JP3686353B2 - Stirling engine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スターリングエンジンに用いられる気体軸受に必要な作動ガスの高圧維持構造の一部分である逆止弁部分の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図16は、従来のスターリング機関の概略構成図である。図16に示すように、スターリング冷凍機では、内部に円筒状の空間を有するシリンダ1内の空間内にディスプレーサ2およびピストン3を配設することにより上記空間内に形成された圧縮空間4と膨張空間5との間に再生器6を設けて閉開路を構成し、この閉開路の作動空間にヘリウムなどの作動ガスを充填するとともに、ピストン3をリニアモータ7などの外部動力によってシリンダ1の軸方向に振動させる。
【0003】
ピストン3の振動は圧縮空間4に封入された作動ガスに周期的な圧力変化をもたらし、圧縮に伴って上昇した背圧の脈動により作動ガスを再生器6を介して膨張空間5に流入させる。このとき、ガスの移動量の変化によりディスプレーサ2に周期的な軸方向の振動を生じさせる。
【0004】
これにより、ディスプレーサ2は、一端が該ディスプレーサ2に固着されるとともにピストン3を貫通するディスプレーサロッド8の他端とシリンダ1の底部との間に接続されたスプリング9により、ピストン3と同じ周期で所定の位相差を保ってシリンダ1内を軸方向に往復運動することになる。ディスプレーサ2およびピストン3が適当な位相差を保って往復運動するとき、作動空間に封入された作動ガスは逆スターリングサイクルとして既知の熱力学サイクルを構成し、主として膨張空間5に冷熱を発生する。
【0005】
以下にその原理について説明する。ピストン3により圧縮された圧縮空間4内の作動ガスは再生器6を経由して膨張空間5へ移動する際に、再生器6が半サイクル前に蓄えていた冷熱を受取り予冷される。
【0006】
このとき、高温側熱交換器10を介して放熱器11から外部に圧縮空間4で生じた熱を放出する。大部分の作動ガスが膨張空間5に流入すると、該膨張空間5内部の圧力上昇によってディスプレーサ2を押し上げるようにして膨張が始まる。
【0007】
そして、ある程度膨張すると、ピストン3の復帰力によりディスプレーサ3は押し上げられ、圧力の高まった膨張空間5内の作動ガスは再生器6を通過して再び圧縮空間4に移動する。
【0008】
このとき、冷温側熱交換器12を介して吸熱器13で外部から熱を奪い外部の空気を冷却する。そうして大部分の作動ガスが圧縮空間4へ戻ると、再びピストン3の圧縮を受けて次のサイクルに移動する。以上のような一連のサイクルが連続的に繰返されることにより、スターリング冷凍機から極低温の冷熱を取出すことができる。
【0009】
さて、このようにシリンダ1内を往復運動するピストン3およびディスプレーサ2は、シリンダ1内部壁面と接触しない状態で往復運動できるように気体軸受けによりシリンダ1内部壁面から浮いた状態で往復運動するようになっている。
【0010】
ピストン3およびディスプレーサ2の圧縮空間4側壁面には、ピストン内部空間3aおよびディスプレーサ内部空間2aと圧縮空間4とを連通する連通孔14,15が設けられ、これらの連通孔14,15には圧縮空間4からピストン内部空間3aおよびディスプレーサ内部空間2a方向へのみ気体を流すことができる逆止弁16,17が設けられている。
【0011】
また、ピストン3およびディスプレーサ2の円筒状側面にはピストン内部空間3aおよびディスプレーサ内部空間2aと、ピストン3およびディスプレーサ2とシリンダ1とで挟まれた空間とを連通する微小な連通孔18,19が設けられている。
【0012】
よって、圧縮空間4で作られた高圧ガスはピストン3およびディスプレーサ2の逆止弁16,17を通ってピストン内部空間3aおよびディスプレーサ内部空間2aに入りそれぞれの側面に設けられた微小連通孔18,19からピストン3とシリンダ1間、ディスプレーサ2とシリンダ1間の隙間に噴出され、その結果隙間にできるガス層によって気体軸受が形成され、ピストン3およびディスプレーサ2はシリンダ1と接触せずにシリンダ1内部を往復運動できる。
【0013】
次に、逆止弁16,17の働きをピストン3側を例として説明する。圧縮空間4では、ピストン3およびディスプレーサ2の往復運動により内部の作動ガスに対し常に圧縮−膨張が繰返される。作動ガスは当初から高圧状態で封入されている。運転時に作動ガスは、圧縮されてさらに高圧になり、停止時の圧力状態であるピストン内部空間3aに逆止弁16を通過して流入し、ピストン内部空間3aは瞬間的に圧縮空間部の圧力状態となる。
【0014】
そして作動ガスは、ピストン3の円筒状側壁面に設けられた微小連通孔18から噴出され、シリンダ1壁面−ピストン3外周間にガス層を形成して気体軸受を形成する。
【0015】
圧縮空間4が膨張状態になる際に逆止弁16がなければ、圧縮時にピストン内部空間3aに流入していた作動ガスが流入時と同じ経路で逆に流出してしまい、ピストン3の円筒状側面に設けられた微小連通孔18からの作動ガスの噴出がなくなってシリンダ1内壁−ピストン3外周間の気体軸受がなくなり、ピストン3とシリンダ1が接触する状態になる。
【0016】
そのため、シリンダ1内で往復運動しているピストン3はシリンダ1内表面上を摺動しながら往復運動することになり、このときの摩耗によって性能低下あるいは破損してしまう。
【0017】
よって、圧縮空間4が膨張時にもピストン内部空間3aの圧力を高い状態に保つ必要があり、作動ガスが圧縮空間4からピストン内部空間3a方向にのみ流れる仕組みが必要になり逆止弁16が設けられている。
【0018】
【発明が解決しようとする課題】
従来逆止弁16,17は、金属の薄板を弁としてその一端をピストン3およびディスプレーサ2の内壁面側に直接ビスにより取付けられていた。しかし、このような構造では次のような問題が生じる。
【0019】
ピストン3およびディスプレーサ2の内側壁面に、弁構成体である金属の薄板をビスによって固定する際の作業性が悪くなる。
【0020】
また、ピストン3およびディスプレーサ2は複数の部品で構成されており、ピストン3あるいはディスプレーサ2を一旦組立てた後で逆止弁16,17に不都合が発生していることが判明した場合には、逆止弁16,17を取換えるためにピストン3あるいはディスプレーサ2を分解する必要があり、特に接着剤を用いてピストン3あるいはディスプレーサ2を組立てている場合には、分解中に部品を破損してしまう可能性もある。
【0021】
さらに、逆止弁16,17を構成する金属製の薄板の厚みが薄いので、組立時の取扱いが難しい。該薄板の板厚が大きい場合、作動ガスの圧力変化に追従しにくいため、従来から使用されている逆止弁16,17では、ピストン3およびディスプレーサ2の内壁面側に金属の薄板を少し厚手の金属板で押さえ込むようにして連通孔14,15部分では薄板が開閉自在な状態で固定されている。
【0022】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、スターリングエンジンにおいて、逆止弁の取付けおよび取換え作業を容易に行えるようにすることにある。
【0023】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスターリングエンジンは、ケーシングと、ケーシング内に設けられたシリンダと、シリンダ内で往復動し内部空間を有するピストンおよびディスプレーサと、ピストンとディスプレーサ間に設けられる圧縮空間と、圧縮空間と内部空間とを連通する連通路に設けられ圧縮空間内から内部空間への作動ガスの流れを許容し内部空間から圧縮空間への作動ガスの逆流を防止するための逆止弁とを備え、ピストンやディスプレーサにおいて逆止弁が取付けられた逆止弁取付部を、ピストンやディスプレーサにおける他の部分とは別部品で構成する。
【0024】
このように逆止弁取付部自体をピストンやディスプレーサにおける他の部分とは別部品で構成することにより、逆止弁取付部をピストンやディスプレーサから着脱することにより、同時に逆止弁をもピストンやディスプレーサから着脱することができる。それにより、狭いピストンやディスプレーサ内側壁面部分で逆止弁の取付けおよび組み立てを行なう必要がなくなる。また、逆止弁の動作不良が発見された場合でも、ピストンやディスプレーサを分解せずに逆止弁を取り出すことができる。
【0025】
逆止弁取付部は、ピストンやディスプレーサの外壁の一部を構成し逆止弁が設置される逆止弁ベースを含み、該逆止弁ベースをピストンやディスプレーサに着脱可能に取付ける。それにより、逆止弁ベースの取付け/取り外しにより逆止弁の取付け/取り外しを行える。
【0026】
上記逆止弁ベースは、好ましくはフランジ部を有する。この場合、ピストンおよびディスプレーサに、上記フランジ部を支持する支持部を有する凹部を設けることが好ましい。そして、支持部上にフランジ部を載置した状態で凹部に逆止弁ベースを取付ける。なお、本願明細書において、「凹部」の概念には「貫通孔」をも含むものと定義する。
【0027】
このように逆止弁ベースにフランジ部を設けることにより、ピストンやディスプレーサ側の支持部(たとえば段差部)でフランジ部を支持するとともに該フランジ部を通してネジを支持部に螺着する等して逆止弁ベースをピストンやディスプレーサに容易に取付けることができる。
【0028】
本発明のスターリングエンジンが、圧縮空間内の作動ガスをピストンやディスプレーサの内部空間に導く第1連通孔と、ピストンやディスプレーサの内部空間からピストンやディスプレーサの外周に作動ガスを導き気体軸受を形成する第2連通孔とを備える場合、第1連通孔を逆止弁ベースに設ける。
【0029】
本発明は、上記のように圧縮空間内からピストンやディスプレーサの内部空間を通してピストンやディスプレーサの外周に作動ガスを導き気体軸受を形成するタイプのスターリングエンジンに有用である。
【0030】
ピストンやディスプレーサにおける逆止弁ベースの取付部に溝部を設け、該溝部内にシール部材を設置することが好ましい。また、ピストンやディスプレーサにおける逆止弁ベースの取付部と、逆止弁ベースとの間にシール部材を挟み込んでもよい。この場合、ピストンやディスプレーサにおける逆止弁ベースの取付部に面取り部を設け、該面取り部と逆止弁ベースとの間にシール部材を設置することが好ましい。
【0031】
上記シール部材としては、シール用シート材、シール用ゴム層およびOリング等を挙げることができる。
【0032】
上記のようにピストンやディスプレーサと逆止弁ベースとの間にシール部材を設置することにより、逆止弁取付部のシール性を向上することができ、ピストンやディスプレーサの内部圧力を効率よく高圧に保持することができ、また作動ガスの不要な洩れや移動による入力損失をも低減することができる。その結果、たとえば冷凍機としての性能を向上することができる。
【0033】
なお、シール部材を、逆止弁ベースのフランジ部と、ピストンやディスプレーサにおける逆止弁ベースの取付部との間に設置することが好ましい。
【0034】
逆止弁ベースにフランジ部を設けることにより、ピストンやディスプレーサと逆止弁ベースとの境界部の長さを長くすることができ、逆止弁取付部のシール性を向上することができる。これに加えて、フランジ部と逆止弁ベースの取付部との間にシール部材を設置することにより、さらにシール性を向上することができる。
【0035】
上記逆止弁の弁本体を樹脂で構成することが好ましい。弁本体を金属材料で構成すると、該金属材料を薄くするとともに、補強板が必要であった。ところが、逆止弁の弁本体を樹脂で構成した場合、金属板と同様の機能を持たせるのに板厚を大きくすることができ、単品としての取扱いが容易になるとともに補強板を省略することが可能となった。したがって、弁自体を実質的に1部品で構成することができ、逆止弁の組み立てを容易に行える。
【0036】
圧縮空間側に位置する逆止弁ベースの表面を、圧縮空間側のピストンの外表面やディスプレーサの外表面と面一あるいは該ピストンの外表面やディスプレーサの外表面よりも圧縮空間から離れた位置(ピストンの外表面やディスプレーサの外表面よりも低い位置)に配置することが好ましい。
【0037】
逆止弁のガス洩れ検査を行う際に、逆止弁部分とガス噴出部分とを隔絶したガス逆洩れ検査装置を使用することができる。該検査装置では、複数のガス噴出部分から同時にピストンあるいはディスプレーサの内部に簡単に送りこむことができる。このとき、上記のように逆止弁ベースの表面を圧縮空間側のピストンやディスプレーサの外表面よりも圧縮空間から離れた側に配置することで、逆止弁ベースの表面がピストンやディスプレーサの外表面よりも上側に突出するのを阻止することができる。逆止弁ベースの表面がピストンやディスプレーサの外表面上に突出すると、シール材を検査装置とピストンやディスプレーサの外表面との間に設置してシールしようとした場合に、シール材が逆止弁ベースに押し上げられてシール性が低下し得る。そこで、上記のように逆止弁ベースの圧縮空間側に位置する表面の高さを、圧縮空間側のピストンやディスプレーサの外表面の高さ以下とすることにより、シール材が逆止弁ベースに押し上げられてシール性が低下するのを阻止することができる。それにより、逆止弁部分とガス噴出部分とを確実に隔絶することができ、精度の高いガス逆洩れ検査を行うことができる。
【0038】
上記逆止弁ベースの外周に切欠部を設けることが好ましい。それにより、該切欠部を利用して逆止弁ベースをピストンあるいはディスプレーサから容易に取り外すことができ、逆止弁の取り外しをさらに容易に行える。
【0039】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図15を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
【0040】
(実施の形態1)
図1は、逆止弁部分を別部品としたスターリング冷凍機(スターリングエンジン)の概略断面図である。図2は、ピストン3における逆止弁部分の詳細図である。
【0041】
図1に示すように、本発明のスターリング冷凍機は、ケーシングと、該ケーシング内に設けられたシリンダ1と、シリンダ1内で往復動し内部空間2a,3aを有するピストン3およびディスプレーサ2と、ピストン3とディスプレーサ2間に設けられる圧縮空間4と、圧縮空間4と内部空間2a,3aとを連通する連通路に設けられ圧縮空間4内から内部空間2a,3aへの作動ガスの流れを許容し内部空間2a,3aから圧縮空間4への作動ガスの逆流を防止するための逆止弁16,17とを備える。
【0042】
また本発明のスターリングエンジンは、圧縮空間4の作動ガスをピストン3およびディスプレーサ2の内部空間2a,3aに導く連通孔14,15と、内部空間2a,3aからピストン3およびディスプレーサ2の外周に作動ガスを導き気体軸受を形成する連通孔18,19とを備える。
【0043】
そして、ピストン3およびディスプレーサ2において逆止弁16,17が取付けられる逆止弁取付部を、ピストン3およびディスプレーサ2における他の部分(外壁部)とは別部品で構成する。つまり、ピストン3およびディスプレーサ2における逆止弁16,17の取付部の構造が図16に示す従来例と異なっている。それ以外の構造に関しては図16に示す従来例と基本的に同様である。
【0044】
このように逆止弁取付部をピストン3およびディスプレーサ2における他の部分とは別部品で構成することにより、逆止弁取付部をピストン3およびディスプレーサ2から着脱することにより、同時に逆止弁16,17をもピストン3およびディスプレーサ2から着脱することができる。それにより、狭いピストン3およびディスプレーサ2の内側壁面部分で逆止弁16,17の取付けおよび組み立てを行なう必要がなくなる。
【0045】
また、逆止弁16,17の動作不良が発見された場合でも、ピストン3およびディスプレーサ2を分解せずに逆止弁取付部のみを取り外すことができる。したがって、逆止弁16,17の取付け、組み立ておよび取り外しを容易に行うことができる。
【0046】
図2に、ピストン3における逆止弁部分の拡大図を示す。図2に示すように逆止弁取付部は、逆止弁組品21で構成される。逆止弁組品21は、ピストン3の外壁の一部を構成し、ビス26によりピストン3に固定される。
【0047】
ここで、図3(a)〜(c)を用いて、逆止弁組品21の構造についてより詳しく説明する。
【0048】
図3(a)〜(c)に示すように、逆止弁組品21は、逆止弁ベース22と、逆止弁ベース22に設けられた連通孔14と、該連通孔14を圧力差により開閉する金属の薄板で作られた弁(弁本体)23と、該弁23を押さえつける補強板24と、ビス25とを備える。
【0049】
逆止弁ベース22は、逆止弁組品21のベースとなる部材であり、逆止弁組品21をピストン3に装着した際にピストン3の外壁の一部を構成する。また、逆止弁ベース22は、外周にフランジ部28を有しており、該フランジ部28にビス受入孔20aを設けている。
【0050】
弁23および補強板24は逆止弁ベース22にビス25で共締めされている。補強板24は、金属製の弁23が非常に短い圧力変動周期にも追従できるように薄板でできているために、高圧でも過度な変形が起こらないようにするためのものである。
【0051】
上記の構造の逆止弁組品21を、図2に示すようにピストン3に取付ける。このとき、ピストン3側にはビス受入孔20aに対応する位置にメネジを内周に形成したネジ穴20bを設けており、このネジ穴20bおよびビス受入孔20aを通してピストン3にビス26を螺着することにより逆止弁ベース22をピストン3に取付ける。
【0052】
逆止弁ベース22には、図3(b),(c)に示すように逆止弁16がビス25により取付けられているので、逆止弁ベース22をピストン3に取付けることにより同時に逆止弁16もピストン3に取付けることができる。
【0053】
図4(a),(b)に、ピストン3側の構造例を示す。これらの図に示すように、ピストン3側における逆止弁組品21の取付部分には、逆止弁組品21が嵌り込む分だけピストン3表面から1段下がった凹部3bを設ける。逆止弁組品21はこの凹部3bに嵌め込まれ、上述のようにビス26によってピストン3に取付けられる。
【0054】
凹部3b内には、図4(a),(b)に示すように段差部があり、この段差部上に逆止弁ベース22のフランジ部28を載置する。つまり、上記段差部は、フランジ部28を支持する支持部として機能することとなる。そして、ピストン3側の段差部でフランジ部を支持した状態で該フランジ部を通してビス26を段差部に螺着することにより、逆止弁ベース22を逆止弁16とともにピストン3に容易に取付けることができる。
【0055】
(実施の形態2)
次に、本発明の実施の形態2について図5(a),(b)を用いて説明する。図5(a),(b)は、本実施の形態2のピストン3における逆止弁組品21の取付部分を示す図である。
【0056】
図5(a),(b)に示すように、ピストン3における逆止弁組品21の取付用凹部3b内の段差部表面に環状の溝部3cを設けている。該溝部3cにシール材27a、たとえば室温硬化型シリコンゴムなどを塗布する。
【0057】
上記の構造の凹部3b内に逆止弁組品21を嵌め込み、該逆止弁組品21をビス26でピストン3に固定する。このときピストン3の溝部3cに充填されたシール材27aによってシール部27を形成し、ピストン3と逆止弁組品21との隙間からの作動ガス漏れをなくすことができる。
【0058】
それにより、逆止弁取付部のシール性を向上することができ、ピストン3の内部圧力を効率よく高圧に保持することができ、また作動ガスの不要な洩れや移動による入力損失をも低減することができる。その結果、冷凍機としての性能を向上することができる。
【0059】
(実施の形態3)
次に、本発明の実施の形態3について図6(a),(b)および図7を用いて説明する。図6(a),(b)は、本実施の形態3のピストン3における逆止弁組品21の取付部分を示す図である。
【0060】
図6(a),(b)に示すように、ピストン3における逆止弁組品21の嵌込孔3dの外縁部分の角部(逆止弁ベース22のフランジ部を載置するピストン3の段差部の角部)に面取りを施し、面取部3eを設けている。図6(a),(b)に示す例では、面取部3eをテーパ形状としているが、これ以外の任意の形状を採用可能である。
【0061】
図6(a),(b)に示す逆止弁組品21の取付部分に、逆止弁組品21を嵌め込んだ状態を図7に示す。図7に示すように、ピストン3と逆止弁組品21とで挟まれた三角形断面の空間3fが嵌込孔3dの外縁部分全周にわたって形成されている。
【0062】
面取部3eには、シール材38、たとえば室温硬化型シリコンゴムなどを塗布することが好ましい。該シール材38を面取部3eに塗布した後にピストン3側に逆止弁組品21を嵌め込んでビス止めすることにより、空間3fにシール部分が形成される。
【0063】
(実施の形態4)
次に、本発明の実施の形態4について説明する。図7に示す例ではピストン3と逆止弁組品21とで挟まれた空間3fに室温硬化型シリコンゴムなどのシール材38を設置したが、その代わりにOリング(図示せず)を空間3fに嵌め込んでもよい。該Oリングを嵌め込んだ状態で逆止弁組品21をピストン3側に嵌め込んでビス止めすることにより、空間3fにOリングによりシール部分が形成される。
【0064】
(実施の形態5)
次に、本発明の実施の形態5について図8を用いて説明する。図8は、本実施の形態5のピストン3に逆止弁組品21を取付けた状態を示す図である。
【0065】
図8に示すように、シート状シール材、たとえばシリコンゴムシートを逆止弁ベース22のフランジ部28の形状に合わせた外形に打抜いたシールシート29をピストン3の凹部3bにおける段差部上に載置し、シールシート29をフランジ部28とピストン3の段差部との間に挟み込む。この状態で逆止弁ベース22をピストン3側取付部分にビス止めすることにより、作動ガス漏れを防止することができる。
【0066】
なお、逆止弁ベース22にフランジ部28を設けることにより、ピストン3と逆止弁ベース22との境界部の長さを長くすることができ、このことも逆止弁取付部のシール性向上に寄与し得る。かかるフランジ部28と逆止弁ベース22の取付部との間に上記のようにシール部材を設置することにより、さらにシール性を向上することができる。
【0067】
(実施の形態6)
次に、本発明の実施の形態6について図9を用いて説明する。図9は、本実施の形態6における逆止弁組品21の断面図である。
【0068】
図9に示すように、ピストン3の凹部3bにおける段差部上に載置する逆止弁ベース22のフランジ部28の裏面に、シールゴムを平滑に塗布後、固化させたシールゴム層30を予め形成しておく。このシールゴム層30に、ビス受入孔20aと連通する貫通孔30aを形成する。
【0069】
そして上記逆止弁ベース22をピストン3の凹部3bに嵌め込み、ビス26でピストン3側に取付る。このとき、フランジ部28にシールゴム層30を形成することにより、該シールゴム層30で逆止弁組品21とピストン3間のシールを行うことができる。
【0070】
(実施の形態7)
次に、本発明の実施の形態7について図10を用いて説明する。図10は、本実施の形態7におけるピストン3の逆止弁組品21受入部の断面図である。
【0071】
図10に示すように、逆止弁ベース22のフランジ部28が載置されるピストン3側の凹部3bにおける段差部上に予めシールゴムを平滑に塗布した後に、固化させたシールゴム層31を形成しておき、シールゴム層31に貫通孔31aを設ける。
【0072】
このようにシールゴム層31を予め形成したピストン3側の凹部3bに逆止弁組品21を取付け、該シールゴム層31によりシール効果が出るようにする。
【0073】
(実施の形態8)
次に、本発明の実施の形態8について図11を用いて説明する。図11は、本実施の形態8における逆止弁組品21の断面図である。
【0074】
上述の実施の形態1から実施の形態7では、弁23は金属の薄板で作られ、弁23と弁の補強板24はともに金属の別部品である。これは、金属自体の弾性が強いために、わずかな圧力変化および小さな圧力変化周期にも追従できるように弁の厚みを薄くする必要がある反面、形状を保つために弁23を逆止弁ベース22に押しつけるための補強板24が必要であったからである。
【0075】
しかし本実施の形態8では、図11に示すように、樹脂でできた弁32のみにより逆止弁を構成し、補強板24を省略している。弁32の材質としては、たとえばポリエステルを挙げることができる。
【0076】
弁23の材質としてSUS板を使用した場合、0.02mm〜0.05mm程度の厚みのものを使用していたが、弁32の材質をポリエステルに変更することによりその厚みを0.2mm〜0.5mm程度にすることができ、取り扱いが容易となる。また、金属製の場合にはエッチングにより弁23を作製していたが、樹脂製の場合、シート材から打ち抜き加工によって容易に弁32を作製することができる。
【0077】
このように弁32の材質や厚み等を適切に選定することにより、必要な弾性を持たせながら扱いやすい板厚の弁32にすることができ、補強板24を省略することが可能となる。したがって、弁自体を実質的に1部品で構成することができ、逆止弁16の組み立てを容易に行える。
【0078】
(実施の形態9)
次に、本発明の実施の形態9について図12〜図14を用いて説明する。図12は、本実施の形態9における逆止弁組品21をピストン3に取付けた状態を示す断面図である。
【0079】
図12に示すように、本実施の形態9では、ピストン3に逆止弁組品21を取付けたときに逆止弁組品21がピストン3表面から飛び出さないようにする。つまり、圧縮空間4側に位置する逆止弁ベース22の表面を、圧縮空間4側のピストン3の外表面と面一あるいはこの外表面よりも低い位置に配置する。
【0080】
それにより、圧縮空間4からピストン3内部方向にのみ作動ガスを流すという逆止弁16の機能が働いているかどうかの検査を容易かつ高精度に行える。以下、その理由について図13および図14を用いて説明する。
【0081】
図13は、本来作動ガスを噴出させて気体軸受を形成させるピストン3側面部の微小連通孔18から気体をピストン内部空間3aに送り込み、逆止弁16から外部に気体が逆流していないかどうかを調べる検査装置の概略図である。
【0082】
図13に示す検査装置33は、ピストン組品34を嵌め込む検査装置本体35と、該検査装置本体35の上部開口部に覆い被さる蓋体36とで構成されており、蓋体36には検査時に作動ガスが、検査装置本体35と蓋体36の間および中央部ロッド貫通孔33付近から漏れないようにするための押さえゴム37が取付けられている。
【0083】
検査時には、検査装置本体35の側面に設けられた作動ガス送り込み口35aから検査装置内部に送り込む。検査装置内部に入った作動ガスは、ピストン3側面部の微小連通孔18からピストン内部空間3aに充填される。また、蓋体36には、作動ガス検出用の開口部36aが設けられている。該開口部36aに作動ガス用流量計(図示せず)を接続しておくことによって、もし逆止弁16が機能していない場合には、作動ガスの流量を検出することで逆止弁16の検査ができる。
【0084】
図14のように逆止弁組品21がピストン3表面から飛び出している場合、ピストン3周囲および中央部ロッド貫通孔33付近から気体が流れ込めないようにするためのシール用押えゴム37が逆止弁組品21の出っ張りにより浮き上がった状態になり、確実にシールされない状態になるおそれがある。
【0085】
しかし、図12および図13のように逆止弁組品21の出っ張りをなくすことで、押えゴム37が実質的にピストン3部分にのみ接触し、浮き上がりがなくなってシールを確実にすることができる。それにより、逆止弁16部分とガス噴出部分とを確実に隔絶することができ、精度の高いガス逆洩れ検査を行うことができる。
【0086】
(実施の形態10)
次に、本発明の実施の形態10について図15(a),(b)を用いて説明する。図15(a),(b)は、本実施の形態10における逆止弁組品21を示す断面図である。
【0087】
図15(a),(b)に示すように、逆止弁組品21における逆止弁ベース22の縁(フランジ部)に切欠部22aを設ける。本例では、逆止弁ベース22の長手方向の端部に1対の略U字状の切欠部22aを設けているが、切欠部22aの形状および位置は任意に選択可能である。
【0088】
上記の切欠部22aを設けることにより、逆止弁組品21をピストン3から取外す作業を容易に行える。たとえば逆止弁組品21のガス洩れ検査時にガス洩れが発見されて修理のために逆止弁組品21を取外す必要がある場合に、上記の切欠部22aに何らかの冶具を差し込む等して逆止弁組品21をピストン3の逆止弁組品21取付用凹部から取外すことができ、ピストン3から逆止弁組品21を容易に取外すことができる。
【0089】
なお、上述の実施の形態1から10では、ピストン3における逆止弁16取付部に本発明を適用した例に説明したが、ディスプレーサ2における逆止弁17取付部についても同様の構造を用いることができる。
【0090】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0091】
【発明の効果】
本発明のスターリングエンジンによれば、狭いピストンおよびディスプレーサ内側壁面部分で逆止弁の取付けおよび組み立てを行なう必要がなくなり、また、逆止弁の動作不良が発見された場合でもピストンおよびディスプレーサを分解せずに逆止弁取付部のみを取り外すことができるので、逆止弁の取付けおよび組み立てならびに取り外しを従来よりも格段に容易に行える。それにより、逆止弁の取付け、組み立ておよび取り外しの際の作業性を格段に向上することができるとともに、逆止弁を正確に取付けることができ逆止弁の信頼性をも向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のスターリング冷凍機の断面図である。
【図2】 図1における逆止弁取付部の拡大断面図である。
【図3】 (a)は本発明の逆止弁組品の平面図である。
(b)は本発明の逆止弁組品の断面図である。
(c)は本発明の逆止弁組品の底面図である。
【図4】 (a)は、ピストンにおける逆止弁取付部の正面図である。
(b)はピストンにおける逆止弁取付部の断面図である。
【図5】 (a)は、ピストンにおける逆止弁取付部の他の例の平面図である。
(b)はピストンにおける逆止弁取付部の他の例の断面図である。
【図6】 (a)は、ピストンにおける逆止弁取付部のさらに他の例の平面図である。
(b)はピストンにおける逆止弁取付部のさらに他の例の断面図である。
【図7】 図6(b)に示すピストンにおける逆止弁取付部に本発明の逆止弁組品を取付けた状態を示す断面図である。
【図8】 ピストンにおける逆止弁取付部に本発明の逆止弁組品を取付けた状態を示す断面図である。
【図9】 本発明に係る逆止弁組品の他の例の断面図である。
【図10】 本発明のピストンにおける逆止弁取付部のさらに他の例の断面図である。
【図11】 本発明に係る逆止弁組品のさらに他の例の断面図である。
【図12】 ピストンにおける逆止弁取付部に本発明の逆止弁組品を取付けた状態を示す断面図である。
【図13】 本発明に係る逆止弁の検査装置の断面図である。
【図14】 ピストンから逆止弁組品が突出した場合の問題を説明するための断面図である。
【図15】 (a)は、本発明に係る逆止弁組品のさらに他の例の平面図である。
(b)は本発明に係る逆止弁組品のさらに他の例の断面図である。
【図16】 従来のスターリング冷凍機の断面図である。
【符号の説明】
1 シリンダ、2 ディスプレーサ、2a,3a 内部空間、3 ピストン、3b 凹部、3c 溝部、3d 嵌込孔、3e 面取り部、3f 空間、4 圧縮空間、5 膨張空間、6 再生器、7 リニアモータ、8 ディスプレーサロッド、9 スプリング、10 高温側熱交換器、11 放熱器、12 低温側熱交換器、13 吸熱器、14,15,18,19 連通孔、16,17 逆止弁、20a ビス受入れ孔、20b ネジ穴、21 逆止弁組品、21a 上面、22 逆止弁ベース、22a 切欠部、23,32 弁、24 補強板、25,26 ビス、27 シール部、27a,38 シール材、28 フランジ部、29 シールシート、30,31 シールゴム層、30a 貫通孔、33 ロッド貫通孔、34 ピストン組品、35 検査装置本体、35a 作動ガス送り込み口、36 蓋体、36a 開口部、37 押えゴム。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a check valve portion which is a part of a high pressure maintaining structure for a working gas necessary for a gas bearing used in a Stirling engine.
[0002]
[Prior art]
FIG. 16 is a schematic configuration diagram of a conventional Stirling engine. As shown in FIG. 16, in the Stirling refrigerator, the
[0003]
The vibration of the
[0004]
As a result, the
[0005]
The principle will be described below. When the working gas in the compression space 4 compressed by the
[0006]
At this time, the heat generated in the compression space 4 is released from the
[0007]
When the air expands to some extent, the
[0008]
At this time, heat is taken from the outside by the heat absorber 13 through the cold temperature
[0009]
Now, the
[0010]
The side walls of the
[0011]
Further, on the cylindrical side surfaces of the
[0012]
Therefore, the high-pressure gas produced in the compression space 4 passes through the
[0013]
Next, the operation of the
[0014]
Then, the working gas is ejected from the
[0015]
If the
[0016]
For this reason, the
[0017]
Therefore, it is necessary to keep the pressure of the piston
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the
[0019]
The workability at the time of fixing a metal thin plate, which is a valve component, to the inner wall surfaces of the
[0020]
The
[0021]
Furthermore, since the metal thin plates constituting the
[0022]
The present invention has been made to solve the above problems. An object of the present invention is to make it easy to attach and replace a check valve in a Stirling engine.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
A Stirling engine according to the present invention includes a casing, a cylinder provided in the casing, a piston and a displacer that reciprocates in the cylinder and has an internal space, a compression space provided between the piston and the displacer, a compression space, and an internal A non-return valve provided in a communication path communicating with the space, and allowing a flow of the working gas from the compression space to the internal space and preventing a backflow of the working gas from the internal space to the compression space; And A check valve is installed in the displacer. The Check valve mounting part is piston And It is composed of separate parts from other parts of the displacer.
[0024]
In this way, the check valve mounting part itself can be And By configuring the displacer as a separate part from the other parts, the check valve mounting part is connected to the piston. And By detaching from the displacer, the check valve can be moved to the piston at the same time. And It can be detached from the displacer. Narrow piston And It is not necessary to install and assemble the check valve on the inner wall surface of the displacer. Even if a check valve malfunction is detected, the piston And The check valve can be taken out without disassembling the displacer.
[0025]
Check valve mounting part is piston And A check valve base that forms part of the outer wall of the displacer and is provided with a check valve; And Removably attached to the displacer The Accordingly, the check valve can be attached / removed by attaching / removing the check valve base.
[0026]
The check valve base preferably has a flange portion. In this case, it is preferable that the piston and the displacer are provided with a recess having a support portion that supports the flange portion. Then, the check valve base is attached to the recess while the flange portion is placed on the support portion. In the present specification, the concept of “concave portion” is defined to include “through hole”.
[0027]
By providing a flange on the check valve base in this way, the piston And The flange is supported by a displacer-side support (for example, a step) and the check valve base is pistoned by, for example, screwing a screw through the flange to the support. And Can be easily installed on the displacer.
[0028]
Stirling engine of the present invention But , Piston the working gas in the compression space And The first communication hole leading to the inner space of the displacer and the piston And Piston from the inner space of the displacer And A second communication hole for guiding the working gas to the outer periphery of the displacer and forming a gas bearing; Case The first communication hole is provided in the check valve base.
[0029]
In the present invention, the piston is And Piston through the inner space of the displacer And The present invention is useful for a Stirling engine of a type in which a working gas is guided to the outer periphery of a displacer to form a gas bearing.
[0030]
piston And It is preferable to provide a groove in the check valve base mounting portion of the displacer and install a seal member in the groove. Also piston And A seal member may be sandwiched between the check valve base mounting portion of the displacer and the check valve base. In this case, the piston And It is preferable to provide a chamfered portion in the mounting portion of the check valve base in the displacer, and to install a seal member between the chamfered portion and the check valve base.
[0031]
Examples of the sealing member include a sealing sheet material, a sealing rubber layer, and an O-ring.
[0032]
Piston as above And By installing a seal member between the displacer and the check valve base, the sealing performance of the check valve mounting portion can be improved, and the piston And The internal pressure of the displacer can be efficiently maintained at a high pressure, and input loss due to unnecessary leakage and movement of the working gas can be reduced. As a result, for example, the performance as a refrigerator can be improved.
[0033]
Note that the seal member is composed of a check valve base flange and a piston. And It is preferable to install between the check valve base mounting portion of the displacer.
[0034]
By providing a flange on the check valve base, the piston And The length of the boundary between the displacer and the check valve base can be increased, and the sealing performance of the check valve mounting portion can be improved. In addition to this, the sealing performance can be further improved by installing a seal member between the flange portion and the check valve base mounting portion.
[0035]
The valve body of the check valve is preferably made of resin. When the valve body is made of a metal material, the metal material is made thin and a reinforcing plate is required. However, if the valve body of the check valve is made of resin, the plate thickness can be increased to give the same function as the metal plate, making it easy to handle as a single product and omitting the reinforcing plate Became possible. Therefore, the valve itself can be substantially composed of one part, and the check valve can be easily assembled.
[0036]
The surface of the check valve base located on the compression space side is the outer surface of the piston on the compression space side. And Flush with the outer surface of the displacer or the outer surface of the piston And A position farther from the compression space than the outer surface of the displacer (the outer surface of the piston And It is preferable to arrange it at a position lower than the outer surface of the displacer.
[0037]
When performing a gas leak inspection of the check valve, a gas reverse leak inspection device in which the check valve portion and the gas ejection portion are isolated can be used. In the inspection apparatus, the gas can be easily fed into the piston or the displacer simultaneously from a plurality of gas ejection portions. At this time, as described above, the surface of the check valve base is moved to the compression space side piston. And By arranging the displacer on the side farther from the compression space than the outer surface of the displacer, the surface of the check valve base becomes the piston And Protruding upward from the outer surface of the displacer can be prevented. Check valve base surface is piston And When projecting onto the outer surface of the displacer, the sealing material is connected to the inspection device and the piston. And When it is installed between the outer surface of the displacer and sealing is attempted, the sealing material may be pushed up to the check valve base and the sealing performance may be lowered. Therefore, as described above, the height of the surface located on the compression space side of the check valve base is set to the piston on the compression space side. And By making the height less than the height of the outer surface of the displacer, it is possible to prevent the sealing performance from being lowered due to the sealing material being pushed up by the check valve base. Accordingly, the check valve portion and the gas ejection portion can be reliably separated, and a highly accurate gas reverse leak inspection can be performed.
[0038]
It is preferable to provide a notch on the outer periphery of the check valve base. Accordingly, the check valve base can be easily detached from the piston or the displacer using the cutout portion, and the check valve can be further easily removed.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0040]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a Stirling refrigerator (Stirling engine) having a check valve portion as a separate part. FIG. 2 is a detailed view of a check valve portion in the
[0041]
As shown in FIG. 1, the Stirling refrigerator of the present invention includes a casing, a
[0042]
In addition, the Stirling engine of the present invention operates on the outer periphery of the
[0043]
The check valve mounting portion to which the
[0044]
As described above, the check valve mounting portion is configured as a separate part from the
[0045]
Even when a malfunction of the
[0046]
FIG. 2 shows an enlarged view of the check valve portion in the
[0047]
Here, the structure of the
[0048]
As shown in FIGS. 3A to 3C, the
[0049]
The
[0050]
The
[0051]
The
[0052]
Since the
[0053]
4A and 4B show structural examples on the
[0054]
As shown in FIGS. 4A and 4B, there is a step portion in the
[0055]
(Embodiment 2)
Next,
[0056]
As shown in FIGS. 5A and 5B, an
[0057]
The
[0058]
Thereby, the sealing performance of the check valve mounting portion can be improved, the internal pressure of the
[0059]
(Embodiment 3)
Next,
[0060]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the corner portion of the outer edge portion of the
[0061]
FIG. 7 shows a state where the
[0062]
The chamfered
[0063]
(Embodiment 4)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the example shown in FIG. 7, a sealing
[0064]
(Embodiment 5)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a view showing a state where the
[0065]
As shown in FIG. 8, a
[0066]
In addition, by providing the
[0067]
(Embodiment 6)
Next,
[0068]
As shown in FIG. 9, a
[0069]
The
[0070]
(Embodiment 7)
Next,
[0071]
As shown in FIG. 10, a
[0072]
In this way, the
[0073]
(Embodiment 8)
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view of the
[0074]
In the first to seventh embodiments described above, the
[0075]
However, in the eighth embodiment, as shown in FIG. 11, the check valve is constituted only by the
[0076]
When a SUS plate is used as the material of the
[0077]
Thus, by appropriately selecting the material, thickness, and the like of the
[0078]
(Embodiment 9)
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the
[0079]
As shown in FIG. 12, in the ninth embodiment, when the
[0080]
Thereby, it is possible to easily and accurately check whether or not the function of the
[0081]
FIG. 13 shows whether or not the gas is fed back from the
[0082]
An
[0083]
At the time of inspection, the gas is fed into the inspection apparatus through a working gas inlet 35a provided on the side surface of the inspection apparatus
[0084]
When the
[0085]
However, by eliminating the protrusion of the
[0086]
(Embodiment 10)
Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 (a) and 15 (b). 15A and 15B are cross-sectional views showing a
[0087]
As shown in FIGS. 15A and 15B, a
[0088]
By providing the
[0089]
In the above-described first to tenth embodiments, the example in which the present invention is applied to the
[0090]
Although the embodiments of the present invention have been described as above, the embodiments disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0091]
【The invention's effect】
According to the Stirling engine of the present invention, it is not necessary to mount and assemble the check valve on the inner wall surface portion of the narrow piston and the displacer, and the piston and the displacer can be disassembled even when a malfunction of the check valve is found. Therefore, only the check valve mounting portion can be removed, so that the check valve can be attached, assembled and removed much more easily than before. As a result, it is possible to remarkably improve the workability when attaching, assembling and removing the check valve, and it is possible to accurately attach the check valve and improve the reliability of the check valve. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a Stirling refrigerator of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a check valve mounting portion in FIG.
FIG. 3A is a plan view of a check valve assembly of the present invention.
(B) is sectional drawing of the non-return valve assembly of this invention.
(C) is a bottom view of the check valve assembly of the present invention.
FIG. 4A is a front view of a check valve mounting portion in a piston.
(B) is sectional drawing of the non-return valve attachment part in a piston.
FIG. 5A is a plan view of another example of the check valve mounting portion in the piston.
(B) is sectional drawing of the other example of the non-return valve attaching part in a piston.
FIG. 6A is a plan view of still another example of the check valve mounting portion of the piston.
(B) is sectional drawing of the further another example of the non-return valve attaching part in a piston.
7 is a cross-sectional view showing a state in which the check valve assembly of the present invention is attached to the check valve attaching portion of the piston shown in FIG. 6 (b).
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the check valve assembly of the present invention is attached to the check valve mounting portion of the piston.
FIG. 9 is a cross-sectional view of another example of a check valve assembly according to the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of still another example of the check valve mounting portion in the piston of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of still another example of a check valve assembly according to the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the check valve assembly of the present invention is attached to the check valve mounting portion of the piston.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a check valve inspection apparatus according to the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining a problem when a check valve assembly protrudes from a piston.
FIG. 15 (a) is a plan view of still another example of the check valve assembly according to the present invention.
(B) is sectional drawing of the further another example of the non-return valve assembly which concerns on this invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a conventional Stirling refrigerator.
[Explanation of symbols]
1 cylinder, 2 displacer, 2a, 3a internal space, 3 piston, 3b recess, 3c groove, 3d insertion hole, 3e chamfer, 3f space, 4 compression space, 5 expansion space, 6 regenerator, 7 linear motor, 8 Displacer rod, 9 spring, 10 high-temperature side heat exchanger, 11 radiator, 12 low-temperature side heat exchanger, 13 heat absorber, 14, 15, 18, 19 communication hole, 16, 17 check valve, 20a screw receiving hole, 20b Screw hole, 21 Check valve assembly, 21a Top surface, 22 Check valve base, 22a Notch, 23, 32 Valve, 24 Reinforcement plate, 25, 26 Screw, 27 Seal part, 27a, 38 Seal material, 28 Flange , 29 Seal sheet, 30, 31 Seal rubber layer, 30a Through hole, 33 Rod through hole, 34 Piston assembly, 35 Inspection device body, 35a Working gas inlet , 36 Lid, 36a Opening, 37 Presser rubber.
Claims (5)
前記ケーシング内に設けられたシリンダと、
前記シリンダ内で往復動し、内部空間を有するピストンおよびディスプレーサと、
前記ピストンと前記ディスプレーサ間に設けられる圧縮空間と、
前記圧縮空間と前記内部空間とを連通する連通路に設けられ、前記圧縮空間内から前記内部空間への作動ガスの流れを許容し、前記内部空間から前記圧縮空間への前記作動ガスの逆流を防止するための逆止弁と、を備えて成るスターリングエンジンにおいて、
前記ピストンまたは前記ディスプレーサの外壁の一部を構成し、前記逆止弁が取付けられた逆止弁ベースを、前記ピストンまたは前記ディスプレーサに着脱可能に取付けたことを特徴とする、スターリングエンジン。A casing,
A cylinder provided in the casing;
A piston and a displacer reciprocating in the cylinder and having an internal space;
A compression space provided between the piston and the displacer;
Provided in a communication path that connects the compression space and the internal space, allows a flow of working gas from the compression space to the internal space, and prevents a backflow of the working gas from the internal space to the compression space. in the Stirling engine comprising and a check valve for preventing,
A Stirling engine characterized in that a check valve base , which constitutes a part of an outer wall of the piston or the displacer and to which the check valve is attached, is detachably attached to the piston or the displacer.
前記ピストンまたは前記ディスプレーサは、前記フランジ部を支持し前記逆止弁ベースを取付ける凹部を有する、請求項1に記載のスターリングエンジン。The check valve base has a flange portion;
Said piston or said displacer is to support the flange portion having to install them recess the check valve base, Stirling engine according to claim 1.
前記ピストンまたは前記ディスプレーサの内部空間から前記ピストンまたは前記ディスプレーサの外周に前記作動ガスを導き気体軸受を形成する第2連通孔とを備え、
前記第1連通孔を前記逆止弁ベースに設けた、請求項1または請求項2に記載のスターリングエンジン。A first communication hole for guiding the working gas in the compression space to an internal space of the piston or the displacer;
And a second communicating hole which forms the piston or the piston or gas bearing guiding the working gas in the outer periphery of the displacer from the inner space of the displacer,
The Stirling engine according to claim 1 or 2 , wherein the first communication hole is provided in the check valve base.
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