JP3683027B2

JP3683027B2 - Fluid conduit relay connection structure

Info

Publication number: JP3683027B2
Application number: JP07202196A
Authority: JP
Inventors: 山中　　明; 鉄男島津
Original assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2016-03-27
Also published as: JPH09264482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体導管を中継接続するための接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体導管を中継接続するためのジョイントが、たとえば特開昭６１−２０６８９０号公報および実開昭６２−１１５５９８号公報等により既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示されたジョイントは、固定の支持体に支持するための構成が開示されていないが、流体導管が剛性を有していないもの、たとえばゴムホースである場合には、比較的大重量となるジョイントを固定の支持体に支持するのが合理的であり、その場合、複数のジョイントを同一支持体に共通に支持することができれば、支持構成の簡素化および組付工数の低減を図ることができるであろう。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、流体導管を中継接続するための複数のジョイントを共通に支持可能として支持構成の簡素化および組付工数の低減を図るようにした流体導管の中継接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、流体導管をそれぞれ接続可能として相互に異なる方向に臨む複数の接続口を形成して同一平面に配置される複数の接続ボスを有するとともに前記各接続口を相互に連通させる連通路が設けられるジョイント主部に、前記接続ボスの軸線を含む平面にほぼ沿う第１側面ならびに第１側面に平行にして前記ジョイント主部の外側面に滑らかに連設される第２側面を両側に有するとともに前記接続ボスの外径の略半分の厚みを有した平板状に形成される連結板部が一体に連設されて成る複数のジョイントが、相互に重合させた連結板部を連結するとともにボルトを挿入可能としたスプリングピンまたはスナップピンをそれらの連結板部に設けられた貫通孔に挿入して仮組した状態で、前記ボルトにより固定の支持体に締結されることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。図１ないし図９は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は一対の第１ジョイントの支持体への連結支持構造を示す縦断側面図、図２は図１の２矢視図、図３は図１の３−３線断面図、図４は流体導管の第１ジョイントへの接続構造を示す断面図、図５はジョイント素材の側面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は第２ジョイントの横断面図、図８は第１および第２ジョイントを連結した状態での図３に対応する断面図、図９は一対の第２ジョイントを連結した状態での図３に対応する断面図である。
【０００７】
先ず図１ないし図３において、同一形状である一対の第１ジョイント２０₁，２０₁が、ボルト３５により共通の支持体３６に締着される。
【０００８】
第１ジョイント２０₁は、ジョイント主部２１₁に連結板部２２₁が一体に連設されて成るものであり、ジョイント主部２１₁は、一直線上で相互に逆方向に臨む第１および第２接続ボス２３ａ，２３ｂと、第１および第２接続ボス２３ａ，２３ｂ間に直角に連なる第３接続ボス２３ｃとを備えるものであり、横断面形状を円形とした第１ないし第３接続ボス２３ａ〜２３ｃは、同一平面内で略Ｔ字状に配置される。またジョイント主部２１₁には、第１および第２接続ボス２３ａ，２３ｂの外面に開口する第１および第２接続口２４ａ，２４ｂと、第１および第２接続口２４ａ，２４ｂを一直線状に結ぶ連通路２５₁とが設けられる。
【０００９】
図４において、第１接続口２４ａに接続される流体導管２６の端部にはフレア２７が設けられており、該流体導管２６には、その軸方向に摺動可能なフレアナット２８が嵌装される。一方、第１接続口２４ａは、フレア２７を圧接可能なシート部２９と、フレアナット２８を螺合せしめるねじ孔部３０とが同軸に設けられて成るものであり、連通路２５₁はシート部２９の中央部に開口される。而してフレア２７をシート部２９に当接せしめた状態でフレアナット２８をねじ孔部３０に螺合して締付けることにより、流体導管２６が、流体密にして第１接続口２４ａに接続されることになる。
【００１０】
第２接続口２４ｂは、上記第１接続口２４ａと同一形状に形成されており、第１接続口２４ａと同軸上に配置される。
【００１１】
連結板部２２₁は、ジョイント主部２１₁において第１ないし第３接続ボス２３ａ〜２３ｃの軸線を含む平面にほぼ沿う第１側面３１と、第１側面３１に平行である第２側面３２とを両側に有して、ジョイント主部２１₁における各接続ボス２３ａ〜２３ｃの外径の略半分の厚みを有した平板状に形成されるものであり、第２側面３２がジョイント主部２１₁の外側面に滑らかに連設される。しかも該連結板部２２₁には両側面３１，３２間にわたる貫通孔３３₁が穿設されており、連結板部２２₁の両側面３１，３２には、貫通孔３３₁の両端開口部を囲繞するようにして隆起部３１ａ，３２ａが設けられる。
【００１２】
而して一対の第１ジョイント２０₁，２０₂を連結するにあたっては、それらのジョイント２０₁，２０₁の連結板部２２₁…が、第１側面３１…の隆起部３１ａ…を相互に当接させるようにして重合せしめられ、その重合状態で、両連結板部２２₁…の貫通孔３３₁…に連結部材としてのスプリングピン３４が挿入される。スプリングピン３４内にはボルト３５が挿通され、該ボルト３５を固定の支持体３６にねじ込むことにより、両ジョイント２０₁，２０₁が支持体３６に締着されることになる。
【００１３】
ところで、第１ジョイント２０₁の製造にあたっては、図５および図６で示すジョイント素材２０が、金属の鋳造成形により準備されるものであり、このジョイント素材２０は、略Ｔ字状に配置された第１ないし第３接続ボス２３ａ〜２３ｃを有した素材主部２１に、隆起部３１ａ，３２ｂを有した第１および第２側面３１，３２間に貫通孔３３₁を有する連結板部２２が一体に連設されて成るものであり、第１ジョイント２０₁の外形形状にほぼ対応した外形形状を有するように形成される。而して該ジョイント素材２０から第１ジョイント２０₁を形成するにあたっては、素材主部２１の各接続ボス２３ａ〜２３ｃのうち第１および第２接続ボス２３ａ，２３ｂに第１および第２接続口２４ａ，２４ｂをそれぞれ形成するための穿孔加工、ならびに両接続口２４ａ，２４ｂを連通する連通路２５₁を形成するための穿孔加工を素材主部２１に施せばよく、必要に応じて連結板部２２における両隆起部３１ａ，３２ａの端面を平滑化する加工を施すようにしてもよい。
【００１４】
またジョイント素材２０における素材主部２１に上述とは異なる加工を施せば図７で示すような第２ジョイント２０₂を形成することも可能である。すなわち第２ジョイント２０₂は、第１、第２および第３接続口２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有するジョイント主部２１₂に連結板部２２₁が一体に連設されて成るものであり、ジョイント主部２１₂は、第１〜第３接続ボス２３ａ〜２３ｃの各外面にそれぞれ開口する第１〜第３接続口２４ａ〜２４ｃと、それらの接続口２４ａ〜２４ｃを相互に連通する略Ｔ字状の連通路２５₂とを有するものであり、同一のジョイント素材２０から接続口の個数が異なる第１および第２ジョイント２０₁，２０₂をそれぞれ形成することが可能である。
【００１５】
而して第１および第２ジョイント２０₁，２０₂は、そのジョイント主部２１₁，２１₂が異なるだけであり、連結板部２２₁は同一形状を有するものであるので、第１ジョイント２０₁，２０₁同士と同一の連結、支持構造で、図８で示すように第１および第２ジョイント２０₁，２０₂を支持体３６（図１参照）に連結、支持したり、図９で示すように一対の第２ジョイント２０₂，２０₂を支持体３６（図１参照）に連結、支持することが可能である。
【００１６】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、第１ジョイント２０₁は、流体導管２６…をそれぞれ接続可能として相互に異なる方向に臨む第１および第２接続口２４ａ，２４ｂ、ならびにそれらの接続口２４ａ，２４ｂを相互に連通させる連通路２５₁を有するジョイント主部２１₁に、貫通孔３３₁を有する連結板部２２₁が一体に連設されて成り、また第２ジョイント２０₂は、流体導管２６…をそれぞれ接続可能として相互に異なる方向に臨む第１ないし第３接続口２４ａ〜２４ｃ、ならびにそれらの接続口２４ａ〜２４ｃを相互に連通させる連通路２５₂を有するジョイント主部２１₂に、貫通孔３３₁を有する連結板部２２₁が一体に連設されて成るものである。而して第１ジョイント２０₁，２０₁同士、第２ジョイント２０₂，２０₂同士、あるいは第１および第２ジョイント２０₁，２０₂が、それらの連結板部２２₁…を相互に重合させた状態で、各連結板部２２₁…に設けられた貫通孔３３₁…に挿通されたボルト３５で、支持体３６に締結されるので、相互に異なる系統の流体導管２６…をそれぞれ中継接続するための複数たとえば一対のジョイントを支持体３６に共通に支持することができ、支持構成の簡素化および組付工数の低減を図ることができる。
【００１７】
しかも第１ジョイント２０₁，２０₁同士、第２ジョイント２０₂，２０₂同士、あるいは第１および第２ジョイント２０₁，２０₂は、ボルト３５の挿通を可能として貫通孔３３₁…に挿入されるスプリングピン３４で相互に連結されるものであるので、支持体３６への支持にあたって、第１ジョイント２０₁，２０₁同士、第２ジョイント２０₂，２０₂同士、あるいは第１および第２ジョイント２０₁，２０₂を仮組みすることができ、ボルト３５による支持体３６への締結作業が容易となる。
【００１８】
また第１ジョイント２０₁は、相互に異なる方向に臨む第１〜第３接続ボス２３ａ，２３ｂ，２３ｃを有するジョイント素材２０に、それらの接続ボス２３ａ〜２３ｃのうち選択した２つに接続口２４ａ，２４ｂを形成するための穿孔加工と、両接続口２４ａ，２４ｂ間を連通する連通路２５₁を形成するための穿孔加工とを施すことにより得られ、また第２ジョイント２０₂は、異なる方向に臨む第１〜第３接続ボス２３ａ，２３ｂ，２３ｃを有するジョイント素材２０に、それらの接続ボス２３ａ〜２３ｃの全てに接続口２４ａ〜２４ｃを形成するための穿孔加工と、全接続口２４ａ〜２４ｃ間を連通する連通路２５₂を形成するための穿孔加工とを施すことにより得られるものである。すなわち異なる２種類のジョイント２０₁，２０₂を同一形状のジョイント素材２０から得ることができ、ジョイント素材２０を鋳造するための型が同一ですむので、製造コストを低減することができる。
【００１９】
図１０および図１１は第１実施例の変形例を示すものであり、図１０は一対の第１ジョイントの支持体への連結支持構造を示す縦断側面図、図１１は図１０の１１矢視図である。
【００２０】
一対のジョイントたとえば第１ジョイント２０₁，２０₁同士を、支持体３６に連結、支持するにあたって、それらのジョイント２０₁，２０₁の連結板部２２₁…が、第２側面３２…の隆起部３２ａ…を相互に当接させるようにして重合せしめられるようにしてもよい。而してかかる連結構造によれば、図１１の鎖線で示すように、一方の第１ジョイント２０₁に対する他方の第２ジョイント２０₁の相対位置を、自在に変化させることが可能となる。
【００２１】
図１２ないし図１５は本発明の第２実施例を示すものであり、図１２は一対の第３ジョイントを支持体に連結支持した状態での縦断側面図、図１３は図１２の１３−１３線断面図、図１４は図１２の１４−１４線断面図、図１５は一対の第３ジョイントの連結前の縦断面図である。
【００２２】
同一形状である一対の第３ジョイント２０₃，２０₃は、ボルト３５により共通の支持体３６に締着されるものであり、第３ジョイント２０₃は、第１および第２接続口２４ａ，２４ｂと、第１および第２接続口２４ａ，２４ｂを一直線状に結ぶ連通路２５₁とが設けられたジョイント主部２１₁に、連結板部２２₂が一体に連設されて成る。
【００２３】
連結板部２２₂は、相互に平行な第１側面３１および第２側面３２を両側に有して平板状に形成されるものであり、貫通孔３３₂が連結板部２２₁の両側面３１，３２間にわたって設けられ、貫通孔３３₂の両端開口部を囲繞するようにして隆起部３１ａ，３２ａが両側面３１，３２に設けられる。
【００２４】
貫通孔３３₂の両端部には、外方に向って拡径するテーパ部３７，３７が設けられており、また貫通孔３３₂の内側面には、該貫通孔３３₂の一直径線上で軸方向に延びる一対の係合溝３８，３８が設けられる。
【００２５】
而して一対の第３ジョイント２０₃，２０₃を連結するにあたっては、それらのジョイント２０₃，２０₃の連結板部２２₂…が、第１側面３１…の隆起部３１ａ…を相互に当接させるようにして重合せしめられ、その重合状態で、両連結板部２２₂…の貫通孔３３₂…に連結部材としてのスナップピン３９が挿入される。
【００２６】
このスナップピン３９は、貫通孔３３₂の一端のテーパ部３７に係合可能として略半円状に形成される係合部３９ａの両端に、係合軸部３９ｂ，３９ｂが一体に連設されて成るものである。而して両係合軸部３９ｂ，３９ｂは、貫通孔３３₂の一端のテーパ部３７に係合部３９ａを係合せしめたときに、相互に重合した両連結板部２２₂，２２₂における貫通孔３３₂，３３₂の各係合溝３８…に係合せしめられるものである。而して各係合溝３８…への係合状態で両係合軸部３９ｂ，３９ｂ間には、ボルト３５の軸部直径よりも狭い間隔があけられるものであり、スナップピン３９が挿入されている貫通孔３３₂，３３₂へのボルト３５の挿通により、両係合軸部３９ｂ，３９ｂの間隔が拡げられて係合溝３８…への弾発係合が強められるとともに、その反力がボルト３５に作用して、ボルト３５の貫通孔３３₂…への挿通状態が仮止め保持されることになる。
【００２７】
この第２実施例によっても、第３ジョイント２０₃，２０₃同士が、ボルト３５の挿通を可能として貫通孔３３₂…に挿入されるスナップピン３９で相互に連結されることになり、支持体３６への支持にあたって、第３ジョイント２０₃，２０₃同士およびボルト３５を仮組みすることができ、支持体３６への締結作業がより容易となる。
【００２８】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００２９】
たとえば、各ジョイントに設けられる接続ボスの数は３個に限られるものではなく、３以上の複数であればよい。また３以上の複数のジョイントを支持体に連結、支持することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、流体導管をそれぞれ接続可能として相互に異なる方向に臨む複数の接続口を有するとともにそれらの接続口を相互に連通させる連通路が設けられるジョイント主部に、連結板部が一体に連設されて成る複数のジョイントが、連結板部を相互に重合させた状態でボルトによって固定の支持体に締結されるので、相互に異なる系統の流体導管をそれぞれ中継接続するための複数のジョイントを支持体に共通に支持することができ、支持構成の簡素化および組付工数の低減を図ることができる。しかも支持体への複数のジョイントの支持にあたって、スプリングピンまたはスナップピンによって各ジョイントを仮組みすることができ、ボルトによる支持体への締結作業が容易となる。さらにジョイント主部は、複数の接続口を形成して同一平面に配置される複数の接続ボスを有するものであり、連結板部は、接続ボスの軸線を含む平面にほぼ沿う第１側面ならびに第１側面に平行にして前記ジョイント主部の外側面に滑らかに連設される第２側面を両側に有するとともに接続ボスの外径の略半分の厚みを有した平板状に形成されるので、２つのジョイントを相互の第１側面を重合させた状態で支持体に支持したり、ジョイント相互の位置関係を自在な位置に調整すべく相互の第２側面を重合させた状態で支持体に支持したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示すものであって一対の第１ジョイントの支持体への連結支持構造を示す縦断側面図である。
【図２】図１の２矢視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】流体導管の第１ジョイントへの接続構造を示す断面図である。
【図５】ジョイント素材の側面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
【図７】第２ジョイントの横断面図である。
【図８】第１および第２ジョイントを連結した状態での図３に対応する断面図である。
【図９】一対の第２ジョイントを連結した状態での図３に対応する断面図である。
【図１０】第１実施例の変形例を示すものであって一対の第１ジョイントの支持体への連結支持構造を示す縦断側面図である。
【図１１】図１０の１１矢視図である。
【図１２】第２実施例を示すものであって一対の第３ジョイントの支持体への連結支持構造を示す縦断側面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】図１２の１４−１４線断面図である。
【図１５】一対の第３ジョイントの連結前の縦断面図である。
【符号の説明】
２０₁，２０₂，２０₃・・・ジョイント
２１₁，２１₂・・・ジョイント主部
２２₁，２２₂・・・連結板部
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ・・・接続ボス
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ・・・接続口
２５₁，２５₂・・・連通路
２６・・・流体導管
３１・・・第１側面
３２・・・第２側面
３３₁，３３₂・・・貫通孔
３４・・・スプリングピン
３５・・・ボルト
３６・・・支持体
３９・・・スナップピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection structure for relaying connecting fluid conduit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, joints for relay connection of fluid conduits are already known from, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 61-206890 and 62-115598.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The joint disclosed in the above publication does not disclose a structure for supporting a fixed support. However, when the fluid conduit is not rigid, for example, a rubber hose, the joint is relatively heavy. It is reasonable to support the joint to be fixed on the support body. In that case, if multiple joints can be supported on the same support body in common, the support structure can be simplified and the number of assembly steps can be reduced. Will be able to.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and a fluid conduit capable of supporting a plurality of joints for relay connection of fluid conduits in common, thereby simplifying the support structure and reducing the number of assembly steps. an object of the present invention is to provide a relay connection structure of.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a plurality of connection bosses that are arranged in the same plane by forming a plurality of connection ports that can be connected to fluid conduits and face in different directions. The joint main portion provided with a communication passage for communicating with each other is smoothly connected to the first side surface substantially parallel to the plane including the axis of the connection boss and the outer side surface of the joint main portion in parallel with the first side surface. A plurality of joints formed by integrally connecting connecting plate portions formed in a flat plate shape having a second side surface on both sides and having a thickness approximately half the outer diameter of the connection boss are superposed on each other. spring pins or snap pin and can be inserted a bolt with connecting the connecting plate portion in a state of being temporarily assembled is inserted into the through holes provided in the connecting plate portion thereof fixed by the bolt Characterized in that it is fastened to the lifting body.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings. 1 to 9 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal side view showing a connection support structure for connecting a pair of first joints to a support, and FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow 2 in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection structure of the fluid conduit to the first joint, FIG. 5 is a side view of the joint material, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the second joint, FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 in a state in which the first and second joints are connected, and FIG. 9 is a pair of second joints connected. It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 in a state.
[0007]
First, in FIGS. 1 to 3, a pair of first joints 20 ₁ and 20 ₁ having the same shape are fastened to a common support 36 by bolts 35.
[0008]
The first joint 20 _1, connecting plate 22 ₁ in the joint main portion 21 ₁ are those formed by integrally connected to the joint main portion 21 _1, the first and second faces in the opposite direction to each other in a straight line The first to third connection bosses 23a, 23b are provided with two connection bosses 23a, 23b and a third connection boss 23c continuous at right angles between the first and second connection bosses 23a, 23b. ˜23c are arranged in a substantially T shape within the same plane. Further, the joint main portion 21 ₁ includes first and second connection ports 24a and 24b opened on the outer surfaces of the first and second connection bosses 23a and 23b, and the first and second connection ports 24a and 24b in a straight line. A connecting passage 25 ₁ is provided.
[0009]
In FIG. 4, a flare 27 is provided at the end of the fluid conduit 26 connected to the first connection port 24a, and a flare nut 28 slidable in the axial direction is fitted to the fluid conduit 26. Is done. On the other hand, the first connection port 24a is provided with a pressure capable of seat portion 29 to flare 27, which the screw hole portion 30 occupying combined threaded flare nut 28 are thus provided coaxially, the communication passage 25 ₁ seat 29 is opened at the center. Thus, with the flare 27 in contact with the seat portion 29, the flare nut 28 is screwed into the screw hole portion 30 and tightened, whereby the fluid conduit 26 is fluid-tightly connected to the first connection port 24a. Will be.
[0010]
The second connection port 24b is formed in the same shape as the first connection port 24a, and is arranged coaxially with the first connection port 24a.
[0011]
The connecting plate portion 22 ₁ includes a first side surface 31 substantially along a plane including the axis of the first to third connection bosses 23 a to 23 c in the joint main portion 21 ₁ , and a second side surface 32 parallel to the first side surface 31. Is formed in a flat plate shape having a thickness approximately half the outer diameter of each of the connection bosses 23a to 23c in the joint main portion 21 ₁ , and the second side surface 32 has the joint main portion 21 _1. Are smoothly connected to the outer surface of the. Moreover the said connecting plate 22 ₁ has a through hole 33 ₁ is bored over between sides 31 and 32, on both side surfaces 31 and 32 of the connecting plate 22 _1, both end openings of the through hole 33 ₁ Raised portions 31a and 32a are provided so as to surround.
[0012]
Thus, when connecting the pair of first joints 20 ₁ , 20 ₂ , the connecting plate portions 22 ₁ of the joints 20 ₁ , 20 _{1 contact} the raised portions 31 a of the first side surfaces 31. In this superposed state, the spring pins 34 as connecting members are inserted into the through holes 33 _{1 of the} connecting plate portions 22 ₁ . Bolts 35 are inserted into the spring pins 34, and the joints 20 ₁ and 20 ₁ are fastened to the support 36 by screwing the bolts 35 into the fixed support 36.
[0013]
Incidentally, when the first joint 20 ₁ of production, the joint material 20 shown in FIGS. 5 and 6, which is prepared by casting of metals, the joint material 20 is arranged in substantially T-shaped to the first to the material main portion 21 having a third connecting bosses 23a to 23c, ridges 31a, connecting plate 22 is integrally having a through hole 33 ₁ between the first and second side surfaces 31 and 32 having a 32b to are those formed by consecutively, it is formed to have substantially the corresponding outer shape to the first joint 20 ₁ outer shape. When Thus to form a first joint 20 ₁ from the joint material 20, the first and second connecting bosses 23a of each connection boss 23a~23c material main portion 21, first and second connection ports to 23b 24a, drilling for forming 24b, respectively, and both connecting ports 24a, 24b may be Hodokose the material main portion 21 of the drilling for forming the communication passage 25 ₁ communicates, connecting plate portion as required 22 may be processed so as to smooth the end surfaces of both raised portions 31a and 32a.
[0014]
Further to the above the material main portion 21 in the joint material 20 it is possible to form a second joint 20 ₂ as shown in Figure 7 if Hodokose different processing. That is, the second joint 20 ₂ is formed by integrally connecting the connecting plate portion 22 ₁ to the joint main portion 21 ₂ having the first, second, and third connection ports 24a, 24b, and 24c. The part 21 ₂ has a substantially T-shape that communicates the first to third connection ports 24a to 24c that open to the outer surfaces of the first to third connection bosses 23a to 23c, respectively, and the connection ports 24a to 24c. of those having a communication passage 25 _2, it is possible to form the same joint material 20 first and second joint number of connection port is different from 20 _1, 20 _2, respectively.
[0015]
Thus, the first and second joints 20 ₁ and 20 ₂ are different only in joint main portions 21 ₁ and 21 ₂ , and the connecting plate portion 22 ₁ has the same shape. _1, 20 ₁ to each other the same connection and, in the support structure, coupled to the first and second joint 20 _1, 20 ₂ a support 36 as shown in Figure 8 (see FIG. 1), or the support, in FIG. 9 As shown, the pair of second joints 20 ₂ and 20 ₂ can be connected to and supported by a support 36 (see FIG. 1).
[0016]
Next, to explain the action of this first embodiment, the first joint 20 ₁ includes first and second connecting ports 24a face each other in different directions as connectable fluid conduit 26 ..., respectively, 24b, and connection thereof the joint main portion 21 ₁ having a communication passage 25 ₁ that communicates the mouth 24a, and 24b to each other, become connecting plate 22 ₁ having a through-hole 33 ₁ is integrally connected to and ₂ second joint 20, The joint main portion 21 ₂ having first to third connection ports 24a to 24c facing each other in a different direction so that the fluid conduits 26 can be connected to each other, and a communication passage 25 ₂ for communicating these connection ports 24a to 24c with each other. In addition, a connecting plate portion 22 ₁ having a through hole 33 ₁ is integrally connected. Thus, the first joints 20 ₁ , 20 ₁ , the second joints 20 ₂ , 20 ₂ , or the first and second joints 20 ₁ , 20 ₂ superpose their connecting plate portions 22 ₁ . In this state, the bolts 35 inserted into the through holes 33 ₁ ... Provided in the respective connecting plate portions 22 ₁ ... Are fastened to the support 36. For example, a plurality of joints, for example, a pair of joints can be commonly supported by the support 36, and the support structure can be simplified and the number of assembling steps can be reduced.
[0017]
Moreover, the first joints 20 ₁ , 20 ₁ , the second joints 20 ₂ , 20 ₂ , or the first and second joints 20 ₁ , 20 ₂ are inserted into the through holes 33 ₁ . Since the spring pins 34 are connected to each other, the first joints 20 ₁ and 20 ₁ , the second joints 20 ₂ and 20 ₂ , or the first and second joints are supported on the support 36. 20 ₁ and 20 ₂ can be temporarily assembled, and the fastening work to the support body 36 by the bolt 35 becomes easy.
[0018]
The first joint 20 _1, first to third connecting boss 23a facing to different directions, 23b, the joint material 20 with 23c, connection port 24a to the two selected among those connections boss 23a~23c the drilling for forming 24b, both connecting ports 24a, drilled and obtained, and the second joint 20 ₂ by performing for forming the communication passage 25 ₁ communicates between 24b is different directions The joint material 20 having the first to third connection bosses 23a, 23b, and 23c facing the piercing process for forming the connection ports 24a to 24c in all of the connection bosses 23a to 23c, and all the connection ports 24a to 24c It is obtained by performing a drilling process for forming a communication path 25 ₂ communicating between the 24c. That is, two different types of joints 20 ₁ and 20 ₂ can be obtained from the joint material 20 having the same shape, and the mold for casting the joint material 20 can be the same, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0019]
10 and 11 show a modification of the first embodiment. FIG. 10 is a longitudinal side view showing a structure for supporting the connection of the pair of first joints to the support, and FIG. 11 is a view taken in the direction of arrow 11 in FIG. FIG.
[0020]
When connecting and supporting a pair of joints, for example, the first joints 20 ₁ , 20 _1, to the support 36, the connecting plate portions 22 ₁ of the joints 20 ₁ , 20 ₁ are raised portions of the second side surfaces 32. 32a... May be superposed so that they abut each other. According to the coupling structure according to Thus, as shown by a chain line in FIG. 11, the second joint 20 ₁ relative positions other with respect to the first joint 20 ₁ of one, it is possible to vary freely.
[0021]
FIGS. 12 to 15 show a second embodiment of the present invention. FIG. 12 is a longitudinal side view of a pair of third joints connected to and supported by a support, and FIG. 13 is a view of 13-13 in FIG. FIG. 14 is a sectional view taken along line 14-14 of FIG. 12, and FIG. 15 is a longitudinal sectional view before connection of a pair of third joints.
[0022]
A pair of third joints 20 ₃ , 20 ₃ having the same shape is fastened to a common support 36 by bolts 35, and the third joint 20 ₃ has first and second connection ports 24 a, 24 b. The connecting plate portion 22 ₂ is integrally connected to the joint main portion 21 ₁ provided with the communication path 25 ₁ that connects the first and second connection ports 24a and 24b in a straight line.
[0023]
The connecting plate portion 22 ₂ has a first side surface 31 and a second side surface 32 parallel to each other on both sides and is formed in a flat plate shape, and the through hole 33 ₂ has both side surfaces 31 of the connecting plate portion 22 _1. provided over between 32, ridges 31a so as to surround the openings of both ends of the through-hole 33 _2, 32a are provided on both sides 31, 32.
[0024]
At both ends of the through holes 33 _2, tapered portions 37, 37 whose diameter increases outward is provided, also on the inner surface of the through-hole 33 _2, in one diameter line of the through hole 33 ₂ A pair of engaging grooves 38, 38 extending in the axial direction are provided.
[0025]
Thus, when connecting the pair of third joints 20 ₃ , 20 ₃ , the connecting plate portions 22 ₂ of the joints 20 ₃ , 20 _{3 contact} the raised portions 31 a of the first side surfaces 31. In a superposed state, the snap pins 39 as connecting members are inserted into the through holes 33 _{2 of the} connecting plate portions 22 ₂ .
[0026]
The snap pins 39 are at both ends of the engagement portion 39a which is formed in a substantially semicircular shape as engageable with one end of the tapered portion 37 of the through-hole 33 _2, engaging shaft portion 39 b, 39 b are integrally connected to It is made up of. Thus to Ryokakarigojiku portion 39 b, 39 b is, when allowed to engage the engaging portion 39a at one end of the tapered portion 37 of the through-hole 33 _2, in both the connecting plate portion 22 _2, 22 ₂ polymerized with each other It is made to engage with each of the engaging grooves 38 of the through holes 33 ₂ , 33 ₂ . Thus, a space narrower than the diameter of the shaft portion of the bolt 35 is provided between the engagement shaft portions 39b, 39b in the engaged state with the respective engagement grooves 38, and the snap pin 39 is inserted. By inserting the bolt 35 into the through-holes 33 ₂ and 33 ₂ , the distance between the engagement shaft portions 39b and 39b is widened, and the elastic engagement to the engagement grooves 38 is strengthened and the reaction force thereof is increased. Acts on the bolt 35, and the insertion state of the bolt 35 into the through hole 33 ₂ is temporarily held.
[0027]
Also in the second embodiment, the third joints 20 ₃ and 20 ₃ are connected to each other by the snap pins 39 inserted into the through holes 33 ₂ . The third joints 20 ₃ and 20 ₃ and the bolts 35 can be temporarily assembled to support the support 36, and the fastening work to the support 36 becomes easier.
[0028]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0029]
For example, the number of connection bosses provided in each joint is not limited to three, and may be three or more. It is also possible to connect and support a plurality of joints of three or more to the support.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, the joint main portion communication passage for communicating with each other and their connection opening is provided which has a plurality of connection ports facing to different directions as can be connected to a fluid conduit, respectively, communicating A plurality of joints made by connecting the connecting plate parts together are fastened to the fixed support with bolts in a state where the connecting plate parts are overlapped with each other. A plurality of joints to be supported can be commonly supported by the support, and the support structure can be simplified and the number of assembling steps can be reduced. In addition, when supporting a plurality of joints to the support, each joint can be temporarily assembled by spring pins or snap pins, and the fastening work to the support by bolts is facilitated. Further joint main unit has a plurality of connection bosses arranged in the same plane to form a plurality of connection ports, consolidated plate portion has a first side substantially along a plane containing the axis of the connection bosses and Since it is formed in a flat plate shape having a second side surface on both sides parallel to the first side surface and smoothly connected to the outer side surface of the joint main part and having a thickness approximately half the outer diameter of the connection boss, Support the two joints on the support with the first side surfaces overlapped, or support the support with the second side surfaces overlapped to adjust the positional relationship between the joints to any position You can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view showing a connection support structure for connecting a pair of first joints to a support body according to a first embodiment.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow 2 in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection structure of a fluid conduit to a first joint.
FIG. 5 is a side view of a joint material.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a second joint.
FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 in a state where the first and second joints are connected.
FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 in a state where a pair of second joints are connected.
FIG. 10 is a vertical side view showing a connection support structure for supporting a pair of first joints, showing a modification of the first embodiment.
11 is a view taken in the direction of arrow 11 in FIG.
FIG. 12 is a longitudinal sectional side view showing a structure for supporting connection of a pair of third joints to a support, showing a second embodiment.
13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line 14-14 of FIG.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view before connection of a pair of third joints.
[Explanation of symbols]
2 0 ₁ , 20 ₂ , 20 ₃ ... joints 21 ₁ , 21 ₂ ... joint main parts 22 ₁ , 22 ₂ ... connecting plate parts 23a, 23b, 23c ... connection bosses 24a, 24b, 24c ... Connection ports 25 ₁ , 25 ₂ ... Communication passage 26 ... Fluid conduit
31 ... 1st side
32 ... second side 33 _1, 33 ₂ ... through hole 34 ... spring pin 35 ... bolt 36 ... support 39 ... Snap pin

Claims

A plurality of connection bosses (23a, 23b ) arranged in the same plane by forming a plurality of connection ports (24a, 24b; 24a, 24b, 24c) facing the mutually different directions so that the fluid conduits (26) can be connected respectively . 23a, 23b, 23c) and joint main portions (21 ₁ , 21 ₂ ) provided with communication passages (25 ₁ , 25 ₂ ) for communicating the connection ports (24a, 24b; 24a, 24b, 24c) with each other. ), The joint main portion (21 ₁ , 23a, 23b; 23a, 23b, 23c) in parallel with the first side surface (31) and the first side surface (31) substantially along the plane including the axis line . 21 ₂₎ of said connection boss (23a together with the second side surface (32) on both sides is smoothly continuously provided on the outer surface, 23b; 23a, 23b, the outer diameter of 23c) substantially half Connecting plate portion formed in a plate shape having only (22 _1, 22 ₂₎ a plurality of joint formed by integrally connected to the (20 _1, 20 _2, 20 _3), connecting plate obtained by polymerizing with each other part (22 _1, 22 ₂₎ can be inserted a bolt (35) with connecting the the spring pin (34) or through the snap pins (39) provided on their connecting plate (22 _1, 22 ₂₎ in a state in which the hole (33 _1, 33 ₂₎ is inserted temporarily set to the relay connection structure of the fluid conduit, characterized in that fastened to the support of the fixed (36) by the bolt (35).