【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製ウッドクラブヘッドにおいて、重心位置を最も好ましい位置に設計することにある。
【０００２】
【従来の技術】
近年製造されている金属製ウッドクラブヘッドは、ロストワックス製法等の鋳造で造られたものと、ヘッド全体を２乃至４に分割し、それぞれを構成する外殻部材をプレスや鍛造により形成した後、これらの部材を溶接等で接合して金属製ウッドクラブヘッドとしたものが知られている。
【０００３】
かかる金属製ウッドクラブヘッドは、クラウン部、フェース部、バック部、サイド部等のそれぞれの部分毎に比重差がないため、最適な重心位置にするにはもっぱらヘッドの形状とそれぞれの部分毎の肉厚をいかに設計するかにかかっていた。
しかし、鋳造においてはそれぞれの部分毎に極端な肉厚変化の差を付けることは、鋳造性（湯回り）の問題から限界があった。また鍛造では、細かな肉厚のコントロールが非常に難しかった。
【０００４】
なお、最適な重心位置とは、重心深度が深い（すなわち、重心位置がフェース面から遠い）方が良いとされ、また、重心位置が低い（ソール面に近い）方が良いとされている。
これは、重心深度が深い方がスイートスポットが広くなり、また重心位置が低いほどスイートスポットとボールの打撃点とが近づき、ボールが上がりやすくなるためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
重心深度を深く設計する方法として、従来のパーシモンのウッドクラブヘッドの時代に採用されていた比重の異なる部材をバックメタル（バックウエイト）としてヘッド最後部に取り付けることが考えられる。
しかしパーシモンヘッドの時代と同様に、バックメタル部材を金属製ウッドクラブヘッド本体に単にビス止めするだけでは、金属同士の接合であるため、ボールとヘッドとの衝突時の衝撃に耐えきれずに、バックメタル部材とウッドクラブヘッド本体との間にずれや隙間が生じてしまうという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明はバックメタル部材とウッドクラブヘッド本体との嵌め合せを簡単な方法で確実に行うとともに、ウッドクラブヘッドとして完成した時には重心深度が深くなって、スイートスポットの広い金属製ウッドクラブヘッドが提供できるようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中空な金属製ウッドクラブヘッドのバック部に、前記ウッドクラブヘッド本体よりも比重の重いバックメタル部材を取付けるにあたり、前記ウッドクラブヘッド本体側の接合面には突起部を設け、前記バックメタル部材の接合面には前記突起部に嵌合する第１凹部と、該第１凹部の両側に第２凹部とを設けて、前記ウッドクラブヘッド本体と前記バックメタル部材とを嵌合した後、前記バックメタル部材から前記ウッドクラブヘッド本体に至るビスで、前記バックメタル部材を前記ウッドクラブヘッド本体に固定した金属製ウッドクラブヘッドである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記ウッドクラブヘッド本体側の接合面の突起部は、真円形以外の形状とした金属製ウッドクラブヘッドである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１乃至２のいずれか１項に記載の発明において、前記ウッドクラブヘッド本体側の接合面の突起部周縁は、前記接合面を構成する平面よりも一段低い溝部とした金属製ウッドクラブヘッドである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記ウッドクラブヘッド本体のソール部材を、ソール部材を除く前記ウッドクラブヘッド本体の比重より大きい比重の素材で構成した金属製ウッドクラブヘッドである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記バックウエイト部材は銅合金、ニッケル合金、コバルト合金、ステンレス、タングステン合金等であり、ソール部材はコバルト合金、銅合金、ニッケル合金、ステンレス、タングステン合金等である金属製ウッドクラブヘッドである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、中空な金属製ウッドクラブヘッド本体１に、バックメタル部材２を嵌め合わせたところを、ソール面にほぼ平行な面で切断した横断面図である。
図２（イ）は、ウッドクラブヘッド本体１の接合面３１をバック側から見たところであり、図２（ロ）は、ウッドクラブヘッド本体１の横断面図である。
図３（イ）は、バックメタル部材２をバック側から見た図であり、図３（ロ）は、バックメタル部材２の横断面図であり、図３（ハ）は、バックメタル部材２を接合面３２側から見た図である。
【００１３】
バックメタル部材２は、ウッドクラブヘッド本体１よりも比重の大きい材料で作られている。具体的には、銅合金、ニッケル合金、コバルト合金、ステンレス、タングステン合金等を使用する。
なお、ウッドクラブヘッド本体１の素材は、チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス等である。
【００１４】
図１乃至図２に示すように、ウッドクラブヘッド本体１の接合面３１には突起部４を設ける。
他方、図１又は図３に示すように、バックメタル部材２の接合面３２には前記突起部４に嵌合する凹部５を設ける。
そして、ウッドクラブヘッド本体１とバックメタル部材２とを嵌合した後、バックメタル部材２からウッドクラブヘッド本体１に至るビス（図示せず）を、バックメタル部材２からウッドクラブヘッド本体１に至る孔６２から６１に通して、バックメタル部材２をウッドクラブヘッド本体１に固定するものである。
挿入したビスの頭は、バックウエイト部材２の外周に沿って削れば、外観上の見栄えが良くなる。
【００１５】
ウッドクラブヘッド本体１の接合面３１の突起部４は、円形以外の形状としておくと、ウッドクラブヘッド本体１にバックメタル部材２を嵌合した後、本ゴルフクラブを使用した際に、衝撃によってバックメタル部材２が回転するようなことがなくなる。
突起部４は、楕円形、正方形、長方形、ひし形等にすることができる。
図２では略長方形としているが、このような直線的な形にしておくと、バックメタル部材２の凹部５の形と合わずに嵌合ができない場合、突起部４の周縁を削れば比較的簡単に嵌合させることが可能となる。
【００１６】
図２に示すように、ウッドクラブヘッド本体１の接合面３１の突起部４周縁は、接合面３１を構成する平面よりも一段低い溝部７としておく。
突起部４側面と接合面３１とがなす角度を９０°に設計しておいても、実際の製品においては、この部分はどうしてもなだらかなアール状になることが多い。そのために、バックメタル部材２をウッドクラブヘッド本体１の突起部４に嵌め合わせた際に、突起部４がバックメタル部材２の凹部５に嵌まりきらず、バックメタル部材２の接合面３２がウッドクラブヘッド本体１の接合面３１から浮いたような状態になることがある。
【００１７】
図２のように、ウッドクラブヘッド本体１の接合面３１の突起部４周縁を、接合面３１を構成する平面よりも一段低い溝部としておけば、突起部４側面と接合面３１とがなす角度にアールがつかず、ウッドクラブヘッド本体１の接合面３１とバックメタル部材２の接合面３２とがぴったり合うので、突起部４側面と接合面３１とがなす角度を正確に９０°に後加工する必要がなくなる。
【００１８】
図１乃至図３に示すように、ウッドクラブヘッド本体１とバックメタル部材２とを嵌合した後、バックメタル部材２からウッドクラブヘッド本体１に至るビスを通して、バックメタル部材２をウッドクラブヘッド本体１に固定する。
図１乃至図３では、バックメタル部材２の中心からウッドクラブヘッド本体１の突起部４の中心に孔６２及び６１を開けて、ビスを１本通して固定するようにしているが、ビスの位置、本数はこの実施例に限定されるものではない。
【００１９】
例えば、突起部４上の左右に２箇所（これに対応するバックメタル部材２を含む）に孔を開けてもよいし、突起部４を外して２箇所に孔を開けてもよい。もちろん、２箇所以上に孔を開けてもよい。
孔にビスを挿入することにより、バックメタル部材２をウッドクラブヘッド本体１に固定した後のビスの頭は、バックウエイト部材２の外周に沿って削れば、外観上の見栄えが良くなる。
【００２０】
前記のように構成することで、重心深度が深いゴルフクラブが提供できる。
さらに、ソール部材を、ソール部材を除くウッドクラブヘッド本体の比重より大きい比重の素材で構成しておくと、重心位置が低くなって、スイートスポットとボールの打撃点とが近づき、ボールを上がりやすくできるから、さらにプレーヤーに好ましいゴルフクラブを提供できる。
なお、比重の大きいソール部材としては、コバルト合金、銅合金、ニッケル合金、ステンレス、タングステン合金等が使用できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、金属同士の結合であるにもかかわらず、バックメタル部材２をウッドクラブヘッド本体１に簡単に強固に固定することができる。
従って、ボールとヘッドとの衝突時の衝撃に耐えきれずに、バックメタル部材２とウッドクラブヘッド本体１との間にずれや隙間が生じるようなことがない。
【００２２】
特に、ウッドクラブヘッド本体１側の接合面３１の突起部４を真円形以外の形状にしておけば、さらに確実にバックメタル部材２とウッドクラブヘッド本体１との間のずれや隙間を防ぐことができる。
また、ウッドクラブヘッド本体１側の接合面３１の突起部４周縁を、接合面３１を構成する平面よりも一段低い溝部７としておけば、バックメタル部材２の接合面３２とウッドクラブヘッド本体１の接合面３１とをぴったりと接合することができる。
【００２３】
バックメタル部材２には、銅合金、ニッケル合金、コバルト合金、ステンレス、タングステン合金等の比重の重い素材を用いたので、重心深度が深くなって、スイートスポットの広い金属製ゴルフクラブヘッドとなる。
さらに、ソール部材を、ソール部材を除くウッドクラブヘッド本体の比重より大きい比重のコバルト合金、銅合金、ニッケル合金、ステンレス、タングステン合金素材等にすれば、重心位置が低くなって、スイートスポットとボールの打撃点とが近づき、さらにプレーヤーに好ましいゴルフクラブが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したウッドクラブヘッドの要部横断面図である。
【図２】（イ）は、ウッドクラブヘッド本体の接合面の正面図、（ロ）は、ウッドクラブヘッド本体の横断面図である。
【図３】（イ）は、バックメタル部材の接合面とは反対側になる裏面図、（ロ）は横断面図、（ハ）は接合面の正面図である。
【符号の説明】
１ ウッドクラブヘッド本体
２ バックメタル部材
３１ 接合面
３２ 接合面
４ 突起部
５ 凹部
６１ 孔
６２ 孔
７ 溝部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
It is an object of the present invention to design the center of gravity position to the most preferable position in a metal wood club head.
[0002]
[Prior art]
The metal wood club heads manufactured in recent years are the ones made by casting such as the lost wax manufacturing method, and the whole head is divided into 2 to 4, and the outer shell members constituting each are formed by pressing or forging A member made by joining these members by welding or the like to form a metal wood club head is known.
[0003]
Such a metal wood club head has no specific gravity difference for each part such as the crown part, face part, back part, side part, etc. It depended on how to design the wall thickness.
However, in casting, there is a limit to the difference in extreme wall thickness change for each part due to the problem of castability (running water). In forging, it was very difficult to control the fine wall thickness.
[0004]
Note that the optimum center of gravity position is preferably a deeper center of gravity depth (that is, the center of gravity position is far from the face surface), and a lower center of gravity position (closer to the sole surface) is better.
This is because the sweet spot is wider when the depth of the center of gravity is deeper, and the lower the center of gravity is, the closer the sweet spot and the hitting point of the ball are, and the easier the ball is to rise.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As a method of designing the depth of the center of gravity deeply, it is conceivable to attach a member having a different specific gravity, which has been adopted in the era of the conventional Persimmon wood club head, as a back metal (back weight) to the rearmost part of the head.
However, just like the era of Persimmon head, simply screwing the back metal member to the metal wood club head body is a metal-to-metal joint, so it can not withstand the impact when the ball hits the head, There is a problem that a gap or a gap is generated between the back metal member and the wood club head main body.
[0006]
Therefore, the present invention reliably performs the fitting of the back metal member and the wood club head main body with a simple method, and when completed as a wood club head, the depth of the center of gravity becomes deep, and the metal wood club head with a wide sweet spot. Is to be able to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, when attaching a back metal member having a specific gravity heavier than that of the wood club head main body to the back portion of the hollow metal wood club head, a protrusion is provided on the joint surface on the wood club head main body side. A first concave portion that fits into the protrusion and a second concave portion on both sides of the first concave portion, and the wood club head main body and the back metal member are provided on the joint surface of the back metal member. A metal wood club head in which the back metal member is fixed to the wood club head main body with screws from the back metal member to the wood club head main body after being fitted.
[0008]
A second aspect of the invention is the metal wood club head according to the first aspect of the invention, wherein the protrusion on the joint surface on the wood club head main body side has a shape other than a true circle.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to second aspects, the protrusion peripheral edge of the joint surface on the wood club head main body side is a groove that is one step lower than the flat surface constituting the joint surface. The metal wood club head.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the sole member of the wood club head main body is made of a material having a specific gravity greater than the specific gravity of the wood club head main body excluding the sole member. A metal wood club head constructed.
[0011]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the back weight member is a copper alloy, nickel alloy, cobalt alloy, stainless steel, tungsten alloy or the like, and the sole member is a cobalt alloy. A metal wood club head made of copper alloy, nickel alloy, stainless steel, tungsten alloy or the like.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view in which a back metal member 2 is fitted to a hollow metal wood club head main body 1 and cut along a plane substantially parallel to the sole surface.
2A is a view of the joint surface 31 of the wood club head main body 1 as seen from the back side, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the wood club head main body 1. FIG.
3A is a view of the back metal member 2 viewed from the back side, FIG. 3B is a cross-sectional view of the back metal member 2, and FIG. It is the figure which looked at from the joint surface 32 side.
[0013]
The back metal member 2 is made of a material having a specific gravity greater than that of the wood club head main body 1. Specifically, a copper alloy, nickel alloy, cobalt alloy, stainless steel, tungsten alloy, or the like is used.
The material of the wood club head main body 1 is titanium, titanium alloy, aluminum alloy, magnesium alloy, stainless steel or the like.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the protrusion 4 is provided on the joint surface 31 of the wood club head main body 1.
On the other hand, as shown in FIG. 1 or FIG. 3, a recess 5 that fits into the protrusion 4 is provided on the joint surface 32 of the back metal member 2.
After the wood club head main body 1 and the back metal member 2 are fitted, screws (not shown) from the back metal member 2 to the wood club head main body 1 are transferred from the back metal member 2 to the wood club head main body 1. The back metal member 2 is fixed to the wood club head main body 1 through the through holes 62 to 61.
If the inserted screw head is cut along the outer periphery of the backweight member 2, the appearance of the screw will be improved.
[0015]
If the protrusion 4 of the joint surface 31 of the wood club head main body 1 has a shape other than a circle, after the back metal member 2 is fitted to the wood club head main body 1, when the golf club is used, an impact is generated. The back metal member 2 is not rotated.
The protrusion 4 can be oval, square, rectangular, rhombus or the like.
In FIG. 2, the shape is substantially rectangular. However, when such a linear shape is used, if the fitting cannot be performed because the shape does not match the shape of the concave portion 5 of the back metal member 2, it is relatively It can be easily fitted.
[0016]
As shown in FIG. 2, the periphery of the protrusion 4 of the joint surface 31 of the wood club head main body 1 is set as a groove 7 that is one step lower than the flat surface constituting the joint surface 31.
Even if the angle formed between the side surface of the protrusion 4 and the bonding surface 31 is designed to be 90 °, in an actual product, this portion is often gently rounded. Therefore, when the back metal member 2 is fitted to the protrusion 4 of the wood club head body 1, the protrusion 4 does not fully fit into the recess 5 of the back metal member 2, and the joining surface 32 of the back metal member 2 is made of wood. The club head body 1 may be in a state where it floats from the joint surface 31.
[0017]
As shown in FIG. 2, if the periphery of the protrusion 4 of the joint surface 31 of the wood club head main body 1 is a groove that is one step lower than the plane constituting the joint surface 31, the angle formed between the side surface of the protrusion 4 and the joint surface 31. Since the joint surface 31 of the wood club head main body 1 and the joint surface 32 of the back metal member 2 fit closely, the angle formed between the side surface of the protrusion 4 and the joint surface 31 is accurately processed to 90 °. There is no need to do it.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 3, after the wood club head main body 1 and the back metal member 2 are fitted, the back metal member 2 is passed through the screws from the back metal member 2 to the wood club head main body 1. Secure to the body 1.
1 to 3, holes 62 and 61 are opened from the center of the back metal member 2 to the center of the protrusion 4 of the wood club head main body 1 so that a single screw is passed through. The position and number are not limited to this embodiment.
[0019]
For example, holes may be formed in two places (including the back metal member 2 corresponding thereto) on the left and right on the protrusion 4, or holes may be formed in two places by removing the protrusion 4. Of course, two or more holes may be formed.
By inserting a screw into the hole, the head of the screw after the back metal member 2 is fixed to the wood club head main body 1 can be cut along the outer periphery of the back weight member 2 to improve the appearance.
[0020]
By configuring as described above, a golf club having a deep center of gravity can be provided.
Furthermore, if the sole member is made of a material having a specific gravity greater than the specific gravity of the wood club head main body excluding the sole member, the position of the center of gravity is lowered, the sweet spot and the hit point of the ball approach, and the ball is easily raised Therefore, it is possible to provide a golf club preferable for the player.
As the sole member having a large specific gravity, a cobalt alloy, a copper alloy, a nickel alloy, stainless steel, a tungsten alloy, or the like can be used.
[0021]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the back metal member 2 can be easily and firmly fixed to the wood club head main body 1 regardless of the metal-to-metal connection.
Accordingly, there is no possibility that the back metal member 2 and the wood club head main body 1 are not displaced or cleaved without being able to endure the impact at the time of the collision between the ball and the head.
[0022]
In particular, if the protruding portion 4 of the joint surface 31 on the wood club head main body 1 side is formed in a shape other than a true circle, it is possible to more surely prevent a deviation or a gap between the back metal member 2 and the wood club head main body 1. Can do.
Further, if the peripheral edge of the protrusion 4 of the joint surface 31 on the wood club head main body 1 side is set as a groove 7 that is one step lower than the plane constituting the joint surface 31, the joint surface 32 of the back metal member 2 and the wood club head main body 1 are provided. The joint surface 31 can be tightly joined.
[0023]
Since the back metal member 2 is made of a material having a high specific gravity such as a copper alloy, a nickel alloy, a cobalt alloy, stainless steel, or a tungsten alloy, the depth of the center of gravity is deep and a metal golf club head with a wide sweet spot is obtained.
Furthermore, if the sole member is made of a cobalt alloy, copper alloy, nickel alloy, stainless steel, tungsten alloy material or the like having a specific gravity greater than the specific gravity of the wood club head body excluding the sole member, the center of gravity is lowered, and the sweet spot and ball A golf club that is more favorable to the player can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a wood club head embodying the present invention.
2A is a front view of a joining surface of a wood club head main body, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the wood club head main body.
FIGS. 3A and 3B are rear views on the side opposite to the bonding surface of the back metal member, FIG. 3B is a cross-sectional view, and FIG. 3C is a front view of the bonding surface.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wood club head main body 2 Back metal member 31 Joining surface 32 Joining surface 4 Protrusion part 5 Recessed part 61 Hole 62 Hole 7 Groove part
