JP3692957B2

JP3692957B2 - clock

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Publication number: JP3692957B2
Application number: JP2001097535A
Authority: JP
Inventors: 今夫平賀; 康夫有川; 慎平間
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002296371A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は時計に係り、特に、腕時計、懐中時計、ダイバーズウォッチ、ダイビングコンピュータ等の携帯時計に適用する場合に好適な構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、腕時計、懐中時計、ダイバーズウォッチ、ダイビングコンピュータ等のような携帯時計においては、時計本体の側面部にリュウズが取り付けられている。このリュウズは軸状の巻真に対して螺合等により一体的に取り付けられ、リュウズと巻真からなる外部操作部材として回転可能且つ軸線方向に移動可能に構成されている。巻真はムーブメント内に挿入され、修正車などの歯車部品、或いは、カンヌキやオシドリなどのレバー部品等に係合し、これらの部品を介して指針、日車、曜車等を機械的に駆動するように構成されている。
【０００３】
ところで、近年の電子時計構造においては、ムーブメントの電子化に伴い、リュウズによって指針、日車、曜車等を機械的に駆動する場合よりも、押ボタン等によって電気的接点作用を果たす接点バネを駆動して内部回路の電気的接点を切り換える切換操作を行う要請が強くなってきている。しかしながら、切換動作を押ボタンによって行うと、多数の切換動作を可能にするために多数の押ボタンを設ける必要があるために自由なデザイン設計を妨げるとともに、一つの押ボタンで複数種類の操作を可能にすることは機構上困難であって、従来の時刻修正等のように連続して表示時刻を送る操作を行うには押ボタンを押し続けたり何度も操作したりする必要があるなど、操作性に欠けるという問題点もある。
【０００４】
このため、外部操作部材の数を増やすことなく多数の切換動作を可能にしたり、或いは、連続的な表示送り操作を容易に行えるようにするには、例えば、上記リュウズ及び巻真のように回転操作と軸線方向への押し込み操作や引き抜き操作が可能な外部操作部材を回転させたり、出没させたりすることによって、多数の切換操作を可能にしたり、表示を送る連続操作を可能にしたりした構造を有するものが知られている。例えば、巻真に対して回転方向に係脱可能に取り付けられた接点バネを取り付け、リュウズを回転操作すると、巻真が回転するとともに接点バネも回動し、やがて接点バネの先端が基板側接点（被接点部）に接触すると、接点バネと巻真との回転方向の係合が外れ、接点バネのそれ以上の回動が阻止されるように構成されたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回転操作と軸線方向への押し込み操作や引き抜き操作が可能な外部操作部材を用いる場合には、例えば、ムーブメント内部に挿入された巻真の周りに設けられた複数の接点駆動手段を備えた構造が複雑になり、特に、巻真の回転とともに回動する回動部材、例えば上記の巻真を中心として回動する接点バネを用いることにより、巻真の周囲に接点バネ等の回動部材の回動空間を確保する必要が生ずるので、ムーブメントの平面寸法や厚さが大きくなるとともに、製造コストも増大するという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、外部操作部材によって電気的接点作用を用いて切換操作を行う構造を有する時計において、ムーブメントの平面寸法や厚さを低減してコンパクトに構成できる時計構造を提供することにある。また、内部構造を簡略化して製造コストを低減できる時計構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の時計は、外部操作部材と、前記外部操作部材に対する操作によって回転する回転部材と、前記回転部材の回転方向に係合する係合部位、前記回転部材から離隔した位置に固定された固定部位、及び接点作用を果たす接点部位を有する一対の回動接点部材と、前記接点部位が接触して接点作用を果たすように構成された被接点部をもつ回路基板とを有する時計において、前記一対の回動接点部材は前記回転部材の回転方向に略並行姿勢で配設され、前記一対の回動接点部材は前記回路基板の表裏両面側に配設されて前記回路基板の表裏にそれぞれ設けられた前記被接点部に対してそれぞれ接触されること特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、外部操作部材に対する操作がなされると、回転部材が回転し、これによって回転部材に対して回転方向に係合した回動接点部材の係合部位が回転方向に移動する。回動接点部材は、回転部材から離隔した位置に固定部位を有するので、固定部位を中心に係合部位側が回転部材の回転方向に変形し、この変形によって接点部位が被接点部との間において接触若しくは離反して接点作用を果たすこととなる。
また、一対の回動接点部材を回転部材の回転方向に略並行姿勢で配設し、これら一対の回動接点部材の係合部位が共に回転部材に対して回転方向に係合するように構成することが可能であり、このようにすると、一対の回動接点部材により２種の接点作用を生じさせることが可能になる。ここで、回動接点部材の数は２個を越える数、すなわち任意の複数個であってもよい。また、一対の回動接点部材が略並行姿勢で配設されていることにより、一対の回動接点部材及びそれらの周囲に確保する必要のある変形許容空間（回動接点部材が変形することを可能にするための空間）をコンパクトに構成することが可能になる。
さらに、一対の回動接点部材を基板の表裏両側に配設し、一対の回動接点部材が基板の表裏にそれぞれ設けられた被接点部に対してそれぞれ接触するように構成することにより、簡易な構造でも確実に動作可能な接点機構を構成することができる。この場合に、一対の回動接点部材を上記基板の表裏にそれぞれ固定することが好ましい。
【０００９】
なお、回転部材と係合部位とが回転部材が回転していないときにも係合していることが好ましい。この場合には、時計に外部から衝撃が加わったときでも、回動接点部材が変形したり振動したりしてチャタリングなどの誤動作を起こすことを防止できる。
【００１０】
この発明では、回動接点部材が回転部材から離隔した位置に固定部位を有し、回転部材に対して回転方向に係合する係合部位の移動により回動接点部材が変形し、この変形で接点部位が接点機能を果たすように構成されているので、回動接点部材の変形範囲は最大でも回転部材の回転半径範囲内に限定されるため、時計内にコンパクトに構成することができる。また、係合部位は回転部材との係合によってある程度変形すると自然に離反して係合状態が解消されるので、回転部材の連続回転により自動的に連続的に接点の開閉を繰り返し生じさせることが可能になるとともに、きわめて簡易な構造で接点作用を果たすことができる。したがって、複雑で高い精度を必要とする構造が不要になるので製造コストを低減することが可能になる。
【００１２】
本発明において、平板状に形成された本体を備え、前記一対の回動接点部材は前記本体の厚さ方向に隣接するように配設されていることが好ましい。平板状に形成された本体の厚さ方向に一対の回動接点部材が隣接するように配設されていることにより、一対の回動接点部材及びそれらの周囲に確保する必要のある変形許容空間の平面的範囲を縮小することができ、時計本体の小形化を図ることができる。
【００１３】
本発明において、前記回転部材の正回転により、一方の前記回動接点部材の前記接点部位がこれに対応する前記被接点部に対して接触し、他方の前記回動接点部材の前記接点部位がこれに対応する前記被接点部に対して離反し、前記回転部材の逆回転により、一方の前記回動接点部材の前記接点部位がこれに対応する前記被接点部に対して離反し、他方の前記回動接点部材の前記接点部位がこれに対応する前記被接点部に対して接触することが好ましい。この手段によれば、回転部材を正逆いずれかの方向へ回転させたときに一対の回動接点部材のうちの一方のみがそれに対応する被接点部に接触するように構成されているので、被接点部に対して接触する方の回動接点部材に対する回転部材の係合状態を最適化することが可能になるので、回動接点部材と被接点部との導電接触状態を確実かつ安定的に得ることが容易になる。
【００１５】
本発明において、前記一対の回動接点部材は、相互に同一形状のものであることが好ましい。一対の回動接点部材が同一形状のものであることにより、製造コストを低減することが可能になる。
【００１６】
本発明において、前記一対の回動接点部材は、相互に反転姿勢で設置されていることが好ましい。反転姿勢で設置されていることにより一対の回動接点部材を対称的に設置することができ、相互間の干渉を防止しつつコンパクトに配設することができる。特に、一対の回動接点部材が回転部材の回転に従って対称的に動作する場合（すなわち、一方が被接点部に接触するときに他方が被接点部から離反するように構成されている場合）には、一対の回動接点部材は、その形状とともに接点動作の方向や態様も相互に反転した状態となっているため、被接点部に対する開閉動作特性を一対の回動接点部材間にて相互に同様に設定することができる。
【００１７】
本発明において、前記回転部材は、前記係合部位に係合する複数の歯を回転方向に備えた歯車構造を有することが好ましい。回転部材が歯車構造を有し、その複数の歯が回動接点部材の係合部位に係合して回動接点部材を変形させ、接点作用を生じさせるように構成されていることにより、より確実に回動接点部材の接点部位に接点作用を起こさせるように構成できるとともに、回転部材の連続的な回転によって回動接点部材の接点部位が連続的に繰り返し開閉動作するように構成できる。
【００１８】
本発明において、前記係合部位は、前記回転部材の歯車構造の歯元部分にも係止され得るように構成されていることが好ましい。回動接点部材の係合部位が歯先部分によって変形されていない場合にも、或いは、回転部材が静止している状態でも、回転部材の歯元部分に係止されるため、時計に対して外部から衝撃が加わったときに回動接点部材が回転方向に移動したり振動したりすることがなくなるので、チャタリング等の接点の誤動作を防止することができる。特に、一対の回動接点部材を設けたときには、衝撃によって回動接点部材同士が接触することも防止できる。
【００１９】
本発明において、前記接点部位は、前記係合部位と前記固定部位との間に設けられていることが好ましい。接点部位が係合部位と固定部位との間に設けられていることにより、接点構造をよりコンパクトに構成できる。
【００２０】
本発明において、前記外部操作部材は回転可能且つ軸線方向に移動可能に構成されていることが好ましい。外部操作部材が回転可能且つ軸線方向に移動可能に構成されていることにより、複数の操作態様に応じた複数の切換動作を実施可能に構成することが可能になる。
【００２１】
本発明において、前記外部操作部材は前記回転部材に対して軸線方向に移動可能な状態で回転方向に係合していることが好ましい。これによって、外部操作部材を軸線方向に移動させても回転部材を常にその軸線方向の一定範囲内に保持することができるので、回転部材と回動接点部材との間の回転方向の係合状態を維持することができる。
【００２２】
本発明において、前記回転部材は支持体により軸線方向に保持されていることが好ましい。回転部材が支持体により軸線方向に保持されていることにより、回転部材と回動接点部材とが常に係合した状態に維持される。
【００２３】
本発明において、前記外部操作部材に係合する係合部位、該係合部位から離隔した位置にて固定された固定部位及び接点作用を果たす接点部位を備え、前記外部操作部材の軸線方向への動作によって該軸線方向に変形する軸動接点部材と、該軸動接点部材の前記接点部位が接触して接点作用を果たすように構成された軸動被接点部とを有することが好ましい。
【００２４】
本発明において、前記軸動接点部材が前記外部操作部材の軸線方向及び前記回動接点部材の延長方向を含む仮想平面にほぼ沿って延長するように配設されていることが好ましい。これにより、軸動接点部材、外部操作部材及び回動接点部材が共通の仮想平面にほぼ沿った状態に配設されることとなるので、時計本体を薄型化することが可能になる。
【００２５】
本発明において、前記軸動接点部材の前記接点部位の変位方向と平行に設置された回路基板を有し、該回路基板の端縁に前記軸動被接点部が形成されていることが好ましい。回路基板の端縁に軸動被接点部が形成されていることにより、外部操作部材が軸線方向に移動したとき、係合部位の移動により軸動接点部材が変形し、回路基板の端縁の軸動被接点部に接触するように構成することが可能になるので、接点部位を確実に軸動被接点部に接触させることができるとともに、軸動被接点部が回路基板の厚さ方向に接点面を有するので、回路基板の板面上に接点面を有する場合に較べて軸動接点部材における回路基板の板面方向の動作ストロークを小さくすることができることから、時計本体の平面寸法を低減することができる。
【００２６】
本発明の別の時計は、外部操作部材と、該外部操作部材に係合する係合部位、前記係合部位から離隔した位置に固定された固定部位及び接点作用を果たす接点部位を有する軸動接点部材と、該軸動接点部材の前記接点部位が接触して接点作用を果たすように構成された軸動被接点部とを有し、前記接点部位の変位方向と平行に設置された回路基板を有し、該回路基板の端縁に前記軸動被接点部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
本発明において、前記回路基板における相互に対向する一対の端縁部にそれぞれ前記軸動被接点部が設けられ、前記軸動接点部材は、該一対の前記軸動被接点部に対して共に接点作用を果たすように構成されていることが好ましい。これによれば、一つの軸動被接点部により２組の接点回路を構成することが可能になり、或いは、一つの軸動被接点部により３つの切換状態（すなわち一方の軸動被接点部に接触した状態、他方の軸動被接点部に接触した状態、及び、いずれの軸動被接点部にも接触していない状態）を設けることができる。
【００２８】
本発明において、前記軸動接点部材の前記係合部位は前記外部操作部材の先端に当接するように構成されていることが好ましい。軸動接点部材の係合部位が外部操作部材の先端に当接するように構成されていることにより、軸動接点部材と外部操作部材との間の係合構造を簡易に構成することができ、時計本体の厚さも低減できる。
【００２９】
本発明において、前記軸動接点部材は、前記係合部位及び前記接点部位よりも前記固定部位側において他部材により前記係合部位の変形方向の両側から規制されていることが好ましい。これによれば、軸動接点部材が固定部位側において係合部位の変形方向の両側から規制されていることにより、規制部位によって固定部位の近傍が上記変形方向に回動したり変形したりすることが防止されるので、固定部位の摩滅、当該摩滅による塵埃の発生、軸動接点部材の回路に対する固定側の電気的接触部位の摩滅、当該摩滅による塵埃の発生、接触不良等を防止することができる。また、軸動接点部材が固定部位で回動し、その固定姿勢が変化することによって軸動接点部材の接点動作特性が変化してしまうといった事態も防止することができる。
【００３０】
本発明において、前記軸動接点部材が前記他部材による規制部位よりも前記固定部位側において電気的接触部位を有することが好ましい。これによれば、電気的接触部位（固定側の電気的接触部位）の摩滅、塵埃の発生、接触不良等を防止できる。
【００３１】
本発明において、前記回転部材は弾性素材により構成されていることが好ましい。回転部材を弾性素材により構成することにより、回転部材が他部材に抵触しても他部材を傷付けたり回転部材自体が損傷を受けたりすることがなくなるので、時計本体をコンパクトに構成できる。
【００３２】
本発明において、情報を表示する表示体を有し、該表示体と平面的に重なる位置に前記回転部材が配置されていることが好ましい。表示体と平面的に重なる位置に回転部材を配置することにより、平面寸法を低減でき、コンパクトに構成できる。時計本体が平板状に構成されている場合には特に有効である。
【００３３】
前記表示体としては、指針と文字板とを含むもの、液晶パネルなどが挙げられる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る時計の実施形態について詳細に説明する。図９は本発明に係る時計（携帯時計）１００の全体構成の概略を模式的に示す概念図である。この携帯時計１００は、ムーブメント１１０と、このムーブメント１１０を収容する時計ケース１２０と、時計ケース１２０の側部に取り付けられ、ムーブメント１１０の内部に挿入された外部操作部材１３０と、時計ケース１２０の両端に取り付けられた時計バンド１４０とから概略構成される。時計ケース１２０には、図示手前側に表示窓１２０ａが形成されている。
【００３５】
外部操作部材１３０は、時計ケース１２０の側部に突出したリュウズ１３１と、このリュウズ１３１に螺合等によって取り付けられた軸状の巻真１３２とから構成される。そして、リュウズ１３１を回転させると巻真１３２もまた回転するように構成され、また、リュウズ１３１を巻真１３２とともに軸線方向の内外へ２段階に移動させることができるように構成されている。
【００３６】
［ムーブメント１００の構成］
図１は上記携帯時計１００のムーブメント１１０の平面形状を示す概略平面図であり、図２及び図３はムーブメント１１０の断面図である。このムーブメント１１０は、合成樹脂の成形品等からなるフレーム１１１と、このフレーム１１１の下側に取り付けられたプリント配線基板等からなる回路基板１１２と、回路基板１１２のさらに下側からフレーム１１１に対して取り付けられたステンレス鋼板等からなる押え板１１３とを備えている。
【００３７】
フレーム１１１は、指針及び文字板を含む表示体を備えた時計の場合には地板に相当し、液晶パネルを含む表示体を備えた時計の場合にはパネル枠に相当するものであり、いずれにしてもムーブメントの各構成要素を固定する支持体として機能するものである。このフレーム１１１には、底面から突出した位置決め突起１１１ａと、側面から突出した係合突起１１１ｂとが設けられている。また、フレーム１１１の平面形状には、孔状に開口する開口部１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃが設けられている。
【００３８】
フレーム１１１には、３時方向の側部に設けられた開口縁部１１１ｃが設けられ、この開口縁部１１１ｃには巻真１３２が挿通されている。また、この開口縁部１１１ｃの傍らの外面には係合凸部１１１ｄ，１１１ｅが形成されている。
【００３９】
回路基板１１２は、時計動作やその他の機能を実現するための回路を構成する配線パターンや電極パターンを備え、半導体回路チップやその他の電子部品が実装されたものである。また、後述する接点バネが接触する基板側接点（被接点部）が設けられたものである。この回路基板１１２の平面形状においては、３時方向の側部から切り込まれた切り込み状の開口部１１２Ａが設けられている。この開口部１１２Ａは、フレーム１１１の上記開口部１１１Ｂ，１１１Ｃと一部平面的に重なる領域を備えている。
【００４０】
押え板１１３は、フレーム１１１の位置決め突起１１１ａを嵌入する貫通孔１３ａと、フレーム１１の側面突起１１ｂに係合するフック等からなる係合部１３ｂとを有し、上記位置決め突起１１ａに貫通孔１３ａを嵌合させることにより位置決めされた状態で、上記側面突起１１ｂに係合部１３ｂを係合させることによって係合固定される。
【００４１】
また、押え板１１３には、上側に向けて立ち上がり、上記開口縁部１１１ｃ内において下側から挿入された軸保持部１１３ｃが形成されている。軸保持部１１３ｃは、図２に示すように、巻真１３２を挿通する開口を有し、その弾性によって開口に挿通された巻真１３２を下方へ押し付けるように構成されている。この軸保持部１１３ｃは、側方へフック状に張り出したフック形状部を有し、このフック形状部はフレーム１１１に設けられた係合凸部１１１ｅに係合可能に構成されている。軸保持部１１３ｃは、開口縁部１１１ｃに設けられた縦溝内を図２の上下方向にスライド自在に構成され、そのスライド範囲の上限は上記縦溝の深さによって規制され、スライド範囲の加減はフック形状部と係合凸部１１１ｅとの係合によって規制される。
【００４２】
さらに、押え板１１３には、上記軸保持部１１３ｃに隣接して下方から上方に向けて立ち上がったフック状のフック係合部１１３ｄが設けられている。このフック係合部１１３ｄは、フレーム１１１の上記係合凸部１１１ｄに係合している。
【００４３】
フレーム１１１の上には、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１８が取り付けられる。この液晶パネル１１８は、シール材を介してガラスやプラスチック等からなる一対の基板を貼り合わせ、基板間に液晶を封入してなる公知のパネル構造を有する。また、フレーム１１１の下に設置された上記回路基板１１２のさらに下方には、回路基板１１２と押え板１１３とによって弾性的に挟持された状態の電池１１９が配置されている。この電池１１９は回路基板１１２上に構成される時計回路や液晶駆動回路等に電力を供給するためのものである。なお、時計に発電手段（発電装置や太陽電池など）が設けられる場合には、電池１１９として二次電池（化学二次電池や大容量キャパシタなど）が用いられる。
【００４４】
図４は、図１に示すムーブメント１００のうち外部操作部材１３０の挿入された部位近傍を拡大して示す拡大平面図である。フレーム１１１には修正車を構成する歯車体１１７（上記回転部材に相当する。）が回転可能に保持されており、この歯車体１１７には角形の開口形状を有する軸孔１１７ｂが設けられ、この軸孔１１７ｂ内に、上記巻真１３２が挿通されている。この歯車体１１７は、液晶パネル１１８と平面的に重なる位置に配置されている。また、巻真１３２には、上記軸孔１１７ｂの開口形状に合致した角柱状の係合形状部１３２ａが設けられている。この係合形状部１３２ａは歯車体１１７の軸孔１１７ｂ内を挿通し、これによって巻真１３２と歯車体１１７とが回転方向には係合するが、軸線方向には相互に移動可能に構成されている。
【００４５】
図３に示すように、歯車体１１７はその周囲に複数の歯１１７ａを有し、これらの歯１１７ａは後述する回動接点バネ１１４，１１５に係合している。歯１１７ａは歯元から歯先にいくに従い回転方向の幅が小さくなるように、先鋭化されていることが好ましい。これによって回動接点バネ１１４，１１５が回動方向に大きく変形したときに歯１１７ａから係合部位１１４ｂ，１１５ｂがスムーズに離脱するようになる。
【００４６】
また、係合部位１１４ｂ，１１５ｂは、歯１１７ａの歯先部分だけでなく、歯元部分１１７ｃにも係合し、図３に示すような歯先部分に係合していない状態、或いは、歯車体１１７が静止している状態でも、係合部位１１４ｂ，１１５ｂが歯元部分１１７ｃに係止されるように構成されていることが好ましい。これによって、時計に対し外部から衝撃が加わったとき、回動接点バネ１１４，１１５が変形したり振動したりして、チャタリング等の誤動作を起こすことが防止される。また、係合部位１１４ｂと１１５ｂが相互に接触することもなくなる。
【００４７】
回動接点バネ１１４，１１５は相互に同一の形状を有していることが好ましく、相互に反転した姿勢で取り付けられている。ここで、回動接点バネ１１４は回路基板１１２の上側に配置され、回動接点バネ１１５は回路基板１１２の下側に配置されている。図３に示すように、回動接点バネ１１４は、回路基板１１２の上面に固定された固定部位１１４ａと、上記歯車体１１７の歯１１７ａに係合する係合部位１１４ｂと、固定部位１１４ａと係合部位１１４ｂとの間に形成され、回路基板１１２側に突出した接点部位１１４ｃとを備えている。また、回動接点バネ１１５は、回路基板１１２の下面に固定された固定部位１１５ａと、上記歯車体１１７の歯１１７ａに係合する係合部位１１５ｂと、固定部位１１５ａと係合部位１１５ｂの間に形成され、回路基板１１２側に突出した接点部位１１５ｃとを備えている。ここで、図示しないが、上記接点部位１１４ｂ，１１５ｂに接触可能に設けられた基板側接点（被接点部）が回路基板１１２の上面及び下面上にそれぞれ設けられている。
【００４８】
図４に示すように、回動接点バネ１１４と１１５とは、固定部位１１４ａ，１１５ａが回路基板１１２の表裏の対応する位置においてネジ等により相互に平面的に重なるように取り付けられ、固定部位１１４ａ，１１５ａから伸びて上記接点部位１１４ｃ，１１５ｃを有する部分は平面的に図示左右にずれた位置に配置され、さらに係合部位１１４ｂ，１１５ｂは平面的に相互に重なる位置に配置されるように構成されている。回動接点バネ１１４と１１５は相互に同一形状を有するものであるが、その姿勢が上下に反転するように設置されていることによって、上記のように接点部位１１４ｃ，１１５ｃが平面的に重ならない状態となっている。
【００４９】
一方、図４に示すように、回路基板１１２には軸動接点バネ１１６が取り付けられている。この軸動接点バネ１１６は、この軸動接点バネ１１６は、回路基板１１２の上面に固定された固定部位１１６ａと、上記巻真１３２の先端部１３２ｂに当接し得る係合部位１１６ｂと、図４の左側に突出するように形成された第１接点部位１１６ｃと、図４の右側に突出するように形成された第２接点部位１１６ｄと、固定部位１１６ａから回路基板１１２上に伸びた固定側接触部１１６ｅとを備えている。
【００５０】
軸動接点バネ１１６は、固定部位１１６ａからフレーム１１１の開口部１１１Ｂ，１１１Ｃ側及び回路基板１１２の開口部１１２Ａへと伸びる上記の係合部位１１６ｂ、第１接点部位１１６ｃ及び第２接点部位１１６ｄを含む接点バネ部分が、固定部位１１６ａから９０度折り曲げられ、その幅方向を垂直方向（図４の紙面と直交する方向）とし、その厚さ方向を水平方向（図４の紙面と平行な方向）とした状態となるように形成されている。また、上記接点バネ部分とは別に固定部位１１６ａから回路基板１１２上に伸びる固定側接触部１１６ｅは、回路基板１１２上に設けられた図示しない基板側端子に導電接触し、例えば接地電位（グランド）に接続される。
【００５１】
軸動接点バネ１１６の第１接点部位１１６ｃに対向する位置には、回路基板１１２における開口部１１２Ａに臨む第１被接点部１１２ａが形成され、また、第２接点部位１１６ｄに対向する位置には、回路基板１１２における開口部１１２Ａに臨む第２被接点部１１２ｂが形成されている。
【００５２】
軸動接点バネ１１６の固定部位１１６ａと係合部位１１６ｃとの間には、フレーム１１１における開口部１１１Ｂ内に舌状に突出する舌状部１１１ｆ，１１１ｇが相互に係合部位１１６ｃの変位方向両側から軸動接点バネ１１６を規制している。
【００５３】
［回動接点バネの動作］
図５及び図６は、上記一対の回動接点バネ１１４，１１５の動作状態を示すものである。図９に示すリュウズ１３１を時計本体に向かって時計周りに回転操作すると、巻真１３２もまた同じ時計周りに回転し、巻真１３２と係合する歯車体１１７もまた時計周りに回転するので、図５に示すように、歯車体１１７の歯１１７ａは回動接点バネ１１４，１１５の係合部位１１４ｂ，１１５ｂを図示下方へ向けて押し下げる。これによって、回動接点バネ１１４の接点部位１１４ｃは回路基板１１２上の図示しない基板側接点（被接点部）に接触し、回動接点バネ１１５の接点部位１１５ｃは回路基板１１２に対して離反したままの状態となる。
【００５４】
上記のようにして歯車体１１７が時計周りに連続して回転すると、或る一つの歯１１７ａが上記のように回動接点バネ１１４の接点部位１１４ｃを基板側接点（被接点部）に接触させ、やがて歯車体１１７が回動して上記の歯１１７ａが回動接点バネ１１４の係合部位１１４ｂから離反すると、一旦、回動接点バネ１１４は回路基板１１２から離反し、その後、次の歯１１７ａが係合部位１１４ｂに係合して再び接点部位１１４ｃが基板側端子部に接触するといった動作を繰り返すので、接点部位１１４ｃと基板側接点（被接点部）とが接触、非接触を繰り返すことになる。
【００５５】
一方、リュウズ１３１を時計本体に向かって反時計周りに回転させると、巻真１３２もまた同じ反時計周りに回転し、歯車体１１７を反時計周りに回転させる。これによって、図６に示すように、歯車体１１７の歯１１７ａは回動接点バネ１１４，１１５の係合部位１１４ｂ，１１５ｂを図示上方へ向けて押し上げる。これによって、回動接点バネ１１５の接点部位１１５ｃは回路基板１１２下面上の図示しない基板側接点（被接点部）に接触し、回動接点バネ１１４の接点部位１１４ｃは回路基板１１２に対して離反したままの状態となる。
【００５６】
上記のようにして歯車体１１７が反時計周りに連続して回転すると、或る一つの歯１１７ａが上記のように回動接点バネ１１５の接点部位１１５ｃを基板側端子に接触させ、やがて歯車体１１７が回動して上記の歯１１７ａが回動接点バネ１１５の係合部位１１５ｂから離反すると、一旦、回動接点バネ１１５は回路基板１１２から離反し、その後、次の歯１１７ａが係合部位１１５ｂに係合して再び接点部位１１５ｃが基板側接点（被接点部）に接触するといった動作を繰り返すので、接点部位１１５ｃと基板側接点（被接点部）とが接触、非接触を繰り返すことになる。
【００５７】
本実施形態では、回動接点バネ１１４，１１５が回路基板１１２の表裏両側に並列に配置され、その先端の係合部位１１４ｂ，１１５ｂが歯車体１１７の歯１１７ａに係合してそれぞれ変形し、接点部位１１４ｃ，１１５ｃが回路基板１１２表裏の基板側接点（被接点部）に接触したり離反したりするように構成されている。したがって、回動接点バネ１１４，１１５は歯車体１１７の回動半径よりも大きく変形することなく、確実に接点開閉動作を行うことができるため、ムーブメント１００の平面寸法をコンパクトに構成できる。また、一対の回動接点バネ１１４，１１５が相互に並行に設置されていることにより、複数の電気的接点動作を行うことが可能になるにも拘わらず、接点切換構造をコンパクトに構成できる。さらに、上記構造においては、リュウズ１３１を回転させていくだけで、複数連続した接点開閉操作を容易に行うことが可能であり、また、このような接点切換構造をきわめて簡素に構成できるので、製造コストを低減することもできる。
【００５８】
［軸動接点バネの動作］
図４に示す状態では、巻真１３２の先端部１３２ａが軸動接点バネ１１６の係合部位１１６ｂに当接しているが、第１接点部位１１６ｃと第２接点部位１１６ｄのいずれもが回路基板１１２から離反している。これに対して、図９に示すリュウズ１３１が人為的操作により押し込まれると、図７に示すように、巻真１３２の先端部１３２ａが軸動接点バネ１１６の係合部位１１６ｂを押し込み、軸動接点バネ１１６を変形させるので、第１接点部位１１６ｃは第１被接点部１１２ａに接触する。また、図９に示すリュウズ１３１が引き出されると、図８に示すように、巻真１３２の先端部１３２ａは係合部位１１６ｂから離反し、その結果、軸動接点バネ１１６の弾性により、その第２接点部位１１６ｄは第２被接点部１１２ｂに接触する。
【００５９】
本実施形態においては、軸動接点バネ１１６が巻真１３２によって回路基板１１２の板面方向に変形するように構成され、回路基板１１２の端縁に形成された第１被接点部１１２ａ及び第２被接点部１１２ｂに接触するように構成されていることにより、第１被接点部１１２ａ及び第２被接点部１１２ｂの接点面と軸動接点バネ１１６の動作方向とが相互に直交しているので、例えば、両被接点部が回路基板１１２の表面上に形成されている場合に較べると、電気的接触をより確実に得ることができるとともに、切換に必要な軸動接点バネ１１６の動作ストロークを小さくすることができるため、ムーブメントの平面寸法を低減できる。
【００６０】
また、軸動接点バネ１１６に対しては、固定部位１１６ａと係合部位１１６ｃとの間において舌状部１１１ｆ，１１１ｇが相互に係合部位１１６ｃの変位方向両側から軸動接点バネ１１６を規制しているので、軸動接点バネ１１６が上述のように巻真１３２の先端部１３２ａによって変形されても、その変形による影響は上記舌状部１１１ｆ，１１１ｇよりも固定部位１１６ａ側にはほとんど伝わらない。したがって、固定部位１１６ａが回動することによる摩滅及びこの摩滅に伴う粉塵の発生を防止することができるとともに、軸動接点バネ１１６の回動による接点動作不良を防止できる。また、固定部位１１６ａからは固定側接触部１１６ｅが伸びて回路基板１１２上の図示しない基板側端子部に接触しているが、この接触部位の摺動による摩滅、この摩滅に伴う粉塵の発生及び接触不良をも防止することができる。
【００６１】
さらに、本実施形態では、巻真１３２に対して回転方向に係合する歯車体１１７が液晶パネル１１８と平面的に重なる位置に配置されているので、液晶パネル１１８の表示画面を大きく確保しつつ、時計本体の平面サイズを低減することができる。特に、歯車体１１７を合成ゴムや軟質プラスチック等の弾性素材によって構成することにより、フレーム１１１や液晶パネル１１８等の他部材に対して接触しても損傷を受けたり損傷を与えたりすることがなくなるので、部品の余裕を確保する必要性を低減することができ、時計本体のさらなる薄型化を図ることができる。
【００６２】
尚、本発明の時計は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態は表示体として液晶パネル１１８を用いたものとなっているが、表示体としては指針と文字板からなるものであってもよいし、両者を組み合わせたハイブリッド式のものであってもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、外部操作部材としてリュウズ１３１と巻真１３２とからなるものを用いたが、外部操作部材はこのような構造に限定されるものではない。
【００６４】
さらに、上記実施形態では、外部操作部材としての巻真１３２と回転部材としての歯車体１１７とが別体に構成されているが、例えば、回転部材が外部操作部材の一部として形成されていても構わない。
【００６５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、外部操作部材により電気的接点を切換可能な構造を有する時計の平面寸法や厚さを低減し、時計をコンパクトに構成することができる。また、簡易な構造で切換構造を実現することができるので、時計の小形化と製造コストの低減とを両立できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る時計の実施形態におけるムーブメントの概略平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿って切断した状態を示すムーブメントの断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿って切断した状態を示すムーブメントの断面図である。
【図４】ムーブメントの一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図５】回動接点バネの動作状態を示す断面図である。
【図６】回動接点バネの別の動作状態を示す断面図である。
【図７】軸動接点バネの動作状態を示す拡大平面図である。
【図８】軸動接点バネの別の動作状態を示す拡大平面図である。
【図９】実施形態の時計の全体構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１００携帯時計
１１０ムーブメント
１１１フレーム
１１２回路基板
１１３押え板
１１４，１１５回動接点バネ
１１６軸動接点バネ
１１７歯車体
１１８液晶パネル
１１９電池
１２０時計ケース
１３０外部操作部材
１３１リュウズ
１３２巻真
１４０時計バンド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a timepiece, and more particularly to a structure suitable for application to a portable timepiece such as a wristwatch, a pocket watch, a divers watch, a diving computer, or the like.
[0002]
[Prior art]
In general, in a portable timepiece such as a wristwatch, a pocket watch, a divers watch, a diving computer or the like, a crown is attached to a side surface portion of the watch body. The crown is integrally attached to the shaft-shaped winding stem by screwing or the like, and is configured to be rotatable and movable in the axial direction as an external operation member comprising the crown and winding stem. The winding stem is inserted into the movement and engages with gear parts such as correction cars or lever parts such as kanuki and mandarin duck, and mechanically drives the pointer, date wheel, day wheel, etc. via these parts. Is configured to do.
[0003]
By the way, in recent electronic timepiece structures, as the movement is digitized, a contact spring that performs an electrical contact action by a push button or the like is used rather than mechanically driving a pointer, a date wheel, a day wheel, etc. by a crown. There is an increasing demand for switching operation to drive and switch electrical contacts of internal circuits. However, if the switching operation is performed by a push button, it is necessary to provide a large number of push buttons in order to enable a large number of switching operations. Making it possible is difficult due to the mechanism, and it is necessary to keep pressing the push button or operating it many times in order to perform the operation of sending the display time continuously like the conventional time correction etc. There is also a problem of lack of operability.
[0004]
For this reason, in order to enable a large number of switching operations without increasing the number of external operation members, or to facilitate continuous display feed operation, for example, rotation like the above-mentioned crown and winding stem A structure that enables a large number of switching operations and a continuous operation for sending indications by rotating or retracting an external operation member that can be operated and pushed in and pulled out in the axial direction. What you have is known. For example, when a contact spring attached to the winding stem so that it can be engaged and disengaged in the rotation direction is attached and the crown is rotated, the winding stem rotates and the contact spring also rotates. Some contact springs are configured to disengage the contact spring from the winding stem in the rotational direction and prevent further rotation of the contact spring.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when using an external operation member that can be rotated and pushed in and pulled out in the axial direction, for example, it has a plurality of contact driving means provided around a winding stem inserted into the movement. The structure becomes complicated, and in particular, a rotating member that rotates with the rotation of the winding stem, for example, a rotating member such as a contact spring around the winding stem by using a contact spring that rotates about the winding stem described above. Therefore, there is a problem in that the plane size and thickness of the movement are increased and the manufacturing cost is increased.
[0006]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and the problem is that in a timepiece having a structure in which a switching operation is performed using an electric contact action by an external operation member, the planar size and thickness of the movement are reduced. An object of the present invention is to provide a watch structure that can be made compact. Another object of the present invention is to provide a timepiece structure that can reduce the manufacturing cost by simplifying the internal structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the timepiece of the present invention includes an external operation member, Said Rotating member that rotates by operation on external operating member And in the rotational direction of the rotating member An engaging portion that engages, a fixed portion that is fixed at a position separated from the rotating member, and a contact portion that performs a contact function; A pair of A rotating contact member; And a circuit board having a contacted portion configured to perform a contact function when the contact portions are in contact with each other, wherein the pair of rotating contact members are arranged in a substantially parallel posture in a rotation direction of the rotating member. The pair of rotary contact members are arranged on both front and back sides of the circuit board and are in contact with the contacted portions respectively provided on the front and back sides of the circuit board. It is a feature.
[0008]
According to the present invention, when an operation is performed on the external operation member, the rotation member rotates, and thereby, the engagement portion of the rotation contact member engaged with the rotation member in the rotation direction moves in the rotation direction. Since the rotating contact member has a fixed part at a position separated from the rotating member, the engaging part side is deformed in the rotation direction of the rotating member around the fixed part, and the contact part is between the contacted part by this deformation. The contact action is achieved by contact or separation.
Further, the pair of rotating contact members are arranged in a substantially parallel posture in the rotation direction of the rotating member, and the engaging parts of the pair of rotating contact members are both engaged with the rotating member in the rotating direction. In this case, two types of contact actions can be generated by the pair of rotating contact members. Here, the number of the rotating contact members may be more than two, that is, any plural number. In addition, since the pair of rotating contact members are arranged in a substantially parallel posture, the pair of rotating contact members and the deformation allowable space (the rotating contact member that needs to be secured around them) can be deformed. It is possible to make the space for making this possible compact.
Furthermore, a pair of rotating contact members are arranged on both the front and back sides of the substrate, and the pair of rotating contact members are configured to come into contact with the contacted portions respectively provided on the front and back sides of the substrate. A contact mechanism that can operate reliably even with a simple structure can be configured. In this case, it is preferable to fix the pair of rotating contact members on the front and back of the substrate.
[0009]
Note that it is preferable that the rotating member and the engaging portion are engaged even when the rotating member is not rotating. In this case, even when an impact is applied to the timepiece from the outside, it is possible to prevent the rotating contact member from being deformed or vibrated to cause a malfunction such as chattering.
[0010]
In this invention, the rotating contact member has a fixed part at a position separated from the rotating member, and the rotating contact member is deformed by the movement of the engaging part engaged with the rotating member in the rotation direction. Since the contact portion is configured to perform the contact function, the deformation range of the rotating contact member is limited to the rotation radius range of the rotating member at the maximum, so that the timepiece can be configured compactly. Further, when the engagement portion is deformed to some extent by the engagement with the rotating member, the engagement portion is naturally separated and the engagement state is canceled, so that the contact member is automatically and continuously opened and closed repeatedly by the continuous rotation of the rotating member. Can be achieved, and the contact action can be achieved with a very simple structure. Accordingly, a complicated structure requiring high accuracy is not required, and thus the manufacturing cost can be reduced.
[0012]
In the present invention, it is preferable that a main body formed in a flat plate shape is provided, and the pair of rotating contact members are disposed adjacent to each other in the thickness direction of the main body. The pair of rotating contact members and the deformation-permitting space that needs to be secured around them by arranging the pair of rotating contact members adjacent to each other in the thickness direction of the main body formed in a flat plate shape. The planar range can be reduced, and the watch body can be miniaturized.
[0013]
In the present invention, due to the normal rotation of the rotating member, the contact portion of one of the rotating contact members comes into contact with the corresponding contacted portion, and the contact portion of the other rotating contact member is The contact portion corresponding to this is separated from the contacted portion, and the reverse rotation of the rotating member causes the contact portion of one of the rotating contact members to be separated from the corresponding contacted portion, and the other It is preferable that the contact portion of the rotating contact member is in contact with the contacted portion corresponding thereto. According to this means, when the rotating member is rotated in either the forward or reverse direction, only one of the pair of rotating contact members is configured to contact the corresponding contacted portion. Since it is possible to optimize the engagement state of the rotating member with the rotating contact member that comes into contact with the contacted portion, the conductive contact state between the rotating contact member and the contacted portion is surely and stably. Easy to get into.
[0015]
In the present invention, it is preferable that the pair of rotating contact members have the same shape. Since the pair of rotary contact members have the same shape, the manufacturing cost can be reduced.
[0016]
In the present invention, it is preferable that the pair of rotating contact members are installed in a mutually inverted posture. By being installed in the inverted posture, the pair of rotating contact members can be installed symmetrically, and can be disposed compactly while preventing interference between them. In particular, when the pair of rotating contact members operate symmetrically according to the rotation of the rotating member (that is, when one is in contact with the contacted portion, the other is separated from the contacted portion). Since the pair of rotating contact members are in a state in which the direction and mode of contact operation are reversed with respect to each other, the opening / closing operation characteristics with respect to the contacted portion are mutually changed between the pair of rotating contact members. It can be set similarly.
[0017]
In this invention, it is preferable that the said rotation member has a gear structure provided with the several tooth | gear engaged with the said engagement part in a rotation direction. The rotating member has a gear structure, and the plurality of teeth are engaged with the engaging portion of the rotating contact member to deform the rotating contact member, thereby generating a contact action. It can be configured so that the contact action of the rotating contact member is reliably caused, and the contact portion of the rotating contact member can be continuously opened and closed by continuous rotation of the rotating member.
[0018]
In this invention, it is preferable that the said engaging part is comprised so that it can be latched also in the tooth root part of the gear structure of the said rotation member. Even when the engaging part of the rotating contact member is not deformed by the tooth tip part, or even when the rotating member is stationary, it is locked to the tooth base part of the rotating member. Since the rotating contact member does not move or vibrate in the rotation direction when an impact is applied from the outside, malfunction of the contact such as chattering can be prevented. In particular, when a pair of rotating contact members are provided, it is possible to prevent the rotating contact members from contacting each other due to an impact.
[0019]
In the present invention, the contact portion is preferably provided between the engagement portion and the fixing portion. Since the contact part is provided between the engagement part and the fixing part, the contact structure can be configured more compactly.
[0020]
In the present invention, the external operation member is preferably configured to be rotatable and movable in the axial direction. Since the external operation member is configured to be rotatable and movable in the axial direction, a plurality of switching operations according to a plurality of operation modes can be performed.
[0021]
In the present invention, it is preferable that the external operation member is engaged with the rotating member in the rotational direction so as to be movable in the axial direction. As a result, even when the external operation member is moved in the axial direction, the rotating member can always be held within a certain range in the axial direction, so that the rotational engagement state between the rotating member and the rotating contact member Can be maintained.
[0022]
In the present invention, the rotating member is preferably held in the axial direction by a support. Since the rotating member is held in the axial direction by the support body, the rotating member and the rotating contact member are always maintained in an engaged state.
[0023]
In the present invention, an engagement portion that engages with the external operation member, a fixed portion that is fixed at a position separated from the engagement portion, and a contact portion that performs a contact action are provided, and the external operation member in the axial direction is provided. It is preferable to have an axial contact member that is deformed in the axial direction by an operation, and an axial contact portion that is configured such that the contact portion of the axial contact member comes into contact with each other to perform a contact action.
[0024]
In the present invention, it is preferable that the axial contact member is disposed so as to extend substantially along a virtual plane including an axial direction of the external operation member and an extending direction of the rotating contact member. As a result, the axially moving contact member, the external operation member, and the rotating contact member are arranged in a state substantially along a common virtual plane, so that the watch body can be made thin.
[0025]
In this invention, it is preferable to have a circuit board installed in parallel with the displacement direction of the said contact part of the said axial movement contact member, and the said axial movement contact part is formed in the edge of this circuit board. By forming the axial contact portion at the edge of the circuit board, when the external operation member moves in the axial direction, the axial contact member is deformed by the movement of the engaging portion, and the edge of the circuit board is deformed. Since it can be configured to contact the axial movement contact portion, the contact portion can be reliably brought into contact with the axial movement contact portion, and the axial movement contact portion can be arranged in the thickness direction of the circuit board. Since the contact surface is provided, the movement stroke of the axial contact member in the direction of the plate surface of the circuit board can be reduced as compared with the case where the contact surface is provided on the plate surface of the circuit board. can do.
[0026]
Another timepiece of the present invention includes an external operation member, an engagement portion that engages with the external operation member, a fixed portion that is fixed at a position separated from the engagement portion, and a contact portion that performs a contact action. A circuit board having a contact member and an axially-contacted contact portion configured so that the contact portion of the axial contact member comes into contact with each other to perform a contact action, and is installed in parallel with the displacement direction of the contact portion The shaft movement contact portion is formed on the edge of the circuit board.
[0027]
In the present invention, the axially contacted parts are respectively provided at a pair of opposite edge portions of the circuit board, and the axially contacted members are contacted with the pair of axially contacted parts. It is preferable that it is comprised so that an effect | action may be fulfill | performed. According to this, it is possible to configure two sets of contact circuits by one axial contact portion, or three switching states (that is, one axial contact portion by one axial contact portion). , A state in contact with the other axial movement contact part, and a state in which no contact is made with any axial movement contact part).
[0028]
In the present invention, it is preferable that the engagement portion of the axial contact member is configured to abut on a tip of the external operation member. By being configured so that the engagement portion of the axial contact member contacts the tip of the external operation member, the engagement structure between the axial contact member and the external operation member can be easily configured, The thickness of the watch body can also be reduced.
[0029]
In the present invention, it is preferable that the axial contact member is regulated from both sides in the deformation direction of the engagement portion by another member on the fixed portion side with respect to the engagement portion and the contact portion. According to this, since the axial contact member is restricted from both sides in the deformation direction of the engagement part on the fixed part side, the vicinity of the fixed part is rotated or deformed in the deformation direction by the restriction part. This prevents wear of the fixed part, generation of dust due to the wear, wear of the electrical contact part on the fixed side with respect to the circuit of the axial contact member, generation of dust due to the wear, poor contact, etc. Can do. In addition, it is possible to prevent a situation in which the contact operation characteristic of the axial contact member changes due to the rotation of the axial contact member at the fixed portion and the change of the fixed posture.
[0030]
In this invention, it is preferable that the said axial contact member has an electrical contact part in the said fixed part side rather than the control part by the said other member. According to this, it is possible to prevent wear of the electrical contact site (fixed side electrical contact site), generation of dust, contact failure, and the like.
[0031]
In the present invention, the rotating member is preferably made of an elastic material. By configuring the rotating member with an elastic material, even if the rotating member touches the other member, the other member is not damaged or the rotating member itself is not damaged, so that the watch body can be configured compactly.
[0032]
In this invention, it is preferable to have a display body which displays information, and to arrange | position the said rotation member in the position which overlaps with this display body planarly. By disposing the rotating member at a position overlapping the display body in a planar manner, the planar dimension can be reduced and a compact configuration can be achieved. This is particularly effective when the watch body is formed in a flat plate shape.
[0033]
Examples of the display include a display including a pointer and a dial, a liquid crystal panel, and the like.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a timepiece according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 9 is a conceptual diagram schematically showing an outline of the overall configuration of a timepiece (portable timepiece) 100 according to the present invention. The portable timepiece 100 includes a movement 110, a timepiece case 120 that accommodates the movement 110, an external operation member 130 that is attached to a side portion of the timepiece case 120 and is inserted into the movement 110, and both ends of the timepiece case 120. And a watch band 140 attached to the head. The watch case 120 is provided with a display window 120a on the front side in the figure.
[0035]
The external operation member 130 includes a crown 131 protruding from the side of the watch case 120 and a shaft-shaped winding stem 132 attached to the crown 131 by screwing or the like. When the crown 131 is rotated, the winding stem 132 is also configured to rotate, and the crown 131 is configured to be moved in two stages in and out of the axial direction together with the winding stem 132.
[0036]
[Configuration of Movement 100]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a planar shape of the movement 110 of the portable timepiece 100, and FIGS. 2 and 3 are sectional views of the movement 110. The movement 110 includes a frame 111 made of a synthetic resin molded product, a circuit board 112 made of a printed wiring board or the like attached to the lower side of the frame 111, and a frame 111 from the lower side of the circuit board 112 to the frame 111. And a presser plate 113 made of a stainless steel plate or the like attached thereto.
[0037]
The frame 111 corresponds to a base plate in the case of a timepiece having a display body including a pointer and a dial, and corresponds to a panel frame in the case of a timepiece having a display body including a liquid crystal panel. However, it functions as a support for fixing each component of the movement. The frame 111 is provided with a positioning protrusion 111a protruding from the bottom surface and an engaging protrusion 111b protruding from the side surface. In addition, the planar shape of the frame 111 is provided with openings 111A, 111B, and 111C that open in a hole shape.
[0038]
The frame 111 is provided with an opening edge 111c provided on a side portion in the 3 o'clock direction, and a winding stem 132 is inserted through the opening edge 111c. Engagement convex portions 111d and 111e are formed on the outer surface near the opening edge portion 111c.
[0039]
The circuit board 112 is provided with a wiring pattern and an electrode pattern that constitute a circuit for realizing a clock operation and other functions, and on which a semiconductor circuit chip and other electronic components are mounted. Further, a substrate side contact (contacted portion) with which a contact spring described later contacts is provided. The planar shape of the circuit board 112 is provided with a cut-out opening 112A cut from a side portion in the 3 o'clock direction. The opening 112A includes a region that partially overlaps the openings 111B and 111C of the frame 111 in a planar manner.
[0040]
The holding plate 113 has a through hole 13a into which the positioning protrusion 111a of the frame 111 is fitted, and an engaging portion 13b made of a hook or the like that engages with the side protrusion 11b of the frame 11, and the through hole 13a is formed in the positioning protrusion 11a. In a state of being positioned by fitting, the engaging portion 13b is engaged with and fixed to the side projection 11b.
[0041]
Further, the holding plate 113 is formed with a shaft holding portion 113c that rises upward and is inserted from the lower side in the opening edge portion 111c. As shown in FIG. 2, the shaft holding portion 113 c has an opening through which the winding stem 132 is inserted, and is configured to press the winding stem 132 inserted through the opening downward due to its elasticity. The shaft holding portion 113c has a hook-shaped portion projecting in a hook shape to the side, and this hook-shaped portion is configured to be engageable with an engaging convex portion 111e provided on the frame 111. The shaft holding portion 113c is configured to be slidable in the vertical direction of FIG. 2 in the vertical groove provided in the opening edge portion 111c. The upper limit of the slide range is regulated by the depth of the vertical groove, and the slide range is adjusted. Is regulated by the engagement between the hook-shaped portion and the engaging convex portion 111e.
[0042]
Further, the presser plate 113 is provided with a hook-shaped hook engaging portion 113d that rises from below to above adjacent to the shaft holding portion 113c. The hook engaging portion 113d is engaged with the engaging convex portion 111d of the frame 111.
[0043]
On the frame 111, a liquid crystal panel 118 is attached as shown in FIGS. The liquid crystal panel 118 has a known panel structure in which a pair of substrates made of glass, plastic, or the like is bonded via a sealing material, and liquid crystal is sealed between the substrates. Further, a battery 119 that is elastically held between the circuit board 112 and the holding plate 113 is disposed below the circuit board 112 that is installed under the frame 111. The battery 119 is for supplying power to a clock circuit, a liquid crystal driving circuit, and the like configured on the circuit board 112. Note that when the power generation means (a power generation device, a solar battery, or the like) is provided in the timepiece, a secondary battery (a chemical secondary battery, a large-capacity capacitor, or the like) is used as the battery 119.
[0044]
FIG. 4 is an enlarged plan view showing, in an enlarged manner, the vicinity of the portion into which the external operation member 130 is inserted in the movement 100 shown in FIG. A gear body 117 (corresponding to the rotating member) constituting the correction wheel is rotatably held in the frame 111. The gear body 117 is provided with a shaft hole 117b having a square opening shape. The winding stem 132 is inserted into the shaft hole 117b. The gear body 117 is disposed at a position overlapping the liquid crystal panel 118 in a plan view. Further, the winding stem 132 is provided with a prismatic engagement shape portion 132a that matches the opening shape of the shaft hole 117b. The engagement shape portion 132a is inserted through the shaft hole 117b of the gear body 117, whereby the winding stem 132 and the gear body 117 are engaged in the rotational direction, but are configured to be movable relative to each other in the axial direction. ing.
[0045]
As shown in FIG. 3, the gear body 117 has a plurality of teeth 117a around the gear body 117, and these teeth 117a are engaged with rotating contact springs 114 and 115 described later. It is preferable that the tooth 117a is sharpened so that the width in the rotation direction becomes smaller as it goes from the tooth base to the tooth tip. As a result, when the rotating contact springs 114 and 115 are greatly deformed in the rotating direction, the engaging portions 114b and 115b are smoothly detached from the teeth 117a.
[0046]
Further, the engagement portions 114b and 115b are engaged not only with the tooth tip portion of the tooth 117a but also with the tooth root portion 117c and are not engaged with the tooth tip portion as shown in FIG. Even when the body 117 is stationary, the engagement portions 114b and 115b are preferably configured to be locked to the tooth root portion 117c. Thus, when an impact is applied to the timepiece from the outside, it is possible to prevent the rotating contact springs 114 and 115 from being deformed or vibrating to cause malfunction such as chattering. Further, the engagement portions 114b and 115b are not in contact with each other.
[0047]
The rotating contact springs 114 and 115 preferably have the same shape as each other, and are attached in a mutually inverted posture. Here, the rotating contact spring 114 is disposed on the upper side of the circuit board 112, and the rotating contact spring 115 is disposed on the lower side of the circuit board 112. As shown in FIG. 3, the rotating contact spring 114 is engaged with the fixed portion 114a fixed to the upper surface of the circuit board 112, the engaging portion 114b engaged with the teeth 117a of the gear body 117, and the fixed portion 114a. A contact portion 114c formed between the joint portion 114b and projecting toward the circuit board 112 is provided. The rotating contact spring 115 includes a fixed portion 115a fixed to the lower surface of the circuit board 112, an engagement portion 115b that engages with the teeth 117a of the gear body 117, and a space between the fixed portion 115a and the engagement portion 115b. And a contact part 115c protruding toward the circuit board 112. Here, although not shown, substrate-side contacts (contacted portions) provided so as to be in contact with the contact portions 114b and 115b are provided on the upper surface and the lower surface of the circuit board 112, respectively.
[0048]
As shown in FIG. 4, the rotating contact springs 114 and 115 are attached so that the fixing portions 114a and 115a overlap with each other in a planar manner by screws or the like at corresponding positions on the front and back of the circuit board 112. 115a and the contact portions 114c and 115c are arranged at positions shifted in the plan view in the left and right directions, and the engagement portions 114b and 115b are arranged at positions overlapping each other in the plan view. Has been. The rotating contact springs 114 and 115 have the same shape as each other, but the contact portions 114c and 115c do not overlap in a planar manner as described above because they are installed so that their postures are reversed up and down. It is in a state.
[0049]
On the other hand, as shown in FIG. 4, an axial contact spring 116 is attached to the circuit board 112. The axial contact spring 116 includes a fixed portion 116a fixed to the upper surface of the circuit board 112, an engagement portion 116b that can abut on the tip 132b of the winding stem 132, and FIG. A first contact portion 116c formed so as to protrude to the left side of FIG. 4, a second contact portion 116d formed so as to protrude to the right side of FIG. 4, and a fixed-side contact extending on the circuit board 112 from the fixing portion 116a. Part 116e.
[0050]
The axial contact spring 116 includes the engagement portion 116b, the first contact portion 116c, and the second contact portion 116d that extend from the fixed portion 116a to the openings 111B and 111C of the frame 111 and the opening 112A of the circuit board 112. The contact spring portion to be included is bent 90 degrees from the fixed portion 116a, the width direction is the vertical direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4), and the thickness direction is the horizontal direction (the direction parallel to the paper surface of FIG. 4). It is formed so that In addition to the contact spring portion, the fixed-side contact portion 116e extending from the fixed portion 116a onto the circuit board 112 is in conductive contact with a board-side terminal (not shown) provided on the circuit board 112, for example, a ground potential (ground). Connected to.
[0051]
A first contacted portion 112a facing the opening 112A in the circuit board 112 is formed at a position facing the first contact portion 116c of the axial contact spring 116, and at a position facing the second contact portion 116d. A second contacted portion 112b facing the opening 112A in the circuit board 112 is formed.
[0052]
Between the fixed part 116a and the engaging part 116c of the axial contact spring 116, tongue-like parts 111f and 111g projecting in a tongue shape into the opening 111B in the frame 111 are mutually opposite in the displacement direction of the engaging part 116c. Therefore, the axial contact spring 116 is regulated.
[0053]
[Operation of rotating contact spring]
5 and 6 show the operating state of the pair of rotating contact springs 114 and 115. FIG. When the crown 131 shown in FIG. 9 is rotated clockwise toward the watch body, the winding stem 132 also rotates clockwise, and the gear body 117 that engages the winding stem 132 also rotates clockwise. As shown in FIG. 5, the teeth 117a of the gear body 117 push down the engaging portions 114b and 115b of the rotating contact springs 114 and 115 downward in the figure. As a result, the contact part 114 c of the rotating contact spring 114 comes into contact with a not-shown board-side contact (contacted part) on the circuit board 112, and the contact part 115 c of the rotating contact spring 115 is separated from the circuit board 112. It will remain as it is.
[0054]
When the gear body 117 is continuously rotated clockwise as described above, a certain tooth 117a causes the contact portion 114c of the rotating contact spring 114 to contact the substrate side contact (contacted portion) as described above. Eventually, when the gear body 117 is rotated and the tooth 117a is separated from the engagement portion 114b of the rotation contact spring 114, the rotation contact spring 114 is once separated from the circuit board 112, and then the next tooth 117a. The contact portion 114c and the substrate side contact (contacted portion) repeat contact and non-contact because the contact portion 114c contacts the board side terminal portion again by engaging with the engagement portion 114b. Become.
[0055]
On the other hand, when the crown 131 is rotated counterclockwise toward the watch body, the winding stem 132 is also rotated counterclockwise, and the gear body 117 is rotated counterclockwise. As a result, as shown in FIG. 6, the teeth 117a of the gear body 117 push up the engaging portions 114b and 115b of the rotating contact springs 114 and 115 upward in the figure. As a result, the contact portion 115 c of the rotating contact spring 115 contacts a substrate-side contact (contacted portion) (not shown) on the lower surface of the circuit board 112, and the contact portion 114 c of the rotating contact spring 114 is separated from the circuit board 112. It will be in a state as it is.
[0056]
When the gear body 117 continuously rotates counterclockwise as described above, a certain tooth 117a brings the contact portion 115c of the rotating contact spring 115 into contact with the board-side terminal as described above, and eventually the gear body. When the tooth 117a is rotated and the tooth 117a is separated from the engagement portion 115b of the rotation contact spring 115, the rotation contact spring 115 is once separated from the circuit board 112, and then the next tooth 117a is engaged. Since the operation of engaging with 115b and the contact part 115c again contacts the substrate side contact (contacted part) is repeated, the contact part 115c and the substrate side contact (contacted part) repeat contact and non-contact. Become.
[0057]
In the present embodiment, the rotating contact springs 114 and 115 are arranged in parallel on both the front and back sides of the circuit board 112, and the engaging portions 114b and 115b at the tips thereof are engaged with the teeth 117a of the gear body 117 to be deformed respectively. The contact parts 114c and 115c are configured to come into contact with or separate from the board side contacts (contacted parts) on the front and back of the circuit board 112. Therefore, the rotating contact springs 114 and 115 can reliably perform the contact opening / closing operation without being deformed to be larger than the rotating radius of the gear body 117, so that the planar dimension of the movement 100 can be made compact. In addition, since the pair of rotating contact springs 114 and 115 are installed in parallel to each other, the contact switching structure can be made compact despite the fact that a plurality of electrical contact operations can be performed. Furthermore, in the above structure, it is possible to easily perform a plurality of continuous contact opening / closing operations by simply rotating the crown 131, and such a contact switching structure can be configured very simply, so that the manufacturing cost can be reduced. Can also be reduced.
[0058]
[Operation of axial contact spring]
In the state shown in FIG. 4, the tip end portion 132 a of the winding stem 132 is in contact with the engagement portion 116 b of the axial contact spring 116, but both the first contact portion 116 c and the second contact portion 116 d are the circuit board 112. It is far from. On the other hand, when the crown 131 shown in FIG. 9 is pushed by an artificial operation, the tip 132a of the winding stem 132 pushes the engaging portion 116b of the axial contact spring 116 as shown in FIG. Since the contact spring 116 is deformed, the first contact portion 116c comes into contact with the first contacted portion 112a. Further, when the crown 131 shown in FIG. 9 is pulled out, as shown in FIG. 8, the leading end 132a of the winding stem 132 is separated from the engaging portion 116b, and as a result, due to the elasticity of the axial contact spring 116, 116 d of 2 contact points contact the 2nd to-be-contacted part 112b.
[0059]
In this embodiment, the axial contact spring 116 is configured to be deformed in the direction of the plate surface of the circuit board 112 by the winding stem 132, and the first contacted portion 112 a and the second contact portion 112 a formed on the edge of the circuit board 112. By being configured to contact the contacted part 112b, the contact surfaces of the first contacted part 112a and the second contacted part 112b and the operating direction of the axial contact spring 116 are orthogonal to each other. For example, as compared with the case where both contacted portions are formed on the surface of the circuit board 112, electrical contact can be obtained more reliably, and the operating stroke of the axial contact spring 116 necessary for switching can be increased. Since it can be made small, the planar dimension of the movement can be reduced.
[0060]
In addition, for the axial contact spring 116, the tongue portions 111f and 111g regulate the axial contact spring 116 from both sides in the displacement direction of the engagement portion 116c between the fixed portion 116a and the engagement portion 116c. Therefore, even if the axial contact spring 116 is deformed by the tip 132a of the winding stem 132 as described above, the influence of the deformation is hardly transmitted to the fixed portion 116a side than the tongue portions 111f and 111g. . Therefore, it is possible to prevent wear due to the rotation of the fixed portion 116a and generation of dust accompanying the wear, and it is possible to prevent a contact operation failure due to the rotation of the axial contact spring 116. In addition, the fixed side contact portion 116e extends from the fixed portion 116a and is in contact with a board-side terminal portion (not shown) on the circuit board 112. Wear due to sliding of the contact portion, generation of dust accompanying this wear and Contact failure can also be prevented.
[0061]
Furthermore, in the present embodiment, the gear body 117 that engages with the winding stem 132 in the rotational direction is disposed at a position that overlaps the liquid crystal panel 118 in a planar manner, so that a large display screen of the liquid crystal panel 118 is secured. The plane size of the watch body can be reduced. In particular, since the gear body 117 is made of an elastic material such as synthetic rubber or soft plastic, it will not be damaged or damaged even if it comes into contact with other members such as the frame 111 and the liquid crystal panel 118. Therefore, it is possible to reduce the necessity of securing a spare part, and to further reduce the thickness of the watch body.
[0062]
Note that the timepiece of the present invention is not limited to the above-described illustrated examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the above embodiment, the liquid crystal panel 118 is used as the display body, but the display body may be composed of a pointer and a dial, or a hybrid type combining both. May be.
[0063]
Moreover, in the said embodiment, although what consists of the crown 131 and the winding stem 132 was used as an external operation member, an external operation member is not limited to such a structure.
[0064]
Furthermore, in the above-described embodiment, the winding stem 132 as the external operation member and the gear body 117 as the rotation member are configured separately, but for example, the rotation member is formed as a part of the external operation member. It doesn't matter.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the plane size and thickness of a timepiece having a structure in which electrical contacts can be switched by an external operation member, and to make the timepiece compact. In addition, since the switching structure can be realized with a simple structure, both the downsizing of the watch and the reduction of the manufacturing cost can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a movement in an embodiment of a timepiece according to the invention.
2 is a cross-sectional view of the movement showing a state cut along line II-II in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of the movement showing a state cut along line III-III in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is an enlarged plan view showing an enlarged part of the movement.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an operating state of a rotating contact spring.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another operation state of the rotating contact spring.
FIG. 7 is an enlarged plan view showing an operating state of an axial contact spring.
FIG. 8 is an enlarged plan view showing another operation state of the axial contact spring.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an overall configuration of the timepiece according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
100 Mobile watch
110 movement
111 frames
112 Circuit board
113 Presser plate
114,115 Rotating contact spring
116 Axial contact spring
117 Gear body
118 LCD panel
119 battery
120 watch case
130 External operation member
131 Crown
Vol. 132
140 Watchband

Claims

An external operation member;
A rotary member which rotates by the operation with respect to the external operating member,
A pair of rotating contact members having an engagement portion that engages in the rotation direction of the rotating member, a fixed portion that is fixed at a position separated from the rotating member, and a contact portion that performs a contact action;
In a timepiece having a circuit board having a contacted portion configured to contact the contact portion and perform a contact action,
The pair of rotating contact members are disposed in a substantially parallel posture in the rotation direction of the rotating member,
2. The timepiece according to claim 1, wherein the pair of rotating contact members are disposed on both front and back sides of the circuit board and are in contact with the contacted portions respectively provided on the front and back sides of the circuit board .

The timepiece according to claim 1, further comprising: a main body formed in a flat plate shape, wherein the pair of rotating contact members are disposed adjacent to each other in a thickness direction of the main body.

By the normal rotation of the rotating member, the contact portion of one of the rotating contact members comes into contact with the corresponding contacted portion, and the contact portion of the other rotating contact member corresponds to this. The contact portion of the rotating contact member is separated from the contacted portion by the reverse rotation of the rotating member, and the contact portion of the rotating contact member is separated from the corresponding contacted portion by the rotation of the rotating member. Watch according to claim 1 or claim 2 wherein the contact portion of the member, characterized in that contact with the contacted portions corresponding thereto.

The timepiece according to any one of claims 1 to 3 , wherein the rotating member has a gear structure provided with a plurality of teeth engaged with the engaging portion in a rotating direction.