JP3690152B2

JP3690152B2 - Paper feed mechanism

Info

Publication number: JP3690152B2
Application number: JP35829698A
Authority: JP
Inventors: 雅人皆川; 直人杉村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP2000177850A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に装備され、記録用紙等のシート部材を給送する給紙機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、原稿を読取って複写処理を行う複写機には、記録用紙を手差しで挿入する用紙マニュアルトレイや、複数枚の記録用紙を積載して順次自動的に給送する用紙カセットが装備されている。また、プリンタやファクシミリ等の画像形成装置にも、同様の用紙マニュアルトレイや用紙カセット等の何れか、あるいは双方が装備されている。
【０００３】
これらの用紙マニュアルトレイや用紙カセットには、記録用紙等のシート部材を搬送経路に給送する給紙機構が備えられている。
【０００４】
図８、図９、及び図１０には、このような給紙機構１４０が示されている。
【０００５】
給紙機構１４０には、記録用紙１９０を載せる用紙プレート（図示省略）を装備した給紙テーブル１４２が設けられている。この用紙プレートは、上下動できる構造とされ、載せられた記録用紙１９０を画像形成装置内の給送ロール側へ押し上げる機能をもっている。
【０００６】
また、給紙テーブル１４２には、一対の位置決め部材１５０、１６０がスライド自在に装着されている。
【０００７】
この位置決め部材１５０、１６０は、一対のラック１７０、１８０に連結されている。ラック１７０、１８０は、長手方向（移動方向）が位置決め部材１５０、１６０のスライド方向（図中矢印Ｄ方向）に合わせられ、且つ、各々の歯面１７４、１８４が向かい合って配設されている。
【０００８】
さらに歯面１７４、１８４は、給紙テーブル１４２に回転自在に設けられたピニオン１４６に噛合している。
【０００９】
また、給紙テーブル１４２には、ラック１７０、１８０の外側に、ラック１７０、１８０の移動方向に沿ってリブ１７８、１８８が延設されている。一方、ラック１７０、１８０には、歯面１７４、１８４の反対面側に複数の摩擦制動部材１７５、１８５が略等間隔に配設され、リブ１７８、１８８に圧接している。本例では、各ラックに３個の摩擦制動部材が設けられている。
【００１０】
これにより、一対の位置決め部材の何れか一方を、例えば位置決め部材１５０を内側にスライドさせると、ラック１７０、ピニオン１４６、及びラック１８０を介してもう一方の位置決め部材１６０も内側に連動してスライドする。
【００１１】
さらに、摩擦制動部材１７５とリブ１７８の間、及び、摩擦制動部材１８５とリブ１８８の間に生じる摩擦力により、位置決め部材１５０、１６０のスライド時には制動力が発生し、停止時はその位置を保とうとする保持力が発生する。
【００１２】
ここでは、位置決め部材１５０、１６０の移動に対し抵抗する力を制動力と称し、停止時にその位置を保とうとする力を保持力と称する（以下同様に使用する）。
【００１３】
これらの構成からなる給紙機構１４０により、予め位置決め部材１５０、１６０の間隔を積載する記録用紙１９０の幅より広く設定し、記録用紙１９０をこの位置決め部材１５０、１６０の間にセットした後、位置決め部材１５０、１６０を接近させる方向へスライドさせ、それらの立壁１５４、１６４を記録用紙１９０の両側縁に各々当接させることで、記録用紙１９０を給紙テーブル１４２の中心に位置決めできる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成では、摩擦制動部材１７５、１８５がラック１７０、１８０とピニオン１４６の噛合位置に同時に重なった場合と、噛合位置から同時に離れた場合とでは、摩擦制動部材１７５、１８５の圧接状態が異なる。
【００１５】
よって、それぞれの位置で、摩擦制動部材１７５とリブ１７８の間、及び、摩擦制動部材１８５とリブ１８８の間に生じる摩擦力に差が発生することになる。
【００１６】
これらの違いを、図を用いて説明する。
【００１７】
図８、及び図１０の位置では、摩擦制動部材１７５、１８５によるラック１７０、１８０の反動部分が、ピニオン１４６により押さえられているので、摩擦制動部材１７５、１８５は、リブ１７８、１８８に強く圧接する。
【００１８】
これに対し図９の位置では、摩擦制動部材１７５、１８５によるラック１７０、１８０の反動部分が、ピニオン１４６により押さえられていない。よって、ここでの摩擦制動部材１７５、１８５は、図８、及び図１０の位置よりも、リブ１７８、１８８に若干弱く圧接することになる。
【００１９】
従って、位置決め部材１５０、１６０を図８、及び図１０の位置から図９の位置に、あるいはその逆の位置にスライドさせるとき、制動力が変化して操作性が悪くなる。また、図９の位置では制動力が弱いため、位置決め部材１５０、１６０を停止させ難くなる。
【００２０】
さらに、位置決め部材１５０、１６０による記録用紙１９０の位置決めが、図９のような摩擦制動部材１７５、１８５の圧接が弱い位置に重なると、位置決め部材１５０、１６０の保持力も低下する。
【００２１】
このため、用紙プレートの上下動時の振動等で、位置決め部材１５０、１６０が外側へ移動してしまうことがある。また、用紙給送時に、斜めに引き出そうとする力が記録用紙１９０に強く働くと、位置決め部材１５０、１６０は記録用紙１９０の位置を保持しきれずに、やはり外側へ移動してしまうことがある。
【００２２】
このような移動量が大きい場合、記録用紙１９０は中心がずれた状態で給送されたり、斜め送りされる原因になる。
【００２３】
本発明は上記事実を考慮して、記録用紙等のシート部材を位置決めする位置決め部材の操作性がよく、且つ、位置決め部材が所定の位置に保持される給紙機構を提供することを課題とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の給紙機構は、シート部材を載置するテーブルに、両側からシート部材に当接して位置を合わせる一対の位置決め部材がスライド自在に装着されている。
【００２５】
また、位置決め部材の各々には、ガイド部に沿って移動する一対のラックが連結している。この一対のラックにはピニオンが噛合し、さらにラックの各々には、ガイド部との間で制動力を発生させる制動部材が設けられている。
【００２６】
ここで、一方のラックの制動部材がピニオンとラックの噛合位置にあるとき、他方のラックの制動部材がこの噛合位置に位置しないように配置されている。
【００２７】
これにより、制動部材の各々がピニオンとの噛合位置に同時に重ならなくなり、位置決め部材のスライド中に制動部材とガイド部との間に生じる摩擦力の差が小さくなる。従って、制動部材による制動力の変化量（制動力の最大値と最小値の幅）も小さくなり、よって位置決め部材の操作性がよくなる。
【００２８】
尚、制動部材の配置は、請求項２のように、一対の位置決め部材でシート部材を定型サイズ位置に合わせるとき、一対のラックのうちどちらか一方のラックに設けられた制動部材がピニオンとの噛合位置にあるようにすることもできる。
【００２９】
また、請求項３に記載の給紙機構では、制動部材が両端支持の弾性を有するアーチ状の凸設部であり、この凸設部がガイド部に摺接して制動力を発生する。
【００３０】
さらに、請求項４のように、制動部材にはガイド部との接触部に引掛かり部を設け、ガイド部には、この引掛かり部が嵌合する引掛け部を設けることもできる。
【００３１】
このガイド部に設ける引掛け部は、一対の位置決め部材でシート部材を定型サイズ位置に合わせるとき、制動部材の引掛かり部が嵌合できる位置に配置されている。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る給紙機構１０を備えた用紙カセット１２が示されている。
【００３４】
用紙カセット１２には、方形で外周に周壁を有する凹盤状の給紙テーブル２０が装備されている。この給紙テーブル２０の幅方向両端部に設けられた側壁２２には、中間付近にピン２４が向かい合って設けられている。
【００３５】
また、給紙テーブル２０の周壁内には、記録用紙９０を載せる用紙プレート３０が取付けられている。
【００３６】
用紙プレート３０の両側端には、孔３４が形成された支持部３２が設けられ、この孔３４はピン２４に挿入される。これにより、用紙プレート３０は、給紙テーブル２０に回動可能に支持される。
【００３７】
さらに、用紙プレート３０の先端部３６近傍には、用紙プレート３０の下面と給紙テーブル２０との間に圧縮ばね３８が設けられている。よって、用紙プレート３０の先端部３６は、圧縮ばね３８により上方へ付勢され、積載される記録用紙９０を、画像形成装置内の図示しない給送ロール側へ押し上げる。
【００３８】
このような状態に積載される記録用紙９０は、給送ロールにより用紙カセット１２から図中矢印Ａ方向へ搬出され、画像形成装置内に給送される。
【００３９】
また、給紙テーブル２０には、長手方向（奥行き方向）に形成されたガイド溝４１に沿って、ストッパー４０が移動自在に装着されている。
【００４０】
このストッパー４０を記録用紙９０の後端に当接させて、記録用紙９０の搬出方向の位置決めをする。同時に、ストッパー４０の移動に連動する図示しない判別機構で、ストッパー４０の位置で給紙テーブル２０にセットした記録用紙サイズが判別される。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る給紙機構１０を詳細に説明する。
【００４２】
給紙テーブル２０には、幅方向中央部付近から側壁２２方向へ各々延びる案内溝４２、４４が形成されている。
【００４３】
案内溝４２、４４の上部には、一対の位置決め部材５０、６０が配設されている。位置決め部材５０、６０には、記録用紙９０の両側縁に当接して記録用紙９０の位置を合わせる位置決め部５４、６４が設けられている。
【００４４】
また、位置決め部材５０、６０の下面には、ガイドピン５２、６２が設けられ、このガイドピン５２、６２は、案内溝４２、４４にスライド可能に挿入されている。
【００４５】
案内溝４２、４４の裏側には、合成樹脂で形成された一対のラック７０、８０が配設されている。
【００４６】
ラック７０、８０には、一端側に孔７２、８２が形成されている。この孔７２、８２にはガイドピン５２、６２が挿入され、ラック７０、８０は位置決め部材５０、６０に連結される。
【００４７】
また、ラック６０、７０は、各々の歯面７４、８４が向き合い、ラック６０、７０の長手方向は、給紙テーブル２０の幅方向の向きに合わせられている。
【００４８】
一方、給紙テーブル２０の裏側には、案内溝４２と案内溝４４の間に、ピニオン４６が回転自在に取付けられている。このピニオン４６には、ラック７０、８０の歯面７４、８４が噛合している。
【００４９】
これにより、一対の位置決め部材の何れか一方を、例えば位置決め部材５０を内側にスライドさせると、ラック７０、ピニオン４６、及びラック８０を介してもう一方の位置決め部材６０も内側に連動してスライドする。
【００５０】
これらの構成により、シート部材である記録用紙９０をこの位置決め部材５０、６０の間にセットした後、位置決め部材５０、６０の位置決め部５４、６４をシート部材の両側縁に当接させることで、記録用紙９０を給紙テーブル２０の中心に位置決めできる。
【００５１】
また、ラック７０、８０の歯７４、８４の反対面側には、複数の摩擦制動部材７５、８５が設けられている。本実施の形態では、各ラックに３個の摩擦制動部材が設けられており、他端側から、便宜上、摩擦制動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、及び、摩擦制動部材８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃとする。
【００５２】
尚、以下特にこの摩擦制動部材を符号で区別しない場合、すなわち、摩擦制動部材７５、８５と称する場合には、摩擦制動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、及び、摩擦制動部材８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃの全てを含むものとする。
【００５３】
摩擦制動部材７５、８５は、図５に示すように、ラック７０、８０に片持ちとされたアーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化している。
【００５４】
一方、給紙テーブル２０の下面には、底板４８が装着されている。底板４８には、ラック７０、８０と平行にリブ７８、８８が延設されており、このリブ７８、８８には、摩擦制動部材７５、８５の凸端部７６、８６付近が圧接している。
【００５５】
ところで、ラック７０、８０は前述の通り合成樹脂で形成されており、よって摩擦制動部材７５、８５も同様に合成樹脂である。
【００５６】
従って、この摩擦制動部材７５、８５の凸端部７６、８６付近が、リブ７８、８８側へ押圧されると（図中矢印Ｃ方向）、摩擦制動部材７５、８５は根元付近から撓んで弾性変形し、凸端部７６、８６付近とリブ７８、８８の間に摩擦力が発生する。
【００５７】
ここで、ラック７０、８０に設けられた摩擦制動部材７５、８５の配置について、図を用いて説明する。
【００５８】
図２は、位置決め部材５０、６０で、ある定型サイズの記録用紙９０が位置決めされた状態を、下面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＡ４サイズの長手方向、あるいはＡ３サイズの幅方向）。
【００５９】
この場合、摩擦制動部材７５Ａがピニオン４６とラック７０の噛合位置に合うように、摩擦制動部材７５Ａをラック７０に配置する。ここでは、摩擦制動部材７５Ａによるラック７０の反動部分が、ピニオン４６により押さえられ、摩擦制動部材７５Ａは、リブ７８に強く圧接する。
【００６０】
これに対しラック８０側では、摩擦制動部材８５がピニオン４６とラック８０の噛合位置に合わないように、摩擦制動部材８５の各々をラック８０に配置する。よって、摩擦制動部材８５は、摩擦制動部材７５Ａよりも若干弱くリブ８８に圧接する。
【００６１】
次の図３は、位置決め部材５０、６０で、図２の記録用紙９０より一回り小さい定型サイズの記録用紙９２が位置決めされた状態を、下面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＢ５サイズの長手方向、あるいはＢ４サイズの幅方向）。
【００６２】
この場合、摩擦制動部材８５Ａがピニオン４６とラック８０の噛合位置に合うように、摩擦制動部材８５Ａをラック８０に配置する。ここでは、摩擦制動部材８５Ａによるラック８０の反動部分が、ピニオン４６により押さえられ、摩擦制動部材８５Ａは、リブ８８に強く圧接する。
【００６３】
これに対しラック７０側では、摩擦制動部材７５がピニオン４６とラック７０の噛合位置に合わないように、摩擦制動部材７５の各々をラック７０に配置する。ただし、摩擦制動部材７５Ａは、図２で説明した条件も満たす位置とする。
【００６４】
言い換えれば、定型サイズの記録用紙９２を位置決めする場合、摩擦制動部材８５Ａは、摩擦制動部材７５Ａと摩擦制動部材７５Ｂの間に位置するように、ラック８０に配置されることになる。
【００６５】
よって、摩擦制動部材７５は、摩擦制動部材８５Ａよりも若干弱くリブ７８に圧接する。
【００６６】
さらに図４は、位置決め部材５０、６０で、図３の記録用紙９２より一回り小さい定型サイズの記録用紙９４が位置決めされた状態を、下面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＡ５サイズの長手方向、あるいはＡ４サイズの幅方向）。
【００６７】
この場合、摩擦制動部材７５Ｂがピニオン４６とラック７０の噛合位置に合うように、摩擦制動部材７５Ｂをラック７０に配置する。ここでは、摩擦制動部材７５Ｂによるラック７０の反動部分が、ピニオン４６により押さえられ、摩擦制動部材７５Ａは、リブ７８に強く圧接する。
【００６８】
これに対しラック８０側では、摩擦制動部材８５がピニオン４６とラック８０の噛合位置に合わないように、摩擦制動部材８５の各々をラック８０に配置する。ただし、摩擦制動部材８５Ａは、図３で説明した条件も満たす位置とする。
【００６９】
言い換えれば、定型サイズの記録用紙９４を位置決めする場合、摩擦制動部材７５Ｂは、摩擦制動部材８５Ａと摩擦制動部材８５Ｂの間に位置するように、ラック７０に配置されることになる。
【００７０】
よって、摩擦制動部材８５は、摩擦制動部材７５Ｂよりも若干弱くリブ８８に圧接する。
【００７１】
上記のように、第１の実施の形態では、位置決め部材５０、６０のスライドで、一方のラックの摩擦制動部材がピニオン４６とラックの噛合位置にあるとき、他方のラックの摩擦制動部材がこの噛合位置に位置しないように配置されている。
【００７２】
これにより、摩擦制動部材７５、８５の各々が、ピニオン４６との噛合位置に同時に重ならなくなり、摩擦制動部材７５、８５とリブ７８、８８との間に生じる摩擦力の差を小さくできる。
【００７３】
従って、摩擦制動部材７５、８５による制動力の変化量が小さくなり、よって位置決め部材５０、６０の操作性がよくなる。
【００７４】
さらに、摩擦制動部材７５、８５は、位置決め部材５０、６０で定型サイズの記録用紙９０、９２、９４の位置を合わせるとき、ラック７０、８０のうちどちらか一方のラックに設けられた摩擦制動部材７５、８５の何れか１つが、ピニオン４６との噛合位置にあるように配置されている。
【００７５】
このため、位置決め部材５０、６０を、記録用紙９０、９２、９４の定型サイズ位置へスライドさせる場合、摩擦制動部材７５、８５の何れか１つの制動力が大きくなる。
【００７６】
従って、位置決め部材５０、６０を定型サイズ位置に停止させ易くなり、位置決め部材５０、６０の操作性がさらによくなる。
【００７７】
さらにこの定型サイズ位置では、摩擦制動部材７５、８５の何れか１つが、ピニオン４６との噛合位置にあるため、位置決め部材５０、６０の保持力は強く一定に保たれる。
【００７８】
従って、用紙プレート３０の上下動時の振動等や、用紙給送時に斜めに引き出そうとする力が強く働いても、位置決め部材５０、６０が外側へ移動してしまうことを防止できる。
【００７９】
よって、記録用紙９０、９２、９４の中心がずれた状態での給送、あるいは斜め送りとなる原因が排除される。
【００８０】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同一であるため、同一構成部品については同一符合を付し、その構成の説明を省略する。
【００８１】
この第２の実施の形態の特徴は、給紙機構における摩擦制動部材の形状に関するものである。
【００８２】
図６には、本発明の第２の実施の形態である給紙機構１００の摩擦制動部材１０５、１１５が示されている。
【００８３】
摩擦制動部材１０５、１１５は、ラック７０、８０に両持ちとされたアーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化している。
【００８４】
この摩擦制動部材１０５、１１５は、ラック７０、８０に両持ちにされているので、第1の実施の形態のにおける摩擦制動部材７５、８５よりも、リブ７８、８８への圧接状態が強くされる。
【００８５】
従って、この摩擦制動部材１０５、１１５による第２の実施の形態では、定型サイズ位置での位置決め部材５０、６０の保持力を、さらに強く保てる。
【００８６】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態では、前記第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同一であるため、同一構成部品については同一符合を付し、その構成の説明を省略する。
【００８７】
この第３の実施の形態の特徴は、給紙機構における摩擦制動部材とリブの形状に関するものでる。
【００８８】
図７には、本発明の第３の実施の形態である給紙機構１２０の摩擦制動部材１２５、１３５、及びリブ１２８、１３８が示されている。
【００８９】
摩擦制動部材１２５、１３５は、第１の実施の形態と同様に、ラック７０、８０に片持ちとされたアーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化している。ただし、この摩擦制動部材１２５、１３５の凸端部１２６、１３６には、外向きに凸部１２７、１３７が形成されている。
【００９０】
一方、リブ１２８、１３８には、ピニオン４６とラック７０、８０の噛合位置に、摩擦制動部材１２５、１３５の凸部１２７、１３７が嵌合できる凹部１２９、１３９が設けられている。
【００９１】
ここで、摩擦制動部材１２５、１３５は、第１の実施の形態と同じく、位置決め部材５０、６０で定型サイズの記録用紙９０、９２、９４の位置を合わせるとき、摩擦制動部材１２５、１３５の何れか１つがピニオン４６との噛合位置にあるよう、ラック７０、８０に配置されている。
【００９２】
このような構成とすることで、位置決め部材５０、６０が定型サイズ位置にあるとき、摩擦制動部材１２５、１３５の凸部１２７、１３７の何れか１つが、リブ１２８、１３８の凹部１２９、１３９に嵌合する。
【００９３】
このため、位置決め部材５０、６０を定型サイズ位置へスライドさせる場合、凸部１２７、１３７と凹部１２９、１３９の嵌合により、定型サイズ位置に確実に停止することができ、位置決め部材５０、６０の操作性がさらによくなる。
【００９４】
さらにこの定型サイズ位置では、凸部１２７、１３７が凹部１２９、１３９に嵌合しているので、位置決め部材５０、６０は定型サイズ位置に確実に保たれる。
【００９５】
尚、本実施の形態では、凸部を各摩擦制動部材に形成し、リブに設ける凹部の位置は、ピニオンとラックの噛合位置に合わせて配置した。
【００９６】
しかし、凸部や凹部の個数や位置は、これに限定されるものではない。例えば、各ラックの先端側に位置する摩擦制動部材のみに凸部を設け、この摩擦制動部材が各記録用紙の定型サイズ位置で停止する位置に合わせ、複数の凹部を配置することもできる。
【００９７】
さらに、本実施の形態では、摩擦制動部材側に凸部を設け、リブ側に凹部を設ける構成とした。しかし、凸部と凹部の組み合わせはこれに限定されるものではなく、摩擦制動部材側に凹部を、リブ側に凸部を設ける組み合わせとしてもよい。
【００９８】
また、上記何れの実施の形態においても、本発明の給紙機構は、画像形成装置に装填される用紙カセットで説明をした。
【００９９】
しかし、本発明の給紙機構は、この用紙カセットのみに限定されるものではなく、シート部材を手差しで挿入する用紙マニュアルトレ等に装備することも可能であり、同様の機能を有するものである。
【０１００】
【発明の効果】
本発明の給紙機構は上記構成としたので、記録用紙等のシート部材を位置決めする位置決め部材の操作性がよく、且つ、位置決め部材が所定の位置に保持でき、よって、シート部材の中心がずれた状態での給送、あるいは斜め送りとなる原因が排除される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙機構を含む用紙カセットを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態である給紙機構を示す下面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態である給紙機構を示す下面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態である給紙機構を示す下面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態である摩擦制動部材を示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態である摩擦制動部材を示す平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態である摩擦制動部材を示す平面図である。
【図８】従来の給紙機構を示す下面図である。
【図９】従来の給紙機構を示す下面図である。
【図１０】従来の給紙機構を示す下面図である。
【符号の説明】
１０給紙機構
２０給紙テーブル（テーブル）
４６ピニオン
５０位置決め部材
６０位置決め部材
７０ラック
７５摩擦制動部材（制動部材）
７５Ａ摩擦制動部材（制動部材）
７５Ｂ摩擦制動部材（制動部材）
７５Ｃ摩擦制動部材（制動部材）
７８リブ（ガイド部）
８０ラック
８５摩擦制動部材（制動部材）
８５Ａ摩擦制動部材（制動部材）
８５Ｂ摩擦制動部材（制動部材）
８５Ｃ摩擦制動部材（制動部材）
８８リブ（ガイド部）
１００給紙機構
１０５摩擦制動部材（制動部材／凸設部）
１１５摩擦制動部材（制動部材／凸設部）
１２０給紙機構
１２５摩擦制動部材（制動部材）
１２７凸部（引掛かり部）
１２８リブ（ガイド部）
１２９凹部（引掛け部）
１３５摩擦制動部材（制動部材）
１３７凸部（引掛かり部）
１３８リブ（ガイド部）
１３９凹部（引掛け部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding mechanism that is provided in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine and that feeds a sheet member such as a recording sheet.
[0002]
[Prior art]
In general, a copying machine that reads a document and performs a copying process is equipped with a paper manual tray in which recording paper is manually inserted and a paper cassette in which a plurality of recording papers are stacked and automatically fed sequentially. . Also, image forming apparatuses such as printers and facsimiles are equipped with either or both of the same paper manual tray and paper cassette.
[0003]
These paper manual trays and paper cassettes are provided with a paper feed mechanism for feeding a sheet member such as a recording paper to the transport path.
[0004]
8, 9, and 10 show such a paper feeding mechanism 140.
[0005]
The paper feed mechanism 140 is provided with a paper feed table 142 equipped with a paper plate (not shown) on which the recording paper 190 is placed. This sheet plate is structured so as to move up and down, and has a function of pushing up the loaded recording sheet 190 toward the feeding roll in the image forming apparatus.
[0006]
A pair of positioning members 150 and 160 are slidably mounted on the paper feed table 142.
[0007]
The positioning members 150 and 160 are connected to a pair of racks 170 and 180. The racks 170 and 180 are arranged such that the longitudinal direction (movement direction) is aligned with the sliding direction of the positioning members 150 and 160 (arrow D direction in the figure), and the tooth surfaces 174 and 184 face each other.
[0008]
Further, the tooth surfaces 174 and 184 mesh with a pinion 146 that is rotatably provided on the paper feed table 142.
[0009]
In addition, ribs 178 and 188 extend outside the racks 170 and 180 along the moving direction of the racks 170 and 180 on the paper feed table 142. On the other hand, the racks 170 and 180 are provided with a plurality of friction braking members 175 and 185 at substantially equal intervals on the side opposite to the tooth surfaces 174 and 184, and are in pressure contact with the ribs 178 and 188. In this example, each rack is provided with three friction braking members.
[0010]
Accordingly, when one of the pair of positioning members, for example, the positioning member 150 is slid inward, the other positioning member 160 is also slid inward via the rack 170, the pinion 146, and the rack 180. .
[0011]
Further, a braking force is generated when the positioning members 150 and 160 are slid by the friction force generated between the friction braking member 175 and the rib 178 and between the friction braking member 185 and the rib 188, and the position is maintained when stopped. A holding force is generated.
[0012]
Here, a force that resists the movement of the positioning members 150 and 160 is referred to as a braking force, and a force that maintains the position when stopped is referred to as a holding force (hereinafter also used in the same manner).
[0013]
With the paper feed mechanism 140 configured as described above, the interval between the positioning members 150 and 160 is set wider than the width of the recording paper 190 to be stacked in advance, and the recording paper 190 is set between the positioning members 150 and 160 and then positioned. The recording paper 190 can be positioned at the center of the paper feed table 142 by sliding the members 150 and 160 in the approaching direction and bringing the standing walls 154 and 164 into contact with both side edges of the recording paper 190, respectively.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, the frictional braking members 175 and 185 are pressed against each other when the frictional braking members 175 and 185 are simultaneously overlapped with the meshing positions of the racks 170 and 180 and the pinion 146 and when the frictional braking members 175 and 185 are simultaneously separated from the meshing position. different.
[0015]
Therefore, a difference occurs in the friction force generated between the friction braking member 175 and the rib 178 and between the friction braking member 185 and the rib 188 at each position.
[0016]
These differences will be described with reference to the drawings.
[0017]
8 and 10, the reaction portions of the racks 170 and 180 by the friction braking members 175 and 185 are pressed by the pinion 146, so that the friction braking members 175 and 185 are strongly pressed against the ribs 178 and 188. To do.
[0018]
In contrast, in the position of FIG. 9, the reaction portions of the racks 170 and 180 by the friction braking members 175 and 185 are not pressed by the pinion 146. Therefore, the friction braking members 175 and 185 here are slightly pressed against the ribs 178 and 188 as compared with the positions in FIGS. 8 and 10.
[0019]
Therefore, when the positioning members 150 and 160 are slid from the positions of FIGS. 8 and 10 to the position of FIG. 9 or vice versa, the braking force changes and the operability is deteriorated. Further, since the braking force is weak at the position of FIG. 9, it is difficult to stop the positioning members 150 and 160.
[0020]
Further, when the positioning of the recording paper 190 by the positioning members 150 and 160 overlaps with a position where the frictional braking members 175 and 185 are weakly pressed as shown in FIG. 9, the holding force of the positioning members 150 and 160 also decreases.
[0021]
For this reason, the positioning members 150 and 160 may move outward due to vibration or the like when the paper plate moves up and down. Further, if a force for pulling out obliquely acts on the recording paper 190 when feeding the paper, the positioning members 150 and 160 may not be able to hold the position of the recording paper 190 and may also move outward.
[0022]
When such a movement amount is large, the recording paper 190 is fed in a state where the center is deviated, or is caused to be obliquely fed.
[0023]
In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a paper feed mechanism in which a positioning member for positioning a sheet member such as a recording sheet has good operability and the positioning member is held at a predetermined position. .
[0024]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, a pair of positioning members that are in contact with the sheet member from both sides and adjust the position are slidably mounted on a table on which the sheet member is placed.
[0025]
Each positioning member is connected to a pair of racks that move along the guide portion. A pinion meshes with the pair of racks, and each of the racks is provided with a braking member that generates a braking force with the guide portion.
[0026]
Here, when the braking member of one rack is in the meshing position of the pinion and the rack, the braking member of the other rack is arranged so as not to be positioned in this meshing position.
[0027]
Accordingly, each of the braking members does not overlap with the meshing position with the pinion at the same time, and the difference in frictional force generated between the braking member and the guide portion during the sliding of the positioning member is reduced. Accordingly, the amount of change in the braking force by the braking member (the width between the maximum value and the minimum value of the braking force) is also reduced, so that the operability of the positioning member is improved.
[0028]
In addition, as for the arrangement of the braking member, as described in claim 2, when the sheet member is aligned with the fixed size position by the pair of positioning members, the braking member provided on one of the pair of racks is connected to the pinion. It can also be in the meshing position.
[0029]
In the paper feed mechanism according to the third aspect, the braking member is an arch-shaped convex portion having elasticity that supports both ends, and the convex portion slides on the guide portion to generate a braking force.
[0030]
Further, according to a fourth aspect of the present invention, the brake member may be provided with a hook portion at a contact portion with the guide portion, and the guide portion may be provided with a hook portion into which the hook portion is fitted.
[0031]
The hook portion provided in the guide portion is disposed at a position where the hook portion of the braking member can be fitted when the sheet member is aligned with the standard size position by the pair of positioning members.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0033]
(First embodiment)
FIG. 1 shows a paper cassette 12 having a paper feed mechanism 10 according to the first embodiment of the present invention.
[0034]
The paper cassette 12 is equipped with a concave paper feed table 20 having a square shape and a peripheral wall on the outer periphery. On the side walls 22 provided at both ends in the width direction of the paper feed table 20, pins 24 are provided facing each other in the vicinity of the middle.
[0035]
A paper plate 30 on which the recording paper 90 is placed is attached in the peripheral wall of the paper feed table 20.
[0036]
Support portions 32 having holes 34 are provided at both ends of the paper plate 30, and the holes 34 are inserted into the pins 24. Thereby, the paper plate 30 is rotatably supported by the paper feed table 20.
[0037]
Further, a compression spring 38 is provided between the lower surface of the paper plate 30 and the paper feed table 20 in the vicinity of the front end portion 36 of the paper plate 30. Therefore, the leading end portion 36 of the sheet plate 30 is urged upward by the compression spring 38 and pushes the stacked recording sheets 90 toward the feeding roll (not shown) in the image forming apparatus.
[0038]
The recording paper 90 loaded in such a state is unloaded from the paper cassette 12 in the direction of arrow A in the drawing by a feed roll and fed into the image forming apparatus.
[0039]
Further, a stopper 40 is movably mounted on the paper feed table 20 along a guide groove 41 formed in the longitudinal direction (depth direction).
[0040]
The stopper 40 is brought into contact with the rear end of the recording paper 90 to position the recording paper 90 in the carry-out direction. At the same time, the size of the recording paper set on the paper feed table 20 at the position of the stopper 40 is discriminated by a discriminating mechanism (not shown) linked to the movement of the stopper 40.
[0041]
Next, the paper feed mechanism 10 according to the present embodiment will be described in detail.
[0042]
The paper feed table 20 is formed with guide grooves 42 and 44 extending from the vicinity of the center in the width direction toward the side wall 22.
[0043]
A pair of positioning members 50 and 60 are disposed above the guide grooves 42 and 44. The positioning members 50 and 60 are provided with positioning portions 54 and 64 that abut against both side edges of the recording paper 90 and align the position of the recording paper 90.
[0044]
Further, guide pins 52 and 62 are provided on the lower surfaces of the positioning members 50 and 60, and the guide pins 52 and 62 are slidably inserted into the guide grooves 42 and 44, respectively.
[0045]
A pair of racks 70 and 80 made of synthetic resin are disposed on the back side of the guide grooves 42 and 44.
[0046]
The racks 70 and 80 are formed with holes 72 and 82 on one end side. Guide pins 52 and 62 are inserted into the holes 72 and 82, and the racks 70 and 80 are connected to the positioning members 50 and 60.
[0047]
In addition, the tooth surfaces 74 and 84 of the racks 60 and 70 face each other, and the longitudinal direction of the racks 60 and 70 is aligned with the direction of the width direction of the paper feed table 20.
[0048]
On the other hand, a pinion 46 is rotatably mounted between the guide groove 42 and the guide groove 44 on the back side of the paper feed table 20. The tooth surfaces 74 and 84 of the racks 70 and 80 mesh with the pinion 46.
[0049]
Accordingly, when one of the pair of positioning members is slid, for example, the positioning member 50 is slid inward, the other positioning member 60 is also slid inwardly via the rack 70, the pinion 46, and the rack 80. .
[0050]
With these configurations, after the recording paper 90 as a sheet member is set between the positioning members 50 and 60, the positioning portions 54 and 64 of the positioning members 50 and 60 are brought into contact with both side edges of the sheet member, The recording paper 90 can be positioned at the center of the paper feed table 20.
[0051]
A plurality of friction braking members 75 and 85 are provided on the opposite surface side of the teeth 74 and 84 of the racks 70 and 80. In the present embodiment, each rack is provided with three friction braking members, and for the sake of convenience, the friction braking members 75A, 75B, and 75C and the friction braking members 85A, 85B, and 85C are provided from the other end side.
[0052]
In the following, when the friction braking members are not particularly distinguished by reference numerals, that is, when the friction braking members 75 and 85 are referred to, all of the friction braking members 75A, 75B and 75C and the friction braking members 85A, 85B and 85C are used. Shall be included.
[0053]
As shown in FIG. 5, the friction braking members 75 and 85 are arch-shaped members that are cantilevered by the racks 70 and 80, and are integrated with the racks 70 and 80.
[0054]
On the other hand, a bottom plate 48 is attached to the lower surface of the paper feed table 20. Ribs 78 and 88 extend in parallel to the racks 70 and 80 on the bottom plate 48, and the vicinity of the convex end portions 76 and 86 of the friction braking members 75 and 85 are pressed against the ribs 78 and 88. .
[0055]
By the way, the racks 70 and 80 are made of synthetic resin as described above. Therefore, the friction braking members 75 and 85 are also made of synthetic resin.
[0056]
Accordingly, when the vicinity of the convex end portions 76 and 86 of the friction braking members 75 and 85 are pressed toward the ribs 78 and 88 (in the direction of arrow C in the figure), the friction braking members 75 and 85 are bent and elastic from the vicinity of the roots. As a result, the frictional force is generated between the vicinity of the convex end portions 76 and 86 and the ribs 78 and 88.
[0057]
Here, the arrangement of the friction braking members 75 and 85 provided in the racks 70 and 80 will be described with reference to the drawings.
[0058]
FIG. 2 shows a state in which the recording sheet 90 of a certain standard size is positioned by the positioning members 50 and 60 from the bottom surface direction (the direction of arrow B in FIG. 1) (for example, the longitudinal direction of A4 size or A3 size). Width direction).
[0059]
In this case, the friction braking member 75 A is arranged on the rack 70 so that the friction braking member 75 A matches the meshing position of the pinion 46 and the rack 70. Here, the reaction portion of the rack 70 by the friction braking member 75 A is pressed by the pinion 46, and the friction braking member 75 A is pressed strongly against the rib 78.
[0060]
On the other hand, on the rack 80 side, each friction braking member 85 is disposed on the rack 80 so that the friction braking member 85 does not match the meshing position of the pinion 46 and the rack 80. Therefore, the friction braking member 85 is slightly weaker than the friction braking member 75A and presses against the rib 88.
[0061]
Next, FIG. 3 shows a state in which the recording paper 92 having a fixed size that is slightly smaller than the recording paper 90 in FIG. 2 is positioned by the positioning members 50 and 60 from the bottom surface direction (the direction of arrow B in FIG. 1). (For example, the longitudinal direction of B5 size or the width direction of B4 size).
[0062]
In this case, the friction braking member 85 A is disposed on the rack 80 so that the friction braking member 85 A matches the meshing position of the pinion 46 and the rack 80. Here, the reaction portion of the rack 80 by the friction braking member 85 A is pressed by the pinion 46, and the friction braking member 85 A is in strong pressure contact with the rib 88.
[0063]
On the other hand, on the rack 70 side, each friction braking member 75 is arranged on the rack 70 so that the friction braking member 75 does not match the meshing position of the pinion 46 and the rack 70. However, the friction braking member 75A is at a position that also satisfies the conditions described in FIG.
[0064]
In other words, when positioning the standard size recording sheet 92, the friction braking member 85A is disposed on the rack 80 so as to be positioned between the friction braking member 75A and the friction braking member 75B.
[0065]
Therefore, the friction braking member 75 is slightly weaker than the friction braking member 85A and presses against the rib 78.
[0066]
Further, FIG. 4 shows a state in which the standard size recording paper 94 that is slightly smaller than the recording paper 92 in FIG. 3 is positioned by the positioning members 50 and 60 from the bottom surface direction (the direction of arrow B in FIG. 1) ( For example, the longitudinal direction of A5 size or the width direction of A4 size).
[0067]
In this case, the friction braking member 75B is arranged on the rack 70 so that the friction braking member 75B matches the meshing position of the pinion 46 and the rack 70. Here, the reaction portion of the rack 70 by the friction braking member 75 B is pressed by the pinion 46, and the friction braking member 75 A is strongly pressed against the rib 78.
[0068]
On the other hand, on the rack 80 side, each friction braking member 85 is disposed on the rack 80 so that the friction braking member 85 does not match the meshing position of the pinion 46 and the rack 80. However, the friction braking member 85A is at a position that also satisfies the conditions described in FIG.
[0069]
In other words, when positioning the standard size recording paper 94, the friction braking member 75B is disposed on the rack 70 so as to be positioned between the friction braking member 85A and the friction braking member 85B.
[0070]
Therefore, the friction braking member 85 is slightly weaker than the friction braking member 75B and presses against the rib 88.
[0071]
As described above, in the first embodiment, when the positioning members 50 and 60 slide, when the friction braking member of one rack is in the meshing position of the pinion 46 and the rack, the friction braking member of the other rack It arrange | positions so that it may not be located in a meshing position.
[0072]
Thereby, each of the friction braking members 75 and 85 does not overlap with the meshing position with the pinion 46 at the same time, and the difference in friction force generated between the friction braking members 75 and 85 and the ribs 78 and 88 can be reduced.
[0073]
Therefore, the amount of change in braking force by the friction braking members 75 and 85 is reduced, and the operability of the positioning members 50 and 60 is improved.
[0074]
Further, the friction braking members 75 and 85 are friction braking members provided in one of the racks 70 and 80 when the positioning members 50 and 60 align the positions of the standard size recording sheets 90, 92 and 94. One of 75 and 85 is arranged so as to be in a meshing position with the pinion 46.
[0075]
For this reason, when the positioning members 50 and 60 are slid to the standard size positions of the recording sheets 90, 92, and 94, the braking force of any one of the friction braking members 75 and 85 is increased.
[0076]
Therefore, the positioning members 50 and 60 can be easily stopped at the fixed size position, and the operability of the positioning members 50 and 60 is further improved.
[0077]
Furthermore, in this standard size position, since any one of the friction braking members 75 and 85 is in the meshing position with the pinion 46, the holding force of the positioning members 50 and 60 is kept strong and constant.
[0078]
Therefore, even if the vibration when the sheet plate 30 is moved up and down or the force of pulling out obliquely when feeding the sheet works strongly, the positioning members 50 and 60 can be prevented from moving outward.
[0079]
Therefore, the cause of feeding or oblique feeding in the state where the centers of the recording sheets 90, 92 and 94 are shifted is eliminated.
[0080]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In this second embodiment, since it is almost the same as the configuration described in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
[0081]
The feature of the second embodiment relates to the shape of the friction braking member in the paper feed mechanism.
[0082]
FIG. 6 shows friction braking members 105 and 115 of the paper feed mechanism 100 according to the second embodiment of the present invention.
[0083]
The friction braking members 105 and 115 are arch-shaped members that are both supported by the racks 70 and 80, and are integrated with the racks 70 and 80.
[0084]
Since the friction braking members 105 and 115 are both supported by the racks 70 and 80, the pressure contact state to the ribs 78 and 88 is made stronger than the friction braking members 75 and 85 in the first embodiment. The
[0085]
Therefore, in the second embodiment using the friction braking members 105 and 115, the holding force of the positioning members 50 and 60 at the fixed size position can be kept stronger.
[0086]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, since it is almost the same as the configuration described in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
[0087]
The feature of the third embodiment relates to the shapes of the friction braking member and the rib in the paper feeding mechanism.
[0088]
FIG. 7 shows friction braking members 125 and 135 and ribs 128 and 138 of the paper feed mechanism 120 according to the third embodiment of the present invention.
[0089]
The friction braking members 125 and 135 are arch-shaped members that are cantilevered by the racks 70 and 80 as in the first embodiment, and are integrated with the racks 70 and 80. However, convex portions 127 and 137 are formed outwardly at the convex end portions 126 and 136 of the friction braking members 125 and 135, respectively.
[0090]
On the other hand, the ribs 128, 138 are provided with recesses 129, 139 in which the protrusions 127, 137 of the friction braking members 125, 135 can be fitted at the engagement positions of the pinion 46 and the racks 70, 80.
[0091]
Here, as in the first embodiment, the friction braking members 125 and 135 are either of the friction braking members 125 and 135 when the positioning members 50 and 60 align the positions of the standard size recording sheets 90, 92, and 94. The racks 70 and 80 are arranged so that one of them is in a meshing position with the pinion 46.
[0092]
With such a configuration, when the positioning members 50 and 60 are in the standard size positions, any one of the convex portions 127 and 137 of the friction braking members 125 and 135 becomes the concave portions 129 and 139 of the ribs 128 and 138. Mating.
[0093]
For this reason, when the positioning members 50, 60 are slid to the standard size position, the projections 127, 137 and the concave portions 129, 139 can be reliably stopped at the standard size position by fitting the positioning members 50, 60. Usability is further improved.
[0094]
Furthermore, in this standard size position, since the convex parts 127 and 137 are fitted in the concave parts 129 and 139, the positioning members 50 and 60 are reliably kept in the standard size position.
[0095]
In the present embodiment, convex portions are formed on each friction braking member, and the positions of the concave portions provided on the ribs are arranged in accordance with the meshing positions of the pinion and the rack.
[0096]
However, the number and position of the convex portions and the concave portions are not limited to this. For example, a convex portion may be provided only on the friction braking member located on the front end side of each rack, and a plurality of concave portions may be arranged in accordance with the position where the friction braking member stops at the standard size position of each recording sheet.
[0097]
Further, in the present embodiment, a convex portion is provided on the friction braking member side and a concave portion is provided on the rib side. However, the combination of a convex part and a recessed part is not limited to this, It is good also as a combination which provides a recessed part on the friction braking member side and a convex part on the rib side.
[0098]
In any of the above-described embodiments, the paper feed mechanism of the present invention has been described using the paper cassette loaded in the image forming apparatus.
[0099]
However, the paper feed mechanism of the present invention is not limited to this paper cassette, and can be installed in a paper manual tray or the like in which a sheet member is manually inserted, and has a similar function. .
[0100]
【The invention's effect】
Since the sheet feeding mechanism of the present invention has the above configuration, the operability of the positioning member for positioning the sheet member such as recording paper is good, and the positioning member can be held at a predetermined position, so that the center of the sheet member is shifted. The cause of feeding in an inclined state or oblique feeding is eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a paper cassette including a paper feed mechanism of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing a paper feed mechanism according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view showing a paper feed mechanism according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a bottom view showing the paper feed mechanism according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing a friction braking member according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a friction braking member according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing a friction braking member according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a bottom view showing a conventional paper feed mechanism.
FIG. 9 is a bottom view showing a conventional paper feed mechanism.
FIG. 10 is a bottom view showing a conventional paper feed mechanism.
[Explanation of symbols]
10 Paper Feeding Mechanism 20 Paper Feeding Table (Table)
46 pinion 50 positioning member 60 positioning member 70 rack 75 friction braking member (braking member)
75A Friction braking member (braking member)
75B Friction braking member (braking member)
75C Friction braking member (braking member)
78 Rib (guide part)
80 rack 85 friction braking member (braking member)
85A Friction braking member (braking member)
85B Friction braking member (braking member)
85C Friction braking member (braking member)
88 ribs (guide section)
100 Feeding mechanism 105 Friction braking member (braking member / protruding portion)
115 Friction braking member (braking member / protruding portion)
120 Paper feeding mechanism 125 Friction braking member (braking member)
127 Convex part (hook part)
128 ribs (guide section)
129 Concave part (hook part)
135 Friction braking member (braking member)
137 Convex part (hook part)
138 Rib (guide part)
139 Recess (Hook)

Claims

A table on which the sheet member is placed, a pair of positioning members that are slidably mounted on the table and are in contact with the sheet member from both sides to adjust the position, and are moved along a guide portion connected to the positioning members In a paper feed mechanism comprising a pair of racks, a pinion that meshes with the pair of racks, and a braking member that is provided in the rack and generates a braking force between the racks, the meshing position with the pinion The sheet feeding mechanism is arranged such that when there is a braking member of one rack, the braking member of the other rack is not positioned at the meshing position.

When the sheet member is adjusted to a standard size position by the pair of positioning members, the braking member provided in one of the pair of racks is arranged to be in a meshing position with the pinion. The paper feed mechanism according to claim 1.

The sheet feeding mechanism according to claim 1, wherein the braking member is an arch-shaped projecting portion having elasticity that is supported at both ends, and generates a braking force by slidingly contacting the guide portion.

The braking member is provided with a hook portion at a contact portion with the guide portion, and the guide portion is provided with a hook portion into which the hook portion is fitted. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein when the sheet member is adjusted to a fixed size position by a positioning member, the catch portion is disposed at a position where the sheet member is fitted. mechanism.