JP3700937B2 - Thermometer and thermometer installation method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度計、特に、空調設備等に敷設され、配管を介して内部を通流する気体又は液体を温度計測する温度計、および、この温度計設置方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
配管内を通流する気体又は液体の温度情報の取得(以下、単に配管内の温度計測という)は、各種制御を実現するために、従来から行われていた。
このような配管内の温度計測を行う場合、従来技術では、例えば、熱電対や抵抗体が組み込まれた棒状計測部の一端に表示部や送信部等を形成してなる略T字状温度センサを使用している。略T字状温度センサを配管に取り付ける場合、配管外周面の孔から断面半径方向に棒状計測部を挿入し、孔を封止するとともに取り付け固定する。そして、配管内部を通流する気体や液体を直接温度計測するというものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような略T字状温度センサを空調設備等の配管に取り付けする際に、配管に周設されている断熱材の除去、配管内の水抜き、配管側面の孔あけ後の略T字状温度センサの挿入取り付け、取り付け後の断熱材の補修、等一連の極めて厄介な作業を要していた。
しかも、通流する冷温水等に直接棒状計測部を接触させているため、略T字状温度センサの挿入取り付け時、流体圧力に対する補強手当を施しても、棒状計測部が変形・破損等起こし易く、繰り返し取り替え工事を必要とする事情も有していた。
【0004】
また、通常、建物の隔壁内部に敷設されているため作業が困難な配管各部に数多くの温度センサを配設する必要があり、手間を要するものであった。
特に、事業所や工場等の既設空調設備に対し上述した増設工事を施す場合、工事期日として、工場が稼働していないとき、つまり、配管内に流体が流れないときである深夜や休日に制約されるという事情もあった。
これら事情のため、簡易な工事で、しかも精度良く温度情報としてデータを取得できる温度計が望まれていた。
【0005】
そこで、本発明は、これらの課題を解決するためになされたものであり、その目的は、容易な設置工事で、しかも直接流体等に接することがないようにして、経年的に安定して精度よく被測定対象の温度を計測できる温度計を提供するものである。
さらに、このような温度計を取り付けるための温度計設置方法を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1記載の温度計によれば、
被測定対象の温度を計測する温度計測機能部と、計測した温度計測値を補正する補正値設定機能部と、通信回線を介して通信を行う通信機能部と、をケースに収納する又はパッケージすることにより一体化したセンサ部と、
センサ部が載置される台座凹部と、両側面に設けられた一対の切り欠き部と、配管外周面と当接させる底部と、を備える金属製台座と、
通信機能部と接続される通信回線であるリード部と、
金属製台座およびリード部を配管外周に締結させる締結バンドと、
を備え、温度計測値をリード部を介して送信する温度計であって、
金属製台座の締結バンドは金属製台座の切り欠き部内に入り込むとともにセンサ部に非接触で上側に張り渡された状態で締結されることを特徴とする。
【0007】
また、請求項2記載の温度計によれば、
請求項1記載の温度計において、
センサ部とリード部とを接続するコネクタ部と、
コネクタ部を熱収縮により密着して覆う絶縁チューブと
を備えることを特徴とする。
【0008】
また、請求項3記載の温度計によれば、
請求項1または請求項2記載の温度計において、
前記金属製台座は、銅またはアルミニウムで形成されることを特徴とする。
【0009】
また、請求項4記載の温度計によれば、
請求項1〜請求項3の何れか一項記載の温度計において、
前記金属製台座の底部の底面は、配管の曲率と略一致する曲面状に形成されることを特徴とする。
【0010】
また、請求項5記載の温度計によれば、
請求項1〜請求項4の何れか一項記載の温度計において、
前記金属製台座の底部の底面と配管外周面との接触面に塗布されるシリコーンゴム、
を備えることを特徴とする。
【0011】
また、請求項6記載の温度計によれば、
請求項1〜請求項5の何れか一項記載の温度計において、
前記金属製台座の台座凹部内に充填されるシリコーングリース、
を備えることを特徴とする。
【0012】
また、請求項7記載の温度計によれば、
請求項1〜請求項6の何れか一項記載の温度計において、
前記温度計測機能部は半導体熱電対を備えることを特徴とする。
【0013】
また、請求項8記載の温度計設置方法によれば、
請求項1〜請求項7の何れか一項記載の温度計を設置する方法であって、
金属製台座に設置されたセンサ部およびセンサ部から延伸するリード部とを配管軸方向と平行に配置し、
金属製台座の一対の切り欠き部及びリード部を介して配管軸方向と直角にバンド締めし、
温度計を密着固定することを特徴とする。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の温度計及び温度計設置方法について説明する。図1は本実施形態の温度計の外観図、図2はセンサ部の内部構成図、図3は金属製台座の構成図である。
温度計10は、図1で示すように、センサ部1、リード部2、絶縁チューブ3,4、接続部5、金属製台座6(固定手段の一具体例)を備えている。
【0015】
そして、センサ部1には、図2で示すように温度計測機能部1a、補正値設定機能部1b、通信機能部1c、コネクタ部1dを備えている。
温度計測機能部1aは、詳しくは半導体熱電対を備えている。この半導体熱電対は、半導体内の温度勾配によるキャリア移動によって起電力を生じる現象を利用して温度を検出する。このような半導体熱電対を採用することで、被測定対象の微少温度変化を計測できるようにしている。そして、アナログ信号である温度計測値をA/D変換してデジタルデータである温度計測値に変換して出力する。
【0016】
補正値設定機能部1bは、計測した温度計測値に予め設定した補正値を加算する機能を有している。このような補正機能は、例えば、本実施形態の温度計を配管外周に配置し、配管内を通流する液体・気体の温度を計測するような場合に、配管内外の温度差を補正するというものである。
温度計測機能部1aから出力されたデジタルデータである温度計測値にデジタルデータである所定の補正値を加減算して補正済み温度計測値として出力する。
【0017】
通信機能部1cは、デジタルデータである補正済み温度計測値を通信用のデータに信号変換して送信する。
センサ部1は、これら温度計測機能部1a、補正値設定機能部1b、通信機能部1cを、外部とのコネクタ部1dを設けた上で樹脂でパッケージする、または、樹脂製ケースや金属製ケースに収納する、などにより一体化したものである。このような一体化により、センサ部1の取り扱いが容易になる、または、湿気等過酷な環境下でも使用できるようになる、という利点がある。
【0018】
センサ部1は、リード部2と接続される。リード部2は、詳しくは3芯のVCT(ビニルキャブタイヤ)ケーブルである。VCTケーブルは、配線用の塩化ビニル電線であり、屋外等の過酷な環境下でも使用できる。
このセンサ部1のコネクタ部1dとリード部2との図示しない接続部は、絶縁チューブ3で覆われている。
ここで、絶縁チューブ3は、製作上の作業性がよい熱収縮チューブを使い、接続部の絶縁性能を保持する。
また、リード部2の他端も後述するバスケーブルと接続できる接続部5であり、この接続部5も絶縁チューブ4により被覆されて接続部5の絶縁性能を向上させている。
【0019】
金属製台座6は、図3に示すように、断面略凹形状であって台座凹部6aが設けられ、さらに、この両側面に一対の切り欠き部6bが設けられる。この金属製台座6は、好ましくは、熱伝導率の優れた銅またはアルミニウムで形成される。
金属製台座6は、配管温度を直接センサ部1に伝導する機能と、配管に設置する際に人手作業によるバラツキを排除する治具的機能と、を有しており、これら機能が相俟って、安定した温度計測を可能にしている。
この金属製台座6には、センサ部1とリード部2とを、台座凹部6aに防水処理としてシリコーングリースを充填した上で配置することとなる(図1参照)。なお、センサ部1とリード部2との金属製台座6への固着は、実際に被測定対象への温度計の取り付け時に行われる。
【0020】
上記した温度計10は、通信を行う機能を有しているが、通信方式は、例えばマイクロLANによる通信方式である。このマイクロLANについて図を参照しつつ簡単に説明する。図4は、マイクロLANによる通信方式を説明する説明図である。
【0021】
マイクロLANはダラス・セミコンダクタ社が開発した通信方式である。例えば、図4で示すように、本実施形態の温度計10、接点入力部20、接点出力部30が接続された一線式バスであるバスケーブル40にパーソナルコンピュータ50が接続され、パーソナルコンピュータ50がこれら温度計10、接点入力部20、接点出力部30と通信を行って各種の監視・制御を行う、というものである。
【0022】
これら温度計10、接点入力部20、接点出力部30は識別のためIDデータが登録されたメモリ部を備えている。コンピュータ50が、バスケーブル40上にIDデータを伝送すると、このIDデータと一致する温度計10、接点入力部20、接点出力部30の何れかが通信を開始し、データの送受信・制御の実行等を行う。本実施形態の温度計10は、このようなマイクロLANの適用に特に好適である。
【0023】
続いて、このような温度計を被測定対象に取り付ける方法について図を参照しつつ説明する。図5,図6は本実施形態による温度計設置方法を説明する説明図である。まず、先ほど説明したように金属製台座6にセンサ部1及びリード部2を配置する(図1参照)。そして、図5で示すように、インシュロックタイ等の締結バンド7で配管100と密着固定する。
【0024】
図6で示すように、締結バンド7は金属製台座6の切り欠き部6bに入り込み、位置ずれ等が起きることはない。
また、締結バンド7はセンサ部1と直接接触しないため、センサ部1は機械的なストレスを被ることがない。
さらにまた、金属製台座6は配管に密接するため、熱伝導路が確実に形成される。
この場合、金属製台座6の底部6cを配管100の曲率と略一致するような曲面状に形成すれば、さらに密着度を増大させ、熱伝導路がより確実に形成することができる。また、接触面に熱伝導性の高い物質(例えば、シリコーンゴムなど)を塗布して接触面を増大させ、熱伝導路がより確実に形成することも可能である。
【0025】
このような設置方法を採用したことにより、作業性の向上と作業バラツキの排除を図ることができる。この場合、絶縁チューブ3は、配管100に装着する際に締結バンド7と接触する係止部となるが、絶縁チューブ3によりリード部2が機械的に保護されているため、特に支障はない。
こうして、内部を気体や液体が通流する配管100の温度計測値を信号変換して送信する温度計を形成している。
【0026】
なお、取り付け方法は締結バンドに限定する趣旨でないのはいうまでもなく、例えば、配管とセンサ部との熱伝導を確保する手当を施せば、センサ部1と配管100とを接着剤で密着固定することができる。この場合、固定手段は接着剤による接着部となる。
さらに、鉄製配管や磁気シールド処理等、制約条件が多いが、磁石等強磁性体を介してセンサ部1と配管100とを密着固定してもよい。この場合、固定手段は強磁性体による接着部となる。
これら各種の取り付け方法を採用することができる。
【0027】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、各種制御用温度情報として温度計測値を取得するために、配管内部を通流する気体や液体を直接温度計測することなく、極めて容易な設置工事で、経年的に安定して精度よく被測定対象の温度を計測する温度計を提供することができる。
さらにこのような温度計を確実に設置する温度計設置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の温度計の外観図である。
【図2】センサ部の内部構成図である。
【図3】金属製台座の構成図である。
【図4】マイクロLANによる通信方式を説明する説明図である。
【図5】本発明の実施形態による温度計設置方法を説明する説明図である。
【図6】本発明の実施形態による温度計設置方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
1 センサ部
1a 温度計測機能部
1b 補正値設定機能部
1c 通信機能部
1d コネクタ部
2 リード部
3 絶縁チューブ
4 絶縁チューブ
5 接続部
6 金属製台座
6a 台座凹部
6b 切り欠き部
6c 底部
7 締結バンド
10 温度計
20 接点入力部
30 接点出力部
40 バスケーブル
50 パーソナルコンピュータ
100 配管
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermometer, in particular, a thermometer that is laid in an air conditioning facility or the like and measures the temperature of a gas or liquid that flows through the inside of the thermometer, and a method for installing the thermometer.
[0002]
[Prior art]
Acquisition of temperature information of gas or liquid flowing through the pipe (hereinafter simply referred to as temperature measurement in the pipe) has been conventionally performed in order to realize various controls.
When measuring the temperature in such a pipe, in the prior art, for example, a substantially T-shaped temperature sensor in which a display unit, a transmission unit, and the like are formed at one end of a rod-shaped measurement unit in which a thermocouple and a resistor are incorporated. Is used. When the substantially T-shaped temperature sensor is attached to the pipe, a rod-shaped measuring unit is inserted in the radial direction of the cross section from the hole on the outer peripheral surface of the pipe, and the hole is sealed and fixed. The temperature of the gas or liquid flowing through the inside of the pipe is directly measured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when such a substantially T-shaped temperature sensor is attached to a pipe such as an air conditioner, the heat insulation provided around the pipe is removed, the water in the pipe is drained, and the pipe side is drilled. A series of extremely troublesome operations such as insertion and installation of the letter-shaped temperature sensor and repair of the heat insulating material after installation were required.
In addition, since the rod-shaped measuring unit is in direct contact with the flowing hot / cold water, the rod-shaped measuring unit may be deformed or damaged even when the T-shaped temperature sensor is inserted and attached even if a reinforcement allowance is applied to the fluid pressure. It was easy and had a situation that required repeated replacement work.
[0004]
In addition, since it is usually laid inside a partition wall of a building, it is necessary to dispose a large number of temperature sensors in each part of the piping which is difficult to work, which is troublesome.
In particular, when the above-mentioned expansion work is applied to existing air conditioning equipment at offices, factories, etc., the construction date is limited to midnight or holidays when the factory is not operating, that is, when fluid does not flow in the piping. There was also a situation that it was done.
Because of these circumstances, a thermometer that can acquire data as temperature information with high accuracy with simple construction has been desired.
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve these problems, and the purpose of the present invention is to make it easy to install and to avoid direct contact with fluids, etc., so that the accuracy is stable over time. The thermometer which can measure the temperature of a to-be-measured object well is provided.
Furthermore, the thermometer installation method for attaching such a thermometer is provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, according to the thermometer according to claim 1,
A temperature measurement function unit for measuring the temperature of the object to be measured, a correction value setting function unit for correcting the temperature measurement value measured meter houses a communication function section for performing communication via a communication line, the case or Sensor unit integrated by packaging,
A metal pedestal comprising: a pedestal recess in which the sensor unit is placed; a pair of cutouts provided on both side surfaces; and a bottom part that comes into contact with the outer peripheral surface of the pipe;
A lead part which is a communication line connected to the communication function part;
A fastening band for fastening the metal base and the lead part to the outer periphery of the pipe;
A thermometer that transmits a temperature measurement value via a lead part,
Fastening band of the metal base is fastened in the state of being stretched upward in a non-contact sensor unit together with entering the notch portion of the metal base and said Rukoto.
[0007]
According to the thermometer of claim 2,
The thermometer according to claim 1, wherein
A connector part for connecting the sensor part and the lead part;
An insulating tube covering the connector part by heat shrinkage ;
It is characterized by providing.
[0008]
According to the thermometer of claim 3,
The thermometer according to claim 1 or claim 2,
The metal base is formed of copper or aluminum, characterized in Rukoto.
[0009]
According to the thermometer of claim 4,
In the thermometer according to any one of claims 1 to 3,
The bottom surface of the bottom portion of the metal base is formed to the curvature of the pipe and substantially matching curved surface and said Rukoto.
[0010]
Moreover, according to the thermometer of claim 5,
In the thermometer as described in any one of Claims 1-4 ,
Silicone rubber applied to the contact surface between the bottom surface of the bottom of the metal base and the outer peripheral surface of the pipe;
The equipped and wherein the Rukoto.
[0011]
Moreover, according to the thermometer of claim 6,
In the thermometer according to any one of claims 1 to 5 ,
Silicone grease filled in the base recess of the metal base,
The equipped and wherein the Rukoto.
[0012]
According to the thermometer of claim 7,
In the thermometer as described in any one of Claims 1-6 ,
The temperature measurement function unit is characterized Rukoto comprises a semiconductor thermocouple.
[0013]
Moreover, according to the thermometer installation method of claim 8,
A method of installing the thermometer according to any one of claims 1 to 7 ,
A sensor part installed on a metal base and a lead part extending from the sensor part are arranged in parallel with the pipe axis direction,
Band-tighten substantially perpendicular to the pipe axis direction through a pair of notches and leads on the metal base,
The thermometer is closely fixed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a thermometer and a thermometer installation method according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is an external view of a thermometer of the present embodiment, FIG. 2 is an internal configuration diagram of a sensor unit, and FIG. 3 is a configuration diagram of a metal base.
As shown in FIG. 1, the thermometer 10 includes a sensor unit 1, a lead unit 2, insulating tubes 3 and 4, a connection unit 5, and a metal base 6 (one specific example of a fixing unit).
[0015]
As shown in FIG. 2, the sensor unit 1 includes a temperature measurement function unit 1a, a correction value setting function unit 1b, a communication function unit 1c, and a connector unit 1d.
Specifically, the temperature measurement function unit 1a includes a semiconductor thermocouple. This semiconductor thermocouple detects temperature using a phenomenon in which an electromotive force is generated by carrier movement due to a temperature gradient in the semiconductor. By adopting such a semiconductor thermocouple, a minute temperature change of the measurement target can be measured. Then, the temperature measurement value that is an analog signal is A / D converted to a temperature measurement value that is digital data and output.
[0016]
The correction value setting function unit 1b has a function of adding a preset correction value to the measured temperature measurement value. Such a correction function is, for example, that when the thermometer of this embodiment is arranged on the outer periphery of the pipe and the temperature of the liquid / gas flowing through the pipe is measured, the temperature difference between the inside and outside of the pipe is corrected. Is.
A predetermined correction value, which is digital data, is added to or subtracted from the temperature measurement value, which is digital data output from the temperature measurement function unit 1a, and is output as a corrected temperature measurement value.
[0017]
The communication function unit 1c converts the corrected temperature measurement value, which is digital data, into signal for communication and transmits the data.
The sensor unit 1 packages the temperature measurement function unit 1a, the correction value setting function unit 1b, and the communication function unit 1c with resin after providing a connector unit 1d with the outside, or a resin case or a metal case It is integrated by storing in a container. By such integration, there is an advantage that the sensor unit 1 can be easily handled, or can be used even in a severe environment such as moisture.
[0018]
The sensor unit 1 is connected to the lead unit 2. The lead portion 2 is specifically a 3-core VCT (vinyl cabtyre) cable. The VCT cable is a vinyl chloride electric wire for wiring, and can be used even in harsh environments such as outdoors.
A connecting portion (not shown) between the connector portion 1 d and the lead portion 2 of the sensor portion 1 is covered with an insulating tube 3.
Here, the insulating tube 3 uses a heat-shrinkable tube with good workability in production, and maintains the insulating performance of the connecting portion.
The other end of the lead portion 2 is also a connection portion 5 that can be connected to a bus cable described later, and this connection portion 5 is also covered with an insulating tube 4 to improve the insulation performance of the connection portion 5.
[0019]
As shown in FIG. 3, the metal pedestal 6 has a substantially concave cross section and is provided with a pedestal recess 6a. Further, a pair of notches 6b are provided on both side surfaces. The metal base 6 is preferably formed of copper or aluminum having excellent thermal conductivity.
The metal pedestal 6 has a function of directly conducting the pipe temperature to the sensor unit 1 and a jig function that eliminates manual variations when installed in the pipe, and these functions are combined. This enables stable temperature measurement.
In this metal base 6, the sensor part 1 and the lead part 2 are disposed after filling the base recess 6a with silicone grease as a waterproof treatment (see FIG. 1). The sensor unit 1 and the lead unit 2 are fixed to the metal base 6 when the thermometer is actually attached to the measurement target.
[0020]
The thermometer 10 described above has a communication function, but the communication method is, for example, a communication method using a micro LAN. The micro LAN will be briefly described with reference to the drawings. FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a communication system using a micro LAN.
[0021]
Micro LAN is a communication system developed by Dallas Semiconductor. For example, as shown in FIG. 4, a personal computer 50 is connected to a bus cable 40 that is a one-line bus to which the thermometer 10, the contact input unit 20, and the contact output unit 30 of the present embodiment are connected. Various monitoring and control are performed by communicating with the thermometer 10, the contact input unit 20, and the contact output unit 30.
[0022]
The thermometer 10, the contact input unit 20, and the contact output unit 30 include a memory unit in which ID data is registered for identification. When the computer 50 transmits the ID data on the bus cable 40, any one of the thermometer 10, the contact input unit 20, and the contact output unit 30 that matches the ID data starts communication, and performs data transmission / reception / control. Etc. The thermometer 10 of the present embodiment is particularly suitable for application of such a micro LAN.
[0023]
Next, a method for attaching such a thermometer to the object to be measured will be described with reference to the drawings. 5 and 6 are explanatory views for explaining the thermometer installation method according to the present embodiment. First, as described above, the sensor unit 1 and the lead unit 2 are arranged on the metal base 6 (see FIG. 1). Then, as shown in FIG. 5, the pipe 100 is tightly fixed with a fastening band 7 such as an insulation lock tie.
[0024]
As shown in FIG. 6, the fastening band 7 enters the notch 6b of the metal pedestal 6 so that no misalignment or the like occurs.
Moreover, since the fastening band 7 does not contact the sensor part 1 directly, the sensor part 1 does not receive mechanical stress.
Furthermore, since the metal base 6 is in close contact with the pipe, a heat conduction path is reliably formed.
In this case, if the bottom 6c of the metal pedestal 6 is formed in a curved surface shape that substantially matches the curvature of the pipe 100, the degree of adhesion can be further increased and the heat conduction path can be more reliably formed. It is also possible to increase the contact surface by applying a material having high thermal conductivity (for example, silicone rubber) on the contact surface, so that the heat conduction path can be more reliably formed.
[0025]
By adopting such an installation method, it is possible to improve workability and eliminate work variations. In this case, the insulating tube 3 serves as a locking portion that comes into contact with the fastening band 7 when attached to the pipe 100. However, since the lead portion 2 is mechanically protected by the insulating tube 3, there is no particular problem.
In this way, a thermometer is formed that converts the temperature measurement value of the pipe 100 through which gas or liquid flows, and transmits it.
[0026]
Needless to say, the attachment method is not limited to the fastening band. For example, if care is taken to ensure heat conduction between the pipe and the sensor part, the sensor part 1 and the pipe 100 are closely fixed with an adhesive. can do. In this case, the fixing means is an adhesive portion by an adhesive.
Furthermore, although there are many restrictive conditions such as iron piping and magnetic shield processing, the sensor unit 1 and the piping 100 may be tightly fixed via a ferromagnetic material such as a magnet. In this case, the fixing means is an adhesive portion made of a ferromagnetic material.
These various attachment methods can be employed.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in order to obtain temperature measurement values as various control temperature information, the temperature and temperature of the gas and liquid flowing through the inside of the pipe are not directly measured. It is possible to provide a thermometer that stably and accurately measures the temperature of the object to be measured.
Furthermore, the thermometer installation method which installs such a thermometer reliably can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a thermometer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an internal configuration diagram of a sensor unit.
FIG. 3 is a configuration diagram of a metal base.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a communication method using a micro LAN.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a thermometer installation method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a thermometer installation method according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sensor part 1a Temperature measurement function part 1b Correction value setting function part 1c Communication function part 1d Connector part 2 Lead part 3 Insulation tube 4 Insulation tube 5 Connection part 6 Metal base 6a Base recessed part 6b Notch part 6c Bottom part 7 Fastening band 10 Thermometer 20 Contact input unit 30 Contact output unit 40 Bus cable 50 Personal computer 100 Piping

Claims (8)

被測定対象の温度を計測する温度計測機能部と、計測した温度計測値を補正する補正値設定機能部と、通信回線を介して通信を行う通信機能部と、をケースに収納する又はパッケージすることにより一体化したセンサ部と、
センサ部が載置される台座凹部と、両側面に設けられた一対の切り欠き部と、配管外周面と当接させる底部と、を備える金属製台座と、
通信機能部と接続される通信回線であるリード部と、
金属製台座およびリード部を配管外周に締結させる締結バンドと、
を備え、温度計測値をリード部を介して送信する温度計であって、
金属製台座の締結バンドは金属製台座の切り欠き部内に入り込むとともにセンサ部に非接触で上側に張り渡された状態で締結されることを特徴とする温度計。
A temperature measurement function unit for measuring the temperature of the object to be measured, a correction value setting function unit for correcting the temperature measurement value measured meter houses a communication function section for performing communication via a communication line, the case or Sensor unit integrated by packaging,
A metal pedestal comprising: a pedestal recess in which the sensor unit is placed; a pair of cutouts provided on both side surfaces; and a bottom part that comes into contact with the outer peripheral surface of the pipe;
A lead part which is a communication line connected to the communication function part;
A fastening band for fastening the metal base and the lead part to the outer periphery of the pipe;
A thermometer that transmits a temperature measurement value via a lead part,
Thermometer fastening band of the metal base is characterized by Rukoto is fastened in a state of being stretched upward in a non-contact sensor unit together with entering the notch portion of the metal base.
請求項1記載の温度計において、
センサ部とリード部とを接続するコネクタ部と、
コネクタ部を熱収縮により密着して覆う絶縁チューブと
を備えることを特徴とする温度計。
The thermometer according to claim 1, wherein
A connector part for connecting the sensor part and the lead part;
An insulating tube covering the connector part by heat shrinkage ;
A thermometer comprising:
請求項1または請求項2記載の温度計において、
前記金属製台座は、銅またはアルミニウムで形成されることを特徴とする温度計。
The thermometer according to claim 1 or claim 2,
The metal pedestal thermometer characterized by Rukoto formed of copper or aluminum.
請求項1〜請求項3の何れか一項記載の温度計において、
前記金属製台座の底部の底面は、配管の曲率と略一致する曲面状に形成されることを特徴とする温度計。
In the thermometer according to any one of claims 1 to 3,
The bottom surface of the bottom of the metal base is formed to the curvature substantially matching curved pipe thermometer according to claim Rukoto.
請求項1〜請求項4の何れか一項記載の温度計において、
前記金属製台座の底部の底面と配管外周面との接触面に塗布されるシリコーンゴム、
を備えることを特徴とする温度計。
In the thermometer as described in any one of Claims 1-4 ,
Silicone rubber applied to the contact surface between the bottom surface of the bottom of the metal base and the outer peripheral surface of the pipe;
Thermometer, wherein Rukoto equipped with.
請求項1〜請求項5の何れか一項記載の温度計において、
前記金属製台座の台座凹部内に充填されるシリコーングリース、
を備えることを特徴とする温度計。
In the thermometer according to any one of claims 1 to 5 ,
Silicone grease filled in the base recess of the metal base,
Thermometer, wherein Rukoto equipped with.
請求項1〜請求項6の何れか一項記載の温度計において、
前記温度計測機能部は半導体熱電対を備えることを特徴とする温度計。
In the thermometer as described in any one of Claims 1-6 ,
The temperature measurement function section thermometer characterized by Rukoto comprises a semiconductor thermocouple.
請求項1〜請求項7の何れか一項記載の温度計を設置する方法であって、
金属製台座に設置されたセンサ部およびセンサ部から延伸するリード部とを配管軸方向と平行に配置し、
金属製台座の一対の切り欠き部及びリード部を介して配管軸方向と直角にバンド締めし、
温度計を密着固定することを特徴とする温度計設置方法。
A method of installing the thermometer according to any one of claims 1 to 7 ,
A sensor part installed on a metal base and a lead part extending from the sensor part are arranged in parallel with the pipe axis direction,
Band-tighten substantially perpendicular to the pipe axis direction through a pair of notches and leads on the metal base,
A thermometer installation method characterized by closely fixing a thermometer.
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