JP3695258B2 - Granular molding material manufacturing apparatus and granular molding material manufacturing method - Google Patents

Granular molding material manufacturing apparatus and granular molding material manufacturing method Download PDF

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する製造装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、レゾール樹脂等の液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒して粒状成形材料を製造するにあたっては、配合原料が供給された造粒槽に液状樹脂を供給し、この液状樹脂の供給を行いながら造粒槽を稼動させて混合造粒を行っていた。
【０００３】
ここで液状樹脂の造粒槽への供給は、液状樹脂が投入された樹脂投入槽から、ボールバルブ等の弁体を介して行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、液状樹脂を長期間貯蔵することによって液状樹脂がゲル化し、粘度が高くなると、液状樹脂を造粒槽へ供給する供給速度が遅くなり、例えば当初は液状樹脂を造粒槽へ供給するのに２分間かかっていたものが、液状樹脂の粘度上昇により、この供給時間が８分間もかかってしまうということが起こるものであった。そしてこのように液状樹脂の供給速度が変化すると、造粒槽における混合造粒条件が変化してしまい、例えば樹脂成分のみからなる粒子や、樹脂成分が過剰な粒子が混在するなど、粒状成形材料の品質のばらつきが発生する原因となっていた。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、液状樹脂の粘度にかかわらず、液状樹脂を造粒槽へ常に一定の供給速度で供給すると共に液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより、均一な品質を有する粒状成形材料を得ることができる粒状成形材料の製造装置及び粒状成形材料の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る粒状成形材料の製造装置は、内部に液状樹脂が投入される樹脂投入槽１０と、樹脂投入槽１０中の液状樹脂と他の配合原料とが供給され、液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する造粒槽１と、樹脂投入槽１０中の液状樹脂の粘度を測定する粘度測定機構２６と、粘度測定機構２６にて測定された粘度が入力されると共にこの粘度に応じた出力信号を出力する演算装置２７と、樹脂投入槽１０中の液状樹脂の造粒槽１への供給速度を、演算装置２７から出力された出力信号に応じてその開度を調節することにより所定の速度に保つ調節弁１２とを具備して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明の請求項２に係る粒状成形材料の製造装置は、内部に液状樹脂が投入される樹脂投入槽１０と、樹脂投入槽１０中の液状樹脂と他の配合原料とが供給され、液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する造粒槽１と、樹脂投入槽１０から造粒槽１への液状樹脂の供給速度を測定する速度測定手段と、速度測定手段にて測定された液状樹脂の供給速度に応じた出力信号を出力する演算装置２７と、樹脂投入槽１０中の樹脂の造粒槽１への供給速度を、演算装置２７から出力された出力信号に応じてその開度を調節することにより所定の速度に保つ調節弁１２とを具備して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明の請求項３に係る粒状成形材料の製造装置は、請求項１または２の構成に加えて、調節弁１２として、演算装置２７から出力された出力信号に応じて駆動するポジショナ２１を有する駆動機構１５を具備するものを用いて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明の請求項４に係る粒状成形材料の製造方法は、液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する方法において、造粒槽１中に他の配合原料を供給し、樹脂投入槽１０中の液状樹脂を粘度を測定しながら調節弁１２を介して造粒槽１に供給すると共に液状樹脂の粘度に応じて調節弁１２の開度を調節することにより液状樹脂の供給速度を所定の速度に制御し、造粒槽１中において液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明の請求項５に係る粒状成形材料の製造方法は、液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する方法において、造粒槽１中に他の配合原料を供給し、樹脂投入槽１０中の液状樹脂を供給速度を測定しながら調節弁１２を介して造粒槽１に供給すると共に液状樹脂の供給速度の変化に応じて調節弁１２の開度を調節して液状樹脂の供給速度を所定の速度に制御し、造粒槽１中において液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明の請求項６に係る粒状成形材料の製造方法は、請求項４又は５の構成に加えて、液状樹脂としてレゾール樹脂を用いて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１に示す本発明の粒状成形材料の製造装置には、造粒槽１、液状樹脂供給装置２、及び液状樹脂投入装置３が備えてある。
【００１４】
造粒槽１の上部には液状樹脂投入口７と配合品投入口８が設けてあり、液状樹脂投入口７から液状樹脂が、配合品投入口８からは充填材、フィラー、離型剤、顔料等の他の配合原料がそれぞれ造粒槽１内部に供給されるようになっている。また造粒槽１は、造粒槽１の下側方に設置してあるモーター４の動力にて稼働するものである。モーター４の動力はベルト５を介して造粒槽１の下方に設けられた動力伝達部６に伝達され、動力伝達部６に伝達された動力にて造粒槽１内に供給された液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒するものである。また造粒槽１の下側部には造粒槽１内で液状樹脂と他の配合原料とを混合して造粒することにより得られた粒状成形材料を造粒槽１内から取り出す製品出口９が設けてある。
【００１５】
造粒槽１の液状樹脂投入口７の上方には、液状樹脂供給装置２が設置してある。液状樹脂供給装置２はその上部に、液状樹脂が一旦貯蔵される樹脂投入槽１０が設けてあり、樹脂投入槽１０からは、樹脂投入槽１０内の液状樹脂を下方に向けて供給する液状樹脂供給管１１が延設してある。またこの液状樹脂供給管１１の先部には調節弁１２が形成してある。
【００１６】
樹脂投入槽１０には、図１中には図示はしないが、この樹脂投入槽１０内の液状樹脂の重量を測定する計量装置２５が設けられている。この計量装置２５は、例えばロードセルにて構成することができ、ロードセルにて検知された樹脂投入槽１０内の液状樹脂の圧力から、液状樹脂の重量を導出するものを用いることができる。またこの樹脂投入槽１０には、樹脂投入槽１０内の液状樹脂の粘度を測定する粘度測定機構２６が設けられている。この粘度測定機構２６は、例えば回転することにより樹脂投入槽１０内に内部の液状樹脂を撹拌する撹拌棒と、この撹拌棒にかかる液状樹脂からの抵抗力（トルク）を測定すると共にこの抵抗力に応じた出力信号を出力する出力機構とからなるものを用いることができる。
【００１７】
また、図１中には図示はしないが、計量装置２５及び粘度測定機構２６からの出力信号を処理して、調節弁１２に制御信号を出力する演算装置２７が設けられている。
【００１８】
また調節弁１２は、演算装置２７から出力された出力信号に応じてその開度を調節するものであり、弁座１６と、バルブプラグ１８と、バルブプラグ１８を駆動するアクチュエータ２４と、演算装置２７から出力された出力信号を処理してアクチュエータ２４の駆動を制御するポジショナ２１にて構成されるものを用いることができる。アクチュエータ２４及びポジショナ２１にて、調節弁１２を駆動する駆動機構１５が構成されている。調節弁１２の具体的な構成を、図２に例示する。
【００１９】
この図２に示す調節弁１２は、アクチュエータ２４としてエアシリンダが設けられており、このアクチュエータ２４の駆動力を伝達するアクチュエータ軸１９が、バルブプラグ１８に連結されている。またポジショナ２１としては、空気圧ポジショナ２１が設けられており、このポジショナ２１とエアシリンダは、ポジショナ２１からエアシリンダにエアを供給するエアチューブ２３にて接続されている。またポジショナ２１とアクチュエータ軸１９とは、回動軸２２にて連結されている。この回動軸２２の一端はアクチュエータ軸１９に軸着され、他端はポジショナ２１に接続されており、アクチュエータ軸１９の駆動に従って回動するものである。そしてポジショナ２１は、この回動軸２２の回動角によりアクチュエータ軸１９の配置位置を検知するものである。ここでポジショナ２１は、上記の演算装置２７から出力された制御信号が入力されるものであり、制御信号が入力されたポジショナ２１は、アクチュエータ軸１９の配置位置をフィードバックして制御信号と比較し、エアチューブ２３を介してアクチュエータ２４に供給されるエアの圧力を調整してアクチュエータ軸１９を駆動し、調節弁１２の開度、すなわちバルブプラグ１８と弁座１６との隙間の大きさを制御信号に応じたものに調節するものである。
【００２０】
図３に、粘度測定機構２６、計量装置２５、演算装置２７、調節弁からなる調節弁の制御機構を概念的に示す。
【００２１】
演算装置２７は、樹脂投入槽１０から造粒槽１に液状樹脂を供給する際に、粘度測定機構２６からの出力信号を処理し、調節弁１２を介して造粒槽１に供給される液状樹脂の供給速度を所定の速度に保つように調節弁１２の開度を制御する制御信号を調節弁１２のポジショナ２１に出力するものである。すなわち、液状樹脂の粘度が低い場合は調節弁１２の開度を小さくし、液状樹脂の粘度が高い場合は調節弁１２の開度を大きくするように制御信号を出力するものである。ここで、液状樹脂の供給速度を所定の速度に保つための液状樹脂の粘度と調節弁１２の開度との関係は、予め実験等により求めて演算装置２７に入力しておき、その結果に基づいて演算装置２７は粘度測定機構２６からの出力信号を処理して制御信号を出力するようにする。
【００２２】
また、樹脂投入槽１０に粘度測定機構２６を設けない場合は、演算装置２７は計量装置２５からの出力信号に基づいて導出される樹脂投入槽１０中の液状樹脂の重量変化から、樹脂投入槽１０中の液状樹脂の減少速度、すなわち液状樹脂の供給速度を導出し、この液状樹脂の供給速度に基づいて、調節弁１２を介して造粒槽１に供給される液状樹脂の供給速度を所定の速度に保つように調節弁１２の開度を制御する制御信号をポジショナ２１に出力するようにすることもできる。すなわち、液状樹脂の供給速度が所定の供給速度よりも速い場合は調節弁１２の開度を小さくし、液状樹脂の供給速度が所定の供給速度よりも遅い場合は調節弁１２の開度を大きくするように制御信号を出力するものである。この場合、演算装置２７と計量装置２５にて、樹脂投入槽１０から造粒槽１への液状樹脂の供給速度を測定する速度測定手段が構成されている。
【００２３】
また演算装置２７は計量装置２５からの出力信号に基づいて樹脂投入槽１０中の液状樹脂の重量変化をモニターし、樹脂投入槽１０中の液状樹脂の重量が予め設定された所定の重量分だけ減少したら、調節弁１２を完全に閉止するように制御信号を出力するものであり、これにより、樹脂投入槽１０中の液状樹脂を所定量だけ造粒槽１中に供給するものである。
【００２４】
また造粒槽１と液状樹脂供給装置２との間には、液状樹脂投入装置３が設置してある。この液状樹脂投入装置３を設置する際は、まず造粒槽１の上方にエアーシリンダー等のシリンダー１３を固定し、このシリンダー１３のロッド２０によって液状樹脂投入装置３を、略水平方向にスライド移動駆動するようにして設置するものである。またこの液状樹脂投入装置３は、ホッパー１４と、このホッパー１４と一体に形成されたシール部２８とを設けて形成してある。
【００２５】
液状樹脂投入装置３はシリンダー１３の操作にて、ホッパー１４の下部開口部１７が造粒槽１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置と、シール部２８がシリンダー１３と反対方向にスライドしてホッパー１４の下部開口部１７が造粒槽１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共にシール部２８が液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置との間でスライド自在に移動できるようになっている。
【００２６】
以上に示した本発明の粒状成形材料の製造装置を用いて半導体封止用樹脂組成物等の粒状成形材料を製造する工程を説明する。
【００２７】
本発明の粒状成形材料の製造装置を用いて粒状成形材料を製造する際は、例えば液状樹脂として液状レゾール樹脂を、他の配合原料１００質量部に対して２０質量部用い、他の配合原料として固形レゾール樹脂（軟化点４０℃）５０質量％、固形メラミン樹脂（松下電工株式会社製、商品名「ＣＰ９０１２」）２０質量％、木粉７質量％、綿粉４質量％、炭酸カルシウム１５質量％、顔料２質量％、離型剤（カルナバワックス）２質量％を配合したものを用いることにより、フェノール樹脂（レゾール樹脂）粒状成形材料を製造することができる。
【００２８】
まず配合品投入口８より所定の割合に配合した液状樹脂以外の他の配合原料を所定量造粒槽１内に供給した後、モーター４の動力にて造粒槽１を稼働させながら、樹脂投入槽１０から液状樹脂を、調節弁１２を開くことにより造粒槽１に供給し、造粒槽１内で液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する。このとき液状樹脂投入装置３はシリンダー１３の操作にてホッパー１４の下部開口部１７が造粒槽１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置に配置した状態にしておくものである。調節弁１２から下方に供給された液状樹脂はホッパー１４にて受け止められ、ホッパー１４の下部開口部１７から液状樹脂投入口７に流下される。
【００２９】
このとき液状樹脂の供給速度は、粘度測定機構２６または計量装置２５からの出力信号に基づいて演算装置２７が調節弁１２の開度を調節する出力信号を出力することにより一定の速度に保たれている。
【００３０】
所定量の液状樹脂が造粒槽１内に供給されたら、演算装置２７から調節弁１２を完全に閉止する制御信号が出力され、液状樹脂の供給が停止する。このときシリンダー１３の操作にて液状樹脂投入装置３をスライド移動させて、ホッパー１４の下部開口部１７が造粒槽１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共にシール部２８が液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置に配置し、モーター４の操作にて造粒槽１の回転速度を上げ、引き続き造粒槽１内で液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒するものである。そして、合計７〜１５分間造粒槽１を稼動させたら。モータ４を停止し、造粒槽１内で得られた粒状成形材料を製品出口９から取り出すものである。
【００３１】
上記のようにして粒状成形材料を製造すると、液状樹脂の粘度に係わらず、造粒過程における液状樹脂の造粒槽１への供給速度を一定に保つことができ、造粒条件を一定に保って均質の粒状成形材料を得ることができるものである。特に、レゾール樹脂等の液状樹脂のように、貯蔵期間が経過するに従ってゲル化して粘度が高くなる液状樹脂を用いる場合は、貯蔵時間の経過による粘度の変化に係わらず、常に一定の品質を有する粒状成形材料を得ることができるものである。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る粒状成形材料の製造装置は、内部に液状樹脂が投入される樹脂投入槽と、樹脂投入槽中の液状樹脂と他の配合原料とが供給され、液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する造粒槽と、樹脂投入槽中の液状樹脂の粘度を測定する粘度測定機構と、粘度測定機構にて測定された粘度が入力されると共にこの粘度に応じた出力信号を出力する演算装置と、樹脂投入槽中の液状樹脂の造粒槽への供給速度を、演算装置から出力された出力信号に応じてその開度を調節することにより所定の速度に保つ調節弁とを具備するため、樹脂投入槽中の液状樹脂の粘度に係わらず、樹脂投入槽から造粒槽に液状樹脂を所定の供給速度で供給することができ、造粒槽中の混合造粒条件を一定に保って、均質な粒状成形材料を製造することができるものである。
【００３３】
また本発明の請求項２に係る粒状成形材料の製造装置は、内部に液状樹脂が投入される樹脂投入槽と、樹脂投入槽中の液状樹脂と他の配合原料とが供給され、液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する造粒槽と、樹脂投入槽から造粒槽への液状樹脂の供給速度を測定する速度測定手段と、速度測定手段にて測定された液状樹脂の供給速度に応じた出力信号を出力する演算装置と、樹脂投入槽中の液状樹脂の造粒槽への供給速度を、演算装置から出力された出力信号に応じてその開度を調節することにより所定の速度に保つ調節弁とを具備するため、樹脂投入槽中の液状樹脂の粘度に係わらず、樹脂投入槽から造粒槽に液状樹脂を所定の供給速度で供給することができ、造粒槽中の混合造粒条件を一定に保って、均質な粒状成形材料を製造することができるものである。
【００３４】
また本発明の請求項３に係る粒状成形材料の製造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、調節弁として、演算装置から出力された出力信号に応じて駆動するポジショナを有する駆動機構を具備するものを用いるため、ポジショナにて調節弁の開度を調節して、樹脂投入槽から造粒槽に液状樹脂を所定の供給速度で供給することができ、造粒槽中の混合造粒条件を一定に保って、均質な粒状成形材料を製造することができるものである。
【００３５】
また本発明の請求項４に係る粒状成形材料の製造方法は、液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する方法において、造粒槽中に他の配合原料を供給し、樹脂投入槽中の液状樹脂を粘度を測定しながら調節弁を介して造粒槽に供給すると共に液状樹脂の粘度に応じて調節弁の開度を調節することにより液状樹脂の供給速度を所定の速度に制御し、造粒槽中において液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒するため、樹脂投入槽中の液状樹脂の粘度に係わらず、樹脂投入槽から造粒槽に液状樹脂を所定の供給速度で供給することができ、造粒槽中の混合造粒条件を一定に保って、均質な粒状成形材料を製造することができるものである。
【００３６】
また本発明の請求項５に係る粒状成形材料の製造方法は、液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する方法において、造粒槽中に他の配合原料を供給し、樹脂投入槽中の液状樹脂を供給速度を測定しながら調節弁を介して造粒槽に供給すると共に液状樹脂の供給速度の変化に応じて調節弁の開度を調節して液状樹脂の供給速度を所定の速度に制御し、造粒槽中において液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒するため、樹脂投入槽中の液状樹脂の粘度に係わらず、樹脂投入槽から造粒槽に液状樹脂を所定の供給速度で供給することができ、造粒槽中の混合造粒条件を一定に保って、均質な粒状成形材料を製造することができるものである。
【００３７】
また本発明の請求項６に係る粒状成形材料の製造方法は、請求項４又は５の構成に加えて、液状樹脂としてレゾール樹脂を用いるため、液状樹脂を長期間貯蔵することにより液状樹脂がゲル化して粘度が大きくなった場合であっても、樹脂投入槽から造粒槽に液状樹脂を所定の供給速度で供給することができ、造粒槽中の混合造粒条件を一定に保って、均質な粒状成形材料を製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】同上の一部の断面図である。
【図３】本発明の動作を示す概念図である。
【符号の説明】
１ 造粒槽
１０ 樹脂投入槽
１２ 調節弁
１５ 駆動機構
２１ ポジショナ
２６ 粘度測定機構
２７ 演算装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing a granular molding material by mixing and granulating a liquid resin and other compounding raw materials.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the production of a granular molding material by mixing and granulating a liquid resin such as a resole resin and other compounding raw materials, the liquid resin is supplied to the granulation tank to which the compounding material is supplied. While supplying, the granulation tank was operated to perform mixed granulation.
[0003]
Here, the supply of the liquid resin to the granulation tank is performed from a resin charging tank in which the liquid resin is charged through a valve body such as a ball valve.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the liquid resin is gelled and the viscosity becomes high by storing the liquid resin for a long period of time, the supply speed for supplying the liquid resin to the granulation tank becomes slow. For example, the liquid resin is initially supplied to the granulation tank. It took 2 minutes to take 8 minutes due to the increase in viscosity of the liquid resin. And when the supply speed of the liquid resin changes in this way, the mixing granulation conditions in the granulation tank change, for example, a granular molding material such as particles consisting only of the resin component or particles having an excessive resin component are mixed. It was the cause of quality variation.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points. Regardless of the viscosity of the liquid resin, the liquid resin is always supplied to the granulation tank at a constant supply rate, and the liquid resin is mixed with other compounding raw materials. It is an object of the present invention to provide a granular molding material manufacturing apparatus and a granular molding material manufacturing method capable of obtaining a granular molding material having uniform quality by granulating.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
An apparatus for producing a granular molding material according to claim 1 of the present invention is provided with a resin charging tank 10 into which a liquid resin is charged, a liquid resin in the resin charging tank 10 and other compounding raw materials, and a liquid resin. And a granulating tank 1 for mixing and granulating with other blending raw materials, a viscosity measuring mechanism 26 for measuring the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank 10, and the viscosity measured by the viscosity measuring mechanism 26 are input. In addition, the calculation device 27 that outputs an output signal corresponding to the viscosity and the supply speed of the liquid resin in the resin charging tank 10 to the granulation tank 1 are determined according to the output signal output from the calculation device 27. And an adjusting valve 12 that maintains a predetermined speed by adjusting the opening degree.
[0007]
Moreover, the manufacturing apparatus of the granular molding material which concerns on Claim 2 of this invention is supplied with the resin charging tank 10 into which liquid resin is thrown in, the liquid resin in the resin charging tank 10, and another compounding raw material, and is liquid state. Measured with a granulating tank 1 for mixing and granulating the resin and other blending raw materials, a speed measuring means for measuring the supply rate of the liquid resin from the resin charging tank 10 to the granulating tank 1, and a speed measuring means The calculation device 27 that outputs an output signal corresponding to the supply rate of the liquid resin that has been performed, and the supply rate of the resin in the resin charging tank 10 to the granulation tank 1 are determined according to the output signal output from the calculation device 27. It is characterized by comprising an adjusting valve 12 that maintains a predetermined speed by adjusting the opening degree.
[0008]
The granular molding material manufacturing apparatus according to claim 3 of the present invention includes, in addition to the configuration of claim 1 or 2, a positioner 21 that is driven as an adjustment valve 12 according to an output signal output from the arithmetic unit 27. It is characterized by using the thing provided with the drive mechanism 15 which has.
[0009]
Moreover, the manufacturing method of the granular molding material which concerns on Claim 4 of this invention is the method of manufacturing a granular molding material by mixing and granulating liquid resin and another compounding raw material, and other compounding in the granulation tank 1 is carried out. The raw material is supplied, the liquid resin in the resin charging tank 10 is supplied to the granulation tank 1 through the control valve 12 while measuring the viscosity, and the opening of the control valve 12 is adjusted according to the viscosity of the liquid resin. Thus, the supply rate of the liquid resin is controlled to a predetermined rate, and the liquid resin and the other compounding raw materials are mixed and granulated in the granulation tank 1.
[0010]
Moreover, the manufacturing method of the granular molding material which concerns on Claim 5 of this invention is the method of manufacturing a granular molding material by mixing and granulating liquid resin and another compounding raw material, In another granulation tank 1, it mix | blends other compounding. The raw material is supplied, and the liquid resin in the resin charging tank 10 is supplied to the granulation tank 1 through the control valve 12 while measuring the supply speed, and the opening degree of the control valve 12 according to the change in the supply speed of the liquid resin. Is adjusted to control the supply rate of the liquid resin to a predetermined rate, and the granulation tank 1 is mixed and granulated with the liquid resin and other blended raw materials.
[0011]
In addition to the structure of claim 4 or 5, the method for producing a granular molding material according to claim 6 of the present invention is characterized by using a resol resin as a liquid resin.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0013]
The granulated molding material production apparatus of the present invention shown in FIG. 1 includes a granulation tank 1, a liquid resin supply device 2, and a liquid resin charging device 3.
[0014]
A liquid resin inlet 7 and a compounded product inlet 8 are provided in the upper part of the granulating tank 1. The liquid resin is supplied from the liquid resin inlet 7, and the filler, filler, mold release agent, Other compounding raw materials such as pigments are supplied to the inside of the granulation tank 1. The granulation tank 1 is operated by the power of a motor 4 installed on the lower side of the granulation tank 1. The power of the motor 4 is transmitted to the power transmission unit 6 provided below the granulation tank 1 via the belt 5, and the liquid resin supplied into the granulation tank 1 with the power transmitted to the power transmission unit 6. And other blending raw materials are mixed and granulated. Further, at the lower part of the granulation tank 1, a product outlet for taking out the granular molding material obtained by mixing and granulating the liquid resin and other compounding raw materials in the granulation tank 1. 9 is provided.
[0015]
A liquid resin supply device 2 is installed above the liquid resin inlet 7 of the granulation tank 1. The liquid resin supply apparatus 2 is provided with a resin charging tank 10 in which the liquid resin is temporarily stored in the upper part, and the liquid resin that supplies the liquid resin in the resin charging tank 10 downward from the resin charging tank 10. A supply pipe 11 is extended. A control valve 12 is formed at the tip of the liquid resin supply pipe 11.
[0016]
Although not shown in FIG. 1, the resin charging tank 10 is provided with a measuring device 25 for measuring the weight of the liquid resin in the resin charging tank 10. The weighing device 25 can be constituted by, for example, a load cell, and a device that derives the weight of the liquid resin from the pressure of the liquid resin in the resin charging tank 10 detected by the load cell can be used. The resin charging tank 10 is provided with a viscosity measuring mechanism 26 that measures the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank 10. The viscosity measuring mechanism 26 measures, for example, a stirring bar that stirs the liquid resin inside the resin charging tank 10 by rotating, a resistance force (torque) from the liquid resin applied to the stirring bar, and the resistance force. It is possible to use an output mechanism that outputs an output signal according to the above.
[0017]
Although not shown in FIG. 1, an arithmetic unit 27 that processes output signals from the metering device 25 and the viscosity measuring mechanism 26 and outputs a control signal to the control valve 12 is provided.
[0018]
The control valve 12 adjusts the opening degree according to the output signal output from the arithmetic device 27, and includes a valve seat 16, a valve plug 18, an actuator 24 for driving the valve plug 18, and an arithmetic device. It is possible to use the one constituted by the positioner 21 that processes the output signal output from the control unit 27 and controls the driving of the actuator 24. The actuator 24 and the positioner 21 constitute a drive mechanism 15 that drives the control valve 12. A specific configuration of the control valve 12 is illustrated in FIG.
[0019]
The control valve 12 shown in FIG. 2 is provided with an air cylinder as an actuator 24, and an actuator shaft 19 that transmits the driving force of the actuator 24 is connected to the valve plug 18. As the positioner 21, a pneumatic positioner 21 is provided, and the positioner 21 and the air cylinder are connected by an air tube 23 that supplies air from the positioner 21 to the air cylinder. The positioner 21 and the actuator shaft 19 are connected by a rotation shaft 22. One end of the rotation shaft 22 is attached to the actuator shaft 19, and the other end is connected to the positioner 21. The rotation shaft 22 rotates according to the driving of the actuator shaft 19. The positioner 21 detects the arrangement position of the actuator shaft 19 based on the rotation angle of the rotation shaft 22. Here, the positioner 21 receives the control signal output from the arithmetic unit 27. The positioner 21 to which the control signal is input feeds back the arrangement position of the actuator shaft 19 and compares it with the control signal. Then, the pressure of the air supplied to the actuator 24 through the air tube 23 is adjusted to drive the actuator shaft 19 to control the opening of the control valve 12, that is, the size of the gap between the valve plug 18 and the valve seat 16. It adjusts to the one according to the signal.
[0020]
FIG. 3 conceptually shows a control valve control mechanism including a viscosity measurement mechanism 26, a metering device 25, a calculation device 27, and a control valve.
[0021]
The arithmetic unit 27 processes the output signal from the viscosity measuring mechanism 26 when supplying the liquid resin from the resin charging tank 10 to the granulation tank 1, and the liquid supplied to the granulation tank 1 via the control valve 12. A control signal for controlling the opening degree of the control valve 12 is output to the positioner 21 of the control valve 12 so as to keep the resin supply speed at a predetermined speed. That is, the control signal is output so that the opening degree of the control valve 12 is decreased when the viscosity of the liquid resin is low, and the opening degree of the control valve 12 is increased when the viscosity of the liquid resin is high. Here, the relationship between the viscosity of the liquid resin for maintaining the supply rate of the liquid resin at a predetermined speed and the opening degree of the control valve 12 is obtained in advance through experiments or the like and is input to the arithmetic unit 27. Based on this, the arithmetic unit 27 processes the output signal from the viscosity measuring mechanism 26 and outputs a control signal.
[0022]
Further, when the viscosity measuring mechanism 26 is not provided in the resin charging tank 10, the arithmetic unit 27 determines the resin charging tank from the change in the weight of the liquid resin in the resin charging tank 10 derived based on the output signal from the weighing device 25. 10 is derived, that is, the supply rate of the liquid resin is derived, and based on this supply rate of the liquid resin, the supply rate of the liquid resin supplied to the granulation tank 1 via the control valve 12 is determined in advance. It is also possible to output a control signal for controlling the opening degree of the control valve 12 to the positioner 21 so as to maintain the above speed. That is, when the supply rate of the liquid resin is higher than the predetermined supply rate, the opening degree of the control valve 12 is decreased, and when the supply rate of the liquid resin is lower than the predetermined supply rate, the opening degree of the control valve 12 is increased. In this way, a control signal is output. In this case, the calculation device 27 and the weighing device 25 constitute a speed measuring means for measuring the supply speed of the liquid resin from the resin charging tank 10 to the granulation tank 1.
[0023]
The arithmetic unit 27 monitors the change in the weight of the liquid resin in the resin charging tank 10 based on the output signal from the weighing device 25, and the weight of the liquid resin in the resin charging tank 10 is a predetermined weight. When it decreases, a control signal is output so that the control valve 12 is completely closed, thereby supplying a predetermined amount of liquid resin in the resin charging tank 10 into the granulation tank 1.
[0024]
Further, a liquid resin charging device 3 is installed between the granulation tank 1 and the liquid resin supply device 2. When installing the liquid resin charging device 3, first, a cylinder 13 such as an air cylinder is fixed above the granulation tank 1, and the liquid resin charging device 3 is slid in a substantially horizontal direction by the rod 20 of the cylinder 13. It is installed to drive. The liquid resin charging device 3 is formed by providing a hopper 14 and a seal portion 28 formed integrally with the hopper 14.
[0025]
The liquid resin charging device 3 is operated by operating the cylinder 13 so that the lower opening 17 of the hopper 14 matches the opening of the liquid resin charging port 7 of the granulation tank 1 and the seal portion 28 slides in the opposite direction to the cylinder 13. Thus, the lower opening 17 of the hopper 14 is disengaged from the opening of the liquid resin inlet 7 of the granulation tank 1 and the seal portion 28 can be slidably moved between the position where the opening of the liquid resin inlet 7 is closed. It has become.
[0026]
A process for producing a granular molding material such as a resin composition for encapsulating a semiconductor using the above-described apparatus for producing a granular molding material of the present invention will be described.
[0027]
When manufacturing a granular molding material using the granular molding material manufacturing apparatus of the present invention, for example, a liquid resol resin as a liquid resin is used in an amount of 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of another compounding raw material, Solid resol resin (softening point 40 ° C.) 50% by mass, solid melamine resin (manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd., trade name “CP9012”) 20% by mass, wood powder 7% by mass, cotton powder 4% by mass, calcium carbonate 15% by mass By using a mixture of 2% by mass of pigment and 2% by mass of a release agent (carnauba wax), a phenol resin (resole resin) granular molding material can be produced.
[0028]
First, after supplying a predetermined amount of other raw materials other than the liquid resin blended at a predetermined ratio from the blended product inlet 8 into the granulation tank 1, the resin is operated while the granulation tank 1 is operated by the power of the motor 4. The liquid resin is supplied from the charging tank 10 to the granulation tank 1 by opening the control valve 12, and the liquid resin and other blended raw materials are mixed and granulated in the granulation tank 1. At this time, the liquid resin charging device 3 is arranged so that the lower opening 17 of the hopper 14 is arranged at a position matching the opening of the liquid resin charging port 7 of the granulation tank 1 by operating the cylinder 13. The liquid resin supplied downward from the control valve 12 is received by the hopper 14 and flows down from the lower opening 17 of the hopper 14 to the liquid resin inlet 7.
[0029]
At this time, the supply speed of the liquid resin is maintained at a constant speed by the calculation device 27 outputting an output signal for adjusting the opening degree of the control valve 12 based on the output signal from the viscosity measuring mechanism 26 or the metering device 25. ing.
[0030]
When a predetermined amount of liquid resin is supplied into the granulation tank 1, a control signal for completely closing the control valve 12 is output from the arithmetic unit 27, and supply of the liquid resin is stopped. At this time, the liquid resin charging device 3 is slid by the operation of the cylinder 13 so that the lower opening 17 of the hopper 14 is disengaged from the opening of the liquid resin charging port 7 of the granulation tank 1 and the seal portion 28 is the liquid resin charging port. 7 is placed at a position to close the opening, the rotational speed of the granulating tank 1 is increased by operating the motor 4, and the liquid resin and other blended raw materials are subsequently mixed and granulated in the granulating tank 1. is there. And if the granulation tank 1 is operated for a total of 7 to 15 minutes. The motor 4 is stopped and the granular molding material obtained in the granulation tank 1 is taken out from the product outlet 9.
[0031]
When the granular molding material is produced as described above, the supply rate of the liquid resin to the granulation tank 1 in the granulation process can be kept constant regardless of the viscosity of the liquid resin, and the granulation conditions can be kept constant. And a homogeneous granular molding material can be obtained. In particular, when using a liquid resin that gels and increases in viscosity as the storage period elapses, such as a liquid resin such as a resole resin, it always has a constant quality regardless of changes in viscosity due to the passage of storage time. A granular molding material can be obtained.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the apparatus for producing a granular molding material according to claim 1 of the present invention is supplied with a resin charging tank into which a liquid resin is charged, a liquid resin in the resin charging tank, and other compounding raw materials. The granulation tank that mixes and granulates the liquid resin and other compounding raw materials, the viscosity measurement mechanism that measures the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank, and the viscosity measured by the viscosity measurement mechanism are input. And an arithmetic device that outputs an output signal according to the viscosity, and a rate of supply of the liquid resin in the resin charging tank to the granulation tank is adjusted according to the output signal output from the arithmetic device. And a control valve that maintains a predetermined speed by the liquid resin can be supplied from the resin charging tank to the granulation tank at a predetermined supply speed regardless of the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank. Maintain uniform mixing and granulation conditions in the granule to achieve uniform granulation It is capable of producing a material.
[0033]
Moreover, the manufacturing apparatus of the granular molding material which concerns on Claim 2 of this invention is supplied with the resin charging tank into which liquid resin is injected | thrown-in, the liquid resin and other compounding raw material in a resin charging tank, A granulating tank for mixing and granulating with other compounding raw materials, a speed measuring means for measuring the supply speed of the liquid resin from the resin charging tank to the granulating tank, and a liquid resin measured by the speed measuring means By adjusting the opening degree of the calculation device that outputs an output signal according to the supply rate and the supply rate of the liquid resin in the resin charging tank to the granulation vessel according to the output signal output from the calculation device And a control valve that maintains a predetermined speed, so that the liquid resin can be supplied from the resin charging tank to the granulation tank at a predetermined supply speed regardless of the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank. Homogeneous granular molding material with constant mixing granulation conditions in the tank Those which can be prepared.
[0034]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a granular molding material, in addition to the configuration of the first or second aspect, a drive mechanism having a positioner that is driven as an adjustment valve in accordance with an output signal output from an arithmetic unit. Therefore, by adjusting the opening of the control valve with a positioner, the liquid resin can be supplied from the resin charging tank to the granulation tank at a predetermined supply rate. A homogeneous granular molding material can be produced while keeping the grain conditions constant.
[0035]
Moreover, the manufacturing method of the granular molding material which concerns on Claim 4 of this invention is the method of manufacturing a granular molding material by mixing and granulating liquid resin and another compounding raw material, and other compounding raw materials in a granulation tank. The liquid resin in the resin charging tank is supplied to the granulating tank through the control valve while measuring the viscosity, and the liquid resin is supplied by adjusting the opening of the control valve according to the viscosity of the liquid resin. Since the speed is controlled to a predetermined speed and the liquid resin and other compounding raw materials are mixed and granulated in the granulation tank, the resin charging tank is changed to the granulation tank regardless of the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank. The liquid resin can be supplied at a predetermined supply rate, and a uniform granular molding material can be produced while maintaining the mixing granulation conditions in the granulation tank constant.
[0036]
Moreover, the manufacturing method of the granular molding material which concerns on Claim 5 of this invention is the method of manufacturing a granular molding material by mixing and granulating liquid resin and another compounding raw material, and other compounding raw materials in a granulation tank. The liquid resin in the resin charging tank is supplied to the granulation tank via the control valve while measuring the supply speed, and the degree of opening of the control valve is adjusted in accordance with the change in the supply speed of the liquid resin. The resin supply rate is controlled at a predetermined rate, and the liquid resin and other blended raw materials are mixed and granulated in the granulation tank. Therefore, the resin is fed from the resin charge tank regardless of the viscosity of the liquid resin in the resin charge tank. A liquid resin can be supplied to the granule at a predetermined supply rate, and a uniform granular molding material can be produced while maintaining the mixed granulation conditions in the granulation vessel constant.
[0037]
The method for producing a granular molding material according to claim 6 of the present invention uses a resol resin as the liquid resin in addition to the structure of claim 4 or 5, so that the liquid resin is gelled by storing the liquid resin for a long period of time. Even when the viscosity is increased, the liquid resin can be supplied from the resin charging tank to the granulation tank at a predetermined supply rate, and the mixing granulation conditions in the granulation tank are kept constant, A homogeneous granular molding material can be produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the above.
FIG. 3 is a conceptual diagram showing the operation of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Granulation tank 10 Resin charging tank 12 Control valve 15 Drive mechanism 21 Positioner 26 Viscosity measuring mechanism 27 Arithmetic unit

Claims (6)

内部に液状樹脂が投入される樹脂投入槽と、樹脂投入槽中の液状樹脂と他の配合原料とが供給され、液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する造粒槽と、樹脂投入槽中の液状樹脂の粘度を測定する粘度測定機構と、粘度測定機構にて測定された粘度が入力されると共にこの粘度に応じた出力信号を出力する演算装置と、樹脂投入槽中の液状樹脂の造粒槽への供給速度を、演算装置から出力された出力信号に応じてその開度を調節することにより所定の速度に保つ調節弁とを具備して成ることを特徴とする粒状成形材料の製造装置。A resin charging tank into which a liquid resin is charged, a liquid resin in the resin charging tank and other compounding raw materials are supplied, and a granulating tank for mixing and granulating the liquid resin and other compounding raw materials; A viscosity measuring mechanism for measuring the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank, an arithmetic unit for inputting the viscosity measured by the viscosity measuring mechanism and outputting an output signal corresponding to the viscosity, A granular material comprising a control valve for maintaining a predetermined speed by adjusting a degree of opening of the supply speed of the liquid resin to the granulation tank according to an output signal output from the arithmetic unit Molding material manufacturing equipment. 内部に液状樹脂が投入される樹脂投入槽と、樹脂投入槽中の液状樹脂と他の配合原料とが供給され、液状樹脂と他の配合原料とを混合すると共に造粒する造粒槽と、樹脂投入槽から造粒槽への液状樹脂の供給速度を測定する速度測定手段と、速度測定手段にて測定された液状樹脂の供給速度に応じた出力信号を出力する演算装置と、樹脂投入槽中の液状樹脂の造粒槽への供給速度を、演算装置から出力された出力信号に応じてその開度を調節することにより所定の速度に保つ調節弁とを具備して成ることを特徴とする粒状成形材料の製造装置。A resin charging tank into which liquid resin is charged, a liquid resin in the resin charging tank and other compounding raw materials are supplied, a granulating tank for mixing and granulating the liquid resin and other compounding raw materials, Speed measuring means for measuring the supply rate of the liquid resin from the resin charging tank to the granulation tank, an arithmetic unit for outputting an output signal corresponding to the supply speed of the liquid resin measured by the speed measuring means, and the resin charging tank And a control valve for maintaining the supply rate of the liquid resin in the granulation tank at a predetermined speed by adjusting the opening degree according to the output signal output from the arithmetic unit. Manufacturing equipment for granular molding material. 調節弁として、演算装置から出力された出力信号に応じて駆動するポジショナを有する駆動機構を具備するものを用いて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の粒状成形材料の製造装置。The apparatus for producing a granular molding material according to claim 1 or 2, wherein the control valve comprises a drive mechanism having a positioner that is driven in accordance with an output signal output from the arithmetic unit. 液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する方法において、造粒槽中に他の配合原料を供給し、樹脂投入槽中の液状樹脂を粘度を測定しながら調節弁を介して造粒槽に供給すると共に液状樹脂の粘度に応じて調節弁の開度を調節することにより液状樹脂の供給速度を所定の速度に制御し、造粒槽中において液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することを特徴とする粒状成形材料の製造方法。In a method for producing a granular molding material by mixing and granulating a liquid resin and other compounding raw materials, while supplying other compounding raw materials into the granulation tank and measuring the viscosity of the liquid resin in the resin charging tank The supply rate of the liquid resin is controlled to a predetermined speed by supplying the liquid resin to the granulation tank through the control valve and adjusting the opening of the control valve according to the viscosity of the liquid resin. A method for producing a granular molding material, characterized by mixing and granulating with other compounding raw materials. 液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することにより粒状成形材料を製造する方法において、造粒槽中に他の配合原料を供給し、樹脂投入槽中の液状樹脂を供給速度を測定しながら調節弁を介して造粒槽に供給すると共に液状樹脂の供給速度の変化に応じて調節弁の開度を調節して液状樹脂の供給速度を所定の速度に制御し、造粒槽中において液状樹脂と他の配合原料とを混合造粒することを特徴とする粒状成形材料の製造方法。In a method for producing a granular molding material by mixing and granulating a liquid resin and other compounding raw materials, the other compounding raw materials are supplied into the granulation tank, and the supply rate of the liquid resin in the resin charging tank is measured. While supplying to the granulation tank through the control valve, the opening degree of the control valve is adjusted in accordance with the change in the supply speed of the liquid resin to control the supply speed of the liquid resin to a predetermined speed. A method for producing a granular molding material, comprising mixing and granulating a liquid resin and another compounding raw material. 液状樹脂としてレゾール樹脂を用いて成ることを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載の粒状成形材料の製造方法。6. The method for producing a granular molding material according to claim 4, wherein a resol resin is used as the liquid resin.
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