電池2と基板3とを収納している。下ケース1Bは、隔壁6を一体的に成形して設けて、隔壁6で基板3を収納する基板室4を区画して設けている。この隔壁6は、係合孔7を開口している。上ケース1Aは、内面に突出して、係合孔7に引っかけて隔壁6に連結されるフック9を先端に有する係合アーム8を一体的に成形して設けている。パック電池は、上ケース1Aの係合アーム8のフック9を下ケース1Bの係合孔7に連結して、上ケース1Aの係合アーム8を下ケース1Bの隔壁6に連結している。
【0007】
さらに、本発明の請求項2のパック電池は、プラスチック製の下ケース1Bと上ケース1Aを連結して、内部に二次電池2と基板3とを収納している。下ケース1Bは、隔壁6を一体的に成形して設けて、隔壁6で基板3を収納する基板室4を区画して設けている。この隔壁6は、係合凸部10を設けている。上ケース1Aは、内面に突出して、係合凸部10に引っかけて連結される係合孔7のある係合アーム8を一体的に成形して設けている。このパック電池は、係合アーム8の係合孔7に下ケース1Bの係合凸部10を連結して、上ケース1Aの係合アーム8を下ケース1Bの隔壁6に連結している。
【0008】
下ケース1Bは、周囲に周壁5を設けると共に、この周壁5に連結して隔壁6を設けて、周壁5と隔壁6とで基板室4を設けることができる。さらに、パック電池は、周壁5と隔壁6とで下ケース1Bのコーナー部に四角形の基板室4を設けて、隔壁6のコーナー部の近傍に係合アーム8を連結することができる。このパック電池は、係合アーム8と隔壁6との連結部分を、ケース1の中央部分に接近できるので、上ケース1Aの中央部分の変形を有効に防止できる。
【0009】
上ケース1Aは、複数のスリット11を有する格子状とすることができる。上ケース1Aが格子状であるパック電池は、上ケース1Aのスリット11に円筒型電池を嵌入することができる。このパック電池は、上ケース1Aを薄くできると共に、二次電池2の熱をスリット11から効率よく放熱できる特長がある。
【0010】
さらに、パック電池は、下ケース1Bの周壁5に複数の連結孔12を開口すると共に、上ケース1Aの周縁であって、複数の連結孔12に引っかけられる位置に複数の係合フック13を一体的に成形して設けて、係合フック13を連結孔12に連結して、上ケース1Aの周縁と下ケース1Bの周壁5を複数カ所で連結することができる。このパック電池は、係合フック13を連結孔12に案内して、上ケース1Aの周縁を下ケース1Bの周壁5に確実に連結できる特長がある。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【0012】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【0013】
図1は、上ケース1Aを下ケース1Bから分離しているパック電池を示す。このパック電池は、ラップトップ型のコンピュータの電源として使用されるもので、コンピュータに脱着できるように装着される。このパック電池は、プラスチック製のケース1に二次電池2と基板3を収納している。二次電池2は、円筒型のニッケル−水素電池である。ただし、二次電池2は、リチウムイオン二次電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。このパック電池は、9本の円筒型電池を収納している。円筒型電池は、7本を平行に横並べに収納して、残りの2本を横並べの二次電池2に対して直交する姿勢で、基板室4の隣に平行に収納している。パック電池は、全ての二次電池2を同一平面に並べてケース1に収納している。このパック電池は、全体を薄くできる。このため、ラップトップ型のコンピュータの本体に脱着できるように装着するパック電池として理想的な形状となる。
【0014】
ケース1は、図2と図3に示すように、下ケース1Bと上ケース1Aからなり、下ケース1Bの周壁5に上ケース1Aの周縁を連結している。下ケース1Bと上ケース1Aは、全体をプラスチックで一体的に成形している。下ケース1Bに二次電池2と基板3を装着して、下ケース1Bの周壁5に上ケース1Aを連結して製作される。図の下ケース1Bは、全体の平面形状を四角形としている。ただ、ひとつのコーナーには突出部1aを設けている。下ケース1Bは、その周縁に沿って周壁5を一体的に成形して設けている。さらに、下ケース1Bは、基板3を収納する基板室4を区画するために、隔壁6を一体的に成形して設けている。隔壁6は、周壁5の内面に連結するように成形して設けられ、周壁5と隔壁6で、下ケース1Bのコーナー部に平面形状が四角形の基板室4を設けている。四角形の基板室4は、隣接する2辺を周壁5とし、さらに隣接する2辺を隔壁6としている。2辺の隔壁6は、互いに直角に交差するように、下ケース1Bの内面に垂直に突出して設けられる。この図に示すように、互いに直交するように連結している隔壁6は、各々が補強するリブの作用をして、互いに変形するのを有効に防止する。互いに直角に連結している隔壁6が、倒れるのをしっかりと阻止するからである。さらに、下ケース1Bと隔壁6を倒れない構造とするために、周壁5と隔壁6には、部分的に補強リブ14を連結して設けている。この構造の周壁5と隔壁6は、薄く成形して変形しにくい頑丈な構造にできる。補強リブ14の構造は、後に詳述する。
【0015】
隔壁6は、周壁5の高さに等しくして、基板室4を電池室から区画している。周壁5と隔壁6の高さは、円筒型電池の外径にほぼ等しい。隔壁6と周壁5で区画される基板室4は、内形を収納するプリント基板3の外形にほぼ等しく、正確にはわずかに大きくしている。内部にプリント基板3を装着するためである。プリント基板3は、保護回路等を実現する電子部品(図示せず)と、出力コネクター15を半田付けして固定している。さらに、保護回路として、プリント基板3には、電池の温度を検出する温度センサー16のリード線17を半田付けして固定している。この温度センサー16は、隔壁6を越えて二次電池2の表面に接近し、あるいは二次電池2の表面に接触して電池温度を検出する。電池温度が設定温度よりも高くなると、プリント基板3の保護回路は電流を遮断する。プリント基板3に固定している出力コネクター15は、周壁5に設けた電極窓18からパック電池の外部に表出している。
【0016】
隔壁6は、上ケース1Aに連結されて上ケース1Aの変形を防止する。このことを実現するために、隔壁6には係合孔7を設けて、上ケース1Aには係合アーム8を一体的に成形して設けている。図2は、隔壁6に係合孔7を設けている下ケース1Bを示し、図3は、係合アーム8を設けている上ケース1Aを示している。係合孔7は、隔壁6のコーナー部に設けられる。係合アーム8と隔壁6との連結部分を、できるかぎりケース1の中央部分に接近させるためである。
【0017】
種々の電子回路を実装する必要がある基板3であるプリント基板は、外形をあまり小さくはできない。電池の充放電を保護して、電池の寿命を長くし、あるいは電池を安全に状態で使用できるように、種々の保護回路を実現する電子部品を実装する必要があるからである。この基板3を収納するために、基板室4も所定の大きさとする必要がある。図の下ケース1Bは、周壁5と隔壁6で区画している基板室4の縦横の長さ(A1×A2)を、下ケース1B全体の縦横の長さ(B1×B2)の約30〜40%としている。この下ケース1Bは、互いに交差する隔壁6のコーナー部が、下ケース1Bの中央部分に接近する位置に配設される。したがって、隔壁6のコーナー部を上ケース1Aに連結すると、上ケース1Aの中央部分の変形を有効に防止できる。したがって、隔壁6の係合孔7は、できるかぎり下ケース1Bの中央部分に接近する位置に設けられる。
【0018】
係合アーム8は、上ケース1Aの内面に突出して、いいかえると、隔壁6の方向に突出するように設けられて、先端部には、係合孔7に引っかけて隔壁6に連結されるフック9を設けている。係合アーム8は、上ケース1Aを下ケース1Bに連結すると、図4の断面図に示すように、フック9を係合孔7に案内して、上ケース1Aを下ケース1Bの隔壁6にしっかりと連結する。とくに、上ケース1Aが膨れるように変形しようとして、係合アーム8が引っ張られると、フック9が係合孔7に引っかけられて、膨れるのを確実に阻止する。したがって、係合アーム8は、薄い上ケース1Aが膨れるように変形するのを確実に阻止できる。上ケース1Aは、内部に二次電池2を収納しているので、押しつぶされる方向に変形するのは二次電池2で阻止できる。したがって、膨れるように変形するのをしっかりと阻止することが大切であるが、フック9と係合孔7で連結される係合アーム8と隔壁6は、この変形をしっかりと阻止する。
【0019】
以上のケース1は、隔壁6に係合孔7を設け、上ケース1Aの係合アーム8にフック9を設けて、係合アーム8を隔壁6に連結する。本発明のパック電池は、図5の断面図に示すように、隔壁6に係合凸部10を設けて、この係合凸部10を引っかける係合孔7を係合アーム8に設け、係合アーム8の係合孔7に下ケース1Bの係合凸部10を引っかけて係合アーム8を隔壁6に連結することもできる。
【0020】
さらに、以上のパック電池は、上ケース1Aに設けたひとつの係合アーム8を隔壁6に連結しているが、隔壁に複数の係合孔や係合凸部を設け、これ等に連結する係合アームを上ケースに複数設けて、上ケースの係合アームを隔壁の複数カ所に連結することもできる。
【0021】
図2と図6に示す上ケース1Aは、パック電池全体をできるかぎり薄くするために、円筒型二次電池2を案内するスリット11を設けて格子状としている。スリット11は、二次電池2を配設する位置に対向して設けられる。さらに、このスリット11は、図7の断面図に示すように、円筒型電池を嵌入できる形状、いいかえると、上ケース1Aのスリット両側内面を円筒型電池の表面に沿う形状としている。このパック電池は、上ケース1Aの上面を円筒型電池の上面にほぼ等しくして薄くできる。また、二次電池2の一部をスリット11から外部に表出させるので、二次電池2の熱を効率よく放熱できる特長もある。
【0022】
スリット11を開口して格子状にしている上ケース1Aは、変形しやすく強靭な構造とするのが難しい。しかしながら、本発明のパック電池は、上ケース1Aの変形、とくに膨れる方向への変形をしっかりと阻止するために、係合アーム8で上ケース1Aを下ケース1Bの隔壁6に連結している。格子状の上ケース1Aは、図1と図6のP点で示すように、上ケース1Aの格子19を連結している中間バー20の一部を係合アーム8で隔壁6に連結している。各々の格子19を連結している中間バー20の変形を阻止して、格子19の変形を少なくしている。
【0023】
さらに、図2と図3に示すケース1は、下ケース1Bの周壁5に複数の連結孔12を開口すると共に、上ケース1Aの周縁に複数の係合フック13を設けており、下ケース1Bの連結孔12に上ケース1Aの係合フック13を案内して下ケース1Bと上ケース1Aを連結している。図に示す下ケース1Bは、周壁5の内側に、周壁5の高さ方向に突出する複数の連結壁23を一体的に成形しており、この連結壁23に連結孔12を開口している。さらに、上ケース1Aは、上ケース1Aの周縁であって、複数の連結孔12に引っかけられる位置に複数の係合フック13を一体的に成形して設けている。この構造のケース1は、係合フック13を連結孔12に案内して、上ケース1Aの周縁を下ケース1Bの周壁5にしっかりと連結する。このように連結孔12と係合フック13を介して互いに連結される上ケース1Aと下ケース1Bは、より確実に連結できる特長がある。
【0024】
補強リブ14は、図7ないし図9に示すように、周壁5と隔壁6の側面に連結して設けられる。周壁5の補強リブ14は、下ケース1Bをプラスチックで成形するときに成形される。この補強リブ14は、下ケース1Bの底面のコーナー部と周壁5の内面に連結して、垂直な姿勢で設けられる。隔壁6の補強リブ14も、下ケース1Bをプラスチックで成形するときに成形される。隔壁6は、内側と外側に補強リブ14を設けている。隔壁6の内側に設けている補強リブ14は、プリント基板3を定位置に支持する支持具21に併用される。図の下ケース1Bは、周壁5の内面で基板室4に設けている補強リブ14も、プリント基板3の支持具21に併用している。支持具21に併用される補強リブ14は、プリント基板3の下面を支持して、プリント基板3を定位置に支持する位置に設けられる。さらに、図の隔壁6と周壁5は、基板室4の定位置に装着したプリント基板3が浮き上がるのを阻止するストッパ凸部22も内面に設けている。このストッパ凸部22は、プリント基板3の上面に接触して、プリント基板3が基板室4から浮き上がるのを阻止する。
【0025】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、小さくして軽くできると共に、有効に放熱しながら頑丈な構造にできる特長がある。それは、本発明のパック電池が、下ケースに一体成形された隔壁で基板室を区画して設けており、さらに、この隔壁に設けた係合孔に、上ケースの内面に突出して設けた係合アームのフックを連結して、あるいは隔壁に設けた係合凸部を係合アームの係合孔に連結して、上ケースの係合アームを下ケースの隔壁に連結しているからである。この構造のパック電池は、下ケースに一体成形した隔壁と、上ケースの内面に設けた係合アームとを連結するので、ケースを薄く成形してもパック電池の強度が低下するのを有効に防止できる。したがって、本発明のパック電池は、ケースを薄く成形して、パック電池を小さく、軽く、効率よく放熱させるにも関わらず、パック電池全体を頑丈な構造にできる理想的な特長が実現できる。しかも、本発明のパック電池は、隔壁と係合アームとを、係合孔とフック、あるいは係合凸部と係合孔を介して連結するので、極めて簡単な構造として確実に連結できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例にかかるパック電池の内部構造を示す平面図
【図2】本発明の一実施例にかかるパック電池のケースを上側から見た分解斜視図
【図3】図2に示すケースを下側から見た分解斜視図
【図4】隔壁と係合アームの連結構造を示す拡大断面図
【図5】隔壁と係合アームの連結構造の他の一例を示拡大断面図
【図6】図2に示す上ケースの平面図
【図7】本発明の一実施例にかかるパック電池の断面図
【図8】下ケースの基板室を示す斜視図
【図9】下ケースの基板室に基板を配設した状態を示す斜視図
【符号の説明】
1…ケース 1A…上ケース 1B…下ケース
1a…突出部
2…二次電池
3…基板
4…基板室
5…周壁
6…隔壁
7…係合孔
8…係合アーム
9…フック
10…係合凸部
11…スリット
12…連結孔
13…係合フック
14…補強リブ
15…出力コネクター
16…温度センサー
17…リード線
18…電極窓
19…格子
20…中間バー
21…支持具
22…ストッパ凸部
23…連結壁
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery pack in which a secondary battery and a substrate chamber are built in a plastic case.
[0002]
[Prior art]
It is important that the battery pack has a small outer shape, a large capacity, and a light weight. In order to realize this, various developments have been made to increase the capacity of the secondary battery, and the capacity has increased rapidly. Increasing the capacity of the secondary battery is effective for increasing the capacity of the entire battery pack. However, the capacity of the whole battery pack is not specified only by the capacity of the secondary battery. For example, when the secondary battery is stored in a large case, the capacity with respect to the volume decreases. Therefore, in order to make the battery pack small, light, and large in capacity, it is important to make the case as small and light as possible. However, there is a drawback that if the case is made small and light, it cannot be made sufficiently strong.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A battery pack in which a secondary battery is stored in a conventional plastic case stores the secondary battery in a box-shaped case closed by connecting the upper case to the opening of the lower case having a peripheral wall. The battery pack having this structure is required to have strong characteristics that can withstand the weight of the secondary battery by increasing the thickness of the case. If the plastic case is made thin to make the battery pack lighter and smaller, it will not be able to have sufficient strength. For this reason, it is necessary to make it considerable thickness. A thick case battery pack is strong, but has a drawback that cooling of the secondary battery is poor. This is because the thick case has poor heat conduction and cannot effectively dissipate the secondary battery. This adversely affects the battery characteristics due to the heat generated by the secondary battery and shortens the battery life. In order to effectively cool the secondary battery, it is necessary to make the case thinner. However, the thin case has a disadvantage that the strength is lowered.
[0004]
In particular, a battery pack used for a power source of a laptop computer, a DVD or the like incorporates a large number of secondary batteries in order to increase the output, so that the battery becomes heavy. However, since the size is extremely limited, it is required to design as compact as possible. Furthermore, the battery pack used for the power supply of devices with high power consumption, such as a large laptop computer, has a large load current and is also required to be charged quickly in a short time. It is important how to effectively dissipate heat. The battery pack is small, light, and in order to efficiently dissipate heat, the case cannot be made strong if the case is thinned. If the case is made strong, the battery is large, heavy, and heat dissipation is poor. That is, these characteristics are mutually contradictory characteristics, and it is extremely difficult to satisfy both.
[0005]
The present invention was developed to solve this difficult problem, and an important object of the present invention is to provide a battery pack that can be made to be a sturdy structure while being small and light and effectively dissipating heat. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the battery pack of the present invention, a plastic lower case 1B and an upper case 1A are connected, and a secondary battery 2 and a substrate 3 are accommodated therein. The lower case 1 </ b> B is formed by integrally forming a partition wall 6 and partitioning a substrate chamber 4 in which the substrate 3 is accommodated by the partition wall 6. The partition wall 6 has an engagement hole 7. The upper case 1A is integrally provided with an engaging arm 8 that protrudes from the inner surface and has a hook 9 hooked to the engaging hole 7 and connected to the partition wall 6 at the tip. In the battery pack, the hook 9 of the engaging arm 8 of the upper case 1A is connected to the engaging hole 7 of the lower case 1B, and the engaging arm 8 of the upper case 1A is connected to the partition wall 6 of the lower case 1B.
[0007]
Further, in the battery pack of claim 2 of the present invention, the plastic lower case 1B and the upper case 1A are connected, and the secondary battery 2 and the substrate 3 are accommodated therein. The lower case 1 </ b> B is formed by integrally forming a partition wall 6 and partitioning a substrate chamber 4 in which the substrate 3 is accommodated by the partition wall 6. The partition wall 6 is provided with an engaging projection 10. The upper case 1 </ b> A is integrally formed with an engagement arm 8 having an engagement hole 7 that protrudes from the inner surface and is connected to the engagement protrusion 10. In this battery pack, the engaging projection 10 of the lower case 1B is connected to the engaging hole 7 of the engaging arm 8, and the engaging arm 8 of the upper case 1A is connected to the partition wall 6 of the lower case 1B.
[0008]
The lower case 1 </ b> B can be provided with a peripheral wall 5, a partition wall 6 connected to the peripheral wall 5, and the substrate chamber 4 can be provided by the peripheral wall 5 and the partition wall 6. Further, the battery pack can be provided with a rectangular substrate chamber 4 at the corner portion of the lower case 1 </ b> B with the peripheral wall 5 and the partition wall 6, and the engagement arm 8 can be connected in the vicinity of the corner portion of the partition wall 6. In this battery pack, the connecting portion between the engaging arm 8 and the partition wall 6 can be approached to the central portion of the case 1, so that deformation of the central portion of the upper case 1 </ b> A can be effectively prevented.
[0009]
The upper case 1 </ b> A can have a lattice shape having a plurality of slits 11. In the battery pack in which the upper case 1A has a lattice shape, a cylindrical battery can be inserted into the slit 11 of the upper case 1A. This battery pack has features that the upper case 1A can be made thin and the heat of the secondary battery 2 can be efficiently radiated from the slit 11.
[0010]
Further, the battery pack has a plurality of connection holes 12 opened in the peripheral wall 5 of the lower case 1B, and a plurality of engagement hooks 13 are integrally formed at the periphery of the upper case 1A and hooked by the plurality of connection holes 12. The engaging hook 13 can be connected to the connecting hole 12, and the peripheral edge of the upper case 1A and the peripheral wall 5 of the lower case 1B can be connected at a plurality of locations. This battery pack has a feature that the engaging hook 13 is guided to the connecting hole 12, and the periphery of the upper case 1A can be reliably connected to the peripheral wall 5 of the lower case 1B.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.
[0012]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the examples are referred to as “the scope of claims” and “the means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0013]
FIG. 1 shows a battery pack in which the upper case 1A is separated from the lower case 1B. This battery pack is used as a power source for a laptop computer, and is mounted so as to be detachable from the computer. In this battery pack, a secondary battery 2 and a substrate 3 are housed in a plastic case 1. The secondary battery 2 is a cylindrical nickel-hydrogen battery. However, the secondary battery 2 can also be a lithium ion secondary battery or a nickel-cadmium battery. This battery pack contains nine cylindrical batteries. In the cylindrical battery, seven batteries are accommodated in parallel and the remaining two batteries are accommodated in parallel next to the substrate chamber 4 in a posture orthogonal to the horizontally arranged secondary batteries 2. In the battery pack, all the secondary batteries 2 are arranged in the same plane and stored in the case 1. This battery pack can be made thin overall. For this reason, it becomes an ideal shape as a battery pack that can be attached to and detached from the main body of a laptop computer.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, the case 1 includes a lower case 1B and an upper case 1A, and the peripheral edge of the upper case 1A is connected to the peripheral wall 5 of the lower case 1B. The lower case 1B and the upper case 1A are integrally formed of plastic as a whole. The secondary battery 2 and the substrate 3 are attached to the lower case 1B, and the upper case 1A is connected to the peripheral wall 5 of the lower case 1B. The lower case 1B in the figure has a square shape as a whole. However, the protrusion part 1a is provided in one corner. The lower case 1B is provided by integrally molding the peripheral wall 5 along the periphery thereof. Further, the lower case 1B is provided with a partition wall 6 that is integrally formed in order to partition the substrate chamber 4 in which the substrate 3 is stored. The partition wall 6 is formed so as to be connected to the inner surface of the peripheral wall 5, and the peripheral wall 5 and the partition wall 6 are provided with the substrate chamber 4 having a square planar shape at the corner portion of the lower case 1 </ b> B. The rectangular substrate chamber 4 has two adjacent sides as a peripheral wall 5 and two adjacent sides as partition walls 6. The partition walls 6 on the two sides are provided so as to protrude perpendicularly to the inner surface of the lower case 1B so as to intersect each other at a right angle. As shown in this figure, the partition walls 6 connected so as to be orthogonal to each other act as ribs to reinforce each other and effectively prevent deformation of the partition walls 6. This is because the partition walls 6 connected to each other at right angles firmly prevent the walls from falling down. Further, in order to prevent the lower case 1B and the partition wall 6 from falling down, reinforcing ribs 14 are partially connected to the peripheral wall 5 and the partition wall 6. The peripheral wall 5 and the partition wall 6 of this structure can be formed into a sturdy structure that is thin and difficult to deform. The structure of the reinforcing rib 14 will be described in detail later.
[0015]
The partition 6 is made equal to the height of the peripheral wall 5 and partitions the substrate chamber 4 from the battery chamber. The height of the peripheral wall 5 and the partition wall 6 is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical battery. The substrate chamber 4 defined by the partition wall 6 and the peripheral wall 5 is substantially equal to the outer shape of the printed circuit board 3 that houses the inner shape, and is slightly larger precisely. This is for mounting the printed circuit board 3 inside. The printed circuit board 3 solders and fixes an electronic component (not shown) that realizes a protection circuit and the like to the output connector 15. Further, as a protection circuit, a lead wire 17 of a temperature sensor 16 that detects the temperature of the battery is soldered and fixed to the printed circuit board 3. The temperature sensor 16 approaches the surface of the secondary battery 2 across the partition wall 6 or contacts the surface of the secondary battery 2 to detect the battery temperature. When the battery temperature becomes higher than the set temperature, the protection circuit of the printed circuit board 3 cuts off the current. The output connector 15 fixed to the printed circuit board 3 is exposed from the electrode window 18 provided on the peripheral wall 5 to the outside of the battery pack.
[0016]
The partition wall 6 is connected to the upper case 1A to prevent the upper case 1A from being deformed. In order to realize this, an engagement hole 7 is provided in the partition wall 6, and an engagement arm 8 is integrally formed in the upper case 1A. 2 shows the lower case 1B in which the engagement holes 7 are provided in the partition wall 6, and FIG. 3 shows the upper case 1A in which the engagement arms 8 are provided. The engagement hole 7 is provided at a corner portion of the partition wall 6. This is because the connecting portion between the engaging arm 8 and the partition wall 6 is as close to the central portion of the case 1 as possible.
[0017]
A printed circuit board, which is a substrate 3 on which various electronic circuits need to be mounted, cannot have a very small outer shape. This is because it is necessary to mount electronic components that realize various protection circuits so that the battery can be protected from being charged and discharged to extend the life of the battery or can be used safely. In order to store the substrate 3, the substrate chamber 4 also needs to have a predetermined size. In the lower case 1B, the vertical and horizontal lengths (A1 × A2) of the substrate chamber 4 partitioned by the peripheral wall 5 and the partition wall 6 are about 30 to the vertical and horizontal lengths (B1 × B2) of the entire lower case 1B. 40%. The lower case 1B is disposed at a position where the corner portions of the partition walls 6 that intersect each other approach the central portion of the lower case 1B. Therefore, when the corner portion of the partition wall 6 is connected to the upper case 1A, deformation of the central portion of the upper case 1A can be effectively prevented. Therefore, the engagement hole 7 of the partition wall 6 is provided at a position as close as possible to the center portion of the lower case 1B.
[0018]
The engagement arm 8 protrudes from the inner surface of the upper case 1A. In other words, the engagement arm 8 is provided so as to protrude in the direction of the partition wall 6, and is hooked to the engagement hole 7 and connected to the partition wall 6 at the tip. 9 is provided. When the upper case 1A is connected to the lower case 1B, the engaging arm 8 guides the hook 9 to the engaging hole 7 as shown in the sectional view of FIG. 4, and the upper case 1A is moved to the partition wall 6 of the lower case 1B. Connect firmly. In particular, when the engagement arm 8 is pulled in an attempt to deform the upper case 1A so as to swell, the hook 9 is caught in the engagement hole 7 and reliably prevented from expanding. Therefore, the engagement arm 8 can reliably prevent the thin upper case 1A from deforming so as to swell. Since the upper case 1A houses the secondary battery 2 inside, the secondary battery 2 can prevent deformation in the direction of being crushed. Therefore, it is important to firmly prevent the deformation so as to swell, but the engagement arm 8 and the partition wall 6 connected by the hook 9 and the engagement hole 7 firmly prevent this deformation.
[0019]
In the case 1 described above, the engagement hole 7 is provided in the partition wall 6, the hook 9 is provided in the engagement arm 8 of the upper case 1 </ b> A, and the engagement arm 8 is connected to the partition wall 6. As shown in the sectional view of FIG. 5, the battery pack of the present invention is provided with an engaging convex portion 10 in the partition wall 6, and an engaging hole 7 for hooking the engaging convex portion 10 is provided in the engaging arm 8. It is also possible to connect the engaging arm 8 to the partition wall 6 by hooking the engaging convex portion 10 of the lower case 1 </ b> B into the engaging hole 7 of the joint arm 8.
[0020]
Further, in the above battery pack, one engagement arm 8 provided on the upper case 1A is connected to the partition wall 6, but a plurality of engagement holes and engagement protrusions are provided on the partition wall and connected to these. A plurality of engagement arms may be provided on the upper case, and the engagement arms of the upper case may be connected to a plurality of locations on the partition wall.
[0021]
The upper case 1A shown in FIG. 2 and FIG. 6 has a lattice shape with slits 11 for guiding the cylindrical secondary battery 2 in order to make the entire battery pack as thin as possible. The slit 11 is provided facing the position where the secondary battery 2 is disposed. Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 7, the slit 11 has a shape into which the cylindrical battery can be inserted, in other words, the inner surface of both sides of the slit of the upper case 1A is formed along the surface of the cylindrical battery. This battery pack can be made thin by making the upper surface of the upper case 1A substantially equal to the upper surface of the cylindrical battery. Further, since a part of the secondary battery 2 is exposed to the outside through the slit 11, there is a feature that the heat of the secondary battery 2 can be efficiently radiated.
[0022]
The upper case 1A in which the slits 11 are opened to form a lattice shape is easy to deform and difficult to have a strong structure. However, in the battery pack of the present invention, the upper case 1A is connected to the partition wall 6 of the lower case 1B by the engagement arm 8 in order to firmly prevent the upper case 1A from being deformed, particularly in the direction of swelling. As shown by point P in FIGS. 1 and 6, the lattice-shaped upper case 1 </ b> A has a part of the intermediate bar 20 connecting the lattice 19 of the upper case 1 </ b> A connected to the partition wall 6 by the engaging arm 8. Yes. The deformation of the grid 19 is reduced by preventing the deformation of the intermediate bar 20 connecting the respective grids 19.
[0023]
Further, the case 1 shown in FIGS. 2 and 3 has a plurality of connecting holes 12 opened in the peripheral wall 5 of the lower case 1B, and a plurality of engagement hooks 13 provided on the periphery of the upper case 1A. The engaging hook 13 of the upper case 1A is guided to the connecting hole 12 to connect the lower case 1B and the upper case 1A. In the lower case 1B shown in the drawing, a plurality of connecting walls 23 protruding in the height direction of the peripheral wall 5 are integrally formed inside the peripheral wall 5, and the connecting holes 12 are opened in the connecting wall 23. . Furthermore, the upper case 1A is provided with a plurality of engaging hooks 13 integrally formed at a position that is a peripheral edge of the upper case 1A and is hooked by the plurality of connecting holes 12. The case 1 having this structure guides the engaging hook 13 to the connecting hole 12, and firmly connects the peripheral edge of the upper case 1A to the peripheral wall 5 of the lower case 1B. Thus, the upper case 1A and the lower case 1B that are connected to each other via the connection hole 12 and the engagement hook 13 have a feature that they can be connected more reliably.
[0024]
As shown in FIGS. 7 to 9, the reinforcing rib 14 is provided so as to be connected to the side surfaces of the peripheral wall 5 and the partition wall 6. The reinforcing ribs 14 of the peripheral wall 5 are formed when the lower case 1B is formed of plastic. The reinforcing rib 14 is provided in a vertical posture by being connected to the corner portion of the bottom surface of the lower case 1B and the inner surface of the peripheral wall 5. The reinforcing rib 14 of the partition wall 6 is also formed when the lower case 1B is formed of plastic. The partition wall 6 is provided with reinforcing ribs 14 on the inner side and the outer side. The reinforcing rib 14 provided inside the partition wall 6 is used in combination with a support 21 that supports the printed circuit board 3 at a fixed position. In the lower case 1B in the figure, the reinforcing rib 14 provided in the substrate chamber 4 on the inner surface of the peripheral wall 5 is also used for the support 21 of the printed circuit board 3. The reinforcing rib 14 used together with the support tool 21 is provided at a position that supports the lower surface of the printed circuit board 3 and supports the printed circuit board 3 at a fixed position. Further, the partition wall 6 and the peripheral wall 5 shown in the figure are also provided with stopper protrusions 22 on the inner surface for preventing the printed circuit board 3 mounted at a fixed position of the substrate chamber 4 from floating. The stopper protrusions 22 come into contact with the upper surface of the printed circuit board 3 and prevent the printed circuit board 3 from floating from the substrate chamber 4.
[0025]
【The invention's effect】
The battery pack according to the present invention is characterized in that it can be made small and light, and can have a sturdy structure while effectively dissipating heat. This is because the battery pack of the present invention is provided by partitioning the substrate chamber with a partition wall formed integrally with the lower case, and further, an engagement hole provided in the partition wall protruding from the inner surface of the upper case. This is because the hooks of the joint arms are connected, or the engaging projections provided on the partition walls are connected to the engagement holes of the engagement arms, and the engagement arms of the upper case are connected to the partition walls of the lower case. . The battery pack with this structure connects the partition wall integrally formed with the lower case and the engagement arm provided on the inner surface of the upper case, so that it is effective to reduce the strength of the battery pack even if the case is formed thin. Can be prevented. Therefore, the battery pack of the present invention can realize an ideal feature that allows the battery pack to have a sturdy structure despite the fact that the case is formed thin and the battery pack is small, light, and efficiently dissipates heat. Moreover, the battery pack according to the present invention connects the partition wall and the engagement arm via the engagement hole and the hook or the engagement protrusion and the engagement hole, so that the battery can be reliably connected as an extremely simple structure. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing the internal structure of a battery pack according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the case of the battery pack according to an embodiment of the present invention as viewed from above. Fig. 4 is an exploded perspective view of the case shown in Fig. 2 as viewed from below. Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a connecting structure between a partition wall and an engaging arm. Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view showing another example of a connecting structure between a partition wall and an engaging arm. 6 is a plan view of the upper case shown in FIG. 2. FIG. 7 is a cross-sectional view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a substrate chamber of the lower case. Is a perspective view showing a state in which the substrate is disposed in the substrate chamber
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Case 1A ... Upper case 1B ... Lower case 1a ... Protrusion part 2 ... Secondary battery 3 ... Substrate 4 ... Substrate room 5 ... Perimeter wall 6 ... Partition wall 7 ... Engagement hole 8 ... Engagement arm 9 ... Hook 10 ... Engagement Convex part 11 ... Slit 12 ... Connecting hole 13 ... Engaging hook 14 ... Reinforcing rib 15 ... Output connector 16 ... Temperature sensor 17 ... Lead wire 18 ... Electrode window 19 ... Grid 20 ... Intermediate bar 21 ... Support tool 22 ... Stopper convex part 23. Connecting wall

Claims (4)

プラスチック製の下ケース(1B)と上ケース(1A)とを連結して、内部に円筒型の二次電池(2)と基板(3)とを収納しており、下ケース(1B)に隔壁(6)を一体的に成形して設けて、隔壁(6)で基板(3)を収納する基板室(4)を区画して設けており、この隔壁(6)に係合孔(7)を開口すると共に、上ケース(1A)の内面に突出して、係合孔(7)に引っかけて隔壁(6)に連結されるフック(9)を先端に有する係合アーム(8)を一体的に成形して設けており、上ケース(1A)の係合アーム(8)のフック(9)を下ケース(1B)の係合孔(7)に連結して、上ケース(1A)の係合アーム(8)を下ケース(1B)の隔壁(6)に連結してなるパック電池であって、上ケース(1A)がスリット(11)を有し、スリット(11)に円筒型の二次電池(2)を嵌入してなるパック電池A plastic lower case (1B) and an upper case (1A) are connected to each other, and a cylindrical secondary battery (2) and a substrate (3) are accommodated therein. A partition wall is placed in the lower case (1B). (6) is integrally formed, and a partition chamber (4) is provided to partition a substrate chamber (4) for storing the substrate (3), and the partition hole (6) has an engagement hole (7). And an engaging arm (8) having a hook (9) at the tip which projects from the inner surface of the upper case (1A) and hooks into the engaging hole (7) and is connected to the partition wall (6). The hook (9) of the engagement arm (8) of the upper case (1A) is connected to the engagement hole (7) of the lower case (1B), and the upper case (1A) is engaged. a slip arms (8) a battery pack formed by connecting the partition wall (6) of the lower case (1B), the upper case (1A) has a slit (11) And, a battery pack formed by fitting the slit (11) in the cylindrical secondary battery (2). プラスチック製の下ケース(1B)と上ケース(1A)とを連結して、内部に円筒型の二次電池(2)と基板(3)とを収納しており、下ケース(1B)に隔壁(6)を一体的に成形して設けて、隔壁(6)で基板(3)を収納する基板室(4)を区画して設けており、この隔壁(6)に係合凸部(10)を設けると共に、上ケース(1A)の内面に突出して、係合凸部(10)に引っかけて連結される係合孔(7)のある係合アーム(8)を一体的に成形して設けており、係合アーム(8)の係合孔(7)に下ケース(1B)の係合凸部(10)を連結して、上ケース(1A)の係合アーム(8)を下ケース(1B)の隔壁(6)に連結してなるパック電池であって、上ケース(1A)がスリット(11)を有し、スリット(11)に円筒型の二次電池(2)を嵌入してなるパック電池A plastic lower case (1B) and an upper case (1A) are connected to each other, and a cylindrical secondary battery (2) and a substrate (3) are accommodated therein. A partition wall is placed in the lower case (1B). (6) is integrally formed and a partition wall (6) is provided to partition and provide a substrate chamber (4) in which the substrate (3) is stored. ) And an engagement arm (8) having an engagement hole (7) that protrudes from the inner surface of the upper case (1A) and is hooked to the engagement protrusion (10) to be integrally formed. The engaging projection (10) of the lower case (1B) is connected to the engaging hole (7) of the engaging arm (8), and the engaging arm (8) of the upper case (1A) is lowered. a battery pack formed by connecting the partition wall (6) of the case (1B), the upper case (1A) has a slit (11), a cylinder in a slit (11) Battery pack which is obtained by fitting the secondary battery (2). 周壁(5)と隔壁(6)とで下ケース(1B)のコーナー部に四角形の基板室(4)を設けており、隔壁(6)のコーナー部の近傍に係合アーム(8)を連結している請求項1または2に記載されるパック電池。  The peripheral wall (5) and the partition wall (6) provide a square substrate chamber (4) at the corner of the lower case (1B), and the engagement arm (8) is connected in the vicinity of the corner of the partition wall (6). The battery pack according to claim 1 or 2. 下ケース(1B)の周壁(5)に複数の連結孔(12)を開口しており、上ケース(1A)は周縁に複数の連結孔(12)に引っかけられる位置に複数の係合フック(13)を一体的に成形して設けており、係合フック(13)を連結孔(12)に連結して、上ケース(1A)の周縁と下ケース(1B)の周壁(5)を複数カ所で連結している請求項1または2に記載されるパック電池。  A plurality of connection holes (12) are opened in the peripheral wall (5) of the lower case (1B), and the upper case (1A) has a plurality of engagement hooks ( 13) is integrally formed, the engaging hook (13) is connected to the connecting hole (12), and a plurality of peripheral edges (5) of the upper case (1A) and the lower case (1B) are provided. The battery pack according to claim 1 or 2, wherein the battery packs are connected at a location.
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