JP3682357B2

JP3682357B2 - Steel belt for transverse stretching equipment

Info

Publication number: JP3682357B2
Application number: JP05714797A
Authority: JP
Inventors: 英幸森分
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2017-02-26
Also published as: JPH10235729A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルムの両側端部を把持した状態で走行するフイルム移送装置すなわちフイルム移送用チエーンが、該フイルム移送用チエーンに取り付けられているローラを介して案内されるようになっている横延伸装置のスチールベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横延伸装置は、文献名を挙げるまでもなく従来周知で、延伸するフイルムの軟化点と融点の中間温度に加熱されるようになっている炉、この炉内に配置されている一対のフイルム移送用チエーン等から構成されている。一対のフイルム移送用チエーンには、フイルムの側端部を把持するためのテンタークリップが所定間隔をおいて複数個設けられ、またローラも所定間隔をおいて複数個取り付けられている。そして、一対のフイルム移送用チエーンは、それぞれの一対のスチールベルトによりローラを介して案内されるようになっているが、特にこれらのスチールベルトは炉内において下流側に向かって間隔が徐々に広がるように敷設されている。
【０００３】
図２は、このような従来周知の横延伸装置を模式的に示す図で、その（イ）は一対のスチールベルトの敷設状態を示すと共に一対のフイルム移送用チエーンの走行軌跡を示す平面図で、その（ロ）は（イ）において矢視ローロで見た図に相当する拡大断面図、その（ハ）はその一部の拡大斜視図であるが、これらの図によりさらに詳しく説明すると、一対のスチールベルト２０、２０’は、図２の（イ）において両端部でターンするようにエンドレスに敷設されている。そして炉内においては、一対のスチールベルト２０、２０’の間隔が、一対のフイルム移送用チエーン３０、３０’の移動方向に向かってテーパ状に広がる部分を有するように敷設されている。このように、一対のスチールベルト２０、２０’は、両端部でターンするように、また炉内においてテーパ状に広がる部分を有するように敷設されているので、屈曲部２１、２１、…、２１’、２１’、…を有することになる。
【０００４】
一対のスチールベルト２０、２０’は、対称的に敷設され、そして構造的には同じであり、またこれらのスチールベルト２０、２０’により案内される一対のフイルム移送用チエーン３０、３０’も同じ構造をしているので、以下主として一方のスチールベルト２０とフイルム移送用チエーン３０とについて説明する。スチールベルト２０は、図２の（ロ）、（ハ）に示されているように、断面形状が上面２２と両側面２３、２３とを有するように略長方形に形成され、そしてその両側面２３、２３が垂直になるようにして支持部材２４により、上記したように屈曲部２１、２１、…、２１’、２１’、…、を有する敷設されている。フイルム移送用チエーン３０には、支持ローラ３１、３１、…と上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…とが所定間隔をおいて複数個取り付けられ、支持ローラ３１、３１、…がスチールベルト２０の上面２２上を転動してフイルム移送用チエーン３０の荷重を支え、上下のガイドローラ３２、３２、、…、３３、３３、…が両側面２３、２３に接して転動して走行方向を規制している。また、フイルム移送用チエーン３０には、従来周知のようにテンタークリップ３４、３４、…も所定間隔をおいて複数個取り付けられている。
【０００５】
横延伸装置は、概略上記のように構成されているので、配向性のある樹脂フイルムの両側端部をテンタークリップ３４、３４’、…で把持して、フイルム移送用チエーン３０、３０’を駆動し炉内を移送すると、一対のスチールベルト２０、２０’は、炉内においてテーパ状に広がる部分を有するので、従来周知のようにして延伸され、延伸方向の引っ張り強度の高いフイルムを得ることができる。
【０００６】
ところで、フイルムを延伸するためには、一対のフイルム移送用チエーン３０、３０’を、固定された一対のスチールベルト２０、２０’に接して駆動しなければならないので、フイルム移送用チエーン３０、３０’の支持ローラ３１、３１、…および上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…と一対のスチールベルト２０、２０’との間に摩擦が生じる。そこで、図２の（ロ）、（ハ）に示されているように、スチールベルト２０の上下方向には潤滑用の油孔４０、４０、…が所定位置に設けられ、これらの油孔４０、４０、…に対応した上面２２と両側面２３、２３に、これらの油孔４０、４０、…に連通した給油開口部４１、４２、４３がそれぞれ形成されている。そして、これらの油孔４０、４０、…には、支持部材２４に形成されている給油孔４５、４５、…から潤滑油が供給されるようになっている。なお、これらの給油開口部４１、４２、４３は、支持ローラ３１、３１、…および上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…の転動軌跡上で、図２の（イ）において黒の点で示されているようにスチールベルト２０、２０’の屈曲部２１、２１’、…あるいはターン部に設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の横延伸装置の一対のスチールベルト２０、２０’にも給油開口部４１、４２、４３が設けられ、延伸するときには転動する支持ローラ３１、３１、…および上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…に潤滑油が付着するようになっているので、一対のスチールベルト２０、２０’、支持ローラ３１、３１、…および上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…等の摩耗はある程度防止される。しかしながら、給油開口部４１、４２、４３が、図２の（イ）において黒の点で示されているように、ターン部のような特殊な点においてのみ設けられているので、色々な問題点あるいは欠点もある。例えば、給油開口部４１、４２、４３により局部的に給油されるので、支持ローラ３１、３１、…および上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…に付着する潤滑油の量が少なく、次の給油開口部に達する前に潤滑油が不足してスチールベルト２０、２０’、支持ローラ３１、３１、…等に摩耗が起こることがある。摩耗が起こると、フイルム移送用チエーン３０、３０’したがってテンタークリップ３４、３４’、…の走行が不安定になり振動し、延伸力が変動して品質を落とすことになる。そこで、より安価なスチールベルト２０、２０’の方が、ローラ３１、３２、３３、…よりも先に摩耗するようにして、早期にスチールベルト２０、２０’を交換しているのが実状である。
【０００８】
これに対して、供給する潤滑油の量を増やすと、塊状あるいは滴状の給油となり支持ローラ３１、３１、…および上下のガイドローラ３２、３２、…、３３、３３、…により潤滑油が周りに飛散する。飛散すると、成形品に付着し同様に品質を落とすことになる。このような飛散を防ぐために間欠給油も行われているが、フイルム移送用チエーン３０、３０’の速度、使用する潤滑油の油質等により適正な油量の決定が困難な状況下にある。
本発明は、上記したような従来の欠点、問題点等を解決した横延伸装置のスチールベルトを提供することを目的とし、具体的にはスチールベルトの摩耗量も、またローラの摩耗量も小さく、しかも潤滑油の飛散も少ない横延伸装置のスチールベルトを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、スチールベルトのローラの走行する軌跡表面に油溝が設けられ、この油溝から潤滑油がローラに供給されるように構成される。すなわち、本発明は上記目的を達成するために、フイルムの両側端部を把持した状態で走行するフイルム移送装置が、該フイルム移送装置を構成しているローラを介して案内されるようになっているスチールベルトであって、前記スチールベルトの表面には、前記ローラが転動する軌跡上に油溝が設けられ、潤滑油の注油口は前記油溝内の所定箇所に開口するように構成される。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の油溝が、一部に屈曲部を有するようにエンドレスに敷設されているスチールベルトの全長にわたって設けられ、請求項３記載の発明は、請求項１記載の油溝が、一部に屈曲部を有するようにエンドレスに敷設されているスチールベルトの、前記屈曲部を基点として、あるいはローラの転動方向にみて屈曲部よりも所定距離上流側を基点として、ローラの転動方向に所定長さにわたって設けられ、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいじれかの項に記載の油溝が、スチールベルトの両側面と上面とに設けられ、少なくとも両側面に設けられている油溝の側断面形状は、潤滑油を保持する溜部を有するように略Ｊ字形に、そして請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいじれかの項に記載の潤滑油の注油口が、ローラの転動方向にみて屈曲部の始点あるいは屈曲部よりも所定距離上流側に開口しているように構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１により説明する。図１の（イ）は、本実施の形態に係わるスチールベルトの一部を示す斜視図であるが、本実施の形態に係わるスチールベルト１（１’）も図２に関して説明した従来のスチールベルト２０、２０’と同様に屈曲部を有しエンドレスに敷設されている。そして、これらのスチールベルト１（１’）により、テンタークリップが取り付けられている一対のフイルム移送用チエーンが周知のように案内されるようになっている。しかしながら、図１の（イ）においては、スチールベルト１の一部のみが示され、またフイルム移送用チエーンに関しては１個の支持ローラ６と、それぞれ１個の上下のガイドローラ７、８のみが示されている。したがって、以下主として一方のスチールベルト１と、スチールベルト１の上面と片方の面に接して転動するローラ６、７、８について説明する。
【００１１】
スチールベルト１は、上下面２、３および両側面４、５を有するように、断面形状が略方形を呈するように形成され、そして両側面４、５が垂直になるようにして敷設されている。スチールベルト１の上面２には、フイルム移送用チエーンの重量を支持する支持ローラ６が乗った状態で転動し、両側面４、５には上下のガイドローラ７、８が転がり接触して転動するようになっている。これらの上下のガイドローラ７、８によりフイルム移送用チエーンすなわちテンタークリップの走行時の横方向のフレが規制される。
【００１２】
スチールベルト１の上面２には、支持ローラ６の転動する軌跡上に、表面に開口した第１の油溝１０が機械加工により、あるいは圧延等の素材加工時に形成されている。また、スチールベルト１の両側面４、５には上下のガイドローラ７、８の転動する軌跡上に、同様に表面に開口した第２、３の油溝１１、１２が、スチールベルト１の全長にわたって設けられている。そして、これらの油溝１０、１１、１２に、潤滑油の注油口１５、１６、１７がそれぞれ開口している。なお、これらの注油口１５、１６、１７は、スチールベルト１の適所に設けられ、そして図２に関して説明したように、それぞれの給油油孔１８から潤滑油が供給されるようになっている。
【００１３】
本実施の形態に係わるスチールベルト１は、上記のように構成されているので、外部から給油油孔１８に潤滑油を供給すると、潤滑油は注油口１５、１６、１７から第１、２、３の油溝１０、１１、１２に給油される。そうして、これらの第１、２、３の油溝１０、１１、１２に導かれ、あるいは保持されて第１、２、３の油溝１０、１１、１２の縁から線状となってスチールベルト１の表面に流れ出る。延伸のためにフイルム移送用チエーンを駆動すると、流れ出た潤滑油の上を支持ローラ６と上下のガイドローラ７、８が転動する。これにより支持ローラ６と上下のガイドローラ７、８によりスチールベルト１の表面に油膜が形成され、摩耗が防止される。また充分な油膜によりテンタークリップの振動も防止される。
【００１４】
本発明は、上記本実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、スチールベルト１の摩耗は、直線部よりも屈曲部において起こり易いので、第１、２、３の油溝１０、１１、１２は、屈曲部を基点としてスチールベルト１の走行方向に所定長さ、あるいはスチールベルト１の走行方向にみて屈曲部よりも所定距離上流側を始点として所定長さ設けることもできる。これにより、第１、２、３の油溝１０、１１、１２の加工費が低減できる。このとき、注油口１５、１６、１７も、摩耗の起こり安い箇所に充分な潤滑油が届くように、屈曲部の始点あるいは屈曲部よりも所定距離上流側の点に設けるのが望ましい。
【００１５】
第１、２、３の油溝１０、１１、１２も、色々な形で実施できる。例えば、図１の（ロ）、（ハ）および（ニ）には、油溝の他の実施の形態が示されているが、図１の（ロ）に示されているように断面形状を加工の容易な略Ｃ字形の油溝１１Ｃ、１１Ｃにすることも、また（ハ）に示されているように略コ字形の油溝１１コ、１１コにすることもできる。さらには、図１の（ニ）に示されているように、断面形状が略Ｊ字形を呈する油溝１１Ｊ、１１Ｊで実施することもできる。これにより、油溝１１Ｊ、１１Ｊの底部に潤滑油を保持する溜部１９、１９が確保され、注油口１６、１７により給油された潤滑油をスチールベルト１の長手方向に導く効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、横延伸装置のスチールベルトの表面には、ローラが転動する軌跡上に油溝が設けられ、潤滑油の注油口は油溝内の所定箇所に開口しているので、注油口に潤滑油を供給すると、潤滑油は油溝に沿って流れて油溝の縁から表面にも流れ出る。すなわち、従来のような点による給油ではなく、油溝による線状の給油であるので、潤滑油が不足する箇所か生じるようなことがない。したがって、本発明によると、フイルム移送装置を構成しているローラにより、該ローラの走行軌跡上のスチールベルトの表面には充分な油膜が形成され、スチールベルトおよびローラの摩耗が防止されるという本発明特有の効果が得られる。また、本発明によると、従来のような塊状あるいは滴状の給油ではなく、油溝による線状の給油であるので、多めに給油しても潤滑油が周りに飛散して成形品を汚染するようなこともない。こよのうに、潤滑油は充分に給油され、また飛散もしないので、間欠的にも連続的にも給油でき、給油用ポンプの駆動方式に融通性も得られる。さらには、摩耗が少ないのでスチールベルトを長期にわたって使用でき安価に成形品を得ることもできる。また、摩耗が少ないので、摩耗による誤差、振動がなく高品質の成形品を得ることもできる。
請求項２に記載の発明によると、油溝はスチールベルトの全長にわたって設けられているので、上記効果に加えて、継ぎ目による段差のないスチールベルトに構成することができ、フイルム移送装置の安定、高速走行が可能となるという効果が得られる。また、請求項３に記載の発明によると、油溝はスチールベルトの、屈曲部を基点として、あるいはローラの転動方向にみて屈曲部よりも所定距離上流側を基点として、ローラの転動方向に所定長さにわたって設けられているので、すなわち摩耗の生じ易い点に油溝が設けられているので、油溝の加工費が安価になる効果が付加される。請求項４に記載の発明によると、スチールベルトの少なくとも両側面に設けられている油溝の側断面形状は、潤滑油を保持する溜部を有するように略Ｊ字形になっているので、潤滑油をスチールベルトの長手方向に導く作用が高められ、そして請求項５に記載の発明によると、潤滑油の注油口はローラの転動方向にみて屈曲部の始点あるいは屈曲部よりも所定距離上流側に開口しているので、効果的な給油ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）は一部を断面にして示す模式的斜視図で、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、油溝のそれぞれ異なる実施の形態を示すスチールベルトの断面図である。
【図２】従来例を示す図で、その（イ）は一対のスチールベルトの敷設状態あるいは一対のフイルム移送用チエーンの走行軌跡を示す平面図で、その（ロ）は（イ）において矢視ローロで見た図に相当する拡大断面図、その（ハ）はその一部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１スチールベルト
２上面
４、５側面
６支持ローラ
７、８上下のガイドローラ
１０、１１、１２、１１Ｃ、１１コ、１１Ｊ油溝
１５、１６、１７注油口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laterally extending structure in which a film transfer device, i.e., a film transfer chain, which travels while gripping both side ends of the film is guided through a roller attached to the film transfer chain. It relates to the steel belt of the device.
[0002]
[Prior art]
The horizontal stretching apparatus is well known in the art without mentioning the literature name, and is a furnace that is heated to an intermediate temperature between the softening point and the melting point of the film to be stretched, and a pair of film transfers disposed in the furnace. It consists of a chain for use. A pair of film transfer chains is provided with a plurality of tenter clips for holding the side end portions of the film at a predetermined interval, and a plurality of rollers are attached at a predetermined interval. The pair of film transfer chains are guided by rollers by the respective pair of steel belts. In particular, the distance between these steel belts gradually increases toward the downstream side in the furnace. Are laid like so.
[0003]
FIG. 2 is a diagram schematically showing such a conventionally known transverse stretching apparatus, in which (a) is a plan view showing a laying state of a pair of steel belts and a traveling locus of a pair of film transfer chains. (B) is an enlarged sectional view corresponding to the view seen in the arrow view in (b), and (c) is an enlarged perspective view of a part thereof. The steel belts 20 and 20 'are laid endlessly so as to turn at both ends in FIG. In the furnace, the gap between the pair of steel belts 20 and 20 'is laid so as to have a portion that extends in a taper shape in the moving direction of the pair of film transfer chains 30 and 30'. In this way, the pair of steel belts 20 and 20 'are laid so as to turn at both ends and to have a taper-shaped portion in the furnace, so that the bent portions 21, 21, ..., 21 Will have ', 21',.
[0004]
The pair of steel belts 20, 20 'are symmetrically laid and structurally the same, and the pair of film transfer chains 30, 30' guided by the steel belts 20, 20 'are the same. Since it is structured, one steel belt 20 and the film transfer chain 30 will be mainly described below. As shown in FIGS. 2B and 2C, the steel belt 20 is formed in a substantially rectangular shape so that the cross-sectional shape has an upper surface 22 and both side surfaces 23, 23. , 23 are vertically laid by the support member 24 so as to have the bent portions 21, 21,..., 21 ′, 21 ′,. A plurality of support rollers 31, 31,... And upper and lower guide rollers 32, 32,..., 33, 33,. Rolls on the upper surface 22 of the steel belt 20 to support the load of the film transfer chain 30, and the upper and lower guide rollers 32, 32,..., 33, 33,. And the direction of travel is regulated. Further, a plurality of tenter clips 34, 34,... Are attached to the film transfer chain 30 at a predetermined interval, as is conventionally known.
[0005]
Since the transverse stretching apparatus is generally configured as described above, both end portions of an oriented resin film are gripped by tenter clips 34, 34 ',... To drive the film transfer chains 30, 30'. When the inside of the furnace is transferred, the pair of steel belts 20 and 20 'has a portion extending in a taper shape in the furnace. Therefore, the steel belt 20 and 20' can be stretched as conventionally known to obtain a film having high tensile strength in the stretching direction. it can.
[0006]
By the way, in order to stretch the film, the pair of film transfer chains 30 and 30 ′ must be driven in contact with the fixed pair of steel belts 20 and 20 ′. .. And friction between the pair of steel belts 20, 20 'and the upper and lower guide rollers 32, 32, ..., 33, 33, .... Therefore, as shown in (B) and (C) of FIG. 2, lubricating oil holes 40, 40,... Are provided at predetermined positions in the vertical direction of the steel belt 20. , 40,... Are respectively provided with oil supply openings 41, 42, 43 communicating with these oil holes 40, 40,. And these oil holes 40, 40, ... are supplied with lubricating oil from oil supply holes 45, 45, ... formed in the support member 24. These oil supply openings 41, 42, 43 are on the rolling trajectories of the support rollers 31, 31,... And the upper and lower guide rollers 32, 32,. As shown by the black dots in FIG. 2, the bent portions 21, 21 ′,... Of the steel belts 20, 20 ′ are provided at the turn portions.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the pair of steel belts 20 and 20 ′ of the conventional lateral stretching apparatus is also provided with the oil supply openings 41, 42, and 43, and the support rollers 31, 31,. Since the lubricating oil adheres to the rollers 32, 32, ..., 33, 33, ..., a pair of steel belts 20, 20 ', support rollers 31, 31, ..., and upper and lower guide rollers 32, 32, ..., 33, 33, ... etc. are prevented to some extent. However, since the oil supply openings 41, 42 and 43 are provided only at special points such as the turn part as shown by black dots in FIG. There are also disadvantages. For example, since oil is locally supplied by the oil supply openings 41, 42, 43, the amount of lubricating oil adhering to the support rollers 31, 31,... And the upper and lower guide rollers 32, 32,. There are few cases where the lubricating oil is insufficient before reaching the next oil supply opening, and the steel belts 20, 20 ′, the support rollers 31, 31,. When wear occurs, the travel of the film transfer chains 30, 30 'and therefore the tenter clips 34, 34',... Becomes unstable and vibrates, the stretching force fluctuates and the quality deteriorates. Therefore, the cheaper steel belts 20, 20 ′ are worn out before the rollers 31, 32, 33,... And the steel belts 20, 20 ′ are replaced at an early stage. is there.
[0008]
On the other hand, when the amount of the lubricating oil to be supplied is increased, the lubricating oil is supplied in the form of a lump or droplet, and the lubricating oil is surrounded by the support rollers 31, 31,... And the upper and lower guide rollers 32, 32,. Scatter. If it scatters, it will adhere to the molded product and reduce the quality as well. In order to prevent such scattering, intermittent oil supply is also performed, but it is difficult to determine an appropriate amount of oil due to the speed of the film transfer chains 30 and 30 ', the quality of the lubricating oil used, and the like.
An object of the present invention is to provide a steel belt of a transverse stretching apparatus that solves the above-mentioned conventional drawbacks and problems, and specifically, the wear amount of the steel belt and the wear amount of the roller are small. In addition, an object of the present invention is to provide a steel belt for a transverse stretching device with less scattering of lubricating oil.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured such that an oil groove is provided on the surface of the trajectory on which the roller of the steel belt travels, and lubricating oil is supplied from this oil groove to the roller. That is, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention is such that a film transfer device that travels in a state in which both end portions of the film are gripped is guided through a roller constituting the film transfer device. An oil groove is provided on the surface of the steel belt on the locus of rolling of the roller, and a lubricating oil inlet is configured to open at a predetermined position in the oil groove. The
According to a second aspect of the present invention, the oil groove according to the first aspect is provided over the entire length of the steel belt that is laid endlessly so as to have a bent portion at a part thereof. 1. The steel belt laid endlessly so that the oil groove described in part 1 has a bent portion, the upstream side of the bent portion at a predetermined distance from the bent portion with respect to the bent portion or in the rolling direction of the roller. As a base point, it is provided over a predetermined length in the rolling direction of the roller, and the invention according to claim 4 is characterized in that the oil groove according to any one of claims 1 to 3 is provided on both side surfaces and the upper surface of the steel belt. The side cross-sectional shape of the oil groove provided at least on both side surfaces is substantially J-shaped so as to have a reservoir for holding lubricating oil, and the invention according to claim 5 is the invention according to claims 1-4. Lubricant note as described in any item Mouth is configured to open to a predetermined distance upstream of the start point or the bent portion of the bent portion as viewed in the rolling direction of the roller.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 (a) is a perspective view showing a part of the steel belt according to the present embodiment. The steel belt 1 (1 ′) according to the present embodiment is also a conventional steel belt described with reference to FIG. Like 20 and 20 ', it has a bent portion and is laid endlessly. The steel belt 1 (1 ′) guides a pair of film transfer chains to which a tenter clip is attached as is well known. However, in FIG. 1 (a), only a part of the steel belt 1 is shown, and only one support roller 6 and one upper and lower guide rollers 7 and 8 are provided for the film transfer chain. It is shown. Therefore, mainly one steel belt 1 and the rollers 6, 7, 8 that roll in contact with the upper surface and one surface of the steel belt 1 will be described below.
[0011]
The steel belt 1 is formed so as to have a substantially square cross section so as to have upper and lower surfaces 2 and 3 and both side surfaces 4 and 5, and is laid so that both side surfaces 4 and 5 are vertical. . The upper surface 2 of the steel belt 1 rolls with a support roller 6 that supports the weight of the film transfer chain, and the upper and lower guide rollers 7 and 8 are in rolling contact with both side surfaces 4 and 5. It comes to move. These upper and lower guide rollers 7 and 8 regulate the lateral flare during travel of the film transfer chain, that is, the tenter clip.
[0012]
On the upper surface 2 of the steel belt 1, a first oil groove 10 opened on the surface is formed on the locus of rolling of the support roller 6 by machining or material processing such as rolling. Further, the second and third oil grooves 11 and 12 that are similarly opened on the surface of the both sides 4 and 5 of the steel belt 1 on the rolling trajectory of the upper and lower guide rollers 7 and 8 are formed on the steel belt 1. It is provided over the entire length. In addition, lubricating oil inlets 15, 16, and 17 are opened in these oil grooves 10, 11, and 12, respectively. These oil filling ports 15, 16, and 17 are provided at appropriate positions on the steel belt 1, and the lubricating oil is supplied from the respective oil supply oil holes 18 as described with reference to FIG.
[0013]
Since the steel belt 1 according to the present embodiment is configured as described above, when the lubricating oil is supplied to the oil supply hole 18 from the outside, the lubricating oil is supplied from the oil inlets 15, 16, 17 to the first, second, 3 oil grooves 10, 11, 12 are supplied. Then, they are guided or held in these first, second, and third oil grooves 10, 11, and 12 and become linear from the edges of the first, second, and third oil grooves 10, 11, and 12. It flows out to the surface of the steel belt 1. When the film transfer chain is driven for stretching, the support roller 6 and the upper and lower guide rollers 7 and 8 roll on the lubricant flowing out. As a result, an oil film is formed on the surface of the steel belt 1 by the support roller 6 and the upper and lower guide rollers 7 and 8, and wear is prevented. In addition, vibration of the tenter clip is prevented by a sufficient oil film.
[0014]
The present invention can be implemented in various forms without being limited to the present embodiment. For example, since the wear of the steel belt 1 is more likely to occur at the bent portion than at the straight portion, the first, second, and third oil grooves 10, 11, and 12 have a predetermined length in the running direction of the steel belt 1 with the bent portion as a base point. Alternatively, a predetermined length can be provided starting from a predetermined distance upstream from the bent portion as viewed in the traveling direction of the steel belt 1. Thereby, the processing cost of the 1st, 2nd, and 3rd oil grooves 10, 11, and 12 can be reduced. At this time, it is desirable that the oil filling ports 15, 16, and 17 are also provided at the starting point of the bent portion or a point upstream of the bent portion by a predetermined distance so that sufficient lubricating oil can reach a place where wear is less likely to occur.
[0015]
The first, second, and third oil grooves 10, 11, and 12 can be implemented in various forms. For example, (b), (c) and (d) in FIG. 1 show other embodiments of the oil groove, but the cross-sectional shape is as shown in FIG. It is possible to make the oil grooves 11C and 11C of a substantially C shape that can be easily processed, or to make the oil grooves 11 and 11 of a substantially U shape as shown in (c). Further, as shown in FIG. 1 (d), the oil grooves 11J and 11J having a substantially J-shaped cross section may be used. Thereby, the reservoirs 19 and 19 for retaining the lubricating oil are secured at the bottoms of the oil grooves 11J and 11J, and the effect of guiding the lubricating oil supplied by the oil filler ports 16 and 17 in the longitudinal direction of the steel belt 1 is obtained.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the surface of the steel belt of the transverse stretching apparatus is provided with an oil groove on the locus where the roller rolls, and the lubricating oil inlet is opened at a predetermined position in the oil groove. Therefore, when the lubricating oil is supplied to the oil inlet, the lubricating oil flows along the oil groove and also flows out from the edge of the oil groove to the surface. That is, it is not the oil supply by the point like the past, but the linear oil supply by an oil groove, Therefore It will not produce the location where lubricating oil is insufficient. Therefore, according to the present invention, the roller constituting the film transfer device forms a sufficient oil film on the surface of the steel belt on the travel locus of the roller, thereby preventing wear of the steel belt and the roller. Effects unique to the invention can be obtained. In addition, according to the present invention, since it is not a lump or drop-like lubrication as in the prior art but a linear lubrication by an oil groove, even if it is excessively lubricated, the lubricating oil will scatter around and contaminate the molded product. There is no such thing. As described above, since the lubricating oil is sufficiently supplied and does not scatter, the lubricating oil can be supplied intermittently or continuously, and flexibility can be obtained in the drive system of the oil supply pump. Furthermore, since there is little abrasion, a steel belt can be used over a long period of time and a molded product can also be obtained at low cost. In addition, since there is little wear, there is no error or vibration due to wear, and a high-quality molded product can be obtained.
According to the invention described in claim 2, since the oil groove is provided over the entire length of the steel belt, in addition to the above effects, it can be configured as a steel belt without a step due to the seam, and the stability of the film transfer device, The effect that high-speed driving is possible is obtained. According to the invention of claim 3, the oil groove is the rolling direction of the roller with respect to the bent portion of the steel belt or based on a predetermined distance upstream from the bent portion in the rolling direction of the roller. Since the oil groove is provided at a point where wear is likely to occur, an effect of reducing the cost of processing the oil groove is added. According to the fourth aspect of the present invention, the side cross-sectional shape of the oil groove provided on at least both side surfaces of the steel belt is substantially J-shaped so as to have a reservoir for holding lubricating oil. According to the invention described in claim 5, the lubricating oil inlet is upstream of the starting point of the bent portion or the bent portion by a predetermined distance in the rolling direction of the roller. Since it is open to the side, effective refueling can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, in which (a) is a schematic perspective view showing a part of a section, and (b), (c), and (d) are respectively oil grooves. It is sectional drawing of the steel belt which shows different embodiment.
FIG. 2 is a view showing a conventional example, in which (a) is a plan view showing a laying state of a pair of steel belts or a traveling locus of a pair of film transfer chains, and (b) is an arrow view in (a). The expanded sectional view equivalent to the figure seen with Rollo, the (c) is the one part expanded perspective view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel belt 2 Upper surface 4, 5 Side surface 6 Support roller 7, 8 Upper and lower guide rollers 10, 11, 12, 11C, 11 co, 11J Oil groove 15, 16, 17 Oil inlet

Claims

A film transfer device that travels in a state in which both end portions of the film are gripped is guided through a roller (6, 7, 8) that constitutes the film transfer device. 1 ')
On the surface of the steel belt (1, 1 ′), oil grooves (10, 11, 12, 11C, 11 c, 11J) are provided on the trajectory on which the rollers (6, 7, 8) roll. Lubricating oil inlets (15, 16, 17) are opened at predetermined locations in the oil grooves (10, 11, 12, 11C, 11 co, 11J), and the steel belt of the transverse stretching apparatus is characterized in that .

The oil groove (10, 11, 12, 11C, 11 co, 11J) according to claim 1 is provided over the entire length of the steel belt (1, 1 ') laid endlessly so as to have a bent portion in part. The steel belt of the transverse stretching device.

The bending of the steel belt (1, 1 ') in which the oil groove (10, 11, 12, 11C, 11 co, 11J) according to claim 1 is laid endlessly so as to have a bending portion in part. The roller (6, 7, 8) is provided over a predetermined length in the rolling direction of the roller (6, 7, 8) starting from a predetermined distance upstream from the bent portion as viewed from the rolling direction of the roller (6, 7, 8). The steel belt of the transverse stretching device.

The oil groove (10, 11, 12, 11C, 11 co, 11J) according to any one of claims 1 to 3 is provided on both side surfaces (4, 5) and an upper surface of the steel belt (1, 1 '). 2), and the side cross-sectional shape of the oil grooves (11, 12, 11C, 11 co, 11J) provided on at least both side surfaces (4, 5) is a reservoir (19, 19) A steel belt of a transverse stretching device which is substantially J-shaped so as to have.

The lubricating oil inlet (15, 16, 17) according to any one of claims 1 to 4 is more than the starting point of the bent portion or the bent portion in the rolling direction of the roller (6, 7, 8). A steel belt of a transverse stretching device that opens upstream by a predetermined distance.