JP3687068B2

JP3687068B2 - Extruder cooling device

Info

Publication number: JP3687068B2
Application number: JP2001341971A
Authority: JP
Inventors: 明宮崎; 清光松島; 紀夫大畠; 信幸若狭
Original assignee: ＹｋｋＡｐ株式会社
Priority date: 2001-11-07
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2021-11-07
Also published as: JP2003136128A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属素材を加熱して熱間押出し成形した押出し材を冷却する冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出し機で熱間押出し成形した押出し材は高温であるので冷却している。
例えば、実開昭６０−３４３１９号公報の第１図に開示されたように、押出し機の押出し側に連続して設けたランアウトテーブルに沿ってクーリングファンを設け、このランアウトテーブルと連続したクーリングテーブルに沿ってクーリングファンを設け、押出し材を押出し成形しながら強制空冷すると共に、クーリングテーブルで搬送しながら強制空冷している。
【０００３】
前述のように、クーリングファンで空気を吹きつけて強制空冷することで、押出し材はゆっくりと冷却されるから歪みや曲がりが発生しない。
また、冷却媒体が空気であるので、その冷却媒体の後処理が不要である。つまり、冷却媒体が水、水＋空気（ミスト）であると、押出し材に吹きつけた後の水を回収する等の後処理が面倒である。
特に、ランアウトテーブルは著しく長尺、例えば５０ｍ以上で、クーリングテーブルの全幅はランアウトテーブルの長さと同様である。よって、ランアウトテーブルとクーリングテーブルを設置した広い面積の床面に水を回収する設備を設けることは大変高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように押出し材を冷却する際に、その押出し材の外周面に冷却のアンバランスが生じると押出し材に曲りが発生する。
このために、クーリングファンで押出し材の外周面に空気を均一に吹きつけて外周面に冷却のアンバランスが生じないようにしている。
しかし、押出し材の断面形状によっては外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難いことがある。
【０００５】
例えば、図１０（ａ）に示す押出し材１は、一側板状部２と他側板状部３と連結板状部４で断面ほぼコ字形状で、その一側板状部２の肉厚が他側板状部３、連結板状部４の肉厚よりも厚いので、その一側板状部２が他側板状部３、連結板状部４よりも冷却し難い。
図１０（ｂ）に示す押出し材１は、一側中空部５と他側板状部６を有する断面形状であるから、その一側中空部５が他側板状部６よりも冷却し難い。
図１０（ｃ）に示す押出し材１は、一側中空部７と他側板状部８と連結板状部９で断面ほぼＴ字形状で、その一側中空部７が他側板状部８、連結板状部９よりも冷却し難い。
前述の図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す押出し材はアルミニウム又はアルミニウム合金を素材として熱間押出し成形したサッシ用の形材である。
【０００６】
このために、押出し材の外周面に空気を均一に吹きつけても外周面に冷却のアンバランスが生じ、押出し材に曲りが発生することがある。
【０００７】
本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであって、次のことを満足する押出し材の冷却装置とすることである。
第１は、押出し成形された押出し材の冷却は、主として強制空冷である。
第２は、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材であっても曲りが発生しないように冷却できることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、押出し機１０と、この押出し機１０の押出し側に設けた主冷却部と、この主冷却部と押出し機１０との間に設けられた予冷却部１８を備え、前記主冷却部は押出し材に空気を吹きつけて強制空冷する形状で、前記予冷却部１８は、押出し材の上面を冷却する上冷却部１８ａと、押出し材の下面を冷却する下冷却部１８ｂと、押出し材の一方の側面を冷却する第１側部冷却部１８ｃと、押出し材の他方の側面を冷却する第２側部冷却部１８ｄを有し、前記各冷却部のいずれか１つ又は複数を押出し材の断面形状に応じて選択的に冷却動作するようにし、
前記予冷却部１８の各冷却部は、冷却媒体を押出し材の外周面に向けて噴出することで冷却する形状で、上冷却部１８ａと下冷却部１８ｂは、冷却媒体を噴出する位置を押出材の押出し方向と直角方向に変更でき、第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは、冷却媒体を噴出する位置を上下方向に変更でき、
前記上冷却部１８ａと第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは、押出し材の押出し方向に複数に分割され、かつそれぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動することを特徴とする押出し材の冷却装置である。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、予冷却部１８のいずれかの冷却部で押出し材の上面、下面、一方の側面、他方の側面のいずれか１つ又は複数を選択的に予冷却できる。
よって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、その冷却し難い部分のみを予冷却できる。
予冷却した押出し材及び予冷却しない押出し材を主冷却部で強制空冷して冷却できる。
したがって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、強制空冷によって曲りが発生することなく冷却できる。
また、押出し材を主として冷却するのは強制空冷であるので、冷却媒体の後処理設備を押出し機以降の押出し材搬送経路、例えばランアウトテーブル、クーリングテーブルを設置した広い面積の床面に設ける必要がない。
また、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂによって押出し材の上面、下面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を押出し方向と直角方向に変更できる。
第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄによって押出し材の一方の側面、他方の側面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を上下方向に変更できる。
したがって、押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分が異なる場合や、大きさ、例えば押出し方向と直角方向の寸法、高さ寸法が異なる場合でも、その上面、下面、一方の側面、他方の側面に効率良く冷却媒体を吹きつけて効率良く予冷却できる。
また、上冷却部１８ａ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄを退避位置に移動することで、押出し機１０で押出し成形開始する時にプラーと干渉しないようにできる。
また、押出し開始後にプラーが通過した冷却部毎に順次冷却位置に移動して予冷却できるので、押出し材を早く予冷却できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、金属素材を押出し成形する押出し設備の一部分を概略的に示す斜視図である。
押出し設備は、押出し機１０と後面処理設備１１を有する。
この後面処理設備１１は、押出し機１０の押出し側に設けたプラテン前切断機１２と、押出し側に順次連続して設けたイニシャルテーブル１３、ランアウトテーブル１４と、このランアウトテーブル５に沿って往復移動するプラー１５と、前記ランアウトテーブル１４と隣接して押出し方向と直角方向に順次連続して設けたクーリングテーブル１６と、図示しないストレッチャーテーブル、搬送テーブル、ソーテーブルと、ストレッチャーテーブルの両側に設けたストレッチャー、ソーテーブルの送り出し側に設けた切断機等を備えている。
【００１８】
図１において前記イニシャルテーブル１３、ランアウトテーブル１４、クーリングテーブル１６は全体の配列を理解し易いように矩形長尺形状に図示してあるが、実際には、イニシャルテーブル１３、ランアウトテーブル１４はフレームに複数のローラを取付けた形状である。
クーリングテーブル１６は複数のベルトコンベア１６ａで構成されている。そしてランアウトテーブル１４に押出した押出し材を各ベルトコンベア１６ａに移載できるようにしてある。
【００１９】
前記ランアウトテーブル１４の下方と上方におけるランアウトテーブル１４の長手方向に間隔を置いた位置にクーリングファン１７がそれぞれ設置してある。
前記クーリングテーブル１６の下方と上方におけるクーリングテーブル１６の搬送方向に間隔を置いた位置にクーリングファン１７がそれぞれ設置してある。
前記各クーリングファン１７によってランアウトテーブル１４、クーリングテーブル１６上の押出し材を強制空冷する主冷却部を構成している。
【００２０】
前記イニシャルテーブル１３上の押出し材、つまり押出し機１０で押出した押出し直後の押出し材を予冷却する予冷却部１８が設けてある。この予冷却部１８は上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄを備えている。
この予冷却部１８は押出し材の外周面における他の部分よりも冷却し難い部分のみを予冷却し、前述の主冷却部で押出し材の全体を強制空冷する際に外周面に冷却のアンバランスが生じないようにする。
つまり、予冷却部１８は押出し材の外周面における冷却し難い部分のみを、強制空冷する以前にあらかじめ冷却し、その部分の温度を他の部分の温度よりも低くする。
【００２１】
例えば、押出材の上面が他の面よりも冷却し難い場合には上冷却部１８ａで上面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の下面が他の面よりも冷却し難い場合には下冷却部１８ｂで下面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の一方の側面が他の面よりも冷却し難い場合には第１側部冷却部１８ｃで一方の側面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の他方の側面が他の面よりも冷却し難い場合には第２側部冷却部１８ｄで他方の側面の冷却し難い部分を冷却する。
押出し材の上面と下面、上面と一方の側面、上面と下面と他方の側面が他の面よりも冷却し難い場合には、それらの面のみを冷却する。
【００２２】
前述の押出し設備は次のように作動する。
加熱したアルミニウムを押出し機１０で熱間押出しする。
押出し機１０から押出されてくる押出し材はプラー１５に引かれながら一定の張力をかけながら牽引され、イニシャルテーブル１３を経てランアウトテーブル１４上に押出される。イニシャルテーブル１３上を移動する押出し材が、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の場合には、その外周面における冷却し難い部分のみが、前述のように予冷却部１８で予冷却される。押出し材が外周面がほぼ均一に冷却される断面形状の場合には予冷却部１８は作動せずに予冷却しない。
所定長さに押出したら押出しを停止し、プラテン前切断機１２によって押出し材を切断する。
切断した押出し材をプラー１５又はランアウトテーブル１４の駆動によって移動し、ヘッド側端部を位置合せする。
ランアウトテーブル１４上の押出し材をクーリングテーブル１６に移載し、そのクーリングテーブル１６を駆動して押出し材を押出し方向（矢印ａ方向）と直角方向（矢印ｂ方向）に搬送する。
【００２３】
前述の動作時に各クーリングファン１７を駆動し、ランアウトテーブル１４上の押出し材、クーリングテーブル１６上の押出し材に空気を吹きつけて空冷する。この際、押出し材の外周面に空気がほぼ均一、好ましくは均一に吹きつける。
この際、押出し材の外周面における冷却し難い部分があらかじめ冷却されているので、外周面に冷却のアンバランスが生じない。
よって、押出し材が強制空冷による冷却によって曲ることがない。
【００２４】
冷却された押出し材はストレッチャーテーブルに搬送され、ストレッチャーで長手方向に引張り、曲りを矯正する。
この後に、押出し材を搬送テーブルでソーテーブルに搬送し、切断機で設定の長さに切断される。
【００２５】
次に、前記予冷却部１８の具体形状を図２〜図５に基づいて説明する。
図２に示すように、上冷却部１８ａは複数の上ノズル２０、例えば第１・第２・第３の上ノズル２０をイニシャルテーブル１３（複数のローラ１３ａ）と対向した冷却位置と、イニシャルテーブル１３と離隔してプラー１５と干渉しない退避位置に移動自在に設けてある。
前記複数の上ノズル２０は押出し方向と直角な方向に間隔を置いて下向きに取付けてあると共に、第１・第２・第３の上ノズル２０は押出し方向に間隔を置いてそれぞれ複数取付けてある。
この上ノズル２０で押出し材１の上面１ａに冷却媒体を吹きつける。
【００２６】
前記上ノズル２０の取付けの具体形状の一例を図２と図３に基づいて説明する。
基盤２１におけるイニシャルテーブル１３と隣接した位置に基台２２が押出し方向に間隔を置いて複数、例えば３つの基台２２が設置してある。
この各基台２２に第１軸２３と第２軸２４が押出し方向に向けて平行に取付けてある。
第１軸２３と第２軸２４は回転自在で、第１アーム２５の一端部と第２アーム２６の一端部がそれぞれ固着してある。第１アーム２５の他端部と第２アーム２６の他端部は移動杆２７に第３軸２８、第４軸２９で回転自在にそれぞれ連結され、平行４節リンク３０を形成している。
前記各移動杆２７に横材３１が固着してある。この各横材３１は押出し方向に長尺で、この横材３１に複数のパイプ３２、例えば第１・第２・第３のパイプ３２が押出し方向に直角方向に間隔を置いてそれぞれ取付けてあり、この各パイプ３２に上ノズル２０が押出方向に間隔を置いて下向きに取付けてある。
前記各第１軸２３は電動モータ３３でそれぞれ回転される。
つまり、上冷却部１８ａは押出し方向に複数に分割され、それぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動する。
【００２７】
このようであるから、電動モータ３３で第１軸２３を正転することで横材３１が図２に実線で示すイニシャルテーブル１３の上方位置に移動し、上ノズル２０は前述の冷却位置となる。
モータ３３で第２軸２３を逆転することで横材３１が図２に仮想線で示すイニシャルテーブル１３と離隔した位置に移動し、上ノズル２０は前述の退避位置となる。
【００２８】
また、横材３１を押出し方向に間隔を置いて３つ設け、各横材３１をそれぞれ単独にイニシャルテーブル１３の上方位置とイニシャルテーブル１３と離隔した位置に移動でき、各横材３１に取付けた上ノズル２０をそれぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動できる。
よって、押出し開始時には各横材３１をイニシャルテーブル１３と離隔した位置に移動してプラー１５に干渉しないようにする。
押出し開始してプラー１５が押出し方向に移動して横材３１を通過する毎に、その横材３１を順次イニシャルテーブル１３の上方位置に移動し、上ノズル２０を冷却位置とし、押出し材の上面を予冷却できる。
したがって、横材３１を一体とした場合に比べて押出し材を冷却開始する時期を早くできる。
【００２９】
前記下冷却部１８ｂは図２に示すように、下ノズル４０をイニシャルテーブル１３の下方において押出し方向と直角方向（矢印ｃ方向）に移動自在としたもので、その下ノズル４０は上向きで、イニシャルテーブル１３上の押出し材１の下面１ｂに冷却媒体を吹きつける。
具体的には、図２と図４に示すように基盤２１に押出し方向に間隔を置いて設置した複数の架台４１にロッド式移動体４２のロッド４２ａを押出し方向と直角方向に向けて固定し、その各チューブ４２ｂに亘って長尺な移動体４３を押出し方向に向けて取付け、この移動体４３にパイプ４４を取付け、このパイプ４４に下ノズル４０を押出し方向に間隔を置いて上向きに取付ける。
前記下ノズル４０はイニシャルテーブル１３の隣接したローラ１３ａ間に位置し、その隣接したローラ１３ａ間から押出し材１の下面１ｂに冷却媒体を吹きつける。
前記ロッド式移動体４２は電動式である。例えば、チューブ４２ｂに設けた電動モータでピニオンを回転し、そのピニオンをロッド４２ａに設けたラックに噛合し、電動モータでピニオンを回転することでロッド４２ａに対してチューブ４２ｂをスライドする。
なお、前記移動体４３を複数に分割し、下冷却部１８ｂを押出し方向に複数に分割しても良い。
【００３０】
前記第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは同一形状で、横向きの側部ノズル５０をプラー１５と干渉しない退避位置と、押出し材１の一方の側面１ｃ、他方の側面１ｄと対向した冷却位置とに亘って移動（昇降）すると共に、その冷却位置において上下方向（矢印ｄ方向）に移動する。
【００３１】
具体的には、図２、図３、図５に示すように、イニシャルテーブル１３の両側位置に、長尺な可動体５１が押出し方向に間隔を置いて複数、例えば３つ配設してある。
この各可動体５１は複数の摺動杆５２を備え、この各摺動杆５２が基盤２１に設けた縦ガイド５３に上下方向に摺動自在に嵌挿してある。これによって各可動体５１は昇降自在である。
前記各可動体５１にパイプ５４が押出し方向に向けて取付けてある。このパイプ５４に複数の側部ノズル５０が長手方向に間隔を置いて横向きに取付けてある。
【００３２】
前記各可動体５１にラック５５が縦向きに固着してある。このラック５５に噛合したピニオン５６を電動モータ５７で回転駆動する。
よって、電動モータ５７でピニオン５６を回転駆動すると、ラック５５を介して可動体５１が上下動し、側部ノズル５０が冷却位置と退避位置に移動すると共に、冷却位置において上下方向に移動して側部ノズル５０の高さを調整できる。
また、複数の可動体５１を押出し方向に間隔を置いて昇降自在にそれぞれ取付けたので、前述と同様に押出し開始時にプラー１５が可動体５１を通過する毎に、その可動体５１を順次冷却位置に移動することができ、押出し材の下面を冷却開始する時期を早くできる。
つまり、第１側部冷却部１８ｃと第２側部冷却部１８ｄは押出し方向に複数に分割され、それぞれ単独に冷却位置と退避位置に移動する。
【００３３】
次に、予冷却部１８の動作制御回路を図６に基づいて説明する。
冷却媒体供給源、例えば冷却水ポンプ６０の吐出路６１が電磁開閉弁６２及び各パイプ３２，４４，５４を経て３つの上ノズル２０、下ノズル４０、側部ノズル５０，５０にそれぞれ圧送される。
前記各電磁開閉弁６２は、ばね力で閉位置に保持され、ソレノイド６３に通電されることで開位置となる。
開位置となった電磁開閉弁６２に接続したノズルのみから冷却媒体が噴出する。
前記各ソレノイド６３はコントローラ６４で通電制御される。
このコントローラ６４は電動モータ３３、ロッド式移動体４２の電動モータ４２ｃ、電動モータ５７を駆動制御する。
【００３４】
前記コントローラ６４には、押出し材の断面形状に応じて冷却媒体を噴出するノズル及び、そのノズルの位置が冷却設定情報として記憶されている。
作業者が押出し作業する際に、押出し材の外周面の一部分に冷却し難い部分が有るか無いかを判断して、有ると判断した場合には、その断面形状に応じて冷却媒体を噴出するノズル、及びノズルの位置を、作業者があらかじめコントローラ６４に入力されてある冷却設定情報から選択し、それに対応した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電すると共に、電動モータ４２ｃ、電動モータ５７、電動モータ５７を駆動制御することで、押出し材の外周面における冷却し難い部分のみを冷却する。
【００３５】
例えば、図１０（ａ）に示す断面形状の押出し材１を図７に示すように一側板状部２が第１側部冷却部１８ｃに向うように押出し成形する場合には、第１側部冷却部１８ｃの電動モータ５７を駆動し、その側部ノズル５０を冷却位置とすると共に、高さを調整し、一側板状部２の上下方向中央部に対向した所定の高さＨ_１とする。前述の高さとは、イニシャルテーブル１３の上面からの高さである。
この動作はプラー１５が通過した可動体５１毎に順次行なう。
【００３６】
側部ノズル５０が所定の高さＨ_１となったら、あるいはプラー１５通過後に、その側部ノズル５０に接続した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電して開位置とする。
これによって、押出し材１の冷却し難い一側板状部２にのみ冷却媒体が吹きつけられ、その一側板状部２を予冷却する。
【００３７】
図１０（ｂ）に示す断面形状の押出し材１を図８に示すように一側中空部５が第１側部冷却部１８ｃに向うように押出し成形する場合には、前述と同様にして側部ノズル５０の高さを一側中空部５の上下方向中央部に向う所定の高さＨ_２とする。
【００３８】
図１０（ｃ）に示す断面形状の押出し材１を図９に示すように、一側中空部７が第１側部冷却部１８ｃに向うように押出し成形する場合には、その一側中空部７の上面７ａ、下面７ｂ、一方の側面７ｃが他の部分よりも冷却し難いので、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂ、第１側部冷却部１８ｃによって前記各面を冷却する。
【００３９】
第１側部冷却部１８ｃの動作は前述と同様で、その側部ノズル５０の高さを一側中空部７の一方の側面７ｃの上下方向中央部に向う所定の高さＨ_３とする。
【００４０】
３つの上ノズル２０における最も一側寄りの上ノズル２０（一側中空部７の上面７ａにおける押出方向と直角方向中央部と対向した上ノズル２０）に接続した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電する。
【００４１】
下冷却部１８ｂの電動モータ４２ｃを駆動して下ノズル４０を一側中空部７の下面７ｂにおける押出方向と直角方向中央部と対向した位置する。
この下ノズル４０に接続した電磁開閉弁６２のソレノイド６３に通電して開位置とする。
【００４２】
このようにすることで、上ノズル２０、側部ノズル５０、下ノズル４０は冷却し難い部分におけるほぼ中央部に向うから、その冷却し難い部分の全域に亘って冷却媒体を効率良く吹きつけできる。
【００４３】
前述のように、外周面の一部分のみが冷却された押出し材は、ランアウトテーブル１４上を移動する際及びクーリングテーブル１５で搬送される際に強制空冷される。
この強制冷却の際に外周面はほぼ均一に温度が低下し、冷却のアンバランスが発生しないので、曲りが発生しない。
【００４４】
作業者が外周面の一部分に冷却し難い部分が無い（つまり、外周面をほぼ均一に冷却できる断面形状）と判断した場合には、予冷却部１８は作動しない。この時、上冷却部１８ａ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄは退避位置である。
前述の押出し材はランアウトテーブル１４上を移動する際、及びクーリングテーブル１５で搬送される際に強制空冷される。
この強制空冷の際に外周面はほぼ均一に温度が低下し、冷却のアンバランスが発生しないので、曲りが発生しない。
【００４５】
前述の実施の形態では、上ノズル２０を押出し方向と直角方向に３つ設け、いずれかの上ノズル２０から冷却媒体を噴出するようにしたが、上ノズル２０を押出し方向と直角方向に移動するようにしても良い。
同様に、下ノズル４０を押出し方向と直角方向に複数設け、いずれかの下ノズル４０を選択して冷却媒体を噴出するようにしても良い。
また、側部ノズル５０を上下方向に複数設け、いずれかの側部ノズル５０を選択して冷却媒体を噴出するようにしても良い。
【００４６】
つまり、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂは、冷却媒体を噴出する位置を押出し方向と直角方向に変更できれば良い。
第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄは、冷却媒体を噴出する位置を上下方向に変更できれば良い。
前述の冷却媒体としては空気のほかに、冷却水、空気と水（ミスト）などが利用できる。
【００４７】
前記各ノズルから吹きつける冷却媒体の量及び吹きつける幅を制御できるようにしても良い。例えば冷却媒体の量は流量、供給圧力に変えることで制御する。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、予冷却部１８のいずれかの冷却部で押出し材の上面、下面、一方の側面、他方の側面のいずれかを選択的に予冷却できる。
よって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、その冷却し難い部分のみを予冷却できる。
予冷却した押出し材及び予冷却しない押出し材を主冷却部で強制空冷して冷却できる。
したがって、外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材を、強制空冷によって曲がりが発生することなく冷却できる。
また、押出し材を主として冷却するのは強制空冷であるので、冷却媒体の後処理設備を押出し機以降の押出し材搬送経路、例えばランアウトテーブル、クーリングテーブルを設置した広い面積の床面に設ける必要がない。
また、上冷却部１８ａ、下冷却部１８ｂによって押出し材の上面、下面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を押出し方向と直角方向に変更できる。
第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄによって押出し材の一方の側面、他方の側面に冷却媒体を吹きつける際に、その押出し材の外周面の一部分が他の部分より冷却し難い断面形状の部分や、大きさ等に応じて冷却媒体を吹きつける位置を上下方向に変更できる。
したがって、押出し材の外周面の一部分が冷却し難い断面形状の部分が異なる場合や、大きさ、例えば押出し方向と直角方向の寸法、高さ寸法が異なる場合でも、その上面、下面、一方の側面、他方の側面に効率良く冷却媒体を吹きつけて効率良く予冷却できる。
また、上冷却部１８ａ、第１側部冷却部１８ｃ、第２側部冷却部１８ｄを退避位置に移動することで、押出し機１０で押出し成形開始する時にプラーと干渉しないようにできる。
また、押出し開始後にプラーが通過した冷却部毎に順次冷却位置に移動して予冷却できるので、押出し材を早く予冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出し設備の一部を概略的に示す斜視図である。
【図２】予冷却部の側面図である。
【図３】予冷却部の平面図である。
【図４】下冷却部の平面図である。
【図５】第２側部冷却部の正面図である。
【図６】予冷却部の制御回路図である。
【図７】押出し材の予冷却動作の説明図である。
【図８】押出し材の予冷却動作の説明図である。
【図９】押出し材の予冷却動作の説明図である。
【図１０】外周面の一部分が他の部分よりも冷却し難い断面形状の押出し材の断面図である。
【符号の説明】
１０…押出し機、１３…イニシャルテーブル、１４…ランアウトテーブル、１５…プラー、１６…クーリングテーブル、１７…クーリングファン（主冷却部）、１８…予冷却部、１８ａ…上冷却部、１８ｂ…下冷却部、１８ｃ…第１側部冷却部、１８ｄ…第２側部冷却部、２０…上ノズル、３０…平行４節リンク、３３…電動モータ、４０…下ノズル、４２ｃ…電動モータ、５０…側部ノズル、５７…電動モータ、６０…冷却水ポンプ（冷却媒体源）、６２…電磁開閉弁、６３…ソレノイド、６４…コントローラ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention provides an extruded material obtained by heating and extruding a metal material such as aluminum or aluminum alloy.Related to cooling equipment.
[0002]
[Prior art]
The extruded material hot-extruded by the extruder is cooled because it is hot.
For example, as disclosed in FIG. 1 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-34319, a cooling fan is provided along a runout table continuously provided on the extrusion side of the extruder, and the cooling table is continuous with the runout table. A cooling fan is provided along with the forced air cooling while extruding the extruded material, and forced air cooling while being conveyed by a cooling table.
[0003]
As described above, by forced air cooling by blowing air with a cooling fan, the extruded material is cooled slowly, so that no distortion or bending occurs.
In addition, since the cooling medium is air, post-treatment of the cooling medium is unnecessary. That is, if the cooling medium is water, water + air (mist), post-processing such as collecting water after sprayed on the extruded material is troublesome.
In particular, the run-out table is remarkably long, for example 50 m or more, and the overall width of the cooling table is the same as the length of the run-out table. Therefore, it is very expensive to provide a facility for collecting water on a floor surface having a large area where a run-out table and a cooling table are installed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the extruded material is cooled as described above, bending of the extruded material occurs when an imbalance of cooling occurs on the outer peripheral surface of the extruded material.
For this reason, air is blown uniformly on the outer peripheral surface of the extruded material by a cooling fan so that no cooling imbalance occurs on the outer peripheral surface.
However, depending on the cross-sectional shape of the extruded material, a part of the outer peripheral surface may be more difficult to cool than the other part.
[0005]
For example, the extruded material 1 shown in FIG. 10 (a) has a substantially U-shaped cross section at the one side plate-like portion 2, the other side plate-like portion 3, and the connecting plate-like portion 4, and the thickness of the one side plate-like portion 2 is other. Since it is thicker than the thickness of the side plate-like portion 3 and the connecting plate-like portion 4, the one side plate-like portion 2 is harder to cool than the other side plate-like portion 3 and the connecting plate-like portion 4.
Since the extruded material 1 shown in FIG. 10B has a cross-sectional shape having the one-side hollow portion 5 and the other-side plate-like portion 6, the one-side hollow portion 5 is harder to cool than the other-side plate-like portion 6.
Extruded material 1 shown in FIG. 10 (c) is substantially T-shaped in cross section at one side hollow portion 7, other side plate-like portion 8 and connecting plate-like portion 9, and one side hollow portion 7 is the other side plate-like portion 8, It is harder to cool than the connecting plate-like portion 9.
The extruded materials shown in FIGS. 10 (a), 10 (b), and 10 (c) are sash profiles that are hot extruded using aluminum or an aluminum alloy as a raw material.
[0006]
For this reason, even if air is blown uniformly on the outer peripheral surface of the extruded material, an unbalance of cooling occurs on the outer peripheral surface, and the extruded material may bend.
[0007]
  The present invention has been made to solve the above-described problems, and satisfies the following.It is to be a cooling device for the extruded material.
  First, cooling of the extruded extruded material is mainly forced air cooling.
  Second, even if the outer peripheral surface is an extruded material having a cross-sectional shape that is harder to cool than the other portions, it can be cooled so as not to bend.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionAn extruder 10, a main cooling part provided on the extrusion side of the extruder 10, and a precooling part 18 provided between the main cooling part and the extruder 10, the main cooling part serving as an extruded material In the shape of forced air cooling by blowing air, the pre-cooling unit 18 includes an upper cooling unit 18a that cools the upper surface of the extruded material, a lower cooling unit 18b that cools the lower surface of the extruded material, and one side surface of the extruded material. A first side cooling portion 18c that cools the second side cooling portion 18d that cools the other side surface of the extruded material, and any one or more of the cooling portions are in the cross-sectional shape of the extruded material. Depending on the cooling operation,
  Each cooling section of the pre-cooling section 18 is shaped to cool by ejecting the cooling medium toward the outer peripheral surface of the extruded material, and the upper cooling section 18a and the lower cooling section 18b push the position where the cooling medium is ejected. The first side cooling part 18c and the second side cooling part 18d can be changed in the vertical direction with respect to the extrusion direction of the material.
  The upper cooling part 18a, the first side cooling part 18c, and the second side cooling part 18d are divided into a plurality of parts in the extrusion direction of the extruded material, and respectively move to the cooling position and the retreat position.This is a cooling device for an extruded material.
[0009]
[Action]
  According to the present invention,Any one or more of the upper surface, the lower surface, one side surface, and the other side surface of the extruded material can be selectively pre-cooled by any one of the pre-cooling portions 18.
  Therefore, it is possible to precool the extruded material having a cross-sectional shape in which a part of the outer peripheral surface is harder to cool than the other parts, and only the hard part to cool.
  The pre-cooled extruded material and the non-pre-cooled extruded material can be cooled by forced air cooling in the main cooling section.
  Therefore, the extruded material having a cross-sectional shape in which a part of the outer peripheral surface is harder to cool than the other part can be cooled without being bent by forced air cooling.
  In addition, since it is forced air cooling that mainly cools the extruded material, it is necessary to provide the post-processing equipment for the cooling medium on the floor surface of a large area where the extrusion material conveyance path after the extruder, for example, a runout table and a cooling table are installed. Absent.
  Further, when the cooling medium is sprayed onto the upper and lower surfaces of the extruded material by the upper cooling portion 18a and the lower cooling portion 18b, a portion of the outer peripheral surface of the extruded material is difficult to cool than the other portions, The position where the cooling medium is sprayed can be changed in a direction perpendicular to the extrusion direction according to the degree of the above.
  When the cooling medium is sprayed onto one side surface and the other side surface of the extruded material by the first side cooling unit 18c and the second side cooling unit 18d, a part of the outer peripheral surface of the extruded material is cooled from the other part. The position at which the cooling medium is sprayed can be changed in the vertical direction according to the difficult cross-sectional shape and size.
  Therefore, even if a part of the outer peripheral surface of the extruded material has a different cross-sectional shape that is harder to cool than the other parts, or even when the size, for example, the dimension perpendicular to the extrusion direction and the height dimension are different, the upper and lower surfaces The cooling medium can be efficiently sprayed on one of the side surfaces and the other side surface for efficient precooling.
  Further, by moving the upper cooling unit 18a, the first side cooling unit 18c, and the second side cooling unit 18d to the retracted position, it is possible to prevent interference with the puller when the extrusion molding is started by the extruder 10.
  Moreover, since it can move to a cooling position sequentially for every cooling part which the puller passed after the extrusion start and it can precool, an extruded material can be precooled quickly.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a part of an extrusion equipment for extruding a metal material.
The extrusion facility has an extruder 10 and a rear surface treatment facility 11.
This rear surface processing equipment 11 is reciprocated along the runout table 5, a platen pre-cutting machine 12 provided on the extrusion side of the extruder 10, an initial table 13 and a runout table 14 sequentially provided on the extrusion side. Provided on both sides of a stretcher table, a transport table, a saw table, and a stretcher table (not shown). A stretcher and a cutting machine provided on the delivery side of the saw table are provided.
[0018]
In FIG. 1, the initial table 13, the run-out table 14, and the cooling table 16 are illustrated in a rectangular shape so that the entire arrangement can be easily understood. However, in reality, the initial table 13 and the run-out table 14 are arranged in a frame. It is a shape with a plurality of rollers attached.
The cooling table 16 is composed of a plurality of belt conveyors 16a. And the extrusion material extruded to the runout table 14 can be transferred to each belt conveyor 16a.
[0019]
Cooling fans 17 are respectively installed at positions spaced apart in the longitudinal direction of the runout table 14 below and above the runout table 14.
Cooling fans 17 are respectively installed at positions spaced in the conveying direction of the cooling table 16 below and above the cooling table 16.
Each cooling fan 17 constitutes a main cooling unit that forcibly air-cools the extruded material on the runout table 14 and the cooling table 16.
[0020]
There is provided a precooling section 18 for precooling the extruded material on the initial table 13, that is, the extruded material extruded by the extruder 10 immediately after extrusion. The pre-cooling unit 18 includes an upper cooling unit 18a, a lower cooling unit 18b, a first side cooling unit 18c, and a second side cooling unit 18d.
This pre-cooling section 18 pre-cools only the portion of the outer peripheral surface of the extruded material that is harder to cool than the other portions, and when the entire extruded material is forcibly air-cooled by the main cooling section, the cooling surface is unbalanced on the outer peripheral surface. Make sure that does not occur.
That is, the pre-cooling unit 18 cools only the portion of the outer peripheral surface of the extruded material that is difficult to cool before the forced air cooling, and lowers the temperature of the portion below the temperature of the other portions.
[0021]
For example, when the upper surface of the extruded material is harder to cool than the other surfaces, the upper cooling portion 18a cools the portion of the upper surface that is difficult to cool.
When the lower surface of the extruded material is harder to cool than the other surfaces, the lower cooling portion 18b cools the portion of the lower surface that is difficult to cool.
When one side surface of the extruded material is harder to cool than the other surface, the first side cooling portion 18c cools the hard to cool portion of one side surface.
If the other side surface of the extruded material is harder to cool than the other surface, the second side cooling portion 18d cools the portion that is hard to cool on the other side surface.
When the upper surface and lower surface of the extruded material, the upper surface and one side surface, the upper surface, the lower surface and the other side surface are more difficult to cool than the other surfaces, only those surfaces are cooled.
[0022]
The aforementioned extrusion equipment operates as follows.
The heated aluminum is hot-extruded by the extruder 10.
The extruded material extruded from the extruder 10 is pulled while being pulled by the puller 15 while applying a certain tension, and is extruded onto the run-out table 14 via the initial table 13. When the extruded material that moves on the initial table 13 has a cross-sectional shape in which a part of the outer peripheral surface is harder to cool than the other parts, only the part that is hard to cool on the outer peripheral surface is the precooling section 18 as described above. Precooled at When the extruded material has a cross-sectional shape in which the outer peripheral surface is substantially uniformly cooled, the precooling section 18 does not operate and does not precool.
When the sheet is extruded to a predetermined length, the extrusion is stopped and the extruded material is cut by the pre-platen cutting machine 12.
The cut extruded material is moved by driving the puller 15 or the runout table 14, and the head side end portion is aligned.
The extruded material on the runout table 14 is transferred to the cooling table 16, and the cooling table 16 is driven to convey the extruded material in the direction of extrusion (direction of arrow a) and the direction perpendicular to the direction of arrow (b).
[0023]
During the operation described above, each cooling fan 17 is driven, and air is blown onto the extruded material on the run-out table 14 and the extruded material on the cooling table 16 to cool by air. At this time, air is blown substantially uniformly, preferably uniformly, on the outer peripheral surface of the extruded material.
At this time, since the portion of the outer peripheral surface of the extruded material that is difficult to cool is cooled in advance, no cooling imbalance occurs on the outer peripheral surface.
Therefore, the extruded material is not bent by cooling by forced air cooling.
[0024]
The cooled extruded material is conveyed to a stretcher table, pulled by the stretcher in the longitudinal direction, and the bending is corrected.
Thereafter, the extruded material is transported to a saw table by a transport table, and is cut to a set length by a cutting machine.
[0025]
Next, the specific shape of the pre-cooling unit 18 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the upper cooling section 18a includes a plurality of upper nozzles 20, for example, first, second, and third upper nozzles 20 facing the initial table 13 (a plurality of rollers 13a), a cooling position, and an initial table. 13 and is movably provided at a retracted position that is separated from 13 and does not interfere with the puller 15.
The plurality of upper nozzles 20 are downwardly attached at intervals in a direction perpendicular to the extrusion direction, and a plurality of first, second, and third upper nozzles 20 are attached at intervals in the extrusion direction. .
A cooling medium is sprayed onto the upper surface 1 a of the extruded material 1 by the upper nozzle 20.
[0026]
An example of a specific shape for mounting the upper nozzle 20 will be described with reference to FIGS.
A plurality of, for example, three bases 22 are installed at a position adjacent to the initial table 13 in the base 21 at intervals in the pushing direction.
A first shaft 23 and a second shaft 24 are attached to each base 22 in parallel in the extrusion direction.
The first shaft 23 and the second shaft 24 are rotatable, and one end portion of the first arm 25 and one end portion of the second arm 26 are fixed to each other. The other end of the first arm 25 and the other end of the second arm 26 are connected to a moving rod 27 by a third shaft 28 and a fourth shaft 29, respectively, to form a parallel four-bar link 30.
A cross member 31 is fixed to each moving rod 27. Each cross member 31 is elongated in the extrusion direction, and a plurality of pipes 32, for example, first, second, and third pipes 32 are attached to the cross member 31 at intervals in the direction perpendicular to the extrusion direction. The upper nozzles 20 are attached to the pipes 32 downwardly at intervals in the extrusion direction.
Each first shaft 23 is rotated by an electric motor 33.
That is, the upper cooling part 18a is divided into a plurality of parts in the pushing direction, and each moves to the cooling position and the retracted position independently.
[0027]
Thus, the first shaft 23 is rotated forward by the electric motor 33 to move the cross member 31 to an upper position of the initial table 13 shown by a solid line in FIG. 2, and the upper nozzle 20 becomes the above-described cooling position. .
When the second shaft 23 is reversed by the motor 33, the cross member 31 moves to a position separated from the initial table 13 indicated by the phantom line in FIG. 2, and the upper nozzle 20 becomes the above-mentioned retracted position.
[0028]
Further, three cross members 31 are provided at intervals in the extrusion direction, and each cross member 31 can be independently moved to a position above the initial table 13 and a position separated from the initial table 13, and attached to each cross member 31. The upper nozzle 20 can be moved individually to the cooling position and the retreat position.
Therefore, at the start of extrusion, each cross member 31 is moved to a position separated from the initial table 13 so as not to interfere with the puller 15.
Each time the puller 15 moves in the extrusion direction and passes the cross member 31 after the extrusion starts, the cross member 31 is sequentially moved to the upper position of the initial table 13, the upper nozzle 20 is set to the cooling position, and the upper surface of the extruded member Can be precooled.
Therefore, the time to start cooling the extruded material can be earlier than in the case where the cross member 31 is integrated.
[0029]
As shown in FIG. 2, the lower cooling portion 18b is configured such that the lower nozzle 40 is movable below the initial table 13 in a direction perpendicular to the pushing direction (arrow c direction). A cooling medium is sprayed on the lower surface 1 b of the extruded material 1 on the table 13.
Specifically, as shown in FIGS. 2 and 4, the rod 42a of the rod type moving body 42 is fixed in a direction perpendicular to the extrusion direction on a plurality of mounts 41 installed on the base 21 at intervals in the extrusion direction. The long moving body 43 is attached to the tube 42b in the pushing direction, a pipe 44 is attached to the moving body 43, and the lower nozzle 40 is attached to the pipe 44 with an interval in the pushing direction. .
The lower nozzle 40 is located between the adjacent rollers 13a of the initial table 13, and sprays a cooling medium from between the adjacent rollers 13a to the lower surface 1b of the extruded material 1.
The rod type moving body 42 is an electric type. For example, the pinion is rotated by an electric motor provided on the tube 42b, the pinion is engaged with a rack provided on the rod 42a, and the pinion is rotated by the electric motor to slide the tube 42b relative to the rod 42a.
The moving body 43 may be divided into a plurality of parts, and the lower cooling part 18b may be divided into a plurality of parts in the pushing direction.
[0030]
The first side cooling part 18c and the second side cooling part 18d have the same shape, a retracted position where the side nozzle 50 does not interfere with the puller 15, one side 1c of the extruded material 1, and the other side 1d. And move in the up and down direction (arrow d direction) at the cooling position.
[0031]
Specifically, as shown in FIGS. 2, 3, and 5, a plurality of, for example, three elongate movable bodies 51 are arranged at both sides of the initial table 13 at intervals in the pushing direction. .
Each movable body 51 includes a plurality of sliding rods 52, and each sliding rod 52 is inserted into a vertical guide 53 provided on the base 21 so as to be slidable in the vertical direction. Thereby, each movable body 51 can be raised and lowered.
A pipe 54 is attached to each movable body 51 in the pushing direction. A plurality of side nozzles 50 are attached to the pipe 54 sideways at intervals in the longitudinal direction.
[0032]
A rack 55 is fixed to each movable body 51 in the vertical direction. The pinion 56 meshed with the rack 55 is rotated by an electric motor 57.
Therefore, when the pinion 56 is rotationally driven by the electric motor 57, the movable body 51 moves up and down via the rack 55, the side nozzle 50 moves to the cooling position and the retracted position, and moves vertically in the cooling position. The height of the side nozzle 50 can be adjusted.
Further, since the plurality of movable bodies 51 are mounted so as to be movable up and down at intervals in the extrusion direction, each time the puller 15 passes through the movable body 51 at the start of extrusion, the movable bodies 51 are sequentially cooled. The time when the cooling of the lower surface of the extruded material is started can be made earlier.
That is, the 1st side part cooling part 18c and the 2nd side part cooling part 18d are divided | segmented into plurality in the extrusion direction, and move to a cooling position and a retracted position, respectively.
[0033]
Next, the operation control circuit of the precooling unit 18 will be described with reference to FIG.
A cooling medium supply source, for example, a discharge path 61 of the cooling water pump 60 is pumped to the three upper nozzles 20, the lower nozzles 40, and the side nozzles 50, 50 via the electromagnetic on-off valves 62 and the pipes 32, 44, 54. .
Each of the electromagnetic open / close valves 62 is held in a closed position by a spring force, and is opened by energizing the solenoid 63.
The cooling medium is ejected from only the nozzle connected to the electromagnetic on-off valve 62 that is in the open position.
Each solenoid 63 is energized and controlled by a controller 64.
The controller 64 controls driving of the electric motor 33, the electric motor 42 c of the rod type moving body 42, and the electric motor 57.
[0034]
The controller 64 stores a nozzle that ejects a cooling medium in accordance with the cross-sectional shape of the extruded material and the position of the nozzle as cooling setting information.
When an operator performs an extrusion operation, it is determined whether or not there is a portion that is difficult to cool on a part of the outer peripheral surface of the extruded material, and if it is determined that there is, a cooling medium is ejected according to the cross-sectional shape. The nozzle and the position of the nozzle are selected from the cooling setting information input in advance to the controller 64 by the operator, and the corresponding solenoid 63 of the electromagnetic on-off valve 62 is energized, and the electric motor 42c, electric motor 57, electric By controlling the drive of the motor 57, only the portion of the outer peripheral surface of the extruded material that is difficult to cool is cooled.
[0035]
For example, when the extruded material 1 having the cross-sectional shape shown in FIG. 10A is extruded so that the one side plate-like portion 2 faces the first side portion cooling portion 18c as shown in FIG. The electric motor 57 of the cooling unit 18c is driven, the side nozzle 50 is set to the cooling position, the height is adjusted, and a predetermined height H facing the central part in the vertical direction of the one side plate-like part 2 is set.₁And The aforementioned height is the height from the upper surface of the initial table 13.
This operation is sequentially performed for each movable body 51 through which the puller 15 has passed.
[0036]
The side nozzle 50 has a predetermined height H₁Or after passing through the puller 15, the solenoid 63 of the electromagnetic on-off valve 62 connected to the side nozzle 50 is energized to the open position.
As a result, the cooling medium is sprayed only on the one-side plate-like portion 2 of the extruded material 1 that is difficult to cool, and the one-side plate-like portion 2 is pre-cooled.
[0037]
When the extruded material 1 having the cross-sectional shape shown in FIG. 10B is extruded so that the one-side hollow portion 5 faces the first side cooling portion 18c as shown in FIG. A predetermined height H of the nozzle 50 toward the vertical center of the one-side hollow portion 5₂And
[0038]
When the extruded material 1 having the cross-sectional shape shown in FIG. 10C is extruded so that the one-side hollow portion 7 faces the first side cooling portion 18c as shown in FIG. 9, the one-side hollow portion is formed. 7, the upper surface 7a, the lower surface 7b, and the one side surface 7c are more difficult to cool than the other portions.
[0039]
The operation of the first side cooling unit 18c is the same as described above, and the height of the side nozzle 50 is set to a predetermined height H toward the vertical center of one side surface 7c of the one side hollow portion 7.₃And
[0040]
The solenoid 63 of the electromagnetic on-off valve 62 connected to the upper nozzle 20 closest to one side of the three upper nozzles 20 (the upper nozzle 20 facing the central portion in the direction perpendicular to the pushing direction on the upper surface 7a of the one-side hollow portion 7) is energized. To do.
[0041]
The electric motor 42c of the lower cooling part 18b is driven, and the lower nozzle 40 is positioned opposite the central part in the direction perpendicular to the pushing direction on the lower surface 7b of the one-side hollow part 7.
The solenoid 63 of the electromagnetic on-off valve 62 connected to the lower nozzle 40 is energized to the open position.
[0042]
By doing in this way, since the upper nozzle 20, the side nozzle 50, and the lower nozzle 40 are directed to the substantially central portion in the portion that is difficult to cool, the cooling medium can be efficiently blown over the entire region that is difficult to cool. .
[0043]
As described above, the extruded material, in which only a part of the outer peripheral surface has been cooled, is forcibly cooled by air when moving on the runout table 14 and when being conveyed by the cooling table 15.
During this forced cooling, the temperature of the outer peripheral surface drops almost uniformly and no cooling imbalance occurs, so no bending occurs.
[0044]
When the operator determines that there is no portion that is difficult to cool on a part of the outer peripheral surface (that is, a cross-sectional shape that can cool the outer peripheral surface substantially uniformly), the precooling unit 18 does not operate. At this time, the upper cooling unit 18a, the first side cooling unit 18c, and the second side cooling unit 18d are in the retracted position.
The aforementioned extruded material is forcibly cooled by air when it moves on the runout table 14 and when it is conveyed by the cooling table 15.
During this forced air cooling, the temperature of the outer peripheral surface decreases substantially uniformly and no cooling imbalance occurs, so that no bending occurs.
[0045]
In the above-described embodiment, three upper nozzles 20 are provided in a direction perpendicular to the extrusion direction, and the cooling medium is ejected from any one of the upper nozzles 20, but the upper nozzle 20 is moved in a direction perpendicular to the extrusion direction. You may do it.
Similarly, a plurality of lower nozzles 40 may be provided in a direction perpendicular to the extrusion direction, and any one of the lower nozzles 40 may be selected to eject the cooling medium.
Alternatively, a plurality of side nozzles 50 may be provided in the vertical direction, and one of the side nozzles 50 may be selected to eject the cooling medium.
[0046]
In other words, the upper cooling unit 18a and the lower cooling unit 18b only need to be able to change the position at which the cooling medium is ejected in a direction perpendicular to the pushing direction.
The 1st side part cooling part 18c and the 2nd side part cooling part 18d should just change the position which ejects a cooling medium to an up-down direction.
As the above-mentioned cooling medium, cooling water, air and water (mist), etc. can be used in addition to air.
[0047]
You may enable it to control the quantity of the cooling medium sprayed from each said nozzle, and the width to spray. For example, the amount of the cooling medium is controlled by changing the flow rate and supply pressure.
[0048]
【The invention's effect】
  According to the invention of claim 1,Any one of the upper surface, the lower surface, one side surface, and the other side surface of the extruded material can be selectively pre-cooled by any one of the pre-cooling portions 18.
  Therefore, it is possible to precool the extruded material having a cross-sectional shape in which a part of the outer peripheral surface is harder to cool than the other parts, and only the hard part to cool.
  The pre-cooled extruded material and the non-pre-cooled extruded material can be cooled by forced air cooling in the main cooling section.
  Therefore, the extruded material having a cross-sectional shape in which a part of the outer peripheral surface is harder to cool than the other part can be cooled without being bent by forced air cooling.
In addition, since it is forced air cooling that mainly cools the extruded material, it is necessary to provide the post-processing equipment for the cooling medium on the floor surface of a large area where the extrusion material conveyance path after the extruder, for example, a runout table and a cooling table are installed. Absent.
  Further, when the cooling medium is sprayed onto the upper and lower surfaces of the extruded material by the upper cooling portion 18a and the lower cooling portion 18b, a portion of the outer peripheral surface of the extruded material is difficult to cool than the other portions, The position where the cooling medium is sprayed can be changed in a direction perpendicular to the extrusion direction according to the degree of the above.
  When the cooling medium is sprayed onto one side surface and the other side surface of the extruded material by the first side cooling unit 18c and the second side cooling unit 18d, a part of the outer peripheral surface of the extruded material is cooled from the other part. The position at which the cooling medium is sprayed can be changed in the vertical direction according to the difficult cross-sectional shape and size.
  Therefore, even when a portion of the outer peripheral surface of the extruded material has a different cross-sectional portion that is difficult to cool, or when the size, for example, a dimension perpendicular to the extrusion direction and a height dimension are different, the upper surface, the lower surface, one side surface The cooling medium can be efficiently sprayed on the other side surface for efficient precooling.
  Further, by moving the upper cooling unit 18a, the first side cooling unit 18c, and the second side cooling unit 18d to the retracted position, it is possible to prevent interference with the puller when the extrusion molding is started by the extruder 10.
  Moreover, since it can move to a cooling position sequentially for every cooling part which the puller passed after the extrusion start and it can precool, an extruded material can be precooled quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a part of an extrusion facility.
FIG. 2 is a side view of a precooling unit.
FIG. 3 is a plan view of a pre-cooling unit.
FIG. 4 is a plan view of a lower cooling unit.
FIG. 5 is a front view of a second side cooling unit.
FIG. 6 is a control circuit diagram of a pre-cooling unit.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a precooling operation of the extruded material.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a precooling operation of the extruded material.
FIG. 9 is an explanatory diagram of the precooling operation of the extruded material.
FIG. 10 is a cross-sectional view of an extruded material having a cross-sectional shape in which a part of the outer peripheral surface is harder to cool than the other part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Extruder, 13 ... Initial table, 14 ... Run-out table, 15 ... Puller, 16 ... Cooling table, 17 ... Cooling fan (main cooling part), 18 ... Pre-cooling part, 18a ... Upper cooling part, 18b ... Bottom cooling 18c ... first side cooling unit, 18d ... second side cooling unit, 20 ... upper nozzle, 30 ... parallel four-bar link, 33 ... electric motor, 40 ... lower nozzle, 42c ... electric motor, 50 ... side Part nozzle, 57 ... electric motor, 60 ... cooling water pump (cooling medium source), 62 ... electromagnetic on-off valve, 63 ... solenoid, 64 ... controller.

Claims

An extruder (10), a main cooling section provided on the extrusion side of the extruder (10), and a precooling section (18) provided between the main cooling section and the extruder (10),
The main cooling part has a shape in which forced air cooling is performed by blowing air to the extruded material,
The said pre-cooling part (18) cools the upper cooling part (18a) which cools the upper surface of an extrusion material, the lower cooling part (18b) which cools the lower surface of an extrusion material, and the 1st which cools one side surface of an extrusion material It has a side cooling part (18c) and a second side cooling part (18d) for cooling the other side surface of the extruded material, and any one or a plurality of the cooling parts according to the cross-sectional shape of the extruded material To selectively cool the
Each cooling part of the pre-cooling part (18) is shaped to cool by ejecting the cooling medium toward the outer peripheral surface of the extruded material,
The upper cooling part (18a) and the lower cooling part (18b) can change the position at which the cooling medium is ejected in a direction perpendicular to the extrusion direction of the extruded material,
The first side cooling unit (18c) and the second side cooling unit (18d) can change the position for ejecting the cooling medium in the vertical direction,
The upper cooling section (18a), the first side cooling section (18) c, and the second side cooling section (18d) are divided into a plurality of parts in the extrusion direction of the extruded material, and are individually cooled and retracted. A device for cooling an extruded material, wherein