JP3693966B2

JP3693966B2 - Mounting adapter for connectors

Info

Publication number: JP3693966B2
Application number: JP2002033734A
Authority: JP
Inventors: 隆教山脇
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2022-02-12
Also published as: JP2003243106A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラケット等の車体パネルに、電線の端末部に接続された端子金具を収容するコネクタを固定させるコネクタ用取付アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両には、多数の機能部品や電子機器等の車両搭載機器が備わっている。これらの機器等と、バッテリーからの電源を供給する電源線や機器間の信号の授受を行う信号線とは、電線の端末部に接続された端子金具を収容する雄型コネクタハウジングと雌型コネクタハウジングの双方を嵌合することにより電気的に接続されている。コネクタハウジングには、耐熱性、防水性、耐久性などに優れていることが要求されており、電気的接続性が長期に亘り維持できるものが使用されている。
【０００３】
コネクタハウジングには、電気接続箱に収容されて用いられるものや、ブラケット等の車体パネルに固定されるものなどがある。車体パネルに固定されるコネクタハウジングには、クリップなどの取付部が備わっており、この取付部はコネクタハウジングに一体に形成されたものと、別体に形成されたものとがある。
【０００４】
取付部とコネクタハウジングとが一体に形成されたものは、コネクタハウジングの部品点数が減少し、ハウジング構造が簡易になるなどの利点があるものの、他方、車種によって車体パネルの仕様が変わると、コネクタハウジング自体を変更しなければならず、互換性がないという不便な点がある。これに対して、取付部とコネクタハウジングとが別体に形成されたものは、部品点数が多くなるなどの不便な点はあるものの、車体パネルの取付仕様が変わっても、取付部だけを交換すれば同じコネクタハウジングをそのまま使用することができ、コネクタハウジングを共通使用することができるという利点がある。
【０００５】
取付部とコネクタハウジングとが別体に形成されたコネクタ用取付アダプタに関する従来の一例として、特開平８−３２６７２６号公報に記載されたものが知られている。
【０００６】
図８に示すように、コネクタ用取付アダプタ６０は、図示しない車体パネル等に係着可能な係止脚６３を有するクリップ６２と、コネクタハウジング７５に取付可能な平板状の取付部６７とが樹脂成形により一体に形成されている。
【０００７】
クリップ６２は、ほぼ四角形板状をなす基板６８の下面に係止脚６３を有しており、全体として笠状を成している。係止脚６３は、基板６８の下面に垂下状に突出する支柱部６４と、その支柱部６４の先端部から折り返し状に突出された左右一対（一方のみ図示）の係止爪６５と、その係止爪６５の先端部に形成された係止段部６５ａとを備えている。
【０００８】
係止脚６３は、車体パネルの取付孔に押し込まれることによって支柱部６４とともに挿入され、その挿入完了にともない、係止爪６５が拡開変形することによって、係止段部６５ａが取付孔に抜け止め状態に係合する。
【０００９】
取付部６７は、左右の係合翼片６９と、両係合翼片６９とほぼＨ字状を成すように連接する係合片７０と、両係合翼片６９と前記基板６８とを連設する側壁７１とを有している。両側壁７１は、両係合翼片６９の係合片７０から前方の内側端縁部分を基板６８に連設している。両係合翼片６９の後部外側部分は、後方に向かって横幅を狭くするテーパ状に形成されている。
【００１０】
両側壁７１の前端部には、その側壁７１相互間を塞ぐ誤挿入防止壁７２が連設されている。この誤挿入防止壁７２の下端部は基板６８の前縁部に連設しているとともに、その上端縁は係合翼片６９の上面よりも低い高さとなっている。
【００１１】
次に、コネクタ用取付アダプタ６０の作用について説明する。図９に示すように、取付部６７の前端部をコネクタハウジング７５の受入部７６の開口に臨ませた状態で、その取付部６７を挿入方向へスライドさせて受入部７６に挿入する。この挿入に伴い、コネクタハウジング７５の係合舌片７７の撓み変形を利用し、係合片７０を係合舌片７７の係合突起７８に抜け止め状態に係合させ、コネクタ用取付アダプタ６０をコネクタハウジング７５に嵌合する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコネクタ用取付アダプタ６０では、解決すべき以下の問題点がある。
【００１３】
一つには、コネクタ用取付アダプタ６０には撓み空間（空きスペース）８０や笠状のクリップ６２が形成されているゆえ、コネクタ用取付アダプタ６０が肥大化するという問題がある。自動車のエンジン室やインストルメントパネル廻りには、多数の機能部品や電子機器が搭載されているため、余分な空きスペースはなく、ダッシュボードなどの取付パネルに取り付けられるコネクタハウジング７５が突出していたのでは、これらの機器等と干渉することがあり、取付作業性が悪いだけでなく、コネクタハウジング７５を取り付けることができないこともある。
【００１４】
また一つには、コネクタ用取付アダプタ６０をコネクタハウジング７５に取り付けた状態において、撓み空間８０が存するため、不用意に係合片７０と係合突起７８との係止が外れたり、悪路走行時の車両ボディの振動に起因して、コネクタハウジング７５にがたつきを生じるという心配もある。
【００１５】
本発明は、上記した点に鑑み、異なる仕様の取付パネルに同一のコネクタハウジングを固定して部品の共通化を図ることができ、本体を小型化して設置スペースの省スペース化を図ることができ、しかもコネクタハウジングを取付パネルにがたつきなく固定することができるコネクタ用取付アダプタを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、取付パネルに嵌合する本体と、コネクタハウジングに嵌合する取付部とを備え、該取付パネルに該コネクタハウジングを固定させるためのコネクタ用取付アダプタにおいて、前記取付部には、前記コネクタハウジングに係合する可撓舌片部が設けられ、前記本体には、前記取付パネルを受け入れるパネル受入部と、該可撓舌片部に対向する開口部とが設けられ、係合時に該可撓舌片部が撓んだ際に該可撓舌片部が該開口部に進入し、かつ、前記パネル受入部が前記取付パネルを受け入れた際に、前記開口部が塞がれ、前記可撓舌片部の撓みが規制又は阻止されることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、コネクタ用取付アダプタは、本体と取付部とを備えているから、取付部はコネクタハウジングに嵌合し、本体は取付パネルに嵌合し、これによって、コネクタハウジングが取付パネルに固定される。このため、車種や自動車メーカ等の違いにより取付パネルの仕様が異なる場合であっても、コネクタ用取付アダプタを取付パネルの仕様に合ったものに交換するだけで、同じコネクタハウジングを異なる仕様の取付パネルに固定することができる。また、取付部には可撓舌片部が設けられ、本体には可撓舌片部に対向する開口部が設けられているから、可撓舌片部の撓み空間を開口部の開口空間が兼ねる。すなわち、コネクタハウジングに取付部を嵌合させると、可撓舌片部の先端部が開口部の開口空間に進入し、かつ、パネル受入部の挿入空間に突出する。このため、コネクタ用取付アダプタには、可撓舌片部の撓み空間を形成する必要がない。さらに上記構成によれば、取付パネルによって開口部が塞がれ、可撓舌片部の撓みが規制又は阻止されるから、取付部がコネクタハウジングから不用意に抜け外れることが防止されて、コネクタハウジングを取付パネルに確実に固定することができる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタ用取付アダプタにおいて、前記取付部が前記コネクタハウジングに形成されたスライド挿入部にスライド嵌合し、前記可撓舌片部が該スライド挿入部に設けられた係止突起に当接して撓むことを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、可撓舌片部がコネクタハウジングのスライド挿入部に設けられた係止突起に当接して撓むことで、可撓舌片部がパネル受入部の開口部に進入し、さらに取付部が奥側にスライドすることで、可撓舌片部が係止突起を乗り越えて、可撓舌片部が係止突起に係合して、取付部がコネクタハウジングに嵌合する。
【００２２】
また、請求項３記載の発明は、請求項２又は３記載のコネクタ用取付アダプタにおいて、前記パネル受入部に、前記取付パネルを受け入れる挿入空間に突出する係止突起が設けられたことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、パネル受入部の挿入空間に突出する係止突起を設けることで、パネル受入部にスライド挿入された取付パネルが係止突起に係合し、本体が取付パネルに嵌合する。
【００２４】
また、請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載のコネクタ用取付アダプタにおいて、前記取付部には、前記本体に支柱部を介して連なり、前記スライド挿入部に嵌合するガイド部が設けられたことを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、取付部にはガイド部が設けられているから、スライド挿入部に取付部を嵌合させると、スライド方向に直交する方向の位置決めが行われ、取付部をコネクタハウジングに確実に係合させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明に係るコネクタ用取付アダプタ（以下、「アダプタ」という）１０の一実施形態を示すものである。
【００２７】
アダプタ１０は、車両ボディやブラケット（取付パネル）５７等に固定されるアダプタ本体（本体）１５と、端子金具を収容するコネクタ４０に固定されるコネクタ取付部（取付部）３０とを一体的に備えて構成されている。図６には、アダプタ１０を介して、コネクタ４０がブラケット５７に固定された状態が示されている。以下、アダプタ１０及びコネクタ４０の構成、アダプタ１０の作用について、順次説明していくこととする。
【００２８】
図１に示すように、アダプタ本体１５は、内部に挿入空間２２（図２）を有する略矩形筒状をなし、上面１６ａと、下面１６ｂと、上面１６ａと下面１６ｂの縁部を繋ぐ側面１６ｃとから外面が形成されている。上面１６ａには、支柱部３１を介してコネクタ取付部３０が形成されている。コネクタ取付部３０については後述する。
【００２９】
図２に示すように、下面１６ｂは、両側のガイドレール１８と、ガイドレール１８の先端部を繋ぐ架橋部１９とを残して開口形成されている。ガイドレール１８と架橋部１９とを繋ぐコの字状の下面１６ｂは、平坦面に形成されている。下面１６ｂに開口を形成したのは、パネル受入部１７の適度な弾性変形を許容して、ブラケット５７（図６）を容易にスライド挿入させるためである。側面１６ｃは、コの字状の下面１６ｂに沿って形成されている。ブラケット５７を受け入れるパネル受入部１７の入口側の側面１６ｃは、開口している（図２）。
【００３０】
パネル受入部１７は、両側のガイドレール１８と、架橋部１９とにより挿入空間２２が区画形成されている。ガイドレール１８の内側には、板状のブラケット５７が挿入された際に抜け落ちないように鉤状のガイド溝１８ａが形成されている。
【００３１】
パネル受入部１７の奥側には、ロックアーム（可撓舌片部）３２の撓み空間３５を兼ねる開口部２３が設けられている。開口部２３は、矩形状をなし、上下方向に貫通して形成されている。開口空間２４の上方には、ロックアーム３２が臨んでいる。開口部２３の開口空間２４の大きさは、ロックアーム３２の先端部が進入することができる程度の大きさに形成されている。
【００３２】
パネル受入部１７の開口部２３寄りの位置には、断面視台形状の係止突起２７が挿入空間２２に突出して形成されている。この係止突起２７は、ブラケット５７のスライド方向Ｚ反対側を向く傾斜面２７ｂと、平坦面２７ｃを介して傾斜面２７ｂに続く垂直係止面（図３）２７ａと、両側の側面とから外面が形成されている。パネル受入部１７に挿入されたブラケット５７は、先ず最初に傾斜面２７ｂに乗り上げ、そして押されることで奥側に進入し、さらに進入することで、その取付孔（図６）５７ａの縁部が垂直係止面２７ａに係止されるようになっている。係止突起２７の高さは、高すぎず低すぎず、ブラケット５７が抜け止め状態に取り付けられるように突出形成されている。
【００３３】
ガイド溝１８ａの奥側には、ブラケット５７の先端部に当接または近接するストッパー壁２１が形成されている。ストッパー壁２１により、ブラケット５７の長手方向の位置決めが行われ、ブラケット５７の取付孔５７ａに係止突起２７が係合して、ブラケット５７が固定されるようになっている。
【００３４】
パネル受入部１７の幅、長さ、深さ等の諸寸法や係止突起２７の位置等は、車種の違い等によるブラケット５７の仕様に応じて変わり得るものであり任意である。例えば、ブラケット５７の板厚が厚い場合などは、挿入空間２２を拡大する必要があり、また、ブラケット５７の取付孔５７ａの位置が異なる場合には、それに合わせて係止突起２７の位置を変える必要がある。なお、開口部２３の位置や大きさは、ブラケット５７の仕様が変わってもほとんど変化することはなく、ロックアーム３２の下側（裏側）に対向して位置する。また、アダプタ１０は、ブラケット５７に限らず、図示しないジャンクションボックス等の電気接続箱の壁部に固定してもよい。
【００３５】
ここで、本発明の説明の都合上、前後方向（長手方向）、上下方向（高さ方向）、左右方向（幅方向）の概念について定めることとする。前とはスライド方向Ｚの前方とし、後とはスライド方向Ｚの後方とする。上とはコネクタ取付部３０の備わる側とし、下とはアダプタ本体１５の備わる側をいうものとする。左右は前後及び上下に直交する方向とし、対称形状であるため左右の区別はしないこととする。
【００３６】
次に、コネクタ取付部３０について説明する。
再び図１に示すように、コネクタ取付部３０は、コネクタ４０のスライド挿入部（図７）５２に嵌合する諸寸法に形成されており、支柱部３１を介しアダプタ本体１５の上面１６ａに連なるガイドプレート（ガイド部）３６と、ガイドプレート３６に続く自由端部であるロックアーム３２とから構成されている。ガイドプレート３６は、アダプタ本体１５に対し平行に、かつ、浮き上がった状態に形成されている。ガイドプレート３６の幅方向両側には、翼片３７が突出して形成されている。
【００３７】
両側の翼片３７の幅は、アダプタ本体１５の幅より幅狭に形成されており、翼片３７の長手方向の長さは、支柱部３１の長さより若干短く形成されている。これらの寸法は、スライド挿入部５２の取付仕様に応じて定まる寸法であり、任意である。また、翼片３７の支柱部３１側面からの突出量（突出長さ）や、翼片３７の板厚なども任意である。ガイドプレート３６をスライド挿入部５２に嵌合させた際に、翼片３７が変形したり破損したりすることがない程度の強度が担保されていればよい。
【００３８】
ガイドプレート３６上面３６ａの後端部には、幅方向中間部に位置する押圧部３８が設けられている。この押圧部３８は、断面視三角形状をなし、スライド方向Ｚに向かうにしたがい漸次降下する傾斜面３８ａを備えている。傾斜面３８ａの後方には、平坦なランド面３８ｂが形成されている。このため、アダプタ１０をコネクタ４０のスライド挿入部５２に挿入させると、挿入直後は、アダプタ１０がスライド挿入部５２に抵抗なくスムーズ挿入するが、アダプタ１０が奥側に進むと、押圧部３８の傾斜面３８ａが押圧力を作用させながらスライド挿入部５２の内壁面５２ａ（図７）に当接し、挿入抵抗が漸次増大し、スライド挿入部５２の係合突起（図６）５３にロックアーム３２の孔部３３が係合して、アダプタ１０がコネクタ４０にがたつきなく嵌合する。
【００３９】
ロックアーム３２は、支柱部３１と一体に連なり、ガイドプレート３６の先端側に続いている。このロックアーム３２は舌片状をなし、開口部２３の縁部に連なる根本側を支点として、撓み可能に突出形成されている。ロックアーム３２には、中間部にコネクタ４０の係合突起５３と係合する矩形状の孔部３３と、当接面３４ｂを有する係止部３４とが形成されている。当接面３４ｂとは反対側の係止部３４の側面には、係止面３４ａが形成されており、この係止面３４ａが係合突起５３の係合面５３ａに当接するようになっている。
【００４０】
ロックアーム３２の下側には、その撓み変形を許容する撓み空間３５が形成されている。この撓み空間３５は、開口部２３の開口空間２４でもあり、パネル受入部１７の挿入空間２２に連通している。すなわち、開口空間２４及び挿入空間２２がロックアーム３２の撓み空間を兼ねており、ロックアーム３２が下方（開口部２３側）に撓んだ際には、その先端部が開口空間２４に進入し、そしてパネル受入部１７にその先端を突出させる。
【００４１】
次に、アダプタ１０が取り付けられるコネクタハウジング４１について説明する。コネクタハウジング４１は、電線５１の端末部に接続された図示しない端子を内部に収容して、コネクタ４０を構成する。図７には、一例として雌型のコネクタハウジング４１が示されている。なお、雌型のコネクタハウジング４１に限定されるものではなく、雄型のコネクタハウジング５９にスライド挿入部５２を形成してもよい（図６）。また、コネクタハウジング４１の形態についても、特定の形態に限定されるものではなく、内部に端子収容室４３を備えているものであればよい。
【００４２】
図示するように、コネクタハウジング４１は、雄型のコネクタハウジング５９に対する嵌合部（図面上、右側の前半部）４４と、嵌合部４４の後方に続く収容部（図面上、左側の後半部）４２とを備えて構成されている。嵌合部４４は、嵌合空間４５を有する嵌合フード４６を備えている。嵌合空間４５には、雄型コネクタハウジング５９が嵌入するようになっている。嵌合空間４５の奥側は、端子収容室４３に続いている。収容部４２の内側には、複数の端子収容室４３が区画形成されている。端子収容室４３に収容された雄型端子は、タブ状の先端部を嵌合空間４５に突出させ、雄型コネクタハウジング５９に収容された雌型端子（図示せず）と電気的に接続するようになっている。嵌合部４４と収容部４２とは、底壁（壁部）４２ａ，４６ａが面一で連なっている。
【００４３】
収容部４２の底壁４２ａには、アダプタ１０がスライド嵌合するスライド挿入部５２が設けられている。このスライド挿入部５２は、ガイド溝５５ａを有するリニアガイド５５と、リニアガイド５５の前方に位置し、挿入空間に突出する係合突起５３とを備えている。リニアガイド５５は、内側にガイド溝５５ａを有しているため、断面視Ｌ字状を成している。両側のリニアガイド５５に挟まれた空間は、アダプタ１０のコネクタ取付部３０に対する挿入空間５６を形成している。係合突起５３には、ロックアーム３２に形成された孔部３３が係合し、アダプタ１０をコネクタハウジング４１に嵌合させる。係合突起５３は、コネクタ取付部３０のスライド方向Ｚの後方に位置する傾斜面５３ｂと、前方に位置する係合面５３ａとを備えている。傾斜面５３ｂにはロックアーム３２の当接面３４ｂが摺接し、係合面５３ａにはロックアーム３２の係止面３４ａが当接する。
【００４４】
嵌合フード４６の上壁４６ｂには、雄型コネクタハウジング５９に形成されたロックアームと対応する位置に、ロック部４７が形成されている。このロック部４７には、ロックアームに形成された凹部が係合して、一組の雄雌コネクタハウジング４１，５９のロックが完了し、電気的接続が行われるようになっている。
【００４５】
嵌合フード４６の両側の側壁には、雄型コネクタハウジング５９に嵌合する際の位置ずれを防止するためのガイドリブ４８が設けられている。ガイドリブ４８は、嵌合フード４６の開口端部４９から後端部５０に向けて真直に形成されている。このガイドリブ４８が、雄型コネクタハウジング５９のガイド溝（図示せず）に嵌合することで、嵌合時のがたつきが防止され、スムーズに嵌合が行われるようになっている。
【００４６】
次に、図４〜図６に基づいて、上述したアダプタ１０の作用について説明する。
図４には、アダプタ１０をコネクタハウジング４１に嵌合させたときの、初期状態が示されている。先ず、コネクタ取付部３０をスライド挿入部５２（図７）の開口から嵌入させると、ガイドプレート３６の両翼片３７（図１）がリニアガイド５５のガイド溝５５ａ（図７）に案内されて、幅方向にアダプタ１０が位置決めされる。そして、アダプタ１０をスライド方向Ｚに押し込むと、アダプタ１０のロックアーム３２の当接面３４ｂが係合突起５３の傾斜面５３ｂに当接する位置まで進入する。
【００４７】
図４に示された状態から、アダプタ１０をさらに押し込んだ状態が図５に示されている。図示するように、ロックアーム３２の当接面３４ｂが係合突起５３の傾斜面５３ｂに当接した後、当接面３４ｂが傾斜面５３ｂに沿って滑り、ロックアーム３２がその根本側を支点として下向きに撓む。ロックアーム３２の先端部が、開口部２３の開口空間２４に進入するとともに、パネル受入部１７の挿入空間２２に突出する。すなわち、開口部２３の開口空間２４はロックアーム３２の撓み空間３５を兼ね、ロックアーム３２の進入を許容している。
【００４８】
図５に示された状態から、アダプタ１０を更に押し込んだ状態が図６に示されている。図示するように、ロックアーム３２の係止部３４が、係合突起５３を乗り越え、弾性復元することで元の状態に復帰する。この状態は、ガイドプレート３６の押圧部３８がその楔作用でスライド挿入部５２の内壁面５２ａを強く押圧している状態であり、コネクタ取付部３０が、スライド挿入部５２にがたつき無く嵌合する。他方、押圧部３８はスライド挿入部５２からの反力を受け、ロックアーム３２の係止部３４がやや上方に持ち上がり、係止部３４と係合突起５３とが深く係合する。
【００４９】
続いて、パネル受入部１７の開口から、ブラケット５７を挿入する。ブラケット５７が、ガイド溝１８ａに案内されながらパネル受入部１７の挿入空間２２を奧へ進入し、その先端部を係止突起２７の傾斜面２７ｂに当接させる。この状態から、ブラケット５７を強く押し込むと、ブラケット５７が係止突起２７を上方へ弾性変形させながら、ストッパー壁２１に当接又は近接する位置まで進入し、ブラケット５７の取付孔５７ａが係止突起２７に係合する。パネル受入部１７の開口部２３は、ブラケット５７によってその開口が塞がれ、ロックアーム３２の撓みが阻止又は規制される。
【００５０】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、コネクタハウジングがコネクタ用取付アダプタを介して取付パネルに固定されるため、コネクタ用取付アダプタを取付パネルの仕様に合ったものに交換するだけで、同一のコネクタハウジングを異なる仕様の取付パネルに取り付けることができる。また、アダプタ本体には可撓舌片部に対向する開口部が設けられているから、可撓舌片部の撓み空間を開口部の開口空間が兼ねる。
【００５１】
従って、可撓舌片部の撓み空間を形成する必要がなく、コネクタ用取付アダプタを小型化することができ、しかもコネクタ設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００５２】
また、請求項２記載の発明によれば、取付パネルによって開口部が塞がれ、可撓舌片部の撓みが規制又は阻止されることで、コネクタ取付部がコネクタハウジングから不用意に抜け外れることが防止される。従って、請求項１記載の発明の効果に加え、コネクタハウジングを取付パネルに確実に固定することができる。
【００５３】
また、請求項３記載の発明によれば、可撓舌片部が、パネル受入部の開口部に進入し、係止突起を乗り越えた後、係止突起に係合して、取付部がコネクタハウジングに嵌合する。従って、取付部を肥大化させることなく、少ないスペースで取付部とコネクタハウジングとを嵌合させることができる。
【００５４】
また、請求項４記載の発明によれば、パネル受入部にスライド挿入された取付パネルが係止突起に係合し、本体が取付パネルに嵌合する。従って、本体を肥大化させることなく、少ないスペースで本体と取付パネルとを嵌合させることができる。
【００５５】
また、請求項５記載の発明によれば、コネクタ取付部にガイド部を設けることで、スライド挿入部に取付部を取り付ける際、スライド方向に直交する方向の位置決めを行うことができる。従って、スライド挿入部に取付部を確実に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタ用取付アダプタの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタ用取付アダプタの向きを変え、アダプタ本体を示す斜視図である。
【図３】同じくコネクタ用取付アダプタのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図４】同じくコネクタ用取付アダプタをコネクタハウジングのスライド挿入部に完全嵌合する前の状態を示す断面図である。
【図５】同じくコネクタ用取付アダプタをコネクタハウジングのスライド挿入部に完全嵌合する前の状態であり、かつ、ロックアームが撓んだ状態を示す断面図である。
【図６】同じくコネクタ用取付アダプタをコネクタハウジングに完全嵌合し、さらにブラケットを嵌合させた状態を示す断面図である。
【図７】図４〜図６に示す雌型コネクタハウジングを示す斜視図である。
【図８】従来のコネクタ用取付アダプタの一例を示す斜視図である。
【図９】図７に示すコネクタ用取付アダプタをコネクタハウジングに嵌合する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０アダプタ（コネクタ用取付アダプタ）
１５アダプタ本体（本体）
１７パネル受入部
２３開口部
３０コネクタ取付部（取付部）
３１支柱部
３２ロックアーム（可撓舌片部）
３４係止部
３５撓み空間
３６ガイドプレート（ガイド部）
３７翼片
３８押圧部
３８ａ傾斜面
４０コネクタ
４１コネクタハウジング
４２ａ，４６ａ底壁（壁部）
５２スライド挿入部
５２ａ内壁面
５７ブラケット（取付パネル）
Ｚスライド方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector mounting adapter for fixing a connector for housing a terminal fitting connected to a terminal portion of an electric wire to a body panel such as a bracket.
[0002]
[Prior art]
A vehicle such as an automobile is equipped with a large number of functional components and on-vehicle equipment such as electronic equipment. These devices, etc., and the power supply lines that supply power from the battery and the signal lines that send and receive signals between the devices are a male connector housing and a female connector that accommodate terminal fittings connected to the terminal portions of the electric wires. Electrical connection is established by fitting both housings together. The connector housing is required to be excellent in heat resistance, waterproofness, durability and the like, and those that can maintain electrical connectivity for a long period of time are used.
[0003]
Some connector housings are used by being housed in an electrical junction box, and others are fixed to a vehicle body panel such as a bracket. The connector housing fixed to the vehicle body panel is provided with an attachment portion such as a clip. The attachment portion is formed integrally with the connector housing and the attachment portion is formed separately.
[0004]
The one in which the mounting part and the connector housing are integrally formed has the advantage that the number of parts of the connector housing is reduced and the housing structure is simplified. On the other hand, if the specifications of the vehicle body panel change depending on the vehicle type, the connector There is an inconvenience that the housing itself must be changed and is not compatible. On the other hand, if the mounting part and connector housing are formed separately, there are inconveniences such as an increase in the number of parts, but even if the mounting specifications of the body panel change, only the mounting part is replaced. Then, the same connector housing can be used as it is, and there is an advantage that the connector housing can be used in common.
[0005]
As a conventional example of a connector mounting adapter in which a mounting portion and a connector housing are formed separately, those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-326726 are known.
[0006]
As shown in FIG. 8, the connector mounting adapter 60 includes a clip 62 having a locking leg 63 that can be engaged with a vehicle body panel (not shown) and a flat mounting portion 67 that can be mounted on the connector housing 75. It is integrally formed by molding.
[0007]
The clip 62 has a locking leg 63 on the lower surface of the substrate 68 having a substantially rectangular plate shape, and has a shade shape as a whole. The locking leg 63 includes a supporting column 64 projecting downward from the lower surface of the substrate 68, a pair of left and right locking claws 65 (only one shown) protruding from the tip of the supporting column 64, and And a locking step 65a formed at the tip of the locking claw 65.
[0008]
The locking leg 63 is inserted together with the support column 64 by being pushed into the mounting hole of the vehicle body panel, and when the insertion is completed, the locking claw 65 is expanded and deformed, so that the locking step 65a becomes the mounting hole. Engage in the retaining state.
[0009]
The attachment portion 67 connects the left and right engagement wing pieces 69, the engagement pieces 70 connected to the both engagement wing pieces 69 so as to form a substantially H shape, and the both engagement wing pieces 69 and the substrate 68. And a side wall 71 to be provided. The both side walls 71 are connected to the board 68 at the inner end edge portion in front of the engaging pieces 70 of the both engaging wing pieces 69. The rear outer portions of the engaging wing pieces 69 are formed in a tapered shape that narrows toward the rear.
[0010]
An erroneous insertion prevention wall 72 that blocks between the side walls 71 is connected to the front end portions of the side walls 71. The lower end portion of the erroneous insertion prevention wall 72 is connected to the front edge portion of the substrate 68, and the upper end edge is lower than the upper surface of the engagement wing piece 69.
[0011]
Next, the operation of the connector mounting adapter 60 will be described. As shown in FIG. 9, with the front end portion of the mounting portion 67 facing the opening of the receiving portion 76 of the connector housing 75, the mounting portion 67 is slid in the insertion direction and inserted into the receiving portion 76. Along with this insertion, the engagement deformation of the engagement tongue piece 77 of the connector housing 75 is utilized to engage the engagement piece 70 with the engagement protrusion 78 of the engagement tongue piece 77 so as to prevent it from coming off. Is fitted into the connector housing 75.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional connector mounting adapter 60 has the following problems to be solved.
[0013]
One problem is that the connector mounting adapter 60 is enlarged because the connector mounting adapter 60 is formed with a bending space (empty space) 80 and a cap-shaped clip 62. Since there are a lot of functional parts and electronic devices mounted around the engine compartment and instrument panel of the car, there was no extra space and the connector housing 75 attached to the mounting panel such as the dashboard was protruding. Then, it may interfere with these devices and the like, not only the mounting workability is bad, but also the connector housing 75 may not be mounted.
[0014]
For one thing, since the bending space 80 exists when the connector mounting adapter 60 is mounted on the connector housing 75, the engagement piece 70 and the engagement protrusion 78 may be inadvertently released, or a rough road. There is also a concern that the connector housing 75 may rattle due to the vibration of the vehicle body during traveling.
[0015]
In view of the above-mentioned points, the present invention can fix the same connector housing to mounting panels having different specifications so that parts can be used in common, and the main body can be downsized to reduce the installation space. And it aims at providing the attachment adapter for connectors which can fix a connector housing to an attachment panel without rattling.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a main body that fits into the mounting panel and a mounting portion that fits into the connector housing, and a connector for fixing the connector housing to the mounting panel. In the mounting adapter for use, the mounting portion is provided with a flexible tongue portion that engages with the connector housing, and the main body has a panel receiving portion that receives the mounting panel, and is opposed to the flexible tongue portion. When the flexible tongue is bent during engagement.TheThe flexible tongue piece enters the opening.And when the said panel receiving part receives the said attachment panel, the said opening part is block | closed and the bending of the said flexible tongue piece part is controlled or blocked | prevented.It is characterized by that.
[0017]
  According to the above configuration, since the connector mounting adapter includes the main body and the mounting portion, the mounting portion is fitted to the connector housing, and the main body is fitted to the mounting panel, whereby the connector housing is fitted to the mounting panel. Fixed to. For this reason, even if the specifications of the mounting panel differ due to differences in the vehicle model, automobile manufacturer, etc., the same connector housing can be installed with different specifications simply by replacing the connector mounting adapter with one that matches the specifications of the mounting panel. Can be fixed to the panel. Further, since the mounting portion is provided with a flexible tongue piece portion and the main body is provided with an opening portion facing the flexible tongue piece portion, the bending space of the flexible tongue piece portion is defined as the opening space of the opening portion. I also serve. That is, when the attachment portion is fitted to the connector housing, the distal end portion of the flexible tongue piece portion enters the opening space of the opening portion and protrudes into the insertion space of the panel receiving portion. For this reason, it is not necessary to form the bending space of a flexible tongue piece part in the attachment adapter for connectors.Further, according to the above configuration, the opening is closed by the mounting panel, and the bending of the flexible tongue piece is restricted or prevented, so that the mounting portion is prevented from being carelessly detached from the connector housing. The housing can be securely fixed to the mounting panel.
[0020]
  Claims2The described invention is claimed.1In the connector mounting adapter described above, the mounting portion slide-fits into a slide insertion portion formed in the connector housing, and the flexible tongue piece abuts on a locking projection provided on the slide insertion portion. It is characterized by bending.
[0021]
According to the above configuration, the flexible tongue piece enters the opening of the panel receiving portion by bending the flexible tongue piece in contact with the locking projection provided on the slide insertion portion of the connector housing, Furthermore, when the attachment portion slides to the back side, the flexible tongue piece portion gets over the engagement protrusion, the flexible tongue piece portion engages with the engagement protrusion, and the attachment portion fits into the connector housing.
[0022]
  Claims3The described invention is claimed.2 or 3In the connector mounting adapter described above, the panel receiving portion is provided with a locking projection that protrudes into an insertion space for receiving the mounting panel.
[0023]
According to the above configuration, by providing the locking projection protruding in the insertion space of the panel receiving portion, the mounting panel slid and inserted into the panel receiving portion is engaged with the locking projection, and the main body is fitted to the mounting panel. .
[0024]
  Claims4The described invention is claimed.2 or 3The connector mounting adapter described above is characterized in that the mounting portion is provided with a guide portion that is connected to the main body via a support column and is fitted to the slide insertion portion.
[0025]
According to the above configuration, since the mounting portion is provided with the guide portion, when the mounting portion is fitted to the slide insertion portion, positioning in the direction orthogonal to the sliding direction is performed, and the mounting portion is securely attached to the connector housing. Can be engaged.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 6 show an embodiment of a connector mounting adapter (hereinafter referred to as “adapter”) 10 according to the present invention.
[0027]
The adapter 10 integrally includes an adapter main body (main body) 15 fixed to a vehicle body, a bracket (mounting panel) 57, and the like, and a connector mounting portion (mounting portion) 30 fixed to a connector 40 that accommodates terminal fittings. It is prepared for. FIG. 6 shows a state in which the connector 40 is fixed to the bracket 57 via the adapter 10. Hereinafter, the configuration of the adapter 10 and the connector 40 and the operation of the adapter 10 will be sequentially described.
[0028]
As shown in FIG. 1, the adapter main body 15 has a substantially rectangular tube shape having an insertion space 22 (FIG. 2) inside, and an upper surface 16a, a lower surface 16b, and a side surface 16c that connects the edges of the upper surface 16a and the lower surface 16b. And the outer surface is formed. A connector mounting portion 30 is formed on the upper surface 16 a via a support column portion 31. The connector mounting portion 30 will be described later.
[0029]
As shown in FIG. 2, the lower surface 16 b is formed with an opening leaving the guide rails 18 on both sides and a bridging portion 19 that connects the tip ends of the guide rails 18. A U-shaped lower surface 16b connecting the guide rail 18 and the bridging portion 19 is formed on a flat surface. The reason why the opening is formed in the lower surface 16b is to allow a moderate elastic deformation of the panel receiving portion 17 and to easily insert the bracket 57 (FIG. 6). The side surface 16c is formed along the U-shaped lower surface 16b. The side surface 16c on the inlet side of the panel receiving portion 17 that receives the bracket 57 is open (FIG. 2).
[0030]
In the panel receiving portion 17, an insertion space 22 is defined by a guide rail 18 on both sides and a bridging portion 19. On the inner side of the guide rail 18, a bowl-shaped guide groove 18a is formed so as not to fall off when the plate-like bracket 57 is inserted.
[0031]
On the back side of the panel receiving portion 17, an opening portion 23 serving also as a bending space 35 of a lock arm (flexible tongue piece portion) 32 is provided. The opening 23 has a rectangular shape and is formed so as to penetrate in the vertical direction. A lock arm 32 faces above the opening space 24. The size of the opening space 24 of the opening 23 is formed such that the tip of the lock arm 32 can enter.
[0032]
At a position near the opening 23 of the panel receiving portion 17, a locking projection 27 having a trapezoidal cross section is formed so as to protrude into the insertion space 22. The locking protrusion 27 is formed from an inclined surface 27b facing the opposite side of the sliding direction Z of the bracket 57, a vertical locking surface (FIG. 3) 27a following the inclined surface 27b via the flat surface 27c, and the side surfaces on both sides. Is formed. The bracket 57 inserted into the panel receiving portion 17 first rides on the inclined surface 27b, and enters the back side by being pushed, and further enters, so that the edge of the mounting hole (FIG. 6) 57a It is locked to the vertical locking surface 27a. The height of the locking projection 27 is not too high and not too low, and is formed so as to protrude so that the bracket 57 is attached in a retaining state.
[0033]
A stopper wall 21 that is in contact with or close to the tip of the bracket 57 is formed on the back side of the guide groove 18a. Positioning of the bracket 57 in the longitudinal direction is performed by the stopper wall 21, and the locking projection 27 is engaged with the mounting hole 57 a of the bracket 57 so that the bracket 57 is fixed.
[0034]
Various dimensions such as the width, length, and depth of the panel receiving portion 17 and the position of the locking projection 27 can be changed according to the specifications of the bracket 57 due to the difference in the vehicle type, and are arbitrary. For example, when the thickness of the bracket 57 is thick, it is necessary to enlarge the insertion space 22, and when the position of the mounting hole 57a of the bracket 57 is different, the position of the locking projection 27 is changed accordingly. There is a need. It should be noted that the position and size of the opening 23 hardly change even if the specifications of the bracket 57 are changed, and are positioned facing the lower side (back side) of the lock arm 32. Further, the adapter 10 is not limited to the bracket 57, and may be fixed to a wall portion of an electrical connection box such as a junction box (not shown).
[0035]
Here, for convenience of explanation of the present invention, the concepts of the front-rear direction (longitudinal direction), the up-down direction (height direction), and the left-right direction (width direction) are defined. The front is the front of the sliding direction Z, and the rear is the rear of the sliding direction Z. The upper side is the side where the connector mounting portion 30 is provided, and the lower side is the side where the adapter body 15 is provided. The left and right directions are orthogonal to the front and rear and the top and bottom, and since they are symmetrical, the left and right are not distinguished.
[0036]
Next, the connector attachment part 30 will be described.
As shown in FIG. 1 again, the connector mounting portion 30 is formed in various dimensions so as to be fitted to the slide insertion portion (FIG. 7) 52 of the connector 40, and continues to the upper surface 16 a of the adapter main body 15 via the column portion 31. It comprises a guide plate (guide part) 36 and a lock arm 32 that is a free end following the guide plate 36. The guide plate 36 is formed in parallel with the adapter body 15 and in a floating state. On both sides in the width direction of the guide plate 36, wing pieces 37 are formed so as to protrude.
[0037]
The width of the wing pieces 37 on both sides is formed narrower than the width of the adapter main body 15, and the length in the longitudinal direction of the wing pieces 37 is slightly shorter than the length of the support column 31. These dimensions are determined according to the mounting specifications of the slide insertion portion 52 and are arbitrary. Further, the protrusion amount (protrusion length) of the blade piece 37 from the side surface of the support column 31 and the plate thickness of the blade piece 37 are also arbitrary. When the guide plate 36 is fitted to the slide insertion portion 52, it is sufficient that the strength is such that the blade piece 37 is not deformed or damaged.
[0038]
At the rear end portion of the upper surface 36a of the guide plate 36, a pressing portion 38 is provided that is positioned at the intermediate portion in the width direction. The pressing portion 38 has a triangular shape in sectional view, and includes an inclined surface 38 a that gradually descends in the sliding direction Z. A flat land surface 38b is formed behind the inclined surface 38a. For this reason, when the adapter 10 is inserted into the slide insertion portion 52 of the connector 40, the adapter 10 is smoothly inserted without resistance into the slide insertion portion 52 immediately after the insertion, but when the adapter 10 advances to the back side, The inclined surface 38a abuts against the inner wall surface 52a (FIG. 7) of the slide insertion portion 52 while applying a pressing force, the insertion resistance gradually increases, and the locking arm 32 is engaged with the engagement protrusion (FIG. 6) 53 of the slide insertion portion 52. The hole 33 is engaged, and the adapter 10 is fitted to the connector 40 without rattling.
[0039]
The lock arm 32 is continuous with the support column 31 and continues to the distal end side of the guide plate 36. The lock arm 32 has a tongue-like shape, and is formed so as to be able to bend with the base side continuous to the edge of the opening 23 as a fulcrum. The lock arm 32 is formed with a rectangular hole 33 that engages with the engagement protrusion 53 of the connector 40 and an engaging portion 34 having an abutment surface 34b at the intermediate portion. A locking surface 34 a is formed on the side surface of the locking portion 34 opposite to the contact surface 34 b, and the locking surface 34 a comes into contact with the engagement surface 53 a of the engagement protrusion 53. Yes.
[0040]
A bending space 35 that allows the bending deformation is formed on the lower side of the lock arm 32. The bending space 35 is also the opening space 24 of the opening 23 and communicates with the insertion space 22 of the panel receiving portion 17. That is, the opening space 24 and the insertion space 22 also serve as a bending space of the lock arm 32, and when the lock arm 32 is bent downward (opening 23 side), the tip portion thereof enters the opening space 24. And the front-end | tip protrudes in the panel receiving part 17. FIG.
[0041]
Next, the connector housing 41 to which the adapter 10 is attached will be described. The connector housing 41 accommodates a terminal (not shown) connected to the terminal portion of the electric wire 51 and constitutes the connector 40. FIG. 7 shows a female connector housing 41 as an example. The slide connector 52 is not limited to the female connector housing 41 and may be formed in the male connector housing 59 (FIG. 6). Further, the form of the connector housing 41 is not limited to a specific form as long as the terminal housing chamber 43 is provided therein.
[0042]
As shown in the figure, the connector housing 41 includes a fitting portion (a front half portion on the right side in the drawing) 44 with respect to the male connector housing 59 and a housing portion (a rear half portion on the left side in the drawing) that follows the fitting portion 44. 42). The fitting portion 44 includes a fitting hood 46 having a fitting space 45. A male connector housing 59 is fitted in the fitting space 45. The back side of the fitting space 45 continues to the terminal accommodating chamber 43. A plurality of terminal accommodating chambers 43 are defined inside the accommodating portion 42. The male terminal accommodated in the terminal accommodating chamber 43 has a tab-shaped tip projecting into the fitting space 45 and is electrically connected to a female terminal (not shown) accommodated in the male connector housing 59. It is like that. The fitting portion 44 and the accommodating portion 42 have bottom walls (wall portions) 42a and 46a that are continuous with each other.
[0043]
A slide insertion portion 52 into which the adapter 10 is slidably fitted is provided on the bottom wall 42 a of the housing portion 42. The slide insertion portion 52 includes a linear guide 55 having a guide groove 55a, and an engagement protrusion 53 that is positioned in front of the linear guide 55 and protrudes into the insertion space. Since the linear guide 55 has a guide groove 55a on the inner side, the linear guide 55 has an L shape in cross section. A space between the linear guides 55 on both sides forms an insertion space 56 for the connector mounting portion 30 of the adapter 10. A hole 33 formed in the lock arm 32 is engaged with the engagement protrusion 53, and the adapter 10 is fitted into the connector housing 41. The engagement protrusion 53 includes an inclined surface 53b located on the rear side in the sliding direction Z of the connector mounting portion 30 and an engagement surface 53a located on the front side. The contact surface 34b of the lock arm 32 is slidably contacted with the inclined surface 53b, and the locking surface 34a of the lock arm 32 is contacted with the engagement surface 53a.
[0044]
On the upper wall 46 b of the fitting hood 46, a lock portion 47 is formed at a position corresponding to the lock arm formed on the male connector housing 59. The lock portion 47 is engaged with a recess formed in the lock arm, so that the lock of the pair of male and female connector housings 41 and 59 is completed, and electrical connection is performed.
[0045]
Guide ribs 48 are provided on the side walls on both sides of the fitting hood 46 to prevent displacement when fitting into the male connector housing 59. The guide rib 48 is formed straight from the opening end portion 49 of the fitting hood 46 toward the rear end portion 50. The guide rib 48 is fitted into a guide groove (not shown) of the male connector housing 59, so that rattling at the time of fitting is prevented and the fitting is performed smoothly.
[0046]
Next, the effect | action of the adapter 10 mentioned above is demonstrated based on FIGS.
FIG. 4 shows an initial state when the adapter 10 is fitted to the connector housing 41. First, when the connector mounting portion 30 is inserted from the opening of the slide insertion portion 52 (FIG. 7), both wing pieces 37 (FIG. 1) of the guide plate 36 are guided to the guide grooves 55a (FIG. 7) of the linear guide 55, The adapter 10 is positioned in the width direction. When the adapter 10 is pushed in the sliding direction Z, the adapter 10 enters the position where the contact surface 34 b of the lock arm 32 of the adapter 10 contacts the inclined surface 53 b of the engagement protrusion 53.
[0047]
FIG. 5 shows a state where the adapter 10 is further pushed in from the state shown in FIG. As shown in the drawing, after the contact surface 34b of the lock arm 32 contacts the inclined surface 53b of the engaging projection 53, the contact surface 34b slides along the inclined surface 53b, and the lock arm 32 supports its root side. As it bends downwards. The distal end of the lock arm 32 enters the opening space 24 of the opening 23 and protrudes into the insertion space 22 of the panel receiving portion 17. In other words, the opening space 24 of the opening 23 also serves as the bending space 35 of the lock arm 32 and allows the lock arm 32 to enter.
[0048]
FIG. 6 shows a state in which the adapter 10 is further pushed in from the state shown in FIG. As shown in the figure, the locking portion 34 of the lock arm 32 gets over the engaging protrusion 53 and is elastically restored to return to the original state. This state is a state in which the pressing portion 38 of the guide plate 36 strongly presses the inner wall surface 52a of the slide insertion portion 52 by the wedge action, and the connector mounting portion 30 is fitted to the slide insertion portion 52 without rattling. Match. On the other hand, the pressing portion 38 receives a reaction force from the slide insertion portion 52, the locking portion 34 of the lock arm 32 is lifted slightly upward, and the locking portion 34 and the engagement protrusion 53 are engaged deeply.
[0049]
Subsequently, the bracket 57 is inserted from the opening of the panel receiving portion 17. The bracket 57 enters the insertion space 22 of the panel receiving portion 17 while being guided by the guide groove 18a, and abuts the tip portion thereof against the inclined surface 27b of the locking projection 27. From this state, when the bracket 57 is pushed in strongly, the bracket 57 enters the position close to or close to the stopper wall 21 while elastically deforming the locking protrusion 27, and the mounting hole 57a of the bracket 57 is locked to the locking protrusion. 27 is engaged. The opening 23 of the panel receiving portion 17 is closed by a bracket 57, and the bending of the lock arm 32 is prevented or restricted.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, since the connector housing is fixed to the mounting panel via the connector mounting adapter, it is only necessary to replace the connector mounting adapter with one that meets the specifications of the mounting panel. The same connector housing can be attached to a mounting panel having different specifications. Further, since the adapter body is provided with the opening facing the flexible tongue piece, the bending space of the flexible tongue piece also serves as the opening space of the opening.
[0051]
Therefore, it is not necessary to form a bending space for the flexible tongue piece portion, the connector mounting adapter can be reduced in size, and the connector installation space can be saved.
[0052]
According to the second aspect of the present invention, the opening is closed by the mounting panel, and the flexure of the flexible tongue piece is restricted or prevented, so that the connector mounting portion is unintentionally detached from the connector housing. It is prevented. Therefore, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the connector housing can be securely fixed to the mounting panel.
[0053]
According to a third aspect of the present invention, the flexible tongue piece enters the opening of the panel receiving portion, gets over the locking projection, engages with the locking projection, and the mounting portion is the connector. Fits into the housing. Therefore, the attachment portion and the connector housing can be fitted in a small space without enlarging the attachment portion.
[0054]
According to the fourth aspect of the present invention, the mounting panel that is slid and inserted into the panel receiving portion engages with the locking projection, and the main body engages with the mounting panel. Therefore, the main body and the mounting panel can be fitted in a small space without enlarging the main body.
[0055]
According to the fifth aspect of the present invention, by providing the guide portion in the connector attachment portion, positioning in the direction orthogonal to the slide direction can be performed when attaching the attachment portion to the slide insertion portion. Therefore, the attachment portion can be reliably engaged with the slide insertion portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a connector mounting adapter according to the present invention.
2 is a perspective view showing an adapter body by changing the orientation of the connector mounting adapter shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the connector mounting adapter.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the connector mounting adapter is completely fitted to the slide insertion portion of the connector housing.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state before the connector mounting adapter is completely fitted to the slide insertion portion of the connector housing and the lock arm is bent.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the connector mounting adapter is completely fitted into the connector housing and the bracket is fitted.
7 is a perspective view showing the female connector housing shown in FIGS. 4 to 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional connector mounting adapter.
9 is a perspective view showing a state in which the connector mounting adapter shown in FIG. 7 is fitted into the connector housing. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Adapter (Mounting adapter for connectors)
15 Adapter body (main body)
17 Panel receiving part
23 opening
30 Connector mounting part (Mounting part)
31 Prop
32 Lock arm (flexible tongue)
34 Locking part
35 Deflection space
36 Guide plate (guide section)
37 Wings
38 Pressing part
38a inclined surface
40 connectors
41 Connector housing
42a, 46a Bottom wall (wall part)
52 Slide insertion part
52a inner wall surface
57 Bracket (Mounting panel)
Z Slide direction

Claims

In a mounting adapter for a connector for fixing the connector housing to the mounting panel, comprising a main body that fits to the mounting panel and a mounting portion that fits to the connector housing.
The attachment portion is provided with a flexible tongue piece that engages with the connector housing, and the main body has a panel receiving portion that receives the attachment panel, and an opening portion that faces the flexible tongue piece portion. provided, said flexible tongue portion enters the opening in the movable Shiwashita piece is bent when engaged, and, when the panel receiving portion accepts the mounting panel, said opening The connector mounting adapter is characterized in that the portion is closed and the bending of the flexible tongue portion is restricted or prevented .

The mounting portion is slidably fitted into a slide insertion portion formed in the connector housing, and the flexible tongue piece is bent while abutting against a locking projection provided on the slide insertion portion. Item 1. The connector mounting adapter according to Item 1.

The connector mounting adapter according to claim 1 , wherein the panel receiving portion is provided with a locking projection protruding into an insertion space for receiving the mounting panel .

4. The connector mounting adapter according to claim 2, wherein the mounting portion is provided with a guide portion that is connected to the main body via a support column and is fitted to the slide insertion portion . 5.