JP3701397B2

JP3701397B2 - Disc cartridge

Info

Publication number: JP3701397B2
Application number: JP19717096A
Authority: JP
Inventors: 真一大迫; 広史岸田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2016-07-26
Also published as: JPH1040663A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ機器等の情報記録媒体として使用されるディスクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８、９はコンピュータ機器等の情報記録媒体として使用されるディスクカートリッジの一例を示す斜視図である。同図に示すように、ディスクカートリッジは、互いに対向する上下一対のハーフ１０２、１０３によって形成されたカートリッジケース１０４内に光ディスクや磁気ディスク等のディスク状記録媒体１０５が回転自在に収納されたもので、各ハーフ１０２、１０３の内面には、ディスク状記録媒体１０５を囲みカートリッジケース１０４内に侵入した埃がディスク状記録媒体１０５に付着するのを防止する隔壁を形成する隔壁形成リブ（不図示）が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ディスクカートリッジの上下のハーフは、図に示すように、ネジ１０６によって固定されていたが、コストダウンのために上下のハーフ１０２、１０３を超音波溶着によって固定することが検討されている。ところが、従来のディスクカートリッジでは、前記隔壁形成リブの内側の縁が尖っているため、上下のハーフ１０２、１０３を超音波溶着する際に各隔壁形成リブの内側の縁がこすれ合って削りカスやバリが発生し、これがディスク状記録媒体１０５に付着して記録再生時にエラーが発生したり、ディスク状記録媒体１０５に接触してディスク状記録媒体１０５を傷つけたりするという問題があった。
【０００４】
また、従来のディスクカートリッジでは、上下のハーフ１０２、１０３を超音波溶着する際に各ハーフ１０２、１０３の周縁部に振動が伝わり、各ハーフ１０２、１０３の内面の両側縁及び後端縁に沿って設けられたリブがこすれ合って互いに溶着することにより上下のハーフ１０２、１０３の間から突出するバリが発生し、これがディスクカートリッジ１０１をドライブ装置にローディングする際にひっかかったり、外観を損ったりするという問題が生じることもあった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決して品質を向上したディスクカートリッジを提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１に記載のディスクカートリッジは、互いに対向する上下一対のハーフを超音波溶着してなるカートリッジケース内にディスク状記録媒体が回転自在に収納され、前記各ハーフの内面に、前記ディスク状記録媒体を囲み前記カートリッジケース内に侵入した埃が前記ディスク状記録媒体に付着するのを防止する隔壁を形成する隔壁形成リブが設けられたディスクカートリッジにおいて、前記隔壁形成リブが対向する円弧状部において未融着状態であると共に、少なくとも一方の前記隔壁形成リブの内側の縁にアールが形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載のディスクカートリッジは、請求項１に記載のディスクカートリッジにおいて、前記カートリッジケースの両側面及び後端面に、前記上下のハーフの間の境界線に沿って、超音波溶着によって前記上下のハーフの間から突出するバリを収容する溝が設けられたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載のディスクカートリッジは、請求項２に記載のディスクカートリッジにおいて、前記溝が、一方の前記ハーフの両側面及び後端縁の内側の縁に沿って設けられた段差部によって形成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態であるディスクカートリッジを表側から見た図、図２は図１のディスクカートリッジを裏側から見た図、図３は図１のディスクカートリッジのカートリッジケースを形成する上ハーフを裏側から見た図、図４は下ハーフを裏側から見た図である。
【００１０】
図１、２に示すディスクカートリッジ１は、コンピュータ機器等の情報記録媒体として使用されるもので、互いに対向する上下一対のハーフ２、３によって形成されたカートリッジケース４内にディスク状記録媒体５が回転自在に収納されている。６はドライブ装置の録再ヘッドがディスク状記録媒体５と情報の授受を行うためのヘッドアクセス窓、７はドライブ装置の駆動軸を挿入するためのモーターアクセス窓、８はカートリッジケース４の前端縁に沿って摺動自在に取り付けられヘッドアクセス窓６及びモーターアクセス窓７を開閉するシャッタ、９はシャッタ８を閉位置に維持するスプリングである。
【００１１】
図３、４に示すように、ハーフ２、３の内面には、ディスク状記録媒体５を囲みカートリッジケース４内に侵入した埃がディスク状記録媒体５に付着するのを防止する隔壁を形成する略円形の隔壁形成リブ１０、１１が設けられている。上ハーフ２に設けられた隔壁形成リブ１０は、上ハーフ２の内面の両側縁及び後端縁に沿って設けられたリブ１２の一部を兼ねており、下ハーフ３に設けられた隔壁形成リブ１１は、下ハーフ３の内面の両側縁及び後端縁に沿って設けられたリブ１３の一部を兼ねている。
【００１２】
上ハーフ２の内面の四隅には内面側に向けて突出した円筒状の溶着ボス１４が設けられており、下ハーフ３の内面にはこれらの溶着ボス１４に嵌合する四個の嵌合部１５が設けられている。嵌合部１５は、図５に示すように、円筒状の周壁１６と、周壁１６内の底部に設けられ、先端部が尖った環状の溶着リブ１７とを有している。周壁１６の内径Ｄは溶着ボス１４の外径よりわずかに小さく、溶着ボス１４に嵌合するようになっている。また、溶着リブ１７の先端部の直径ｄは溶着ボス１４の内径より大きくなっている。ハーフ２、３を重ね合わせると、溶着ボス１４の先端面が溶着リブ１７の先端部に当接し、超音波溶着機で溶着ボス１４に振動を与えると、これらがこすれ合って互いに溶着されるようになっている。なお、本実施形態のディスクカートリッジでは、上記の四箇所の他に、ハーフ２における隔壁形成リブ１０がリブ１２と交差する部分Ｄ、Ｅ（図３参照）がハーフ３における上記Ｄ、Ｅと対向する部分と超音波溶着されており、合計六箇所で超音波溶着されている。
【００１３】
図６に示すように、隔壁形成リブ１０、１１の内側の縁には、全周にわたって０．２ｍｍのアール１８が形成されている。これによって、ハーフ２、３を超音波溶着する際に隔壁形成リブ１０、１１の内側の縁がこすれ合って削りカスやバリが発生するのを防止することができる。なお、隔壁形成リブ１０、１１のいずれか一方の内側の縁のみにアールを形成するようにしてもよい。また、アールは、必ずしも隔壁形成リブの最も内側の縁に形成される必要はなく、隔壁形成リブ１０、１１が接する部分における内側の縁に形成されれば良い。
【００１４】
隔壁リブ１０、１１は幅が狭く、金型に隔壁形成リブ１０、１１を形成する溝を彫り込むことが困難であるため、金型は隔壁形成リブ１０、１１の外側の縁の位置で内側のブロックと外側のブロックに分割されている。従来のディスクカートリッジでは、金型を隔壁形成リブの内側の縁の位置でも分割可能であっったので、この場合、二つのブロック間の間隙によって形成されるバリが超音波溶着の際に隔壁形成リブの内側に落ちてディスク状記録媒体に付着し、記録再生時にエラーが発生するという問題があった。
【００１５】
このディスクカートリッジ１では、隔壁形成リブ１０、１１の内側の縁にアール１８が形成されているため、金型を隔壁形成リブ１０、１１の内側の縁の位置で分割すると、外側のブロックがアール１８の部分で刃物状になってしまい、成形が困難となるため、金型は隔壁形成リブ１０、１１の外側の縁の位置で分割される必要が有り、その結果、二つのブロックの間に発生するバリは隔壁形成リブ１０、１１の内側に落ちることがないものである。よって、上述した問題が発生するのを確実に防止することができる。
【００１６】
また、本実施形態では、図７に示すように、カートリッジケース４の両側面及び後端面に、上下のハーフ２、３の間の境界線に沿って、幅０．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍの溝２０が設けられており、この溝２０は、ハーフ３の内面の両側面及び後端面の内側の縁に沿って設けられた段差部１９によって形成されている。上述したように、ハーフ２、３を超音波溶着する際に振動がハーフ２、３の周縁部に伝わり、リブ１２、１３がこすれ合って溶着することによりハーフ２、３の間から突出するバリが発生することがあるが、このディスクカートリッジ１では、発生したバリは溝２０に収容され、カートリッジケース４から突出しない。したがって、ディスクカートリッジ１をドライブ装置にローディングする際にこのバリが引っかかることがない。また、バリが目だたないため、外観も良い。なお、この溝２０は、上ハーフ２側に段差部を設けることによって形成するようにしても良いし、両ハーフ２、３に段差部を設けることによって形成するようにしても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のディスクカートリッジは、上下のハーフの内面に設けられた隔壁形成リブの少なくとも一方の内側の縁にアールを形成したことにより、上下のハーフを超音波溶着する際に隔壁形成リブの内側の縁がこすれ合って削りカスやバリが発生することがないので、記録再生時にエラーが発生するのを防止することができる。
【００１８】
請求項２、３に記載のディスクカートリッジは、カートリッジケースの両側面及び後端面に、上下のハーフの間の境界線に沿って、超音波溶着によって上下のハーフの間から突出するバリを収容する溝が設けられたことにより、ディスクカートリッジをドライブ装置にローディングする際にバリが引っかかることがない。また、バリが目だたないため、外観が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるディスクカートリッジを表側から見た図。
【図２】図１のディスクカートリッジを裏側から見た図。
【図３】上ハーフを裏側から見た図。
【図４】下ハーフを裏側から見た図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図３、４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】従来のディスクカートリッジを表側から見た斜視図。
【図９】図８のディスクカートリッジを裏側から見た斜視図。
【符号の説明】
１ディスクカートリッジ
２上ハーフ
３下ハーフ
４カートリッジケース
５ディスク状記録媒体
１０、１１隔壁形成リブ
１８アール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk cartridge used as an information recording medium for computer equipment and the like.
[0002]
[Prior art]
8 and 9 are perspective views showing an example of a disk cartridge used as an information recording medium for computer equipment or the like. As shown in the figure, the disk cartridge is a disk-shaped recording medium 105 such as an optical disk or a magnetic disk that is rotatably accommodated in a cartridge case 104 formed by a pair of upper and lower halves 102 and 103 facing each other. On the inner surface of each of the halves 102 and 103, partition ribs (not shown) that form partition walls that surround the disk-shaped recording medium 105 and prevent dust that has entered the cartridge case 104 from adhering to the disk-shaped recording medium 105. Is provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the upper and lower halves of the disk cartridge are fixed by screws 106 as shown in the figure. However, in order to reduce the cost, it has been studied to fix the upper and lower halves 102 and 103 by ultrasonic welding. However, in the conventional disk cartridge, the inner edges of the partition wall forming ribs are sharp, so that when the upper and lower halves 102 and 103 are ultrasonically welded, the inner edges of the partition wall forming ribs rub against each other and scrape scraps and scrapes. There is a problem that burrs are generated, which adhere to the disk-shaped recording medium 105 and cause an error during recording / reproduction, or that the disk-shaped recording medium 105 is damaged by contact with the disk-shaped recording medium 105.
[0004]
In the conventional disk cartridge, when the upper and lower halves 102 and 103 are ultrasonically welded, vibration is transmitted to the peripheral portions of the halves 102 and 103, and along the both side edges and the rear edge of the inner surfaces of the halves 102 and 103. When the ribs provided are rubbed and welded to each other, burrs protruding from between the upper and lower halves 102 and 103 are generated, which may be caught when the disk cartridge 101 is loaded into the drive device or may deteriorate the appearance. There was also a problem of doing.
[0005]
The present invention has been made for the purpose of providing a disk cartridge having improved quality by solving the above-mentioned problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a disk cartridge according to claim 1 is configured such that a disk-shaped recording medium is rotatably accommodated in a cartridge case formed by ultrasonically welding a pair of upper and lower halves facing each other. the half of the inner surface, the disc cartridge partition forming ribs is provided which forms a partition wall to prevent the dust that has entered into the cartridge case surrounding the disc-shaped recording medium is attached to the disc-shaped recording medium, said partition wall The formed ribs are in an unfused state at the opposing arc-shaped portions, and a round is formed on the inner edge of at least one of the partition wall forming ribs.
[0007]
The disc cartridge according to claim 2 is the disc cartridge according to claim 1, wherein ultrasonic welding is performed on both side surfaces and a rear end surface of the cartridge case along a boundary line between the upper and lower halves. A groove for receiving a burr protruding from between the upper and lower halves is provided.
[0008]
The disc cartridge according to claim 3 is the disc cartridge according to claim 2, wherein the groove is formed by a step portion provided along both inner side surfaces of the one half and an inner edge of the rear end edge. It is characterized by being formed.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a view of a disk cartridge according to an embodiment of the present invention as viewed from the front side, FIG. 2 is a view of the disk cartridge of FIG. 1 as viewed from the back side, and FIG. 3 is a top view of the cartridge case of the disk cartridge of FIG. The figure which looked at the half from the back side, FIG. 4 is the figure which looked at the lower half from the back side.
[0010]
A disk cartridge 1 shown in FIGS. 1 and 2 is used as an information recording medium for computer equipment or the like. A disk-shaped recording medium 5 is formed in a cartridge case 4 formed by a pair of upper and lower halves 2 and 3 facing each other. It is stored freely. 6 is a head access window for the recording / playback head of the drive device to exchange information with the disk-shaped recording medium 5, 7 is a motor access window for inserting the drive shaft of the drive device, and 8 is the front edge of the cartridge case 4 A shutter 9 that is slidably mounted along the head access window 6 and the motor access window 7 and 9 is a spring that maintains the shutter 8 in the closed position.
[0011]
As shown in FIGS. 3 and 4, the inner surfaces of the halves 2 and 3 are formed with partition walls that surround the disk-shaped recording medium 5 and prevent dust that has entered the cartridge case 4 from adhering to the disk-shaped recording medium 5. Substantially circular partition ribs 10 and 11 are provided. The partition ribs 10 provided on the upper half 2 also serve as part of the ribs 12 provided along both side edges and the rear edge of the inner surface of the upper half 2. The rib 11 also serves as part of the rib 13 provided along both side edges and the rear edge of the inner surface of the lower half 3.
[0012]
Cylindrical welding bosses 14 projecting toward the inner surface are provided at the four corners of the inner surface of the upper half 2, and four fitting portions that fit into these welding bosses 14 are provided on the inner surface of the lower half 3. 15 is provided. As shown in FIG. 5, the fitting portion 15 includes a cylindrical peripheral wall 16 and an annular welding rib 17 provided at the bottom of the peripheral wall 16 and having a pointed tip. The inner diameter D of the peripheral wall 16 is slightly smaller than the outer diameter of the welding boss 14, and is fitted to the welding boss 14. Further, the diameter d of the tip of the welding rib 17 is larger than the inner diameter of the welding boss 14. When the halves 2 and 3 are overlapped, the tip surface of the welding boss 14 comes into contact with the tip portion of the welding rib 17, and when the welding boss 14 is vibrated by an ultrasonic welding machine, they are rubbed and welded together. It has become. In the disk cartridge of this embodiment, in addition to the above four locations, the portions D and E (see FIG. 3) where the partition ribs 10 in the half 2 intersect the ribs 12 are opposed to the above D and E in the half 3. The part to be ultrasonically welded is ultrasonically welded at a total of six locations.
[0013]
As shown in FIG. 6, 0.2 mm rounds 18 are formed on the inner edges of the partition forming ribs 10, 11 over the entire circumference. Accordingly, it is possible to prevent the scraps and burrs from being generated by rubbing the inner edges of the partition forming ribs 10 and 11 when the halves 2 and 3 are ultrasonically welded. In addition, you may make it form a round only in the inner edge of either one of the partition formation ribs 10 and 11. Further, the radius is not necessarily formed at the innermost edge of the partition wall forming rib, and may be formed at the inner edge at the portion where the partition wall forming ribs 10 and 11 are in contact.
[0014]
Since the partition ribs 10 and 11 are narrow and it is difficult to engrave grooves for forming the partition forming ribs 10 and 11 in the mold, the molds are located at the outer edge positions of the partition forming ribs 10 and 11. It is divided into blocks and outer blocks. In conventional disk cartridges, the mold can be divided even at the inner edge of the rib forming rib. In this case, the burr formed by the gap between the two blocks forms the partition during ultrasonic welding. There was a problem that an error occurred at the time of recording / reproducing due to falling inside the rib and adhering to the disc-shaped recording medium.
[0015]
In this disk cartridge 1, rounds 18 are formed on the inner edges of the partition forming ribs 10, 11. Therefore, when the mold is divided at the positions of the inner edges of the partition forming ribs 10, 11, the outer blocks are rounded. Since it becomes a blade-like shape at the portion 18 and molding becomes difficult, the mold needs to be divided at the outer edge positions of the partition wall forming ribs 10 and 11, and as a result, between the two blocks. The generated burrs do not fall inside the partition ribs 10 and 11. Therefore, it is possible to reliably prevent the above-described problem from occurring.
[0016]
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the width of 0.5 mm and the depth of 0.3 mm are formed on both side surfaces and the rear end surface of the cartridge case 4 along the boundary line between the upper and lower halves 2 and 3. The groove 20 is formed by a step portion 19 provided along both inner side surfaces of the inner surface of the half 3 and the inner edge of the rear end surface. As described above, when the halves 2 and 3 are ultrasonically welded, vibration is transmitted to the peripheral portions of the halves 2 and 3, and the ribs 12 and 13 are rubbed and welded so that the burrs project from the halves 2 and 3. In this disc cartridge 1, the generated burr is accommodated in the groove 20 and does not protrude from the cartridge case 4. Therefore, the burr is not caught when the disk cartridge 1 is loaded into the drive device. Also, the appearance is good because burr is not noticeable. The groove 20 may be formed by providing a step portion on the upper half 2 side, or may be formed by providing a step portion on both halves 2 and 3.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, the disk cartridge of the present invention is formed when the upper and lower halves are ultrasonically welded by forming a radius on the inner edge of at least one of the partition ribs provided on the inner surfaces of the upper and lower halves. Since the inner edges of the partition ribs do not rub against each other and scrap and burrs are not generated, it is possible to prevent an error from occurring during recording and reproduction.
[0018]
The disc cartridge according to claim 2 and 3 accommodates burrs protruding from between the upper and lower halves by ultrasonic welding along the boundary line between the upper and lower halves on both side surfaces and the rear end surface of the cartridge case. By providing the groove, burrs are not caught when the disk cartridge is loaded into the drive device. Also, the appearance is good because burr is not noticeable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram of a disc cartridge according to an embodiment of the present invention viewed from the front side.
FIG. 2 is a diagram of the disk cartridge of FIG. 1 viewed from the back side.
FIG. 3 is a view of the upper half as seen from the back side.
FIG. 4 is a view of the lower half as seen from the back side.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a sectional view taken along line BB in FIGS.
7 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a conventional disk cartridge as viewed from the front side.
9 is a perspective view of the disk cartridge of FIG. 8 viewed from the back side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disc cartridge 2 Upper half 3 Lower half 4 Cartridge case 5 Disc-shaped recording medium 10 and 11 Partition rib 18 R

Claims

A disk-shaped recording medium is rotatably accommodated in a cartridge case formed by ultrasonically welding a pair of upper and lower halves facing each other. The disk-shaped recording medium is enclosed on the inner surface of each half and enters the cartridge case. In the disk cartridge provided with the partition forming rib for forming the partition for preventing the dust from adhering to the disk-shaped recording medium, the partition forming rib is in an unfused state at the opposing arc-shaped portion, and at least A disk cartridge, wherein a radius is formed at an inner edge of one of the partition forming ribs.

The both side surfaces and the rear end surface of the cartridge case are provided with grooves for accommodating burrs protruding from between the upper and lower halves by ultrasonic welding along a boundary line between the upper and lower halves. The disk cartridge according to claim 1.

3. The disk cartridge according to claim 2, wherein the groove is formed by a step portion provided along both inner side surfaces of one of the halves and an inner edge of the rear end surface.