JP3695559B2

JP3695559B2 - Solid golf balls

Info

Publication number: JP3695559B2
Application number: JP34109196A
Authority: JP
Inventors: 喜則佐野
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: JPH10179806A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソリッドゴルフボール、特に優れた飛行性能および耐久性、および打撃時の良好なフィーリングを有するソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソリッドゴルフボールにおいてはコアをカバー材で被覆したツーピースゴルフボールをはじめとし、コアもしくはカバーが２重構造から成るスリーピースゴルフボールが市販されている。
【０００３】
これらゴルフボールにおいて、そのコアはポリブタジエンを基材ゴムとするゴム組成物を加硫成形して成るものが用いられている。また、コアのベースとなるゴム組成物には通常、コアの反発係数および耐衝撃性を向上させるために、共架橋剤としてα、β-不飽和カルボン酸の金属塩等の不飽和結合を有するモノマーを、共架橋開始剤として過酸化物を配合したものが知られている。このような配合系による加硫成形物は三次元構造を形成するため、コアが適度な硬さと耐久性を有することが知られており、ソリッドゴルフボールのコアのゴム組成物配合では、一般的に用いられている。
【０００４】
ところで、ソリッドゴルフボールとしては、1982年にツーピースゴルフボールが市販されたが、その優れた飛行性能と耐久性により、特にアベレージクラスのゴルファーに好まれてきた。しかしながら、ツーピースゴルフボールは打撃時のフィーリングが従来の糸巻きゴルフボールに比べて著しく硬いという欠点を有している。この欠点は、一部非力な年輩者や女性等の特定ユーザーには敬遠されることがあり、改良が望まれている。そこで打撃時のフィーリングを改良する試みとして、コアの硬度を低くし、軟らかくすることが行われてきた。しかしながら、上記の配合系におけるこのような試みは、打撃時のフィーリングは改良されるが、反発性能が低下するため、ゴルフボールとして十分な飛距離が得られていない。
【０００５】
一方、近年では上記のような対象者のみならず、ツーピースソリッドゴルフボールの有する優れた飛行性能、ボール個々のばらつきの少ないこと等からプロゴルファー、トップアマにおいても使用されている。プロゴルファー、トップアマにおいては、打撃時のフィーリングだけでなく、好適なスピン性能が要求される。しかし、通常ツーピースソリッドゴルフボールのカバー材に用いられているアイオノマー樹脂では、飛行性能および耐久性を満足させるために剛性が高く、硬度も高い樹脂が用いられており、所望のスピン性能が得られない。
【０００６】
そこで、このような欠点を改善する試みとして、剛性が低く硬度の低い樹脂を用いたゴルフボールが提案されてきた。しかしながら、カバーの剛性および硬度を低下するとスピン性能は向上するが、カバー自体の反発性能が低下して、ゴルフボールとして満足される飛行性能が得られていないという問題があった。
【０００７】
一般に、ソリッドゴルフボールのコアは、ポリブタジエンゴム、コアの反発係数および耐衝撃性を向上するために共架橋剤としてのα,β-不飽和カルボン酸の金属塩等の不飽和結合を有するモノマー、ジクミルパーオキサイド等の遊離基開始剤および重量調整剤としての硫酸バリウム等から成るゴム組成物を加熱加圧成形することによって得られる。この組成物において、α,β-不飽和カルボン酸の金属塩は遊離基開始剤によってポリブタジエン主鎖にグラフトされ、共架橋剤として働く。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、打撃時のフィーリングの重要な要因であるコアの硬度を変化させることなく、優れた飛行性能を有するソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、ポリブタジエン等の基材ゴムに共架橋剤としてのα,β-不飽和カルボン酸の金属塩を配合したゴム組成物に2-メルカプトチアゾリンをゴム成分の0.05〜1.0重量％の量で用いることにより、コアの硬度を損なうことなく、優れた反撥性能および飛行性能を有するゴルフボールが得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明はコアと該コア上に形成されたカバーから成るソリッドゴルフボールであって、該コアがゴム成分、α,β-不飽和カルボン酸の金属塩、遊離開始剤および以下の構造式：
【化２】

を有する2-メルカプトチアゾリンを含有するゴム組成物を加硫して得られることを特徴とするソリッドゴルフボールに関する。
【００１１】
以下、本発明について更に詳述すると、本発明のソリッドゴルフボールに用いられるコアは、基材ゴム、α,β-不飽和カルボン酸の金属塩、遊離開始剤、酸価亜鉛および2-メルカプトチアゾリン、必要に応じて充填材等を含有するゴム組成物を、通常のロール等の適宜の混練機を用いて混練し、所定の金型にて140〜170℃、90〜120kgf/cm²で10〜40分間加熱加圧成形することにより得られる。
【００１２】
基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴムおよび/または合成ゴムが用いられ、特にシス-1,4-結合少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望により、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、ＥＰＤＭ等を配合してもよい。
【００１３】
共架橋剤として作用するα,β-不飽和カルボン酸の金属塩の例としては、アクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して、15〜45重量部、好ましくは20〜35重量部である。45重量部より多いと硬くなり過ぎて打撃時フィーリングが悪くなり、15重量部未満では、適当な硬さにするために遊離開始剤の量を増加しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１４】
遊離開始剤は共架橋開始剤として働き、有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、t-ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して0.2〜５重量部、好ましくは0.5〜４重量部である。0.2重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。５重量部を越えると適切な硬さにするためにα,β-不飽和カルボン酸の金属塩の量を減少しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１５】
本発明のソリッドゴルフボールの製造に用いられるゴム組成物には、上記のものに加えて2-メルカプトチアゾリンを配合する。配合量は、基材ゴム100重量部に対して0.05〜1.0重量部、好ましくは0.1〜0.8重量部である。0.05重量部未満では加硫時における反応が過少となり、物性に影響を与えず、1.0重量部を越えると軟らかくなり過ぎて、反発性能が低下し、飛距離も低下する。
【００１６】
充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、例えば無機塩（具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等）およびそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム100重量部に対して１〜30重量部であることが好ましい。１重量部未満では高反発が得られず、30重量部を越えるとゴムの重量分率が低下し、高反発が得られない。
【００１７】
更に本発明のゴルフボールのコアには、老化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。
【００１８】
コアの外径は37〜41mm、好ましくは38〜40mmである。37mmより小さいと反発性能が低下して、飛距離が低下し、41mmより大きいと耐久性が低下する。
【００１９】
本発明のカバーの基材樹脂成分は、アイオノマー樹脂のみであってもよいが、アイオノマー樹脂と官能基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合物、例えばアイオノマー樹脂とエポキシ基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合物、アイオノマー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーとグリシジル基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合物、アイオノマー樹脂とエチレン-不飽和カルボン酸エステル-不飽和カルボン酸とから成る三元共重合体との加熱混合物、または、アイオノマー樹脂と、無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端-ＯＨ基を有する熱可塑性エラストマーと、エポキシ基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合物であってもよい。上記記述において、「変性」という語は特定の基を「導入した」ことを意味する。従って、「エポキシ基変性」熱可塑性エラストマーはエポキシ基を導入した熱可塑性エラストマーの意である。
【００２０】
上記のアイオノマー樹脂は、エチレンと(メタ)アクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチレンと(メタ)アクリル酸とα,β不飽和カルボン酸エステルの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである。また、アイオノマー樹脂はカルボキシル基の５〜80％を金属イオンを中和したものである。
【００２１】
エポキシ基変性熱可塑性エラストマーはエラストマー分子中にエポキシ基を有するもので、例えばダイセル化学工業(株)から市販のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体が挙げられる。
【００２２】
グリシジル基変性熱可塑性エラストマーとしては、例えば住友化学工業(株)から商品名「ボンドファースト」で市販されているエチレン-グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン-グリシジルメタクリレート-メチルアクリレート三元共重合体、エチレン-グリシジルメタクリレート-酢酸ビニル三元共重合体、また、旭化成工業(株)から商品名「タフテックZ514」、「タフテックZ513」で市販のスチレン-ブタジエン-スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体水素添加物のグリシジルメタクリレート付加物、または米国デュポン社から商品名「エルバロイ(Elvaloy)-AS」で市販されているエチレン-アクリル酸エステル-グリシジルメタクリレートの三元共重合体付加物が挙げられる。尚、グリシジル基は広義にはエポキシ基に包含されるが、ここではグリシジル基であることを明確にするため、エポキシ基の用語は用いていない。
【００２３】
無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーとしては、例えば旭化成工業(株)から商品名「タフテックMシリーズ」で、水素添加したスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体の無水マレイン酸付加物が種々のグレードで市販されており、また、住友化学工業(株)から商品名「ボンダイン」で、エチレン-エチルアクリレート-無水マレイン酸三元共重合体が種々のグレードで市販され、三井デュポンポリケミカル(株)から商品名「ARシリーズ」でエチレン-エチルアクリレート共重合体の無水マレイン酸によるグラフト変性物が市販されており、これらは本発明において好適に使用される。
【００２４】
また、エチレンと不飽和カルボン酸エステルと不飽和カルボン酸とから成る三元共重合体としては、例えば三井デュポンポリケミカル(株)から商品名「ニュークレルAN4212C」、「ニュークレルN0805J」で市販されているエチレン-イソブチルアクリレート-メタクリル酸三元共重合体等が挙げられる。
【００２５】
末端-ＯＨ基を有する熱可塑性エラストマーは、エラストマー分子の末端にＯＨを有するもので、例えば(株)クラレから市販の水素添加スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体等が挙げられる。
【００２６】
上記のように、アイオノマー樹脂のみ以外のカバー配合により所望の硬度を達成するには、アイオノマー樹脂とそれ以外の樹脂（官能基変性熱可塑性エラストマー）との比は、95：5〜20：80が望ましい。
【００２７】
また、本発明において、上記カバー用組成物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量は0.1〜0.5重量部が好ましい。
【００２８】
本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行うことができ、特に限定されるものではない。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、130〜170℃で１〜15分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。カバーの厚さは0.5〜3.0mm、好ましくは1.0〜2.6mmである。0.5mmより小さいとボール全体の硬度が小さくなって反発係数が小さくなり、3.0mmより大きいとボール全体の硬度が大きくなってコントロール性と打撃時フィーリングが悪くなる。本発明のカバーには、曲げ剛性率400〜4,000kgf/cm²を有する樹脂が用いられる。曲げ剛性率400kgf/cm²未満では軟らかくなり過ぎて飛距離が低下し、4,000kgf/cm²を越えると硬くなり過ぎて打撃時フィーリングが悪くなる。
【００２９】
また、本発明では、カバーのショアーＤ硬度が40〜60の場合、コアは初荷重10kgをかけた状態から終荷重130kgをかけたときまでの変形量(コンプレッション)が2.5〜4.0mm、好ましくは2.7〜3.5mmである。2.5mmより小さいと硬過ぎて打撃時フィーリングが悪くなり、4.0mmより大きいと軟らか過ぎて高反発が得られない。
【００３０】
更に、カバーのショアーＤ硬度が60〜80の場合、コアは初荷重10kgをかけた状態から終荷重130kgをかけたときまでの変形量(コンプレッション)が3.0〜4.5mm、好ましくは3.2〜4.2mmである。3.0mmより小さいと硬過ぎて打撃時フィーリングが悪くなり、4.5mmより大きいと軟らか過ぎて高反発が得られない。尚、カバーのショアーＤ硬度は上記２つの範囲共に、下限値より小さいと反発係数が小さくなり、上限値より大きいとコントロール性と打撃時フィーリングが悪くなる。
【００３１】
カバー成形時、必要に応じて、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を施されて市場に投入される。
【００３２】
本発明では、コアの硬度を損なうことなく、反発性能および飛行性能に優れ、打撃時フィーリングの良好なゴルフボールを提供し得る。
【００３３】
【実施例】
本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
コアの作製
以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、金型内で加硫成形することにより直径39.0mmの球状コアを得た。加硫条件として、コア配合ａおよびｃは140℃で20分間加硫した後、165℃で８分間加硫した。コア配合ｂおよびｄは、160℃で35分間加硫した。またコア配合ｅは、ａおよびｃと同一条件で加硫した。得られたコアの重量、コンプレッションおよび反発係数を測定し、その結果を表３に示した。試験方法は後記の通り行った。
【００３５】
【表１】

(注1)日本合成ゴム(株)製ハイシスポリブタジエン
(1,4-シス-ポリブタジエン含量：96％)
(注2)吉富製薬(株)製のヨシノックス425
【００３６】
（実施例１〜３および比較例１〜３）
以下の表２に示すカバー用配合物を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押出機のダイ位置で220〜260℃に加熱された。得られたコア用組成物の曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を測定し、表２に示した。次いで、上記の得られたコア上に、このカバー用組成物を射出成形してカバー層を形成し、表面にペイントを塗装して、外径42.7mmを有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの重量、コンプレッション、ボール初速、飛距離(キャリー)および耐久性を評価し、その結果を以下の表３に示した。試験方法は後記の通り行った。
【００３７】
【表２】

【００３８】
(注3)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝3800kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝67
(注4)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝3400kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝66
(注5)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝900kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝56
(注6)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝2600kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝62
(注7)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝2500kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝60
(注8)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝3100kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝62
(注9)ダイセル化学工業(株)製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体、JIS-A硬度＝67、スチレン/ブタジエン＝40/60(重量比)、エポキシ含量約1.5〜1.7重量％
(注10)(株)クラレ製の末端に-ＯＨ基が付加した水素添加スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、JIS-A硬度＝80、スチレン含量40重量％
【００３９】
（試験方法）
▲１▼コア反発係数
コアに198.4gの金属円筒物を40m/秒の速度で衝突させ衝突前後の円筒物およびボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から算出した。
▲２▼コアコンプレッション
コアに初期荷重10kgfを負荷した時の変形量を基準として、終荷重130kgfを負荷した時の圧縮変形量を測定した。
▲３▼曲げ剛性率
各カバー用組成物から約２mm厚さの熱プレス成形シートを作製し、23℃で２週間保存後、ASTM D-747に準じて測定した。
▲４▼ショアーＤ硬度
各カバー用組成物から約２mm厚さの熱プレス成形シートを作製し、23℃で２週間保存後、ASTM D-2240に準じて測定した。
▲５▼ボールコンプレッション
Ｒ＆Ａ方式により測定した。
▲６▼ボール初速
Ｒ＆Ａ初速測定法により測定した。
▲７▼飛距離
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード45m/sで打撃し、キャリー（落下点までの飛距離）を測定した。
【００４０】
（試験結果）
【表３】

【００４１】
以上の結果より、2-メルカプトチアゾリンを用いた本発明の実施例１〜２のゴルフボールは、2-メルカプトチアゾリンを用いない比較例１〜２と比べて、ボール初速、飛距離および耐久性で優れた結果となった。また、実施例３のゴルフボールは、比較例３のゴルフボールに比べて、ボール初速、飛距離および耐久性で優れた結果となった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、ポリブタジエン等の基材ゴムに共架橋剤としてのα,β-不飽和カルボン酸の金属塩を配合したゴム組成物に2-メルカプトチアゾリンを用いることにより、コアの硬度を損なうことなく、優れた反発性能および飛行性能を有し、打撃時フィーリングを向上させ得たものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid golf ball, and particularly to a solid golf ball having excellent flight performance and durability, and a good feeling when hit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a solid golf ball, a three-piece golf ball in which a core or a cover has a double structure is commercially available, including a two-piece golf ball in which a core is covered with a cover material.
[0003]
In these golf balls, a core obtained by vulcanization molding of a rubber composition using polybutadiene as a base rubber is used. In addition, the rubber composition serving as the base of the core usually has an unsaturated bond such as a metal salt of α, β-unsaturated carboxylic acid as a co-crosslinking agent in order to improve the coefficient of restitution and impact resistance of the core. The thing which mix | blended the peroxide with a monomer as a co-crosslinking initiator is known. It is known that vulcanized moldings with such a compounding system form a three-dimensional structure, so that the core has moderate hardness and durability. It is used for.
[0004]
By the way, as a solid golf ball, a two-piece golf ball was put on the market in 1982. However, due to its excellent flight performance and durability, it has been particularly favored by average class golfers. However, the two-piece golf ball has a drawback that the feeling at the time of hitting is significantly harder than that of a conventional wound golf ball. This shortcoming may be avoided by certain weak users such as elderly people and women, and improvements are desired. Therefore, as an attempt to improve the feeling at the time of hitting, the hardness of the core has been lowered and softened. However, such an attempt in the above-mentioned blending system improves the feeling at the time of hitting, but since the resilience performance is lowered, a sufficient flight distance as a golf ball is not obtained.
[0005]
On the other hand, in recent years, it is used not only by the above-mentioned subjects but also by professional golfers and top amateurs because of the excellent flight performance of the two-piece solid golf ball and the small variation of each ball. In professional golfers and top amateurs, not only the feeling at the time of hitting but also a suitable spin performance is required. However, the ionomer resin normally used for the cover material of two-piece solid golf balls uses a resin with high rigidity and high hardness in order to satisfy flight performance and durability, and the desired spin performance can be obtained. Absent.
[0006]
Therefore, golf balls using a resin having low rigidity and low hardness have been proposed as an attempt to improve such defects. However, when the rigidity and hardness of the cover are lowered, the spin performance is improved, but the resilience performance of the cover itself is lowered, and there is a problem that the flight performance satisfactory as a golf ball is not obtained.
[0007]
In general, the core of a solid golf ball is a polybutadiene rubber, a monomer having an unsaturated bond such as a metal salt of α, β-unsaturated carboxylic acid as a co-crosslinking agent to improve the coefficient of restitution and impact resistance of the core, It can be obtained by heat-pressing a rubber composition comprising a free radical initiator such as dicumyl peroxide and barium sulfate as a weight adjuster. In this composition, the metal salt of the α, β-unsaturated carboxylic acid is grafted to the polybutadiene main chain by a free radical initiator and acts as a co-crosslinking agent.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems of the conventional solid golf ball as described above, and has excellent flight performance without changing the hardness of the core, which is an important factor in feeling during hitting. The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that a rubber composition in which a metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid as a co-crosslinking agent is blended with a base rubber such as polybutadiene is 2- It has been found that by using mercaptothiazoline in an amount of 0.05 to 1.0% by weight of the rubber component, a golf ball having excellent rebound performance and flight performance can be obtained without impairing the hardness of the core, and the present invention is completed. It came.
[0010]
That is, the present invention is a solid golf ball comprising a core and a cover formed on the core, the core comprising a rubber component, a metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid, a free initiator, and the following structural formula: :
[Chemical formula 2]

The present invention relates to a solid golf ball obtained by vulcanizing a rubber composition containing 2-mercaptothiazoline having
[0011]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The core used in the solid golf ball of the present invention is composed of a base rubber, a metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid, a free initiator, an acid value zinc, and 2-mercaptothiazoline. Then, if necessary, the rubber composition containing a filler or the like is kneaded using an appropriate kneader such as a normal roll, and is 10 to 140 to 170 ° C. and 90 to 120 kgf / cm ² in a predetermined mold. It can be obtained by heating and pressing for 40 minutes.
[0012]
As the base rubber, natural rubber and / or synthetic rubber conventionally used for solid golf balls is used, and in particular, so-called high cis having at least 40% or more, preferably 80% or more of cis-1,4-bonds. Polybutadiene rubber is preferable, and if desired, natural rubber, polyisoprene rubber, styrene polybutadiene rubber, EPDM, or the like may be blended.
[0013]
Examples of metal salts of α, β-unsaturated carboxylic acids that act as co-crosslinking agents include zinc, α, β-unsaturated carboxylic acids having 3 to 8 carbon atoms such as acrylic acid or methacrylic acid, Monovalent or divalent metal salts such as magnesium salts can be mentioned, and zinc acrylate that imparts high resilience is preferred. The amount is 15 to 45 parts by weight, preferably 20 to 35 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base rubber. If it exceeds 45 parts by weight, it will become too hard and the feeling at impact will be poor, and if it is less than 15 parts by weight, the amount of free initiator will have to be increased in order to achieve an appropriate hardness, resulting in poor rebound and flying distance. Decreases.
[0014]
The free initiator acts as a co-crosslinking initiator and is an organic peroxide such as dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2, Examples thereof include 5-di (t-butylperoxy) hexane and t-butyl peroxide, and dicumyl peroxide is preferable. The amount is 0.2 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base rubber. If it is less than 0.2 parts by weight, it becomes too soft and the rebound becomes worse and the flight distance decreases. If the amount exceeds 5 parts by weight, the amount of metal salt of α, β-unsaturated carboxylic acid must be reduced in order to obtain an appropriate hardness, resulting in poor rebound and reduced flight distance.
[0015]
In addition to the above, 2-mercaptothiazoline is added to the rubber composition used in the production of the solid golf ball of the present invention. The amount is 0.05 to 1.0 part by weight, preferably 0.1 to 0.8 part by weight, based on 100 parts by weight of the base rubber. If the amount is less than 0.05 parts by weight, the reaction during vulcanization is too small and does not affect the physical properties. If the amount exceeds 1.0 parts by weight, the reaction becomes too soft and the resilience performance decreases, and the flight distance also decreases.
[0016]
The filler is not particularly limited as long as it is usually blended in the core of the golf ball. For example, inorganic salts (specifically, zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate), high specific gravity metal powder (for example, tungsten powder, molybdenum powder). Etc.) and mixtures thereof. The blending amount is preferably 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base rubber. If the amount is less than 1 part by weight, high resilience cannot be obtained, and if it exceeds 30 parts by weight, the weight fraction of the rubber is lowered and high resilience cannot be obtained.
[0017]
Further, the golf ball core of the present invention may be appropriately blended with an anti-aging agent, a peptizer, and other components that can be usually used for the production of a solid golf ball core.
[0018]
The outer diameter of the core is 37 to 41 mm, preferably 38 to 40 mm. If it is smaller than 37 mm, the resilience performance is lowered and the flight distance is lowered, and if it is larger than 41 mm, the durability is lowered.
[0019]
The base resin component of the cover of the present invention may be only an ionomer resin, but a heated mixture of an ionomer resin and a functional group-modified thermoplastic elastomer, for example, a heated mixture of an ionomer resin and an epoxy group-modified thermoplastic elastomer, A heated mixture of an ionomer resin, a maleic anhydride-modified thermoplastic elastomer, and a glycidyl group-modified thermoplastic elastomer; a heated mixture of an ionomer resin and an ethylene-unsaturated carboxylic acid ester-unsaturated carboxylic acid; Alternatively, it may be a heated mixture of an ionomer resin, a maleic anhydride-modified thermoplastic elastomer or a thermoplastic elastomer having a terminal —OH group, and an epoxy group-modified thermoplastic elastomer. In the above description, the term “modified” means “introduced” a specific group. Therefore, an “epoxy group-modified” thermoplastic elastomer means a thermoplastic elastomer having an epoxy group introduced.
[0020]
The above ionomer resin is obtained by neutralizing at least a part of carboxyl groups in a copolymer of ethylene and (meth) acrylic acid with metal ions, or ethylene, (meth) acrylic acid and α, β unsaturated carboxylic acid. This is a product obtained by neutralizing at least part of the carboxyl groups in the ternary copolymer of acid ester with metal ions. The ionomer resin is obtained by neutralizing 5 to 80% of carboxyl groups with metal ions.
[0021]
The epoxy group-modified thermoplastic elastomer has an epoxy group in the elastomer molecule, and examples thereof include a styrene-butadiene-styrene block copolymer having a polybutadiene block containing an epoxy group commercially available from Daicel Chemical Industries, Ltd.
[0022]
Examples of the glycidyl group-modified thermoplastic elastomer include ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate-methyl acrylate terpolymer commercially available from Sumitomo Chemical Co., Ltd. under the trade name “Bond First”, ethylene -Glycidyl methacrylate-vinyl acetate terpolymer, as well as hydrogenated styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer commercially available from Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. under the trade names “Tuftec Z514” and “Tuftec Z513” Examples thereof include glycidyl methacrylate adducts or ethylene-acrylic acid ester-glycidyl methacrylate ternary copolymer adducts commercially available from DuPont, USA under the trade name “Elvaloy-AS”. In addition, although the glycidyl group is broadly included in the epoxy group, the term “epoxy group” is not used here in order to clarify that it is a glycidyl group.
[0023]
As maleic anhydride-modified thermoplastic elastomers, for example, Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. under the trade name “Tuftec M Series”, hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer maleic anhydride adducts are available in various grades. In addition, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride terpolymers are commercially available in various grades under the trade name “Bondaine” from Sumitomo Chemical Co., Ltd., and products from Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. Under the name “AR series”, graft-modified products of ethylene-ethyl acrylate copolymers with maleic anhydride are commercially available and are preferably used in the present invention.
[0024]
Further, as a terpolymer comprising ethylene, an unsaturated carboxylic acid ester and an unsaturated carboxylic acid, for example, commercially available from Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. under the trade names “Nuclele AN4212C” and “Nuclele N0805J”. And ethylene-isobutyl acrylate-methacrylic acid terpolymer.
[0025]
The thermoplastic elastomer having a terminal —OH group has OH at the end of the elastomer molecule, and examples thereof include a hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer commercially available from Kuraray Co., Ltd.
[0026]
As described above, in order to achieve a desired hardness by the cover formulation other than the ionomer resin alone, the ratio of the ionomer resin to the other resin (functional group-modified thermoplastic elastomer) is 95: 5 to 20:80. desirable.
[0027]
Further, in the present invention, in addition to the resin as a main component, the cover composition may include a filler such as barium sulfate, a colorant such as titanium dioxide, and other additives such as a dispersion, as necessary. Agents, anti-aging agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers and fluorescent materials or fluorescent brightening agents, etc. may be contained within the range in which the desired properties of the golf ball cover are not impaired. The blending amount is preferably 0.1 to 0.5 parts by weight.
[0028]
The cover layer of the present invention can be formed by a generally known method used for forming a golf ball cover, and is not particularly limited. The cover composition is pre-molded into a hemispherical half-shell, and the two cores are used to wrap the core and pressure-molded at 130-170 ° C. for 1-15 minutes, or the cover composition is directly cored A method of wrapping the core by injection molding may be used. The cover has a thickness of 0.5 to 3.0 mm, preferably 1.0 to 2.6 mm. If it is smaller than 0.5 mm, the hardness of the entire ball is reduced and the coefficient of restitution is reduced, and if it is larger than 3.0 mm, the hardness of the entire ball is increased, resulting in poor controllability and feel at impact. For the cover of the present invention, a resin having a bending rigidity of 400 to 4,000 kgf / cm ² is used. If the flexural modulus is less than 400 kgf / cm ^2, it becomes too soft and the flight distance decreases, and if it exceeds 4,000 kgf / cm ² , it becomes too hard and the feeling at impact is poor.
[0029]
In the present invention, when the Shore D hardness of the cover is 40 to 60, the deformation amount (compression) of the core from when the initial load is 10 kg to when the final load is 130 kg is 2.5 to 4.0 mm, preferably 2.7 to 3.5 mm. If it is smaller than 2.5 mm, it is too hard and the feeling at impact is poor, and if it is larger than 4.0 mm, it is too soft and high resilience cannot be obtained.
[0030]
Further, when the Shore D hardness of the cover is 60 to 80, the core has a deformation amount (compression) of 3.0 to 4.5 mm, preferably 3.2 to 4.2 mm from the initial load of 10 kg to the final load of 130 kg. It is. If it is less than 3.0 mm, it is too hard and the feeling at impact is poor, and if it is more than 4.5 mm, it is too soft and high resilience cannot be obtained. If the Shore D hardness of the cover is smaller than the lower limit value in both of the above two ranges, the coefficient of restitution becomes smaller, and if it is larger than the upper limit value, the controllability and feeling at the time of hitting deteriorate.
[0031]
When forming the cover, if necessary, a number of dimples called dimples are formed on the surface. The golf ball of the present invention is usually put on the market with a paint finish, a marking stamp, etc. in order to enhance the beauty and increase the commercial value.
[0032]
In the present invention, it is possible to provide a golf ball that has excellent resilience performance and flight performance without sacrificing the hardness of the core, and has a good feeling when hit.
[0033]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0034]
Production of core A rubber composition for a core having the composition shown in Table 1 below was kneaded and vulcanized in a mold to obtain a spherical core having a diameter of 39.0 mm. As vulcanization conditions, the core compounds a and c were vulcanized at 140 ° C. for 20 minutes and then vulcanized at 165 ° C. for 8 minutes. Core formulations b and d were vulcanized at 160 ° C. for 35 minutes. The core compound e was vulcanized under the same conditions as a and c. The weight, compression and coefficient of restitution of the obtained core were measured and the results are shown in Table 3. The test method was performed as described later.
[0035]
[Table 1]

(Note 1) High cis polybutadiene manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.
(1,4-cis-polybutadiene content: 96%)
(Note 2) Yoshinox 425 manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd.
[0036]
(Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3)
The cover formulation shown in Table 2 below was mixed by a twin-screw kneading extruder to prepare a pellet-shaped cover composition. The extrusion conditions were a screw diameter of 45 mm, a screw rotation speed of 200 rpm, a screw L / D = 35, and the blend was heated to 220-260 ° C. at the die position of the extruder. The bending rigidity and Shore D hardness of the obtained core composition were measured and are shown in Table 2. Next, the cover composition was injection molded on the obtained core to form a cover layer, and paint was applied to the surface to obtain a golf ball having an outer diameter of 42.7 mm. The weight, compression, ball initial speed, flight distance (carry) and durability of the obtained golf ball were evaluated, and the results are shown in Table 3 below. The test method was performed as described later.
[0037]
[Table 2]

[0038]
(Note 3) Sodium ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., flexural rigidity = 3800kgf / cm ² , Shore D hardness = 67
(Note 4) Zinc ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., flexural rigidity = 3400kgf / cm ² , Shore D hardness = 66
(Note 5) Zinc ion neutralized ethylene-methacrylic acid-acrylic acid terpolymer ionomer resin manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., flexural rigidity = 900 kgf / cm ² , Shore D hardness = 56
(Note 6) Sodium ion neutralized ethylene-methacrylic acid ionomer resin manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., flexural rigidity = 2600kgf / cm ² , Shore D hardness = 62
(Note 7) Zinc ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by DuPont, flexural rigidity = 2500kgf / cm ² , Shore D hardness = 60
(Note 8) Sodium ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by DuPont, flexural rigidity = 3100kgf / cm ² , Shore D hardness = 62
(Note 9) A styrene-butadiene-styrene block copolymer having a polybutadiene block containing an epoxy group manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., JIS-A hardness = 67, styrene / butadiene = 40/60 (weight ratio), Epoxy content about 1.5-1.7% by weight
(Note 10) Hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer with an —OH group added to the end, manufactured by Kuraray Co., Ltd., JIS-A hardness = 80, styrene content 40% by weight
[0039]
(Test method)
(1) Core restitution coefficient A 198.4 g metal cylinder collided with the core at a speed of 40 m / sec, and the speed of the cylinder and the ball before and after the collision were measured and calculated from the respective speed and weight.
(2) The amount of compressive deformation when a final load of 130 kgf was applied was measured based on the amount of deformation when an initial load of 10 kgf was applied to the core compression core.
(3) Flexural rigidity A hot press-molded sheet having a thickness of about 2 mm was prepared from each cover composition, stored at 23 ° C. for 2 weeks, and measured according to ASTM D-747.
(4) Shore D hardness A hot press-molded sheet having a thickness of about 2 mm was prepared from each cover composition, stored at 23 ° C. for 2 weeks, and measured according to ASTM D-2240.
(5) Measured by a ball compression R & A method.
(6) Ball initial velocity was measured by the R & A initial velocity measurement method.
(7) Flying distance A wood No. 1 club (driver) was attached to a swing robot manufactured by True Temper Corp., a golf ball was hit at a head speed of 45 m / s, and a carry (flying distance to the falling point) was measured.
[0040]
(Test results)
[Table 3]

[0041]
From the above results, the golf balls of Examples 1 and 2 of the present invention using 2-mercaptothiazoline have a ball initial speed, a flight distance, and durability as compared with Comparative Examples 1 and 2 not using 2-mercaptothiazoline. Excellent results. In addition, the golf ball of Example 3 was superior to the golf ball of Comparative Example 3 in ball initial speed, flight distance, and durability.
[0042]
【The invention's effect】
The present invention uses 2-mercaptothiazoline in a rubber composition in which a metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid as a co-crosslinking agent is blended with a base rubber such as polybutadiene without impairing the hardness of the core. It has excellent resilience performance and flight performance, and can improve the feeling when hit.

Claims

A solid golf ball comprising a core and a cover formed on the core, the core comprising a base rubber, a metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid, a free initiator and the following structural formula:

A solid golf ball obtained by vulcanizing a rubber composition containing 2-mercaptothiazoline having

The solid golf ball according to claim 1, wherein the 2-mercaptothiazoline is contained in an amount of 0.05 to 1.0% by weight of the base rubber.

The solid golf ball according to claim 1, wherein the cover is made of a heated mixture of an ionomer resin and / or a functional group-modified thermoplastic elastomer, and the heated mixture has a Shore D hardness of 40-60.

The cover is made of a heated mixture of an ionomer resin and / or a functional group-modified thermoplastic elastomer, the heated mixture has a Shore D hardness of 60 to 80, and the core is deformed from an initial load of 10 kg to a final load of 130 kg. The solid golf ball of claim 1, having an amount of 3.0-4.5 mm.