JP3685554B2 - Original mixed surface flame type burner - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、元混合式の面状火炎型バーナーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナーとして、例えば図2に示した構造の元混合式面状火炎型バーナー100Bが知られている。図2において、太線で示す箇所は構成部材の肉厚部分であって、一般に耐熱性の金属材料、例えばステンレス鋼板などによって構成されている部分であり、ハッチングを施した箇所は混合ガスを通過させるための導穴1Aを多数有する燃焼板1の断面部分である。
【0003】
すなわち、このバーナーにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気との混合ガスG1が、燃焼板1の背面側の混合ガス室2に供給されて多数の導穴1Aを通り抜け、外側の燃焼面1Bに平面状に分布する火炎G2を形成して燃焼するように仕組まれている。
【0004】
この場合の燃焼板1は、厚板状の耐火材料、例えばセラミックファイバーなどに図のような多数の微細な導穴1Aを設けたものを主体として形成されている。
【0005】
上記構成の面状火炎型バーナーは、先混合式の単一ノズル型バーナーに比べて燃焼の完結が速いため、NOX の発生量が低減できる、火炎G2が長くならないので装置の小型化が図れる、などと云ったメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記元混合式面状火炎型バーナーにおいては、燃焼板1が老朽化するなどして導穴1Aが大きくなり過ぎると、火炎が混合ガス室2にまで進入し、混合ガス室の全混合ガスが一気に燃え上がる、いわゆる爆発が起こって危険であるので、逆火しないようにする必要があり、この点の解決が課題となっていた。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気とが供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室から供給される混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する多穴の燃焼板を備えた元混合式面状火炎型バーナーにおいて、
【0008】
混合ガスが通過可能に形成した多穴の板状部材を混合ガス室の側から燃焼板に近接して設置し、燃焼板と板状多穴部材との間に圧力センサを設置するようにした第1の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
【0009】
この第1の構成の元混合式面状火炎型バーナーにおいて、燃焼板と板状多穴部材との間隙が2〜50mmであるようにした第2の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
【0011】
前記第1または第2の構成の元混合式面状火炎型バーナーにおいて、圧力センサが所定の圧力を越える圧力を検出したときに、混合ガス室への燃料ガスの供給を停止する燃料遮断装置を設置するようにした第3の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
【0012】
この第3の構成の元混合式面状火炎型バーナーにおいて、圧力センサが出力する情報に基づいて燃料遮断装置が燃料ガスの供給を停止したときに、燃料遮断装置の作動を表示する安全装置作動表示器を設置するようにした第4の構成の元混合式面状火炎型バーナーと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図1に基づいて本発明の一実施形態を詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、この図1においても前記図2において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【0014】
図1に示した構成の元混合式面状火炎型バーナー100においては、多数の通気穴3Aを有するパンチングメタル3を燃焼板1の内面側に添設し、さらに、燃焼板1とパンチングメタル3との間に圧力を検出することのできるセンサ4を介在させている。
【0015】
そして、このセンサ4と制御器5、また、制御器5と燃料遮断装置としての開閉弁6および安全装置作動表示器7とを通信可能に接続して、センサ4が所定の圧力(例えば、50kPa)を越える圧力上昇を検出したときに、開閉弁6が閉じて混合ガスG1の混合ガス室2への供給を緊急停止すると共に、安全装置作動表示器7を作動して開閉弁6が作動したことを知らせるように構成する。
【0016】
パンチングメタル3は、例えば直径が3〜10mm程度の通気穴3Aを40〜400ケ/100cm2 程度の密度に開設した耐熱性ステンレス鋼鈑などを、通気穴3A同士の位置を多少ずらしながら熱容量が大きくなるように、例えば2〜5枚を重ねるように配設して構成する。
【0017】
このパンチングメタル3を設置することにより、燃焼板1の導穴1Aが大きくなるなどして、火炎G2が燃焼板1の裏面側に進入しても、混合ガス室2の混合ガスG1に着火して爆発する前に、熱容量が大きく、且つ、熱伝導率の良いパンチングメタル3により火炎の熱が急速に失われて消火できるので、爆発の危険がなくなる。
【0018】
そして、燃焼板1とパンチングメタル3との間にある少量の混合ガスG1が、燃焼板1の裏面側に進入した火炎G2によって爆発的に燃焼したときには、この現象がセンサ4によって検出される。
【0019】
すなわち、燃焼板1とパンチングメタル3との間にある少量の混合ガスG1が、爆発的に燃焼すると、温度と圧力が急激に上昇するので、センサ4によって検出される。そして、このセンサ4が出力する情報に基づいて開閉弁6が作動し、混合ガスG1の混合ガス室2への供給が停止されると共に、開閉弁6が作動したことが安全装置作動表示器7により表示される。
【0020】
したがって、広い混合ガス室2にある混合ガスG1の着火・爆発が防止できるだけでなく、損傷を受けた燃焼板1を修理することができる。
【0021】
なお、パンチングメタル3の代わりに、100メッシュ程度の金網を4〜5枚程度重ねて配置してもパンチングメタル3と同様の消火作用がある。
【0022】
また、パンチングメタル3の代わりに、多穴のセラミックス板を配置しても良い。セラミックスは金属より熱伝導率が低いので、金属板のような強い消火作用はないが、板厚を大きくすると消火作用も強化される。
【0023】
また、直径1〜2mm程度の通気穴3Aを多数有するセラミックス板は、保炎作用があるので、消火できない場合でも火炎G2は混合ガス室2までは進入せず、セラミックス板の表面で火炎が維持される。
【0024】
そして、このように燃焼板1の内側に添設したセラミックス板によって保炎された場合にも、燃焼板1とセラミックス板との間にある少量の混合ガスG1の燃焼はセンサ4によって検出され、このセンサ4が出力する情報に基づいて開閉弁6が作動し、混合ガスG1の混合ガス室2への供給が停止されて消火が行われると共に、開閉弁6が作動したことが安全装置作動表示器7によって表示される。
【0025】
なお、パンチングメタル3などの板状多穴部材は、燃焼板1から2〜50mm程度離して設置するのが好ましい。すなわち、その離間距離はセンサ4を取り付けるスペースが確保できる寸法以上とする。一方、前記離間距離が大きくなると、装置が大型化するだけでなく、板状多穴部材と燃焼板1との間の混合ガスG1の量が多くなって、この部分の混合ガスG1に着火すると破壊力が大きくなり過ぎて各部を破損することになるので、パンチングメタル3などの板状多穴部材と燃焼板1とは通常2〜50mm程度離して設置する。
【0026】
また、燃焼板1の内側に添設する板状多穴部材を形成するセラミックス板としては、Al2 O3 、SiO2 、TiO2 、ZrO2 、MgOなどの粉末を単独、または適宜混合して形成することができる。
【0027】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【0028】
例えば、異常発生時に燃焼を緊急停止するための開閉弁6は、図示しない燃料ガスのみの通路に設置するようにしても良い。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になる元混合式面状火炎型バーナーによれば、逆火して爆発する危険がない。また、燃焼板と板状多穴部材との間にある少量の混合ガスが逆火で燃焼するとその検出が可能であり、さらに燃料ガスの供給が緊急停止されて安全が確保されると共に、燃料の供給が緊急停止されたことが判るので、修理などの対策も速やかに行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施形態の説明図である。
【図2】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
1 燃焼板
1A 導穴
1B 燃焼面
2 混合ガス室
3 パンチングメタル
3A 通気穴
4 センサ
5 制御装置
6 開閉弁
7 安全装置作動表示器
11 燃料ガス
12 空気
100 元混合式面状火炎型バーナー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an original mixed type planar flame type burner.
[0002]
[Prior art]
As an original mixed type planar flame type burner, for example, an original mixed type planar
[0003]
In other words, in this burner, a mixed gas G1 of fuel gas and air containing oxygen in an amount necessary for combustion of the fuel gas is supplied to the mixed
[0004]
The
[0005]
Planar-flame burner having the above structure, since faster completion of combustion in comparison with the single nozzle type burner previously mixing type, can be reduced generation amount of NO X, the size of the apparatus because the flame G2 does not increase can be achieved , Etc., and has come to be used as a heating device for a high temperature regenerator in an absorption refrigerator.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned original mixed type planar flame type burner, when the
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and a mixed gas chamber to which a fuel gas and air containing an amount of oxygen necessary for combustion of the fuel gas are supplied, and the mixed gas. An original mixed type planar flame type provided with a multi-hole combustion plate which is disposed facing the chamber and through which the mixed gas supplied from the mixed gas chamber passes and forms a flame on the surface opposite to the mixed gas chamber In the burner
[0008]
A multi-hole plate-like member formed so that the mixed gas can pass is installed close to the combustion plate from the side of the mixed gas chamber, and a pressure sensor is installed between the combustion plate and the plate-like multi-hole member . An original mixed planar flame burner of the first configuration;
[0009]
In the original mixed planar flame burner of the first configuration, the original mixed planar flame burner of the second configuration in which the gap between the combustion plate and the plate-like multi-hole member is 2 to 50 mm; ,
[0011]
In the first or original-mix planar-flame burner of the second configuration, upon detection of a pressure by the pressure sensor Ru beyond the pressure Jo Tokoro, fuel stops supplying the fuel gas to the mixed gas chamber An original mixed planar flame burner of a third configuration in which a shut-off device is installed;
[0012]
In the original mixed planar flame burner of the third configuration, the safety device operates to display the operation of the fuel shut-off device when the fuel shut-off device stops supplying the fuel gas based on the information output from the pressure sensor. An original mixed surface flame type burner having a fourth configuration in which an indicator is installed;
By providing the above, the problems of the prior art are solved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In order to facilitate understanding, in FIG. 1 as well, parts having the same functions as those described with reference to FIG.
[0014]
In the original mixed surface
[0015]
Then, the sensor 4 and the
[0016]
The punching metal 3 has a heat capacity of, for example, a heat-resistant stainless steel plate having a
[0017]
By installing this punching metal 3, even if the flame G2 enters the back side of the
[0018]
When a small amount of mixed gas G1 between the
[0019]
That is, when a small amount of the mixed gas G1 between the
[0020]
Therefore, not only ignition / explosion of the mixed gas G1 in the wide mixed
[0021]
In place of the punching metal 3, the fire extinguishing action similar to that of the punching metal 3 can be obtained by arranging about 4 to 5 metal meshes of about 100 mesh.
[0022]
Further, instead of the punching metal 3, a multi-hole ceramic plate may be arranged. Ceramics has a lower thermal conductivity than metal, so it does not have a strong fire extinguishing action like a metal plate, but the fire extinguishing action is strengthened when the plate thickness is increased.
[0023]
In addition, since the ceramic plate having
[0024]
Even when the flame is held by the ceramic plate attached to the inside of the
[0025]
The plate-like multi-hole member such as the punching metal 3 is preferably installed 2 to 50 mm away from the
[0026]
Further, as a ceramic plate for forming a plate-like multi-hole member attached to the inside of the
[0027]
In addition, since this invention is not limited to the said embodiment, various deformation | transformation implementation is possible in the range which does not deviate from the meaning as described in a claim.
[0028]
For example, the on-off
[0029]
【The invention's effect】
As explained above, according to the original mixed surface flame type burner according to the present invention, there is no danger of explosion due to flashback. In addition , it is possible to detect when a small amount of mixed gas between the combustion plate and the plate-like multi-hole member burns by flashback, and further, the supply of fuel gas is urgently stopped to ensure safety, and the fuel Since it can be seen that the emergency supply has been urgently stopped, measures such as repairs can be taken promptly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
混合ガスが通過可能に形成した多穴の板状部材を混合ガス室の側から燃焼板に近接して設置し、燃焼板と板状多穴部材との間に圧力センサを設置したことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナー。A mixed gas chamber to which a fuel gas and air containing an amount of oxygen necessary for the combustion of the fuel gas are supplied, and a mixed gas supplied from the mixed gas chamber is disposed to face the mixed gas chamber An original mixed surface flame type burner equipped with a multi-hole combustion plate that forms a flame on the surface opposite to the mixed gas chamber,
A multi-hole plate-like member formed so that the mixed gas can pass is installed close to the combustion plate from the side of the mixed gas chamber, and a pressure sensor is installed between the combustion plate and the plate-like multi-hole member. Original mixed surface flame type burner.
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