JP3696648B2

JP3696648B2 - Fuse box

Info

Publication number: JP3696648B2
Application number: JP06611695A
Authority: JP
Inventors: 俊幸関森; 泰祥深尾; 宏明新井
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JPH08264102A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主に車両用として用いられる大電流ヒューズ用のヒューズボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヒューズボックスとしては、例えば実開平４−５４４１７号公報、実開平４−２３０４８号公報等に記載のものが知られているが、大電流用のヒューズボックスとしては、図９〜図１１に示すものが知られている。
【０００３】
図９〜図１１において、１は上面が開口した長方形状のボックス本体を示す。このボックス本体１の内部には、２００Ａ級の大電流用のヒューズ１０が収容される。大電流用のヒューズ１０は、図１又は図５に示すように、太めの棒状の本体１１の両端に、板状の矩形の端子（以下、ヒューズ端子という）１２、１２を有したもので、各端子１２にはボルト通し孔１３があいている。
【０００４】
ボックス本体１の内部には、ヒューズ１０を略水平な姿勢でボックス本体１内に収容した際に、両端のヒューズ端子１２、１２を受ける受台２が一対設けられている。受台２はボックス１の底面から立設され、ヒューズ１０をある高さに保持できるようになっている。また、受台２は、ボックス本体１の長手方向に所定の間隔（ヒューズ１０の本体１１を収容できるスペース）をおいて配置されている。ヒューズ１０と略平行な関係にあるボックス本体１の側壁１ａには、受台２の上面に対応させて２つの横孔７があいている。これら横孔７は、受台２上に載せたヒューズ１０の端子１２に接続する電線端子１６を挿入するためのものである。また、受台２には、上向きにネジ部を立設させた状態で、ボルト３がインサート成形されている。
【０００５】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、図１１に示すように、ヒューズ１０をボックス本体１内に収容し、ヒューズ端子１２のボルト通し孔１３をボルト３に嵌めて、受台２上にヒューズ端子１２を載せる。次いで、図１０に示すように、ボックス本体１の横孔７から、電線１５の先端に固着した丸形端子（以下、電線端子と言う）１６をボックス本体１内に挿入する。そして、電線端子１６の孔をボルト３に嵌めて、電線端子１６をヒューズ端子１２と重ね、その状態で、図１１に示すように、座金５を介してナット４をボルト３に締め付ける。これにより、ボルト３によってヒューズ端子１２と電線端子１６が相互結合され、且つこれらがボックス本体１に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例のように受台２上にボルト３を立設した場合は、ヒューズ端子１２及び電線端子１６の位置決め・仮保持が容易であり、後はナット４を締結するだけで作業を完了することができる。
【０００７】
しかし、電線端子１６を横孔７から挿入してボルト３に嵌める際、図１０に示すように、電線１５を曲げながら行う必要があるので、特に大電流用の太い電線の場合、曲げるのが大変で、組み付けづらかった。また、いったん曲げると、元に戻りづらいので、電線端子１６が浮き上がり気味になり、ナット４の締め付けがやりづらかった。
【０００８】
また、従来では、ボルト３をボックス本体１にインサート成形しているので、ボックス本体１自体の成形コストが高くなるという問題もあった。
【０００９】
これに対し、ナットをボックス本体１に組込むことも考えられるが、ヒューズ１０を予め仮保持できないため、作業がやり難くなるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、成形コストがかからず、しかもヒューズ及び電線の組み付けが簡単にできるヒューズボックスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上面が開口し内部に棒形のヒューズが略水平な姿勢で収容されるボックス本体と、該ボックス本体の内部に設けられ前記ヒューズの両端の板状の端子を載せる受台と、前記ヒューズと略平行な関係にある前記ボックス本体の側壁に形成され、前記受台上に載せたヒューズの端子に接続する電線端子を挿入する横孔とを有し、前記受台上で前記ヒューズの端子と電線端子とをボルトで連結するヒューズボックスにおいて、前記受台の上面に前記ボルトに螺合するナットを回り止め状態で収容する凹部を形成すると共に、前記横孔から見て前記受台の正面奥部に該受台に載せたヒューズの端子を係止する規制壁を設け、前記規制壁が、前記ヒューズの端子の上方への動きを規制する押さえ部を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズボックスであって、前記受台と横孔との間に前記電線端子または電線を通すことで電線端子または電線を押さえるループ状の支持枠を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のヒューズボックスであって、前記横孔から見て前記受台の外側側部に前記受台に載せた端子の外端縁の位置を規制する第２の規制壁を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】
請求項１の発明では、受台上の凹部にナットを収容した後、ヒューズ端子を受台の上面に載せる。そうすると、規制壁でヒューズが係止されることにより、ヒューズ端子が位置決めされた状態で仮保持される。この状態で、横孔から電線端子を挿入すると、横孔から見て正面奥部に規制壁があるので、電線端子がこの規制壁に突き当たることで位置決めされ、電線端子がヒューズ端子に重なる。ヒューズ端子と電線端子とが受台上に位置決めされたら、上方からボルトを両方の端子の孔に挿入し、凹部内に収容したナットに螺合させる。これにより、電線端子とヒューズ端子とを連結することができる。また、請求項１の発明では、ヒューズ端子を受台上に載せると、規制壁の押さえ部により、ヒューズ端子が上方へ抜けないように押さえられる。
【００１６】
請求項２の発明では、受台上の凹部にナットを収容した後、ヒューズ端子を受台の上面に載せる。そうすると、規制壁でヒューズが係止されることにより、ヒューズ端子が位置決めされた状態で仮保持される。この状態で、横孔から電線端子を挿入し、支持枠を通して受台上に導入すると、横孔から見て正面奥部に規制壁があるので、電線端子がこの規制壁に突き当たることで位置決めされ、電線端子がヒューズ端子に重なる。ヒューズの端子と電線端子とが受台上に位置決めされたら、上方からボルトを両方の端子の孔に挿入し、凹部内に収容したナットに螺合させる。これにより、電線端子とヒューズ端子とを連結することができる。この際、電線端子または電線がループ状の支持枠に予め通されているので、作業中に電線の浮き上がりが防止される。また、ボルト締めした後での電線の反発力も、支持枠によって押さえられる。
【００１８】
請求項３の発明では、受台の側部に設けた第２の規制壁により、ヒューズ端子の横ずれが防止される。また、同時に電線端子を挿入した際の横ずれも防止される。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
［第１実施例］
図１は第１実施例のヒューズボックスの分解斜視図、図２はその要部斜視図、図３はヒューズボックス本体部の平面図及び側断面図である。
【００２１】
このヒューズボックスは、上面が開口した長方形状のボックス本体３０Ａと、該ボックス本体３０Ａの上面開口を塞ぐ蓋３０Ｂとからなる。ボックス本体３０Ａと蓋３０Ｂには、蓋３０Ｂでボックス本体３０Ａの開口を塞いだとき、相互にロックする２種類のロック部３３、３５及びロック部３４、３６が設けられている。また、ボックス本体３０Ａの外部底面には、外方に張り出した取付ブラケット３７が設けられている。
【００２２】
ボックス本体３０Ａの内部には、ヒューズ１０を略水平な姿勢でボックス本体３０Ａ内に収容した際に、両端のヒューズ端子１２、１２を受ける受台４０が一対に設けられている。受台４０はボックス本体３０Ａの底面から立設され、ヒューズ１０をある高さに保持できるようになっている。また、受台４０は、ボックス本体３０Ａの長手方向に所定の間隔（ヒューズ１０の本体１１を収容できるスペース４１）をおいて配置されている。
【００２３】
ヒューズ１０と略平行な関係にあるボックス本体３０Ａの側壁３１には、受台４０の上面４２の高さに対応させて、２つの筒部付きの横孔３２があいている。これら横孔３２は、受台４０上に載せたヒューズ１０の端子１２に接続する電線端子１６を挿入するためのものである。
【００２４】
また、受台４０の上面４２にはボルト７２に螺合する四角いナット７０を、回り止め状態で収容する四角い凹部４３が形成されている。この凹部４３の下方にはボルト７２の先端を逃がす下孔４４がある。
【００２５】
また、受台４０の横孔３２から見て正面奥部には、図２に詳細を示すように、受台４０上に載せたヒューズの端子１２の側縁部１２ａの位置を規制する第１の規制壁４６が立設されている。この第１の規制壁４６の上端には、ヒューズ端子１２の側縁部１２ａの上面に係止して同端子１２の上方への動きを阻止する押さえ部４７が、受台４０の中央側に向けて突設されている。符号４８、４９は成形時の型抜き孔を示す。
【００２６】
また、横孔３２から見て受台４０の外側部（右の受台では右側部、左の受台では左側部）には、受台４０に載せたヒューズ端子１２の外端縁１２ｂの位置を規制する第２の規制壁４５が立設されている。この第２の規制壁４５は、電線端子１６の挿入方向と平行に形成されている。なお、左右の受台４０上の第１、第２の規制壁４６、４７は、左右対象に形成されている。
【００２７】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、まず受台４０上の凹部４３にナット７０を収容した後、ヒューズ１０をボックス本体３０Ａ内に収容し、ヒューズ端子１２を受台４０の上面４２に載せる。そうすると、第１の規制壁４６でヒューズ端子１２の側縁部１２ａが位置規制され、第２の規制壁４５でヒューズ端子１２の外端縁１２ｂが位置規制され、押さえ部４７でヒューズ端子１２が上から押さえられ、それにより、ヒューズ端子１２が上方へ抜けないように押さえられ、且つ横方向及び縦方向に確実に位置決めされた状態で仮保持される。
【００２８】
この状態で、横孔３２から電線端子１６を挿入し、電線端子１６を受台４０上に導入すると、横孔３２から見て正面奥部に第１の規制壁４６があるので、電線端子１６がこの第１の規制壁４６に突き当たることで位置決めされ、電線端子１６がヒューズ端子１２に重なる。
【００２９】
ヒューズ端子１２と電線端子１６とが受台４０上に位置決めされたら、上方からボルト７２を座金７３を介して両方の端子１２、１６の孔に挿入し、凹部４３内に収容したナット７０に螺合させる。これにより、電線端子１６とヒューズ端子１２とを連結することができる。また、押さえ部４７でヒューズ端子１２がボックス本体３０Ａに対して押さえ付けられているので、ボックス本体３０Ａに対してヒューズ１０及び電線端子１６が固定される。
【００３０】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組み付け状態を示す。
【００３１】
ヒューズ１０及び電線１５の組み付けが終了したら、最後に蓋３０Ｂをボックス本体３０Ａに被せて、ヒューズボックスの組み付けを完了する。
【００３２】
このように、ナット７０を凹部４３に収容し、受台４０の上面４２にヒューズ端子１２を載せた後、横孔３２から電線端子１６を受台４０上に導入するだけで、電線端子１６とヒューズ端子１２とを受台４０上で重ねることができるので、電線端子１６が丸形端子であっても、従来のように電線１５を無理に曲げながらヒューズ端子１２に重ねる必要がない。従って、大電流用の太い電線の場合であっても、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子１２を受台４０上に載せるだけで、ヒューズ端子１２の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。
【００３３】
また、このヒューズボックスでは、ボックス本体３０Ａには、ナット７０を収容する凹部４３を形成するだけでよいから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台４０の他には規制壁４５、４６を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。
【００３４】
［第２実施例］
図５〜図８はこの発明の第２実施例を示している。なお、この図５〜図８は第１実施例の図１〜図４に対応し、基本的な構成は第１実施例と同様であるため、同一符号を付して説明し、また、重複した説明は省略する。
【００３５】
一方、この第２実施例では、受台４０と横孔３２との間に、電線端子１６または電線１５を通すことで、電線端子１６または電線１５を押さえるループ状の支持枠６０が設けられている。この支持枠６０は貫通した開口６１を持つアーチ型のもので、ボックス本体３０Ａの底面から立設されている。なお、６３で示すものは、支持枠６０の成形時の型抜き孔である。
【００３６】
このヒューズボックスにおいてヒューズ１０と電線１５を接続するには、まず受台４０上の凹部４３にナット７０を収容した後、ヒューズ１０をボックス本体３０Ａ内に収容し、ヒューズ端子１２を受台４０の上面４２に載せる。そうすると、第１の規制壁４６でヒューズ端子１２の側縁部１２ａが位置規制され、第２の規制壁４５でヒューズ端子１２の外端部１２ｂが位置規制され、押さえ部４７でヒューズ端子１２が上から押さえられ、それにより、ヒューズ端子１２が上方へ抜けないように押さえられ、且つ横方向及び縦方向に確実に位置決めされた状態で仮保持される。
【００３７】
この状態で、横孔３２から電線端子１６を挿入し、ループ状の支持枠６０の開口６１を通して電線端子１６を受台４０上に導入すると、横孔３２から見て正面奥部に第１の規制壁４６があるので、電線端子１６がこの第１の規制壁４６に突き当たることで位置決めされ、電線端子１６がヒューズ端子１２に重なる。
【００３８】
ヒューズ端子１２と電線端子１６とが受台４０上に位置決めされたら、上方からボルト７２を座金７３を介して両方の端子１２、１６の孔に挿入し、凹部４３内に収容したナット７０に螺合させる。これにより、電線端子１６とヒューズ端子１２とを連結することができる。また、押さえ部４７でヒューズ端子１２がボックス本体３０Ａに対して押さえ付けられているので、ボックス本体３０Ａに対してヒューズ１０及び電線端子１６が固定される。
【００３９】
この際、電線端子１６または電線１５がループ状の支持枠６０に予め通されているので、作業中に電線１５の浮き上がりが確実に防止される。また、ボルト締めした後での電線１５の反発力も、支持枠６０によって押さえられる。
【００４０】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組み付け状態を示す。
【００４１】
ヒューズ１０及び電線１５の組み付けが終了したら、最後に蓋３０Ｂをボックス本体３０Ａに被せて、ヒューズボックスの組み付けを完了する。
【００４２】
このように、ナット７０を凹部４３に収容し、受台４０の上面４２にヒューズ端子１２を載せた後、横孔３２から電線端子１６を受台４０上に導入するだけで、電線端子１６とヒューズ端子１２とを受台４０上で重ねることができるので、電線端子１６が丸形端子であっても、電線１５を無理に曲げながらヒューズ端子１２に重ねる必要がない。従って、大電流用の太い電線の場合でも、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子１２を受台４０上に載せるだけで、ヒューズ端子１２の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。
【００４３】
さらに、電線端子１６または電線１５をループ状の支持枠６０に通すので、電線１５の浮き上がりを防止することができ、ボルト締め作業がやりやすくなる。特に、太い電線１５の場合は、片方の電線端子１６を締め付けているときに、他方の電線端子１６が浮き上がりやすくなるが、これを解消することができ、作業がやりやすくなる。また、ボルト７２を締め付けた後でも、電線１５の反り返り力や揺れ、上下振動等をこの支持枠で押さえることができるので、押さえ部４７への負担を軽くすることができ、破損防止に役立つ。
【００４４】
また、このヒューズボックスでは、ボックス本体３０Ａには、ナット７０を収容する凹部４３を形成するだけでよいから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台４０の他には規制壁４５、４６を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。
【００４５】
また、このヒューズボックスでは、第２の規制壁４６の上端に設けた押さえ部４７でヒューズ端子１２の上方への抜けが防止されるが、電線端子１６または電線１５の浮き上がりや揺れ、振動等は、予めループ状の支持枠６０で押さえられるので、連結後に押さえ部４７にかかる力を軽減することができ、押さえ部４７の破損の心配が全くない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ボックス本体には、ナットを収容する凹部を形成するだけであるから、ボルトをインサート成形する必要がなく、成形が簡単にできて、加工費が安価にすむ。特に、受台の他には規制壁を設けるだけであるから、上下抜き金型で成形することができ、金型制作費も安価にすむ。また、ナットを凹部に収容し、受台の上面にヒューズの端子を載せた後、横孔から電線端子を受台上に導入するだけで、電線端子とヒューズの端子とを受台上で重ねることができるので、電線端子として丸形端子を用いた場合でも、電線を無理に曲げながらヒューズ端子に重ねる必要がない。よって、大電流用の太い電線の先端に設けた電線端子であっても、無理なく簡単に組み付けることができる上、無理に電線を曲げた場合の反り返りの心配もない。また、ヒューズ端子を受台上に載せるだけで、ヒューズの端子の位置決め及び仮係止ができるので、組み付け作業が簡単にできる。また、請求項１の発明によれば、ヒューズ端子の上方への抜けが防止されるので、電線端子と連結した後でのがたつきが防止される。
【００４７】
請求項２の発明によれば、電線端子または電線をループ状の支持枠に通すので、電線の浮き上がりを防止することができ、ボルト締め作業がやりやすくなる。特に、太い電線の場合は、片方の電線端子を締め付けているときに、他方の電線端子が浮き上がりやすくなるが、これを解消することができ、作業がやりやすくなる。また、ボルトを締め付けた後でも、電線の反り返り力や揺れ、上下振動等をこの支持枠で押さえることができるので、他の支持部への負担を軽くすることができ、他の支持部の破損防止に役立つ。
【００４９】
請求項３の発明によれば、受台の側部に第２の規制壁を設けたので、ヒューズ端子の横ずれを防止することができ、同時に電線端子を挿入した際の横ずれも防止できる。従って、ヒューズ端子と電線端子の位置決めがより確実に行われることになり、組み付け作業がやりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のヒューズボックスのヒューズ組込み前の分解斜視図である。
【図２】図１のII部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例のヒューズボックスにおけるボックス本体の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIII ｂ−III ｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施例のヒューズ組込み状態の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIVｂ−IVｂ矢視断面図、（ｃ）は図（ａ）のIVｃ−IVｃ矢視図である。
【図５】本発明の第２実施例のヒューズボックスのヒューズ組込み前の分解斜視図である。
【図６】図５のVI部拡大図である。
【図７】本発明の第２実施例のヒューズボックスのボックス本体の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のVII ｂ−VII ｂ矢視断面図である。
【図８】本発明の第２実施例のヒューズ組込み状態の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のIIX ｂ−IIX ｂ矢視断面図、（ｃ）は図（ａ）のIIX ｃ−IIX ｃ矢視図である。
【図９】従来のヒューズボックスのヒューズ組込み前の斜視図である。
【図１０】従来のヒューズボックスの端子嵌合時の問題点を示す断面図である。
【図１１】従来のヒューズボックスのヒューズ組込み状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ヒューズ
１２ヒューズ端子
１２ｂヒューズ端子の外端縁
１５電線
１６電線端子
３０Ａボックス本体
３１側壁
３２横孔
４０受台
４２受台の上面
４３凹部
４５第２の規制壁
４６第１の規制壁
４７押さえ部
６０支持枠
７０ナット
７２ボルト[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a fuse box for a large current fuse mainly used for vehicles.
[0002]
[Prior art]
As the fuse box, for example, those described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-54417, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-23048, etc. are known, but the fuse box for large current is shown in FIGS. It has been known.
[0003]
9 to 11, reference numeral 1 denotes a rectangular box body whose upper surface is open. Inside the box body 1, a 200A class large current fuse 10 is accommodated. As shown in FIG. 1 or FIG. 5, the large current fuse 10 has plate-like rectangular terminals (hereinafter referred to as fuse terminals) 12 and 12 at both ends of a thick rod-shaped main body 11. Each terminal 12 has a bolt through hole 13.
[0004]
Inside the box body 1, a pair of receiving bases 2 are provided for receiving the fuse terminals 12, 12 at both ends when the fuse 10 is accommodated in the box body 1 in a substantially horizontal posture. The cradle 2 is erected from the bottom of the box 1 so that the fuse 10 can be held at a certain height. The cradle 2 is arranged in the longitudinal direction of the box body 1 with a predetermined interval (a space in which the body 11 of the fuse 10 can be accommodated). Two side holes 7 are formed in the side wall 1a of the box body 1 in a substantially parallel relationship with the fuse 10 so as to correspond to the upper surface of the cradle 2. These lateral holes 7 are for inserting electric wire terminals 16 connected to the terminals 12 of the fuse 10 placed on the cradle 2. Moreover, the bolt 3 is insert-molded in the cradle 2 in a state where the screw portion is erected upward.
[0005]
In order to connect the fuse 10 and the electric wire 15 in this fuse box, as shown in FIG. 11, the fuse 10 is accommodated in the box body 1, the bolt through hole 13 of the fuse terminal 12 is fitted into the bolt 3, 2, the fuse terminal 12 is mounted. Next, as shown in FIG. 10, a round terminal (hereinafter referred to as an electric wire terminal) 16 fixed to the tip of the electric wire 15 is inserted into the box main body 1 from the lateral hole 7 of the box main body 1. And the hole of the electric wire terminal 16 is fitted in the volt | bolt 3, the electric wire terminal 16 is piled up with the fuse terminal 12, and the nut 4 is fastened to the volt | bolt 3 via the washer 5 in that state, as shown in FIG. Thereby, the fuse terminal 12 and the electric wire terminal 16 are mutually coupled by the bolt 3, and these are fixed to the box body 1.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the bolt 3 is erected on the cradle 2 as in the above-described conventional example, the positioning and temporary holding of the fuse terminal 12 and the electric wire terminal 16 are easy, and after that, the work is performed simply by fastening the nut 4. Can be completed.
[0007]
However, when the electric wire terminal 16 is inserted from the lateral hole 7 and fitted into the bolt 3, it is necessary to bend the electric wire 15 as shown in FIG. It was hard and difficult to assemble. Also, once bent, it was difficult to return to the original, so the electric wire terminal 16 was lifted and the nut 4 was difficult to tighten.
[0008]
Further, conventionally, since the bolt 3 is insert-molded in the box body 1, there is a problem that the molding cost of the box body 1 itself increases.
[0009]
On the other hand, it is conceivable to incorporate a nut into the box body 1, but there is a risk that the operation may be difficult because the fuse 10 cannot be temporarily held.
[0010]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a fuse box that does not require a molding cost and that allows easy assembly of a fuse and an electric wire.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a box body in which an upper surface is opened and a rod-shaped fuse is accommodated in a substantially horizontal posture, and a plate-like terminal provided on both ends of the fuse provided in the box body. A base and a side hole formed on a side wall of the box body that is substantially parallel to the fuse, into which a wire terminal connected to a terminal of the fuse placed on the base is inserted, and on the base In the fuse box for connecting the terminal of the fuse and the electric wire terminal with a bolt, a concave portion is formed on the upper surface of the pedestal to hold the nut screwed to the bolt in a non-rotating state and viewed from the side hole. A restriction wall for locking the terminal of the fuse placed on the cradle is provided at the front back of the cradle, and the restriction wall has a pressing part for restricting the upward movement of the terminal of the fuse. It is characterized by that.
[0012]
Invention of Claim 2 is a fuse box of Claim 1, Comprising: The loop-shaped support frame which hold | suppresses an electric wire terminal or an electric wire by passing the said electric wire terminal or an electric wire between the said base and a horizontal hole is provided. It is characterized by that.
[0014]
Invention of Claim 3 is a fuse box of Claim 1 or 2, Comprising: The position of the outer edge of the terminal mounted in the said stand on the outer side part of the said stand seeing from the said side hole is controlled. A second restriction wall is provided.
[0015]
[Action]
In the first aspect of the invention, after the nut is received in the recess on the cradle, the fuse terminal is placed on the upper surface of the cradle. Then, the fuse is locked by the restriction wall, so that the fuse terminal is temporarily held in a positioned state. In this state, when the electric wire terminal is inserted from the horizontal hole, since there is a restriction wall at the back of the front as seen from the horizontal hole, the electric wire terminal is positioned by abutting against the restriction wall, and the electric wire terminal overlaps the fuse terminal. When the fuse terminal and the wire terminal are positioned on the cradle, bolts are inserted into the holes of both terminals from above and screwed into the nuts housed in the recesses. Thereby, an electric wire terminal and a fuse terminal can be connected. According to the first aspect of the present invention, when the fuse terminal is placed on the cradle, the fuse terminal is pressed by the pressing portion of the restriction wall so as not to come out upward.
[0016]
In the second aspect of the invention, after the nut is received in the recess on the cradle, the fuse terminal is placed on the upper surface of the cradle. Then, the fuse is locked by the restriction wall, so that the fuse terminal is temporarily held in a positioned state. In this state, when the electric wire terminal is inserted from the horizontal hole and introduced onto the cradle through the support frame, there is a restriction wall at the back of the front as seen from the horizontal hole, so the electric wire terminal is positioned by abutting against this restriction wall. The wire terminal overlaps the fuse terminal. When the fuse terminal and the wire terminal are positioned on the cradle, bolts are inserted into the holes of both terminals from above and screwed into the nuts housed in the recesses. Thereby, an electric wire terminal and a fuse terminal can be connected. At this time, since the electric wire terminal or the electric wire is passed through the loop-shaped support frame in advance, the electric wire is prevented from being lifted during the operation. Moreover, the repulsive force of the electric wire after bolting is also suppressed by the support frame.
[0018]
In the invention of claim 3 , the lateral displacement of the fuse terminal is prevented by the second restriction wall provided on the side portion of the cradle. Moreover, the lateral shift | offset | difference at the time of inserting a wire terminal simultaneously is also prevented.
[0019]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0020]
[First embodiment]
FIG. 1 is an exploded perspective view of the fuse box of the first embodiment, FIG. 2 is a perspective view of the main part thereof, and FIG. 3 is a plan view and a side sectional view of the fuse box main body.
[0021]
The fuse box includes a rectangular box body 30A having an upper surface opened and a lid 30B that closes the upper surface opening of the box body 30A. The box main body 30A and the lid 30B are provided with two types of lock portions 33 and 35 and lock portions 34 and 36 that lock each other when the opening of the box main body 30A is closed with the lid 30B. A mounting bracket 37 projecting outward is provided on the outer bottom surface of the box body 30A.
[0022]
Inside the box body 30A, a pair of receiving bases 40 for receiving the fuse terminals 12 and 12 at both ends when the fuse 10 is housed in the box body 30A in a substantially horizontal posture are provided. The cradle 40 is erected from the bottom surface of the box body 30A so that the fuse 10 can be held at a certain height. The cradle 40 is arranged at a predetermined interval (a space 41 in which the main body 11 of the fuse 10 can be accommodated) in the longitudinal direction of the box main body 30A.
[0023]
The side wall 31 of the box body 30A, which is in a substantially parallel relationship with the fuse 10, has two horizontal holes 32 with cylindrical portions corresponding to the height of the upper surface 42 of the receiving base 40. These lateral holes 32 are for inserting the electric wire terminals 16 connected to the terminals 12 of the fuse 10 placed on the cradle 40.
[0024]
In addition, a square recess 43 is formed on the upper surface 42 of the cradle 40 to accommodate a square nut 70 screwed into the bolt 72 in a non-rotating state. Below the recess 43 is a pilot hole 44 through which the tip of the bolt 72 is released.
[0025]
Further, as shown in detail in FIG. 2, a first portion that regulates the position of the side edge portion 12 a of the terminal 12 of the fuse placed on the cradle 40, as shown in detail in FIG. The restriction wall 46 is erected. At the upper end of the first restriction wall 46, a pressing portion 47 that locks on the upper surface of the side edge portion 12 a of the fuse terminal 12 and prevents the terminal 12 from moving upward is provided on the center side of the receiving base 40. Projected toward. Reference numerals 48 and 49 denote punch holes at the time of molding.
[0026]
The position of the outer edge 12b of the fuse terminal 12 mounted on the cradle 40 is located on the outer side of the cradle 40 when viewed from the side hole 32 (the right side for the right cradle and the left side for the left cradle). The 2nd regulation wall 45 which regulates is erected. The second restriction wall 45 is formed in parallel with the insertion direction of the wire terminal 16. In addition, the 1st, 2nd control walls 46 and 47 on the right and left receiving base 40 are formed in the right-and-left object.
[0027]
In order to connect the fuse 10 and the electric wire 15 in this fuse box, first, the nut 70 is accommodated in the recess 43 on the cradle 40, the fuse 10 is accommodated in the box body 30A, and the fuse terminal 12 is connected to the cradle 40. Place on top 42. Then, the position of the side edge 12 a of the fuse terminal 12 is restricted by the first restriction wall 46, the position of the outer edge 12 b of the fuse terminal 12 is restricted by the second restriction wall 45, and the fuse terminal 12 is moved by the holding part 47. The fuse terminal 12 is pressed from above, so that the fuse terminal 12 is not pulled out upward, and is temporarily held in a state where it is reliably positioned in the horizontal and vertical directions.
[0028]
In this state, when the wire terminal 16 is inserted from the lateral hole 32 and the wire terminal 16 is introduced onto the cradle 40, the first restriction wall 46 is present at the back of the front as viewed from the lateral hole 32. Is positioned by abutting against the first restriction wall 46, and the wire terminal 16 overlaps the fuse terminal 12.
[0029]
When the fuse terminal 12 and the wire terminal 16 are positioned on the cradle 40, bolts 72 are inserted into the holes of both the terminals 12 and 16 through the washer 73 from above and screwed into the nut 70 accommodated in the recess 43. Combine. Thereby, the electric wire terminal 16 and the fuse terminal 12 can be connected. Further, since the fuse terminal 12 is pressed against the box main body 30A by the pressing portion 47, the fuse 10 and the wire terminal 16 are fixed to the box main body 30A.
[0030]
4A, 4B, and 4C show the assembled state.
[0031]
When the assembly of the fuse 10 and the electric wire 15 is completed, the lid 30B is finally put on the box body 30A to complete the assembly of the fuse box.
[0032]
Thus, after the nut 70 is accommodated in the concave portion 43 and the fuse terminal 12 is placed on the upper surface 42 of the cradle 40, the wire terminal 16 is simply introduced into the cradle 40 from the lateral hole 32. Since the fuse terminal 12 can be overlapped on the cradle 40, even if the wire terminal 16 is a round terminal, there is no need to overlap the fuse terminal 12 while forcibly bending the wire 15 as in the prior art. Therefore, even in the case of a thick electric wire for large current, it can be easily assembled without difficulty, and there is no fear of warping when the electric wire is forcibly bent. Further, since the fuse terminal 12 can be positioned and temporarily locked only by placing the fuse terminal 12 on the cradle 40, the assembling work can be simplified.
[0033]
Further, in this fuse box, the box body 30A only needs to be formed with the recess 43 for accommodating the nut 70, so there is no need to insert-mold the bolt, the molding can be simplified, and the processing cost can be reduced. . In particular, since only the regulating walls 45 and 46 are provided in addition to the cradle 40, it is possible to mold with upper and lower punching molds, and the mold production cost can be reduced.
[0034]
[Second Embodiment]
5 to 8 show a second embodiment of the present invention. 5 to 8 correspond to FIGS. 1 to 4 of the first embodiment, and the basic configuration is the same as that of the first embodiment. The explanations made are omitted.
[0035]
On the other hand, in the second embodiment, a loop-shaped support frame 60 that holds the wire terminal 16 or the wire 15 is provided between the cradle 40 and the lateral hole 32 by passing the wire terminal 16 or the wire 15. Yes. The support frame 60 is an arch type having an opening 61 therethrough, and is erected from the bottom surface of the box body 30A. In addition, what is shown by 63 is the die-cutting hole at the time of shaping | molding of the support frame 60. FIG.
[0036]
In order to connect the fuse 10 and the electric wire 15 in this fuse box, first, the nut 70 is accommodated in the recess 43 on the cradle 40, the fuse 10 is accommodated in the box body 30A, and the fuse terminal 12 is connected to the cradle 40. Place on top 42. Then, the position of the side edge portion 12 a of the fuse terminal 12 is restricted by the first restriction wall 46, the position of the outer end portion 12 b of the fuse terminal 12 is restricted by the second restriction wall 45, and the fuse terminal 12 is moved by the holding portion 47. The fuse terminal 12 is pressed from above, so that the fuse terminal 12 is not pulled out upward, and is temporarily held in a state where it is reliably positioned in the horizontal and vertical directions.
[0037]
In this state, when the wire terminal 16 is inserted from the lateral hole 32 and the wire terminal 16 is introduced onto the cradle 40 through the opening 61 of the loop-shaped support frame 60, the first front portion is seen from the front surface when viewed from the lateral hole 32. Since there is the restriction wall 46, the wire terminal 16 is positioned by abutting against the first restriction wall 46, and the wire terminal 16 overlaps the fuse terminal 12.
[0038]
When the fuse terminal 12 and the wire terminal 16 are positioned on the cradle 40, bolts 72 are inserted into the holes of both the terminals 12 and 16 through the washer 73 from above and screwed into the nut 70 accommodated in the recess 43. Combine. Thereby, the electric wire terminal 16 and the fuse terminal 12 can be connected. Further, since the fuse terminal 12 is pressed against the box main body 30A by the pressing portion 47, the fuse 10 and the wire terminal 16 are fixed to the box main body 30A.
[0039]
At this time, since the electric wire terminal 16 or the electric wire 15 is passed through the loop-shaped support frame 60 in advance, the electric wire 15 is reliably prevented from being lifted during the operation. Further, the repulsive force of the electric wire 15 after bolting is also suppressed by the support frame 60.
[0040]
8A, 8B, and 8C show the assembled state.
[0041]
When the assembly of the fuse 10 and the electric wire 15 is completed, the lid 30B is finally put on the box body 30A to complete the assembly of the fuse box.
[0042]
Thus, after the nut 70 is accommodated in the concave portion 43 and the fuse terminal 12 is placed on the upper surface 42 of the cradle 40, the wire terminal 16 is simply introduced into the cradle 40 from the lateral hole 32. Since the fuse terminal 12 can be overlapped on the cradle 40, even if the wire terminal 16 is a round terminal, it is not necessary to overlap the fuse terminal 12 while forcibly bending the wire 15. Therefore, even in the case of a thick electric wire for large current, it can be easily assembled without difficulty, and there is no fear of warping when the electric wire is bent forcibly. Further, since the fuse terminal 12 can be positioned and temporarily locked only by placing the fuse terminal 12 on the cradle 40, the assembling work can be simplified.
[0043]
Furthermore, since the electric wire terminal 16 or the electric wire 15 is passed through the loop-shaped support frame 60, the electric wire 15 can be prevented from being lifted and the bolting operation can be easily performed. In particular, in the case of the thick electric wire 15, when the one electric wire terminal 16 is tightened, the other electric wire terminal 16 is easily lifted, but this can be solved and the operation is facilitated. In addition, even after the bolt 72 is tightened, the warping force, shaking, vertical vibration, and the like of the electric wire 15 can be suppressed by this support frame, so that the burden on the pressing portion 47 can be reduced, which helps prevent damage.
[0044]
Further, in this fuse box, the box body 30A only needs to be formed with the recess 43 for accommodating the nut 70, so there is no need to insert-mold the bolt, the molding can be simplified, and the processing cost can be reduced. . In particular, since only the regulating walls 45 and 46 are provided in addition to the cradle 40, it is possible to mold with upper and lower punching molds, and the mold production cost can be reduced.
[0045]
Further, in this fuse box, the holding portion 47 provided at the upper end of the second restriction wall 46 prevents the fuse terminal 12 from being pulled upward, but the wire terminal 16 or the wire 15 is not lifted, shaken, vibrated, or the like. Since it is pressed by the loop-shaped support frame 60 in advance, the force applied to the pressing portion 47 after connection can be reduced, and there is no fear of the pressing portion 47 being damaged.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the box main body is only formed with the recess for accommodating the nut, so there is no need to insert-mold the bolt, and the molding can be easily performed. Costs can be reduced. In particular, since only the regulating wall is provided in addition to the cradle, it can be molded with the upper and lower punching molds, and the mold production cost can be reduced. In addition, after the nut is housed in the recess and the fuse terminal is placed on the upper surface of the cradle, the wire terminal and the fuse terminal are stacked on the cradle simply by introducing the wire terminal from the lateral hole onto the cradle. Therefore, even when a round terminal is used as the electric wire terminal, it is not necessary to overlap the fuse terminal while forcibly bending the electric wire. Therefore, even if it is a wire terminal provided at the tip of a thick electric wire for large current, it can be easily assembled without difficulty and there is no fear of warping when the wire is forcibly bent. Further, since the fuse terminal can be positioned and temporarily locked only by placing the fuse terminal on the cradle, the assembling work can be simplified. Further, according to the first aspect of the present invention, the fuse terminal is prevented from coming off upward, so that rattling after being connected to the electric wire terminal is prevented.
[0047]
According to invention of Claim 2, since an electric wire terminal or an electric wire is let to pass through a loop-shaped support frame, the lifting of an electric wire can be prevented and a bolting operation | work becomes easy. In particular, in the case of a thick electric wire, when one of the electric wire terminals is tightened, the other electric wire terminal is likely to be lifted, but this can be solved and the operation is facilitated. In addition, even after tightening the bolt, it is possible to hold down the warping force, vibration, vertical vibration, etc. of the wire with this support frame, so the burden on other support parts can be lightened and other support parts can be damaged. Help prevent.
[0049]
According to the invention of claim 3 , since the second restriction wall is provided on the side portion of the cradle, the lateral displacement of the fuse terminal can be prevented, and at the same time, the lateral displacement when the wire terminal is inserted can be prevented. Therefore, the positioning of the fuse terminal and the electric wire terminal is more reliably performed, and the assembling work is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a fuse box according to a first embodiment of the present invention before a fuse is assembled.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG.
3A and 3B are configuration diagrams of a box body in the fuse box according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line IIIb-IIIb in FIG.
4A and 4B are configuration diagrams of a fuse built-in state according to the first embodiment of the present invention, where FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVb-IVb in FIG. It is IVc-IVc arrow directional view of a).
FIG. 5 is an exploded perspective view of a fuse box according to a second embodiment of the present invention before the fuse is assembled.
6 is an enlarged view of a VI part in FIG. 5;
7A and 7B are configuration diagrams of a box body of a fuse box according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a plan view, and FIG. 7B is a sectional view taken along arrows VIIb-VIIb in FIG.
FIGS. 8A and 8B are configuration diagrams of a fuse built-in state according to the second embodiment of the present invention, where FIG. 8A is a plan view, FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the arrow IIX b-IIX b in FIG. It is IIX c-IIX c arrow line view of figure (a).
FIG. 9 is a perspective view of a conventional fuse box before the fuse is assembled.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a problem at the time of terminal fitting of a conventional fuse box.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a fuse is incorporated in a conventional fuse box.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fuse 12 Fuse terminal 12b Outer edge 15 of fuse terminal 15 Electric wire 16 Electric wire terminal 30A Box main body 31 Side wall 32 Side hole 40 Receiving base 42 Upper surface 43 of receiving base Recess 45 Second restriction wall 46 First restriction wall 47 Holding part 60 Support frame 70 Nut 72 Bolt

Claims

A box body in which an upper surface is opened and a rod-shaped fuse is accommodated in a substantially horizontal posture; a cradle provided inside the box body on which plate-like terminals on both ends of the fuse are placed; A lateral hole for inserting a wire terminal connected to a terminal of the fuse placed on the cradle, and formed on the side wall of the box body in a parallel relationship, and the terminal of the fuse and the electric wire on the cradle In fuse boxes that connect terminals with bolts,
A recess is formed on the upper surface of the cradle to accommodate a nut screwed to the bolt in a non-rotating state, and a terminal of a fuse placed on the cradle is placed at the back of the front of the cradle as viewed from the lateral hole. A fuse box having a restricting wall to be locked , wherein the restricting wall has a pressing portion for restricting the upward movement of the terminal of the fuse.

The fuse box according to claim 1,
A fuse box having a loop-shaped support frame for holding the electric wire terminal or the electric wire by passing the electric wire terminal or the electric wire between the cradle and the lateral hole.

3. The fuse box according to claim 1, wherein the second regulating wall regulates a position of an outer edge of a terminal of the fuse placed on the cradle on an outer side portion of the cradle as viewed from the lateral hole. A fuse box characterized by providing .