JP3700588B2 - Cylinder block superstructure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関のシリンダブロックの上部構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
多気筒内燃機関のシリンダブロックは、シリンダボアまわりの壁温を均一化して真円からのボア変形を抑え、ピストン摺動フリクションを抑制し、燃費を向上させることが要求される。
この要求のために、従来、
・ シリンダヘッドガスケットの中に冷却水を通す構造(特開平10−103522号公報)、
・ シリンダブロックにシリンダボア間にスリットを形成してオープンデッキ構造としスリットに冷却水を通す、
等の構造が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来提案構造には、つぎの問題がある。
・ シリンダヘッドガスケットの中に冷却水を通す構造の場合は、シリンダヘッドガスケットの、幅の狭いボア間部分に、冷却水通路を作りにくい。冷却水通路を作るとボア間部分の寸法が増大してシリンダブロック長さの増大を招く。
・ シリンダブロックにシリンダボア間にスリットを形成してオープンデッキ構造とする場合は、
(イ)ガスケットのシールの幅がとれない、
(ロ)燃焼圧を受けた時にボアがシリンダブロック長手方向と直交方向に両横に拡がる変形をしボア間部位(連結ライナの連結部)に過大な応力が発生するので、ボア肉厚を厚くすることでボア拡がりを抑えていたが、ボア壁が厚肉化してしまう、
(ハ)ボア壁に拡がりを解決するためにオープンデッキ構造をやめて、ライナがブロック外周部と上部で接続するクローズドデッキ構造にすると、鋳造における中子除去を考慮したウォータジャケット構造とするのにコストアップを招く、
等の課題があった。
本発明の目的は、シリンダボア部の温度を均一化できるシリンダブロックの上部構造を提供することにある。
本発明の更なる目的は、シリンダヘッドガスケットのシール性低下、オープンデッキ構造によるボア拡がり、クローズドデッキ化による鋳造性低下、等の課題をほとんど生じることなく、シリンダボア部の温度を均一化できるシリンダブロックの上部構造を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
(1) 上方に開放した冷却水通路をもち、ボア間部位には冷却水通路が形成されていないシリンダブロックと、
該シリンダブロックとは別体とされ、シリンダブロックの上面に配置され、ボア孔と、ボア孔間部位と、ボア孔間部位に形成された水孔と、少なくともボア孔間部位に冷却水を通す溝が形成された板と、
からなり、
前記シリンダブロックは前記板上にシリンダヘッドガスケットを配置してシリンダヘッドと締結され、
前記板の上面はシリンダヘッドガスケットと密着する平面とされており、シリンダブロックと板との間は液体ガスケットでシールされ、
前記板に形成された溝は、前記板の下面に形成されており、該板に形成された溝は、シリンダブロックの冷却水通路と水孔とに連通しシリンダブロックの冷却水通路からの冷却水を前記溝を通して前記水孔へと流す、
シリンダブロックの上部構造。
(2) 前記板の厚さは、2mm以上で、5mm以下である(1)記載のシリンダブロックの上部構造。
【0005】
上記(1)のシリンダブロックの上部構造では、シリンダブロック上にかつシリンダヘッドガスケット下に板を配置して、この板に少なくともボア孔間部位に冷却水を通す溝を形成したので、従来冷却が困難であったボア孔間部位を冷却水にて冷却でき、シリンダボア部の温度をボア周方向に均一化できる。
また、溝が板の下面に形成されているので、板の上面をシリンダヘッドガスケットと密着する平面とすることができ、板を介在してにもかかわらず、シリンダヘッドガスケットのシール性は低下しない。
また、オープンデッキ構造のシリンダブロックの上に、板を配置するので、シリンダボアの燃焼圧による横方向の拡がりが板で抑制され、ライナの厚さを大にすることなくボア孔の変形を抑えることができる。
また、シリンダブロックは板と別に製造できるので、オープンデッキ構造のシリンダブロックとして鋳造でき、中子抜きが容易であり、製造コストをクローズドデッキ構造のシリンダブロックに比べて低減することができる。
上記(2)のシリンダブロックの上部構造では、板の厚さが、2mm以上であるので、ガスケット部の面圧を均一な荷重を与えることができ、また、5mm以下であるので、ピストン上死点でピストンリング位置が板15にかからないようにすることができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明実施例のシリンダブロックの上部構造を、図1〜図5を参照して、説明する。
図1〜図5に示すように、本発明実施例のシリンダブロックの上部構造10は、シリンダブロック11と、板15とからなる。
シリンダブロック11は上方に開放した冷却水通路12をもつ。
板15は、シリンダブロック11とは別体とされ、シリンダブロック11の上面に配置される。板15は、ボア孔13と、少なくともボア孔間部位14に冷却水を通す溝16が形成された板からなる。
シリンダブロック11は、板15上にシリンダヘッドガスケット17を配置しその上にシリンダヘッド18を配置して、シリンダヘッド18と締結される。
【0007】
望ましくは、板15に形成された溝16は、板15の下面15a(シリンダブロック11に接触する面)に形成されており、板15の上面15b(シリンダヘッドガスケット17と接触する面)はシリンダヘッドガスケット17と密着する平面とされている。ただし、板15を2枚重ねにすることにより溝16を板の内部に形成してもよいし、あるいは、板15上面に溝16を形成してもよい。
板15に形成された溝16は、シリンダブロック11の冷却水通路12からの冷却水を、ボア孔間部位に導き、板15に形成された水孔19を通してシリンダヘッド18内のウォータジャケットへと流す。
【0008】
板15の厚さは、ガスケット部の面圧を均一にするための剛性を有する厚み以上で(たとえば、2mm以上)、ピストン上死点でピストンリング位置が板15にかからない厚み(たとえば、5mm以下)である。板15の厚みをチューニングすることで、シリンダヘッドガスケット17部に均一な荷重を与えることができる。
板15は、圧延鋼板からなる。板15はシリンダブロック11のボア孔の真円加工前にシリンダブロック11の上部に取り付けられ、シリンダブロック11のボア孔の真円加工時に同径に加工される。板15の溝16は、板15がシリンダブロック11と別部品のため、シリンダブロック11への取付け前に、エッチング、レーザ加工等、比較的容易に加工できる。
【0009】
シリンダブロック11と板15との間は、液状ガスケットまたはOリング(ゴム製でよい)でシールする。ダイカストシリンダブロックの上面を液状ガスケットでシールする場合、鋳巣に配慮せずにシール可能である。
板15のシリンダヘッドガスケット17とのシール面は、板15がシリンダブロック11と別部品のため、板15の平面度をよくすることができ、シールに対して有利となる。
シリンダヘッドガスケット17交換時は、板15をシリンダブロック11とアッセンブリのままにしておいて、シリンダヘッドガスケット17のみを交換することができる。
【0010】
つぎに、本発明実施例のシリンダブロックの上部構造10の作用を説明する。 上記のシリンダブロックの上部構造10では、シリンダブロック11上にかつシリンダヘッドガスケット17下に板15を配置して、この板15に少なくともボア孔間部位14に冷却水を通す溝16を形成したので、従来冷却が困難であったボア孔間部位14を冷却水にて冷却でき、シリンダボア部の温度をボア周方向に均一化できる。この冷却構造は、ボア孔間部位の幅の小さいライナ連結型ボア(サイアミーズボア)に対して、シリンダブロック11のボア孔間部位に冷却水通路12を形成しなくても冷却できるという点で、とくに有効である。
【0011】
また、溝16が板15の下面(シリンダブロックに接触する側の面)に形成されている場合は、板15の上面をシリンダヘッドガスケット17と密着する平面(溝なし平面)とすることができ、板15を介在してにもかかわらず、シリンダブロック11とシリンダヘッドガスケット17との間のシール性を高く維持できる。
【0012】
また、オープンデッキ構造のシリンダブロック11の上に、板15を配置するので、シリンダボア13の、燃焼圧による横方向の拡がりが板15で抑制され、ライナの厚さを大にすることなくボア孔13の変形を抑えることができる。
また、シリンダブロック11は板15と別に製造できるので、オープンデッキ構造のシリンダブロックとして鋳造でき、中子抜きが容易であり、製造コストをクローズドデッキ構造のシリンダブロックに比べて低減することができる。
また、板15はシリンダブロック11と別に形成できるので、圧延鋼板を使用するなどして、シリンダヘッドガスケット17との接触面から鋳巣を除去する等の手直し作業が必要もなくなり、シリンダブロック11との接触面のシールも液状ガスケットを使用することなどにより、十分に高いシール性が得られる。
【0013】
【発明の効果】
請求項1のシリンダブロックの上部構造によれば、シリンダブロック上にかつシリンダヘッドガスケット下に板を配置して、この板に少なくともボア孔間部位に冷却水を通す溝を形成したので、従来冷却が困難であったボア孔間部位を冷却水にて冷却でき、シリンダボア部の温度をボア周方向に均一化できる。
また、溝が板の下面に形成されているので、板の上面をシリンダヘッドガスケットと密着する平面とすることができ、板を介在してにもかかわらず、シリンダヘッドガスケットのシール性は低下しないという効果を得る。
また、オープンデッキ構造のシリンダブロックの上に、板を配置するので、シリンダボアの燃焼圧による横方向の拡がりが板で抑制され、ライナの厚さを大にすることなくボア孔の変形を抑えることができる。
また、シリンダブロックは板と別に製造できるので、オープンデッキ構造のシリンダブロックとして鋳造でき、中子抜きが容易であり、製造コストをクローズドデッキ構造のシリンダブロックに比べて低減することができる。
請求項2のシリンダブロックの上部構造によれば、板の厚さが、2mm以上であるので、ガスケット部の面圧を均一な荷重を与えることができ、また、5mm以下であるので、ピストン上死点でピストンリング位置が板15にかからないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明実施例のシリンダブロックの上部構造の断面図である。
【図2】 本発明実施例のシリンダブロックの上部構造の板の斜視図である。
【図3】 本発明実施例のシリンダブロックの上部構造の板の下面視図である。
【図4】 図3のA−A線に沿う断面図である。
【図5】 図3のB−B線に沿う断面図である。
【符号の説明】
10 シリンダブロックの上部構造
11 シリンダブロック
12 冷却水通路
13 ボア孔
14 ボア孔間部位
15 板
16 溝
17 シリンダヘッドガスケット
18 シリンダヘッド
19 水孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an upper structure of a cylinder block of an internal combustion engine.
[0002]
[Prior art]
A cylinder block of a multi-cylinder internal combustion engine is required to make the wall temperature around the cylinder bore uniform, suppress bore deformation from a perfect circle, suppress piston sliding friction, and improve fuel efficiency.
Because of this requirement,
A structure for passing cooling water through the cylinder head gasket (Japanese Patent Laid-Open No. 10-103522),
・ A slit is formed between the cylinder bores in the cylinder block to create an open deck structure, and cooling water is passed through the slit.
Such a structure has been proposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional proposed structure has the following problems.
・ When cooling water is passed through the cylinder head gasket, it is difficult to create a cooling water passage between the narrow bores of the cylinder head gasket. When the cooling water passage is formed, the size of the portion between the bores is increased and the cylinder block length is increased.
・ When making an open deck structure by forming slits between cylinder bores in the cylinder block,
(B) The gasket seal width cannot be taken.
(B) When the combustion pressure is applied, the bore is deformed so that it expands laterally in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the cylinder block, and excessive stress is generated at the part between the bores (the connecting part of the connecting liner). The bore expansion was suppressed by doing, but the bore wall becomes thicker,
(C) If the open deck structure is stopped to solve the expansion of the bore wall and the liner is connected to the block outer periphery and the closed deck structure, the water jacket structure that takes into account the removal of the core in casting is costly. Invite up
There were problems such as.
An object of the present invention is to provide an upper structure of a cylinder block that can make the temperature of the cylinder bore portion uniform.
A further object of the present invention is to provide a cylinder block capable of uniformizing the temperature of the cylinder bore without causing problems such as lowering of the sealing performance of the cylinder head gasket, expansion of the bore due to the open deck structure, and deterioration of castability due to the closed deck. It is to provide a superstructure.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for achieving the above object is as follows.
(1) A cylinder block having a cooling water passage opened upward and having no cooling water passage formed between the bores;
Separated from the cylinder block and disposed on the upper surface of the cylinder block, the cooling water is passed through the bore hole, the portion between the bore holes, the water hole formed at the portion between the bore holes, and at least the portion between the bore holes. A plate with grooves,
Consists of
The cylinder block is fastened to the cylinder head by placing a cylinder head gasket on the plate,
The upper surface of the plate is a flat surface in close contact with the cylinder head gasket, and the cylinder block and the plate are sealed with a liquid gasket,
The groove formed in the plate is formed in the lower surface of the plate, and the groove formed in the plate communicates with the cooling water passage and the water hole of the cylinder block and cools from the cooling water passage of the cylinder block. Flowing water through the groove to the water hole,
Superstructure of cylinder block.
(2) The upper structure of the cylinder block according to (1), wherein the thickness of the plate is 2 mm or more and 5 mm or less.
[0005]
In the upper structure of the cylinder block of the above (1), a plate is arranged on the cylinder block and under the cylinder head gasket, and a groove for passing cooling water is formed in this plate at least at the portion between the bore holes. The difficult part between the bore holes can be cooled with cooling water, and the temperature of the cylinder bore can be made uniform in the bore circumferential direction.
Also, since the groove is formed on the lower surface of the plate, the upper surface of the plate can be a flat surface that is in close contact with the cylinder head gasket, and the sealing performance of the cylinder head gasket does not deteriorate despite the presence of the plate. .
In addition, since the plate is placed on the open deck cylinder block, lateral expansion due to the combustion pressure of the cylinder bore is suppressed by the plate, and deformation of the bore hole is suppressed without increasing the thickness of the liner. Can do.
Further, since the cylinder block can be manufactured separately from the plate, it can be cast as a cylinder block with an open deck structure, the core can be easily removed, and the manufacturing cost can be reduced compared to a cylinder block with a closed deck structure.
The superstructure of the cylinder block (2) above, the thickness of the plates, since it is 2mm or more, the surface pressure of the gasket can be given a uniform load, also because it is 5mm or less, the piston top dead It is possible to prevent the piston ring position from being applied to the plate 15 at a point.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the upper structure of the cylinder block of this invention Example is demonstrated with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 5, the upper structure 10 of the cylinder block according to the embodiment of the present invention includes a cylinder block 11 and a plate 15.
The cylinder block 11 has a cooling water passage 12 opened upward.
The plate 15 is separated from the cylinder block 11 and is disposed on the upper surface of the cylinder block 11. The plate 15 is composed of a plate having a bore hole 13 and a groove 16 through which cooling water passes through at least the portion 14 between the bore holes.
The cylinder block 11 is fastened to the cylinder head 18 with a cylinder head gasket 17 disposed on the plate 15 and a cylinder head 18 disposed thereon.
[0007]
Desirably, the groove 16 formed in the plate 15 is formed on the lower surface 15a of the plate 15 (surface that contacts the cylinder block 11), and the upper surface 15b of the plate 15 (surface that contacts the cylinder head gasket 17) is the cylinder. The flat surface is in close contact with the head gasket 17. However, the groove 16 may be formed inside the plate by stacking two plates 15, or the groove 16 may be formed on the upper surface of the plate 15.
The groove 16 formed in the plate 15 guides the cooling water from the cooling water passage 12 of the cylinder block 11 to the portion between the bore holes and passes through the water holes 19 formed in the plate 15 to the water jacket in the cylinder head 18. Shed.
[0008]
The thickness of the plate 15 is equal to or greater than the thickness having rigidity for making the surface pressure of the gasket portion uniform (for example, 2 mm or more), and the piston ring position does not cover the plate 15 at the piston top dead center (for example, 5 mm or less). ). By tuning the thickness of the plate 15, a uniform load can be applied to the cylinder head gasket 17 part.
The plate 15 is made of a rolled steel plate. The plate 15 is attached to the upper portion of the cylinder block 11 before the bore hole of the cylinder block 11 is processed into a perfect circle, and is processed to have the same diameter when the circular hole of the bore hole of the cylinder block 11 is processed. Since the plate 15 is a separate part from the cylinder block 11, the groove 16 of the plate 15 can be processed relatively easily such as etching and laser processing before being attached to the cylinder block 11.
[0009]
The space between the cylinder block 11 and the plate 15 is sealed with a liquid gasket or an O-ring (which may be made of rubber). When the upper surface of the die-cast cylinder block is sealed with a liquid gasket, it can be sealed without considering the cast hole.
The sealing surface of the plate 15 with the cylinder head gasket 17 can improve the flatness of the plate 15 because the plate 15 is a separate part from the cylinder block 11, which is advantageous for sealing.
When the cylinder head gasket 17 is replaced, it is possible to replace only the cylinder head gasket 17 while the plate 15 remains in the assembly with the cylinder block 11.
[0010]
Next, the operation of the upper structure 10 of the cylinder block according to the embodiment of the present invention will be described. In the above cylinder block superstructure 10, the plate 15 is disposed on the cylinder block 11 and below the cylinder head gasket 17, and the groove 16 through which cooling water passes at least in the portion 14 between the bore holes is formed on the plate 15. In addition, the portion 14 between the bore holes, which has conventionally been difficult to cool, can be cooled with cooling water, and the temperature of the cylinder bore portion can be made uniform in the bore circumferential direction. This cooling structure is capable of cooling without forming the cooling water passage 12 at the portion between the bore holes of the cylinder block 11 with respect to the liner-connected bore (siamese bore) having a small width at the portion between the bore holes. Especially effective.
[0011]
When the groove 16 is formed on the lower surface of the plate 15 (the surface on the side in contact with the cylinder block), the upper surface of the plate 15 can be a flat surface (a flat surface without grooves) that is in close contact with the cylinder head gasket 17. Even though the plate 15 is interposed, the sealing performance between the cylinder block 11 and the cylinder head gasket 17 can be maintained high.
[0012]
Further, since the plate 15 is disposed on the cylinder block 11 having the open deck structure, the lateral expansion of the cylinder bore 13 due to the combustion pressure is suppressed by the plate 15, and the bore hole can be formed without increasing the thickness of the liner. 13 deformations can be suppressed.
Further, since the cylinder block 11 can be manufactured separately from the plate 15, it can be cast as a cylinder block having an open deck structure, the core can be easily removed, and the manufacturing cost can be reduced as compared with a cylinder block having a closed deck structure.
Further, since the plate 15 can be formed separately from the cylinder block 11, there is no need for reworking such as removing a cast hole from the contact surface with the cylinder head gasket 17 by using a rolled steel plate. A sufficiently high sealing property can be obtained by using a liquid gasket for sealing the contact surface.
[0013]
【The invention's effect】
According to the upper structure of the cylinder block of claim 1, the plate is arranged on the cylinder block and under the cylinder head gasket, and the groove for passing the cooling water is formed in this plate at least in the portion between the bore holes. This makes it possible to cool the portion between the bore holes that has been difficult to cool with cooling water, and to uniformize the temperature of the cylinder bore portion in the bore circumferential direction.
Also, since the groove is formed on the lower surface of the plate, the upper surface of the plate can be a flat surface that is in close contact with the cylinder head gasket, and the sealing performance of the cylinder head gasket does not deteriorate despite the presence of the plate. The effect is obtained.
In addition, since the plate is placed on the open deck cylinder block, lateral expansion due to the combustion pressure of the cylinder bore is suppressed by the plate, and deformation of the bore hole is suppressed without increasing the thickness of the liner. Can do.
Further, since the cylinder block can be manufactured separately from the plate, it can be cast as a cylinder block with an open deck structure, the core can be easily removed, and the manufacturing cost can be reduced compared to a cylinder block with a closed deck structure.
According to the superstructure of a cylinder block according to claim 2, the thickness of the plates, since it is 2mm or more, the surface pressure of the gasket can be given a uniform load, also because it is 5mm or less, the piston It is possible to prevent the piston ring position from being applied to the plate 15 at the dead point.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an upper structure of a cylinder block according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an upper structure plate of a cylinder block according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of the upper structure plate of the cylinder block according to the embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Cylinder block superstructure 11 Cylinder block 12 Cooling water passage 13 Bore hole 14 Bore hole portion 15 Plate 16 Groove 17 Cylinder head gasket 18 Cylinder head 19 Water hole

Claims (2)

上方に開放した冷却水通路をもち、ボア間部位には冷却水通路が形成されていないシリンダブロックと、
該シリンダブロックとは別体とされ、シリンダブロックの上面に配置され、ボア孔と、ボア孔間部位と、ボア孔間部位に形成された水孔と、少なくともボア孔間部位に冷却水を通す溝が形成された板と、
からなり、
前記シリンダブロックは前記板上にシリンダヘッドガスケットを配置してシリンダヘッドと締結され、
前記板の上面はシリンダヘッドガスケットと密着する平面とされており、シリンダブロックと板との間は液体ガスケットでシールされ、
前記板に形成された溝は、前記板の下面に形成されており、該板に形成された溝は、シリンダブロックの冷却水通路と水孔とに連通しシリンダブロックの冷却水通路からの冷却水を前記溝を通して前記水孔へと流す、
シリンダブロックの上部構造。
A cylinder block having a cooling water passage opened upward and having no cooling water passage formed between the bores;
Separated from the cylinder block and disposed on the upper surface of the cylinder block, the cooling water is passed through the bore hole, the portion between the bore holes, the water hole formed at the portion between the bore holes, and at least the portion between the bore holes. A plate with grooves,
Consists of
The cylinder block is fastened to the cylinder head by placing a cylinder head gasket on the plate,
The upper surface of the plate is a flat surface in close contact with the cylinder head gasket, and the cylinder block and the plate are sealed with a liquid gasket,
The groove formed in the plate is formed in the lower surface of the plate, and the groove formed in the plate communicates with the cooling water passage and the water hole of the cylinder block and cools from the cooling water passage of the cylinder block. Flowing water through the groove to the water hole,
Superstructure of cylinder block.
前記板の厚さは、2mm以上で、5mm以下である請求項1記載のシリンダブロックの上部構造。  The upper structure of a cylinder block according to claim 1, wherein the thickness of the plate is 2 mm or more and 5 mm or less.
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